Теплові компенсатори Розрахунок теплових розширень трубопроводів Попередня розтяжка подібного компенсатора

Величина усунення (компенсуюча здатність) компенсаторів, як правило, виражається комбінацією позитивних і негативних числових значень (±). Негативне (-) значення означає допустиме стиснення компенсатора, позитивне (+) - його допустиме розтягування. Сума абсолютних величин таких значень є повним зміщенням компенсатора. У більшості випадків компенсатори працюють на стиск, компенсуючи температурне розширення трубопроводів, рідше (охолоджені середовища та кріогенні продукти) - на розтяг.

Попередня розтяжка при монтажі потрібна раціонального використанняповного усунення компенсатора залежно від характеру роботи трубопроводу, умов монтажу та запобігання виникненню стресових умов.

Пікові значення розширення трубопроводу залежать від мінімальної та максимальної температури його експлуатації. Наприклад, мінімальна температурароботи трубопроводу Tmin = 0°С та максимальна Ттах = 100°С. Тобто. різниця температур At=100°C. При довжині трубопроводу L, що дорівнює 90 м, максимальне значення його подовження трубопроводу AL складе 100 мм. Уявимо, що з установки на такому трубопроводі використовуються компенсатори зі зміщенням ±50 мм, тобто. з повним усуненням 100 мм. Також, уявімо, що температура довкілляна етапі їх монтажу Т у дорівнює 20°С. Характер роботи компенсатора за таких умов буде таким:

• при 0 ° С - компенсатор буде розтягнутий на 50 мм
• при 100 ° С - компенсатор буде стиснутий на 50 мм
• при 50°С - компенсатор буде у вільному стані
• при 20 ° С - компенсатор буде розтягнутий на 30 мм

Отже, попередня розтяжка на величину 30 мм при монтажі (Т у = 20 ° С) забезпечить ефективну роботу. Коли температура підніметься від 20 до 50°С при введенні в експлуатацію трубопроводу, компенсатор повернеться у вільний (ненапружений) стан. При підвищенні температури трубопроводу від 50°С до 100°С, усунення компенсатора щодо вільного стану у бік стиску становитиме розрахункові 50 мм.

Визначеннязначенняпопередньогорозтягування

Приймемо довжину трубопроводу рівну 33 метрам, максимальну/мінімальну робочу температуру +150°С/-20°С відповідно. При такій різниці температур коефіцієнт лінійного розширення а складе 0,012 мм/м*°С.

Максимальне подовження трубопроводу може бути розраховане таким чином:

ΔL = αxLxΔ t = 0,012 х 33 х 170 = 67 мм

Значення попереднього розтягування PS визначається за такою формулою:

PS = (ΔL/2) - ΔL (Ty-Tmin): (Tmax-Tmin)

Таким чином, в процесі монтажу компенсатора його необхідно встановити з попереднім розтягуванням PS рівним 18 мм.

На рис. 1 показано відстань необхідну для монтажу компенсатора в лінію трубопроводу, що визначається як сума значень довжини компенсатора lq у вільному стані та попереднього розтягування PS.

На рис. 2 показано, що при монтажі, з одного боку, компенсатор фіксується фланцем або приварюється.

СНіП 3.05.03-85
________________
Зареєстрований Росстандартом як СП 74.13330.2011. -
Примітка виробника бази даних.

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ТЕПЛОВІ МЕРЕЖІ

Дата введення 1986-07-01

Розроблено інститутом Оргенергобуд Міненерго СРСР (Л. Я. Мукомель - керівник теми; канд. техн. наук С. С. Якобсон).

ВНЕСЕНІ Міненерго СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР (Н. А. Шишов).

ЗАТВЕРДЖЕНО ухвалою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 31 жовтня 1985 р. N 178.

Із введенням в дію СНіП 3.05.03-85 "Теплові мережі" втрачає чинність СНіП III-30-74 "Водопостачання, каналізація та теплопостачання. Зовнішні мережі та споруди".

ПОГОДЖЕНО з Держгіртехнаглядом СРСР 15 квітня 1985 р.

Ці правила поширюються на будівництво нових, розширення та реконструкцію діючих теплових мереж,

від джерела теплової енергії до споживачів тепла (будівель, споруд).

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При будівництві нових, розширенні та реконструкції діючих теплових мереж крім вимог робочих креслень, проектів виконання робіт (ППР) та цих правил слід дотримуватись також вимог СНиП 3.01.01-85 , СНиП 3.01.03-84 , СНиП III-4-80 та стандартів .

1.2. Роботи з виготовлення та монтажу трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води Держгіртехнагляду СРСР (надалі Правила Держгіртехнагляду СРСР), необхідно виконувати відповідно до зазначених Правил та вимог цих норм і правил.

1.3. Закінчені будівництвом теплові мережі слід приймати в експлуатацію відповідно до вимог СНиП ІІІ-3-81.

2. ЗЕМЛЯНІ РОБОТИ

2.1. Земляні роботи та роботи з улаштування основ необхідно виконувати відповідно до вимог СНиП III-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81 та цього розділу.

2.2. Найменша ширина дна траншеї при безканальної прокладкитруб має дорівнювати відстані між зовнішніми бічними гранями ізоляції крайніх трубопроводів теплових мереж (попутного дренажу) з додаванням на кожну сторону для трубопроводів умовним діаметром

ширину приямків у траншеї для зварювання та ізоляції стиків труб при безканальній прокладці трубопроводів слід приймати рівною відстані між зовнішніми бічними гранями ізоляції крайніх трубопроводів з додаванням 0,6 м на кожну сторону, довжину приямків - 1,0 м та глибину від нижньої грані ізоляції трубопроводів. 0,7 м, якщо інші вимоги не обґрунтовані робочими кресленнями.

2.3. Найменша ширина дна траншеї при канальній прокладці теплових мереж повинна бути рівною ширині каналу з урахуванням опалубки (на монолітних ділянках), гідроізоляції, попутного дренажу та водовідливних пристроїв, конструкції кріплення траншеї з додаванням 0,2 м. При цьому ширина траншеї повинна бути не менше 1,0 м.

При необхідності роботи людей між зовнішніми гранями конструкції каналу та стінками або укосами траншеї ширина між зовнішніми гранями конструкції каналу та стінками або укосами траншеї у світлі повинна бути не менше: 0,70 м – для траншей з вертикальними стінками та 0,30 м – для траншей з укосами.

2.4. Зворотне засипання траншей при безканальній та канальній прокладці трубопроводів слід виконувати після проведення попередніх випробувань трубопроводів на міцність та герметичність, повного виконання ізоляційних та будівельно- монтажних робіт.

Зворотне засипання необхідно проводити у зазначеній технологічній послідовності:

підбивання пазух між трубопроводами безканальної прокладки та основою;

одночасне рівномірне засипання пазух між стінками траншеї та трубопроводів при безканальній прокладці, а також між стінками траншеї та каналу, камери при канальній прокладці на висоту не менше 0,20 м над трубопроводами, каналами, камерами;

засипка траншеї до проектних позначок.

Зворотне засипання траншей (котлованів), на які не передаються додаткові зовнішні навантаження (крім власної ваги ґрунту), а також траншей (котлованів) на ділянках перетину з існуючими підземними комунікаціями, вулицями, дорогами, проїздами, площами та іншими спорудами населених пунктів та промислових майданчиків слід виконувати відповідно до вимог СНиП III-8-76.

2.5. Після відключення пристроїв тимчасового водозниження канали та камери повинні бути візуально свідчені на відсутність у них ґрунтових вод.

3. СПОРУДИ І МОНТАЖ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ

3.1. Виконання робіт із спорудження та монтажу будівельних конструкцій слід виконувати відповідно до вимог цього розділу та вимог:

СНиП III-15-76 - при спорудженні монолітних бетонних та залізобетонних конструкційфундаментів, опор під трубопроводи, камер та інших конструкцій, а також при замонолічуванні стиків;

СНиП III-16-80 - при монтажі збірних бетонних та залізобетонних конструкцій;

СНиП III-18-75 - під час монтажу металевих конструкційопор, прогонових будов під трубопроводи та інших конструкцій;

СНиП III-20-74 - при гідроізоляції каналів (камер) та інших будівельних конструкцій (споруд);

СНиП III-23-76 – при захисті будівельних конструкцій від корозії.

3.2. Зовнішні поверхні елементів каналів і камер, що поставляються на трасу, повинні бути покриті обмазувальним покриттям або обклеювальною гідроізоляцією відповідно до робочих креслень.

Встановлення елементів каналів (камер) в проектне положення слід виконувати в технологічній послідовності, пов'язаній з проектом виконання робіт з монтажу та попереднього випробування трубопроводів на міцність та герметичність.

Опорні подушки під ковзні опори трубопроводів повинні встановлюватися на відстанях, передбачених СНиП II-Г. 10-73 * (II-36-73 *).

3.3. Монолітні нерухомі щитові опори слід виконувати після монтажу трубопроводів на ділянці щитової опори.

3.4. У місцях введення трубопроводів безканальної прокладки в канали, камери та будівлі (споруди) футляри прохідних сальників необхідно надягати на труби під час їх монтажу.

На вводах трубопроводів підземної прокладкиу будівлі повинні бути виконані (відповідно до робочих креслень) пристрої, що запобігають проникненню газу в будівлі.

3.5. До встановлення верхніх лотків (плит) канали мають бути очищені від ґрунту, сміття та снігу.

3.6. Відхилення ухилів дна каналу теплової мережі та дренажних трубопроводів від проектного допускається на величину +/- 0,0005, при цьому фактичний ухил повинен бути не меншим за мінімально допустимий за СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .

Відхилення параметрів установки інших будівельних конструкцій від проектних повинне відповідати вимогам СНиП III-15-76, СНиП III-16-80 та СНиП III-18-75.

3.7. Проектом організації будівництва та проектом виконання робіт має бути передбачене випереджаюче будівництво дренажних насосних та пристроїв з випуску води відповідно до робочих креслень.

3.8. До укладання в траншею дренажні трубиповинні бути оглянуті та очищені від ґрунту та сміття.

3.9. Пошарове фільтрування обсипання дренажних трубопроводів (крім трубофільтрів) гравієм і піском необхідно виконувати з використанням інвентарних розділових форм.

3.10. Прямолінійність ділянок дренажних трубопроводів між суміжними колодязями слід перевіряти оглядом "світло" за допомогою дзеркала до і після засипки траншеї. Відбите в дзеркалі коло труби повинно мати правильну форму. Допустима величина відхилення від кола по горизонталі повинна бути не більше 0,25 діаметра труби, але не більше 50 мм у кожну сторону.

Відхилення від правильної форми кола по вертикалі не допускається.

4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВІДІВ

4.1. Монтаж трубопроводів має бути виконаний спеціалізованими монтажними організаціями, при цьому технологія монтажу має забезпечувати високу експлуатаційну надійність роботи трубопроводів.

4.2. Деталі, елементи трубопроводів (компенсатори, грязьові труби, ізольовані труби, а також вузли трубопроводів та інші вироби) повинні бути виготовлені централізовано (у заводських умовах, цехах, майстернях) відповідно до стандартів, технічних умов та проектної документації.

4.3. Укладання трубопроводів у траншею, канал або на надземні конструкціїслід проводити за технологією, передбаченою проектом виконання робіт і що виключає виникнення залишкових деформацій у трубопроводах, порушення цілісності протикорозійного покриття та теплової ізоляції шляхом застосування відповідних монтажних пристроїв, правильної розстановки одночасно працюючих вантажопідіймальних машин та механізмів.

Конструкція кріплення монтажних пристроїв до труб повинна забезпечувати безпеку покриття та ізоляції трубопроводів.

4.4. Прокладання трубопроводів у межах щитової опори необхідно виконувати із застосуванням труб максимальної довжини поставки. При цьому зварні поперечні шви трубопроводів повинні бути, як правило, розташовані симетрично щодо щитової опори.

4.5. Укладання труб діаметром понад 100 мм із поздовжнім або спіральним швом слід проводити зі зміщенням цих швів не менше ніж на 100 мм. При укладанні труб діаметром менше 100 мм усунення швів має бути не менше триразової товщини стінки труби.

Поздовжні шви повинні знаходитися в межах верхньої половини кола труб, що укладаються.

Крутозігнуті та штамповані відводи трубопроводів дозволяється зварювати між собою без прямої ділянки.

Приварювання патрубків та відводів у зварні стики та гнуті елементине допускається.

4.6. При монтажі трубопроводів рухливі опори та підвіски повинні бути зміщені щодо проектного положення на відстань, вказану в робочих кресленнях, у бік, зворотну до переміщення трубопроводу в робочому стані.

За відсутності даних у робочих кресленнях рухомі опори та підвіски горизонтальних трубопроводів повинні бути зміщені з урахуванням виправлення на температуру зовнішнього повітря при монтажі на наступні величини:

ковзні опори та елементи кріплення підвісок до труби - на половину теплового подовження трубопроводу у місці кріплення;

котки каткових опор – на чверть теплового подовження.

4.7. Пружинні підвіски при монтажі трубопроводів необхідно затягувати відповідно до робочих креслень.

Під час виконання гідравлічних випробувань паропроводів діаметром 400 мм і більше слід встановлювати в пружинних підвісках пристрій, що розвантажує.

4.8. Трубопровідну арматуру слід монтувати в закритому стані. Фланцеві та приварні з'єднання арматури повинні бути виконані без натягу трубопроводів.

Відхилення від перпендикулярності площини фланця, привареного до труби, до осі труби не повинно перевищувати 1 % зовнішнього діаметра фланця, але бути не більше 2 мм по верху фланця.

4.9. Сильфонні (хвилясті) та сальникові компенсатори слід монтувати у зібраному вигляді.

При підземному прокладанні теплових мереж установка компенсаторів у проектне положення допускається лише після виконання попередніх випробувань трубопроводів на міцність та герметичність, зворотного засипання трубопроводів безканальної прокладки, каналів, камер та щитових опор.

4.10. Осьові сильфонні та сальникові компенсатори слід встановлювати на трубопроводи без перелому осей компенсаторів та осей трубопроводів.

Допустимі відхилення від проектного положення приєднувальних патрубків компенсаторів при їх встановленні та зварюванні повинні бути не більше зазначених у технічних умовах на виготовлення та постачання компенсаторів.

4.11. При монтажі сильфонних компенсаторів не дозволяється їх скручування щодо поздовжньої осі та провисання під дією власної ваги та ваги сусідніх трубопроводів. Стропування компенсаторів слід проводити тільки за патрубки.

4.12. Монтажна довжина сильфонних та сальникових компенсаторів повинна бути прийнята за робочими кресленнями з урахуванням виправлення на температуру зовнішнього повітря при монтажі.

Розтяжку компенсаторів до монтажної довжини слід проводити за допомогою пристроїв, передбачених конструкцією компенсаторів, або натяжними монтажними пристроями.

4.13. Розтяжку П-подібного компенсатора слід виконувати після закінчення монтажу трубопроводу, контролю якості зварних стиків (крім стиків, що замикають, що використовуються для натягу) і закріплення конструкцій нерухомих опор.

Розтяжка компенсатора повинна бути зроблена на величину, вказану в робочих кресленнях, з урахуванням виправлення на температуру зовнішнього повітря при зварюванні стиків, що замикають.

Розтяг компенсатора необхідно виконувати одночасно з двох сторін на стиках, розташованих на відстані не менше 20 і не більше 40 діаметрів трубопроводу від осі симетрії компенсатора, за допомогою стяжних пристроїв, якщо інші вимоги не обґрунтовані проектом.

На ділянці трубопроводу між стиками, що використовуються для розтягування компенсатора, не слід проводити попереднє зміщення опор та підвісок порівняно з проектом (робочим проектом).

4.14. Безпосередньо перед складанням та зварюванням труб необхідно провести візуальний огляд кожної ділянки на відсутність у трубопроводі сторонніх предметів та сміття.

4.15. Відхилення ухилу трубопроводів від проектного допускається на величину +/- 0,0005. При цьому фактичний ухил повинен бути не меншим за мінімально допустимий за СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .

Рухливі опори трубопроводів повинні прилягати до опорних поверхонь конструкцій без зазору та перекосу.

4.16. При виконанні монтажних робіт підлягають прийманню зі складанням актів огляду за формою, наведеною у СНіП 3.01.01-85, наступні види прихованих робіт: підготовка поверхні труб та зварних стиків під протикорозійне покриття; виконання протикорозійного покриття труб та зварних стиків.

Про проведення розтяжки компенсаторів слід скласти акт за формою, наведеною обов'язковому додатку 1.

4.17. Захист теплових мереж від електрохімічної корозії повинен бути виконаний відповідно до Інструкції із захисту теплових мереж від електрохімічної корозії, затвердженої Міненерго СРСР та Мінжитлокомгоспом РРФСР та погодженої з Держбудом СРСР.

5. ЗБИРАННЯ, ЗВАРЮВАННЯ І КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ЗВАРНИХ СПОЛУКІВ

5.1. До прихватки та зварювання трубопроводів допускаються зварювальники за наявності документів на право виробництва зварювальних робітвідповідно до Правил атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

5.2. Перед допуском до роботи зі зварювання стиків трубопроводів зварювальник повинен зварити допускний стик у виробничих умовах у таких випадках:

при перерві у роботі понад 6 міс;

при зварюванні трубопроводів зі зміною групи сталі, зварювальних матеріалів, технології або зварювального обладнання.

На трубах діаметром 529 мм і більше дозволяється зварювати половину периметра стику; при цьому, якщо допускний стик є вертикальним неповоротним, зварюванню повинні піддаватися стельові та вертикальні ділянки шва.

Допускний стик має бути однотипним з виробничим (визначення однотипного стику наведено у Правилах атестації зварювальників Держгіртехнагляду СРСР).

Допускний стик піддається тим видам контролю, яким піддаються виробничі зварні з'єднання відповідно до вимог цього розділу.

Виробництво робіт

5.3. Зварювальник зобов'язаний вибивати або наплавляти тавро на відстані 30-50 мм від стику з боку, доступного для огляду.

5.4. Перед збиранням та зварюванням необхідно видалити торцеві заглушки, зачистити до чистого металу кромки та прилеглі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.

5.5. Способи зварювання, а також типи, конструктивні елементи та розміри зварних з'єднань сталевих трубдротівповинні відповідати ГОСТ 16037-80.

5.6. Стики трубопроводів діаметром 920 мм і більше, що зварюються без підкладного кільця, що залишається, повинні бути виконані з підварюванням кореня шва всередині труби. При виконанні зварювання всередині трубопроводу відповідальному виконавцю має бути видано наряд-допуск на проведення робіт підвищеної небезпеки. Порядок видачі та форма наряду-допуску повинні відповідати вимогам БНіП ІІІ-4-80.

5.7. При складанні та зварюванні стиків труб без підкладного кільця зсув кромок усередині труби не повинен перевищувати:

для трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, - відповідно до цих вимог;

для інших трубопроводів – 20% товщини стінки труби, але не більше 3 мм.

У стиках труб, що збираються і зварюються на підкладному кільці, що залишається, зазор між кільцем і внутрішньою поверхнею труби не повинен перевищувати 1 мм.

5.8. Складання стиків труб під зварювання слід проводити за допомогою монтажних центрувальних пристроїв.

Правка плавних вм'ятин на кінцях труб для трубопроводів, на які не поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, допускається, якщо їх глибина не перевищує 3,5% діаметра труби. Ділянки труб із вм'ятинами більшої глибини або мають надриви слід вирізати. Кінці труб із вибоїнами або задирками фасок глибиною від 5 до 10 мм слід обрізати або виправляти наплавленням.

5.9. При складанні стику за допомогою прихваток кількість їх має бути для труб діаметром до 100 мм - 1 - 2, діаметром понад 100 до 426 мм - 3 - 4. Для труб діаметром понад 426 мм прихватки слід розташовувати через кожні 300-400 мм по колу.

Прихватки повинні бути рівномірно розташовані по периметру стику. Протяжність однієї прихватки для труб діаметром до 100 мм – 10 – 20 мм, діаметром понад 100 до 426 мм – 20 – 40, діаметром понад 426 мм – 30 – 40 мм. Висота прихватки має бути при товщині стінки S до 10 мм - (0,6 - 0,7) S, але не менше 3 мм, при більшій товщині стінки - 5 - 8 мм.

Електроди, що застосовуються для прихваток, або зварювальний дріт повинні бути тих же марок, що і для зварювання основного шва.

5.10. Зварювання трубопроводів, на які не поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, допускається проводити без підігріву стиків, що зварюються:

при температурі зовнішнього повітря до мінус 20 град.С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю не більше 0,24 % (незалежно від товщини стінки труб), а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінки не більше 10 мм;

при температурі зовнішнього повітря до мінус 10 град.С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю понад 0,24 %, а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінки понад 10 мм.

При нижчій температурі зовнішнього повітря зварювання слід проводити в спеціальних кабінах, в яких температура повітря в районі стиків, що зварюються, повинна підтримуватися не нижче зазначеної.

Дозволяється проводити зварювальні роботи на відкритому повітрі при підігріві зварюваних кінців труб на довжині не менше 200 мм від стику до температури не нижче 200 град. Після закінчення зварювання повинно бути забезпечене поступове зниження температури стику та прилеглої до нього зони труб шляхом укриття їх азбестовим полотном або застосування іншого способу.

Зварювання (при негативній температурі) трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, повинно виконуватись з дотриманням вимог зазначених Правил.

При дощі, вітрі та снігопаді зварювальні роботи можуть виконуватися лише за умови захисту зварювальника та місця зварювання.

5.11. Зварювання оцинкованих труб слід виконувати відповідно до СНиП 3.05.01-85.

5.12. Перед зварюванням трубопроводів кожна партія зварювальних матеріалів (електродів, зварювального дроту, флюсів, захисних газів) та труб повинна бути піддана вхідному контролю:

на наявність сертифіката з перевіркою повноти наведених у ньому даних та їх відповідності вимогам державних стандартів або технічних умов;

на наявність на кожній скриньці або іншій упаковці відповідної етикетки або бирки з перевіркою наведених на ній даних;

на відсутність пошкоджень (псування) упаковки чи самих матеріалів. При виявленні пошкоджень питання можливості застосування цих зварювальних матеріалів має бути вирішено організацією, що виконує зварювання;

на технологічні властивостіелектродів відповідно до ГОСТ 9466-75 або відомчих нормативними документами, затвердженими відповідно до СНіП 1.01.02-83.

5.13. При накладанні основного шва необхідно повністю перекрити та переварити прихватки.

Контроль якості

5.14. Контроль якості зварювальних робіт та зварних з'єднань трубопроводів слід виконувати шляхом:

перевірки справності зварювального обладнання та вимірювальних приладівякості застосовуваних матеріалів;

операційного контролю у процесі збирання та зварювання трубопроводів;

зовнішнього огляду зварних з'єднань та вимірювань розмірів швів;

перевірки суцільності стиків неруйнівними методами контролю - радіографічним (рентгенівськими або гамма-променями) або ультразвуковою дефектоскопією відповідно до вимог Правил Держгіртехнагляду СРСР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 та інших стандартів, затверджених у установленому порядку. Для трубопроводів, на які не поширюються Правила Держгіртехнагляду СРСР, допускається замість радіографічного або ультразвукового контролю застосовувати магнітографічний контроль;

механічних випробувань та металографічних досліджень контрольних зварних з'єднань трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР відповідно до цих Правил;

випробувань на міцність та герметичність.

5.15. При операційному контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід перевірити відповідність стандартам. конструктивних елементівта розмірів зварних з'єднань (притуплення та зачищення кромок, величину зазорів між кромками, ширину та посилення зварного шва), а також технологію та режим зварювання, якість зварювальних матеріалів, прихваток та зварного шва.

5.16. Усі зварні стики підлягають зовнішньому огляду та виміру.

Стики трубопроводів, зварені без підкладного кільця з підварюванням кореня шва, піддаються зовнішньому огляду та вимірюванню розмірів шва зовні та всередині труби, в інших випадках – тільки зовні. Перед оглядом зварний шов та прилеглі до нього поверхні труб повинні бути очищені від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини та інших забруднень на ширину не менше 20 мм (з обох боків шва).

Результати зовнішнього огляду та вимірювання розмірів зварних з'єднань вважаються задовільними, якщо:

відсутні тріщини будь-яких розмірів та напрямків у шві та прилеглій зоні, а також підрізи, напливи, пропали, незаварені кратери та нориці;

розміри та кількість об'ємних включень та западань між валиками не перевищують значень, наведених у табл. 1;

розміри непровару, увігнутості і перевищення проплаву в корені шва стикових з'єднань, виконаних без підкладного кільця, що залишається, (при можливості огляду стику зсередини труби) не перевищують значень, наведених у табл. 2.

Стики, що не задовольняють переліченим вимогам, підлягають виправленню чи видаленню.

Таблиця 1

Таблиця 2

5.17. Перевірці суцільності неруйнівними методами контролю піддаються зварні з'єднання:

трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, зовнішнім діаметром до 465 мм - в обсязі, передбаченому цими Правилами, діаметром понад 465 до 900 мм в обсязі не менше 10% (але не менше чотирьох стиків), діаметром понад 900 мм - в обсязі не менше 15% (але не менше чотирьох стиків) загальної кількості однотипних стиків, виконаних кожним зварювальником;

трубопроводів, на які не поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, зовнішнім діаметром до 465 мм в обсязі не менше 3% (але не менше двох стиків), діаметром понад 465 мм - в об'ємі 6% (але не менше трьох стиків) загальної кількості однотипних стиків , виконаних кожним зварником; у разі перевірки суцільності зварних з'єднань за допомогою магнітографічного контролю 10% загальної кількості стиків, підданих контролю, має бути перевірено, крім того, радіографічним методом.

5.18. Неруйнівним методам контролю слід піддавати 100% зварних з'єднань трубопроводів теплових мереж, що прокладаються в непрохідних каналах під проїжджою частиною доріг, у футлярах, тунелях або технічних коридорах спільно з іншими інженерними комунікаціями, а також при перетинах:

залізницьта трамвайних колій – на відстані не менше 4 м, електрифікованих залізниць – не менше 11 м від осі крайньої колії;

залізниць загальної мережі - на відстані не менше ніж 3 м від найближчої споруди земляного полотна;

автошляхів - на відстані не менше 2 м від краю проїзної частини, укріпленої смуги узбіччя або підошви насипу;

метрополітену – на відстані не менше 8 м від споруд;

кабелів силових, контрольних та зв'язку - на відстані не менше 2 м;

газопроводів – на відстані не менше 4 м;

магістральних газопроводів та нафтопроводів - на відстані не менше 9 м;

будівель та споруд - на відстані не менше 5 м від стін та фундаментів.

5.19. Зварні шви слід бракувати, якщо під час перевірки неруйнівними методами контролю виявлено тріщини, незаварені кратери, пропали, нориці, а також непровари в корені шва, виконаного на підкладному кільці.

5.20. При перевірці радіографічним методом зварних швів трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, допустимими дефектами вважаються пори та включення, розміри яких не перевищують значень, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Висота (глибина) непровару, увігнутості та перевищення проплаву в корені шва з'єднання, виконаного одностороннім зварюванням без підкладного кільця, не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 2.

Допустимими дефектами зварних швів за результатами ультразвукового контролю вважаються дефекти, що вимірюються характеристики, кількість яких не перевищує зазначених у табл. 4.

Таблиця 4

5.21. Для трубопроводів, на які не поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, допустимими дефектами при радіографічному методі контролю вважаються пори та включення, розміри яких не перевищують максимально допустимих за ГОСТ 23055-78 для зварних з'єднань 7-го класу, а також непровари, увігнутість та перевищення проплаву у корені шва, виконаного одностороннім електродуговим зварюванням без підкладного кільця, висота (глибина) яких не повинна перевищувати значень, зазначених у табл. 2.

5.22. При виявленні неруйнівними методами контролю неприпустимих дефектів у зварних швах трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, повинен проводитися повторний контроль якості швів, встановлений цими Правилами, а у зварних швах трубопроводів, на які не поширюються вимоги Правил, - у подвоєному числі стиків порівняно із зазначеним у п. 5.17.

У разі виявлення неприпустимих дефектів при повторному контролі мають бути проконтрольовані всі стики, виконані даним зварювальником.

5.23. Виправленню шляхом місцевої вибірки та наступного підварювання (без повторного зварювання всього з'єднання) підлягають ділянки зварного шва з неприпустимими дефектами, якщо розміри вибірки після видалення дефектної ділянки не перевищують значень, зазначених у табл. 5.

Зварні стики, у швах яких для виправлення дефектної ділянки потрібно зробити вибірку розмірами, що більш допускаються за табл. 5 повинні бути повністю видалені.

Таблиця 5

5.24. Підрізи слід виправляти наплавленням ниткових валиків шириною не більше 2,0 - 3,0 мм. Тріщини необхідно засвердлювати по кінцях, вирубувати, ретельно зачищати та заварювати у кілька шарів.

5.25. Усі виправлені ділянки зварних стиків мають бути перевірені зовнішнім оглядом, радіографічною чи ультразвуковою дефектоскопією.

5.26. На виконавчому кресленні трубопроводу, складеному відповідно до СНиП 3.01.03-84, слід зазначати відстані між зварними з'єднаннями, а також від колодязів, камер та абонентських вводів до найближчих зварних з'єднань.

6. ТЕПЛОВА ІЗОЛЯЦІЯ ТРУБОПРОВІДІВ

6.1. Монтаж теплоізоляційних конструкцій та захисних покриттівнеобхідно проводити відповідно до вимог СНиП III-20-74 та цього розділу.

6.2. Зварні та фланцеві з'єднання не повинні бути ізольовані на ширину 150 мм по обидва боки з'єднань до виконання випробувань трубопроводів на міцність та герметичність.

6.3. Можливість проведення ізоляційних робіт на трубопроводах, що підлягають реєстрації відповідно до Правил Держгіртехнагляду СРСР, до виконання випробувань на міцність та герметичність необхідно узгодити з місцевим органом Держгіртехнагляду СРСР.

6.4. При виконанні заливної та засипної ізоляції при безканальній прокладці трубопроводів у проекті виконання робіт необхідно передбачати тимчасові пристрої, що запобігають спливанню трубопроводу, а також попадання в ізоляцію ґрунту.

7. ПЕРЕХОДИ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖІВ ЧЕРЕЗ ПРОЇЗДИ І ДОРОГИ

7.1. Виконання робіт при підземному (надземному) перетині тепловими мережами залізничних та трамвайних колій, автошляхів, міських проїздів слід виконувати відповідно до вимог цих правил, а також СНіП III-8-76.

7.2. При проколі, продавлюванні, горизонтальному бурінні або інших способах прокладання бестраншейної футлярів складання і прихватку ланок (труб) футляра необхідно виконувати за допомогою центратора. Торці ланок, що зварюються (труб) повинні бути перпендикулярні їх осям. Переломи осей ланок (труб) футлярів не допускаються.

7.3. Армоване торкрет-бетонне протикорозійне покриття футлярів при їх бестраншейній прокладці слід проводити відповідно до вимог СНиП III-15-76.

7.4. Трубопроводи в межах футляра слід виконувати з труб максимальної довжини поставок.

7.5. Відхилення осі футлярів переходів від проектного положення для самопливних конденсатопроводів не повинно перевищувати:

по вертикалі – 0,6 % довжини футляра за умови забезпечення проектного ухилу конденсатопроводів;

по горизонталі – 1 % довжини футляра.

Відхилення осі футлярів переходів від проектного становища інших трубопроводів має перевищувати 1 % довжини футляра.

8. ВИПРОБУВАННЯ І ПРОМИВКА (ПРОДУВАННЯ) ТРУБОПРОВІДІВ

8.1. Після завершення будівельно-монтажних робіт трубопроводи повинні бути піддані остаточним (приймальним) випробуванням на міцність та герметичність. Крім того, конденсатопроводи та трубопроводи водяних теплових мереж повинні бути промиті, паропроводи - продуті пором, а трубопроводи водяних теплових мереж при відкритій системі теплопостачання та мережі гарячого водопостачання - промиті та продезінфіковані.

Трубопроводи, що прокладаються безканально та в непрохідних каналах, підлягають також попереднім випробуванням на міцність та герметичність у процесі виконання будівельно-монтажних робіт.

8.2. Попередні випробування трубопроводів слід проводити до встановлення сальникових (сильфонних) компенсаторів, секційних засувок, закривання каналів та зворотного засипання трубопроводів безканальної прокладки та каналів.

Попередні випробування трубопроводів на міцність та герметичність слід виконувати, як правило, гідравлічним способом.

При негативних температурах зовнішнього повітря та неможливості підігріву води, а також за відсутності води допускається відповідно до проекту виконання робіт виконання попередніх випробувань пневматичним способом.

Не допускається виконання пневматичних випробувань надземних трубопроводів, а також трубопроводів, що прокладаються в одному каналі (секції) або в одній траншеї з інженерними комунікаціями, що діють.

8.3. Трубопроводи водяних теплових мереж слід відчувати тиском, рівним 1,25 робітника, але не менше 1,6 МПа (16 кгс/кв.см), паропроводи, конденсатопроводи та мережі гарячого водопостачання - тиском, рівним 1,25 робітника, якщо інші вимоги не обґрунтовано проектом (робочим проектом).

8.4. Перед виконанням випробувань на міцність та герметичність слід:

провести контроль якості зварних стиків трубопроводів та виправлення виявлених дефектів відповідно до вимог розд. 5;

відключити заглушками трубопроводи, що випробовуються, від діючих і від першої запірної арматури, встановленої в будівлі (споруді);

встановити заглушки на кінцях трубопроводів, що випробовуються, і замість сальникових (сильфонних) компенсаторів, що секціонують засувок при попередніх випробуваннях;

забезпечити на всьому протязі трубопроводів, що випробовуються, доступ для їх зовнішнього огляду та огляду зварних швів на час проведення випробувань;

відкрити повністю арматуру та байпасні лінії.

Використання запірної арматури для відключення трубопроводів, що випробовуються, не дозволяється.

Одночасні попередні випробування кількох трубопроводів на міцність та герметичність допускається проводити у випадках, обґрунтованих проектом виконання робіт.

8.5. Вимірювання тиску при виконанні випробувань трубопроводів на міцність і герметичність слід проводити за атестованим у встановленому порядку двом (один - контрольний) пружинним манометрам класу не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм та шкалою з номінальним тиском 4/3 вимірюваного.

8.6. Випробування трубопроводів на міцність та герметичність (щільність), їх продування, промивку, дезінфекцію необхідно проводити за технологічними схемами (узгодженими з експлуатаційними організаціями), що регламентують технологію та техніку безпеки проведення робіт (у тому числі межі охоронних зон).

8.7. Про результати випробувань трубопроводів на міцність та герметичність, а також про їх промивання (продування) слід скласти акти за формами, наведеними в обов'язкових додатках 2 і 3.

Гідравлічні випробування

8.8. Випробування трубопроводів слід виконувати з дотриманням таких основних вимог:

випробувальний тиск має бути забезпечений у верхній точці (позначці) трубопроводів;

температура води при випробуваннях повинна бути не нижчою за 5 град.С;

при негативній температурі зовнішнього повітря трубопровід необхідно заповнити водою температурою не вище 70 град.С та забезпечити можливість заповнення та випорожнення його протягом 1 год;

при поступовому заповненні водою з трубопроводів має бути повністю видалено повітря;

випробувальний тиск повинен бути витриманий протягом 10 хв і потім знижений до робітника;

при робочому тиску має бути проведений огляд трубопроводу по всій його довжині.

8.9. Результати гідравлічних випробувань на міцність і герметичність трубопроводу вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не відбулося падіння тиску, не виявлено ознак розриву, течі або запотівання в зварних швах, а також течі в основному металі, фланцевих з'єднаннях, арматурі, компенсаторах та інших елементах трубопроводів відсутні ознаки зсуву або деформації трубопроводів і нерухомих опор.

Пневматичні випробування

8.10. Виконання пневматичних випробувань слід проводити для сталевих трубопроводів з робочим тиском не вище 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) і температурою до 250 град. відповідно до ГОСТ 3845-75 (при цьому заводський випробувальний тиск для труб, арматури, обладнання та інших виробів та деталей трубопроводу повинен бути на 20% вище випробувального тиску, прийнятого для змонтованого трубопроводу).

Установка чавунної арматури (крім вентилів із ковкого чавуну) на час випробувань не допускається.

8.11. Заповнення трубопроводу повітрям і підйом тиску слід проводити плавно зі швидкістю не більше 0,3 МПа (3 кгс/кв.см) в 1 год. тиску, що дорівнює 0,3 випробувального, але не більше 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).

На період огляду траси підйом тиску має бути припинено.

При досягненні величини випробувального тиску трубопровід повинен бути витриманий для вирівнювання температури повітря довжиною трубопроводу. Після вирівнювання температури повітря випробувальний тиск витримується 30 хв і потім плавно знижується до 0,3 МПа (3 кгс/кв.см), але не вище за величину робочого тиску теплоносія; при цьому тиск проводиться огляд трубопроводів з позначкою дефектних місць.

Місця витоку визначаються по звуку повітря, що просочується, по бульбашках при покритті зварних стиків та інших місць мильною емульсією і застосуванням інших методів.

Дефекти усуваються лише при зниженні надлишкового тискудо нуля та відключення компресора.

8.12. Результати попередніх пневматичних випробувань вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не відбулося падіння тиску по манометру, не виявлено дефектів у зварних швах, фланцевих з'єднаннях, трубах, обладнанні та інших елементах та виробах трубопроводу, відсутні ознаки зсуву або деформації трубопроводу та нерухомих опор.

8.13. Трубопроводи водяних мереж закритих системахтеплопостачання та конденсатопроводи повинні бути, як правило, піддані гідропневматичному промиванню.

Допускається гідравлічне промивання з повторним використаннямпромивної води шляхом пропуску її через тимчасові грязьовики, що встановлюються по ходу руху води на кінцях трубопроводів, що подає і зворотного.

Промивка, як правило, повинна проводитися технічною водою. Допускається промивання господарсько-питною водою з обґрунтуванням у проекті виконання робіт.

8.14. Трубопроводи водяних мереж відкритих системтеплопостачання та мереж гарячого водопостачання необхідно промивати гідропневматичним способом водою питної якості до повного освітлення промивної води. Після закінчення промивання трубопроводи повинні бути продезінфіковані шляхом їх заповнення водою з вмістом активного хлору в дозі 75-100 мг/л при часі контакту не менше 6 год. Трубопроводи діаметром до 200 мм і довжиною до 1 км. епідеміологічної служби, хлоруванню не піддавати та обмежитися промиванням водою, що відповідає вимогам ГОСТ 2874-82.

Після промивання результати лабораторного аналізу проб промивної води повинні відповідати вимогам ГОСТ 2874-82. Про результати промивання (дезінфекції) санітарно-епідеміологічною службою складається висновок.

8.15. Тиск у трубопроводі при промиванні має бути не вищим за робочий. Тиск повітря при гідропневматичному промиванні не повинен перевищувати робочий тисктеплоносія і не вище 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).

Швидкості води при гідравлічному промиванні повинні бути не нижче за розрахункові швидкості теплоносія, зазначених у робочих кресленнях, а при гідропневматичній - перевищувати розрахункові не менше ніж на 0,5 м/с.

8.16. Паропроводи повинні бути продуті парою зі скиданням в атмосферу через спеціально встановлені продувні патрубки із запірною арматурою. Для прогрівання паропроводу перед продуванням повинні бути відкриті всі пускові дренажі. Швидкість прогріву має забезпечувати відсутність гідравлічних ударів у трубопроводі.

Швидкості пари під час продування кожної ділянки повинні бути не менше робочих швидкостей при розрахункових параметрах теплоносія.

9. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

9.1. При будівництві нових, розширення та реконструкції діючих теплових мереж заходи з охорони навколишнього середовища слід вживати відповідно до вимог СНиП 3.01.01-85 та цього розділу.

9.2. Не дозволяється без погодження з відповідною службою: проводити земляні роботи на відстані менше 2 м до стволів дерев та менше 1 м до чагарника; переміщення вантажів на відстані менше 0,5 м до крон або стволів дерев; складування труб та інших матеріалів на відстані менше 2 м до стволів дерев без улаштування навколо них тимчасових огороджувальних (захисних) конструкцій.

9.3. Промивання трубопроводів гідравлічним способом слід виконувати з повторним використанням води. Випорожнення трубопроводів після промивання та дезінфекції слід проводити в місця, зазначені у проекті виконання робіт та погоджені з відповідними службами.

9.4. Територія будівельного майданчикапісля закінчення будівельно-монтажних робіт має бути очищена від сміття.

Додаток 1. АКТ ПРО ПРОВЕДЕННЯ РОЗТЯГИ КОМПЕНСАТОРІВ

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

м.________________________ "_____"_________________19_____р.

Комісія у складі:

(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

_____________________________________________________________,

1. До огляду та приймання подано розтяжку компенсаторів, перерахованих у таблиці, на ділянці від камери (пікету, шахти) №_______ до камери (пікету, шахти) № _______.

2. Роботи виконані за проектно-кошторисною документацією ____________

_______________________________________________________________

РІШЕННЯ КОМІСІЇ

Роботи виконані відповідно до проектно-кошторисної документації, державними стандартами, будівельними нормамита правилами та відповідають вимогам їх приймання.

(Підпис)

(Підпис)

Додаток 2. АКТ ПРО ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ ТРУБОПРОВІДІВ НА МІЦНІСТЬ І ГЕРМЕТИЧНІСТЬ

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

м._____________________ "_____"____________19____г.

Комісія у складі:

представника будівельно-монтажної організації _________________

_____________________________________________________________,
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

представника технічного нагляду замовника _____________________

_____________________________________________________________,
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

представника експлуатаційної організації ______________________

_____________________________________________________________
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

здійснила огляд робіт, виконаних ___________________________

_____________________________________________________________,
(Найменування будівельно-монтажної організації)

і склала цей акт про наступне:

1. До огляду та приймання пред'явлено ________________

_____________________________________________________________
(гідравлічні або пневматичні)

трубопроводи, випробувані на міцність та герметичність та перелічені в таблиці, на ділянці від камери (пікету, шахти) № ________ до камери (пікету, шахти) № _________ траси ___________

Протяжністю __________ м.
(найменування трубопроводу)

2. Роботи виконані з проектно-кошторисної документації __________________

_____________________________________________________________________
(найменування проектної організації, номери креслень та дата їх складання)

РІШЕННЯ КОМІСІЇ

Представник будівельно-монтажної організації ________________
(Підпис)

Представник технічного нагляду замовника _____________________
(Підпис)

(Підпис)

Додаток 3. АКТ ПРО ПРОВЕДЕННЯ ПРОМИВКИ (ПРОДУВАННЯ) ТРУБОПРОВІДІВ

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

м._______________________________________ "_____"_______________19_____г.

Комісія у складі:

представника будівельно-монтажної організації ________________

_____________________________________________________________,
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

представника технічного нагляду замовника _____________________

_____________________________________________________________,
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

представника експлуатаційної організації _____________________

_____________________________________________________________
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

здійснила огляд робіт, виконаних ____________________________

_____________________________________________________________,
(Найменування будівельно-монтажної організації)

і склала цей акт про наступне:

1. До огляду та приймання пред'явлено промивання (продування) трубопроводів на ділянці від камери (пікету, шахти) № __________ до камери (пікету, шахти) №______ траси_______________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
(найменування трубопроводу)

довжиною ___________ м.

Промивання (продування) здійснено________________________________

_____________________________________________________________.
(Найменування середовища, тиск, витрата)

2. Роботи виконані з проектно-кошторисної документації _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(найменування проектної організації, номери креслень та дата їх складання)

РІШЕННЯ КОМІСІЇ

Роботи виконані відповідно до проектно-кошторисної документації, стандартів, будівельних норм і правил і відповідають вимогам їх приймання.

Представник будівельно-монтажної організації ________________
(Підпис)

Представник технічного нагляду замовника _____________________
(Підпис)

Представник експлуатаційної організації _____________________
(Підпис)

Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ЦИТП Держбуду СРСР, 1986

Правила з монтажу та встановлення компенсаторів.

1. Сильфонні, лінзові та сальникові компенсатори слід монтувати у зібраному вигляді.
2. Осьові сильфонні, лінзові та сальникові компенсатори слід встановлювати співвісно з трубопроводами.

Допустимі відхилення від проектного положення приєднувальних патрубків компенсаторів при їх встановленні та зварюванні повинні бути не більше зазначених у технічних умовах на виготовлення та постачання компенсаторів.

3. При встановленні лінзових, хвилястих і сальникових компенсаторів, а також арматури напрямок стрілки на їхньому корпусі повинен збігатися з напрямком руху речовини в трубопроводі.

4. При монтажі сильфонних та лінзових компенсаторів слід виключити скручуючі навантаження щодо поздовжньої осі та провисання під дією власної маси та маси трубопроводів, що примикають, а також забезпечити захист гнучкого елемента від механічних пошкоджень та попадання іскор при зварюванні.

5. Монтажна довжина сильфонних, лінзових та сальникових компенсаторів повинна бути прийнята за робочими кресленнями з урахуванням виправлення на температуру зовнішнього повітря при монтажі.

6. Для компенсації температурних деформацій трубопроводів при монтажі П-подібні, сильфонні, лінзові та сальникові компенсатори повинні встановлюватися з розтягуванням (стисненням) на вказану в проекті величину. Якщо температура повітря в момент монтажу відрізняється від прийнятої в проекті, то величину розтягування (стиснення) компенсатора слід збільшити (якщо в проекті вказано розтягування) або зменшити (якщо вказано стиснення) значення (мм):

в=aL(t п +t м)

а- температурний коефіцієнт лінійного розширення металу трубопроводу,°С -1 прийнятий для вуглецевих і низьколегованих сталей 0,012 і високолегованих - 0,017;
L-розрахункова довжина ділянки трубопроводу, м;
t п - прийнята у проекті температура повітря в момент монтажу, ° С;
t м - фактична температура повітря на момент монтажу,°С.

7. При монтажі сальникових компенсаторів повинні бути забезпечені вільне переміщення рухомих частин та збереження набивання.
8. Монтаж односекційних осьових сильфонних, лінзових, сальникових та П-подібних компенсаторів з пристроями для розтягування виробляють у такій послідовності (чорт.1,а):

Розтяг компенсаторів до монтажної довжини слід проводити за допомогою пристроїв, передбачених конструкцією компенсатора або натяжними монтажними пристроями.

чорт.1. Послідовність операцій (1-5) при монтажі компенсаторів:

А - П-подібних, осьових сильфонних односекційних, лінзових та сальникових з пристосуванням для розтяжки;
б - те без пристосування для розтяжки;
- П-подібного компенсатора при груповій прокладці.

а) компенсатор однією стороною приєднується зварюванням або на фланці до трубопроводу;
б) ділянка трубопроводу з приєднаним компенсатором встановлюється у напрямних та ковзних опорах та закріплюється у нерухомій опорі.

Примітка.

Залежно від умов монтажу (наприклад, для П-подібних компенсаторів) можуть проводитися спочатку встановлення трубопроводу в напрямних та ковзних опорах і закріплення його в нерухомій опорі, а потім приєднання до цієї ділянки компенсатора;

в) за допомогою розпірних пристроїв компенсатор піддається розтягуванню на проектну величину. Дозволяється проводити попередню розтяжку компенсатора до його приєднання до трубопроводу;

г) ділянка трубопроводу з іншого боку, що вільно лежить у напрямних та ковзних опорах, підтягується до вільного стику компенсатора і приєднується до нього зварюванням або на фланці;

д) ділянку трубопроводу, що приєднується, закріплюється в іншій нерухомій опорі;

е) з компенсатора знімається пристрій попередньої розтяжки.

11. Монтаж осьових сильфонних компенсаторів без пристосування для розтягування виробляють у такій послідовності (див. рис.15,б):

а) ділянка трубопроводу з одного боку від компенсатора встановлюється у напрямних та ковзних опорах та закріплюється у нерухомій опорі;

б) ділянка трубопроводу з іншого боку від компенсатора встановлюється так, щоб відстань між торцями ділянок трубопроводу дорівнювала монтажній довжині компенсатора, і закріплюється в іншій нерухомій опорі. Монтажна довжина компенсатора повинна дорівнювати його будівельної довжини(компенсатор розвантажений) плюс попередній натяг (стиснення)

в) компенсатор приєднується до однієї з ділянок трубопроводу;

г) за допомогою монтажних пристроїв компенсатор піддається розтяжці та приєднується до іншої ділянки трубопроводу;

д) монтажні пристроїзнімаються.

12. При груповому розташуванні П-подібних компенсаторів (див. рис.15,в) паралельно прокладаються трубопроводів розтяжку компенсаторів слід проводити натягом трубопроводу в холодному стані. У цьому випадку розтяжку П-подібного компенсатора слід виконувати після закінчення монтажу трубопроводу, контролю якості зварних стиків (крім замикаючого, що використовується для натягу) та закріплення трубопроводу в нерухомих опорах.

1. Зварний стик, у якого слід проводити розтяжку компенсатора, зазначають у проекті. Якщо такої вказівки немає, то щоб уникнути зниження компенсаційної здатності компенсатора та його перекосу слід використовувати стик, розташований на відстані не менше 20 Дн від осі компенсатора
2. Як стяжний пристрій для натягу використовують знімні або приварні хомути з подовженими монтажними шпильками і гайками.
3. При груповому розташуванні П-подібних компенсаторів послідовність монтажу така:

а) ділянки трубопроводу та П-подібний компенсатор встановлюють на опори. У зазор, залишений для натягу стику, вставляється дерев'яна проставка шириною, що дорівнює величині розтягування;

б) компенсатор за допомогою зварювання обома сторонами приєднується до відповідних ділянок трубопроводу;

в) ділянка трубопроводу закріплюється у нерухомих опорах;

г) проставка видаляється, здійснюється попереднє натяг компенсатора, стик з'єднується зварюванням;

д) монтажні пристрої видаляються.

1. Для трубопроводів теплових мереж відповідно до вимог СНиП 3.05.03-85 розтяг компенсатора натягом слід виконувати одночасно з двох сторін у стиках, розташованих на відстані не менше 20 Дн і не більше 40 Дн від осі симетрії компенсатора
2. Про розтягнення (стиснення) компенсатора повинен бути складений акт за формою додатка 6 СНіП 3.01.01-85.
3. П-подібні компенсатори слід встановлювати за дотриманням загального ухилу трубопроводу, зазначеного у проекті.
4. Лінзові, хвилясті та сальникові компенсатори рекомендується встановлювати у вузлах та блоках трубопроводів під час їх збирання, застосовуючи при цьому додаткові жорсткості для запобігання компенсаторам від деформації та пошкодження під час транспортування, підйому та встановлення. Після закінчення монтажу видалені тимчасово встановлені жорсткості.
5. При монтажі вертикальних ділянок трубопроводів слід виключити можливість стиснення компенсаторів під впливом маси вертикальної ділянки трубопроводу. Для цього паралельно компенсаторам на трубопроводах слід приварювати по три скоби, які зрізують після монтажу.
6. Для визначення правильного положення арматури, що встановлюється на трубопроводі, необхідно керуватися вказівками каталогів, технічних умов та робочих креслень. Положення осей штурвалів визначається проектом.
7. Трубопровідну арматуру слід монтувати в закритому стані. Фланцеві та приварні з'єднання арматури повинні бути виконані без натягу трубопроводу. Під час зварювання приварної арматури її затвор слід відкрити повністю, щоб запобігти заклиненню його при нагріванні корпусу.

Розрахунок П-подібного компенсатораполягає у визначенні мінімальних розмірів компенсатора, достатніх для компенсації температурних деформацій трубопроводу. Заповнивши вище наведену форму, ви зможете розрахувати здатність компенсуючого П-подібного компенсатора заданих розмірів.

В основі алгоритму цієї online програми лежить методика розрахунку П-образного компенсатора, наведена в Довіднику проектувальника «Проектування теплових мереж» під редакцією А. А. Ніколаєва.

1. Максимальну напругу у спинці компенсатора рекомендується приймати в діапазоні від 80 до 110 МПа.


2. Оптимальне відношення вильоту компенсатора до зовнішнього діаметра труби рекомендується приймати в діапазоні H/Dн = (10 - 40), при цьому виліт компенсатора 10DN відповідає трубопроводу DN350, а виліт 40DN - трубопроводу DN15.


3. Оптимальне відношення ширини компенсатора до його вильоту рекомендується приймати в діапазоні L/H = (1 - 1,5), хоча можуть бути прийняті інші значення.


4. Якщо для компенсації розрахункових теплових подовжень необхідний компенсатор великих розмірів, можлива його заміна двома меншими компенсаторами


5. При розрахунку теплових подовження трубопроводу температуру теплоносія слід приймати максимальною, а температуру навколишнього трубопровід середовища мінімальної.

У розрахунку прийнято такі обмеження:

• Трубопровід заповнений водою чи парою
• Трубопровід виконаний із сталевої труби
• Максимальна температура робочого середовища не перевищує 200 °С
• Максимальний тиск у трубопроводі не перевищує 1,6 МПа (16 бар)
• Компенсатор встановлений на горизонтальному трубопроводі
• Компенсатор симетричний, а його плечі однакової довжини
• Нерухливі опори вважаються абсолютно жорсткими
• Трубопровід не відчуває вітрового тиску та інших навантажень
• Опір сил тертя рухомих опор при тепловому подовженні не враховується
• Відводи гладкі

1. Не рекомендується розташовувати нерухомі опори з відривом менше 10DN від П–образного компенсатора, оскільки передача нього моменту затискання опори знижує гнучкість.


2. Ділянки трубопроводу від нерухомих опор до П-подібного компенсатора рекомендується приймати однаковою довжиною. Якщо компенсатор розташовують не посередині ділянки, а зміщують у бік однієї з нерухомих опор, то сили пружної деформації і напруги збільшуються приблизно на 20-40%, по відношенню до отриманих значень для компенсатора, розташованого посередині.


3. Для збільшення компенсуючої здатності застосовують попереднє розтягування компенсатора. При монтажі компенсатор відчуває навантаження, що згинає, нагріваючись приймає ненапружений стан, а при максимальній температурі приходить в напругу. Попереднє розтягування компенсатора на величину рівну половині теплового подовження трубопроводу дозволяє збільшити його компенсуючу здатність вдвічі.

Галузь застосування

П-подібні компенсатори застосовують для компенсації температурних подовжень труб на протяжних прямих ділянках, якщо можливості самокомпенсації трубопроводу за рахунок поворотів теплової мережі немає. Відсутність компенсаторів на жорстко закріплених трубопроводах зі змінною температурою робочого середовища, призведе до зростання напруги здатної деформувати і зруйнувати трубопровід.

Гнучкі компенсатори застосовують

1. При надземної прокладкидля всіх діаметрів труб незалежно від параметрів теплоносія.
2. При прокладанні в тунелях каналах і загальних колекторах на трубопроводах від DN25 до DN200 при тиску теплоносія до 16бар.
3. При безканальній прокладці труб діаметром від DN25 до DN100.
4. Якщо максимальна температура робочого середовища перевищує 50°C

Переваги

• Висока компенсуюча здатність
• Не потребує обслуговування
• Простий у виготовленні
• Незначні зусилля, що передаються на нерухомі опори

Недоліки

• Велика витрататруб
• Велика займана площа
• Високий гідравлічний опір

Монтаж теплових мереж, який повинен вестися потоковим методом, включаєземляні, монтажно-зварювальні, кам'яні, бетонні, залізобетонні, ізоляційні, опресувальні, теслярські та інші роботи.

При правильно організованому потоковому методі будівництва виконуються у певній технологічній послідовності. Потік організується з таким розрахунком, щоб найбільш економічно розпорядитися силами та засобами, виконати великий обсяг робіт у стислі терміни, з малими витратами та з високою якістюбудівництва.

Теплові мережі у містах та інших населених пунктах прокладають у спеціально відведених для будівництва інженерних спорудсмугах, паралельно червоним лініям вулиць, доріг та проїздів поза проїжджою частиною та смуги зелених насаджень. При обґрунтуванні можливе прокладання мереж під проїжджою частиною та тротуарами.

Для теплових мереж в основному передбачається підземне прокладання, рідше - надземне(на територіях підприємств, поза межами міста, за високого рівня грунтових вод, у районах вічної мерзлоти та інших випадках, коли підземна прокладка неможлива чи недоцільна).

При підземному прокладанні трубопроводи теплових мереж (теплопроводи) укладають у каналах - спеціальних будівельних конструкціях, що огороджують трубопроводи, або безканально. Канали можуть бути прохідними та непрохідними. Залежно від прийнятої конструкції підземної прокладки (у непрохідних чи прохідних каналах, колекторах) допускається прокладання теплових мереж спільно з іншими інженерними мережами(водопроводом, кабелями зв'язку, силовими кабелями, напірною каналізацією).

При надземній (відкритій) прокладці теплопроводи прокладають на кронштейнах по стінах будівель, на бетонних, залізобетонних та металевих опорах. При переході теплопроводів через залізничні колії та водні перешкоди використовують конструкції мостів. Теплопроводи, що прокладаються під руслом річки або каналу, по схилах та дну яру, згинають відповідно до рельєфу місцевості. Такі споруди називають дюкерами. При прокладанні під руслом річки теплопроводи укладають сталеві труби (футляри). Проти випливання труби утримуються вантажами. Таким чином будують інші види підземних мереж(водопровід, газопровід та каналізація) при перетині ними річок, ярів та інших подібних перешкод.

Складання сталевих труб великих діаметрів у ланки за допомогою крана-трубоукладача. До початку робіт складання труб у ланки завозять труби і розкладають їх по заздалегідь розміченій осі; очищають кінці труб від забруднень та виправляють деформовані кромки.

Сталеві труби збирають у ланки в такій послідовності: укладають і вивіряють лежні, укладають за допомогою крана-трубоукладача труби на лежні; очищають та підготовляють кромки труб до зварювання; центрують стики центратором, підтримуючи труби краном-трубоукладачем під час прихватки стику електрозварюванням; зварюють стики труб із повертанням ланки труб; видаляють лежні та встановлюють зібрану ланку на інвентарні підкладки.

Укладання та вивіряння лежнів. Трубоукладальники, натягнувши рулетку вздовж осі розкладки ланок, розмічають на ній місця укладання лежнів. Потім підносять лежні і розкладають їх за розмітками, при цьому середина лежни повинна збігатися з віссю розкладки. По кінцях крайніх лежнів забивають чотири металеві штирі і натягують між крайніми лежнями шпагат на рівні верху лежнів. Орієнтуючись цей рівень, встановлюють проміжні лежні, зрізаючи чи підбиваючи лопатами під ними грунт.

Укладання труб на лежні. Розмітивши за допомогою рулетки середину труби, кран-трубоукладач встановлюють так, щоб його стріла була над центром ваги труби. Трубу кроквають, і машиніст крана піднімає її на 20-30 см. Переконавшись у надійності та правильності стропування, машиніст крана піднімають трубу на висоту 1 м і по команді трубоукладача укладає трубу на лежні. Трубоукладачі, стоячи в обох кінців труби, утримують її від розвороту.

Очищення та підготовка кромок труб до зварювання. При навантаженні, транспортуванні або розвантаженні на кінцях труб можуть утворитися еліпсність, вм'ятини та ін. При необхідності кінці труб слід виправити. Викривлення кінців виправляють за допомогою гвинтових домкратівабо вручну ударами кувалди з попереднім підігрівом труби у місці виправлення.

У тому випадку, якщо деформовані кінці неможливо виправити, обрізають їх газовою різкою з подальшим зачищенням кромок.

Використовуючи зубила та молотки, трубоукладачі очищають кромки труб від бруду та криги. Електрошліфувальними машинками, напилками, реверсивними кутовими пневматичними щітками зачищають кромки до металевого блиску на довжину не менше ніж 10 мм зовні л зсередини.

Центрування стику та підтримка труб при прихватці стику. Машиніст встановлює кран-трубоукладач навпроти середини труби і опускає строп-рушник. Трубоукладальник стропить трубу і подає команду підняти її на 0,5 м і перемістити до місця стикування. Після переміщення труби робітники укладають її на лежні, візуально центрують стик, рихтують та закріплюють трубу на лежнях дерев'яними кілками. Потім на стик установлюють центратор і поворотом рукоятки закріплюють стик.

Електрозварювальник, перевіривши універсальним шаблоном величину зазору між торцями стикуваних труб по всьому колу і впевнившись у тому, що розмір зазору відповідає нормі, прихоплює зварюванням стик.

Якщо під час перевірки шаблоном величина зазору між торцями труб відповідає нормативним вимогам, трубоукладачі послаблюють центратор, машиніст крана рухом стріли змінює величину зазору, у своїй трубоукладачі допомагають йому ломами. Після отримання необхідної величини зазору положення труби остаточно фіксують дерев'яними клинами, важіль центратора затягують повністю і потім стик прихоплюють зварюванням. Після прихватки стику трубоукладачі знімають центратор.

Повертання ланки при зварюванні труб. Після накладання шва на чверть кола труби з кожного боку трубоукладачі повертають ланку, закріплюючи його дерев'яними клинами на лежнях біля стику.

Встановлення та приварювання рухомих опор. Рухливі опори сприймають навантаження від ваги теплопроводу, крім того, забезпечують переміщення трубопроводу в осьовому напрямку, що відбувається внаслідок зміни довжини при зміні температури. Рухливі опори заводського виготовлення бувають ковзні, полозкові, каткові, підвісні. З перерахованих конструкцій рухомих опор найбільш широко застосовуються ковзні опори.

Ковзаючі опори можуть бути низькі та високі, нормальної довжини та укорочені. Тип опори вибирають залежно від товщини теплоізоляції та відстані між опорами. Низькі (підкладки) та високі опори оберігають труби від стирання при переміщеннях теплопроводів. Крім того, високі опори захищають теплову ізоляцію від зіткнення з основою каналу.

Ковзаючі опори встановлюють на опорних каменях з деяким зміщенням у бік нерухомої опори. При пуску гарячої водитрубопровід нагріється і трохи подовжиться; ковзна опора приварена до трубопроводу, зміститься у бік компенсатора і займе на опорному камені робоче положення. Якщо ковзну опору встановити на опорному камені без монтажного зміщення, вона може зійти з опорного каменю під час експлуатації теплопроводу. Ковзаюча опора переміщається металевою підкладкою, забетонованої в опорний камінь і виступає над його верхньою площиною.

Відстань між ковзними опорами залежить від відстані між опорним камінням, яке у свою чергу приймається залежно від умовного проходу труб.

У місцях зварних стиків приварювати ковзні опори не допускається. Опора має бути приварена без бічних зсувів стосовно вертикальної осі трубопроводу.

Розмітивши місця встановлення опор на трубах, їх підганяють за місцем, прихоплюють та приварюють.. Приварюють ковзні опори до опресування трубопроводу, так як на трубопроводі, що пройшов гідравлічне або пневматичне випробування па щільність і міцність, не дозволяється виконувати зварювальні роботи.

Установка сальникових компенсаторів. Сальникові компенсатори сприймають осьові температурні деформації трубопроводів теплових мереж і тим самим оберігають трубопровід та арматуру від руйнівної напруги.

Сальникові компенсатори виготовляють односторонні та двосторонні.. Компенсуюча здатність двостороннього компенсатора вдвічі більша від компенсуючої здатності одностороннього.

Компенсатор з'єднується із основним трубопроводом на зварюванні.

Компенсатор встановлюється у висунутому положенні на повну довжину ходу, яка залежить від компенсуючої здатності, із зазором між упертим кільцем корпусу та запобіжним кільцем на склянці. Зазор компенсує зміну довжини трубопроводу при зниженні температури труб після встановлення компенсатора (у зв'язку зі зниженням температури зовнішнього повітря).

При встановленні компенсатора слід ретельно набивати сальникові ущільнення (сальник), оскільки заміна набивання під час експлуатації призводить до зупинки роботи теплових мереж. Місця з'єднання кілець сальника повинні бути зміщені один щодо одного, шви сальникових компенсаторів повинні бути рівними, а кратери заварені.

Установка фланців. Трубопровідна арматура та лінійне обладнання з'єднуються з трубопроводом на зварюванні або на фланцях, що стягуються болтами, шпильками та гайками. При умовному внутрішньому тиску трубопроводі до 40 кгс/см2 (4 МПа) використовують болти, при 40 кгс/см2 і більше шпильки. Щільність флайцевого з'єднання залежить від точності обробки поверхні фланців, якості болтів та рівномірності їх затягування. Фланці повинні бути паралельні один до одного.

Фланці приварюють перпендикулярно до осей патрубків.. Перекіс не повинен перевищувати 1 мм на 100 мм зовнішнього діаметра фланця (але не більше 3 мм). Після пригонки фланців за місцем встановлюють два-три болти для вивіряння прокладки, потім монтують інші болти, навертають на них гайки і затягують фланцеве з'єднання. Щоб не було перекосу, гайки поступово затягують у хрестоподібному порядку.

Діаметр болтів повинен відповідати діаметру отворів фланців, що з'єднуються.. Головки болтів мають з одного боку з'єднання. Болти фланцевого з'єднанняможуть виступати над гайкою не менше ніж на три нитки різьблення і не більше ніж на половину діаметра болта. Необхідно, щоб внутрішній діаметр прокладки відповідав внутрішньому діаметрутруби з допуском 3 мм, а її зовнішній діаметрповинен бути не менше діаметра сполучного виступу і не більше діаметра кола, що стосується болтів.

Для більш щільного закріплення прокладки іноді на одному з фланців, що з'єднуються, роблять виступ, на іншому - западину. Виступ входить у западину, і таким чином прокладка надійно кріпиться між фланцями. Для цієї ж мети на дзеркало фланців наносять концентрично розташовані поглиблення – ризики.

При встановленні трубопровідної арматури , наприклад засувок, не можна допускати надмірного стягування фланців болтами, оскільки знижується щільність та міцність фланцевого з'єднання.

Розтяжка П-подібних компенсаторів. Для збільшення компенсуючої здатності П-подібні компенсатори розтягують. Величина розтяжки, що вказується в проекті, повинна дорівнювати половині подовження ділянки, що компенсується. Компенсатор розтягують лише після того, як з двох сторін будуть встановлені нерухомі опори; таким чином, при розтяжці компенсатора трубопровід залишається нерухомим у місцях його приварювання до опор. Незвареним залишається лише один стик – у місці розтяжки компенсатора.

Компенсатор розтягують за допомогою кутових стяжок, домкратів, талей та ін.. На рівній відстані по колу труби П-подібного компенсатора приварюють чотири пластини, а також чотири пластини до раніше покладеної труби. Відстань між пластинами має перевищувати довжини стяжних болтів. В отвір пластин вставляють стяжні болти і, загвинчуючи гайки, розтягують компенсатор, зближуючи кромки труб до зазору, що вимагається для зварювання. Стики прихоплюють електрозварюванням, пластини зрізають газовим різаком і зварюють стик.

Монтаж вузлів теплових мереж. Трубоукладач сталевою щіткою або напилком очищає кінці патрубків та труб від іржі та бруду. Потім за допомогою підйомного крана вузол подається в камеру теплових мереж, де встановлюють його в проектне положення. Після цього підганяють та підрізають кромки та центрують стики зовнішнім центратором. Стики зварюють, центратор переносять такі роботи.

Можливо, Вас так само зацікавить: