Головна
Інформаційна безпека
Слюсар з ремонту технологічних установок еткс. Еткс

Слюсар з ремонту технологічних установок еткс. Еткс

Пропонуємо Вашій увазі типовий прикладпосадової інструкції слюсаря з ремонту технологічних установок 4-го розряду, зразок 2019 року. На цю посаду може бути призначена людина, яка має освіту або спеціальну підготовку та стаж роботи. Не забувайте, будь-яка інструкція слюсаря з ремонту технологічних установок 4-го розряду видається на руки під розписку.

Наведено типову інформацію про знання, якими повинен мати слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду. Про обов'язки, права та відповідальність.

Цей матеріал входить до величезної бібліотеки нашого сайту, яка оновлюється щодня.

1. Загальні положення

1. Слюсар із ремонту технологічних установок 4-го розряду належить до категорії робочих.

2. Слюсарем з ремонту технологічних установок 4-го розряду приймається особа, яка має ______ (освіта, спеціальна підготовка) та стаж роботи з цієї посади ________ років.

3. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду приймається на посаду та звільняється з посади ________ (ким, посада)

4. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду повинен знати:

а) спеціальні (професійні) знання з посади:

- Призначення, пристрій складного обладнання;

— технічні умовина ремонт, випробування, регулювання та здавання устаткування, що ремонтується;

- основи планово-попереджувального ремонту;

— систему допусків та посадок, кваліфіків та параметрів шорсткості;

- способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;

- пристрій вантажопідйомних механізмівта правила користування ними;

- основи такелажної справи;

- правила перевірки відремонтованих та зібраних вузлів та апаратів.

— кваліфікаційні вимоги до цієї посади нижчого розряду.

б) загальні знанняпрацівника організації:

- правила з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки;

- Правила користування засобами індивідуального захисту;

- вимоги до якості виконуваних робіт (послуг), до раціональної організації праці на робочому місці;

— сортамент та маркування матеріалів, що застосовуються, норми витрати паливно-мастильних матеріалів;

- правила переміщення та складування вантажів;

- види шлюбу та способи його попередження та усунення;

5. У своїй діяльності слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду керується:

- законодавством Російської Федерації,

- Статутом (положенням) організації,

- Справжньою посадовою інструкцією,

- Правилами внутрішнього трудового розпорядку організації.

6. Слюсар із ремонту технологічних установок 4-го розряду підпорядковується безпосередньо: ________ (посада)

2. Посадові обов'язки слюсаря з ремонту технологічних установок 4-го розряду

Слюсаря з ремонту технологічних установок 4-го розряду:

а) Спеціальні (професійні) посадові обов'язки:

1. Розбирання, ремонт, складання складних установок, машин, апаратів, трубопроводів та арматури із застосуванням вантажопідйомних механізмів.

2. Слюсарна обробка деталей за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності).

3. Зняття та встановлення робочих та контрольних запобіжних клапанівз ємнісного обладнання.

4. Випробування, регулювання та здавання обладнання після ремонту.

5. Виготовлення складних пристроїв для збирання та монтажу ремонтного обладнання.

6. Упорядкування дефектних відомостей на ремонт.

7. Обов'язки посадові на цій посаді нижчого (-их) розряду (-ів).

Приклади робіт:

1. Апарати повітряного охолодження - розбирання редуктора.

2. Апарати колонного типу - ремонт, складання внутрішніх пристроїв, зняття та встановлення кришок, головок.

3. Апарати теплообмінні - збирання.

4. Гранулятори, кристалізатори, мішалки, фільтри - розбирання, ремонт, збирання.

5. Компресори поршневі - розбирання, ремонт та складання циліндрів, колінчастого валу, вузла крейцкопфа, клапанів, поршнів.

6. Компресори відцентрові - розбирання ротора, ремонт підшипників та зубчастих муфт.

7. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - розбирання.

8. Печі трубчасті – заміна труб, двійників.

9. Реактори - заміна ліхтаря, зняття головок, зняття та встановлення кишені зональної термопара, складання вузла ущільнення та муфтових з'єднань.

10. Редуктори - ремонт, збирання, регулювання.

б) Загальні посадові обов'язки працівника організації:

- Дотримання Правил внутрішнього трудового розпорядку та інших локальних нормативних актів організації, внутрішніх правил та норм охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

- Виконання в рамках трудового договорурозпоряджень працівників, яким він полагоджений відповідно до цієї інструкції.

— Виконання роботи з приймання та здавання зміни, чищення та миття, дезінфекції устаткування та комунікацій, що обслуговується, прибирання робочого місця, пристроїв, інструменту, а також щодо утримання їх у належному стані.

- Ведення встановленої технічної документації.

3. Права слюсаря з ремонту технологічних установок 4-го розряду

Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду має право:

1. Вносити на розгляд керівництва пропозиції:

— щодо вдосконалення роботи пов'язаної з передбаченими справжньою інструкцією обов'язками,

- Про заохочення підлеглих йому працівників, що відзначилися,

— про притягнення до матеріальної та дисциплінарної відповідальності працівників, які порушили виробничу та трудову дисципліну.

2. Запитувати від структурних підрозділівта працівників організації інформацію, необхідну йому для виконання своїх посадових обов'язків.

3. Ознайомлюватися з документами, що визначають його права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Ознайомитися з проектами рішень керівництва щодо його діяльності.

5. Вимагати від керівництва сприяння, у тому числі забезпечення організаційно-технічних умов та оформлення встановлених документів, необхідних для виконання посадових обов'язків.

6. Інші права, встановлені чинним трудовим законодавством.

4. Відповідальність слюсаря з ремонту технологічних установок 4-го розряду

Слюсар із ремонту технологічних установок 4-го розряду несе відповідальність у таких випадках:

1. За неналежне виконання чи невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, - у межах, встановлених трудовим законодавством Російської Федерації.

2. За правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, — у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавствомРосійської Федерації.

3. За заподіяння матеріальних збитків організації — у межах, встановлених діючим законодавствомРосійської Федерації.

Посадова інструкція слюсаря з ремонту технологічних установок 4-го розряду – зразок 2019 року. Посадові обов'язкислюсаря з ремонту технологічних установок 4-го розряду, права слюсаря з ремонту технологічних установок 4-го розряду, відповідальність слюсаря з ремонту технологічних установок 4-го розряду.

2-й розряд

Характеристики робіт.Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури. Ремонт простих установок, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами (5-7 класами точності). Промивання, чищення та змащення деталей. Розмітка та свердління отворів на фланцях. Правка, тирса та нарізування різьблення на трубах. Виготовлення простих пристроївдля складання та монтажу устаткування, що ремонтується.

Повинен знати:будову, призначення та принцип дії окремих апаратів та вузлів ремонтованого обладнання; умови роботи устаткування, що обслуговується; основні прийоми слюсарних робіт; загальні правилазварювання та паяння; правила випробування трубопроводів малих діаметрів; основні поняття про допуски та посадки, квалітети, класи точності та чистоти обробки; призначення та правила застосування пристроїв та інструменту; прийоми розмітки труб; елементи креслення; правила застосування олій, миючих складів та мастил.

Приклади робіт:

  1. Кришки люків машин та апаратів - зняття та встановлення.
  2. Огородження - зняття та встановлення.
  3. Прокладки – виготовлення.
  4. Теплообмінники типу "труба в трубі" - розбирання.
  5. Труби системи охолодження та мастила - чищення.
  6. Форсунки газові – ревізія.

3-й розряд

Характеристики робіт.Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури. Ремонт середньої складності установок, агрегатів та машин, а також складних під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами (4 – 5 класами точності). Розбирає та збирає обв'язки апаратів, насосів, компресорів. Виготовляє середню складність пристроїв для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.

Повинен знати:будову та принцип дії устаткування, що ремонтується, арматури; технічні умови на труби, профільну сталь, кріпильні матеріали; основи зварювальної справи; властивості металів, що зварюються; правила прокладання трубопроводів; правила експлуатації устаткування; принципову технологічну схему і схему комунікацій установки, що обслуговується; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.

Приклади робіт:

  1. Арматура низького тиску- зняття, ремонт, встановлення.
  2. Компресори - розбирання та зняття клапанів, сальників, масловідбивачів, крейцкопфа, підшипників, кришок клапанів та циліндрів.
  3. Маслонасоси, лубрикатори - розбирання, ремонт.
  4. Насоси поршневі, плунжерні, відцентрові та шестерні - розбирання, ремонт.
  5. Сальники - набивання.
  6. Трубопроводи та апарати системи охолодження та мастила компресорів та насосів - розбирання.
  7. Труби пічні, тарілки та міжтарілковий простір колон, трубки та міжтрубний простір теплообмінників, трубки конденсаторів холодильників – очищення від коксу та відкладень.

4-й розряд

Характеристики робіт.Розбирання, ремонт, складання складних установок, машин, апаратів, трубопроводів та арматури із застосуванням вантажопідйомних механізмів. Слюсарна обробка деталей за 7 – 10 квалітетами (2 – 3 класами точності). Зняття та встановлення робочих та контрольних запобіжних клапанів з ємнісного обладнання. Випробування, регулювання та здавання обладнання після ремонту. Виготовлення складних пристроїв для збирання та монтажу ремонтного обладнання. Складання дефектних відомостей на ремонт.

Повинен знати:призначення, влаштування складного обладнання; технічні умови на ремонт, випробування, регулювання та здавання устаткування, що ремонтується; основи планово-попереджувального ремонту; систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості; способи розмітки та обробки нескладних різних деталей; будову вантажопідйомних механізмів та правила користування ними; основи такелажної справи; правила перевірки відремонтованих та зібраних вузлів та апаратів.

Приклади робіт:

  1. Апарати повітряного охолодження – розбирання редуктора.
  2. Апарати колонного типу - ремонт, збирання внутрішніх пристроїв, зняття та встановлення кришок, головок.
  3. Апарати теплообмінні - збирання.
  4. Гранулятори, кристалізатори, мішалки, фільтри - розбирання, ремонт, складання.
  5. Компресори поршневі - розбирання, ремонт та складання циліндрів, колінчастого валу, вузла крейцкопфа, клапанів, поршнів.
  6. Компресори відцентрові - розбирання ротора, ремонт підшипників та зубчастих муфт.
  7. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох – розбирання.
  8. Печі трубчасті – заміна труб, двійників.
  9. Реактори - заміна ліхтаря, зняття головок, зняття та встановлення кишені зональної термопара, складання вузла ущільнення та муфтових з'єднань.
  10. Редуктори - ремонт, збирання, регулювання.

5-й розряд

Характеристики робіт.Розбирання, ремонт, збирання особливо складних установок машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6-7 кваліфікаціями (1-2 класами точності). Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок. Технічний огляд обладнання.

Повинен знати:пристрій та конструктивні особливостіскладного обладнання; технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, складанні, монтажі обладнання; всі види матеріалів, що застосовуються в ремонті; способи визначення передчасного зношування деталей; статичне та динамічне балансування машин; геометричні побудови при складній розмітці; способи відновлення зношених деталей; методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.

Приклади робіт:

  1. Апарати – ремонт корпусу (що не потребують термообробки), перевірка тарілок на барботаж.
  2. Арматура запірна, запобіжна та регулююча - розбирання, ремонт, притирання, збирання та регулювання.
  3. Повітроводи вентиляційні - складання.
  4. Повітродувки, газодувки та нагнітач - ремонт, випробування.
  5. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних та зворотних клапанів.
  6. Компресори поршневі - регулювання та здавання в експлуатацію.
  7. Компресори газомоторні – ремонт.
  8. Конденсатори-холодильники - вилучення та встановлення секцій.
  9. Млини кульові, валкові, дробарки, гуркіти, димососи, гранулятори - капітальний ремонт, випробування, здавання.
  10. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - ремонт, збирання, здавання в експлуатацію.
  11. Печі трубчасті - контроль, відбраковування труб.
  12. Реактори – ремонт.
  13. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм – ремонт.
  14. Центрифуги – ремонт.

6-й розряд

Характеристики робіт.Ремонт, монтаж, демонтаж, складання, випробування та регулювання особливо складних унікальних установок, апаратів, машин та агрегатів з використанням механізмів. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:конструктивні особливості особливо складного устаткування; технічні умови на ремонт, випробування та здавання в експлуатацію особливо складного унікального обладнання; технологію металів; способи відновлення особливо складних та відповідальних вузлів; допустимі навантаженняна працюючі деталі, вузли та механізми обладнання; системи технічне обслуговуваннята ремонту обладнання.

Приклади робіт:

  1. Апарати повітряного охолодження - складання та центрування редуктора.
  2. Барабанний вакуум-фільтр - заміна вкладок проміжного підшипника, ремонт планшайби, регулювання розпредголовки, здавання в експлуатацію.
  3. Гранулятори - розбракування деталей, ремонт та складання головки приводу, штобору, центрування електродвигуна головного приводу, центрування опори ножа.
  4. Компресори відцентрові - ремонт лабіринтових ущільнень та ротора; балансування ротора, центрування, збирання.
  5. Компресори газомоторні - припасування, регулювання, випробування.
  6. Котли-утилізатори – капітальний ремонт, гідравлічні випробування. Лінзові ущільнення трубопроводів високого тиску(700 – 2500 атм) – ремонт.
  7. Печі трубчасті – випробування (гідравлічне або пневматичне) змійовика.
  8. Реактори – ремонт корпусу, гідравлічне випробування.
  9. Реактори каталітичного крекінгу - заміна гільзи сальника, лінзового компенсатора та прямої ділянки напірного стояка, склянки сепараційної тарілки, бічних труб та збірки вивідного колектора.
  10. Реактори каталітичного риформінгу та гідроочищення - ремонт та складання склянки, розподільчих пристроїв, кишені зональних термопар.
  11. Реактори з мішалкою - встановлення мішалки та днищ у реактор високого тиску, центрування та збирання муфтових з'єднань, гідравлічне випробування.
  12. Регенератори каталітичного крекінгу - заміна змійовика, дефектних ділянок, розподільних грат, виготовлення повітряного короба, заміна дефектних ділянок.
  13. Редуктори планетарні та зі складним профілем зуба – складання.
  14. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм - збирання, випробування.
  15. Трубопроводи високого тиску під будь-які рідини та гази, а також трубопроводи реакторних блоків установок каталітичного риформінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу - ремонт, складання.
  16. Турбіни парові – перевірка зазору між лопатками, корпусом, ротором; ремонт та встановлення зазорів у ущільненнях діафрагм, сальникових ущільненнях, у завзятих та опорних підпишниках, центрування, регулювання.
  17. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
  18. Центрифуги - напресування муфт зчеплення, центрування валів, випресування та складання корпусу торцевого ущільнення, розбирання та складання щупів, шабріння підшипників, втулок, розбракування деталей, здавання в експлуатацію.

7-й розряд

Характеристики робіт.Регулювання та комплексне налагодження складних технологічних комплексів, комбінованих та великотоннажних установок. Обслуговування та діагностика, у тому числі вібродіагностика машинного обладнання у процесі роботи та під час ремонту. Випробування під навантаженням та налаштування особливо складних механізмів та відремонтованого обладнання. Ведення технічної документації з експлуатації та ремонту обладнання, участь у пуску складних технологічних комплексів та установок. Керівництво робітниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати:способи налагодження складних технологічних комплексів та установок; конструктивні особливості особливо складного устаткування; технічну документацію на ремонт, випробування та здачу в експлуатацію особливо складного обладнання; технологію металів; систему допусків та посадок; сучасні способивідновлення деталей та вузлів - плазмове напилення, використання металопластів та інші; систему планово-попереджувального ремонту обладнання нафтопереробних підприємств

§ 153. Слюсар-ремонтник 2-й розряд

Характеристика робіт

  • Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
  • Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
  • Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами.
  • Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки.
  • Виконання робіт із застосуванням пневматичних, електричних інструментівта на свердлильних верстатах.
  • Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту.
  • Виготовлення простих пристроїв для ремонту та складання.

Повинен знати:

  • основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
  • призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;
  • основні механічні властивостіоброблюваних матеріалів;
  • систему допусків та посадок;
  • найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.

Приклади робіт

  • 1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани- зняття, ремонт, встановлення.
  • 2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.
  • 3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.
  • 4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.
  • 5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.
  • 6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.
  • 7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, збирання.
  • 8. Насоси поршневі – ремонт, установка.
  • 9. Обладнання – нейтралізація від кислих та лужних середовищ.
  • 10. Огородження - зняття та встановлення.
  • 11. Прокладки – виготовлення.
  • 12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.
  • 13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.
  • 14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.
  • 15. Шпонки – обпилювання.
  • 16. Шпулярники сновальних машин – ремонт та встановлення на машину.

§ 154. Слюсар-ремонтник 3-й розряд

Характеристика робіт

  • Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
  • Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
  • Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами.
  • Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція.
  • Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій.
  • Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання.
  • Виконує такелажні роботи при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів і механізмів, керованих з підлоги.

Повинен знати:

  • будову устаткування, що ремонтується;
  • призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів;
  • технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин;
  • технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів;
  • основні властивості оброблюваних матеріалів;
  • будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів;
  • систему допусків та посадок;
  • квалітети та параметри шорсткості;
  • правила стропування, підйому, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Приклади робіт

  • 1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.
  • 2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
  • 3. Вентилятори - ремонт та встановлення.
  • 4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
  • 5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.
  • 6. Жолоба для заливання чавуну – заміна.
  • 7. Кожухи та рами складні – виготовлення.
  • 8. Конвеєри металеві – заміна роликів.
  • 9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.
  • 10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків – правка.
  • 11. Люнети – ремонт.
  • 12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів – ремонт, регулювання.
  • 13. Машини мотальні (текстильні) – капітальний ремонт пластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.
  • 14. Машини розливні – ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.
  • 15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристрою з важелем.
  • 16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – поточний ремонт.
  • 17. Насоси відцентрові - ремонт, встановлення.
  • 18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.
  • 19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.
  • 20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.
  • 21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.
  • 22. Верстати ткацькі - зміна нижніх валів та притисків.
  • 23. Верстати токарні - повний ремонтпоздовжніх та поперечних санок, супортів.
  • 24. Теплообмінники - ремонт, збирання.
  • 25. Трубопроводи - розбирання.
  • 26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.
  • 27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.
  • 28. Електропечі - розбирання та ремонт.

§ 155. Слюсар-ремонтник 4-й розряд

Характеристика робіт

  • Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів.
  • Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту.
  • Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7-10 квалітетами.
  • Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу.
  • Складання дефектних відомостей на ремонт.
  • Виконання такелажних робіт із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

Повинен знати:

  • будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
  • правила регулювання машин;
  • способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин;
  • будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються;
  • конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань;
  • способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
  • систему допусків та посадок;
  • квалітети та параметри шорсткості;
  • властивості кислототривких та інших сплавів;
  • основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання

Приклади робіт

  • 1. Апарати колонного типу – ремонт, складання.
  • 2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей – ремонт, обслуговування.
  • 3. Арматура запірна – ревізія, ремонт, установка.
  • 4. Віброгрохоти – заміна сит.
  • 5. Газоходи – заміна шиберів.
  • 6. Гідрозатвори скуберів – регулювання.
  • 7. Гідропідсилювачі, гідромотори – ремонт, складання, випробування.
  • 8. Головки багатопозиційні автоматичні – ремонт, регулювання.
  • 9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.
  • 10. Дробарки - ремонт із заміною та припасуванням спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.
  • 11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.
  • 12. Компресори киснево-дотискні - поточний та середній ремонт.
  • 13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
  • 14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.
  • 15. Котли парові та водогрійні - ремонт.
  • 16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.
  • 17. Машини для лиття під тиском – ремонт.
  • 18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
  • 19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
  • 20. Машини швейні – поточний та капітальний ремонт.
  • 21. Млини, гуркіти, сушильні барабани – середній ремонт.
  • 22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.
  • 23. Напилки горловин конверторів – демонтаж, монтаж.
  • 24. Устаткування мазутне – ремонт.
  • 25. Обладнання підготовчих цехів (дільниць) для виробництва рослинних олійта апарати жиропереробних виробництв - складання, регулювання та випробування.
  • 26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери – ремонт.
  • 27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння.
  • 28. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
  • 29. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
  • 30. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.
  • 31. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
  • 32. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.
  • 33. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, збирання, регулювання, випробування.
  • 34. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.

§ 156. Слюсар-ремонтник 5-й розряд

Характеристика робіт

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту.
  • Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6-7 квалітетами.
  • Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

Повинен знати:

  • конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
  • технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин;
  • технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання;
  • правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин;
  • геометричні побудови при складній розмітці;
  • способи визначення передчасного зношування деталей;
  • способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

Приклади робіт

  • 1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.
  • 2. Агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники – поточний та середній ремонт.
  • 3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні – капітальний ремонт.
  • 4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт та випробування.
  • 5. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - середній ремонт.
  • 6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.
  • 7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
  • 8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.
  • 9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.
  • 10. Компресори киснево-дотискні - капітальний ремонт.
  • 11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.
  • 12. Машини для сортування листів – ремонт.
  • 13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
  • 14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
  • 15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.
  • 16. Млини, гуркоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.
  • 17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.
  • 18. Механізми гідропроводів верстатів – ремонт, складання, регулювання.
  • 19. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.
  • 20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.
  • 21. Реактори – ремонт.
  • 22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.
  • 23. Роботи та маніпулятори з програмним управліннямз категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
  • 24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.
  • 25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.
  • 26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.
  • 27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.
  • 28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.
  • 29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.
  • 30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.
  • 31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.

§ 157. Слюсар-ремонтник 6-й розряд

Характеристика робіт

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин.
  • Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
  • Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:

  • конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схемиустаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
  • методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
  • допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходищодо попередження поломок, корозійного зносу та аварій.

Приклади робіт

  • 1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні – капітальний ремонт.
  • 2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.
  • 3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.
  • 4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
  • 5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати - капітальний та середній ремонт.
  • 6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.
  • 7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробівта автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві - ремонт та налагодження.
  • 8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.
  • 9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.
  • 10. Обладнання прецизійне – ремонт, здавання.
  • 11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.
  • 12. Печі трубчасті – випробування змійовика.
  • 13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.
  • 14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.
  • 15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - монтаж, ремонт, налагодження.
  • 16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.
  • 17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
  • 18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
  • 19. Верстати електроімпульсні – ремонт.
  • 20. Суперцентрифуги, машини фарботертувальні імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.
  • 21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
  • 22. Установки повітророзподільні – капітальний ремонт.
  • 23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
  • 24. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.
  • 25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.
  • 26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

§ 158. Слюсар-ремонтник 7-й розряд

Характеристика робіт

  • Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання у гнучких виробничих системах.
  • Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.

Повинен знати:

  • конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схемискладного обладнання, що ремонтується;
  • методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
  • допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям;
  • технологічні процеси ремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.

Потрібна середня професійна освіта

§ 159. Слюсар-ремонтник 8-й розряд

(Примітка. 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та дослідних цехах.)

Характеристика робіт

  • Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі щодо забезпечення виведення його на задані параметри роботи.

Повинен знати:

  • конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання;
  • контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання;
  • технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.

Потрібна середня професійна освіта.

Слюсар з ремонту технологічних установок 2-й розряд

Характеристика робіт.

1. Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури.
2. Ремонт простих установок, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
3. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами (5 – 7 класами точності).
4. Промивання, чищення та змащення деталей.
5. Розмітка та свердління отворів на фланцях.
6. Виправлення, тирса та нарізування різьблення на трубах.
7. Виготовлення простих пристосувань для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.

Повинен знати:

Влаштування, призначення та принцип дії окремих апаратів та вузлів ремонтованого обладнання;
- Умови роботи устаткування, що обслуговується;
- Основні прийоми слюсарних робіт;
- загальні правила зварювання та паяння;
- Правила випробування трубопроводів малих діаметрів;
- основні поняття про допуски та посадки, квалітети, класи точності та чистоти обробки;
- призначення та правила застосування пристроїв та інструменту;
- прийоми розмітки труб;
- Елементи креслення;
- правила застосування масел, миючих складів та мастил.

Приклади робіт.

1. Кришки люків машин та апаратів - зняття та встановлення.
2. Огородження - зняття та встановлення.
3. Прокладки – виготовлення.
4. Теплообмінники типу "труба в трубі" - розбирання.
5. Труби системи охолодження та мастила - чищення.
6. Форсунки газові – ревізія.

Слюсар з ремонту технологічних установок 3-й розряд

Характеристика робіт.

1. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури.
2. Ремонт середньої складності установок, агрегатів та машин, а також складних під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
3. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами (4 – 5 класами точності).
4. Розбирання та складання обв'язування апаратів, насосів, компресорів.
5. Виготовлення середньої складності пристроїв для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.

Повинен знати:

Пристрій і принцип дії устаткування, що ремонтується, арматури;
- Технічні умови на труби;
- профільну сталь, кріпильні матеріали;
- основи зварювальної справи;
- властивості металів, що зварюються;
- правила прокладання трубопроводів;
- Правила експлуатації обладнання;
- принципову технологічну схему і схему комунікацій установки, що обслуговується;
- допуски та посадки;
- квалітети та параметри шорсткості.

Приклади робіт.

1. Арматура низького тиску – зняття, ремонт, установка.
2. Компресори - розбирання та зняття клапанів, сальників, масловідбивачів, крейцкопфа, підшипників, кришок клапанів та циліндрів.
3. Маслонасоси, лубрикатори – розбирання, ремонт.
4. Насоси поршневі, плунжерні, відцентрові та шестерні розбирання, ремонт.
5. Сальники – набивання.
6. Трубопроводи та апарати системи охолодження та змащення компресорів та насосів - розбирання.
7. Труби пічні, тарілки та міжтарілковий простір колон, трубки та міжтрубний простір теплообмінників, трубки конденсаторів холодильників – очищення від коксу та відкладень.

Слюсар з ремонту технологічних установок 4-й розряд

Характеристика робіт.

1. Розбирання, ремонт, складання складних установок, машин, апаратів, трубопроводів та арматури із застосуванням вантажопідйомних механізмів.
2. Слюсарна обробка деталей за 7 – 10 квалітетами (2 – 3 класами точності).
3. Зняття та встановлення робочих та контрольних запобіжних клапанів з ємнісного обладнання.
4. Випробування, регулювання та здавання обладнання після ремонту.
5. Виготовлення складних пристроїв для збирання та монтажу ремонтного обладнання.
6. Упорядкування дефектних відомостей на ремонт.

Повинен знати:

Призначення, влаштування складного обладнання;
- технічні умови на ремонт, випробування, регулювання та здавання устаткування, що ремонтується;
- основи планово-попереджувального ремонту;
- систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості;
- способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
- будову вантажопідйомних механізмів та правила користування ними;
- основи такелажної справи;
- правила перевірки відремонтованих та зібраних вузлів та апаратів.

Приклади робіт.

1. Апарати повітряного охолодження – розбирання редуктора.
2. Апарати колонного типу - ремонт, складання внутрішніх пристроїв, зняття та встановлення кришок, головок.
3. Апарати теплообмінні – складання.
4. Гранулятори, кристалізатори, мішалки, фільтри – розбирання, ремонт, складання.
5. Компресори поршневі - розбирання, ремонт та складання циліндрів, колінчастого валу, вузла крейцкопфа, клапанів, поршнів.
6. Компресори відцентрові - розбирання ротора, ремонт підшипників та зубчастих муфт.
7. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - розбирання.
8. Печі трубчасті – заміна труб, двійників.
9. Реактори - заміна ліхтаря, зняття головок, зняття та встановлення кишені зональної термопари, складання вузла ущільнення та муфтових з'єднань.
10. Редуктори - ремонт, збирання, регулювання.

Слюсар з ремонту технологічних установок 5-й розряд

Характеристика робіт.

1. Розбирання, ремонт, складання особливо складних установок машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту.
2. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям (1 – 2 класам точності).
3. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.
4. Технічний огляд обладнання.

Повинен знати:

Пристрій та конструктивні особливості складного обладнання;
- технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, складанні, монтажі обладнання;
- всі види матеріалів, що застосовуються в ремонті;
- способи визначення передчасного зношування деталей;
- статичне та динамічне балансування машин;
- геометричні побудови при складній розмітці;
- способи відновлення зношених деталей;
- методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.

Приклади робіт.

1. Апарати – ремонт корпусу (що не потребують термообробки), перевірка тарілок на барботаж.
2. Арматура запірна, запобіжна та регулююча - розбирання, ремонт, притирання, складання та регулювання.
3. Повітропроводи вентиляційні – складання.
4. Повітродувки, газодувки та нагнітач - ремонт, випробування.
5. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних та зворотних клапанів.
6. Компресори поршневі - регулювання та здавання в експлуатацію.
7. Компресори газомоторні – ремонт.
8. Конденсатори-холодильники - вилучення та встановлення секцій.
9. Млини кульові, валкові, дробарки, гуркоти, димососи, гранулятори – капітальний ремонт, випробування, здавання.
10. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - ремонт, складання, здавання в експлуатацію.
11. Печі трубчасті – контроль, відбраковування труб.
12. Реактори – ремонт.
13. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм ремонт.
14. Центрифуги – ремонт.

Слюсар з ремонту технологічних установок 6-й розряд

Характеристика робіт.

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, складання, випробування та регулювання особливо складних унікальних установок, апаратів, машин та агрегатів з використанням механізмів.
2. Виявлення та усунення дефектів під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
3. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:

Конструктивні особливості особливо складного устаткування;
- технічні умови на ремонт, випробування та здавання в експлуатацію особливо складного унікального обладнання;
- технологію металів;
- способи відновлення особливо складних та відповідальних вузлів;
- допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли та механізми обладнання;
- системи технічного обслуговування та ремонту обладнання.

Приклади робіт.

1. Апарати повітряного охолодження - складання та центрування редуктора.
2. Барабанний вакуум-фільтр – заміна вкладишів проміжного підшипника, ремонт планшайби, регулювання розпредголовки, здавання в експлуатацію.
3. Гранулятори - розбраковування деталей, ремонт та складання головки приводу, штобера, центрування електродвигуна головного приводу, центрування опори ножа.
4. Компресори відцентрові - ремонт лабіринтових ущільнень та ротора; балансування ротора, центрування, збирання.
5. Компресори газомоторні - припасування, регулювання, випробування.
6. Котли-утилізатори – капітальний ремонт, гідравлічні випробування. Лінзові ущільнення трубопроводів високого тиску (700 – 2500 атм) – ремонт.
7. Печі трубчасті – випробування (гідравлічне або пневматичне) змійовика.
8. Реактори – ремонт корпусу, гідравлічне випробування.
9. Реактори каталітичного крекінгу - заміна гільзи сальника, лінзового компенсатора та прямої ділянки напірного стояка, склянки сепараційної тарілки, бічних труб та збірника вивідного колектора.
10. Реактори каталітичного риформінгу та гідроочищення - ремонт та складання склянки, розподільчих пристроїв, кишені зональних термопар.
11. Реактори з мішалкою - встановлення мішалки та днищ у реактор високого тиску, центрування та складання муфтових з'єднань, гідравлічне випробування.
12. Регенератори каталітичного крекінгу - заміна змійовика, дефектних ділянок, розподільних ґрат, виготовлення повітряного короба, заміна дефектних ділянок.
13. Редуктори планетарні та зі складним профілем зуба – складання.
14. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм складання, випробування.
15. Трубопроводи високого тиску під будь-які рідини та гази, а також трубопроводи реакторних блоків установок каталітичного риформінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу - ремонт, складання.
16. Турбіни парові – перевірка зазору між лопатками, корпусом, ротором; ремонт та встановлення зазорів у ущільненнях діафрагм, сальникових ущільненнях, у завзятих та опорних підшипниках, центрування, регулювання.
17. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
18. Центрифуги - напресування муфт зчеплення, центрування валів, випресування та складання корпусу торцевого ущільнення, розбирання та складання щупів, шабріння підшипників, втулок, розбракування деталей, здача в експлуатацію.

Слюсар з ремонту технологічних установок 7-й розряд

Характеристика робіт.

1. Регулювання та комплексне налагодження складних технологічних комплексів, комбінованих та великотоннажних установок.
2. Обслуговування та діагностика, у тому числі вібродіагностика машинного обладнання у процесі роботи та під час ремонту.
3. Випробування під навантаженням та налаштування особливо складних механізмів та відремонтованого обладнання.
4. Ведення технічної документації з експлуатації та ремонту обладнання, участь у пуску складних технологічних комплексів та установок.
5. Керівництво робітниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати:

Способи налагодження складних технологічних комплексів та установок;
- конструктивні особливості особливо складного устаткування;
- технічну документацію на ремонт, випробування та здачу в експлуатацію особливо складного обладнання;
- технологію металів;
- систему допусків та посадок;
- сучасні способи відновлення деталей та вузлів - плазмове напилення, використання металопластів та інші;
- Систему планово-попереджувального ремонту обладнання нафтопереробних підприємств.

Професійний стандартза професією - .

Навчанняза професією - .

Характеристики робіт.

Розбирання, ремонт, збирання особливо складних установок машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям (1 – 2 класам точності). Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок. Технічний огляд обладнання.

Що повинен знати:

  • будову та конструктивні особливості складного обладнання
  • технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, збиранні, монтажі обладнання
  • всі види матеріалів, що застосовуються в ремонті
  • способи визначення передчасного зносу деталей
  • статичне та динамічне балансування машин
  • геометричні побудови при складній розмітці
  • способи відновлення зношених деталей
  • методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.

Приклади робіт

  1. Апарати – ремонт корпусу (що не потребують термообробки), перевірка тарілок на барботаж.
  2. Арматура запірна, запобіжна та регулююча - розбирання, ремонт, притирання, збирання та регулювання.
  3. Повітроводи вентиляційні - складання.
  4. Повітродувки, газодувки та нагнітач - ремонт, випробування.
  5. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних та зворотних клапанів.
  6. Компресори поршневі - регулювання та здавання в експлуатацію.
  7. Компресори газомоторні – ремонт.
  8. Конденсатори-холодильники - вилучення та встановлення секцій.
  9. Млини кульові, валкові, дробарки, гуркіти, димососи, гранулятори - капітальний ремонт, випробування, здавання.
  10. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - ремонт, збирання, здавання в експлуатацію.
  11. Печі трубчасті - контроль, відбраковування труб.
  12. Реактори – ремонт.
  13. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм ремонт.
  14. Центрифуги – ремонт.
Розділи