Як зробити верстат для виготовлення шлакоблоків. Станок для блоків своїми руками – просте обладнання для виготовлення керамоблоків, шлакоблоків, арболітових, газосилікатних та інших будівельних блоків

В наш час дуже популярне будівництво одноповерхових приміщень як житлових, так і виробничих. Найчастіше це гаражі, лазні, невеликі будівлі біля будинку. Кожен із новоявлених будівельників, звичайно ж, шукає всілякі шляхи економії своїх коштів, не втрачаючи при цьому якості, адже робиться здебільшого для себе.

Отже, серед величезного вибору будівельного матеріалу, Ми зупинимося на найвигіднішому на даний момент - шлакоблок.

Саморобний будівельний матеріал

Собівартість шлакоблоків невисока, а за розмірами вони замінюють собою близько 5 звичайних цеглин, є вироби та рівні 8-10 керамічним блокам. Виготовляється вони з будь-якого підручного матеріалу, що називається ще заповнювачем.

До заповнювачів можна віднести:

• Пісок.
• керамзит.
• Попелюшка.
• Шлак.
• Тирса.
• Щебінь.
• Бита цегла.

Примітка!
Вибір слід робити залежно від того, наскільки ви хочете зробити продукт якісним та довговічним.
Для житлових будівель краще застосовувати керамзит, шлак або пісок, а для господарських споруд підійдуть зола та тирса.

В основі елемента, що зміцнює, виступає цемент. При самостійне виготовленняшлакоблоків, ви не тільки скорочуєте вартість майбутньої споруди, але маєте повний контроль над якістю виробленого матеріалу. Також ви можете самостійно обирати форму майбутніх блоків.

Щодо обладнання, то варто поглянути на креслення верстата для шлакоблоків і зайві питання відразу відпадають. Не треба бути будівельним генієм, щоб самостійно виготовити верстатів у домашніх умовах, саме про це ми розповімо вам у нашій статті.

Ви легко знайдете в інтернеті саморобні верстатидля шлакоблоків, виконані такими ж «майстрами», як ви, тому не варто сумніватися у своїх здібностях.

Важливо!
Перед початком робіт ознайомтеся із можливими варіаціями габаритів будівельного матеріалу.
Якщо ви бажаєте виготовити блок стандартної форми, вона має наступні параметри -400 × 200 × 200 мм.
Щодо порожнеч, то їх не більше 30% від загального обсягу.

Виготовлення верстата

Верстати для шлакоблоку продаються в широкому асортименті, їх ціна варіюється від 3-4 тисяч рублів до кількох десятків.

Але оскільки сьогодні ми розповідаємо про самостійне виготовлення, то почнемо з визначення того, для яких саме масштабів, вам потрібен такий верстат:

• Якщо вам потрібно зробити невелику споруду, то вам чудово підійде верстат на одночасне виготовлення одного або двох блоків.
• Якщо ж ви хочете поставити цю справу «на конвеєр», то тут вже потрібно робити матрицю на чотири, а то й більше блоків.

З чого складається обладнання

Визначившись з тим, скільки шлакоблоків ви хочете виготовляти на добу, давайте розглянемо будову даного верстата:

• Сама головна детальу верстаті, це матриця, тому потрібно приділити особливу увагу цьому етапу виготовлення. Адже від неї, надалі залежатиме форма, точність та розміри майбутніх шлакоблоків.

Примітка!
Всі інші вузли агрегату призначені лише для спрощення користування таким верстатом, це наповнення, ущільнення, вилучення, пересування.
Хоча кожен процес по-своєму важливий для кінцевого результату.

• Для ущільнення розчину існує кілька способів, найбільш підходящий і простий у виготовленні - це електродвигун зі зміщеним центром ваги для створення вібрації. Двигун прикріплюється безпосередньо до форми (матриці) і обов'язково закривається кожухами. Зміщення центру тяжіння можна досягти шляхом перпендикулярного приварювання до валу двигуна болта з гайкою.

До відома!
Щоб зрозуміти, як все це відбувається, подивіться на фото нижче. На них представлені креслення віброверстата для шлакоблоків.

Як зробити самому

Знаючи розміри бажаного блоку, приступаємо до виготовлення матриці:

• З листового металу з товщиною 3 – 5 мм вирізають заготовки.
• Для виготовлення пустот у блоці знадобиться пустотоутворювач, який можна виготовити з труб потрібного діаметра. Бажано використовувати конусні труби для полегшення вилучення з готового блоку. На ваш розсуд можна використовувати не тільки труби, а й прямокутні пустотоутворювачі, головне — не забувати робити їх конусоподібними.
• З'єднуємо заготовки за допомогою прихваток, оскільки від безперервного шва може повести метал.

Примітка!
Шви робляться лише зовні форми, інакше блок не матиме правильної геометричної форми.

• Форма по висоті повинна бути на 5 см вище за розміри готового блоку. Це пов'язано з тим, що при вібрації суміш має властивість утрамбовуватись, а також для встановлення зверху притискного листа.
• Наступний етап – це рама. Для більш простого переміщення верстата основа ставиться на коліщатка, що дозволяє переміщати верстат, не порушуючи при цьому готовий блок. Стійки, по яких буде ходити форма, рекомендується робити трохи довше, так би мовити із запасом, адже відрізати ви завжди встигнете – для зручності.

У малоповерховому будівництвівсе частіше стали застосовуватися шлакоблоки як гідна альтернатива традиційним стіновим матеріалам. Шлакоблок відрізняється від цегли в першу чергу розмірами, які дозволяють проводити будівництво в найкоротший термін. Дуже багато хто з метою економії воліє виготовляти шлакоблок самостійно, не витрачаючись на його покупку, а хтось сформував невеликий бізнесіз виробництва шлакоблоків.

Як зробити верстат для шлакоблоку.

Спочатку визначимося, які цілі ми ставимо собі. Якщо нам потрібно звести господарське приміщення невеликих розмірів, сарай, літню кухнюабо часнику, це справа одна. У тому ж випадку, якщо ми збираємося продавати шлакоблок, то підхід до виготовлення повинен бути зовсім іншим. По-перше, масове виробництво шлакоблоку потребує стабільності рецептури, інакше виготовити якісний шлакоблок буде просто неможливо. По-друге, верстат для виготовлення шлакоблоку своїми руками креслення якого ми привели прямо тут, не призначений для великосерійного виробництва з цілком зрозумілих причин.

Надійність і продуктивність верстата, зібраного з чого попало, не йде в жодне порівняння зі верстатом, виготовленим в умовах виробництва, де є хоча б натяк на гарантію якості. Тим не менш, виготовити пару сотень шлакоблоків не забороняється нікому поки що, тому ми представляємо креслення з розмірами для віброверстата.

Технологія виготовлення шлакоблоку своїми руками

Виготовити шлакоблок можна і в курнику, дивлячись які вимоги щодо якості до нього пред'являти. Загальні принципита технологія виготовлення шлакоблоку ніяк не відрізняється від промислової. Шлакоблок має стандартні розміри, форму та характеристики. Форми ми добитися зможемо і самостійно, залежно від рівня майстерності та ступенем володіння зварюванням, токарним верстатом, болгаркою та елементарним слюсарним інструментом.

Як би там не було, а шлакоблок має бути розмірами 39х19х188, мати три отвори у тілі. Це лише лінійні характеристики. Якщо говорити про фізико-технічні, то немає жодної гарантії, що гаражний шлакоблок буде відповідати стандартам. У будь-якому випадку, він буде відрізнятися від промислового, чи добре це, чи погано.

Для виготовлення суміші під шлакоблок використовують такі матеріали:

1. Шлак.
2. Пісок.
3. Цемент.
4. Модифікуючі добавки.

Правильний шлакоблок вийде лише методом вібропресування, з яким варто ознайомитись детальніше.

Що таке вібропрес

Грубо кажучи, вібропрес - це потужний стіл, стільниця якого підвішена на пружинах чи іншим способом. Вібрація стільниці відбувається за рахунок усунення центру тяжіння в ексцентриці, який прикріплений до вихідного валу електродвигуна.

Є кілька видів підвішування віброплити – пружинна підвіска, на гумових подушках, але тросах. Міцна станина повинна надійно і стійко стояти на землі, тоді як віброплита ущільнює шлакобетонну суміш. У верстатах, виготовлених промисловим способом, балансир зі зміщеним центром ваги встановлений безпосередньо під віброплитою і жорстко до неї кріпиться. Саморобні вібростоли використовують різні схемиприводу балансиру, але в основному це ремінний привід, причому така конструкція надійністю і якістю виготовлення шлакоблоку.

Як виготовити матрицю своїми руками

Форма для виготовлення шлакоблоку - найголовніше в процесі та найголовніше в комплектації верстата. Без правильної форми весь сенс самостійного виготовлення шлакоблоку перетворюється на марний кружок. Вмілі руки. Чим більше нерівностей і порожнин буде в шлакоблоці, тим довше буде зводитися стіна, і тим неякісніша буде кладка. У процесі виготовлення на вібростолі шлакобетон має властивість сідати, і це цілком природно, оскільки вся суть вібростолу в тому, щоб максимально ущільнити розчин, прогнавши з нього повітря.

Якщо матриця не враховуватиме це, шлакоблоки будуть різних розміріві нормальну кладку з них виконати буде дуже проблематично. Тому в професійних верстатахзастосовують ще й прес для швидкої стабілізації суміші. Креслення матриці та покроковий процесїї виготовлення пояснень не вимагають. На фото все чудово видно, а дотримуючись цих розмірів, ви отримаєте ідеальний шлакоблок.

Склад суміші для шлакоблоку

Єдиного універсального складуні. Найголовніша складова шлакобетону – цемент. Шлаком може виступати будь-який матеріал:

• зола вугільна;
• шлак доменний;
• керамзит;
• гранульований шлак;
• шлак котельний;
• оброблена тирса.

А також найрізноманітніші суміші із цих шлаків. Цемент беруть, як правило, марки М400, а пісок кращий кварцовий просіяний. В обов'язковому порядку розчин додають пластифікатори, модифікуючі присадки, що змінюють властивості шлакобетону в залежності від конкретних обставин. Пропорції при змішуванні рекомендують дотримуватися таких:

• шлак – 7 частин;
• цемент М400 – 1,5 частини;
• пісок – 2 частини;
• вода - за потребою, але не більше 3-х частин.

Як бачимо, з виготовленням шлакоблоку своїми руками не так все просто, але якщо постаратися та виявити терпіння та майстерність, обов'язково все вийде.

Ця стаття призначена для тих, хто зацікавлений у максимальному здешевленні будматеріалів. З неї ви дізнаєтеся про спосіб виготовлення шлакоблоку своїми руками за допомогою віброверстата. Ми розповімо про те, як самостійно створити матрицю для блоків та правила виготовлення блоків для стін.

Шлакоблок - найпростіший і доступніший з кам'яних матеріалів для стін. Його історія налічує понад 100 років, а комбінація властивостей конструктивного та утеплюючого матеріалу робить його незамінним і сьогодні.

Масове приватне будівництво на периферії, особливо в підсобних та фермерських господарствахвимагає постійного зниження витрат на будівництво нежитлових приміщень. Для стін сараїв, хлівів і комор застосовується чи не все, що трапляється під руку - від обаполка до мергеля. У цій статті ми розглянемо можливість створення віброверстата для виготовлення шлакоблоків.

Примітка.Для виготовлення верстата знадобляться навички зварювальника та слюсаря.

Призначення саморобного шлакоблоку

Слід відразу обмовитися, що кінцевий продукт не матиме високих показників міцності і довговічності в порівнянні з заводськими «прототипами». Домашнє виробництвоне дозволяє витримати технологію, тому що немає можливості для процедури пропарювання, при якій матеріал насичується необхідною вологою та отримує оптимальну температурудля реакції в'яжучого (цементу). Однак, блоки цілком придатні для будівництва легких одноповерхових будівель з терміном служби близько 30 років.

Верстат для шлакоблоку

Головною деталлю саморобного верстата є матриця або форма для сировинної суміші. По суті це сталевий короб із встановленими в ньому елементами у формі порожнин або без них. Матриця сама собою вже верстат, який можна задіяти, виконуючи частину операцій вручну.

Для виготовлення верстата знадобиться:

1. Зварювальний апарат.
2. Чернівці.
3. Тиски.
4. Слюсарний інструмент .

Матеріали:

1. Сталевий лист 3 мм - 1 кв. м.
2. Труба Ø 75-90 мм - 1 м.
3. Смуга 3 мм - 0,3 м.
4. Електродвигун 500-750 Вт.
5. Болти, гайки.

Порядок роботи:

1. Зняти розміри зі стандартного шлакоблоку (ш/б) чи визначити потрібні собі розміри.
2. Вирізати з аркуша бока матриці з розрахунку на 2 ш/б з перегородкою посередині. Повинен вийти короб із двома рівними відсіками.
3. Пустоти повинні залишати донну стінку завтовшки не менше 30 мм. З цього розрахунку визначаємо висоту циліндра (або паралелепіпеда) для обмеження порожнеч.
4. Нарізаємо 6 відрізків труби довжиною, що дорівнює висоті циліндра.
5. Для надання циліндрам форми конуса потрібно прорізати кожен із них уздовж до середини, обтиснути лещатами і з'єднати зварюванням. Діаметр зменшиться на 2-3 мм.
6. Заварити циліндри з обох боків.
7. З'єднати циліндри між собою у вигляді ряду на довгій стороні блоку. Вони повинні копіювати розташування (крок, діаметр) порожнин на заводському зразку. По краях додати по 30 мм пластини з отвором для кріплення до вушок.
8. Посередині кожного з відсіків матриці зробити пропили та приварити вуха з зворотного бокукоробки. Це потрібно для можливості тимчасового кріплення обмежувачів порожнин. Так ви отримаєте можливість, прибираючи їх, виготовляти монолітні блоки.
9. На одній з поперечних стін (зовні) наварити 4 болти під отвори кріплення вібромотора.
10. Приварити фартух і лопаті по краях завантаження.
11. Зачистити та відполірувати всі деталі під фарбування.
12. Виготовити прес у формі тіла матеріалу блоку - пластина з отворами, діаметром більше циліндрів на 3-5 мм. Пластина має вільно входити на глибину 50-70 мм у короб, де встановлені обмежувачі.
13. До пресу приварити зручні ручки.
14. Пофарбувати всю конструкцію ґрунтовкою і встановити вібромотор.

Відеоінструкція виготовлення форми для шлакоблоку, частина 1

Відеоінструкція виготовлення форми для шлакоблоку, частина 2

Для переобладнання звичайного електродвигуна у вібромотор знадобиться лише додати його вали ексцентрики як приварених болтів. Їхні осі повинні збігатися. На болти можна накрутити гайки, підбираючи необхідну амплітуду та частоту вібрації. Більше інформації ви знайдете в нашій статті «Вібростол своїми руками».

Така матриця може стати основою для стаціонарного або крокуючого верстата. Для її модернізації знадобиться розвинена навичка слюсаря та більш точне виконання. Варіантів верстатів безліч і головним фактором є наявність підручного матеріалу (металу).

Віброверстат для шлакоблоку, відео

Матеріал для саморобних блоків

Теоретично «домашні» блоки можна виготовляти з чого завгодно – глина, тирса, керамзитобетон та інше. Оптимальний складсуміші - 1 частина піску, 1 частина цементу, 3 частини граншлаку.

Вирішальний момент - вологість суміші, яку легко визначити "на око". Готова суміш повинна тримати форму грудки і не розсипатися. Сировину такої консистенції можна укладати в матрицю та пресувати з неї блоки. Замість пустот можна використовувати скляні пляшки, бій цегли або гострокутний камінь.

Як працює заводський верстат для шлакоблоку - відео з поясненнями

Робота з саморобним верстатом

Перед першим завантаженням змастіть усі контактні площини маслом – розчин менше липнутиме на метал. Вібратор можна включати на будь-якій стадії, але найефективніше це робити перед пресуванням. Подбайте про надійну електроізоляцію двигуна. Фартух повинен закривати його від попадання суміші.

Готові блоки слід витримати на відкритому повітрі в літню погоду (від +10 до +30 ° С) протягом 3 діб. Поле з готовою продукцієюнеобхідно накрити поліетиленом, щоб уникнути раннього пересушування.

Сама проста формадля блоків Відео процесу роботи

Можливо, такий верстат і не стане джерелом надійного та практично безкоштовного матеріалу для будівництва житлового будинку, але допоможе суттєво заощадити на утриманні господарства чи зведенні гаража. Застосувавши для штукатурки стін розчин кладки(1 частина цементу, 3 частини піску), ви продовжите термін служби кустарного шлакоблоку щонайменше в 1,5 раза.

Асортимент будівельних матеріалів сьогодні не може не радувати своїм різноманіттям, проте багато людей вважають за краще робити подібну продукцію своїми руками. Так, шлакоблоки, що користуються великим попитом, цілком можливо виготовити самому, використовуючи спеціальний саморобний верстат. Сьогодні ми детально розберемо, як правильно це зробити.

Особливості матеріалу

Шлакоблок – це такий будівельний матеріал, який зарекомендував себе як один із найбільш довговічних та невибагливих. Він має чималі габарити, особливо якщо поставити поруч звичайну цеглу. Виготовити шлакові блоки можна не тільки у заводській обстановці. Деякі майстри беруться за таку роботу у домашніх умовах. Якщо чітко дотримуватись технології, виходять якісні та міцні блоки, з яких можна побудувати будинок чи будь-яку надвірну споруду.

Якщо було прийнято рішення про самостійне виготовлення подібної продукції, слід врахувати ряд її особливостей.

• Шлакоблок – пожежобезпечний матеріал. Він не спалахує сам, і не посилює вже діюче полум'я.
• З дійсно якісних блоків виходять довговічні та стійкі будинки/господарські споруди. Таким будовам не зашкодять жодні суворі кліматичні умови, ні урагани, ні постійні поривчасті вітри.
• Ремонт шлакоблочних будівель не вимагає зайвих сил та вільного часу – всі роботи можна провести в короткі терміни.
• Шлакоблоки відрізняються і своїми великими розмірами, завдяки яким споруди з них зводяться дуже швидко, що тішить багатьох будівельників.
• Цей матеріал відрізняє довговічність. Будівлі, збудовані з нього, можуть простояти більше 100 років, не втративши колишніх характеристик.
• Ще однією особливістю шлакоблоку є його шумоізоляційна складова. Так, у житлах, виготовлених з даного матеріалу, немає настирливих вуличних шумів.

• Шлакоблокові будівлі зазвичай обробляють декоративними матеріалами, щоб надати більш естетичного вигляду. Однак тут дуже важливо пам'ятати, що шлакоблок не можна покривати звичайною штукатуркою(будь-які «мокрі» роботи з даним матеріалом проводити не слід). Також можна використовувати особливий декоративний блок, який нерідко застосовують замість дорогого облицювання.
• При роботі зі шлакоблоком важливо брати до уваги одну важливу особливість– такий матеріал характеризується великим водопоглинанням, тому його потрібно захищати від контакту з вологою та вогкістю. В іншому випадку блоки з часом можуть зруйнуватись.
• На жаль, геометрія шлакових блоків бажає кращого. Саме тому, викладаючи перекриття з такого матеріалу, вам доведеться постійно коригувати окремі елементи – підрізати їх та пиляти.
• Шлакоблоки мають відносно низьку вартість.

За словами фахівців, у роботі такі матеріали є досить примхливими, тому завжди дуже важливо дотримуватись відповідних інструкцій. Те саме стосується і процесу їх виготовлення.

Склад суміші

Виробництво шлакових блоків у домашніх умовах зобов'язує фахівці дотримуватися конкретного складу, а також певних пропорцій усіх компонентів. Так, в'язким інгредієнтом в даному матеріалі зазвичай є цемент маркою не нижче М400. Що стосується компонента, що наповнює, то він може повністю складатися з шлаку або бути змішаним. Останній варіант виходить, якщо додати невелику кількість щебеню, пісок (простий або керамзитний), колоту цеглу і керамзит дрібної фракції.

При виготовленні шлакоблоків потрібно дотримуватися таких пропорцій:

• 8-9 частин компонента, що наповнює;
• 1.5-2 частини в'яжучого інгредієнта.

Якщо в процесі роботи був використаний цемент маркуванням М500, то його можна взяти на 15% менше, ніж сировини М400. Найчастіше такий елемент, як шлак, займає не менше 65% від загального обсягу наповнювача.

Наприклад, з 9 частин не менше 6 припадає саме на цей компонент, а решта об'єму припадає на щебінь і пісок. Теоретично при самостійному виготовленні допустимо використовувати бетонний або цегельний бій, відсів.

Стандартними пропорціями шлакоблоку є:

• 2 частини піску;
• 2 частини щебеню;
• 7 частин шлаку;
• 2 частини портландцементу маркуванням М400.

Що стосується води, то її прийнято додавати у приблизному співвідношенні 0.5 частини. В результаті виходить напівсухий розчин. Щоб переконатися у його високій якості, потрібно взяти невелику жменю та кинути на жорстку поверхню. Якщо покинута грудка розсипалася, але в умовах стиснення знову набула колишньої форми, то склад можна вважати придатним для подальшого застосування.

Якщо ж планується отримання кольорового шлакоблоку, рецепт доповнюється фарбованою крейдою або цегляною крихтою. Щоб підвищити характеристики міцності даного матеріалу, застосовують спеціальні пластифікатори. У деяких випадках звертаються до додавання гіпсу, золи або тирси.

Замішувати всі перелічені складові рекомендується у спеціальному змішувачі або бетонозмішувачі, проте подібне обладнання зазвичай має високу ціну. Якщо мова йдепро підготовку невеликої кількості суміші, то її можна замісити ручним способомнезважаючи на те, що такий процес вважається досить трудомістким.

Способи формування

Фабричні форми для заготівлі шлакоблоків роблять із залізобетону або сталі. Такі деталі легко витримують масу розчину у великому обсязі. Що стосується форм, підготовлених своїми руками, то вони найчастіше виготовляються із деревини або листів сталі. Подібні елементи переважно грають роль особливої ​​опалубки.

Щоб заощадити на сировині та вільному часі, форми переважно збирають без днища.Під них можна підкласти просту плівку. Завдяки такому методу можна суттєво спростити весь процес формування блоків. Самі пам'ятайте про те, що самі форми повинні бути виготовлені з ідеально рівних деревних деталей. Робочою поверхнеюпри цьому виступатиме бетонна основа, стіл із рівною та гладкою стільницею або лист заліза, який також не має жодних дефектів.

Для створення порожнин багато майстрів застосовують скляні пляшки. Тару із пластику брати не варто, оскільки вона може серйозно пом'ятися. Пляшки заливають водою. В іншому випадку вони спливатимуть на поверхні підготовленого складу.

Розглянемо докладніше, як зробити форму під шлакові блоки:

• потрібно вибрати відшліфовані дошки довжиною 14 см (ширина має бути кратною цьому параметру);
• далі за допомогою ножівки потрібно відокремити відрізки, які потім відіграватимуть роль поперечних перегородок;
• потім знадобиться з'єднати відрізки з поздовжніми елементами, щоб вийшов каркас прямокутної форми;
• далі потрібно розкроїти лист сталі або будь-який інший матеріал із гладкою поверхнею на окремі пластинки розміром 14х30 см;
• у внутрішній частині конструкції, що вийшла, роблять розпили, які будуть виступати в якості пазів, ширина яких дорівнює габаритам розділяючих планок;
• потім відрізки, відповідальні за поділ, фіксують у розпилах, створюючи форму виготовлення 3 і більше шлакових блоків.

Щоб ємність для затвердіння розчину, що вийшла, служила якомога довше, на завершальному етапі і металеві, і дерев'яні конструкції радять покривати фарбою на масляній основі. Подібна форма підійде для підготовки шлакоблоків, габарити яких становлять 14х14х30 см.

Якщо ж потрібно виготовити елементи з іншими розмірними параметрами, то вихідні значеннязмінюють інші розміри.

Як зробити віброверстат?

Виготовити шлакові блоки в домашніх умовах вийде за допомогою спеціального віброверстата, який можна зробити своїми руками. Основною складовою такого пристрою є сама віброформа для розчину. Такий верстат являє собою короб із сталі, в якому фіксуються деталі з порожнинами (або без них). Сама матриця є верстатом. Його можна застосовувати, здійснюючи деякі етапи ручним способом.

Щоб самому зробити віброверстат, потрібно закупитись:

• зварювальним апаратом;
• болгаркою;
• лещатами;
• інструментом проведення слюсарних робіт.

Щодо матеріалів, то знадобляться:

• лист сталі 3 мм – 1 кв. м;
• труби діаметром 75-90 мм – 1 м;
• 3 мм сталева смужка – 0.3 м;
• електричний двигун потужністю 500-750 Вт;
• гайки та болти.

Розглянемо порядок проведення робіт із виготовлення саморобного віброверстата.

• Виміряйте стандартний шлаковий блок або зафіксуйте конкретні, потрібні вам параметри.
• Виріжте з листа металу бічні деталі верстата. Виходячи з кількості шлакоблоків, передбачте необхідну кількість перегородок. В результаті формується короб із 2 (або більше) однаковими відсіками.
• Донна стінка завтовшки не менше 30 мм повинна мати порожнечі. Виходячи з цього параметра, визначаємо висоту циліндра, що обмежує порожнечі.
• Нарізаємо 6 окремих шматків труби довжиною, що відповідає висоті циліндра.

• Щоб циліндри придбали конусоподібну будову, допустимо зрізати їх уздовж середньої частини, обжати за допомогою лещат, а потім з'єднати шляхом зварювання. При цьому діаметр елементів зменшиться приблизно на 2-3 мм.
• Циліндри потрібно заварити із двох сторін.
• Далі ці деталі слід з'єднати один з одним у вигляді одного ряду, що йде по довгій стороні майбутнього шлакоблоку. Вони повинні повторювати розташування пустот на заводському елементі. На краях необхідно прикріпити по пластині розміром 30 мм з отворами для кріплення до вушок.
• У центрі кожного відсіку матриці слід виготовити пропил і приварити вушко. Це необхідно для забезпечення встановлення тимчасового кріплення обмежувачів порожнин.
• На зовнішній поперечній стінці наварюють 4 болти під кріпильні дірки двигуна.

• Далі приварюють фартух та лопаті по краях у місцях, де здійснюється завантаження.
• Після цього можна переходити до підготовки всіх елементів до фарбування.
• Зробити прес, що повторює форму механізму, можна за допомогою пластини з отворами, діаметр яких більше самих циліндрів на 3-5 мм. Платівка має безпроблемно входити на глибину 50-70 мм у короб, де стоять обмежувальні деталі.
• До пресу треба приварити ручки.
• Тепер обладнання можна пофарбувати і зафіксувати вібромотор.

Технологія виробництва

Існує два способи, якими виготовляють шлакові блоки.

• Простий спосіб. У даному випадкузастосовують спеціальні ємності, перебуваючи в яких підготовлений розчин набуває необхідної міцності. Блоки висихають природним шляхом, доки цемент повністю не закріпиться.
• Складний метод. За такого методу виготовлення застосовуються вібраційні пристрої. У багатьох випадках звертаються до таких елементів, як вібростол або доповнюють форму двигуном з вібраційною функцією.

Ознайомимось із технологією виготовлення шлакових блоків за допомогою простих форм.

• Усі підготовлені інгредієнти в необхідних пропорціях укладають у бетонозмішувач, після чого ретельно перемішують.
• Готовий розчин заливають у форми. Що стосується трамбування, то її здійснюють за допомогою молотка - їм простукують ємності, щоб все повітря пішло з матеріалу.
• Якщо блоки планується виготовляти з порожнечами, то кожну окрему деталь ставлять пляшки з водою (зазвичай вистачає 2 пляшок).

Головну складністьпри такому способі виготовлення представляє трамбування блоків. Якщо всередині розчину залишилися бульбашки повітря, це надасть несприятливий вплив на якість підсумкового продукту.

Щодо складнішого методу виробництва шлакоблоків, то тут проводяться такі роботи:

• починати виготовлення матеріалів таким способом слід з розмішування суміші в бетонозмішувачі;
• розчин, що вийшов у результаті, відправляють у форму, а потім розрівнюють кельмою;
• далі запускається вібратор, а сам розчин тримають у формі протягом 20-60 секунд;
• потім обладнання потрібно вимкнути, установка піднімається, а потім виймається готовий блок.

При виготовленні шлакових блоків за такою технологією особливу увагу слід приділяти вирівнюванню розчину на кутових ділянках. Вони мають бути заповнені. Інакше геометрія готового продукту може серйозно постраждати.

Сушіння

Сушіння є ще одним важливим етапомвиготовлення шлакових блоків На сам виробничий процесзазвичай йде приблизно 2-4 доби. Достатні характеристики міцності, які дозволяють переходити до застосування блоків, як правило, досягаються через 28 днів. Саме таку кількість часу необхідно отримати якісний будівельний матеріал, придатний для проведення тих чи інших робіт. Також шлакоблоки можуть висихати і природним шляхом. Як правило, даний процес має місце при простому методівиготовлення матеріалів (у звичайних формах).

Для сушіння шлакоблоків нерідко використовують спеціальні камери, які запобігають розтріскуванню в процесі затвердіння. Щоб блоки не вкрилися тріщинами, їх треба час від часу змочувати. Цей процес особливо актуальний, якщо виробничий процес здійснюється у спекотну погоду.

Слід зазначити, що процес затвердіння шлакоблоків можна відчутно прискорити. Домогтися такого ефекту можна, якщо додати до розчину спеціальні речовини – пластифікатори. З подібними добавками матеріал не тільки швидше висохне, а й буде міцнішим. Шлакоблоки з пластифікаторами можна прибрати з майданчика і складувати вже через 6-8 годин.

• Щоб лицьовий бік шлакоблоків вийшов більш акуратним і цілим, дані матеріали для висихання варто розташувати на рівній гумовій основі.
• Ніколи не кладіть блоки один на одного під час їх висихання. В іншому випадку матеріали можуть вийти деформованими, а їхня геометрія викличе багато проблем під час проведення будівельних робіт.
• У всіх випадках спочатку слід створити креслення форм і самих шлакових блоків. Таким чином, вдасться уникнути багатьох складнощів, пов'язаних із будівельними процесами.
• При заготівлі розчину обов'язково дотримуйтесь потрібних пропорцій. Найменші похибки можуть призвести до того, що блоки вийдуть занадто крихкими та непридатними для будівництва.

• Перш ніж заливати підготовлений розчин, слід протерти форми. Так вдасться попередити прилипання шлакоблоків до дна та стінок. Для очищення найчастіше використовують солярку, відпрацьовану олію чи інші схожі склади.
• Врахуйте, що швидкість затвердіння розчину залежить від його густоти. Чим склад густіший, тим швидше блоки застигнуть.
• На період сушіння шлакові блоки рекомендується накривати поліетиленом. Плівка зможе захистити матеріал від появи тріщин у спеку, а також убереже шлакоблоки від намокання, якщо раптом піде дощ.

Шлакоблок - сучасний різновидбудматеріалу, що по праву вважається одним із найбільш зручних для використання при спорудженні невеликих житлових чи нежитлових будівель.

Такі блоки є чудовим тепло та звукоізоляторами, внаслідок чого їх широко використовують у сучасне будівництвожитлових будівель з метою покращення експлуатаційних властивостейбудинків.

Як і будь-які інші будматеріали подібного призначення, шлакоблок має досить високу вартість. Щоб заощадити на будівництві тієї чи іншої будівлі з використанням таких блоків, можна робити їх самостійно, зробивши своїми руками верстат для виробництва блоків за готовими кресленнями.

Найпростіша конструкція шлакоблочного верстата

Самим простим способомвиготовлення таких будівельних блоків є використання розбірних форм без вібраційного механізму та інших додаткових елементів.

Для виготовлення блоків у такому примітивному верстаті потрібно приготувати м'який розчин, залити його у форми та залишити на кілька годин. Після цього форму розбирають, залишаючи шлакоблок досихати у вільному стані.

Щоб забезпечити наявність порожнин у блоках, можна використовувати звичайні пляшкивід шампанського, оскільки мають досить товсті стінки, які важко розбити в процесі такого використання.

Матеріалом стінок подібного саморобного верстата для виготовлення шлакоблоків може бути деревина або листовий метал, попередньо оброблені маслом.

Виготовлення складнішого верстата

Більше складна конструкціяверстата, на якому можна буде виготовляти шлакоблоки, додатково має вібраційний механізм, а також пристрій для виїмки готових блоків із шлакоблокового механізму.

Необхідно відзначити, що такий різновид будівельного матеріалу буває трьох основних видів:

• цілісний бетонний блокбез порожнеч;
• блоки з порожнечами, обсяг яких не перевищує третини обсягу всього виробу;
• блоки, порожнечі яких становлять 40% всього обсягу.

Такі параметри необхідно враховувати під час створення креслень виготовлення своїми руками такого верстата.

Самим популярним матеріаломтакого типу є блок із порожнечами в 30%. Про креслення та конструкцію саморобного верстата для виробництва саме таких блоків і йтиметься далі.

Форма верстата

Насамперед необхідно виготовити шлакоблочну форму, яка у процесі виготовлення будматеріалу виконуватиме роль шаблону для майбутніх виробів.

Спочатку потрібно визначитися з розмірами матеріалу, що виробляється. Стандартний варіантшлакоблоку – 40х20х20 сантиметрів, але це зовсім не є обов'язковою умовою, можна задати розміри своїми руками під певні потреби та переваги.

Повинен піддаватися невеликим вібраціям, тому висота форми для блоків повинна бути приблизно на 5 см вище, ніж висота майбутнього блоку – бетон даватиме невелике усадження при вібраційних впливах.

Форма в оптимальному варіанті виготовляється з листового металузавтовшки хоча б 3 мм. Всі зварні шви необхідно розташовувати із зовнішньої частини форми, інакше вони псуватимуть форму і зовнішній виглядматеріалу.

Далі у формі необхідно зробити спеціальні вставки, які при виробництві блоків забезпечуватимуть наявність у них порожнин. Для цього оптимальним варіантомбуде використовувати три циліндри з діаметром приблизно 8 см.

Такі елементи можна зробити своїми руками, використовуючи будь-які підручні засоби, наприклад обрізки металевих труб.

Елементи, які забезпечуватимуть наявність порожнин у готовому шлакоблочному матеріалі, слід робити під невеликим кутом – конусоподібними: це забезпечити легкість виймання готового виробу з форми.

Щоб запобігти прилипання бетону до стін форми і відрізків труб, їх поверхню перед кожним виготовленням блоків потрібно змащувати маслом.

Вібраційний механізм

Щоб забезпечити максимально висока якістьготового матеріалу, у процесі виробництва блоки потрібно піддавати невеликим вібраціям. Наявність цього спеціального механізму необхідно передбачити ще етапі створення креслення устройства. У такому випадку з бетону можна ефективно видаляти залишки повітря, також при цьому матеріал буде рівномірно розподілятися по всьому об'єму форми, внаслідок чого кінцевий вирібвийде однорідно щільним та міцним.

Зазвичай як такий механізм використовується електричний двигун. До робочого валу приєднується планка, де зміщений центр тяжкості. Такий пристрій вимагає регулювання своїми руками, інакше сильна вібрація може розбризкувати бетон, а слабка не забезпечить високу якість блоків.

Вібраційна система такого типу використовується у всіх кресленнях, зроблених своїми руками шлакоблочних верстатів – для її реалізації можна скористатися навіть двигуном від звичайної пральної машинипотужністю хоч би 150 Вт.

Щоб забезпечити рівномірність при передачі коливань, форму потрібно захистити від різких поштовхів, скориставшись силіконовим шаром або гумовими прокладками.

Підйомний механізм

Зазвичай конструкція шлакоблочного верстата, зробленого своїми руками за кресленнями, передбачає наявність спеціального механізму, який дозволить легко та швидко виймати готові виробиіз верстата. Конструкцій такого пристрою є дуже багато, оскільки кожен майстер створює пристрій для виробництва такого матеріалу для себе, використовуючи свої підручні матеріали та особисті уподобання.

Найпростіший варіант - приварити звичайні ручки до форми для блоків, потягнувши за які практично готовий будматеріал можна буде позбавити від його форми. Звичайно, можна придумати і механізм трохи складніший і зручніший у використанні.

Тому для виготовлення відповідного підйомного механізму слід вивчити існуючі моделі такого обладнання - як саморобні верстати, так і заводські, і вже після цього приступати до реалізації власного задуму. У такому разі можна прийняти максимально правильне рішення, підібравши оптимальну для себе конструкцію

Таким чином, скориставшись наданою інформацією, кожен бажаючий може своїми руками виготовити верстат для виробництва шлакоблоку стандартної або власної конструкції. Але для отримання максимально якісного матеріалу, в його основі повинні лежати надійна та якісно зроблена форма, а також спеціальна установка, що створюватиме вібрації.