Різні будівельні блоки власноруч. Будівельні блоки своїми руками Як зробити стінові блоки в домашніх умовах

Головна

Сигналізація

Значно зменшити фінансові витрати на будівництво житла можна, якщо зробити газобетон своїми руками в домашніх умовах. Газобетонні вироби у будівництві застосовуються дуже часто.

З них легко звести різні будівлі з великою економією розчину.

Що таке газобетон

Газобетонні будівельні блокиможуть бути різного розмірута форми. Але склад їх майже завжди однаковий. Газобетонні блокисвоїми руками можна зробити з:

цементу високої якості;
вапна;
кварцового піску;
гіпсу;
алюмінієвої пудри;
води.

Технологія виробництва цього матеріалу є досить простою. Виробляти газобетон можна у дворі свого будинку чи безпосередньо на будівельному майданчику. Готові блоки - це паралелепіпеди з пористої бетонної маси, в якій знаходиться безліч дрібних повітряних пір. Вони мають розміри близько 3 мм. Утворюються пори за рахунок добавки до розчину алюмінієвої пасти або пудри. Іноді до складу крім перелічених компонентів додаються ще деякі речовини дуже малих кількостях. Вони потрібні для зміни деяких параметрів будматеріалу.

За способом виробництва газобетон може бути зроблений автоклавним та неавтоклавним способом. Перший спосіб не підходить для домашніх умов. Для нього необхідно дороге обладнання. Неавтоклавний спосіб простіший, він дозволяє налагодити виробництво газобетону своїми руками вдома. При виготовленні застосовується реакція води з алюмінієвою пудрою, внаслідок якої виділяється величезна кількість вуглекислого газу, що утворює пори усередині блоків. Маса через деякий час твердне. Відбувається це у природних умовах. Тіло блоку отримує безліч пір від 1 до 3 мм у діаметрі.

Міні-завод з виробництва неавтоклавного газобетону

Пориста структура – це головна перевага газоблоку. Пори роблять матеріал легким, наділяють його високими теплоізоляційними властивостями. Щільність газобетону тримається лише на рівні 300-1200 кг/м³. Щоб пори міцно трималися в бетоні, він має бути поміщений у міцну форму, яка задає розмір майбутньому блоку. Маса твердне за 2 години. Після цього блоки можна виймати з форми та розкладати на стелажі для повного запевнення. Остаточна міцність формується лише на 28 день природного просушування блоків.

Виготовлення газобетону своїми руками

Виробництво газобетону в домашніх умовах потребує наявності деяких інструментів. Необхідно підготувати:

болгарку із диском;
ножівку по дереву;
електричний дриль;
рубанок;
ножівку для роботи з металу;
гострий ніж;
слюсарний молоток;
лопату для розчину;
міксер для замішування суміші;
лінійку;
будівельний фен;
кельня,
сталеву струну для обрізання блоків;
шпатель;
ваги;
зубило та стамеску;
мірне відро.

За допомогою мірного відра та терезів відмірюються необхідні компоненти для розчину. Виробництво газоблоків здійснюється з наступних компонентів:

портландцемент марки М400-М500 - 50-70%;
просіяний кварцевий пісок- Від 20 до 40%;
вапно як пластифікатор - 1-5%;
пудра або алюмінієва паста - 0,04-0,09%;
вода - 0,25-0,8%.

Розбірна металева форма Заливання легкого бетону Видалення надлишків бетонного розчину Блоки після розпалубки

Суміш ретельно перемішується та розкладається у форми, які бувають різні. Це може бути досить міцна скринька. Висота його дорівнює висоті блоків. Загальний обсяг – 4-9 газоблоків. Зроблені форми можуть бути з дерева чи металу. Конструкцію бажано виготовити розбірною. Більш складний варіант - короб з осередками, який може бути виконаний з дерева товщиною 30-40 мм або з металу 4-6 мм. Внутрішні перегородки можна зробити із фанери. Товщина її має бути 12-15 мм. Перед заливкою розчину поверхні зсередини потрібно змастити технічним маслом та прогріти всю конструкцію феном до 40˚. Суміш заливається рівня половини висоти короба. Решта простору заповниться при розширенні складу та освіті пір.

Реакція виділення газу триває 6-8 хвилин. Розчин спочатку піднімається, потім злегка сідає. Після усадки можна верхню частинузрізати заготовленою струною, блоки вийняти з|із| форми. Охолодження блоків має відбуватися у природних умовах. Застосування вентиляторів не рекомендується. Установка форми рекомендується на рівній горизонтальній поверхні. Краще підготувати відразу кілька коробів, щоб замішувати значну кількість розчину. Робочий майданчик повинен бути прихований від вітру та опадів. Розміри блоків можна вибрати на власний розсуд.

Висновок на тему

Як зробити газоблоки в домашніх умовах? Чи можливий такий варіант? Із чого їх робити? Адже потрібна спеціальна апаратура та обладнання для виготовлення газобетону в домашніх умовах. Побудувати стіни будинків можна зі значно меншими витратами, якщо зробити газоблоки самостійно. Спеціального обладнаннявимагають лише будівельні матеріали автоклавного способу виготовлення. У такий спосіб роблять матеріали з бетону на виробництві. Вдома можна готувати блоки лише неавтоклавним способом. Для цього потрібен якісний портландцемент, пісок з мінімальними домішками глини, вапно, вода, алюмінієва пудра та деякі інші речовини для зміни характеристик готового виробу.

Суміш добре перемішується та заливається у форми, які теж можна виготовляти своїми руками. Через 2 години верхівки блоків зрізаються металевою струною, самі блоки виймаються та розкладаються для сушіння. Остаточне сушіння триває 4 тижні. До цього часу блоки набувають справжньої міцності. Для виробництва газобетону на 1 м3 блоків потрібно 90 кг цементу, 300 л води, 0,5 кг алюмінієвої пудри, 35 кг вапна і 375 кг піску. Це приблизний склад.

Газобетонні блоки – матеріал для будівництва стін. Він має високою якістюта міцністю. Широко застосовується у малоповерховому будівництві. Для зведення власного будинку можна зробити блоки своїми руками.

Шлакоблок - штучний стіновий камінь із суміші шлаку та цементу, призначений для зведення стін одноповерхових будівель. Його застосовують також як додатковий утеплювач при будівництві каркасних будинків. Виробництво цього матеріалу можливе і в домашніх умовах самотужки. Не рекомендується робити лише фундаментні панелі. Вимоги до надійності основи будівлі дуже високі, тому краще не заощаджувати та купити готові елементи.

Розрізняють такі різновиди:

повнотілі - мають найбільшу міцність, призначені для зведення несучих стінта перегородок, облицювання;
порожнисті зі ступенем порожнечі 40% - відрізняються більш високими тепло-і звукоізолюючими властивостями за рахунок наявності порожнин усередині, коштують дешевше, але поступаються міцністю через тонкість стінок;
порожнисті зі ступенем порожнечі від 25 до 30 % - мають оптимальні пропорції по теплопровідності і міцності, найпопулярніші.

Залежно від товщини блоки бувають:

стінові - стандартний розмір 390 х 190 х 188 мм;
перегородкові - 390 х 90 х 188 мм.

При самостійному виготовленні розміри можуть бути довільними, обов'язкова умова- Стабільність габаритів.

Технічні характеристики

Шлакоблоки мають порівняно низький коефіцієнт теплопровідності - від 0,20 до 0,65 Вт/м3 (краще ніж у цегли). За рахунок цього їх часто застосовують не тільки як конструкційний матеріал, але і як утеплювач.
Щільність – від 750 до 1450 кг/м3. Від інших видів відрізняється високою міцністю - марка від М35 до М125. Параметр потрібно враховувати при проектуванні комунікацій, оскільки він важко ріжеться.
Морозостійкість становить до 50 циклів заморожування-розморожування без появи видимих ушкоджень.

Переваги:

невисока ціна;
доступність та різноманітність матеріалів для виготовлення, можливість отримання виробів з потрібним набором параметрів, що підходять для конкретних цілей;
користь для екології - за рахунок використання відходів металургійної промисловості (шлаку), а також бою цегли та бетону, що залишається при знесення старих будівель, зменшується кількість звалищ будівельного сміття;
вогнестійкість;
не є сприятливим середовищем для розвитку грибків, плісняви, не схильний до псування гризунами;
Простота монтажу стін.

Недоліки:

дуже високий ступіньгігроскопічність - сильно вбирає вологу з повітря, обов'язково потрібне надійне облицювання з обох боків;
наявність небезпечних для здоров'я речовин (сірки) – для повного їх вивітрювання блоки витримують на відкритому повітрі не менше року, при покупці необхідно перевіряти сертифікат екологічної безпеки;
через необхідність якісної гідроізоляції, Облицювання загальна вартість будівлі трохи нижче, ніж при використанні більш дорогих будматеріалів, істотна економія виходить лише при виготовленні своїми руками.

Зі шлакобетону частіше будують підсобні, господарські, виробничі приміщення, гаражі.

Про шлак для виробництва блоків

Це силікатний відхід обробки металів, що його просівають через сито. Шлак, отриманий при спалюванні різних видів твердого палива (вугілля, дрова) містить радіоактивні компоненти, тому для будівництва житлових приміщень його не застосовують.

Різновиди шлаків:

гранульовані (граншлак);
негранульовані.

Для виготовлення будівельних блоків відбирають найбільшу фракцію гранульованих відходів, дрібніші (негранульовані) йдуть на виробництво асфальту, тротуарної плитки. Ціна за 1 тонну матеріалу – від 100 рублів. Розрізняють відходи кольорової та чорної металургії (доменні), переважно другий варіант, так як отримані при обробці кольорових металів коштують дорожче.

Склад суміші для отримання блоків

Як в'язкий вибирається цемент марки не нижче М400. Наповнювач або повністю складається з шлаку, або змішаний - додають у невеликому співвідношенні щебінь (припустимо вторинний), звичайний пісок або керамзитовий, дрібний керамзит, дроблену цеглу. Пропорції для шлакоблоків: на 8-9 частин наповнювача 1,5-2 частини в'яжучого. Якщо цемент марки М500, його можна брати приблизно на 15 % менше, ніж М400.

Шлак зазвичай становить щонайменше 65 % всього обсягу заповнювача. Наприклад, з 9 частин не менше 6 припадає на нього, інше доповнюють піском, щебенем. Але теоретично можна використовувати для виробництва своїми руками цегляний або бетонний бій, відсів. Незалежно від типу матеріалу прийнято умовно називати такі вироби шлакобетоном. Класичні пропорції: 2 частини піску, 2 частини щебеню, 7 частин шлаку, 2 частини портландцементу М400.

Воду додають у співвідношенні приблизно 0,5 частин. Готова суміш виходить напівсухою. Щоб перевірити якість, жменю кидають на тверду поверхню. Якщо ком розсипався, але при стисканні знову легко набуває попередньої форми, то склад придатний для використання.

Для отримання кольорового блоку вносять пофарбовану крейду або подрібнену цегляну крихту. Для підвищення міцності запроваджують професійні пластифікатори. Іноді додають гіпс, тирсу, золу як часткову заміну шлаку.

Змішувати компоненти краще в бетонозмішувачі або змішувачі, але таке обладнання коштує дорого. Невелика кількість замішують вручну, трудомісткий процес.

Технологія виробництва шлакоблоків

Їх роблять двома способами:

вручну - якість готових виробів невисока, нерівномірна, але загалом відповідає вимогам стандартів;
вібролиттям, з використанням вібростолу або віброверстата - виходять міцнішими.

У високих обсягах виготовляють методом вібропресування. Устаткування для цього способу коштує дорого, тож для домашнього виробництва не підходить. Приміщення має бути добре провітрюваним, з рівною твердою підлогою. Це необхідна умова для просушування та зберігання.

Незалежно від обраного способу підготовлену суміш попередньо поміщають у спеціальні прямокутні каркаси. Їх роблять із пластику, дерев'яні дошкиабо металевих листів, обов'язково розбірними та без дна – для легкого вилучення. З цією ж метою перед заливкою стінки змащують солідолом або мильною водою. Зручніше використовувати опалубку з кількох осередків (зазвичай від 4 до 6). При виготовленні з дерева вибирають дошки з абсолютно гладкою поверхнею, інакше при розпалубці сучки та нерівності чіплятимуться.

На дно форми для пустотілих блоків додатково кріплять пустотоутворювачі - циліндричні або прямокутні з металу або дерева. Замість них можна ставити скляні пляшкиПісля застигання суміші їх виймають.

2. Верстат своїми руками.

Простий готовий верстат для шлакоблоків коштує від 6500 рублів. Але за бажання та наявності набору необхідних інструментів та деталей його неважко виготовити вдома самостійно.

Порядок дій:

З чотирьох сталевих листів товщиною 3-4 мм зварити прямокутну форму без дна зі внутрішнім розміром 390х190х190 мм.
По периметру верху короба приварити сталеву смугу-бортик.
До нижнім частинамкоротких сторін приварити напрямні для зручного зняття та переміщення верстата.
Нарізати із металевої труби круглого перерізу діаметром близько 6 см три деталі рівної довжини.
Встановити відрізки у вертикальному положенні ряд по одній лінії на відстані приблизно 4 см один від одного і з'єднати їх, приваривши або приклеївши між ними перемички. До зовнішніх боків крайніх труб також прикріпити перемички для з'єднання зі стінами. Точні розміривсіх деталей залежить від діаметра пустотообразователей і довжини короба.
Закрити труби зверху заглушками. Вставити конструкцію із труб усередину форми та прикріпити.
Встановити на внутрішніх стінках коробки обмежувачі висоти.
До коротких боків прикріпити ручки.
З п'ятого сталевого листа вирізати притискну кришку. Вона в процесі виробництва блоків надягає на пустотоутворювачі, таким чином, щоб вони виступали. Тому в кришці повинні бути прорізи під труби та перемички між ними, за розміром більші на 1-2 мм.
Зверху до отриманої деталі приварити дві П-подібні ручки. Їх встановлюють уздовж коротких сторін кришки вертикально.
Прикріпити до однієї з довгих сторін форми болтами або шпильками привареними майданчиковий двигун-вібратор. Так як вартість його порівняно висока і придбати його важко, можна використовувати замість нього двовальний мотор від пральної машини. До саморобного двигуна кріплять балансири.

3. Виготовлення блоків із шлакобетону вручну.

На рівній підставі або підлозі розстелити поліетиленову плівку. Поставити її у змащені форми.
Приготувати суміш, дотримуючись пропорцій, що рекомендуються.
Розподілити її за формами. Для пустотілих блоків вставити пляшки (якщо немає порожнеч).
Розрівняти поверхню, видалити надлишки розчину.
Через 5 годин вийняти пляшки.
Через 24 години дістати блоки.
Розкласти на рівній горизонтальній площині.
Через тиждень скласти у кілька рядів і залишити сушитися ще на 21 день. У процесі сушіння їх накривають плівкою. Оптимальні умови- Температура повітря від +20 до +25°C, відсутність прямого сонячного світла.

За наявності вібростола форми встановлюють його поверхню. Вібрацію включають приблизно хвилину. Точний часкраще визначити досвідченим шляхом, зробивши пробну цеглу. Перевищення часу дії вібрації призводить до погіршення якості. Потім конструкції з утрамбованою сумішшю знімають зі столу і роблять з ними так само, як при ручне виготовлення(Див. п. 5-8 інструкції).

4. Виробництво шлакоблоків своїми руками в домашніх умовах на вібростанку.

Схема виготовлення за допомогою простого верстата:

Розкласти на підлозі шматки фанери або ОСП розміром 500х300 мм. Вони слугуватимуть підкладками під блоки.
Встановити верстат на перший аркуш фанери.
Приготувати склад, дотримуючись пропорцій, що рекомендуються.
Заповнити форму.
Включити двигун на 20-30 с (для більш точного визначення оптимального часу впливу вібратора на шлакобетон рекомендується зробити пробну цеглу та оцінити їхню міцність, рівномірність готового матеріалу).
Відключити вібрацію – суміш осідає на кілька сантиметрів, знову заповнити короб догори. Включити двигун і притиснути кришку. Вона має впертись у обмежувачі висоти на внутрішніх стінках.
Відключивши вібрацію, зняти верстат з блоку та перемістити на наступну підкладку.
Повторити всі дії на кожному підготовленому аркуші фанери.

Терміни готовності та умови сушіння такі самі, як і при ручному виготовленні.

Сучасний ринок будматеріалів пропонує величезний асортимент стінових блоків. Але не всім відомо, що здешевити будівництво приватного будинку, дачі, гаража або підсобного приміщення цілком реально. Достатньо замість покупки цегли або шлакоблоку самому зайнятися їх виготовленням. Для цього потрібно використовувати верстат для виробництва блоків, а якщо не дозволяє бюджет – зробити вібропресувальний верстат самостійно.

Недорогі заводські моделі віброверстатів не відрізняються високою продуктивністю, але при приватному використанні цього не потрібно. Щоправда, купувати верстат для будівництва невеликого будинку, де знадобиться близько тисячі блоків стандартного розміру – буде не зовсім вигідно. Тому, як варіант, можна розглянути оренду устаткування певний період. Цього буде достатньо для заготівлі будматеріалів на користь.

Заводський верстат для виготовлення будівельних блоків своїми руками

Різновиди будівельних блоків

Цегла, як і раніше, залишається основним матеріалом при будівництві висоток, але для малоповерхового будівництва дешевше використовувати інші будматеріали. Якщо виключити деревину, яка нині дорога, вибір все одно буде різноманітним. Сучасні стінові матеріали виготовляють із:

пінобетону;
шлакобетону;
газобетону;
керамзитобетону.

Таблиця порівняння показників блоків

Як наповнювач шлакоблоків використовують найрізноманітніші і часом екзотичні матеріали, що є відходами виробництв: відсів, скляний і цегельний бій, тирсу, тріску.

Розглянемо для початку, як самостійно виготовляються керамзитоблоки та шлакоблоки, як найбільш бюджетні серед усіх перерахованих вищематеріалів.

Керамзитоблоки своїми руками

Якщо у вашому регіоні з керамзитом проблем немає, можете вважати, що вам пощастило: керамзитобетон, незважаючи на дешевизну, зустрічається рідко, але цей будівельний матеріал характеризується цілим спектром позитивних властивостей. Для виготовлення керамзитоблоків потрібно:

власне керамзит;
цемент;
пісок;
вода.

Основним матеріалом для створення суміші буде керамзит дрібної фракції

При замішуванні розчину важливо дотримуватися певної послідовності: у воду додається керамзит, потім цемент, на завершення пісок. Пропорції розчину такі: на дев'ять літрів води використовувати 54 кг керамзиту, 9 кг цементу та 27 кг піску. Вийде суміш вагою близько 100 кілограмів, з виходом готових блоків у кількості 9-10 штук.

Технологія виготовлення керамзитобетонних блоків

Якщо немає можливості використовувати спеціалізований верстат (таке обладнання коштує недешево), керамзитобетон можна виготовляти у непромислових масштабах, використовуючи спеціальні матриці. Потрібна також відповідна ємність для розчину, рівна площадка та опалубка, виготовлена з дерева або металу у формі літери «Е».

Скоротити тимчасові втрати та знизити трудовитрати дозволить бетонозмішувач – стандартне обладнання в арсеналі будівельника. За дефіциту часу проблема вирішується використанням віброверстата, нескладну модель такого верстата можна виготовити самостійно.

Для цього достатньо до форми приробити малопотужний, але високоспритний електромотор, що перетворюється за допомогою ексцентрика на повноцінний вібратор. Коливання матриці змушують суміш розподілятися у формі максимально щільно і рівномірно, покращуючи характеристики міцності готових виробів. Максимальну продуктивність мають вібропреси, виготовлені в заводських умовах: професійні верстати оснащуються додатковим обладнанням, що дозволяє автоматизувати процес, виключивши важкий ручна праця. Але й стоять такі вібропресувальні верстати чимало.

Виробництво шлакоблоків своїми руками

Керамзит - чудовий і недорогий матеріалдля виготовлення будівельних блоків, але ще більше економним способомведення будівництва є використання шлакоблоків. Маючи порівняні характеристики з звуко- і теплоізоляції, шлакобетон виготовляється з матеріалів, вартість яких на порядок нижча.

Промисловість не зацікавлена в тому, щоб виготовляти шлакоблочний будівельний матеріал – економічно вигідніше робити дорогі аналоги (будівельні блоки з пінобетону, газобетону, цегли). Але спецобладнання для формування блоків зі шлакобетону у продажу є і чимало. Розкид цін на такі вібростанки величезний: від простеньких моделей зі статичною матрицею, які можна зібрати і в гаражних умовах з підручних матеріалів, до повністю автоматизованих ліній.

Шлакоблок: технологія виготовлення

Сучасний шлакоблок має габарити 188х190х390 мм, повнотілий будівельний матеріал характеризується достатньою міцністю для облаштування фундаментів та багатоповерхового будівництва, пустотілі використовуються у всіх інших випадках. Порожнечі можуть бути круглої, прямокутної або квадратної форми, кількість варіюється від однієї до 8-10 порожнеч, показник порожнечі лежить у межах 25-50%. Практично не поступаючись за показниками міцності монолітним виробам, пустотілі шлакоблоки дозволяють заощадити дорогий цемент майже вдвічі.

Для швидкого та якісного замісу суміші, бажано використовувати будівельну бетонозмішувач.

Наповнювачем при виробництві можуть бути:

вугільний шлак;
дрібнофракційний гравій;
відсівання щебеню;
пісок;
відходи цегли;
скляний бій;
зола;
перліт;
гіпс;
тирсу;
деревна тріска.

При замішуванні розчину пропорції залежатимуть від складу наповнювача. Головна умова – щоб готовий розчин не розтікався. Цемент при виробництві шлакобетону використовується марки не нижче М400, для поліпшення експлуатаційних властивостей готового виробу, розчин можуть додаватися пластифікатори.

Портативний верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками

Орієнтиром при самостійному виробництві розчину для шлакоблоків може бути заводська рецептура: на сім частин доменного шлаку – дві частини крупнозернистого піску, півтори частини цементу та до трьох частин води. Спосіб перевірки відповідності консистенції розчину вимогам простий: кидаємо жменю на землю, вона має розсипатися. Якщо зібрати розчин і стиснути його в кулаку, він має прийняти форму кулі.

Орієнтуватися на стандартні габарити не обов'язково: виготовлення блоків своїми руками – процес індивідуальний, і багато хто воліє налагодити виробництво, використовуючи кратні розміри форми (наприклад, 200х200х400 мм), що спрощує поєднання з іншими конструкційними елементами будівель.

Приготування шлакоблоків без спецобладнання

За наявності вільного часу та відсутності можливості виготовити найпростіший віброверстат для виробництва шлакобетону доцільно використовувати форму, як стіни та дно якої використовуються дошки або листовий метал. Краще одну матрицю використовувати для виготовлення декількох блоків зі шлакобетону, хоча б з метою економії матеріалів. Для утворення порожнин у формі для заливання розчину можна використовувати пляшки, обрізки металевих труб, дерев'яні циліндри або бруски.

Ручний верстат для виготовлення шлакоблоків та керамзитоблоків у домашніх умовах.

Сама процедура нескладна: готуємо розчин, заливаємо шлакобетон у форми, розрівнюємо, забираючи надлишки. Через добу блоки можна обережно дістати, розклавши для просушування на горизонтальній поверхні. Для захисту від розтріскування та намокання готового матеріалу під час сушіння накрийте штабелі зі шлакобетону поліетиленовою плівкою.

Використати саморобні шлакоблокиможна за місяць після їх виготовлення. Цей момент слід обов'язково врахувати та зайнятися виготовленням будматеріалів заздалегідь.

Робимо вібропресувальний верстат

Додавання до вищеописаної схеми виробництва, шлакобетону, вібратора надає можливість значно підвищити якість виробів і одночасно прискорити процес.

Зібрати такий верстат нескладно, при дотриманні всіх рекомендацій дане обладнання працюватиме не гірше за заводські аналоги. Найпростіший варіантвібропресувального верстата передбачає використання саморобної матриці, вібратора та ручного преса. Для зниження фізичних навантажень ручний прес можна вдосконалити, задіявши систему важеля.

Креслення саморобного верстатаз вібромотором для виготовлення шлакоблоку та керамзитоблоків.

Набір інструментів та матеріалів, необхідних для виготовлення віброверстата з металевою формою:

зварювальний апарат;
болгарка,
набір ключів;
лещата;
листовий метал завтовшки не менше 3 мм;
труби для створення порожнин діаметром 8-10 мм;
швелера, смужки металу;
малопотужний електромотор (до 1 кВт);
сполучні елементи (болти, гайки, шплінти).

Головний елемент верстата для виготовлення блоків своїми руками – матриця, розміри та форма якої вибираються, виходячи з виробничої необхідності.

Послідовність дій під час виготовлення саморобного віброверстата:

Болгаркою з листового матеріалу вирізаємо стінки матриці. Якщо форма призначена для виготовлення кількох блокових виробів – передбачаємо присутність у матриці відповідної кількості перегородок.
Відрізаємо від труби необхідну кількість болванок (з розрахунку 3 штуки на цеглу), висота яких повинна бути меншою за висоти матриці на 3-5 мм. Конусність труб досягається використанням наступного прийому: розрізаємо трубу до половини і обтискаємо заготовку в лещатах (для товстостінних труб можна використовувати токарний верстат).

Крісла для виготовлення верстата з полегшеним видавлюванням будівельних блоків.

Кожен відрізок труби заварюється наглухо з обох боків.
Приварюємо до труб пластини, з'єднуючи між собою. Для кріплення до стінок краще передбачити знімне з'єднання, що дозволить за необхідності знімати обмежувачі для монолітних шлакоблоків.
За допомогою зварювання закріплюємо на довгій зовнішній стінці болти для кріплення електродвигуна.
Зверху форми приварюємо металевий фартух.
Робимо прес у вигляді товстостінної пластини, передбачаємо наявність отворів з діаметром, що дещо перевищує менший діаметртруб-обмежувачів (щоб прес заходив на матрицю на відстань трохи більше 50 мм).
Приварюємо до пресу ручки.
Встановлюємо двигун. На вал електродвигуна приварюємо ексцентрик (як матеріал для ексцентрика підійдуть звичайні болти, які приварюються паралельно валу і залишають місце для накручування гайок, що дозволить регулювати амплітуду коливань).
Ретельно зачищаємо пристрій, поліруємо поверхні, забарвлюємо саморобний агрегат для блоків.

Робимо шлакоблоки

Приготування розчину бажано проводити з використанням бетономішалки: наявність у складі розчину великофракційних наповнювачів ускладнює отримання якісної суміші вручну. Перед заливкою шлакобетону в матрицю поверхні стін необхідно змастити машинним масломчи аналогічним продуктом. Це запобігатиме прилипанню розчину до стінок матриці.

Заливаємо суміш у форму, натискаємо пресом і одночасно вмикаємо вібратор. Через 10-20 секунд розчин ущільнюється і утворює усадку, тому додаємо в матрицю суміш і повторюємо процедуру, не вимикаючи вібратор доти, доки притискна пластина не опуститься до рівня обмежувачів.

Залежно від погодних умов діставати шлакоблоки з форми можна як наступного дня, так і через три доби. Далі матеріал викладають для природного просушування протягом місяця.

Як бачимо, основна складність виробництва стінових матеріалів полягає в тому, щоб виготовити верстат для шлакоблоків своїми руками з дотриманням запобіжних заходів (шплінтуванням) різьбових з'єднань, заземлення електричної частини установки). Не слід очікувати від такого агрегату надпродуктивності, але деяке удосконалення конструкції полегшить процес виробництва шлакоблоків: для придушення преса можна передбачити нескладну систему важеля. Приваривши до несучої рами коліщатка, можна отримати мобільний варіант пристрою (так звану «несучку»).

Придбання заводських верстатів, оснащених додатковим обладнанням для автоматизації виробництва шлакобетонних виробів, надасть можливість організувати власний невеликий бізнес. На такому професійному устаткуванні можна виготовляти не лише блочну продукцію. Матриці змінної форми дозволять формувати тротуарну плитку, бордюри, декоративні елементи – по суті будь-які аналоги бетонних виробів.

Поточна зайнятість:Останні 4 роки виступає у ролі незалежного консультанта у ряді будівельних компаній.

Шлакоблок є одним із найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Виготовляється методом вібропресування з бетонного розчину. Зі шлакоблоків зводяться найрізноманітніші будівлі – від сараїв і гаражів до житлових будинків.

Чи плануєте щось побудувати зі шлакоблоків? Зробіть їх самостійно! Нічого складного у технології виробництва цих бетонних блоків немає. Потрібно досконально розібратися в порядку роботи, дізнатися про основні вимоги та витримати рецептуру.

Розміри шлакоблоку стандартизовані – 188 х 190 х 390 мм. Кожен блок має отвори. 3. Для виготовлення будівельних елементів використовується суміш із цементу марки не нижче М400, доменного шлаку та крупнозернистого піску. Нерідко додаються додаткові наповнювачі та пластифікатори.

Можна виготовляти блоки вручну за допомогою форм, так і за допомогою обладнання з функцією вібропресування.

У середньому одного мішка цементу вистачає виготовлення 36 блоків. Економія очевидна.

Шлакоблок повинен мати правильну геометрію. Навіть невеликі нерівності призведуть до погіршення якості кладки. Щоб отримувати рівні блоки, форми потрібно наповнювати непросто до країв, і з невеликою гіркою,т.к. під час вібрації бетон злегка втрясеться і осяде.

Ціни на різні види будівельних блоків

Будівельні блоки

Як приготувати розчин?

Якогось універсального складурозчину для виготовлення шлакоблоків немає – кожен майстр має свій унікальний рецепт. Загалом треба орієнтуватися на особливості складу шлаку.

складники	Об'єм, л, на один блок	Міцність висохлого блоку на стиск, кг/см2	Морозостійкість готового блоку, циклів	Коефіцієнт теплопровідності готового шлакоблоку
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Пісок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Є стандартна "заводська" рецептура, можете орієнтуватися на неї. Пропорції такі:

шлак - 7 частин;
пісок – 2 частини;
цемент – 1,5 частини;
вода – 1,5-3 частини. Докладніше про визначення необхідної кількостіводи буде розказано далі.

Корисна порада! Раніше наводились стандартні габарити шлакобетонних блоків. Однак для приватної забудови зручніше використовувати вироби розмірами 400х200х200 мм.

Крім шлаку до складу таких блоків можна включати золу, тирсу, гіпс, бій цегли, продукти згоряння вугілля, гравій та інші подібні матеріали.

Зверніть особливу увагу на визначення необхідного об'єму води. Її треба додати стільки, щоб вироби не розтікалися після формування.

Можете зробити просте тест. Киньте жменю розчину на землю чи іншу поверхню. Якщо він розсипався, але при зворотному стисканні руками знову поєднався в єдину масу - оптимальна консистенція.

Робимо шлакоблоки вручну

Якщо заплановано не надто масштабне будівництво, блоки можна зробити без вібропресу.

Виготовляємо форму

Збираємо форму розмірами 40х20х20 см. За бажанням можете коригувати розміри на власний розсуд. Для виготовлення форми використовуємо металеві листи чи дерев'яні дошки.

Конструкція гранично проста: дно та бічні стінки. Стінки кріпимо з урахуванням вибраних ширини та довжини блоку. Висота граней форми також має відповідати запланованій висоті будівельних елементів.

Корисна порада! Ви можете зробити форми із осередками для одночасного виготовлення 4-6 блоків – дуже зручно. Потрібно лише збільшити довжину та ширину зовнішніх граней та встановити між ними перегородки.

Підготуйте порожні скляні пляшки. Їх ви використовуватимете для створення порожнеч у блоках.

Заливаємо блоки

Поступово заливаємо розчин у форму до країв.

Поміщаємо в залиту масу пляшки горлечком нагору. Розрівнюємо поверхню заливання, видаляючи надлишки розчину.

Чекаємо близько 5 годин та дістаємо пляшки. Шлакоблоки залишаємо у формах на добу, після чого акуратно їх виймаємо і розкладаємо по горизонтальній поверхні штабелями.

Залишаємо блоки сушитися на місяць. Лише згодом матеріал можна буде використовувати для будівництва.

Корисна порада! На час сушіння накрийте блоки поліетиленовою плівкою. Вона захистить вироби від розтріскування під час спеки і не дасть намокнути у разі дощу.

Робимо шлакоблоки на верстаті

Верстат дозволяє суттєво підвищити продуктивність роботи. Устаткування має досить просту конструкцію.

Збираємо верстат

Головний елемент саморобного вібропресувального верстата – форма (матриця) для шлакобетонного розчину. За своєю конструкцією така форма є металевою коробкою із внутрішніми елементами у вигляді порожнин. Обмежувачі для створення порожнин також можуть бути знімними.

Набір для роботивключає наступні матеріалита інструменти:

Перший крок. Виготовляємо форму за розмірами майбутніх блоків. Вирізаємо з листової сталі бічні грані матриці. Робитимемо форму відразу на 2 блоки. Для цього вирізаємо із сталі внутрішню центральну перегородку та закріплюємо її в ящику.

Другий крок. Визначаємо висоту елементів для оформлення порожнеч.

Важливо! Відповідно до технології висота порожнин повинна бути такою, щоб донна стінка мала товщину від 3 см.

Третій крок. Відрізаємо 6 шматків труби по довжині циліндрів-обмежувачів для оформлення порожнин.

Четвертий крок. Надаємо трубам конусну форму. Для цього поздовжньо прорізаємо кожен шматок труби до середини, обтискаємо лещатами та з'єднуємо за допомогою зварювального апарату. кожен конус з обох країв.

П'ятий крок. З'єднуємо обмежувачі в ряд за довгою межею шлакоблоку. Додаємо по краях ряду по пластині 3-сантиметрової товщини з отворами для скріплення з вушками.

Шостий крок. Робимо посередині кожного такого відсіку форми пропили. Зі зворотної грані форми приварюємо вуха. Вони дозволять виконувати тимчасове кріплення елементів для створення порожнеч. Дуже зручне рішення– можна буде прибирати циліндри та робити монолітні блоки.

Верстат для шлакоблоків компактний (прес зверху)

Сьомий крок. Зовні однієї з поперечних стінок наварюємо 4 болти для отворів кріплення вібромотора.

Восьмий крок. За допомогою зварювання прикріплюємо з боку завантаження фартух та лопаті по краях.

Дев'ятий крок. Готуємо всі елементи конструкції до фарбування – зачищаємо їх та ретельно поліруємо.

Десятий крок. Робимо прес. Він матиме вигляд пластини з отворами, що повторюють розташування отворів у блоці.

Важливо! Діаметр отворів на пластині повинен перевищувати аналогічний параметр для заглиблень у блоці приблизно на 0,5 см.

Пластину виготовляємо такого розміру та закріплюємо її таким чином, щоб вона могла входити вглиб коробки у місці встановлення обмежувачів на 5-7 см.

На завершення залишається приварити до пресу ручки, покрити конструкцію суміші ґрунтовки і змонтувати вібромотор.

У відповідний вібромотор можна перетворити на звичайний електричний двигун. Для цього потрібно приварити на вали двигуна ексцентрики. Сильно морочитися не будемо - просто приваримо болти так, щоб їх осі збігалися. Для регулювання частоти та сили вібрації накручуємо на приварені болти гайки.

Ціни на верстати для шлакоблоків.

Верстат для шлакоблоків

Робимо блоки

Рекомендації щодо приготування розчину наводилися вище. Можете використовувати стандартний рецепт або модифікувати його на свій розсуд. Головне отримати оптимальну в'язкість. Її можна визначити "на око" - грудка суміші повинна стійко тримати форму.

Перед завантаженням суміші змащуємо контактні металеві площини олією. Завдяки цьому розчин не прилипатиме до заліза.

Укладаємо готову суміш у матрицю і приступаємо до пресування.

Встановлюємо заповнені форми на віброплиту і даємо їй утрамбувати розчин протягом 5-15 секунд. Через зазначений час додайте форму ще розчину, т.к. завантажений раніше неминуче осяде.

Повторюємо процес, тільки цього разу не вимикаємо віброплиту, доки притиск не досягне обмежувачів. Знімаємо форму до моменту зупинки верстата.

Даємо блокам 1-3 діб на первинну просушку, акуратно виймаємо їх із блоків, розкладаємо по рівній горизонтальній поверхні та накриваємо поліетиленовою плівкою. Використовувати матеріал за призначенням можна не раніше ніж за місяць.

Вдалої роботи!

Відео – Виготовлення шлакоблоків своїми руками

Бетонні фундаментні блоки 20х20х40 см можна виготовити у домашніх умовах. Для цього знадобиться: форма, руберойд, бетон (пісок, цемент, щебінь). Давайте поговоримо про те, як правильно зробити блоки своїми руками.

Форма робиться із дерева або із заліза. Є вона міцним коробом, висотою і шириною 20 см, довжина залежить від того скільки блоків ви плануєте робити одночасно. Усередині короба потрібно зробити перегородки через кожні 40 см, кількість їх також залежить від кількості планованих блоків. Днище у коробі краще не робити. З боків, для зручності роботи слід прикріпити дві ручки. Таких форм потрібно зробити кілька, так робота підешвидше. Можна зробити форму і для одного блоку, але процес виготовлення потрібної кількості блоків займе набагато більше часу.

Готуємо розчин. Якість міцності блоків в основному залежить від марки цементу. Чим марка цементу вища, тим міцнішим буде бетон. Співвідношення піску і цементу в робочому розчині зазвичай вказують на мішках з цементом. До цементу високої марки піску додається більша кількість. Наразі розчин продається вже готовий, розфасований у мішках. Щебінь підходить будь-який, але краще взяти дрібнозернистий. Розчин має бути густий (щоб ліпився).

Форму зсередини, щоб бетон не прилипав до стін, потрібно протерти технічним маслом або соляркою. Форму ставимо на розстелений, землі руберойд. Засипаємо бетон, добре утрамбовуємо. У формі бетон повинен простояти дня зо два. Після цього знімаємо форму, але бетон буде ще сируватий, так і має бути. Досихають бетонні блоки природним шляхом, сушити спеціально не можна. У цей час їх потрібно захистити від сонця та дощу (збудувати навіс). Тижня через два бетонний блок буде повністю готовий до використання.

Для більшої міцності блоків, на етапі заливки бетону у форму, можна додати дріт, що армує.

Такі бетонні блоки підійдуть для цоколя, а ще дуже добре використовувати їх для будівництва стін, паркану.

Описаним вище методом можна робити пустотілі блоки для зведення стін. Щоб отримати пустотілі блоки, усередину осередків форми потрібно помістити дерев'яний брус або металеву рамку.

У разі виготовлення стінових блоків, в бетон замість щебеню можна додавати дешевші наповнювачі – керамзит, шлак. Прекрасно підійде для таких блоків розчин: цемент, керамзит, пісок (1:6:3).

Виготовлені власноруч фундаментні блоки 20х20х40 см дозволять знизити ціну будівництва в кілька разів. Також скоротять час будівництва, оскільки блоки за розміром більші за цеглу. Такі блоки підходять як для влаштування фундаменту і цоколя зовнішніх стін, так і внутрішніх перегородок. Ще їх можна чудово використовувати для будівництва гаражів та господарських будівель.

Як зробити блоки власноруч. Відео

postroy-sam.com

Як самостійно зробити будівельні блоки Легкі стінові блоки та їх переваги. Як виготовити стіновий блок виробництво продукції

У будь-якому магазині будівельних матеріалів або на ринку можна придбати спеціальні блоки, які використовуються для будівництва будівлі. Однак будівельний камінь зовсім не обов'язково купувати, його можна виготовити самостійно.

Стінові блоки мають безліч властивостей:

Вони міцні, довговічні, мають поліпшені показники морозостійкості і вогнетривкості. Також є ще одна властивість стінових блоків – збільшення корисної площі приміщень за рахунок товщини стінових блоків без зниження якості теплообміну. Саме тому стінові блокивпевнено витісняють звичні матеріали для будівництва. Стінові блоки допоможуть вам за невеликих витрат отримати якісний будівельний матеріал, отже – якісне будівництво. Будинок, збудований зі стінового каміння, буде комфортним і теплим, а також дозволить значно заощадити. Тим більше, що вартість самих стінових блоків вигідно відрізняється від інших будівельних матеріалів. Стінові блоки створюють відчуття комфорту за рахунок того, що мають термостійкий ефект, тому в приміщенні зі стінових блоків вам буде прохолодно влітку, а взимку буде тепло. Тому й витрати на опалення на третину менші, ніж у будинках, збудованих із цегли. Також позитивною властивістю стінових блоків є те, що стіни, створені з них, набагато легші за стіни, зведені з цегли, таким чином, створюється менше навантаження на фундамент. Значить, є гарантія, що Ваш будинок буде не тільки теплим, але і міцним і менш схильним до обвалення. Плюс до всього, як у геометричній прогресії, скорочуються витрати на доставку стінових блоків. Завдяки їхній вазі (стінові блоки набагато легше, ніж, наприклад, цегла) обсяги матеріалу, що доставляється, будуть більше. Отже, чому ви маєте обрати для будівництва свого будинку стінові блоки, аргументи «За»:

гарантують тепло, комфорт, морозостійкі та вогнетривкі

збільшують корисну площу приміщення за рахунок їх невеликої товщини

не знижують якість теплообміну у приміщенні

встановлюються протягом малої кількості часу

за їх ціною та за вартістю витрат на їх встановлення набагато дешевше за інші будівельні матеріали

Блоки своїми руками

Розміри блоків я вибрав 510x250x215 мм (обсяг 14 цеглин). З відходів листового заліза зварив 11 форм без днищ. З боків приварив по 2 ручки. Прямо на землі розстеляю руберойд, ставлю форму. Щоб суміш не схоплювалася зі стінками форми, зсередини протираю їх ганчіркою, змоченою відпрацьованим маслом або соляркою. Засипаю туди твердий керамзитобетон. Трамбую не дуже сильно. Першу форму знімаю після засипки 11-ої - це приблизно через 10-12хв. Блоки стоять дома протягом 12 год. Потім перекладаю їх під навіс. Твердіють вони за плюсової температури протягом 24 діб. Навіс роблю з руберойду, брезента чи поліетиленової плівки. Під ним блоки будуть захищені від дощу та сонця.

Блоки своїми руками Пробував виготовляти блоки з порожнечами. Вставляв два дерев'яні кругляки, обточені на конус і обгорнуті покрівельним залізом. Пустотоутворювачі можуть бути круглі, квадратні, прямокутні... Залежно від того, як укладені блоки, товщина стін виходить 215, 250 або 510 мм.

Для товстих стінок блоки краще робити порожнистими, для тонких - заповненими. Умовно стіни завтовшки 215мм без порожнин можна назвати холодними, 250мм - напівтеплими, 510мм з порожнечами - теплими.

Для виготовлення половинних блоків у форму центром вставляю лист заліза. У заготовки, які використовуються для формування прорізів у стіні будинку, доводиться загадувати дерев'яні пробки для закріплення дверних та віконних коробок.

Блоки своїми руками Пробував робити блоки, застосовуючи вібратор, але розчин іде на дно форми і керамзит не зв'язується. Щоб цього не відбувалося, зварив загальну формудля кількох блоків. Вібратор закріплював збоку. Стінки форми робив вище на 1/3 – це для усадки бетону під час вібрації.

Заповнювачами можуть бути місцеві недефіцитні матеріали: керамзит, шлак, тирсу тощо. Я для приготування суміші використовував цемент, керамзит та пісок у співвідношенні 1:4:1.

Найважча робота – приготування бетону. Щоб трохи полегшити її, спочатку виготовив ручну бетонозмішувач із двохсотлітрової бочки. Вісь обертання її зміщена на 10 см щодо центру. Усередині приварив хрестовини. Таким чином, за рахунок ексцентрикового обертання бочки та завдяки хрестовинам забезпечувалося гарне перемішування маси. За 8 обертів бочки розчин був готовий.

У такий спосіб виготовив 500 блоків. Їх вистачило для кладки теплого хліву розміром 6,2x4 м та прибудови до нього – холодної сараї.

Незважаючи на те, що блоки значно більше за розміром та масою, ніж звичайна червона цегла, прийоми кладки та комплект інструменту залишаються тими ж. Також дотримуються перев'язування кладки у кутах та на прямих ділянках стін. На початку кладки з блоків бажано на цоколі або фундаменті (після гідроізоляції) зробити пояс із червоної цегли. Він повинен виступати назовні від цоколя на 30-40 мм, захищаючи останній від намокання.

Будівельні блоки самостійно

Будівельний блок стандартних розмірів дуже зручний у роботі. Кладка йде досить швидко, але з іншого боку вони виходять не надто важкі. До того ж стіни вийдуть стандартних розмірів, тобто 200 або 400 міліметрів. Отже, форму для блоків робити найпростіше з цементно-стружкової плити мінімум сантиметрової товщини. Також можна взяти листовий метал. Чесно кажучи, підійде практично будь-який матеріал, але при виборі важливо враховувати те, наскільки довговічною буде форма, чи вона буде насичуватися вологою, наскільки буде зручно діставати готові будівельні блоки з неї і так далі. Керуватися у виборі матеріалу для форм насамперед слід логікою. Звичайно, щоб зробити блоки своїми руками в достатній кількості однієї форми буде вкрай мало. Краще відразу зробити близько п'яти чи десяти форм, чого буде цілком достатньо для початку. Далі за необхідності, кількість форм можна збільшити. Щодо розчину для блоків власного виготовлення, то рекомендується використовувати один із двох варіантів. Перший варіант дозволяє зробити блоки так званого «холодного бетону». Для цього беруть традиційний розчин, який готують із піску та цементу в пропорціях один до чотирьох. Іншими словами, на одну частину гарного портландцементу треба брати чотири частини просіяного будівельного піску. Теплий бетон готується з цементу, піску та керамзиту. Пропорції в цьому випадку виглядатимуть як один до чотирьох до одного. Тобто на одну частину цементу треба взяти близько чотирьох частин керамзиту і всього одну частину піску. Приготування будівельних блоків – процес не складний. Розчином заповнюють форми, зайвий розчин знімають кельмою та намагаюся вирівняти верхню частину блоку. До речі, форми слід встановлювати на рівну поверхню, щоб розчин розходився максимально під дією гравітації.

Через декілька годинників блоки можна акуратно дістати з форм і викласти для повного затвердіння. Тверднуть вони протягом доби, після чого саморобні блоки складають на піддони на зберігання або відносять відразу на будівельний майданчик.

Будівельні блоки в домашніх умовах

У наш час будівельні блоки ви можете купити на будь-якому будівельному ринку та магазині будматеріалів. Їхній асортимент сьогодні дуже великий, вам потрібно тільки визначитися з вибором і вам зроблять доставку замовлення прямо додому. Але можна піти й іншим шляхом – можна зробити будівельні блоки своїми руками. Розглянемо нижче основні принципи того, як самому зробити будівельні блоки у себе вдома.

Спочатку вам потрібно визначитися якого розміру ви плануєте робити будівельний блок. Ходовим розміром сьогодні вважається наступний розмір 400х200х200 мм. Блоки таких геометричних параметрівне важкі, їх легко укладати під час зведення стіни. За допомогою такого блоку ви легко можете зробити стінку двох видів товщиною 200 мм і товще 400мм.

Для створення форми, за допомогою якої виготовлятимуться будівельні блоки своїми руками. Рекомендуємо форму зробити відразу на кілька блоків, це значно прискорить процес роботи та краще буде використаний приготований бетон. Ви можете зробити будівельні в домашніх умовах як повноцінними, так і з порожнинами. Розчин для блоків роблять з використанням цементу та піску, при цьому пропорція має бути витриманою 1 до 4 (це так званий холодний бетон). Також до бетонної суміші ви можете додавати керамзит, тирсу, шлак або скло (такий бетон ще називають теплим). Багато хто запитує: як самому зробити будівельні блоки таким чином, щоб вони не прилипали до форми і мали рівну і гладку зовнішню поверхню. Для цього необхідно зробити наступне – нанесіть на стіни форми машинним маслом, а ще краще відпрацюванням.

При заливанні будівельних блоків у домашніх умовах форму спочатку потрібно наповнювати на 45-50%, далі проводити утрамбування бетону та надання суміші однорідної форми. Після цього ви можете заповнити форму повністю знову протрамбувати, вирівняти верхню сторону, зняти залишки бетонної суміші з форми цегли і дати йому застигнути. Бетонної сумішіпотрібно дати застигати близько 30 хвилин. Далі ви акуратно виймаєте форму та можете проводити наступний цикл робіт. Повністю блоки затвердіють лише через 24 години. Слід подбати, щоб до повного просушування блоки були захищені від прямих сонячних променів та дощу.

Отже, ви вже знаєте, як самому зробити будівельні блоки в домашніх умовах тепер ви можете сміливо приступати до роботи. І якщо ви зробите форму хоча б на десяток блоків для одного заходу, то в день вам цілком під силу зробити 120-150 блоків без сторонньої допомоги

Наперед визначте бажані розміри майбутнього будівельного блоку. Найбільш поширений і ходовий розмір: 400х200х200 міліметрів. Такий будівельний камінь не надто важкий, але при цьому товщина стіни може дорівнювати 200 або 400 мм (це залежить від особистих переваг).

Для майбутніх будівельних блоків необхідно сформулювати форми. Бажано використати цементно-стружкову плитутовщиною 10 мм та листовий метал (2-3 мм). Форму для каменю також можна збити з дерева, ошкуренного зсередини.

Форму зробіть на один або кілька блоків (це пришвидшить процес виготовлення будівельного каменю). Блоки, що виготовляються своїми руками, можуть бути з порожнинами або повнотілими (залежно від особистих переваг), що впливає на конструкцію відливної форми. Для «холодного бетону» розчин для блоків приготуйте із цементу та піску (пропорція 1:4), а для «теплого бетону» - із цементу, керамзиту та піску у співвідношенні 1:4:1. Потім заповніть "сировиною" блокову форму наполовину. Утрамбуйте розчин (можна скористатися живцем лопати) і тільки після цього доповніть форму «сировиною», що бракує. Вирівняйте верхню поверхню майбутнього блоку будівельним правилом, тобто заберіть цим інструментом зайвий розчин. Через тридцять-сорок хвилин блок акуратно витягніть із форми, а в ній сформуйте новий будівельний камінь. Для повного затвердіння розчину блоки дбайливо транспортують у спеціальне місце, захищене від сонця та дощу. Повністю блоки затвердіють через 24 години.

Легкі стінові блоки та їх переваги.

Окрім традиційного матеріалу для зведення стін – цегли, у приватному домобудуванні сьогодні все частіше використовуються стінові блокові матеріали, такі як керамзитобетон, газобетон та пінобетон. У чому їх відмінності, особливості, переваги та недоліки?

КЕРАМЗИТОБЕТОН.

особливості: Керамзитобетонні блокивиготовляють з керамзиту (спінена і обпалена глина), що використовується як заповнювач з фракціями 5-10 мм, води і цементу. Переваги: теплоізоляційним характеристикамперевершує цеглу, газо-і пінобетон. Стійкий до дії вологи. Висока міцність, морозостійкість

Газобетон

Газобетон отримують додаванням в суміш із вапна, цементу, кварцового піску газоутворювача (алюмінієва пудра). Матеріал набирає міцність при підвищеному тиску та високій температурі в печахавтоклавах. Газобетон пористий і всередині і зовні, тобто. його порисквозні. Виробляють вироби у заводських умовах, тому якість продукції гарантована. Переваги: Велика геометрична точність розмірів, вищі показники тепло- та звукоізоляції, міцності.

ПІНОБЕТОН

Особливості: Пінобетон (неавтоклавний пористий бетон) виготовляють із суміші води, піску, цементу та піноутворювача. Він твердне природним чином у спеціальних формах. Структура пінобетону – це замкнуті бульбашки різного розміру. Вироби можна робити приватним чином, прямо на будмайданчику. Виготовлені кустарним способом блоки не завжди відповідають заявленим характеристикам. Переваги: Завдяки закритій структурі пір нижче вологопоглинання. Газобетон та пінобетон мають високу точністьгеометричних розмірів, що дозволяє застосовувати їх при монтажі клейові суміші, а не звичайний розчин кладки. Товщина шва з клейової суміші - 2-3 мм, а з розчину кладки - 10-12 мм. Це дає можливість зробити стіну практично однорідною, максимально теплою.

Загальною перевагою всіх матеріалів є: Велика пористість матеріалів забезпечує високі теплоізоляційні властивості, відмінні звукоізоляційні характеристики. Завдяки особливостям структури матеріалу стіни «дихають». Блоки негорючі, не оплавляються і не виділяють шкідливих речовинпід час нагрівання. Завдяки невеликій вазі вони суттєво знижують навантаження на фундамент.

Загальним недоліком всіх матеріалів є: Незважаючи на високі теплоізоляційні показники, стіни з цих матеріалів потребують утеплення. Пористість блоків потребує обов'язкового захисту стін будівлі від атмосферних опадів. При цьому необхідно зберегти паропроникність конструкції.

У Газобетону та Пінобетону додатковим недоліком можна вважати низьку міцність на вигин. Через кожні три ряди кладки слід обов'язково проводити армування. Необхідний стрічковий монолітний фундаментчи монолітний цокольний поверх.

Як виготовити стіновий блок

Будівельні блоки мають масу переваг. У тому числі зручність і швидкість будівництва, відносна дешевизна будівництва та інші. Стінові блоки відносяться до одного з небагатьох матеріалів, за допомогою яких можна побудувати будинок з нуля практично поодинці. Якщо у вас багато вільного часу та не дуже багато грошей, можна спробувати робити стінові блоки самостійно.

Вам знадобиться

Цемент марки М400; - наповнювач (керамзит, шлак та ін.); - Добавка СДО (деревна омилена смола); - Пісок;

Совкова лопата;

Ємності для відмірювання та розмішування розчину;

Форма блоку.

На 1 м³ керамзитобетону M75: - цементу М400 – 250 кг; - керамзиту – 1,05 м³; - піску – 0,2 м³; - деревної омиленої смоли (СДО) – 0,3 кг;

Води – 0,25-0,35 м³.

На 1 м³ шлакобетону M50: - цементу М400 – 200 кг; - шлаку – 0,7 м³; - піску – 0,25 м³; - вапна – 50 кг;

Води 0,1-0,15 м ³.

Інструкція

1 Виберіть найбільш підходящий для вас вид блоку

Стінові блоки можуть виготовлятися на основі різних сполучних компонентів та наповнювачів. Як основний компонент використовується цемент. Вибір наповнювачів набагато ширший. Це може бути пісок, керамзит, шлак, тирса та ін. Залежно від виду наповнювачів та їх співвідношень один з одним можна отримувати матеріал, що відрізняється міцністю, теплопровідністю, вологостійкістю, морозостійкістю. При виготовленні стінових блоків власними рукаминайчастіше як наповнювачі вибираються шлак або керамзит. Шлакові і керамзитні блоки мають хороші експлуатаційними властивостями- Висока теплоізоляція в поєднанні з достатньою міцністю - і при цьому відносно дешеві. Шлак часто можна придбати взагалі безкоштовно або за мізерну ціну.

2 Визначтеся з маркою блоку

Міцність будівельного блоку, що характеризується його маркою, обумовлюється відносним вмістом цементу та наповнювачів. Збільшуючи кількість цементу та піску щодо керамзиту та шлаку, можна підвищувати міцність блоку. Однак слід пам'ятати, що одночасно з цим знижуються його теплоізоляційні властивості. Між міцністю та теплоізоляційністю необхідно знаходити золоту середину.

3 Визначте розмір блоку

Найбільш поширеним є стандартний розмір 390х190х188 мм. Однак, можна робити блоки будь-яких розмірів. Перш ніж зупинитися на певному розмірі, слід визначити товщину стіни будівлі, для якої призначаються блоки, і потім, виходячи з неї, вибирати розмір блоку.

4 Виготовте, купіть або візьміть в оренду верстат для виготовлення блоків

Можна обійтися без верстата, виготовивши найпростіші розбірні форми (матриці) з листового металу, дерева або пластику. Однак у цьому випадку буде потрібна велика кількість форм, оскільки залиті блоки для затвердіння повинні деякий час пробути у формах. Шлакоблочні верстати завдяки наявності вібратора дозволяють вивантажувати блок відразу ж після формування. Якщо передбачається виготовляти багато блоків, краще робити це за допомогою верстата. Виграш у часі буде величезним.

5 Приготуйте робочу суміш

Відміряйте в необхідній пропорції всі компоненти (цемент, пісок, шлак або керамзит, вапно) і добре перемішайте їх в ємності. Після цього додайте воду із розчиненою в ній СДО. Залежно від вологості наповнювачів води може бути потрібна різна кількість, тому додавайте її поступово, розмішуючи і оцінюючи рухливість суміші. Не перемішуйте воду. Чим жорсткіша (менш рухлива) суміш, тим міцніше виходять блоки.

6 Заповніть сумішшю форму

Якщо ви використовуєте ручні розбірні форми, при заливці ретельно ущільнюйте суміш у формі кельмою або лопатою – доти, доки поверхня не стане рівною і не покриється тонким шаром води. При використанні шлакоблочного верстата для ущільнення суміші достатньо на кілька секунд (5-8) увімкнути вібратор.

7 Під час затвердіння блоків забезпечте вологий стан поверхонь. Цього можна досягти регулярним поливанням блоків водою або покриттям поліетиленовою плівкою. Блоки повинні твердніти, перебуваючи в тіні.

k-oo.top

Як зробити будівельні блоки власноруч.

Будівництво будинку з блоків просувається швидше, ніж із цегли. Придбати їх можна вільно, але багато хто виготовляє будівельні блоки своїми руками.

Блоки у будівництві використовуються не тільки для зведення стін. Прискорює його та використання будівельних блоків для фундаменту. Звичайно, ці блоки повинні бути дуже щільними: 1,5 т на 1 кубічний м. Виготовлення блоків своїми руками, якщо розібратися, не така надскладна справа.

З чого почати?

А початок усьому – виготовлення форм.

Форми

У продажу є форми для блоків будівельних стандартними розмірами. А у себе вдома можна зробити будівельні блоки розміри, яких влаштовують вас. Беремо листовий метал, вирізаємо з нього необхідної форми заготівлі та зварюємо форму. Роблять форми і з дерева, вони гарні для саманних блоків. Дно тут не потрібне. А ось ручки з боків будуть доречними, так зручніше працювати з ними.

Матеріал для саморобних будівельних блоків

Чим хороші будівельні блоки, зроблені своїми руками, так це тим, що для них використовується матеріал, який у вас вже є, або ви зможете легко його придбати.

В основному блоки виготовляють на основі цементу з різними наповнювачами, але народні умільці, як і іноді виробники, обходяться без нього. Залежно від обраного матеріалу, можливе виготовлення саморобних будівельних блоків наступних видів:

шлакобетонні;
блоки на основі рідкого скла;
саманні;
стружкобетонні або арболітові.

Як наповнювач використовують:

золу;
шлак;
відсів;
щебінь;
гіпс;
перліт;
керамзит;
тирсу;
солому;
бита цегла та інше.

Блоки без цементу

Виготовлення будівельних блоків за даною технологією доступне не кожному, адже в суміші є рідке скло. Хіба що домовитися з найближчим заводом ЗБВ та купити основний компонент там. Суміш складатиметься з:

двох десятків частин піску річкового;
півтора десятки частин рідкого скла;
4-х частин крейди;
3-х частин вапна гашеної;
2-х частин каоліну.

Процес виготовлення

Спочатку просіюється пісок;
додається крейда;
все добре поєднується;
вводиться вапно гашене;
каолін або подрібнена до стану порошку цегла;
рідке скло.

Вихідна сировина повинна вийти однорідною, тістоподібною. Перш ніж заливати масу, що нагадує тісто, змочіть форми зсередини. Якщо бажаєте, можна будівельним блокам надати кольору. Для цього додати:

крейда будь-якого кольору;
розмелений у порошок цегла червона.

У такі блоки додають наповнювачі: шлак, керамзит, стружки. Міцність у них висока - вони значно міцніші за цементні.

Керамзитобетонні блоки

Керамзитобетонні блоки - це один із видів шлакоблоків, де наповнювачем служить керамзит.

склад

цемент – 1 частина;
керамзит – 5 частин;
пісок – 3 частини;
вода – близько однієї частини.

Технологія

Технологія виготовлення будівельних керамзитобетонних блоків, загалом така ж, як і будь-яких інших:

попередньо змащені форми міститься вихідний матеріал;
утрамбовується;
форма знімається хвилин через 10;
виріб залишається на місці;
через 12 годин переноситься у захищене від опадів та прямих променів сонця місце.
при теплій погодіблоки стануть твердими після закінчення трохи менше місяця.

Якщо планується робити товсті стіни (близько 0,5 м), то блоки краще з пустотами. Для цього у форму вставляються вставки з дерева: круглі або квадратні. А щоб вони добре виймалися перед тим, як вставити, закутайте їх у покрівельне залізо.

Переваги

невелика вага;
морозостійкість;
повітропроникність;
вологостійкість;
міцність;
невелика вартість.

Будинок з керамзитобетонних блоків будується швидше ніж із цегли, розчину на кладку йде менше.

Саманні блоки

Компоненти

Для цього типу блоків матеріал, буквально, знаходиться під ногами. Все, що потрібно це:

глина;
солома;
пісок річковий.;
вода.

Особливості підбору

Щоб у будівельних блоків характеристики відповідали всім вимогам, потрібно дещо знати про особливості підбору компонентів:

Глину краще заготовити з осені, вкрити її плівкою та дати перезимувати – так покращиться її якість.
Пісок спочатку просіяти, звільнивши від домішок.
Солому можна взяти на полі, де тільки зібрали пшеницю, жито чи ячмінь. Якщо солома залишилася від збору врожаю минулого року, то якість буде вже не та - адже вона, полежавши, починає пріти.

глина – 1 куб. м;
солома – 20 кг;
пісок – 25%.

Щоб не зіпсувати всю партію блоків, потрібно зробити невеликий експериментальний заміс. Так що чинимо наступним чином:

з'єднуємо всі складові у невеликих кількостях та записуємо пропорції;
робимо заміс;
формуємо кулю;
залишаємо на сонці для просушування десь на 1 годину;
кидаємо його на землю у висоти метра півтора.

Якщо всі компоненти підібрані у потрібних співвідношеннях, то куля залишиться цілою. Додали більше, ніж слід піску? Він зруйнується чи розтріскається. Піску недостатньо? Куля розпливеться. Ось так практичним шляхом і підбираємо самий оптимальний варіант.

Підготовка

Для приготування суміші відразу на кілька десятків блоків потрібно зробити в землі виїмку: круглу діаметром близько 2,5 м або прямокутну 1,5х2,5 глибиною пів метра. Вистелити її дно поліетиленом. Хоча підійде і якась готова ємність: корито чи стара ванна. Далі все так, як це ще за старих часів робили: одягаємо високі чоботи з гуми і ходимо, перемішуючи все до однорідності.

Виготовлення

Поки заміс знаходиться на стадії виготовлення, готуємо майданчик для виробів: підбираємо рівне сонячне місце;
відрами підносимо суміш;
заповнюємо форми;
ущільнюємо;
прибираємо зайве, проводячи дошкою по верхніх краях форми;
форму знімаємо.

Готові блоки мають підсохнути. Зазвичай на це йде кілька днів. Важливо, щоби на них не потрапляв дощ. Потім переносять у укриття і ще підсушують. Цілком готовими будуть днів за 10.

Будинок із саманних блоків виходить дуже теплим, комфортним. Крім того, цей будівельний матеріал є екологічно чистим, міцним, пожежобезпечним. Застосовується для будівель не вище 2-х поверхів.

Опилкобетонні блоки (ароболіт)

Технологія виготовлення блоків з опілкобетону схожа на виготовлення саманних блоків, але складові потрібно не добувати, а закуповувати.

складники

Перед тим, як розпочати виготовлення, потрібно придбати:

цемент – М300 або вище;
пісок - фракція не більша за 1,8 Мкр;
не гашене вапно;
тирсу (деревина хвойна).

Підготовка компонентів

просіюємо тирсу;
сухий цемент та пісок змішуємо;
сюди ж вапно і знову змішуємо;
тирсу додаємо і повторюємо процедуру змішування;
вливаємо воду;
Для того, щоб компоненти добре зчіплювалися між собою, додаємо хлорид кальцію або глинозем сірчанокислий;
контролюємо якість суміші.

Для контролю якості, катаємо кульку і стискаємо її в долонях. Якщо потече вода, то її в суміші занадто багато, якщо кулька розсипеться - багато тирси або піску.

Приступаємо до виготовлення

Форму вистилаємо поліетиленовою плівкою;
закладаємо суміш;
трамбуємо;
не виймаючи із форми, залишаємо застигати днів на 5;
виймаємо із форми і сушимо далі.

Процес сушіння займе багато часу – від 1,5 до 3-х місяців: все залежить від маси блоку.

Устаткування

Якщо будівництво має бути масштабним, то можливо є сенс витратитися на обладнання для будівельних блоків. Наприклад: у продажу є міні-верстат для виробництва арболіту РПБ-1500 БЛ. Його продуктивність - 1 тирса з габаритами 19 х 19 х 39 см за хвилину. Випускає російський виробник – компанія ІНТЕК.

Широке застосуваннязнайшли під час виготовлення будівельних блоків вібростоли. Вони дозволяють вирішити проблему із трамбуванням сумішей. Вібростол складається з:

рухливого столу;
двигуна;
панелі керування;
іноді в комплект входить трансформатор.

Ущільнення робочої суміші відбувається під впливом вібрації, створюваної вібродвигуном.

Робочий цикл

на рухомий стілвстановлюємо форму;
поміщаємо у форму наполовину або повністю суху суміш;
запускаємо двигун;
сушіння.

Як вибрати?

Існує 3 види вібропліт здатних ущільнювати матеріал за вагою:

до 75 кг;
від 75 до 160 кг;
від 160 кг.

Орієнтуючись на ці показники і слід підбирати собі оптимальний варіант вібростолу.

Виробники

Їх випускає:

російська компанія VPK;
ТОВ «Будмаш»;
завод «Червоний мак» у Ярославлі та інші.

Постачають вібростоли та закордонні виробники:

Іспанія - Enar та Hervisa;
Німеччина – Wacker;
Італія – Batmatic;
Франція – Paclite.

Розділи