Фрезерний верстат дерева: горизонтальний, вертикальний, пантограф, дуплікарвер. Як зробити фрезерний стіл своїми руками? Саморобний рухомий стіл для фрезера

У господарстві приватного домоволодіння завжди знадобиться фрезерний верстат. Устаткування незамінне під час виготовлення різних дерев'яних виробів- Від віконних рам до різних невеликих виробів. Фрезерний верстат є опорним столом і сам фрезером. Якщо у господаря вже є ручний фрезер, то можна виготовити фрезерний стіл своїми руками.

Стіл є основною базою верстата. Фрези – його робочі органи. За допомогою цих деталей при обробці заготовок із деревини виконують безліч операцій. На верстаті в деревині роблять поздовжні пази, канали, вертикальні заглиблення, овальні скоси та багато іншого. Стіл необхідний для точного розміщення фрези – як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямку.

Конструкція фрезерного столу

Робочий стіл верстата повинен відповідати таким вимогам:

• Стандартна висота робочої поверхніколивається у межах від 800 до 900 мм. Висота столу може бути іншою – за бажанням господаря майстерні.
• Поверхня столу має забезпечувати безперешкодне ковзання дерев'яної заготовки.
• Фрезер повинен бути оснащений ліфтом, який легко переміщатиме фрезу по вертикалі.
• У робочій зоні потрібно встановити відсмоктування стружки та пилу.
• Монтажна пластина має забезпечувати надійне кріплення фрезера. Товщина пластини повинна дозволяти максимально висуватися вгору ріжучому органу.
• Притискні деталі повинні бути такими, щоб руки працівника не могли випадково потрапити під фрезу.
• Станина верстата має бути стійкою, і водночас дозволяти легко переміщати верстат у потрібне місце.

Виготовлення станини та стільниці

У разі домашньої майстерні виготовлення опорної частини верстата найчастіше використовують недорогі підсобні матеріали. Для цього беруть шматки МДФ, будівельної фанери, металевий куточок, металовироби (болти, гвинти, шайби та гайки) та інше.

Станіна

Опорну конструкцію для верстата роблять із дерев'яного бруса або звареного металопрофілю. Деякі майстри пристосовують під станину старий стілабо верстат. Найголовніше у пристрої станини -стійкість. Під час роботи фрезера можуть бути різні навантаження вібраційного характеру.

Якщо старі меблі розхитані, то варто встановити додаткове кріплення. Для цього використовують металевий куточок, який кріплять у сумнівних вузлах конструкції через просвердлені отвори шурупами.

Самої надійною конструкцієюбуде станина із сталевого куточка 40×40 мм. Для цього потрібен зварювальний апарат та досвід поводження з ним.

Стільниця

Організацію робочого столу можна "підглянути" у відеоматеріалах про роботу фрезерних верстатів, опублікованих в інтернеті. При виготовленні стільниці необхідно дотримуватись вимог, що забезпечують легке переміщення дерев'яної заготовки та різального органу фрези, а також надійну фіксацію оброблюваної деталі щодо фрези.

Варіант збирання верстата своїми руками

На обох бокових торцях столу встановлюють алюмінієвий профіль Т-подібного перерізу для кріплення та вільного переміщення паралельного упору у вигляді планки. Планка з боків оснащена алюмінієвими кріпленнями, що входять до паз бокових профілів.

У планці роблять прямокутний виріз під вихід фрези. На деталі закріплюють напрямний профіль, яким переміщаються вертикальний і кутовий притиск. Притискання фіксують проходження дерев'яної заготовки через зону фрезерування.

У стільниці прорізають паралельний паз – для переміщення повзуна кутового упору. На одній із опор під стільницею встановлюють вимикачів із кнопкою аварійної зупинки фрезера.

Робочий майданчик часто виготовляють із МДФ та будівельної фанери. Поверхня такого матеріалу швидко зношується. Більш надійна стільниця - зроблена з текстоліту. Текстолітова поверхня має високу зносостійкість і низький коефіцієнт тертя.

Ідеальним варіантом для стільниці може бути сталевий лист або площина алюмінієвого сплаву. Так як майданчик повинен мати технологічні пази та отвори, виготовити своїми руками таку деталь буде досить складно, а часом і неможливо. Вихід можна знайти у використанні деталей старого устаткування.

Плита для фрезера

У центрі стільниці вирізують отвір для встановлення робочої пластини. Пластину краще виготовити із того ж текстоліту. У плиті роблять круглий отвір. Під отвір роблять круглі вставки. Комбінуючи вставки, підбирають прохідний отвір діаметром для потрібної фрези.

Кільцеві вставки, як і сама плита, повинні бути в одному рівні з усією поверхнею робочого столу. Кільця забезпечують щільне входження фрези у робочу зону.

Фрезер

Силова установка за своєю функціональністю діє, як звичайний дриль. Патрон фрезера затискає вісь фрези та повідомляє їй обертальний рух. Агрегат кріпиться знизу до робочої плити. При конструюванні столу потрібно обов'язково враховувати збереження простору приміщення пристрою під стільницею.

Як фрезер пристосовують компактний електродвигун. Зробити саморобний електроінструментпід силу досвідченому майстру. У деяких випадках використовують електричний дриль. Щоб позбутися такої проблеми, набувають готового ручного фрезера. У торговельній мережі покупцям пропонують широкий асортимент ручного електроінструментутакого типу.

Ручний фрезер різних виробників має приблизно однаковий набір опцій та габаритні розміри. Інструмент переважно призначений для обробки дерев'яних заготовок.

Фрезерний верстат дозволяє працівнику управляти процесом обробки за допомогою двох рук, а при роботі з ручним інструментом руки зайняті утриманням самого агрегату. Вигідно ручний фрезер помістити в саморобну конструкцію верстата.

Монтажна пластина

Полімерну підошву фрезера знімають і вирізають за її обведенням монтажну пластину. Монтажну плиту виготовляють із металевого листа, товщиною не більше 6 мм. У робочому майданчику просвердлюють монтажні отвори по гвинти кріплення фрезера через монтажну пластину.

Отвори роблять з боку робочої поверхні з потай, щоб головки гвинтів не виступали над площиною столу.

Ліфт

Ліфт - пристрій для переміщення чогось по вертикалі. У даному випадкуце стосується фрезерного агрегату. Ручний фрезер оснащений ліфтом. Проблема установки ліфта стає актуальною при використанні силової установки саморобних пристроїв.

Можна придбати готовий ліфт заводського виробництва. В інтернеті публікується багато варіантів виготовлення саморобних підйомних пристроїв. Основним завданням витягу є рішення точної фіксації фрези по вертикалі. Виступ конусної різальної поверхні фрези визначає глибину та ширину вибірки деревини у заготівлі.

Одним із найпопулярніших варіантів саморобного ліфта є переміщення фрезера на вертикальному металевому стрижні з різьбленням.

Схема саморобного ліфта фрезера

Під столом встановлюють полицю, в яку вставляють стрижень із фланцевою гайкою. Вище на стрижні встановлюють маховик. Обертаючи його, домагаються потрібної висоти фрези над поверхнею робочого столу.

Поворотний фрезерний стіл

Поворотна модель верстата є складну конструкцію, Що забезпечує нахил дерев'яної заготовки по відношенню до фрези. Завдяки цій особливості верстата виготовляють дерев'яні заготовки складної форми. У домашніх умовах такі столи зібрати практично неможливо.

Безпека під час роботи на саморобному верстаті

Для безпечної роботифрезерного верстата, слід дотримуватися кількох правил техніки безпеки:

1. Металева станина має бути обов'язково заземлена.
2. Верстат встановлюють у сухому приміщенні, що провітрюється.
3. Якщо верстат виконаний повністю з дерева, заземлюють сам корпус фрезера.

Висновок

Фрезерний стіл, зроблений своїми руками, заощадить кошти господаря майстерні. Саморобна конструкція враховує всі індивідуальні потреби власника верстата, чим вигідно відрізняється від готових варіантів.

З цієї статті можна дізнатися, як у домашніх умовах виготовити фрезерний верстат по дереву своїми руками для виконання основних операцій із заготовками. У тексті викладено покрокова технологіястворення інструменту: аналіз конструкційних особливостейприладу та всіх складових, необхідних для його встановлення, креслення з розмірами та докладні описи, які допоможуть створити кожен із цих елементів та зібрати їх докупи.

Фрезерні верстати по дереву можуть мати різне призначення. Деякі прилади розраховані виконання лише однієї операції, інші – багатофункціональні. Покупка професійного інструменту – дороге задоволенняТому багато майстрів вдаються до виготовлення верстата по дереву своїми руками. Найчастіше такий фрезер використовується у невеликих меблевих майстернях.

Фрезери зазвичай використовуються для обробки деревини по прямому або кривому контуру. Як робочий елемент у конструкції виступає ножова головка, яка здійснює обертальні рухи. Найчастіше ця деталь розташовується вертикально. Існує багато різновидів фрезерів, кожен з яких має власні конструкційні особливості.

Найпопулярніші види приладів:

• стандартні одношпиндельні (шпиндель розташований вертикально);
• одношпиндельні конструкції, де шпиндель або саморобний фрезерний стіл нахиляється;
• копіювальні фрезери зі шпинделем, що мають верхнє розміщення;
• копіювальні конструкції зі шпинделем, що мають горизонтальне розміщення (інструмент призначений для обробки повітряних гвинтів із дерева).

Зверніть увагу! У всіх перерахованих конструкціях, крім останньої, матеріал подається вручну.

Пристрій фрезерного верстата: одношпиндельні конструкції

Конструкція одношпиндельного верстатавключає горизонтальний стіл з парою шпунтових гнізд, призначених для фіксації напрямних лінійок. Він встановлений на станині з чавуну. Під столом знаходяться санки, які пересуваються напрямними. На них встановлений шпиндель на підп'ятнику та парі підшипників. У верхній частині цього елемента знаходиться ще один шпиндель – вставний. Він призначений для монтажу різальних деталей.

Санки зі шпинделем при необхідності можна підняти. Для цього використовується конічна передача з маховичком або гвинт. Ремінна передача дозволяє привести в рух шпиндель. Причому для цього може використовуватися контрпривід, двигун або вал двигуна.

Щоб виготовити такий фрезер по дереву своїми руками, потрібно врахувати деякі нюанси. У деяких випадках не обійтися без додаткового посилення шпинделя. Така необхідність виникає, якщо потрібно обробити заготовки великої висоти або на деталь впливають серйозні навантаження. Для цього на столі верстата потрібно встановити та закріпити верхній упор. Цей елемент фіксується на кронштейні. Щоб контролювати переміщення заготовки в процесі фрезерування бажано використовувати кільце, що направляє, або лінійку.

Верстати, в яких шпиндель або стіл нахиляється, дозволяють виконувати ширший спектр робіт по дереву своїми руками. Крім стандартних операцій, такі конструкції дозволяють отримати більш високу якість обробки, отримуючи чисту та рівномірну поверхню. Такого результату можна досягти за рахунок обробки деревини під кутом, використовуючи фрези з дуже маленьким діаметром. Прилад з шпинделем, що нахиляється, набагато безпечніше і зручніше.

Влаштування копіювального саморобного верстата по дереву з верхнім розміщенням шпинделя.

Ці прилади використовуються для виконання копіювальних робіт. При цьому не потрібна наявність високої потужності. Такі конструкції дозволяють виконувати фрезерування та свердлильні роботи для створення ажурних виробів.

Копіювальний прилад здатний замінити собою одразу три інструменти:

1. Фрезери.
2. Свердлильний верстат.
3. Лобзик.

Обробка деревини виконується за допомогою різальних фрез. Шпіндель розвиває велика кількістьоборотів, завдяки чому оброблена поверхня виходить дуже чистою.

Саморобний деревообробний верстат може використовуватися для різних цілей:

• калібрування бобишок;
• виготовлення ажурних рам;
• опрацювання стінок нервюр тощо.

Як основа для такої конструкції використовується станина, виготовлена ​​з чавуну. Її верхня частинавигнута у формі серпа. Ця зона використовується для монтажу електричного двигуна.

Зверніть увагу! Станіна виконує функцію сполучної ланки, на яку встановлюються всі елементи фрезерного саморобного верстата по дереву. Чим міцніша і надійніша її конструкція, тим краще.

Двигун встановлюється на напрямних. За рахунок системи важелів він може переміщатися цими елементами вниз і вгору. Ця ділянка наводиться в рух натисканням на педаль, яка укомплектована спеціальним стопором. Роторний вал двигуна з'єднується зі шпинделем, де закріплюється патрон із інструментом. Цей патрон може бути самоцентруючим або американським.

У нижній зоні станини монтується стіл на рухомому кронштейні. Така конструкція може пересуватися напрямними вертикально за допомогою маховичка. Існують інші варіанти виготовлення саморобного фрезерного верстата по дереву своїми руками, креслення такої конструкції передбачає вертикальне переміщення столу ще й у процесі роботи за рахунок натискання на педаль. У таких моделях електричний двигун та шпиндель залишаються нерухомими.

Як виготовити токарний верстат по дереву своїми руками: креслення та технологія

Найпростіший спосіб власноруч виготовити інструмент у домашніх умовах – сконструювати токарний верстат або фрезер із дриля або електричного двигуна, знятого з іншого інструменту. Цей процес не такий і складний, тому кожен майстер здатний впоратися з його виконанням. Для цього буде потрібно електричний двигун, потужність якого не перевищує 500 Вт, та підручні матеріали. Як привод може використовуватися і дриль. Звичайно, для виготовлення токарного верстата знадобляться деякі навички.

Для будівництва верстата необхідні такі елементи:

• металева станина;
• електромотор;
• підручник;
• задня бабця.

Не завадить придбати креслення, яке допоможе зорієнтуватися в розмірах і правильно виготовити всі елементи конструкції для подальшого її складання.

Як виготовити саморобний свердлильний верстат своїми руками з мотором

Для початку необхідно підготувати вал електромотора. Для цього на нього встановлюється планшайба, підійде і сталевий центр із різьбленням. Монтаж другого центру здійснюється у трубку задньої бабки. Для виготовлення станини знадобиться пара куточків розміром 5х3 см, їх довжина – 15 см. До станини за допомогою болтового з'єднання кріпиться двигун.

Зверніть увагу! Центральна частина задньої бабки обов'язково має збігтися із серединою валу електромотора.

На наступному етапі виготовлення саморобного верстата своїми руками виконується збирання бабки. Цей елемент формується з пари горизонтальних та пари вертикальних куточків. До неї кріпиться труба, призначена для шпинделя. У неї потрібно вставити болт, діаметр якого становить 1,2 см. Попередньо головка заточується під прямим кутом. Таким чином, позначається центральна частина шпинделя. Після цього бабка встановлюється на станині. На верхній стійці, яка з'єднується з горизонтальними куточками, необхідно закріпити за допомогою зварювання трубку.

Для виготовлення підручника потрібно взяти сталевий стрижень із фаскою. Також цей елемент повинен мати отвір, який використовуватиметься для закріплення опорної лінійки. Необхідно вертикально приварити трубку зі стопорним гвинтом до довгого куточка. Потім до неї вставляється стрижень підручника.

Як шпиндель передньої бабки буде використовуватися ротор двигуна, на якому закріплена планшайба. У ній потрібно виконати кілька отворів. У центральній частині вставлятиметься вилка. Отвори по краях призначені для фіксації деталі за допомогою шурупів.

Як виготовити своїми руками з дрилі токарний верстат по дереву

Інструкція для експлуатації. Комплектуючі деталі Рекомендації щодо вибору конструкцій та огляд кращих моделей.

Конструкція фрезера складається з наступних елементів:

• стільниці;
• станини;
• шпинделя;
• паралельного упору;
• подає санки;
• пилососу.

Корисна порада! Рекомендована потужність двигуна для верстата – 2 кВт та більше. Інструмент із меншими показниками не зможе обробити заготовки із твердих порід деревини.

Підбір матеріалів для виготовлення деревообробного верстата своїми руками

Щоб станина змогла витримувати високі динамічні навантаження, бажано як матеріал для її виготовлення використовувати метал. Самим відповідним варіантомє труба із квадратним або прямокутним перетином. Допускається використання масивного металевого куточка.

Вибір таких матеріалів дозволяє створити конструкцію, не застосовуючи зварювального апарату. Усі елементи з'єднуються за рахунок болтів. Конструкція виходить розбірною, що полегшує її перенесення та транспортування. Крім цього, використовуючи відповідне креслення фрезерного столу, своїми руками можна створити регульовані ніжки. Рухливі опори дозволять налаштовувати верстат по горизонталі.

Для виготовлення стільниці підійдуть такі матеріали:

• багатошарові фанерні листи;
• стругана дошка;
• МДФ, ОСБ чи ДСП.

Стільниця обов'язково повинна мати гладку поверхню. Будь-які нерівності позначаться на якості роботи. Крім цього, необхідно виключити всі фактори, які можуть спричинити появу подряпин під час обробки заготовок.

При виготовленні столу для фрезера своїми руками рівної поверхні можна досягти кількома способами:

• оздоблення за допомогою пластику;
• ретельне припасування та шліфування струганих дощок;
• оздоблення металом.

Для виготовлення фрезера власноруч можна використовувати асинхронний або колекторний двигун. Перший варіант досить невибагливий в експлуатації і не накладає обмежень на розмір фрез, що використовуються. Серед недоліків – високий рівеньшуму. Колекторний двигун доступніший, проте його щітки зношуються швидше.

Як виготовити пристрої для фрезера своїми руками.

Саморобні фрези по дереву здатні ефективно обробляти деревину, проте при контакті з твердими матеріаламиріжучі елементи швидко затупляються. Тому спектр застосування таких деталей суттєво обмежений.

Щоб виготовити фрезу по дереву своїми руками, необхідно взяти циліндричну заготовку і зрізати половину її діаметра на тій ділянці, де буде розташовуватися ріжуча зона. Після цього необхідно згладити перехід, що утворився. Зі зрізаної частини заготовки потрібно прибрати ще 1/4 діаметра і виконати аналогічну операцію. Потім слід надати обробленій ділянці фрези прямокутної форми. Для цього потрібно зрізати її нижню частину. Товщина отриманої робочої зони має становити 2-5 мм.

Корисна порада! Щоб зрізати металеву заготовку під фрезу, можна використовувати дриль або болгарку, пристосувавши цей інструмент для виконання цього завдання. Ріжучу кромку можна виготовити за допомогою .

1. Заточування ріжучої частини бажано виконувати під кутом 7-10°. Більш гостра кромка різатиме набагато гірше і швидко втратить заточування.
2. За допомогою шліфувальної машинки кутового типу, укомплектованої дисками по металу, можна надати різальній частині фрези необхідну конфігурацію. Для цього підійдуть і надфілі, покриті алмазним напиленням.
3. Якщо фреза матиме складну конфігурацію, можна її розплющити або загнути.

Як виготовити фрезерний верстат своїми руками

Найпростіший фрезерний верстат можна виготовити за тим самим принципом, що і токарний інструмент, описаний раніше. Існує кілька способів оформити головний центр конструкції.

У першому випадку на вал насаджується сталева трубка із тонкими стінками. Цей метод вважається найпростішим, проте не позбавлений недоліків. Оператор не зможе обробляти заготовки, діаметр яких менший від внутрішнього перерізу труби. До того ж таку конструкцію не вдасться швидко демонтувати, якщо в цьому виникне потреба.

У другому випадку заготовка кріпитиметься до планшайби. Для цього можна використовувати шурупи, для яких потрібно попередньо зробити отвори. Цей метод також має недоліки. Діаметр оброблюваних заготовок обмежується розміром планшайби. Щоб спростити цей процес, можна виготовити спеціальний патрон, хоча і в цьому випадку не вдасться уникнути деяких обмежень.

Задній центр, який використовуватиметься для фіксації довгих заготовок, потрібно встановити на задній бабці. Монтаж електричного двигуна складає раму. В цілому, найпростіші конструкції токарного та фрезерного інструменту багато в чому схожі. За бажання отримати більш функціональний прилад можна виготовити фрезерний верстат з ЧПУ своїми руками, але для цього будуть потрібні додаткові технічні знання.

Технологія виготовлення столу для фрезера своїми руками з кресленнями

Існує кілька варіантів конструкцій, які можна використовувати для встановлення настільного фрезерного верстата з ЧПУ. Столи можуть бути стаціонарними чи портативними. Крім цього, існує ще й агрегатний різновид. Така конструкція дає змогу розширити поверхню столу для використання фрезера.

Найчастіше майстри віддають перевагу стаціонарним конструкціям, що мають металевий каркас. Як матеріал для стільниці підійде голландська фанера.

Зверніть увагу! Виготовляючи стіл для ручного фрезера своїми руками, обов'язково потрібно враховувати зростання людини, яка працюватиме за ним.

перелік необхідних інструментівта матеріалів включає:

• металеві деталі для каркасу (труба чи куточок);
• напрямні з алюмінію;
• осі для фіксації фрезера;
• шпаклівка, а також ґрунтуючий та фарбуючий склади;
• саморізи;
• меблеві болти (60х6 мм);
• шестигранні регулювальні болти з гайками (4 шт.);
• фінська ламінована фанера з вологостійкими властивостями (товщина листа 1,8 см);
• матеріал для виготовлення паралельного упору (фанера чи дошки);
• дриль та набір свердел;
• шуруповерт та електричний лобзик;
• зварювальний апарат;
• допоміжні пристрої (пензлі, ганчірки, шпатель).

Маючи все необхідне можна легко виготовити конструкцію фрезерного столу своїми руками, відео-огляди технології, яких чимало в мережі, допоможуть наочно ознайомитися з цим процесом.

Технологія виготовлення верстата ЧПУ своїми руками: креслення та складання

Фрезер із ЧПУ відрізняється від звичайного інструменту наявністю програми, яка контролює його роботу. На багатьох відео саморобні верстати виготовляються на основі балки з прямокутним перетином, що закріплюється на напрямних. Фрезер із ЧПУ не є винятком. У процесі монтажу несучої конструкціїбажано не використовувати зварні з'єднання, фіксацію краще виконувати за допомогою болтів.

Справа в тому, що зварні шви вразливі перед вібраційним впливом, через що згодом рама зазнаватиме поступового руйнування. В результаті зміни геометричних розмірів обладнання втратить свою точність та якість обробки. Бажано, щоб креслення столу передбачало можливість переміщення інструменту по вертикалі. Для цього підійде гвинтова передача. Обертальний рух передаватиметься за допомогою зубчастого ременя.

Вертикальна вісь є найважливішим елементомконструкції. Для її виготовлення можна скористатися алюмінієвою плитою. При цьому дуже важливо, щоб розмірні параметриосі відповідали габаритам майбутнього верстата

Корисна порада! Використовуючи муфельну піч, можна відлити вертикальну вісь із алюмінію з урахуванням розмірів, вказаних у кресленні.

Складання верстата слід почати з монтажу двох електромоторів крокового типу. Вони встановлюються за вертикальною віссю прямо на корпус. Один двигун контролюватиме рухи фрезерної головки по горизонталі, інший – по вертикалі. Потім необхідно перейти до монтажу інших вузлів конструкції.

Обертальний рух передаватиметься на вузлові елементи інструменту за допомогою ременних передач. Перед тим як підключити до готового фрезера програмне управління, обов'язково потрібно перевірити його працездатність та за наявності недоліків усунути їх. Багато фахівців використовують для збирання верстата своїми руками відео-огляди, де докладно розглядається цей процес.

Устаткування для створення фрезерного верстата з ЧПУ по дереву своїми руками

Для створення фрезерного верстата з ЧПУ в домашніх умовах обов'язково використовувати крокові двигуни. Вони забезпечують можливість переміщення інструмента в трьох площинах. Для створення саморобного верстата ідеально підійдуть електричні двигуни, присутні в матричному принтері. Потрібно простежити, щоб двигуни мали достатню потужність. Крім двигунів, будуть потрібні сталеві стрижні.

У матричному принтері є всього кілька двигунів, а для створення фрезера потрібно три. Тому потрібно кілька старих друкованих пристроїв. Бажано, щоб двигуни мали 5 проводів керування. Завдяки цьому функціональність інструменту зростає.

Важливе значення мають інші параметри двигунів:

• градус повороту за крок;
• опір обмотки;
• рівень напруги.

Для складання приводу знадобиться шпилька та гайка. Розмір цих деталей підбирається з урахуванням креслення. Щоб закріпити вал мотора та шпильку можна використовувати товсту обмотку із гуми від електричного кабелю. Нейлонова втулка підійде як фіксатор, в неї слід вставити гвинт. Як допоміжний інструмент можна використовувати дриль і напилок.

Управління інструментом здійснюватиметься програмним забезпеченням. Обов'язковий елемент верстата - порт LPT, що забезпечує підключення системи керування фрезером через електричні двигуни. Від якості комплектуючих, що використовуються для збирання верстата, залежать його терміни служби та якість технологічних операцій, що виконуються. Тому до вибору деталей слід підходити ґрунтовно. Коли всі електронні компоненти верстата будуть встановлені та підключені, залишиться лише завантажити драйвера та програмне забезпечення.

Скільки коштуватиме покупка фрезерного верстата з ЧПУ: ціни на інструмент

Якщо з виготовленням ручного фрезера та стаціонарного столуможе впоратися практично будь-який майстер, то збирання верстата з ЧПУ для багатьох здасться нездійсненним завданням. Причому саморобні конструкції не мають таких можливостей, які може запропонувати інструмент заводського виробництва.

Корисна порада! Якщо передбачається використання фрезера для виконання складних робіт по дереву, краще віддати перевагу саме заводським конструкціям, які точно відкалібровані та мають безліч функцій.

Ціни на них варіюються в залежності від функціоналу, розміру столу, потужності, виробника та інших параметрів.

Середні розцінки на фрезерні верстати з ЧПУ заводського виробництва:

Найменування верстата	Довжина столу, мм	Ціна, руб.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Складання верстата з програмним забезпеченням досить складний процес, що вимагає наявності певних навичок та знань. Цю роботу неможливо виконати без відповідного креслення та необхідних деталей. Такі елементи, як шлейфи, призначені передачі сигналів, крокові двигуни і мікропроцесорні плати можна зняти з застарілого устаткування чи придбати у мережі. Багато інтернет-магазинів пропонують готові набори для збирання фрезерних верстатів для домашніх майстерень.

Виготовлення фрезерного верстата по дереву своїми руками: відео інструкція

Питанням про те, як самостійно виготовити фрезерний стіл, задаються багато домашніх майстрів. Це зрозуміло: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається спеціально обладнаним для цього робочим столом, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотриматися точності обробки.

Фрезерний стіл значно підвищує продуктивність праці та ефективність роботи з ручним фрезером. Придбати серійну модельтакого столу для свого домашнього часто невигідно. Набагато економічніше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Це не займе багато часу і вимагатиме дуже незначних фінансових витрат. Впоратися з таким завданням за бажання може будь-який домашній майстер.

Використовуючи саморобний стіл для ручного фрезера при обробці виробів з деревини, можна досягти результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристосування якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів та пророблення різних прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профільування кромок.

З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитись на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.

Саморобний фрезерний стіл, яким ви оснастите свій домашній верстат, дасть вам можливість виконувати обробку не тільки дерев'яних заготовок, але й виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластику та ін. елементи шпунтових з'єднань та з'єднань «шип-паз», знімати фаски та створювати декоративні профілі.

Саморобний стіл для фрезера, виготовлення якого не вимагатиме великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Потрібно буде тільки закріпити сам інструмент - ручний фрезер, для чого можна використовувати стійку свердлильного верстата або верстат. Не випадково, багато хто виробничі компаніїзайнялися виготовленням саме фрезерних столів та аксесуарів до них, але за такий пристрій доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл для оснащення фрезерного верстата, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в даній статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеним у виробничих умовах, а обійдеться він значно дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з детальним розбором конструкції основних вузлів та їх розмірами.

Креслення саморобного столу для ручного фрезера (натисніть, щоб збільшити)

Розміри деталей Стіл у розрізі Двошарова кришка столу Виріз у першому шарі столу
Розмітка вирізу другого шару столу Склеювання обох шарів Випилювання вирізу за розміткою другого шару Креслення паралельного упору
Торцева пластина упору Патрубок пиловідведення Запобіжний щиток із оргскла Гребінчастий притиск та стопорний блок

Конструкція фрезерного столу

За бажанням можна зробити фрезерний саморобний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат з фрезою створює під час роботи сильну вібрацію, тому станина, яка використовується для фіксації фрезера, повинна відрізнятися. високою стійкістюта надійністю. Слід також враховувати і те, що сам фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці для фрезерного столу, тому під нею має бути достатньо вільного місця.

При кріпленні пристрою до стільниці саморобного столу для ручного фрезера використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і жорсткість, або спеціальні притиски для фрезерного верстата. Така пластина може бути виготовлена ​​із металевого листа, текстоліту або міцної фанери. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони потрібні для з'єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно і нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притиски фрезерного верстата.

Притиски для фрезерного верстата або монтажна пластина повинні розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. У пластині необхідно просвердлити кілька отворів, одні з яких необхідні для її з'єднання зі стільницею за допомогою шурупів, а інші - для того, щоб така пластина могла бути зафіксована на підошві фрезера. Гвинти та саморізи, які ви використовуватимете, повинні бути обов'язково з потайною головкою.

Щоб зробити включення свого зручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще й безпечнішим у роботі. Для підвищення зручності свого домашнього верстата можна закріпити на поверхні фрезерного столу, виготовленого для ручного фрезера своїми руками довгу металеву лінійку.

Перш ніж починати конструювати фрезерний координатний стіл своїми руками, необхідно визначити місце, де він розташовуватиметься, а також вирішити, який тип фрезерного обладнання ви хочете виготовити. Так, можна зробити агрегатний фрезер своїми руками (стіл розташовуватиметься з бічної частини пильного обладнання, служить його розширенням), компактний настільний верстат, стаціонарне обладнання, що стоїть окремо.

Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та іншим матеріалам можна у тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своєю майстернею. Така установка, яку вирізняють невеликі розміри, Займає зовсім небагато місця, а за бажання, її можна повісити на стіну.

Якщо розміри вашої майстерні дозволяють, під фрезер краще пристосувати основу стаціонарного фрезерного верстата, працювати на якому набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій мобільнішим, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко змінювати його місцезнаходження.

Простий саморобний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, але дешево і сердито.

Найпростіший фрезерний стіл або стіл для свердлувального верстата можна зробити дуже швидко. Для виготовлення такої конструкції, що легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюються напрямні елементи. Як така напрямна, яка може використовуватися як паралельний упор для фрезерного столу, підійде звичайна дошканевеликої товщини, що кріпиться до стільниці за допомогою болтових з'єднань. При необхідності, паралельно можна прикріпити другу таку дошку, яка буде обмежувальним упором.

Для врізання фрезера в стіл у аркуші з ДСП необхідно буде зробити отвір для його розміщення, а фіксуватися на стільниці, він буде за допомогою двох струбцин. Після цього виготовлення фрезерного столу вважатимуться закінченим. Щоб зробити використання такої конструкції зручнішим, на стільниці можна розмістити найпростіші притиски для фрезерного верстата.

Виготовлення станини та стільниці

Станіна саморобної фрезерної установкиповинна мати високу стійкість і надійність, тому що саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона є каркасом з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркаса станини можна використовувати металеві профілі, що з'єднуються зварюванням, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати креслення такого пристрою. На них необхідно позначити всі елементи конструкції та їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на фрезерному устаткуванні.

Нижню частину станини її передньої частини необхідно поглибити на 100–200 мм, щоб ногам оператора фрезерного верстата нічого не заважало. Якщо ви збираєтеся обробляти на своєму саморобному верстаті накладки для дверей та торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути такими: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).

Одною з значних показниківстанини для фрезерного саморобного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому устаткуванні. За вимогами ергономіки найбільше підходить висота обладнання, за яким працюють стоячи, - 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, але й у разі потреби змінювати висоту фрезерного столу. Для виготовлення поворотного столу своїми руками достатньо зафіксувати на його ніжках спеціальні коліщатка.

Складання приблизно такого столу розглянуто у варіанті №2

Зробити фрезерний стіл, що відрізняється невисокою ціною, високою надійністю можна зі стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП завтовшки 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їхня поверхня забезпечує хороше ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить обладнання, що виникають при роботі, вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цього підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Детальні креслення фрезерного столу з додатковими ящиками, що висуваються, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами та рекомендованим матеріалом виготовлення представлений у таблиці.

Таблиця деталей столу та їх розмірів Каркас Верхній кут каркасу Нижній кут каркасу
Напрямна для ковзання ящиків Схема розташування напрямних Стільниця Креслення упору
Великий висувний ящикМаленька висувна скринька Передня частина малої скриньки Бічні панелі столу

Як зробити монтажну пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного верстата має досить велику товщину, то монтажна пластина для кріплення фрезера повинна мати мінімальну товщину. Це дозволить максимально задіяти виліт ріжучого інструменту. Зрозуміло, що така пластина при мінімальній товщині має відрізнятися високою міцністю та жорсткістю.

Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому за своєю міцністю, - текстоліту. Товщина аркуша текстоліту повинна бути в межах 4-8 мм. Скориставшись заздалегідь підготовленими кресленнями, з такого листа вирізають прямокутну деталь, у центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідають діаметру отвору в підошві фрезера.

З'єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як уже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних в ній, і різьбових отворів у відповідь в підошві фрезера. Отвори для фіксації пластин до поверхні столу, які використовуються як притиски для фрезерного верстата, робляться по чотирьох кутах.

Розміри та розташування отворів для з'єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитись при виготовленні пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розміри цієї деталі, діаметри та розташування на ній усіх отворів. За бажання можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.

Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого дуже високі, але й складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде занадто складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеїпри створенні власного устаткування.

Складання фрезерного столу

Універсальний фрезерний стіл або починають збирати з кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до того місця стільниці, де вона за кресленням має бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб за позначеним контуром вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення має бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.

Зробити круглою фрезою заглиблення з прямими кутами не вийде, тому на самій пластині кути теж треба заокруглити за допомогою напилка. Після фіксації в стільниці необхідно зробити в монтажної пластиниотвір з розмірами, що відповідають діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, товщина якої має бути більшою, ніж у самої стільниці.

Коли вимоги з обладнання невеликі та зв'язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.

PROMA ціною близько 6 тисяч рублів - один із найдешевших заводських фрезерних столиків

Для виконання такої операції вам не знадобиться креслення, оскільки вона не вимагає високої точності. З протилежного боку стільниці також необхідно вибрати деяку кількість матеріалу, так як у нижній частині столу треба буде розміщувати кожух пиловловлювача та інші пристосування. Щоб швидко виконати всі описані вище операції, можна орієнтуватися на розміщені в цій статті креслення або фото.

Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з'єднання всіх його конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажної пластини. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою шурупів з потаємними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Компактний настільний фрезерний стіл та детальний розбір його створення на фото нижче.

Комп'ютерна модель Зовнішній вигляду зборі Вид ззаду Вид спереду
Фреза піднята, стулки розсунуті Фреза опущена, стулки зсунуті Ручний фрезер Шланг від пилососу для відведення пилу та стружки
Кріплення фрезера та відведення стружки Регулювання підйому фрези Підйом фрези здійснюється обертанням гвинта Налаштування підйому фрези
Налаштування вильоту фрези Майданчик з оргскла до встановлення фрезера Скло точно підігнане до стільниці Фрезер прикручений з опорного майданчика

Виготовлення верхнього притиску

Задаючись питанням про те, як зробити саморобний верстатбільш безпечним в експлуатації та забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристрою, що виготовляється на основі ролика, також необхідно підготувати креслення.

Як ролик для притискного пристрою часто використовують кульковий підшипник відповідного розміру. Монтують такий ролик на утримувальному пристрої, що дозволяє зафіксувати його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою заготівля будь-якої товщини, що обробляється, буде надійно зафіксована при переміщенні по поверхні робочого столу.

На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, зібраний ним прямо на балконі власного будинку.

Привід для саморобного фрезерного верстата

Для того щоб зроблений вами саморобний фрезер по дереву вирізнявся високою продуктивністю та функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності часто відключатиметься, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.

Оптимальним вибором для таких верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати своє саморобний пристрійяк справжній фрезерний верстат з обробки виробів із деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному устаткуванні (наприклад, свердлильних верстатах), а також на ручних інструментах (дрилі, болгарки, ручні фрезери).

Більш серйозне заводське обладнання коштує вже значно дорожче. Наприклад, ціна такого столу Kreg починається з 22 тисяч рублів

Звертати увагу слід не тільки на потужність, а й на спритність електродвигуна. Чим вищий цей показник, тим кращої якостівиходитиме рез. Електродвигуни, як відомо, можуть бути розраховані на живлення від електричної мережі з напругою 220 і 380 В. З підключенням перших проблем не виникне, а ось трифазні асинхронні двигунидоведеться запитувати за допомогою спеціальної схеми "зірка-трикутник". Підключення за такою схемою дасть можливість використовувати електродвигун на його максимальній потужності та забезпечить йому плавний запуск. А якщо безпосередньо підключити такий електромотор до мережі з напругою 220 В, ви втратите 30–50% його потужності.

Креслення фрезерного столу: варіант №4

Розбір ще однієї конструкції зробленого своїми руками фрезерного столу доповнений відео від автора.

Ліфт організований за допомогою домкрата Сталева пластина для кріплення фрезера

Безпека під час роботи на саморобному фрезерному столі

Виготовляючи фрезер по дереву своїми руками, забезпечте безпеку роботи на такому обладнанні. Насамперед, необхідно оснастити свій саморобний верстат захисним екраном. Як влаштовані такі екрани, ілюструють фото та креслення професійного обладнання. Обов'язковим елементомвашого саморобного обладнання має бути кнопка екстреної зупинки, так званий грибок. Розміщувати її слід у доступному місці, а кнопку запуску треба закріпити в тому місці, де буде виключено її випадкове натискання.

Подбайте про те, щоб зона обробки була добре підсвічена, оскільки саме вона є найнебезпечнішим місцем для будь-якого обладнання. Якщо під час роботи вам необхідно часто змінювати виліт фрези, варто виготовити ручний або автоматичний пристрій підйому-опускання інструменту (ліфт). Створивши ліфт для фрезера своїми руками, ви зможете ефективніше використовувати своє саморобне фрезерне обладнання та зробите роботу на ньому комфортною та безпечною. Різні конструкціїтаких ліфтів також можна знайти в Інтернеті.

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера власноруч, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували вам досить докладну покрокову інструкцію з виготовлення столу.

Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів заготовок, що обробляються, і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - зробіть просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера – окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки та виготовляється за кілька годин, але дозволить робити значну частку тих самих операцій, що й багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійдепокрита пластиком панель, що чинить менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.

Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки до креслень, виключаючи проблеми при складанні конструкції.

Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.

Розташуйте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближчими до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки із зазначеною точкою та намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризик на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:

• S = D / 2 - (D - H)

Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.

Позначте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердліть отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітьте в основі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиляйте вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче за контурну лінію — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки і додатково скріпіть шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.

Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі та прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути та встановіть дві задні панелі.

В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і гвинти, просвердліть отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.

Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметровий свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.

Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть та випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть у цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.

Просвердліть наскрізні отвори під гвинти і розширте їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.

Удосконаліть наголос

Для більш швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, який допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню алюмінієві плити напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкою з пазовим диском.

Злегка закругліть шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори та закрутіть потайні шурупи.

Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.

Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.

Виріжте кришку з фанери з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.

Щоб виконати довгасті вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

1. Встановіть висоту пропилу 50 мм.
2. Виставте ширину різу 2 мм.
3. Зробіть пропив.
4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
5. Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.

Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування проходитимуть заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте олією.

1 - висувний ящик для фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Потрібні матеріали:

1. Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Декілька десятків шурупів.
4. Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
6. Клей столярний та епоксидний.
7. Болти М6 із гайками.

Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.

Одним із головних помічників столярних справ майстра є фрезер для обробки деревини. Цей ручний інструмент незамінний, коли у дерев'яній заготовці необхідно:

• прорізати паз;
• зробити канавку;
• виконати шипове з'єднання;
• обробити кромки і т.д.

Однак при виконанні деяких столярних робіт застосовувати цей інструмент не завжди зручно через те, що потрібно одночасно притримувати деталь, що обробляється, і орудувати фрезером. Тому багато майстрів йдуть на хитрощі, виготовляючи фрезерний стіл для ручного фрезера. За допомогою столу, що є надійним доповненням до фрезерного інструменту, можна в результаті отримати дерев'яні елементиза якістю та точності нічим не поступаються столярним виробам, виготовленим у професійних меблевих майстернях на фрезерних верстатах.

Саморобний стіл для ручного фрезера значно підвищує продуктивність інструменту та полегшує роботу з обробки дерев'яних виробів. Виготовити таке обладнання нескладно, до того ж, на відміну від стандартного фрезерного столу, що випускається різними виробниками, цей стіл матиме розміри, конструкцію та опції, вибрані безпосередньо його майстром.

Для виконання будь-яких інженерних робіт, а виготовлення обладнання саме до таких і належить, необхідно скласти ескіз майбутнього верстата. На ньому потрібно позначити ваше бачення проекту із зазначенням реальних розмірів. На підставі ескізу ви зможете легко підібрати матеріали для виготовлення майбутньої конструкції, їх кількість, визначити бюджет будівництва та запастися інструментом, необхідним для обробки деталей верстата.

Варіант 1. Інструкція із виготовлення столу для ручного фрезера

Матеріали для виготовлення фрезерного столу

Для спорудження фрезерного столу знадобиться:

• 4 бруски квадратного перерізу;
• обрізки ДСП та фанери, розміри яких визначаються при побудові креслення столу;
• металовироби (гайки, болти, саморізи, петлі та ін.);
• домкрат;
• металевий профіль;
• шестиміліметрова сталева пластина;
• алюмінієві напрямні;
• рухлива каретка-упор (напрямна від пилки);
• ручний фрезер.

Креслення саморобного фрезерного столу (варіант 1)

У будь-якому випадку, перед тим як почати робити будь-який стіл, креслення потрібно виконати з позначенням всіх розмірів і визначенням розташування робочих елементів відносно один одного.

Покрокове складання

Розглянемо докладно кожен крок із виготовлення та кріплення кожного елемента саморобного фрезерного столу.

1-й крок.Для виготовлення стаціонарної основи для столу будуть потрібні бруски та обрізки ДСП, з яких скручуємо опори-ніжки, додатково посилюємо жорсткість за допомогою горизонтальних панелей з фанери. У правій бічній частині вирізаємо отвір під кнопку пуску, яка буде приєднана до ручного фрезера.

2-й крок. Стільницю столу виконуємо із ДСП. Робимо її підйомною разом із фрезером, для чого встановлюємо петлі та виготовляємо додаткову основу-опору з 15-ти міліметрової фанери.

3 крок.Щоб рівно переміщати оброблювану заготовку вздовж столу, наприклад, щоб прорізати в ній паз, застосовується каретка-упор, що рухається. У стільниці вирізаємо канавку під напрямні рухомого упору та встановлюємо в неї металевий профіль. Як каретка-упор можна використовувати напрямну від старої пили.

4 крок.Поздовжній упор також виконуємо з ДСП і робимо його рухомим для регулювання довкола фрези зазорів. Для забезпечення рухливості вирізаємо у верхній частині упору перпендикулярні пази та кріпимо упор до стільниці фіксаторами. Посередині вирізаємо невеликий паз для висмоктування стружки та інших відходів фрезерування.

5-й крок. З тонкої фанеримайструємо короб з отвором для приєднання шланга пилососа, який буде видаляти пил і стружку, що утворився в процесі фрезерування. Кріпимо короб ззаду перпендикулярного упору.

6-й крок. Беремо шестиміліметрову сталеву пластину і прикручуємо її до стільниці врівень із поверхнею. У процесі кріплення слідкуємо, щоб її краї не виступали над стільницею, інакше оброблювані деталі за них чіплятимуться. До пластини знизу кріпиться ручний фрезер.

7 крок.Прикріплюємо фрезер за алюмінієву підошву донизу пластини за допомогою болтів, але не забуваємо заздалегідь просвердлити в підошві отвори під болти. Кріплення ручного інструментудо знімної пластини, а не безпосередньо до столу, забезпечує економію глибини фрезерування та дозволяє легко замінювати фрезу.

8 крок.Споруджуємо ліфт фрезера. Для цього використовуємо автомобільний домкрат, що дозволяє змінювати висоту фрези з максимальною точністю.

9 крок.Знімаємо з фрезера ручки та замість них прикручуємо алюмінієві напрямні, які з'єднуємо з механізмом домкрата.

Конструкція та відео саморобного фрезерного столу для ручного фрезера

Перш ніж приступити до виготовлення фрезерного столу, необхідно точно визначиться з його. конструктивними особливостями. Ця стаття надає інструкцію, за якою виготовляється простий фрезерний стіл. Інші перші варіанти складання подробиці дивіться на відео нижче.

Перевіряємо надійність кріплення всіх елементів – і фрезерний стіл власноруч готовий!

Пропонуємо на ваш смак ще кілька моделей фрезерних верстатів по дереву, зроблених своїми руками.

Варіант 2. Ще один фрезерний стіл та інші особливості збирання

Пропонуємо конструкцію столу для фрезера з детальним аналізом вузлів.

Матеріали та інструменти.

Для того щоб виготовити стіл під ручний фрезер своїми руками, потрібні матеріали:

• металевий куточок або труба (для каркасу);
• алюмінієва напрямна;
• осі для кріплення фрезера;
• шпаклівка, грунтовка та фарба по металу;
• саморізи; меблеві болти 6 х 60 мм;
• болти регулювальні шестигранні з гайками – 4 шт. ;
• фанера фінська вологостійка ламінована, товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал);
• дошки або обрізки фанери (для виготовлення паралельного упору).

Також необхідні такі інструменти:

• зварювальний апарат (для металевого каркасустолу);
• дриль та свердла;
• шуруповерт;
• електролобзик;
• фрезер;
• шпатель, пензлі, ганчірки.

Основні креслення

Конструктивні особливості фрезерного столу

Під фрезерний верстат можна пристосувати наявний верстат. Але доцільніше, щоб уникнути впливу сильної вібрації при роботі фрези, виготовити окрему конструкцію, що забезпечує стійкість столу.

Основні навантаження під час роботи устаткування передаються основу. Тому станина має бути надійною і стійкою. Під станиною розуміють нерухому основу, на якій розташований фрезер. Вона сприймає всі навантаження і є конструкцією у вигляді столу із закріпленою кришкою. Виготовити її можна із металевої труби, куточка, швелера, деревини, ДСП.

Необхідно врахувати, що кріплення самого фрезера здійснюється до стільниці знизу, отже, там потрібно забезпечити порожній простір.

Фрезер кріпиться до столу через високоміцну та жорстку пластину для виконання монтажних робіт. Її краще зробити з металу, текстоліту або шпунтованої дошки.

На підошві фрезера призначені для кріплення настановні отвори з різьбленням. У разі відсутності різьбових отворів нарізку виконують самостійно. Якщо завдання неможливе, закріпіть фрезерний пристрій за допомогою спеціальних притисків.

Роботи почніть із виконання фрезером вибірки за формою та товщиною монтажної пластини. Для спрощення на монтажній пластині прямі кути необхідно заокруглити напилком. Поглиблення в кришці столу забезпечує розташування пластини одному рівні зі стільницею.

По центру пластини зробіть отвір для виходу інструменту, просвердліть отвори для кріплення пластини на столі. Наступний крок - свердління отворів для приєднання фрезерного пристрою, враховуйте, що елементи кріплення повинні бути з потай.

Як виготовити робочу поверхню та основу

Виготовлення основи майбутнього фрезерного столу починається з рами. Для зручності виконання робіт кришка столу має виступати у фасадній частині на 100-200 мм. Особливу увагу при проектуванні каркаса станини приділіть висоті встановлення робочої поверхні. Цей розмір є визначальним для зручності роботи за верстатом. Згідно з ергономічними вимогами він повинен становити 850-900 мм залежно від зростання людини. Для зручної експлуатації майбутнього верстата фрезерного можна в нижній частині опори встановити регулятори висоти. Це дозволить, за потреби, змінювати розмір висоти столу, у разі нерівності підлоги допоможе виставити стільницю за рівнем.

Як робоча поверхня для майбутнього верстата стане в нагоді кухонна стільницярадянських часів. Найчастіше вона виготовлена ​​із 36 мм листа ДСП, покритого пластиком. Деревно-стружковий матеріал зменшить вібрації, що виникають у процесі фрезерування, а пластикове покриття забезпечить чудове пересування поверхнею оброблюваної деталі. За відсутності старої стільниці застосуйте плити МДФ або ЛДСП з товщиною не менше 16 мм.

Виберіть місце для майбутнього фрезерного верстата у своїй майстерні, від цього залежать габарити та тип майбутньої конструкції. Це може бути агрегатний верстат, розташований на бічній частині циркулярної пилки, настільний варіант, а може бути стаціонарний станок, що окремо стоїть.

Якщо використання фрезерного верстата не носить регулярний характер, зводитися до разових робіт іноді, досить зробити маленький компактний стіл.

Виготовити фрезерний верстат під силу самостійно. Він є конструкцією, яка вміщається на стандартному столі. Для роботи знадобиться плита ДСП, дві дошки. На аркуші ДСП паралельно закріпіть дві дошки. Одну з них прикріпіть до стільниці болтами, вона служитиме для спрямування та як упор. Другу використовуйте як обмежувальний упор. У кришці стола виріжте отвір для розміщення фрезеру. Фрезер прикріпіть до кришки столу за допомогою струбцина. Фрезерний верстат у компактному виконанні готовий.

Якщо у вашій майстерні багато вільного місця, зробіть повноцінний стаціонарний фрезерний верстат. Працювати на ньому буде зручніше, ніж на настільній версії

Варіант 3. Дешевий саморобний стіл для фрезера

Ескіз готовий. Матеріали придбано. Інструмент, розкладений по своїх місцях у майстерні, чекає на момент послужити своєму господареві. Майстер теж серйозно налаштований і не збирається хапатися за все відразу. Він усе розкладе по поличках і зробить поетапно.

Етап №1.

Почніть із виготовлення каркасу майбутнього верстата. Можна застосувати такий спосіб виготовлення станини. Профільну трубу 25×25 за допомогою «болгарки» поріжте за розмірами, потім зваріть заготовки, призначені для рами, на якій розташовуватиметься робоча поверхня. Приваріть з одного боку трубу, якою згодом пересуватиметься паралельний упор. До рами приваріть 4 опори.

Для фіксації кришки столу периметр рами обрамляйте куточком, тоді вона сидітиме у поглибленні.

Скористайтеся другим способом виготовлення каркасу. Він має на увазі додаткові опори для робочої поверхні. Посередині столу приваріть обмежувачі фрезерного обладнання. Розмір між ними повинен відповідати зручному кріпленню фрезера.

Для стійкості конструкції з'єднайте нижні опори перемичками на висоті 200 мм від підлоги.

Етап №2.

Пофарбуйте отриману конструкцію. Для чого підготуйте поверхні: очистіть металеві трубиі знежирте розчинником, після чого проґрунтуйте. Якщо є необхідність у шпаклівці поверхонь, виконайте спеціальною сумішшю шпаклівки і накладіть грунт. Після повного висихання фарбуйте емаллю ПФ-115.

Етап №3.

Робочу поверхню виріжте по внутрішнього розміруобрамлення, встановіть її щільно у куточки. Після цього просвердліть у верхній рамі отвори під кріплення кришки столу. Розмітте саму стільницю, просвердліть і надійно з'єднайте зі станиною за допомогою меблевих болтів. Габарити столу: 850×600×900.

Етап №4.

Відступіть від краю 200-250 мм і вріжте Т-подібну напрямну по довжині робочої поверхні.

Етап №5.

Обріжте половину фрезерних осей. Це дозволить практично вдвічі збільшити відстань від підошви до напрямної осі, що у свою чергу розширить діапазон можливостей інструменту.

Етап № 6.

Зніміть підошву з фрезерного обладнання, посередині робочої поверхні столу розмітте отвори під його кріплення та просвердліть їх. Всередині кришки столу свердліть дірку під прилад. По обидва боки від неї свердліть отвори для кріплення притисків осей фрезера.

Етап № 7.

На нижній стороні стільниці зробіть вибірку під підошву фрезерного приладу.

По обидва боки просвердленого наскрізь отвори у вибірці зробіть пази для встановлення осей фрезера. Розмір паза та осі повинен збігатися.

По краях пазів свердлом Фостнера (картинка вище) просвердліть отвори для регулювальних болтів під шестигранник.

Етап №8.

Відріжте два шматки труби за розміром ширини великого паза і просвердліть по центру отвору для незнімних болтів. Вони будуть притискати осі фрезерного приладу. На болти накрутіть гайки.

Етап №9.

По обидва боки осей встановіть болти та гайки з шестигранника для регулювання площини фрезерного обладнання.

Етап №10.

Тепер зробіть паралельний упор. Візьміть невеликий шматок фанери і проріжте в ньому паз, щоб він міг пересуватися заздалегідь привареною для цього трубі. За допомогою електролобзика виріжте три смуги ідентичний за розміром, де її довжина дорівнює сумі довжини столу та ширини напрямної труби та чотири пластини для них у вигляді ребер жорсткості.

На смузі №1 зробіть напівкруглий отвір для видалення відходів деревообробки. Воно має збігатися з прорізом у робочій поверхні столу. У смузі №2 проріжте квадратний отвір у тому місці.

Смугу №3 з фанери розпиляєте на рівні частини. Одну прикріпіть на задній стороні смуги з квадратним отвором болтами або за допомогою напрямних. Фанерні половинки повинні переміщатися на протилежні сторони. По верхньому краю цієї лінії встановіть напрямну з алюмінію.

Етап №11.

Скріпіть пластини №1 та №2 між собою сторонами з напівотворами. Два ребра жорсткості закріпіть по краю отвору, що утворився, і два по сторонах на відстані 70-100 мм від краю.

Виріжте квадрат із фанери за розміром відстані між ребер, виріжте в ньому отвір діаметром шланга пилососа. Прикріпіть квадрат до ребрів жорсткості.

Етап №12.

Зафіксуйте паралельний упор струбцинами. Це робиться для мобільності перестановки упору. Якщо він призначений тільки для фрезерного верстата, зафіксуйте його кронштейнами з пазами для пересування.

Етап №13.

Приваріть до металевої смуги завтовшки 6 мм болт. Притиски виготовте з дерева із двома пазами під болти у кількості двох штук.

Етап №14.

Встановіть фрезерне обладнання: просуньте у бічні отвори приладу зрізані осі, надягніть на них гайки і закріпіть прилад притисками з труб.

Етап №15.

Переверніть стіл і підніміть фрезер за допомогою шестигранника.

Для зручності підняття фрезера доцільно встановити ліфт на базі домкрата.

Варіант 4. Фрезерний верстат на основі письмового столу

Фрезерний верстат на базі письмово столу вважається економним та зручним варіантом рішення. У переліку фото креслень представлена ​​таблиця, зі специфікацією деталей за розмірами та матеріалом, що рекомендується.

Розміри діток та матеріали