Потужний лазер власноруч докладна інструкція. Як зробити лазерний різак своїми руками

Зроблений своїми руками, стане в нагоді в кожному будинку.

Звичайно ж, саморобний приладне зможе знайти велику потужність, яку мають виробничі апарати, але все ж таки деяку користь у побуті від нього можна буде отримати.

Найцікавіше, що виготовити лазерний різакможна з допомогою старих непотрібних предметів.

Наприклад, своїми руками виготовити лазерний пристрій дозволить застосування старої лазерної указки.

Щоб процес створення різака просувався якнайшвидше, необхідно підготувати такі предмети та інструменти:

• вказівка ​​лазерного типу;

• ліхтарик на акумуляторних батареях;

• старий CD/DVD-RW пише, можна вийшов з ладу, - з нього знадобиться привід з лазером;

• електропаяльник та комплект викруток.

Процес виготовлення різака своїми руками починається з розбирання приводу, звідки необхідно дістати прилад.

Витяг потрібно зробити максимально акуратним, при цьому доведеться проявити терпіння і бути уважним. У пристрої є багато різних дротівіз практично однаковою структурою.

Вибираючи DVD привідпотрібно враховувати, щоб він був пишучим, так як саме такий варіант дозволяє робити записи за допомогою лазера.

Запис виконується під час випаровування тонкого металевого шару з диска.

У процесі читання лазер функціонує наполовину своїх технічних можливостейзлегка освітлюючи диск.

У процесі демонтажу верхнього елемента кріплення погляд впаде на каретку з лазером, який може пересуватися в декількох напрямках.

Каретку необхідно дбайливо витягнути, акуратно зняти роз'єми та шурупи.

Потім можна перейти до зняття червоного діода, за рахунок нього відбувається пропалення диска – це легко можна зробити своїми руками за допомогою електропаяльника. Вилучений елемент не варто струшувати, а тим більше упускати.

Після того, як основна деталь майбутнього різака знаходиться на поверхні, потрібно зробити ретельно продуманий план складання лазерного різака.

При цьому необхідно врахувати наступні моменти: як краще помістити діод, як приєднати його до джерела живлення, адже для діода пристрою потрібно більше електроенергії, ніж для основного елемента указки.

Це питання можна вирішити кількома методами.

Щоб зробити ручний різак з більш-менш високою потужністю, необхідно дістати діод, що знаходиться в указці, після чого поміняти його на елемент, витягнутий з DVD приводу.

Тому лазерну указку розбирають так само обережно, як і привід DVD-пристрою.

Предмет розкручують, потім поділяють його корпус на дві половини. Відразу ж на поверхні можна буде побачити деталь, яку потрібно замінити своїми руками.

Для цього рідний діод з указки знімається і акуратно замінюється потужнішим, його надійне кріпленняможна виконати із використанням клею.

Можливо, зняти старий діодний елемент відразу не вийде, тому його можна підколупати дбайливо кінчиком ножа, потім злегка струсити корпус указки.

На наступному етапі виготовлення лазерного різака потрібно зробити йому корпус.

Для цієї мети знадобиться ліхтарик з акумуляторними батарейками, що дозволить лазерному різаку отримати електропідживлення, набути естетичного вигляду та зручності використання.

Для цього в корпус ліхтарика власноруч необхідно впровадити модифіковану верхню частину колишньої указки.

Потім потрібно підключити до діода зарядку, що знаходиться у ліхтарику акумуляторної батареї. Дуже важливо у процесі підключення точно встановити полярність.

До того як ліхтарик буде зібраний, необхідно зняти скло та інші зайві елементи указки, які можуть стати на заваді променю лазера.

На завершальному етапі проводиться підготовка лазерного різака до використання.

Для комфортної ручної роботивсі етапи роботи над приладом необхідно суворо дотримуватись.

З цією метою потрібно проконтролювати надійність фіксації всіх впроваджених елементів, правильність полярності та рівність установки лазера.

Отже, якщо всі вищевикладені в статті умови складання були точно дотримані, готовий різак до застосування.

Але оскільки саморобний ручний прилад наділений низькою потужністю, то навряд чи з нього вийде повноцінний лазерний різак по металу.

Що ідеально зможе виконувати різак, так це зробити отвори в папері або поліетиленовій плівці.

А ось наводити на людину лазерний пристрій, зроблений своїми руками не можна, тут його потужності буде достатньо, щоб нашкодити здоров'ю організму.

Як можна посилити саморобний лазер?

Щоб зробити своїми руками потужніший лазерний різак для роботи по металу, потрібно використовувати прилади з наступного списку:

• DVD-RW привід, немає різниці робочий чи ні;

• 100 пФ та мФ – конденсатори;

• 2-5 Ом резистор;

• 3 шт. акумуляторні батареї;

• паяльник, дроти;

• сталевий ліхтар на світлодіодні елементи.

Складання лазерного різака для ручної роботи відбувається за наступною схемою.

Із застосуванням зазначених приладів відбувається складання драйвера, згодом він за допомогою плати зможе забезпечувати лазерному різаку певну потужність.

При цьому до діода в жодному разі не можна приєднувати електроживлення безпосередньо, оскільки діод згорить. Також потрібно взяти до уваги, що діод повинен брати підживлення не від напруги, а від струму.

Як коліматор використовується корпус, оснащений оптичною лінзою, за рахунок якої будуть накопичуватися промені.

Цю деталь легко знайти в спеціальному магазині, головне, що в ній є паз для установки діода лазера. Ціна цього пристрою невелика, приблизно становить 3-7 $.

До речі, лазер збирається так само, як і вищерозглянута модель різака.

Як антистатичний вироб також може застосовуватися дріт, нею обмотують діод. Після цього можна приступати до компонування драйверного пристрою.

Перш ніж перейти до повного ручного збирання лазерного різака, потрібно перевірити працездатність драйвера.

Сила струму заміряється за допомогою мультимера, для цього беруть діод, що залишився, і проводять вимірювання своїми руками.

З урахуванням швидкості струму підбирають його потужність для лазерного різака. Наприклад, в одних варіантів лазерних пристроїв сила струму може дорівнювати 300-350 мА.

В інших, більш інтенсивних моделей вона становить 500 мА, за умови використання іншого драйверного пристрою.

Щоб саморобний лазервиглядав естетичніше, і ним можна було зручно користуватися, для нього потрібен корпус, в якості якого цілком може використовуватися сталевий ліхтарик, що функціонує на світлодіодах.

Як правило, згаданий прилад має компактні розміри, які дозволять поміститися йому в кишені. Але щоб уникнути забруднень лінзи, заздалегідь потрібно придбати або пошити своїми руками чохол.

Особливості виробничих лазерних різаків

Не кожному по кишені ціна лазерного різака металу виробничого типу.

Таке обладнання застосовують для обробки та оброблення металевих матеріалів.

Принцип дії лазерного різака будується на виробленні інструментом потужного випромінювання, наділеного властивістю випаровувати або видувати металевий розплавлений шар.

Така виробнича технологія під час роботи з різними типамиметалу здатна забезпечити висока якістьзрізу.

Глибина обробки матеріалів залежить від виду лазерної установки та характеристик оброблюваних матеріалів.

На сьогоднішній день використовується три види лазерів: твердотільні, волоконні та газові.

Пристрій твердотільних випромінювачів ґрунтується на використанні як робочого середовищаконкретних сортів скла чи кристалів.

Тут у приклад можна навести недорогі установки, що експлуатуються на напівпровідникових лазерах.

Волоконні – їхнє активне середовище функціонує за рахунок застосування оптичних волокон.

Даний тип пристрою є модифікацією твердотільних випромінювачів, але, як стверджують фахівці, волоконний лазер успішно витісняє свої аналоги з галузі металообробки.

При цьому оптичні волокна є основою не тільки різака, а й гравірувального верстата.

Газові – робоче середовище лазерного пристрою поєднує вуглекислий, азотний та гелієвий гази.

Так як ККД аналізованих випромінювачів не вище 20%, їх використовують для різання та зварювання полімерних, гумових та скляних матеріалів, а також металу з високим ступенемтеплопровідності.

Тут у приклад можна взяти різак по металу, що випускається компанією Ханса, застосування лазерного пристрою дозволяє різати мідь, латунь і алюміній, даному випадкумінімальна потужність верстатів лише виграє у своїх аналогів.

Схема роботи приводу

Експлуатуватися від приводу може лише настільний лазер, даний тип пристрою є портально-консольною машиною.

По напрямних рейках пристрою лазерний блок може переміщатися як вертикально, і горизонтально.

Як альтернатива портальному пристрою була виготовлена ​​планшетна модель механізму, її різак переміщається тільки по горизонталі.

Інші варіанти лазерних верстатів мають робочий стіл, оснащений приводним механізмом і наділений властивістюпереміщатися у різних площинах.

На даний момент є два варіанти керування приводним механізмом.

Перший забезпечує переміщення заготовки з допомогою експлуатації приводу столу, чи переміщення різака виконується з допомогою функціонування лазера.

Другий варіант передбачає одночасне переміщення столу та різака.

У цьому перша модель управління проти другим варіантом вважається набагато простіше. Але друга модель таки відрізняється високою продуктивністю.

Загальною технічною характеристикоюрозглянутих випадків є необхідність впровадження у пристрій блоку ЧПУ, але тоді ціна для збирання приладу для ручної роботи стане вищою.

Точний розкрій металу – завдання нелегке. Застосовуються фрезери, плазморізи, гідроабразивні різаки.

З недавніх пір стало можливим застосування наукових розробоку промисловості і навіть у побуті, і лазерний різак по металу з фантастичного аксесуару перетворився на звичайний інструмент, який можна придбати. У тому числі і для особистого користування.

Вартість промислового обладнаннявиходить за рамки здорового глузду. Але за певних обсягів комерційного використання, покупка можлива. Якщо площа обробки не виходить за рамки 0,5 м на 1 м, можна вкластися в 100 тис. рублів. Це реальна сума для невеликої металообробної майстерні.

Установка лазерного різання металу – принцип роботи

Йтиметься не про гіперболоїд інженера Гаріна, залишимо цю тему для фантастів. Розміри випромінювача та його потужність, як і раніше, є непереборною перешкодою для створення портативних бойових лазерів, або ріжучого інструментуз їхньої основі.

Промислові установки для ручного застосуванняпрактично не є ручними приладами. Сама установка стаціонарна і подає енергію лазерного променя до ріжучої головки за допомогою оптоволокна. Та й захист у оператора має бути на рівні космонавта або на найгірший кінець сталевара.

Важливо! Будь-який, навіть малопотужний лазер, при безконтрольному включенні, може призвести до пожежі, серйозних травм і матеріальних збитків.

Перш ніж починати робити лазер своїми руками для різання металу, і тим більше робити пробне включення, подбайте про заходи безпеки та захисту очей.Відбитий від металу промінь також має руйнівну силу.

Принцип роботи

Лазерний промінь створює точковий гіпер нагрівання оброблюваного матеріалу, що призводить до розплавлення, а при тривалому впливі - випаровування металу. Останній варіант підходить швидше для руйнування, оскільки шов виходить з нерівними краями. Та й пари металу осідають на елементах верстата, особливо на оптиці. Це скорочує термін служби.

Принцип роботи плазмового різання наочно показаний у цьому відео

Набагато ефективніше (і вигідніше економічно) доводити метал до розплавлення і видувати матеріал із зони розплаву. Шов виходить тонким, ідеально рівним, а продукти розплаву разом з димом моментально видаляються з робочої зони.

За таким принципом працюють усі промислові різаки. Основні компоненти лазерної установки для різання металів:

• • Власне випромінювач або лазерна гармата. Крім джерела лазерного променя необхідно забезпечити його «доставку» в зону різу, і фокусування до необхідного розміру. Тому оптичний елемент обов'язково входить у комплект випромінювача. При цьому оптика може бути виконана єдиною конструкцією з гарматою, або складатися з рознесених компонентів, що працюють як цілісний комплекс. Якщо ви робите лазерного різаннясвоїми руками – насамперед знайдіть відповідний випромінювач.
  • Система подачі стиснутого повітря(або інертного газу) в точку різу для видування розплавленого металу та охолодження ріжучої головки
  • Вентиляційна системанижній частині різака, для відведення диму, продуктів горіння та розплаву.
  • Якщо вам потрібні лише прямолінійні розрізи - знадобиться легкий контролер швидкості руху. При складних формах потрібно координатна системаз ЧПУ. Це найдоступніший елемент у плані виготовлення різака по металу своїми руками.
  • Робочий стіл, на якому заготівля має міцно утримуватися (не допускаючи усунення). Оброблювана пластина може розташовуватися на точкових опорах. Укладання заготовки на плоску поверхнюзробить роботи неможливими, оскільки стіл руйнуватиметься променем.

Популярне: Бруски для заточування ножів – не менш тонкий інструмент, ніж самі мечі

• Стіл може бути обладнаний системою координатного переміщення.
• Блок живлення установки, та контролер, що регулює потужність лазера для різання металу.

Випромінювач для різання може працювати по різної технології:

Твердотільні лазери

Активним елементом є кристал напівпровідника. Перевага – компактність та зручність використання. Моделі малої потужностімають доступну ціну. Нестача – висока складність (і вартість) потужних моделей. Тому в різаках застосовуються нечасто.

Якщо вам потрібний не дуже потужний лазер, виконаний своїми руками в домашніх умовах – це оптимальний варіант. Гравери по металу, здатні різати тонкі металеві листи, набули поширення саме через цінову доступність.

У цьому відео порівнюють роботу двох типів лазера твердотільного та газового.

Волоконні лазери

Елементом накачування та випромінювання є тонкий кварцовий стрижень – скловолокно. Має високий ККД – до 40%. Досить компактний виріб, до того ж, виділяє відносно мало тепла. Отже, не треба городити систему охолодження.

Випромінюючий комплекс не вимагає складної оптики, достатньо пари скляних лінз. Тривалий термін експлуатації внаслідок малого зносу волокна. Є можливість створювати модульні конструкції: кілька головок у результаті поєднують свою потужність. Випромінювання можна транслювати гнучким оптоволокном.

Газові лазери, переважно – CO2

Недорогі та досить потужні випромінювачі, які використовують Хімічні властивостігазу. Для накачування використовують високовольтні блоки живлення. Серйозний недолік – громіздка конструкція та низький ККД (не більше 10%).

Лазерний різак своїми руками – практичний приклад створення

Незважаючи на складність виготовлення, та дороге обладнання(Насамперед випромінювач), верстат можна зібрати самостійно. Оскільки головне навантаження (технологічне та фінансове) лежить саме на лазері, навколо нього будується решта конструкція.

У даному прикладівикористовується CO2 лазер ЛГН-703. Це досить давня, але цілком працездатна конструкція. За наявності кмітливості, його можна придбати в НДІ, що мають радянське коріння. Багато екземплярів списані через формальне закінчення терміну служби. У цьому лазери досі працездатні.


Потужність такої трубки близько 50-60 Вт, що цілком достатньо, щоб виготовити саморобний лазерний різак. Блок живлення виготовляється із доступних деталей від лампового телевізора. Потрібен помножувач: напруга для запуску накачування – 35000 вольт, підтримки променя – 25000 вольт.


Схема досить проста у виготовленні, це видно на фото.


Систему водяного охолодження описувати нема рації, її організувати нескладно. Головне завдання – створити систему координатного переміщення та фокусування дзеркал.


Перше дзеркало нерухоме. Воно проектує промінь на другий рефлектор, який переміщається вздовж променя рухомий фермі. По фермі рухається каретка з головкою, що фокусує. Промінь прямує на оптику за допомогою третього дзеркала. В результаті, незалежно від положення головки, промінь завжди потрапляє "в ціль".

Давайте так: лазерний різак по металу – це як чоловічий годинник. Крутий та унікальний інструмент, необхідний сучасному чоловікові, який має власний гараж і вміє щось робити своїми руками.

Цей інструмент можна зробити своїми руками. Це неважко, якщо виконувати необхідні правила та інструкції. Потужність саморобного лазерного ножа вийде не бозна-яка, але при необхідності її можна збільшити декількома способами.

Звичайно, у вас не вийде інструмент для промислових потреб, але для домашніх робіт ваш цілком підійде.

По-перше, ви зможете обійтися підручними матеріалами, тобто вам не доведеться нічого спеціально купувати у магазині. Найголовніше – знайти стару лазерну указку.

Додатково вам знадобляться:

• викрутки різного калібру;
• матриця з лазерним приводом з вживаного DVD-ROM;
• ліхтар, що має живлення від акумуляторних батарей;
• паяльник.

З великою обережністю та максимальною ретельністю розбираємо лазерну указку та дисковод. Спочатку потрібно дістати привід із комп'ютерного дисководу.

Важливий нюанс: це привід повинен бути не тільки читаючим, а й пишучим Такими властивостями володіють усі приводи сучасних комп'ютерівТак що перед тим, як розібрати, уточніть модель і характеристики приводу.

Лазерний різак з металу.

Другий крок – знайти та витягнути діод червоного кольору, за допомогою якого виконується запис на диску у вигляді пропалювання. Виймається цей діод просто: потрібно паяльником розпаяти кріплення.

Всі дії проводьте з ніжністю та обережно: діоди та інша дрібниця, пов'язана з ними – речі тендітні та готові зіпсуватися за найменшої можливості. Зменшити ризик поломки просто. Для цього достатньо діод поміняти на червону лампочку з дроту DVD.

Тепер починаємо робити корпус різака з запасного ліхтарика та акумуляторних батарейок, які знадобляться. Використання ліхтарика дозволить вам зробити компактну та комфортну для роботи модель.

Не забудьте видалити з нього захисне скло, оскільки воно може стати перешкодою для лазерного променя надалі.

Найважливіший моментпри виготовленні корпусу – правильний вибірполярності струму.

Тепер потрібно запитати діод за допомогою його підключення до зарядки акумуляторних батарейок.

Як фінальний крок і перед початком робіт робимо перевірку:

• чи міцна фіксація в затискачах та фіксаторах;
• полярність устрою;
• напрямок та фокус променя.

Що можна робити вашим різаком?

Не забувайте, що ваш новий саморобний не здатний різати товстий метал - це йому просто не під силу. Але ви можете посилити інструмент для виконання робіт із практично будь-яким металом, якщо це необхідно.

Креслення плазмового різання металу.

Попередньо вам потрібно буде запастися конденсатором, тому що ніж із посиленою потужністю в жодному разі не можна буде включати в мережу безпосередньо. Тому спочатку струм повинен виходити на конденсатори і потім на батарейки.

Підвищити потужність можна за допомогою додаткових резисторів. Додаткову потужність ваш ніж отримає від використання так званого коліматора, який служить для концентрації та накопичення лазерного променя.

Коліматори коштують дуже недорого і продаються у будь-якому відділі електроустаткування.

У разі підвищення потужності одночасно підвищується нікому непотрібна статичність. Вона легко ліквідується за допомогою намотування алюмінієвого дроту навколо діода.

Тепер потрібні вимірювання: вимірюємо силу струму на кінцях різака після їх підключення до діода. Показники регулюються, відповідний діапазон – від 300 до 500 мА.

Навіщо поратися?

Гаджет крутий та потрібний. Але дорогий. Зате різак по металу своїми руками зробити нескладно навіть для новачків. Тож мотивація зайнятися реалізацією наших порад очевидна.

Давайте краще розберемося з принципами дії лазерного ножа, це стане у нагоді всім: тим, хто його купив і тим, хто зробив його своїми руками.

Головний герой - сфокусований лазерний промінь, який завдяки спрямованості та випромінюванню діє, наприклад, на метал. Сам промінь надзвичайно вузький діаметр у нього дуже маленький. Завдяки цьому зрізи на заготовках відрізняються високою точністю.

Глибина прорізування залежить лише від потужності інструменту. Тут, звичайно, виграють професійні заводські моделі із високими показниками поглиблення. Що ж до нашого саморобного лазерного ножа, то глибина тут доступна лише на рівні 10 – 30 мм.

Схема роботи газового різака.

Різаки по металу поділяються на три види:

Твердотільні різаки

Виконані із спеціального скла або світлодіодів кристалічного складу. Це відносно дешеві моделі, що випускаються та використовуються в промисловості.

Волоконні лазерні ножі

У цьому випадку використовується оптичне волокно, внаслідок чого ці моделі дуже ефективні з погляду глибини різання. Насправді події нагадують твердотілі пристрої – близькі родичі. Але більш ефективні та дорогі за ціною.

Газові різаки

Використовувані гази – азот, вуглекислий газможе бути гелій. Дані моделі значно ефективніші за два попередні види. Вони ріжуть все – від полімерів та гуми до найважчих металів.

У кожному будинку знайдеться стара техніка, що прийшла в непридатність. Хтось викидає її на звалище, а деякі умільці намагаються застосувати його для якихось саморобних винаходів. Так старій лазерній указці можна знайти гідне застосування – можна зробити лазерний різак своїми руками.

Щоб виготовити з невинної дрібнички справжній лазер необхідно приготувати такі предмети:

• лазерну указку;
• ліхтарик з акумуляторними батареями;
• старий, можна і не робочий записувач CD/DVD-RW. Головне, щоб у нього був привід з робочим лазером;
• набір викруток і паяльник. Краще використовувати фірмовий різак, але через брак може підійти і звичайний.

Виготовлення лазерного різака

Для початку необхідно витягти лазерний різак із приводу. Ця робота не становить жодної складності, але доведеться набратися терпіння та максимум уваги. Тому що там міститься велика кількістьпроводів, структура вони однакова. При виборі приводу важливо враховувати наявність варіанта, оскільки саме в такій моделі лазером можна робити записи. Запис проводиться при випаровуванні тонко нанесеного шару металу із самого диска. У разі коли лазер працює на читання, він використовується впівсили, підсвічуючи диск.

При демонтажі верхніх кріплень можна виявити каретку з розташованим у ній лазером, який здатний рухатися у двох напрямках. Її слід обережно витягти шляхом відкручування, тут є велика кількість роз'ємних пристроїв і шурупів, які важливо акуратно зняти. Для подальшої роботинеобхідний червоний діод, за допомогою якого здійснюється пропалення. Для його вилучення буде необхідний паяльник, а також потрібно з акуратністю прибрати кріплення. Важливо взяти на замітку, що незамінну деталь для виготовлення лазерного різака не можна струшувати і кидати, у зв'язку з цим, витягуючи лазерний діод, рекомендується виявляти обережність.

Як буде витягнуто головний елементмайбутньої моделі лазера, необхідно все ретельно зважити і придумати, куди його помістити і як до нього підключити електроживлення, так як для діода лазера, що пише, необхідно набагато більше струму, ніж для діода від лазерної указки, і в цьому випадку можна використовувати кілька способів.

Далі замінюється діод у вказівці. Для створення потужного лазера уз указки повинен бути вилучений рідний діод, на його місце необхідно встановити аналогічний привод/CD-DVD-RW. Указка розбирається із дотриманням послідовності.Вона повинна бути розкручена та розділена на дві частини, зверху розташовується деталь, яку потрібно замінити. Старий діод витягується і його місце встановлюється необхідний діод, який можна закріпити з допомогою клею. Трапляються випадки, коли при видаленні старого діода можуть виникнути труднощі, в цій ситуації можна скористатися ножем і трохи потрясти вказівку.

Наступною дією буде виготовлення нового корпусу. Щоб майбутній лазер можна було зручно використовувати, підключити до нього живлення і для надання йому великого вигляду можна застосувати корпус ліхтарика. Встановлюється перероблена верхня частиналазерної вказівки у ліхтарик і підводиться до нього живлення від акумуляторних батарей, що підключається до діода. Важливо не переплутати полярність живлення. Перед складання ліхтарика скло та частини указки потрібно витягти, оскільки воно погано проводитиме прямий хід променя лазера.

Останнім етапом є підготовка до застосування. Перед підключенням необхідно перевірити міцність закріплення лазера, правильність підключення полярності проводів і чи встановлено лазер.

Після здійснення цих нехитрих процесів лазерний різак готовий до використання. Такий лазер можна використовувати для пропалювання паперу, поліетилену, для розпалу сірників. Область застосування може бути велика, все залежатиме від фантазії.

Додаткові моменти

Можна виготовити і потужніший лазер. Для його виготовлення знадобиться:

• привод DVD-RW, можна в неробочому стані;
• конденсатори 100 пФ та 100 мФ;
• резистор 2-5 Ом;
• три акумуляторні батареї;
• дроти з паяльником;
• коліматор;
• сталевий світлодіодний ліхтарик.

Це той нехитрий набір комплектується для складання драйвера, який за допомогою плати виводитиме лазерний різак на необхідну потужність. Джерело струму до діода не можна підключати безпосередньо, оскільки він моментально зіпсується. Також важливо врахувати, що діод для лазера повинен живитися струмом, але не напругою.

Коліматором є корпус, оснащений лінзою, завдяки якій всі промені сходяться в один вузький пучок. Такі пристрої купуються в магазинах радіодеталей. Вони зручні тим, що в них вже оснащено місце для встановлення лазерного діода, а щодо вартості, то вона досить мала лише 200-500 рублів.

Можна, звичайно, застосувати корпус від указки, але лазер буде складно прикріпити. Такі моделі виготовляються з пластикового матеріалу, а це призведе до нагрівання корпусу, і він не буде охолоджений.

Принцип виготовлення аналогічний попередньому, тому що в цьому випадку також використовується лазерний діод з DVD-RW приводу.

При виготовленні необхідно застосовувати антистатичні браслети.

Це потрібно для зняття статики з лазерного діода, він дуже чутливий. За відсутності браслетів можна обійтися підручними засобами – на діод можна намотати тонкий дріт. Далі збирається драйвер.

Перед збиранням всього пристрою перевіряється робота драйвера. При цьому необхідно під'єднати неробочий або другий діод і заміряти силу струму, що подається мультиметром. Зважаючи на швидкість струму, його силу важливо підібрати за нормами. Для багатьох моделей застосовна сила струму в 300-350 мА, а більш швидкісних можна застосувати і 500 мА, але для цього повинен бути використаний зовсім інший драйвер.

Звичайно, такий лазер може зібрати будь-який непрофесійний технік, але все-таки для краси та зручності подібний пристрій найрозумніше спорудити в естетичнішому корпусі, а який саме використовувати – можна вибрати на будь-який смак. Найпрактичніше його буде зібрати в корпусі світлодіодного ліхтарика, тому що його розміри компактні, всього 10х4 см. Але все ж таки носити такий пристрій не потрібно в кишені, тому що відповідні органи можуть пред'явити претензії. Таке пристосування найкраще зберігати в спеціальному чохолку, щоб уникнути запилення лінзи.

Важливо не забувати, що пристрій є в своєму роді зброєю, яку варто використовувати з обережністю і не можна його спрямовувати на тварин і людей, оскільки він дуже небезпечний і може завдати шкоди здоров'ю, найнебезпечнішим є спрямування в очі. Небезпечно давати такі апарати дітям.

Лазер можна обладнати різними пристроями, І тоді з невинної іграшки вийде досить сильний приціл для зброї, як пневматичної, так і для вогнепальної зброї.

Ось нехитрі поради щодо виготовлення лазерного різака. Трохи удосконаливши подібну конструкцію, можна виготовити різаки для крою. акрилового матеріалу, фанери та пластику, виробляти гравіювання.

Будь-який лазерний верстат з ЧПУ відмінно справляється, наприклад, з виготовленням подарункових сувенірів, меблів, гравіювання по різним матеріаламта створенням рекламних продуктів. Використовуючи лазерний агрегат можна забути про ручного різання. Випалювання на будь-якій поверхні відбувається без проблем.

Зробити лазерний верстат з ЧПУ своїми руками нескладно, це як зібрати конструктор із компонентів, нижче ми і поговоримо про те, як це робиться і які компоненти нам потрібні.

Влаштування лазерного ЧПУ верстата

Перші апарати подібного класу мали один загальний і дуже істотний недолік, це їх висока ціна. Зараз лазерні верстати коштують набагато дешевше і навіть невеликі підприємства здатні отримати їх у користування. Коштує найпростіше обладнання такого класу приблизно 50 000 рублів.

Але якщо мова піде про повноцінний верстат, його ціна збільшиться як мінімум у 4 рази. Через те, що верстати стали доступними, увага до них почала бурхливо зростати. Перше, що цікавить людей, які стикаються з подібними машинами, це те, як вони працюють.

Так само, як і в фрезерних верстатах, саморобні лазерні аналоги управляються ЧПУ модулем. Тому вони зібрані з таких основних деталей:

1. Рама.
2. Горизонтальні платформи (робочий стіл).
3. Місце для інструментів (тут стоїть робочий модуль – лазер).

Для точного переміщення у просторі лазерної головки використовується кроковий електродвигун. Він працює згідно із заданою програмою.

Сам лазер складається з таких деталей:

• трубка лазера;
• головка випромінюючої частини;
• відбивачі (звичайні дзеркала);
• лінзи для фокусування пучка.

Під час роботи лазерного ЧПУ верстата в трубку надходить спеціальний розчин на основі азоту та діоксиду вуглецю, також доданий і гелій. Через цю суміш (робоча речовина) подається струм високої напругив результаті формується лазерний промінь.

Перед тим, як потрапити на робочу поверхню, пучок прямує через дзеркала і фокусується в точку за допомогою лінз. Головка випромінювача за допомогою крокових двигунів зміщується у потрібне місце і, згідно з програмою, малює заданий візерунок. Для охолодження лазера, а, точніше, його трубки, використовується рідинна система, що складається з насоса та водяного контуру.

Принцип роботи

Перед тим як приступити до збирання такого агрегату в домашніх умовах, важливо зрозуміти, як він працює. Існує три основні умови, які дозволяють лазеру нормально працювати. Якщо хоч одне з них не буде дотримано, пучок потрібної інтенсивності просто не виникне. Ось ці умови:

1. Джерело живлення.
2. Робоче середовище.
3. Резонатор оптичного типу

Джерело енергії наповнює робоче середовище фотонами певного заряду.

Ці фотони забирають із активного середовища частки, які аналогічні їм. При русі в рідині фотони починають прискорюватися через зіштовхування з атомами робочого середовища, це призводить до зростання потенціалу установки.

В іншому кінці трубки встановлюється матове склочерез яке і виходить пучок фотонів. Промінь формується таким чином, що всі його фотони зустрічаються в одній маленькій точці, накладаючи один на одного свою енергію, в результаті матеріал, що обробляється, обпалюється.

Відео: лазерний ЧПУ верстат своїми руками.

Робимо своїми руками

Для того щоб виготовити такий апарат поодинці, потрібно розбиратися в пристрої верстата. Давайте докладно розглянемо, з чого складається верстат:

• Головна детальапарату – це його корпус. Найкраще робити його розбірним. У разі налаштування чи поломки отримати доступ до механізму буде легше. Добре було б оснастити раму скриньками для інструментів, заготовок і готових виробів.
• Підйомні столи. Потрібно робити стіл, щоб він міг регулюватися по висоті. Толь з платформами, що піднімаються і опускаються, можна займатися гравіюванням. Можна виготовити механізм підняття столу ручкою або поставити сервоприводи, які робитимуть все за вас за допомогою кнопок.
• Ротор. Це деталь, яка повертатиме заготівлю циліндричного типу для її повної обробки. Якщо ви плануєте працювати з круглими виробами, ротор доведеться встановлювати у будь-якому випадку.
• Напрямні. Робити їх потрібно з металу чи пластику та надати круглого чи квадратного перерізу. Перші деталі зробити простіше, і вони зможуть впоратися з будь-яким завданням, починаючи від гравіювання та закінчуючи різким. До того ж швидкість круглих напрямних (швидкість роботи) вища, ніж у квадратних. Направляючі з часом зношуються, тому будьте готові придбати та встановити нові деталі після якогось часу.
• Робоча поверхня. Для верстатів, які будуть працювати з деревом, доцільно буде встановити спеціальні ніжки-ламелі. Якщо ви встановлюєте заготівлю іншого типу або більшого розміру, такі ножі просто зняти та прибрати. Якщо на вашому майбутньому верстаті будуть оброблятися дрібні деталі, встановіть ґрати, які не дадуть їм провалитися всередину механізму. Цю решітку необхідно іноді чистити щоб уникнути її повного забруднення.
• Компресор та витяжка. Ці деталі потрібні для відбору сажі та стружки, що отримується в процесі роботи лазерного верстата для різання фанери. Чим потужнішим буде ефект, що всмоктує, тим якісніше піде обробка. Крім дрібних фрагментів заготовки, ці агрегати відводять дим, який утворюється в процесі випалу заготовки.
• Покажчик. Це індикатор (можна використовувати портативний лазер), який вказує обслуговуючому персоналуна те місце, яке оброблятиметься наступним. Коли мова йдепро верстати з ЧПУ, такий покажчик використати зовсім не обов'язково.
• Електронні компоненти верстата для різання фанери, що виготовляється своїми руками. Важливо вибрати правильне обладнання для передачі сигналу до крокового двигуната лазеру. Як керуючий елемент можна вибрати одну з програмованих плат Arduino. Дані комплекти коштують порівняно недорого і на їх основі можна зібрати будь-який механізм, що управляє. За програмуванням та монтажем таких систем у мережі існує маса матеріалів, за наявності мінімальних навичок роботи з паяльником труднощів установка Arduino у вас не викличе.

Також потрібно подбати про програмне забезпеченняВи будете використовувати для створення електронного креслення майбутньої деталі. ПЗ потрібно передачі заготовки в цифровому вигляді з ПК сам верстат-саморобку.