Selbstgemachtes Zubehör für Bohrmaschinen. Bohraufsätze: Gerätetypen und Merkmale ihrer Verwendung

Bohreraufsatz – Malco Turboshear TSNS1 Schere. Kann sowohl mit Schiefer als auch mit Schiefer umgehen.

Wussten Sie, dass eine normale Bohrmaschine viel mehr kann als nur bohren? Seine Fähigkeiten werden durch spezielle Anbaugeräte, Anbaugeräte und verschiedene Geräte deutlich erweitert.

Sicherlich weiß nicht jeder Besitzer einer Bohrmaschine, dass diese nicht nur Löcher bohren, sondern auch sägen, fräsen und sogar drehen kann Drehmaschine oder eine Pumpe zum Pumpen von Flüssigkeiten. Eine gewöhnliche elektrische Bohrmaschine verdankt ihre beneidenswerte Vielseitigkeit der Fülle an unterschiedlichsten Aufsätzen, Aufsätzen und Zubehörteilen. Es gibt kaum ein anderes Elektrowerkzeug, für das es so viele Aufsätze gibt wie für eine Bohrmaschine.

Natürlich ist die durch die Aufsätze geschaffene Multifunktionalität der Bohrmaschine keineswegs in der Lage, eine Flotte spezieller Profiwerkzeuge zu ersetzen (hinsichtlich Verarbeitungssauberkeit, Genauigkeit und Produktivität). Aber auf Haushaltsebene werden alle zusätzlichen Funktionen, die die Bohrmaschine bietet, den Bedürfnissen des Heimwerkers voll und ganz gerecht.

Der Schnellspanner SC 165 sorgt für eine schnelle Fixierung des Werkstücks beim Bohren. Mit dem Bohrerhalter können Sie den Bohrer schnell befestigen und stationäre Arbeiten durchführen. Kann um 360 Grad gedreht werden, genau wie vertikal. Das Gleiche gilt horizontal.

Am häufigsten vertreten Bohrer stoppt. Mit dem einfachsten Anschlag, der am Zusatzhandgriff der Bohrmaschine montiert wird (Aufsatzset: Zusatzhandgriff und Anschlag mit metrischer Skala), können Sie Löcher bis zur gewünschten Tiefe bohren. Damit bohren Sie nie versehentlich durch ein Werkstück oder eine dünne Trennwand.

Es ist fortschrittlicher, da es nicht nur die Tiefe des Lochs steuert, sondern auch seine Vertikalität relativ zur zu bearbeitenden Oberfläche. Diese Befestigungsart wird sowohl für Bauarbeiten (Bohren in Wänden und Decken) als auch für Tischlerarbeiten (Möbel) hergestellt. Der Aufsatz für Bauzwecke ist professionell und besteht aus einer Einheit, an der ein zusätzlicher Griff angebracht ist leistungsstarker Bohrer. Einige Modelle verfügen über einen integrierten Staubabsauger, der an den Staubsauger angeschlossen ist.

Der einfachste Anschlag für eine Bohrmaschine ist ein Zusatzhandgriff. Es verfügt über einen einstellbaren Bohrtiefenanschlag (metrisch)	Der professionelle Anschlag ist zuverlässiger und verfügt über eine praktische metrische Tiefenbegrenzungsskala.
Der Parallelanschlag bestimmt zusätzlich zur Tiefe des Lochs dessen Rechtwinkligkeit. Modell für Arbeiten an vertikalen Flächen.	Auch für eine Bohrmaschine ist ein Staubabsaugaufsatz notwendig. Sie sind mit bestimmten Modellen professioneller Anschläge ausgestattet. Anschluss an einen Staubsauger.

Tischlerzubehörähneln baulich den Ständern von Handschneidern, sind jedoch weniger präzise gefertigt und nur für den Heimgebrauch gedacht kleinere Werke. Und mehr ist hier nicht erforderlich: Ein Bohrer ist ein Werkzeug mit niedriger Drehzahl (im Vergleich zu einer Elektrofräse) und bietet keine hohe Präzision bei der Bearbeitung einer Oberfläche. Der Bohrer ist in einem Korb eingespannt, der sich leicht entlang zweier vertikaler Führungen bewegen lässt.

Zubehör und Aufsätze zum Winkelbohren Sie ermöglichen es Ihnen, ein Loch zu bohren, an das Sie mit einem herkömmlichen Bohrer einfach nicht herankommen können. Je nach Ausführung und Hersteller kann der Bohrwinkel unterschiedlich sein. Die gängigsten Aufsätze ermöglichen das Bohren im 90°-Winkel.

Das Mit dem Aufsatz können Sie die Bohrtiefe begrenzen, sorgt für eine strikte Vertikalität des Lochs und ermöglicht die Herstellung (entsprechender Befestigungen) einiger Fräsarbeiten. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Möbeln zu Hause: Einsetzen Möbelscharniere, Löcher für Montagebefestigungen und Dübel oder Nuten. Der Anschlag kann mit verschiedenen Einsätzen zum seitlichen Bohren in Rundteilen oder bei komplexen Profilen ausgestattet werden. Einige Haltestellenmodelle verfügen über eine Staubabsaugvorrichtung, die an den Staubsauger angeschlossen ist. Ein Profi wird jedoch eine manuelle Fräsmaschine bevorzugen (gleiche Bedienmöglichkeiten, aber hohe Qualität Oberflächenbehandlung und Präzision).

Löcher in Teile lassen sich natürlich am genauesten und schnellsten mit einer Bohrmaschine herstellen. Aber die komplette Übung zeigt es hervorragendes Ergebnis. In der Regel ist ein solcher Ständer mit einem praktischen Spannstock (für das Werkstück) ausgestattet. Der Schraubstock kann entlang des Stativrahmens in die gewünschte Position verschoben werden.

Eine Bohrmaschine (fast jede) wird einfach und schnell in den „Korb“ des Ständers eingespannt und die Bohrmaschine ist betriebsbereit. Die kompakten Abmessungen dieses Anbaugeräts, der reibungslose Vorschub und die genaue metrische Skala machen es zu einer wertvollen Anschaffung für eine kleine Werkstatt.

Ein Heimwerker kommt mit dem einfachsten Parallelanschlag aus: Aus Kunststoff gefertigt, wird der Staub in sich selbst lokalisiert.	Parallelanschlag für Tischlerarbeiten: Führungsnut und Einsätze zum seitlichen Bohren von Stangen und Rundteilen.	Das Entfernen von Staub und Sägemehl in diesem Aufsatz ist erforderlich. Damit kann die Bohrmaschine bereits wie eine einfache Handfräse arbeiten.
Auf der Plattform der Konsole befinden sich zusätzliche Funktionslöcher, mit denen Sie einen Seitenanschlag installieren können. In diesem Fall ist der Bohrer in der Lage, alle Vorgänge eines Handfräsers auszuführen, beispielsweise das exakte Auswählen einer Nut (mit entsprechendem Aufsatz).

Kann nicht anders, als Interesse zu wecken. Der Aufsatz wird einfach am Tisch befestigt und schon ist die Maschine betriebsbereit. Erhältlich in mehreren Designoptionen. In der Regel wird dafür ein bestimmtes Zubehörset angeboten und Schneidewerkzeug. Diese Art der Befestigung erhebt nicht den Anspruch, ein professionelles Werkzeug zu sein, sondern viele Teile dafür individuelle Möbel oder Landhaus Man kann es ganz gut damit machen. Wenn Sie jedoch mit diesem Aufsatz mit der Massenproduktion von gedrechselten Tischbeinen oder Balustraden beginnen, geht dieser schnell kaputt und der Bohrer hält einer solchen Gewalt nicht stand. Unsere Fotos geben einen klaren Überblick über den Aufbau und die Funktionsweise dieses Anbaugeräts.

Eine kompakte Holzdrehmaschine ist der Traum eines jeden Heimwerkers. Es gibt verschiedene Arten von Drehaufsätzen für Bohrmaschinen. Sie unterscheiden sich nicht nur im Design, sondern auch im Satz der für sie angebotenen Schneidwerkzeuge.

Am bekanntesten und am weitesten verbreitet sind die Präfixe that turn Bohren Sie in den Elektroschärfer. Hier stellen wir Ihnen nur zwei Spezialaufsätze dieser Art vor: Einer dient zum Schärfen von Klingen Kreissägen und das andere für Bohrer schärfen, Meißel und Hobelmesser. Der Wert von Aufsätzen liegt darin, dass Sie damit die teuren Dienste professioneller Schärfer solcher Werkzeuge vermeiden können. Mit ihnen werden Sie weder mit dem Schärfwinkel noch mit der perfekten Schnittkante Probleme haben (auch wenn Sie das noch nie gemacht haben). Die Montage solcher Aufsätze an einer Bohrmaschine bereitet keine Schwierigkeiten.

Ein Bohrständer plus Bohrmaschine ist eine praktische Bohrmaschine. Das Design des Rahmens ermöglicht die Montage eines Spannschraubstocks zur Fixierung des Werkstücks.	Schraubstöcke für Gestelle gibt es in verschiedenen Ausführungen. Ihre Befestigungslöcher müssen jedoch mit den Nuten im Rackrahmen übereinstimmen.
Der Schraubstock am Bett ist verschiebbar. Es gibt Optionen mit um eine Achse drehbarem Schraubstock und sogar mit einem sich ändernden Winkel des Ständers.	Mit einem in einem Ständer montierten Bohrer und einem Schleifaufsatz können Sie hochwertige konkave Oberflächen erstellen.

Bemerkenswert: einfach zu bedienen und kompakt Fräsaufsatz Nuten in den Enden von Möbel- oder Schreinereiteilen (für Eckverbindungen). Die Arbeit damit ist sehr einfach: Das Werkstück muss nicht auf einer Werkbank eingespannt werden, die Qualität und Genauigkeit der Bearbeitung ist hoch, die Tiefe der Nut und deren Höhe können durch einfache Justierung eingestellt werden. Dieser Aufsatz wird einen professionellen Möbelbauer voll und ganz zufriedenstellen.

Für Handwerker, deren Arbeit sehr vielfältig ist, wird dies nicht überflüssig sein langer flexibler oder Winkelantrieb für Bohrmaschine. Sie werden einfach in das Bohrfutter eingebaut und verfügen über ein eigenes Spannfutter, passend für jegliche Aufsätze (Bohrer, Schleifsteine, Bits etc.). Mit diesen Aufsätzen können Sie mit einer Bohrmaschine an den schwer zugänglichen Stellen arbeiten. Sicherlich würde niemand auf die Idee kommen, Flüssigkeiten mit einer Bohrmaschine zu pumpen.

Aber das ist durchaus real und nicht ohne Bedeutung, wenn man es nutzt Pumpenaufsatz im Bohrfutter eingebaut. Natürlich ist es nicht für den langfristigen Dauerbetrieb gedacht und hat eine geringe Produktivität, aber das Pumpen von Farbe (viskos) aus einem Fass oder schmutziges Wasser Es kann vom Keller aus genutzt werden und ist sehr praktisch. Indem Sie die Geschwindigkeit des Bohrers ändern, ändern Sie die Geschwindigkeit, mit der Flüssigkeit abgepumpt wird. In der Regel besteht das gesamte Gehäuse einer solchen Set-Top-Box aus Kunststoff: Die Lebensdauer ist kurz, der Preis jedoch niedrig.

Der Aufsatz zum Schärfen von Scheibenmessern ermöglicht es Ihnen, dies selbst zu tun, ohne auf den teuren Service eines Profis zurückgreifen zu müssen.	Die Nuten für Eckverbindungen können auch mit einem Bohrer, ausgestattet mit einem speziellen Aufsatz, ausgewählt werden. Es verfügt über eine Staubabsaugvorrichtung.	Ein langer flexibler Antrieb mit Bohrfutter ist eine weitere tolle Ergänzung zu einer Bohrmaschine. Es funktioniert mit allen Anhängen.
Ein kleiner Aufsatz an der Bohrmaschine hilft Ihnen, einen Bohrer, einen Meißel oder ein Hobelmesser auf eine hochwertige Schärfqualität zu schärfen. Der Schärfwinkel ist einstellbar.	Der Bohrer kann als Schraubendreher verwendet werden und eignet sich für Arbeiten auch an schwer zugänglichen und ungünstigen Stellen.	Der Bohrer kann als Pumpe arbeiten. Düsen gibt es in verschiedenen Kapazitäten (geeignet für Farbe und sogar Schmutzwasser).
Professionelle Schablone: ​​langlebig, reduziert den Arbeitsaufwand beim Markieren und Bohren von Standardlöchern für die Möbelmontage.	Die Möbelschablone zum Bohren von Löchern hat Standardgrößen: Löcher, Abstände zwischen ihnen und vom Rand des Teils.	Diese Schablone stellt sicher, dass das Loch vertikal und zentriert ist. Für einen Heimwerker reicht eine Plastikschablone.

Es ist allgemein anerkannt, dass Schablonen viele Vorgänge erheblich beschleunigen und die Genauigkeit der Bearbeitung von Teilen und deren Montage erhöhen. Dies kann durch die Fülle der vorhandenen bestätigt werden Bohrvorlagen. Wir zeigen nur die gängigsten Muster, die beim Arbeiten mit einer Bohrmaschine am häufigsten gefragt sind. Darunter gibt es sowohl professionelle (langlebige und maßgenaue) als auch für Heimwerker (aus Kunststoff).

Schablone (Vorrichtung) zum Bohren präziser Löcher für Dübel.

Unabhängig davon enthalten sie jedoch alle grundlegenden Standardgrößen von Möbellöchern: zum Einsetzen von Scharnieren und Schlössern, für Möbelbinder und Dübel sowie die Abstände zwischen ihnen und zu den Kanten von Teilen. Bei manchen Schablonen kann auf den Parallelanschlag verzichtet werden.

Manchmal kann man beim selbstständigen Arbeiten nicht auf ein gutes Staubentfernungs- und Müllsammelsystem verzichten. Der DeWALT DWA500DC Staubabscheider hilft beim vertikalen Bohren in der Decke.

Filigrane Kanalbohrung

Konzern A&M entwickelt Spezialaufsatz zum Bohren von Holz. Unter der Marke MILWAUKEE heißt es Pathfinder und unter der Marke AEG heißt es 3D Bit. Der Einsatz eines solchen speziellen Bohraufsatzes erleichtert Bauherren, Tischlern, Tischlern und Mechanikern sowie Elektrikern und Klempnern die Arbeit erheblich, da mit ihm schräge Löcher an schwer zugänglichen Stellen, Dachrinnen und Kanäle gebohrt werden können Installation von Kabeln und Rohren.

Die Schneidwirkung dieser Düse erfolgt in drei Richtungen und ermöglicht das Schneiden in Material, wo herkömmliche Bohrer leistungslos sind. Die Bohrgeschwindigkeit ist mit dem neuen Aufsatz dreimal höher als bei Federbohrern und die Auswahl von Kanälen, Nuten und Rillen ist viel genauer, sodass die Löcher gleichmäßig, glatt und ohne Späne sind. Der Bohrer hat sechs Kanten, die mit einer normalen Feile oder einem Schmirgelstein geschärft werden.

Wir empfehlen Ihnen, im Voraus über die Art der Arbeit zu entscheiden, die Sie am häufigsten und in großen Mengen ausführen werden. Und erst danach beginnen Sie mit der Suche nach den Aufsätzen, Aufsätzen und Zubehörteilen, die Sie für die Bohrmaschine benötigen.

Bohraufsätze zum Schneiden von Plattenmaterialien

Vielleicht lohnt es sich, in einer separaten Kategorie spezielle Aufsätze für den Bohrer hervorzuheben, die ihn zu einem einzigartigen Werkzeug zum Schneiden aller Arten machen Blattmaterialien. Mit Hilfe eines solchen Aufsatzes – einer Schere und sogar einer normalen Akku-Bohrschrauber, wird es möglich sein, Bleche mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm problemlos zu schneiden., Metallgewebe und dickem Kunststoff. Eine ganze Familie von Scherenaufsätzen wird von Malco (USA) hergestellt und heißt Turboshear.

Solche Scheren können sowohl entlang der Werkzeugachse als auch senkrecht dazu schneiden, sodass Sie Quadrate und Rechtecke schneiden können. Der Aufsatz funktioniert sowohl mit einem Akkuschrauber als auch mit einer leistungsstarken Akku-Bohrmaschine. Aber denken Sie nicht, dass das alles einen Cent kosten wird. Die Kosten für solche Aufsätze – Scheren – liegen zwischen 4.000 und 7.000 Rubel.

Ecke Schleifer, einfach „Mühle“, hat drei Haupteinsatzgebiete.

• Schneiden harte Materialien;
• Schleifen mit Schleifmitteln;
• Oberflächen mit Bürsten reinigen.

Die Technologie besteht darin, den Winkelschleifer während der Arbeit mit den Händen zu halten.

Aus Bequemlichkeitsgründen und zur Erweiterung der Möglichkeiten des Tools wurden jedoch viele Geräte erfunden. Lasst uns ausführen Kurze Review:

Stativ für Winkelschleifer

Industriestative zur Montage von Winkelschleifern. Ermöglicht die Herstellung aus einer normalen Mühle Schneidemaschine.

Diese Mini-Maschine löst das Hauptproblem beim Arbeiten mit einem Winkelschleifer: Wenn man das Werkzeug mit beiden Händen hält, ist es äußerst schwierig, das Werkstück zu fixieren. IN in diesem Fall Ein Winkelschleifer mit Trennscheibe wird mit einer Hand bedient, mit der anderen kann das zu schneidende Metallstück gehalten und bewegt werden.

Darüber hinaus ermöglicht Ihnen das Stativ die Installation richtigen Winkel Schneiden, und die Scheibe bewegt sich streng vertikal. Die Arbeiten werden effizient und sicher erledigt.

Handwerker haben längst gelernt, Zubehör für Schleifmaschinen zum Schneiden von Metall und anderen massiven kompakten Werkstücken selbst herzustellen.

Die Betten sind zusammengebaut Metallprofil, Autostoßdämpfer oder sogar Sperrholz. Eine gut gefertigte Maschine ist nicht weniger zuverlässig und sicher als eine Fabrikmaschine.

WICHTIG! Wenn Sie mit einer Maschine arbeiten – ob fabrikmäßig oder selbstgebaut – müssen Sie sich die richtige Position des Schutzgehäuses merken.

Wenn Ihre Struktur stabil genug ist und den Bediener schützt, können Sie zum Sägen von Holz ein Stativ verwenden. Das Wichtigste, woran Sie denken sollten, ist die Sicherheit.

In diesem Fall, Hauptgrund Verletzungen – ein unkontrollierbarer Schleifer, der aus den Händen entweicht, wenn die Scheibe im Holz stecken bleibt, wurde beseitigt. Aber auch die Bandscheibe selbst kann Verletzungen verursachen.

Selbstgebautes Stativ zur Befestigung von Winkelschleifern.

Daher ist es bei der Herstellung eines solchen Geräts besser, den Schalter nicht fest zu machen. Beispielsweise in Form eines Fußpedals. Dann können Sie den Strom sofort ausschalten, wenn das Gerät außer Kontrolle gerät.

Wenn Holz nicht bearbeitet, sondern nur geschnitten werden muss große Menge Metallrohlinge – es gibt einfachere Möglichkeiten.

Eine solche Halterung kann in einer Stunde hergestellt werden und die Benutzerfreundlichkeit wird um eine Größenordnung erhöht. Wenn Sie wissen, wie Ihre Hände „abfallen“, nachdem Sie fünfzig Stifte aus einer Metallecke geschnitten haben, ist dieses Design genau das Richtige für Sie.

Klemme für Schleifmaschine

Die zweitbeliebteste Möglichkeit, das Arbeiten mit einem Winkelschleifer komfortabler zu gestalten, besteht darin, das Werkzeug bewegungslos auf einer Werkbank oder in einem Schraubstock zu fixieren.

Der Vorteil selbstgemachter Produkte besteht darin, dass das Werkzeug jederzeit für den vorgesehenen Zweck aus dem Gerät entfernt werden kann. Der Schaft des Schleifers wird in das Loch der Werkbank geführt, ein Spannfutter für Fräsköpfe darauf aufgesetzt – und schon kann man nicht zu hartes Holz bearbeiten.

Ein Schraubenzieher oder eine Bohrmaschine ist in jedem Haushalt vorhanden. Aber wie oft verwenden Sie sie für ihren vorgesehenen Zweck? Aber das ist vor allem ein leistungsstarker Motor in einem sicheren Gehäuse und mit einem bequemen Griff. Daher reicht es aus, Zubehör für eine Bohrmaschine hinzuzufügen, und die Funktionalität des Werkzeugs wird erweitert.

Für die Herstellung solcher „Gadgets“ gibt es eine ganze Industrie, ihre Zahl geht in die Dutzende. Schauen wir uns die beliebtesten an.

Bohrerhalter – was ist das?

Der Bohrer kann als Schleifmaschine verwendet werden, Schleifer, Fräser In jedem Fall ist es notwendig, das Werkzeug auf der Werkbank zu befestigen. Angesichts der komplexen Form des Gehäuses funktioniert es nicht, den Bohrer einfach an den Tisch zu ziehen, da die Spindelachse nicht parallel ist Arbeitsfläche. Der Hersteller hat eine spezielle Aussparung vorgesehen – einen Hals am Korpus.

Sein Hauptzweck besteht darin, den zweiten Griff anzubringen. Und da der Bohrerhals ein Kraftelement der Struktur ist, kann er als Befestigungspunkt verwendet werden.

Der Halter für den Bohrer ist eine Klemme (als Basis), daran ist eine Klemme befestigt, in die der Hals eingespannt wird.

• Feste Klemmung – das Werkzeug wird bewegungslos und parallel zum Tisch positioniert
• Mit der Drehklemme können Sie das Werkzeug um eine vertikale Achse drehen
• Der Halter mit zwei Freiheitsgraden passt sowohl den horizontalen als auch den vertikalen Positionswinkel an.

Wichtig! Der typische Durchmesser der Klemme ist für einen Hals von 43–46 mm ausgelegt. Überprüfen Sie vor dem Kauf eines Geräts die Abmessungen Ihres Werkzeugs.

Es gibt auch einzigartige Geräte, die über einen unbegrenzten Freiheitsgrad verfügen. Allerdings können die Kosten solcher Geräte den Preis des Instruments selbst übersteigen.

Sie können einen einfachen Halter selbst herstellen. Typischerweise handelt es sich dabei um einen horizontalen Anschlag mit zwei Befestigungspunkten.

Die Hauptklemme (Kraftklemme) zum Festklemmen des Halses und die hintere Halterung, um der Bohrachse eine horizontale Position zu geben.

Mixer - Aufsatz zum Mischen von Farben

Ein weiteres beliebtes Gerät ist der Rühraufsatz für eine Bohrmaschine. Es geht um nicht über Küchenmaschinen. Durch Anbringen eines Schneebesens oder einer Pfeffermühle an der Kartusche können Sie den langwierigen Vorgang jedoch mechanisieren.

Mit verschiedenen Anbaugeräten werden Baumischungen und technische Zusammensetzungen gemischt. Dies ist ein einfaches Gerät, das Sie jedoch nicht selbst herstellen können.

Bei der Auswahl eines Rühraufsatzes sollten Sie die Leistung der Bohrmaschine berücksichtigen. Beim Rühren wird viel Kraft auf die Mischerachse ausgeübt. Der Motor ist für ein bestimmtes Drehmoment ausgelegt, bei steigender Belastung kann es zum Durchbrennen der Wicklungen kommen.

Bohrmaschine aus Handbohrmaschine

Ziemlich schwer zu halten Handwerkzeug streng vertikal. Daher ist es beim Bohren von Löchern in dicke Werkstücke praktischer, eine Bohrmaschine zu verwenden. Zu Hause (insbesondere in einer Wohnung) ist die Wartung eines solchen Mechanismus unpraktisch. Sie können aber auch ein anderes Gerät verwenden – einen Ständer für eine Handbohrmaschine.

Sie erhalten eine echte Bohrmaschine, die nach Gebrauch zerlegt werden kann. Allerdings kostet dieses Gerät Geld. Trotz der Komplexität des Designs kann aus Abfallmaterialien ein selbstgebauter Bohrständer hergestellt werden.

Die einfachste Möglichkeit ist eine vertikale Führung. Das Gerät sorgt für eine gerade Bewegung des Bohrers und es gibt keinen Vorschubmechanismus – Sie arbeiten einfach mit Ihren Händen.

Für die Herstellung benötigen Sie 10 mm dickes Sperrholz und Führungsschienen für Schrankmöbel. Es werden nicht zerlegbare Schlitten mit zwei Lagerreihen verwendet.

Der Ständer besteht aus zwei Teilen

1. Der Unterbau (Bett) muss schwer und stabil sein. Es wird in Form einer Box zusammengebaut und mit Schrauben oder Schrauben befestigt. Ein Schlitten ist vertikal am Rahmen befestigt und entsprechend der Gebäudeebene streng vertikal ausgerichtet. An der Seite des Bettes ist ein Griff angebracht, um es beim Bohren zu halten. Wird das Bett auf einer Werkbank montiert, ist kein zusätzlicher Griff erforderlich
2. Der Schlitten wird an den beweglichen Teilen des Schlittens befestigt und dient der vorübergehenden Sicherung der Bohrmaschine. Der Haltemechanismus kann alles sein, Hauptsache ist, dass das Werkzeug im Betrieb fest und spielfrei sitzt. Bei der Installation ist darauf zu achten, dass sich der Bohrer vertikal entlang der Bohrachse bewegt

Wie es funktioniert

Nachdem Sie das Werkstück fixiert haben, nehmen Sie die Bohrmaschine üblicherweise am Griff und bringen sie zur Bohrstelle. Der Ständer sorgt für vertikales Bohren und ermöglicht Ihnen die Kontrolle der Druckkraft auf den Bohrer.

Selbstgebauter Bohrständer mit Vorschubmechanismus

Das Bohren auf einer Maschine ist bequemer, wenn Sie das Teil mit einer Hand festhalten und mit der anderen den Vorschubhebel bewegen. So sind alle Bohrmaschinen aufgebaut. Sie können ein solches Gerät mit Ihren eigenen Händen erstellen.

Für die Produktion benötigen Sie:

• Wasserrohre mit unterschiedlichen Durchmessern
• Stahlbänder 3-4 mm dick
• Spannfeder (Türfeder reicht auch)
• Verschluss
• Zugang zum Elektroschweißen

Wenn Sie sich das Design ansehen, werden Sie verstehen, wie Sie die aufgeführten Materialien ersetzen können.

Der wichtigste Teil ist die Klemme zum Halten des Bohrers. Es besteht aus einer 2-Zoll-Klempnermutter, an der Ösen für eine Spannschraube angeschweißt sind. Dieser Mechanismus hält perfekt einen Bohrer mit einem 46-mm-Hals.

Der Stab mit Rückholfeder kann in einem dünnwandigen Glas versteckt werden. Geometrie ist hier nicht erforderlich, es besteht keine Notwendigkeit, eine strikte Vertikalität zu erreichen.

Die Führungsbuchsen sind aus Messing (Sie können Fluorkunststoff verwenden, egal welches Material Sie zur Hand haben). Mit etwas Schmierung gelingt das Gleiten reibungslos und ohne Blockieren.

Der Hebel ist nach dem einfachsten Design gefertigt – einer Nut, in der sich die Achse frei bewegt. Das Spiel wird mit einer selbstsichernden Mutter eingestellt. Die Biegung des Hebels hängt von der Größe des Bohrers selbst ab.

Das Design ist einfach und zuverlässig. Eine solche Maschine kann in einem freien Tag hergestellt werden (natürlich mit den nötigen Werkzeugen).

Winkelaufsatz für eine Bohrmaschine oder was ist das?

Oftmals müssen an schwer zugänglichen Stellen mit begrenztem Platz Löcher gebohrt oder Schrauben gedreht werden. Der Bohrer passt da nicht hin, aber es gibt Geräte, die einer Pistole ähneln und um die Ecke schießen.

Beim Winkelvorsatz handelt es sich um ein Kegelradpaar, das Drehmomente in einem Winkel von bis zu 90° nahezu verlustfrei überträgt. Trotz der offensichtlichen Vorteile hat das Gerät einen gravierenden Nachteil: Es besteht ein hohes Risiko, dass der Bohrer kaputt geht. Daher ist es vorzuziehen, einen Aufsatz mit Fixierung am Bohrerhals anzubringen.

Und wir gehen zu exotischen Geräten über.

Federaufsatz für Bohrmaschine

Kann ein Bohrhammer zum Rupfen von Geflügel verwendet werden? Wahrscheinlich nicht. Aber eine Handbohrmaschine ist einfach.

Der Aufsatz ist ein Kronenbohrer (wie er zum Fräsen von Aussparungen in Wänden für Steckdosen verwendet wird). In den Zylinder werden Gummifinger eingesetzt. Es sind diese Gummibänder, die die Feder greifen und den Kadaver reinigen. Ähnliche Geräte sind im Handel erhältlich.

Die meisten Geflügelzüchter stellen sie jedoch selbst her. Es werden nur die Hauptelemente gekauft – Gummifinger.

Und die Struktur selbst lässt sich problemlos aus einem Stück herstellen Kanalrohr und Stahlstifte. Das Rupfen von Geflügel erfolgt bei niedrigen Geschwindigkeiten, sodass keine besondere Ausrichtung erforderlich ist. Die Hauptsache ist die Zuverlässigkeit der Verbindung der Klemmstecker.

In diesem Video zeigen wir noch ein paar weitere Optionen für bestehende selbstgemachte Düsen auf einer Bohrmaschine

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Es ist nicht schwierig, mit eigenen Händen eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine herzustellen. Die Hauptsache ist, sich für ihr Aussehen zu entscheiden.

Jeder, der eine Handbohrmaschine benutzt, weiß, wie schwierig es ist, mit den Händen eine strikte vertikale Linie zu halten. Beim Bohren dicker Werkstücke besteht die Gefahr eines Bohrerbruchs. Es besteht immer der Wunsch, das Werkzeug entlang der Führung zu führen, dies ist jedoch nicht möglich.

Die zweite häufige Aufgabe besteht darin, viele Löcher gleicher Art in ein Werkstück zu bohren. Wenn Sie eine Bohrmaschine in den Händen halten, ist diese Arbeit langwierig und umständlich. Seit der Antike werden in metallverarbeitenden Werkstätten Bohrmaschinen unterschiedlicher Leistung eingesetzt. Für den Hauskauf sind die Kosten jedoch zu hoch.

Außerdem Hausmeister bohrt nicht hinein industrieller Maßstab. Folglich wird sich ein solcher Kauf nie lohnen. Es gibt werkseitig hergestellte Vertikalbohraufsätze, die aus einer Handbohrmaschine eine vollwertige Bohrmaschine machen können. Viele von ihnen sind mit Koordinatenplatten und beweglichen Schraubstöcken ausgestattet.

Vertikaler Ständer zum Bohren von Löchern mit einer Bohrmaschine

Dies ist eine wirklich praktische Anschaffung, aber die Kosten für eine solche Maschine sind vergleichbar mit den Kosten für eine Bohrmaschine. Daher stellen Heimwerker oft eine selbstgebaute Bohrmaschine her. Die Hauptvorteile des Designs sind niedrige Kosten und die Möglichkeit, ein Gerät zu erstellen, das ideal mit Ihrem Gerät kompatibel ist Handbohrer. Wenn im Haus (Scheune, Garage) ein unnötiger Fotovergrößerer, ein Mikroskop oder ein anderer Mechanismus mit vertikalem Vorschub der Arbeitseinheit vorhanden ist, wird die Aufgabe vereinfacht.

Selbstgebauter Stand von einem alten Mikroskop

Es bleibt nur noch, den Bohrer an das Produkt anzupassen. Wenn es keinen solchen Bonus gibt, wird der Ständer von Grund auf neu hergestellt.

Wie man aus einer Bohrmaschine aus Schrott eine Maschine macht

Woraus sollte ein Führungsständer für eine Handbohrmaschine bestehen:

In der Praxis verfügt Ihre Bohrmaschine nicht immer über einen solchen Sitzring. In diesem Fall wird das Werkzeug mit Klammern an der Karosserie befestigt. Bei dieser Methode ist es wichtig, eine gute Ausrichtung der Drehachse und natürlich deren ideale Vertikalität zu erreichen.

Hausgemachte Option Maschine aus Montageplatten

WICHTIG! Die Drehachse des Bohrers ist immer vertikal. Um schräg zu bohren, richten Sie das Werkstück neu aus.

Es gibt auch originellere Ausführungen zur Befestigung von Elektrowerkzeugen. Aussehen spielt keine Rolle. Die Hauptsache ist Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Bohrerhalterung aus Sperrholz

• Bohrerschalter.

Dieses Gestaltungselement ist wichtig, da es neben dem Komfort auch die Arbeitssicherheit gewährleistet. Wenn Sie das Elektrowerkzeug für immer in der Maschine belassen möchten, können Sie den Knopf entfernen und stattdessen einen stationären Schalter am Maschinengehäuse anbringen. Wenn die Bohrmaschine regelmäßig als Handwerkzeug verwendet wird, lässt sich das Problem am besten lösen, indem an einer geeigneten Stelle am Gerät eine Steckdose und ein Netzschalter installiert werden.

• Arbeitsplatzbeleuchtungslampe.

Es gibt viele Möglichkeiten für Kreativität. Die Hauptsache ist, dass es wirklich notwendig ist. Lassen Sie uns gesondert auf die Art der Befestigung des Werkstücks eingehen. Eine Maschine mit Schraubstock ist zweifellos bequemer, es muss jedoch die Möglichkeit zur Demontage vorgesehen werden. Bei der Bearbeitung großer Teile muss die Oberfläche des Bettes eben sein.

Schauen wir uns die erfolgreichsten Modelle selbstgebauter Maschinen an

Diese Optionen zeigen polare Technologieniveaus. Von primitiv, aus Abfall gesammelt, bis hin zu relativ technologisch fortgeschritten, unter Verwendung vorgefertigter Komponenten.

Eine Struktur, die buchstäblich aus geplünderten Materialien zusammengesetzt wurde

Für den Zusammenbau sind keine Zeichnungen erforderlich, alle Teile werden im Laufe der Arbeit angepasst. Für die Herstellung des Rahmens wird eine 50x50 cm große Spanplatte verwendet. Als Träger für den Ständer verwenden wir Rundholz. Außerdem erhöht es die Stabilität der Struktur und senkt den Schwerpunkt. Der Bewegungsmechanismus besteht aus einer Führung für Möbelschubladen. Natürlich werden diese Dinge nicht im Laden gekauft, sondern im Schuppen oder in der Garage aus dem Müll geholt.

Der Möbelratgeber kann zur Herstellung eines Webstuhls für zu Hause verwendet werden

Der Barständer wird mit dem Rundholz verschraubt, auf der gegenüberliegenden Seite ist eine Führung angebracht.

Befestigen Sie die Führung am Holzständer

Der Bohrerhalter besteht aus einem kleinen Stück Holz, in das mit einer Krone ein passendes Loch gebohrt wird. Das einzige Teil, das durch Schweißen hergestellt wird, ist eine Ecke mit einem Ausleger zur Versteifung, mit der die Halterung an der Führung befestigt wird.

Aus einem Stück Brett oder Sperrholz fertigen wir eine Halterung für einen Bohrer

Wir montieren den Hebemechanismus und prüfen die Vertikalbewegung und Bewegungsfreiheit. Der Hebehebel besteht aus einem geeigneten dünnen Block. Am Rundholz wird eine Metallecke montiert und daran die Hebelachse befestigt. Die Halterung ist über eine Metallstange mit dem Hebel verbunden. Beim Auf- und Abbewegen der Struktur kommt es zu keiner Verklemmung.

Wir befestigen die Bohrhalterung am Ständer und befestigen einen Holzhebel

Dank der Stabilität der Halterung sind keine aufwändigen Befestigungsarbeiten erforderlich. Eine normale Klemme geeigneter Größe reicht aus.

WICHTIG! Nach dem ersten Anziehen der Klemme müssen Sie warten, bis diese schrumpft, und dann die Schraube wieder festziehen.

Diese Halterung ist ziemlich stabil und Sie können die Bohrmaschine jederzeit demontieren und als Handwerkzeug verwenden.

Überprüfen Sie die Befestigung des Bohrers mit einer Klemme auf festen Sitz

Wir befestigen die gesamte Struktur mit starken Metallecken am Rahmen. Dieses Element macht die Hälfte des Bohraufwands aus. Außerdem muss die Befestigung des Rundholzes dem Gewicht der gesamten Mechanik und der Handbohrmaschine selbst standhalten.

Das Rundholz fungiert als Gegengewicht und dient als Basis für die Befestigung eines Ständers mit Winkelschleifer daran

Der Bohrständer muss mit einer Rückholfeder ausgestattet sein. Seine Kraft ist so gewählt, dass die Halterung mit der Bohrmaschine ohne Krafteinwirkung auf den Hebel sanft ansteigt und der Bohrvorgang für den Bediener nicht ermüdend ist. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Ständer zum Bohren installieren, um das Bett nicht zu beschädigen. Qualität ist nicht wichtig, sie ist sachlich Verbrauchsmaterial. Da sich viele Löcher bilden, wird der Ständer einfach durch einen neuen ersetzt.

Die Maschine bohrt souverän, der Hebel funktioniert mühelos. Trotz der Einfachheit des Mechanismus ist das Loch streng vertikal, horizontale Schwingungen es erfolgt kein Bohren. Auch Metallwerkstücke lassen sich problemlos bohren, der Bohrer überhitzt nicht und die Bohrer bleiben intakt. Grundsätzlich kann der Entwurf als gelungen angesehen werden.

Zahnstangenbohrmaschine

Das Design ist bei einheimischen Kulibins sehr beliebt Bohrmaschine von der Zahnstange. Dieses Lenkelement verfügt nach einem spielbedingten Austausch gegen ein neues über eine ausreichende Festigkeit, um als Hubmechanismus für eine Bohrmaschine verwendet zu werden.

Wenn Sie eine alte Zahnstange aus einem Auto haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Bohrmaschine herstellen

Die Herstellung erfordert etwas Geschick und den Einsatz von mehr hochwertige Materialien als in der Vorgängerversion. Die Abmessungen der Zahnstange lassen auf eine massivere Bohrmaschine schließen, dementsprechend bestehen Bett und Ständer aus Metall. Ein Schwungrad oder ein anderer Drehmechanismus wird an die Stelle angepasst, an der die Lenksäule befestigt ist.

Es bleibt abzuwarten, wie sich der Zahnstangenantrieb dreht.

Zur Befestigung der Lenkstangen ist am Schlitten eine Bohrhalterung montiert. Außerdem sollte es aus Metall bestehen, da das Gewicht eines handgeführten Elektrowerkzeugs groß ist.

Den Schlitten zur Befestigung des Bohrers fertigen wir aus einer Metallplatte

Auch die Rückholfeder wird entsprechend dem Gewicht der Struktur stärker gewählt. In Bezug auf Zuverlässigkeit und Verarbeitung kommt dieses Design den Werksanalogen nahe und die Kosten betragen nicht mehr als 10 % des Kaufpreises. Daher ist diese Option häufig in privaten Autowerkstätten oder im Arsenal von Schlossern zu finden.

In diesem Video wird die Führung für den Bohrer aus gewöhnlichen Metallresten hergestellt, die nicht schwer zu finden und selbst herzustellen sind. Das Ergebnis ist ein hervorragender selbstgebauter Ständer, praktisch eine Bohrmaschine, der in seiner Funktionalität herkömmlichen, dafür vorgesehenen Industriedesigns in nichts nachsteht Haushaltsgebrauch. Aber monetär deutlich sparsamer.

Für welches Design wird sich der Leser entscheiden? Das Wichtigste ist, ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Notwendigkeit und Materialverfügbarkeit zu wahren.

Bohrmaschine zum Selbermachen aus einem Bohrvideo-Tutorial

Erste Stunde. Teile für einen Sperrholzrahmen herstellen

Lektion zwei. Rahmenkonstruktion

Lektion drei. Anschließen aller Knoten und Erstinbetriebnahme

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DIY-Anleitungen für eine Haushaltsbohrmaschine: Optionen, Materialien und Fertigungstechnik

Um Löcher in die Wand zu bohren, wird üblicherweise ein Bohrer verwendet. Aber es gibt keine Garantie dafür, dass es glatt klappt. Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist es daher erforderlich, zusätzliche Geräte in Form einer Bohrführung zu verwenden. Damit können Sie diese Arbeit mit weniger körperlichem Aufwand erledigen. Beim Bohren eines Lochs in einem Winkel von 90 Grad treten jedoch Schwierigkeiten auf, und bei bestimmten Arbeiten muss der Winkel des erstellten Lochs häufig 45 Grad betragen. In diesem Fall ist eine entsprechende Vorbereitung des Arbeitsgeräts erforderlich, um diese Anforderung zu erfüllen.

Es ist eine ziemlich schwierige Aufgabe, in Strukturen aus zu harten Materialien ein Loch zu erzeugen. Dies führt dazu, dass der Bohrer während des Betriebs herausrutscht und eine Gefahr für den Bediener und Personen in seiner Umgebung darstellt, die verletzt werden könnten. Solche unangenehmen Folgen können Sie vermeiden und gleichzeitig diesen Prozess vereinfachen, indem Sie ein Gerät wie Bohrschablonen verwenden. Bei Bedarf können sie unabhängig voneinander erstellt werden, und das Vorhandensein einer großen Anzahl von Optionen ermöglicht es Ihnen, die am besten geeignete Option auszuwählen.

Der einfachste Führungsaufsatz für eine Bohrmaschine mit eigenen Händen

Wenn Sie über diese Befestigungsmöglichkeit nachdenken, sollten Sie bedenken, dass Sie für die Umsetzung der Idee kein Geld ausgeben müssen. Gleichzeitig wird es jedoch keine besonderen Schwierigkeiten geben, eine Führung für den Bohrer zu erstellen. Gleichzeitig kann das erstellte Gerät jedoch nur für kurze Zeit dienen.

Es ist wichtig zu beachten, dass es nicht als vollwertige Ergänzung des Tools betrachtet werden sollte. Für den Fall, dass Sie in beträchtlicher Entfernung von der Werkstatt ein Loch bohren müssen und keine anderen alternativen Geräte zur Verfügung stehen, können Sie das Problem mit Hilfe einer solchen Düse am effektivsten lösen. Darüber hinaus bringt es erhebliche Vorteile für Heimwerker, die nicht oft mit einer Bohrmaschine arbeiten.

Material

Um einen Leitfaden zu erstellen, müssen Sie sich vorbereiten folgende Materialien und Werkzeuge:

• Plastikflasche;
• Plastikhülle;
• bohren;
• Schreibwarenmesser;
• Filzstift;
• Universalkleber;
• Ringbohrer;
• Sandpapier;
• bohren.

Herstellungsprozess

Zuerst müssen Sie bestimmte Manipulationen mit dem Bohrwerkzeug durchführen. Drehen Sie dazu die Mutter und den Befestigungsbohrer vom Bohrer ab und markieren Sie anschließend den Durchmesser so nah wie möglich am Flaschenhals auf der Plastikflasche. Zeichnen Sie dann mit einem Filzstift einen Kreis entsprechend diesem Durchmesser. Das Endergebnis sollte ein vollständiger Kreis sein.

Diese Schablone, die später ausgeschnitten werden muss, sollte auch auf dem Flaschenverschluss markiert werden, wobei darauf zu achten ist, dass die Breite dafür ausreicht.

Der nächste Schritt besteht darin, die Flasche oder das Glas aufzuschneiden. Die Auswahl der zu schneidenden Struktur sollte sehr sorgfältig getroffen werden, da sich diese später auf die Tiefe der mit der Führung erstellten Löcher auswirkt.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Arbeitssicherheit gelegt werden. Dazu empfiehlt es sich, die Ränder des Glases abzuschleifen, um sie eben und glatt zu machen.

Die zuvor auf der Flasche und dem Verschluss markierten Löcher sollten mit einem Büromesser genau entlang der vorgesehenen Linie geschnitten werden. Die Bearbeitung sollte mit den Schnittkanten erfolgen, die gründlich geschliffen werden müssen. Dann nehmen sie den Deckel und legen ihn mit der Vorderseite nach unten in das Glas, wobei sie körperliche Kraft darauf ausüben, um einen möglichst festen Sitz zu gewährleisten. In diesem Bereich wird geklebt.

Eine möglichst feste Verbindung kann erreicht werden, wenn nach dem Auftragen des Klebers für eine starke Verpressung gesorgt wird, die bis zur Trocknung des Klebers aufrechterhalten werden muss. Da diese Arbeit manuell mit gewissen Schwierigkeiten verbunden ist, ist es sinnvoll, oben mehrere dünne Gummibänder anzubringen, mit denen Sie den erforderlichen Druck aufrechterhalten können.

Nach dem Trocknen des Klebers kann der Bohraufsatz bestimmungsgemäß verwendet werden. Darin wird ein Bohrer eingesetzt, anschließend mit einer Kunststoffmutter am Werkzeug befestigt und mit dem Bohren des Lochs begonnen. Obwohl die Tiefe nicht wählbar ist, lässt sich dieses Problem dadurch lösen, dass man mehrere ähnliche Aufsätze anfertigt und bei Bedarf den am besten geeigneten verwendet.

Anleitung zum Herstellen gerader Löcher

In einer Situation, in der Sie ein Loch mit einem ziemlich massiven Bohrer bohren müssen, treten bestimmte Schwierigkeiten auf, da das Loch einen 90-Grad-Winkel haben und seine ovale Form beseitigen muss. Wenn der Meister nicht über die Geräte und Werkzeuge verfügt, mit denen er eine Anleitung erstellen kann, kann dieses Problem durch die Verwendung improvisierter Materialien gelöst werden.

Noch bevor Sie ein Loch erzeugen, müssen Sie auf die Präsenz achten notwendige Materialien: Hierfür können Sie einen quadratischen Block aus Holz oder einem anderen Material nehmen.

Der Block muss so an der Wand positioniert werden, dass er eng an das zu bearbeitende Loch angrenzt. Außerdem sollte die Kante des Bohrers diese berühren, damit der Bohrvorgang reibungslos verläuft.

Um den Komfort und die Genauigkeit des Bohrens zu erhöhen, können zwei verschiedene Stangen im rechten Winkel platziert werden, wobei der Bohrer in die innere Ecke dazwischen eingeführt wird. Es scheint eine gute Idee zu sein, die Balken so zu platzieren, dass sie zusammen den Buchstaben „T“ bilden. Dadurch ist es möglich, ihm die nötige Position zu geben und der Besitzer kann seine Hände vor Verletzungen schützen.

Ein Bohrer kann in Kombination mit einer Führung die Rolle einer kleinen, einfachen Bohrmaschine übernehmen, mit der Sie verschiedene Arbeiten ausführen können, die genaue Abmessungen erfordern.

Wichtige Nuancen

Wenn Sie sich entscheiden, ein solches Gerät mit Ihren eigenen Händen zu erstellen, müssen Sie dies berücksichtigen wichtige Punkte:

• bewegliche Elemente müssen extrem fest angezogen werden. Für den effektiven Betrieb eines selbstgebauten Bohraufsatzes muss dieser über die Möglichkeit verfügen, eine geeignete Reichweite und einen geeigneten Hub auszuwählen. Wenn der Führungspfosten darüber hinaus ein recht hohes Gewicht hat, vereinfacht dies nur den Vorgang des Bohrens.
• In manchen Fällen kann der Ständer in Kombination mit einem Schraubstock verwendet werden, wodurch Sie das Werkstück fixieren können. In diesem Fall lässt sich eine solche Konstruktion problemlos in eine vollwertige Bohrmaschine umbauen. Darüber hinaus ist die Anschaffung eines solchen Schraubstocks nicht erforderlich, um die Funktionalität des Geräts zu erweitern. Wenn Sie genug Erfahrung haben, können Sie sie auch selbst herstellen.

Abschluss

Bohrarbeiten gehören zu den am häufigsten durchgeführten Arbeiten in der Fertigung verschiedene Designs. Darüber hinaus löst ein Heimmeister dieses Problem am häufigsten mit einer Haushaltsbohrmaschine. Das entstandene Loch ist jedoch größtenteils nicht anders genaue Maße. Und dies kann bei der bestimmungsgemäßen Verwendung zu gewissen Schwierigkeiten führen.

Aus dieser schwierigen Situation können Sie mithilfe von Bohrerführungen, die Sie selbst herstellen können, herauskommen. Diese Idee erscheint durchaus attraktiv, da jeder Eigentümer eine solche Befestigung vornehmen kann, vorausgesetzt, dass dafür alle verfügbaren Mittel verwendet werden können. Nachdem man jedoch die ganze Attraktivität des Leitfadens erkannt hat, muss man bedenken, dass er kein vollwertiges Gerät sein kann Bohrwerkzeug Daher sollten Sie diesen Aufsatz nur in verwenden Notfallsituationen. Andernfalls wird die Bohrführung bald versagen.

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DIY-Zubehör für Elektrowerkzeuge

Für Reparaturen und Arbeiten im Haushalt Sommerhütte Es kommen verschiedene Elektrowerkzeuge zum Einsatz. Für sie werden spezielle Zusatzinstrumente und Geräte hergestellt, von denen viele selbst hergestellt werden können mit meinen eigenen Händen. Komplexe Industriegeräte besorgt man sich besser fertig, Werkbänke, Tische, Aufsätze und fast alles andere kann man aber auch ohne fremde Hilfe herstellen. Handgefertigte Geräte für Elektrowerkzeuge können an die Anforderungen angepasst werden technische Bedingungen.

Klassifizierung von Geräten für Elektrowerkzeuge

Zubehör für Elektrowerkzeuge zum Selbermachen wird üblicherweise in die folgenden Kategorien eingeteilt:

• Werkzeuge und Anbaugeräte zur Bearbeitung. Hierbei handelt es sich um handgeführte Geräte, zu denen Schleifaufsätze und Stangen für Schleifmaschinen und Bohrmaschinen gehören.
• Vorrichtungen zum Ändern der Position, Einstellen eines bestimmten Schnittwinkels, Bohren und dergleichen. Dies sind die wichtigsten Oberflächen, Standards und Leitfäden. Sie können unterschiedliche äußere Formen haben, oft aus Metall oder Holz.
• Staubentfernungsgeräte. Mit ähnlichen Geräten werden Sägemehl, Staub und Späne von der Arbeitsebene entfernt. Es ist nicht so schwierig, solche Geräte mit eigenen Händen herzustellen. In der Regel werden für die Montage bereits vorhandene Lüfterlöcher im Gerät verwendet.
• Sie montieren mit Ihren eigenen Händen Schleifaufsätze, Strukturen oder Stangen, die für die Oberflächenbearbeitung bestimmt sind. Um beispielsweise eine Holzoberfläche zu polieren oder eine Legierung zu reinigen, können Sie eine Holzplatte mit einem Griff oben verwenden. Auf seiner Arbeitsseite ist Schleifpapier der gewünschten Körnung befestigt. Das Plattformmodell kann alles sein, wichtig ist nur die Wahl des richtigen Schleifmittels.

Schema des Frästischgeräts

Aufsätze für Elektrowerkzeuge sind unterschiedlich, manchmal jedoch großformatig, wie zum Beispiel bei Fräsmaschinen und Sägen.

Es wird empfohlen, einen verbesserten Tisch zu wählen, der ausnahmslos alles enthält, was für einen bequemen und komfortablen Aufenthalt erforderlich ist gefährliche Arbeit. Der gebräuchlichste Typ ist ein Frästisch, der in Form eines großen Bretts mit einer Öffnung für eine Oberfräse und einem Führungsbrett besteht. Der Maßstab der Arbeitsplatte kann unterschiedlich sein, alles hängt ausnahmslos davon ab, welche Arbeiten ausgeführt werden. Der idealste Typ ist ein Tisch mit Beinen in der erforderlichen Höhe. Und die Arbeits- und Führungsbretter bestehen aus Spanplatten. In diesem Fall können Schraubstöcke und Zwingen an der Oberfläche berücksichtigt werden. Im Allgemeinen ist es besser, Tischbeine austauschbar zu machen und ein Ersatzset bereitzustellen.

Werkbänke für Elektrowerkzeuge

Um mit zahlreichen Geräten arbeiten zu können, müssen Sie Ihren Arbeitsplatz verbessern. Für eine Heimwerkstatt oder eine Autogarage, ein kleines, kleines und universelle Werkbank. Es ist nicht so schwierig, es ohne die Hilfe anderer zu schaffen; Sie müssen nur Ihre Auswahl der Funktionen, für die es benötigt wird, gezielt verbessern. Im Allgemeinen ist es richtiger, eine Werkbank zu bauen, die in jeder Höhe, auch auf einem Tisch, verwendet werden kann.

Dann ist es möglich, das Elektrowerkzeug bequem zu positionieren und bei Bedarf zu ändern. Für die Arbeit empfiehlt sich die Verwendung verschiedener Harthölzer; ein gängiges Material ist Ahorn, das sich gut verarbeiten lässt und dennoch die erforderliche Härte und Festigkeit aufweist. Zur Registrierung auf dem Tisch ist es möglich, bequeme Beine oder Klammern an der Installation zu befestigen. Eine Werkbank erfordert einen Schraubstock; sie werden häufig bei der Arbeit verwendet, was eine Verbesserung ihrer Qualität garantiert.

Bohraufsätze

Während des Betriebs benötigt die Bohrmaschine möglicherweise verschiedene Aufsätze. Sie ermöglichen es, die Arbeit zu vereinfachen, einfacher, komfortabler und schneller zu machen. Für die Bohrmaschine wird eine Vielzahl hausgemachter Produkte verwendet, die heute von zahlreichen Herstellern als Grundlage für die Entwicklung spezieller Bausätze verwendet werden. Die Liste der Geräte, die Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen können, ist riesig.

Zubehör für Elektrowerkzeuge:

Um die Arbeit komfortabler und einfacher zu gestalten, sind verschiedene Zubehörteile für Elektrowerkzeuge erforderlich.

Natürlich ist es nicht immer möglich, solche Geräte zu kaufen und sie werden oft nur für ein paar Mal benötigt. Aus diesem Grund ist es viel einfacher, sie ohne die Hilfe anderer durchzuführen und dabei weniger Zeit zu investieren.

Die Leistungsfähigkeit der Mühle lässt sich nicht nur durch verschiedene Aufsätze, sondern auch durch die Montage auf Spezialgeräten erweitern selbstgemachte Geräte. Als Ergebnis erhalten Sie eine Schneidemaschine, mit der Sie Metallwerkstücke in jedem Winkel präzise schneiden können. Darüber hinaus kann die Schleifmaschine auf einem Schlitten montiert werden und die daraus resultierende Maschine zum Schneiden von Stahlblechen verwendet werden.

Um zu verstehen, wie man aus einem Winkelschleifer (Winkelschleifer) eine Schneidemaschine macht, können Sie sich im Internet verschiedene Zeichnungen ansehen. Aber sie werden wenig helfen, da alle Abmessungen der Teile immer noch basierend auf der Größe Ihrer Mühle ausgewählt werden müssen. Die Möglichkeiten zur Herstellung von Geräten können entweder einfach oder komplexer sein und erfordern die Fähigkeit, eine Schweißmaschine zu bedienen.

Variante 1

Um dieses Gerät für einen Winkelschleifer herzustellen, benötigen Sie Schweißkenntnisse. Sie müssen also Folgendes tun.

Schneiden Sie zunächst 2 kleine Stücke aus der Ecke (50x50 mm). Ihre Größe wird anhand der Abmessungen des Getriebes Ihres Winkelschleifers ausgewählt.

Als nächstes bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 14 mm hinein und schrauben die Ecken an den Winkelschleifer, wie auf dem folgenden Foto gezeigt. Wenn Sie keine geeigneten Schrauben haben, können Sie diese verwenden M14-Gewindebolzen. Achten Sie nur darauf, dass die Schrauben nicht zu lang sind. Andernfalls kann es bei einigen Winkelschleifermodellen dazu kommen, dass sie sich am Laufrad im Getriebegehäuse festsetzen.

Sichern Sie die Ecken durch Schweißen, ohne sie vom Winkelschleifer zu entfernen. Danach lassen sich die Ecken abtrennen und gut ausbrühen.

Reinigen Sie die Schweißnähte Schleifaufsatz für den Bulgaren.

Dann müssen Sie machen drehbare Hebelhalterung, an dem das Gerät befestigt wird. Wählen Sie dazu 2 Rohre mit solchen Durchmessern aus, dass eines ohne großen Aufwand in das andere passt.

Für einen präziseren Schnitt können Sie Kreppband auf die Rohre kleben und eine Linie darauf zeichnen.

Drehen Sie dann das Rohr und schneiden Sie es vorsichtig mit einem Winkelschleifer ab. Rohrabschnitt kleinerer Durchmesser sollte 20 mm kürzer sein (die Dicke von 2 Lagern) - es dient als Abstandshalter.

Wählen Sie für ein dickeres Rohr zwei Lager aus, die zum Innendurchmesser passen. Danach stecken Sie das dünne Rohr in das dicke und drücken die Lager auf beiden Seiten ein.

Anschließend den Stift in die Lager einsetzen. Achten Sie darauf, eine Unterlegscheibe vor die Mutter zu legen.

Wenn der Drehmechanismus fertig ist, müssen Sie ein kleines Stück Ecke daran anschweißen.

Der nächste Schritt ist geschafft Gestell für Drehmechanismus aus der gleichen Ecke 50x50 mm. Um sicherzustellen, dass die Stücke die gleiche Länge haben, können die Ecken mit einer Zwinge festgezogen und gekürzt werden.

Außerdem können sie ohne Lösen der Klemme sofort gebohrt werden.

Befestigen Sie die gebohrten Winkel mit Muttern am vorgefertigten Drehblock.

Schweißen Sie eine längere Ecke an dieses Gestell, wie in gezeigt die folgenden Fotos.

Jetzt müssen Sie sich entscheiden Hebellänge, an dem der Winkelschleifer befestigt wird. Dies erfolgt durch Auswahl anhand der Abmessungen Ihres Winkelschleifers. Sie können die Teile auf dem Tisch auslegen und die ungefähren Maße des Hebels berechnen, der am besten aus 2 Stück Vierkantprofilrohr 20x20 mm gefertigt wird.

Die Rohre müssen zusätzlich mit einer Schelle festgeklemmt und auf die gleiche Größe zugeschnitten werden.

Sobald alle Teile fertig sind, können sie zusammengeschweißt werden, wie auf den folgenden Fotos gezeigt.

Im nächsten Schritt können Sie anhängen fertiges Design Winkelschleifer und noch einmal prüfen, was dabei herausgekommen ist.

Ein fertiger Pendelmechanismus für einen Winkelschleifer lässt sich problemlos an jedem montieren ebene Fläche, Zum Beispiel, auf der Werkbank. Diese Struktur kann auch auf einem speziell dafür angefertigten Tisch installiert werden. Für eine steifere Befestigung des Mechanismus können Sie kleine Eckenabschnitte auf beiden Seiten der langen Ecke anschweißen und Löcher darin bohren.

Auf den folgenden Fotos sehen Sie, wie ein fertiger Aufsatz für einen Winkelschleifer auf einem Tisch montiert wird (in diesem Fall wird ein Metallgestell verwendet).

Es ist sehr wichtig, einen rechten Winkel zwischen der Ebene der Trennscheibe und der Tischebene einzustellen. Legen Sie das Quadrat auf den Tisch und bewegen Sie es in Richtung Schleifscheibe, am Winkelschleifer montiert. Wenn es Ihnen zunächst gelungen ist, die Vorrichtung so zu schweißen, dass der Winkel zwischen den Ebenen 90 Grad beträgt, dann ist das gut. Wenn Sie eine Abweichung vom rechten Winkel in die eine oder andere Richtung bemerken, können Sie die Situation mit einem Brecheisen oder einem langen Profilrohr, beispielsweise 60 x 20 mm, korrigieren.

Um zu verhindern, dass sich das Teil beim Schneiden bewegt, können Sie eine Ecke an den Tisch schrauben, die als Anschlag dient. Für präzises Schneiden lässt sich der Tisch außerdem leicht mit einem einfachen Schraubstock verbessern, der aus einer daran angeschweißten Mutter und einem darin eingeschraubten Stift der erforderlichen Länge besteht.

Als nächstes brauchen Sie Herstellung Schutzhülle . Dabei wird der maximale Durchmesser der Trennscheibe berücksichtigt, der auf einem bestimmten Winkelschleifermodell montiert werden kann. Um die Größe des Gehäuses und die Befestigungspunkte leichter bestimmen zu können, können Sie zunächst eine Schablone, beispielsweise aus einem Stück Pappe, anfertigen.

In diesem Fall dient das Gehäuse auch als Begrenzer für das Schneidwerkzeug und verhindert, dass es bei der Bearbeitung des Teils zu tief in den Tisch eindringt.

Es wäre nicht überflüssig, wenn ein Hebel mit einer daran befestigten Mühle vorhanden wäre Federung machen. In diesem Fall ist es ganz einfach: Einfügen mit Rückseite Stab mit einem kleineren Rohr und befestigen Sie eine Feder daran, wie im folgenden Foto gezeigt.

An dieser Stelle kann die Herstellung einer Schneidemaschine mit eigenen Händen, bei der ein Winkelschleifer als Antrieb dient, als abgeschlossen betrachtet werden.

Option 2

Die nächste Version des Geräts für die Schleifmaschine, mit der Sie Metallwerkstücke schneiden können, wird wie folgt ausgeführt.

So bekamen wir eine einfache Schneidemaschine. Um die Befestigung des Geräts am Hebel zusätzlich zu versteifen, können Sie Klammern verwenden, indem Sie zunächst beispielsweise einen Holzklotz zwischen den Winkelschleiferkörper und das Rohr legen.

Für einen präzisen Schnitt, damit sich das Werkstück nicht bewegt, müssen Sie eine Ecke am Tisch anschrauben.

Für ein bisschen Bulgarisch Auch eine ähnliche Variante des Gerätes ist geeignet, lediglich der Winkelschleifer wird an einem Metallband befestigt: auf der einen Seite mit einer Schraube am Winkelschleifer selbst, auf der anderen Seite mit einer Klemme.

Für leistungsstarke Winkelschleifer Das Gerät ist nach dem gleichen Prinzip gefertigt, jedoch aus Profilen größere Größe als auf den Bildern oben.

Es ist nicht notwendig, Hanteln als Gegengewicht zu verwenden. Sie müssen nur noch eine passende Feder finden.

Option 3

Diese Geräteoption ist das einfachste fürs Selbermachen. Es wird ohne einen herkömmlichen Ständer (Ständer) für den rotierenden Block hergestellt. Alles, was Sie brauchen, ist ein Türhänger, ein Metallstreifen und ein Gummiband (Sie können ein Gummiband von einem Handwiderstandsband verwenden).

Die Gestaltung erfolgt wie folgt:

• Bohren Sie in den Metallstreifen auf der einen Seite Löcher für das Türdach und auf der anderen Seite für eine Schraube, mit der der Streifen am Winkelschleifer befestigt wird.
• Schrauben Sie den Winkelschleifer und die Haube an die Leiste.
• Schrauben Sie den Baldachin an den Tisch.
• Befestigen Sie ein Ende des Gummibandes an der Tischkante und das andere an der Halterung (Griff) des Winkelschleifers.

In nur wenigen Minuten erhalten Sie eine hochwertige Schneidemaschine. Dieses Gerät Außerdem ist es mobil, denn es kann im Koffer mit Werkzeug mitgenommen und bei Bedarf auf jeder ebenen Fläche montiert werden.

Vergessen Sie bei der Installation dieses Geräts nicht, eine Ecke am Tisch anzubringen, um das Werkstück darauf abzulegen.

Blechzüge mit einem Winkelschleifer zuschneiden

Zum Schneiden Blech muss gekauft werden Sonderwagen, der sich entlang einer Führung (Profil-Vierkantrohr) bewegt.

Aber wie die Praxis zeigt, sind die Kosten für eine gute Kutsche hoch (mehr als 100 US-Dollar), sodass Sie sie selbst herstellen können. Da dieser Prozess recht schwer zu beschreiben ist, können Sie die Herstellungstechnologie dieses Schiebereglers anhand dieses Videos verstehen. Mit dem Gerät können Sie nicht nur Stahl, sondern auch Keramikfliesen und Feinsteinzeug schneiden.

Bitte beachten Sie, dass beim Schneiden von Keramik viel Staub entsteht. Daher empfiehlt es sich, an das Gehäuse des Winkelschleifers einen Staubsammler mit Schlauch für einen Staubsauger anzupassen.

Wie man einen selbstgemachten Staubsammler herstellt

Der einfachste Staubabscheider für einen Winkelschleifer kann hergestellt werden aus einer Plastikflasche mit Motoröl.

Die Düse wird wie folgt hergestellt.

Nach diesen einfachen Schritten können Sie mit der Schleifmaschine Materialien bearbeiten, die beim Schneiden viel Staub erzeugen.

Der bekannte Winkelschleifer mit seinen Schneid-, Schleif- und Reinigungsfunktionen hat sich als fähig erwiesen, noch einige weitere Funktionen zu erfüllen. Um die Funktionalität zu erweitern, müssen Sie einige Arbeiten mit Ihren eigenen Händen erledigen, um die für die Arbeit erforderlichen Geräte zu erhalten.

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine kleine Maschine, die das Schneiden einfach, sicher und sehr präzise ermöglicht. Metallrohre, Profile oder Stangen. Es besteht aus einer Basis bzw kleiner Tisch am Boden oder an einer Bank befestigt.

Der Zusammenbau der Maschine erfolgt in einer einfachen Reihenfolge:

• Installieren Sie ein Scharnier an der Basis.
• Wir schweißen das Stützrohr an das Scharnier;
• Wir befestigen die U-förmige Platte zur Befestigung der Mühle am Rohr;
• Wir befestigen einen Gummigriff am Stützrohr;
• Installieren Sie die Festplatte und überprüfen Sie ihre Position.

Durch einfache Arbeiten haben wir eine Maschine oder einen Ständer für einen Winkelschleifer bekommen. Jetzt kann die Schleifmaschine über ein Scharnier auf das zu schneidende Teil auf- und absteigen. Damit der Winkelschleifer ohne Belastung hochfährt, montieren wir eine Feder am Rohr.

Es ist notwendig, zwei Befestigungswinkel am Tisch zu installieren. An der Basis einer Ecke machen wir umlaufend eine Nut für einen Bolzen. Es wird benötigt, wenn ein Rohr oder Profil in einem bestimmten Winkel geschnitten werden muss. Dann installieren wir diese Ecke mit einem Schlitz im gleichen Winkel zur Ebene der Trennscheibe des Schleifers.

Parallel zur Ecke mit dem Bogenschlitz installieren wir eine Ecke, die zum Teil bewegt werden kann, um es auf dem Tisch zu befestigen. Das Rohr oder Profil wird einfach zwischen zwei Ecken eingefügt. Dies reicht aus, um schnelle und präzise Schnitte auszuführen.

Durch die Installation einer tragenden Querstange aus Metall auf dem Maschinentisch können Sie das Material mit einer auf der Welle des Winkelschleifers montierten Stahlbürste abstreifen.

Einfache Schneidemaschine + (Video)

Eine Schneidemaschine auf Basis eines Winkelschleifers können Sie an einem Tag selbst herstellen. Es ist notwendig, ein Bett für die Maschine auszuwählen - Metallplatte Gründe. Befestigen Sie das Scharnier daran. Schweißen Sie einen Tragrahmen mit einer Platte zur Befestigung der Mühle am Scharnier.

Als Scharnier kann jedes geeignete Teil verwendet werden. In diesem Fall besteht das Scharnier aus Drehscharnieren Personenkraftwagen. Die Scharniere erfüllen bereits ihren Zweck, passen aber sehr gut zur Maschine.

Mauernutfräse zum Selbermachen mit einem Winkelschleifer + (Video)

Eine Nut ist eine Nut, die zur Montage in die Wand geschnitten werden muss Kabel oder Kabel. Die Schwierigkeit dieser Arbeit besteht darin, dass die Nut eine konstante Breite und Tiefe haben muss. Dann wird der Draht gleichmäßig verlegt und es wird weniger Mörtel zum Verlegen benötigt.

Eine Mauernutfräse wird in der Praxis selten verwendet, daher wird die Anschaffung einer solchen für Ihr Zuhause teuer sein. Aber es kann auf Basis eines Winkelschleifers hergestellt werden – unserem Lieblingsschleifer.

Die Hauptaufgabe besteht darin, zwei Diamantscheiben im Abstand von mindestens 1 cm auf der Welle des Winkelschleifers zu montieren:

• Installieren Sie die erste Scheibe und sichern Sie sie mit einer Mutter.
• Installieren Sie die zweite Scheibe und sichern Sie sie mit einer Mutter.
• Messen Sie den resultierenden Abstand zwischen den Scheiben.
• Installieren Sie einen Schutz an der Mühle.
• Überprüfung der Arbeit.

Sollte es jedoch aus irgendeinem Grund nicht möglich sein, zwei Scheiben auf der Welle zu montieren, kann die Nut mit der üblichen Methode mit einer montierten Scheibe geschnitten werden. Sie müssen nur eine zweite parallele Linie schneiden.

Die Arbeit mit einer Mauernutfräse erfolgt im Innenbereich. Dadurch entsteht eine große Menge Staub. Auch eine Atemschutzmaske kann Sie nicht davor bewahren. Um dies zu beseitigen negatives Phänomen Sie müssen ein Schutzgehäuse anfertigen, das beide Festplatten abdeckt und oben über ein Rohr zum Anschluss an einen Staubsauger verfügt. Ein ähnliches Gerät ist verfügbar auf elektrische Stichsägen zum Auffangen kleinerer Sägespäne.
Manchmal gibt es Amateure zu diesem Gehäuse rationelle Nutzung Das Werkzeug ist mit 2 oder 4 rotierenden Rollen ausgestattet. Wenn sich die Mauernutfräse entlang der Wandoberfläche bewegt, bewegt sie sich auf Rollen, ohne Ihre Hände zusätzlich zu belasten.

Um ein Werkzeug für eine breite Nut herzustellen, müssen spezielle Buchsen hergestellt werden, um die Scheiben auf die gewünschte Breite zu montieren. Mit einer solchen Mauernutfräse ist es möglich, Nuten zum Verlegen von Rohren herzustellen.

Aber auch das Schutzgehäuse muss verbreitert werden. Am Gehäuse des Wandschlitzers für Drähte und Rohre muss eine Schraube angebracht werden, um das Eintauchen des Schneidwerkzeugs in die Wand einzustellen. In diesem Fall besteht das Gehäuse aus zwei Teilen, die durch ein Scharnier und eine Tauchverstelleinheit verbunden sind.

Schleifer Fräser + (Video)

Manchmal besteht die Notwendigkeit, ein Loch oder eine Fläche zu fräsen, aber es gibt keinen vertrauten Fräsmaschinenbediener und es gibt keinen Ort, an dem man suchen kann. Aber es gibt einen Winkelschleifer – einen Winkelschleifer. Das ist die Lösung des Problems. Wir wählen eine Maschine aus zwei Optionen aus – einer beweglichen Maschine und einem beweglichen Tisch.

Im ersten Fall befestigen wir das zu fräsende Werkstück oder Material und befestigen die Schleifmaschine in einer vertikalen Ebene am Rahmen. Auf dem Rahmen ist es möglich, die Platte, an der die Mühle befestigt ist, nach links – rechts und vorwärts – rückwärts zu bewegen. Mit anderen Worten: Wir können den Winkelschleifer relativ zum Werkstück bewegen.

In einer anderen Variante ist die Schleifmaschine starr befestigt und das Werkstück bewegt sich analog nach links – rechts und vorwärts – rückwärts. Dies sind die Hauptrichtungen des Fräsens. Für das Fräsen entlang der Auf-Ab-Achsen wird es nicht schwierig sein, das Gerät zu ergänzen.

Nachdem Sie sich für die Maschinenoption entschieden haben, können Sie mit der Implementierung beginnen. Der einzige Ort, was den Einsatz eines Drehers erfordert - eines Messerhalters. Gedreht wird aus einem Sechskant von mindestens 16 mm, da das Gewinde des Mahlwerks 14 mm beträgt. Spannzangenhalter. Es ist einfach herzustellen und weist keine großen Unrundheiten auf. Ein normales Backenfutter leistet schlechtere Arbeit.

Der Vorteil einer solchen Maschine besteht, wie bei allen Maschinen auf Basis eines Winkelschleifers, darin, dass sie sich problemlos wieder in einen Winkelschleifer umwandeln lässt. Als eine Art Fräser können Sie aus einer Schleifmaschine einen Bohrer herstellen.

Pendelsäge + (Video)

Es ist nicht schwer, Zubehör für einen Winkelschleifer mit eigenen Händen herzustellen. Hier braucht man nicht einmal Zeichnungen. Es reicht aus, das Prinzip zu kennen, das in einer bestimmten Maschine steckt. Eine Pendelsäge auf Basis einer Schleifmaschine bildet da keine Ausnahme. Dies ist die gleiche Schneidemaschine, aber ihr Gewicht ist fast halbiert.

Es ähnelt in gewisser Weise einer Kinderschaukel. Der Rahmen befindet sich auf der beweglichen Buchse und einem Winkel Sander. Das Gegengewicht kann ein beliebiges Gewicht in Kombination mit einer Rückholfeder sein.