Bohrmaschinenzeichnung aus einer Bohrmaschine. DIY-Bohrmaschine

Es ist ratsam, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen, wenn in einer Heimwerkstatt oder Garage Löcher in Teile unterschiedlicher Konfiguration sowie in Teile daraus gebohrt werden müssen verschiedene Materialien. Es ist zu beachten, dass ein solches Gerät es ermöglicht, ausreichend Löcher zu erhalten hohes Level Qualität.

Wenn Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine benötigen

In Produktions- oder Reparaturbetrieben, in denen der Bohrvorgang als am häufigsten gilt, wird zu seiner Durchführung ein spezielles Gerät verwendet, dessen Modelle unterschiedliche Funktionalitäten haben können. So kann es sich um eine kompakte Tischbohrmaschine handeln, die sich durch ein einfaches Design auszeichnet, oder um eine Ausrüstung, die mit mehreren Arbeitsspindeln und einer numerischen Steuerung ausgestattet ist. programmgesteuert.

Zum Bohren von Löchern Verschiedene Materialien, die in einer Heimwerkstatt oder Garage durchgeführt wird, können Sie selbstgebaute Geräte verwenden. Für den Heimgebrauch benötigen Sie natürlich ein einfaches Gerät, das aus Komponenten und Materialien hergestellt werden kann, die in fast jeder Garage oder Heimwerkstatt zu finden sind.

Und in diesem Artikel werden wir die Frage nicht unbeantwortet lassen, wie man zu Hause eine Bohrmaschine baut und dabei ein Minimum an Geld ausgibt. Dabei helfen uns die Zeichnungen und Erfahrungen vieler Handwerker, die diesen Weg bereits gegangen sind.

Der Bedarf an solchen Mini-Bohrgeräten für Metall, Holz oder Kunststoff entsteht am häufigsten bei denen, die es gewohnt sind, verschiedene Reparaturarbeiten in ihrem Haus oder ihrer Wohnung selbständig durchzuführen. Auch Funkamateure wundern sich oft über die Konstruktion.

Es scheint, dass für die Durchführung eines solchen Vorgangs ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden kann, ein solches Werkzeug ist jedoch nicht immer in der Lage, die erforderliche Qualität und Genauigkeit der Bohrvorgänge zu gewährleisten. Selbstgemacht hat neben seiner Kompaktheit noch eine weitere wichtige Eigenschaft: Es kann Bohrer verschiedener Art installieren.

Bohrmaschine aus einer herkömmlichen Bohrmaschine

Um eine kleine, aber funktionelle Bohrmaschine für Ihre Heimwerkstatt zu bauen, müssen Sie keine speziellen Materialien und Komponenten kaufen. Das Design eines so praktischen und nützlichen Desktop-Geräts umfasst die folgenden Komponenten:

• die Basis, die auch Bett genannt wird;
• ein Mechanismus, der die Drehung des Arbeitswerkzeugs gewährleistet (als solcher Mechanismus kann ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden);
• Gerät zur Versorgung;
• ein vertikaler Ständer, auf dem der Drehmechanismus befestigt ist.

Der Ständer, auf dem die Bohrmaschine montiert wird, kann aus einer Spanplatte hergestellt werden. Dieses Material durchaus in der Lage, das Gewicht eines solchen Geräts zu tragen. Das Bett einer solchen Minimaschine sollte massiver sein, da es die gesamte Struktur vor Vibrationen schützt, die sich sowohl auf die Qualität und Genauigkeit des resultierenden Lochs als auch auf den Arbeitskomfort negativ auswirken können.

Als Material für diesen Rahmen können Sie eine gewöhnliche Möbelplatte verwenden, deren Dicke mehr als 2 cm beträgt. Am bequemsten ist es, dafür die Basis eines alten Fotovergrößerers zu verwenden und dessen Design leicht zu modifizieren. Manchmal wird ein altes Mikroskop verwendet, dies ist jedoch eine eher seltene Option, da ein solches Gerät nicht groß genug ist und seine Verwendung eingeschränkt ist.

Die Qualität und Genauigkeit einer selbstgebauten Bohrmaschine hängt in erster Linie davon ab, wie korrekt und zuverlässig die Verbindung zwischen Sockel und Vertikalständer erfolgt. Wichtige Elemente Eine solche Mikromaschine besteht aus zwei Führungen, entlang derer sich der Block mit dem daran befestigten Bohrer bewegt. Solche Führungen bestehen am besten aus zwei Stahlstreifen, die mit Schrauben sicher am Rack verschraubt werden müssen.

Bei der Herstellung des Blocks empfiehlt es sich, Stahlklammern zu verwenden, die den Bohrer sicher darauf befestigen. Um unerwünschte Vibrationsvorgänge beim Bohren zu vermeiden, muss außerdem eine dicke Gummidichtung an der Verbindungsstelle zwischen Block und Bohrer angebracht werden.

Danach müssen Sie für eine solche Minimaschine einen Vorschubmechanismus herstellen, der die Bewegung der elektrischen Bohrmaschine in vertikaler Richtung gewährleisten soll. Die Herstellungsschemata für einen solchen Mechanismus können unterschiedlich sein, aber traditionell enthält er in seiner Konstruktion einen Hebel und eine Feder, die an einem Ende am Ständer und am anderen Ende am Block mit dem Bohrer befestigt sind. Diese Feder verleiht dem Vorschubmechanismus eine größere Steifigkeit.

Bohrmaschine Von einer Bohrmaschine, die nicht ausgebaut werden soll, können Sie die Bedienung komfortabler gestalten, indem Sie den Originalschalter der Bohrmaschine demontieren und einen separaten Knopf am Rahmen des Minigeräts anbringen. Diese Taste ist immer griffbereit und ermöglicht Ihnen ein schnelles Ein- und Ausschalten des Geräts. Wie Sie sehen, ist es überhaupt nicht schwierig, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu bauen. Sie müssen lediglich diese Anleitung sorgfältig lesen oder sich die Schulungsvideos in diesem Artikel ansehen.

Ein Beispiel einer Bohrmaschine im Detail

Schauen wir uns als Beispiel eine der Möglichkeiten einer selbstgebauten Bohrmaschine genauer an.

Herstellung einer Maschine mit einem Asynchronmotor

Das Fehlen einer zusätzlichen elektrischen Bohrmaschine im Haushalt ist kein Grund, die Idee, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zu bauen, aufzugeben. Zum Antrieb des Rotationsmechanismus solcher Geräte kann jeder Elektromotor verwendet werden. Solche Motoren, die früher in verschiedenen Geräten verbaut waren, sind in der Garage oder Werkstatt eines jeden Heimwerkers zu finden.

Für den Bau einer Mini-Bohrmaschine eignen sich am besten Asynchronmotoren, die mit Waschmaschinen ausgestattet sind. Wenn Sie über einen solchen Motor verfügen, können Sie damit getrost Bohrgeräte für zu Hause herstellen. Die Herstellung von Bohrgeräten mit einem solchen Motor zu Hause ist etwas schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine, aber die Leistung einer solchen Maschine wird viel höher sein.

In Anbetracht der Tatsache, dass das Gewicht eines Asynchronmotors größer ist als die Masse herkömmliche Bohrmaschine, benötigen Sie eine stärkere Basis und einen stabileren Ständer, um den Vorschubmechanismus unterzubringen.

Damit eine solche Mini-Bohr- und Anbaumaschine im Betrieb weniger vibriert, ist es notwendig, den Motor auf einer leistungsstarken Unterlage zu installieren und möglichst nahe am Ständer zu platzieren. Hier ist es jedoch wichtig, den richtigen Abstand einzuhalten, da davon die Bequemlichkeit der Installation des Riemenantriebs abhängt, wodurch die Drehung vom Motor auf den Bohrkopf übertragen wird.

Damit Sie eine solche Maschine zu Hause bauen können, benötigen Sie folgende Strukturelemente:

• Gang;
• ein Sechseck, auf dem die Riemenscheibe platziert wird;
• zwei Lager;
• zwei Rohre, von denen eines ein Innengewinde haben muss;
• Klemmring, der aus widerstandsfähigem Stahl bestehen muss.

Der Sechskant verbindet auch ein Metallrohr, Lager und Klemmring. Eine solche Verbindung muss sehr zuverlässig sein, damit die resultierende Baugruppe im Betrieb nicht zusammenbricht.

Der notwendige Mechanismus, um den Vorschub des Werkzeugs in einer solchen Minimaschine sicherzustellen, muss aus einem Rohr, an dem zunächst Schnitte vorgenommen werden, und einem Zahnrad bestehen. Durch die Verbindung seiner Zähne mit diesen Einschnitten bewegt sich das Rohr. In dieses Rohr wird dann eine Achse mit Sechskant eingepresst, deren Höhe dem Betrag des erforderlichen Werkzeugvorschubs entsprechen muss.

Wer schon einmal eine elektrische Bohrmaschine verwendet hat, hatte Schwierigkeiten, wenn es darum ging, eine Reihe von Löchern zu bohren. Es ist eine Katastrophe, wenn die Platine Löcher hat, aber Löcher in das Metall bohren? Zu diesem Zweck entwickelte die Industrie eine Bohrmaschine. Diejenigen, die es haben, haben großes Glück, und diejenigen, die es nicht haben – bereiten Sie Ihre Taschen vor.

Da ich persönlich nur wenig Geld habe, kann ich mir keine Fabrikbohrmaschine leisten. Naja, Chinesisch, aus Blech, das kann ich mir durchaus leisten, aber es ist Blödsinn. Sowjetische, halbfertige Exemplare sind unverhältnismäßig teuer. Lagerregale für Bohrmaschinen habe ich grundsätzlich nicht in Betracht gezogen, sie waren mir zu kindisch. Als ich im Internet herumstöberte, fand ich viele selbstgemachte Produkte, aber die Verfügbarkeit von Dreharbeiten hielt mich davon ab. Sie können ein paar Teile bei einem Dreher bestellen, aber niemand möchte normale Zeichnungen weitergeben, und wenn Sie ein Teil selbst entwerfen, entsteht immer ein Durcheinander. Der Pfosten ist herausgekommen – laufen Sie noch einmal zum Drechsler und bitten Sie ihn, ihn zu reparieren. Aber eines Tages stieß ich auf interessantes Video aus Zhelezjakaüber einen selbstgebauten Ständer für eine Bohrmaschine. Einfaches Design, wiederholbar und vielseitig. Beim Anschauen des Videos von Zhelezjaka Es gab noch keine Analoga zu diesem Design.

Ich wollte diesen Stand ein ganzes Jahr lang aufrecht erhalten, vielleicht auch länger. Nachdem ich in den Urlaub gefahren war, begann ich endlich mit der Arbeit. Ich habe einige Anpassungen am Design vorgenommen; sie verändern die Maschine nicht grundlegend, aber sie vereinheitlichen die Materialien und verkürzen die Herstellungszeit einiger Elemente. Ich habe versucht, die minimale Menge an gekauftem Material zu verwenden, ich habe versucht, den Müll zu verwenden, den ich hatte. Aber ohne Einkaufen geht es trotzdem nicht. Vom Hauptrohr habe ich ein zusätzliches Rohr für die Führung, eine Ecke und einen Streifen gekauft, 1 Meter für jede Position.

Schauen wir uns nun den Herstellungsprozess an. Eigentlich besteht auch meine Kutschenführung aus Vierkantrohr 40x40x3 mm. Ich habe das Eisen in einem kleinen Baumarkt gekauft; das Walzmetall wird dort praktisch im Freien gelagert und ist von nicht besonders hoher Qualität. Das hat aber einen Vorteil: Man kann dort alles anfassen und besser auswählen. Und so geschah es. Ich wollte von Anfang an ein Rohr mit einer Wandstärke von 2 mm nehmen, aber der Verkäufer und ich konnten kein gerades Stück auswählen. Ich habe eine Wandstärke von 3 mm angenommen; dickwandige Rohre sind deutlich glatter. Stahl ist Stahl und Korrosionsspuren gehören dazu. Daher musste ich fast die gesamte Miete reinigen, insbesondere den Führer. Ich habe ihn nicht in den Zustand des Katzenstolzes gebracht.

Ich habe vergessen zu erwähnen, dass ich im Voraus eine Reihe von Vorzeichnungen erstellt habe, nach denen ich die Grundelemente angefertigt habe. Eine Reihe endgültiger Zeichnungen wird am Ende des Artikels veröffentlicht. Blanko-zu-Größe-Modus. Hier ist die erste Abweichung vom Projekt des Autors; ich habe die Ecke für den Schlitten und die Halterung 45x45x4 mm genommen. Ein 40x40-Rohr passt perfekt hinein, es muss nichts geschnitten werden und es entsteht ein hervorragender Installationsspalt (siehe Foto unten). Ich habe versucht, die Herstellungstechnologie des Autors zu wiederholen.

Ich habe etwas Schleifpapier darauf gelegt, es mit Klammern an der Führung festgeklemmt und alles von Herzen zusammengeschweißt. Und dann entfernen Sie die Figuren und klemmen Sie sie so fest, dass „Mutter, machen Sie sich keine Sorgen“! Ich konnte die Rackhalterung nur entfernen, indem ich sie gegen den Rest der 45. Ecke klopfte. Als nächstes schneide ich die gesamte Ecke ab, schweiße den Schlitten, trage doppelt so viel Schleifpapier auf und das war’s…. Wie viel wurde ausgegeben? Schimpfwörter, rauchte Zigaretten und verfluchte alles, was sich in der Nähe bewegte. Ich kann mich nicht mehr erinnern, aber ich konnte das eine nicht vom anderen trennen. Wie der Autor alles so einfach macht, weiß ich nicht. Und die Technik sollte meiner Meinung nach wie folgt aussehen: Doppelt gefaltetes Schleifpapier einlegen -> mit Klammern zusammendrücken -> Kanten an allen vier Ecken verschweißen -> eine der Kanten vollständig auskochen -> vollständig abkühlen lassen -> ausprobieren um es vom Dorn zu entfernen. Wenn es sich vom Rahmen löst, schweißen Sie die zweite Kante. Wenn es nicht funktioniert, schneiden Sie die Reißnägel an der ungekochten Kante ab und entfernen Sie die Führung leicht. Auf dem Foto unten sind bereits geschweißte Rohlinge zu sehen, der kleinste wird nicht verwendet.

Ich habe Stanina aus dem gemacht, was ich hatte. Und ich hatte fast einen Meter Kanal 8. Ich habe die Länge des Bettes an die Länge des restlichen Vierkantrohrs angepasst, das nach der Herstellung der Führung übrig blieb. Unten sehen Sie ein Bild des Installationsprozesses der Rackhalterung. Ehrlich gesagt ist dieses Bettdesign nicht sehr gut. Die Regale des Kanals sind alle schief, ein Teil ist konkav, das andere konvex. Horror, keine Miete. Er gab vor, es im rechten Winkel aufzustellen, obwohl unklar war, in welcher Ebene. Auf die Rechtwinkligkeit gehe ich später ein.

und zurück. Die Rückwand verfügt über zwei Gewindelöcher. Diese Löcher dienen dazu, die Maschine bei der Bearbeitung von Holz in horizontaler Position zu sichern.

Und Befestigungselemente, um den Ständer in vertikaler Position zu sichern. Zur Erdung ist ein einzelner Bolzen angeschweißt. Die Löcher für die Drähte sind hier nicht sichtbar, aber in den Zeichnungen.

Über die verstellbaren Füße. Standardbeine aus dem Kühlschrank oder der Waschmaschine, zufällig ist es nicht herausgekommen, ich bin einfach erstaunt. Ich musste es aus einer Schraube und einer vergrößerten Unterlegscheibe herstellen, der Preis betrug ein paar Kopeken. Aber ich hatte diese Dinger, in die die Beine eingeschraubt sind, aber an deren Stelle würden hohe Muttern perfekt passen.

Die Trommel ist diejenige, die das Kabel dreht. Bei der Herstellung dieses Teils habe ich einen kreativen Ansatz gewählt. Es funktioniert genau gleich, ist aber anders konzipiert. Stahlstangen mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm sind in einem heimischen Schuppen schwer zu finden, und mein Schuppen bildet da keine Ausnahme. Außerdem habe ich das Problem mit dem abnehmbaren Griff sofort gelöst. Als Achse habe ich eine M10-Schraube mit kurzem GOST-Gewinde verwendet. Nachdem ich den Überschuss davon abgeschnitten hatte, bekam ich eine glatte Achse. Der Schraubenkopf dient als eine Art Element zum Einrasten der Achse in den Griff. Der äußere Teil der Trommel dient als Wasserleitung. Wenn Sie kein solches Rohr in Ihrem Metallabfall haben, können Sie es durch ein Rohr ersetzen, das Sie im nächstgelegenen Sanitärgeschäft gekauft haben. Um die Achse zu zentrieren, mussten wir sozusagen Buchsen anfertigen, manuelle Methode, ohne Drehbank. Dazu habe ich zwei M10-Muttern auf den verbleibenden Schraubenrest geschraubt (werfen Sie den Rest nicht weg, er wird sich später als nützlich erweisen), steckte ihn in eine Bohrmaschine und schärfte die gesamte Struktur mit einem elektrischen Schärfer. Da an der Bolzenverkleidung keine Gewinde vorhanden sind, müssen auch die Gewinde in den Buchsen gebohrt werden. Der Schraubenkopf verfügt über ein Loch mit einem M5-Gewinde zur Befestigung des Griffs. Es ist ziemlich gut geworden.

Auf dem Bild unten habe ich die Buchsen bereits an die Achse geschweißt, Hauptsache nicht vergessen, zuerst eines der Augen anzubringen. Im äußeren Laufring der Trommel befinden sich Löcher, durch die der Laufring mit den Buchsen verschweißt wird. Alle Maße und Abstände sind in den Zeichnungen angegeben.

Hier ist das Ergebnis:

Wagen. Hier gibt es nicht viel zu erzählen, wir bauen alles nach den Zeichnungen zusammen. Nur eine Ergänzung. Im Original wird der Schlitten mit einer der Einstellschrauben arretiert. Schließlich sind sie verstellbar, sodass man sie nicht berührt. Deshalb habe ich nach dem Schweißen aller Teile ein zusätzliches Gewindeloch speziell für den Verriegelungsbolzen gemacht. Die Gewinde für die Einstellschrauben habe ich nur mit einem groben Gewindebohrer angefertigt, um ein spontanes Abdrehen zu verhindern.

Blick von der anderen Seite. Tut mir leid wegen meiner Schweißnähte, ich koche, so gut ich kann.

Der Griff ist gleichzeitig ein Hebel. Werfen Sie nach dem Betrachten des Fotos keine Tomaten. In meinem Entwurf besteht der Hebel aus einem 17er-Gabelschlüssel. Da die Kappe kaputt war, habe ich dem kurzen Schraubenschlüssel ein zweites Leben gegeben.

Zum einen habe ich eine selbstgemachte Unterlegscheibe aus einem Streifen auf den Kappenteil des Schlüssels geschweißt.

Als nächstes kommt ein Element, das nicht vorhanden ist Original Design- Das ist ein Schwerpunkt. Dieser Anschlag wird oben am Führungspfosten angebracht und dient zur Sicherung der Maschine in horizontaler Position. Die Löcher zur Befestigung am Ständer sind nicht koaxial, um eine Drehung des Anschlags zu minimieren.

Ein weiteres neues Detail. Ich habe es „Tisch“ genannt. Da auf meinem Bett kein Flugzeug lag, musste ich mich umdrehen. Es ist aus einem Stück gefertigt laminierte Spanplatte, Nicht Die beste Option, aber das ist es für den Moment. Mit Hilfe von Schrauben habe ich die Möglichkeit, die Arbeitsebene senkrecht zum Ständer einzustellen.

So sieht es aus. Auf dem Foto ist auch ein Hilfswagen zu sehen, auf dem ein Lineal und ein Werkzeug für die Holzbearbeitung platziert werden.

Und hier sehen Sie das Tischverstellelement.

Es ist Zeit, eine Halterung zum Anbringen des Bohrers anzufertigen. Und wieder wurden die Materialien verwendet, die ich hatte. Schelle aus Streifen 25x4 mm, Verlängerung aus Rohr 30x30x2. Dieser Streifen passt perfekt in das Rohr und erleichtert so die Befestigung aneinander. Und diese Drehung der Klemme sorgt für eine perfekte Ausrichtung. Die Schelle wird hergestellt, indem ein Streifen um ein Rohr mit einem Durchmesser von 40 - 42 mm geklopft wird.

Ein bisschen näher.

Und sorgfältig aufbrühen. Ich machte mir Sorgen um die Qualität dieser Nähte, da dies die schwächste Stelle in der gesamten Struktur ist.

Lassen wir den Schweißer für eine Weile beiseite und machen uns an die Arbeit an der Bohrmaschine. Wie ich bereits sagte, hatte ich ein ganzes Jahr lang geplant, die Maschine zu bauen. In dieser Zeit habe ich mir eine Bohrmaschine angeschafft, was mir nichts ausmacht. Es wurde mir als nicht funktionierendes Gerät gegeben. Der Draht wurde einfach innen gequetscht und mit der Zeit brannte er an dieser Stelle durch. Ich habe den Draht korrigiert, aber der Bohrer ist anscheinend sehr müde und voller Spiel. Als erstes mussten die Patrone und die Wälzlager ausgetauscht werden. Auch die Schaftbuchse war gebrochen.

Ehrlich gesagt würde ich diesen Designern, die dabei sind, die Hände abreißen eine einfache Übung Ratschenfunktion hinzugefügt. Es macht keinen Sinn, die Lager sind kaputt und die axiale Bewegung der Patrone trägt zu allen Freuden bei. Das Interessanteste, zumindest bei dieser Bohrmaschine, ist, dass die Ratscheneinheit die gleiche Größe hat wie der Außenring des Lagers Nr. 608. Meine Versuche, die Ratsche aus dem Siluminkäfig zu schlagen, waren erfolglos; ich musste die Zähne mit einer Bügelsäge abschneiden und auf den Markt gehen, um nach einer Bronzebuchse zu suchen. Und auf dem Markt verlangten sie einen absurden Preis für diese Hülle, worüber ich mich sehr ärgerte und im Grunde nichts übrig blieb. Anstelle der Bronze-Gold-Buchse passt der Innenring aus demselben 608-Lager von der Größe her perfekt. Ein Nachteil ist, dass es sich um einen einmaligen Austausch handelt; beim nächsten Mal müssen Sie die Buchse zusammen mit dem Patronenschaft austauschen. Mal sehen, wie lange er lebt. Um die axiale Bewegung der Welle zu verhindern, habe ich anstelle einer Abstoßfeder eine Buchse aus einem Sanitäranschluss eingebaut und auf der anderen Seite eine bearbeitete Unterlegscheibe angebracht. Die Lager wurden ausgetauscht, das Spiel wurde beseitigt und die Mechanismen wurden geschmiert.

Achtung, schwache Nerven, bitte nicht hinsehen nächstes Bild! Da dieser Bohrer speziell für die Maschine reserviert war, habe ich versucht, ihn so zu gestalten, dass er nur in dieser Maschine funktionieren kann. Ich habe den Griff abgeschnitten. Vom Barbaren... Der Startknopf wurde entfernt, der Rückwärtsganghebel blieb an seinem ursprünglichen Platz, der Schnitt wurde mit einem ordentlichen Deckel abgedeckt.

Und was habe ich am Ende bekommen? Ich habe den Knopf in den Hohlraum des Rahmens gelegt, ein Gewindeloch in die Frontplatte gemacht und dort die Stellschraube festgezogen. So erhielt ich eine Geschwindigkeitsfernsteuerung. Wenn Sie die Schraube festziehen, wird nach und nach ein Knopf gedrückt, der die Geschwindigkeit des Bohrers ändert. Separat montierter Kippschalter zum Einschalten der Maschine.

Nachfolgend wird der Montagevorgang der Spindelhalterung beschrieben. Ich habe eine Führung vom Drucker am Spannfutter angebracht, die es ermöglichte, die Achse des Werkzeugs relativ genau senkrecht zum Tisch auszurichten.

Hier ist die geschweißte Halterung. Ich habe sofort ein Loch in den Tisch und das Bett gemacht. Ich habe ein Gewinde in das Bett geschnitten, um es in der Mitte einzuschrauben, um das Holzwerkstück während der Dreharbeiten zu halten. Dann begann er, Teile für die Herstellung eines Kunsthandwerks vorzubereiten (Podruchnik ist ein Stand für). Schneidewerkzeug auf einer Drehmaschine).

Und hier ist er bereit. Es verfügt über eine vereinfachte Funktionalität; es gibt keine Höhenverstellung. Ich habe noch nie in meinem Leben als Drechsler oder Metalldreher gearbeitet, ich werde es lernen und versuchen.

Und im Prinzip ist die Maschine bereit; für den Test wurde nahezu die maximale Belastung gewählt. Das erste große Loch wurde mit einem 13-mm-Bohrer in die Frontplatte der Maschine gebohrt, um den Kippschalter zu installieren. Die Platte besteht aus einem 4 mm dicken Streifen. Das Ergebnis hat alle Erwartungen übertroffen, ohne Vorbohren und minimalem Kraftaufwand, ohne sich auch nur anzustrengen, habe ich in Sekundenschnelle ein Loch gebohrt. Ich war froh, die Euphorie verging und edle Spuren von jungem Rost fielen mir ins Auge. Ich hatte es eilig, alles zusammenzubauen, und machte mir nicht die Mühe, es im Detail zu bemalen. Jetzt müssen wir alles auseinandernehmen.

Wie immer habe ich mit dem Malen gewartet, bis es kälter wurde. Deshalb musste ich in der Scheune malen, es ist kein angenehmes Vergnügen, auf der Straße zu malen. Ich habe gewählt grüne Farbe, diesen Verein gibt es schon seit der Kindheit – wenn es eine Maschine ist, dann ist sie grün.

Das Bett streichen. Es war zu faul, den Draht herauszunehmen, die Kollektivwirtschaft ist die Kollektivwirtschaft.

Die Farbe ist getrocknet und hier ist das Ergebnis der Arbeit:

Andererseits:

Und in der Drehbankposition:

Hier sind die versprochenen Zeichnungen. Ich bitte alle Norminspektoren und sehr klugen Leute, die Zeichnungen nicht zu kommentieren oder sie sich auch nur anzusehen :)) Scherz. Genießen Sie es für Ihre Gesundheit! Ich habe sogar eine Angabe gemacht, anhand derer man die Lautstärke abschätzen kann notwendige Materialien. Aber ich muss Sie warnen, glauben Sie den Zeichnungen nicht blind, überprüfen Sie es noch einmal, ich bin kein Roboter und kann manchmal Fehler machen.

Das Ergebnis ist ein tolles Werkzeug. Die Möglichkeit zum Drehen kann ich noch nicht vollständig beurteilen, da ich statt Fräsern nur einen Meißel habe. Aber als Übung gibt es ein paar „Aber“:

1. Versuchen Sie, ein Bett wie das des Autors zu machen Zhelezjaka, das Design wird einfacher, leichter und glatter.
2. Ein Schultergriff ist furchtbar unbequem, es ist schwer zu erklären, warum er unbequem ist, aber er ist unbequem. Ich werde es in ein dreiarmiges umbauen. In meiner Version ist es einfach, ich habe einen abgeschraubt und den anderen verschraubt. Wenn Sie es nach der Originalversion machen, dann achten Sie darauf.
3. Der Griff ist sozusagen hinter der Maschine platziert, was den benötigten Freiraum vergrößert. In Zukunft werde ich es mittels Kettenantrieb näher an die Spindel heranführen.
4. Die vordere Mitte (das gezahnte Ding, das das Holzstück dreht) hält das Stück nur sehr schlecht. Das Design muss geändert werden.

Und vergessen Sie nicht, beim Arbeiten die Werkzeuge zu benutzen persönlicher Schutz. Verstoßen Sie nicht gegen Sicherheitsvorschriften, egal wie dumm und lächerlich sie auch erscheinen mögen.

Bohrarbeiten sind nicht besonders schwierig und erfordern oft keine andere Ausrüstung als eine herkömmliche Bohrmaschine. Heimwerkstätten verfügen daher möglicherweise nicht über eine Bohrmaschine. Wenn Sie jedoch eine selbstgebaute Tischbohrmaschine besitzen, können Sie aufatmen, denn einige Ihrer Sorgen lösen sich von selbst.

Zweck der Bohrmaschine

Manchmal kommt es vor, dass eine Elektro- oder Handbohrmaschine nicht in der Lage ist, die gewünschten Parameter des zu bohrenden Lochs bereitzustellen. In der Amateurfunkpraxis ist es oft notwendig, etwas zu machen Leiterplatten, wo viele Löcher gebohrt werden sollen, die einen kleinen Durchmesser haben. Das Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1 Millimeter mit einer Hand- oder Elektrobohrmaschine oder einer großen Bohrmaschine ist umständlich und der Bohrer kann brechen.

Der Kauf von Industriebohrmaschinen ist nicht immer wirtschaftlich, und dann können Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine herstellen. Viele Menschen entscheiden sich für Mini-Bohrmaschinen, weil sie trotz der scheinbaren Komplexität des Designs tatsächlich sehr sind einfache Ausstattung und bestehen aus vier Teilen.

Eine selbstgebaute Bohrmaschine ist zum Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Vollmaterial bestimmt, zum Beispiel Bohren, Reiben, Senken, Ausschneiden Blattmaterialien Scheiben und Innengewindeschneiden. Bohr- und Fräsmaschinen können Fräsen, Flachschleifen, Schrägplanfräsen und Horizontalfräsen durchführen.

Zur Durchführung der oben genannten Vorgänge werden Senker, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahle und andere Werkzeuge verwendet. Bewirbt sich spezielle Geräte Und zusätzliche Werkzeuge Sie können ein Loch mit großem Durchmesser schneiden, das Loch bohren und das Loch präzise schleifen.

Arten von Bohrmaschinen

Es gibt folgende Typen von Bohrmaschinen: halbautomatische Einzel- und Mehrspindelbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen, Lehrenbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Diamantbohrmaschinen. Modelle werden durch Zahlen und Buchstaben gekennzeichnet. Die erste Zahl gibt die Gruppe an, zu der die Maschine gehört, die zweite den Maschinentyp, die dritte und vierte die Abmessungen der Maschine bzw. die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks.

Der Buchstabe, der nach der ersten Ziffer erscheint, bedeutet, dass ein bestimmtes Bohrmaschinenmodell modernisiert wurde. Steht der Buchstabe am Ende, ist davon auszugehen, dass auf Basis des Hauptmodells eine andere Bohrmaschine hergestellt wurde. Unter allen Bohrmaschinen können wir die folgenden Haupttypen von Universalmaschinen unterscheiden: Mehr- und Einspindel-, Radial- und Horizontalbohrmaschinen.

Je nach Einsatzgebiet gibt es spezielle und universelle Bohrgeräte. Breite Anwendung Sie fanden auch Spezialmaschinen für die Massenproduktion und die Großindustrie, die auf der Basis von Universalmaschinen durch die Ausstattung mit mehrspindeligen Gewindeschneid- und Bohrköpfen und dank der Automatisierung des Arbeitszyklus hergestellt werden.

Bohrmaschinenkonstruktion

Eine Bohrmaschine besteht wie andere technologische Maschinen aus folgenden Komponenten: einem Getriebemechanismus, einem Motor, Steuerungen und einem Arbeitselement. Der Übertragungsmechanismus dient dazu, die Bewegung von einem Elektromotor auf ein Arbeitselement zu übertragen, bei dem es sich um einen Bohrer handelt, der in einem Spannfutter montiert ist, das auf einer Spindel – einer rotierenden Welle – montiert ist.

Die Drehung eines Elektromotors auf die Spindel wird über einen Riemenantrieb übertragen. Durch Drehen des Griffs können Bohrfutter und Bohrer über einen Zahnstangenantrieb abgesenkt oder angehoben werden.

Auf der Frontplatte der Bohrmaschine befinden sich Tasten zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors. Der Aufbau der Bohrmaschine ist recht einfach: Durch Drücken einer der äußeren Tasten wird die Maschine eingeschaltet, je nach gewünschter Spindeldrehrichtung kann die Maschine durch Drücken der mittleren roten Taste ausgeschaltet werden.

Eine vertikale Säulenschraube ist fest an der Basis der Maschine angebracht. Durch Drehen des Griffs können Sie den Spindelkopf entlang der Schraube nach oben oder unten bewegen; der zweite Griff dient zur Fixierung in der gewünschten Position. Kontrollieren Sie die Tiefe der Sacklöcher anhand der mitgelieferten Skala.

Je nach Werkstückmaterial sind unterschiedliche Bohrgeschwindigkeiten erforderlich. Dazu ist es üblich, eine bestimmte Spindeldrehzahl einzustellen, indem ein Riementrieb auf Riemenscheiben unterschiedlichen Durchmessers geworfen wird. Werkstätten verwenden komplexere Bohrmaschinenkonstruktionen als die gerade besprochenen.

Funktionsprinzip der Maschine

Bevor Sie mit einer selbstgebauten Maschine bohren, müssen Sie alle unnötigen Dinge von der Werkbank entfernen. Das Werkstück mit den markierten Lochmitten muss in einem Schraubstock befestigt werden. Als nächstes setzen Sie den Bohrer ein erforderlichen Durchmesser in die Kartusche gesteckt und mit einem Spezialschlüssel gesichert. Um die Richtigkeit der durchgeführten Arbeiten zu überprüfen, wird die Maschine für eine Weile eingeschaltet.

Wenn Sie den Bohrer richtig installiert haben, beschreibt seine Spitze beim Drehen keinen Kreis. Wenn es schief eingebaut ist und es zu Schlägen kommt, muss die Bohrmaschine ausgeschaltet und der Bohrer gemäß den Anweisungen der Bohrmaschine gesichert werden. Drehen Sie dann den Vorschubgriff, senken Sie den Bohrer ab und montieren Sie den Schraubstock so am Werkstück, dass der Kern mit der Bohrerspitze übereinstimmt.

Schalten Sie die Maschine ein und bohren Sie ein Loch, drücken Sie den Vorschubgriff sanft, ohne großen Kraftaufwand oder Ruckeln. Wenn Sie ein Durchgangsloch bohren, legen Sie das Werkstück auf Holzblock damit der Bohrer nicht kaputt geht und der Maschinentisch nicht beschädigt wird.

Wenn Sie ein tiefes Loch bohren, entfernen Sie den Bohrer von Zeit zu Zeit aus dem Loch und kühlen Sie ihn ab, indem Sie ihn in eine Schüssel mit Kühlmittel tauchen. Es wird empfohlen, den Druck auf den Griff am Ende des Bohrens zu reduzieren. Drehen Sie nach dem Bohren des Lochs vorsichtig das Vorschubrad, heben Sie die Spindel in die höchste Position und schalten Sie die Maschine aus.

Herstellung einer Bohrmaschine

Eine Bohrmaschine lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen. Im Alltag ist es von Vorteil, Geräte und Werkzeuge für die Ausführung von Tischler- und Klempnerarbeiten zur Hand zu haben. Nachdem viele Haushaltsgeräte veraltet sind, haben die Besitzer immer noch viele nützliche Ersatzteile und Elektromotoren im Arsenal, aus denen sie auf Wunsch so nützliche Geräte wie eine Bohrmaschine herstellen können.

Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine

Am meisten einfache Lösung Mit einer Bohrmaschine können Sie eine Mini-Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Der Bohrer wiegt ein wenig, daher kann der Ständer aus Spanplatten, Brettern oder Blech gefertigt werden. Für komfortables Arbeiten an solchen selbstgebaute Maschine Es ist notwendig, dass es ziemlich massiv ist, um die Vibrationen des Bohrers zu absorbieren, und ausreichend stabil ist.

Es ist wichtig, einen rechten Winkel zwischen der Halterung und dem Sockel einzuhalten. Normalerweise wird der Bohrer mit zwei Klemmen (es ist besser, eine Gummidichtung zwischen Klemme und Bohrer anzubringen) an einem Brett befestigt, das sich entlang von Führungen bewegt, die an diesem beweglichen Brett und an einem anderen stationären Brett angebracht sind. Die Abwärts- und Aufwärtsbewegung der beweglichen Platte wird über einen damit verbundenen Hebel gesteuert.

Die Abwärtsbewegung des Hebels kann durch einen Block begrenzt werden, der den Hebel in der unteren Position stützt. Die feste Platte wird über einen Flansch am horizontalen Rohr befestigt. Das horizontale Rohr wird daran befestigt vertikales Rohr, der über einen Flansch an der Basis der Maschine befestigt ist (an einem dicken). breites Brett) oder an die Werkbank.

Die Höhe der Stange, die die untere Position des Hebels begrenzt, ist verstellbar, wodurch Sie die Bohrtiefe verändern können. Machen Sie 4 Löcher in das bewegliche Brett, die für die Befestigung der Bohrklemmen vorgesehen sind. Auf der dem stationären Brett zugewandten Seite sind schmale Lamellen aufgeklebt, die zur besseren Gleitfähigkeit mit Wachs geschmiert sind.

Der Bohrer wird zusätzlich zu den Klemmen mit zwei Stangen befestigt, die ihn von unten stützen. Da bei einer solchen Befestigung die Form des Bohrers nicht unbedingt die vertikale Position des Bohrers gewährleistet, müssen Sie zum Ausgleich einen Streifen auf die Platte kleben.

Um eine freie Bewegung des Bohrers zu gewährleisten, müssen die Führungen ausschließlich in vertikaler Richtung vorbereitet werden. Sie können ein Vorsprung sein Metallprofile aus Aluminium, die über die gesamte Länge mit Gewindeschrauben mit den Brettern verschraubt werden. Nachdem eine starke und stabile Struktur zusammengestellt wurde, müssen die Profilführungen streng senkrecht zur Ebene der Basis und parallel zueinander befestigt werden.

Auf dem Foto selbstgebauter Bohrmaschinen sind die Befestigungspunkte an der beweglichen Plattform der Bohrmaschine und die Montageart der Führungsprofile deutlich zu erkennen. Die Führungen müssen eine qualitativ hochwertige Anpressung der beweglichen Platine an die stationäre Platine gewährleisten. Die Hauptvoraussetzung dafür ist die Abwesenheit von Verzerrungen und Spiel.

Bedenken Sie beim Zusammenbau des Hebels, dass Sie die beweglichen Teile nicht festziehen können. Es ist üblich, die Muttern mit einer zweiten Mutter zu sichern. Die Schiene, die vom Hebel zum beweglichen Brett führt, sollte am Ende abgerundet sein. Nach Reduzierung der Druckkräfte ist es zum automatischen Anheben der Bohrmaschine in die oberste Position erforderlich, die Federn auf Druck oder Zug einzustellen.

Ein Ende der Feder ist mit Draht am horizontalen Rohr befestigt, das andere Ende ist an der Unterseite der beweglichen Platte befestigt. Wenn die Feder nicht flexibel genug ist und ein feststehendes Brett stört, geschieht dies über ein Seil.

Maschine aus einem Waschmaschinenmotor

Zeichnung einer Bohrmaschine, die auf Basis eines Motors aufgebaut ist Waschmaschine, unterscheidet sich von dem oben diskutierten durch die komplexeste Mechanik und Art des Elektroantriebs. Asynchronmotor von alt Waschmaschine ist schwerer und hat mehr Vibration. Das Rütteln ist umso stärker, je weiter der Motor von der Zahnstange entfernt ist.

Starke Vibrationen führen zu ungenauem Bohren und Bohrerbruch. Es gibt zwei Möglichkeiten: Erstellen Sie einen leistungsstarken Rahmen, damit beim Absenken des Bohrers auch der Antrieb abgesenkt wird, oder platzieren Sie den Motor bewegungslos näher am Halterständer, dann bewegt sich nur der Arbeitsteil der Bohrmaschine.

Die zweite Methode beinhaltet eine komplexere Ausführung. Hier benötigen Sie eine Riemenscheibe und einen Riemen, mit denen Sie die Drehzahl regulieren können. Es gibt viele Lösungen ohne Riemenantrieb mit einem Antrieb an der Wand. Sie lassen sich viel einfacher zusammenbauen, aber der unten besprochene Zusammenbau erfordert einen nicht standardmäßigen Ansatz und bestimmte verwendete Techniken können nützlich sein.

Es bleiben weiterhin Vibrationen bestehen, die jedoch so gering sind, dass beim Bohren von Eisen mit einem 0,7-mm-Bohrer der Bohrer intakt bleibt. Zu Hause etwa hohe Präzision Bei der Herstellung solcher Mechanismen kann man nur träumen; es ist immer noch notwendig, eine maximale Passgenauigkeit der Teile anzustreben. Davon hängen die Eigenschaften der Bohrmaschine und ihre Leistung ab.

Der bewegliche Teil der Maschine besteht aus einem axialen Sechskant, einem Rohr geeigneter Größe, einem Spannring und zwei Lagern sowie einem Rohr mit Innengewinde zur Befestigung des Spannfutters. Anschließend wird auf den Sechskant eine Riemenscheibe aufgesetzt, Teil des zukünftigen Übertragungssystems. Das Rohr muss zunächst an beiden Enden mit einer Schleifmaschine der Länge nach gesägt werden und die Schnitte oben so tief machen, dass eine sichere Haftung am Sechskant gewährleistet ist.

Der Eingang muss dicht gemacht und mit einem Hammer eingeschlagen werden. Wenn das Anziehen ohne erfolgt besondere Anstrengung, dann müssen Sie ein anderes Mobilteil auswählen. Füllen Sie dann den Kompressionsring und die Lager. Das Höhenverstellsystem besteht aus einem Rohr mit Kerben und einem Zahnrad. Um präzise Schnitte zu erzielen, müssen Sie das Plastilin ausrollen und ein Zahnrad daran entlang fahren.

Es entsteht ein Abdruck, der leicht ausgemessen und entsprechende Markierungen auf dem Einstellrohr angebracht werden kann. Die Länge dieser Leiter muss übereinstimmen maximale Höhe, auf den Sie die Bohrmaschine heben können. Drücken Sie die Achse mit Sechskant und Lagern in das Schlitzrohr.

Eine solche Konstruktion bewegt sich in einem stationären Rahmenrohr vertikal hin und her, wenn sich das Zahnrad dreht. Gleichzeitig dreht sich die Achse über einen Riemenantrieb in einer horizontalen Ebene. Der Rahmen besteht aus einer Metallecke mit Schrauben. Die gesamte Struktur ist an der Wand montiert.

Denken Sie schließlich daran, dass die erste Option zum Zusammenbau einer Bohrmaschine vorzuziehen ist. Die von der zweiten vorgeschlagene Montagemöglichkeit kann ergänzt oder verbessert werden. Eine solche vereinfachte Lösung verdient jedoch Aufmerksamkeit.

Bohrarbeiten weisen keine besonderen Schwierigkeiten auf und sind in den meisten Fällen auch nicht erforderlich zusätzliche Ausrüstung, mit Ausnahme einer einfachen Übung. Daher ist zu Hause möglicherweise keine Bohrmaschine verfügbar.

Wenn Sie eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen haben, bleiben Sie ruhig, denn in diesem Fall lösen sich einige Probleme von selbst.

Zweck und Gerät

Es gibt Situationen, in denen eine elektrische oder handbetriebene Bohrmaschine die erforderlichen geometrischen Eigenschaften der zu bohrenden Löcher nicht erreichen kann. Sehr oft im Amateurfunk technische Spezifikationen Es besteht die Notwendigkeit, elektronische Platinen herzustellen, bei denen laut Zeichnung gebohrt werden muss große Menge Löcher mit kleinem Durchmesser.

Das Bohren von Löchern mit Nenndurchmessern von etwa 0,3...0,8 mm mit Hand- oder Elektrobohrmaschinen ist äußerst umständlich und es besteht auch eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Bohrer einfach platzt.

Der Kauf von Industriebohranlagen ist wirtschaftlich unklug. Es besteht Bedarf an der Herstellung selbstgebauter Bohrgeräte. Viele Menschen bevorzugen Minibohrmaschinen; diese Mechanismen sind recht einfache Einheiten und bestehen aus vier Komponenten.

Selbstgebaute Bohrmaschinen dienen zum Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Halbzeugen, insbesondere zum Schneiden von Platten aus Blech und zum Schneiden von Innengewinden verschiedener Konfigurationen. Bohr- und Fräsmaschinen haben die Möglichkeit, in verschiedenen Winkeln zu fräsen und/oder Werkstücke zu schleifen.

Zur Durchführung der oben beschriebenen Tätigkeiten werden Senker, Bohrer, Gewindebohrer und andere technische Werkzeuge verwendet. Durch den Einsatz von Spezialausrüstung und optionalen Werkzeugen ist es möglich, Löcher mit großem Durchmesser zu schneiden, Bohrungen vorzunehmen und Schleifen präzise durchzuführen.

Funktionsprinzip der Maschine

Vor dem Bohrvorgang aufgrund selbstgemachte Ausrüstung, müssen Sie alles Unnötige vom Tisch verstecken. Das Werkstück mit vordefinierten Mittelpunkten für zukünftige Löcher muss in einem Schraubstock befestigt werden. Als nächstes setzen Sie den Bohrer mit den erforderlichen Parametern in den Spindelstock ein und ziehen ihn fest Sonderschlüssel. Um die Richtigkeit der durchgeführten Vorgänge zu überprüfen, wird die Maschine für einen bestimmten Zeitraum eingeschaltet.

Wenn die Bohrmaschine steht auf die richtige Art und Weise Während der Drehung „schreibt“ sein Ende keine Ellipse oder keinen Kreis. Wenn es mit einer gewissen Verzerrung positioniert ist und es zu „Schlagen“ kommt, muss das Gerät vom Stromnetz getrennt und die Bohrmaschine erneut gesichert werden technische Anweisungen diese Einheit. Drehen Sie anschließend den Griff, bewegen Sie den Bohrer nach unten und befestigen Sie die Klemmen mit dem zu bearbeitenden Halbzeug, sodass der Kern mit dem Ende des Bohrers übereinstimmt.

Schließen Sie das Gerät an und führen Sie die erforderlichen technischen Vorgänge durch. Betätigen Sie den Vorschubgriff reibungslos, ohne nennenswerten Kraftaufwand oder Ruckeln. Indem man es tut Durchgangslöcher Legen Sie das Werkstück auf einen Holzbalken, damit das Arbeitselement nicht platzt und der Tisch Ihres Mechanismus nicht beschädigt wird.

Beim Bohren tiefe Löcher Entfernen Sie das Arbeitselement regelmäßig aus dem Arbeitsbereich und kühlen Sie es so ab. Es wird außerdem empfohlen, es in einen Behälter mit Kühlmittel zu tauchen. Die Spannkraft des Handgriffs am Ende des Bohrvorgangs muss reduziert werden. Nachdem Sie alles Notwendige erledigt haben, bewegen Sie den Vorschubgriff sanft nach oben und schalten Sie das Gerät vom Stromnetz ab.

Blaupausen

Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Sie benötigen keine improvisierten Halbzeuge mit hoher Zugfestigkeit oder spezielle Werkzeuge. Eine Minimaschine zur Durchführung von Bohrarbeiten besteht nur aus 4 Grundkomponenten:

Der Ständer besteht in der Regel aus einfachen Spanplatten oder gehobelten Brettern, da die Masse einer solchen Einheit unbedeutend ist und keine verstärkten Materialien erforderlich sind.

Am besten gestalten Sie das Bett massiv. Dadurch wird das Auftreten jeglicher Vibrationen während des Bohrens vermieden und der Arbeitsablauf ist dadurch höchst komfortabel.

Parameter der Qualität und Genauigkeit von Bohrvorgängen selbstgebaute Autos hängen direkt von der korrekten Artikulation der Basis und der Führung ab. Dies bedeutet, dass dieses „Stück“ Arbeit mit maximaler Verantwortung angegangen werden muss.

Der Block selbst muss so gefertigt sein, dass die Bohrmaschine sicher befestigt ist.
Der Antriebsmechanismus der Bohrausrüstung einer Bohrmaschine besteht aus einem einfachen Hebel, der den Block entlang einer vertikalen Achse bewegt.

Wenn Ihr Ziel darin besteht, maximalen Komfort bei der Arbeit zu erreichen, und Sie keine Pläne für eine regelmäßige Demontage haben elektrische Bohrmaschine, empfehlen wir, den Schalter zu demontieren.

Video: DIY-Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine.

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Eine aus einem Bohrer hergestellte Bohrmaschine ist ein spezielles Gerät, das das Erstellen von Löchern in Metall, Holz und Kunststoff unterschiedlicher Konfiguration vereinfacht.

Um Geld zu sparen, ohne die Qualität des Ergebnisses zu beeinträchtigen, können Sie mit einfachen und einfachen Werkzeugen selbst eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine herstellen.

Was ist eine Bohrmaschine?

Für diejenigen, die häufig bohren, ist eine selbstgebaute Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine erforderlich.

Im Gegensatz zum herkömmlichen manuellen Bohren, bei dem der Bohrer nicht gesichert ist, können Sie beim Bohren mit einem fortschrittlichen Gerät ein besseres Ergebnis erzielen.

Eine aus einer Handbohrmaschine hergestellte Bohrmaschine kann sowohl kompakte Abmessungen haben, die für die Tischinstallation geeignet sind, als auch umfangreichere Parameter, die sie zu einer Standmaschine machen.

Professionelle Bohrmaschinen, die im Baufachhandel erhältlich sind, sind sehr teuer.

Gerätemodelle dieses Plans sind in der Regel mit mehreren Arbeitsbereichen und häufig einer Softwaresteuerung ausgestattet, was die Produktivität der Geräte erhöht.

Für den „Heimgebrauch“ ist der Einsatz moderner Maschinen oft unpraktisch.

Daher ziehen es viele Menschen vor, eine Bohrmaschine selbst herzustellen, wenn sie für die Durchführung einfacher Arbeiten eine Bohrmaschine kaufen müssen.

Wie baut man aus Schrottmaterial eine eigene hochwertige Bohrmaschine, die den ihr übertragenen Aufgaben problemlos gewachsen ist und für die Arbeit mit verschiedenen Materialien ausgelegt ist?

Bevor Sie mit der Herstellung der Maschine beginnen, sollten Sie die Zeichnungen und Begleitinformationen studieren, um den Aufbau des Geräts besser zu verstehen.

Vorteile einer Bohrmaschine aus einem selbstgebauten Bohrer:

• minimale Barkosten für den Kauf von Teilen;
• kompakte Abmessungen ermöglichen den Transport des Geräts von Ort zu Ort;
• hohe Präzision der ausgeführten Arbeiten;
• Möglichkeit der Verwendung von Bohrern verschiedene Durchmesser usw.

Damit die mit dem zusammengebauten Gerät durchgeführten Bohrungen von hoher Qualität sind, sollte auf die Erstellung eines wirklich durchdachten Modells geachtet werden.

Eine ordnungsgemäß zusammengebaute Bohrmaschine sollte aus folgenden Teilen bestehen:

• Ständer, die als Unterstützung für die Installation von Objekten dienen;
• ein Drehmechanismus, der den Bohrer startet;
• ein Gerät, das Strom liefert;
• vertikaler Ständer, der das Gewicht des Arbeitsgeräts trägt.

IN Lebensbedingungen Die Rolle des Drehmechanismus übernimmt häufig eine herkömmliche Bohrmaschine mit geeigneter Konfiguration.

Es kann sicher an der Maschine befestigt werden, wodurch das Design des Geräts „monolithisch“ wird, oder es kann als abnehmbares Element verwendet werden, das unmittelbar vor der Arbeit installiert wird.

Aus einer Haushaltsbohrmaschine eine Bohrmaschine bauen

Die horizontale Stütze, Rahmen genannt, kann aus einer gewöhnlichen Holzplatte hergestellt werden, deren Dicke zwischen zwanzig und fünfzig Millimetern liegt.

Als alternatives Material können Sie verwenden dichtes Blatt Faser- oder Spanplatten, Unterlage eines unbenutzten Fotovergrößerers usw.

Einige Handwerker stellen Bohrmaschinenrahmen aus Teilen alter sowjetischer Mikroskope her.

Es ist zu beachten, dass die auf der Basis dieses Geräts installierte Bohrmaschine nur für die Arbeit mit Kleinteilen geeignet ist.

Das Material für den Ständer, der das Gewicht der Struktur trägt, kann eine Spanplatte oder ein Holzbalken sein (besser ist es, einen Block mit den Maßen fünf mal fünf Zentimeter zu wählen).

Je größer die Fläche und Dicke des Bettes ist, desto weniger Vibrationen erzeugt die Maschine während des Betriebs. Je weniger Vibrationen, desto höher die Bohrgenauigkeit.

Vibrationen können durch sichere Befestigung von Ständer und Rahmen minimiert werden.

Bohrmaschine zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine. Teil 2 | Selbstgebaute Bohrmaschine

Die Festigkeit der Struktur kann erhöht werden, indem die Verbindungen aller statischen Komponenten der Maschine zusätzlich mit für diese Materialien geeigneten Kleber behandelt werden.

Um die Einsatzmöglichkeiten einer selbstgebauten Bohrmaschine zu erweitern, sollten Sie am Ständer ein Paar Führungen aus Holz (oder Metall) anbringen, entlang derer Sie den Bohrerhalter bewegen können.

Als Bohrerhalter (oder anders gesagt als Block) können Sie eine mit einem Verriegelungsmechanismus ausgestattete Stahlklemme verwenden.

Dadurch ist es bequem, die Bohrmaschine vor der Arbeit an der Maschine zu befestigen und bei Bedarf herauszunehmen.

Sie können die beim Betrieb der Maschine auftretenden Vibrationen noch weiter reduzieren, indem Sie die Verbindungen zwischen Bohrkörper und Stahlklemme mit einer speziellen Isolierdichtung aus Gummi schützen.

Der Mechanismus, der die vertikale Bewegung des Bohrkörpers gewährleistet, muss mit einem Hebel und einer Feder ausgestattet sein, die an einem Ständer und einem Block befestigt sind.

Um diesen Mechanismus zu bilden, ist es besser, hochwertige Federn mit großem Durchmesser und hoher Steifigkeit zu verwenden.

Wenn Sie mehrere Bohrmaschinen besitzen, dann nutzen Sie eine davon als dauerhaftes Arbeitsgerät für die Bohrmaschine.

Bei der Herstellung eines Großgeräts, das mit einer Dauerbohrmaschine ausgestattet werden soll, ist es sinnvoll, den Ein-/Ausschalter der Bohrmaschine an das Maschinengehäuse zu verlegen, den Ein-/Ausschalter des Geräts zu demontieren und die erforderlichen Kabel zu verlängern.

Es wird einfacher sein, mit einem „verbesserten“ Mechanismus zu arbeiten, dessen Ein- und Ausschalten einfacher zu steuern ist.

Erstellen einer asynchronen Bohrmaschine

Wie baut man aus Abfallmaterialien eine asynchrone Additivmaschine vom Bohrtyp?

Diese Frage stellen sich viele Menschen, die die Funktionalität der von ihnen genutzten Geräte erweitern möchten.

Um eine asynchrone Bohrmaschine herzustellen, ist die Verwendung einer elektrischen Bohrmaschine nicht erforderlich.

Ein Mechanismus, der Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser in ausgewählten Materialien erzeugt, kann durch die Einbindung eines beliebigen Elektromotors mit geeigneter Leistung in die Kette der Arbeitselemente geschaffen werden.

Elektromotoren finden Sie im Fachhandel oder Sie können die alten zerlegen Haushaltsgeräte, das ziemlich große Parameter hat.

Idealerweise wird eine Asynchronbohrmaschine auf Basis eines Motors hergestellt, der zuvor eine Haushaltswaschmaschine startete.

Es ist zu beachten, dass Sie für diesen Teil ein Gestell und einen Rahmen mit der erforderlichen Dichte und Größe auswählen sollten richtige Größen das Gewicht ihrer Gesamtstruktur intelligent zu verteilen.

Der Motor fungiert als Asynchronmaschine, wird mit elektrischem Wechselstrom betrieben und weist eine ungleiche Rotorgeschwindigkeit auf.

Die beim Betrieb einer Asynchronmaschine auftretenden Vibrationen lassen sich reduzieren, indem man den Motor auf einer dicken Unterlage aufstellt Mindestabstand von der Theke.

Der Raum zwischen der Basis und dem Ständer muss für die freie Bewegung des Bandes geeignet sein, das für den Start des Bohrkopfes verantwortlich ist (wenn sich der Motor dreht).

Materialien und Mechanismen, die beim Bau einer Asynchronbohrmaschine verwendet werden sollten:

• ein zuverlässiger Rahmen und Ständer aus Holz;
• Metallführungen;
• Zahnräder und Sechsecke zur Befestigung der Riemenscheibe;
• Lager mit dem erforderlichen Durchmesser;
• zwei Metallrohre (hohl und mit Außengewinde ausgestattet);
• Stahlklammer.

Der Zusammenbau des Geräts sollte mit dem Verbinden eines hohlen Metallrohrs, eines Sechskants und eines Klemmrings beginnen.

Es ist darauf zu achten, dass an der Verbindungsstelle dieser Geräte keine Lücken entstehen.

Dann sollten Sie den zweiten einreichen Metallrohr und formte eine selbstgemachte Schnitzerei auf seinem Körper. Die Höhe des verwendeten Rohres muss für das spätere Einpressen der Sechskantachse geeignet sein.

Nach allem Vorarbeit abgeschlossen ist, sollte das Gerät zusammengebaut und seine Funktion auf „rauen“ Materialien getestet werden.

Wenn das Gerät ausgestattet ist Asynchronmotor nicht ordnungsgemäß funktioniert, sollten Sie das Problem beheben und die Probleme beheben, bevor Sie es ernsthaft in Betrieb nehmen.

Um zu Hause Löcher in Metall, Holz oder Kunststoff zu bohren, ist es besser, eine einfache Bohrmaschine zu verwenden, die auf der Basis einer herkömmlichen elektrischen Bohrmaschine hergestellt wird.

Jeder Anfänger, der nur über Grundkenntnisse im Baugewerbe verfügt, kann dieses Gerät herstellen.

Heute werden wir Ihnen sagen, warum es notwendig ist Schlagbohrer und wie es funktioniert.

Ein herkömmlicher Bohrer erzeugt nur Drehbewegungen und ist daher in der Lage, Holz, Kunststoff oder sogar Metall zu bohren. Was aber, wenn Sie in Beton oder Ziegel bohren müssen?

Erstellen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine, Zeichnungen helfen dabei!

Beton und Ziegel sind langlebige Materialien und ein normaler Bohrer dringt beim Drehen einfach nicht tief hinein, aber gleichzeitig zerbröckeln Beton und Ziegel beim Aufprall.

Einsatzmöglichkeiten von Schlagbohrmaschinen Dieses Feature Es ist in der Lage, nicht nur Rotationsbewegungen, sondern auch gleichzeitig translatorische Bewegungen (Stoßbewegungen) auszuführen. Schauen wir uns das Funktionsprinzip einer Schlagbohrmaschine genauer an.

Eine Schlagbohrmaschine kann im Modus einer normalen Bohrmaschine arbeiten, d.h. nur im Bohrmodus. In diesem Fall überträgt die Motorspindel lediglich Drehbewegungen auf das Hauptzahnrad des Getriebes, das mit dem Spannfutter verbunden ist. Der Bohrer dreht sich normalerweise.

Wenn Sie den Schlagmodus einschalten, bewegt sich eine zweite Ratsche, die fest mit dem Bohrkörper verbunden ist, zur Ratsche (ein flaches Zahnrad mit schrägen Zähnen) am Hauptzahnrad. Wenn sich die Motorspindel dreht, stoßen sich die schrägen Zähne der Ratschen gegenseitig ab. Das Hauptzahnrad führt zusammen mit der Welle (sowie dem Spannfutter mit angeschlossener Ausrüstung) translatorische Bewegungen entlang der Achse aus. So funktioniert der Schockmodus.

Im Schlagmodus müssen Sie Pobedit-Bohrer verwenden.

Nachteile einer Schlagbohrmaschine

Dieses Funktionsprinzip ist mit mehreren Nachteilen behaftet. Erstens ist die Bewegungsamplitude des Bohrers entlang der Achse recht klein, was die Wirksamkeit des Schlagmodus verringert. Zweitens hängt die Schlagkraft direkt von der Druckkraft auf den Bohrer selbst ab, d.h. Je stärker Sie auf den Bohrer drücken, desto mehr zerbröselt der Bohrer den Beton. Beim Arbeiten mit einer Schlagbohrmaschine ermüden die Hände schnell. Drittens ist der Schlagbohrmechanismus recht kurzlebig. Die Ratschenteile verschleißen mit der Zeit und der Bohrer verwandelt sich von einem Schlagbohrer in einen normalen. Daher wird empfohlen, gelegentlich den Schockmodus zu verwenden. Wenn Sie ständig mit Beton arbeiten, ist es besser, einen Bohrhammer zu kaufen.

Bei Beton mit einer Güteklasse über 300 sollten Sie keine Schlagbohrmaschine verwenden.

Video zur Funktionsweise einer Schlagbohrmaschine

Für einen Fachmann ist nichts unmöglich.

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Und wenn gewünscht, kann ein talentierter Enthusiast alles machen. Heute werden wir darüber sprechen, wie man eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zusammenbaut, da dieses Thema mehr als relevant ist. Der Kauf eines Fabrikmodells, auch wenn es sich um gebrauchte Geräte handelt, erfordert erhebliche Ausgaben für das Familienbudget. Wir erklären Ihnen, wie Sie mit minimalem Aufwand eine Metallbohrmaschine aus verfügbaren Materialien zusammenbauen.

Heute gibt es zwei bewährte Designs, die sich leicht in einer „Garagen“-Umgebung zusammenbauen lassen. Hierbei handelt es sich um eine Maschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine und eine Einheit auf Basis eines herkömmlichen Asynchronmotors aus einem Haushaltsgerät. Betrachten wir nacheinander jede der Optionen.

Selbstgebaute Maschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine

Als Basis für unsere zukünftige Maschine nehmen wir eine gewöhnliche Bohrmaschine. Dieses Werkzeug ist leicht. Dies legt nahe, dass wir keine Konstruktionen aus haltbaren Metallen als Gestell verwenden müssen. Normal Holzbretter oder sogar Spanplatten sind für unsere Zwecke durchaus geeignet.

Eine selbstgebaute Metallbohrmaschine auf Bohrerbasis besteht aus vier Hauptkomponenten, wie einem Bett, vertikaler Ständer, elektrische Bohrmaschine und Vorschubmechanismus. Die Wahl der Basis der Maschine (Bett) ist ein sehr wichtiger Punkt, da die Intensität der Vibrationen während des Betriebs von der Festigkeit und Massivität dieser Struktur abhängt. Dies ist sehr wichtig, da ein massives Bett die Qualität der Werkstückbearbeitung verbessert.

Was kann als Basis für die Maschine verwendet werden? Wenn Sie zu Hause einen sowjetischen Fotovergrößerer haben, der zum Entwickeln von Fotos verwendet wurde, haben Sie Glück. Nach einigen Manipulationen lässt es sich leicht in eine vollwertige Basis für eine selbstgebaute Bohrmaschine verwandeln. Wenn Sie selbst auf dem Gebrauchtgerätemarkt keinen Fotovergrößerer finden, können Sie dieses Element durch eine gewöhnliche Struktur aus einer 20-mm-Möbelplatte ersetzen. Es bietet ausreichend Steifigkeit für präzises Arbeiten.

Bei der Befestigung des Rahmens am Ständer ist es sehr wichtig, dass zwischen ihnen ein vollkommen rechter Winkel eingehalten wird. Dadurch wird die Bohrgenauigkeit erhöht.

Am Gestell müssen Sie zwei Führungen befestigen, die aus gewöhnlichen Metallstreifen bestehen können. Die Führungen bewegen den Block mit dem daran mittels Klemmen befestigten Bohrer. Zur zusätzlichen Schwingungsisolierung des Werkzeugs ist es sinnvoll, zwischen Bohrmaschine und Block eine Gummidichtung anzubringen.

Die vertikale Bewegung des Blocks muss über einen Hebel erfolgen. Um beim Bohren keine Unannehmlichkeiten zu verspüren, ist es sinnvoll, den Vorschubmechanismus mit einer Feder auszustatten, die das Werkzeug in seine Ausgangsposition zurückbringen kann. Die Feder muss auf einer Seite am Block und auf der anderen Seite an einem festen Balken befestigt werden.

Wenn Sie nicht vorhaben, eine elektrische Bohrmaschine autonom zu verwenden, können Sie auf die Ergonomie Ihrer selbstgebauten Metallbohrmaschine achten. Zerlegen Sie dazu den Bohrschalter und installieren Sie den Startknopf an einer für Sie geeigneten Stelle.

Das ist eigentlich alles. Wenn Sie den oben genannten Algorithmus befolgen, ist der Zusammenbau einer Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen für Sie kein Problem.

Selbstgebaute Maschine auf Basis eines Asynchronmotors

Wenn Sie sorgfältig suchen - in Haushalt Sie werden höchstwahrscheinlich eine Vielzahl davon finden Elektromotoren aus Haushaltsgeräten. Die beste Wahl für eine Metallbohrmaschine ist ein Asynchronmotor, der in Trommelwaschmaschinen zum Einsatz kommt.

Seien Sie darauf vorbereitet, dass der Zusammenbau einer solchen Maschine etwas komplizierter sein wird. Zunächst benötigen Sie einen massiveren Ständer, der erhebliche Vibrationen des Waschmaschinenmotors absorbiert. Um sie auf ein Minimum zu reduzieren, müssen Sie den Motor näher am Rack installieren und für einen zuverlässigen Rahmen sorgen. Aber bitte beachten Sie das nahe Lage Der Motor relativ zum Ständer verkompliziert die Konstruktion, da eine Riemenscheibe mit Getriebe montiert werden muss. Passen Sie beim Zusammenbau einer solchen Einheit alle Teile und Komponenten so genau wie möglich an. Die Leistungsmerkmale der Maschine hängen direkt davon ab.

Zum Zusammenbau der Riemenscheibe benötigen wir ein Zahnrad, einen Sechskant, einen Metallring zum Klemmen, 2 Lager und 2 Rohrstücke, eines davon mit Innengewinde.

Die bewegliche Struktur besteht aus einem Sechskant, einem Rohr, einem Ring, Lagern und einem Gewinderohr, in dem die Patrone befestigt wird. Der Sechskant fungiert als Übertragungselement, auf das die Riemenscheibe aufgesetzt wird.

Um die Zuverlässigkeit der Verbindung mit dem Sechskant sicherzustellen, ist es sinnvoll, an den Enden des Rohrs, auf das der Ring und die Lager aufgesetzt werden, Schnitte vorzunehmen. Stellen Sie sicher, dass alle Teile unserer Struktur so sicher wie möglich befestigt sind, um eine Zerstörung durch Vibrationen zu vermeiden.

Jetzt beginnen wir mit der Erstellung des Steuerungssystems unserer Einheit. Dazu verwenden wir ein Rohr mit Einschnitten und einem Zahnrad, dessen Zähne leicht in die von uns gemachten Einschnitte eindringen sollen.

Um sie so genau wie möglich zu machen, tragen Sie zunächst Plastilin auf das Rohr auf und führen Sie das Zahnrad daran entlang. Bitte beachten Sie, dass das Leiterrohr eine Höhe haben muss, die der Hubhöhe der Kartusche entspricht. Die Achse mit Sechskant muss in ein Rohr mit vorgefertigten Schlitzen eingepresst werden.

Wie Sie wissen, ist das oben beschriebene Design nicht einfach herzustellen und nicht jeder Meister ist in der Lage, ein solches „Projekt“ zum Abschluss zu bringen. Wenn Sie nicht sicher sind, ob Sie über die nötigen Fähigkeiten zum Zusammenbau einer solchen Bohrmaschine verfügen, bevorzugen Sie die erste Konstruktion auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine.

Schlussfolgerungen

Wir haben zwei der meisten gegeben erfolgreiche Beispiele Bohrmaschinen mit eigenen Händen herstellen. Da die dargestellten Informationen allgemeiner Natur sind, empfehlen wir Ihnen, sich mit den Zeichnungen solcher Geräte genauer vertraut zu machen, um Ungenauigkeiten und Fehler verschiedener Art bei der Herstellung des Geräts zu vermeiden.

Das zeigt die Praxis erfahrener Meister Bewältigen Sie problemlos eine ehrgeizige Aufgabe, beispielsweise den Bau einer Metallbohrmaschine in Eigenregie. Bleibt nur noch, Ihnen viel Glück zu wünschen.