So erstellen Sie eine Lösung zum Ätzen von Leiterplatten. PCB-Ätzung

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Die Amateurfunktechnik zur Herstellung von Leiterplatten zu Hause besteht aus mehreren Schritten.

Zeichnung.

Ätzlösung.

Radierung.

Zeichnen mit einem Laserdrucker.

Erstellung von Leiterplattenzeichnungen.

Am bequemsten ist es, die Zeichnung manuell durchzuführen Leiterplatte im Maßstab 1:1 auf Papier von Rekordern (hat ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 2,5 mm, im „Abstand“ der Mikroschaltungen), wenn keines vorhanden ist, können Sie das Schulpapier „in das Quadrat“ „xerifizieren“. ” Bei einer 2-fachen Verkleinerung können Sie im Extremfall normales Millimeterpapier verwenden. Die Leiterbahnen auf der Lötseite sollten mit durchgezogenen Linien und die Leiterbahnen auf der Teileseite (bei doppelseitiger Montage) mit gepunkteten Linien gezeichnet werden. Es ist zu beachten, dass die platzierten Elemente spiegelbildlich sein müssen. Die Mittelpunkte der Elementschenkel sind mit Punkten markiert, um die herum ein Lötpad gezogen werden muss. Für spätere Aktionen ist es sehr wichtig, welche Größe Sie für die Montagepads für die Elemente wählen (es ist schade, wenn beim Zeichnen einer Platine „live“ entweder der Pfad zwischen den Pads nicht durchgeht oder die Elemente nach dem Löten herausfallen zusammen mit den Pads). Die Breite der Spuren sollte abhängig davon gewählt werden, was Sie zum Zeichnen der Tafel verwenden, wenn Sie Glaszeichentafeln mit einer Stärke von ca. 1,5 mm verwenden. Nachdem die Zeichnung fertig ist, müssen Sie die Zeichnung auf einer leuchtenden Oberfläche (z. B. Fensterglas) befestigen. Rückseite auf dich zu und umkreise die gepunkteten Linien. Auf diese Weise erhalten Sie eine Zeichnung der Einbauseite der Teile. Als nächstes müssen Sie eine Zeichnung aus einem Blatt Papier ausschneiden, dabei jedoch die „Flügel“ zur Befestigung auf jeder Seite (ca. 15 mm) berücksichtigen.

Vorbereitung von Glasfaserlaminat und Bohren.

Schneiden Sie ein Stück Glasfaser auf die Größe der Zeichnung zu. Grate mit einer Feile entfernen. Platzieren Sie das Design auf der Tafel, falten Sie die Kanten des Papiers und befestigen Sie sie mit Klebeband oder (vorzugsweise) Isolierband auf der Rückseite. Als nächstes folgt der Bohrvorgang. Ja, ja, genau nach Zeichnung und ohne Stanzen. Eine wichtige Voraussetzung Was verhindert, dass die Übung in die Irre führt, ist ihre „Frische“. Sie können jedoch herausfinden, was Sie von einem bestimmten Bohrer erwarten können, indem Sie ein Testloch in ein Stück Glasfaser bohren. Die beste Entscheidung dieses Problem - das Vorhandensein eines entsprechenden Bohrmaschine, auch wenn es hausgemacht ist. Wenn ein „Motor mit Bohrer“ verwendet wird, ist es in der Regel besser, zukünftige Löcher zu „stanzen“. Alle Löcher, auch die Montagelöcher, werden mit dem gleichen (kleinsten) Durchmesser gebohrt. Als nächstes müssen Sie die Bohrung auf „Spiel“ prüfen, da es auf jeden Fall ungebohrte Löcher geben wird. Bohren Sie mehr. Anschließend wird die Plattenzeichnung sehr vorsichtig von der Glasfaser gelöst (Gefahr von Bohrgraten). Als nächstes werden die Montage- und weitere Löcher mit großem Durchmesser gebohrt.

Nach Abschluss der Arbeiten wird die Oberfläche der Platte mit feinem Schleifpapier gereinigt. Dieser Vorgang ist notwendig, um Bohrgrate zu entfernen und für eine bessere Haftung der Designfarbe auf dem Untergrund. Berühren Sie die gereinigte Oberfläche möglichst nicht mit den Fingern, um Fettrückstände zu vermeiden. Nach der Reinigung ist es notwendig, die Platte mit Alkohol zu entfetten (im Extremfall mit Aceton, aber achten Sie darauf, dass keine weißen, pudrigen Flecken zurückbleiben). Danach können Sie die Endflächen nur noch mit den Fingern berühren.

Zeichnung.

In unseren Kreisen haben wir natürlich viel über die verwendete Farbe und die Technologie zum Auftragen der Wege gestritten, aber ich habe mich für das entschieden, was unten beschrieben wird. Das Zeichnen erfolgt mit Nitrofarbe, in der Kolophoniumpulver gelöst ist (sorgt für einige Zeit nach dem Trocknen für Plastizität zur Korrektur und verhindert, dass die Farbe beim Ätzen mit heißen Lösungen „zurückbleibt“). Gezeichnet wird mit Zeichenstiften aus Glas (die heutzutage sehr schwer zu finden sind). Darüber hinaus ist es möglich, als Farbe Asphaltbitumenlack zu verwenden, der mit Xylol auf den gewünschten Zustand gelöst wird. Die Flasche hält sehr lange. Der Eigenbau von Ziehspeisern ist selbstverständlich mit entsprechender Schulung möglich. Dazu können Sie ein dünnwandiges Glasrohr nehmen und es über die Flamme (über) strecken Gasherd) Brechen Sie es in der Mitte. Anschließend die abgebrochene Spitze auf feinem Schleifpapier „bearbeiten“. Als nächstes biegen Sie die Spitze, nachdem Sie sie über derselben Flamme erhitzt haben gewünschten Winkel. Schwierig!? Tatsächlich nicht länger als 5 Minuten. Sie können zum Zeichnen auch Einwegspritzen verwenden. Der Lack wird in eine Einwegspritze (1-2 ml) aufgezogen und eine dünne Nadel eingeführt. Vor dem Einbau muss die Nadel mit einer Feile bearbeitet werden, damit die Kanten glatt sind (scharfes Ende entfernen). Von der Seite des Kolbens aus können Sie eine weitere Nadel einführen, damit Luft in die Spritze strömen kann.

Bevor Sie mit dem Zeichnen der Leiterbahnen beginnen, müssen Sie die Montagepads zum Löten der Elemente zeichnen. Sie werden mit einem Glasstift oder einem angespitzten Streichholz um jedes Loch herum mit einem Durchmesser von ca. 3 mm aufgetragen. Als nächstes müssen Sie sie trocknen lassen. Danach müssen Sie sie mit einem Zirkel zuschneiden erforderlichen Durchmesser(Ich verwende ein kleines Zirkelmessgerät mit einer Distanzklemme mit Gewinde (professionelle Zeichner verzeihen mir diesen Ausdruck, ich wusste nie, wie es richtig heißt), dessen eine Nadel in einen Flachschneider verwandelt ist.) Anschließend wird der abgeschnittene Überschuss mit einer Ahle oder einem Skalpell gereinigt. Tatsächlich verwende ich für diese Eingriffe recycelte Schulutensilien. Es entstehen glatte runde Flächen gleichen Durchmessers, die nur durch Leiterbahnen verbunden werden können, entsprechend der zuvor gezeichneten Zeichnung der Leiterplatte. Als nächstes wird nach dem Trocknen die zweite Seite gezeichnet. Anschließend werden die Spuren und Fehler mit einem Skalpell korrigiert. Darüber hinaus ist zu beachten, dass Sie zum Ausrichten der Schienenkante zunächst die Kante mit einem Lineal (vorzugsweise einem Metalllineal) zuschneiden und dann den Überschuss durch Kratzen entfernen müssen. Wenn Sie den Weg sofort reinigen, kann es je nach Trocknungsgrad der Farbe zu noch schlimmeren „Absplitterungen“ als im Original kommen. Überprüfen Sie, ob das Muster auf der Tafel mit dem Muster auf der Zeichnung übereinstimmt.

Herstellung von Ätzsubstanz.

Es gibt verschiedene Zusammensetzungen zum Ätzen von Folienmaterial bei der Herstellung von Leiterplatten.

Rezept Nr. 1.

Für das forcierte Ätzen (4-6 Minuten) können Sie die folgende Zusammensetzung (in Massenteilen) verwenden: 38 % Salzsäure mit einer Dichte von 1,19 g/cm 3, 30 % Wasserstoffperoxid (Peroxid)-Perhydrol. Wenn Wasserstoffperoxid eine Konzentration von 16-18 % hat, dann nehmen Sie für 20 Gewichtsteile Säure 40 Teile Peroxid und die gleiche Menge Wasser. Zuerst wird Peroxid mit Wasser vermischt und dann Säure hinzugefügt. Leiterbahnen und Kontaktpads sollten mit säurebeständigem Lack, beispielsweise Nitrolack NTs-11, geschützt werden.

Rezept Nr. 2.

Im Glas kaltes Wasser 4-6 Tabletten Wasserstoffperoxid auflösen und vorsichtig 15-25 ml konzentrierte Schwefelsäure hinzufügen. Um ein Leiterplattendesign auf Folienmaterial aufzubringen, können Sie BF-2-Kleber verwenden. Die Ätzzeit in dieser Lösung beträgt ca. 1 Stunde.

Rezept Nr. 3.

In 500 ml heißem (ca. 80 °C) Wasser vier Esslöffel Speisesalz und zwei Esslöffel zu Pulver zerstoßenes Kupfersulfat auflösen. Die Lösung nimmt eine dunkelgrüne Farbe an. Nach dem Abkühlen sofort gebrauchsfertig (nicht notwendig bei hitzebeständigem Lack, siehe oben). Die Lösung reicht aus, um 200 cm 3 Folie zu entfernen. Die Ätzzeit beträgt ca. 8 Stunden. Wenn das Leiterplattendesign mit ausreichend hitzebeständiger Farbe oder Lack hergestellt wird, kann die Temperatur der Lösung auf ca. 50 °C erhöht werden, wodurch die Ätzintensität erhöht wird.

Rezept Nr. 4.

350 g Chromsäureanhydrid in 1 Liter heißem Wasser (60-70 °C) auflösen, dann 50 g Speisesalz* hinzufügen. Nachdem die Lösung abgekühlt ist, beginnen Sie mit dem Ätzen. Ätzzeit 20-60 Min. Wenn Sie der Lösung 50 g konzentrierte Schwefelsäure hinzufügen, wird die Ätzung intensiver.

Rezept Nr. 5.

Lösen Sie 150 g Eisenchloridpulver in 200 ml warmem Wasser auf.

Herstellung von Eisenchlorid.

Wenn es kein fertiges Eisenchlorid (in Pulverform) gibt, können Sie es selbst herstellen. Dazu benötigen Sie 9 %ige Salzsäure und feine Eisenspäne. Für 25 Volumenteile Säure nehmen Sie einen Teil Eisenspäne. Das Sägemehl wird mit Säure in ein offenes Gefäß gegossen und mehrere Tage stehen gelassen. Am Ende der Reaktion wird die Lösung hellgrün und nach 5-6 Tagen ändert sich die Farbe in gelbbraun – die Eisenchloridlösung ist gebrauchsfertig. Zur Herstellung von Eisenchlorid können Sie Bleimennige in Pulverform verwenden. In diesem Fall werden für einen Volumenteil konzentrierter Salzsäure 1,5-2 Teile Bleimennige benötigt. Die Komponenten werden in einem Glasbehälter gemischt und in kleinen Portionen Bleimennige hinzugefügt. Nach der Kündigung chemische Reaktion Ein Niederschlag und eine Lösung von Eisenchlorid fallen zu Boden. Einsatzbereit

Ätzen und Bearbeiten der Platine.

Das Ätzen sollte in Plastik- (Fotoküvette) oder Porzellanschalen (Teller) erfolgen. Wenn die Gebühr Nicht große Größen, es ist praktisch, es in einem Teller zu vergiften. Eine tiefe Platte wird so gewählt, dass das Brett nicht vollständig auf dem Boden aufliegt, sondern mit seinen Ecken auf den Wänden der Platte aufliegt. Dann entsteht zwischen der Platte und dem Boden ein mit Lösung gefüllter Raum. Beim Ätzen muss die Platte umgedreht und die Lösung gerührt werden. Wenn Sie die Platine schnell ätzen müssen, erhitzen Sie die Lösung auf 50–70 Grad. Wenn die Platine groß ist, stecken Sie Streichhölzer so in die Befestigungslöcher (in den Ecken), dass sie auf beiden Seiten 5-10 mm überstehen. Sie können Kupferdraht einführen, aber dann ist die Lösung stärker mit Kupfer gesättigt. In einer Fotoküvette ätzen, umrühren und das Brett umdrehen. Beim Arbeiten mit Eisenchloridlösung ist Vorsicht geboten. Die Lösung lässt sich kaum von Kleidung und Gegenständen abwaschen. Bei Hautkontakt mit Sodalösung waschen. Der Porzellanteller lässt sich leicht von der Lösung abwaschen und kann bestimmungsgemäß weiterverwendet werden. Lassen Sie die Lösung nach Abschluss des Ätzens abtropfen Plastikflasche, du wirst es noch brauchen. Spülen Sie das Brett unter fließendem kaltem Wasser ab. Entfernen Sie den Lack unter einem dünnen Wasserstrahl mit einer Sicherheitsklinge (Schaber). Das getrocknete Brett muss mit einem Skalpell gereinigt werden, um überschüssige Verbindungen und verschütteten Lack zu entfernen. Wenn die Spuren nahe beieinander liegen, können Sie das Lumen mit einem Skalpell erweitern. Anschließend wird die Platte noch einmal mit feinem Schleifpapier bearbeitet.

Das Brett verzinnen.

Über den Nutzen dieses Verfahrens muss nicht geschrieben werden. Andernfalls können Sie beim vorherigen Schritt anhalten. Anschließend werden die Plattenoberflächen mit einem Pinsel mit flüssigem Kolophoniumflussmittel bestrichen. Die Verzinnung erfolgt mit verzinntem, von Drähten befreitem Schirmgeflecht ( Weiß). Das Geflecht wird zunächst mit Kolophonium und etwas Lot imprägniert (Sie können natürlich auch Rose-Legierung verwenden, aber das ist schon exotisch). Als nächstes wird das Geflecht mit einem Lötkolben an die Oberfläche der Leiterbahn gedrückt und langsam gleichmäßig (experimentell ausgewählt) entlang der Länge der Leiterbahn. Wenn alle Bedingungen korrekt erfüllt sind, ist das Ergebnis ein glatter, weiß verzinnter Pfad. Nachdem alle Spuren auf allen Seiten bearbeitet wurden, wird die Platte mit Alkohol gewaschen. Das Waschen mit Aceton ist unerwünscht, da Lot mit Aceton mit der Zeit eine leitfähige chemische Verbindung in der Form ergibt weiße Plakette entlang von Bahnsteig- und Gleiskanten und bei ausreichender Verlegedichte besteht die Gefahr unnötiger galvanischer Verbindungen. Nach dem Waschen werden Löcher für die Installation von R/Komponenten gebohrt (gereinigt).

Das Board ist bereit zur Installation.

Leiterplatten mit einem Laserdrucker.

Die Methode zur Herstellung einzelner Leiterplatten durch Übertragung eines Designs von einem Ausdruck auf einen Laserdrucker erfreut sich bei Funkamateuren immer größerer Beliebtheit. Drucken Sie am besten auf dünnem beschichtetem Papier - es fusselt weniger, gute Ergebnisse werden auf Blättern der Zeitschrift „Stereo & Video“ sowie auf „selbstklebenden“ Untergründen und Thermopapier für Faxe erzielt (wählen Sie die Seite experimentell aus). . Bei Laserdruckern sollten Sie den Modus mit maximaler Tonerzufuhr aktivieren (den „Sparmodus“ ausschalten, falls dieser aktiviert war, den Kontrast auf Maximum einstellen usw.) und außerdem einen Pfad mit minimaler Papierbiegung verwenden (diese Option ist verfügbar). in älteren HP LJ 2-Modellen, LJ4 usw.). Das Board-Design muss „gespiegelt“ werden; diese Option ist im Druckmenü vieler Grafikprogramme verfügbar, zum Beispiel Corel Draw, Corel Photo Paint, und beim Drucken aus Programmen, die nicht „spiegeln“ können, ist es notwendig, die Ausgabe in Postscript zu verwenden Drucker, die über eine Spiegelungsoption im Treiber verfügen. Anstelle der Ausgabe auf einem Laserdrucker können Sie auch fotokopieren, aber auch im maximalen Kontrastmodus und auf Thermofaxpapier. Bei der Herstellung zweischichtiger Leiterplatten wird empfohlen, das Papier vor dem Drucken des Bilds leer durch den Drucker zu „laufen“ (ohne das Bild zu drucken), um die Wärmeschrumpfung des Papiers zu verringern. Darüber hinaus sollten sich beide Seiten auf demselben Blatt befinden, um starke Fehlausrichtungen aufgrund unterschiedlicher Wärmeschrumpfung des Papiers zu vermeiden. Die entfettete Platte wird mit der Kupferseite nach oben auf eine ebene Fläche gelegt, mit dem resultierenden Aufdruck nach oben und der Tonerseite nach unten. Dieses „Sandwich“ wird mit einem Bügeleisen auf die Papierseite gedrückt (für 20 – 30 Sekunden), auf die Bügeltemperatur von Crêpe de Chine erhitzt (fragen Sie die Damen). Das Bügeleisen darf das vom Laserdrucker erstellte Bild nicht sofort schmelzen. Das heißt, der Toner sollte bei dieser Temperatur von fest zu viskos, aber nicht flüssig werden. Wenn das Brett abgekühlt ist, müssen Sie es in warmes Wasser tauchen und dort einige Minuten lang halten. Sobald das Papier schlaff wird (es wird sichtbar), lässt sich alles leicht abziehen, der Rest kann einfach mit dem Finger aufgerollt werden. Anstelle von Wasser können Sie das Papier auch mit Schwefelsäure entfernen. Wenn die Schienen gefettet sind, haben Sie das Bügeleisen unvorsichtig herausgenommen oder ein kaltes Gewicht aufgelegt. Fehlen irgendwo Spuren, ist das Bügeleisen zu kalt. Werden die Bahnen breiter, ist das Bügeleisen zu heiß oder das Brett wurde zu lange erhitzt. Wenn die Platte doppelseitig ist, werden zunächst die Papierausdrucke beider Seiten zum Licht ausgerichtet, an beliebigen freien gegenüberliegenden Stellen werden mit einer Nadel zwei technologische Löcher gestochen, dann wird die erste Seite der Platte wie gewohnt „gebügelt“. Es wird mit einem dünnen Bohrer entlang der technologischen Löcher gebohrt und auf der anderen Seite entlang dieser wird der Spalt mit dem Papierausdruck der anderen Seite ausgerichtet. Sie können mit Eisenchlorid vergiften (ein wenig erwärmen, um die Wirkung zu beschleunigen) oder mit einer Mischung aus Hydropyrit. All dies wurde sogar bei Getinax verwendet, es gibt keine Ablösungen der Spuren, normalerweise werden Spuren bis zu einer Breite von 0,8 mm hergestellt, mit etwas Erfahrung sogar bis zu 0,5 mm. Nach dem Ätzen wird der Toner mit Aceton, Nagellackentferner oder Flux-Off-Spray entfernt. Gebohrt, besäumt und so weiter, wie immer...

Eine weitere Möglichkeit, mit einem Laserdrucker ein Design auf Papier aufzubringen.

Die Herstellung von Drucksachen mit einem Laserdrucker und einem Bügeleisen ist ein ziemlich mühsamer Prozess, der jedoch mit etwas Übung ein recht gutes Ergebnis liefert.

1 . Kleben Sie vorsichtig ein Blatt Faxpapier (glänzende Seite nach oben) auf ein Blatt Normalpapier (um die mangelnde Stabilität beim Faxen auszugleichen). Wofür? Zum Schrumpfen muss das Papier zunächst durch den Drucker/Laserofen laufen. Zum reibungslosen Durchziehen des Trakts einfach das Thermopapier auf der empfindlichen Seite mit einem Bügeleisen bügeln.
2 . Papier – nehmen Sie die Unterlage aus selbstklebendem Papier oder Thermopapier zum Faxen, auf jeden Fall Thermopapier, und bereiten Sie vor – bügeln Sie die Blätter zuerst mit einem heißen Bügeleisen flach (gleichzeitig werden sie dunkelbraun, dann blaugrau). , falten Sie sie für die spätere Verwendung in dieser Form. Führen Sie das Blatt vor der Ausgabe durch den Drucker, indem Sie beispielsweise eine leere Seite drucken. Die Mindestblattgröße beträgt ~6*12 cm für HP 5/6L.
3 . Drucken Sie mit maximaler Fettstärke, Spiegelbild. Das Drucken und Übertragen auf einen Rohling kann bis zu einer Woche auseinander liegen, ich habe es nicht noch einmal versucht (dies ist für diejenigen, die keinen Laser zu Hause haben).
4 . Nehmen Sie das Werkstück mit einem Rand von 3-5 mm auf jeder Seite. Schleifen Sie die Folie leicht ohne Politur an und wischen Sie sie ab. Es sollten keine schädlichen Ablagerungen wie z. B. weiße Ablagerungen von Brennspiritus vorhanden sein. Ich verwende Isopropylalkohol oder Benzin „Galosh“ (auch bekannt als „für Feuerzeuge“).
5 . Eisen – mit normaler, glatter Oberfläche. vorher aufwärmen. Temperatur - zum Wachsen muss man sie sorgfältiger wählen (ich habe ein Anzeigemessgerät auf „Kunstseide“ eingestellt), sonst beginnt die Imprägnierung zu übertragen. für Thermopapier - höher ist möglich.
6 . Es dürfen sich weder auf der Folie noch auf dem Papier Staub oder Kleinigkeiten befinden.
7 . Machen Sie ein Sandwich - legen Sie auf ein flaches, dickes Sperrholz (obwohl ich 3 mm Papier habe), ein Stück dicken Karton, ein leeres Brett, blasen Sie den Staub ab, zeichnen Sie, für Thermopapier (es ist dünn) - auch ein Stück mäßig dickes Papier, ein heißes Eisen.
8 . Sie beginnen mit dem Bügeleisen zu bewegen und drücken dabei mit einer Kraft von ca. 5..10 kg/dm. Warten Sie etwa zwei Minuten, bis es festklebt.
9 . Indem Sie das Eisen ganz leicht neigen, rollen Sie einige Minuten lang einzelne Bahnen aus. Dabei ist es sehr wichtig, die Gleise nicht zu quetschen und gleichzeitig zu verschweißen. Von Zeit zu Zeit müssen Sie das Bügeleisen auf die gesamte Ebene absenken, damit der Rest des Bügeleisens nicht abkühlt. Das Thermopapier zeigt deutlich den Unterschied zwischen verschweißten und defekten Teilen.
10 . Nun, bügeln Sie noch eine Minute, um Ihr Gewissen zu bereinigen, und legen Sie das Bügeleisen weg. Das Sandwich kühlt ab und die Papierabschnitte zwischen den Bahnen quellen auf. Wir warten nicht, bis es abgekühlt ist, sondern legen das Brett direkt unter einen kochenden Wasserstrahl.
11 . Nun das Brett – unter fließendem Wasser und einem Stück nassem Schaumgummi beginnen Sie, das Papier abzuradieren. Sie können es nicht in großen Stücken oder aus trockener Folie abreißen. Papierklumpen müssen Sie häufiger vom Moosgummi entfernen. Wir nehmen das Papier an der Ecke und reißen es ab. Anschließend die Reste mit dem Finger/Lappen/Schaumgummi entfernen.
12 . Wischen Sie die Flusen mit einem neuen Schwamm ab (so viel wie möglich) und betrachten Sie das nasse Muster unter einer Lupe. wenn es viele Mängel gibt oder sie sich an ungünstigen Stellen befinden – siehe Punkt 1, mit Variationen in den Parametern.
13 . Decken Sie die Rückseite mit breiten Klebebandstreifen ab und ätzen Sie sie. Dies ist sogar in siedendem FeCl3 möglich

Methode zum Aufbringen einer Zeichnung auf ein Papier mit einem Laserdrucker

Ich mache alles viel einfacher:
Ich nehme den Rohling und einen einfachen sowjetischen Radiergummi. Ich wische die gesamte Tafel gründlich mit einem Radiergummi ab. Sämtliche Oxidation wird entfernt. Für alle Fälle können Sie es mit Benzin abwischen (ich mache das aber nicht, ein Radiergummi reicht aus). Dann nehme ich das Thermopapier aus dem Faxgerät und bügele es mit einem Bügeleisen. Es verfärbt sich grauviolett. Ich lege dieses Papier in den Drucker ein (ich habe einen HP 6L und klebe kein Papier aus Gründen der Festigkeit, ich habe es noch nicht gekaut) und drucke das Platinendesign spiegelverkehrt aus. Ich lege das Papier auf das Papier und fange an, mit dem Bügeleisen herumzufummeln. Meine Leistung liegt bei 3/4 der Maximalleistung. Ich bügele 3-4 Minuten lang. Dann werfe ich das Werkstück in heißes, warmes Wasser und warte 5 Minuten, bis das Papier weich wird. Dann rolle ich das Papier mit einem Schwamm oder den Fingern vom Brett ab. Fassen Sie das Papier nicht am Rand an und reißen Sie es nicht ab; die Spuren könnten sich mit dem Papier lösen! Rollen Sie es einfach vom Brett. Als nächstes folgt das Kerneln, Bohren, Trimmen und Ätzen. Und fertig ist das Board.

Bedingungen mit Wasserstoffperoxid. Alles ist sehr einfach und erfordert keinen großen Aufwand.

Für die Arbeit benötigen wir die folgende Liste von Werkzeugen:
- Programm - Layout 6.0.exe (andere Modifikationen sind möglich)
- Negativer Fotolack (dies ist ein spezieller Film)
- Laserdrucker
- Transparente Folie zum Bedrucken
- Marker für Leiterplatten (falls nicht, können Sie Nitrolack oder Nagellack verwenden)
- Folienplatine
- UV-Lampe (wenn keine Lampe vorhanden ist, warten Sie auf sonniges Wetter und nutzen Sie die Sonnenstrahlen, das habe ich schon oft gemacht und alles klappt)
- Zwei Plexiglasstücke (eines ist möglich, ich habe aber zwei für mich gemacht), man kann auch eine CD-Box verwenden
- Schreibwarenmesser
- Wasserstoffperoxid 100 ml
- Zitronensäure
- Limonade
- Salz
- Hände nivellieren (dies ist ein Muss)

Im Layoutprogramm erstellen wir das Platinenlayout

Wir prüfen es sorgfältig, um nichts zu verwechseln, und drucken es aus

Achten Sie darauf, alle Kästchen auf der linken Seite anzukreuzen, wie auf dem Foto gezeigt. Das Foto zeigt, dass unsere Zeichnung ein Negativbild ist, da unser Fotolack negativ ist, werden die Bereiche, die von UV-Strahlen getroffen werden, Spuren hinterlassen und der Rest wird abgewaschen, aber dazu später mehr.

Als nächstes nehmen wir eine transparente Folie zum Bedrucken auf einem Laserdrucker (im freien Verkauf erhältlich), eine Seite ist leicht matt und die andere glänzend, und so platzieren wir die Folie so, dass das Design auf der matten Seite liegt.

Wir nehmen die Leiterplatte und schneiden sie auf die Größe der benötigten Platine zu

Schneiden Sie den Fotolack zurecht (vermeiden Sie beim Arbeiten mit Fotolack direkte Sonneneinstrahlung, da dieser den Fotolack beschädigt)

Wir reinigen die Platine mit einem Radiergummi und wischen sie ab, damit keine Rückstände zurückbleiben

Als nächstes reißen wir den transparenten Schutzfilm auf dem Fotolack ab.

Und kleben Sie es vorsichtig auf die Platine, es ist wichtig, dass keine Blasen entstehen. Gut bügeln, damit alles gut haftet.

Als nächstes benötigen wir zwei Plexiglasstücke und zwei Wäscheklammern, Sie können eine CD-Box verwenden

Wir legen unsere gedruckte Vorlage auf die Platine, legen die Vorlage unbedingt mit der bedruckten Seite auf die Platine und klemmen diese zwischen die beiden Plexiglashälften, sodass alles fest sitzt

Anschließend benötigen wir eine UV-Lampe (oder an einem sonnigen Tag eine einfache Sonne)

Wir schrauben die Glühbirne in eine beliebige Lampe und platzieren sie in einer Höhe von ca. 10-20 cm über unserem Board. Und schalten Sie sie ein. Die Leuchtdauer einer solchen Lampe wie auf dem Foto in einer Höhe von 15 cm beträgt bei mir 2,5 Protokoll. Ich empfehle es nicht länger, da Sie sonst den Fotolack ruinieren könnten

Schalten Sie nach 2 Minuten die Lampe aus und sehen Sie, was passiert. Wege müssen deutlich erkennbar sein

Wenn alles deutlich sichtbar ist, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.

Nehmen Sie die aufgeführten Zutaten
- Peroxid
- Zitronensäure
- Salz
- Limonade

Jetzt müssen wir den unbelichteten Fotolack von der Platine entfernen; er muss in Lösung entfernt werden Soda. Wenn es nicht existiert, müssen Sie es erstellen. Kochen Sie Wasser in einem Wasserkocher und gießen Sie es in einen Behälter

Gießen Sie Limonade hinein. Man braucht nicht viel für 100-200 ml, 1-2 Esslöffel Natron und gut vermischen, die Reaktion sollte beginnen

Lassen Sie die Lösung auf 20–35 Grad abkühlen (Sie können die Platine nicht direkt in eine heiße Lösung legen, da sich der gesamte Fotolack ablöst).
Wir nehmen unsere Zahlung entgegen und entfernen die zweite Schutzfilm NOTWENDIG

Und legen Sie die Platine für 1–1,5 Minuten in die GEKÜHLTE Lösung

In regelmäßigen Abständen nehmen wir das Brett heraus, waschen es unter fließendem Wasser und reinigen es vorsichtig mit dem Finger oder einem weichen Küchenschwamm. Wenn der gesamte Überschuss abgewaschen ist, sollte ein Brett wie dieses übrig bleiben:

Das Foto zeigt, dass etwas mehr abgewaschen wurde als nötig, vermutlich überbelichtet in der Lösung (was nicht zu empfehlen ist)

Aber es ist okay. Nehmen Sie einfach einen Platinenmarker oder Nagellack und überdecken Sie damit alle Fehler

Als nächstes gießen Sie 100 ml Peroxid, 3-4 Esslöffel Zitronensäure und 2 Esslöffel Salz in einen anderen Behälter.

Leiterplatte– Dies ist eine dielektrische Basis, auf deren Oberfläche und in deren Volumen leitfähige Bahnen entsprechend aufgebracht sind Elektrischer Schaltplan. Die Leiterplatte dient der mechanischen Befestigung und elektrischen Verbindung zwischen den Leitungen der darauf installierten elektronischen und elektrischen Produkte durch Löten.

Das Ausschneiden eines Werkstücks aus Glasfaser, das Bohren von Löchern und das Ätzen einer Leiterplatte, um stromführende Leiterbahnen zu erhalten, werden unabhängig von der Methode zum Aufbringen des Musters auf die Leiterplatte mit derselben Technologie durchgeführt.

Manuelle Anwendungstechnik
Leiterplattenspuren

Vorbereiten der Vorlage

Das Papier, auf dem das PCB-Layout gezeichnet wird, ist normalerweise dünn und eignet sich zum genaueren Bohren von Löchern, insbesondere bei manueller Verwendung hausgemachter Bohrer Damit der Bohrer nicht zur Seite führt, muss er dichter gemacht werden. Dazu müssen Sie das Leiterplattendesign mit einem beliebigen Kleber wie PVA oder Moment auf dickeres Papier oder dünnen, dicken Karton kleben.

Schneiden des Werkstücks

Es wird ein Zuschnitt aus Glasfaserlaminat geeigneter Größe ausgewählt, die Leiterplattenschablone auf den Zuschnitt aufgebracht und mit einem Marker, einem weichen Bleistift oder einer Markierung mit einem spitzen Gegenstand umlaufend umrandet.

Anschließend wird das Glasfaserlaminat mit einer Metallschere entlang der markierten Linien geschnitten oder mit einer Bügelsäge ausgesägt. Die Schere schneidet schneller und es entsteht kein Staub. Allerdings muss man bedenken, dass sich Glasfaser beim Schneiden mit einer Schere stark verbiegt, was die Haftfestigkeit der Kupferfolie etwas verschlechtert und bei einem erneuten Verlöten der Elemente kann es zu einem Ablösen der Leiterbahnen kommen. Wenn das Brett groß ist und sehr dünne Spuren aufweist, ist es daher besser, es mit einer Metallsäge zu schneiden.

Die Schablone des Leiterplattenmusters wird mit Moment-Kleber auf das ausgeschnittene Werkstück geklebt, von dem vier Tropfen auf die Ecken des Werkstücks aufgetragen werden.

Da der Kleber in wenigen Minuten aushärtet, können Sie sofort mit dem Bohren von Löchern für Funkkomponenten beginnen.

Bohrlöcher

Löcher bohren Sie am besten mit einer speziellen Mini-Bohrmaschine mit einem Hartmetallbohrer mit einem Durchmesser von 0,7-0,8 mm. Wenn keine Mini-Bohrmaschine zur Verfügung steht, können Sie mit einer einfachen Bohrmaschine Löcher mit einer Bohrmaschine mit geringer Leistung bohren. Wenn Sie jedoch mit einer Universal-Handbohrmaschine arbeiten, hängt die Anzahl der gebrochenen Bohrer von der Härte Ihrer Hand ab. Mit nur einer Übung wird man definitiv nicht auskommen.

Wenn Sie den Bohrer nicht einspannen können, können Sie seinen Schaft mit mehreren Lagen Papier oder einer Lage Schleifpapier umwickeln. Sie können einen dünnen Metalldraht Drehung für Drehung fest um den Schaft wickeln.

Überprüfen Sie nach dem Bohren, ob alle Löcher gebohrt sind. Dies ist deutlich zu erkennen, wenn man die Leiterplatte bis zum Licht betrachtet. Wie Sie sehen, fehlen keine Löcher.

Anwenden einer topografischen Zeichnung

Um die Stellen der Folie auf dem Glasfaserlaminat, die als Leiterbahnen dienen sollen, vor der Zerstörung beim Ätzen zu schützen, müssen sie mit einer Maske abgedeckt werden, die gegen Auflösung in wässriger Lösung beständig ist. Um das Zeichnen von Pfaden zu erleichtern, ist es besser, sie vorher mit einem weichen Bleistift oder Marker zu markieren.

Vor dem Anbringen der Markierungen ist es notwendig, Spuren des Klebers zu entfernen, der zum Aufkleben der Leiterplattenschablone verwendet wurde. Da der Kleber noch nicht stark ausgehärtet ist, lässt er sich leicht durch Abrollen mit dem Finger entfernen. Die Oberfläche der Folie muss außerdem mit einem Lappen und einem beliebigen Mittel entfettet werden, beispielsweise mit Aceton oder weißem Alkohol (dem sogenannten gereinigten Benzin) oder einem anderen Waschmittel zum Geschirrspülen, zum Beispiel Ferry.

Nachdem Sie die Leiterbahnen der Leiterplatte markiert haben, können Sie mit deren Design beginnen. Jede wasserfeste Emaille eignet sich gut zum Beispiel zum Zeichnen von Wegen Alkyd-Email PF-Serie, mit weißem Alkohollösungsmittel auf eine geeignete Konsistenz verdünnt. Sie können Pfade zeichnen verschiedene Instrumente– ein Zeichenstift aus Glas oder Metall, eine medizinische Nadel und sogar ein Zahnstocher. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen, wie Sie Leiterplattenspuren mit einem Zeichenstift und einer Ballerina zeichnen, die zum Zeichnen auf Papier mit Tinte gedacht sind.

Früher gab es keine Computer und alle Zeichnungen wurden mit einfachen Bleistiften auf Whatman-Papier gezeichnet und dann mit Tinte auf Pauspapier übertragen, von dem mit Kopiergeräten Kopien angefertigt wurden.

Das Zeichnen beginnt mit Kontaktpads, die mit einer Ballerina gezeichnet werden. Dazu müssen Sie den Spalt der Gleitbacken des Ballerina-Zeichenbretts auf die gewünschte Strichbreite einstellen und zum Einstellen des Kreisdurchmessers die Einstellung mit der zweiten Schraube vornehmen, indem Sie das Zeichenmesser von der Achse wegbewegen Drehung.

Anschließend wird das Zeichenbrett der Ballerina mit einem Pinsel 5-10 mm lang mit Farbe gefüllt. Zum Auftragen einer Schutzschicht auf eine Leiterplatte eignet sich am besten PF- oder GF-Lack, da dieser langsam trocknet und ein geräuscharmes Arbeiten ermöglicht. Auch NTs-Markenfarbe kann verwendet werden, ist aber schwierig zu verarbeiten, da sie schnell trocknet. Die Farbe sollte gut haften und sich nicht verteilen. Vor dem Lackieren muss die Farbe auf eine flüssige Konsistenz verdünnt werden, indem man nach und nach unter kräftigem Rühren ein geeignetes Lösungsmittel hinzufügt und versucht, auf Glasfaserreste zu malen. Um mit Farbe zu arbeiten, ist es am bequemsten, sie in eine Flasche Manikürelack zu gießen, in deren Drehung ein lösungsmittelbeständiger Pinsel eingebaut ist.

Nachdem Sie das Zeichenbrett der Ballerina angepasst und die erforderlichen Linienparameter ermittelt haben, können Sie mit dem Anbringen der Kontaktpads beginnen. Dazu wird der scharfe Teil der Achse in das Loch eingeführt und die Basis der Ballerina im Kreis gedreht.

Mit der richtigen Einstellung des Zeichenstifts und der gewünschten Farbkonsistenz rund um die Löcher auf der Leiterplatte entstehen perfekt runde Kreise. Wenn eine Ballerina anfängt, schlecht zu malen, wird die restliche getrocknete Farbe mit einem Tuch aus dem Spalt des Zeichenbretts entfernt und das Zeichenbrett mit frischer Farbe gefüllt. Um alle Löcher auf dieser Leiterplatte mit Kreisen zu zeichnen, brauchte man nur zwei Nachfüllungen des Zeichenstifts und nicht mehr als zwei Minuten Zeit.

Sobald die runden Pads auf der Platine gezeichnet sind, können Sie mit dem Zeichnen der Leiterbahnen mit einem Handzeichenstift beginnen. Das Vorbereiten und Anpassen eines manuellen Zeichenbretts unterscheidet sich nicht vom Vorbereiten einer Ballerina.

Das einzige, was zusätzlich benötigt wird, ist ein flaches Lineal, an dessen Kanten entlang einer Seite Gummistücke mit einer Dicke von 2,5 bis 3 mm aufgeklebt sind, damit das Lineal während des Betriebs nicht verrutscht und die Glasfaser, ohne das Lineal zu berühren, frei passieren kann darunter. Bestens als Lineal geeignet Holzdreieck Es ist stabil und kann gleichzeitig als Handstütze beim Zeichnen einer Leiterplatte dienen.

Um ein Verrutschen der Leiterplatte beim Zeichnen von Leiterbahnen zu verhindern, empfiehlt es sich, sie auf ein Schleifpapierblatt zu legen, das aus zwei mit den Papierseiten miteinander versiegelten Schleifpapierblättern besteht.

Wenn sie sich beim Zeichnen von Pfaden und Kreisen berühren, sollten Sie keine Maßnahmen ergreifen. Sie müssen die Farbe auf der Leiterplatte trocknen lassen, bis sie bei Berührung keine Flecken mehr hinterlässt, und den überschüssigen Teil des Designs mit der Messerspitze entfernen. Damit die Farbe schneller trocknet, sollte die Platte an einem warmen Ort, beispielsweise im Winter, auf einer Heizung platziert werden. Im Sommer - unter den Sonnenstrahlen.

Wenn das Design vollständig auf die Leiterplatte aufgetragen und alle Mängel behoben sind, können Sie mit dem Ätzen fortfahren.

Designtechnologie für Leiterplatten
mit einem Laserdrucker

Beim Drucken auf einem Laserdrucker wird das vom Toner erzeugte Bild aufgrund der Elektrostatik von der Fototrommel, auf der der Laserstrahl das Bild gezeichnet hat, auf das Papier übertragen. Der Toner bleibt nur aufgrund der Elektrostatik auf dem Papier und erhält so das Bild. Um den Toner zu fixieren, wird das Papier zwischen Rollen gerollt, von denen eine in einem Thermoofen auf eine Temperatur von 180–220 °C erhitzt wird. Der Toner schmilzt und dringt in die Papierstruktur ein. Nach dem Abkühlen härtet der Toner aus und haftet fest auf dem Papier. Wird das Papier erneut auf 180-220°C erhitzt, wird der Toner wieder flüssig. Diese Eigenschaft des Toners wird genutzt, um zu Hause Bilder von stromführenden Spuren auf eine Leiterplatte zu übertragen.

Nachdem die Datei mit dem Leiterplattendesign fertig ist, müssen Sie sie mit einem Laserdrucker auf Papier drucken. Bitte beachten Sie, dass das Bild der Leiterplattenzeichnung für diese Technologie von der Einbauseite der Teile aus zu betrachten ist! Ein Tintenstrahldrucker ist für diese Zwecke nicht geeignet, da er nach einem anderen Prinzip funktioniert.

Vorbereiten einer Papiervorlage zur Übertragung des Designs auf die Leiterplatte

Wenn Sie ein Leiterplattendesign auf normales Papier für Bürogeräte drucken, dringt der Toner aufgrund seiner porösen Struktur tief in den Körper des Papiers ein und bleibt beim Übertragen des Toners auf die Leiterplatte zum größten Teil zurück in der Zeitung. Darüber hinaus wird es Schwierigkeiten geben, Papier von der Leiterplatte zu entfernen. Sie müssen es lange in Wasser einweichen. Um eine Fotomaske vorzubereiten, benötigen Sie daher Papier, das keine poröse Struktur aufweist, beispielsweise Fotopapier, ein Substrat aus selbstklebende Folien und Etiketten, Transparentpapier, Seiten aus Hochglanzmagazinen.

Als Papier zum Drucken des PCB-Designs verwende ich altes Pauspapier. Pauspapier ist sehr dünn und es ist unmöglich, eine Vorlage direkt darauf zu drucken; es zerknittert im Drucker. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie vor dem Drucken einen Tropfen Kleber auf ein Stück Pauspapier der erforderlichen Größe in den Ecken auftragen und es auf ein Blatt A4-Büropapier kleben.

Mit dieser Technik können Sie ein Leiterplattendesign auch auf dünnstem Papier oder dünnster Folie drucken. Damit die Tonerdicke der Zeichnung maximal ist, müssen Sie vor dem Drucken die „Druckereigenschaften“ konfigurieren, indem Sie den sparsamen Druckmodus deaktivieren. Wenn diese Funktion nicht verfügbar ist, wählen Sie die gröbste Papiersorte aus, z z.B. Pappe oder ähnliches. Es ist durchaus möglich, dass Sie beim ersten Mal keinen guten Druck erhalten und bei der Auswahl ein wenig experimentieren müssen bester Modus Laserdruckerdruck. Beim resultierenden Druck des Designs müssen die Leiterbahnen und Kontaktpads der Leiterplatte dicht sein, ohne Lücken oder Flecken, da eine Retusche in diesem technologischen Stadium nutzlos ist.

Jetzt müssen Sie nur noch das Pauspapier entlang der Kontur abschneiden, schon ist die Schablone für die Herstellung der Leiterplatte fertig und Sie können mit dem nächsten Schritt fortfahren und das Bild auf Glasfaserlaminat übertragen.

Übertragen eines Designs von Papier auf Glasfaser

Die Übertragung des Leiterplattendesigns ist der kritischste Schritt. Das Wesen der Technologie ist einfach: Papier wird mit der Seite des gedruckten Musters der Leiterbahnen der Leiterplatte auf die Kupferfolie aus Glasfaser aufgebracht und mit großer Kraft gepresst. Anschließend wird dieses Sandwich auf eine Temperatur von 180–220 °C erhitzt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt. Das Papier wird abgerissen und das Design bleibt auf der Leiterplatte.

Einige Handwerker schlagen vor, ein Design mithilfe eines Bügeleisens vom Papier auf eine Leiterplatte zu übertragen. Ich habe diese Methode ausprobiert, aber das Ergebnis war instabil. Es ist schwierig, den Toner gleichzeitig zu erhitzen gewünschte Temperatur und gleichmäßiges Andrücken des Papiers an die gesamte Oberfläche der Leiterplatte, wenn der Toner aushärtet. Dadurch wird das Muster nicht vollständig übertragen und es verbleiben Lücken im Muster der Leiterbahnen der Leiterplatte. Möglicherweise heizte sich das Bügeleisen nicht ausreichend auf, obwohl der Regler auf maximale Bügeleisenheizung eingestellt war. Ich wollte das Bügeleisen nicht öffnen und den Thermostat neu konfigurieren. Deshalb habe ich eine andere Technologie verwendet, die weniger arbeitsintensiv ist und hundertprozentige Ergebnisse liefert.

Auf ein auf die Größe der Leiterplatte zugeschnittenes und mit Aceton entfettetes Stück Glasfaserlaminat habe ich in den Ecken Pauspapier mit aufgedrucktem Muster geklebt. Auf das Pauspapier habe ich, um den Druck gleichmäßiger zu machen, Absätze aus Büropapier gelegt. Das resultierende Paket wurde auf eine Sperrholzplatte gelegt und oben mit einer gleichgroßen Platte abgedeckt. Dieses gesamte Sandwich wurde mit maximaler Kraft in Klammern eingespannt.

Es bleibt nur noch, das vorbereitete Sandwich auf eine Temperatur von 200°C zu erhitzen und abzukühlen. Zum Erhitzen eignet sich ein Elektrobackofen mit Temperaturregler ideal. Es reicht aus, die erstellte Struktur in einen Schrank zu stellen, zu warten, bis die eingestellte Temperatur erreicht ist, und nach einer halben Stunde die Platine zum Abkühlen herauszunehmen.

Wenn Sie keinen Elektroofen haben, können Sie einen Gasofen verwenden, indem Sie die Temperatur mithilfe des Gaszufuhrknopfs und des eingebauten Thermometers einstellen. Wenn kein Thermometer vorhanden oder defekt ist, können Frauen helfen. Die Position des Bedienknopfs, an dem Kuchen gebacken werden, ist geeignet.

Da die Enden des Sperrholzes verzogen waren, habe ich sie für alle Fälle mit zusätzlichen Klammern festgeklemmt. Um dieses Phänomen zu vermeiden, ist es besser, die Leiterplatte zwischen 5-6 mm dicken Blechen einzuklemmen. Sie können Löcher in ihre Ecken bohren und Leiterplatten festklemmen, die Platten mit Schrauben und Muttern festziehen. M10 wird ausreichen.

Nach einer halben Stunde ist die Struktur so weit abgekühlt, dass der Toner aushärtet und die Platine entnommen werden kann. Beim ersten Blick auf die entnommene Leiterplatte wird deutlich, dass der Toner perfekt vom Pauspapier auf die Platine übertragen wurde. Das Transparentpapier liegt eng und gleichmäßig an den Linien der gedruckten Spuren, Ringe der Kontaktpads und Markierungsbuchstaben an.

Das Transparentpapier löste sich leicht von fast allen Spuren der Leiterplatte; die Reste des Transparentpapiers wurden mit entfernt feuchtes Tuch. Dennoch gab es an mehreren Stellen Lücken in den gedruckten Gleisen. Dies kann durch ungleichmäßiges Drucken des Druckers oder durch verbleibenden Schmutz oder Korrosion auf der Glasfaserfolie passieren. Lücken können mit jeder wasserfesten Farbe, Manikürepolitur übermalt oder mit einem Marker retuschiert werden.

Um die Eignung eines Markers zum Retuschieren einer Leiterplatte zu prüfen, müssen Sie damit Linien auf Papier zeichnen und das Papier mit Wasser befeuchten. Wenn die Linien nicht verwischen, eignet sich der Retuschiermarker.

Am besten ätzen Sie eine Leiterplatte zu Hause in einer Lösung aus Eisenchlorid oder Wasserstoffperoxid mit Zitronensäure. Nach dem Ätzen lässt sich der Toner mit einem in Aceton getränkten Tupfer leicht von den gedruckten Spuren entfernen.

Dann werden Löcher gebohrt, Leiterbahnen und Kontaktpads verzinnt und Funkelemente versiegelt.

Dies ist das Erscheinungsbild der Leiterplatte mit darauf installierten Funkkomponenten. Das Ergebnis war eine Stromversorgungs- und Schalteinheit für elektronisches System, ergänzt eine gewöhnliche Toilette mit Bidetfunktion.

PCB-Ätzung

Um Kupferfolie von ungeschützten Bereichen des folierten Glasfaserlaminats zu entfernen, wenn sie zu Hause Leiterplatten herstellen, verwenden Funkamateure normalerweise chemische Methode. Die Leiterplatte wird in eine Ätzlösung gelegt und durch eine chemische Reaktion löst sich das durch die Maske ungeschützte Kupfer auf.

Rezepte für Beizlösungen

Abhängig von der Verfügbarkeit der Komponenten verwenden Funkamateure eine der in der folgenden Tabelle aufgeführten Lösungen. Ätzlösungen sind in der Reihenfolge der Beliebtheit ihrer Verwendung durch Funkamateure zu Hause geordnet.

Name der Lösung	Verbindung	Menge	Kochtechnik	Vorteile	Mängel
Wasserstoffperoxid plus Zitronensäure	Wasserstoffperoxid (H 2 O 2)	100 ml	Zitronensäure und Speisesalz in einer 3%igen Wasserstoffperoxidlösung auflösen.	Verfügbarkeit der Komponenten, hohe Ätzgeschwindigkeit, Sicherheit	Nicht gespeichert
	Zitronensäure (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Speisesalz (NaCl)	5 g
Wässrige Lösung von Eisenchlorid	Wasser (H2O)	300 ml	IN warmes Wasser Eisenchlorid auflösen	Ausreichende Ätzgeschwindigkeit, wiederverwendbar	Geringe Verfügbarkeit von Eisenchlorid
Wässrige Lösung von Eisenchlorid	Eisenchlorid (FeCl 3)	100 g	IN warmes Wasser Eisenchlorid auflösen	Ausreichende Ätzgeschwindigkeit, wiederverwendbar	Geringe Verfügbarkeit von Eisenchlorid
Wasserstoffperoxid plus Salzsäure	Wasserstoffperoxid (H 2 O 2)	200 ml	Gießen Sie 10 %ige Salzsäure in eine 3 %ige Wasserstoffperoxidlösung.	Hohe Ätzrate, wiederverwendbar	Große Sorgfalt erforderlich
Wasserstoffperoxid plus Salzsäure	Salzsäure (HCl)	200 ml		Hohe Ätzrate, wiederverwendbar	Große Sorgfalt erforderlich
Wässrige Lösung von Kupfersulfat	Wasser (H2O)	500 ml	IN heißes Wasser(50-80°C) Kochsalz und dann Kupfersulfat auflösen	Komponentenverfügbarkeit	Die Toxizität von Kupfersulfat und langsames Ätzen, bis zu 4 Stunden
	Kupfersulfat(CuSO4)	50 g
	Speisesalz (NaCl)	100 g

Leiterplatten einätzen Utensilien aus Metall nicht erlaubt. Dazu müssen Sie einen Behälter aus Glas, Keramik oder Kunststoff verwenden. Die verbrauchte Ätzlösung kann über die Kanalisation entsorgt werden.

Ätzlösung aus Wasserstoffperoxid und Zitronensäure

Eine Lösung auf Basis von Wasserstoffperoxid mit darin gelöster Zitronensäure ist am sichersten, kostengünstigsten und am schnellsten wirkenden. Von allen aufgeführten Lösungen ist dies nach allen Kriterien die beste.

Wasserstoffperoxid kann in jeder Apotheke gekauft werden. Verkauft in Form einer flüssigen 3%igen Lösung oder Tabletten namens Hydroperit. Um eine flüssige 3%ige Wasserstoffperoxidlösung aus Hydroperit zu erhalten, müssen Sie 6 Tabletten mit einem Gewicht von 1,5 Gramm in 100 ml Wasser auflösen.

Zitronensäure in Form von Kristallen wird in jedem Lebensmittelgeschäft verkauft, verpackt in Beuteln mit einem Gewicht von 30 oder 50 Gramm. Speisesalz ist in jedem Haushalt zu finden. 100 ml Ätzlösung reichen aus, um 35 Mikrometer dicke Kupferfolie von einer Leiterplatte mit einer Fläche von 100 cm 2 zu entfernen. Die verbrauchte Lösung wird nicht gelagert und Wiederverwendung unterliegt nicht. Zitronensäure kann übrigens durch Essigsäure ersetzt werden, allerdings muss man die Leiterplatte wegen des stechenden Geruchs im Freien ätzen.

Eisenchlorid-Beizlösung

Die zweitbeliebteste Ätzlösung ist eine wässrige Lösung von Eisenchlorid. Zuvor war es seit jeher das beliebteste Industrieunternehmen Eisenchlorid war leicht zu bekommen.

Die Ätzlösung stellt keine hohen Anforderungen an die Temperatur; sie ätzt schnell genug, aber die Ätzgeschwindigkeit nimmt ab, wenn das Eisenchlorid in der Lösung verbraucht wird.

Eisenchlorid ist sehr hygroskopisch und nimmt daher schnell Wasser aus der Luft auf. Dadurch entsteht am Boden des Gefäßes eine gelbe Flüssigkeit. Die Qualität des Bauteils wird dadurch nicht beeinträchtigt und solches Eisenchlorid eignet sich zur Herstellung einer Ätzlösung.

Wenn die gebrauchte Eisenchloridlösung in einem luftdichten Behälter aufbewahrt wird, kann sie viele Male wiederverwendet werden. Gießen Sie vorbehaltlich der Regeneration einfach Eisennägel in die Lösung (sie werden sofort mit einer losen Kupferschicht bedeckt). Wenn es auf eine Oberfläche gelangt, hinterlässt es schwer zu entfernende gelbe Flecken. Derzeit wird Eisenchloridlösung aufgrund der hohen Kosten seltener für die Herstellung von Leiterplatten verwendet.

Ätzlösung auf Basis von Wasserstoffperoxid und Salzsäure

Hervorragende Ätzlösung, bietet hohe Geschwindigkeit Radierung. Salzsäure wird unter kräftigem Rühren in einem dünnen Strahl in eine 3 %ige wässrige Lösung von Wasserstoffperoxid gegossen. Es ist nicht akzeptabel, Wasserstoffperoxid in Säure zu gießen! Aufgrund der Anwesenheit von Salzsäure in der Ätzlösung ist beim Ätzen der Platte jedoch große Vorsicht geboten, da die Lösung die Haut der Hände angreift und alles, mit dem sie in Berührung kommt, verdirbt. Aus diesem Grund wird davon abgeraten, zu Hause eine Ätzlösung mit Salzsäure zu verwenden.

Ätzlösung auf Basis von Kupfersulfat

Das Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten mit Kupfersulfat wird üblicherweise eingesetzt, wenn die Herstellung einer Ätzlösung auf Basis anderer Komponenten aufgrund deren Unzugänglichkeit nicht möglich ist. Kupfersulfat ist ein Pestizid und wird häufig zur Schädlingsbekämpfung eingesetzt Landwirtschaft. Darüber hinaus beträgt die Ätzzeit der Leiterplatte bis zu 4 Stunden, wobei die Temperatur der Lösung bei 50–80 °C gehalten und ein ständiger Wechsel der Lösung an der zu ätzenden Oberfläche gewährleistet werden muss.

PCB-Ätztechnologie

Zum Ätzen einer Platine in einer der oben genannten Ätzlösungen, Glas, Keramik oder Plastikgeschirr, zum Beispiel aus Milchprodukten. Wenn Sie keinen geeigneten Behälter zur Hand haben, können Sie einen beliebigen Karton aus dickem Papier oder Pappe geeigneter Größe nehmen und den Innenraum auskleiden Kunststofffolie. Eine Ätzlösung wird in den Behälter gegossen und eine Leiterplatte vorsichtig mit dem Muster nach unten auf die Oberfläche gelegt. Aufgrund der Oberflächenspannungskräfte der Flüssigkeit und ihres geringen Gewichts schwimmt das Board.

Der Einfachheit halber können Sie einen Plastikflaschenverschluss mit Sekundenkleber in die Mitte des Bretts kleben. Der Korken dient gleichzeitig als Griff und Schwimmer. Allerdings besteht die Gefahr, dass sich Luftblasen auf der Platine bilden und das Kupfer an diesen Stellen nicht geätzt wird.

Um eine gleichmäßige Kupferätzung zu gewährleisten, können Sie die Leiterplatte mit dem Muster nach oben auf den Boden des Behälters legen und das Tablett regelmäßig mit der Hand schütteln. Je nach Ätzlösung treten nach einiger Zeit Stellen ohne Kupfer auf und anschließend löst sich das Kupfer auf der gesamten Oberfläche der Leiterplatte vollständig auf.

Nachdem sich das Kupfer vollständig in der Ätzlösung gelöst hat, wird die Leiterplatte aus dem Bad genommen und gründlich unter fließendem Wasser gewaschen. fließendes Wasser. Der Toner wird mit einem in Aceton getränkten Lappen von den Spuren entfernt, und die Farbe lässt sich leicht mit einem in einem Lösungsmittel getränkten Lappen entfernen, das der Farbe zugesetzt wurde, um die gewünschte Konsistenz zu erhalten.

Vorbereiten der Leiterplatte für den Einbau von Funkkomponenten

Der nächste Schritt besteht darin, die Leiterplatte für den Einbau von Funkelementen vorzubereiten. Nach dem Entfernen der Farbe von der Platte müssen die Spuren in kreisenden Bewegungen fein bearbeitet werden Sandpapier. Da müssen Sie sich nicht langweilen, denn die Kupferbahnen sind dünn und lassen sich leicht abschleifen. Wenige Schleifdurchgänge mit leichtem Druck genügen.

Anschließend werden die stromführenden Bahnen und Kontaktpads der Leiterplatte mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel bestrichen und mit einem elektrischen Lötkolben mit Weichlot verzinnt. Um zu verhindern, dass die Löcher auf der Leiterplatte mit Lot bedeckt werden, müssen Sie etwas davon auf die Lötkolbenspitze auftragen.

Nach Abschluss der Herstellung der Leiterplatte müssen nur noch die Funkkomponenten an den vorgesehenen Positionen eingesetzt und ihre Anschlüsse an die Pads angelötet werden. Vor dem Löten müssen die Schenkel der Teile mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel angefeuchtet werden. Wenn die Beine der Funkkomponenten lang sind, müssen sie vor dem Löten mit einem Seitenschneider auf eine Überstandslänge von 1-1,5 mm über der Oberfläche der Leiterplatte abgeschnitten werden. Nachdem Sie die Installation der Teile abgeschlossen haben, müssen Sie das verbleibende Kolophonium mit einem Lösungsmittel wie Alkohol, weißem Alkohol oder Aceton entfernen. Sie alle lösen Kolophonium erfolgreich auf.

Die Implementierung dieser einfachen kapazitiven Relaisschaltung dauerte nicht mehr als fünf Stunden, vom Entwerfen der Leiterbahnen für die Herstellung einer Leiterplatte bis zur Erstellung eines funktionierenden Musters, viel weniger als das Schreiben dieser Seite.

Wenn ein Laserdrucker verfügbar ist, verwenden Funkamateure eine Technologie zur Herstellung von Leiterplatten namens LUT. Allerdings ist ein solches Gerät nicht in jedem Haushalt erhältlich, da es auch in unserer Zeit recht teuer ist. Es gibt auch eine Herstellungstechnologie mit Fotolackfilm. Um damit arbeiten zu können, benötigen Sie jedoch auch einen Drucker, allerdings einen Tintenstrahldrucker. Es ist schon einfacher, aber der Film selbst ist ziemlich teuer, und für einen unerfahrenen Funkamateur ist es zunächst besser, das verfügbare Geld für eine gute Lötstation und anderes Zubehör auszugeben.
Ist es möglich, zu Hause ohne Drucker eine Leiterplatte in akzeptabler Qualität herzustellen? Ja. Dürfen. Wenn außerdem alles wie im Material beschrieben ausgeführt wird, benötigen Sie nur sehr wenig Geld und Zeit und die Qualität ist auf einem sehr hohen Niveau. Auf solchen Wegen „fließt“ der elektrische Strom jedenfalls mit großer Freude.

Liste der notwendigen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien

Sie sollten damit beginnen, die Werkzeuge, Geräte und Verbrauchsmaterialien vorzubereiten, auf die Sie einfach nicht verzichten können. Um das Beste zu realisieren Budgetmethode Um Leiterplatten zu Hause herzustellen, benötigen Sie Folgendes:

Software für Zeichnungsdesign.
Transparente Polyethylenfolie.
Schmales Band.
Marker.
Glasfaserfolie.
Schleifpapier.
Alkohol.
Unnötige Zahnbürste.
Werkzeug zum Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 0,7 bis 1,2 mm.
Eisenchlorid.
Kunststoffbehälter zum Ätzen.
Pinsel zum Malen mit Farben.
Lötkolben.
Lot.
Flüssiges Flussmittel.

Lassen Sie uns jeden Punkt kurz durchgehen, da es einige Nuancen gibt, die nur durch Erfahrung erreicht werden können.
Heutzutage gibt es eine Vielzahl von Programmen zur Entwicklung von Leiterplatten, am meisten jedoch für einen unerfahrenen Funkamateur einfache Möglichkeit wird Sprint-Layout sein. Die Schnittstelle ist leicht zu beherrschen, die Nutzung ist kostenlos und es gibt eine riesige Bibliothek gängiger Funkkomponenten.
Zur Übertragung des Musters vom Monitor wird Polyethylen benötigt. Besser ist es, eine steifere Folie zu nehmen, zum Beispiel aus alten Umschlägen von Schulbüchern. Für die Befestigung am Monitor eignet sich jedes Klebeband. Es ist besser, ein schmales zu nehmen – es lässt sich leichter abziehen (dieser Vorgang schadet dem Monitor nicht).
Es lohnt sich, sich die Markierungen genauer anzusehen, da dies ein heikles Thema ist. Prinzipiell ist jede Möglichkeit geeignet, ein Design auf Polyethylen zu übertragen. Um jedoch auf Glasfaserfolie zu zeichnen, benötigen Sie einen speziellen Marker. Aber es gibt einen kleinen Trick, um Geld zu sparen und nicht ganz teure „spezielle“ Marker zum Zeichnen von Leiterplatten zu kaufen. Tatsache ist, dass sich diese Produkte in ihren Eigenschaften absolut nicht von gewöhnlichen Permanentmarkern unterscheiden, die in jedem Bürobedarfsgeschäft 5-6 mal günstiger verkauft werden. Der Marker muss jedoch die Aufschrift „Permanent“ tragen. Sonst geht nichts.

Sie können jedes folierte Glasfaserlaminat nehmen. Es ist besser, wenn es dicker ist. Für Anfänger ist die Arbeit mit solchem Material viel einfacher. Zum Reinigen benötigen Sie Schleifpapier mit einer Körnung von etwa 1000 Einheiten sowie Alkohol (in jeder Apotheke erhältlich). Das letzte Verbrauchsmaterial kann durch Nagellack-Mischflüssigkeit ersetzt werden, die in jedem Haus erhältlich ist, in dem eine Frau lebt. Allerdings riecht dieses Produkt ziemlich unangenehm und es dauert lange, bis es verfliegt.
Zum Bohren der Platine ist es besser, einen speziellen Minibohrer oder Graveur zu haben. Sie können jedoch einen günstigeren Weg wählen. Es reicht aus, eine Spannzange oder ein Backenfutter für kleine Bohrmaschinen zu kaufen und diese an eine normale Haushaltsbohrmaschine anzupassen.
Eisenchlorid kann durch andere ersetzt werden Chemikalien, einschließlich derjenigen, die Sie wahrscheinlich bereits zu Hause haben. Geeignet ist beispielsweise eine Lösung von Zitronensäure in Wasserstoffperoxid. Informationen darüber, wie alternative Zusammensetzungen zu Eisenchlorid für Ätzplatten hergestellt werden, können leicht im Internet gefunden werden. Das Einzige, worauf man achten sollte, ist der Behälter für solche Chemikalien – er sollte aus Kunststoff, Acryl, Glas, aber nicht aus Metall sein.
Über Lötkolben, Lot und flüssiges Flussmittel muss nicht näher gesprochen werden. Wenn sich ein Funkamateur mit der Frage der Herstellung einer Leiterplatte beschäftigt, ist er mit diesen Dingen wahrscheinlich bereits vertraut.

Entwicklung und Übertragung eines Boarddesigns in eine Vorlage

Wenn alle oben genannten Werkzeuge, Geräte und Verbrauchsmaterialien Wenn Sie vorbereitet sind, können Sie mit der Entwicklung des Boards beginnen. Wenn das hergestellte Gerät nicht einzigartig ist, ist es viel einfacher, sein Design aus dem Internet herunterzuladen. Sogar eine normale Zeichnung im JPEG-Format reicht aus.

Wenn Sie einen komplizierteren Weg gehen möchten, zeichnen Sie die Tafel selbst. Diese Option ist häufig unumgänglich, beispielsweise in Situationen, in denen Sie nicht genau die gleichen Funkkomponenten haben, die für den Zusammenbau der Originalplatine benötigt werden. Wenn Sie Komponenten durch Analoga ersetzen, müssen Sie dementsprechend Platz auf Glasfaser zuweisen, Löcher und Schienen anpassen. Wenn das Projekt einzigartig ist, muss das Board von Grund auf neu entwickelt werden. Dafür wird die oben genannte Software benötigt.
Wenn das Platinenlayout fertig ist, muss es nur noch in eine transparente Vorlage übertragen werden. Das Polyethylen wird mit Klebeband direkt am Monitor befestigt. Als nächstes übersetzen wir einfach das vorhandene Muster – Spuren, Kontaktflächen usw. Für diese Zwecke verwenden Sie am besten denselben Permanentmarker. Es verschleißt nicht, schmiert nicht und ist deutlich sichtbar.

Vorbereitung von Folien-Glasfaserlaminat

Der nächste Schritt ist die Vorbereitung des Glasfaserlaminats. Zuerst müssen Sie es auf die Größe der zukünftigen Platine zuschneiden. Es ist besser, dies mit einem kleinen Spielraum zu tun. Zum Schneiden von Folien-Glasfaserlaminat können Sie eine von mehreren Methoden anwenden.
Erstens lässt sich das Material mit einer Metallsäge perfekt zuschneiden. Zweitens: Wenn Sie einen Graveur mit Schneidrädern haben, ist es bequem, ihn zu verwenden. Drittens kann Glasfaser mit einem Universalmesser zugeschnitten werden. Das Prinzip des Schneidens ist das gleiche wie beim Arbeiten mit einem Glasschneider: In mehreren Durchgängen wird eine Schnittlinie angebracht, anschließend wird das Material einfach abgebrochen.

Jetzt müssen Sie unbedingt die Kupferschicht von der Glasfaser reinigen Schutzanstrich und Oxid. Der beste Weg Es gibt keinen besseren Weg, dieses Problem zu lösen, als Sandpapier zu verwenden. Die Korngröße wird von 1000 bis 1500 Einheiten angenommen. Ziel ist es, eine saubere, glänzende Oberfläche zu erhalten. Es lohnt sich nicht, die Kupferschicht auf Hochglanz zu bringen kleine Kratzer aus Schleifpapier erhöht die Oberflächenhaftung, die später benötigt wird.
Abschließend muss nur noch die Folie von Staub und Fingerabdrücken befreit werden. Verwenden Sie dazu Alkohol oder Aceton (Nagellackentferner). Nach der Bearbeitung berühren wir die Kupferoberfläche nicht mehr mit den Händen. Für spätere Manipulationen greifen wir die Glasfaser an den Kanten.

Kombination aus Schablone und Glasfaser

Unsere Aufgabe besteht nun darin, das auf Polyethylen erhaltene Muster mit dem vorbereiteten Glasfaserlaminat zu kombinieren. Dazu wird die Folie an der gewünschten Stelle angebracht und positioniert. Die Reste werden auf der Rückseite umwickelt und mit dem gleichen Klebeband befestigt.

Bohrlöcher

Vor dem Bohren empfiehlt es sich, das Glasfaserlaminat mit der Schablone auf irgendeine Weise am Untergrund zu befestigen. Dies ermöglicht eine höhere Genauigkeit und verhindert außerdem eine plötzliche Rotation des Materials beim Durchgang des Bohrers. Wenn Sie für solche Arbeiten eine Bohrmaschine besitzen, wird das beschriebene Problem überhaupt nicht auftreten.

Sie können mit jeder Geschwindigkeit Löcher in Glasfaser bohren. Manche arbeiten bei niedrigen Geschwindigkeiten, andere bei hohen Geschwindigkeiten. Die Erfahrung zeigt, dass die Bohrer selbst deutlich länger halten, wenn sie mit niedrigen Drehzahlen betrieben werden. Dies macht es schwieriger, sie zu brechen, zu verbiegen und das Schärfen zu beschädigen.
Die Löcher werden direkt durch das Polyethylen gebohrt. Zukünftige auf der Vorlage gezeichnete Kontaktflächen dienen als Referenzpunkte. Wenn es das Projekt erfordert, tauschen wir die Bohrer umgehend auf den erforderlichen Durchmesser aus.

Spuren zeichnen

Als nächstes wird die Schablone entfernt, aber nicht weggeworfen. ZU Kupferbeschichtung Wir versuchen immer noch, uns nicht mit unseren Händen zu berühren. Zum Zeichnen von Pfaden verwenden wir einen Marker, der immer dauerhaft ist. Von der Spur, die er hinterlässt, ist es deutlich zu erkennen. Es ist besser, in einem Durchgang zu zeichnen, da es nach dem Aushärten des im Permanentmarker enthaltenen Lacks sehr schwierig ist, Änderungen vorzunehmen.

Als Orientierung verwenden wir die gleiche Polyethylen-Schablone. Sie können auch vor dem Computer zeichnen und dabei das Originallayout, Markierungen und andere Notizen überprüfen. Wenn möglich, ist es besser, mehrere Marker mit unterschiedlich dicken Spitzen zu verwenden. Dadurch können Sie sowohl dünne Pfade als auch ausgedehnte Polygone effizienter zeichnen.

Warten Sie nach dem Auftragen der Zeichnung unbedingt einige Zeit, bis der Lack endgültig ausgehärtet ist. Sie können es sogar mit einem Haartrockner trocknen. Davon wird die Qualität zukünftiger Tracks abhängen.

Markierungsspuren ätzen und reinigen

Jetzt kommt der spaßige Teil – das Ätzen der Platine. Hier gibt es einige Nuancen, die nur wenige erwähnen, die jedoch die Qualität des Ergebnisses erheblich beeinflussen. Bereiten Sie zunächst die Eisenchloridlösung gemäß den Empfehlungen auf der Packung vor. Normalerweise wird das Pulver im Verhältnis 1:3 mit Wasser verdünnt. Und hier ist der erste Ratschlag. Machen Sie die Lösung gesättigter. Dies beschleunigt den Vorgang und die gezeichneten Pfade fallen nicht ab, bevor alles Notwendige herausgeätzt ist.

Gleich der zweite Tipp. Es wird empfohlen, das Bad mit der Lösung in heißes Wasser zu tauchen. Sie können es in einer Metallschüssel erhitzen. Ein Temperaturanstieg, wie man seitdem weiß Lehrplan, beschleunigt die chemische Reaktion, bei der es sich um das Ätzen unserer Platine handelt, erheblich. Die Verkürzung der Eingriffszeit ist für uns von Vorteil. Die mit einem Marker erstellten Spuren sind ziemlich instabil und je weniger sie in der Flüssigkeit sauer werden, desto besser. Wenn um Zimmertemperatur Die Platte wird etwa eine Stunde lang in Eisenchlorid geätzt, in warmem Wasser verkürzt sich dieser Vorgang jedoch auf 10 Minuten.
Abschließend noch ein Ratschlag. Während des Ätzvorgangs wird dieser durch die Erwärmung zwar bereits beschleunigt, es empfiehlt sich jedoch, die Platte ständig zu bewegen und die Reaktionsprodukte mit einem Zeichenpinsel zu entfernen. Durch die Kombination aller oben beschriebenen Manipulationen ist es durchaus möglich, überschüssiges Kupfer in nur 5-7 Minuten herauszuätzen, was für diese Technologie einfach ein hervorragendes Ergebnis ist.

Am Ende des Vorgangs muss die Platte gründlich unter fließendem Wasser abgespült werden. Dann trocknen wir es. Es bleibt nur noch, die Spuren der Markierung wegzuwaschen, die noch immer unsere Wege und Flecken verdecken. Dies geschieht mit dem gleichen Alkohol oder Aceton.

Verzinnen von Leiterplatten

Vor dem Verzinnen unbedingt noch einmal mit Schleifpapier über die Kupferschicht schleifen. Aber jetzt machen wir es äußerst vorsichtig, um die Gleise nicht zu beschädigen. Das einfachste und erschwinglicher Weg Verzinnen - traditionell, mit Lötkolben, Flussmittel und Lot. Es können auch Rosen- oder Holzlegierungen verwendet werden. Es gibt auch sogenanntes Flüssigzinn auf dem Markt, das die Aufgabe erheblich vereinfachen kann.
Aber all diese neuen Technologien erfordern zusätzliche Kosten und etwas Erfahrung, sodass sie zum ersten Mal geeignet sind klassische Methode Verzinnen. Auf die gereinigten Gleise wird flüssiges Flussmittel aufgetragen. Als nächstes wird Lot auf der Lötkolbenspitze gesammelt und über das nach dem Ätzen verbleibende Kupfer verteilt. Hier ist es wichtig, die Leiterbahnen aufzuwärmen, sonst kann es passieren, dass das Lot nicht „klebt“.

Wenn Sie noch über Rosen- oder Holzlegierungen verfügen, können diese außerhalb der Technologie verwendet werden. Sie schmelzen mit einem Lötkolben gut, lassen sich leicht entlang der Gleise verteilen und bilden keine Klumpen, was für einen beginnenden Funkamateur nur von Vorteil ist.

Abschluss

Wie aus dem oben Gesagten hervorgeht, ist die preisgünstige Technologie zur Herstellung von Leiterplatten zu Hause wirklich erschwinglich und kostengünstig. Sie benötigen keinen Drucker, kein Bügeleisen und keine teure Fotolackfolie. Mit allen oben beschriebenen Tipps können Sie ganz einfach die einfachsten elektronischen Funkgeräte bauen, ohne viel Geld dafür zu investieren, was in den ersten Phasen des Amateurfunks sehr wichtig ist.

Leiterplatte– Dies ist eine dielektrische Basis, auf deren Oberfläche und in deren Volumen Leiterbahnen entsprechend dem Stromkreis angebracht sind. Die Leiterplatte dient der mechanischen Befestigung und elektrischen Verbindung zwischen den Leitungen der darauf installierten elektronischen und elektrischen Produkte durch Löten.