Maschine aus einer manuellen Stichsäge. Wie man aus einer normalen elektrischen Stichsäge mit eigenen Händen eine selbstgemachte Stichsäge herstellt

Eine Stichsäge ist ein Werkzeug, ohne das viele Arbeiten zur Bearbeitung von Holz und Materialien, in denen sie verwendet wird, heute schlicht nicht mehr möglich sind. Aufgrund ihrer Kompaktheit und ihres geringen Gewichts ist eine tragbare Handstichsäge in der Lage, Produkte mit sehr komplexer Geometrie aus einem Werkstück auszuschneiden.

Die Stichsäge ist sehr praktisch in der Handhabung und bietet auch sehr viel Leistung präziser und dünner Schnitt. Wenn Sie kein Geld für ein gekauftes Puzzle ausgeben möchten, können Sie es zu Hause selbst herstellen.

Das leichteste Produkt

Der Puzzletisch selbst kann in kurzer Zeit von einer Stunde mit eigenen Händen hergestellt werden. Der Vorteil des hergestellten Designs wird seine Einfachheit sein. Es lässt sich problemlos auf einer Tischplatte oder Werkbank montieren und bei Bedarf auch problemlos wieder demontieren. Nachteil hausgemachtes Design kann als seine kleine Fläche angesehen werden.

Das einfachste Produkt besteht aus folgenden Teilen:

1. Sperrholz.
2. Befestigungsschrauben.
3. Klemmen.

Die Arbeitsbasis der Maschine kann laminiertes Sperrholz sein, in das Löcher zum Anbringen von Befestigungselementen und für die Säge selbst gebohrt werden müssen. Sperrholz muss mindestens 10 Millimeter dick sein. Gleichzeitig müssen Sie möglicherweise auch Löcher für die Befestigungsschrauben in den Boden Ihres Elektrowerkzeugs bohren.

Eine selbstgebaute Struktur kann angebracht werden mit Klammern an der Werkbank befestigt. Bitte beachten Sie, dass die Köpfe der Schrauben zur Befestigung in der Blechoberfläche versenkt sein müssen, damit sie Sie beim Arbeiten nicht behindern. Mit einer solchen Maschine können problemlos kleine Werkstücke bis zu einer Dicke von 30 Millimetern bearbeitet werden. Sie können eine Zeichnung dieses Maschinentyps ganz einfach im Internet finden und sie dann selbst zu Hause zusammenbauen.

Eine weitere Variante

Diese Option besteht aus folgenden Teilen:

1. Bett aus Spanplatte.
2. Schlauch für Staubsauger.
3. Laminiertes Sperrholz für die Maschinenabdeckung.
4. Konfirmanten.

Es gibt eine zweite Möglichkeit für ein stationäres Gerät zur Bearbeitung von Holzwerkstoffen, das aus einer größeren Anzahl von Ersatzteilen zusammengebaut wird, deren Herstellung jedoch nicht schwierig sein wird. Der Rahmen besteht aus Spanplatten und besteht aus einer Rückwand und zwei Seitenwänden. Um den Netzschalter leicht erreichen zu können, verfügt das Gerät über keine Vorderwand.

IN Rückwand mach es selbst Löcher bohren für den Staubsaugerschlauch und das Kabel. Die Abdeckung der Maschine kann aus laminiertem Sperrholz mit einer Dicke von 10 Millimetern bestehen. Die gesamte Struktur kann mit Bestätigungsmitteln gestrafft werden. Die Befestigung der Stichsäge kann auf die gleiche Weise erfolgen, wie oben im ersten Fall beschrieben.

Auf einer nach dieser Option hergestellten Maschine ist es möglich, massivere Werkstücke zu bearbeiten, bei der Arbeit mit einem dicken Werkstück kann die Stichsäge jedoch in beide Richtungen gehen und sich zurücklehnen. Gleichzeitig verschlechtert sich die Schnittgenauigkeit. Dieser Nachteil kann leicht mit Ihren eigenen Händen behoben werden, indem Sie an einer selbstgebauten Maschine eine Halterung anbringen, die als Stütze dient.

Das Stichsägeblatt bewegt sich zwischen zwei 11mm Lagern, die an eine L-förmige Leiste aus Stahl geschraubt werden muss. Die Rückseite der Säge liegt an der Wand der Halterung selbst an. Dieses Design verhindert, dass Ihr Stichsägeblatt von der vorgesehenen Bahn abweicht.

Die Halterung muss am Rahmen befestigt werden, der aus 50 x 50 Millimeter großen Stangen besteht. Je nach Länge und Dicke des zu bearbeitenden Holzes kann es abgesenkt oder angehoben werden. Dazu darf der Rahmen selbst samt Anschlag nicht fest an der Maschinenseite befestigt, sondern mit einer Hartfaser-, Stahl- oder Textolithplatte dagegen gedrückt werden. Installieren vertikaler Ständer Rahmen zwischen der Hartfaserplatte und dem Rahmen.

Noch komfortabler lässt sich die Maschine gestalten, wenn Sie an ihr eine zusätzliche Begrenzungsschiene montieren, mit der Sie das Material in Werkstücke gleicher Länge und Dicke schneiden können.

Der Begrenzer wird mit Klammern an der Maschine befestigt. Sein hergestellt aus Holzbalken , Aluminium- oder Stahlecke. Der Einfachheit halber können Sie auf der Rutsche auch eine Stange anbringen, die an den Seiten oder an der Unterseite der Tischplatte befestigt werden muss.

Tisch für eine Stichsäge aus Spanplatte

Um das zu machen Puzzletisch Sie müssen über ein gewisses handwerkliches Geschick verfügen, da die Verbindung des Rahmens mit den Beinen im Nut-Feder-Verfahren erfolgen muss. Die Nut-Feder-Verbindung selbst kann durch eine Verbindung mit Dübeln, Holzleim und selbstschneidenden Schrauben ersetzt werden.

Die Maschinenabdeckung muss anhebbar sein, um beim Werkzeugwechsel den Zugang zum Werkzeug zu erleichtern. Damit die Maschine multifunktional einsetzbar ist, muss Platz für die Montage einer manuellen Fräsmaschine vorhanden sein.

Der Tisch besteht aus folgenden Materialien:

• Block 80 x 80 Millimeter;
• Block 40 x 80 Millimeter;
• laminiertes Sperrholz oder laminierte Spanplattenformate 900 mal 900 Millimeter.

Messen Sie den Abstand zwischen den Beinen, er sollte 60 bis 70 Zentimeter betragen. Die Stäbe für die Beine und Schubladen erhält man, wenn man die Stäbe der Länge nach 80 mal 80 Millimeter zuschneidet. Die Höhe der Beine selbst können Sie nach eigenem Ermessen wählen, es hängt alles davon ab, wie komfortabel es für Sie ist, Arbeiten an der Maschine auszuführen.

An jedem Ende der Beine und Schubladen müssen zwei Löcher für Dübel gebohrt werden. An den Seiten der Beine müssen die gleichen Löcher angebracht werden. Die Dübel auf halber Länge mit Leim bestreichen und an den Enden einstecken. Anschließend den gesamten Rahmen zusammenbauen. Es wird sich als nicht trennbar erweisen. Nach Prüfung und eventuellen Korrekturen wird es fest angezogen.

Alle Oberflächen an Kontaktpunkten müssen sein mit Kleber bestreichen. Für zusätzliche strukturelle Festigkeit verwenden Sie selbstschneidende Schrauben, die durch zuvor dafür vorbereitete Löcher geschraubt werden müssen.

Der Deckel muss mit Scharnieren an einer der Schubladen befestigt werden; dazu muss ein Schlitz darin angebracht werden, um den Aus- und Einbau der Stichsäge zu erleichtern. An der Rückseite der Tischplatte müssen Sie zwei Leisten mit einem vorgewählten Viertel anschrauben, in das die Sohle des Elektrowerkzeugs passen soll.

In die Leisten müssen Löcher gebohrt werden, in die dann Bolzen oder Klemmschrauben eingebaut werden müssen. Eine unter der Tischplatte montierte Stichsäge kann dickeres Material schneiden, wenn im Deckel eine Aussparung für die Sohle angebracht wird. Der einfachste Weg, diese Vertiefung vorzunehmen, ist mit einer Fräsmaschine.

Der resultierende Tisch wird sehr einfach und geräumig sein, sodass die erforderliche Festigkeit des Deckels durch eine dicke Span- oder Sperrholzplatte gewährleistet werden kann. Verwenden Sie Platten mit einer Dicke von 20 Millimetern oder mehr.

Stichsäge mit dünnen Sägen

Da beim Schneiden komplexer Muster in Sperrholz eine Stichsäge dafür nicht gut geeignet ist, müssen Sie eine dünne Feile nehmen. Es kann angepasst werden Hand-Elektrowerkzeug, mit dem Originalgerät.

Wir befestigen auch die Stichsäge an der Tischplatte, allerdings muss die dünne Feile gespannt werden, da dies einfach nicht ausreicht auf ein Pendel gesetzt. Um das Spannen der Feile zu erleichtern, ist es notwendig, aus einem Block einen Kipphebel herzustellen.

Für die Spannung Ihrer Leinwand sorgt eine Feder. Legen Sie die untere Schlaufe auf den Querstift. Die obere Schlaufe muss in die Einstellschraube eingeführt werden, wodurch sich die Spannkraft des Dämpfers verändert. Alle Holzrohlinge Für selbstgebaute Maschine aus Hartholz gefertigt.

Da eine Stichsägemaschine nicht in der Lage ist, ein Sägeblatt mit dünnem Querschnitt zu befestigen, können Sie ein Stück einer alten Säge neu anfertigen, indem Sie zunächst ein Loch hineinbohren und eine Schraube anbringen mit Mutter und Klemmplatte.

Im Kipphebel muss ein vertikaler Schlitz angebracht werden, in den eine zweite Stahlplatte eingesetzt werden muss. Es wird mit Schrauben an der Wippe befestigt. Der obere Teil der Datei muss auf die gleiche Weise daran befestigt werden wie der untere. Um es Ihnen einfacher zu machen, können Sie für die Herstellung der Platten Reste einer alten Stichsäge verwenden.

Im Leben Heimwerker In regelmäßigen Abständen besteht die Notwendigkeit, figurierte und einfach dekorative Schnitte vorzunehmen, auch innerhalb des Werkstücks. Benzin, Rund- und Normalbenzin Handsägen Sie können diese Aufgabe aufgrund ihrer Fähigkeiten nicht bewältigen Design-Merkmale. Um dieses Problem zu lösen, verwenden Sie eine manuelle Stichsäge, die speziell für die Durchführung solcher Arbeiten entwickelt wurde. Dieses Werkzeug meistert seine Aufgabe zweifellos, aber bei der Arbeit mit großen Volumina oder dimensionalen Materialien verliert es definitiv gegenüber seinem professionelleren Bruder – einer Stichsäge.

Der Kauf einer brandneuen, glänzenden und funktionellen Tischstichsäge ist absolut mühelos. Die Regale der Geschäfte sind mit Produkten verschiedener Hersteller gefüllt, die sowohl für Profis als auch für Amateure bestimmt sind. Auf den ersten Blick zum Verkauf angeboten stationäre Stichsägen, scheinen sehr komplex im Design zu sein und werden nur von ausgewählten erfahrenen Technikern zusammengebaut. Tatsächlich ist das ganz schön einfache Geräte das kannst du selbst machen, wenn du Lust hast und Schritt für Schritt Anweisungen. Und wenn der erste Punkt nur von Ihnen abhängt, werden wir beim zweiten auf jeden Fall helfen und sorgen ausführliche Anleitung Von Selbstmontage selbstgebaute Stichsägemaschine.

Geltungsbereich

Spezielles Design und dünn Sägeblatt, Tischplatte machen Stichsägemaschine ein einzigartiges Gerät, das bei der Ausführung bestimmter Aufgaben unverzichtbar ist. Dieses Gerät erfreut sich in der holzverarbeitenden Industrie größter Beliebtheit. Es wird oft bei filigranen Arbeiten zur Herstellung von Schmuck, Souvenirs, Musikinstrumente und Möbel.

Eines der Hauptmerkmale, für die die Holzstichsäge so geschätzt wird, ist die Fähigkeit, Innenschnitte am Werkstück auszuführen, ohne dessen Kontur zu beschädigen. Für die Nützlichkeit dieses Geräts ist nicht zuletzt seine einfache Handhabung von Bedeutung, wenn beide Hände des Bedieners frei sind und können der beste Weg Kontrollieren Sie die Position des Produkts Arbeitsfläche. Zu allem anderen lohnt es sich, die Genauigkeit der resultierenden Schnittlinie sowie die Fähigkeit, mit Kunststoff und Metall zu arbeiten, hinzuzufügen. Alle oben genannten Vorteile zeichnen eine Tischstichsäge aus das beste Werkzeug zum Sägen dekorative Elemente.

Das Funktionsprinzip einer Stichsägemaschine

Um ein möglichst klares Bild des Geräts zu erstellen Tischpuzzle, Sie müssen verstehen, woraus es besteht. Als nächstes werden wir alle Designelemente eines Grundgeräts dieser Art auflisten, ohne zusätzliche Funktionalität (Entfernen von Sägemehl, Geschwindigkeitsregelung, Neigen der Arbeitsfläche und andere Geräte). Eine stationäre Stichsäge besteht also aus folgenden Komponenten:

1. Stabiles Fundament
2. Elektromotor
3. Kurbelmontage
4. Desktop
5. Ober- und Unterarm
6. Feilenspanngerät

Ohne die Beziehung der oben genannten Komponenten zu erklären, bleiben sie natürlich nur eine Reihe von Wörtern. Um eine genauere Vorstellung von der Funktionsweise der Struktur zu vermitteln, werden wir ihre Struktur kurz beschreiben.

Der gesamte Prozess entsteht durch den Motor, der die Drehung auf den Kurbelmechanismus überträgt, der die Kreisbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung umwandelt. Die Pleuelstange, die Teil des Mechanismus ist, überträgt die Bewegung auf den Unterarm und bewirkt, dass dieser sich auf und ab bewegt. Die gesamte oben beschriebene Struktur befindet sich unter der Schreibtischplatte. Der obere Hebel befindet sich oberhalb der Tischoberfläche und ist mit der unteren Feder verbunden, die als Sägeblattspanner dient. An den der Feder gegenüberliegenden Enden beider Hebel befindet sich eine Klemme, an der eine Säge zum Schneiden des Werkstücks angebracht ist.

Zur besseren Verdeutlichung des gesamten oben beschriebenen Prozesses präsentieren wir die folgende Zeichnung einer Stichsägemaschine mit der Funktion eines Sägeblattspannungsreglers. Obwohl dieses Merkmal eines der Hauptmerkmale ist, haben wir es in der Beschreibung des Designs eines Grundgeräts nicht vorgestellt, da es möglich ist, ohne es zu arbeiten.

Stichsägemaschine aus elektrischer Stichsäge

Nicht jeder hat das Bedürfnis, regelmäßig dekorative Figurenschnitte durchzuführen. Um solche Probleme zu lösen, benötigen Heimwerker oft nur eine normale elektrische Handstichsäge. Nicht jeder möchte ein sperriges und ziemlich teures Gerät für den einmaligen Gebrauch und die weitere Staubsammlung kaufen. Dennoch gibt es im Alltag manchmal eine Arbeit, die das genaueste und genaueste Schneiden erfordert. In diesem Fall können Sie mit einem Minimum an Materialien und etwas Fantasie eine relativ einfache Stichsägemaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.

Heutzutage gibt es viele davon online Vielzahl von Optionen Ausführungen einer Tischstichsäge unterschiedlicher Komplexität und Effizienz. Nachdem wir Dutzende Produkte geprüft hatten, haben wir uns für die interessanteste und gleichzeitig einfachste Baugruppe entschieden, die die wichtigsten Anforderungen an die Schnittqualität erfüllt. Sogar ein Anfänger, der zur Verfügung steht, kann eine solche Stichsägemaschine mit eigenen Händen aus einer manuellen Stichsäge zusammenbauen notwendiges Werkzeug. Für den Zusammenbau benötigen Sie:

1. Spanplattenplatte (3 Stück): 600x400x20 (Länge, Breite, Höhe)
2. Frühling
3. Profilrohr (1,5 m): 30x30x2 (Länge, Breite, Dicke)
4. Puzzle
5. Unterlegscheiben (4 Stück)
6. Schrauben für Unterlegscheiben und Verbindungen
7. Selbstschneidende Schrauben für die Arbeitsplattenmontage

Die oben genannten Werte sind mit einer Marge angegeben. Lassen Sie sich beim Zusammenbau der Maschine von Ihren Vorlieben und Ihrer Logik leiten.

Notwendige Werkzeuge:

• Schweißvorrichtung
• Mühle mit einer Metallscheibe
• Schraubendreher

Nachdem Sie das gesamte erforderliche Arsenal gesammelt haben, können Sie sicher mit der Aktion fortfahren.

1. Zunächst sollten Sie die Basis der zukünftigen Maschine zusammenbauen. Nehmen Sie dazu 3 vorbereitete Spanplatten oder ein anderes ziemlich dickes Holzmaterial und formen Sie daraus eine Struktur, die wie der Buchstabe „p“ aussieht. An den Rändern befestigen wir es mit selbstschneidenden Schrauben. Für mehr Zuverlässigkeit und Stabilität können Sie eine Rückwand anbringen.

2. In der Mitte der Oberfläche der zusammengebauten Tischplatte skizzieren wir zukünftige Löcher für eine Feile und mehrere Befestigungselemente für eine Stichsäge. Nehmen Sie dazu die Sohle aus der Stichsäge, legen Sie sie mit der gegenüberliegenden (nicht flachen) Seite an den zukünftigen Befestigungspunkt und führen Sie mehrere Punkte durch die Rillen der Sohle. In diesem Stadium muss auf Genauigkeit geachtet werden, da die von unten montierte Stichsäge eine möglichst genaue, senkrechte Position zu den Seitenkanten des Tisches haben muss, um eine Verformung der Feile zu vermeiden weitere Arbeit. Wir bohren die markierten Punkte mit einem Bohrer 3-4 mm und den mittleren (für die Feile) um 10 mm. Wie auf den Fotos unten.

3. Nachdem wir die Stichsäge unter der Tischplatte befestigt haben, fahren wir mit der Montage des Oberarms fort Vierkantrohr, dient als Sägeblattspanner. Als feste Basis schneiden wir einen 300 mm langen Teil des Rohres ab und schweißen an einem der Enden Befestigungselemente (Ecken oder Ohren) an. Der bewegliche Teil sollte etwas länger sein (ca. 45 cm). Die Verbindung zweier Elemente erfolgt über eine Schraube mit Mutter und eine U-förmige Verbindung Metallelement, am Ende des Pfostens angeschweißt, wie auf dem Foto unten.

Am Ende des beweglichen Hebels ist eine Unterlegscheibe angeschweißt, die direkt auf der Feile sitzt, die als oberes Befestigungselement dient.

4. Stellen Sie vor der Montage der zusammengebauten Spannstruktur auf der Oberfläche der Tischplatte sicher, dass sich das Ende des Auslegers direkt über dem für die Feile gebohrten Loch befindet. Wenn die obere Befestigung zu weit zur Seite wandert, kommt es häufig zum Bruch der Feile, was den Schneidvorgang erschwert. Nachdem die ideale Position des Spanners überprüft wurde, befestigen wir die Struktur mit Schrauben an der Tischplatte.

5. Da die Stichsäge nicht zum Arbeiten mit dünnen Feilen geeignet ist, fertigen wir dafür eine einfache Adapterbefestigung an. Nehmen Sie dazu ein altes Sägeblatt, schleifen Sie die Zähne mit einer Schleifmaschine ab, schneiden Sie sie auf 3-4 cm Länge ab und schweißen Sie am Ende eine normale Mutter an, in die das Sägeblatt mit einer zweiten Mutter und Schraube geklemmt wird .

Achten Sie bei der Herstellung eines solchen Adapters besonders auf dessen Länge. Ist sie zu groß, stößt die Mutter auf die Unterseite der Tischplatte, was zum Bruch des Werkzeugs führen kann.

6. Wenn die Feile in beiden Halterungen eingespannt ist, müssen Sie sie nur noch spannen und mit der Arbeit beginnen. Die Implementierung einer solchen Funktion ist einfach. Wir befestigen die Feder mit einer Schraube und einer Mutter an der Rückseite des beweglichen Hebels und befestigen das gegenüberliegende Teil auf der erforderlichen Länge an der Tischplatte. Die Bestimmung der Spannung ist sehr einfach. Dazu streichen Sie einfach mit dem Finger über die Feile, wie über eine Gitarrensaite. Ein hoher Ton zeigt an, dass das Gerät betriebsbereit ist.

In diesem Stadium gilt die Montage des Grundgeräts als abgeschlossen. Um besser zu verstehen, wie man aus einer Stichsäge eine Maschine herstellt, empfehlen wir Ihnen, sich das folgende Video anzusehen.

Selbstgemachtes Puzzle aus einer Bohrmaschine

Ein Schraubendreher und eine Bohrmaschine gehören zu den gängigsten Elektrowerkzeugen in jedem Haushalt. Diese Geräte sind ziemlich leistungsstark und haben großer Anwendungsbereich Anwendungen und werden manchmal sogar als Antriebe für verschiedene Mechanismen verwendet. Der Autor der folgenden Anleitung zum Zusammenbau einer Tischstichsäge mit eigenen Händen verwendet eine Bohrmaschine als Motor.

Der im Folgenden vorgestellte Herstellungsprozess einer klassischen Maschine erfordert kein Schweißen und Schneiden von Metall mit einer Schleifmaschine, demonstriert aber gleichzeitig perfekt das Funktionsprinzip eines solchen Geräts. Das Gerät basiert auf einem einfachen Kurbelmechanismus, der in wenigen Minuten hergestellt werden kann, indem ein Stück Sperrholz und eine kurze Stahlstange mit einem Durchmesser von 6 mm zur Verfügung stehen. Leider hat der Autor keine Angaben gemacht detaillierte Zeichnung Stichsägemaschine, beantwortete aber viele Fragen durch die Bearbeitung eines visuellen Anleitungsvideos.

Der gesamte Montageprozess umfasst viele kleine Details, die leicht verständlich sind und keiner weiteren Kommentare bedürfen. Aus diesem Grund haben wir uns entschieden, grundlegende Dinge nicht in Worten zu erklären, sondern nur auf die grundlegenden Details des Designs einzugehen. Traditionell beginnen wir die Anleitung mit der Auflistung der benötigten Materialien.

1. Holzlatten (2 Stück): 500x40x20 (Länge, Breite, Dicke)
2. Spanplatte für Sockel: 400x350x20
3. Spanplatte für Arbeitsfläche: 320x320x20
4. Spanplattenstreifen (2 Stück): 350x50x20
5. Aluminiumblech: 400x400x1
6. Bohrer (Schraubendreher)
7. PVC-Rohre (4 Stück): 300 mm lang
8. Selbstschneidende Schrauben, Bolzen, Unterlegscheiben und Muttern
9. Holzkleber
10. Stahlstange, 6 mm Durchmesser (für Kurbelmontage)
11. Frühling

Die aufgeführten Materialien werden in der Anleitung verwendet, erheben jedoch keinen Anspruch auf absolute Richtigkeit. Sie können es durch das ersetzen, was Ihnen zur Verfügung steht. Bei Bedarf können Sie auch von den Größen abweichen.

Notwendige Werkzeuge:

• Schraubendreher oder Bohrer
• Zange
• Metallschere
• Hammer

Nachdem Sie die erforderlichen Materialien vorbereitet haben, müssen Sie sie nur noch zu einem einzigen Arbeitsmechanismus zusammenbauen, indem Sie der unten dargestellten Videoanleitung folgen. Beim Verbinden Holzteile Bei Verwendung von selbstschneidenden Schrauben und Kleber empfehlen wir Ihnen, auf die vollständige Trocknung zu warten, die ab 24 Stunden dauern wird. Andernfalls wird die Verbindung schwach.

Anstelle des vorgestellten Sägespannmechanismus können Sie ein kleines Lanyard mit Befestigungsmutter installieren. Auf diese Weise wird der Spannvorgang komfortabler und effizienter.

Der Autor nutzt Stahldraht als Überlebenshilfe im Wald. Natürlich ist es perfekt Gerader Schnitt Ein solches Element kann nicht erhalten werden, daher sollten Sie es an den Enden der Ober- und Unterarme anbringen Verschluss. Sie können die Feile zwischen zwei Unterlegscheiben einspannen und mit einer Schraube und einem Paar Muttern festziehen.

Für eine möglichst dauerhafte und bequeme Fixierung der Kurbel ist es besser, ein Bohrfutter mit Schlüssel zu verwenden. Wenn Sie über dieses Element verfügen, können Sie den Bohrer oder Schraubendreher schnell herausnehmen, wenn Sie ihn an einer anderen Stelle benötigen. Sie können es genauso einfach wieder festziehen.

Wir hoffen, dass das vorgelegte Handbuch nützlich war und das Funktionsprinzip und die Herstellung des Geräts klar vermittelt. Mehr visuelle Anweisungen darüber, wie es geht selbstgemachtes Puzzle Sie können sich das Video unten ansehen.

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Der Artikel wird vor allem für diejenigen von Nutzen sein, die sich oft als Hobby mit Holz beschäftigen, ohne damit Geld zu verdienen. Der Autor stellt ein recht budgetfreundliches Projekt für eine Tischpuzzle vor, die an einem Tag zusammengebaut werden kann minimale Kosten für Materialien.

Für den Bau der Maschine benötigen Sie folgende Materialien:
- funktionierende manuelle Stichsäge;
- Sperrholz;
- Selbstschneidende Schrauben und Bolzen mit Muttern;
- Führungen für Möbelschubladen;
- Zwei Lager;
- Druckfeder;
- Sprühfarbe;
- Selbstklebendes Papier.

Materialien und Werkzeuge sind Standard und in jeder Werkstatt vorhanden.

Schritt 1. Körper.
Der erste Schritt besteht darin, aus Sperrholz einen Körper für eine Handstichsäge zu erstellen. Hier müssen Sie sich im Voraus überlegen, wo sich die Löcher für den Schalter und den Geschwindigkeitsregler befinden.
Es sollte ungefähr so ​​aussehen:

Schritt 2. Tischplatte.
Besser ist es, ein dickes Stück Spanplatte mitzunehmen gute Abdeckung, da die zu bearbeitenden Werkstücke beim Betrieb der Maschine daran reiben.

In die Spanplatte wird ein Loch für ein Sägeblatt gebohrt. Die Stichsäge selbst wird an der Rückseite der Tischplatte befestigt.
Ein Stiel zur Befestigung des Auslegers wird ebenfalls aus Möbelführungen hergestellt:

So sieht es zusammengebaut aus:

Und die Tischplatte wird am Korpus befestigt:

Schritt 3. Pfeil.
Der Ausleger selbst wird aus zwei Möbelführungen bestehen. Zur Erhöhung der Steifigkeit sind sie miteinander verschraubt.

Die Auslegerstützen bestehen aus Spanplatten. Vor dem Lackieren und Einbauen wird der Punkt gemessen, an dem der Ausleger am Träger befestigt ist. Zuvor müssen sie an ihrer Stelle installiert werden:

Danach müssen Löcher in die Stütze gebohrt werden Sitze Lager.

Schritt 4. Malen.
Die vorbereiteten Träger werden sprühlackiert.

Während sie trocknen, wird die Maschine selbst mit selbstklebendem Klebeband abgedeckt.

Schritt 5. Montage.
In die Stützen werden Lager eingesetzt und verschraubt.

Die Montageachse des Auslegers besteht aus zwei Bolzen, die in die Führungen eingeschraubt werden, wie auf dem Foto gezeigt. Der Durchmesser der Schrauben wird entsprechend dem Durchmesser des Innenrings des Lagers ausgewählt.

Die Schrauben werden fest angezogen, anschließend werden die beiden Hälften miteinander verschraubt.

Hier ist deutlich zu erkennen, wie der Ausleger in den Stützen befestigt wird:

Der Ausleger wird an seinem Platz montiert und mit Muttern gesichert.

Als nächstes müssen Sie die Strumpffeder installieren. Dies ist notwendig, um den Pfeil nach dem Herunterziehen durch die Stichsäge wieder in seine ursprüngliche Position zu bringen. So bewegt sich die Säge hin und her. Es muss so eingestellt werden, dass es nicht zu weich (dies erschwert die Bedienung der Maschine) und nicht zu hart (dies kann zur Überhitzung des Stichsägenmotors führen) ist.

Wie man es befestigt, zeigt das Foto:

Anschließend müssen aus einem dünnen Metallstreifen (1 mm) Befestigungen für die Feile am Pfeil hergestellt werden. Sie müssen sich frei um die Achse drehen, da der Ausleger während des Betriebs seinen Neigungswinkel zur Stichsäge ändert und es bei statischem Zustand zum Bruch der Säge kommen kann.

So sollten die Halterungen aussehen:

Die Auslegerstützen sind zusätzlich mit einem langen Bolzen verstärkt, wie auf dem Foto zu sehen ist:

Schritt 6. Elektronischer Teil.
Da der Zugang zu einer manuellen Stichsäge begrenzt ist, ist es notwendig, die Bedienelemente an der Außenseite des Körpers zu platzieren.

Um die Drehzahl des Stichsägen-Elektromotors einzustellen, verwendete der Autor einen Phasenleistungsregler. Hier ist sein elektrischer Schaltplan.

Nach mehreren erfolglosen Versuchen, komplexe Formen mit einer elektrischen Stichsäge auszuschneiden, beschloss ich, anhand der Zeichnungen aus dem Netzwerk eine selbstgemachte Tischpuzzle herzustellen. Schnitzen Sie komplexe Formen darauf kleine Größen Es wird sehr einfach sein, es aus leichten Materialien herzustellen.

Um eine Stichsäge mit Ihren eigenen Händen aus einer Stichsäge zusammenzubauen, benötigen Sie:

• elektrische Stichsäge
• Sperrholzplatte und Bretter zur Unterstützung
• Holzschrauben
• Schrauben mit Muttern

Werkzeuge: Bohrer, Schleifpapier, Klemme, Maßband.

Schritt 1: Deckel und Boden ausschneiden

Zeichnen Sie zwei 250 x 300 mm große Rechtecke auf eine Sperrholzplatte und schneiden Sie sie mit einer Stichsäge aus. Diese Rechtecke bilden die Basis und Abdeckung Ihrer Maschine. Bearbeiten Sie die Flächen der Rechtecke sorgfältig Sandpapier, insbesondere der, der der Deckel sein wird.

Schritt 2: Herstellung der vorderen Säulen

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Messen Sie die Höhe der Stichsäge von der Sohle bis zum Griff so, dass die Stichsäge in den Maschinenkasten passt; die Ständer müssen größer als dieser Abstand sein. Meine Stichsäge ist 18 cm hoch, also habe ich aus dem Brett 20 cm lange Pfosten gemacht. Dann habe ich die beiden Teile mit einer Zwinge zusammengedrückt und auf beiden Seiten 5 mm davon abgesägt, sodass beide Pfosten die gleiche Höhe hatten.

Jetzt können die Racks mit der Basis verschraubt werden. Um zu verhindern, dass das Holz reißt, müssen Sie Löcher für die Schrauben vorbohren und diese versenken.

Schritt 3: Befestigen Sie die Stichsäge am Deckel

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1. Entfernen Sie die Bügelsohle mithilfe des mitgelieferten Sechskants von der Stichsäge. In der Abdeckung ist bereits ein Loch vorhanden, Sie müssen nur noch drei weitere bohren, sodass in jeder Ecke ein Befestigungsloch entsteht.
2. Markieren Sie im mittleren Teil der Sperrholzabdeckung die Stelle, an der Sie die Stichsägensohle befestigen möchten, und das Loch für das Stichsägeblatt.
3. Jetzt können Sie vier Löcher in das Sperrholz bohren und diese mit einem Senkerbohrer versenken, sodass die Schraubenköpfe bündig mit der Oberfläche abschließen. Es bleibt nur noch, ein Loch für die Feile zu bohren.
4. Setzen Sie nun die Sohle wieder auf die Puzzle-Ski und befestigen Sie die Sperrholzabdeckung so an der Sohle, dass die Feile in das dafür vorgesehene Loch passt.
5. Legen Sie eine Unterlegscheibe in die Erweiterung jedes Befestigungslochs, stecken Sie Schrauben in die Löcher und ziehen Sie diese auf der anderen Seite mit Muttern fest. Es war etwas schwierig, die Schrauben festzuziehen, daher habe ich den Kopf jeder Schraube mit einem Schlitzschraubendreher gesichert und die andere Seite mit einem Schraubenschlüssel gedreht.

Schritt 4: Installieren Sie die Stichsäge auf der Basis

Senken Sie die Abdeckung mit der Stichsäge auf den Sockel mit den Ständern ab und befestigen Sie sie oben mit Schrauben, nachdem Sie zuvor Löcher dafür gebohrt haben. Achten Sie darauf, diese Löcher zu versenken, damit das Holz beim Verschrauben nicht reißt. Die Stichsäge sollte den Boden nicht berühren und den Deckel gut greifen. Daher müssen die Schraubenköpfe bündig mit der Oberfläche des Deckels abschließen, sonst lösen sie sich bei laufender Stichsäge.

Aus den Resten des Brettes habe ich zwei zusätzliche hintere Pfosten gemacht, so wurde die Maschine deutlich stabiler.

Schritt 5: Umbau der Maschine

In diesem Stadium ist die Maschine durchaus funktionsfähig; es reicht aus, sie einfach mit einer Klemme an der Tischplatte zu befestigen und schon kann es losgehen.

Ich habe zwei Merkmale meiner Stichsäge identifiziert:

• Die Klinge bewegte sich ein wenig zur Seite, insbesondere beim Arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten.
• Die Klingenbreite war größer als bei Standard-Stichsägefeilen, was das Schneiden besonders erschwerte dünne Löcher ließ viel zu wünschen übrig.

Schritt 6: Reduzieren Sie die Breite der Leinwand

Eine schmalere Klinge ermöglicht Ihnen das Schneiden feiner Kurven und erleichtert das Schneiden abgerundeter Ecken.

1. Ziehen Sie die Säge maximal heraus und vergessen Sie nicht, die Stichsäge vom Stromnetz zu trennen.
2. Markieren Sie den Punkt, an dem die Klinge aus dem Gehäuse austritt. Unterhalb dieses Punktes muss nichts entfernt werden.
3. Entfernen Sie die Feile von der Stichsäge und Schleifmaschine Schleifen Sie die Leinwand auf die gewünschte Breite. Tauchen Sie die Feile beim Schleifen in kühles Wasser, damit sie nicht überhitzt, sonst verliert das Metall seine Härte und die Feile kann nichts mehr durchtrennen. Eine Farbveränderung ist ein Zeichen für eine Überhitzung des Metalls.
4. Sobald Sie die gewünschte Blattbreite erreicht haben, legen Sie die Feile wieder in die Stichsäge ein.

Schritt 7: Erstellen einer Anleitung für die Datei

Die Führung verhindert, dass sich die Klinge beim Schneiden zur Seite bewegt, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten.

Die Anleitung habe ich aus einem kleinen Streifen PVC-Kunststoff gefertigt. An einem Ende des Streifens schneiden Sie mit einer Stichsäge einen kleinen Schlitz schräg zur Streifenmitte ein. Wir befestigen den Streifen hinter der Feile, indem wir ihn an ein L-förmiges Holzstück schrauben, das auf dem Deckel Ihrer Maschine montiert ist. Für eine bessere Bewegung kann die Führung mit Öl geschmiert werden.

Erinnern:

1. Die Führung sollte niemals höher sein als das Sägeblatt am tiefsten Punkt im Sägeblattweg.
2. Die Führung begrenzt die Größe des zu schneidenden Materials aufgrund seiner Höhe und des Montagepunkts auf der Oberfläche. Daher ist es besser, die Führung so hoch wie möglich zu befestigen (unter Berücksichtigung der vorherigen Bemerkung) und sie so schnell wie möglich mit einer Neigung zur Seite so weit wie möglich von der Leinwand weg zu bewegen.

Schritt 8: Fazit

Mit ein wenig Aufwand erhalten Sie ein fast echtes Tischpuzzle. Natürlich wird es keine echte Maschine ersetzen, aber da es keine Kosten verursacht, ist es eine ausgezeichnete Option.

IN In letzter Zeit Ich hatte großes Interesse am Ausschneiden mit einer Stichsäge, ich weiß nicht einmal warum. Alles begann damit, dass ich mehrere Zahnräder aus Sperrholz ausschneiden musste ...

Und los geht's. Zuerst habe ich die Zahnräder von Hand ausgeschnitten, dann dachte ich, den Muskel mit einer Handpuzzle zu pumpen ist natürlich gut, aber wenn man den Vorgang automatisiert, geht es viel schneller!

Machen wir uns also zunächst einmal mit dieser manuellen Stichsäge für künstlerisches Schneiden vertraut.

(Alle Fotos in diesem Artikel wurden im Internet gefunden)

Zum Sägen braucht man Feilen, sie sind dünn wie Draht und haben scharfe Zähne. Früher wurden solche Feilen in Packungen mit 50 Stück verkauft, vor kurzem bin ich in den Laden gegangen und diese „Bimesmen“ haben angefangen, sie einzeln zu verkaufen. Sie können an einem Abend mehrere dieser Dateien zerstören.

Zum Schneiden benötigen wir außerdem einen speziellen Tisch, es kann ein Brett mit konischem Schlitz sein, das mit Schrauben oder einer Klemme am Tisch verschraubt wird.

Um das Anbringen von Sägeblättern an der Maschine zu erleichtern, ist es besser, sie zu verwenden spezielles Gerät, wodurch die Kontur der Stichsäge komprimiert wird, sodass Sie die Feile mühelos wechseln können. Mit Hilfe eines Holzexzenters erfolgt die Kompression.

Und nun zur Automatisierung. An nächstes Foto Du siehst Tischpuzzle Fabriktyp finden Sie im Internet ein Meer verschiedener Modifikationen. Das Ding ist nicht sehr teuer, aber selbst wenn ich es wirklich möchte, werde ich es in meiner Stadt nicht finden und es besteht im Prinzip auch kein Bedarf.

Industriemaschinen sind natürlich gut, aber ich werde sie wahrscheinlich ein paar Monate lang nutzen und diese Tätigkeit aufgeben, und im Allgemeinen lässt sich eine solche Maschine, wie ich gelernt habe, leicht selbst aus Sperrholz und Holzklötzen zusammenbauen .

Das folgende Foto zeigt eine industrielle Handstichsäge und eine Feder zum Zurückführen der Säge.

So können wir zu Hause ganz einfach eine Tischpuzzle mit eigenen Händen zusammenbauen. Ich persönlich habe genau das gemacht, aber ich habe ein spezielles Design, es gibt keine Fotos von mir in diesem Artikel, aber ich werde sie auf jeden Fall posten, ebenso wie ein Video in Arbeit.