So bauen Sie eine universelle Werkbank. Wie man eine Tischlerwerkbank baut – Diagramme und Anleitungen

Wenn die Hauptwerkzeuge eines Schmieds Hammer und Amboss sind, dann gibt es für einen Zimmermann nichts „Vertrauteres“ als seine Werkbank. Für Menschen, die mit Holz arbeiten, kann es gleichzeitig eine Schneidplattform und ein Montagetisch, ein Anschlag und ein Ständer, eine Vorrichtung zum Aufbewahren von Werkzeugen und sogar, wenn Sie möchten, eine kleine Tischlermaschine und manchmal auch eine Möglichkeit zum Verdienen sein Geld. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Holzbearbeitungstische mit Ihren eigenen Händen herstellen. Die darin enthaltenen Anweisungen, Fotos und Zeichnungen helfen selbst Anfängern bei der Installation dieser Struktur.

Osya Mitglied von FORUMHOUSE

Nachdem Sie eine Werkstatt gebaut haben, müssen Sie zunächst einen Tisch für sich selbst herstellen. Im Wesentlichen ein Tisch wie eine Werkbank. Dies ist ein Tisch zum Arbeiten – Anbringen und Zusammenbauen kleiner Dinge aus Holz (Hocker, Regale usw.). Ich nenne ihn einen Montagetisch.

Tatsächlich ist der zweite Name für eine Werkbank „Montage“. Aber wie Sie bereits wissen, geht sein Zweck weit über den Montagebetrieb hinaus. Daher kann der Entwurf einer multifunktionalen Werkbank in einer Schreinerei recht kompliziert sein (siehe Zeichnung unten) und ihre Entwicklung kann (mangels Erfahrung) genauso viel Zeit in Anspruch nehmen wie die Gestaltung der Schreinerei selbst.

Allgemeine Beschreibung der Tischlerwerkbank

Das Herzstück jeder Tischlerwerkbank, unabhängig von der Anzahl der Arbeiten, die mit ihrer Hilfe ausgeführt werden sollen, ist immer ein gewöhnlicher Holztisch. Darauf erledigt der Meister Tischlerarbeiten, bohrt Teile, bearbeitet Oberflächen und fügt Holzschmuckstücke zu einem Ganzen zusammen komplexes Design und überrasche andere mit deinen Fähigkeiten.

Ein guter stabiler Tisch ist die Basis. Und alles andere – Schraubstöcke, Zwingen, Kisten mit Werkzeugen und Befestigungselementen – all das sind ständige Attribute der nützlichsten Schreinerei.

Workbench-Projekt

Um eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst die für Sie optimalen Parameter verstehen.

Das erste und wichtigste, worauf Sie bei der Entwicklung eines Projekts für eine zukünftige Werkbank achten sollten, ist deren Höhe. Schließlich müssen Sie noch lange für ihn arbeiten. Und wenn man an einer zu hohen oder zu niedrigen Werkbank steht, kann man schnell müde werden.

Die Abmessungen der Werkbank zum Arbeiten sind so gewählt, dass Sie im Stehen in voller Höhe und ohne gekrümmte Haltung arbeiten können. Für eine durchschnittlich große Person sollte die Tischhöhe zwischen 70 und 90 cm liegen. Es ist jedoch besser, sich auf die Besonderheiten der eigenen Anatomie zu konzentrieren. Optimal ist es, wenn der obere Beinausschnitt auf Höhe der abgesenkten Arme liegt. Rechnet man zu dieser Höhe (Dicke des Werkbankdeckels) noch ein paar Zentimeter hinzu, versteht man, dass das Arbeiten im Stehen an einem solchen Tisch ein Vergnügen ist.

Optimale Höhe Tischlertisch für Steharbeit für eine durchschnittlich große Person - 70-90 cm.

Besser ist es, die Werkbankabdeckung sowie die Arbeitsfläche aus Massivholz oder Sperrholz zu fertigen. Es gibt Leute, die für diese Zwecke Spanplattenmaterialien, leichte Spanplatten usw. verwenden. Wir raten dringend davon ab, ihrem Beispiel zu folgen. Dies ist eine schlechte Konstruktion – schließlich können die Belastungen auf der Oberfläche der Struktur durchaus spürbar sein, und Spanplatte Unter solchen Bedingungen wird es schnell scheitern.

Osya Mitglied von FORUMHOUSE

Vor 5 Jahren habe ich von einem Nachbarn 2 Platten Sperrholz geschenkt bekommen. Es wurde beschlossen, es beim Bau einer Werkbank zu verwenden. Die Größe der Werkbank stand sofort fest – es war schade, so ein Blech zu schneiden. Erfahrungsgemäß gibt es am Tisch keine zusätzlichen Zentimeter. Die Höhe wurde durch die Höhe der Handflächen vom Boden bestimmt und betrug 850 mm.

Idealerweise sollte eine selbstgebaute Werkbank auf dem Deckel über eine spezielle Ablage zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Holzstücken verfügen, die an der Arbeit beteiligt sind, sowie über spezielle Löcher (Steckplätze) für Keile und Kämme. Mithilfe von Keilen und (oder) Kämmen werden Teile und Werkstücke auf der Tischoberfläche befestigt. An der Abdeckung sollten Hilfsklemmen (Schraubstöcke) angebracht werden, um das verarbeitete Holz zu fixieren.

Die Abmessungen der Werkbank können je nach Größe Ihrer Werkstatt variieren. Aber wie die Praxis zeigt, sind die optimalen Abmessungen des Deckels 700 mm breit und 2000 mm lang.

Die Stützen (Beine) der Werkbank können aus hergestellt werden Holzbalken 120*120 mm, nicht mehr. Dies reicht völlig aus, um sicherzustellen, dass die Struktur stabil ist und sich unter dem Einfluss roher körperlicher Gewalt nicht löst.

Werkbankinstallation

Wie die Praxis zeigt, ist der Bau einer Werkbank nicht schwierig. Die Installation einer Werkbank unterscheidet sich nicht vom Zusammenbau einer normalen Werkbank Holztisch. Die vertikalen Stützen werden mit vertikalen Brettern und selbstschneidenden Schrauben aneinander befestigt. Die Arbeitsfläche sollte zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben an den Stützen befestigt werden.

Beim Zusammenbau einer Werkbank sollten Sie darauf verzichten, Teile mit Nägeln zu verbinden. Dies kann schließlich zu einer schnellen Lockerung der Werkbank und sogar zu einer Verformung des Tragrahmens führen.

Um Platz in der Tischlerei zu sparen, bauen einige Handwerker eine selbstgebaute Werkbank zusammen. Es wird an der Wand montiert. Diese Art der Installation bedeutet, dass Tischlerarbeiten nur dann durchgeführt werden, wenn es notwendig ist.

CartmanSr. FORUMHOUSE-Mitglied

Früher hatte ich bei beengten Platzverhältnissen eine Werkbankplatte – eine laminierte MDF-Platte mit einer Dicke von 24 mm und den Maßen 1200 x 2200. Es hatte kleinere Modifikationen, wie zum Beispiel: Löcher und Nuten zur Befestigung Handoberfräse und Rundschreiben, ein bündig montierter Metallrahmen mit Gewindelöchern zur Befestigung von Linealen und Schnurrbartmuttern unten an den Befestigungspunkten Handhobel Und Bohrmaschine von einer Bohrmaschine mit Kipphebel. Die Tischplatte war mit drei Scharnieren an der Wand befestigt. Außerhalb der Arbeitszeit wurde es vertikal angehoben und an der Wand befestigt. Unter dem Brett befinden sich ebenfalls an Scharnieren zwei Dreiecke aus demselben Brett. Sie legte sich während der Arbeit darauf.

Dieses Design ist ein hervorragender Ausweg aus einer Situation, in der der Innenraum der Werkstatt sehr begrenzt ist. Aber so Tischlertisch hält starken Belastungen nicht gut stand und kann nur in Ausnahmefällen eigenständig hergestellt werden.

Nachdem Sie den Rahmen und die Arbeitsfläche des Produkts montiert haben, kann ein einfacher Tischlertisch als fertig betrachtet werden. Damit daraus jedoch eine vollwertige Werkbank wird und mit der Tischlerarbeit begonnen werden kann, muss die Funktionalität durch das Hinzufügen spezieller Geräte zum Design leicht erweitert werden.

Unter Berücksichtigung der besonderen Besonderheiten der Tätigkeit muss die Tischlerwerkbank mit entsprechender Ausstattung ausgestattet sein. Und wenn das nötige Werkzeug immer zur Hand ist, dann ist das ein hervorragender Indikator. Und sie helfen Ihnen, Geräte, Befestigungsmaterialien und Elektrowerkzeuge richtig anzuordnen. Strukturelemente die Werkbank selbst.

Klemmen hinten und vorne

Hintere und seitliche (vordere) Schraubzwingen sind jene Elemente, ohne die keine Werkbank ihren Hauptzweck erfüllen kann. Daher sollte dieser Teil der Struktur zuerst gebaut werden.

Die hintere Klemme dient zum Halten von Holz beim Hobeln. Wie in der Abbildung gezeigt, bewegen sich die Schraubstockbacken entlang der Vorderkante der Werkbank, sodass Sie dies tun können Leitspindeln Befestigen Sie das Werkstück sicher.

Die seitliche Schraubklemme (die aufgrund ihrer besonderen Lage von vielen als vordere Klemme bezeichnet wird) erfüllt den gleichen Zweck wie die hintere Klemme. Und diese Elemente unterscheiden sich nur durch ihren Standort voneinander. Hier sind die Zeichnungen des Tischlertisches für ihn selbstgemacht.FORUMHOUSE-Mitglied

Tatsache ist, dass bei der Gestaltung einer Werkbank eine untere Ablage unbedingt erforderlich ist (insbesondere bei einer mobilen Werkbank). Wir verwenden viele Werkzeuge und können diese während der Arbeit nirgendwo hinstellen. Und auch in der Werkstatt ist das Hin- und Herklettern auf Schränken und Regalen unbequem. Falten Sie das gleiche Werkzeug 10 Mal pro Stunde ...

Die Unterbank kann zur Aufbewahrung von Elektrowerkzeugen umgebaut werden. Für mehr Komfort können Sie hier Schränke und Regale für Kleinteile, Vorrichtungen und Handwerkzeuge einbauen.

Nachdem Sie eine Werkbank mit allen aufgeführten Elementen gebaut haben, können Sie mit den Tischlerarbeiten beginnen. Im Gange weitere Arbeit Möglicherweise benötigen Sie zusätzliche Ausrüstung. Aber jeder Meister kann selbst erraten, welche Optionen er nutzen und welche Elemente er hinzufügen soll.

Welches Material Sie anschließend auf Ihrer Tischlerwerkbank herstellen können, erfahren Sie in unserem vorherigen Artikel. Bekannt mit praktische Ideen Weitere Informationen hierzu finden Sie im entsprechenden Bereich unseres Forums. Jeder FORUMHOUSE-Besucher kann sich damit vertraut machen, indem er ein spezielles Diskussionsthema besucht.

Jeder Heimwerker weiß, dass eine gut ausgestattete Werkstatt mit einer stabilen und zuverlässigen Tischlerwerkbank, ausgestattet mit allerlei Geräten zur Teilebearbeitung, bei der Herstellung von Holzprodukten den halben Erfolg ausmacht. Natürlich können Sie einen Desktop in einer Einzelhandelskette kaufen. Wir empfehlen jedoch, es selbst zu machen. Dies ermöglicht Ihnen zunächst den Erhalt des Produkts die richtige Größe und Funktionalität. Zweitens beim Bau einer Werkbank optionale Ausrüstung können auf die rationalste Art und Weise platziert werden. Drittens sind die Kosten der Maschine viel niedriger als bei der Werksversion, sodass Sie mit dem gesparten Geld ein hochwertiges Werkzeug kaufen können. Wenn diese Argumente Ihnen Anlass gegeben haben, darüber nachzudenken, eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen zu bauen, dann helfen Ihnen unsere Zeichnungen, Anleitungen und Empfehlungen beim Bau einer hochwertigen, zuverlässigen und funktionalen Tischlerwerkbank.

Zweck und Design einer typischen Tischlerwerkbank

Eine langlebige und zuverlässige Tischlerwerkbank bietet Komfort und Komfort bei längerer Arbeit mit Holzteilen.

Eine Tischlerwerkbank ist im Wesentlichen ein massiver, zuverlässiger Tisch für die Bearbeitung Holzprodukte alle Größen. Die Hauptanforderungen an Geräte dieser Art sind Festigkeit und Stabilität. Darüber hinaus muss die Maschine mindestens mit einem Mindestsatz an Vorrichtungen zum Sichern und Halten von Werkstücken ausgestattet sein. Die Abmessungen der Werkbank richten sich nach der Größe und dem Gewicht der zu bearbeitenden Teile sowie dem verfügbaren Platz in der Werkstatt oder Garage. Übrigens gibt es Ausführungen kompakter Werkbänke, die sogar auf dem Balkon aufgestellt werden können.

Das Design einer Tischlerwerkbank mit gestapelter Tischplatte. In der Abbildung: 1 - Sockel oder Unterbank; 2 - Bankbrett; 3 - Gehrungslade; 4 - Estrich; 5 - Laster; 6 - Stützbalken

Da die Arbeiten an einer Zimmereimaschine manuell und manuell ausgeführt werden Elektrowerkzeug Die Werkbank besteht aus massivem Holz und dicken Brettern. Die Arbeitsfläche, also das Werkbankbrett, wird übrigens erst aus zusammengebaut Hartweizensorten Holz Für die Herstellung von Arbeitsplatten werden trockene Eichen-, Buchen- oder Hainbuchenbretter mit einer Dicke von mindestens 60 mm verwendet. Wenn die Tischplatte aus Kiefer, Erle oder Linde besteht, nutzt sich die Oberfläche schnell ab und muss regelmäßig erneuert werden. Oftmals wird eine Werkbankabdeckung aus mehreren schmalen und dicken Brettern zusammengesetzt und auf eine Kante gelegt.

Eine Reihe von Löchern Arbeitsfläche Tisch ermöglicht den Einbau von Anschlagelementen zur einfachen Bearbeitung langer Holzwerkstücke.

Um die Gestaltung zu erleichtern, sind die Standbeine der Tischplatte hingegen aus weichem Holz gefertigt. Die vertikalen Stützen sind durch einen längs eingebauten Balken miteinander verbunden, um die Stabilität des Produkts zu erhöhen.

Typisches Diagramm einer Tischlerwerkbank

Zur Befestigung von Werkstücken wird an der Vorder- und Seite der Werkbank ein Schraubstock in Sonderausführung aufgehängt. Darüber hinaus sind bei Großmaschinen separate Spannvorrichtungen für Groß- und Kleinteile verbaut. Der optimale Standort für einen Tischlerschraubstock ist links Frontschürze und der nahe Teil der rechten Seitenwand.

In der Unterbank – der Raum zwischen den Stützen, unter der Tischplatte, praktische Ablagen und Schubladen zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Zubehör.

Der Einfachheit halber ist in der Rückseite der Tischplatte eine Aussparung für Beschläge und Kleinteile angebracht. Oftmals wird eine schwierig herzustellende Nische durch einen Rahmen aus Holzlatten ersetzt.

Typen und Design

Alle selbstgebauten Arbeitstische für Tischlerarbeiten lassen sich in drei Typen einteilen:

1. Mobile Werkbänke wiegen bis zu 30 kg, haben Abmessungen von weniger als 1 m Länge und bis zu 70 cm Breite, sind mit einem Schraubstock ausgestattet und bestehen teilweise aus Metallelemente. Solche Maschinen sind für die Bearbeitung kleiner, leichter Werkstücke oder kleinere Reparaturen an Holzprodukten vorgesehen. Ein mobiler Desktop ist eine hervorragende Option bei Platzmangel und kann in jedem Raum im Landhaus oder auf dem Balkon installiert werden. Mobile Werkbänke sind häufig klappbar.

   Selbstgebaute Tischlerwerkbank mit mobilem Design

   
   

   Wenn kein Bedarf an einer stationären, professionellen Werkbank besteht, dann für eine kleine Reparatur oder Kleinteile herstellen, können Sie einen alten Schreibtisch aufarbeiten.

2. Eine stationäre Tischlerwerkbank wird ortsbezogen hergestellt und ist nicht dazu gedacht, während des Betriebs bewegt zu werden. Mit Geräten dieser Art können Sie Teile jeder Größe und jedes Gewichts bearbeiten.

   Eine stationäre Tischlerwerkbank ist eine zuverlässige, stabile Konstruktion, die nach den Vorlieben des Besitzers und den Eigenschaften des Raumes angeordnet ist

3. Die Maschine vom Verbundtyp ist am schwierigsten herzustellen. Aufgrund seiner Variabilität ist dieses Design jedoch die praktischste und funktionalste Struktur. Bei Bedarf können einzelne Teile der Werkbank problemlos ausgetauscht werden, da die Elemente der Werkbank durch Schraubverbindungen miteinander verbunden sind.

   Eine Verbundwerkbank ist eine Struktur, die sich an jede Anforderung anpassen lässt

Projekt und Zeichnungen

Bei der Entwicklung des Designs einer Tischlerwerkbank sind Höhe, Konfiguration und Ausstattung die wichtigsten Kriterien. Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, wer den Desktop nutzen wird – Linkshänder oder Rechtshänder.

Da Sie lange Zeit an einer Tischlerbank arbeiten müssen, sollte der Höhe des zukünftigen Bauwerks größte Aufmerksamkeit geschenkt werden. Für durchschnittlich große Menschen empfehlen Experten, einen Tisch nicht höher als 90 cm zu machen.

Zeichnung einer Tischlerwerkbank

Bei der Bestimmung des Abstands vom Boden zur Tischplatte orientiert man sich am besten nicht an durchschnittlichen Parametern, sondern an den Besonderheiten der eigenen Anatomie. Optimal ist es, wenn der obere Schnitt der Beine auf gleicher Höhe mit den Händen liegt. Wenn Sie diesen Parameter unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte berechnen, können Sie mehrere Stunden lang unermüdlich an einer solchen Werkbank arbeiten.

Die Maschinenabdeckung kann aus Brettern, Massivholz oder Sperrholz bestehen und ist eine Verbundkonstruktion. Von der Verwendung von Spanplatten oder OSB wird für diese Zwecke abgeraten. Professionelle Tischler haben seit langem die optimale Größe der Tischplatte ermittelt – maximal 2 m Länge und 0,7 m Breite. Auf einer solchen Werkbank können Sie ebenso problemlos eine vorgefertigte Werkbank herstellen Holztür und ein kleines Fenster.

Vergessen Sie beim Entwerfen einer Struktur nicht die Festigkeit des Tragrahmens. Für tragende Elemente der Konstruktion wird Holz mit einem Querschnitt von mindestens 100x100 mm verwendet. Als Längs- und Querverstärkungselemente dürfen Lamellen und Balken mit kleinerem Querschnitt verwendet werden – von 50 – 60 mm oder mehr. Die Verbindungen der Teile werden auf Zapfen oder Dübeln montiert, Möbelecken und andere Beschläge dienen der Festigkeit und alle Verbindungen werden mit Bolzen und selbstschneidenden Schrauben hergestellt. Nägel können nicht die erforderliche Stabilität und Tragfähigkeit der Struktur gewährleisten.

Tischlerwerkbank. Blick von oben

Oft besteht das Gestell, oder auch Werkbankgestell, aus Metall. Trotz der Tatsache, dass Sie mit diesem Material eine Struktur mit geringeren Arbeitskosten erstellen können verstellbare Höhe Professionelle Tischler bevorzugen Vollholzkonstruktionen.

Schauen wir uns als nächstes ein Projekt für einen Tischlertisch aus Sperrholz an, genauer gesagt aus zwei zusammengeklebten Sperrholzplatten mit einer Dicke von 1,8 mm. Die Maße des Deckels betragen 150x60 cm. Die Kanten der Tischplatte sind mit Sperrholzstreifen verstärkt, wodurch sich die Dicke auf 72 mm erhöht. Die dargestellten Maße stellen übrigens kein Dogma dar und können bei Bedarf an die Bedürfnisse und Gegebenheiten des jeweiligen als Werkstatt genutzten Raumes angepasst werden.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Sperrholz mit einer Dicke von 18 mm ist ein ziemlich teures Material (der Preis für eine Platte mit den Maßen 1,5 x 1,5 m beträgt mehr als 700 Rubel, ohne Versandkosten). Für unser Projekt werden mindestens zwei Blätter dieses Materials benötigt. Etwas sparen können Sie, wenn Sie eine größere Platte mit den Maßen 2500x1250 mm kaufen. Versuchen Sie außerdem, wenn möglich, Sperrholzreste mit einer Breite von mindestens 300 mm zu kaufen, die zur Verstärkung der Werkbankabdeckung um den Umfang herum verwendet werden.

Darüber hinaus benötigen Sie zum Bau einer Tischlermaschine:

• Holzbalken mit einem Querschnitt von mindestens 100x100 mm - für Stützen;
• Holz oder Latten mit einem Querschnitt von mindestens 60 x 60 mm – für Rahmenverstärkungselemente;
  Überprüfen Sie bei der Auswahl von Schnittholz für eine Tischlerwerkbank die Werkstücke sorgfältig auf Äste und Risse. Bedenken Sie, dass diese Teile einer längeren Belastung ausgesetzt sind;
• elektrische Bohrmaschine mit einem Satz normaler und Federbohrer;
• mindestens 1,5 m lange Bretterstücke zum Unterlegen unter Klemmen;
• Holzkleber. Ein gutes Ergebnis kann mit der H„Moment Joiner“ erzielt werden;
• Möbelbolzen mit Muttern und selbstschneidenden Schrauben;
• Kreissäge;
• Zimmermannsplatz;
• langes Lineal (mindestens 2 m);
• Bauebene;
• ein Zahnspatel mit einer Größe der Schnittsektoren von mindestens 3 mm;
• Tischlerklammern.

Die zum Zusammendrücken von Sperrholzplatten beim Kleben benötigten Klammern müssen stark und zuverlässig sein. Wenn Sie kein professioneller Schreiner sind und nicht über hochwertiges Werkzeug verfügen, können Sie mit preiswerten Werkzeugen auskommen Spannvorrichtungen in China hergestellt. Natürlich sollte die Anzahl solcher Geräte verdoppelt werden.

Herstellungsanweisungen

1. Um die Tischplatte herzustellen, schneiden Sie zwei Stücke mit einer Kreissäge. Wenn Sie es geschafft haben, eine Sperrholzplatte zu kaufen maximale Länge, dann müssen Sie ein 1520 mm langes Stück davon absägen. Wenn Sie es halbieren, erhalten Sie zwei Teile mit den Maßen 1520 x 610 mm. Verwenden Sie anschließend das Lineal, um die konkaven und konvexen Seiten jedes Blattes zu überprüfen. Dadurch ist es möglich, die Platten beim Kleben richtig auszurichten.

   Eine hochwertige Verklebung gewährleistet die Befestigung der Tischplattenteile mit Zwingen

   
   

   Um Sperrholzplatten richtig zu verkleben, werden sie so gefaltet, dass ihre konvexen Seiten einander zugewandt sind.

2. Nachdem Sie ein Werkstück auf drei parallele Bretter gelegt haben, tragen Sie Holzleim auf die Oberfläche auf. Verwenden Sie dazu gerade und gezahnte Spatel. Denken Sie daran, dass die Arbeiten sehr schnell durchgeführt werden müssen, da sonst die Zusammensetzung vorzeitig aushärtet. Der Hersteller des Moment Joiner-Klebers empfiehlt, die Teile spätestens zwei Minuten nach Beginn des Auftragens der Zusammensetzung zu verbinden. Wenn Sie sich also nicht auf die Geschwindigkeit Ihrer Arbeit verlassen können, verwenden Sie Holzleim, für den es keine zeitlichen Einschränkungen gibt. Natürlich wird die Festigkeit der Verbindung etwas reduziert, aber auch die PVA-Möbelmischung gute Qualität sorgt für eine akzeptable Haftung.

   Um Schäden am Werkstück zu vermeiden, werden Unterlagebretter unter die Zwingen gelegt

3. Nachdem Sie den zweiten Rohling auf den ersten gelegt haben, platzieren Sie Stützbretter um den Umfang der zukünftigen Tischplatte und beginnen Sie, die Tischplatte mit Klammern festzuziehen. Vergessen Sie dabei nicht, die Ebenheit des Teils mit einem Lineal zu kontrollieren. Es ist nicht möglich, die Werkstückmitte mit Zwingen festzuziehen, daher können Sie in diesem Teil eine Last mit einem Gewicht von mindestens 15 - 20 kg anbringen.
   

   Sie können Sperrholzplatten ohne Klammern in ein Brett kleben, wenn Sie eine vollkommen ebene Fläche zum Verlegen sowie eine ausreichend schwere Last finden.

4. Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Klammern entfernt und sie beginnen, die Seitenflächen der Tischplatte zu verstärken. Dazu werden 15 cm breite Sperrholzstreifen in zwei Schichten über den gesamten Umfang des Deckels geklebt. Stellen Sie bei der Durchführung dieser Arbeiten sicher, dass dies gewährleistet ist obere Schicht bedeckte die Gelenke vollständig.

   Verstärkung der Seitenteile der Werkbank mit zusätzlichen Sperrholzstreifen

5. Zum Beschneiden der Seitenflächen des Tisches verwenden Sie Kreissäge. Das Parkett wird sanft und langsam eingetrieben. Es ist praktisch, die gleiche Regel als Leitfaden zu verwenden. Die Tischplatte erhält eine Größe von 1500 x 600 mm unter Berücksichtigung rechter Winkel, wofür ein Zimmermannswinkel oder eine Werksecke einer Sperrholzplatte verwendet wird.
6. Die Werkbankstützen bestehen aus Holz mit einem Querschnitt von 100 x 100 mm und verbinden sie mit Beinen und Schubladen, für die Holz mit einem Querschnitt von mindestens 60 x 60 mm verwendet wird. In unserem Fall beträgt die Höhe der Maschine 900 mm, Sie können diese Größe jedoch an Ihre Körpergröße anpassen.

   Herstellung eines Tischler-Werkbankgestells

7. Die Beine werden „in einem Zapfen“ oder mit Dübeln zusammengebaut, wobei darauf zu achten ist, dass die zu verbindenden Teile mit Holzleim versehen werden.
8. Halten Sie beim Zusammenbau des Ober- und Unterrahmens des Hilfsrahmens sorgfältig den 90-Grad-Winkel zwischen den Teilen ein. Diese Anforderung lässt sich leichter erfüllen, wenn bereits bei der Vorbereitung der Teile deren Kanten korrekt beschnitten werden. Die Breite des Rahmens unserer Struktur beträgt 900 mm und die Höhe des Rahmens beträgt 830 mm, unter Berücksichtigung des Abstands vom Boden zur unteren Sprosse von 150 mm.

   Löcher, die mit einem Federbohrer in die Teile gebohrt werden, helfen dabei, die Schraubenköpfe und Unterlegscheiben zu verbergen.

Auf Wunsch können Sie in die Bank ein Regal einbauen. Dazu wird eine Sperrholzplatte auf die Größe des unteren Raums zugeschnitten, in deren Ecken rechteckige Ausschnitte für die Beine der Maschine angebracht werden.

Installation zusätzlicher Ausrüstung

Vorrichtungen zur Befestigung der zu bearbeitenden Werkstücke sind aus einer echten Tischlerwerkbank nicht mehr wegzudenken. Zu diesem Zweck wird ein Schraubstock so an der fertigen Tischplatte befestigt, dass seine Backen bündig mit der Oberfläche des Deckels abschließen. Um das Gerät korrekt auf der Werkbank zu installieren, befestigen Sie die Maschine mit einem Schraubstock und markieren Sie die Befestigungspunkte. Anschließend werden Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm gebohrt und das Werkzeug über eine Schraubverbindung mit M12-Gewinde an der Maschine montiert. Achten Sie bei diesem Vorgang darauf, Löcher für die Unterlegscheiben und Schraubenköpfe zu fräsen.

Sicht fertiges Produkt mit montiertem Schraubstock

Wenn es nicht möglich ist, einen stationären Schraubstock zu installieren, können Sie darauf verzichten, indem Sie Tischzwingen oder Zwingen verwenden.

Zusätzlich zum Schraubstock befinden sich Anschläge auf dem Arbeitstisch. Dazu werden mehrere Löcher in die Tischplatte gebohrt. Als beste Anschläge gelten Teile aus Holz, da Metallvorrichtungen das Werkstück beschädigen können. Nester darunter tragende Elemente in einem Abstand platziert, der der Hälfte des Schraubstockhubs entspricht. Dadurch können Sie ein Werkstück jeder Größe sicher befestigen.

Video: Tischlerwerkbank zum Selbermachen

Der Bau einer Tischlerwerkbank ist eine ziemlich schwierige Aufgabe. Allerdings mit meinen eigenen Händen Zusammengebaute Maschine ermöglicht es Ihnen, in einer angenehmen und komfortablen Umgebung zu arbeiten. Dies erfordert nicht nur, die Ergonomie des Arbeitsplatzes zu durchdenken und ein Bauprojekt richtig vorzubereiten, sondern auch die Arbeiten in voller Übereinstimmung mit den Empfehlungen professioneller Tischler auszuführen. Nur so entsteht ein langlebiges und stabiles Produkt, das seinem Besitzer rundum Freude bereitet seit langen Jahren Dienstleistungen.

Eine Metallwerkbank ist eine Werkbank mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Es ermöglicht Ihnen, Klempnerarbeiten, Reparaturen, Elektroinstallationsarbeiten, wird bearbeitet Verschiedene Materialien. Eine Werkbank ist ein Muss in jeder Heimwerkstatt. Handwerker entwerfen es lieber mit eigenen Händen, um es für sich selbst so bequem wie möglich zu machen.

• Muttern und Schrauben;
• Feile und Hammer;
• malt mit einem Pinsel.

Gerät Mechanikerwerkbank- Dies ist eine starre Metallbasis (aus Ecken oder Kanten). Vierkantrohr). Um die Tischplatte zu dekorieren, ist es besser, 50 mm dickes Holz zu verwenden. Darauf wird eine bis zu 6 mm dicke Stahlplatte gelegt. Um alle zusammenzuhalten Metallteile Verwenden Sie Schweißen, Sie können aber auch Schrauben einschrauben.

Montage des Werkbankgestells und des Tischplattenuntergestells

Bevor Sie direkt mit der Montage fortfahren, schauen Sie sich die vorbereitete Zeichnung sorgfältig an. Stellen Sie noch einmal sicher, dass die Abmessungen der zukünftigen Werkbank zu den Abmessungen des Raums passen, in dem Ihre Werkbank aufgestellt werden soll. Schlosserwerkzeug(Garage, Schuppen oder Werkstatt). Die Installation des Tisches beginnt mit der Erstellung eines Rahmens:

1. Schneiden Sie aus der Ecke 4 gleich große Beine ab.
2. Verbinden Sie sie oben mit horizontalen Stangen aus dem gleichen Material. Schweißen verwenden. Das Ergebnis sollte ein Rechteck (Draufsicht) der angegebenen Größe sein.
3. Erstellen Sie zusätzlich eine Steifigkeitslinie, indem Sie die Beine auf die gleiche Weise mit horizontalen Brücken in einer Höhe von etwa 15 cm über dem Boden befestigen.
4. Wenn Sie einen Schrank mit seitlichen Schubladen unter dem Werkbankdeckel haben, dann schweißen Sie ein paar zusätzliche Stützen dafür an.

Danach können Sie mit dem Zusammenbau der Tischplatte beginnen:

• Bohren Sie Löcher um den Umfang der horizontalen Metallquerträger für Schraubverbindungen.
• Schneiden Sie die Bretter auf die Länge des Tisches zu.
• Legen Sie sie ohne Risse und Lücken nebeneinander und sichern Sie sie in dieser Position.
• Machen Sie Löcher in das Holz, die zu den Löchern in der Ecke passen.

Beratung. Die Löcher auf der Oberseite der Bretter sollten Erweiterungen aufweisen. Dadurch dringen die Schraubenköpfe tiefer in sie ein Holzoberfläche Die Arbeitsplatten blieben eben.

Der letzte Schritt beim Zusammenbau der Werkbank

Nach dem Beschichten mit Metall ist die Tischplatte fertig. Schneiden Sie dazu einfach ein Fragment ab erforderliche Größe aus dem vorbereiteten Blech und befestigen Sie es mit selbstschneidenden Schrauben am Holzuntergrund. Bitte beachten Sie, dass nach dem Einschrauben Grate auf dem Metall zurückbleiben können. Sie sollten einfach mit einer Datei abgelegt werden.

Wenn Sie Schubladen oder Regale in die Gestaltung Ihrer Werkbank einbezogen haben, nutzen Sie für deren Herstellung eine einfache Technik. Das verwendete Material ist normales 15-mm-Sperrholz. Die Boxen werden mit Schrauben zusammengebaut. Es gibt ungefähr 15-20 Stück pro Stück. Es ist einfacher, Regale an einer Ecke anzubringen, aber für Schubladen müssen Sie zusätzlich Führungsleisten – Schlitten – kaufen. Sie sind mit dem Rahmen verschweißt.

Das gleiche Sperrholz kann verwendet werden, um die Seiten des Tisches abzudecken und auf der Rückseite einen Sichtschutz herzustellen. Für mehr Stabilität empfehlen Handwerker, von unten Rechtecke oder Eckstücke an den Stützen zu befestigen. Es wird in dieser Angelegenheit helfen Schweißvorrichtung. Schrauben Sie bei Bedarf einen Schraubstock an die Werkbank. Behandeln Sie abschließend alle Stahlbauteile mit Metallfarbe, um Rost zu vermeiden.

Eine Werkbank für Metallarbeiten zu bauen ist nicht ganz einfach, aber durchaus möglich, wenn man verantwortungsvoll an die Sache herangeht. Aber Sie werden überzeugt sein, dass kein einziger gekaufter Tisch qualitativ mit einem selbst zusammengebauten Produkt mithalten kann.

So bauen Sie eine Werkbank: Video

Unter einer Tischlerwerkbank versteht man üblicherweise einen Tisch mit spezieller Konstruktion und einer harten und haltbaren Oberfläche, auf dem verschiedene Geräte und Mechanismen montiert werden können. Darüber hinaus muss die Oberfläche eines solchen Tisches so angepasst sein, dass zusätzliche stationäre Geräte fest daran befestigt werden können ( Kreissäge(z. B. oder eine kleine Oberfräse) zur Bearbeitung gängiger Materialien wie Holz oder Metall.

Bevor Sie eine Tischlerwerkbank mit eigenen Händen herstellen, sollten Sie sich mit den Grundvoraussetzungen für dieses Gerät sowie einigen besonders beliebten Gestaltungsmöglichkeiten vertraut machen.

Designanforderungen

Die Betriebseigenschaften des Werkbanktisches sind:

• Seine an die Körpergröße des Benutzers angepasste Höhe ermöglicht ein Arbeiten im Inneren komfortable Bedingungen ohne sich hinzulegen und dabei eine ziemlich bequeme Position beizubehalten. Bei durchschnittlich großen Menschen kann dieser Wert zwischen 70 und 90 cm liegen.
• Die Abmessungen der Tischplatte werden nach der Möglichkeit ausgewählt, alle notwendigen Werkzeuge darauf zu platzieren, sowie unter Berücksichtigung der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke.
• Eine Reihe von Geräten, die auf einer Werkbank montiert sind und durch die Notwendigkeit bestimmt werden, bestimmte Vorgänge auszuführen, und das Vorhandensein mehrerer Anschläge und einer Klemme (Schraubschraubstock) vorsieht.
• Anpassung „an die Hand“ seines Besitzers, der auch Linkshänder sein kann.

Die am besten geeignete Option für die Eigenproduktion ist die Option einer vorgefertigten Werkbank, bestehend aus einem Rahmengestell mit darauf montierter Tischplatte. Die Länge einer solchen Struktur beträgt in der Regel nicht mehr als 2 Meter (bei einer Tischplattenbreite von ca. 80–100 cm).

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie entscheiden, ob Ihre Werkbank ein stationäres Gerät sein soll oder ob sie klappbar (zusammenklappbar) sein soll.

Materialauswahl

Als am besten geeignetes Material für den Bau einer stationären Werkbank gilt Holz, aus dem der tragende Unterbau mit Stützrahmen sowie die Tischplatte selbst gefertigt sind. Für die Herstellung von Rahmen eignet sich am besten gehobeltes Standardholz mit einem Querschnitt von 100×70 mm. Das gleiche Holz, jedoch mit etwas kleinerem Querschnitt (z. B. 100 x 50 mm), kann als Hilfsbrücke verwendet werden, die die Steifigkeit der Rahmenbasis erhöht.

Die Tischplatte der Werkbank kann aus gut gehobelten und passgenauen Brettern mit einer Dicke von mindestens 5 cm hergestellt werden, außerdem ein fertiges Massivstück (z. B. eine alte Massivtür) oder ein auf Tischgröße zugeschnittener Zuschnitt zu dessen Herstellung verwendet werden kann. laminierte Spanplatte mit einer zuverlässigen und langlebigen Beschichtung.

Bei der Materialwahl sollte Hartholz wie Buche, Eiche oder Ahorn der Vorzug gegeben werden.

Montage der Struktur

Der Bau einer Werkbank beginnt mit der Montage eines Rahmengestells, auf dem anschließend eine Tischplatte des von Ihnen gewählten Typs montiert wird. Die Reihenfolge der durchgeführten Operationen ist wie folgt:

1. Zunächst werden die tragenden Seitenwände montiert, angeordnet in Form von zwei Rahmenkonstruktionen aus Holz mit einem Querschnitt von 100×70 mm.
2. Anschließend werden diese Rahmen oben durch zwei Längsträger verbunden, die zusammen mit den oberen Stürzen der Rahmen als Auflager für die Tischplatte dienen. (Beachten Sie, dass für die zuverlässige Verbindung einzelner Elemente in der von uns beschriebenen Konstruktion am besten eine klassische „Zapfen-Nut“-Verbindung mit obligatorischer Verklebung der Verbindungsbereiche verwendet wird.)
3. Die unteren Teile der Stützrahmen werden mit Längsbrücken aus 100x50 mm Holz befestigt, die in einer Höhe von 15–20 cm über dem Boden montiert werden. (Zur Befestigung verwenden Sie am besten eine im Trägerkörper versenkte Schraubverbindung).
4. Bei der Herstellung von Rahmenstützen werden zunächst Nuten und Zapfen in den Werkstücken vorbereitet, anschließend wird die gesamte Struktur in einem Schritt zusammengebaut (nach dem Auftragen von Leim auf die Verbindungsbereiche).

Bei der Montage ist besonderes Augenmerk auf den folgenden Arbeitspunkt zu legen, der die Qualität aller weiteren Montagen bestimmt. Bei der Vorbereitung des Werkbanksockels ist in jeder Phase der durchgeführten Arbeiten darauf zu achten, dass die Abmessungen der einzelnen Elemente den Konstruktionsdaten entsprechen, und auch die Horizontalität ihrer Installation anhand einer Gebäudeebene zu kontrollieren.

Wenn die Tischplatte aus gehobelten Brettern besteht, müssen diese fest aneinander befestigt werden, damit keine Risse entstehen, in denen sich normalerweise Schmutz ansammelt. Seine Abmessungen sollten etwas größer (1,5–2 cm) sein als die Abmessungen der aus Rahmen und Längsstangen gebildeten Stützbasis, um eine bequeme Platzierung von Zusatzgeräten auf dem Tisch zu gewährleisten.

Bei der Montage der Tischplatte werden die Bretter mit selbstschneidenden Schrauben an Querstangen genagelt oder verschraubt, die sich auf der Rückseite der Tischplatte befinden. Ganz unten müssen für diese Stäbe spezielle Rillen vorbereitet werden. Die Oberfläche der fertigen Arbeitsplatte wird zunächst sorgfältig geschliffen und anschließend mit einer Schutzlösung behandelt (für diese Zwecke wird üblicherweise trocknendes Öl verwendet). Zur Befestigung am Untergrund können zusätzlich spezielle Metallecken verwendet werden.

Bezüglich der Montage von Arbeitsgeräten und -mechanismen (Schraubstöcke, Anschläge etc.) auf der Werkbank lässt sich Folgendes sagen:

1. Am bequemsten ist es, den Arbeitsschraubstock am Ende der Tischplatte zu platzieren, nachdem zuvor am Montageort eine kleine Aussparung für Befestigungselemente vorbereitet wurde. MIT Rückseite Im Befestigungsbereich des Tisches ist es notwendig, eine Sperrholzunterlage vorzusehen, um die Oberfläche vor Beschädigungen zu schützen.
2. Darüber hinaus sollten sich auf der Oberfläche der Tischplatte spezielle Anschläge befinden, um das Werkstück darin zu fixieren Arbeitsbereich und erleichtert die Arbeit damit. An Tischplatte aus Holz Am bequemsten ist es, rechteckige Anschläge (Stifte) zu montieren, die in der Höhe an das zu bearbeitende Werkstück angepasst werden und dieses sicher fixieren.
3. Manchmal werden Anschläge dadurch erreicht, dass die Tischplatte einfach durch Stangen geeigneter Dicke verlängert, an der Kante befestigt und auf der Rückseite mit einem Begrenzungsstreifen abgedeckt wird.

Wenn in der Garage oder Werkstatt nicht genügend Platz vorhanden ist, können Sie eine klappbare Werkbank bestehend aus einer an die Wand klappbaren Tischplatte und einem speziellen Klapprahmen bauen.

Dieses Design lässt sich sehr leicht zerlegen und nimmt im zusammengeklappten Zustand nur sehr wenig Platz ein. Bei der Herstellung sollte man auf die Breite achten Supportbeiträge Die zusammenklappbare Werkbank darf die halbe Länge der Tischplatte nicht überschreiten (damit sie sich beim Zusammenklappen nicht gegenseitig behindern).

Es ist außerdem darauf zu achten, dass sich die obere Querstrebe der Stützen unterhalb der Platte mit dem Scharnier der klappbaren Tischplatte befindet. Das Material für die Herstellung eines klappbaren Werkbanktisches kann jedes monolithische Stück Spanplatte sein.

Die Tragrahmen der Struktur bestehen aus 100 x 40 Millimeter großen Stäben, deren Gelenke aus vorgefertigten Metallplatten bestehen, die mit Bolzen entsprechender Größe an den Pfosten und Stürzen befestigt werden.

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Dieses Video zeigt den Prozess des Baus einer Tischlerwerkbank:

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Für einen sparsamen Besitzer ist ein Schreibtisch ein unverzichtbares Attribut einer Garage, Scheune oder eines Anbaus am Haus. Selbstverständlich können Sie auch eine Tischlerwerkbank erwerben. Wenn es sich jedoch um ein Produkt einer bekannten Marke handelt, ist es recht teuer. Darüber hinaus ist nicht bekannt, ob es alle Bedürfnisse des Meisters vollständig erfüllen wird. Billige Tische werden nicht lange halten – das ist sicher.

Am meisten rationale Entscheidung Wenn Sie wirklich die bequemste und vielseitigste Tischlerwerkbank haben möchten, stellen Sie sie selbst her. Behandelt haben optimale Größen, Zeichnungen, Merkmale der Materialauswahl und eine Reihe anderer Fragen, es wird klar, dass dies für keinen Mann schwierig ist.

Auswählen eines Workbench-Projekts

Hier müssen Sie beginnen. Jeder Desktop wird für bestimmte Zwecke und Räumlichkeiten hergestellt. Tischlerwerkbank ist ein allgemeiner Name. Einer wird nur für die Holzbearbeitung benötigt persönliche Handlung(zum Beispiel während des Baus oder Überholung), der andere ist für die alltägliche Arbeit aus Kleinteilen zusammengebaut, und aus verschiedene Materialien. Abhängig von den Besonderheiten der Verwendung und dem Installationsort werden seine Konstruktionsmerkmale, Abmessungen und Zeichnung festgelegt.

Option A – tragbare (mobile) Werkbank. Diese Art von Desktop wird am häufigsten mit eigenen Händen zusammengebaut kleine Zimmer(Anbau, Garage), mit einem komplexen Grundriss und dessen Hauptzweck die Durchführung ist kleinere Werke mit Kleinteilen. Das relativ geringe Gewicht der Struktur ermöglicht bei Bedarf einen einfachen Umzug in ein anderes Segment. In der Regel kann eine solche Werkbank maximal mit einem mittelgroßen Schraubstock und einem elektrischen Schleifpapier ausgestattet werden. Dadurch kann der Tischlertisch teilweise für kleine Klempnerarbeiten genutzt werden.

Option B – stationäre Werkbank. Sein Besonderheit– Massivität. Solche Tischlertische werden vor allem von denen benötigt, die häufig mit dem Sägen (Auflösen) von Schnittholz – Maßbrettern, Balken oder Baumstämmen – beschäftigt sind. In der Praxis installieren Hobbyhandwerker sie nur beim Bau eines Hauses oder auf der Baustelle Nebengebäude. Nach Abschluss der Arbeiten werden sie nur noch selten eingesetzt – für „grobe“ technologische Arbeiten. Für ein Privathaus wird eine solche Werkbank benötigt, für eine Garage jedoch (unter Berücksichtigung kleine Größen Boxen) ist kaum geeignet.

Option B ist im Wesentlichen eine Zwischenkonstruktion (vorgefertigt) (mit Schraubverbindungen). Sein Vorteil ist die Möglichkeit, je nach zu lösenden Aufgaben jederzeit etwas zu ändern oder zu verfeinern. Ein wesentlicher Nachteil ist jedoch die Komplexität der Montage. Und wenn auf einer solchen Werkbank (dem gleichen elektrischen Spitzer) Vibrationsmechanismen installiert sind, muss diese ständig in Ordnung gebracht werden (alle Befestigungselemente müssen festgezogen werden).

Für Haushaltszwecke Heimwerker Am besten geeignet ist der Tisch nach Variante A. Er wird rein bedingt als mobil bezeichnet, nur wegen seines relativ geringen Gewichts. Wenn ihm ein bestimmter Platz in einer Scheune oder Garage zugewiesen wird, hindert den Besitzer nichts daran, seine Beine am Boden zu befestigen (mit Beton füllen, mit großen Schrauben „befestigen“ usw.). Mit deinen eigenen Händen – was immer du willst.

Erstellen einer Zeichnung einer Tischlerwerkbank

Wenn die Werkbank für den Hausgebrauch zusammengebaut wird, gibt es empfohlene lineare Parameter (in cm), auf die Sie sich konzentrieren können. Dies ist jedoch kein Axiom, daher steht es dem Meister frei, nach eigenem Ermessen alles zu ändern.

• Länge – mindestens 180.
• Breite der Arbeitsfläche – 90 ± 10.
• Werkbankhöhe – 80 ± 10 (unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte). Bei der Entscheidung über diesen Parameter müssen Sie sich auf Ihr eigenes Wachstum konzentrieren. Es ist unwahrscheinlich, dass die Arbeit mit Holz effektiv und befriedigend ist, wenn Sie sich ständig bücken oder im Gegenteil „auf Zehenspitzen“ aufstehen müssen.

Was ist zu beachten:

• Die Anzahl und Art der Fächer im Tischschrank. Dies können offene Kästen, Schubladen oder Schubladen mit Türen oder Regale sein. Eine andere Sache ist, ob der Meister sie braucht?
• Um das Arbeiten mit Proben unterschiedlicher Länge zu erleichtern, lohnt es sich, mehrere „Steckdosen“ in die Tischplatte zu bohren, um Begrenzer anzubringen.
• Zur Sicherung der Werkstücke empfiehlt es sich, mehrere Spannvorrichtungen (Zwingen oder Schraubstöcke) auf der Werkbank zu haben. Die optimale Breite ihrer „Schwämme“ beträgt 170 ± 5 mm.
• Schreibtischstandort. Abhängig von der Beleuchtungsstärke wird die Anzahl der auf der Werkbank (und darüber) montierten Lampen bestimmt. Für eine „punktuelle“ Beleuchtung sind jedoch mindestens ein paar Stücke an den Kanten der Tischplatte erforderlich.

Wenn der Besitzer Linkshänder ist, sollte dies berücksichtigt werden. Alle im Internet veröffentlichten Standardzeichnungen richten sich an Handwerker, deren „arbeitende“ Hand ihre rechte ist. Folglich müssen Sie zusätzliche Geräte nach dem „Spiegel“-Prinzip auf dem Tisch platzieren.

Beispiel einer Werkbankzeichnung

Auswahl an Materialien

Gehobeltes Holz. Es wird am Rahmen (Rahmen) der Werkbank befestigt. Der Abschnitt wird entsprechend den Abmessungen der Struktur ausgewählt. Für einen großen Tisch - nicht weniger als 100 x 100. Wenn es kompakt ist, können Sie sich für den universellen Einsatz auf Zuschnitte von 100 x 70 (50) beschränken. Sie eignen sich auch perfekt für verschiedene Pullover. Planke. Bei einer Tischplatte beträgt die Mindeststärke 50. Hier müssen Sie darüber nachdenken, wie Sie die Werkbank effizienter nutzen können. Um es beispielsweise wirklich universell zu machen, kann ein Teil davon speziell für die Durchführung von Metallbearbeitungsarbeiten, also mit Metallen, angepasst werden. In diesem Fall empfiehlt es sich, ein massiveres Brett (z. B. „Sixty“) zu nehmen und einen kleinen Abschnitt der Tischplatte mit Eisenblech abzudecken. Dies ist nur eine der Ideen, die Sie bei der Festlegung der Gestaltungsmerkmale der Werkbank selbst umsetzen können.

In Wohngebieten ist kein Schreibtisch installiert. Und in der Werkstatt wird es auf jeden Fall Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen geben. Deshalb Als Holz für die Herstellung einer Werkbank werden Hainbuche, Buche und Eiche empfohlen. Der einzige Nachteil dieser Lösung ist der hohe Materialaufwand. Sie können eine günstigere Option wählen – Ahorn, Lärche. Diese Steine ​​sind ziemlich hart. Allerdings für eine Tischplatte selbstgebaute Werkbank Wenn keine „Schock“-Arbeiten daran geplant sind, werden manchmal Plattenproben (Spanplatten, OSV) entnommen. Grundsätzlich kann jeder gute Besitzer leicht feststellen, was am besten zu ihm passt.

Zu poröses Holz sollte nicht verwendet werden. Selbst eine hochwertige Behandlung mit Antiseptika und Ölen erhöht lediglich die wasserabweisenden Eigenschaften, verleiht dem Holz jedoch keine Festigkeit.

Befestigungselemente

• Schrauben. Es gibt keine besonderen Schwierigkeiten mit ihnen. Sie sollten so lang sein, dass Sie auf der Rückseite eine Unterlegscheibe, einen Sicherungsring und eine Mutter anbringen können. Bei anderen Verbindungsarten ist es schwieriger.
• Nägel. Wie sinnvoll es ist, sie beim Aufbau einer Werkbank mit eigenen Händen zu verwenden (und solche Empfehlungen findet man recht häufig), wird jeder für sich selbst entscheiden. Aber es lohnt sich, einige Kommentare abzugeben.

1. Erstens spaltet ein Nagel, insbesondere ein großer, leicht Holz, insbesondere wenn es zu stark getrocknet ist.
2. Zweitens ist es angesichts der Länge des Beins und der Festigkeit des Holzes, aus dem die Werkbank besteht, wahrscheinlich nicht möglich, sie streng vertikal zu fahren.
3. Drittens ist es schwierig zu demontieren. Zum Beispiel, wenn eine Reparatur eines Desktops mit Austausch einer Komponente erforderlich ist. Es ist nicht immer möglich, einen fest eingetriebenen „starken“ Nagel herauszuziehen.

• Selbstschneidende Schrauben. Für eine kleine Werkbank - die beste Wahl. Die „problematischsten“ Stellen können zusätzlich mit Metallstreifen, Ecken und Platten verstärkt werden. Die Hauptsache besteht darin, die Länge des Befestigungsschenkels richtig zu wählen. Es gibt eine Regel, nach der sie die Dicke des zu befestigenden Teils mindestens um das Dreifache überschreiten muss. Ansonsten ist die Stärke der Verbindung fraglich.

Anleitung zum Aufbau einer Tischlerwerkbank

Bei der Herstellung eines Desktops mit eigenen Händen muss der Meister in jeder Phase ständig die Winkel und Ebenen kontrollieren. Die kleinste Verzerrung, auch nur an einer Stelle, und alles muss von vorne beginnen.

Herstellung von Werkbankteilen

• Dies lässt sich ganz einfach anhand der in der Zeichnung angegebenen Maße bewerkstelligen.
• Jede Probe wird sorgfältig poliert.
• Je nach Holzart wird eine Imprägniermasse ausgewählt und Teile behandelt, um sie vor Zerstörung durch Fäulnis und holzbohrende Insekten zu schützen.
• Trocknen. Dies ist hervorzuheben. Dieser Vorgang kann nicht durch künstliche Erwärmung eingeleitet werden, da sich die Werkstücke sonst verformen – verbiegen, verdrehen. Feuchtigkeit sollte nur auf natürliche Weise verdunsten – in einem Raum mit Zimmertemperatur und gute Belüftung.

Montage des Traggestells (Werkbanksockel)

Einige der Befestigungsmerkmale wurden bereits erwähnt - selbstschneidende Schrauben + Verstärkungselemente. Dennoch ist die Hauptbefestigungsmethode eine Nut-Feder-Verbindung mit Holzleim. Die Befestigungselemente erhöhen jedoch nur die Festigkeit der gesamten Struktur der Werkbank. Dies wird jedoch nur bei massiven Tischen praktiziert, deren Demontage in Zukunft nicht geplant ist (stationäre Optionen).

Dabei ist der Grad der Wartbarkeit der Werkbank zu berücksichtigen. Wenn es sich in einem Raum mit befindet gute Bedingungen Es ist unwahrscheinlich, dass das Holz schnell zu faulen beginnt. In solchen Fällen haben Klebeverbindungen durchaus ihre Berechtigung. Bei Arbeitstischen, die sich in kalten Schuppen, unbeheizten Kisten und insbesondere im Freien befinden, ist eine „Landung“ mit Leim unerwünscht. Teilreparaturen sind nicht möglich und Sie müssen den Rahmen neu zusammenbauen.

Zusätzliche Zuverlässigkeit der Struktur kann durch den Einbau verschiedener Jumper – diagonal, horizontal – gewährleistet werden. Dies alles wird bereits bei der Zeichnungserstellung bedacht, es können jedoch auch während des Installationsprozesses „Nacharbeiten“ vorgenommen werden.

Tischplatte

Dies ist der am stärksten belastete Teil der Werkbank und es empfiehlt sich, ihn abnehmbar zu machen. In diesem Fall ist es (bei erheblichen Schäden) problemlos möglich, 1 - 2 Platinen auszutauschen.

• Die Breite der Tischplatte ist so gewählt, dass ihre Oberfläche leicht über den Umfang des Rahmens hinausragt. Andernfalls wird die Arbeit an einer solchen Werkbank umständlich. Und es wird nicht mehr möglich sein, den abnehmbaren Schraubstock zu sichern.
• Die Seiten der Bretter werden sorgfältig geschliffen. Wenn Sie keine genaue Passung der Proben erreichen, können Sie das Auftreten von Rissen nicht vermeiden.
• Die Rohlinge werden verdeckt (auf eine flache Unterlage) gelegt und mit Stangen befestigt. Sie werden senkrecht zur Mittellinie der Bretter platziert und können aufgrund ihrer Dicke mit dicken Schrauben festgezogen werden. Als letzten Ausweg ist es einfach, an einzelnen Stellen tiefe Fasen zu bohren.

• Um die Tischplatte abnehmbar zu machen, wird sie mit Metallecken am Gestell befestigt.
• Nach der Herstellung wird das Vorderteil zusätzlich geschliffen. Zur Verlängerung der Lebensdauer empfiehlt es sich, die Arbeitsfläche mit Imprägniermitteln (Holzöl, Trockenöl) zu behandeln.

Werkbankausrüstung

In welchem ​​Stadium und was genau getan werden muss, hängt von der Änderung des Desktops und der ausgewählten Zeichnung ab. Zum Beispiel das gleiche Laster. Es gibt sie zu kaufen, die einfach an der Werkbankkante befestigt werden können. Menschen mit Erfahrung in Zimmerei, machen Spannvorrichtungen auf sich allein.

Grundsätzlich sollte ein Mann, der mit einfachsten Werkzeugen „befreundet“ ist, beim Zusammenbau einer Tischlerwerkbank keine Schwierigkeiten haben. Die einzige Empfehlung besteht darin, dass Sie vor dem Erstellen einer Zeichnung alle im Internet verfügbaren Fotos von Desktops sorgfältig prüfen sollten.

Auch wenn keine Größen angegeben sind, ist es nicht schwer, sie zu bestimmen. Aber mit hoher Wahrscheinlichkeit können wir sagen, dass neue auftauchen werden, interessante Ideen. Schließlich lässt sich die Werkbank auch zusammenklappen, was in einer kleinen Box oder einem Schuppen sehr praktisch ist. Ja, und nachdem Sie sich mit der Tabellenkonfiguration vertraut gemacht haben, Design-Merkmale verschiedene Modelle, Sie können sich etwas Eigenes, Originelles einfallen lassen. Das Schöne daran, es selbst zusammenzubauen, liegt schließlich darin, dass es keine Regeln gibt. Nur Kreativität + Sachkenntnis.