Wie man einen Tischlertisch herstellt. Selbstgebaute Holzwerkbank: Beschreibung, Zeichnungen, Fotos

Eine Metallwerkbank ist eine Werkbank mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Es ermöglicht Ihnen, Klempnerarbeiten, Reparaturen, Elektroinstallationsarbeiten, Verarbeitung verschiedener Materialien. Eine Werkbank ist ein Muss in jeder Heimwerkstatt. Handwerker entwerfen es lieber mit eigenen Händen, um es für sich selbst so bequem wie möglich zu machen.

• Muttern und Schrauben;
• Feile und Hammer;
• malt mit einem Pinsel.

Gerät Mechanikerwerkbank- Dies ist eine starre Metallbasis (aus Ecken oder Kanten). Vierkantrohr). Um die Tischplatte zu dekorieren, ist es besser, 50 mm dickes Holz zu verwenden. Darauf wird eine bis zu 6 mm dicke Stahlplatte gelegt. Um alle zusammenzuhalten Metallteile Verwenden Sie Schweißen, Sie können aber auch Schrauben einschrauben.

Montage des Werkbankgestells und des Tischplattenuntergestells

Bevor Sie direkt mit der Montage fortfahren, schauen Sie sich die vorbereitete Zeichnung sorgfältig an. Stellen Sie noch einmal sicher, dass die Abmessungen der zukünftigen Werkbank zu den Abmessungen des Raums passen, in dem Ihre Werkbank aufgestellt werden soll. Schlosserwerkzeug(Garage, Schuppen oder Werkstatt). Die Installation des Tisches beginnt mit der Erstellung eines Rahmens:

1. Schneiden Sie aus der Ecke 4 gleich große Beine ab.
2. Verbinden Sie sie oben mit horizontalen Stangen aus dem gleichen Material. Schweißen verwenden. Das Ergebnis sollte ein Rechteck (Draufsicht) der angegebenen Größe sein.
3. Erstellen Sie zusätzlich eine Steifigkeitslinie, indem Sie die Beine auf die gleiche Weise mit horizontalen Brücken in einer Höhe von etwa 15 cm über dem Boden befestigen.
4. Wenn Sie einen Schrank mit seitlichen Schubladen unter dem Werkbankdeckel haben, dann schweißen Sie ein paar zusätzliche Stützen dafür an.

Danach können Sie mit dem Zusammenbau der Tischplatte beginnen:

• Bohren Sie Löcher um den Umfang der horizontalen Metallquerträger für Schraubverbindungen.
• Schneiden Sie die Bretter auf die Länge des Tisches zu;
• Legen Sie sie ohne Risse und Lücken nebeneinander und sichern Sie sie in dieser Position.
• Machen Sie Löcher in das Holz, die zu den Löchern in der Ecke passen.

Beratung. Die Löcher auf der Oberseite der Bretter sollten Erweiterungen aufweisen. Dadurch dringen die Schraubenköpfe tiefer in sie ein Holzoberfläche Die Arbeitsplatten blieben eben.

Der letzte Schritt beim Zusammenbau der Werkbank

Nach dem Beschichten mit Metall ist die Tischplatte fertig. Schneiden Sie dazu einfach ein Fragment ab erforderliche Größe aus dem vorbereiteten Blech und befestigen Sie es mit selbstschneidenden Schrauben am Holzuntergrund. Bitte beachten Sie, dass nach dem Einschrauben Grate auf dem Metall zurückbleiben können. Sie sollten einfach mit einer Datei abgelegt werden.

Wenn Sie Schubladen oder Regale in die Gestaltung Ihrer Werkbank einbezogen haben, nutzen Sie für deren Herstellung eine einfache Technik. Das verwendete Material ist normales 15-mm-Sperrholz. Die Boxen werden mit Schrauben zusammengebaut. Es gibt ungefähr 15-20 Stück pro Stück. Es ist einfacher, Regale an einer Ecke anzubringen, aber für Schubladen müssen Sie zusätzlich Führungsleisten – Schlitten – kaufen. Sie sind mit dem Rahmen verschweißt.

Das gleiche Sperrholz kann verwendet werden, um die Seiten des Tisches abzudecken und auf der Rückseite einen Sichtschutz herzustellen. Für mehr Stabilität empfehlen Handwerker, von unten Rechtecke oder Eckstücke an den Stützen zu befestigen. Es wird in dieser Angelegenheit helfen Schweißvorrichtung. Schrauben Sie bei Bedarf einen Schraubstock an die Werkbank. Behandeln Sie abschließend alle Stahlbauteile mit Metallfarbe, um Rost zu vermeiden.

Eine Werkbank für Metallarbeiten zu bauen ist nicht ganz einfach, aber durchaus möglich, wenn man verantwortungsvoll an die Sache herangeht. Aber Sie werden überzeugt sein, dass kein einziger gekaufter Tisch qualitativ mit einem selbst zusammengebauten Produkt mithalten kann.

So bauen Sie eine Werkbank: Video

Jeder Meister sollte seinen eigenen haben Arbeitsplatz. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Werkbank bauen, um nicht nur Geld, sondern auch freien Platz zu sparen. Industrielle Ausrüstung Es hat Standardgrößen, was bei der Platzierung zu Schwierigkeiten führen kann, und eine selbstgebaute Werkbank wird Abmessungen haben, die den Heimwerker voll und ganz zufriedenstellen.

Design-Merkmale

Wenn Sie planen, Tischlerarbeiten auszuführen Dann können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Werkbank aus Holz herstellen. Ansonsten ist Metallkonstruktionen der Vorzug zu geben. Nachdem Sie sich für die Größe der Ausrüstung entschieden haben, sollten Sie auf einige Designmerkmale achten:

Designphase

Die Arbeit an der Herstellung einer Metallwerkbank mit eigenen Händen beginnt mit der Ausarbeitung des Designs. Es gibt zwei Möglichkeiten Hausmeister- Ausrüstung vor Ort oder nach einem vorgefertigten Plan herstellen. Im ersten Fall werden die Beine der Werkbank sofort am Boden befestigt und die Hauptstrukturelemente daran angeschweißt.

Sie können auch mit Ihren eigenen Händen eine Metallwerkbank aus der Wand herstellen, an der das Hauptstrukturelement befestigt ist. Aus positive Punkte Bemerkenswert ist bei dieser Methode die Möglichkeit, schnell Designänderungen vorzunehmen.

Allerdings gibt es auch einen Nachteil: Das Fehlen eines vorab durchdachten Plans kann dazu führen, dass ein Design entsteht, das nicht ganz durchdacht ist.

Die zweite Methode besteht darin, eine Zeichnung der zukünftigen Werkbank zu erstellen und entsprechend die Materialien auszuwählen. In einer solchen Situation können die Kosten für die Ausrüstung höher sein, aber das Design wird gut durchdacht sein. Nur der Meister entscheidet, welchen Weg er einschlägt.

Und jetzt geht es direkt darum, wie man mit eigenen Händen eine Werkbank baut. Das Design und die Abmessungen werden individuell ausgewählt. Auf Wunsch können Sie sogar eine klappbare Werkbank bauen, in den meisten Fällen sollten Sie sich jedoch auf eine stationäre beschränken. Für den Rahmen ist es besser, eine 5 mm dicke Ecke zu wählen, deren Seite eine Breite von 35 mm hat. Dieses Material ist in der Lage, eine ausreichende strukturelle Steifigkeit bereitzustellen.

Die Tischplatte sollte aus Brettern bestehen und oben mit 2 mm dickem Blech bedeckt sein. Dabei muss besonderes Augenmerk auf das Holz gelegt werden, das gut getrocknet sein muss, damit sich die Oberfläche unter dem Metall in Zukunft nicht zu verbiegen beginnt.

Regalrahmen und andere Kraftelemente Strukturen können aus einer Ecke 20x20x3 mm hergestellt werden. Das Power-Regal besteht aus ca. 20 mm dickem Holz und kann anschließend mit Stahlblech ummantelt werden. Für die restlichen Regale können Sie Sperrholz verwenden.

Aus der Ecke werden Zuschnitte der benötigten Länge abgeschnitten und anschließend durch Schweißen verbunden. An den Beinen angebrachte Stützplatten können die Struktur recht stabil machen.

Sie können jedoch mithilfe von am Boden befestigt werden Ankerschrauben oder Sechskantschrauben.

Die Auswahl der Befestigungsmittel richtet sich nach dem Bodenmaterial. Der letzte Schritt bei der Herstellung des Rahmens besteht darin, ihn mit Farbe zu behandeln.

Für die Arbeitsplatte benötigen Sie folgende Materialien:

• Metallecke 20x20 mm.
• Brett 50 mm dick.
• Stahlblech 2 mm dick.

Bevor Sie mit dem Zusammenbau der Tischplatte beginnen, Holzelemente Es lohnt sich, mit einer feuerfesten Masse abzudecken, die die Bretter nicht nur vor Funken, sondern auch vor Borkenkäfern schützen kann. Wenn die Bretter fest verlegt sind, wird die Tischplatte mit einer Eisenplatte abgedeckt und nivelliert.

Anschließend wird eine 20x20-Ecke entlang der Kontur der Werkbank verlegt und mit Schrauben am Sockel befestigt. Für eine einfache Bedienung des Gerätes lohnt es sich, Befestigungselemente mit Senkkopf zu verwenden.

Zur Herstellung von Kisten Blech nach Zeichnung ausschneiden, und er ist gegeben erforderliches Formular. Danach muss die Struktur noch an den Ecken verschweißt und in die Werkbankführungen eingesetzt werden. Wenn alle Arbeiten zur Herstellung abgeschlossen sind, können Sie mit der Installation zusätzlicher Anbauteile beginnen.

Jeder Heimwerker weiß, dass eine gut ausgestattete Werkstatt mit einer stabilen und zuverlässigen Tischlerwerkbank, ausgestattet mit allerlei Geräten zur Teilebearbeitung, bei der Herstellung von Holzprodukten den halben Erfolg ausmacht. Natürlich können Sie einen Desktop in einer Einzelhandelskette kaufen. Wir empfehlen jedoch, es selbst zu machen. Dies ermöglicht Ihnen zunächst den Erhalt des Produkts die richtige Größe und Funktionalität. Zweitens beim Bau einer Werkbank optionale Ausrüstung können auf die rationalste Art und Weise platziert werden. Drittens sind die Kosten der Maschine viel niedriger als bei der Werksversion, sodass Sie mit dem gesparten Geld ein hochwertiges Werkzeug kaufen können. Wenn diese Argumente Ihnen Anlass gegeben haben, darüber nachzudenken, eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen zu bauen, dann helfen Ihnen unsere Zeichnungen, Anleitungen und Empfehlungen beim Bau einer hochwertigen, zuverlässigen und funktionalen Tischlerwerkbank.

Zweck und Design einer typischen Tischlerwerkbank

Eine langlebige und zuverlässige Tischlerwerkbank bietet Komfort und Komfort bei längerer Arbeit mit Holzteilen.

Tischlerwerkbank ist in der Tat riesig, zuverlässiger Tisch zum Bearbeiten Holzprodukte alle Größen. Die Hauptanforderungen an Geräte dieser Art sind Festigkeit und Stabilität. Darüber hinaus muss die Maschine mindestens mit einem Mindestsatz an Vorrichtungen zum Sichern und Halten von Werkstücken ausgestattet sein. Die Abmessungen der Werkbank richten sich nach der Größe und dem Gewicht der zu bearbeitenden Teile sowie dem verfügbaren Platz in der Werkstatt oder Garage. Übrigens gibt es Ausführungen kompakter Werkbänke, die sogar auf dem Balkon aufgestellt werden können.

Das Design einer Tischlerwerkbank mit gestapelter Tischplatte. In der Abbildung: 1 - Sockel oder Unterbank; 2 - Bankbrett; 3 - Gehrungslade; 4 - Estrich; 5 - Laster; 6 - Stützbalken

Da die Arbeiten an einer Zimmereimaschine manuell und manuell ausgeführt werden Elektrowerkzeug Die Werkbank besteht aus massivem Holz und dicken Brettern. Übrigens, Arbeitsfläche, oder mit anderen Worten, ein Bankbrett, wird nur aus zusammengebaut Hartweizensorten Holz. Bei der Herstellung von Tischplatten werden trockene Eichen-, Buchen- oder Hainbuchenbretter mit einer Stärke von mindestens 60 mm verwendet. Wenn die Tischplatte aus Kiefer, Erle oder Linde besteht, nutzt sich die Oberfläche schnell ab und muss regelmäßig erneuert werden. Oftmals wird eine Werkbankabdeckung aus mehreren schmalen und dicken Brettern zusammengesetzt und auf eine Kante gelegt.

Eine Reihe von Löchern auf der Arbeitsfläche des Tisches ermöglicht den Einbau von Schubelementen zur einfachen Bearbeitung langer Holzwerkstücke.

Um die Gestaltung zu erleichtern, sind die Standbeine der Tischplatte hingegen aus weichem Holz gefertigt. Die vertikalen Stützen sind durch einen längs eingebauten Balken miteinander verbunden, um die Stabilität des Produkts zu erhöhen.

Typisches Diagramm einer Tischlerwerkbank

An der Vorder- und Seite der Werkbank wird ein Schraubstock aufgehängt spezieller Entwurf zum Befestigen von Werkstücken. Darüber hinaus sind bei Großmaschinen separate Spannvorrichtungen für Groß- und Kleinteile verbaut. Der optimale Standort für einen Tischlerschraubstock ist links Frontschürze und der nahe Teil der rechten Seitenverkleidung.

In der Unterbank – dem Raum zwischen den Stützen, unter der Tischplatte – werden sie oft ausgestattet praktische Regale Und Schubladen zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Zubehör.

Der Einfachheit halber ist in der Rückseite der Tischplatte eine Aussparung für Beschläge und Kleinteile angebracht. Oftmals wird eine schwierig herzustellende Nische durch einen Rahmen aus Holzlatten ersetzt.

Typen und Design

Alle selbstgebauten Tischlertische können in drei Typen unterteilt werden:

1. Mobile Werkbänke wiegen bis zu 30 kg, haben Abmessungen von weniger als 1 m Länge und bis zu 70 cm Breite, sind mit einem Schraubstock ausgestattet und bestehen teilweise aus Metallelemente. Solche Maschinen sind für die Bearbeitung kleiner, leichter Werkstücke oder kleinere Reparaturen an Holzprodukten vorgesehen. Ein mobiler Desktop ist eine hervorragende Option bei Platzmangel und kann in jedem Raum im Landhaus oder auf dem Balkon installiert werden. Mobile Werkbänke sind oft klappbar aufgebaut.

   Selbstgebaute Tischlerwerkbank mit mobilem Design

   
   

   Wenn kein Bedarf an einer stationären, professionellen Werkbank besteht, dann für eine kleine Reparatur oder Kleinteile herstellen, können Sie einen alten Schreibtisch aufarbeiten.

2. Eine stationäre Tischlerwerkbank wird ortsbezogen hergestellt und ist nicht dazu gedacht, während des Betriebs bewegt zu werden. Mit Geräten dieser Art können Sie Teile jeder Größe und jedes Gewichts bearbeiten.

   Eine stationäre Tischlerwerkbank ist eine zuverlässige, stabile Konstruktion, die nach den Vorlieben des Besitzers und den Eigenschaften des Raumes zusammengestellt wird

3. Die Maschine vom Verbundtyp ist am schwierigsten herzustellen. Aufgrund seiner Variabilität ist dieses Design jedoch die praktischste und funktionalste Struktur. Bei Bedarf können einzelne Teile der Werkbank problemlos ausgetauscht werden, da die Elemente der Werkbank durch Schraubverbindungen miteinander verbunden sind.

   Eine Verbundwerkbank ist eine Struktur, die sich an jede Anforderung anpassen lässt

Projekt und Zeichnungen

Bei der Entwicklung des Designs einer Tischlerwerkbank sind Höhe, Konfiguration und Ausstattung die wichtigsten Kriterien. Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, wer den Desktop nutzen wird – Linkshänder oder Rechtshänder.

Da Sie lange Zeit an einer Tischlerbank arbeiten müssen, sollte der Höhe des zukünftigen Bauwerks größte Aufmerksamkeit geschenkt werden. Für durchschnittlich große Menschen empfehlen Experten, einen Tisch nicht höher als 90 cm zu machen.

Zeichnung einer Tischlerwerkbank

Bei der Bestimmung des Abstands vom Boden zur Tischplatte orientiert man sich am besten nicht an durchschnittlichen Parametern, sondern an den Besonderheiten der eigenen Anatomie. Optimal ist es, wenn der obere Schnitt der Beine auf gleicher Höhe mit den Händen liegt. Wenn Sie diesen Parameter unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte berechnen, können Sie mehrere Stunden lang unermüdlich an einer solchen Werkbank arbeiten.

Die Maschinenabdeckung kann aus Brettern, Massivholz oder Sperrholz bestehen und ist eine Verbundkonstruktion. Von der Verwendung von Spanplatten oder OSB wird für diese Zwecke abgeraten. Professionelle Tischler haben es schon lange bestimmt optimale Größe Tischplatten - maximal 2 m lang und 0,7 m breit. Auf einer solchen Werkbank können Sie ebenso problemlos eine vorgefertigte Werkbank herstellen Holztür und ein kleines Fenster.

Vergessen Sie beim Entwerfen einer Struktur nicht die Festigkeit tragender Rahmen. Für tragende Elemente der Konstruktion wird Holz mit einem Querschnitt von mindestens 100x100 mm verwendet. Als Längs- und Querverstärkungselemente dürfen Lamellen und Balken mit kleinerem Querschnitt verwendet werden – von 50 – 60 mm oder mehr. Die Verbindungen der Teile werden auf Zapfen oder Dübeln montiert, Möbelecken und andere Beschläge dienen der Festigkeit und alle Verbindungen werden mit Bolzen und selbstschneidenden Schrauben hergestellt. Nägel können nicht die erforderliche Stabilität und Tragfähigkeit der Struktur gewährleisten.

Tischlerwerkbank. Blick von oben

Oft besteht das Gestell, oder auch Werkbankgestell, aus Metall. Trotz der Tatsache, dass dieses Material die Herstellung einer Struktur mit geringeren Arbeitskosten ermöglicht verstellbare Höhe Professionelle Tischler bevorzugen Vollholzkonstruktionen.

Schauen wir uns als nächstes das Projekt an Tischlertisch¸ aus Sperrholz bzw. aus zwei zusammengeklebten Sperrholzplatten mit einer Dicke von 1,8 mm. Die Abmessungen des Deckels betragen 150x60 cm. Die Kanten der Tischplatte sind mit Sperrholzstreifen verstärkt, wodurch sich die Dicke auf 72 mm erhöht. Die dargestellten Maße stellen übrigens kein Dogma dar und können bei Bedarf an die Bedürfnisse und Besonderheiten des jeweiligen als Werkstatt genutzten Raumes angepasst werden.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Sperrholz mit einer Dicke von 18 mm ist ein ziemlich teures Material (der Preis für eine Platte mit den Maßen 1,5 x 1,5 m beträgt mehr als 700 Rubel, ohne Versandkosten). Für unser Projekt werden mindestens zwei Blätter dieses Materials benötigt. Etwas sparen können Sie, wenn Sie eine größere Platte mit den Maßen 2500x1250 mm kaufen. Versuchen Sie außerdem, wenn möglich, Sperrholzreste mit einer Breite von mindestens 300 mm zu kaufen, die zur Verstärkung der Werkbankabdeckung um den Umfang herum verwendet werden.

Darüber hinaus benötigen Sie zum Bau einer Tischlermaschine:

• Holzbalken mit einem Querschnitt von mindestens 100x100 mm - für Stützen;
• Holz oder Latten mit einem Querschnitt von mindestens 60 x 60 mm – für Rahmenverstärkungselemente;
  Überprüfen Sie bei der Auswahl von Schnittholz für eine Tischlerwerkbank die Werkstücke sorgfältig auf Äste und Risse. Bedenken Sie, dass diese Teile einer längeren Belastung ausgesetzt sind;
• elektrische Bohrmaschine mit einem Satz normaler und Federbohrer;
• mindestens 1,5 m lange Bretterstücke zum Unterlegen unter Klemmen;
• Holzkleber. Ein gutes Ergebnis kann mit der H„Moment Joiner“ erzielt werden;
• Möbelbolzen mit Muttern und selbstschneidenden Schrauben;
• Kreissäge;
• Zimmermannsplatz;
• langes Lineal (mindestens 2 m);
• Bauebene;
• ein Zahnspatel mit einer Größe der Schnittsektoren von mindestens 3 mm;
• Tischlerklammern.

Die zum Zusammendrücken von Sperrholzplatten beim Kleben benötigten Klammern müssen stark und zuverlässig sein. Wenn Sie kein professioneller Tischler sind und dies nicht tun Qualitätsinstrument, dann kommt man günstig zurecht Spannvorrichtungen in China hergestellt. Natürlich sollte die Anzahl solcher Geräte verdoppelt werden.

Herstellungsanweisungen

1. Um die Tischplatte herzustellen, schneiden Sie zwei Stücke mit einer Kreissäge. Wenn Sie es geschafft haben, eine Sperrholzplatte zu kaufen maximale Länge, dann müssen Sie ein 1520 mm langes Stück davon absägen. Wenn Sie es halbieren, erhalten Sie zwei Teile mit den Maßen 1520 x 610 mm. Überprüfen Sie anschließend mit dem Lineal die konkaven und konvexen Seiten jedes Blattes. Dadurch ist es möglich, die Platten beim Kleben richtig auszurichten.

   Eine hochwertige Verklebung gewährleistet die Befestigung der Tischplattenteile mit Zwingen

   
   

   Um Sperrholzplatten richtig zu verkleben, werden sie so gefaltet, dass ihre konvexen Seiten einander zugewandt sind.

2. Nachdem Sie ein Werkstück auf drei parallele Bretter gelegt haben, tragen Sie Holzleim auf die Oberfläche auf. Verwenden Sie dazu gerade und gezahnte Spatel. Denken Sie daran, dass die Arbeiten sehr schnell durchgeführt werden müssen, da sonst die Zusammensetzung vorzeitig aushärtet. Der Hersteller des Moment Joiner-Klebers empfiehlt, die Teile spätestens zwei Minuten nach Beginn des Auftragens der Zusammensetzung zu verbinden. Wenn Sie sich also nicht auf die Geschwindigkeit Ihrer Arbeit verlassen können, verwenden Sie Holzleim, für den es keine zeitlichen Einschränkungen gibt. Natürlich wird die Festigkeit der Verbindung etwas reduziert, aber auch die PVA-Möbelmischung gute Qualität sorgt für eine akzeptable Haftung.

   Um Beschädigungen am Werkstück zu vermeiden, werden Unterlagebretter unter die Zwingen gelegt

3. Nachdem Sie den zweiten Rohling auf den ersten gelegt haben, platzieren Sie Stützbretter um den Umfang der zukünftigen Tischplatte und beginnen Sie, die Tischplatte mit Klammern festzuziehen. Vergessen Sie dabei nicht, die Ebenheit des Teils mit einem Lineal zu kontrollieren. Es ist nicht möglich, die Werkstückmitte mit Zwingen festzuziehen, daher können Sie in diesem Teil eine Last mit einem Gewicht von mindestens 15 - 20 kg anbringen.
   

   Sie können Sperrholzplatten ohne Klammern in ein Brett kleben, wenn Sie eine vollkommen ebene Fläche zum Verlegen sowie eine ausreichend schwere Last finden.

4. Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Klammern entfernt und sie beginnen, die Seitenflächen der Tischplatte zu verstärken. Dazu werden 15 cm breite Sperrholzstreifen in zwei Schichten über den gesamten Umfang des Deckels geklebt. Stellen Sie bei der Durchführung dieser Arbeiten sicher, dass dies gewährleistet ist obere Schicht bedeckte die Gelenke vollständig.

   Verstärkung der Seitenteile der Werkbank mit zusätzlichen Sperrholzstreifen

5. Zum Beschneiden der Seitenflächen des Tisches verwenden Sie Kreissäge. Das Parkett wird sanft und langsam eingetrieben. Es ist praktisch, die gleiche Regel als Leitfaden zu verwenden. Die Tischplatte erhält eine Größe von 1500 x 600 mm unter Berücksichtigung rechter Winkel, wofür ein Zimmermannswinkel oder eine Werksecke einer Sperrholzplatte verwendet wird.
6. Die Werkbankstützen bestehen aus Holz mit einem Querschnitt von 100 x 100 mm und verbinden sie mit Beinen und Schubladen, für die Holz mit einem Querschnitt von mindestens 60 x 60 mm verwendet wird. In unserem Fall beträgt die Höhe der Maschine 900 mm, Sie können diese Größe jedoch an Ihre Körpergröße anpassen.

   Herstellung eines Tischler-Werkbankgestells

7. Die Beine werden „in einem Zapfen“ oder mit Dübeln zusammengebaut, wobei darauf zu achten ist, dass die zu verbindenden Teile mit Holzleim versehen werden.
8. Halten Sie beim Zusammenbau des Ober- und Unterrahmens des Hilfsrahmens sorgfältig den 90-Grad-Winkel zwischen den Teilen ein. Diese Anforderung lässt sich leichter erfüllen, wenn bereits bei der Vorbereitung der Teile deren Kanten korrekt beschnitten werden. Die Breite des Rahmens unserer Struktur beträgt 900 mm und die Höhe des Rahmens beträgt 830 mm, unter Berücksichtigung des Abstands vom Boden zur unteren Sprosse von 150 mm.

   Mit einem Federbohrer in die Teile gebohrte Löcher helfen dabei, die Schraubenköpfe und Unterlegscheiben zu verbergen.

Auf Wunsch können Sie in die Bank ein Regal einbauen. Dazu wird eine Sperrholzplatte auf die Größe des unteren Raums zugeschnitten, in deren Ecken rechteckige Ausschnitte für die Beine der Maschine angebracht werden.

Installation zusätzlicher Ausrüstung

Vorrichtungen zur Befestigung der zu bearbeitenden Werkstücke sind aus einer echten Tischlerwerkbank nicht mehr wegzudenken. Zu diesem Zweck wird an der fertigen Tischplatte ein Schraubstock befestigt, sodass seine Backen bündig mit der Oberfläche des Deckels abschließen. Um das Gerät korrekt auf der Werkbank zu installieren, befestigen Sie die Maschine mit einem Schraubstock und markieren Sie die Befestigungspunkte. Anschließend werden Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm gebohrt und das Werkzeug über eine Schraubverbindung mit M12-Gewinde an der Maschine montiert. Achten Sie bei diesem Vorgang darauf, Löcher für die Unterlegscheiben und Schraubenköpfe zu fräsen.

Sicht fertiges Produkt mit montiertem Schraubstock

Wenn es nicht möglich ist, einen stationären Schraubstock zu installieren, können Sie darauf verzichten, indem Sie Tischzwingen oder Zwingen verwenden.

Zusätzlich zum Schraubstock befinden sich Anschläge auf dem Arbeitstisch. Dazu werden mehrere Löcher in die Tischplatte gebohrt. Als beste Anschläge gelten Teile aus Holz, da Metallvorrichtungen das Werkstück beschädigen können. Nester darunter tragende Elemente in einem Abstand platziert, der der Hälfte des Schraubstockhubs entspricht. Dadurch können Sie ein Werkstück jeder Größe sicher befestigen.

Video: Tischlerwerkbank zum Selbermachen

Der Bau einer Tischlerwerkbank ist eine ziemlich schwierige Aufgabe. Allerdings mit meinen eigenen Händen Zusammengebaute Maschine ermöglicht es Ihnen, in einer angenehmen und komfortablen Umgebung zu arbeiten. Dies erfordert nicht nur, die Ergonomie des Arbeitsplatzes zu durchdenken und ein Bauprojekt richtig vorzubereiten, sondern auch, die Arbeiten in voller Übereinstimmung mit den Empfehlungen professioneller Tischler auszuführen. Nur so entsteht ein langlebiges und stabiles Produkt, das seinem Besitzer rundum Freude bereitet seit langen Jahren Dienstleistungen.

Sicherlich musste jeder Mann in seiner Jugend während des Arbeitsunterrichts mehr als einmal einen Gegenstand aus Holz herstellen und dabei mehr als eine Stunde an einem solchen Gerät stehen.

Und jetzt, da Sie erwachsen geworden sind und schöne und praktische Arbeiten aus Holz geschaffen haben, denken Sie darüber nach, eine eigene Tischlerwerkbank zu kaufen. Mein Rat an Sie ist, dass Sie kein Geld ausgeben sollten, sondern lieber ein wenig persönliche Zeit verbringen und im Gegenzug einen hochwertigen „Arbeitsplatz“ erhalten.

Was ist also eine „Zimmermannswerkbank“? Es ist stabil, massiv (oft aus Holz gefertigt) und dient der Bearbeitung von Produkten aller Art mit Hand- und maschinellen Werkzeugen.

Wenn Sie ernsthaft darüber nachdenken, eine Werkbank zu bauen, sollten Sie beachten, dass es verschiedene Arten gibt:

Holz oder Metall?

Bevor Sie mit dem Bau Ihrer eigenen Werkbank beginnen, sollten Sie sich zunächst Gedanken darüber machen, aus welchem ​​Material diese bestehen soll. Wenn der vorgesehene Arbeitsbereich nicht viel Platz einnimmt, bietet sich ein Holzsockel an.

Die ideale Option für eine Tischplatte wäre laminierte Spanplatte oder gepresstes Sperrholz. Für eine stationäre Probe ist eine Kombination aus gehobelt Holzbretter und Metall.

Beratung: Ein altes wird als Basis gut funktionieren unnötiger Tisch, oder hochwertige Tür aus festem Stoff gefertigt.

Es ist nicht ratsam, eine Werkbank aus Metall herzustellen, wäre ein akzeptabler Kompromiss Holzabdeckung und einem Rahmen mit Metallummantelung.

Am besten verwenden Sie nicht einen oder zwei Schraubstöcke, sondern möglichst viele. Einige verwenden, ohne sichern besondere Anstrengung lange Bretter, während andere für die Befestigung von Kleinteilen geeignet sind.

Abmessungen und Zeichnung

Bevor wir mit der Herstellung beginnen, müssen wir über Design, Abmessungen und Zweck nachdenken. Um Teile herzustellen und den Tisch zusammenzubauen, müssen Sie eine Zeichnung anfertigen. Wir geben darauf alle Daten millimetergenau an. Darüber hinaus müssen Sie die Zeichnung häufig bei der Herstellung einzelner Elemente und beim Zusammenbau des Produkts verwenden.

Beratung: Konzentrieren Sie sich beim Erstellen einer Zeichnung auf die Tischplattengröße 1600 x 800 und eine Höhe von 870 mm.

Werkzeuge

Welche Werkzeuge benötigt der Meister:

Natürlich, Die Liste kann variieren, je nachdem, welches Material Sie für die Basis der Werkbank wählen, und welches Design es sein wird.

Referenz: Es ist äußerst wichtig, sich gleich zu Beginn für die Höhe der Werkbank zu entscheiden. Für einen erfahrenen Meister Es ist möglich, ein Gerät mit einstellbarer Höhe herzustellen. Anderen wird empfohlen, sich auf den Abstand vom äußersten Punkt des am Ellenbogen gebeugten Arms zum Boden zu konzentrieren.

Wie macht man?

Herstellung

Dieser Prozess erfolgt in mehreren Schritten, Die erste davon ist die Basisbaugruppe. Anschließend erfolgt die Montage der Arbeitsplatte und der Einbau aller notwendigen Geräte.

Wir bereiten vertikale Stützen und Stürze vor, bohren Durchgangsloch in einem horizontalen Block. Anschließend Mutter und Unterlegscheibe von der Nutseite her auf den Bolzen schrauben. Wir installieren Jumper in der Mitte der Tischplatte (dazwischen befinden sich Schubladen) und befestigen Latten daran. Die Werkbankabdeckung wird verschraubt.

Werkbankuntergestell – Holzrahmen(Es wird empfohlen, für ihre Herstellung zu verwenden weiches Holz: Linde oder Kiefer), deren Befestigungen alle Anforderungen an Steifigkeit und Stabilität erfüllen müssen. Deshalb ist es zwischen den Beinen Ihres Desktops angebracht horizontale Ansicht Es sollte eine Brücke angebracht und über die gesamte Länge eine Schublade installiert werden. Sie müssen gesichert werden Sicherheitsabstand vom Boden entfernt (50 cm). Dieser Platzbedarf könnte sich in Zukunft als nützlich erweisen, und Sie können ihn problemlos unten auf der Werkbank platzieren kleine Regale oder Schubladen.

Dann geht es weiter auf die Bühne Tischkonstruktionen. Dies kann mit mehreren Brettern erfolgen, diese müssen jedoch in diesem Fall sorgfältig bearbeitet und von Schmutz und Sägemehl befreit werden. Seine Abmessungen müssen die Breite und Länge des Sockels überschreiten. Diese Lösung ist für Ihre Bequemlichkeit notwendig. Also Arbeitsbereich lässt sich leicht reinigen. Die Tischplatte wird an den Brettern befestigt, die sich auf der gegenüberliegenden Seite der entstehenden Werkbank befinden. Ohne mehrere Nuten (Schlitze, Fugen) im Sockel ist die Montage der Stäbe einfach nicht möglich.

Die von uns geschaffene Arbeitsfläche decken wir mit einem Schraubstock ab. Dazu konstruieren wir von der Rückseite einen Abstandshalter aus Sperrholz und markieren mit einem Bleistift oder Kugelschreiber, wo die zukünftigen Löcher sein werden. Wir bohren sie und befestigen den Schraubstock mit Muttern.

Passen Sie beim Erstellen der Anschläge deren Höhe an und platzieren Sie sie in ausreichend großem Abstand zum Schraubstock. Diese Sorgfalt sorgt für garantierte Zuverlässigkeit und Sie können sicher sein, dass die Werkstücke auf der Oberfläche bleiben, ohne auf den Boden zu fallen.

Wir konstruieren auch, sie können auf der Stütze des Untergrundraums montiert werden.

Beginnen wir mit der Erstellung von Schubladenführungen, der anschließend als Aufbewahrung für sämtliche Werkzeuge und Großgegenstände dient. Für sie nehmen wir den hinteren Teil der Werkbank und machen Aussparungen.

Wir nageln ein paar Querstangen an die Basis der Tischplatte, dafür müssen vorzeitig Nuten hinterlassen werden. An den Jumpern befestigen wir horizontal Lamellen; sie dienen dem Verschieben der Schubladen.

Wir befestigen die Tischplatte mit Schrauben am Sockel. Wir machen mit einem Meißel Vertiefungen, bohren die markierten Stellen und dann werden dort Schrauben angebracht. Es ist wichtig, dass ihre Köpfe keine Verletzungen verursachen, damit sie sicher in der Arbeitsplatte versteckt sind.

Montage

An der Struktur müssen eine bestimmte Anzahl von Schraubstöcken befestigt werden. Für sie werden im Vorfeld Öffnungen vorbereitet, unter denen sie anschließend befestigt werden. kleine Größe Sperrholzdichtungen.

Seien Sie aufmerksam, Platzieren Sie den Schraubstock auf gleicher Höhe um eine Zerstörung der Werkbank zu verhindern.

Wir platzieren die Befestigungspunkte und können dann mit dem Anbringen der Werkzeuge beginnen. Hardware ist dafür perfekt.

Wichtig: Es wird unter keinen Umständen empfohlen, den Schraubstock in der Nähe der Ecken Ihres Tisches zu platzieren, da sonst die Gefahr besteht, dass das Werkzeug herunterfällt.

Stützelemente lassen sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen. Dazu befestigen Sie einfach vorgefertigte Anschläge oder bohren kleine Öffnungen einer bestimmten Größe.

Aufmerksamkeit: Es ist nicht ratsam, Bolzen als Anschläge zu verwenden; sie können Teile beschädigen und Dübel sind unzuverlässig. Erstellen Sie Rechtecke, sie dienen als ideale und zuverlässige Befestigungselemente. Befestigen Sie den Block am Ende der Werkbank.

Berücksichtigen Sie, dass später recht schwere und massive Dinge auf die Arbeitsplatte gestellt werden, wie zum Beispiel:

• Holzklammern;
• Drehausrüstung;
• Fräselement;
• Bohrer (stationär).

Daher ist es so wichtig, auf zuverlässige Befestigungen zu achten und alle Komfortoptionen zu durchdenken, damit Sie in Zukunft den Standort bestimmter Geräte nicht bereuen müssen.

Abschluss

Das fertige Produkt kann mit einer Mühle aufgeräumt werden. Danach, Bedecken Sie die gesamte Oberfläche der Schreibtischplatte mit Trockenöl als Schutz- und Grundierungsschicht für die Farbe. So schützen Sie sich vor Splittern und verringern das Verletzungsrisiko.

Zum Schluss schrauben Sie die Ecken (mit Schrauben) an der Basis fest.

Es wäre richtiger, eine solche Struktur in einem Bereich mit natürlichem Licht, also in der Nähe eines Fensters, zu installieren. Sorgen Sie für eine zusätzliche Beleuchtung des Arbeitsplatzes Vergessen Sie auch nicht, dass sich neben der Werkbank Steckdosen befinden sollten. In einer solchen Situation kann ein Verlängerungskabel Sie „retten“. Am angenehmsten verbringt man die Zeit an einer Werkbank, wenn der Tisch nicht zu hoch ist und das Licht von links oder von oben fällt.

Foto

Die Herstellung von Möbeln ist ein individueller Prozess. Vielleicht haben Sie am Ende etwas Schönes und Praktisches:

Nützliches Video

Der schrittweise Herstellungsprozess wird im folgenden Video ausführlich beschrieben:

Abschluss

Wenn er auf der Farm erscheint, wird er es werden ein unverzichtbarer Helfer und mit der Zeit werden Sie es selbst sehen. Erstens ist eine Do-it-yourself-Werkbank eine erhebliche Ersparnis Geld. Zweitens erwerben Sie als Fachkraft praktische Fähigkeiten. Drittens haben Sie es immer zur Hand bequemer Tisch, auf dem Sie interessante und nützliche Haushaltsgegenstände herstellen können.

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Wenn die Hauptwerkzeuge eines Schmieds Hammer und Amboss sind, dann gibt es für einen Zimmermann nichts „Vertrauteres“ als seine Werkbank. Für Menschen, die mit Holz arbeiten, kann es gleichzeitig eine Schneidplattform und ein Montagetisch, ein Anschlag und ein Ständer, eine Vorrichtung zum Aufbewahren von Werkzeugen und sogar, wenn Sie möchten, eine kleine Tischlermaschine und manchmal auch eine Möglichkeit zum Verdienen sein Geld. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Holzbearbeitungstische mit Ihren eigenen Händen herstellen. Die darin enthaltenen Anweisungen, Fotos und Zeichnungen helfen selbst Anfängern bei der Installation dieser Struktur.

Osya Mitglied von FORUMHOUSE

Nachdem Sie eine Werkstatt gebaut haben, müssen Sie zunächst einen Tisch für sich selbst herstellen. Im Wesentlichen ein Tisch wie eine Werkbank. Dies ist ein Tisch zum Arbeiten – zum Montieren kleiner Dinge aus Holz (Hocker, Regale usw.). Ich nenne ihn einen Montagetisch.

Tatsächlich ist der zweite Name für eine Werkbank „Montage“. Aber wie Sie bereits wissen, geht sein Zweck weit über den Montagebetrieb hinaus. Daher kann der Entwurf einer multifunktionalen Werkbank in einer Schreinerei recht kompliziert sein (siehe Zeichnung unten) und ihre Entwicklung kann (mangels Erfahrung) genauso viel Zeit in Anspruch nehmen wie die Gestaltung der Schreinerei selbst.

Allgemeine Beschreibung der Tischlerwerkbank

Das Herzstück jeder Tischlerwerkbank, unabhängig von der Anzahl der Arbeiten, die mit ihrer Hilfe ausgeführt werden sollen, ist immer ein gewöhnlicher Holztisch. Darauf wird der Meister Tischlerarbeiten ausführen, Teile bohren, Oberflächen bearbeiten und Holzschmuckstücke zu einem Ganzen zusammenfügen komplexes Design und überrasche andere mit deinen Fähigkeiten.

Ein guter stabiler Tisch ist die Basis. Und alles andere – Schraubstöcke, Zwingen, Kisten mit Werkzeugen und Befestigungselementen – all das sind ständige Attribute der nützlichsten Schreinerei.

Workbench-Projekt

Um eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst die für Sie optimalen Parameter verstehen.

Das erste und wichtigste, worauf Sie bei der Entwicklung eines Projekts für eine zukünftige Werkbank achten sollten, ist deren Höhe. Schließlich müssen Sie noch lange für ihn arbeiten. Und wenn man an einer zu hohen oder zu niedrigen Werkbank steht, kann man schnell müde werden.

Die Abmessungen der Werkbank zum Arbeiten sind so gewählt, dass Sie im Stehen in voller Höhe und ohne gekrümmte Haltung arbeiten können. Für eine durchschnittlich große Person sollte die Höhe des Tisches zwischen 70 und 90 cm liegen. Es ist jedoch besser, sich auf die Besonderheiten der eigenen Anatomie zu konzentrieren. Optimal ist es, wenn der obere Beinausschnitt auf Höhe der abgesenkten Arme liegt. Rechnet man zu dieser Höhe (Dicke des Werkbankdeckels) noch ein paar Zentimeter hinzu, versteht man, dass das Arbeiten im Stehen an einem solchen Tisch ein Vergnügen ist.

Die optimale Höhe eines Tischlertisches für Steharbeiten für eine durchschnittlich große Person beträgt 70-90 cm.

Besser ist es, die Werkbankabdeckung sowie die Arbeitsfläche aus Massivholz oder Sperrholz zu fertigen. Es gibt Leute, die für diese Zwecke Spanplattenmaterialien, leichte Spanplatten usw. verwenden. Wir raten dringend davon ab, ihrem Beispiel zu folgen. Dies ist eine schlechte Konstruktion – schließlich können die Belastungen auf der Oberfläche der Struktur durchaus spürbar sein, und Spanplatte Unter solchen Bedingungen wird es schnell scheitern.

Osya Mitglied von FORUMHOUSE

Vor 5 Jahren habe ich von einem Nachbarn 2 Platten Sperrholz geschenkt bekommen. Es wurde beschlossen, es beim Bau einer Werkbank zu verwenden. Die Größe der Werkbank stand sofort fest – es war schade, so ein Blech zu schneiden. Erfahrungsgemäß gibt es am Tisch keine zusätzlichen Zentimeter. Die Höhe wurde durch die Höhe der Handflächen vom Boden bestimmt und betrug 850 mm.

Idealerweise sollte eine selbstgebaute Werkbank auf dem Deckel eine spezielle Ablage zur Aufbewahrung von Werkzeugen und an der Arbeit beteiligten Holzstücken sowie spezielle Löcher (Steckplätze) für Keile und Kämme haben. Mithilfe von Keilen und (oder) Kämmen werden Teile und Werkstücke auf der Tischoberfläche befestigt. An der Abdeckung sollten Hilfsklemmen (Schraubstöcke) angebracht werden, um das verarbeitete Holz zu fixieren.

Die Abmessungen der Werkbank können je nach Größe Ihrer Werkstatt variieren. Aber wie die Praxis zeigt, sind die optimalen Abmessungen des Deckels 700 mm breit und 2000 mm lang.

Die Stützen (Beine) der Werkbank können aus hergestellt werden Holzbalken 120*120 mm, nicht mehr. Dies reicht völlig aus, um sicherzustellen, dass die Struktur stabil ist und sich unter dem Einfluss roher körperlicher Gewalt nicht löst.

Installation einer Werkbank

Wie die Praxis zeigt, ist der Bau einer Werkbank nicht schwierig. Die Installation einer Werkbank unterscheidet sich nicht vom Zusammenbau einer normalen Werkbank Holztisch. Vertikale Stützen werden mit aneinander befestigt vertikale Bretter und selbstschneidende Schrauben. Die Arbeitsfläche sollte zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben an den Stützen befestigt werden.

Beim Zusammenbau einer Werkbank sollten Sie darauf verzichten, Teile mit Nägeln zu verbinden. Dies kann schließlich zu einer schnellen Lockerung der Werkbank und sogar zu einer Verformung des Tragrahmens führen.

Um Platz in der Tischlerei zu sparen, bauen einige Handwerker eine selbstgebaute Werkbank zusammen. Es wird an der Wand montiert. Diese Art der Installation bedeutet, dass Tischlerarbeiten nur dann ausgeführt werden, wenn es notwendig ist.

CartmanSr. FORUMHOUSE-Mitglied

Früher hatte ich bei beengten Platzverhältnissen eine Werkbankplatte – eine laminierte MDF-Platte mit einer Dicke von 24 mm und den Maßen 1200 x 2200. Es hatte kleinere Modifikationen, wie zum Beispiel: Löcher und Nuten zur Befestigung Handoberfräse und Rundschreiben, ein bündig montierter Metallrahmen mit Gewindelöchern zur Befestigung von Linealen und Schnurrbartmuttern unten an den Befestigungspunkten Handhobel Und Bohrmaschine von einer Bohrmaschine mit Kipphebel. Die Tischplatte war mit drei Scharnieren an der Wand befestigt. Außerhalb der Arbeitszeit wurde es vertikal angehoben und an der Wand befestigt. Unter dem Brett befinden sich ebenfalls an Scharnieren zwei Dreiecke aus demselben Brett. Sie legte sich während der Arbeit darauf.

Dieses Design ist ein hervorragender Ausweg aus einer Situation, in der Innenraum Die Anzahl der Workshops ist sehr begrenzt. Aber so Tischlertisch hält starken Belastungen nicht gut stand und kann nur in Ausnahmefällen eigenständig hergestellt werden.

Nachdem Sie den Rahmen und die Arbeitsfläche des Produkts montiert haben, kann ein einfacher Tischlertisch als fertig betrachtet werden. Damit daraus jedoch eine vollwertige Werkbank wird und mit Tischlerarbeiten begonnen werden kann, muss die Funktionalität durch das Hinzufügen spezieller Geräte zum Design leicht erweitert werden.

Unter Berücksichtigung der besonderen Besonderheiten der Tätigkeit muss die Tischlerwerkbank mit entsprechender Ausstattung ausgestattet sein. Und wenn notwendige Werkzeuge Immer zur Hand ist dies ein hervorragender Indikator. Und sie helfen Ihnen, Geräte, Befestigungsmaterialien und Elektrowerkzeuge richtig anzuordnen. Strukturelemente die Werkbank selbst.

Hintere und vordere Klemmen

Hintere und seitliche (vordere) Schraubzwingen sind jene Elemente, ohne die keine Werkbank ihren Hauptzweck erfüllen kann. Daher sollte dieser Teil der Struktur zuerst gebaut werden.

Die hintere Klemme dient zum Halten von Holz beim Hobeln. Wie in der Abbildung gezeigt, bewegen sich die Schraubstockbacken entlang der Vorderkante der Werkbank, sodass Sie dies tun können Leitspindeln Befestigen Sie das Werkstück sicher.

Die seitliche Schraubklemme (die aufgrund ihrer besonderen Lage von vielen als vordere Klemme bezeichnet wird) erfüllt den gleichen Zweck wie die hintere Klemme. Und diese Elemente unterscheiden sich nur durch ihren Standort voneinander. Hier sind die Zeichnungen eines Tischlertischs zum Selbermachen für FORUMHOUSE-Mitglieder

Tatsache ist, dass bei der Gestaltung einer Werkbank eine untere Ablage unbedingt erforderlich ist (insbesondere bei einer mobilen Werkbank). Wir verwenden viele Werkzeuge und können diese während der Arbeit nirgendwo hinstellen. Und auch in der Werkstatt ist das Hin- und Herklettern auf Schränken und Regalen unbequem. Falten Sie das gleiche Werkzeug 10 Mal pro Stunde ...

Die Unterbank kann zur Aufbewahrung von Elektrowerkzeugen umgebaut werden. Für mehr Komfort können Sie hier Schränke und Regale für Kleinteile, Vorrichtungen und Handwerkzeuge einbauen.

Nachdem Sie eine Werkbank mit allen aufgeführten Elementen gebaut haben, können Sie mit den Tischlerarbeiten beginnen. Im Gange weitere Arbeit Möglicherweise benötigen Sie zusätzliche Ausrüstung. Aber jeder Meister kann selbst erraten, welche Optionen er nutzen und welche Elemente er hinzufügen soll.

Über das, aus dem man später basteln kann verschiedene Produkte an Ihrer Schreinerwerkbank erfahren Sie in unserem vorherigen Artikel. Bekannt mit praktische Ideen Weitere Informationen hierzu finden Sie im entsprechenden Bereich unseres Forums. Jeder FORUMHOUSE-Besucher kann sich damit vertraut machen, indem er ein spezielles Diskussionsthema besucht.