Jeder Heimwerker kann mit seinen eigenen Händen eine Tischlerwerkbank herstellen. Diese Arbeit nimmt viel Zeit in Anspruch, aber die Vorteile eines gut ausgestatteten Arbeitsplatzes überwiegen sowohl die Arbeitskosten als auch die Investitionen in Baumaterialien. In diesem Artikel finden Sie volle Information zum Selbstbau von Werkbänken für Tischlerarbeiten.

Tischlerwerkbank – Arbeitsplatzoptimierung

Komfortabel Arbeitsfläche wird für jeden Meister nützlich sein. Und der Tischler braucht eine Ausrüstung Arbeitsbereich mehr als andere Spezialisten. Schließlich muss er an großformatigen Werkstücken basteln, deren Länge 3 Meter erreicht, und in diesem Fall kann er auf einen gut gestalteten Arbeitsbereich nicht verzichten. Selbst mit einer vereinfachten Klappwerkbank können Sie Holz oder Bretter bearbeiten und aus den resultierenden Zuschnitten Produkte zusammenbauen. Eine große Tischplatte mit Anschlägen ermöglicht die Fixierung des Schnittholzes in jeder Position und bearbeitet nicht nur die Oberflächen, sondern auch die Kanten des Schnittholzes oder Bretts. Ein spezieller Schraubstock hilft dabei, Werkstücke beim Sägen, Bohren oder Verbinden mehrerer Elemente zu sichern.

Darüber hinaus können Sie in den Schubladen und Regalen der Werkbank Teile zukünftiger Produkte, Werkzeuge und allerlei Haushaltsgegenstände aufbewahren. Darüber hinaus lässt sich nicht nur eine Tischlerversion aus Holz, sondern auch eine auf der Basis von Stahlecken zusammengesetzte Metallwerkbank in eine praktische Aufbewahrung verwandeln. Gleichzeitig kann ein Handwerker, der sich mit dem Bauen nicht so gut auskennt, mit seinen eigenen Händen eine Tischlerwerkbank herstellen und so den Platz im Arbeitsraum organisieren und optimieren. Dafür benötigen Sie allgemeine Zeichnungen oder den Aufbau der Werkbank verstehen, Baustoffe Und Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Montage. Das alles finden Sie weiter unten im Text.

Arten und Ausführung von Werkbänken für Tischler

Im modernen Zimmerei Es werden nur drei Workbench-Designschemata verwendet. Erstens die mobile Option - tragbares Design, die sogar auf dem Balkon installiert werden kann. Dieses Modell wird auch für Handwerker nützlich sein, die es erwerben möchten universelle Werkbank für Metall- und Tischlerarbeiten. Der Hauptvorteil dieser Option ist kleine Größen Der Hauptnachteil ist die geringe Lagerfläche. Sie können nicht alle Werkzeuge in einer solchen Tabelle unterbringen.

Zweitens ist eine stationäre Werkbank eine Option für eine vollwertige Werkstatt. Für die Unterbringung dieses Modells ist ein geräumiger Raum erforderlich, es passt aber auch in eine große Garage. Diese Werkbank kann entweder aus Holz oder aus Stahl sein – es ist möglich, jede Struktur zusammenzubauen, da sie nicht bewegt werden muss. Der Hauptvorteil des Modells ist seine große Funktionalität gepaart mit reichlich Stauraum. Der Hauptnachteil sind die Abmessungen und der Bedarf an großen Baumaterialien.

Drittens, modularer Aufbau – Werkbänke dieser Art nehmen eine Zwischenstellung zwischen stationären und mobilen Optionen ein. Die Modellstruktur ermöglicht das Verlängern und Verkürzen des Tischlertisches, der Beine und anderer Elemente. Der Hauptvorteil dieser Option liegt daher in der Kombination optimaler Abmessungen und Funktionalität. Und der Hauptnachteil ist das komplizierte Design. Der Bau einer modularen Metallwerkbank mit eigenen Händen ist nicht so einfach und mit Holz kann es zu Problemen kommen.

Dadurch das optimale Modell für Selbstbau Die stationäre Variante sollte anerkannt werden, da die mobile Variante nicht alle Vorteile bietet und die modulare Variante zu kompliziert in der Montage ist. Darüber hinaus enthält jede Werkbank unabhängig von der Zugehörigkeit zu einer der Sorten die folgenden Strukturelemente:

• Stütze (Bett, Rahmen) – ein System aus vertikalen und horizontalen Balken, die die Tischplatte, Werkstücke und Werkzeuge halten.
• Arbeitsfläche (Tischplatte) – in der Fachsprache wird dieses Element Werkbankbrett genannt. Darin sind alle notwendigen Nuten und Aussparungen für Anschläge angebracht, die zur Fixierung der zu bearbeitenden Werkstücke dienen. Daher muss ein solches Board massiv und zuverlässig sein.
• Der vordere Schraubstock und die Box sind im Wesentlichen riesige Klemmblöcke, die mit Klemmen konkurrieren. Sie fixieren die Werkstücke schräg zur Arbeitstischebene und drücken sie gegen die Seitenkanten der Tischplatte. Darüber hinaus verfügt eine klappbare Werkbank nur über einen Schraubstock, während eine stationäre Werkbank über mindestens ein paar Spannblöcke verfügt.
• Regale sind Lagerplätze, die sich unter der Arbeitsplatte befinden.

Und alle diese Teile, mit Ausnahme einiger Teile des Klemmblocks aus Metall (Schrauben und Muttern), sind aus Holz zusammengesetzt, was die Auswahl vereinfacht Baumaterialien zum Bau einer Werkbank.

Welche Materialien werden für die Montage benötigt – Vorbereitung auf die Arbeit

Sie können eine Tischler- oder Klempnerwerkbank nur dann mit Ihren eigenen Händen bauen, wenn Sie die folgenden Materialien erhalten:

• Sperrholzplatte mit einer Dicke von 18–20 Millimetern und Gesamtabmessungen von 2,5 × 1,25 Metern. Versuchen Sie außerdem, ein vollkommen flaches Blatt zu wählen, ohne Blasen oder Vertiefungen auf der Oberfläche – es passt auf die Arbeitsplatte.
• Balken 10×10 und 6×6 Zentimeter. Aus diesen Elementen wird der Rahmen zusammengesetzt, daher benötigen wir etwa 4 Meter „Zehn“ (für die Beine und Querstangen) und mindestens drei Meter „Sechs“ (für die Verstärkungselemente). Versuchen Sie gleichzeitig, Holz ohne Äste und Risse zu wählen.
• Bretter mit einer Länge von 2 Metern – sie sind praktisch beim Zusammenbau der Tischplatte. Und wenn Sie sie abgeschlossen haben, können Sie es tun.

Darüber hinaus benötigen wir folgende Werkzeuge: Bohrer mit Feder- und herkömmlichen Bohrern, Kreissäge (kreisförmig), Zwingen, Kleber Moment(für Holz), Vierkant, Wasserwaage, Bolzen mit Muttern und Möbelschrauben mit Korrosionsschutz. Nachdem alle diese Materialien und Werkzeuge gekauft und zum Aufstellungs- und Montageort gebracht wurden, können Sie anhand unserer Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Ihren eigenen Händen eine Werkbank aus Holz bauen.

DIY-Montage – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Bevor Sie damit beginnen, versuchen Sie, diese Anleitung von Anfang bis Ende durchzulesen und alle unten beschriebenen Montageschritte im Kopf durchzugehen. Wenn Sie den gesamten Vorgang verstehen, wird die Herstellung einer Werkbank selbst ein Minimum an persönlicher Zeit in Anspruch nehmen. Darüber hinaus richten sich unsere Schritt-für-Schritt-Anleitungen an Personen mit minimaler Erfahrung im Tischlerhandwerk. Nun, der Montageprozess selbst sieht so aus.

Im ersten Schritt bauen wir den Tisch zusammen. Kürzen Sie dazu die Sperrholzplatte auf 1,52 Meter Kreissäge und in zwei Teile teilen. Dadurch verbleiben zwei Rohlinge mit den Maßen 1,52 × 0,61 Meter in den Händen des Meisters. Sie dienen als Basis für die Arbeitsplatte. Und der verbleibende Teil 0,98 × 1,25 wird uns in Zukunft nützlich sein. Der nächste Schritt besteht darin, die Werkbank-Tischanordnung aus zwei zusammenzukleben Sperrholzrohlinge. Dazu müssen Sie ihre Oberflächen mit Leim schmieren, die Sperrholzplatten falten, mit Klammern festziehen und auf den Mittelteil ein 30-Kilogramm-Gewicht legen. Darüber hinaus müssen drei 1,5-Meter-Bretter unter die Klammern gelegt werden, um einen festen Sitz entlang der Längskante des Blechs zu gewährleisten.

Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass beim Verkleben die Sperrholzplatten mit ihren konvexen Seiten (bei Überlappung) verbunden werden müssen, da sich sonst die gesamte Anordnung zu einem Bogen entfaltet, was unerwünscht ist. Als nächstes verstärken wir das 36 mm dicke Schichtholz. Dazu müssen wir aus den Resten der Sperrholzplatte 15 Zentimeter breite Streifen abschneiden und diese umlaufend auf die Rückseite der Tischplatte kleben. Das Ergebnis sollte ein 54 Millimeter dicker Tisch sein, der aus drei 18 mm dicken Sperrholzschichten besteht. Darüber hinaus übernehmen die Verstärkerstreifen die Rolle von Versteifungen.

Anschließend schneiden wir das Array auf die Maße 1,5 × 0,6 Meter zu. Mit diesem Schritt können Sie die Enden beschneiden und so Überlappungen und Vorsprünge beseitigen, die sich beim Zusammenbau der Tischplatte aus drei Schichten Sperrholz gebildet haben. Der Beschnitt selbst erfolgt mit einer Kreissäge bei geringem Werkzeugvorschub. Die Kreissäge muss sehr langsam über das Sperrholz geführt werden, sonst entstehen ausgerissene Kanten. Der nächste Schritt ist die Montage der vertikalen Elemente des Rahmens. Dazu haben wir einen 10×10 Zentimeter großen Balken in vier 0,9 Meter lange Abschnitte zersägt. Wir bekommen vertikale Stützen. Und als Beine (die untere Verbindung zwischen den vertikalen Balken) und die Schublade (die obere Verbindung) verwenden wir einen 6x6 Zentimeter großen Balken und schneiden die entsprechenden Rillen in den Beinen aus. Die Befestigungsstellen der Beine und Schubladen sollten mit Leim bestrichen und mit Bolzen oder selbstschneidenden Schrauben verstärkt werden.

Als nächstes müssen wir an der Stelle der Werkbank vertikale Stützen installieren, den gesamten Rahmen zusammenbauen und sie mit horizontalen Längsbindern festziehen. Sie können aus 6 x 6 cm dickem Holz hergestellt und mit Zapfen oder Überlappungen mit Bolzen oder selbstschneidenden Schrauben befestigt werden.

Auf den unteren Estrichen verlegen wir Regale aus 1,5-Meter-Brettern und auf den oberen eine Tischplatte. Daher müssen wir vor dem Anbringen der Kabelbinder die Vertikale und Horizontale des zusammengebauten Rahmens nachzeichnen. Andernfalls wird der Tisch gekippt. Die Tischplatte wird mit 8-mm-Blechschrauben am Rahmen befestigt, deren Köpfe in mit einem Federbohrer gebohrte Löcher versenkt werden müssen. Vor der Befestigung wird der Tisch mit Klammern an die oberen Längsbinder und Schubladen gezogen.

Damit ist die Montage des Tisches abgeschlossen und wir können mit der Installation des Schraubstocks fortfahren. Darüber hinaus kann nicht jeder mit eigenen Händen einen Tischlerschraubstock für eine Werkbank herstellen. Daher empfehlen wir Anfängern, auf vorgefertigte Modelle zu achten, deren Installation in der folgenden Reihenfolge erfolgt: Wir schrauben die feste Backe des Schraubstocks an das Ende des Tisches und befestigen das Gewindeelement daran. Wir führen zwei Gewindeführungen durch die Löcher in der beweglichen Backe und schrauben sie in die feste Backe ein. Wir stecken Griffe in die Köpfe der Führungen; durch Drehen können Sie den beweglichen Teil des Schraubstocks in Richtung des stationären Teils bewegen.

Nach Abschluss der Installationsphase des Schraubstocks können Sie die Werkbank nach eigenem Ermessen verwenden. Darüber hinaus können je nach Bedarf runde oder rechteckige Löcher für Anschläge in die Tischplatte geschnitten und nach Belieben platziert werden.

Es ist nicht schwer, eine Tischlerwerkbank mit eigenen Händen zusammenzubauen.

Eine gute Werkbank sollte in jedem Haushalt eines jeden vorhanden sein, der mit Holz arbeitet oder Schreinerarbeiten ausführt.

Bevor wir uns die Zeichnungen ansehen und mit dem Zusammenbau der Werkbank beginnen, machen wir uns mit der Struktur und den Herstellungsnuancen vertraut.

Die Werkbank besteht aus einem Werkbankbrett und einem Untergestell (Unterbank).

Das Brett verfügt über einen oder zwei Schraubstöcke, in denen der Meister die Teile mit Schrauben festklemmt.

Mit Hilfe von Keilen, die in Löcher im Brett selbst gesteckt werden, können Sie den Anschlag direkt auf dem Arbeitsbrett der Werkbank platzieren und so die Länge des Anschlags entsprechend der Länge des Werkstücks anpassen.

Das Bankbrett besteht aus trockenem Holz oder Sperrholz mit einer Dicke von bis zu 8 cm. Das Bankbrett besteht aus Stangen mit einer Dicke von 6 cm.

Die Unterbank wird von 2 Gestellen getragen, die durch Balken mit Schrauben/Keilen quer miteinander verbunden sind.

Dies ist notwendig, damit sich die Werkbank beim Hobeln und Sägen nicht hin und her bewegt.

Aufbau der Werkbank im Detail:

• Die Arbeitsplatte besteht aus Massivholz/Sperrholz mit einer Stärke von 6 bis 8 cm;
• Schraubstock an der Vorderseite der Tischplatte;
• Werkbankstützen bestehen aus Massivholz/Sperrholz und sind zur Stabilisierung durch Querstangen verbunden;
• Auf den Stützen können Sie Regale und einen Werkzeugkasten anbringen;
• In die Tischplatte werden Löcher für Keile gebohrt, um die Werkstücke abzustützen;
• Sie können an der Seite oder Rückseite der Arbeitsplatte eine Aussparung zur Aufbewahrung von Werkzeugen anbringen.

Der komplette Aufbau der Werkbank ist im Foto unten dargestellt.

1 - Abdeckung; 2 - unter der Oberfläche; 3 - Tablett; 4 - vordere Klemme; 5 - hintere Klemme; 6 - Steckdosen; 7 - verstellbare Keile (Kämme)

Abmessungen der Werkbank

Hier treffen wir den ersten wichtige Nuance, was beim Bau einer Werkbank mit eigenen Händen nicht zu vernachlässigen ist – seine Höhe und Länge.

Die minimal zulässige Höhe der Werkbank beträgt 130 cm, die Länge beträgt maximal 260 cm.

Die Höhe der Werkbank wird an die Körpergröße der darauf arbeitenden Person angepasst:

• Wenn Sie zu hoch sind, können Sie nicht stark schieben, was beim Gleiten wichtig ist.
• Eine niedrige Werkbank zwingt Sie dazu, sich ständig zu beugen, was sich schon nach ein paar Monaten negativ auf Ihre Rückengesundheit auswirkt.
• Die Höhe ist normal, wenn Sie gerade stehen, den Rücken gerade haben und Ihre Hände auf das Brett legen können, ohne die Ellbogen zu beugen.

Herstellungsnuancen

Die Herstellung einer Werkbank hat ihre eigenen Nuancen, deren Einhaltung die Herstellung einer Werkbank garantiert, die ihre Funktionen einwandfrei erfüllt.

Es gibt viele Nuancen, deshalb strukturieren wir sie in Bezug auf jede Phase des zukünftigen Montageprozesses:

1. Anfangsphase der Arbeit. Sie müssen mit einem Arbeitsbrett beginnen. Jemand wird sich beeilen, nach einem teuren Massivholz zu suchen, und zwar nicht nach irgendeiner Holzart, sondern nach wissenschaftlichen Erkenntnissen nach Eiche, Buche oder Esche. Experten raten Ihnen, eine fertige Holztischplatte zu nehmen, die viel weniger kostet;
2. Arbeiten mit der zukünftigen Arbeitsfläche der Werkbank. Die Oberfläche muss glatt sein, daher muss jedes für die Verwendung als Werkbankbrett vorbereitete Holz ordnungsgemäß geschliffen werden. Ob Sie lackieren oder nicht, bleibt Ihnen überlassen;
3. Ein wichtiger Punkt ist, dass eine Werkbank eine Art Tisch ist. Ihre Aufgabe besteht im Wesentlichen darin, einen Tisch zu schaffen, auf dem nicht Wurst, sondern Holz geschnitten wird. Befestigen Sie die Werkbank daher nach dem Zusammenbau gründlich auf vier Beinen und verbinden Sie sie dann zur Stabilität mit Querlatten miteinander.
4. Schubladen – wichtiges Element Komfort. Nehmen Sie die Schublade aus dem Nachttisch und achten Sie auf den Einbau: Es gibt ein Paar Führungen in Form des Buchstabens „P“, entlang derer die Seitenschienen der Schublade gleiten. Nageln Sie zwei Führungsschienen im Abstand voneinander fest, der der Breite der Schublade entspricht, und fertig;
5. Wenn Sie sägen möchten, benötigen Sie einen Sägetisch. Der Tisch wird 20–30 cm über das Brett hinaus platziert. Es handelt sich um eine kleine Platine, die mit Schrauben an der Tischplatte befestigt wird (siehe Foto);
6. Das Bankbrett sollte gerade sein. Hobeln, Sägen, Brennen, Schnitzen und andere Manipulationen können ausschließlich auf einer ebenen Fläche und sonst nichts durchgeführt werden;
7. Vergessen Sie die Keile nicht! Keile werden benötigt, um beim Hobeln des Werkstücks einen Schwerpunkt zu schaffen. In den Tisch müssen Sie in einer bestimmten Stufe (10-15 cm) eine Reihe von Löchern bohren (mehrere Reihen hintereinander), in die Sie dann abgerundete Keile einsetzen. Verwenden Sie nach Möglichkeit einen Bohrer quadratische Löcher– Quadratische Keile halten aufgrund ihrer Form den Anschlag besser als abgerundete, die dazu neigen, den Vektor der aufgebrachten Last abzulenken – das Werkstück fliegt hin und wieder aus dem Anschlag.

Praktische Anleitung zum Erstellen einer Werkbank

Es ist also an der Zeit, Ihre eigene Tischlerwerkbank zu bauen. Jeder Montageschritt wird von einer Beschreibung und einem Foto des Prozesses begleitet.

Am Ende praktische Anleitung Sehen Sie sich das Video an, das den Montageprozess Schritt für Schritt zusammenfasst. Wir stellen keine Zeichnungen der Faltversion zur Verfügung, da diese wesentlich schwieriger herzustellen ist.

Schauen wir uns den Zusammenbau Schritt für Schritt an.

Schritt 1 – Messungen durchführen

Ist Ihr Rücken sehr verspannt oder nicht? Wenn Ihnen alles passt, messen Sie den Abstand von Ihrer Handfläche bis zum Boden – das ist die Gesamthöhe der Werkbank.

Schritt 2 – Herstellung der Beine

Nehmen Sie vorgefertigte Stangen der erforderlichen Höhe oder kaufen Sie Sperrholz und schneiden Sie die Platten in Streifen der erforderlichen Breite.

Jetzt müssen sie zusammengeklebt werden: Nehmen Sie Holzleim oder kräftiges Epoxidharz, legen Sie mehrere Schichten übereinander und kleben Sie sie gleichzeitig zusammen.

Möglicherweise benötigen Sie 10 dieser Sperrholzstreifen für jedes Bein. Besser ist es, 10 Sperrholzplatten auf einmal zusammenzukleben und nach dem Trocknen in 4 Teile zu schneiden.

Schritt 3 – Herstellung des Rahmens der Werkbank

Wir nehmen ein vorgefertigtes Brett mit einer Dicke von 4 cm (4 Teile), das die Seiten des Rahmenkastens bilden wird, und bauen den Kasten zusammen, indem wir die Seiten auf die Schrauben setzen.

In einem anderen Fall können Sie auch mehrere Sperrholzplatten nehmen, diese zusammenkleben und dann gleichmäßig zusägen.

Um sie aber später richtig miteinander zu verbinden, ist es besser, eine Oberfräse und Lamellen zu verwenden.

Nachdem wir die notwendigen Löcher gebohrt haben, bauen wir die Holzkiste zusammen: Wir platzieren sie mit den Dübeln der Platte auf PVA-Kleber und klemmen sie mit Klammern fest. Nach dem Trocknen befestigen wir die Beine mit selbstschneidenden Schrauben an der Box.

Schritt 3 – Montage des Werkzeugregals

Aus verleimtem Sperrholz (5-6 Blatt) schneiden wir ein Regal aus, das in die Nuten gelegt wird.

Das Regal muss mit Bestätigungen befestigt werden: Verwenden Sie einen Spezialbohrer (siehe Foto), der gleichzeitig anfast und bohrt.

Die Bestätigung muss versenkt sein, da dieser Teil des Regals als Führung für die Schublade dient. Jetzt ist das Untergestell des Tisches fertig.

Schritt 4 – Anfertigung einer Schublade für die Arbeitsplatte

Wir nehmen eine Platte für den Boden und wieder 4 Sperrholzstreifen aus mehreren verleimten Schichten. Wir werden an den Innenseiten der beiden Seitenwände Nuten für den Boden der Box anbringen.

Und an der Außenseite dieser Wände machen wir durch Fräsen Rillen, damit sich die Box frei auf den Regalen bewegen kann. Die Fräser wählen wir wie folgt aus: Je kleiner die Dicke des Bodens, desto größer die Dicke der Seitenstreifen + 1-2 mm.

Um die Seitenwand zu befestigen, installieren wir Dübel: Bohren Sie Löcher für die Dübel an den Enden der Wände, markieren Sie mit einem Bleistift einen Punkt zum Bohren an der angrenzenden Wand und bohren Sie bis zu einer geringen Tiefe.

Anschließend platzieren wir die Dübel mit PVA-Kleber in beiden Löchern. Für Endmontage Beim Einbau einer Schublade sollten Sie Senkkopfschrauben verwenden, die das Öffnen und Schließen der Schublade nicht behindern.

Schritt 5 – Herstellung der Tischplatte selbst

Auch hier schneiden wir für die Basis der Tischplatte in mehreren Lagen zusammengeklebte Sperrholzstreifen zu. Wir verbinden die Streifen mit Dübeln und PVA zu einer Box.

Wenn Sie Runddübel verwenden, müssen Sie für jede Verbindung mindestens 4 Stück davon nehmen.

Während die Tischbox trocknet, bauen wir ihr Arbeitsbrett zusammen: Wir nehmen breite Sperrholzplatten und kleben sie in mehreren Schichten zusammen.

Sie können auch eine Tischplatte aus einer alten auswählen Schreibtisch und passen Sie es dann einfach an die Größe an. Wir kleben die Tischplatte auf eine mit Dübeln verstärkte Box.

Schritt 6 – Installieren Sie den Schraubstock

Sobald der Kleber ausgehärtet ist und die Tischplatte fertig ist, bohren wir Löcher für Keile, Anschläge und zum Anbringen eines Schraubstocks.

Typischerweise wird der Schraubstock an drei Löchern angebracht: zwei zur Befestigung mit Bolzen, eines für die Schraube, die beim Drehen des Griffs Druck ausübt.

Der Schraubstock kann von einer alten Werkbank genommen oder fertig gekauft werden und dann einfach durch Bohren von Löchern im gewünschten Abstand an die Tischplatte angepasst werden.

Ein Schraubstock ist eine Metallschraube mit Führungen und einer Holzklemme.

Sie können mehrere Schichten Sperrholz mit einer Dicke von etwa 5 bis 7 cm nehmen und einfach Löcher hineinbohren und eine Schraube darauf stecken. Sie erhalten einen Anschlag. Anschließend können Sie Schnapphalterungen anbringen, damit der Schraubstock nicht herausfällt, und fertig.

In den Anschlag können Sie Löcher in der Größe eines Dübels mit großem Durchmesser bohren und ihn dann mit einer Schraube an einem Quadrat aus Sperrholz befestigen, nachdem Sie zuvor eine Aussparung in das Quadrat gebohrt haben.

Machen Sie 4 solcher Anschläge und platzieren Sie diese über die gesamte Tischplatte, um die Werkstücke mit dem Anschlag in einem Schraubstock zu fixieren.

Unsere Werkbank ist fertig!

(Alle oben genannten Schritte werden im Video des Montagevorgangs separat gezeigt)

Pflege- und Nutzungsregeln

Damit die Werkbank möglichst lange hält, müssen einige Regeln strikt eingehalten werden:

• Reinigen Sie die Oberfläche nach jedem Gebrauch von Staub und Kleber;
• Wischen Sie die Oberfläche einmal im Monat mit heißem Trockenöl ab;
• Überfluten Sie die Werkbank nicht mit Wasser und legen Sie keine klebenden Gegenstände darauf ab, auch nicht auf die zu klebenden Teile.
• Die Hackwerkbank darf auf keinen Fall benutzt werden;
• Legen Sie ein Brett oder Sperrholz unter das Werkstück, wenn Sie ein Schneidwerkzeug verwenden möchten.
• Ziehen Sie die Schraubstockschrauben nicht zu fest an;
• Beim Anziehen der Schrauben nicht auf den Schraubstock schlagen;
• Die Werkbank wird mit Leisten mit Schrauben oder Nägeln an ihrem festen Standort befestigt;
• Das Bankbrett sollte sich nicht bewegen. Andernfalls verstärken Sie alle Verbindungspunkte.
• Wischen Sie Holzschrauben mit Trockenseife, Paraffin oder Graphit ab, Metallschrauben nur mit Maschinenöl.

09. Mai 2017

Klappbare Werkbank in der Werkstattzeichnung.

Also habe ich endlich ein paar Klappwerkbänke für meine Werkstatt gebaut, die jetzt in meiner kleinen Werkstatt deutlich Platz sparen. Die Idee kam mir aus dem Internet, aber ich habe alle Zeichnungen selbst gezeichnet, um sie an meine Bedürfnisse und Maße anzupassen.

Prinzipiell können Sie, basierend auf meinen nachfolgenden Beschreibungen, eine solche Werkbank selbst zusammenbauen, indem Sie einfach Ihren Kopf und Ihre Hände benutzen. Aber wenn Sie zu faul sind, dann kann ich Ihnen die Materialien zur Verfügung stellen, an denen ich selbst gearbeitet habe ( Zeichnung, Detaillierung, Proportionen und Abmessungen). Dadurch sparen Sie Zeit und Mühe. Die Kosten für das Paket betragen 300 Rubel – eigentlich ist es kein Geld, aber wie viel Sie Ihre Zeit schätzen, bleibt Ihnen überlassen.

Ich gehe zum traditionellen Wort für „goldene Hände“ über. detaillierte Beschreibung Herstellungsprozess. Als Material für meine zukünftige Werkbank habe ich 15 mm Birkensperrholz gewählt, wovon ich recht ordentliche Vorräte hatte. Mit meiner Tauchsäge mit Führung schneide ich die Teile auf die gewünschte Größe zu.

Zuerst habe ich die Basisbox zusammengebaut. Zusätzlich zu den Bestätigungen habe ich alle Fugen mit Holzleim bestrichen.

Der Boden ist massiv, daran sind zwei Seitenwände, eine Rückseite und eine Innenrippe befestigt.

Streifen für die Ständer ausschneiden. Wir probieren sie an den Seitenwänden der Stützbox aus.

Wir bestreichen sie paarweise mit Leim, den man vorzugsweise gleichmäßig auf der zu beklebenden Fläche verteilt.

Nachdem wir sie mit Klammern entsprechend den durch die Montage erhaltenen Maßen festgezogen haben, befestigen wir sie mit selbstschneidenden Schrauben. Wischen Sie den überschüssigen, herausgedrückten Kleber mit einem Lappen ab.

Wir schneiden gleich breite, aber kürzere Leisten zu, die als Gegenleisten am Tragrahmen der Tischplatte befestigt werden. AN allen Werkstücken mit Wetzstein Markieren Sie die abgerundete Kante und die Löcher in der Mitte.

Diesen Kreis habe ich mit einer Stichsäge grob mit ein paar Millimetern Aufmaß gesägt.

Anschließend bringen wir die Form mit einem Bandschleifer an die Markierungslinien.

Dies sind die Details, die Sie erhalten.

Wir bohren zentrale Löcher in die Regale und Gegenteile

Nachdem wir die Fuge mit Leim bestrichen haben, ziehen wir sie mit selbstschneidenden Schrauben in der Mitte des Tragkastens fest.

Wir machen das symmetrisch, was zu einem Design wie diesem führt.

Die Schwenkräder befestigen wir von der Unterseite des Tragkastens mit M10-Käfigmuttern – sie sind am günstigsten, aber wie die Praxis gezeigt hat, ist die Option nicht die beste. Es war notwendig, Räder mit Schlössern zu installieren.

Zum Einsetzen in die Trägerbox Schublade, mit zusätzlichen Abstandshaltern habe ich die Dicke der Seitenwände ergänzt vertikale Regale.
Kommen wir zur Herstellung von Klappbeinen. Ebenso schneiden wir die Streifen ab und schneiden sie auf einer Gehrungssäge zu. Auf die gleiche Weise markieren wir die Filets und die Mitte.

Wir verkleben und befestigen die gefertigten Teile mit selbstschneidenden Schrauben

Anschließend bringen wir die zusammengebauten Beine mit einem Messerschleifer in Form.

Auf die gleiche Weise montieren wir mit Leim das Untergestell für Bestätigungen.

Wir kleben die passenden Teile der Stützen von innen.

Wir montieren die Stützen probeweise, befestigen sie mit Schrauben und passen die Endmaße an den Standort an

Wir führen Probemontagen und Transformationstests durch.

Danach habe ich alle sichtbaren Flächen geschliffen

Zusätzlich habe ich die vertikalen Stützpfosten mit ein paar weiteren Teilen verstärkt, die ich an Ort und Stelle geschliffen habe.

Ich habe einfache Schrauben durch Möbelschrauben mit rundem Kopf, ohne Gewinde unter dem Kopf und quadratischer Basis ersetzt. Nachdem wir eine Unterlegscheibe unter die Mutter gelegt haben (mit Abrollschutz), bauen wir die Struktur wieder zusammen.

Zum Schluss habe ich mit einer Oberfräse ein paar Fenster für kleine Gegenstände ausgewählt. Sie können überall hergestellt werden.

Darauf habe ich eine eingelassene Tischplatte aus meiner alten Werkbank gelegt. Bisher hat es so geklappt.

Der nächste Schritt ist die Installation von Synchronisierungsteilen. Während der Transformation ermöglichen sie das synchrone Ein-/Ausklappen der Beine mit der Stütze.

Um sicherzustellen, dass sie nicht an den Bolzen anliegen, habe ich mit einem Forstnerschneider Nischen in diesen Brücken ausgewählt.

Das Ergebnis ist so. Auf diesen Teilen können Sie ein zusätzliches Regal anbringen – die Verwendung einer einfachen Werkbank ist damit viel bequemer. Aber meine Werkbank ist nicht einfach, also machen wir weiter. Ich habe mich nicht mit zusätzlichen Komponenten wie Schubladen, Deckeln usw. befasst. Ich verrate Ihnen ein Geheimnis, ich habe sie immer noch nicht fertiggestellt))), daher zeige ich nur die tragenden Strukturen.

Zusammengeklappt sieht die Werkbank so aus. Es ist notwendig, einen weiteren Rahmen zwischen die Vorderseite zu stellen (Klappstützen), da der Tisch sonst nicht sehr stabil ist und die Beine nicht synchron absenken, was ein Verklemmen möglich macht.

Aufgeklappt sieht es so aus: Die Tischplatte mit dem Loch dient zur Verstärkung.

Darauf wird dann eine weitere Tischplatte befestigt, die über das Untergestell hinausgeht. Anschließend habe ich eine Oberfräse und eine Tischkreissäge darin montiert (darüber werde ich gesondert sprechen).

Nach all den Manipulationen habe ich so eine mobile Erntemaschine erhalten, die sich bei Bedarf einfach zusammenklappen und in eine Ecke stellen lässt.

Nach dem gleichen Prinzip habe ich eine weitere Werkbank zusammengebaut – eine Montage-Werkbank – sie steht im Vordergrund. Die Tischplatte besteht aus 26 mm laminierter Spanplatte.

Die Werkbänke werden langsam verbessert. Der Montageraum ist bereits komplett fertig (obwohl ich noch vorhabe, darin Löcher für Klammern und etwas Ersatzausrüstung zu bohren) ... Daher hat die Werkstatt bisher diese Form angenommen.

Die Optimierungsarbeiten gehen weiter. Mit dem Zwischenergebnis bin ich aber schon jetzt sehr zufrieden.

Das allgemeine Prinzip der Entwicklung der Materialverarbeitungstechnologie von der Urgeschichte bis zur Gegenwart besteht darin, wie man mit ungenauer Ausrüstung Teile für präzisere Teile herstellt. Und alles begann mit einer Werkbank; Prototypen davon wurden bei Ausgrabungen steinzeitlicher Siedlungen gefunden. Es ist durchaus möglich, mit eigenen Händen eine vollwertige Werkbank zu bauen, was nicht nur eine erhebliche Einsparung bedeutet, sondern auch die Arbeit vereinfacht, erleichtert und die Ergebnisse verbessert.

Drei Fehler

Amateure, manchmal, ihren Entwürfen nach zu urteilen, sehr erfahren, sachkundig und fleißig, bauen sich manchmal Werkbänke, auf denen man im übertragenen Sinne einen Panzer mit einem Vorschlaghammer zerschlagen kann. Sie kosten viel Zeit und Arbeit und kaum weniger Geld als eine gute Marken-Hobbywerkbank. Dazu zählt die Wiederholung von Industrieprototypen in Eigenbedarfsausführung, ausgelegt für intensive Arbeit im 3-Schichtbetrieb und einer statischen Belastung von mehr als einer Tonne, mit einer Lebensdauer von 20 Jahren typische Fehler Entwicklung von Werkbänken nach eigenem Design.

Die zweite ist die Vernachlässigung von Vibrationen. Kein deutlich spürbares „Spiel“ oder „Rückstoß“, sondern ein kleines Zittern, das die Arbeit erheblich erschwert und ihre Qualität mindert. Bei Werkbänken auf einem Metallgestell wirken sich Vibrationen besonders stark aus.

Die dritte besteht aus wiederholten Schreinerei- oder Metallwerkbänken; vielleicht mit einigen Modifikationen, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Mittlerweile gibt es viele Ausführungen von Werkbänken für die Heim-/Laienarbeit unterschiedlichster Art. Es gibt Werkbänke, die mehr oder weniger spezialisiert oder umgekehrt universell, temporär, aus Schrott usw. hergestellt sind.

In diesem Artikel werden wir herausfinden, wie man eine Workbench unter Berücksichtigung dieser Fehler erstellt. Erstens einfacher und kostengünstiger, entsprechend den Bedürfnissen und/oder Hobbys des Handwerkers. Zweitens, wie man eine Werkbank baut allgemeiner Zweck oder universell für spezielle Bedingungen Verwendung – in einer engen Garage, für Schreinerarbeiten auf einer Baustelle aus Schrott, zu Hause für kleine Präzisionsarbeiten, für Kinder.

Über Universalwerkbänke

Unter den teilweise recht teuren Markenprodukten findet man „universelle“ Werkbänke in Form einer Tischlerbank mit Deckel ohne Ablage, einen kompletten Schraubstock auf Holzauflage und eine Klemme für deren Montage, wie z einer auf dem Foto:

„Universelle“ werkseitig hergestellte Werkbank

Dies ist nicht nur deshalb eine Fehlentscheidung, weil die Holztischplatte durch Tischlerarbeiten beschädigt ist. Schlecht sind hier vor allem die bei der Metallverarbeitung verwendeten technologischen Flüssigkeiten – Öl, Kerosin etc. – darin getränktes Holz wird deutlich brennbarer. Auch eine Selbstentzündung ist möglich; Denken Sie daran, dass es strengstens verboten ist, bei der Produktion ölige Lappen anzusammeln. Für die Gestaltung der Tischplatte (Brett, Deckel) einer Universalwerkbank ist ein unterschiedlicher Ansatz erforderlich, je nachdem, für welche Art von Arbeit sie hauptsächlich verwendet wird – fein oder grob, siehe unten.

Werkbank

Im Westen sind Hobby-/Heimwerkbänke mit einer gestapelten Tischplatte, die von einer Seite eingerahmt wird, weit verbreitet. Zeichnungen einer solchen „Werkbank“ sind in Abb. dargestellt. Unter dem Monteur wird der Deckel mit einem 1,5-2 mm dicken Stahlblech abgedeckt und ein Schraubstock auf die Unterlage gelegt.

Die Tischwerkbank dämpft Vibrationen gut; Es kann aus Kiefer oder Fichte hergestellt werden. Die Konstruktion ist jedoch komplex und das Arbeiten mit langen Materialien und Möbeln auf einer solchen Werkbank ist umständlich. Deshalb schauen wir uns zunächst an, wie man die gängigste Tischlerwerkbank herstellt, dann eine Garage und eine Mechanikerwerkbank. Als nächstes werden wir versuchen, sie zu einer universellen Werkbank zu kombinieren und schauen, was wir auf dieser Basis für besondere Bedürfnisse erfinden können.

Zusammensetzung der Werkbank

Eine Werkbank „unseres“ Typs (bedingt, da ihre Herkunft nicht genau bestimmt werden kann) besteht aus:

• Eine Bank (bei Tischlerwerkbänken) oder ein Bett (bei Metallwerkbänken), die die Stabilität der gesamten Einheit und die Ergonomie des Arbeitsplatzes gewährleisten.
• Abdeckungen, kastenförmig oder in Tablettform, verleihen dem Arbeitsbereich die nötige Stabilität.
• Regale; eventuell mit einem Tablett, Nestern und Anschlägen, auf denen Arbeitsvorgänge durchgeführt werden.
• Eine Schürze, an der das Werkzeug aufgehängt wird. Eine Schürze ist kein notwendiges Zubehör für eine Werkbank; sie kann an der Wand hängen oder durch einen Schrank, ein Regal usw. ersetzt werden.

Notiz: Werkbankhöhe ca. 900 mm. Länge und Breite werden je nach Einbauort und Art der Arbeit im Bereich von 1200-2500 bzw. 350-1000 mm gewählt.

Deckel und Ablage bestehen meist gleichzeitig aus einem Stück und werden einfach Deckel, Werkbankbrett oder Tischplatte genannt. Um Vibrationen zu dämpfen, wird das Regal immer auf einer Unterlage (Bett, Untergrund) aus Holz hergestellt. Bei einer Metallwerkbank ist das Bett mit einem 2 mm dicken Stahlblech verkleidet und kann aus Nadelholz bestehen. Die Gesamtfestigkeit ist ausreichend und der Stahlreifen schützt den Baum vor lokalen Beschädigungen und dem Eindringen technischer Flüssigkeiten. Bei einer Schreinerwerkbank dient ein Bett aus hochwertigem (ohne Äste, Verdrehungen etc. Mängel) massivem feingemasertem Holz (Eiche, Buche, Hainbuche, Ulme, Nussbaum) gleichzeitig als Ablage; bei einer Werkbank für zu Hause Zur Vereinfachung und ohne Qualitätseinbußen ist ein 2-Schicht-Aufbau möglich, siehe unten.

Das traditionelle Design der Bank hingegen besteht aus dem gleichen Holz wie das Tischlerregal. Dies geht auf die Meisterhandwerker der Vergangenheit zurück, die ihre Ausrüstung auf einem Karren von Kunde zu Kunde transportierten. Vom Bett/der Bank aus sollten Sie mit der Entwicklung Ihrer Werkbank beginnen, nicht schlechter, aber einfacher als herkömmliche.

Bett: Metall oder Holz?

Stationär Holzwerkbank hat Vorteile gegenüber denen auf einem Stahlrahmen, nicht nur in Bezug auf geringere Kosten und Arbeitsintensität. Erstens ist Holz kein Kunststoff. Eine Werkbank auf einem Holzsockel kann kaputt gehen, aber wenn das verwendete Holz abgelagert und behandelt ist, wird sie sich nie verbiegen. Zweitens dämpft Holz Vibrationen perfekt. Die Fundamente Ihrer Gebäude sind nicht bewehrt und schwingungsdämpfend, wie Werkstätten in einer Fabrik? Und die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Heimwerkbankrahmens wird durch handelsübliches Nadelholz normaler Qualität vollständig gewährleistet.

Der Aufbau eines Holzwerkbankgestells aus 120x40 Brettern ist links in Abb. dargestellt. Zulässige statische Belastung – 150 kgf; dynamisch vertikal nach unten für 1 s – 600 kgf. Eckpfosten (Beine) werden auf 6x70 selbstschneidenden Schrauben im Zickzackmuster (Schlangenmuster) mit einem Abstand von der Kante von 30 mm und einem Abstand von 100-120 mm montiert. Beidseitige Befestigung; Die Schlangen auf beiden Seiten der Verpackung sind spiegelbildlich gefertigt. Zwischenträger werden mit Stahlwinkeln an selbstschneidenden Schrauben befestigt; die Kanten - mit Paaren selbstschneidender Schrauben an den Zapfen der Pfosten und an der Außenseite mit Ecken.

Wenn Holz 150x50 oder (180...200)x60 verfügbar ist, kann die Konstruktion vereinfacht werden, wie in der Mitte in Abb. dargestellt. Die Tragfähigkeit erhöht sich auf 200/750 kgf. Und aus Holz 150x150, 150x75 und (180...200)x60 können Sie einen Rahmen bauen, der 450 kgf in der Statik und 1200 in der Dynamik tragen kann, rechts in Abb.

Notiz: Jedes dieser Betten eignet sich sowohl für Schreiner- als auch für Metallwerkbänke. Unter der Tischlerei wird ein kastenförmiger Deckel aufgesetzt (siehe unten) und unter dem Monteur eine Wanne aus einem 60x60x4-Winkel mit angeschweißten 4-mm-Streifen über den Zwischenträgern. Ein Holzkissen wird in das Tablett gelegt und mit Stahl abgedeckt, siehe auch unten.

Wenn kein Schweißen erfolgt

Ganzholz-Werkbank, keine Notwendigkeit Schweißarbeiten Um es zu machen, können Sie es nach dem folgenden Muster machen. Reis. Der „Trick“ ist hier die Tischplatte, die aus 75x50er Schnittholz zusammengeleimt und mit Kabelbindern befestigt wird. Wenn das Holz Eiche ist, dann zulässige Belastung– 400/1300 kgf. Eckpfosten – Holz 150x150; der Rest ist Holz 150x75.

Metall

Es passiert umgekehrt: Metall zugänglicher als Holz, und es wird geschweißt. Anschließend kann der Werkbanktisch für eine Belastung von 100/300 kgf gemäß der Zeichnung links in Abb. zusammengebaut werden. Materialien – Ecke 35x35x3 und 20x20x2. Die Boxen bestehen aus verzinktem Stahl. Nachteil – es ist unmöglich, unten eine Öffnung für die Beine zu machen; die Struktur verliert ihre Fähigkeit, dynamische Belastungen zu tragen.

Für eine Belastung von 200/600 eignet sich eine bequemere Metallwerkbank gemäß der Abbildung oben rechts aus Wellrohr 50x50 (Eckpfosten), 30x30 (andere vertikale Teile) und einer Ecke 30x30x3. Die Dielenauflage beider Werkbänke wird nur quer (unten rechts) auf Nut- und Federbretter (120...150)x40 gelegt.

Regal – Stahl 2 mm. Das Regal wird mit 4x (30...35) selbstschneidenden Schrauben am Kissen befestigt, ein Paar an jeder Kante jedes Bretts und entlang der äußeren Bretter – in Schritten von (60...70) mm. Nur in dieser Ausführung weist die Werkbank die angegebene Belastbarkeit auf.

Diese Werkbänke sind bereits universell einsetzbar: Für Tischlerarbeiten wird der Deckel mit der Holzseite nach oben umgedreht oder wie unten beschrieben eingestellt. Ein Schraubstock wird auf einer Holzunterlage montiert, aber nicht mit einer Zwinge gesichert. In die Schraubstockauflage wird von unten ein Spannzangenanker für eine M10-M14-Schraube eingetrieben und dafür ein Durchgangsloch in den Deckel gebohrt. Unter den Schraubenkopf wird eine 60x2 Unterlegscheibe gelegt. Diese Lösung ist praktisch, da kostengünstige, nicht rotierende Schraubstöcke verwendet werden können.

Für Tischlerei

Die Abdeckung einer Tischlerwerkbank ist im Gegensatz zu einer Metallwerkbank fest mit der Werkbank verbunden und aus Gründen der Gesamtsteifigkeit kastenförmig. Die optimale Befestigungsmöglichkeit für eine nicht zerlegbare Werkbank sind Stahlwinkel und selbstschneidende Schrauben. Die Unterbank kann auch ein Stahlgestell der oben beschriebenen sein.

Wie eine traditionelle Tischlerwerkbank funktioniert, zeigt Pos. Und Reis; Zubehör dazu auf Pos. B. Bankbrett (in in diesem Fall Dies ist ein separates Gerät, das zum Arbeiten mit großen Längen verwendet wird. Die Stütze in ihrer Nut besteht aus einem verkeilten Brettstück, siehe unten. Es empfiehlt sich, eine Längsreihe von Löchern in die Platte zu bohren und diese mit Schrauben mit konischem Kopf in den Buchsen zu befestigen. Das traditionelle Design einer Tischlerbank ist in Pos. dargestellt. G, aber – siehe oben.

Es ist möglich, die Kosten für die Tischlerwerkbankabdeckung zu senken, indem man sie zweilagig macht, Pos. F. Dann werden hochwertige Hartholzbretter nur für das Regal benötigt. Sie verlegen es, indem sie die Bretter mit „Höckern“ aus einjährigen Lagen abwechselnd nach oben und unten verlegen, um ein Verziehen zu vermeiden. Der Regalboden wird zunächst mit PVA- oder Tischlerleim verklebt, mit einer Klammer fest zusammengedrückt oder mit einer Kordel umwickelt; Kleben Sie es mit dem gleichen Kleber auf das Kissen. Die Deckelschürze wird separat mit Leim und durch Zapfen (Einsatz in Pos. B) zusammengebaut und mit selbstschneidenden Schrauben am Kissen-Regal-Paket befestigt.

Zimmermannsschraubstock

Tischlerschraubstöcke aus Massivholz, Vorderteil und Stuhl, werden mittlerweile fast vollständig durch einen Schraubstock mit Metallschraubzwinge, Pos. 1, ersetzt. D; Ihr Gerät ist in Pos. dargestellt. E. Hier sind einige Kommentare erforderlich.

Zuerst müssen Sie 2-3 Stahlscheiben unter den Kopf der Klemmschraube legen, da diese sich sonst schnell durch das Polster (Holz 4x4x1 cm) frisst. Zweitens: Wenn die Mutter nicht individuell angefertigt oder gekauft wurde, besorgen Sie sich zumindest vorübergehend einen Satz Gewindebohrer für das von Ihnen verwendete Gewinde. Versuchen Sie in diesem Fall nicht, eine Schraube zu verwenden, die für die Ebenheit und Glätte der Klemme zu dick ist; M12-M16 ist völlig ausreichend.

Die Mutter eines selbstgebauten Klemmpaares wird auf eine Basis mit einem Durchmesser von 60 mm oder, quadratisch, ab 70x70 mm geschweißt. Es ist nicht notwendig, sie in die Klemmplatte zu versenken, wodurch die Gefahr geringer ist, dass die Mutter beim Festklemmen abbricht. Aber durch das Schweißen wird das Gewinde hässlich; man kann es nicht mit einer Schraube entfernen. Das Gewinde der geschweißten Mutter muss mit Gewindebohrern nach dem vollständigen Muster durchgebohrt werden, wie beim Schneiden: erster Gewindebohrer – zweiter – dritter (falls im Bausatz enthalten).

Notiz: Die mit dem Untergrund verschweißte Mutter muss vor dem Durchziehen des Gewindes 2 Stunden ruhen, damit sich die Restverformungen „beruhigen“.

Schraubstock und Schreinerei für Mechaniker

Der Schraubstock auf der Werkbank wird in der Ecke montiert (siehe Einschub in der Abbildung), damit möglichst viele der dynamischen Belastungen bei der Metallbearbeitung vertikal auftreffen Eckpfosten. Es ist ratsam, die Position der Querträger und vertikalen Zwischenpfosten einer Werkbank mit einem stationären Schraubstock leicht asymmetrisch zu gestalten und sie mit dem Schraubstock in kleineren Abständen zur Ecke hin anzuordnen. Der Schraubstock wird ebenfalls von der Ecke aus montiert:

• In einen hölzernen Eckpfosten wird unter einer Montageschraube ein Spannzangenanker eingetrieben und in eine Metallmutter eine hohe Mutter oder Gewindebuchse eingeschweißt (Befestigungspunkt 1 unten links in der Abbildung);
• Wenn die Befestigungseinheit geschweißt ist, werden die Gewinde mit Gewindebohrern eingefädelt, wie bei einer selbstgemachten Mutter in einem Tischlerschraubstock, siehe oben;
• Platzieren Sie den Schraubstock provisorisch auf einer Schraube und markieren Sie die Löcher für die Befestigungspunkte 2, 3 und 4;
• Der Schraubstock wird entfernt und gebohrt Durchgangslöcher 2, 3 und 4;
• Setzen Sie einen Schraubstock auf die Schrauben 1, 2 und 3;
• Zur Befestigung an Bolzen 4 einen Ausleger U anlegen Holzbalken ab 60x60 oder Profirohre ab 40x40. Eine Befestigung des Auslegers ist nicht erforderlich, er muss jedoch von unten am oberen Rahmen (Rahmen) des Bettes anliegen, nicht jedoch an der Tischplatte!
• Befestigen Sie abschließend den Schraubstock an Bolzen 4.

Notiz: Auf die gleiche Weise werden beispielsweise auch stationäre Elektrowerkzeuge gesichert. Schmirgel.

Unter der Tischlerei

Eine Werkbank lässt sich auch für Schreinerarbeiten umrüsten, wenn man in die Tischplatte 2-4 Lochpaare zur Befestigung des Schreineranschlags bohrt (rechts und in der Mitte in der Abbildung). In diesem Fall werden runde Vorsprünge mit selbstschneidenden Schrauben an der Unterseite des Anschlags verschraubt; Stecker von Plastikflaschen Sie ertragen oft einen engen Sitz.

Werkbank für Garage

Es ist unmöglich, eine Werkbank in einer Garage mit einer optimalen Breite für die Ergonomie des Arbeitsbereichs zu bauen – die Abmessungen einer Standardbox von 4x7 m mit einem darin geparkten Auto lassen dies nicht zu. Vor langer Zeit wurde durch Versuch und Irrtum die Breite der Garagenwerkbank auf 510 mm festgelegt: Man kann sie ganz bequem zwischen ihr und der Haube drehen und arbeiten mehr oder weniger gut. Eine schmale Werkbank erweist sich unter starker Belastung (z. B. ein zum Umbau ausgebauter Motor) als instabil und wird daher an der Wand befestigt. Häufig - eckig, erhöht dies die Stabilität, aber jede an der Wand montierte Werkbank „erklingt“ stärker als ein Werkbanktisch im gleichen Design

Ein Diagramm der Struktur eines Abschnitts einer Garagenwerkbank ist in Abb. dargestellt. Diese Konstruktion nutzt eine raffinierte Methode zur zusätzlichen Vibrationsdämpfung: Die Zellen der Deckelrahmen und der unteren Ablage des eckfernsten Randes sind unterschiedlich groß. Die Montagegenauigkeit der Querstreben beträgt +/– 1 cm. Für den gleichen Zweck sind Deckel und Bodenplatte aus 32 mm dicken laminierten Spanplatten gefertigt und mit Linoleum statt Stahl belegt. Seine Haltbarkeit reicht für Garagenarbeiten aus; kann leicht ausgetauscht werden.

Befestigung an Wänden – selbstschneidende Schrauben ab 8 mm oder Bolzen ab M8 mit einer Steigung von 250–350 mm. Der Einbau in eine Steinmauer beträgt 70-80 mm; aus Holz 120-130 mm. Unter den selbstschneidenden Schrauben in der Steinmauer werden Propylendübel angebracht; für Bolzen - Spannzangenanker.

Mehr für die Garage

Eine andere Version der Garagenwerkbank ist bereits an der Wand montiert, und die wandmontierte Version befindet sich links in Abb. Es kann nur montiert werden Steinmauern. Bankbrett klappbar 2-lagig; Jede Sperrholzschicht ist 10-12 mm dick. Öffnung für die Maschine mit abgestuftem Innenrand. Unter einer „Fräsmaschine“ versteht man in diesem Fall eine Mini-Bohrmaschine mit verfahrbarem Drehtisch und Werkstückspanner. Das praktische Design besteht darin, dass die Späne direkt auf den Boden fallen.

Wenn es sich bei Ihrem Auto um einen Daewoo oder Chery mit 3-Zylinder-Motor handelt und die Garage sehr klein ist, können Sie einen klappbaren Mini-Werkbankschrank mit einer Hubtischplatte hineinstellen (rechts in der Abbildung); Es eignet sich auch für feine Arbeiten im Haushalt (Elektronik, Feinmechanik). Die Tischplatte ist an einem Klavierscharnier aufgehängt, die Beine stehen auf Pappe. Zum Zusammenklappen werden die Beine unter die Tischplatte gesteckt (es wäre sinnvoll, sie mit einem Bein festzubinden) und die Tischplatte abgesenkt.

Notiz: Für eine enge Garage mit einem gewöhnlichen Stadtauto wäre vielleicht eine klappbare Werkbankbox optimal, siehe Video unten.

Video: Klappbare Werkbankbox

Heimkombi

Zu Hause beschäftigen sie sich mit kleinerer, aber mühevoller technischer Kreativität: Löten, Modellbau, Uhrmacherei, künstlerisches Sägen aus Sperrholz usw. Für kleine, filigrane Arbeiten eignet sich eine Universalwerkbank, deren Zeichnungen und Zubehör in Abb. dargestellt sind. Die Haltbarkeit der Arbeitsfläche und ihre Schwingungsdämpfung sind in diesem Fall nicht so wichtig wie Ebenheit, Glätte und eine gewisse Haftung („Klebrigkeit“ der Teile), daher ist die Tischplatte mit Linoleum bedeckt. Der Schraubstock für diese Werkbank muss klein sein und über eine Schraubklemmbefestigung verfügen.

Mehr über Sperrholz

Im Allgemeinen ist es unerwünscht, Metall auf Sperrholz „grob“ zu bearbeiten, weil... Sie ruft gut zurück. Wenn das Kissen aus Brettern besteht Mechanikerwerkbank Immerhin besteht es aus Sperrholz, dann müssen Sie an seiner Unterseite einen Rahmen (Rahmen) ebenfalls aus Sperrholz auf PVA kleben, siehe Abb. Dann empfiehlt es sich, zunächst die Oberseite (Arbeitsseite) ohne Unterlage mit Linoleum zu belegen und dann den Stahl darauf zu verlegen.

Die jüngere Schicht

Ein weiterer Fall, in dem die Herstellung einer Werkbankplatte aus Sperrholz gerechtfertigt ist, ist eine Schülerwerkbank für ein Kind. Dabei spielen pädagogische Überlegungen eine Rolle: Lassen Sie ihn lernen, den Stoff zu spüren und schlagen Sie ihn nicht zu sehr umsonst, sondern arbeiten Sie sorgfältig. Aus dem gleichen Grund gaben die Meister der Vergangenheit ihren Schülern bewusst schlechte Instrumente.

Werkbänke für die Datscha

Wann Landhaus oder andere Lunge Holzstruktur Es ist noch im Bau, für Bankbreiten ist keine Zeit, man braucht wenigstens etwas, an dem man einfache Tischlerarbeiten durchführen kann. Für einen solchen Fall können Sie aus Schrott eine Tischlerwerkbank für ein Gartenhaus basteln, links in Abb. Das Design ist insofern bemerkenswert, als es den Grundsatz klar und vollständig verkörpert: Wir machen gute Dinge mit schlechter Ausrüstung.

Für spätere Arbeiten zur Einrichtung der Datscha ist eine Mini-Werkbank hilfreich, rechts in Abb. Bei minimaler Verbrauch Material und extrem schlichtem Design reicht es für gewöhnliche Tischlerarbeiten aus und ist in allen Belangen stabil, denn Die Mitte des Bankbretts wird von einem Paar Streben getragen. Wenn Sie sie auf Bolzen stecken, ist die Werkbank klappbar und steht von Wochenende zu Wochenende in der Speisekammer. Zur Demontage wird nach dem Lösen der Streben der Abstandshalter mit entfernt und die Beine unter das Brett gesteckt. Schließlich benötigen Sie für eine Datscha, die dauerhaft oder den ganzen Sommer über bewohnt ist und einen Handwerkerbesitzer hat, übrigens eine komplexere, aber voll funktionsfähige Klappwerkbank, siehe Video unten.

Diese Holzbearbeitungsbank verfügt über einen stabilen Rahmen, eine langlebige Arbeitsfläche und zahlreiche Fächer zur praktischen Aufbewahrung von Werkzeugen und Zubehör. In zwei Tagen erstellen Sie die Hauptstruktur mit Ihren eigenen Händen und fügen nach und nach verschiedene nützliche Ergänzungen hinzu.

Werkzeuge für die Arbeit

Für die Bearbeitung von Massivholz und Plattenwerkstoffen benötigen Sie folgende Werkzeuge:

1. Säge.
2. Elektrischer Hobel.
3. Kreissäge.
4. Schleifmaschine.
5. Bohrer und Bohrer.
6. Klemmen.
7. Schraubendreher.
8. Bleistift.
9. Quadrat.
10. Roulette.
11. Bürste.

Tischler-Werkbankgestell

Nehmen Sie glatte Kiefernbretter ohne große Äste mit einem Querschnitt von 50x150 mm. Trocknen Sie das Rohholz: Je niedriger der Feuchtigkeitsgehalt der Bretter, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Struktur verzieht. Die betreffende Tischlerwerkbank ist für komfortables Arbeiten eines Handwerkers mit einer Höhe von 170–180 cm konzipiert. Um die Höhe der Struktur zu ändern, stellen Sie die Beine höher oder niedriger ein.

Tabelle 1 – Liste der Rahmenteile

Alle Elemente des Sockels der Tischlerwerkbank sind gepaart, markieren Sie also zwei gleich lange Teile gleichzeitig auf einem 150 mm breiten Brett.

Sägen Sie alle Holzstücke bis auf die Abstandshalter auf Länge zu: Die kurzen sind einfacher, wenn Sie sie bereits gehobelt haben, und die langen sollten später „an Ort und Stelle“ abgesägt werden.

Messen Sie die Breite des Bretts, subtrahieren Sie die Dicke Ihres Kreissägeblatts und teilen Sie das Ergebnis in zwei Hälften. Stellen Sie die berechnete Größe auf die Messskala und stellen Sie sicher, dass sie senkrecht steht Sägeblatt. Falten Sie die Bretter genau in der Mitte auseinander.

Teile planen und bearbeiten Sandpapier mittlere Körnung.

Feilen Sie die unteren Abstandshalter und schleifen Sie die Enden. Nachdem Sie die Oberflächen von Staub befreit haben, tragen Sie Kleber auf das kleine Bein und das Ende des Beins auf.

Drücken Sie die Teile mit einer Klammer zusammen, wischen Sie den herausgedrückten Kleber ab und bohren Sie Löcher mit einem Senkbohrer.

Befestigen Sie die Werkstücke mit Schrauben 6,0x70. Bereiten Sie die restlichen Beine des Holzbankrahmens vor.

Fasen Sie die unteren Enden ab, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass das Holz beim Bewegen der Werkbank splittert.

Bereiten Sie die Verbindungen zwischen den Beinen und den Längsbeinen zum Kleben vor. Befestigen Sie die Teile mit Schrauben und stellen Sie dabei einen rechten Winkel ein.

Schrauben Sie alle vier Beine fest.

Rahmenhälften und Längsschubladen auf den Boden stellen, Länge der oberen Distanzstücke messen.

Feilen Sie die Teile und befestigen Sie sie mit Kleber und Schrauben.

Montieren Sie den oberen Rahmen der Holzbearbeitungsbank auf einer ebenen Fläche. Befestigen Sie die Stäbe mit Holzleim und Schrauben 6,0x80 mm und bohren Sie Führungslöcher dafür.

Sammeln Bodenbesatz Als Arbeitstisch verwende ich zur Vereinfachung Klammern und Hilfsbretter.

Ersetzen Sie den oberen Rahmen und nivellieren Sie die gesamte Struktur. Verbinden Sie die Rahmenteile mit Schrauben.

Ausschneiden Blattmaterial 16 mm dicke Bodenplatte auslegen und an den Stangen befestigen

Werkbank-Tischplatte für Tischlerarbeiten

Für die Werkbankabdeckung verwenden Sie MDF-, Span- oder Sperrholzplatten mit einer Dicke von 16–20 mm. Kleben Sie die Platten in zwei Schichten und erhalten Sie eine Tischplatte mit einer Dicke von 32–40 mm.

Zeichnung und Anordnung der Werkbankabdeckung: 1 – Kantenstreifen (Birke, Ahorn); 2 – Arbeitsfläche (Hartfaserplatte); 3 – tragende Platte (Spanplatte, Sperrholz oder MDF).

Für die Arbeitsplatte können Sie Spanplattenreste von unnötigen Möbeln nehmen. Zum Beispiel reichen die Wände eines Kleiderschranks aus. Nehmen Sie sie als Unterlage und fügen Sie kleine Stücke hinzu, sodass der Deckel der Zimmermannswerkbank 670 x 1940 mm groß ist.

Legen Sie schmale Platten näher aneinander Rückwand und in die Mitte der Werkbank. Große Blätter hineinlegen oberste Schicht Arbeitsplatten. Kleben Sie die ausgeschnittenen Teile zusammen.

Befestigen Sie die Bleche mit selbstschneidenden Schrauben und vertiefen Sie sie in die Senklöcher. Kanten manuell beschneiden Kreissäge im Abstand von 20 mm vom Rand.

Richten Sie die Tischplatte am Rahmen aus und befestigen Sie sie mit Schrauben.

Lamellen für Randbeschnitte schärfen. Sägen Sie die 45°-Fasen ab und schneiden Sie die Dielen ab. Legen Sie ein Stück Faserplatte auf den Deckel der Werkbank, legen Sie eine flache Platte darauf und befestigen Sie alles mit Klammern.

Dies erleichtert das Anbringen der Pads. Richten Sie die Enden an den Kanten der Tischplatte aus und drücken Sie die Schiene gegen die Platte – die obere Ebene schließt bündig mit dem Werkbankdeckel ab. Halten Sie die Stange mit einer Hand fest, bohren Sie Führungslöcher und befestigen Sie die Teile mit Schrauben.

Bewegen Sie das Gerät auf die andere Seite und installieren Sie die restlichen Pads. Schleifen Sie die Lamellen mit einer Schleifmaschine ab.

Bohren Sie ein Loch in die Ecke der Platte, damit die Faserplatte beim Austausch leicht aus ihrer Aussparung gedrückt werden kann.

Reinigen Sie die Oberflächen von Staub und bedecken Sie die Holzteile des Rahmens mit Beize. Legen Sie die Faserplatte in die Aussparung des Deckels. Wenn Sie Materialstücke verwenden, befestigen Sie diese mit doppelseitigem Klebeband. Stellen Sie einen Tischlerschraubstock auf Ihre Werkbank.

Boxen zum Aufbewahren von Werkzeugen in einem Tischlertisch

Verwenden Sie beim Ausfüllen des Raums unter der Abdeckung einer Tischlerwerkbank ein Baukastenprinzip. Es ist einfacher, einzelne Blöcke herzustellen und sie später bequemer zu ändern, wenn Sie Platz für ein neues Werkzeug benötigen. Es wird eine gewisse Materialverschwendung geben, aber das Gewicht der Werkbank wird zunehmen und ihre Stabilität wird für die Arbeit mit Elektrowerkzeugen ausreichen.

Organisationsschema der Lagerplätze: 1 – Schublade mit Vollauszug; 2 – geräumige Sperrholzkiste; 3 – Spanplattenbehälter; 4 – breite Box; 5 – Fach für einen tragbaren Werkzeugkasten; 6 – Platz für Koffer und Werkstücke.

Verwenden Sie Kisten aus alten Möbeln

Wählen Sie Schubladen in geeigneter Größe aus einem unnötigen Schreibtisch oder einer Kommode aus.

Zeichen Holzelemente und trennen Sie sie sorgfältig. Entfernen Sie den Kleber von den Stacheln und Augen.

Schneiden Sie die Dielen auf die richtige Breite zu und entfernen Sie abgenutzte Ecken und rissige Rillen. Wenn der ursprüngliche Boden der Box dünn ist, bereiten Sie dickeres Sperrholz oder eine Faserplatte vor. Machen Sie neue Rillen auf einer Kreissäge.

Montieren Sie die Box „trocken“, passen Sie die Teile ggf. an. Reinigen Sie die Oberflächen und kleben Sie die Struktur fest. Verwenden Sie Montagewinkel, um rechte Winkel genau zu montieren.

Sobald der Kleber getrocknet ist, schleifen Sie die Ecken und Seiten des Kartons ab und befestigen Sie ihn so an seinem Platz, um die Arbeit zu erleichtern.

Bereiten Sie Führungsleisten vor und berechnen Sie die Abmessungen des Moduls.

Berechnung eines Blocks für drei Schubladen

Feilen Sie die Boden-, Ober- und Seitenteile ab. Schrauben Sie die Führungsschienen mit Schrauben fest.

Montieren Sie die Paneele zu einem Modul und testen Sie die Bewegung der Schubladen. Legen Sie den Block mit Stützen darunter in die Werkbank.

Vorbohrungen bohren, versenken und die Schrauben festziehen. Befestigen Sie die Spanplatte an den oberen Balken und an den Beinen der Werkbank.

Bringen Sie Frontabdeckungen an den Schubladen an. Nachdem Sie die Position des Gehäuses markiert haben, befestigen Sie es mit einer Schraube. Setzen Sie die Schublade ein und passen Sie die Position der Platte an. Nehmen Sie die Schublade vorsichtig heraus und ziehen Sie die restlichen Schrauben fest.

Befestigen Sie die restlichen Verkleidungen – fertig ist das Modul mit breiten Schubladen.

Schreinertischfach für tragbare Box

Das Mittelmodul ist auf die volle Höhe der Werkbank ausgelegt, um die Steifigkeit der Tischlerwerkbank zu erhöhen. Für den Korpus nehmen Sie eine 16 mm dicke Spanplatte und schneiden zwei Seiten, einen Boden und einen Deckel aus.

Gehäuse des mittleren Moduls: 1 – Rahmendiagramm; 2 – Seitenwand; 3 – untere und obere Platte.

Bringen Sie die Führungsleisten an den Seiten an, montieren Sie den Rahmen mit Schrauben und montieren Sie ihn nahe am rechten Block.

Bereiten Sie die Teile für die Schublade vor.

Zeichnungen der Kastenelemente: 1 – lange Wand; 2 – kurze Wand; 3 – unten; 4 – Vorderpolster; 5 – Schiene.

Verwenden Sie eine Kreissäge, um Rillen in den Wänden auszuwählen, was mit einer normalen Scheibe möglich ist. Stellen Sie die Schnitttiefe auf 6 mm und die Schnittbreite auf 8 mm ein. Führen Sie alle vier Teile durch. Verschieben Sie den Sägeanschlag um 2 mm und führen Sie einen Probeschnitt durch. Prüfen Sie die Nut und stellen Sie ggf. den Anschlag ein. Führen Sie die restlichen Werkstücke aus.

Bauen Sie das Modul zusammen und installieren Sie die Schienen darunter, die es schützen Spanplattenkanten vor Absplitterungen und sorgt für eine ruhigere Fahrt.

Befestigen Sie die Frontplatte mit Schrauben und platzieren Sie die Schublade.

So erstellen Sie Module mit praktischen Schubladen

Das Design der Gehäuse dieser Module ist identisch mit den bisherigen Designs. Der auf Rollenführungen gelagerte versenkbare Behälter wird unter Berücksichtigung des Einbauspalts gefertigt, sodass seine Breite geringer ist interne Größe Gehäuse um 26 mm (für gängige Führungen mit einer Dicke von 12 mm).

Modulstruktur und Gehäuseteile: 1 – Montageplan; 2 – Rück- und Vorderwände; 3 – Frontplatte; 4 – unten; 5 – Seitenwände.

Bringen Sie vor dem Zusammenbau des Gehäuses die Begrenzungsstangen an den Seiten an. Holzlatten und Metallführungen.

Installationsdiagramm der Führungen an den Gehäusewänden.

Befestigen Sie das fertige Modul unter dem Werkbankdeckel.

Um die Schubladenschienen zu installieren, lösen Sie die Riegel und ziehen Sie die kleinen Schienen heraus.

Befestigen Sie die Teile an den Wänden. Bestimmen Sie den erforderlichen Abstand vom Rand zur Führung selbst anhand der konkreten Konstruktion und des 10-mm-Abstands zwischen der Kastenwand und der oberen Blende des Rahmens.

Ziehen Sie die Mittelschienen ganz heraus.

Führen Sie beide Schienen gleichzeitig ein und halten Sie dabei die mittleren Schienen mit Ihren Fingern fest. Wenn die Schublade zu eng ist, nehmen Sie sie heraus und versuchen Sie es erneut.

Ersetzen Sie die vordere Verkleidung.

Wie man aus Sperrholz eine Tischlerwerkbank-Schublade herstellt

Sägen Sie die Rohlinge des Kastenkörpers aus 10 mm Sperrholz und nehmen Sie für den Boden ein 5 mm dickes Blech.

Schema der Zuschnittteile für zwei Sperrholzkisten: 1 – Frontplatte; 2 – hinterer Liner; 3 – Seitenwand; 4 – Frontliner.

Schleifen Sie die Werkstücke mit einer Schleifmaschine.

Machen Sie Nuten für den Sperrholzboden in den Seitenwänden, der Rück- und Frontverkleidung. Grate mit Schleifpapier entfernen.

Kleben und verschrauben Sie die Teile der Vorder- und Rückwand.

Tragen Sie Kleber auf die Fugen und in die Nut auf.

Montieren Sie die Struktur mit Winkeln und Klammern.

Befestigen Sie die Teile mit Schrauben und bohren Sie Führungslöcher.

Bauen Sie die zweite Sperrholzkiste mit Ihren eigenen Händen zusammen.

Installieren Sie eine Platte an der Rückwand der Tischlerwerkbank, um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen und Handwerkzeuge unterzubringen.

Decken Sie die Schubladen und die abgeschnittenen Enden der Spanplatten mit Spachtelmasse ab.

Schließen Sie Ihre selbstgebaute Werkbank an die Stromversorgung an und füllen Sie die Behälter mit Werkzeugen.