Schärfen von Kreissägen mit Pobedite-Spitzen. Wie schärft man ein Sägeblatt mit Pobedit-Spitzen? Kreissägen mit einer Feile schärfen

Schärfung Kreissägen Für jemanden, der über Kenntnisse im Umgang mit Sanitärgeräten verfügt, ist es nicht schwierig, dies selbst zu tun. Die Beliebtheit von Kreissägen beruht auf den Vorteilen, die der Betrieb dieser Geräte bietet. Die Hauptvorteile dieses Werkzeugs sind Schnittgenauigkeit, hohe Qualität und die Sauberkeit seiner Oberfläche. Kreissägen sind ein sehr beliebtes Werkzeug, das sehr aktiv genutzt wird, was zu einem schnellen Verschleiß der Arbeitsflächen führt. Die Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit erfolgt durch Schärfen des Arbeitselements des Werkzeugs.

Anzeichen von Schärfbedarf und verwendete Werkzeuge

Um eine Säge zu schärfen, müssen Sie folgende Werkzeuge vorbereiten:

• Datei;
• Montageschraubstock;
• Holzblock;
• farbige Markierung.

Die Kreissäge wird nach Bedarf geschärft. Der Bedarf zum Schärfen von Holzsägen richtet sich nach der Nutzungsintensität des Werkzeugs.

Mehrere Anzeichen deuten darauf hin:

1. Das Schärfen der Sägen ist erforderlich, wenn beim Betrieb des Gerätes eine starke Erwärmung des Sicherheitsgehäuses im Bereich des Elektroantriebs beobachtet wird. In einigen Fällen führen steigende Temperaturen dazu, dass Rauch aus der Schutzhaube der Säge austritt.
2. Das Schärfen der Säge ist dann erforderlich, wenn für ein hochwertiges Ergebnis ein stärkerer Schlag auf die Kreissäge ausgeübt werden muss.
3. Während des Betriebs des Gerätes entstehen an der Schnittstelle dunkle Flecken, die Spuren von Kohlenstoffablagerungen darstellen. Die Bildung solcher Flecken kann mit dem Auftreten eines charakteristischen Geruchs von verbranntem Holz einhergehen. Wenn diese Anzeichen auftreten, sollten Sie die Verwendung des Werkzeugs einstellen und die Arbeitskanten an den Schneidelementen des Sägeblatts der Elektrosäge schärfen.

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Verschiedene Arbeitselemente eines Kreissägeblattes

Um zu wissen, wie man Elemente an Kreissägeblättern richtig schärft, ist es notwendig, die strukturellen Merkmale des Teils des Kreissägeblatts zu untersuchen, mit dem Holz geschnitten wird. Das Hauptelement dieses Teils der Scheibe sind die Zähne. Die Herstellung der Zähne erfolgt aus Hartmetallen. Jeder Zahn hat vier Arbeitsebenen:

• Vorderseite;
• zurück;
• rechte und linke Seite.

Flugzeuge übernehmen eine unterstützende Rolle. Die Zahngeometrie besteht aus einer Haupt- und zwei Zusatzschneiden. Die Kanten zum Schneiden des Materials werden am Schnittpunkt der Arbeitsebenen gebildet. Je nach Konfiguration können alle Schneidteile des Arbeitselements des Geräts in verschiedene Typen unterteilt werden:

• gerade;
• abgeschrägt;
• trapezförmig;
• konisch

Zur Beschleunigung werden gerade Zähne eingesetzt Längsschnitt. Diese Art von Schneidelementen wird nicht verwendet, um eine optimale Schnittqualität zu erzielen.

Abgeschrägte Arbeitselemente zeichnen sich durch die Präsenz aus ebene Fläche auf der Rückseite des Zahns links oder rechte Seite. Einige Kreissägenmodelle verfügen über Arbeitselemente mit unterschiedlichen Fasenseiten, die sich abwechseln. Solche Scheiben werden abwechselnd abgeschrägt genannt. Dieser Scheibentyp wird verwendet, wenn neben Holz, Spanplatten und verschiedenen Kunststoffen auch Schnitte erforderlich sind. Das Vorhandensein einer großen Fase gewährleistet ein qualitativ hochwertiges Sägen ohne Absplitterungen an den Kanten. Die Arbeitselemente haben im Querschnitt eine Trapezform. Dank dieser Zahnkonfiguration sind die Arbeitselemente der Scheibe funktionsfähig lange Zeit ohne sichtbare Verschlechterung der Schnittkantenqualität.

Konische Arbeitselemente haben einen kegelförmigen Querschnitt. Am häufigsten werden Scheiben mit solchen Arbeitszähnen als Hilfsscheiben beim Vorschneiden des Laminats verwendet. Scheiben mit solchen Zähnen helfen, Absplitterungen beim Schneiden von Laminatböden zu vermeiden.

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Prinzipien und Winkel zum Schärfen der Arbeitselemente einer Kreissäge

Die Arbeitsflächen der Elemente werden an den vier Schärfecken geschärft. Die Schärfwinkel und die Form des Schneidelements sind die Hauptparameter der Scheibe, von denen die Qualität der geleisteten Arbeit abhängt. Der Kreiszahn hat zwei Hauptwinkel (hinten und vorne); zu den Eigenschaften des Arbeitselements gehören außerdem die Schnittwinkel der Vorder- und Rückseite. Die Eigenschaften der Schärfwinkel hängen vom Verwendungszweck des Sägegeräts, dem zu bearbeitenden Material und der Bearbeitungsrichtung ab.

Eine Kreissäge zum Längsschneiden von Material wird mit einem großen Spanwinkel geschärft; zum Sägen in Querrichtung wird ein Schärfwinkel von 5-10° verwendet. Eine universelle Option Der Schärfwinkel wird mit 15° angenommen. Der Schärfwinkel der Arbeitselemente wird durch den Härtegrad des zu bearbeitenden Materials beeinflusst. Je härter das zu schneidende Material ist, desto kleiner sollte der Schärfwinkel des Sägezahns sein.

Während des Betriebs des Werkzeugs verschleißt die obere Schneidkante maximal. Durch den bestimmungsgemäßen Einsatz des Werkzeugs ist die Schneidkante abgerundet. Der Rundungsfaktor kann 0,3 mm oder mehr erreichen. Unter den Hobeln ist der vordere dem höchsten Verschleiß ausgesetzt.

Durch ordnungsgemäßes Schärfen sollten die Kanten eine Rundung von nicht mehr als 0,2 mm aufweisen.

Zu diesem Zweck wird das gleichzeitige Schleifen der hinteren und vorderen Ebenen der Arbeitselemente verwendet. Diese Schärfmethode ist optimal. Es ist möglich, nur die vordere Ebene zu schärfen, aber in diesem Fall dauert der Schärfvorgang länger und der Zahn verschleißt schneller, da das Metall abgeschliffen werden muss. Beim Standardschärfen ist es erforderlich, Metall mit einer Dicke von 0,05 bis 0,15 mm zu entfernen.

Kreissägen schärfen

Material und Eigenschaften von Hartmetallzähnen

In Haushaltssägen werden gesinterte Wolfram-Kobalt-Legierungen der Güteklassen (6, 15 usw., das Muster bedeutet den Kobaltanteil) als Material für Schneideinsätze verwendet. 6 hat eine Härte von 88,5 HRA und 15 hat eine Härte von 86 HRA. Ausländische Hersteller verwenden ihre eigenen Legierungen. Hartlegierungen bestehen hauptsächlich aus mit Kobalt verkittetem Wolframkarbid. Die Eigenschaften einer Legierung hängen nicht nur von ihr ab chemische Zusammensetzung, sondern auch von der Korngröße der Karbidphase. Je kleiner das Korn, desto höher ist die Härte und Festigkeit der Legierung.

Hartmetallplatten werden durch Hochtemperaturlöten auf der Scheibe befestigt. Wird als Lötmaterial verwendet Best-Case-Szenario, Silberlote (PSr-40, PSr-45), im schlimmsten Fall. Kupfer-Zink-Lote (L-63, MNMC-68-4-2).

Hartmetall-Zahngeometrie

In der Form werden folgende Zahnarten unterschieden.

Gerader Zahn. Wird typischerweise in Schnelltrennsägen verwendet, bei denen die Qualität nicht besonders wichtig ist.

Schräger (schräger) Zahn mit linkem und rechtem Neigungswinkel der hinteren Ebene. Zähne mit unterschiedlichen Winkeln wechseln sich ab, weshalb sie als alternierend bezeichnet werden. Dies ist die häufigste Zahnform. Abhängig von der Größe der Schleifwinkel werden Wechselzahnsägen zum Sägen unterschiedlichster Materialien (Holz, Spanplatten, Kunststoffe) eingesetzt. sowohl in Längs- als auch in Querrichtung. Beim Schneiden von Platten mit beidseitiger Kaschierung werden Sägen mit hohem Rückenwinkel als Trimmer verwendet. Durch ihre Verwendung können Sie Absplitterungen an den Schnittkanten vermeiden. Durch die Vergrößerung des Fasenwinkels verringert sich die Schnittkraft und das Risiko von Absplitterungen, gleichzeitig verringert sich jedoch die Festigkeit und Haltbarkeit des Zahns.

Die Zähne können nicht nur nach hinten, sondern auch nach vorne geneigt sein.

Trapezförmiger Zahn. Ein Merkmal dieser Zähne ist die relativ langsame Abstumpfung der Schneidkanten im Vergleich zu Wechselzähnen. Sie werden meist in Kombination mit einem geraden Zahn verwendet.

Der Trapezzahn bewegt sich mit letzterem und erhebt sich leicht darüber. Er führt einen durchgehenden Schnitt durch, und die ihm folgende gerade Linie ist sauber. Sägen mit abwechselnd geraden und trapezförmigen Zähnen werden zum Schneiden von doppelseitig beschichteten Platten (Spanplatten, MDF usw.) und auch zum Sägen von Kunststoffen verwendet.

Konischer Zahn. Sägen mit konischem Zahn sind Hilfssägen und werden zum Entfernen der unteren Schicht des Laminats verwendet, um es vor Absplitterungen beim Durchgang der Hauptsäge zu schützen.

In den allermeisten Fällen ist die Vorderseite der Zähne flach, es gibt jedoch Sägen mit einer konkaven Vorderseite. Sie werden zur Querbearbeitung eingesetzt.

Zähneknirschwinkel

Die Schleifwinkel werden mit einer Säge ermittelt. das heißt, für das Schneiden des Materials und in welche Richtung es vorgesehen ist. Längsschnittsägen haben einen relativ großen Spanwinkel (15°.25°). Bei Kappsägen liegt der γ-Winkel typischerweise zwischen 5 und 10°. Universalsägen zum Quer- und Längsschneiden haben einen durchschnittlichen Spanwinkel. normalerweise 15°.

Die Schleifwinkelwerte werden nicht nur durch die Schnittrichtung bestimmt, sondern auch durch die Härte des Sägematerials. Je höher die Härte, desto kleiner sind Span- und Rückenwinkel (weniger Verengung des Zahns).

Der Frontwinkel kann nicht nur positiv, sondern auch negativ sein. Sägen mit diesem Winkel werden zum Schneiden von Nichteisenmetallen und Kunststoffen verwendet.

Grundprinzipien des Schärfens

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Beim Sägen massiver Werkstücke unterliegen auch die Seitenflächen einem schnellen Verschleiß.

Übertreiben Sie die Säge nicht. Der Krümmungsradius der Schneidkante sollte 0,1-0,2 mm nicht überschreiten. Abgesehen davon, dass die Produktivität stark abnimmt, wenn eine Klinge stark stumpf ist, dauert das Schleifen um ein Vielfaches länger als das Schärfen einer normalerweise stumpfen Klinge. Der Grad der Mattheit kann sowohl durch die Zähne selbst als auch durch die Art des Schnitts, den sie hinterlassen, bestimmt werden.

Richtiges Schärfen Bei Kreissägen muss gleichzeitig darauf geachtet werden, dass die Schneide richtig geschärft ist Höchstbetrag Schneidezähne, die im optimalen Fall das 25- bis 30-fache erreichen können. Zu diesem Zweck empfiehlt sich die Verwendung eines Hartmetallzahns, der entlang der Vorder- und Rückseite geschliffen werden sollte. Tatsächlich können Zähne entlang einer Frontebene geschliffen werden, der mögliche Schärfaufwand ist jedoch fast halb so groß wie beim Schärfen auf zwei Ebenen. Das Bild unten zeigt deutlich, warum dies geschieht.

Es wird empfohlen, den letzten Durchgang beim Schärfen von Sägeblättern auf der Rückseite des Zahns durchzuführen. Der Standardwert für den Metallabtrag beträgt 0,05–0,15 mm.

Vor dem Schärfen ist es notwendig, die Säge von jeglichem Schmutz, wie z. B. Harz, zu reinigen und die Schleifwinkel zu überprüfen. Bei einigen Sägen werden sie auf die Festplatte geschrieben.

Geräte und Materialien zum Schärfen von Sägeblättern

Beim Einsatz von Schleifscheiben (insbesondere Diamantscheiben) empfiehlt es sich, diese kühl zu halten.

Mit zunehmender Temperatur nimmt die Mikrohärte zu abrasive Materialien nimmt ab. Eine Erhöhung der Temperatur auf 1000 °C verringert die Mikrohärte um fast das 2- bis 2,5-fache im Vergleich zur Mikrohärte bei Zimmertemperatur. Eine Erhöhung der Temperatur auf 1300 °C führt zu einer Verringerung der Härte abrasiver Materialien um fast das 4- bis 6-fache.

So schärfen Sie Sägeblätter mit einem einfachen Gerät selbst

Schärfen Hartmetall Festplatten sehr einfach mit Hilfe eines einfachen Geräts und so weiter Festplatten mal.

Sägeblätter selbst schärfen

Das Sägeblatt ist stumpf Scheibe auf meiner Makita 2704. Finanzierung für den Kauf Scheibe Von Makita oder SMT gibt es im Moment niemanden.

Die Verwendung von Wasser zum Kühlen kann zu Rost an Maschinenteilen und Komponenten führen. Um Korrosion zu vermeiden, werden dem Wasser Wasser und Seife sowie einige Elektrolyte (Natriumcarbonat, Soda, Trinatriumphosphat, Natriumnitrit, Natriumsilikat usw.), die Schutzfilme bilden. Für die normale Vermahlung werden am häufigsten Seifen- und Sodalösungen verwendet, für die Feinvermahlung niedrigkonzentrierte Emulsionen.

Beim Schleifen von Sägeblättern zu Hause mit Schleifarbeiten mit geringer Intensität greift man jedoch nicht sehr oft auf die Kühlung der Scheibe zurück, da man keine Zeit damit verschwenden möchte.

Um die Schleiffähigkeit von Schleifscheiben zu erhöhen und den spezifischen Verschleiß zu reduzieren, sollten Sie sich entscheiden größte Größe Körnung, die für die erforderliche Sauberkeit der Oberfläche des spitzen Zahns sorgt.

Zur Auswahl der Schleifkorngröße entsprechend der Schleifstufe können Sie die Tabelle im Artikel Schleifstäbe nutzen. Wenn beispielsweise Diamantscheiben verwendet werden, können Sie Scheiben der Körnung 160/125 zum Schruppen oder Scheiben der Körnung 125/100 zum Schlichten verwenden. 63/50 oder 50/40. Zum Entfernen von Zähnen werden Räder mit Körnungen von 40/28 bis 14/10 verwendet.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe beim Schärfen von Hartmetallzähnen sollte etwa 10-18 m/s betragen. Das bedeutet, dass bei Verwendung eines Rades mit 125 mm Durchmesser die Motordrehzahl etwa 1500–2700 U/min betragen sollte. In diesem Bereich werden sprödere Legierungen bei niedrigeren Geschwindigkeiten geschärft. Beim Schärfen von Hartmetallwerkzeugen führt die Verwendung harter Modi zu erhöhter Spannung und Rissen und manchmal zum Schleifen der Schneidkanten, während gleichzeitig der Schleifscheibenverschleiß zunimmt.

Beim Einsatz von Schleifmaschinen mit Säge kann die Änderung der relativen Position von Säge und Schleifscheibe auf unterschiedliche Weise erfolgen. durch Bewegen einer Säge (der Motor mit dem Kreis steht still), gleichzeitiges Bewegen der Säge und des Motors, Bewegen nur des Motors mit dem Kreis ( Sägeblatt bewegungslos).

Produziert große Menge Schleifmaschinen verschiedene Funktionen. Die komplexesten und teuersten programmierbaren Komplexe sind in der Lage, einen vollautomatischen Schleifmodus bereitzustellen, bei dem alle Vorgänge ohne die Beteiligung eines Arbeiters ausgeführt werden.

Bei den einfachsten und kostengünstigsten Modellen wird die Säge nach der Installation und Fixierung in einer Position, die den erforderlichen Schärfwinkel gewährleistet, bei allen weiteren Vorgängen um ihre Achse gedreht (den Zahn drehen) und zum Schleifen vorgelegt (in Kontakt mit der Scheibe gebracht). ) und Kontrolle der Dicke des Sägemetalls. werden von Hand gefertigt. Solch einfache Modelle Es empfiehlt sich, es zu Hause zu verwenden, wenn Kreissägen gelegentlich geschärft werden müssen.

Ein Beispiel für die einfachste Maschine zum Schleifen von Kreissägen ist das im Foto unten gezeigte System. Es besteht aus zwei Hauptblöcken. Motor mit einem Kreis (1) und einem Träger (2), auf dem eine Spitzsäge montiert ist. Der Drehmechanismus (3) dient zur Änderung des Winkels der Klinge (beim Schärfen der Zähne). Mithilfe der Schraube (4) bewegt sich die Säge entlang der Achse der Schleifscheibe. Dadurch wird sichergestellt, dass der vorgegebene Wert für den Frontschleifwinkel eingestellt wird. Mit der Schraube (5) wird der Stopper in die gewünschte Position gebracht und verhindert so, dass das Rad zu stark in den Zahnzwischenraum eindringt.

Schleifprozess des Sägeblattes

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Die Säge wird auf einem Dorn montiert, der mit einer konischen (Zentrier-)Hülse und Mutter festgespannt wird, und dann mit einem Mechanismus (3) in einer streng horizontalen Position installiert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Neigungswinkel der Frontebene (ε 1) 0° beträgt. Bei Tellerschleifmaschinen, die über keine eingebaute Winkelskala im Kippmechanismus verfügen, erfolgt dies über ein herkömmliches Pendelgoniometer. Überprüfen Sie in diesem Fall, ob die Maschine waagerecht steht.

Durch die Drehung der Schraube (4) des Mechanismus, die eine horizontale Bewegung des Dorns mit dem Rad gewährleistet, wird der erforderliche Schnittwinkel eingestellt. Mit anderen Worten: Die Säge bewegt sich in eine Position, in der die vordere Ebene des Zahns genau anliegt Arbeitsfläche Kreis.

Der Marker markiert den Zahn, ab dem mit dem Schärfen begonnen wird.

Der Motor wird eingeschaltet und die vordere Ebene wird geschärft, indem der Zahn in Kontakt mit dem Rad gebracht und mehrere Vor- und Zurückbewegungen ausgeführt werden, während der Zahn gegen das Rad gedrückt wird. Die Dicke des abgetragenen Metalls wird durch die Anzahl der Schleifbewegungen und die Anpresskraft des Zahns auf die Schleifscheibe reguliert. Nach dem Schärfen eines Zahns wird die Säge aus dem Kontakt mit dem Rad entfernt, sie dreht sich um einen Zahn und der Schärfvorgang wird wiederholt. Und so weiter, bis der Markierstift einen vollen Kreis bildet und zeigt, dass alle Zähne spitz sind.

Der Zahnschliff ist in der Frontebene geneigt. Der Unterschied zwischen dem Schärfen eines abgeschrägten Zahns und dem Schärfen eines geraden Zahns besteht darin, dass die Säge nicht horizontal, sondern in einem Winkel montiert werden kann, der dem Winkel der Spanebene entspricht.

Mit dem gleichen Pendelgoniometer wird der Winkel des Sägeblattes eingestellt. Zunächst wird der positive Winkel eingestellt (in diesem Fall 8°).

Danach wird jeder zweite Zahn geschärft.

Nach dem Schärfen der Hälfte der Zähne wird der Neigungswinkel eingestellt Sägeblatt variiert zwischen 8° und 0,8°.

Und jeder zweite Zahn wird neu geschärft.

Zurück schärfen. Um einen Zahn auf der Rückebene zu schärfen, ist Folgendes erforderlich Schleifmaschine Das Sägeblatt ermöglichte es, die Säge so zu installieren, dass die hintere Ebene des Zahns in derselben Ebene wie das Rad lag.

Kreissägen sind ein Werkzeug, das regelmäßig in der Holz- und Bauindustrie eingesetzt wird. Die Kreissäge funktioniert mit verschiedene Materialien, und die Schnittqualität ist sehr wichtig. Früher oder später stellt sich die Frage nach der Wiederherstellung von Sägezähnen. Die Fähigkeit, diese Arbeiten auf einem hohen professionellen Niveau auszuführen, ermöglicht eine lange Nutzung des Schneidwerkzeugs.

Notwendigkeit des Verfahrens

Kreissägen werden sowohl im privaten Haushalt als auch in der Produktion benötigt. Beim Hausbau, bei der Herstellung von Möbeln, Schneidebrettern, Holz – überall wird ein ähnliches Werkzeug benötigt. Richtiges Schärfen Kreissäge erfordert praktische Fähigkeiten und Kenntnisse.

Kreissägen schneiden im Vergleich zu anderen gut ab Schneidewerkzeug:

• Kette;
• Säbel;
• längs.

Scheibenkreisgeräte weisen eine erhebliche Produktivität auf und ihre Lebensdauer ist auch viel länger. Das Schärfen von Kreissägen ist wichtig notwendige Bühne, ohne sie funktioniert das Tool nicht vollständig. Dank verschiedener Aufsätze mit Hartmetallspitzen sowie Pobedit-Beschichtungen können sowohl Holz als auch Metalle geschnitten werden.

Zum Schärfen von Scheiben mit unterschiedlichen Aufsätzen ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich. Wenn die Festplatte „wissenschaftlich“ behandelt wird, verlängert sich die Lebensdauer erheblich.

Das rechtzeitige Schärfen von Kreissägen erfolgt bei mehreren offensichtlichen Anzeichen.

• Der Motor beginnt unnötige Belastungen zu erfahren. Der Grund ist einfach: Die Zähne sind stumpf und die Verarbeitung des Materials erfordert zusätzliche Ressourcen. Es besteht die Gefahr: Wenn die Festplatte beschädigt ist und kein Motorabschaltrelais vorhanden ist, kann die Maschine ausfallen.
• Wenn sich am Schnitt Späne und Späne bilden und der Schnitt selbst zu breit wird, ist dies ein sicheres Zeichen dafür, dass das Werkzeug repariert werden sollte.
• Es tritt ein fremdartiger Geruch nach verbranntem Material auf und an der Schnittlinie sind dunkle Flecken sichtbar.
• Der Zeitaufwand für die Bearbeitung eines Teils erhöht sich.

Arten von Sägen

Wenn die Scheibe richtig geschärft ist und die Zähne entsprechend dem Muster eingestellt sind, kann sie das Werkstück in jeder Richtung relativ zu den Holzfasern bearbeiten.

Es gibt diese Arten von Werkzeugen:

• Säge mit Hartmetallblättern;
• Scheiben aus massivem Metall;
• Scheiben mit Zähnen, die mit hartem Material behandelt sind;
• Scheiben mit stark verlöteten Zähnen.

Harthölzer werden mit Scheiben bearbeitet, die über spezielle Rillen verfügen. Technologische Brüche verhindern eine Verformung des Werkzeugs und eine Überhitzung während des Betriebs Produktionszyklus. Zudem werden Vibrationen und Hintergrundgeräusche deutlich reduziert und die Qualität der Schnittlinie verbessert. Die Säge hat Zähne, die in einem bestimmten Winkel bearbeitet sind, jeder Zahn hat mehrere Schneidkanten.

Es gibt eine Hauptkante, weitere werden daran befestigt und Schnittebenen werden gebildet:

Auch die Flugzeuge selbst unterscheiden sich je nach Partner.

Um Sägen richtig und produktiv einzusetzen, müssen Sie das Material berücksichtigen, mit dem Sie arbeiten.

Die Zähne können gerade sein und werden normalerweise zum Vorschneiden von Material verwendet. Diese Zähne sorgen für einen Schnitt auf niedriger Ebene. Allerdings ist die Produktivität solcher Zähne recht hoch.

Abgeschrägte Zähne sorgen für eine präzisere Linie und eignen sich zum Schneiden von Materialien wie:

• Sperrholz;
• PVC-Platten;

Zähne sorgen glatter Schnitt, während das Material nicht bröckelt.

es gibt auch Scheiben, die an der Vorderkante des Fräsers eine Abschrägung und an der Hinterkante ebenfalls eine Abschrägung haben. Optionen zum Wechsel verschiedener Zähne mit unterschiedlichen Fasen sind möglich. Solche Tricks sorgen für einen sauberen Schnitt, allerdings sollte man bedenken: Je dichter das Material, desto schneller werden solche Zähne stumpf.

Trapezförmiger Zahn– Diese Zahnkonfiguration sorgt für eine lange Lebensdauer des Werkzeugs. Oft kommt ein komplexes Design zum Einsatz, bei dem sich trapezförmige und gerade Zähne abwechseln. Letztere führen den Primärschnitt durch, der es geraden Zähnen ermöglicht, den Schnitt zu „polieren“.

Typischerweise wird ein solches Werkzeug zum Schneiden von Laminatböden sowie PVC-Platten verwendet.

Kegelförmiger Zahn– Solche Zähne sind Hilfszähne und für die Bearbeitung von Materialien mit laminierter Oberfläche konzipiert. Sie sorgen für einen korrekten Schnitt ohne Spanbildung.

Zähne dieser Konfiguration werden praktisch nicht unabhängig voneinander verwendet.

Sichelförmiger Zahn– In diesem Fall sind die Zähne gebogen, was ein präzises Schneiden des Materials entlang der Holzfasern ermöglicht.

Bestimmung des Verschleißgrades und Schärfwinkels

Kreissägen verlieren im Laufe des Betriebs früher oder später ihre Leistungsmerkmale; die Lebensdauer des Werkzeugs lässt sich effektiv verlängern, wenn es wieder richtig geschärft wird. Dieser Vorgang ist einfach; in vielen Fällen können Sie die Arbeit selbst durchführen.

Zunächst sollten Sie eine Vorstellung davon haben, welche Parameter die Arbeitsplatte des Geräts hat. Der zweitwichtigste Parameter ist der Schärfwinkel, also welche Parameter der Zahn selbst hat.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie das Tool testen, um zu verstehen, wie relevant die Wiederherstellung ist. Die Disc sollte überprüft werden, indem sie aus dem Gerät entnommen wird. Ein wichtiger Indikator Handelt es sich um eine Größenveränderung, ist dies bereits bei oberflächlicher Betrachtung erkennbar.

Mit speziellen Materialien behandelte Scheiben erfordern eine besondere Herangehensweise. Mit der bestückten Scheibe können Sie die Standzeit des Schneidwerkzeugs deutlich erhöhen. Es eignet sich für jede Baumart, auch für Materialien mit erhöhter Härte.

Die „Knöpfe“ selbst bestehen aus hochfestem Stahl der folgenden Qualität:

• 50 HVA;

Es werden auch einige andere Stahlsorten verwendet.

Um mit der Arbeit zu beginnen, empfiehlt es sich, über die erforderliche Schablone zu verfügen, nach der Sie die Geometrie der Schnittfläche anpassen können. Normalerweise besteht die Schablone aus Blech oder Pappe.

Die Zähne selbst haben einen in GOST 9768-78 vorgeschriebenen Standard, jedoch unterscheidet jeder Hersteller in Neigungswinkeln und Formen.

Wenn keine Schablone vorliegt, müssen Sie die Parameter der Zähne selbst bestimmen. Dafür gibt es ein Werkzeug – einen Pendelwinkelmesser. Mit diesem Werkzeug können Sie den Schärfwinkel genau einstellen.

Eine andere Möglichkeit ist Nehmen Sie eine neue Diskette und verwenden Sie sie als Vorlage. Sie sollten ein Blatt dicken Karton nehmen und mit einem Bleistift präzise Umrisse darauf zeichnen. Anschließend sollte mit einem Pendelwinkelmessgerät die genaue Konfiguration der Lötstelle ermittelt werden. Das Es wird empfohlen, das Beispiel zu speichern, damit Sie in Zukunft damit arbeiten können, als Referenz verwenden.

Nach Abschluss der Arbeiten muss die resultierende Probe durch Vergleich mit dem Standard getestet werden. Der Neigungswinkel solcher Sägen liegt zwischen 15 und 25 Grad.

Wenn das Modell quer ist, kann die Differenzierung 5 bis 10 Grad betragen. Wenn das Modell universell ist, beträgt der Neigungswinkel nur 15 Grad.

Zu Beginn der Arbeiten ist Folgendes zu beachten: Der Spanwinkel kann einen negativen Wert haben. Ähnliche Modelle werden für die Bearbeitung von PVC-Platten sowie Weichmetallen verwendet.

Methoden

Sie können das Instrument zu Hause selbst schärfen (sofern es keine Pobedit-Beschichtung hat). Und auch in solchen Fällen können Sie eine einfache Maschine verwenden, mit der Sie alle Kanten erfolgreich schärfen können. Es ist sehr wichtig, den richtigen Kreis zu wählen.

Es gibt sie in folgenden Ausführungen:

• Korund;
• Diamant

Am besten verwenden Sie ein Gerät, bei dem die Scheibe in verschiedenen Winkeln positioniert werden kann.

Es gibt Regeln:

• der Hauptfehler tritt an der Kante von oben auf, d. h. die Kanten sind innerhalb von 0,11–0,31 mm abgerundet – dies ist der Ausgangspunkt, von dem aus mit dem Schärfen begonnen werden sollte;
• Sowohl der vordere als auch der hintere Teil sollten bearbeitet werden, dies sollte mindestens 26 Mal erfolgen;
• die Größe überschreitet nicht 0,051–0,151 mm;
• Vorder- und Hinterkante werden identisch bearbeitet;
• Nach Abschluss des Zyklus sollte der Endbearbeitungsprozess durchgeführt werden, d. h. die Oberfläche mit „Null“-Schleifpapier reinigen.

Die Erstellung einer neuen Konfiguration erfordert die Einhaltung von Vorschriften und hat ihre eigene Komplexität.

• Machen Sie sich mit den Anforderungen vertraut, klären Sie insbesondere die Drehzahl ab. Es ist klar, dass dieser Wert bei Metall deutlich niedriger ausfallen wird. Holzelemente werden bearbeitet eine große Anzahl U/min
• Das Material, aus dem die Lötung besteht, hält hohen Belastungen stand, seine Lebensdauer ist beträchtlich, aber auch es weist früher oder später Mängel auf, es treten Späne und Risse auf.
• Ein sicheres Zeichen dafür, dass das Material zu „ermüden“ beginnt, ist das Auftreten von Mikrograten und Rauheiten auf der Oberfläche. Nach einiger Zeit werden an diesen Stellen Mängel auftreten.

Um das Schärfen richtig durchzuführen, sollten Sie wissen, welche Arten von Zähnen es gibt:

• gerade;
• Zahn mit einer Abschrägung auf der Rückseite;
• trapezförmig;
• kegelförmig;
• konkav.

So schärfen Sie:

• Die Disc sollte gründlich mit Alkohol oder Chemikalien gereinigt werden;
• alle Arbeitsebenen werden bearbeitet;
• es ist zulässig, Metall 0,051-0,151 Millimeter zu entfernen;
• vielleicht nicht mehr als fünfundzwanzig Mal schärfen;
• Sie können das Schärfen mit einer speziellen Feile durchführen, wenn Sie über praktische Erfahrung verfügen.
• Es wird empfohlen, Hartmetallzähne mit separater Ausrüstung zu schärfen;
• Victory-Lötungen können nur mit einer speziellen Maschine „genommen“ werden Diamantscheibe.

Zur Markierung des Startpunkts sollten Markierungen angebracht werden. Die Zähne sind so angeordnet, dass sie in einer Ebene liegen. Nach Abschluss des Schleifzyklus wird jeder Zahn einzeln geprüft und bearbeitet.

Es gibt verschiedene Arten der Zahnausrichtung.

• Wellig, jeder Zahn ist in einem bestimmten Neigungswinkel begradigt, wodurch der Anschein einer Welle entsteht.
• Schützend, zwei Zähne haben Neigungswinkel, der dritte Zahn ist ohne Neigung vorhanden. Diese Methode ist auch bei der Arbeit mit Mahagoni und Eiche effektiv.
• Klassisch, wenn die Zähne variabel sind – Neigungswinkel nach links und rechts.
• Frontal.
• Hinteren.
• In der Frontalebene wird eine Neigung vorgenommen.
• An der hinteren Ebene wird eine Neigung vorgenommen.

Es gibt noch einen weiteren Parameter – den Schärfwinkel, der jedoch normalerweise als zusätzliches Werkzeug „funktioniert“.

Zum manuellen Schärfen benötigen Sie:

• Holzklötze (2 Stück, Größe 52x32 mm);
• Bohrer, Schraubendreher;
• Schraubendreherbit;
• eine Bügelsäge zur Bearbeitung von Keramik;
• Marker;
• Herrscher;
• Schrauben oder selbstschneidende Schrauben.

Die Mitte der Stäbe ist ausgeschnitten, sie werden mit selbstschneidenden Schrauben auf einer festen Ebene befestigt. Auf den Stäben wird eine Markierung angebracht, sodass dann in die gesägten Markierungen eine Krone zur Keramikbearbeitung eingesetzt wird, die wiederum an einem Schraubenzieher befestigt wird.

Die Oberfläche des Ständers stimmt mit der Oberfläche der Disc überein. Der Kreis liegt auf einem Ständer, die Schärfebene sollte in einem Winkel von 90 Grad zum Sägeblatt stehen. Dieses einfache Gerät ist mit einer Schwenkeinheit ausgestattet. Das zuverlässige Befestigung Ermöglicht eine gleichmäßige Bearbeitung aller Werkzeugzähne. Mit einem Marker machen Sie Markierungen, die eine korrekte Bestimmung des Neigungswinkels ermöglichen.

Werkzeugmaschinen

Alle Geräte, die das Schärfen ermöglichen, haben ein Funktionsprinzip. Die einzigen Unterschiede bestehen in der Leistung der Geräte.

Haushaltsgeräte können eine halbe Stunde lang arbeiten, danach sollten sie für eine Weile vom Netz getrennt werden. Ein professionelles Werkzeug kann während der gesamten Schicht (8-10 Stunden) nahezu ohne Unterbrechung funktionieren.

Das Werkzeugset enthält Schleifscheibe sowie Schleifmaterial.

Der Einsatz von Maschinen zum Schärfen von Zähnen bietet eine Reihe von Vorteilen:

• die Fähigkeit, einen bestimmten Winkel einzuhalten;
• erhöht die Effizienz der Produktionsabläufe und deren Geschwindigkeit;
• Es ist möglich, verschiedene Datenträger zu verwenden.

Mit der Maschine können Sie sogar harte Legierungsbeschichtungen bearbeiten. Die Körnung der Schleifscheibe variiert. Wenn der Durchmesser beispielsweise 126 mm beträgt, kann die Drehzahl 2300 U/min betragen.

Die Rotationsgeschwindigkeit der Festplatte kann zwischen 510 und 720 U/min variieren, alles hängt davon ab, welchen Fragilitätsfaktor die Festplatte hat.

Je härter das Material ist, desto höher ist die Geschwindigkeit, die für die Verarbeitung erforderlich ist.

Die Funktionalität der Anlage bestimmt, ob sich das Werkstück oder die Spindel bewegt. Auch eine Bewegung des gesamten Gerätes ist möglich.

Der Neigungswinkel kann mit einem Pendelneigungsmesser gemessen werden; einige Geräte verfügen über eine eingebaute Skala zur Bestimmung des Neigungswinkels der Zähne.

Die Zähne werden in der Regel zuerst von vorne und dann von hinten geschärft.

Zum Schärfen von Zähnen mit Pobedit-Spitze ist eine Diamantscheibe erforderlich. Gelötete Scheiben müssen mit speziellen Aufsätzen oder einer Diamantscheibe geschärft werden Diamantsputtern.

Die Einheiten haben folgende Parameter:

• Dicke von 15 bis 42 mm;
• Außendurchmesser 11-252 mm;
• Loch zur Befestigung (16, 20, 33 mm).

Viel hängt von den Leistungseigenschaften des Schleifmittels ab, auf diese sollte besonderes Augenmerk gelegt werden.

Standardfräser sind nicht immer für diese Aufgabe geeignet, daher stehen Werkzeuge mit spezieller Hochleistungslötung (Korund, Diamantbeschichtung) zur Verfügung.

Und zum Schluss noch ein paar Ratschläge von Experten:

• der vordere Teil sollte genauer überwacht werden;
• beim Arbeiten mit massiven Elementen sind die Seitenflächen starken Belastungen ausgesetzt;
• Radiusrundung nicht mehr als 0,21 mm;
• Am besten ist es, sowohl die Vorder- als auch die Hinterzähne zu bearbeiten;
• Die Metallentfernungsparameter sollten 0,151 mm nicht überschreiten.
• die Scheibe wird vor Beginn der Arbeiten gereinigt, alle relevanten Ecken sollten ebenfalls überprüft werden;
• Das Schärfen der Zähne im gewünschten Winkel erfordert praktische Erfahrung. Wenn diese nicht vorhanden ist, ist es besser, die Scheibe in eine Werkstatt zu bringen.

• Räder mit Diamantbeschichtung sollten mit einem speziellen Kühlmittel gekühlt werden;
• eine Einheit zum Schärfen von Kreismessern ist in der Lage, mit einem Werkstück in nur einer Ebene zu arbeiten;
• Die Abnutzung der Zähne bis zur Abrundung sollte nicht mehr als 0,21 mm betragen, da sonst ein normales Schärfen schwierig wird.

Unabhängig davon, welches Werkzeug bei der Arbeit verwendet wird, unterliegt es immer einem Verschleiß, in einigen Fällen ist jedoch eine vorübergehende Wiederherstellung möglich. Das Schärfen einer Kreissäge mit eigenen Händen ist also ein natürlicher Vorgang, den jeder durchführen kann.

Ein Blick ins Innere einer Kreissäge

Die Scheibe selbst besteht aus den sehr haltbaren Legierungen 50ХФА, 9ХФ und 65Г, und ausländische Unternehmen verwenden eigene Versionen mit ähnlichen Eigenschaften. Das Material verfügt über eine erhöhte Zuverlässigkeit und Steifigkeit, wodurch Vorfälle äußerst selten werden.

Der Arbeitsteil (Schneideinsätze) wird jedoch üblicherweise auf der Basis von Wolfram, Karbid und Kobalt hergestellt, wodurch hohe Festigkeitswerte erreicht werden können. Die Eigenschaften von Legierungen werden bereits gebildet Erstphase, Weil hängen nicht nur vom Anteil, sondern auch von der Korngröße der Karbidphase ab (mit abnehmender Korngröße nimmt die Festigkeit zu).

Die Schneidplatten werden mit der Scheibe verlötet hohe Temperaturen, und als Lot wird Silber (optimal) oder Kupfer-Zink (schlechter) verwendet. Für saisonale Hausaufgaben Ideal ist die Kupfer-Zink-Version, während Sägewerke und professionelle Werkstätten höherwertige Silberanaloga benötigen.

Jetzt müssen Sie 1 Zahn der Kreissäge sorgfältig untersuchen (Abb. 1). Was ziemlich ungewöhnlich sein wird, ist die Tatsache, dass es 4 Arbeitsbereiche gibt:

Abbildung 1. Diagramm der Struktur eines Kreissägezahns.

• A. Vorne;
• B. Posterior;
• B. 2 Hilfs.

Diese Zonen überschneiden sich, wodurch 3 Schneidkanten entstehen:

• 1. Haupt;
• 2 und 3. Hilfsmittel.

Vielen Dank Komplexes System Der qualitativ hochwertige Schnitt erfolgt ohne Fehler oder Nuancen. Darüber hinaus gibt es noch 4 weitere Arten solcher Zähne:

1. Gerade. Schneller Längsschnitt, bei dem man auf etwas Qualität verzichten kann.
2. Abgeschrägt. Die Hauptoption, mit der Sie die meisten Materialien in alle Richtungen (längs und quer) bearbeiten können. Die Fase kann links oder rechts sein, und bei Sägen wechseln sich meistens beide Optionen ab, was die Qualität verbessert. Mit einer großen Fase können sie als Besatz verwendet werden, weil sie splittern nicht.
3. Trapezförmig. Sie werden langsam langweilig, zeigen sich aber in ihrer Arbeit perfekt. Sie werden oft in Kombination mit direkten Mitteln verwendet, wodurch die genaueste Wirkung erzielt werden kann. Das trapezförmige Modell erhebt sich über das gerade Modell und erledigt somit die grobe Arbeit, während das gerade Modell seinerseits die Endarbeit erledigt.
4. Konisch. Solche Sägen werden als Hilfssägen zur Vermeidung von Ausbrüchen beim Sägen der unteren Laminatschichten sowie beim Querschneiden eingesetzt.

Wie soll man ein Werkzeug schärfen?

Der Hauptverschleiß tritt an der oberen Schneidkante und an der Vorderkante auf, sodass hier die meiste Schärfaktivität stattfindet. Aber vergessen Sie nicht die Seitenkanten, denn... Bei der Bearbeitung massiver Werkstücke nehmen sie zudem eine erhebliche Belastung auf sich.

Lassen Sie beim Arbeiten keine Stumpfheit von mehr als 0,2 mm zu, denn Andernfalls wird das Schärfen viel mehr Zeit und Mühe erfordern. Dieser Faktor wird visuell durch den Schnitt oder durch den Zahn selbst bestimmt.

Das Schärfen des Zahns sollte in zwei Ebenen erfolgen – vorne und hinten, was die Lebensdauer deutlich verlängert. Wenn Sie nur den vorderen Teil schärfen, werden diese Zeiten um mindestens das Zweifache verkürzt. Vor Arbeitsbeginn wird das Metall von allen Fremdstoffen gereinigt und anschließend entfettet.

Für die Arbeit werden nur 2 Arten von Kreisen verwendet:

• CBN (Elbor) wird zum Schärfen von Schnellarbeitsstahl mit erhöhtem Festigkeitskoeffizienten verwendet;
• Zum Schärfen von Hartmetall werden PKD (Diamant und Silizium) verwendet. Im Langzeitbetrieb ist eine Kühlmittelkühlung erforderlich (Wasser kann nicht verwendet werden), weil Bei einer Temperatur von 900 °C brennt der Diamant aus.

Beim Schärfen wird darauf geachtet, dass der Zahn perfekt an der Arbeitsfläche anliegt, andernfalls kann es passieren, dass Sie die gesamte Scheibe verlieren oder nicht das gewünschte Ergebnis erzielen. Da jede Scheibe viel Zeit in Anspruch nimmt, müssen Sie den Startpunkt mit einem Marker markieren.

Spezialmaschinen sind mit allem Notwendigen ausgestattet, um eine komfortable Bedienung zu gewährleisten, so dass es nahezu unmöglich ist, bei ihnen einen Fehler zu machen, während man unter handwerklichen Bedingungen ein wenig Einfallsreichtum an den Tag legen muss. Folgende Werkzeuge und Materialien werden benötigt:

• Stand;
• Elektromotor;
• Adapterdüse;
• Stahlblech;
• Bulgarisch;
• Schrauben.

Zunächst benötigen Sie einen kleinen Elektromotor, der in einer Höhe von 5 cm oder mehr ordnungsgemäß an der Oberfläche befestigt wird. Auf die Welle wird ein Adapter zum Schärfen von Scheiben aufgesetzt, woraufhin die Grundstruktur fertig ist.

Es ist jedoch unbequem, geschärfte Gegenstände in den Händen zu halten, daher wird für sie 3 cm unterhalb des Schafts im Abstand von 2 cm eine weitere Ebene aus Stahlblech geformt. Darin werden 3 Längsschlitze mit einem Abstand von 1 cm eingebracht einen Durchmesser von 0,3 cm, in den die Befestigungsschrauben eingeschraubt werden.

Von der Platte zur Befestigung bis hin zu einem Rahmen aus Bewehrung für jeden einzelnen Durchmesser kann man sich vieles einfallen lassen. Das wichtige Ergebnis ist eine streng senkrechte Position, die es Ihnen ermöglicht, die gesamte genutzte Kante zu beeinflussen.

Das Schärfen der Zähne einer Kettensäge und einer Bügelsäge erfolgt auf die gleiche Weise, im letzteren Fall können Sie jedoch Schleifsteine ​​​​verwenden, weil Das Material ist sehr formbar und ein kleiner Fehler führt zu einem kaum wahrnehmbaren Effekt. Beim Schärfen solcher Sägen kommt es oft zu einer weiteren Komplikation: Die Zähne verbiegen sich, was den späteren Einsatz sehr erschwert.

Zusammenfassend

Trotz der vielen Nuancen ist das Schärfen von Kreissägen recht einfach und schnell. Es ist wichtig, diesen Prozess mit großer Präzision durchzuführen, damit das Endergebnis in kürzester Zeit erreicht werden kann.

Wenn Sie kein professionelles Werkzeug zum Schärfen von Sägen zur Hand haben, können Sie eines aus Abfallmaterialien bauen.

Für komplette Montage dauert in der Regel bis zu 3 Stunden und die Lebensdauer wird nur durch die Leistungsfähigkeit des Elektromotors selbst begrenzt.

Das Schärfen eines Sägeblattes dauert 15 bis 30 Minuten

In jedem Bauunternehmen wird es diese Konstruktion geben Landhaus oder ein Gartenhaus, auf jeden Fall benötigen Sie eine Kreissäge. In der Qualität ihrer Leistung übertrifft sie alle anderen Geräte und Sägetypen.

Das Schärfen von Kreissägen kostet bei uns von 150 bis 450 Rubel.

Damit eine Kreissäge effizient und produktiv arbeitet, ist es notwendig, die Schärfe ihres Schärfens zu überwachen. Dadurch wird die Zeit deutlich verlängert nützliche Arbeit und die Qualität des verarbeiteten Materials. Wenn Sie Kreissägen von Hand schärfen, benötigen Sie folgende Werkzeuge: eine Feile, einen Schraubstock und einen Holzblock.

unsere Arbeit zum Schärfen von Messern und anderen Werkzeugen

Es wird auf professionellen Geräten hergestellt - auf Maschinen zum Schärfen von Kreissägen.

Unsere Werkstatt befindet sich

Wir haben 7 Tage die Woche von 10:00 bis 20:00 Uhr geöffnet

Eine schlechte Schärfqualität wirkt sich besonders nachteilig auf Kreissägen aus, die damit ausgestattet sind geringer Strom Motor. Ein Motor mit geringer Leistung arbeitet mit hoher Spannung und überhitzt, sodass die Wahrscheinlichkeit, dass eine Kreissäge kaputt geht, viel höher ist als bei Sägen mit Aggregaten mit höherer Leistung.

Wir erfüllen folgende Werke durch Schärfen:

• ungefährer Preis 400 Rubel.
• Ungefährer Preis 300 Rubel.
• Ungefährer Preis 200 Rubel.
• Ungefährer Preis 150 Rubel.
• Ungefährer Preis 350 Rubel.
• Ungefährer Preis 250 Rubel.
• ungefährer Preis 250 Rubel.
• Ungefährer Preis 250 Rubel.
• Ungefährer Preis 450 Rubel.
• Ungefährer Preis 225 Rubel.
• Ungefährer Preis 300 Rubel.
• Ungefährer Preis 220 Rubel.
• Ungefährer Preis 250 Rubel.
• Ungefährer Preis 200 Rubel.
• Ungefährer Preis 220 Rubel.
• Ungefährer Preis 200 Rubel.
• Ungefährer Preis 250 Rubel.
• Ungefährer Preis 120-200 Rubel.
• Ungefährer Preis 250 Rubel.

Die Kosten für das Schärfen einer Kreissäge liegen zwischen 150 und 450 Rubel

Wenn Anzeichen von Stumpfheit auftreten, ist ein dringendes Schärfen der Kreissägen erforderlich. Die Anzeichen von Stumpfheit sind folgende: Das Sägen von Holz erfordert mehr körperliche Anstrengung als mit einer scharf geschärften Säge; Es treten Kohlenstoffablagerungen, dunkle Flecken an den Schnittkanten und ein brennender Geruch auf; Die Sicherheitsabdeckung auf der Motoroberfläche wird heiß und es kann Rauch entstehen.

	Sägeblätter mit Metallspitze sind wesentlich langlebiger
	Hartgelötetes Metall kann bei vorzeitigem Schärfen abplatzen und reißen

Eine Kreissäge von Hand schärfen

Sie sollten mit dem Schärfen von der Rückseite beginnen, die dem Material zugewandt ist; es ist bequemer zu schärfen, wenn Sie die Scheibe nicht aus der Maschine entfernen. Während des Schärfens muss die Maschine stromlos sein. Um eine zuverlässigere Fixierung der Scheibe zu gewährleisten, ist es besser, sie mit zwei beidseitig angebrachten Holzklötzen zu sichern. Markieren Sie den Sägezahn, an dem Sie mit dem Schärfen beginnen möchten, mit einem hellen Marker. Sie müssen jeden einzelnen Zahn gleichmäßig schärfen, mit dem gleichen Druck auf die Feile und der gleichen Anzahl an Bewegungen.

Wenn nach dem gesamten Vorgang alle Sägezähne gleichmäßig geschärft sind, müssen Sie die Scheibe an ihren Platz einsetzen und die Bearbeitung ausprobieren Holzblock. Überprüfen Sie, ob Fremdgeräusche oder Vibrationen auftreten. Eventuell sind die Zähne ungleichmäßig geschärft, und korrigieren Sie die Schleiffehler.

Kreissägen mit Schärfmaschinen schärfen

Das Schärfen erfolgt effizienter mit Schärfmaschinen; diese sind in spezialisierten Diensten und Werkstätten erhältlich.

Sollte das Sägeblatt stumpf werden, muss kein neues gekauft werden. Nach dem Schärfen der Säge
funktioniert mit der gleichen Leistung wie eine neue, nur das Schärfen kostet Sie viel weniger als der Kauf einer neuen Festplatte.

Das Schärfen einer Kreissäge in Werkstätten erfolgt mit Diamantscheiben; dies ist notwendig, da die Sägezähne aus Hartlegierungen bestehen; mit einer Diamantscheibe können Sie eine minimale Metallschicht entfernen. Dies bedeutet, dass die Säge viele Male geschärft werden kann, ohne dass die Eignung für spätere Arbeiten beeinträchtigt wird.

Kreissägen werden auch Kreissägen genannt. Mit einer stumpfen Säge ist ein normales Arbeiten nicht möglich, es treten Späne und Fehler auf dem zu bearbeitenden Material auf.

Kreissägen schärfen Spezialausrüstung, Einstellung für jeden Sägedurchmesser seine eigene gewünschten Winkel. Dies garantiert, dass die Säge nach einem solchen Schärfen nicht schlechter funktioniert als eine neue.

Es ist notwendig, genau zu berücksichtigen, welcher Schärfwinkel für jede einzelne Säge erforderlich ist hohe Präzision vom Spitzer. Es muss berücksichtigt werden, für welches Material jede Säge gedacht ist – Holz, Kunststoff oder ein anderes Material.

Wenden Sie sich daher am besten an Profis, speziell ausgebildete Spezialisten auf dem Gebiet des Schärfens von Kreissägen. So sparen Sie nicht nur Zeit, sondern auch Geld. Und genießen Sie das Ergebnis Ihrer Arbeit, das Sie mit einer gut geschärften Kreissäge erzielen, in vollen Zügen.

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