So wählen Sie einen Winkelschleifer aus, damit ein Heimwerker sicher arbeiten kann. Do-it-yourself-Sanftanlaufdiagramm für einen Elektromotor für einen Winkelschleifer, Schaltdiagramm für den Leistungsregler der Makita-Schleifmaschine

Klicken Sie auf Klasse

Sag es VK

Liebe Besucher!!!

Nach einer gewissen Nutzungsdauer kommt es bei der Mühle zu Ausfällen wie Verschleiß der Graphitbürsten, Durchbrennen der Statorwicklungen usw. Selbstverständlich kommt es auch in der Mechanik zum Verschleiß selbst. Um sich mit dem Thema „Reparatur eines Winkelschleifers“ vollständig vertraut zu machen, schauen wir uns den Schaltplan eines Kommutatormotors an Wechselstrom, da genau ein solcher Elektromotor im Winkelschleifer verbaut ist.

Schaltplan eines AC-Bürstenmotors

Das Diagramm (Abb. 1) zeigt elektrische Anschlüsse Statorwicklungen, Rotor und Graphitbürsten. Graphitbürsten im Elektromotor sind in Bürstenhaltern eingebaut. Die Bürsten stehen in Kontakt mit den Kommutatorlamellen. An einem Ende sind die Statorwicklungen angeschlossen externe Quelle Energie. Die anderen Enden der Statorwicklungen sind mit Graphitbürsten verbunden, der Stromkreis wird über die Rotorwicklungen geschlossen.

Der Drehzahlregler des Winkelschleifers ist über Kabel in Reihe mit dem Schaltkreis des Kommutatormotors verbunden. Der Anschlussplan für den Geschwindigkeitsregler sollte auf dem Reglergehäuse selbst oder in der Bedienungsanleitung der Mühle angegeben sein.

Das Gerät der Mühle

Bezüglich des Aufbaus der Mühle ist in der Abbildung alles angegeben und bedarf keiner Erklärung. Mit Hilfe von angetriebenen und angetriebenen Kegelrädern wird die Drehung vom Elektromotor auf die Getriebewelle übertragen.

Fehlfunktionen des Kommutatormotors

Mögliche Gründe für den Ausfall des Elektromotors des Winkelschleifers sind folgende:

• Verschleiß des Rotorkommutators;
• Verschleiß von Graphitbürsten;
• Durchbrennen der Statorwicklung;
• Durchbrennen der Rotorwicklungen;
• fehlende Kontaktverbindung zwischen den Enden der Statorwicklungen und den Graphitbürsten;
• mechanische Beschädigung der Kabelader am Steckersockel;
• mechanische Beschädigung des Drahtes entlang der Kabellänge;
• Kondensatorausfall,

sowie andere mögliche Gründe, die mit einer Unterbrechung des Stromkreises verbunden sind.

Überprüfung des Kommutatormotors

Die Ursache einer Fehlfunktion des Kollektormotors wird durch ein Messgerät ermittelt, am Beispiel von Geräten wie:

• Zeigertester;
• Ohmmeter;
• Multimeter

Wenn nicht vorrätig Messinstrument Mit einem Indikatorschraubendreher kann ein eventueller Spalt ermittelt werden.

Nehmen wir also an, dass ein Durchbrennen der Statorwicklungen (Abb. 3) normalerweise durch eine allgemeine Überhitzung des Elektromotors verursacht wird. IN in diesem Fall Die Isolierung der Drähte in der Statorwicklung ist gebrochen und die Wicklung selbst kann einen Kurzschluss mit dem Rahmenkörper verursachen. Solche zu etablieren möglicher Grund Bei einer Fehlfunktion ist eine Sondenspitze des Geräts mit dem Ausgangsende des Statorwicklungsdrahts verbunden, die zweite Sondenspitze ist mit dem Statorrahmengehäuse verbunden.

Zur Überprüfung der Rotorwicklung müssen die Sonden des Gerätes mit den Lamellen (Platten) des Kommutators verbunden werden (Abb. 4).

Das ist alles für den Moment. Folgen Sie dem Abschnitt.

Twittern

Sag es VK

Klicken Sie auf Klasse

Bitte sagen Sie mir den Querschnitt des Drahtes der Statorwicklung des Winkelschleifers Kölner 580 Gew. Windungszahl 167

Hallo, meine Herren Elektriker!
Bitte sagen Sie mir, warum sich der Elektromotor eines Winkelschleifers erwärmen kann, wenn er nach dem Austausch des Rotors 2-3 Minuten lang im Leerlauf läuft, nachdem er kalt eingeschaltet wurde.
Beim Arbeiten mit einer Diamantscheibe an einer neuen Schleifmaschine kam es zunächst zu einer Überhitzung, indem die Scheibe bei voller Drehung des Rotors gestoppt wurde. Wir haben den Rotor zerlegt und überprüft - es gab einen Stromkreisbruch am Kommutator (zwei schwarze Lamellen). Es wurden keine weiteren Elemente überprüft. Wir haben einen neuen Rotor eingebaut und er begann sich ohne Last aufzuwärmen.

Guten Tag!
Bitte sagen Sie es mir - nach dem Austausch eines solchen Bohrhammerankers http://rotorua.com.ua/product/jakor-perforatora-einhell-858/ begann sich das Bohrhammerrohr in die andere Richtung zu drehen. Was könnten die Gründe sein? Defekter Anker oder irgendeine Unstimmigkeit? danke für die Antwort.

Ein Winkelschleifer, der erhalten hat postsowjetischen Raum Mit dem Spitznamen „Bulgarisch“ wollte vor drei bis vier Jahrzehnten jeder Besitzer es in seiner Heimwerkstatt haben. Damals war es für die meisten Menschen wirklich ein Traum, denn es hat dies hervorgebracht Elektrowerkzeug nur ein Werk - Eltos-Bulgarka in der bulgarischen Stadt Plovdiv (daher beliebter Name). Und obwohl die Anzahl und das Sortiment an Schleifmaschinen in der letzten Zeit unglaublich gewachsen sind, haben sich die Hauptbestandteile des Werkzeugdesigns nicht verändert.

Schleifmaschinen werden nicht nur zum Schleifen und Polieren von Oberflächen verwendet, sondern auch zur Bearbeitung von Metall und Beton (mit Diamant- oder Schleifscheiben).

Elektrische Ausrüstung für einen Winkelschleifer

Seit 40 Jahren Aussehen Die Mühle ist praktisch unverändert geblieben: ein länglicher Körper mit darin montiertem Motor und Getriebe, ein seitlich angeschraubter Griff und Schutzhülle.

Eine Schleifmaschine verweigert, wie jedes andere Werkzeug, früher oder später den Dienst. Es gibt jedoch Situationen, in denen eine einfache Reparatur elektrischer Geräte ausreicht, um eine Störung zu beheben. Um diese kleineren Reparaturen durchführen zu können, müssen Sie die interne Funktionsweise dieser Geräte verstehen und deren Schaltplan lesen können.

Elektrischer Schaltplan Schleifer besteht aus folgenden Elementen:

• Anker;
• Kollektor;
• elektrische Bürsten;
• Getriebe;
• Stator;
• Griffhalter;
• Netzkabel mit Stecker.

Jedes dieser Elemente erfüllt seine eigenen Funktionen im Stromkreis; eine Fehlfunktion jedes dieser Elemente führt zu einem Betriebsstopp des Werkzeugs. Beispielsweise ist ein Anker als rotierendes Element der Kette für die Rotation verantwortlich Schleifscheibe. Damit sich die Scheibe dreht, muss sich der Anker mit noch höherer Geschwindigkeit drehen. Je höher also die Drehzahl des Ankers ist, desto größer ist die Leistung des Werkzeugs.

Der Kollektor ist der Bereich am Anker, an dem alle Strom- und Steuerkabel ausgehen. Seine Aufgabe besteht darin, die durch die Wicklungen fließenden Signale in eine für Motor und Steuergerät verständliche Sprache zu übersetzen. Nimmt man den Gehäusedeckel ab, fallen sofort die polierten Plättchen ins Auge, zumal diese relativ groß dimensioniert sind.

Der Zweck von Elektrobürsten besteht darin, den Kommutator über das Stromkabel mit Strom zu versorgen. Wenn sie in normalem Betriebszustand sind, dann danach entlüften Ihr gleichmäßiger Glanz wird sichtbar sein. Wenn das Leuchten nicht spürbar ist oder pulsiert, ist dies ein Zeichen dafür, dass Probleme mit den Bürsten vorliegen.

Das Getriebe ist sehr wichtiges Detail nicht nur den Stromkreis, sondern auch das gesamte Design des Winkelschleifers. Sein Zweck besteht darin, der Schleifscheibe Energie vom rotierenden Anker zuzuführen und so für deren Rotation zu sorgen. Tatsächlich ist es das Getriebe, das für die Drehzahl und Rotationskraft der Schleifscheibe der Mühle verantwortlich ist.

Der Stator ist das technisch komplexeste Bauteil im Stromkreis eines Winkelschleifers. Alle Wicklungen von Anker und Rotor werden darin eingepresst und bestimmen so deren Drehung. Die im Stator befindlichen Spulenwicklungen sind bis zur letzten Windung ausgelegt. Wenn der Stator ausfällt, ist eine erfolgreiche Neuwicklung durch einen Laien ein sehr seltener Fall. Wenn also der Stator eines Winkelschleifers kaputt geht, ist es besser, das Risiko nicht einzugehen und ihn in einer Werkstatt reparieren zu lassen.

Zurück zum Inhalt

Lesen eines elektrischen Schaltplans

Es reicht jedoch nicht aus, den Zweck der Hauptelemente des Stromkreises des Instruments zu kennen; Sie müssen diesen Stromkreis auch lesen können. Und obwohl der Stromkreis eines Winkelschleifers nicht das Komplizierteste ist, dem man begegnen kann elektrische Diagramme, aber selbst für eine Person, die weit von der Elektrizität entfernt ist, kann es schwierig sein, es ohne fremde Hilfe herauszufinden.

Die Mühlenschaltung ist wie folgt aufgebaut: Zwei Statorwicklungen sind über ein Kabel in Reihe an ein Netz mit einer Spannung von 220 V angeschlossen und elektrisch nicht miteinander verbunden. Das Ein- und Ausschalten erfolgt über einen Schalter, der mechanisch mit der Starttaste des Winkelschleifers verbunden ist. Jede Wicklung ist über einen Kontakt mit einer Graphitbürste verbunden.

Dann geht der Stromkreis über zwei parallel zu den Graphitbürsten geschaltete Wicklungen zum Rotor, wo er sich an den Kontakten seines Kommutators schließt. Bemerkenswert ist, dass die Ankerwicklung aus vielen Wicklungen besteht, von denen jedoch nur zwei direkt mit den Graphitbürsten verbunden sind. In 9 von 10 Fällen kommt es zum Ausfall einer Schleifmaschine, wie jedes Elektrowerkzeugs, auf eine Unterbrechung des Stromkreises.

Um einen Stromkreis zu diagnostizieren und Fehler darin zu erkennen, verwenden Sie spezielles Gerät- Multimeter. Dieser tragbare Tester ist nicht nur für die Diagnose eines Winkelschleifers nützlich, sondern auch für jedes andere Elektrowerkzeug, einschließlich der elektrischen Leitungen im Haus.

Die Prüfung sollte immer an der Stromeingangsstelle beginnen und nacheinander alle Elemente des Stromkreises mit einem Multimeter prüfen. Um die Leitfähigkeit von Elektrizität zu überprüfen, sollte das Multimeter auf die Position des minimalen Widerstands eingestellt werden.

Zurück zum Inhalt

Behebung kleinerer Probleme

Wenn die Mühle beim Drücken der „Start“-Taste nicht startet, ist es durchaus möglich, dass die Ursache der Störung nicht allzu schwerwiegend ist und die Maschine selbst repariert werden kann. Für die Reparatur jedes Elektrowerkzeugs gibt es eine Regel: Gehen Sie vom Einfachen zum Komplexen über.

In der oben genannten Situation liegt die Ursache der Störung in 9 von 10 Fällen in einer Unterbrechung des Stromkreises im Bereich von der Stromquelle bis zu den Graphitbürsten. Der erste Schritt besteht darin, das Gehäuse zu entfernen und mit einem Tester zu prüfen, ob der „Start“-Knopf mit Strom versorgt wird. Wenn elektrischer Strom die Tastenklemmen nicht erreicht, dann reicht es aus, die alte auszutauschen elektrisches Kabel gegen ein neues austauschen, um das Instrument zu reparieren.

Wenn Strom zum Auslöser fließt, aber nicht weiter fließt, liegt das Problem am Startknopf selbst. Es muss ersetzt werden, aber das sollte langsam geschehen. Zuerst müssen Sie den Auslösemechanismus vorsichtig zerlegen und nicht zu faul sein, die zu entfernenden Kontakte zu markieren. Um eine unbrauchbar gewordene Schaltfläche zu ersetzen, eignet sich jede Schaltfläche mit geeigneter Größe und ähnlichen Parametern. Beim erneuten Anschließen der Kontakte ist besondere Vorsicht geboten, da eine falsche Installation höchstwahrscheinlich zu einer verbrannten Wicklung oder einem verklemmten Anker führt.

Wenn sowohl das Stromkabel als auch der Startknopf voll funktionsfähig sind, aber kein Strom zu den Graphitbürsten fließt, müssen Sie zunächst die Kontaktplatten der am Kommutator befestigten Bürstenhalter reinigen. Wenn sich die Mühle auch nach diesem Vorgang nicht einschaltet, sollten die Bürsten selbst ausgetauscht werden.

Im letzten Artikel habe ich Ihnen erklärt, wie Sie einen 380-Volt-Motor an ein einphasiges 220-V-Stromnetz anschließen und starten. Jetzt werde ich darüber sprechen, wie Sie einen einphasigen Elektromotor aus einer kaputten Waschmaschine oder einem Staubsauger anschließen usw. Es kann erfolgreich für andere Zwecke verwendet werden Haushalt, zum Beispiel zum Antrieb eines Schärfers, einer Poliermaschine, eines Rasenmähers usw.

Anschlussplan für einen 220-Volt-Kollektormotor

IN elektrische Bohrmaschinen, Bohrhämmer, Schleifmaschinen und einige Modelle Waschmaschinen Maschinen verwenden einen Synchronkollektormotor. Es startet und funktioniert erfolgreich in einphasigen Netzen ohne unnötige Startgeräte.

Dafür, zum Anschluss eines Kommutator-Elektromotors, ist es notwendig, die beiden Enden Nr. 2 und Nr. 3 mit einer Brücke zu verbinden, wobei eines vom Anker und das andere vom Stator kommt. Und schließen Sie die restlichen 2 Enden an eine 220-Volt-Stromversorgung an.

Denken Sie daran, wenn Sie den Kollektor anschließen Elektromotor Ohne Elektronikeinheit funktioniert es nur mit maximaler Drehzahl und beim Starten kommt es zu einem starken Ruck, einem großen Anlaufstrom und Funkenbildung am Kommutator.

Der Motor kann auch einen 2-Gang-Motor haben, dann kommt das dritte Ende mit der Hälfte seiner Wicklung aus dem Stator heraus. Wenn es angeschlossen ist, verringert sich die Drehzahl der Welle, aber dadurch erhöht sich das Risiko eines Isolationsfehlers beim Starten des Motors.

Um die Drehrichtung zu ändern, ist es notwendig, die Enden der Stator- oder Ankerverbindung zu vertauschen.

Anschlusspläne für einphasige Asynchron-Elektromotoren

Wenn einphasige Elektromotoren nur eine Wicklung im Stator hätten, dann würde das elektromagnetische Feld im Inneren pulsieren und nicht rotieren. Und der Start erfolgte erst, nachdem die Welle per Hand abgewickelt wurde. Daher für den unabhängigen Start Asynchronmotoren Es wird eine Hilfs- oder Startwicklung hinzugefügt, bei der die Phase mithilfe eines Kondensators oder einer Induktivität um 90 Grad verschoben wird. Die Anlaufwicklung drückt im Moment des Einschaltens auf den Rotor des Elektromotors. Die wichtigsten Anschlusspläne sind in der Abbildung dargestellt.

Die ersten beiden Schaltkreise dienen dazu, die Startwicklung während des Motorstarts zu verbinden, jedoch nicht länger als 3 Sekunden. Verwenden Sie dazu ein Relais oder einen Startknopf, der gedrückt und gehalten werden muss, bis der Motor startet.

Die meisten auf dem Bauernhof verwendeten Werkzeuge sind nicht gegen Bruch versichert. Schleifmaschinen, die fast jeder Handwerker besitzt, versagen mit der Zeit. Verschiedene Modelle von Winkelschleifern können ähnliche Fehlertypen aufweisen. Aber jede Marke hat ihre eigenen Besonderheiten in Design und Komponenten. Die berühmte Marke Makita wird geschätzt hohe Qualität- Stärke. Allerdings neigen Geräte dieser Marke auch dazu, kaputt zu gehen.

Reparaturen können zu Hause durchgeführt werden. Ersatzteile für die Maschine können problemlos erworben werden. Bevor Sie das Gerät reparieren, müssen Sie sich mit dem beigefügten Diagramm vertraut machen.

Arten von Winkelschleifern der Marke Makita und ihre Eigenschaften

Basierend auf dem Durchmesser der Arbeitsscheibe werden Markenschleifgeräte in Klassen eingeteilt:

• Leicht – haben einen Kreis mit einem Durchmesser von 115–125 mm. Sie sind leicht zu kontrollieren.
• Mittel – der Durchmesser des Kreises beträgt 150–180 mm. Es gibt professionelle Modelle und Haushaltsmodelle, die sich in der Motorleistung unterscheiden.
• Schwer – Scheibendurchmesser 230 mm. Diese Klasse wird durch Modelle für professionelle Zwecke bei der Arbeit mit Beton, Ziegeln usw. repräsentiert. Gekennzeichnet durch modernste Schutzsysteme.

Selbstgebaute Geräte unterscheiden sich in Leistung und Preis. Professionelle Geräte sind für dauerhaft hohe Belastungen ausgelegt und verfügen über eine erhöhte Leistungsreserve. Modelle mit einer Leistung über 1000 W sind mit einem komfortablen hinteren Griff ausgestattet, der mit speziellen Polstern zum Schutz vor Vibrationen abgedeckt ist.

Das Design der Mühlen dieser Marke zeichnet sich durch folgende Zusätze aus:

• eine Labyrinthvorrichtung zum Schutz vor Schmutz und Staub;
• Panzerbeschichtung von Motorwicklungen;
• Spezielles System für Sanftanlauf und Überlastschutz (Super-Joint-System).

Schadensarten

Störungen beim Arbeiten mit Makita-Winkelschleifern lassen sich in zwei Arten einteilen:

• elektrisch (Ausfall des Rotors, Stators oder Defekte im Steuerkreis);
• mechanisch (Lagerschaden am Getriebe).

Zuerst müssen Sie das Gerät überprüfen. Der Funktionsmechanismus der Schleifmaschine besteht darin, Drehmoment vom Rotor über ein Getriebe auf die Spindel des Arbeitswerkzeugs (Kreis, Schneidstein) zu übertragen.

Ausfallquellen können erhöhte Belastungen, vorzeitiger Austausch von Bürsten und Schmiermitteln sein. Dank der Schnellverschluss-Schutzhülle können Makita-Modelle in kurzer Zeit repariert werden.

Fehlerbehebung im Steuerkreis

Der Steuerkreis enthält Komponenten, deren Fehlfunktion selbstständig behoben werden kann. Der Schwachpunkt sind die Bürsten. Daher ist es zunächst notwendig, sie zu überprüfen. Sie sollten auch die Unversehrtheit der Stromkreise vom Stecker bis zu den Schalterklemmen überprüfen.

Wenn der Fehler ein defekter Schalter ist, muss er ersetzt werden. Wenn das Versorgungskabel beschädigt und gebrochen ist, werden die beschädigten Teile entfernt oder das gesamte Kabel ersetzt.

Statorreparatur

Aussehen unangenehmer Geruch, ständige Überhitzung und spontane Beschleunigung deuten auf einen Statorausfall hin. Es kann zu einem Bruch der Statorwicklung oder einem Kurzschluss kommen. Mit einem Tester oder IR-2-Gerät können Sie einen Kurzschluss feststellen. Im Falle einer Störung muss ein neuer Draht aufgewickelt werden.

Rotorreparatur

Der Grund für den Ausfall der Winkelmaschine kann ein Ausfall des Stators sein. Dies ist an der großen Anzahl von Funken im Kollektorbereich und dem Vorhandensein eines Brandgeruchs zu erkennen. Der Rotor ist mit dem Getriebe verbunden. Daher ist es beim Ausbau notwendig, es vom Getriebe zu trennen. Bei der Rotorreparatur handelt es sich um komplexe Technik. Es wäre praktischer, es durch ein neues Teil zu ersetzen.

Der neue Rotor wird mit bereits eingebauten Lagern in das Gehäuse eingesetzt. Auch das Antriebsrad ist aufgesetzt. Anschließend sollten Sie den Presssitz des Lagers prüfen und die Mutter festziehen.

Anschließend werden Rotor und Getriebe in den Stator eingesetzt. In diesem Fall sollte das Lager mit einer Manschette abgedeckt sein und sich leicht drehen lassen.

Getriebereparatur

Wenn das Getriebe beschädigt ist, entsteht Spiel in der Spindelwelle. Das Getriebe fängt an zu klemmen und das Zahnrad rutscht durch. Bei der Reparatur eines Getriebes kommt es in der Regel zu beschädigten Verzahnungen. Bei jedem Makita-Modell sind die angetriebenen Zahnräder entweder auf der Welle befestigt oder auf die Spindel gepresst. Das Getriebe besteht neben dem Abtriebsrad aus einem Gehäuse und einem Antriebsrad. Ausführen Reparatur eines Winkelschleifers, müssen die Zahnräder ausgetauscht werden, und der Austausch sollte paarweise erfolgen. Um das angetriebene Zahnrad zu entfernen, benötigen Sie einen Abzieher. Sie können auch eine Presse verwenden. Aufgrund der Zerbrechlichkeit der Gehäuseschale wird die Verwendung eines Hammers nicht empfohlen.

Merkmale der Montage nach der Reparatur

Nach der Fehlerbehebung am Makita-Winkelschleifer werden Komponenten gekauft und Reparaturen durchgeführt. Folgende Empfehlungen sollten befolgt werden:

• Die Montage muss mit der Überprüfung der Teile auf Unversehrtheit und Sauberkeit beginnen.
• Die Montage beginnt mit dem Aufsetzen des Lagers auf die Spindel.
• das angetriebene Zahnrad wird nach dem Lager eingebaut;
• Die Spindel wird mithilfe eines Gummirings im Getriebegehäuse platziert.
• Beim Zusammenbau des Getriebes werden die Schrauben mit Dichtmittel geschmiert;
• Beim Einbringen von Schmiermittel in das Getriebegehäuse wird das Volumen seines Raums berücksichtigt (das Schmiermittelvolumen beträgt 1/3 des Raumvolumens);
• am Ende der Montage wird die Verdrehung des Getriebes überprüft und die Befestigungsschrauben eingeschraubt;
• Kohlebürsten werden nach 7.000 Betriebsstunden oder bei einem Verschleiß von bis zu 8 mm Länge ausgetauscht.

Aufgrund der hohen Anzahl gefälschter Geräte werden Makita-Schleifmaschinen sehr häufig repariert. Ein häufiges Problem ist der Ausfall des Getriebes, nämlich seiner Zahnräder.

Reparatur von Winkelschleifern anderer Marken

Neben der beliebten Marke Makita sind weitere Schleifgeräte der Marken Bosch, Sparky und Stern bekannt. Alle sind zuverlässig und einfach zu bedienen. Pannen sind jedoch nicht auszuschließen.

Bosch-Schleifmaschinen erfordern häufig einen Austausch der Lager. Der Mechanismus der Maschine basiert auf der Torsion der Spindelwelle, die in das angetriebene Zahnrad gedrückt wird. Es ruht ebenfalls auf einem Nadellager. Wenn das Lager zerstört ist, ist es sehr schwierig, seinen Laufring zu erhalten. Darüber hinaus ist das Antriebsrad mit einem Linksgewinde an der Rotorwelle befestigt. Dadurch erfolgt die Fixierung mit einer Mutter. Das Zahnrad, das Abtriebsrad, wird auf die Spindelwelle gepresst.

Getriebe von Sparky-Winkelschleifern zeichnen sich durch ein in einem Gehäuse untergebrachtes Zahnradpaar aus. Das Abtriebsrad wird mit einer Press- oder Passfederverbindung befestigt. Der Schlüssel ist eine Kugel mit kleinem Durchmesser. Das Antriebsrad wird ebenfalls mit einer Passfeder oder einer Rechtsgewindemutter an der Rotorwelle befestigt. Schleifmaschinen dieses Modells zeichnen sich außerdem durch eine einfache Entfernung der Bürsten aus, ohne den Griff abzunehmen.

Bei der Demontage von Stern-Winkelschleifern muss das Getriebe nicht aus dem Gehäuse ausgebaut werden. Achten Sie bei Reparaturen auf den kleinen Schaltschlüssel, der nicht gut hält. Der Schmierstoff muss zeitnah gewechselt werden.

Sie können und sollten versuchen, jedes Instrument zu reparieren. Die Bulgaren unterscheiden sich kaum im Mechanismus. Das Diagramm liegt beim Kauf des Gerätes immer bei. Daher jeder Handwerker, der hat notwendiges Werkzeug und Geräte.

Seit den frühen siebziger Jahren des letzten Jahrhunderts werden elektrische Schneidwerkzeuge aus Bulgarien in das Gebiet der UdSSR und in andere Länder geliefert. Er war anders gute Qualität und war beliebt, wofür er erhielt kurzer Name"Bulgarisch".

Seitdem ist es für das russische Volk viel klarer geworden technischer Begriff- Winkelschleifer oder kurz Winkelschleifer. Dank an einfaches Gerät und nützlichen Funktionen ist ein Winkelschleifer erforderlich Heimwerker für die Renovierung einer Wohnung mit eigenen Händen.

Wir erklären in diesem Artikel, wie Sie es unter Berücksichtigung spezifischer Arbeiten für Ihre Aufgaben auswählen.

Zweck

Der Schleifer wurde ursprünglich zum Schleifen von Oberflächen entwickelt. Aufgrund erheblicher Designverbesserungen begann es jedoch schnell, so nützliche Funktionen wie das Schneiden und Bearbeiten von Gegenständen auszuführen Baumaterial, einschließlich Zement, Beton, Ziegel, Fliesen, Schiefer und alle Arten von Metallen.

Je nach Arbeitsweise sind Winkelschleifer wie alle Elektrowerkzeuge für den Betrieb in einem von zwei Modi ausgelegt:

1. ständige Arbeit unter Baubedingungen mit Überwindung maximaler Belastungen während einer vollen Arbeitsschicht – professionelle Modelle;
2. für den einmaligen Gebrauch mit der Organisation von Pausen bei Nennlast – ein Haushaltsgerät.

Dies ist einer der wichtigen Unterschiede, die es beim Kauf zu berücksichtigen gilt. Dies wirkt sich auf die Kosten der Mühle aus.

Professionelle Modelle

Damit das Werkzeug auch unter extremen Bedingungen lange funktioniert und gleichzeitig komfortabel ist, greifen die Hersteller auf allerlei technische Tricks zurück. Beispielsweise können wir mit isoliertem Kupferdraht, den wir nicht kennen, die Abmessungen des Motors und sein Gewicht für die Stator- und Rotorwicklungen leicht reduzieren. runder Abschnitt, aber in Form eines Quadrats.

Auch die Kunststoffzusammensetzung des Gehäuses ist so gewählt, dass es beim Erhitzen auf 140 °C keine hohe Temperatur auf die Hände des Bedieners überträgt und gleichzeitig nicht an Festigkeit verliert.

Teure Mühlenmodelle haben:

• vibrationsfeste Einsätze an den Griffen, die die Entstehung von Berufskrankheiten verhindern;
• Schnellspannmuttern SDS, mit denen Sie Arbeitsteile ohne Verwendung eines Spezialschlüssels installieren können;
• drehbarer hinterer Griff;
• Getriebedrehfunktion oder die Möglichkeit, den vorderen Griff in eine von drei Positionen zu bewegen;
• spezielles Lagerdesign, das das Gleichgewicht des Arbeitskörpers gewährleistet;
• langes Netzkabel mit einer Schutzschicht aus dauerhafter Isolierung;
• die Möglichkeit, die Geschwindigkeit des Arbeitskreises zu regulieren und eine Reihe weiterer nützlicher Funktionen.

Haushaltswerkzeug

Schleifmaschinen dieser Klasse sind in ihren Eigenschaften professionellen Werkzeugen unterlegen. Sie werden jedoch nach strengen technischen Standards hergestellt, erfüllen Sicherheitsstandards und ermöglichen das Arbeiten unter Einhaltung von Pausen.

Aufbau und Funktionsprinzip

Nach dem Anschließen des Netzkabels an die Netzspannung und dem Betätigen des Startknopfes beginnt der Rotor des Elektromotors zu rotieren. Ein Zahnradgetriebe an seinem Ende überträgt das Drehmoment auf den Arbeitskreis.

Beim Rotieren unter Last ist das Scheibenmaterial erheblichen Belastungen ausgesetzt und kann bei Verstößen gegen die Handhabungsregeln bei der Lagerung in Stücke brechen.

Automatisches Auswuchten der Räder

Tragen Arbeitsfläche geschieht nicht immer gleichmäßig. MIT draußen Durch Stöße und ungleichmäßige Belastung entstehen kleine Schlaglöcher, die zu Schlägen führen. Dies ist am häufigsten bei Schneidrädern mit großem Durchmesser der Fall.

Diese Funktion erleichtert dem Bediener die Arbeit und ermöglicht ihm, diese besser auszuführen. Das Vorhandensein eines automatischen Ausgleichs weist auf das Prestige des Mühlenmodells hin.

Schutz vor unbeabsichtigter Aktivierung

Wenn die Netzspannung ausfällt Aus verschiedenen Gründen und wenn der Winkelschleifer wieder mit Strom versorgt wird, kommt es zu einem ungeplanten Motorstart, der zu Verletzungen oder Geräteausfällen führt. Die Hersteller haben das Auftreten einer solch unangenehmen Situation verhindert, indem sie eine entsprechende Sperre geschaffen haben.

Motorschutz gegen elektrische Überlastung

Um es umzusetzen, wird die Kontrolle verwendet von:

1. Strom fließt im Motorstromkreis;
2. Wickeltemperatur;
3. oder beide dieser Optionen.

Eine solche Absicherung kann dem Bediener lediglich durch Aufleuchten der Kontrollleuchte die Überschreitung der Belastung signalisieren oder die Leistung des Winkelschleifers durch Reduzierung der Drehzahl oder vollständiges Abstellen des Motors verringern.

Bei Arbeitern, die ihre Arbeit unter erhöhter Belastung um jeden Preis schnell erledigen wollen, sorgt diese Funktion für Irritationen. Im Allgemeinen können Sie jedoch die Lebensdauer des Werkzeugs und der Verschleißräder verlängern.

Motorüberlastschutz bei versehentlichem Blockieren des Rades

Bei einem plötzlichen Stopp des Rades bei laufendem Motor wird ein starker mechanischer Stoß auf das Rad übertragen, der auch als scharfer Ruck von den Händen des Bedieners wahrgenommen wird. U verschiedene Hersteller Wir nutzen unsere eigenen technischen Lösungen, um die Auswirkungen zu glätten. Drei Varianten sind üblich technische Lösung, auf der Grundlage der Mechanik arbeitend:

1. Sicherheits-Rutschkupplung;
2. Fliehkraftkupplung;
3. SJS-Federdesign.

Rutschkupplung

Das Design umfasst mehrere Scheiben, die das angetriebene Zahnrad mit der Spindel in Eingriff bringen. Sie sorgen für eine einstellbare Drehmomentübertragung. Bei Überschreiten des Nennwertes dreht sich der Rotor weiter und das Arbeitselement stoppt.

Der Motor erfährt in dieser Situation eine Belastung, die jedoch geringer ist als bei einem Stau.

Fliehkraftkupplung

Die Arbeit basiert auf der Übertragung des Drehmoments durch Blütenblätter, die durch die Wirkung der Zentrifugalkräfte für Traktion sorgen. Beim Drehen des Rotors wird das Drehmoment auf den Arbeitskörper übertragen und beim Anhalten wieder abgebaut.

SJS-Funktion

In den Winkelschleifern von Makita kommt eine mit dieser Originaltechnik hergestellte Kupplung zum Einsatz. Es verhindert Stöße durch die Feder, die auf das kleine Kegelrad drückt. Dies glättet den Stoß und reduziert gleichzeitig Vibrationen, wodurch ein reibungsloser Betrieb des Arbeitselements gewährleistet wird.

Bei einigen teuren Winkelschleifermodellen erfolgt der Motorschutz bei Überlastung durch Spannungsentlastung über eine eingebaute elektronische Schaltung.

Den Schalter reparieren

Das nützliche Funktion Entwickelt, um das Werkzeug mit seiner stationären Befestigung im Haltemechanismus zu verwenden und die zu bearbeitende Oberfläche dem Arbeitselement zuzuführen. Wir empfehlen jedoch nicht, damit den Finger vom Knopf zu lösen und ihn bequem abzuschneiden.

Bleibt die Scheibe im Bearbeitungsgut stecken, kann es passieren, dass sie auseinanderfliegt und Ihnen die Mühle aus der Hand springt. Der Motor läuft, wenn der Schalter verriegelt ist. Versuchen Sie, ihn in dieser Situation aufzuhalten.

Staubschutz

Beim Schneiden oder Schleifen bildet sich um die Scheibe herum eine Wolke aus winzigen Partikeln des zu bearbeitenden Materials. Es dringt durch die Ritzen des Gehäuses ein, setzt sich an den Lagern, Bürsten und dem Kommutatormotor ab und verändert den elektrischen Widerstand der stromführenden Stromkreise, bis ein Windungsstromkreis entsteht. Um Staub zu bekämpfen, installieren Sie:

• feine Maschen oder Filter an den Lüftungsöffnungen;
• gepanzerte Statorwicklungen und Rotorschnurbandage;
• geschlossene Lager;
• mit Epoxidharzen gefüllte Wicklungen;
• erhöhte Dichtheit des Gehäuses.

Automatische Bürstenabschaltung

Die Funktion funktioniert bei teuren Modellen. Sie ermöglicht es Ihnen, die Kompression der Kontaktflächen der Bürsten mit den Rotorkollektorplatten zu steuern und die Lebensdauer des Motors zu verlängern.

Um dies umzusetzen, wird ein federbelasteter dielektrischer Stift in das Bürstendesign eingebracht. Es steuert den Verschleißgrad der Kohleelektrode und drückt bei einer kritischen Längenreduzierung um mehr als 2/3 den Bürstenkontakt vom Kommutator weg.

Der Selbstschaltmechanismus der Bürsten funktioniert auch dann, wenn im Falle einer Nullpunktunterbrechung ein erhöhtes Potenzial an den Winkelschleifer angelegt wird, und schützt so den Motor, indem der Stromkreis unterbrochen wird.

Staub entfernen

Versuchen Sie es mit einer Notwasserung Betonplatte in Innenräumen, und Sie werden die Staubwolke, die während des Betriebs entsteht, sofort zu schätzen wissen. Ein professionelles Werkzeug verfügt über einen Flansch, an den es angeschlossen wird Baustaubsauger, der Schmutz direkt unter dem Arbeitselement aufnimmt und ihn über einen Schlauch zum Staubsammler befördert.

Die Funktion ist sehr nützlich. Doch für die Erledigung einzelner Arbeiten rund ums Haus ist ein solcher Winkelschleifer recht teuer. Für diese Zwecke können Sie jedoch ein spezielles Gehäuse erwerben.

Innendurchmesser verfügt über einen integrierten Metallring. Es ist die Basis für die Montage auf der Buchse und seine Oberfläche sorgt durch vier hervorstehende Zähne für eine präzise Ausrichtung relativ zur Drehachse.

Die Seitenfläche des Rings dient dazu, ihn auf der Kreisoberfläche zu halten. Es handelt sich nicht um eine Grundfläche, die das Anpressen der Scheibe in den Flansch gewährleistet, schon allein deshalb, weil das Schneidrad eine Dicke von 1 mm haben kann und die Aussparung im Flansch und in der Mutter etwa drei beträgt.

Durch die Kraft beim Aufschrauben der Mutter wird der Kreis mit seiner Endfläche gegen den ringförmigen Vorsprung des Flansches gedrückt und von der Ebene gehalten, die das größte Widerstandsmoment erzeugt – am Umfang.

Auf der Seite des Kreises befindet sich ein Bild mit technische Eigenschaften. Der Innenring kann, wie auf dem Bild, beidseitig oder einseitig angebracht werden. Diese Kennzeichnung wird vom Hersteller nicht für den Einbau der Festplatte, sondern für andere Zwecke angegeben. Einige Arbeiter glauben jedoch fälschlicherweise, dass es sich um einen Hinweis auf die Drehrichtung handelt.

Wohin sollen die Funken gelenkt werden?

Nach den Trägheitsgesetzen fliegen Bruchstücke aus dem rotierenden Kreis. Ihre hohe Temperatur kann das Kleidungsmaterial durchbrennen und Hautverbrennungen verursachen. Wenn der Kreis im zu schneidenden Teil stecken bleibt, kann er in Stücke zerfallen, die auf die gleiche Weise wegfliegen. Zum Schutz des Bedieners der Mühle ist ein Metallgehäuse verbaut.

Bei der Arbeit sollte das Werkzeug immer so positioniert werden, dass in jeder ungewöhnlichen Situation das Schutzgehäuse seine Funktion maximiert – es schützt den menschlichen Körper vor Funken und Splittern, die darauf fallen.

Überprüfen Sie den Zustand der Bürsten

Lebensdauer

Die Lebensdauer von Kohlenstoffelektroden als zuverlässige Stromleiter beträgt ca. 80–120 Betriebsstunden. Nach Ablauf dieser Zeit tritt Verschleiß ein und sie müssen ersetzt werden.

Anzeichen einer Defektbildung an Kontakten sind:

• das Auftreten von Funken, die auf dem Kollektor einen kreisförmigen Strahl bilden;
• spürbare Reduzierung der Motorleistung;
• offensichtliche Erschöpfung der Länge der Kohlenstoffstäbe oder Bildung von Spänen auf der Oberfläche ihres Kontakts.

Spannkraft

Die werkseitige Einstellung gewährleistet eine optimale Kontaktkraft zwischen der Bürste und den Kollektorplatten. Wenn die Bürstenbaugruppe abgenutzt oder falsch ausgetauscht ist, kann sie in Richtung zunehmender oder abnehmender Berührung beschädigt werden.

Erhöhter Druck

Es entsteht ein übermäßiger Druck durch die harte Bürste weiches Material Kollektorplatte, was zu einer übermäßigen Erwärmung der Motorteile führt.

Verringerter Druck

An den Kontakten entsteht ein zusätzlicher elektrischer Widerstand, der beim Schalten der am Rotor befindlichen Wicklungen keinen zuverlässigen Stromfluss gewährleistet. Es entsteht eine Funkenentladung, die sich zu einem Lichtbogen entwickeln kann, der die Bürstenbaugruppe, den Kommutator und den Motor beschädigt.

Daher ist es beim Austausch der Bürsten notwendig, deren Kraft zu kontrollieren und Originalersatzteile des Herstellers zu verwenden.