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Demoversion der Tests

B.2.8. Ferngaspipelines zu Rostechnadzor-Themen im Jahr 2014, mit Links zu den neuen Regeln

1. Welche Hauptleitungen unterliegen nicht den Anforderungen der FNiP „Sicherheitsregeln für gefährliche Stoffe“. Produktionsstätten Hauptleitungen"?

FNiPNr. 520 S. 1. Diese Bundesnormen und -regeln auf diesem Gebiet Betriebssicherheit„Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Fernrohrleitungen“ (im Folgenden als Regeln bezeichnet) legen Anforderungen fest, die darauf abzielen, die Arbeitssicherheit zu gewährleisten, Unfälle und Fälle von Arbeitsunfällen in gefährlichen Situationen zu verhindern Produktionsstätten Hauptleitungen (im Folgenden HPF MT genannt), die gefährliche Stoffe transportieren – Kohlenwasserstoffe in flüssigem (Öl, Erdölprodukte, verflüssigte Kohlenwasserstoffgase, Gaskondensat, große Fraktion leichter Kohlenwasserstoffe, Gemische davon) und/oder gasförmigen (Gas-)Zustand.

2. FNiP „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptrohrleitungen“ sind nicht zur Anwendung bestimmt, wenn:

FNiPNr. 520 S. 3. Die Regeln sollen gelten, wenn:

a) Entwicklung technologischer Prozesse, Design, Bau, Betrieb, Wiederaufbau, technische Umrüstung, größere Reparaturen, Erhaltung und Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen;

b) Herstellung, Installation, Einstellung, Wartung, Diagnose und Reparatur technischer Geräte, die in industriellen Produktionsanlagen verwendet werden;

c) Durchführung einer Arbeitssicherheitsprüfung: Dokumentation zur Erhaltung, Liquidation, technischen Umrüstung einer gefährlichen Produktionsanlage (im Folgenden Dokumentation genannt); technische Geräte; Gebäude und Bauwerke; Arbeitssicherheitserklärungen von HIF MT; Begründungen für die Sicherheit gefährlicher Produktionsanlagen.

3. Gemäß den Anforderungen welches Regulierungsdokuments ist der Brandschutz von HIF MT gewährleistet?

FNiPNr. 520 S. 4. Der Brandschutz von HPF MT wird gemäß den Anforderungen des Bundesgesetzes vom 22. Juli 2008 N 123-FZ „Technische Vorschriften über Brandschutzanforderungen“ (Gesetzsammlung) gewährleistet Russische Föderation, 2008, N 30, Kunst. 3579; 2012, N 29, Kunst. 3997; 2013, N 27, Kunst. 3477).

4. Was bezieht sich auf gefährliche Produktionsanlagen von Hauptpipelines?

FNiP Nr. 520 S. 5. HPF MT umfasst Einrichtungen des linearen Teils und Strukturen vor Ort.

5. Was bestätigt die Konformität kompletter Geräte und technischer Geräte, die nach ausländischen Standards entwickelt und hergestellt wurden, den Anforderungen von FNiP und Technische Vorschriften?

FNiPNr. 520 S. 7. Komplette Ausrüstungen und technische Geräte, die nach ausländischen Standards entwickelt und hergestellt wurden, werden in gefährlichen Produktionsanlagen MT verwendet, wenn die technische Dokumentation des Herstellers verfügbar ist und sie den Anforderungen dieser Regeln und den in der Russischen Föderation geltenden technischen Vorschriften entsprechen , was durch den Abschluss einer Arbeitssicherheitsprüfung oder eine Bescheinigung über die Konformität mit den Anforderungen technischer Vorschriften bestätigt wird.

THEMEN

Thema 1. Allgemeine Arbeitsschutzanforderungen für den Betrieb von Hauptanlagen Pipeline-Transport Gase

Anforderungen der Bundesnormen und -vorschriften „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptrohrleitungen“. Gewährleistung des sicheren Betriebs von Anlagen Hauptgasleitungen. Anforderungen zur Verhütung und Beseitigung von Unfällen Hauptölpipelines und Ölproduktpipelines. Entwicklung von Aktionsplänen zur Lokalisierung und Beseitigung der Folgen von Unfällen in gefährlichen Produktionsanlagen von Hauptpipelines. Analyse des Unfallrisikos an gefährlichen Produktionsanlagen von Hauptpipelines. Erhaltung und Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen der Hauptpipelines.

Thema 2. Arbeitsschutzanforderungen für den Betrieb von Hauptpipelineanlagen

Arbeitsschutzanforderungen für den Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptleitungen. Technologische Vorschriften für den Betrieb von Hauptleitungen. Technischer Service Und Reparaturarbeiten an gefährlichen Produktionsanlagen der Hauptpipeline. Technische Diagnostik gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptpipelines. Arbeitsschutzanforderungen für den Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen von unterirdischen Gasspeicheranlagen. Sicherheit der wichtigsten Gaspipelines. Sanitäre Schutzzonen. Gewährleistung des sicheren Betriebs von Gaspipelineanlagen.

Thema 3. Arbeitsschutzanforderungen beim Bau, Umbau, technischer Umrüstung und Überholung gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptpipelines

Arbeitsschutzanforderungen beim Bau, Umbau, technischer Umrüstung und Überholung gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptpipelines.

Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 26. August 2013 Nr. 730 „Über die Genehmigung der Verordnungen zur Entwicklung von Aktionsplänen zur Lokalisierung und Beseitigung der Folgen von Unfällen in gefährlichen Produktionsanlagen“

Verordnung von Rostekhnadzor vom 6. November 2013 Nr. 520 „Über die Genehmigung der föderalen Normen und Vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptpipelines“. Registriert vom russischen Justizministerium am 16. Dezember 2013 , Registriernummer 30605

Verordnung von Rostekhnadzor vom 22. November 2013 Nr. 561 „Über die Genehmigung der föderalen Normen und Vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für unterirdische Gasspeicheranlagen“. Registriert durch das Justizministerium Russlands am 31. Dezember 2013, Registrierung Nr. 30994

Verordnung von Rostechnadzor vom 14. März 2014 Nr. 102 „Über die Genehmigung von Bundesnormen und -vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit“ Anforderungen an die Produktion Schweißarbeiten in gefährlichen Produktionsanlagen.“ Registriert vom russischen Justizministerium am 16. Mai 2014, Registrierungsnummer 32308

. „Regeln zum Schutz der Hauptpipelines“ (genehmigt durch Beschluss des Gosgortekhnadzor Russlands vom 22. April 1992 Nr. 9)

Zur Genehmigung der Bundesnormen und -vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsvorschriften für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptrohrleitungen“

Gemäß dem Erlass der Regierung der Russischen Föderation vom 30. Juli 2004 N 401 „Über den Föderalen Dienst für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht“ (Gesammelte Rechtsvorschriften der Russischen Föderation, 2004, N 32, Art. 3348; 2006). , N 5, Art. 544; N 23, Art. 2527; N 52, Art. 5587; 2008, N 22, Art. 2581; N 46, Art. 5337; 2009, N 6, Art. 738; N 33, Art. 4081; N 49, Art. 5976; 2010, N 9, Art. 960; N 26, Art. 3350; N 38, Art. 4835; 2011, N 6, Art. 888; N 14, Art. 1935; N 41, Artikel 5750; N 50, Artikel 7385; 2012, N 29, Artikel 4123; N 42, Artikel 5726; 2013, N 12, Artikel 1343) Ich bestelle:

1. Genehmigen Sie die dieser Verordnung beigefügten föderalen Normen und Vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptrohrleitungen“.

2. Diese Verordnung tritt drei Monate nach der offiziellen Veröffentlichung der Bundesnormen und Vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptleitungen“ in Kraft.

Stellvertretender Leiter A.V. Ferapontow

Bundesnormen und Regeln im Bereich Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptleitungen“

I. Allgemeine Bestimmungen

1. Diese Bundesnormen und Regeln im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptleitungen“ (im Folgenden: die Regeln) legen Anforderungen fest, die darauf abzielen, die Arbeitssicherheit zu gewährleisten, Unfälle zu verhindern und Fälle von Arbeitsunfällen in gefährlichen Produktionsanlagen zu verhindern Hauptleitungen (im Folgenden: HPF MT), die gefährliche Stoffe transportieren – Kohlenwasserstoffe in flüssigem (Öl, Erdölprodukte, verflüssigte Kohlenwasserstoffgase, Gaskondensat, große Fraktion leichter Kohlenwasserstoffe, Mischungen daraus) und/oder gasförmigen (Gas-)Zustand.

2. Die Regeln wurden in Übereinstimmung mit dem Bundesgesetz vom 21. Juli 1997 N 116-FZ „Über die Arbeitssicherheit gefährlicher Produktionsanlagen“ (Gesammelte Rechtsvorschriften der Russischen Föderation, 1997, N 30, Art. 3588; 2000, N.) entwickelt 33, Art. 3348; 2003, N 2, Art. 167; 2004, N 35, Art. 3607; 2005, N 19, Art. 1752; 2006, N 52, Art. 5498; 2009, N 1, Art. 17 , 21; N 52 , Art. 6450; 2010, N 30, Art. 4002; 2010, N 31, Art. 4196; 2011, N 27, Art. 3880; N 30, Art. 4590, 4591, 4596; N 49 , Art. 7015, 7025; 2012, Nr. 26, Artikel 3446; 2013, Nr. 9, Artikel 874).

3. Die Regeln sollen gelten, wenn:

a) Entwicklung technologischer Prozesse, Design, Bau, Betrieb, Wiederaufbau, technische Umrüstung, größere Reparaturen, Erhaltung und Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen;

b) Herstellung, Installation, Einstellung, Wartung, Diagnose und Reparatur technischer Geräte, die in industriellen Produktionsanlagen verwendet werden;

c) Durchführung einer Arbeitssicherheitsprüfung: Dokumentation zur Erhaltung, Liquidation, technischen Umrüstung einer gefährlichen Produktionsanlage (im Folgenden Dokumentation genannt); technische Geräte; Gebäude und Bauwerke; Arbeitssicherheitserklärungen von HIF MT; Begründungen für die Sicherheit gefährlicher Produktionsanlagen.

4. Der Brandschutz von HPF MT wird gemäß den Anforderungen des Bundesgesetzes vom 22. Juli 2008 N 123-FZ „Technische Vorschriften über Brandschutzanforderungen“ (Gesammelte Rechtsvorschriften der Russischen Föderation, 2008, N 30, Art. 3579; 2012, N 29, Art. 3997; 2013, N 27, Art. 3477).

5. HPF MT umfasst Einrichtungen des linearen Teils und Strukturen vor Ort.

II. Arbeitsschutzanforderungen für die Entwicklung technologischer Prozesse bei der Gestaltung gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptleitungen

Allgemeine Anforderungen

6. Die Entwicklung des technologischen Prozesses, der Einsatz technologischer Geräte, die Wahl der Art der Absperrventile und deren Einbauorte, Kontrollmittel und Notfallschutz müssen begründet werden Projektdokumentation/Dokumentation der Ergebnisse der Gefährdungsanalyse technologischer Prozesse und der quantitativen Analyse des Unfallrisikos, durchgeführt gemäß Kapitel VII „Anforderungen an die Gefährdungsanalyse technologischer Prozesse und quantitative Analyse des Unfallrisikos an Hauptleitungen“. " dieser Regeln.

7. Komplette Ausrüstungen und technische Geräte, die nach ausländischen Standards entwickelt und hergestellt wurden, werden in gefährlichen Produktionsanlagen MT verwendet, wenn die technische Dokumentation des Herstellers verfügbar ist und sie den Anforderungen dieser Regeln und den in der Russischen Föderation geltenden technischen Vorschriften entsprechen , was durch den Abschluss einer Arbeitssicherheitsprüfung oder eine Bescheinigung über die Konformität mit den Anforderungen technischer Vorschriften bestätigt wird.

8. Die Auswahl der Route und Platzierung linearer Teilobjekte und Standortstrukturen (Pumpstation, Kompressorstation, Gasverteilungsstation, Tanklager) sollte unter Berücksichtigung der natürlichen und klimatischen Gegebenheiten des Territoriums sowie der Verteilung in der Nähe erfolgen Siedlungen, hydrogeologische Eigenschaften von Böden, das Vorhandensein nahegelegener Produktionsanlagen sowie die Berücksichtigung von Transportwegen und Kommunikationswegen, die Auswirkungen haben können Negativer Einfluss zur Sicherheit gefährlicher Produktionsanlagen MT.

9. Das Standortgebiet der Linien- und Geländebauwerke des HPF MT muss die Möglichkeit zur Durchführung von Bau- und Montagearbeiten mit Hebe- und Spezialgeräten sowie die Möglichkeit zur Unterbringung von Lagerflächen für Geräte und Baumaterialien bieten.

10. Objekte des linearen Teils und örtliche Strukturen von HPF MT sollten sich in sicherer Entfernung von anderen Industrie- und Landwirtschaftsanlagen, einzelnen Gebäuden und Strukturen, Wohn-, öffentlichen und Geschäftsbereichen sowie Erholungsgebieten befinden, die gemäß den Anforderungen der festgelegt wurden Gesetzgebung der Russischen Föderation.

11. Für bauseitige Anlagen von HPF MT müssen die Anforderungen zur Gewährleistung des Explosionsschutzes gemäß den Absätzen 3.1-3.3, 10.4 und 10.5 der Bundesnormen und Vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit eingehalten werden. Allgemeine Regeln Explosionsschutz für feuer- und explosionsgefährliche chemische, petrochemische und ölraffinierende Industrien“, genehmigt durch Verordnung Bundesdienstüber Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht vom 11. März 2013 N 96 (registriert vom Justizministerium der Russischen Föderation am 16. April 2013, Registrierung N 28138; Bulletin der Regulierungsakte der föderalen Exekutivbehörden, 2013, N 23).

12. Sofern keine festgelegten Anforderungen an Sicherheitsabstände bestehen oder diese nicht eingehalten werden können, müssen diese Anforderungen in der Begründung für die Sicherheit einer gefährlichen Produktionsanlage festgelegt werden.

Die Sicherheitsbegründung für gefährliche Produktionsanlagen im Hinblick auf die Risikoanalyse sollte unter Berücksichtigung der in Kapitel VII „Anforderungen an die Analyse der Gefahren technologischer Prozesse und quantitative Analyse des Unfallrisikos an Hauptleitungen“ dieser Vorschriften festgelegten Anforderungen entwickelt werden .

13. Objekte des linearen Teils und örtliche Strukturen von HPF MT sollten unter Berücksichtigung der Gefahr der Ausbreitung transportierter flüssiger Gefahrstoffe im Falle möglicher Unfälle entlang des Geländes und der vorherrschenden Windrichtung (gemäß Jahresbericht) lokalisiert werden Windrose) im Verhältnis zu nahegelegenen Siedlungen, Objekten und überfüllten Orten.

Bei der Verlegung von Ölpipelines und Ölproduktpipelines in der Nähe von besiedelten Gebieten und Industrieunternehmen in Höhen unterhalb dieser Rohrleitungen in einem Abstand von weniger als 500 m bei einem Rohrdurchmesser von 700 mm oder weniger und 1000 m bei einem Rohrdurchmesser von über 700 mm liegen, muss die Konstruktion dies vorsehen technische Lösungen, ausgenommen der Eintrag des durch die Rohrleitung transportierten Mediums in den Gebäudebereich.

Anforderungen an die Arbeitssicherheit bei der Planung von Anlagen für den linearen Teil von Hauptleitungen

14. Bei der Projektdokumentation/Dokumentation in technologischen Prozessen zum Transport von Kohlenwasserstoffen (im Folgenden als technologische Prozesse bezeichnet) und bei der Auswahl der Ausrüstung für den linearen Teil des HPF MT sollten alle Arten von Belastungen und Stößen berücksichtigt werden, die während der Bauphasen auftreten. Betrieb, Umbau, bei technischer Umrüstung, Großreparaturen, Konservierung, Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen sowie ungünstige Kombinationen davon, die die Zuverlässigkeit und Sicherheit des linearen Teils der gefährlichen Produktionsanlage beeinträchtigen können.

15. Die Ermittlung von Belastungen und Stößen erfolgt auf der Grundlage der Ergebnisse von Ingenieurgutachten, die ein positives Gutachten erhalten haben, in der durch die Gesetzgebung der Russischen Föderation festgelegten Weise.

16. Bei der Berechnung der Festigkeit, Verformung und Stabilität von Rohrleitungen und Tragkonstruktionen (Fundamente, Stützen, Sockel) muss auch der Einfluss transienter Prozesse (instationäre Moden) auf die Lasten beim Pumpen des Produkts berücksichtigt werden möglichst mögliche Veränderungen der Bodeneigenschaften während des Pipelinebetriebs.

17. Die gefährlichsten Gebiete sollten als Teil des HPF MT identifiziert werden (Gebiete in der Nähe von besiedelten Gebieten; Kreuzungen durch Autos und Eisenbahnen; Übergänge zwischen natürlich und künstlich Wasserteilchen; Abschnitte in Sonderform natürliche Bedingungen und auf besonders geschützten Gebieten Naturgebiete; Bereiche mit hoher und erhöhter Korrosionsgefahr), für die in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation zusätzliche Maßnahmen zur Reduzierung des Unfallrisikos vorgesehen sein müssen.

18. Technische Entscheidungen, die bei der Entwicklung der Entwurfsdokumentation/Dokumentation von HIF MT getroffen werden, müssen die Sicherheit technologischer Prozesse gewährleisten.

19. Unabhängig von der Verlegeart (unterirdisch, oberirdisch, oberirdischer linearer Teil des HPF MT) muss ein zuverlässiger und sicherer Betrieb der Rohrleitung unter Berücksichtigung des Reliefs, des Bodens und der natürlichen Bedingungen gewährleistet sein Klimabedingungen.

20. Für die gefährlichsten Abschnitte linearer Teilobjekte muss die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation besondere Sicherheitsmaßnahmen vorsehen, die das Unfallrisiko verringern. Die wichtigsten davon sind:

Steigende Kategorieanforderungen Schutzanstrich und Arten elektrochemischer Schutzmittel, Anordnung von Korrosionsüberwachungssystemen;

Anbringen einer Schutzhülle, Betonbeschichtung, Schutzplatten;

Verlegung im Tunnel;

Bau zusätzlicher Dämme und Schutzmauern;

Stärkung des Bodens (Ufer);

Bau von Entwässerungssystemen (Kanäle, Gräben);

Überwachung des technischen Zustands der Pipeline.

Für den linearen Teil von Rohrleitungen, die für den Transport eines großen Anteils leichter Kohlenwasserstoffe vorgesehen sind, müssen in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation besondere Sicherheitsmaßnahmen vorgesehen werden, die die Risiken für die Bevölkerung verringern und Dienstpersonal, die wichtigsten davon sind:

Erhöhung der Dicke der Rohrleitungswand;

Die Begrenzung des Rohrleitungsdurchmessers beträgt nicht mehr als 400 mm;

Erhöhung der Tiefe der Pipeline;

Zusätzliche Anforderungen an Rohrmetall in Bezug auf Festigkeit, Widerstand des Rohrkörpers gegen die Ausbreitung von duktilem Bruch und Rissbeständigkeit;

Ständige Überwachung des technischen Zustands der Rohrleitung durch häufigere In-Pipe-Diagnosen mit Beseitigung unzulässiger Mängel.

21. Technische Lösungen für lineare Strukturen von HPF MT müssen den Ausgleich von Rohrleitungsbewegungen aufgrund von Temperaturänderungen und den Auswirkungen des Innendrucks gewährleisten.

22. Schutzmittel, die bei linearen Strukturen von HPF MT verwendet werden mögliche Typen Der Korrosionsschutz muss einen störungsfreien (korrosionsbedingten) Betrieb des HPF MT gemäß den in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation festgelegten Bedingungen und der Lebensdauer gewährleisten.

Methoden und Mittel zum Korrosionsschutz müssen in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation festgelegt werden, die Schutz vor äußerer (atmosphärischer) und unterirdischer Korrosion sowie Korrosion durch Streu- und Induktionsströme bietet.

23. Technologische Verfahren zur Reinigung des Rohrleitungshohlraums, Diagnosearbeiten und Trennung der transportierten Medien (Stoffe) müssen den sicheren Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen MT gewährleisten.

24. Absperrventile, die in den Anlagen des linearen Teils des HPF MT installiert sind, müssen die Möglichkeit einer ferngesteuerten und lokalen (automatischen und/oder manuellen) Abschaltung des technologischen Prozesses sowohl unter den vorgesehenen Betriebsbedingungen als auch im Falle eines Unfalls bieten oder Vorfall, einschließlich der Berücksichtigung der Aufteilung der Abschnitte der Pipeline.

25. Die Armaturen und Verrohrung der Absperrventile von HPFs der unter Druck stehenden Hauptgasleitungen müssen in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation in einer unterirdischen Ausführung mit einem oberirdischen Auslass für den Ventilantrieb vorgesehen sein.

26. Schutzmaßnahmen gegen einen Druck, der den Auslegungswert überschreitet, müssen eine rechtzeitige Druckentlastung zum Zweck eines sicheren Betriebs des technologischen Prozesses gewährleisten.

27. Beim Transport hochviskoser flüssiger Kohlenwasserstoffe ist eine Konstruktionsdokumentation/Dokumentation vorzulegen Wärmedämmung Rohrleitungen und ein Heizsystem für das gepumpte Produkt, das einen stabilen Pumpbetrieb unter Betriebsbedingungen gewährleistet.

28. In der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation müssen die Anforderungen an Rohrleitungen, Armaturen, Verbindungsteile hinsichtlich der Druckwerte und der Dauer von Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen festgelegt werden.

29. Bei Unterwasserquerungen durch Wasserhindernisse muss in der Planungsdokumentation/Dokumentation der Einsatz technischer Mittel vorgesehen sein, die ein Aufschwimmen der Rohrleitung verhindern.

30. Maßnahmen gegen Aufschwimmen, einschließlich der Verwendung geeigneter technischer Geräte, sollten in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation auch während der Verlegung entwickelt werden unterirdische Rohrleitungen in Gebieten mit hohen Pegeln Grundwasser und langfristige Überschwemmung durch Hochwasser.

31. Gewährleistung der Sicherheit des technologischen Prozesses des Transports gasförmiger oder verflüssigter Kohlenwasserstoffe in Abschnitten unterirdischer Pipelinekreuzungen, durch Eisen und Autostraßen allgemeiner Gebrauch I-V-Kategorien Die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation muss spezielle technische Lösungen zur Leckkontrolle vorsehen.

32. Die Projektdokumentation/Dokumentation für gefährliche Produktionsanlagen der Hauptgasleitungen muss sichere, durch Absperrventile getrennte Gasableitungsvorrichtungen derselben Kategorie und mit demselben Betriebsdruck wie die Hauptgasleitung vorsehen.

33. Technische Lösungen in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation für HPF MT, einschließlich technologischer Vorschriften und Anweisungen, müssen die Möglichkeit der Reinigung des Hohlraums von Rohrleitungen nach Bau, Umbau, technischer Umrüstung und größeren Reparaturen sowie der Entfernung von Wasser nach Hydrotests vorsehen.

34. Die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation muss Besonderheiten vorsehen technische Mittel, beständig gegen äußere Einflüsse durch elektrostatische Entladungen und elektromagnetische Felder und sorgt für eine kontinuierliche Bereitstellung Fernbedienung Erkennung von Lecks und unbefugtem Zugriff auf technische Geräte unter den entsprechenden Betriebsbedingungen von HIF MT.

Unbefugter Zugriff auf automatisiertes System Eine kontinuierliche Leckfernüberwachung und Absperrventile müssen ausgeschlossen sein.

35. Die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation für das MT HPF muss die sichere Wartung und Reparatur der Ausrüstung von Bodenanlagen des linearen Teils des MT HPF gewährleisten.

Arbeitsschutzanforderungen bei der Planung von Bauwerken für Hauptleitungen

36. Die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation für Pump- und Gaspumpeinheiten von Pump- und Kompressorstationen muss technische Lösungen bereitstellen, die den Ausgleich von Temperatur-, Dynamik- und Vibrationsbelastungen berücksichtigen.

Die an den Bauwerken des HPF MT eingesetzten Schutzmittel gegen mögliche Korrosionsarten müssen einen störungsfreien (korrosionsbedingten) Betrieb des HIF MT gemäß den in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation festgelegten Bedingungen und der Lebensdauer gewährleisten .

37. Ausrüstung und Pipeline-Zubehör, ohne Schutz (im Freien) installiert, müssen den sicheren Betrieb gefährlicher Industrieanlagen MT in geeigneter Weise gewährleisten Klimaregion ihre Anwendungen.

38. Die Gestaltung und Platzierung von Geräten, Rohrleitungen sowie Überwachungs- und Kontrollsystemen muss die Fähigkeit gewährleisten, ihren technischen Zustand gemäß zu überwachen technische Vorschriften deren Betrieb und Wartung.

39. Zur Kontrolle der Luftverschmutzung in Produktionsräumen und im Arbeitsbereich offener Bauwerke müssen Mittel zur automatischen kontinuierlichen Gasüberwachung mit einem Alarm vorgesehen sein, der bei Erreichen der maximal zulässigen Werte ausgelöst wird und mit der Ausgabe von Signale an das Prozessleit- und Notfallschutzsystem. Gleichzeitig müssen alle Fälle von Gasverunreinigungen durch Geräte mit automatischer Erfassung erfasst und dokumentiert werden.

Die Installationsorte und die Anzahl der Sensoren oder Probenahmegeräte der Analysatoren müssen in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation unter Berücksichtigung der Anforderungen der technischen Regulierungsdokumente für die Platzierung von Gaskontrollsensoren festgelegt werden.

40. Die Entwurfsdokumentation/Dokumentation muss den Schutz von Geräten und Rohrleitungen von Bauwerken vor Ort vorsehen Überdruck, einschließlich Wasserschlag.

41. Die verwendete Druckregelmethode muss den Betrieb gewährleisten Pumpstationen bei einem Druck, der innerhalb der dafür festgelegten Grenzen gehalten wird. Überdruckkontroll- und Schutzsysteme müssen den Druck am Ausgang von Pumpstationen ständig überwachen und verhindern, dass der Ausgangsdruck den regulierten Wert überschreitet.

42. Verwendete Ausrüstung, Rohre, Formstücke, Flanschverbindungen und Armaturen an den Saug- und Druckleitungen von Kompressorstationen müssen ihren sicheren Betrieb bei maximalem Auslegungsförderdruck gewährleisten.

43. Die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation muss die Möglichkeit vorsehen, jede Gaspumpeinheit der Kompressorstation durch Absperrventile mit ferngesteuertem Antrieb abzuschalten.

44. Kompressorstationen müssen über Systeme zur sicheren Gasfreisetzung aus Sicherheitsventilen, Entwässerungs- und Spülleitungen verfügen. Es ist nicht zulässig, Systeme aus Spül-, Ableitungs- und Gasableitungsleitungen von Sicherheitsventilen zu kombinieren.

Die Notwendigkeit, einen Abscheider zur Trennung der flüssigen Phase und mechanischer Verunreinigungen an den Abflussleitungen zu installieren, sollte in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation begründet werden.

Gasableitungssysteme müssen sichere Bedingungen für die Gasverteilung bieten und dabei die örtlichen klimatischen Bedingungen, einschließlich Windrosen, berücksichtigen.

45. An Kompressorstationen sollte eine Spülung von Gasleitungen und Geräten mit Inertgas (Dampf) vorgesehen werden.

46. ​​​​​​Die Kompressorstation muss mit einem System (Geräten) zum Sammeln von Flüssigkeiten und mechanischen Verunreinigungen ausgestattet sein.

47. Technologische Ausrüstung Die Gasverteilungsstation muss für den Betriebsdruck des Versorgungsgasleitungsausgangs ausgelegt sein, mit Ausnahme der Verwendung von Gasdruckreglern mit Absperrventil (Absperrventil und Regler) und der Installation eines zusätzlichen Sicherheitsventil vor der Ventilbaugruppe am Ausgang der Gasverteilerstation in jeder Reduktionsleitung.

48. Die Entwurfsdokumentation/Dokumentation muss den Schutz von Gebäuden, Bauwerken und Außenanlagen der HPF MT-Standortstrukturen vor Erscheinungen atmosphärischer Elektrizität (Blitzschutz) vorsehen.

Durch den Anschluss an eine Erdungsschleife kann der Blitzschutz von Kranplattformen und Bauwerken mit bodengestützten Geräten, die nicht mit Atemgeräten oder sicheren Gasaustrittsgeräten ausgestattet sind, gewährleistet werden.

49. Bei der Auswahl elektrischer Geräte in explosionsgeschützte Ausführung Die Einstufung von Gefahrenbereichen ist zu beachten. Klassen und Größen von Gefahrenbereichen sollten festgelegt und in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation angegeben werden.

50. Auslegung von Pumpstationen und Tanklagern, Platzierung der Ausrüstung und Verlegung Prozesspipelines muss die Lokalisierung, Sammlung und Entsorgung von austretenden gefährlichen Stoffen sicherstellen.

III. Arbeitsschutzanforderungen beim Bau, Umbau, technischer Umrüstung und Überholung gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptleitungen

51. Die Durchführung von Maßnahmen zum Bau, Wiederaufbau, zur technischen Umrüstung, Erhaltung und Liquidation gefährlicher Industrieproduktionsanlagen ist nur nach positivem Ergebnis der staatlichen Prüfung der Konstruktionsunterlagen oder einer Prüfung der Arbeitsschutzdokumentation und Einholung der Genehmigung zulässig diese Arbeiten in der von den Rechtsvorschriften über Stadtplanungstätigkeiten und den Rechtsvorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit festgelegten Weise durchzuführen.

52. In allen Phasen des Baus, des Wiederaufbaus, der technischen Umrüstung und größerer Reparaturen gefährlicher Produktionsanlagen MT muss eine Eingangskontrolle von Bauwerken, Produkten, Materialien, Ausrüstungen und technischen Geräten sowie eine Qualitätskontrolle der Arbeit und aller technologischen Vorgänge durchgeführt werden organisiert.

Die Ergebnisse der Wareneingangskontrolle sollten mit der Erstellung eines Prüfberichts in das Wareneingangsprotokoll eingetragen werden.

53. Werden Abweichungen von den Anforderungen der Entwurfsdokumentation/Dokumentation festgestellt, Tatsachen über die Verwendung von Materialien, die nicht in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation vorgesehen sind, werden Verstöße gegen die Reihenfolge und Qualität der Arbeit festgestellt, müssen die Bau- und Montagearbeiten ausgesetzt werden, und die festgestellten Mängel müssen beseitigt werden.

54. Um Schweiß- und Installationsarbeiten in gefährlichen Produktionsanlagen MT durchzuführen, sollten Organisationen einbezogen werden, die zur Durchführung solcher Arbeiten berechtigt (zertifiziert) sind. Schweißtechnik, Schweißmaterialien und Geräte, die für den Bau, den Umbau, die technische Umrüstung und die Überholung von gefährlichen Produktionsanlagen MT bestimmt sind, müssen mit dem Kunden abgestimmt und in der vorgeschriebenen Weise zertifiziert werden.

Arbeitnehmer, die Schweißarbeiten direkt beaufsichtigen und durchführen, müssen gemäß den Regeln für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißfachleuten zertifiziert sein, die durch das Dekret der Föderalen Bergbau- und Industrieaufsicht Russlands vom 30. Oktober 1998 N 63 (registriert beim Justizministerium von Russland) genehmigt wurden der Russischen Föderation am 4. März 1999, Registrierung N 1721; Bulletin der Regulierungsakte der föderalen Exekutivbehörden, 1999, N 11-12), geändert durch Beschluss des Föderalen Dienstes für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht vom 17. Oktober, 2012 N 588 (registriert vom Justizministerium der Russischen Föderation am 23. November 2012, Registrierung N 25903; Russische Zeitung, 2012, N 283) und die technologischen Vorschriften für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißfachleuten, genehmigt durch Beschluss der Föderalen Bergbau- und Industrieaufsicht Russlands vom 25. Juni 2002 N 36 (registriert beim Justizministerium der Russischen Föderation am). 17. Juli 2002, Registrierung N 3587; Merkblatt der Rechtsakte der föderalen Exekutivbehörden, 2002, N 32), geändert durch Beschluss des Föderalen Dienstes für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht vom 17. Oktober 2012 N 588 (registriert bei der Justizministerium der Russischen Föderation vom 23. November 2013, Registrierung N 25903; Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283).

55. Schweißverbindungen, die beim Bau, Umbau, der technischen Umrüstung und Überholung gefährlicher Produktionsanlagen MT hergestellt werden, unterliegen der Qualitätskontrolle mittels zerstörungsfreier Prüfmethoden. Umfang und Methoden der Prüfung von Schweißverbindungen sind durch die Konstruktionsunterlagen/Dokumentation festzulegen.

56. Die Notwendigkeit, der Zeitpunkt und die Methoden der Durchführung von Arbeiten zur Rekonstruktion, technischen Umrüstung und Überholung gefährlicher Produktionsanlagen MT werden auf der Grundlage der Entwurfsdokumentation/Dokumentation auf der Grundlage der Bedingungen für die Gewährleistung eines unterbrechungsfreien Betriebs der gefährlichen Produktionsanlage bestimmt MT- und Arbeitssicherheitsanforderungen.

57. Die Entscheidung über den Zeitpunkt, die Methoden und den Umfang der Arbeiten zur Überholung gefährlicher Produktionsanlagen MT wird unter Berücksichtigung der Analyse der Ergebnisse getroffen Umfassende Untersuchung und Lebensdauer gefährlicher Industrieanlagen MT.

58. Die Arbeiten zum Wiederaufbau, der technischen Umrüstung und größeren Reparaturen sollten nach der Fertigstellung beginnen vorbereitende Tätigkeiten, Abnahme der Gegenstände durch den Auftragnehmer und schriftliche Genehmigung der Leitung des Betreibers zur Durchführung der Arbeiten.

59. Vor Beginn der Arbeiten zur Rekonstruktion, technischen Umrüstung und Überholung von linearen Strukturen des HPF MT müssen die Arbeitsproduzenten die Organisationen (Eigentümer), die die Strukturen betreiben, die sich im selben technischen Korridor wie das HPF MT befinden, sowie die Behörden benachrichtigen , über den Beginn und den Zeitpunkt der Arbeit der Kommunalverwaltung.

60. Objekte des linearen Teils des HPF MT müssen nach Abschluss von Bau, Umbau, technischer Umrüstung und größeren Reparaturen gemäß den Anforderungen der Projektdokumentation/Dokumentation auf Festigkeit und Dichtheit geprüft werden.

Objekte des linearen Teils des HPF MT müssen mit Rohrreinigungs- und Diagnosewerkzeugen (für Rohre mit einem Durchmesser von 300 mm oder mehr) gereinigt und überprüft werden. Methoden, Parameter und Schemata für die Hohlraumreinigung, Inline-Diagnose und Prüfung werden von der Planungsorganisation in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation, Bauorganisation Projekt, Spezial festgelegt Arbeitsanweisung zur Hohlraumreinigung und Festigkeits- und Dichtheitsprüfung.

61. Bei hydraulischen Festigkeitsprüfungen und Dichtheitsprüfungen werden flüssige Arbeitsmedien (Wasser und andere nicht brennbare Flüssigkeiten) verwendet; bei pneumatischen Tests - gasförmige Arbeitsmedien (Luft, Inertgase, Erdgas).

Der Einsatz gasförmiger Arbeitsmedien muss in der vom Betreiber genehmigten Prüfdokumentation begründet werden.

Anwendung Erdgas zur Prüfung von Hauptgasleitungen müssen begründet und die getroffenen Entscheidungen dem Bundesorgan für Arbeitssicherheit mitgeteilt werden.

62. Bei Minustemperaturen Umfeld oder Unfähigkeit zur Bereitstellung erforderliche Menge flüssig Arbeitsumfeld Zur Durchführung hydraulischer Prüfungen ist es zulässig, den linearen Teil des HPF MT auf Festigkeit und Dichtheit mit gasförmigen Arbeitsmedien zu prüfen. Die Prüfmethode muss durch eine Konstruktionsdokumentation/Dokumentation begründet werden.

63. Nach Abschluss von Bau, Umbau, technischer Umrüstung und Überholung, Festigkeitsprüfung und Dichtheitsprüfung der MT-HPFs wird eine umfassende Prüfung der MT-HPFs durchgeführt.

64. Das Befüllen der linearen Strukturen des HPF MT mit Kohlenwasserstoffen und sein Betrieb nach einer 72-stündigen Befüllung gilt als umfassende Prüfung der linearen Struktur des HPF MT. Die Befüllung und umfassende Prüfung erfolgt gemäß den Anweisungen (Maßnahmenplan).

65. Vor Beginn der Inbetriebnahme und umfassenden Prüfung muss die gefährliche Produktionsanlage der Hauptleitung gemäß Personalplan mit entsprechend qualifizierten Arbeitskräften besetzt werden.

66. Bis zum Beginn der Inbetriebnahme des HPF MT müssen die Arbeitsplätze mit der erforderlichen Dokumentation, Materialversorgung, Ersatzteilen, Ausrüstung sowie persönlicher und kollektiver Schutzausrüstung gemäß den festgelegten Standards ausgestattet sein.

IV. Arbeitsschutzanforderungen für den Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptleitungen

Technologische Vorschriften für den Betrieb von Hauptleitungen

67. Für HIF MT werden technologische Vorschriften für den Betrieb entwickelt, die das Verfahren zur Organisation eines zuverlässigen und sicheren Betriebs des technologischen Prozesses festlegen, das den Designlösungen, den tatsächlichen Eigenschaften, den Betriebsbedingungen des HIF MT und den Anforderungen der Gesetzgebung des HIF MT entsprechen muss Russische Föderation im Bereich Arbeitssicherheit und technische Regulierungsdokumente.

68. Technologische Vorschriften für den Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen sollten Folgendes umfassen:

Technische Eigenschaften gefährlicher Produktionsanlagen MT, Ausrüstung von Anlagen vor Ort und Eigenschaften von gepumpten Kohlenwasserstoffen;

Technologische Modi des Transportprozesses von Kohlenwasserstoffen bei OPO MT;

Das Verfahren zur Überwachung der Dichtheit (Integrität) von Rohrleitungen und Geräten von HPF MT;

Verfahren zur Leckerkennung;

Das Verfahren zur Steuerung des technologischen Prozesses;

Verfahren zur Annahme, Lieferung und Abrechnung von geförderten Kohlenwasserstoffen;

Schematische und technologische Diagramme des linearen Teils des HPF MT und der Strukturen vor Ort (grafischer Teil);

Komprimiertes Längsprofil des linearen Teils des HPF MT (grafischer Teil);

Liste und Merkmale der gefährlichsten Gebiete;

Zertifizierte Eigenschaften technischer Geräte, die in gefährlichen Produktionsanlagen MT eingesetzt werden;

Liste der obligatorischen technologischen und Produktionsanweisungen Gewährleistung der sicheren Durchführung des technologischen Prozesses, der Wartung sowie des Handelns der Arbeitnehmer in Notsituationen und Vorfällen;

Abschnitt über sichere Operation Produktion.

69. Technologische Vorschriften müssen vor der Inbetriebnahme des HPF MT entwickelt und bei Änderungen der Arbeitssicherheitsanforderungen, technologischen Prozessparameter oder in anderen Fällen, die in der Gesetzgebung der Russischen Föderation im Bereich der Arbeitssicherheit vorgesehen sind, überarbeitet werden .

Wartungs- und Reparaturarbeiten an gefährlichen Produktionsanlagen der Hauptleitung

70. Bei der Wartung gefährlicher Produktionsanlagen MT müssen Umfang und Häufigkeit der durchgeführten Arbeiten durch die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation, technologische Vorschriften für den Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen MT, behördliche und technische Dokumente von Produktionsanlagen für Rohre und Materialien bestimmt werden und Ausrüstung.

71. Während des Betriebs muss die Kontrolle des technischen Zustands gefährlicher Produktionsanlagen gewährleistet sein notwendigen Methoden Es sind technische Diagnostik und Maßnahmen zur Sicherung der Rohrleitung auf den vorgesehenen Höhenlagen im Falle einer Verschiebung vorzusehen.

72. Verfahren und Zeit für die Reparatur linearer Strukturen gefährlicher Produktionsanlagen MT, die sich im selben technischen Korridor wie andere befinden Technische Kommunikation oder deren Überschreitung sollten mit den Organisationen, die diese Kommunikationsmittel betreiben, vereinbart werden.

73. Am Ort der Reparaturarbeiten muss der Gehalt an brennbaren Dämpfen und Gasen in der Luft kontrolliert werden Arbeitsbereich oder Räumlichkeiten mit einem automatischen Alarmsystem.

Die Häufigkeit der Überwachung ist in der Anleitung angegeben, einschließlich der obligatorischen Überwachung der Umgebung vor Arbeitsbeginn und nach jeder mindestens einstündigen Pause.

74. Überschreitet die Luft im Arbeitsbereich die festgelegten Werte der maximal zulässigen Konzentrationen für das transportierte Produkt, werden Reparaturarbeiten mit Mitteln durchgeführt persönlicher Schutz Atmungsorgane.

75. An Orten, an denen Schweiß- und andere Heißarbeiten durchgeführt werden, darf die Konzentration brennbarer Dämpfe und Gase 20 Prozent der unteren Konzentrationsgrenze der Flammenausbreitung nicht überschreiten.

76. Alle Änderungen im Zusammenhang mit dem Bau von HPF MT-Anlagen, Pipeline-Kreuzungen mit Kommunikation für andere Zwecke sowie Entwurfsänderungen an linearen Strukturen von HPF MT müssen gemäß der Entwurfsdokumentation/Dokumentation durchgeführt und rechtzeitig in die betrieblichen und technischen Vorschriften aufgenommen werden -Erstellte Dokumentation.

77. Um die Route und das angrenzende Gebiet zu kontrollieren und Faktoren zu identifizieren, die eine Gefahr für die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Betriebs der Linienstrukturen des HPF MT darstellen, muss die Betreiberorganisation regelmäßige Patrouillen der Linienstrukturen des HPF MT sicherstellen .

78. Gebraucht Verschiedene ArtenÜberwachung der Pipeline-Strecke: zu Fuß, mit dem Auto, Luftüberwachung.

79. Die Häufigkeit und Methoden der Überwachung der Route linearer Strukturen von HPF MT werden unter Berücksichtigung spezifischer Betriebsbedingungen, des technischen Zustands der Pipelines, der Merkmale des Pipeline-Verlegestandorts festgelegt. natürliche Faktoren Auswirkungen auf die Sicherheit des Pipelinebetriebs haben.

Technische Diagnostik gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptpipelines

80. Zum Zweck der Gewährleistung der Sicherheit wird der tatsächliche technische Zustand gefährlicher Industrieanlagen MT bestimmt, die Möglichkeit ihres weiteren Betriebs in konstruktiven technologischen Modi ermittelt, der zulässige Druck berechnet, der zulässige Betriebsdruck reduziert und auf niedrigere technologische Modi umgestellt Modi oder die Notwendigkeit von Reparaturen mit genauer Lokalisierung der Orte ihrer Implementierung und Erweiterung. Während des Betriebs des HPF MT sollte während des Betriebs eine regelmäßige technische Diagnose durchgeführt werden.

81. Der Zeitpunkt und die Methoden der Diagnose werden unter Berücksichtigung der Gefahr und des technischen Zustands von Abschnitten des linearen Teils der gefährlichen Produktionsanlage MT, von Bauwerken und technischen Geräten von Bauwerken vor Ort der gefährlichen Produktionsanlage MT sowie festgelegt unter Berücksichtigung der durch die Konstruktion und/oder die normative und technische Dokumentation festgelegten Betriebsindikatoren (Lebensdauer, Ressource).

82. Basierend auf den Ergebnissen der technischen Diagnostik wird der Wert des zulässigen Betriebsdrucks gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation für den Betrieb des HPF MT ermittelt.

Das Dokument, das den Wert des zulässigen Betriebsdrucks während des Betriebs des HPF MT bestätigt, ist das Bestätigungsformular für den Wert des zulässigen Betriebsdrucks (im Folgenden Formular genannt).

83. Zur Bestätigung des sicheren Wertes des zulässigen Betriebsdrucks im Betrieb wird ein Formular erstellt:

a) Anlagen, die nach Abschluss des Baus oder Umbaus in Betrieb genommen werden;

b) bestehende Anlagen, in denen Notsanierungs- oder Reparaturarbeiten durchgeführt wurden, die eine Reduzierung des Betriebsdrucks um mehr als 20 Prozent erforderten;

c) Betriebsanlagen, bei denen der zulässige Betriebsdruck geändert wurde.

84. Das Formular für die MT-gefährliche Produktionsanlage muss Informationen über den Standort (Abschnittsnummer) der MT-gefährlichen Produktionsanlage, die Höhe des zulässigen Drucks sowie Informationen über die Notwendigkeit seiner Sicherstellung enthalten Sicherheitsausrüstungen um den Betriebsdruck zu begrenzen.

Das Formular wird ausgefüllt, bevor das HPF MT in Betrieb genommen wird.

85. Das Formular wird zusammen mit der Betriebs- und Konstruktionsdokumentation/Dokumentation, Prüfergebnissen, Fehlererkennung, Inspektionen, Druckdiagrammen und Festigkeitsberechnungen, auf deren Grundlage der Wert des zulässigen Betriebsdrucks ermittelt wurde, im Archiv des aufbewahrt Betriebsorganisation.

86. Der Betreiber ist verpflichtet, die gesamte Leistung zu erbringen Lebenszyklus(vor der Liquidation der MT-Gefahrstoffproduktionsanlage) regelmäßige Inspektionen von Rohrleitungen und Geräten der MT-Gefährdungsproduktionsanlage.

87. Die Betreiberorganisation legt die Häufigkeit, Vollständigkeit und das Verfahren der Inspektion sowie die Kontrollmethoden und -mittel fest und berücksichtigt dabei:

Daten zum Aufbau von MT;

Technischer Zustand;

Betriebsbedingungen (Dauer, technologischer Modus);

Eigenschaften des gehandelten Produkts;

Merkmale des Standortbereichs (Vorhandensein von Sicherheitszonen, den gefährlichsten Bereichen).

88. Wann technische Diagnostik Rohrleitungen des linearen Teils des HPF MT müssen folgende Arten von Arbeiten vorgesehen werden:

Inline-Fehlererkennung durch Weitergabe von Inline-Diagnosetools;

Äußere Fehlererkennungsprüfung mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren;

Beurteilung des Zustands von Isolierbeschichtungen.

89. Die Bewertung des technischen Zustands der Ausrüstung der Einrichtungen vor Ort des HPF MT sollte Folgendes umfassen:

Äußere Inspektion während des Betriebs;

Vollständige technische Inspektion während des Stilllegungsmodus (vorübergehend oder langfristig).

Vor der Inspektion und Außerbetriebnahme von Geräten müssen vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden: Entleeren, Reinigen und Entgasen (falls erforderlich).

90. Basierend auf den Ergebnissen technische Überprüfung Erstellen Sie einen Reparaturplan (einschließlich größerer Reparaturen) für gefährliche Produktionsanlagen MT.

V. Arbeitsschutzanforderungen für die Erhaltung und Beseitigung gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptleitungen

91. Technische Maßnahmen zur Erhaltung und Beseitigung gefährlicher Produktionsanlagen werden gemäß der Dokumentation nach positivem Ergebnis der Arbeitssicherheitsprüfung für diese Dokumentation in der durch die Gesetzgebung der Russischen Föderation im Bereich Industrie festgelegten Weise durchgeführt Sicherheit.

92. Auf der Grundlage der Dokumentation zur Erhaltung und Beseitigung gefährlicher Industrieproduktionsanlagen wird eine Liste organisatorischer und technischer Maßnahmen zur Erhaltung und Beseitigung gefährlicher Industrieproduktionsanlagen, das Verfahren und die Methoden zu deren Umsetzung sowie deren Zusammensetzung und Umfang entwickelt Arbeit, Anforderungen an Brandschutz, Arbeitsschutz und Umweltsicherheit sowie die Dokumentation der durchgeführten Arbeiten, einschließlich des Kontrollverfahrens, der Berichterstattung und der Fristen für den Abschluss der Arbeiten.

93. Um die Gebrauchstauglichkeit und Funktionsfähigkeit der Ausrüstung des HPF MT aufrechtzuerhalten, müssen eine Reihe von Maßnahmen zur Erhaltung der Anlage ergriffen und ihre technische Wartung organisiert werden.

94. Die Dauer der Außerbetriebnahme des MT HIF, die Bedingungen für die Reservehaltung (Stilllegung oder periodische Aktivierung zur Aufrechterhaltung). Arbeitsbedingung OPO MT) muss vom Betreiber installiert werden.

95. Um das Verfahren zur Durchführung der Arbeiten festzulegen, werden Anweisungen für die Wartung und Reparatur stillgelegter gefährlicher Produktionsanlagen unter Berücksichtigung der Anforderungen aktueller Regulierungsgesetze und regulatorischer technischer Dokumente entwickelt.

96. Um gefährliche Produktionsanlagen MT aus der Stilllegung zu befreien und in Betrieb zu nehmen, entwickeln sie Arbeitsprogramm Angabe der Werkliste, der Reihenfolge und des Zeitpunkts ihrer Umsetzung.

97. Beim Rückzug aus der Stilllegung muss eine Inspektion, Inspektion, Probenahme und Prüfung von Rohrleitungen und Geräten des HPF MT gemäß den Anforderungen der Regulierungsgesetze und regulatorischen technischen Dokumente durchgeführt werden.

98. Bei der Stilllegung einer gefährlichen Produktionsanlage erstellt die Betreiberorganisation ein Gesetz über die Inbetriebnahme der Anlage mit einer Liste der durchgeführten Arbeiten nach 72-stündigem Probebetrieb der gefährlichen Produktionsanlage.

99. Alle Arbeiten zur Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen sollten in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Dokumentation zur Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen durchgeführt werden.

100. Vor Beginn der Arbeiten zur Stilllegung gefährlicher Produktionsanlagen, die der Liquidation unterliegen, müssen Arbeiten zur Befreiung der Rohrleitungen und Geräte dieser Anlagen von Kohlenwasserstoffen durchgeführt werden.

Die Freisetzung von Kohlenwasserstoffen in die Umwelt bei der Freisetzung von Rohrleitungen und Geräten ist nicht gestattet.

101. Nach Abschluss der Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen müssen die frei gewordenen Gebiete zurückgewonnen werden.

VI. Unfallverhütung und Reaktion

102. Die Ergreifung einer Reihe organisatorischer und technischer Maßnahmen für den unfallfreien Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen, die Begrenzung der Auswirkungen von Unfällen auf Bevölkerung und Umwelt und die Sicherstellung der Handlungsbereitschaft zur Lokalisierung und Beseitigung der Folgen eines Unfalls sollten sein wird der Organisation anvertraut, die die gefährliche Produktionsanlage betreibt.

103. Planung und Umsetzung von Präventionsmaßnahmen mögliche Unfälle und Sicherstellung der ständigen Bereitschaft, die Folgen eines Unfalls in einer gefährlichen Industrieanlage zu lokalisieren und zu beseitigen. MT sollte der Betreiberorganisation anvertraut werden, einschließlich:

Schaffung organisatorische Struktur mit der Aufgabenverteilung zwischen technischen Diensten und Beamten;

Entwicklung der notwendigen Dokumentation (Programme, Pläne, Anordnungen, Vorschriften, Weisungen), die das Vorgehen der Arbeitnehmer im Falle eines Unfalls regelt;

Überwachung des Zustands technischer Geräte;

Ausrüstung mit Schutzsystemen;

Ausrüstung von Systemen und Mitteln zur Überwachung, Warnung, Kommunikation, Notfallschutz und Gewährleistung ihres normalen Funktionierens;

Organisation eines Systems zur kontinuierlichen Aus- und Weiterbildung der Arbeitnehmer (einschließlich Schulungen) für Maßnahmen im Falle eines Unfalls;

Bildung notwendiger finanzielle Resourcen und materielle Ressourcen zur Lokalisierung und Beseitigung von Unfallfolgen.

104. Der Betreiber ist verpflichtet, den Betrieb einer gefährlichen Produktionsanlage MT einzuschränken oder den Betrieb einzustellen, wenn Anzeichen eines Unfalls oder Vorfalls festgestellt werden, wenn dadurch die Gefahr einer Schädigung des Lebens und der Gesundheit von Arbeitnehmern und/oder Dritten besteht Parteien.

105. Für lineare und örtliche Strukturen von HPF MT entwickelt die Betreiberorganisation Aktionspläne zur Lokalisierung und Beseitigung der Folgen von Unfällen, die Maßnahmen des Personals zur Verhinderung von Unfällen und im Falle ihres Auftretens zur Lokalisierung und Minimierung der Schwere umfassen müssen der Folgen, sowie technische Systeme und die dafür verwendeten Mittel.

106. Aktionspläne zur Lokalisierung und Beseitigung der Folgen von Unfällen werden für gefährliche Industrieproduktionsanlagen gemäß dem durch das Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 26. August 2013 N 730 „Über die Genehmigung der Entwicklungsverordnung“ festgelegten Verfahren entwickelt von Aktionsplänen zur Lokalisierung und Beseitigung der Folgen von Unfällen in gefährlichen Produktionsanlagen“ (Gesammelte Rechtsvorschriften der Russischen Föderation, 2013, Nr. 35, Art. 4516).

107. Für gefährliche Produktionsanlagen MT, in denen Öl und Ölprodukte gehandhabt werden, muss MT in der durch einen Erlass der Regierung der Russischen Föderation festgelegten Weise entwickelt und genehmigt werden, wenn die Gefahr besteht, dass sich Leckagen über die Grenzen der gefährlichen Produktionsanlage hinaus ausbreiten vom 21. August 2000 N 613 „Über dringende Maßnahmen zur Verhinderung und Beseitigung von Notaustritten von Öl und Ölprodukten“ (Gesammelte Gesetzgebung der Russischen Föderation, 2000, Nr. 35, Art. 3582; 2002, Nr. 16, Art. 1569), Pläne zur Verhinderung und Bekämpfung von Öl- und Ölproduktunfällen.

VII. Anforderungen an die Gefahrenanalyse technologischer Prozesse und quantitative Analyse des Unfallrisikos an Hauptleitungen

Allgemeine Bestimmungen

108. Gefahrenanalyse technologischer Prozesse, quantitative Risikoanalyse und andere Methoden zur Analyse des Unfallrisikos im Zusammenhang mit der Freisetzung transportierter Kohlenwasserstoffe sind Teil der Arbeitssicherheitserklärung, Sicherheitsbegründung, des Risikomanagements und des Arbdes HPF MT.

109. Bei der Durchführung einer Risikoanalyse wird Folgendes berücksichtigt:

Explosions- und Brandgefahr sowie toxische Eigenschaften des transportierten Produkts;

Äußere anthropogene Einflüsse (auch durch benachbarte Objekte, Kreuzungen mit Transportwegen, mögliche unbefugte Anzapfungen der Pipeline und Sabotage);

Mögliche Erscheinungsformen innerer und äußerer Korrosion;

Mögliche Abweichungen technologischer Parameter von regulatorischen Werten;

Indikatoren der mechanischen Sicherheit (Beständigkeit gegen Belastungen und Stöße), Zuverlässigkeit der MT-Gefahrproduktionsanlage und der in der MT-Gefährdungsproduktionsanlage verwendeten technischen Geräte (Festigkeitseigenschaften des Materials, Rohrwandstärke, Fertigungstechnologie, Transport- und Lagerbedingungen während des Baus) ;

Bauliche und technologische Sicherheitsmaßnahmen (Schutz vor Überdruck, einschließlich Wasserschlägen, Maßnahmen zur Verhinderung der Hydratbildung an Gasleitungen, Wirksamkeit von Leckerkennungssystemen und Telemechanik, Möglichkeit des Stabilitätsverlusts der Rohrleitungslage, Brandschutzwände);

Äußere natürliche Einflüsse (Erdbeben, Erdrutsche, Bodenverhältnisse, Vereisung, andere hydrometeorologische, seismische und geologische Gefahren);

Die Auswirkungen möglicher Umweltfolgen während des Baus, des Betriebs, des Wiederaufbaus, der technischen Umrüstung, größerer Reparaturen, der Erhaltung und Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen, einschließlich Umweltverschmutzung, Störung der fruchtbaren Bodenschicht, Vegetationsbedeckung, Landschaft;

Schädliche Faktoren von Unfällen (Freisetzung gefährlicher Stoffe, Zerstörung technischer Geräte, Bauwerke, Explosion, thermischer, toxischer Schaden, Streuung von Bruchstücken, Umweltverschmutzung) sowie die Möglichkeit einer Störung der fruchtbaren Bodenschicht und Vegetation bei der Lokalisierung von Unfällen und Beseitigung ihrer Folgen;

Die Auswirkungen der Folgen von Unfällen und Zwischenfällen in gefährlichen Produktionsanlagen auf benachbarte Produktionsanlagen, Siedlungen, Wassereinlässe, Naturschutzgebiete und andere umweltgefährdete Objekte.

110. Methoden zur Risikoanalyse in gefährlichen Produktionsanlagen müssen gemäß den Anforderungen der Gesetzgebung der Russischen Föderation im Bereich der Arbeitssicherheit begründet werden.

111. Die Gefahr des Betriebs einer gefährlichen Produktionsanlage wird durch eine Reihe von Faktoren bestimmt, die die technologischen Parameter und den technischen Zustand der gefährlichen Produktionsanlage, die Eigenschaften der geförderten Gefahrstoffe sowie natürliche und anthropogene Faktoren berücksichtigen.

112. Der Hauptzweck der Risikoanalyse besteht in der Bereitstellung Beamte Entscheidungsträger zur Gewährleistung der Sicherheit, Informationen über die gefährlichsten Prozesse, Bereiche gefährlicher Industrieproduktionsanlagen.

113. Bei der Auswahl der Methoden der Risikoanalyse müssen die Betriebsphasen der Anlage (Planung, Betrieb, Umbau, technische Umrüstung, größere Reparaturen, Konservierung und Liquidation), die Ziele der Analyse (wie z Begründung von Sicherheitsabständen zu benachbarten Anlagen), Art der analysierten gefährlichen Industrieanlage MT, Kriterien akzeptables Risiko, Verfügbarkeit notwendiger Informationen und andere Faktoren.

114. Zur Begründung von Unfallverhütungsmaßnahmen sollte eine Analyse der Gefahren technologischer Prozesse mit der Ermittlung von Abweichungen technologischer Parameter von den Auslegungs-(Regel-)Werten mit Beschreibung durchgeführt werden mögliche Gründe, die Folgen dieser Abweichungen und einen Hinweis auf die getroffenen oder geplanten Sicherheitsmaßnahmen. Die Analyse wird von einer Gruppe von Spezialisten aus Planungs- und Betreiberorganisationen unter Beteiligung einer unabhängigen Expertenorganisation durchgeführt. Das Ergebnis der Arbeit der Gruppe ist ein Bericht, der mögliche Ursachen und Folgen dieser Abweichungen beschreibt und Sicherheitsmaßnahmen und Empfehlungen für aufzeigt Weitere Maßnahmen oder die Sicherheit verbessern.

Grundsätze der quantitativen Analyse des Unfallrisikos in gefährlichen Produktionsanlagen von Hauptpipelines

115. Der Prozess der Durchführung einer quantitativen Unfallrisikoanalyse umfasst die folgenden vier Hauptschritte:

1) Planung und Organisation der Arbeit;

2) Identifizierung von Unfallgefahren;

3) quantitative Bewertung des Unfallrisikos in industriellen gefährlichen Produktionsanlagen, einschließlich:

a) Einschätzung der Häufigkeit möglicher Unfallszenarien;

b) Beurteilung mögliche Konsequenzen entsprechend den betrachteten Unfallszenarien;

c) Berechnung von Unfallrisikoindikatoren in industriellen gefährlichen Produktionsanlagen;

d) Bestimmung des Gefährdungsgrades von Standorten und Komponenten gefährlicher Produktionsanlagen;

e) Rangfolge der Abschnitte und Komponenten transportgefährlicher Produktionsanlagen nach Unfallrisikoindikatoren;

f) Vergleich der Unfallrisikoindikatoren von Abschnitten und Komponenten gefährlicher Industrieanlagen der Verkehrsinfrastruktur mit dem entsprechenden statistischen Durchschnittsniveau und Feststellung des Gefährdungsgrads von Abschnitten und Komponenten der Verkehrsinfrastruktur;

116. Bei der Analyse der Berechnungsergebnisse an den Standorten und Komponenten gefährlicher Produktionsanlagen vergleicht MT die berechneten Risikoindikatoren mit dem durchschnittlichen statistischen Niveau des Unfallrisikos nach folgenden Graden:

Durchschnitt;

Hoch;

Extrem hoch.

Für Abschnitte des linearen Teils des HPF MT wird der Grad der Unfallgefahr anhand der Differenz zwischen dem Wert des für den Abschnitt berechneten Unfallrisikoindikators und dem durchschnittlichen statistischen Unfallrisikoniveau ermittelt. Das durchschnittliche statistische Niveau des Unfallrisikoindikators wird auf der Grundlage von Daten zur Untersuchung von Unfällen in ähnlichen Einrichtungen ermittelt.

Unter dem berechneten Unfallrisikoindikator R versteht man einen oder mehrere Indikatoren:

Häufigkeit von Unfällen pro Längeneinheit eines linearen Teils einer gefährlichen Industrieanlage oder in einem bestimmten Bereich (z. B. einer Unterwasserpassage), die zum Tod von mindestens N Menschen führen (N = 1,10, 50);

Individuelles Todes- oder Verletzungsrisiko einer Person bei einem Unfall auf dem linearen Teil des HPF MT;

Häufigkeit von Unfällen pro Längeneinheit eines linearen Teils einer gefährlichen Industrieanlage oder in einem bestimmten Bereich, die zu einem Austritt von Öl/Erdölprodukten mit einem Gewicht von mindestens M (M = 100, 500, 5000 Tonnen) führen.

Anforderungen an die Aufzeichnung der Ergebnisse einer Unfallrisikoanalyse an einer Hauptleitung

117. Die Ergebnisse der Beurteilung des Risikogrades eines Unfalls in einer gefährlichen Produktionsanlage müssen so begründet und formalisiert werden, dass die durchgeführten Berechnungen und Schlussfolgerungen von qualifizierten Fachkräften, die nicht am Erstverfahren beteiligt waren, überprüft und wiederholt werden können Beurteilung des Unfallrisikos in einer gefährlichen Produktionsanlage.

118. Der Ablauf und die Ergebnisse der Arbeiten zur quantitativen Analyse des Unfallrisikos einer gefährlichen Industrieproduktionsanlage werden in Form eines Berichts über die Analyse des Unfallrisikos einer gefährlichen Produktionsanlage dokumentiert. Der Bericht über die Analyse des Unfallrisikos in der gefährlichen Produktionsanlage MT enthält:

Titelblatt;

Liste der ausübenden Künstler mit Angabe von Positionen, wissenschaftlichen Titeln, Name der Organisation;

Abstrakt;

Zweck und Ziele der Bewertung des Unfallrisikos in gefährlichen Industrieproduktionsanlagen;

Beschreibung des analysierten MT OPO;

Methodik, zugrunde liegende Annahmen und Einschränkungen, die die Grenzen der Unfallgefahrenanalyse bestimmen;

Beschreibung der verwendeten Gefahrenanalysemethoden, Modelle von Notfallprozessen und Begründung ihres Einsatzes;

Ausgangsdaten und deren Quellen, einschließlich der erforderlichen Daten zu Unfällen und Verletzungen in gefährlichen Produktionsanlagen, Gerätezuverlässigkeit;

Ergebnisse der Gefahrenerkennung;

Ergebnisse der Bewertung von Unfallrisikoindikatoren und des Gefährdungsgrads von Abschnitten und Komponenten gefährlicher Industrieanlagen;

Analyse des Einflusses der Ausgangsdaten auf die Ergebnisse der quantitativen Risikobewertung;

Abschluss;

Liste der verwendeten Informationsquellen.

119. Die Ergebnisse der Analyse des Unfallrisikos in einer gefährlichen Produktionsanlage MT bei der Erstellung spezieller Dokumente (Arbeitssicherheitserklärung, Sicherheitsbegründung, Plan zur Lokalisierung und Beseitigung von Unfällen) werden gemäß erstellt Methodische Anleitung zur Durchführung einer Risikoanalyse gefährlicher Produktionsanlagen, genehmigt durch das Dekret der Föderalen Bergbau- und Industrieaufsicht Russlands vom 10. Juli 2001 N 30 (anerkannt als nicht erforderlich). staatliche Registrierung- Schreiben des Justizministeriums der Russischen Föderation vom 20. August 2001 N 07/8411-UD).

Bestimmung von Sicherheitsabständen

120. Sicherheitsabstand von HPF MT wird durch Berechnung der maximalen Einwirkungszonen (Schäden) bei Notentladungen gefährlicher Stoffe unter Berücksichtigung der Wahrscheinlichkeit ihrer Umsetzung ermittelt.

121. Die Berechnung sollte auf der Grundlage der folgenden Bestimmungen erfolgen:

1. Der lineare Teil des HPF MT erfüllt die Sicherheitsanforderungen zur Verringerung der Schwere der Folgen von Unfällen, einschließlich eines automatischen Leckerkennungssystems, eines Unfallbeseitigungssystems und des Vorhandenseins Ingenieurbauwerke um das Austreten eines gefährlichen Stoffes zu begrenzen.

2. Bestimmen Sie die gefährlichsten Szenarien, bei denen die maximale Größe der Einwirkungszone (Schaden) möglich ist.

3. Die Berechnung des Prozesses der Freisetzung, Ausbreitung und Drift einer Gefahrstoffwolke in der Atmosphäre erfolgt unter verschiedenen Wetterbedingungen und unter Berücksichtigung des Geländes.

4. Bei der Rechtfertigung Mindestabstände Verwenden Sie quantitative Kriterien, die berücksichtigen maximale Größe Einflusszonen (Schaden) und Werte der berechneten Risikoindikatoren. Sicherheitskriterien oder zulässige (akzeptable) Risiken werden in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation begründet.

Die Russische Föderation Orden von Rostechnadzor

Zur Genehmigung der Bundesnormen und -vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsvorschriften für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptrohrleitungen“

1. Genehmigen Sie die dieser Verordnung beigefügten föderalen Normen und Vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptrohrleitungen“.

2. Diese Verordnung tritt drei Monate nach der offiziellen Veröffentlichung der Bundesnormen und Vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Fernrohrleitungen“ in Kraft.

Stellvertretender Leiter
A. V. Ferapontov

Eingetragen
im Justizministerium
Russische Föderation

Anwendung

Bundesnormen und Regeln im Bereich Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptleitungen“

I. Allgemeine Bestimmungen

1. Diese Bundesnormen und Regeln im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen von Hauptleitungen“ (im Folgenden: die Regeln) legen Anforderungen fest, die darauf abzielen, die Arbeitssicherheit zu gewährleisten, Unfälle zu verhindern und Fälle von Arbeitsunfällen in gefährlichen Produktionsanlagen zu verhindern Hauptleitungen (im Folgenden: HPF MT), die gefährliche Stoffe transportieren – Kohlenwasserstoffe in flüssigem (Öl, Erdölprodukte, verflüssigte Kohlenwasserstoffgase, Gaskondensat, große Fraktion leichter Kohlenwasserstoffe, Mischungen daraus) und/oder gasförmigen (Gas-)Zustand.

2. Die Regeln wurden in Übereinstimmung mit dem Bundesgesetz vom 21. Juli 1997 N 116-FZ „Über die Arbeitssicherheit gefährlicher Produktionsanlagen“ (Gesammelte Rechtsvorschriften der Russischen Föderation, 1997, N 30, Art. 3588; 2000, N.) entwickelt 33, Art. 3348; 2003, N 2, Art. 167; 2004, N 35, Art. 3607; 2005, N 19, Art. 1752; 2006, N 52, Art. 5498; 2009, N 1, Art. 17 , 21; N 52, Art. 6450; 2010, N 30, Art. 4002; 2010, N 31, Art. 4196; 2011, N 27, Art. 3880; N 30, Art. 4590, 4591, 4596; N 49 , Art. 7015, 7025; 2012, N 26, Art. 3446; 2013, N 9, Art. 874).

3. Die Regeln sollen gelten, wenn:

a) Entwicklung technologischer Prozesse, Design, Bau, Betrieb, Wiederaufbau, technische Umrüstung, größere Reparaturen, Erhaltung und Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen;

b) Herstellung, Installation, Einstellung, Wartung, Diagnose und Reparatur technischer Geräte, die in industriellen Produktionsanlagen verwendet werden;

c) Durchführung einer Arbeitssicherheitsprüfung: Dokumentation zur Erhaltung, Liquidation, technischen Umrüstung einer gefährlichen Produktionsanlage (im Folgenden Dokumentation genannt); technische Geräte; Gebäude und Bauwerke; Arbeitssicherheitserklärungen von HIF MT; Begründungen für die Sicherheit gefährlicher Produktionsanlagen.

4. Der Brandschutz von HPF MT wird gemäß den Anforderungen des Bundesgesetzes vom 22. Juli 2008 N 123-FZ „Technische Vorschriften über Brandschutzanforderungen“ (Gesammelte Rechtsvorschriften der Russischen Föderation, 2008, N 30, Art. 3579; 2012, N 29, Art. 3997; 2013, N 27, Art. 3477).

5. HPF MT umfasst Einrichtungen des linearen Teils und Strukturen vor Ort.

II. Arbeitsschutzanforderungen für die Entwicklung technologischer Prozesse bei der Gestaltung gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptleitungen

Allgemeine Anforderungen

6. Die Entwicklung eines technologischen Prozesses, der Einsatz technologischer Geräte, die Wahl der Art der Absperrventile und deren Einbauorte, Kontrollmittel und Notfallschutz müssen in der Projektdokumentation/Dokumentation durch die Ergebnisse einer Gefährdung begründet werden Analyse technologischer Prozesse und quantitative Analyse des Unfallrisikos gemäß Kapitel VII „Anforderungen an die Gefahrenanalyse technologischer Prozesse und quantitative Analyse des Unfallrisikos an Hauptleitungen“ dieser Regeln.

7. Komplette Ausrüstungen und technische Geräte, die nach ausländischen Standards entwickelt und hergestellt wurden, werden in gefährlichen Produktionsanlagen MT verwendet, wenn die technische Dokumentation des Herstellers verfügbar ist und sie den Anforderungen dieser Regeln und den in der Russischen Föderation geltenden technischen Vorschriften entsprechen , was durch den Abschluss einer Arbeitssicherheitsprüfung oder eine Bescheinigung über die Konformität mit den Anforderungen technischer Vorschriften bestätigt wird.

8. Die Auswahl der Route und Platzierung linearer Teilobjekte und Standortstrukturen (Pumpstation, Kompressorstation, Gasverteilungsstation, Tanklager) sollte unter Berücksichtigung der natürlichen und klimatischen Gegebenheiten des Territoriums sowie der Verteilung in der Nähe erfolgen Siedlungen, hydrogeologische Eigenschaften von Böden, das Vorhandensein nahegelegener Produktionsanlagen sowie die Berücksichtigung von Transportwegen und Kommunikationswegen, die sich negativ auf die Sicherheit des MT HPF auswirken können.

9. Das Standortgebiet der Linien- und Geländebauwerke des HPF MT muss die Möglichkeit zur Durchführung von Bau- und Montagearbeiten mit Hebe- und Spezialgeräten sowie die Möglichkeit zur Unterbringung von Lagerflächen für Geräte und Baumaterialien bieten.

10. Objekte des linearen Teils und örtliche Strukturen von HPF MT sollten sich in sicherer Entfernung von anderen Industrie- und Landwirtschaftsanlagen, einzelnen Gebäuden und Strukturen, Wohn-, öffentlichen und Geschäftsbereichen sowie Erholungsgebieten befinden, die gemäß den Anforderungen der festgelegt wurden Gesetzgebung der Russischen Föderation.

11. Für bauseitige Anlagen von HPF MT sind die Anforderungen zur Gewährleistung des Explosionsschutzes gemäß den Absätzen 3.1 -3.3, 10.4 und 10.5 der Bundesnormen und Vorschriften im Bereich des Arbeitsschutzes „Allgemeiner Explosionsschutz“ einzuhalten Regeln für explosionsgefährdete chemische, petrochemische und Ölraffinerieindustrien“, genehmigt durch Beschluss des Föderalen Umweltdienstes, Technologie- und Nuklearaufsicht vom 11. März 2013 N 96 (registriert vom Justizministerium Russlands am 16. April 2013, Registrierung N 28138; Merkblatt der Rechtsakte der Bundesvollzugsbehörden, 2013, N 23).

12. Sofern keine festgelegten Anforderungen an Sicherheitsabstände bestehen oder diese nicht eingehalten werden können, müssen diese Anforderungen in der Begründung für die Sicherheit einer gefährlichen Produktionsanlage festgelegt werden.

Die Sicherheitsbegründung für gefährliche Produktionsanlagen im Hinblick auf die Risikoanalyse sollte unter Berücksichtigung der in Kapitel VII „Anforderungen an die Analyse der Gefahren technologischer Prozesse und quantitative Analyse des Unfallrisikos an Hauptleitungen“ dieser Vorschriften festgelegten Anforderungen entwickelt werden .

13. Objekte des linearen Teils und örtliche Strukturen von HPF MT sollten unter Berücksichtigung der Gefahr der Ausbreitung transportierter flüssiger Gefahrstoffe im Falle möglicher Unfälle entlang des Geländes und der vorherrschenden Windrichtung (gemäß Jahresbericht) lokalisiert werden Windrose) im Verhältnis zu nahegelegenen Siedlungen, Objekten und überfüllten Orten.

Bei der Verlegung von Ölpipelines und Ölproduktpipelines in der Nähe von besiedelten Gebieten und Industriebetrieben, die sich in Höhen unterhalb dieser Pipelines in einer Entfernung von weniger als 500 m bei einem Rohrdurchmesser von 700 mm oder weniger und 1000 m bei einem Rohrdurchmesser von über 700 mm befinden Die Planung muss technische Lösungen vorsehen, die ein Eindringen des durch die Rohrleitung transportierten Mediums in den Gebäudebereich ausschließen.

Anforderungen an die Arbeitssicherheit bei der Planung von Anlagen für den linearen Teil von Hauptleitungen

14. Bei der Projektdokumentation/Dokumentation in technologischen Prozessen zum Transport von Kohlenwasserstoffen (im Folgenden als technologische Prozesse bezeichnet) und bei der Auswahl der Ausrüstung für den linearen Teil des HPF MT sollten alle Arten von Belastungen und Stößen berücksichtigt werden, die während der Bauphasen auftreten. Betrieb, Umbau, bei technischer Umrüstung, Großreparaturen, Konservierung, Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen sowie ungünstige Kombinationen davon, die die Zuverlässigkeit und Sicherheit des linearen Teils der gefährlichen Produktionsanlage beeinträchtigen können.

15. Die Ermittlung von Belastungen und Stößen erfolgt auf der Grundlage der Ergebnisse von Ingenieurgutachten, die ein positives Gutachten erhalten haben, in der durch die Gesetzgebung der Russischen Föderation festgelegten Weise.

16. Bei der Berechnung der Festigkeit, Verformung und Stabilität von Rohrleitungen und Tragkonstruktionen (Fundamente, Stützen, Sockel) muss auch der Einfluss transienter Prozesse (instationäre Moden) auf die Lasten beim Pumpen des Produkts berücksichtigt werden möglichst mögliche Veränderungen der Bodeneigenschaften während des Pipelinebetriebs.

17. Die gefährlichsten Gebiete sollten im Rahmen des HPF MT identifiziert werden (Gebiete in der Nähe von besiedelten Gebieten; Kreuzungen durch Straßen und Eisenbahnen; Kreuzungen durch natürliche und künstliche Gewässer; Gebiete, die unter besonderen natürlichen Bedingungen verlaufen und auf Gebieten besonders geschützter Naturgebiete). ; Bereiche mit hoher und erhöhter Korrosionsgefahr), für die in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation zusätzliche Maßnahmen zur Reduzierung des Unfallrisikos vorgesehen sein müssen.

18. Technische Entscheidungen, die bei der Entwicklung der Entwurfsdokumentation/Dokumentation von HIF MT getroffen werden, müssen die Sicherheit technologischer Prozesse gewährleisten.

19. Unabhängig von der Installationsmethode (unterirdisch, oberirdisch, oberirdischer linearer Teil des HPF MT) muss ein zuverlässiger und sicherer Betrieb der Rohrleitung unter Berücksichtigung der Topographie, des Bodens und der klimatischen Bedingungen gewährleistet sein.

20. Für die gefährlichsten Abschnitte linearer Teilobjekte muss die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation besondere Sicherheitsmaßnahmen vorsehen, die das Unfallrisiko verringern. Die wichtigsten davon sind:

steigende Anforderungen an die Kategorie der Schutzbeschichtungen und Arten elektrochemischer Schutzmittel, Anordnung von Korrosionsüberwachungssystemen;

die Verwendung einer Schutzhülle, Betonbeschichtung, Schutzplatten;

im Tunnel verlegen;

Anordnung zusätzlicher Böschungen und Schutzmauern;

Boden-(Ufer-)Stärkung;

Anordnung von Entwässerungssystemen (Kanäle, Gräben);

Überwachung des technischen Zustands der Pipeline.

Für den linearen Teil von Rohrleitungen, die für den Transport eines großen Anteils leichter Kohlenwasserstoffe bestimmt sind, müssen in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation besondere Sicherheitsmaßnahmen vorgesehen werden, die die Risiken für die Bevölkerung und das Betriebspersonal verringern. Die wichtigsten davon sind:

Erhöhung der Dicke der Rohrleitungswand;

Beschränkung des Rohrleitungsdurchmessers auf maximal 400 mm;

Erhöhung der Tiefe der Pipeline;

zusätzliche Anforderungen an das Rohrmetall in Bezug auf Festigkeit, Widerstand des Rohrkörpers gegen die Ausbreitung von duktilem Bruch und Rissbeständigkeit;

Ständige Überwachung des technischen Zustands der Rohrleitung durch häufigere In-Pipe-Diagnose mit Beseitigung unzulässiger Mängel.

21. Technische Lösungen für lineare Strukturen von HPF MT müssen den Ausgleich von Rohrleitungsbewegungen aufgrund von Temperaturänderungen und den Auswirkungen des Innendrucks gewährleisten.

22. Die an den linearen Strukturen des HPF MT verwendeten Schutzmittel gegen mögliche Korrosionsarten müssen einen störungsfreien (aufgrund von Korrosion) Betrieb des HIF MT gemäß den in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation festgelegten Bedingungen und der Lebensdauer gewährleisten .

Methoden und Mittel zum Korrosionsschutz müssen in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation festgelegt werden, die Schutz vor äußerer (atmosphärischer) und unterirdischer Korrosion sowie Korrosion durch Streu- und Induktionsströme bietet.

23. Technologische Verfahren zur Reinigung des Rohrleitungshohlraums, Diagnosearbeiten und Trennung der transportierten Medien (Stoffe) müssen den sicheren Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen MT gewährleisten.

24. Absperrventile, die in den Anlagen des linearen Teils des HPF MT installiert sind, müssen die Möglichkeit einer ferngesteuerten und lokalen (automatischen und/oder manuellen) Abschaltung des technologischen Prozesses sowohl unter den vorgesehenen Betriebsbedingungen als auch im Falle eines Unfalls bieten oder Vorfall, einschließlich der Berücksichtigung der Aufteilung der Abschnitte der Pipeline.

25. Die Armaturen und Verrohrung der Absperrventile von HPFs der unter Druck stehenden Hauptgasleitungen müssen in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation in einer unterirdischen Ausführung mit einem oberirdischen Auslass für den Ventilantrieb vorgesehen sein.

26. Schutzmaßnahmen gegen einen Druck, der den Auslegungswert überschreitet, müssen eine rechtzeitige Druckentlastung zum Zweck eines sicheren Betriebs des technologischen Prozesses gewährleisten.

27. Beim Transport hochviskoser flüssiger Kohlenwasserstoffe muss die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation eine Wärmeisolierung der Rohrleitung und ein Heizsystem für das gepumpte Produkt vorsehen, um einen stabilen Pumpbetrieb unter Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

28. In der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation müssen die Anforderungen an Rohrleitungen, Armaturen, Verbindungsteile hinsichtlich der Druckwerte und der Dauer von Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen festgelegt werden.

29. Bei Unterwasserquerungen durch Wasserhindernisse muss in der Planungsdokumentation/Dokumentation der Einsatz technischer Mittel vorgesehen sein, die ein Aufschwimmen der Rohrleitung verhindern.

30. Auch bei der Verlegung unterirdischer Rohrleitungen in Gebieten mit hohem Grundwasserspiegel und langfristiger Überschwemmung durch Hochwasser sollten in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation Maßnahmen gegen Hebungen, einschließlich des Einsatzes geeigneter technischer Geräte, entwickelt werden.

31. Gewährleistung der Sicherheit des technologischen Prozesses des Transports gasförmiger oder verflüssigter Kohlenwasserstoffe in Abschnitten unterirdischer Pipelinekreuzungen, durch öffentliche Eisenbahnen und Straßen Verwenden Sie I-V Kategorien muss die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation besondere technische Lösungen zur Leckagekontrolle vorsehen.

32. Die Projektdokumentation/Dokumentation für gefährliche Produktionsanlagen der Hauptgasleitungen muss sichere, durch Absperrventile getrennte Gasableitungsvorrichtungen derselben Kategorie und mit demselben Betriebsdruck wie die Hauptgasleitung vorsehen.

33. Technische Lösungen in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation für HPF MT, einschließlich technologischer Vorschriften und Anweisungen, müssen die Möglichkeit der Reinigung des Hohlraums von Rohrleitungen nach Bau, Umbau, technischer Umrüstung und größeren Reparaturen sowie der Entfernung von Wasser nach Hydrotests vorsehen.

34. Die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation muss besondere technische Mittel vorsehen, die gegen äußere Einflüsse von elektrostatischen Entladungen und elektromagnetischen Feldern beständig sind und eine kontinuierliche Fernüberwachung der Leckerkennung und des unbefugten Zugriffs auf technische Geräte unter den entsprechenden Betriebsbedingungen des HPF MT ermöglichen.

Der unbefugte Zugriff auf das automatische kontinuierliche Leckfernerkennungssystem und die Absperrventile muss verhindert werden.

35. Die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation für das MT HPF muss die sichere Wartung und Reparatur der Ausrüstung von Bodenanlagen des linearen Teils des MT HPF gewährleisten.

Arbeitsschutzanforderungen bei der Planung von Bauwerken für Hauptleitungen

36. Die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation für Pump- und Gaspumpeinheiten von Pump- und Kompressorstationen muss technische Lösungen bereitstellen, die den Ausgleich von Temperatur-, Dynamik- und Vibrationsbelastungen berücksichtigen.

Die an den Bauwerken des HPF MT eingesetzten Schutzmittel gegen mögliche Korrosionsarten müssen einen störungsfreien (korrosionsbedingten) Betrieb des HIF MT gemäß den in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation festgelegten Bedingungen und der Lebensdauer gewährleisten .

37. Ungeschützt (im Freien) installierte Geräte und Rohrleitungsarmaturen müssen den sicheren Betrieb gefährlicher Industrieanlagen MT in der entsprechenden Klimaregion ihres Einsatzes gewährleisten.

38. Die Gestaltung und Platzierung von Geräten, Rohrleitungen sowie Überwachungs- und Kontrollsystemen muss die Möglichkeit gewährleisten, ihren technischen Zustand gemäß den technischen Vorschriften für ihren Betrieb und ihre Wartung zu überwachen.

39. Zur Kontrolle der Luftverschmutzung in Produktionsräumen und im Arbeitsbereich offener Bauwerke müssen Mittel zur automatischen kontinuierlichen Gasüberwachung mit einem Alarm vorgesehen sein, der bei Erreichen der maximal zulässigen Werte ausgelöst wird und mit der Ausgabe von Signale an das Prozessleit- und Notfallschutzsystem. Gleichzeitig müssen alle Fälle von Gasverunreinigungen durch Geräte mit automatischer Erfassung erfasst und dokumentiert werden.

Die Installationsorte und die Anzahl der Sensoren oder Probenahmegeräte der Analysatoren müssen in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation unter Berücksichtigung der Anforderungen der technischen Regulierungsdokumente für die Platzierung von Gaskontrollsensoren festgelegt werden.

40. Die Entwurfsdokumentation/Dokumentation muss den Schutz der Ausrüstung und Rohrleitungen von Bauwerken vor Ort vor übermäßigem Druck, einschließlich Wasserschlägen, vorsehen.

41. Das verwendete Druckkontrollverfahren muss den Betrieb der Pumpstationen bei einem Druck gewährleisten, der innerhalb der dafür festgelegten Grenzen gehalten wird. Überdruckkontroll- und Schutzsysteme müssen den Druck am Ausgang von Pumpstationen ständig überwachen und verhindern, dass der Ausgangsdruck den regulierten Wert überschreitet.

42. Die verwendeten Geräte, Rohre, Formstücke, Flanschverbindungen und Armaturen an den Saug- und Druckleitungen von Kompressorstationen müssen ihren sicheren Betrieb bei maximal ausgelegtem Förderdruck gewährleisten.

43. Die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation muss die Möglichkeit vorsehen, jede Gaspumpeinheit der Kompressorstation durch Absperrventile mit ferngesteuertem Antrieb abzuschalten.

44. Kompressorstationen müssen über Systeme zur sicheren Gasfreisetzung aus Sicherheitsventilen, Entwässerungs- und Spülleitungen verfügen. Es ist nicht zulässig, Systeme aus Spül-, Ableitungs- und Gasableitungsleitungen von Sicherheitsventilen zu kombinieren.

Die Notwendigkeit, einen Abscheider zur Trennung der flüssigen Phase und mechanischer Verunreinigungen an den Abflussleitungen zu installieren, sollte in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation begründet werden.

Gasableitungssysteme müssen sichere Bedingungen für die Gasverteilung bieten und dabei die örtlichen klimatischen Bedingungen, einschließlich Windrosen, berücksichtigen.

45. An Kompressorstationen sollte eine Spülung von Gasleitungen und Geräten mit Inertgas (Dampf) vorgesehen werden.

46. ​​​​​​Die Kompressorstation muss mit einem System (Geräten) zum Sammeln von Flüssigkeiten und mechanischen Verunreinigungen ausgestattet sein.

47. Die technologische Ausrüstung einer Gasverteilerstation muss für den Betriebsdruck des Versorgungsgasleitungsausgangs ausgelegt sein, mit Ausnahme des Falles der Verwendung von Gasdruckreglern mit Absperrventil (Absperrventil und Regler). und Installieren eines zusätzlichen Sicherheitsventils vor der Zapfstelle am Auslass der Gasverteilungsstation in jeder Reduktionsleitung.

48. Die Entwurfsdokumentation/Dokumentation muss den Schutz von Gebäuden, Bauwerken und Außenanlagen der HPF MT-Standortstrukturen vor Erscheinungen atmosphärischer Elektrizität (Blitzschutz) vorsehen.

Durch den Anschluss an eine Erdungsschleife kann der Blitzschutz von Kranplattformen und Bauwerken mit bodengestützten Geräten, die nicht mit Atemgeräten oder sicheren Gasaustrittsgeräten ausgestattet sind, gewährleistet werden.

49. Bei der Auswahl explosionsgeschützter Elektrogeräte sollten Sie sich an der Einteilung in explosionsgefährdete Zonen orientieren. Klassen und Größen von Gefahrenbereichen sollten festgelegt und in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation angegeben werden.

50. Die Anordnung von Pumpstationen und Tanklagern, die Platzierung der Ausrüstung und die Verlegung von Prozessleitungen müssen die Lokalisierung, Sammlung und Beseitigung von Leckagen gefährlicher Stoffe gewährleisten.

III. Arbeitsschutzanforderungen beim Bau, Umbau, technischer Umrüstung und Überholung gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptleitungen

51. Die Durchführung von Maßnahmen zum Bau, Wiederaufbau, zur technischen Umrüstung, Erhaltung und Liquidation gefährlicher Industrieproduktionsanlagen ist nur nach positivem Ergebnis der staatlichen Prüfung der Konstruktionsunterlagen oder einer Prüfung der Arbeitsschutzdokumentation und Einholung der Genehmigung zulässig diese Arbeiten in der von den Rechtsvorschriften über Stadtplanungstätigkeiten und den Rechtsvorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit festgelegten Weise durchzuführen.

52. In allen Phasen des Baus, des Wiederaufbaus, der technischen Umrüstung und der Überholung gefährlicher Produktionsanlagen MT muss eine Eingangskontrolle von Bauwerken, Produkten, Materialien, Ausrüstungen und technischen Geräten sowie eine Qualitätskontrolle der Arbeit und aller technologischen Vorgänge organisiert werden .

Die Ergebnisse der Wareneingangskontrolle sollten mit der Erstellung eines Prüfberichts in das Wareneingangsprotokoll eingetragen werden.

53. Werden Abweichungen von den Anforderungen der Entwurfsdokumentation/Dokumentation festgestellt, Tatsachen über die Verwendung von Materialien, die nicht in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation vorgesehen sind, werden Verstöße gegen die Reihenfolge und Qualität der Arbeit festgestellt, müssen die Bau- und Montagearbeiten ausgesetzt werden, und die festgestellten Mängel müssen beseitigt werden.

54. Um Schweiß- und Installationsarbeiten in gefährlichen Produktionsanlagen MT durchzuführen, sollten Organisationen einbezogen werden, die zur Durchführung solcher Arbeiten berechtigt (zertifiziert) sind. Die Technologie zur Durchführung von Schweißarbeiten, Schweißmaterialien und -geräte, die für den Bau, Umbau, die technische Umrüstung und Überholung industrieller Produktionsanlagen vorgesehen sind, müssen mit dem Kunden abgestimmt und in der vorgeschriebenen Weise zertifiziert werden.

Arbeitnehmer, die Schweißarbeiten direkt beaufsichtigen und durchführen, müssen gemäß den Regeln für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißfachleuten zertifiziert sein, die durch das Dekret der Föderalen Bergbau- und Industrieaufsicht Russlands vom 30. Oktober 1998 N 63 (registriert beim Justizministerium von Russland) genehmigt wurden der Russischen Föderation am 4. März 1999, Registrierung N 1721; Bulletin der normativen Akte der föderalen Exekutivbehörden, 1999, N 11-12), in der geänderten Fassung (registriert vom Justizministerium der Russischen Föderation am 23. November 2012, Registrierung N 25903; Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283) und Technologische Vorschriften für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißproduktionsspezialisten, genehmigt durch Beschluss der Föderalen Bergbau- und Industrieaufsicht Russlands vom 25. Juni 2002 N 36 (registriert beim Ministerium für Richter der Russischen Föderation am 17. Juli 2002, Registrierung N 3587; Bulletin der Regulierungsakte der föderalen Exekutivbehörden, 2002, N 32), geändert durch Beschluss des Föderalen Dienstes für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht vom 17. Oktober 2012 N 588 (registriert vom Justizministerium der Russischen Föderation vom 23. November 2013, Registrierung N 25903; Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283).

55. Schweißverbindungen, die beim Bau, Umbau, der technischen Umrüstung und Überholung gefährlicher Produktionsanlagen MT hergestellt werden, unterliegen der Qualitätskontrolle mittels zerstörungsfreier Prüfmethoden. Umfang und Methoden der Prüfung von Schweißverbindungen sind durch die Konstruktionsunterlagen/Dokumentation festzulegen.

56. Die Notwendigkeit, der Zeitpunkt und die Methoden der Durchführung von Arbeiten zur Rekonstruktion, technischen Umrüstung und Überholung gefährlicher Produktionsanlagen MT werden auf der Grundlage der Entwurfsdokumentation/Dokumentation auf der Grundlage der Bedingungen für die Gewährleistung eines unterbrechungsfreien Betriebs der gefährlichen Produktionsanlage bestimmt MT- und Arbeitssicherheitsanforderungen.

57. Die Entscheidung über den Zeitpunkt, die Methoden und den Umfang der Arbeiten zur Überholung gefährlicher Produktionsanlagen wird unter Berücksichtigung der Analyse der Ergebnisse einer umfassenden Untersuchung und der Lebensdauer der gefährlichen Produktionsanlage getroffen.

58. Mit den Umbau-, technischen Umrüstungs- und Überholungsarbeiten soll nach Abschluss der vorbereitenden Maßnahmen, Abnahme der Gegenstände durch den Auftragnehmer und schriftlicher Genehmigung der Leitung des Betreibers zur Durchführung der Arbeiten begonnen werden.

59. Vor Beginn der Arbeiten zur Rekonstruktion, technischen Umrüstung und Überholung von linearen Strukturen des HPF MT müssen die Arbeitsproduzenten die Organisationen (Eigentümer), die die Strukturen betreiben, die sich im selben technischen Korridor wie das HPF MT befinden, sowie die Behörden benachrichtigen , über den Beginn und den Zeitpunkt der Arbeit der Kommunalverwaltung.

60. Objekte des linearen Teils des HPF MT müssen nach Abschluss von Bau, Umbau, technischer Umrüstung und größeren Reparaturen gemäß den Anforderungen der Projektdokumentation/Dokumentation auf Festigkeit und Dichtheit geprüft werden.

Objekte des linearen Teils des HPF MT müssen mit Rohrreinigungs- und Diagnosewerkzeugen (für Rohre mit einem Durchmesser von 300 mm oder mehr) gereinigt und überprüft werden. Methoden, Parameter und Schemata für die Hohlraumreinigung, Inline-Diagnose und -Prüfung werden von der Planungsorganisation in der Entwurfsdokumentation/Dokumentation, dem Bauorganisationsprojekt, speziellen Arbeitsanweisungen für die Hohlraumreinigung sowie Festigkeitsprüfung und Dichtheitsprüfung festgelegt.

61. Bei hydraulischen Festigkeitsprüfungen und Dichtheitsprüfungen werden flüssige Arbeitsmedien (Wasser und andere nicht brennbare Flüssigkeiten) verwendet; bei pneumatischen Tests - gasförmige Arbeitsmedien (Luft, Inertgase, Erdgas).

Der Einsatz gasförmiger Arbeitsmedien muss in der vom Betreiber genehmigten Prüfdokumentation begründet werden.

Der Einsatz von Erdgas zur Prüfung von Hauptgasleitungen muss begründet werden und die getroffenen Entscheidungen müssen dem Bundesorgan für Arbeitssicherheit mitgeteilt werden.

62. Bei negativen Umgebungstemperaturen oder der Unmöglichkeit, die erforderliche Menge an flüssigem Arbeitsmedium für hydraulische Prüfungen bereitzustellen, darf der lineare Teil des HPF MT mit gasförmigen Arbeitsflüssigkeiten auf Festigkeit und Dichtheit geprüft werden. Die Prüfmethode muss durch eine Konstruktionsdokumentation/Dokumentation begründet werden.

63. Nach Abschluss von Bau, Umbau, technischer Umrüstung und Überholung, Festigkeitsprüfung und Dichtheitsprüfung der MT-HPFs wird eine umfassende Prüfung der MT-HPFs durchgeführt.

64. Das Befüllen der linearen Strukturen des HPF MT mit Kohlenwasserstoffen und sein Betrieb nach einer 72-stündigen Befüllung gilt als umfassende Prüfung der linearen Struktur des HPF MT. Die Befüllung und umfassende Prüfung erfolgt gemäß den Anweisungen (Maßnahmenplan).

65. Vor Beginn der Inbetriebnahme und umfassenden Prüfung muss die gefährliche Produktionsanlage der Hauptleitung gemäß Personalplan mit entsprechend qualifizierten Arbeitskräften besetzt werden.

66. Bis zum Beginn der Inbetriebnahme des HPF MT müssen die Arbeitsplätze mit der erforderlichen Dokumentation, Materialversorgung, Ersatzteilen, Ausrüstung sowie persönlicher und kollektiver Schutzausrüstung gemäß den festgelegten Standards ausgestattet sein.

IV. Arbeitsschutzanforderungen für den Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptleitungen

Technologische Vorschriften für den Betrieb von Hauptleitungen

67. Für HIF MT werden technologische Vorschriften für den Betrieb entwickelt, die das Verfahren zur Organisation eines zuverlässigen und sicheren Betriebs des technologischen Prozesses festlegen, das den Designlösungen, den tatsächlichen Eigenschaften, den Betriebsbedingungen des HIF MT und den Anforderungen der Gesetzgebung des HIF MT entsprechen muss Russische Föderation im Bereich Arbeitssicherheit und technische Regulierungsdokumente.

68. Technologische Vorschriften für den Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen sollten Folgendes umfassen:

technische Eigenschaften gefährlicher Produktionsanlagen MT, Ausrüstung von Anlagen vor Ort und Eigenschaften von gepumpten Kohlenwasserstoffen;

technologische Modi des Transportprozesses von Kohlenwasserstoffen bei OPO MT;

das Verfahren zur Überwachung der Dichtheit (Integrität) von Rohrleitungen und Geräten bei HPF MT;

Leckerkennungsverfahren;

Prozesskontrollverfahren;

Verfahren zur Annahme, Lieferung und Abrechnung von geförderten Kohlenwasserstoffen;

schematische und technologische Diagramme des linearen Teils des HPF MT und der Strukturen vor Ort (grafischer Teil);

komprimiertes Längsprofil des linearen Teils des HPF MT (grafischer Teil);

Liste und Merkmale der gefährlichsten Gebiete;

Passmerkmale technischer Geräte, die in gefährlichen Produktionsanlagen MT verwendet werden;

eine Liste verbindlicher Technologie- und Produktionsanweisungen, um die sichere Durchführung des technologischen Prozesses, der Wartung sowie des Handelns der Arbeitnehmer in Notsituationen und Vorfällen zu gewährleisten;

Abschnitt zum sicheren Betrieb der Produktion.

69. Technologische Vorschriften müssen vor der Inbetriebnahme des HPF MT entwickelt und bei Änderungen der Arbeitssicherheitsanforderungen, technologischen Prozessparameter oder in anderen Fällen, die in der Gesetzgebung der Russischen Föderation im Bereich der Arbeitssicherheit vorgesehen sind, überarbeitet werden .

Wartungs- und Reparaturarbeiten an gefährlichen Produktionsanlagen der Hauptleitung

70. Bei der Wartung gefährlicher Produktionsanlagen MT müssen Umfang und Häufigkeit der durchgeführten Arbeiten durch die Konstruktionsdokumentation/Dokumentation, technologische Vorschriften für den Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen MT, behördliche und technische Dokumente von Produktionsanlagen für Rohre und Materialien bestimmt werden und Ausrüstung.

71. Während des Betriebs ist eine Überwachung des technischen Zustands des HPF MT durch die erforderlichen technischen Diagnosemethoden sicherzustellen und es müssen Maßnahmen zur Sicherung der Rohrleitung auf den Auslegungshöhen im Falle einer Verschiebung vorgesehen werden.

72. Das Verfahren und der Zeitpunkt der Reparatur linearer Strukturen von HPF MT, die im selben technischen Korridor mit anderen technischen Kommunikationsmitteln verlaufen oder diese kreuzen, sollten mit den Organisationen vereinbart werden, die diese Kommunikationsmittel betreiben.

73. Am Ort der Reparaturarbeiten ist es erforderlich, den Gehalt an brennbaren Dämpfen und Gasen in der Luft des Arbeitsbereichs oder Raums mithilfe einer automatischen Alarmanlage zu kontrollieren.

Die Häufigkeit der Überwachung ist in der Anleitung angegeben, einschließlich der obligatorischen Überwachung der Umgebung vor Arbeitsbeginn und nach jeder mindestens einstündigen Pause.

74. Überschreitet die Luft im Arbeitsbereich die festgelegten Werte der maximal zulässigen Konzentrationen für das transportierte Produkt, werden Reparaturarbeiten mit persönlichem Atemschutz durchgeführt.

75. An Orten, an denen Schweiß- und andere Heißarbeiten durchgeführt werden, darf die Konzentration brennbarer Dämpfe und Gase 20 Prozent der unteren Konzentrationsgrenze der Flammenausbreitung nicht überschreiten.

76. Alle Änderungen im Zusammenhang mit dem Bau von HPF MT-Anlagen, Pipeline-Kreuzungen mit Kommunikation für andere Zwecke sowie Entwurfsänderungen an linearen Strukturen von HPF MT müssen gemäß der Entwurfsdokumentation/Dokumentation durchgeführt und rechtzeitig in die betrieblichen und technischen Vorschriften aufgenommen werden -Erstellte Dokumentation.

77. Um die Route und das angrenzende Gebiet zu kontrollieren und Faktoren zu identifizieren, die eine Gefahr für die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Betriebs der Linienstrukturen des HPF MT darstellen, muss die Betreiberorganisation regelmäßige Patrouillen der Linienstrukturen des HPF MT sicherstellen .

78. Es werden verschiedene Arten der Überwachung der Pipelinetrasse eingesetzt: Gehen, Fahren, Luftüberwachung.

79. Die Häufigkeit und Methoden der Überwachung der Route linearer Strukturen von HPF MT werden unter Berücksichtigung spezifischer Betriebsbedingungen, des technischen Zustands der Pipelines, der Eigenschaften des Pipeline-Verlegestandorts und natürlicher Faktoren, die die Sicherheit des Pipeline-Betriebs beeinflussen, festgelegt.

Technische Diagnostik gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptpipelines

80. Zum Zweck der Gewährleistung der Sicherheit wird der tatsächliche technische Zustand gefährlicher Industrieanlagen MT bestimmt, die Möglichkeit ihres weiteren Betriebs in konstruktiven technologischen Modi ermittelt, der zulässige Druck berechnet, der zulässige Betriebsdruck reduziert und auf niedrigere technologische Modi umgestellt Modi oder die Notwendigkeit von Reparaturen mit genauer Lokalisierung der Orte ihrer Implementierung und Erweiterung. Während des Betriebs des HPF MT sollte während des Betriebs eine regelmäßige technische Diagnose durchgeführt werden.

81. Der Zeitpunkt und die Methoden der Diagnose werden unter Berücksichtigung der Gefahr und des technischen Zustands von Abschnitten des linearen Teils der gefährlichen Produktionsanlage MT, von Bauwerken und technischen Geräten von Bauwerken vor Ort der gefährlichen Produktionsanlage MT sowie festgelegt unter Berücksichtigung der durch die Konstruktion und/oder die normative und technische Dokumentation festgelegten Betriebsindikatoren (Lebensdauer, Ressource).

82. Basierend auf den Ergebnissen der technischen Diagnostik wird der Wert des zulässigen Betriebsdrucks gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation für den Betrieb des HPF MT ermittelt.

Das Dokument, das den Wert des zulässigen Betriebsdrucks während des Betriebs des HPF MT bestätigt, ist das Bestätigungsformular für den Wert des zulässigen Betriebsdrucks (im Folgenden Formular genannt).

83. Zur Bestätigung des sicheren Wertes des zulässigen Betriebsdrucks im Betrieb wird ein Formular erstellt:

a) Anlagen, die nach Abschluss des Baus oder Umbaus in Betrieb genommen werden;

b) bestehende Anlagen, in denen Notsanierungs- oder Reparaturarbeiten durchgeführt wurden, die eine Reduzierung des Betriebsdrucks um mehr als 20 Prozent erforderten;

c) Betriebsanlagen, bei denen der zulässige Betriebsdruck geändert wurde.

84. Das Formular für die MT-Gefährdungsproduktionsanlage muss Informationen über den Standort (Abschnittsnummer) der MT-Gefährdungsproduktionsanlage, die Höhe des zulässigen Drucks sowie Informationen über die Notwendigkeit enthalten, diese mit Sicherheitsvorrichtungen zur Begrenzung der Menge auszustatten des Arbeitsdrucks.

Das Formular wird ausgefüllt, bevor das HPF MT in Betrieb genommen wird.

85. Das Formular wird zusammen mit der Betriebs- und Konstruktionsdokumentation/Dokumentation, Prüfergebnissen, Fehlererkennung, Inspektionen, Druckdiagrammen und Festigkeitsberechnungen, auf deren Grundlage der Wert des zulässigen Betriebsdrucks ermittelt wurde, im Archiv des aufbewahrt Betriebsorganisation.

86. Die Betreiberorganisation ist verpflichtet, während des gesamten Lebenszyklus (bis zur Liquidation der gefährlichen Produktionsanlage) regelmäßige Inspektionen von Rohrleitungen und Geräten der gefährlichen Produktionsanlage durchzuführen.

87. Die Betreiberorganisation legt die Häufigkeit, Vollständigkeit und das Verfahren der Inspektion sowie die Kontrollmethoden und -mittel fest und berücksichtigt dabei:

Daten zum MT-Aufbau;

technischer Zustand;

Betriebsbedingungen (Dauer, technologischer Modus);

Eigenschaften des gehandelten Produkts;

Merkmale des Standortbereichs (Vorhandensein von Sicherheitszonen, gefährlichsten Bereichen).

88. Bei der technischen Diagnose von Rohrleitungen des linearen Teils des HPF MT müssen folgende Arbeitsarten berücksichtigt werden:

Inline-Fehlererkennung durch Weitergabe von Inline-Diagnosetools;

Externe Fehlererkennungsprüfung mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren;

Beurteilung des Zustands von Isolierbeschichtungen.

89. Die Bewertung des technischen Zustands der Ausrüstung der Einrichtungen vor Ort des HPF MT sollte Folgendes umfassen:

äußere Inspektion während des Betriebs;

vollständige technische Inspektion während des Stilllegungsmodus (vorübergehend oder langfristig).

Vor der Inspektion und Außerbetriebnahme von Geräten müssen vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden: Entleeren, Reinigen und Entgasen (falls erforderlich).

90. Basierend auf den Ergebnissen der technischen Inspektion wird ein Reparaturplan (einschließlich größerer Reparaturen) des HIF MT erstellt.

V. Arbeitsschutzanforderungen für die Erhaltung und Beseitigung gefährlicher Produktionsanlagen von Hauptleitungen

91. Technische Maßnahmen zur Erhaltung und Beseitigung gefährlicher Produktionsanlagen werden gemäß der Dokumentation nach positivem Ergebnis der Arbeitssicherheitsprüfung für diese Dokumentation in der durch die Gesetzgebung der Russischen Föderation im Bereich Industrie festgelegten Weise durchgeführt Sicherheit.

92. Auf der Grundlage der Dokumentation zur Erhaltung und Beseitigung gefährlicher Industrieproduktionsanlagen wird eine Liste organisatorischer und technischer Maßnahmen zur Erhaltung und Beseitigung gefährlicher Industrieproduktionsanlagen, das Verfahren und die Methoden zu deren Umsetzung sowie deren Zusammensetzung und Umfang entwickelt Arbeiten, Anforderungen an Brandschutz, Arbeitsschutz und Umweltsicherheit sowie für die dokumentarische Erfassung der durchgeführten Arbeiten, einschließlich des Kontrollverfahrens, der Berichterstattung und der Fristen für die Fertigstellung der Arbeiten.

93. Um die Gebrauchstauglichkeit und Funktionsfähigkeit der Ausrüstung des HPF MT aufrechtzuerhalten, müssen eine Reihe von Maßnahmen zur Erhaltung der Anlage ergriffen und ihre technische Wartung organisiert werden.

94. Die Dauer der Außerbetriebnahme des MT HIF und die Bedingungen für die Reservehaltung (Stilllegung oder periodische Aktivierung zur Aufrechterhaltung des Betriebszustands des MT HIF) müssen von der Betreiberorganisation festgelegt werden.

95. Um das Verfahren zur Durchführung der Arbeiten festzulegen, werden Anweisungen für die Wartung und Reparatur stillgelegter gefährlicher Produktionsanlagen unter Berücksichtigung der Anforderungen aktueller Regulierungsgesetze und regulatorischer technischer Dokumente entwickelt.

96. Um gefährliche Industrieanlagen vom Stillstand zu befreien und in Betrieb zu nehmen, wird ein Arbeitsprogramm entwickelt, das die Liste der Arbeiten, die Reihenfolge und den Zeitpunkt ihrer Umsetzung enthält.

97. Beim Rückzug aus der Stilllegung muss eine Inspektion, Inspektion, Probenahme und Prüfung von Rohrleitungen und Geräten des HPF MT gemäß den Anforderungen der Regulierungsgesetze und regulatorischen technischen Dokumente durchgeführt werden.

98. Bei der Stilllegung einer gefährlichen Produktionsanlage erstellt die Betreiberorganisation ein Gesetz über die Inbetriebnahme der Anlage mit einer Liste der durchgeführten Arbeiten nach 72-stündigem Probebetrieb der gefährlichen Produktionsanlage.

99. Alle Arbeiten zur Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen sollten in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Dokumentation zur Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen durchgeführt werden.

100. Vor Beginn der Arbeiten zur Stilllegung gefährlicher Produktionsanlagen, die der Liquidation unterliegen, müssen Arbeiten zur Befreiung der Rohrleitungen und Geräte dieser Anlagen von Kohlenwasserstoffen durchgeführt werden.

Die Freisetzung von Kohlenwasserstoffen in die Umwelt bei der Freisetzung von Rohrleitungen und Geräten ist nicht gestattet.

101. Nach Abschluss der Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen müssen die frei gewordenen Gebiete zurückgewonnen werden.

VI. Unfallverhütung und Reaktion

102. Die Ergreifung einer Reihe organisatorischer und technischer Maßnahmen für den unfallfreien Betrieb gefährlicher Produktionsanlagen, die Begrenzung der Auswirkungen von Unfällen auf Bevölkerung und Umwelt und die Sicherstellung der Handlungsbereitschaft zur Lokalisierung und Beseitigung der Folgen eines Unfalls sollten sein wird der Organisation anvertraut, die die gefährliche Produktionsanlage betreibt.

103. Die Planung und Umsetzung von Maßnahmen zur Vermeidung möglicher Unfälle und zur Sicherstellung der ständigen Bereitschaft zur Lokalisierung und Beseitigung der Folgen eines Unfalls in einer gefährlichen Produktionsanlage MT sollte dem Betreiber anvertraut werden, einschließlich:

Schaffung einer Organisationsstruktur mit Aufgabenverteilung zwischen technischen Diensten und Beamten;

Entwicklung der notwendigen Dokumentation (Programme, Pläne, Anordnungen, Vorschriften, Weisungen), die das Vorgehen der Mitarbeiter im Falle eines Unfalls regelt;

Überwachung des Zustands technischer Geräte;

Ausrüstung mit Schutzsystemen;

Ausstattung mit Systemen und Mitteln zur Überwachung, Warnung, Kommunikation, Notfallschutz und Gewährleistung ihres normalen Funktionierens;

Organisation eines Systems zur kontinuierlichen Aus- und Weiterbildung der Arbeitnehmer (einschließlich Schulungen) für Maßnahmen im Falle eines Unfalls;

Bildung der notwendigen finanziellen und materiellen Ressourcen zur Lokalisierung und Beseitigung von Unfallfolgen.

104. Der Betreiber ist verpflichtet, den Betriebsmodus einzuschränken oder den Betrieb der MT-Gefährdungsanlage einzustellen, wenn Anzeichen eines Unfalls oder Vorfalls festgestellt werden, wenn dadurch die Gefahr einer Schädigung des Lebens und der Gesundheit von Arbeitnehmern und/oder Dritten besteht .

105. Für lineare und örtliche Strukturen von HPF MT entwickelt die Betreiberorganisation Aktionspläne zur Lokalisierung und Beseitigung der Folgen von Unfällen, die Maßnahmen des Personals zur Verhinderung von Unfällen und im Falle ihres Auftretens zur Lokalisierung und Minimierung umfassen müssen die Schwere der Folgen sowie die hierfür eingesetzten technischen Systeme und Mittel.

106. Aktionspläne zur Lokalisierung und Beseitigung der Folgen von Unfällen werden für gefährliche Industrieproduktionsanlagen gemäß dem durch das Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 26. August 2013 N 730 „Über die Genehmigung der Entwicklungsverordnung“ festgelegten Verfahren entwickelt von Aktionsplänen zur Lokalisierung und Beseitigung von Unfallfolgen in gefährlichen Produktionsanlagen“

108. Gefahrenanalyse technologischer Prozesse, quantitative Risikoanalyse und andere Methoden zur Analyse des Unfallrisikos im Zusammenhang mit der Freisetzung transportierter Kohlenwasserstoffe sind Teil der Arbeitssicherheitserklärung, Sicherheitsbegründung, des Risikomanagements und des Arbdes HPF MT.

109. Bei der Durchführung einer Risikoanalyse wird Folgendes berücksichtigt:

Explosionsgefahr und toxische Eigenschaften des transportierten Produkts;

äußere anthropogene Einflüsse (auch durch benachbarte Objekte, Kreuzungen mit Transportwegen, mögliche unbefugte Anzapfungen der Pipeline und Sabotage);

mögliche Erscheinungsformen innerer und äußerer Korrosion;

mögliche Abweichungen technologischer Parameter von regulatorischen Werten;

Indikatoren für die mechanische Sicherheit (Beständigkeit gegen Belastungen und Stöße), Zuverlässigkeit der MT-Gefährdungsproduktionsanlage und der in der MT-Gefährdungsproduktionsanlage verwendeten technischen Geräte (Festigkeitseigenschaften des Materials, Rohrwandstärke, Herstellungstechnologie, Transport- und Lagerbedingungen während des Baus) ;

gestalterische und technologische Sicherheitsmaßnahmen (Schutz vor Überdruck, einschließlich Wasserschlägen, Maßnahmen zur Verhinderung der Hydratbildung an Gasleitungen, Wirksamkeit von Leckerkennungssystemen und Telemechanik, Möglichkeit eines Stabilitätsverlusts der Rohrleitungsposition, Brandschutzbarrieren);

äußere natürliche Einflüsse (Erdbeben, Erdrutsche, Bodenverhältnisse, Vereisung, andere hydrometeorologische, seismische und geologische Gefahren);

die Auswirkungen möglicher Umweltfolgen während des Baus, des Betriebs, des Wiederaufbaus, der technischen Umrüstung, größerer Reparaturen, der Erhaltung und Liquidation gefährlicher Produktionsanlagen, einschließlich Umweltverschmutzung, Störung der fruchtbaren Bodenschicht, Vegetationsbedeckung, Landschaft;

Schädliche Faktoren von Unfällen (Freisetzung gefährlicher Stoffe, Zerstörung technischer Geräte, Bauwerke, Explosion, thermischer, toxischer Schaden, Streuung von Bruchstücken, Umweltverschmutzung) sowie die Möglichkeit einer Störung der fruchtbaren Bodenschicht und Vegetation bei der Lokalisierung von Unfällen und Beseitigung ihrer Folgen;

die Auswirkungen der Folgen von Unfällen und Zwischenfällen in gefährlichen Produktionsanlagen auf benachbarte Produktionsanlagen, besiedelte Gebiete, Wassereinlässe, Naturschutzgebiete und andere umweltgefährdete Anlagen.

110. Methoden zur Risikoanalyse in gefährlichen Produktionsanlagen müssen gemäß den Anforderungen der Gesetzgebung der Russischen Föderation im Bereich der Arbeitssicherheit begründet werden.

111. Die Gefahr des Betriebs einer gefährlichen Produktionsanlage wird durch eine Reihe von Faktoren bestimmt, die die technologischen Parameter und den technischen Zustand der gefährlichen Produktionsanlage, die Eigenschaften der geförderten Gefahrstoffe sowie natürliche und anthropogene Faktoren berücksichtigen.

112. Die Hauptaufgabe der Risikoanalyse besteht darin, den Beamten, die Sicherheitsentscheidungen treffen, Informationen über die gefährlichsten Prozesse und Bereiche gefährlicher Produktionsanlagen zu liefern.

113. Bei der Auswahl der Methoden der Risikoanalyse müssen die Betriebsphasen der Anlage (Planung, Betrieb, Umbau, technische Umrüstung, größere Reparaturen, Konservierung und Liquidation), die Ziele der Analyse (wie z Begründung von Sicherheitsabständen zu benachbarten Anlagen), Art der analysierten gefährlichen Industrieanlage MT, Kriterien akzeptables Risiko, Verfügbarkeit notwendiger Informationen und andere Faktoren.

114. Um Maßnahmen zur Unfallverhütung zu rechtfertigen, sollte eine Analyse der Gefahren technologischer Prozesse durchgeführt werden, Abweichungen technologischer Parameter von den Auslegungswerten (Vorschriften) ermittelt, mögliche Ursachen und Folgen dieser Abweichungen beschrieben und die Sicherheit angegeben werden getroffene oder geplante Maßnahmen. Die Analyse wird von einer Gruppe von Spezialisten aus Planungs- und Betreiberorganisationen unter Beteiligung einer unabhängigen Expertenorganisation durchgeführt. Das Ergebnis der Gruppenarbeit ist ein Bericht, der die möglichen Ursachen und Folgen dieser Abweichungen beschreibt, Sicherheitsmaßnahmen aufzeigt und Empfehlungen für weitere Maßnahmen oder eine Verbesserung der Sicherheit gibt.

Grundsätze der quantitativen Analyse des Unfallrisikos in gefährlichen Produktionsanlagen von Hauptpipelines

115. Der Prozess der Durchführung einer quantitativen Unfallrisikoanalyse umfasst die folgenden vier Hauptschritte:

extrem hoch.

Für Abschnitte des linearen Teils des HPF MT wird der Grad der Unfallgefahr anhand der Differenz zwischen dem Wert des für den Abschnitt berechneten Unfallrisikoindikators und dem durchschnittlichen statistischen Unfallrisikoniveau ermittelt. Das durchschnittliche statistische Niveau des Unfallrisikoindikators wird auf der Grundlage von Daten zur Untersuchung von Unfällen in ähnlichen Einrichtungen ermittelt.

Unter dem berechneten Unfallrisikoindikator R einen oder mehrere Indikatoren verstehen:

Häufigkeit von Unfällen pro Längeneinheit eines linearen Teils einer gefährlichen Industrieanlage oder in einem bestimmten Bereich (z. B. einer Unterwasserüberquerung), die zum Tod von mindestens N Menschen führen (N = 1, 10, 50);

individuelles Todes- oder Verletzungsrisiko einer Person bei einem Unfall auf dem linearen Teil einer gefährlichen Produktionsanlage;

Häufigkeit von Unfällen pro Längeneinheit eines linearen Teils einer gefährlichen Industrieanlage oder in einem bestimmten Bereich, die zu einem Austritt von Öl/Erdölprodukten mit einem Gewicht von mindestens M führen (M = 100 t, 500 t, 5000 t).

Anforderungen an die Aufzeichnung der Ergebnisse einer Unfallrisikoanalyse an einer Hauptleitung

117. Die Ergebnisse der Beurteilung des Risikogrades eines Unfalls in einer gefährlichen Produktionsanlage müssen so begründet und formalisiert werden, dass die durchgeführten Berechnungen und Schlussfolgerungen von qualifizierten Fachkräften, die nicht am Erstverfahren beteiligt waren, überprüft und wiederholt werden können Beurteilung des Unfallrisikos in einer gefährlichen Produktionsanlage.

118. Der Ablauf und die Ergebnisse der Arbeiten zur quantitativen Analyse des Unfallrisikos einer gefährlichen Industrieproduktionsanlage werden in Form eines Berichts über die Analyse des Unfallrisikos einer gefährlichen Produktionsanlage dokumentiert. Der Bericht über die Analyse des Unfallrisikos in der gefährlichen Produktionsanlage MT enthält:

Titelblatt;

Liste der ausübenden Künstler mit Angabe von Positionen, wissenschaftlichen Titeln, Name der Organisation;

abstrakt;

Zweck und Ziele der Bewertung des Risikograds eines Unfalls in gefährlichen Produktionsanlagen;

Beschreibung des analysierten MT OPO;

Methodik, zugrunde liegende Annahmen und Einschränkungen, die die Grenzen der Unfallgefahrenanalyse definieren;

Beschreibung der verwendeten Gefahrenanalysemethoden, Modelle von Notfallprozessen und Begründung ihrer Verwendung;

Ausgangsdaten und deren Quellen, einschließlich der erforderlichen Daten zu Unfällen und Verletzungen in gefährlichen Produktionsanlagen, Gerätezuverlässigkeit;

Ergebnisse der Gefahrenerkennung;

Ergebnisse der Bewertung von Unfallrisikoindikatoren und des Gefährdungsgrads von Abschnitten und Komponenten der transportgefährlichen Produktionsanlage;

Analyse des Einflusses der Ausgangsdaten auf die Ergebnisse der quantitativen Risikobewertung;

Abschluss;

Liste der verwendeten Informationsquellen.

119. Die Ergebnisse der Analyse des Unfallrisikos in einer gefährlichen Produktionsanlage MT bei der Erstellung spezieller Dokumente (Arbeitssicherheitserklärung, Sicherheitsbegründung, Plan zur Lokalisierung und Beseitigung von Unfällen) werden gemäß den Richtlinien für die Durchführung erstellt Risikoanalyse gefährlicher Produktionsanlagen, genehmigt durch den Beschluss der Föderalen Bergbau- und Industrieaufsicht Russlands vom 10. Juli 2001 N 30 (anerkannt, dass keine staatliche Registrierung erforderlich ist – Schreiben des Justizministeriums der Russischen Föderation vom 20. August 2001). N 07/8411-UD).

Bestimmung von Sicherheitsabständen

120. Der Sicherheitsabstand zu gefährlichen Produktionsanlagen wird durch Berechnung der maximalen Einwirkungszonen (Schäden) bei Notentladungen gefährlicher Stoffe unter Berücksichtigung der Wahrscheinlichkeit ihrer Umsetzung ermittelt.

121. Die Berechnung sollte auf der Grundlage der folgenden Bestimmungen erfolgen:

1. Der lineare Teil des HPF MT erfüllt die Sicherheitsanforderungen zur Verringerung der Schwere der Folgen von Unfällen, einschließlich eines automatischen Leckerkennungssystems, eines Unfallreaktionssystems und des Vorhandenseins technischer Strukturen zur Begrenzung des Austritts gefährlicher Stoffe.

2. Bestimmen Sie die gefährlichsten Szenarien, bei denen die maximale Größe der Einwirkungszone (Schaden) möglich ist.

3. Die Berechnung des Prozesses der Freisetzung, Ausbreitung und Drift einer Gefahrstoffwolke in der Atmosphäre erfolgt unter verschiedenen Wetterbedingungen und unter Berücksichtigung des Geländes.

4. Bei der Begründung der Mindestabstände werden quantitative Kriterien herangezogen, die die maximale Größe der Einwirkungszone (Schaden) und die Werte der berechneten Risikoindikatoren berücksichtigen. Sicherheitskriterien oder zulässige (akzeptable) Risiken werden in der Konstruktionsdokumentation/Dokumentation begründet.