Schweißmaterialien. Auswahl der Elektroden zum Schweißen mit einem Wechselrichter – Ratschläge von Fachleuten Welche Elektrode eignet sich besser zum Schweißen eines Zollrohrs?

Verwendung Schweißgeräte Um Elemente zu verbinden, sind bestimmte Fähigkeiten und Fertigkeiten erforderlich. Um dieses Verfahren durchzuführen, ist es wichtig zu berücksichtigen verschiedene Nuancen und Parameter. Besonderes Augenmerk wird jeweils auf die Materialauswahl gelegt Einzelfall. Es sind die Elektroden, die den Schweißmodus, die Größe der Naht und ihre Eigenschaften beeinflussen. Sie haben jedoch den größten Einfluss auf die Festigkeit des Gelenks.

Bei jeder Verbindung sollten Sie die Eigenschaften des Materials berücksichtigen, da jeder Elektrodentyp zum Schweißen von Rohren seine eigenen hat individuelle Eingenschaften. Das bedeutet, dass jede spezifische Verbindung durch spezifische Elektroden hergestellt wird. Das bedeutet, dass alle Sorten untersucht werden müssen, um ihre Eignung für einen bestimmten Prozess festzustellen.

Schweißparameter von Elektroden für Rohre

Der Hauptvorteil von Rutilsäureelektroden zum Schweißen von Rohrleitungen ist die Entfernung von Schlacke an engen Verbindungsstellen von Elementen.

• Die Rutilbeschichtung bildet eine optisch ansprechende Naht, entfernt Schlacke gut und entzündet sich bei Wiederverwendung schnell. Anwendung – Herstellung von Eckverbindungen und Zapfen.
• Rutil + Grundbeschichtung ermöglicht die Herstellung von Wurzelfugen. Wird hauptsächlich bei Rohrleitungen verwendet, deren Elemente mittlere und kleine Durchmesser haben.
• Betrachtet werden Elektroden mit Rutil-Zellulose-Beschichtung universelle Lösung zum Schweißen von Elementen mit dicker Beschichtung.
• Die Zellulosebeschichtung ermöglicht die Ausführung von Umfangsnähten bei der Verbindung von Rohren mit hohem Durchmesserindex. Dies sind die besten Elektroden zum Rohrschweißen.
• Die Hauptelektroden kommen bei jeder Verbindung zum Einsatz, unabhängig von der Lage der Naht. Sie führen auch das Schweißen nicht rotierender Rohrverbindungen durch, was sehr praktisch ist. Obwohl die Naht bei einer solchen Schweißung weniger attraktiv aussieht, ist die Gefahr von Rissen in der Schweißnaht geringer. Der größte Effekt durch den Einsatz solcher Elektroden kann beim Verbinden von Elementen mit dicken Wänden und schlechten Schweißeigenschaften erzielt werden. Auch beim Verbinden von starkem Stahl ist der Einsatz basischer Elektroden sinnvoll.

Materialeigenschaften

Das Schweißgut muss eine ähnliche Zähigkeit und Festigkeit wie das Grundmetall aufweisen. Daher ist es notwendig, die Marke der Elektroden zum Rohrschweißen zu untersuchen, die der Norm DIN EN 499 entsprechen müssen. Dieses Dokument regelt die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Zähigkeit des Schweißgutes.

Beispielsweise haben Elektroden mit der Bezeichnung E 46 3 B 4 2 H5 folgende Parameter:

• Der Buchstabe E bezeichnet Elektroden, die zum Handschweißen bestimmt sind. Sie können solche Elektroden zum Schweißen von Wasserrohren verwenden.
• Als nächstes kommt der Streckgrenzenindikator, 460 N/mm 2 gelten als Mindestgrenze.
• Die nächste Bezeichnung ist die Temperatur, die die Rissbildung begünstigt, nämlich -30 °C.
• B - bedeutet die Art der Beschichtung, in in diesem Fall- hauptsächlich.
• Die nächste Zahl ist der angelegte Strom. 4 – Schweißen mit Gleichstrom.
• Als nächstes folgt die Bezeichnung der Nahtrichtung. 2 – beliebig, außer vertikal.
• Die letzte Bezeichnung gibt die Menge an Wasserstoff an, die das abgeschiedene Metall enthalten darf. H5 bedeutet 5 ml/100 g.

Diametraler Abschnitt

Der Durchmesser der Elektroden für Rohrleitungen ist von großer Bedeutung. Dieser Wert beeinflusst den Verbrauch an Füllmaterial und die Eigenschaften der Nähte.

Der Nenndurchmesser ist die Dicke des Stabes ohne Beschichtung. Die Beschichtungsdicke ist für jeden Elektrodentyp unterschiedlich und wird durch GOST 9466-75 geregelt.

Die Beschichtung kann durch das Verhältnis des Gesamtdurchmessers der Elektrode zum Durchmesser des Stabes bestimmt werden:

• Eine Beschichtung gilt als dünn, wenn das Verhältnis gleich oder kleiner als 1,2 ist.
• Die durchschnittliche Abdeckung ist als gleich oder kleiner als 1,45 definiert.
• Wenn das Durchmesserverhältnis gleich oder kleiner als 1,8 ist, ist die Beschichtung dick.
• Wenn das Durchmesserverhältnis mehr als 1,8 beträgt. Diese Beschichtung wird besonders dick sein.

Es ist zu beachten, dass auch importierte Produkte diese Regeln erfüllen müssen. Allerdings kann man selten feststellen, dass ihre Durchmesser den russischen Standards entsprechen.

Berechnete Leistung der Elektroden

Abhängig vom Durchmesser werden die Hauptfähigkeiten der Elektroden bestimmt:

• Beim Arbeiten mit Elektroden mit einem Durchmesser von 8-12 mm sollte der Strom 450 A nicht überschreiten, die Dicke des zu schweißenden Materials kann mehr als 8 mm betragen. Die Länge solcher Elektroden beträgt 35–45 cm. Die Hauptanwendung sind Industrieanlagen mit hoher Produktivität.
• Elektroden mit einem Durchmesser von 6 mm ermöglichen das Arbeiten mit jeder Stahlsorte bei einem Strom von 230–370 A, die Dicke des zu schweißenden Materials beträgt 4 bis 15 mm. Wird für berufliche Zwecke verwendet.
• Zum Schweißen von Produkten aus legiertem und kohlenstoffarmem Stahl eignen sich Elektroden mit einem Durchmesser von 1,5 bis 3 mm. In diesem Fall können die zu verbindenden Materialien eine Dicke im Bereich von 1–5 mm haben. Mit einem Material mit einem Durchmesser von 2-5 mm lässt sich das Problem lösen, welche Elektroden sich am besten zum Schweißen von Heizungsrohren eignen.

Es ist zu beachten, dass jeder Elektrodentyp seine eigene Stromstärke hat.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie entscheiden, mit welchen Elektroden Sie Rohre schweißen möchten. Mit dem richtig ausgewählten Schweißmaterial können Sie eine hochwertige und langlebige Naht herstellen.

Metallrohrleitungen und Elektroschweißen sind untrennbare Konzepte. Bei der Installation von Wasserversorgung, Heizung, Hoch- oder Hochkanalisation niedriger Druck Im Alltag oder im Beruf werden Rohre durch Schweißen verbunden.

Dies liegt daran, dass sich die Schweißnaht in Festigkeit und Struktur nicht vom Material der Rohrleitungselemente unterscheidet. Es bietet ein monolithisches, integriertes Design mit der Garantie absoluter Dichtigkeit und Haltbarkeit.

Inhalt des Artikels

Vor- und Nachteile des Rohrschweißens

Wie jede Methode im Bauwesen auch das Elektroschweißen Stahl Röhren hat seine Vor- und Nachteile.

Zu den Vorteilen dieser Methode gehören:

• die Möglichkeit, Rohre mit jedem Durchmesser unabhängig von der Wandstärke anzuschließen;
• Dank der Schweißnaht bleibt die originale Außen- und Innendurchmesser Rohre. Bei Kupplungen beispielsweise vergrößert sich der Durchmesser der Verbindung im Vergleich zu den zu verbindenden Elementen deutlich;
• Zum Schweißen wird das gleiche Material wie für die Rohrleitung selbst verwendet. Dadurch ist es möglich, eine vollständige Festigkeit der Struktur zu gewährleisten, ohne die Eigenschaften des verwendeten Materials zu verändern;
• Für das Schweißen sind keine zusätzlichen Armaturen erforderlich, die oft recht teuer sind.
• Diese Methode ist recht günstig und einfach, vorausgesetzt, dass sich Spezialisten an die Arbeit machen.

Tatsächlich gibt es nur einen Nachteil: Nur ein Fachmann kann Rohre richtig schweißen.

Wenn Sie solche Arbeiten selbst übernehmen, kann es zu einer minderwertigen Naht mit erheblichen Rissen, Schlackenansammlungen usw. kommen. Dies wird in Zukunft zu Undichtigkeiten und Verrottung des Rohres in der Nähe der Verbindung führen.

Kurz zum Schweißvorgang

Verbindungsprozess Metallrohre Elektroschweißen ist zu erschaffen elektrischer Lichtbogen zwischen der Elektrode und den zu schweißenden Elementen.

Unter dem Einfluss eines Lichtbogens schmelzen, vermischen sich zwei ähnliche Materialien und bilden beim Entfernen der Elektrode eine monolithische Naht.

Dank der speziellen Beschichtung der Elektrode spezielle Bedingungen, wodurch verhindert wird, dass Sauerstoff in den Schmelzpunkt von Metallen eindringt und ein Schutzfilm entsteht.

Die Breite und Dicke der Naht hängt von der Dicke der Elektrode, den Materialien der zu schweißenden Elemente, dem Schweißmodus, der Lichtbogengeschwindigkeit und der Netzspannung ab. Die Schlackenbildung auf der Oberfläche hängt von denselben Parametern ab, insbesondere vom letzten. Beim Schweißvorgang entstandene Schlacken müssen entfernt werden.

Bevor Sie mit dem Schweißen des Systems beginnen, müssen Sie viele Nuancen verstehen, Werkzeuge und Geräte vorbereiten, Elektroden kaufen und die Schweißkanten der Rohre vorbereiten.

Der Prozess des Lichtbogenschweißens von Stahlrohren (Video)

Schweißwerkzeuge

Für Schweißarbeiten ist zunächst Elektroschweißen erforderlich. Es gibt zwei Arten von Schweißgeräten:

• Die Basis des ersten Typs ist ein Abwärtstransformator. Der Strom eines solchen Schweißvorgangs wird durch Ändern des Magnetspalts oder der Position des Rheostaten reguliert. Heute gilt ein solches Gerät als veraltet. Es ist sehr schwer und erfordert besondere Fähigkeiten;
• Die zweite Art ist das Inverterschweißen. Dank der Verwendung eines viel kleineren Transformators ist das Gerät kompakt und recht leicht geworden. Es lässt sich leicht im Raum bewegen oder sogar an der Schulter hängen. Die Einstellung des Inverter-Schweißstroms erfolgt durch Regler mit hoher Genauigkeit.

Außerdem Schweißgerät wir brauchen:

• Elektroden. Über die Wahl der Elektroden sprechen wir später;
• Maske. Es wird benötigt, um Gesicht und Augen vor Schweißverbrennungen zu schützen. Die Verwendung der alten Maskenversionen war recht unpraktisch. Man musste sich einstellen, die Elektrode anbringen und erst dann die Maske aufsetzen, da diese überhaupt kein Licht durchließ. Heute bietet der Markt sogenannte Chamäleonmasken an. Sie sind in der Lage, den Grad der Glasdunklung automatisch anzupassen;
• Arbeitskleidung. Während des Schweißvorgangs fliegen heiße Metallspritzer aus der Schweißnaht. Daher ist es besser, sich mit Schweißoveralls vor Verbrennungen zu schützen;
• eine Metallbürste oder ein anderes Schleifwerkzeug zum Reinigen der Kanten der verbundenen Elemente;
• Hammer zum Schlagen von Schlacke.

Auswählen von Elektroden

Schweißqualität direkt hängt von der richtigen Wahl der Elektroden ab. Die Auswahl erfolgt nach Material, Durchmesser und Wandstärke des Rohres. Das Schweißen von dünnwandigen Rohren erfolgt mit einer 2-3 mm-Elektrode, ein dickwandiges Heizungsrohr muss mit einer 4-5 mm-Elektrode geschweißt werden.

Neben der Dicke des Metallstabes unterscheiden sich die Elektroden auch in der Dicke der Beschichtung und ihrem Material. Die Beschichtung kann 3 bis 20 % der Gesamtmasse ausmachen.

Erinnern wir uns daran, dass die Beschichtung der Elektrode notwendig ist, um eine besondere Umgebung zu schaffen, in der das Schweißen ohne Zugang zu Sauerstoff durchgeführt wird. Je größer die Beschichtungsschicht ist, desto mehr Schlacke entsteht, was sich negativ auf die Qualität der Naht und die Integrität der Struktur auswirkt.

Daher ist es bei der Auswahl der Elektroden wichtig, einen Kompromiss zwischen der Dicke des Stabes und der Beschichtungsschicht zu finden und dabei die Eigenschaften des Rohres zu berücksichtigen.

Verstehen, welche Elektroden und Bei welcher Stromstärke kann man richtig kochen? Diese oder jene Pfeife bringt Erfahrung mit sich. Solche Erfahrungen werden üblicherweise durch die Methode des „wissenschaftlichen Stocherns“ gewonnen. Allerdings um zu verhindern große Menge Bei Fehlern sollten Sie zunächst die Entsprechungstabellen zwischen Elektrodentypen, Rohrtypen und elektrischem Schweißstrom konsultieren.

Vorbereitung der Gelenke

Sie können mit dem Schweißen von Heizungsrohren erst beginnen, wenn ihre Verbindungen vollständig von Schmutz und Ablagerungen befreit sind. Wenn Sie Anfänger sind, sollten Sie nicht versuchen, nasse Rohre zu schweißen, da das Wasser kocht, verdunstet und den Vorgang erheblich erschwert.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Kanten der verbundenen Elemente gründlich reinigen. Verwenden Sie dazu je nach Dicke und Qualität des Rohres unterschiedliche Schleifwerkzeuge, vom Schleifpapier bis zur Schleifscheibe. Erst danach können Sie mit dem Schweißen der Verbindungen beginnen dass sie keine Grate oder scharfen Kanten aufweisen.

• Bevor Sie mit den Schweißarbeiten beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass sich in der Nähe der Verbindungsstelle der Heizungsrohre keine brennbaren oder explosiven Gegenstände befinden. Wenn sie vorhanden sind und es nicht möglich ist, sie zu entfernen, müssen Sie den Arbeitsbereich mit nicht brennbarem Material, beispielsweise Asbest, abgrenzen.
• Für den Fall eines unerwarteten Brandes müssen Sie einen Wasserbehälter in der Nähe der Schweißstelle aufstellen;
• Stellen Sie sicher, dass die Erdung sicher befestigt ist und dass der Draht des Schweißgeräts intakt ist.
• Überprüfen Sie die Netzwerkspannung. Wenn die Spannung schwach ist oder Veränderungen beobachtet werden, kann es während des Schweißvorgangs zu einer verstärkten Verschlackung kommen. Um dies zu vermeiden, ist es besser, ein Glätteisen zu verwenden;
• saubere und trockene Rohrverbindungen. Erfahrener Meister kann Heizungsrohre an einer nassen Verbindung schweißen, aber das wird einen Anfänger ernsthaft behindern;
• einen Schweißeranzug und eine Maske anziehen;
• Wir stellen den erforderlichen Strom am Transformator des Schweißgeräts ein. In der Regel erfolgt das Schweißen von Heizungsrohren bis 5 mm, mit einer Elektrodendicke von 3 mm, an Drehverbindungen mit einem Strom von 100 - 250 A, an Festverbindungen - 80 - 120 A;
• Überprüfen Sie, ob die Spannung richtig ausgewählt ist. Dazu zünden wir den Lichtbogen, indem wir die Elektrode im Abstand von 5 mm bewegen, bis Funken entstehen. Wenn keine Funken entstehen, passen Sie den Strom an;
• Nachdem Sie alle oben genannten Schritte ausgeführt haben, können Sie mit dem Schweißen von Heizungsrohren beginnen.

Schweißphasen

Nachdem wir die Schweißmaschine aufgestellt und einen stabilen Lichtbogen erreicht haben, beginnen wir mit dem Verbinden der Rohrleitungselemente.

Für die Bewegung des Schweißlichtbogens gibt es drei Möglichkeiten:

1. Die Vorwärtsbewegung der Elektrode entlang der Schweißnaht gewährleistet die Stabilität des Lichtbogens.
2. Entlang der Kreuzung. Es ist eine durchgehende Naht vorgesehen, deren Höhe von der Bewegungsgeschwindigkeit der Elektrode abhängt.
3. Über das Gelenk mit oszillierenden Bewegungen. Diese Methode liefert nicht nur die erforderliche Höhe, sondern auch die Breite der Naht.

Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und einer Wandstärke von bis zu 5 mm Hergestellt mit einer durchgehenden Naht.Ähnliche Produkte mit größerem Durchmesser werden intermittierend gegart.

Rohrleitungselemente mit einer Wandstärke bis 6 mm müssen in zwei Lagen von 6 bis 7 mm geschweißt werden – in drei Lagen über 7 mm werden 4 Schweißnähte verlegt.

Die Verbindungen müssen so lange verschweißt werden, bis sie vollständig und ohne Nahtunterbrechungen verbunden sind.

Es ist besser, die ersten Schichten schrittweise zu verschweißen, um die Verbindungen zu verbinden. Alle weiteren Schichten werden mit einer durchgehenden Naht hergestellt. Nach dem Schweißen der ersten durchgehenden Schicht müssen Sie die gesamte Schlacke abschlagen und die Verbindung sorgfältig auf Risse und Verbrennungen untersuchen. Wenn welche vorhanden sind, müssen diese geschmolzen und erneut gekocht werden.

Unabhängig davon, wo Sie wohnen, in Ihrem Haus oder in einer Wohnung, mussten Sie sich wahrscheinlich schon einmal mit der Notwendigkeit auseinandersetzen, Metallrohre für Heizung oder Wasserversorgung zu schweißen.

Beim Schweißen solcher Rohre musste man sich vermutlich einiges anprobieren, da es sich um kritische Schweißnähte handelte. Um eine hohe Schweißqualität zu gewährleisten, haben Sie zum Schweißen von Rohren wahrscheinlich spezielle Elektroden verwendet.

Mit Rohren, die anschließend belastet werden Bluthochdruck die Dinge sind anders, denn bei einem solchen Schweißen müssen die Nähte möglichst stark sein, also hohen Belastungen standhalten. Damit die Schweißnaht hochwertig und langlebig ist, reicht Ihr Geschick allein jedoch nicht aus.

Es braucht mehr als nur Erfahrung. Ja, Sie benötigen geeignete Elektroden, die durch ihren speziellen Aufbau in der Lage sind, die von Ihnen gewünschte Schweißnaht herzustellen. Eine der beliebtesten Elektroden für den Bau von Gaspipelines, Ölpipelines und anderen kritischen Systemen , sind Elektroden von ESAB mit dem gleichnamigen Namen „ESAB“.

ESAB-Elektroden gehören zu den beliebtesten Elektroden die beim Schweißen verwendet werden verschiedene Typen Stahl sowie beim Schweißen von Rohrkonstruktionen. Zum Schweißen von Rohrleitungen ESAB-Elektroden OK 53,70 und OK 74,70.

Sie sind speziell für das gründliche Verschweißen der Nahtwurzel konzipiert. Wenn die Nahtwurzel perfekt verschweißt ist, ist das weitere Schweißen erfolgreich. Sie werden auch als Füllmaterial und zum Verschweißen der für den Menschen sichtbaren Deckschicht verwendet. Eine breite Palette von Elektroden von ESAB lassen Ihnen die Wahl beste Elektroden zum Schweißen kritischer Rohrleitungen.

Zusätzlich zu diesem Elektrodentyp werden manchmal MP-3-Elektroden zum Schweißen von Rohrleitungen unter Druck verwendet. Sie ähneln in vielerlei Hinsicht den OK-Elektroden von ESAB, weisen jedoch einige Nachteile auf. Beispielsweise weisen sie mehr Metallspritzer auf als die Elektroden OK 53,70 oder OK 74,70.

Wenn sich ein unerfahrener Schweißer dafür entscheidet, Rohrleitungen mit ESAB- oder MP-3-Elektroden zu schweißen, dann ist er auf dem richtigen Weg, denn die hohe Qualität der Elektroden beider Marken hilft ihm, das Schweißen schnell zu erlernen, denn mit ihrer Hilfe gelingt das Schweißen schnell und bequem.

Befolgen Sie jedoch am besten den Rat professioneller Schweißer und verwenden Sie Elektroden von ESAB. Natürlich sagt niemand, dass MP-3-Elektroden schlecht sind, aber dennoch entscheiden sich viele Profis für ESAB. Höchstwahrscheinlich wissen fast alle Schweißer, dass die Erfahrung von Profis von unschätzbarem Wert ist, also müssen Sie auf sie hören.

Egal was passiert, kaufen Sie Elektroden und verwenden Sie sie für den vorgesehenen Zweck, denken Sie daran hochwertiges Rohrleitungsschweißen unter Druck ist nur mit diesen Elektroden möglich.

Es besteht die Meinung, dass das Schweißen von Rohren ein relativ einfacher technologischer Vorgang ist, mit dem selbst ein Anfänger umgehen kann.

Tatsächlich scheint es hier nichts Kompliziertes zu geben. Die Teile sind recht groß, die Verbindungsflächen sind gut aufeinander abgestimmt und verarbeitet, das Material ist hochwertig. Auf den ersten Blick ist alles vorhanden, was für eine ästhetische und langlebige Naht erforderlich ist!

In der Praxis sieht es jedoch völlig anders aus. Dieser Prozess ist ziemlich schwierig, insbesondere wenn wir reden überüber die Bildung einer vollwertigen Pipeline, die unter Druck arbeitet. Die besten Spezialisten werden für die Zusammenarbeit mit seinen Segmenten angezogen.

Warum passiert das? Wie kann man ohne große Erfahrung qualitativ hochwertige Schweißarbeiten durchführen? Welche Tipps und Tricks sollten Sie beachten?

Die gebräuchlichste und beliebteste Technik ist das Lichtbogenschweißen.

Ja, es gibt Alternativen in Form des Gasschweißens, aber seine unbestreitbaren Vorteile liegen in der Einfachheit, einer minimalen Ausrüstung und einem Ergebnis, das den strengsten Standards entspricht.

Auch beim Entwerfen Hauptleitungen Dies ist die verwendete Methode. Erreichen Gute Qualität, ist es notwendig, die Arbeit mit voller Verantwortung zu behandeln.

Auswählen von Elektroden

Segmente verbinden Stahlrohrleitungen Es muss unbedingt mit hochwertigen Verbrauchsmaterialien gearbeitet werden, andernfalls ist es unwahrscheinlich, dass ein gutes Ergebnis erzielt wird.

Wenn es um die Wahl der Elektroden geht, gelten beispielsweise folgende Modelle als die besten:

• , ANO-24 und. Arbeiten an Wechselströme. Arbeiten sind auch mit Nassbeschichtung erlaubt. Die Kosten der Produkte sind niedrig, was ihre Nachfrage im Alltag erklärt; sie eignen sich ideal zum Anschließen Strukturelemente Tore, Gewächshäuser und andere Bauwerke mit geringer Masse, die keiner hohen Belastung ausgesetzt sind. Arbeiten an Rohrleitungen, in denen das Medium unter erheblichem Druck transportiert wird, sind nicht zulässig.
• . Die Qualität der Kerne verdient selbst von professionellen Schweißern schmeichelhafte Bewertungen, sie haben jedoch einen Nachteil: Mit ihnen kann nicht gearbeitet werden hohe Geschwindigkeit. Es ist notwendig, die Stabilität des Lichtbogens ständig zu überwachen; die Schweißnaht baut sich allmählich auf, daher muss der Arbeiter dies tun bestimmte Erfahrung Interaktion mit klassischen ANO- und MR-Elektroden.
• Hervorragend geeignet für Metallrohre. Dies ist eine japanische Entwicklung. Es ist diejenige, die bei der Umsetzung großer Projekte bevorzugt wird. Sie bilden einen gleichmäßigen und stabilen Bogen, die resultierende Naht vereint Festigkeit und Ästhetik. Der Nachteil sind die relativ hohen Kosten, aber sie sind sowohl für Spezialisten als auch für Anfänger geeignet.

Sehen Sie sich ein Video zum Thema Elektroden zum Schweißen von Rohren an:

Grundlegende Methoden

Die Verbindung kann auf eine der folgenden Arten hergestellt werden:

1. Stoßverbindung, wenn die zu verbindenden Rohre einander gegenüber liegen. Die häufigste Option, die sich durch eine relativ einfache Implementierung auszeichnet. Allerdings ist es auch mit gewissen Schwierigkeiten verbunden. Der erste Punkt ist, dass es besser ist, von unten zu arbeiten. Der zweite Punkt ist, dass das Metall gründlich verschweißt werden muss, damit die Schweißtiefe der Wandstärke entspricht.
2. Überlappend. Der Schwerpunkt dieser Methode liegt auf der Verbindung von Elementen mit zunächst unterschiedlichem Durchmesser oder Segmenten, von denen eines aufgeweitet ist, das heißt, sein Durchmesser wird durch mechanische Einwirkung gezielt vergrößert.
3. Die T-Verbindung erfolgt im 90-Grad-Winkel.
4. Bei einer Eckverbindung wird davon ausgegangen, dass der Winkel zwischen den verbundenen Segmenten weniger als 90 Grad beträgt.

Vor dem Elektroschweißen von Rohren sollten einige Tipps beachtet werden, die den Prozess vereinfachen und auch die Qualität des Endergebnisses verbessern:

• Wenn die Verbindung im Stumpf- oder T-Stück-Verfahren erfolgt, erbringen Elektroden mit einem Durchmesser von 2 bis 3 Millimetern die beste Leistung.
• Die empfohlene Stromstärke liegt zwischen 80 und 100 Ampere, mit Ausnahme des Überlappungsschweißens, bei dem eine Erhöhung auf 120 Ampere empfohlen wird.
• Beim Füllen einer Schweißnaht ist darauf zu achten, dass der Metallanstieg über die Elementebene 2-3 Millimeter erreicht.
• Handelt es sich bei dem Rohrquerschnitt nicht um die üblichen Ovale oder Kreise, sondern um Profile, also Rechtecke und Quadrate, wird die Punktverbindung verwendet.

Das Wesentliche ist, dass Sie zuerst kochen müssen kleiner Bereich auf einer der Seiten. Als nächstes - ein ähnlicher Abschnitt auf der gegenüberliegenden Seite, dann - auf den verbleibenden beiden Ebenen. Erst danach wird das Rohr endgültig verschweißt.

Dieser Ansatz ermöglicht es, die Möglichkeit einer Verformung des Produkts bei steigender Temperatur auszuschließen; seine Geometrie bleibt stabil.

Vorbereitende Operationen

Die endgültige Qualität der Verbindung hängt nicht nur von der Professionalität des Schweißers und der Verwendung der „richtigen“ Elektroden ab, sondern auch davon, wie gut die Vorvorbereitung durchgeführt wurde.

Es besteht aus folgenden Vorgängen:

• Überprüfung der Übereinstimmung der Geometrie der verbundenen Elemente mit der ausgewählten Technologie. Es ist zu beachten, dass die Wandstärke identisch sein muss, da sonst ein dickwandiges Rohr nicht vollständig geschweißt werden kann und bei dünnwandigen Produkten im Gegenteil die Gefahr eines Durchbrennens besteht erhöht sich.
• Das Vorhandensein von Mängeln an den geschweißten Produkten, seien es Risse, Falten oder Verformungen, ist nicht zulässig. Im Zuge der Wärmeausdehnung können sie zu Bereichen völliger Zerstörung der Struktur werden.
• Geometrische Abweichungen vom Schnitt sind nicht zulässig. Sein Winkel muss 90 Grad betragen, da sonst die Schweißnaht nicht stark genug ist und es zu Problemen bei der Bildung kommt, die die Zerstörung der gesamten Struktur drohen.
• Die Kanten der zu verbindenden Rohre müssen glänzend gereinigt werden. Metalloberfläche, wofür wird grob verwendet? Schleifpapier oder ein spezieller Pinsel. Die Mindestlänge der zu reinigenden Fläche beträgt einen Zentimeter ab Rand.
• Fett und andere Verunreinigungen, Farb- und Korrosionsspuren werden entfernt. Am meisten wirksames Mittel Entfernung - chemisches Lösungsmittel.

Dieses Video zeigt, wie Sie die Kanten eines Rohrs mit einer Schleifmaschine für die Freigabe vorbereiten:

Prozessmerkmale

Die Rohrschweißtechnik beinhaltet Folgendes Regeln befolgen:

• Die Naht muss durchgehend sein, also am Anfang enden. Ein Abreißen der Elektrode von der Oberfläche ist nicht zulässig. Wenn der Rohrdurchmesser zu groß ist, kann die Regel nicht eingehalten werden. In einer solchen Situation wird Mehrschichtschweißen verwendet. Die Anzahl der Schichten muss mit der Dicke der Wände korrelieren.

2 Schichten entsprechen einer Dicke von weniger als 6 Millimetern, 3 - von 6 bis 12, 4 - mehr als 12. Bevor Sie weitere Schichten auftragen, müssen Sie sicherstellen, dass die erste Schicht vollständig abgekühlt ist.

• Vor dem Schweißen zweier Rohre müssen diese fixiert werden. Die Heftung vereinfacht die Arbeit, eliminiert Quer- und Längsbewegungen und ermöglicht es Ihnen, ohne unnötigen Aufwand eine gleichmäßige und starke Naht zu bilden.
• Bei einer Rohrwandstärke von mehr als 4 Millimetern ist die Bildung einer Wurzelnaht möglich, deren Hauptmerkmal darin besteht, den Bereich zwischen benachbarten Kanten bis zur vollen Tiefe auszufüllen. Eine Alternative zur Wurzelnaht ist ein Rollanalogon, das an einer 3-mm-Wulst auf der Nahtoberseite zu erkennen ist.
• Überprüfung der Nahtqualität. Es wird mit einem Hammer darauf geklopft, wodurch Schlackeneinschlüsse entfernt werden können. Anschließend erfolgt eine Sichtprüfung; Risse, Stellen mit unzureichender Eindringtiefe, Absplitterungen, Riefen und Verbrennungen sind nicht zulässig.

Soll eine Flüssigkeit oder ein anderes unter Druck stehendes Medium durch Rohre transportiert werden, wird ein Probelauf zur Feststellung der Dichtheit durchgeführt.

Nützliches Video

Sehen Sie sich das Video an, in dem ein erfahrener Schweißer zeigt, wie man Rohre für Anfänger einfach und schnell schweißt:

Video für Schweißanfänger, Rohre mit Halbmond schweißen:

Abschluss

Das Schweißen von Rohren ist also eine verantwortungsvolle Aufgabe, aber mit der richtigen Vorgehensweise und sorgfältiger Aufmerksamkeit können auch Anfänger damit umgehen. Die Hauptsache ist, alles nach den Anweisungen zu machen, nicht von der Technik abzuweichen und sich an all die kleinen Dinge zu erinnern.

Es gibt ein Missverständnis, dass die Qualität der Schweißnaht nur vom Ausführenden abhängt, aber das ist bei weitem nicht der Fall, und jeder gute Schweißer versteht das – Elektroden zum Schweißen von Heizungs- und Wasserrohren spielen bei solchen Arbeiten eine wichtige Rolle.

Zunächst ist zu beachten, dass solche leitfähigen Stäbe sowohl metallisch als auch nichtmetallisch, also aus Kohlenstoff oder Graphit, sein können. In diesem Fall interessiert uns jedoch der zweite Typ nicht.

Schauen wir uns an, welche Zeichen zur Unterscheidung verwendet werden können Verbrauchsmaterial dieser Art, wie man sie am besten auswählt, und das Video in diesem Artikel zeigt visuelle Informationen zu unserem Thema.

Wie werden sie unterschieden?

Elektroden aus Metall können verbrauchbar oder nicht verbrauchbar sein. Der erste Typ kann mit einem Stahl-, Gusseisen-, Bronze-, Kupfer- oder Aluminiumstab beschichtet werden, unbeschichtete werden jedoch derzeit nur in Form von Draht (siehe Foto oben) verwendet, wenn Schweißarbeiten in einer gasgeschützten Umgebung durchgeführt werden.

Der nicht schmelzende Typ umfasst intrudierte, thorierte, Lanthan- und Wolfram-Typen, daher ist es ganz natürlich, dass ihr Preis viel höher ist.

Darüber hinaus werden Elektroden nach ihrem Verwendungszweck, also nach der Art des zu verarbeitenden Materials, klassifiziert. Bei kohlenstoffreichem Stahl nach GOST 9467-75 ist das Material mit dem Buchstaben U gekennzeichnet, bei legierten und hitzebeständigen Stählen mit dem Buchstaben T, für die Ablagerung der Oberflächenschicht jedoch mit dem Buchstaben T.

Wolfram – TIGWIG

In den meisten Fällen sind die Stäbe mit einer Beschichtung versehen, diese variiert jedoch auch und hat eine eigene Kennzeichnung gemäß GOST 9466-75.

Zum Beispiel:

• dünne Beschichtung ist mit dem Buchstaben A gekennzeichnet (internationales Format - A);
• Mitte – Buchstabe C (internationales Format – B);
• dick - Buchstabe D (internationales Format - R);
• und besonders dick - mit dem Buchstaben G (internationales Format - C).

Neben der Dicke der Beschichtungsschicht wird sie nach ihrer Art klassifiziert:

• A – sauer;
• B – einfach;
• C – Zellulose;
• R – Rutil;
• P – gemischt.

Darüber hinaus kann die Mischschicht sein:

• AR – Säure-Rutil;
• RB – rutilbasisch;
• RP – Rutil-Cellulose;
• RZh – Rutil, mit einer Beimischung von Eisenpulver.

Notiz. Da Schweißarbeiten in verschiedenen Positionen durchgeführt werden können, werden Elektroden hier in verschiedene Typen eingeteilt.
Sie können also in der unteren Position, vertikal von unten nach oben, horizontal und tiefer in einem Boot angebracht sein.
In der Anleitung sind auch Stäbe für jede Position enthalten.

Nach Vereinbarung. Arten von Materialien

• Kohlenstoff- und niedriglegierte Baustähle. In diesem Fall kann die temporäre Zugfestigkeit bis zu 60 kgf/mm oder 600 MPa betragen.
• Hochlegierte Stahlsorten, die mit besonderen Eigenschaften ausgestattet sind.
• Baustähle wo Lichtbogenschweißen verwendet wird. Hier beträgt die temporäre Zugfestigkeit bereits mehr als 60 kgf/mm bzw. 600 MPa.
• Auftragen der Oberflächenschicht aus Metall, das besondere Eigenschaften hat.
• Gusseisen.
• Nichteisenmetalle. (Siehe auch Artikel.)

Mehr zur Deckung

• A – Säure oder saure Beschichtung. Es enthält Oxide von Eisen, Mangan und Silizium.
• B – einfach. Es enthält Calciumfluorid und Calciumcarbonat. Schweißarbeiten Mit Hilfe solcher Elektroden werden sie hergestellt Gleichstrom variable Polarität.
• C – Zellulose. Es enthält Mehl und andere organische Bestandteile, die bei Schweißarbeiten einen Gasschutzmantel bilden sollen.
• R – Rutil. Es enthält als Hauptbestandteil Rutil sowie weitere mineralische und organische Bestandteile. Zusätzlich zum Gasschutz können solche Komponenten die Spritzerbildung bei der Schweißnahtherstellung deutlich reduzieren.

Notiz. IN Haushaltsgebrauch(Heizung, Rahmen) ist alles etwas einfacher, da in allen Fällen meist Elektroden mit einer Hauptbeschichtung (B) verwendet werden, deren Durchmesser von der Dicke des Metalls abhängt.
Wenn Sie beispielsweise daran interessiert sind, welche Elektroden Sie kochen möchten Profilrohr, dann verwenden Sie aufgrund der dünnen Profilwand (1,0-1,5 mm) besser einen Stab mit einem Querschnitt von 2 mm.
Je nach Schweißart (Transformator oder Wechselrichter) wählen Sie die Verbrauchsmaterialien selbst aus (für Wechsel- oder Gleichstrom).

Verbrauchsraten

Bei der Heizungsinstallation kann der Elektrodenverbrauch beim Schweißen von Rohren je nach Art der Naht unterschiedlich sein, wir betrachten jedoch nur eine vertikale Verbindung ohne abgeschrägte Kanten als die am häufigsten verwendete.

Elektrodenverbrauch beim Schweißen von Rohren pro Meter Naht

Elektrodenverbrauch beim Schweißen von Rohren pro Verbindung

Notiz. Im Großen und Ganzen werden Elektroden jeglicher Art in die Gruppe der Schweißmaterialien eingeordnet.
Dazu gehören außerdem Füllstäbe, Drähte, Schutzgase und Füllflussmittel.

Abschluss

Wie Sie bemerkt haben, gibt es eine ganze Reihe von Elektrodenmarken. Wenn Sie Ihr Zuhause jedoch mit Ihren eigenen Händen heizen möchten, müssen Sie sofort Materialien für hochlegierte und nicht eisenhaltige Stähle sowie Gusseisen auswählen.

Darüber hinaus beträgt die Wandstärke von Heizungsrohren in der Regel mindestens 2 mm, dann ist ein 3 mm dicker Stab erforderlich. Darüber hinaus benötigen Sie für alle Positionen eine Elektrode mit mittlerer Beschichtung (C), sauer (A) oder basisch (B) für Kohlenstoff- und kohlenstoffarme Stähle.