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Federsicherheitsventilvorrichtung. Rückschlagventil für Wasser: Funktionsprinzip, Aufbau und Typen

Federsicherheitsventilvorrichtung. Rückschlagventil für Wasser: Funktionsprinzip, Aufbau und Typen

Das Flanschfeder-Sicherheitsventil 17s28nzh ist einer der Haupttypen, der zum Schutz von Rohrleitungsgeräten verwendet wird. Das Federsicherheitsventil 17s28nzh dient zum Schutz von Geräten und Rohrleitungen vor unzulässigem Überdruck im System. Die Gewährleistung sicherer Druckwerte erfolgt durch automatisches Ablassen von Überschüssen Arbeitsumfeld in eine speziell installierte Auslassleitung oder in die Atmosphäre, und wenn der Betriebsdruck wiederhergestellt ist, stoppt das Sicherheitsventil 17s28nzh die Abgabe des Arbeitsmediums.

Federsicherheitsventil 17s28nzh wird mit Ausrüstung montiert und verwendet Flanschverbindung. Das Flanschfeder-Sicherheitsventil 17s28nzh hat eine Lebensdauer von mehr als 11 Jahren und der Hersteller gewährt darauf eine Garantie von 18 Monaten ab Inbetriebnahme des Ventils. Das Sicherheitsventil 17s28nzh ist gegenüber der Außenumgebung nicht abgedichtet.

Material der Hauptteile, aus denen das Sicherheitsfederventil 17s28nzh mit Flanschanschluss besteht:

  • Gehäuse, Abdeckung - Stahl 25L
  • Scheibe, Sitz - Stahl 20Х13
  • Stab - Stahl 20Х13/Stahl 40
  • Dichtung - AD1M
  • Frühling - 50HFA

Sicherheitsgerät Federventil 17s28nzh

1 .Deckel

2 . Einstellschraube

3 . Frühling

4 . Deckel

5 . Aktie

6 . Manuelle Detonationseinheit

7 . Spulenbaugruppe

8 . Sattel

9 . Rahmen

Abmessungen und Anschlussmaße Sicherheitsventil 17s28nzh

DN, mm

Abmessungen, mm
4

Technische Eigenschaften des Sicherheitsventils 17s28nzh

Name

Bedeutung

Nenndurchmesser, DN, mm

Sitzlochdurchmesser dc, mm

Zulässige Leckage im Ventil, cm 3 /min

5-für Luft

1-für Wasser

10-für Luft

2-für Wasser

Sitzquerschnittsfläche Fс, mm 2, nicht weniger

Nenneingangsdruck РN, MPa (kgf/cm2)

Nennausgangsdruck РN, MPa (kgf/cm2)

Voller Öffnungsdruck Рп.о. MPa (kgf/cm 2), nicht mehr

Für gasförmige Medien: pH+0,05 (0,5) für pH<0,3 МПа; 1,15 Рн для Рн>0,3 MPa

Für flüssige Medien: pH+0,05 (0,5) für pH<0,2 МПа; 1,25 Рн для Рн>0,2 MPa

Schließdruck Рз

nicht weniger als 0,8 pH

Druckgrenzwerte für die Federeinstellung, pH MPa (kgf/cm2), nicht weniger

0,05-0,15 (0,5-1,5); 0,15-0,35 (1,5-3,5); 0,35-0,7 (3,5-7,0); 0,7-1,0 (7-10); 1,0-1,6 (10-16)

Temperatur Umfeld, RS

von minus 40 auf 40

Temperatur der Arbeitsumgebung, °C

von minus 40 auf 450

Merkmale des Arbeitsumfelds

Wasserdampf

Fließrate?

0,8 für gasförmig; 0,5 für flüssige Medien

Anschlussmaße und Maße der Gehäusedichtflächen

gemäß GOST 12815-80 Version 1 Zeile 2

Gewicht ohne Flansche (kg)

Alle unter erhöhtem Druck betriebenen Behälter müssen mit Sicherheitseinrichtungen gegen erhöhten Druck ausgestattet sein. Hierzu verwenden wir:

    Hebellast-PCs;

    Sicherheitsvorrichtungen mit zusammenklappbaren Membranen;

Hebellast-PCs sind für den Einsatz auf mobilen Schiffen nicht zugelassen.

Schematische Darstellungen der wichtigsten PC-Typen sind in den Abbildungen 6.1 und 6.2 dargestellt. Gewicht bei Hebelgewichtsventilen (siehe Abb. 6.1,6) muss nach der Kalibrierung des Ventils sicher in der vorgegebenen Position am Hebel fixiert werden. Die Konstruktion des Feder-PC (siehe Abb. 6.1, c) muss die Möglichkeit eines Spannens der Feder über den festgelegten Wert hinaus ausschließen und eine Vorrichtung dafür vorsehen

Reis. 6.1. Schematische Darstellungen der Haupttypen Sicherheitsventile:

1 - Fracht mit Direktverladung; B - Hebellast; c - Feder mit direkter Belastung; 1 - Ladung; 2 - Hebelarm; 3 - Auslassleitung; 4 - Frühling.

Überprüfen der ordnungsgemäßen Funktion des Ventils im Betriebszustand, indem es während des Betriebs zwangsweise geöffnet wird. Der Aufbau des Federsicherheitsventils ist in Abb. dargestellt. 6.3. Die Anzahl der PCs, deren Größe und Bandbreite müssen so berechnet werden, dass in Abb. 6.2. Die Berstsicherheitsmembran überschritt bei Behältern mit einem Druck bis zu 0,3 MPa nicht mehr als 0,05 MPa

15 % – für Behälter mit einem Druck von 0,3 bis 6,0 MPa, um 10 % – für Behälter mit einem Druck über 6,0 MPa. Beim Betrieb von PCs darf der Druck im Behälter um nicht mehr als 25 % überschritten werden, sofern diese Überschreitung konstruktiv vorgesehen und im Behälterpass ausgewiesen ist.

Der PC-Durchsatz wird gemäß GOST 12.2.085 bestimmt.

Für alle Sicherheitseinrichtungen müssen Datenblätter und Bedienungsanleitungen vorhanden sein.

Bei der Bestimmung der Größe der Durchflussabschnitte und der Anzahl der Sicherheitsventile ist es wichtig, die Ventilkapazität pro G (in kg/h) zu berechnen. Die Durchführung erfolgt nach der im SSBT beschriebenen Methodik. Für Wasserdampf errechnet sich der Wert nach folgender Formel:

G=10B 1 B 2 α 1 F(P 1 +0,1)

Reis. 6.3. Federgerät

Sicherheitsventil:

1 - Körper; 2 - Spule; 3 - Frühling;

4 - Auslassrohr;

5 - geschütztes Schiff

Wo Bi - ein Koeffizient, der die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Wasserdampf bei Betriebsparametern vor dem Sicherheitsventil berücksichtigt; kann durch Ausdruck (6-7) bestimmt werden; variiert von 0,35 bis 0,65; Der Koeffizient unter Berücksichtigung des Druckverhältnisses vor und hinter dem Sicherheitsventil hängt vom Adiabatenindex ab k und Indikator β, mit β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 variiert von 0,62 bis 1,00; α 1 - Durchflusskoeffizient, der in den Sicherheitsventil-Datenblättern angegeben ist, für moderne Designs von Niedrighubventilen α 1 = 0,06–0,07, Hochhubventile – α 1 = 0,16–0,17, F- Ventildurchflussfläche, mm 2; R 1 - maximaler Überdruck vor dem Ventil, MPa;

B 1 =0,503(2/(k+1) k/(k-1) *

Wo V\ - spezifisches Dampfvolumen vor dem Ventil bei Parametern P 1 und T 1, ) m 3 /kg - Temperatur des Mediums vor dem Ventil bei Druck Pb °C.

(6.7)

β = (P 2 + 0,1)/(P 1 +0,1), (6,8)

Wo P2 - maximaler Überdruck hinter dem Ventil, MPa.

Adiabatischer Exponent k hängt von der Temperatur des Wasserdampfes ab. Bei einer Dampftemperatur von 100 °C k = 1,324, bei 200 °C k = 1,310, bei 300 °C k= 1.304, bei 400 °C k= 1,301, bei 500 ° Ck= 1,296.

Der Gesamtdurchsatz aller installierten Sicherheitsventile darf den maximal möglichen Notstrom des Mediums in den geschützten Behälter oder Apparat nicht unterschreiten.

Sicherheitsmembranen (siehe Abbildungen 6.2 und 6.4) sind speziell geschwächte Geräte mit einer genau berechneten Druckausfallschwelle. Sie sind einfach im Design und bieten gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit des Geräteschutzes. Die Membranen verschließen das Auslassloch des geschützten Gefäßes vollständig (vor der Betätigung), sind kostengünstig und einfach herzustellen. Zu ihren Nachteilen zählen die Notwendigkeit eines Austauschs nach jeder Betätigung und die Unfähigkeit, den Betätigungsdruck der Membran genau zu bestimmen, was eine Erhöhung des Sicherheitsspielraums der geschützten Ausrüstung erforderlich macht.

Anstelle von Hebel- und Federsicherheitsventilen können Membransicherheitseinrichtungen eingebaut werden, wenn diese Ventile aufgrund ihrer Trägheit oder aus anderen Gründen in einer bestimmten Umgebung nicht eingesetzt werden können. Sie werden auch vor dem PC installiert, wenn der PC aufgrund der Besonderheiten des Einflusses der Arbeitsumgebung im Behälter (Korrosion, Kristallisation, Anhaften, Gefrieren) nicht zuverlässig arbeiten kann. Die Membranen werden auch parallel zum PC installiert, um die Kapazität von Druckentlastungssystemen zu erhöhen. Die Membranen werden auch parallel zum PC installiert, um den Durchsatz von Druckentlastungssystemen zu erhöhen. Membranen können platzen (siehe Abb. 6.2), brechen, reißen (Abb. 6.4), abscheren oder herausbrechen. Die Dicke der Berstscheiben A (in mm) wird nach folgender Formel berechnet:

P.D./(8σ vr K T )((1+(δ/100))/(1+((δ/100)-1)) 1/2

Wo D - Arbeitsdurchmesser; R- Membranansprechdruck, σ BP – Zugfestigkeit des Membranmaterials (Nickel, Kupfer, Aluminium usw.); ZU 1 - Temperaturkoeffizient zwischen 0,5 und 1,8; δ ist die relative Bruchdehnung des Membranmaterials in %.

Bei Abreißmembranen ist der den Ansprechdruck bestimmende Wert

ist der Durchmesser D H (siehe Abb. 6.4), die berechnet wird als

D n =D(1+P/σ Zeit) 1/2

 Membranen müssen gemäß den Inhaltsregeln gekennzeichnet sein. An Rohren oder Rohren, die direkt mit dem Schiff verbunden sind, müssen Sicherheitsvorrichtungen installiert werden. Bei der Installation mehrerer Sicherheitseinrichtungen an einem Abzweigrohr (oder einer Rohrleitung) muss die Querschnittsfläche des Abzweigrohrs (oder der Rohrleitung) mindestens 1,25 der Gesamtquerschnittsfläche der darauf installierten Sicherheitseinrichtungen betragen .

Der Einbau von Absperrventilen zwischen Behälter und Sicherheitseinrichtung sowie dahinter ist nicht gestattet. Darüber hinaus müssen Sicherheitsvorrichtungen an für ihre Wartung geeigneten Orten angebracht werden.

Sicherheitsausrüstungen. Sicherheitseinrichtungen (Ventile) müssen automatisch verhindern, dass der Druck über das zulässige Niveau ansteigt, indem sie das Arbeitsmedium in die Atmosphäre oder in das Entsorgungssystem abgeben. Es müssen mindestens zwei Sicherheitseinrichtungen installiert werden.

Bei Dampfkesseln mit einem Druck von 4 MPa sollten nur Impulssicherheitsventile eingebaut werden.

Durchgangsdurchmesser (bedingt) bei Hebelkesseln eingebaut; Last- und Federventile müssen mindestens 20 mm betragen. Die Toleranz besteht darin, diesen Durchgang bei Kesseln mit einer Dampfleistung bis 0,2 t/h und einem Druck bis 0,8 MPa bei Einbau von zwei Ventilen auf 15 mm zu reduzieren.

Die Gesamtkapazität der an Dampfkesseln installierten Sicherheitseinrichtungen darf nicht geringer sein als die Nennkapazität des Kessels. Die Berechnung der Leistung von Begrenzungseinrichtungen von Dampf- und Heißwasserkesseln muss gemäß 14570 „Sicherheitsventile von Dampf- und Heißwasserkesseln“ erfolgen. Technische Anforderungen".

Die Einbauorte von Sicherheitseinrichtungen werden festgelegt. Insbesondere bei Warmwasserkesseln werden sie an den Auslassverteilern oder der Trommel installiert.

Die Art und Häufigkeit der Regelung von Sicherheitsventilen an Kesseln ist in den Installationsanweisungen und Anweisungen angegeben. Ventile müssen Behälter davor schützen, den Druck in ihnen um mehr als 10 % des berechneten (zulässigen) Drucks zu überschreiten.

Kurze Antwort: Alle unter erhöhtem Druck betriebenen Behälter müssen mit Sicherheitseinrichtungen gegen erhöhten Druck ausgestattet sein. Hierzu verwenden wir:

    Federsicherheitsventile (SC);

    Hebellast-PCs;

    Impulssicherheitsgeräte, bestehend aus einem Haupt-PC und einem direkt wirkenden Impulssteuerventil;

    Sicherheitsvorrichtungen mit Berstmembranen;

    andere Sicherheitsvorrichtungen, deren Verwendung vom Gosgortekhnadzor Russlands genehmigt wurde.

Federsicherheitsventil (PPV)– eine Art Rohrleitungsarmatur, die dazu dient, Geräte und Rohrleitungen automatisch vor Überdruck über einem vorgegebenen Wert zu schützen, indem sie überschüssiges Arbeitsmedium abgibt und sicherstellt, dass die Entladung stoppt, wenn der Schließdruck und die Wiederherstellung des Betriebsdrucks erreicht sind.

Hauptventilbaugruppen und Teile:

1 - Körper, 2 - Sitz, 3 - Spule, 4 - Abdeckung, 5 - Stange, 6 - Mutter, 7 - Stift, 8 - Feder, 9 - Faltenbalg (in Faltenbalgventilen eingebaut), 10 - Feststellschraube, 11 - Einstellung Buchse, 12 – Führungsbuchse, 13 – Trennwand, 14 – Einstellschraube, 15 – Kappe, 16 – Gewindeflansch.

Arbeitsprinzip. Bei normalem Betriebsdruck drückt die Kraft der komprimierten Feder den Kolben gegen den Sitz (der Durchgang zur Entlastung des Arbeitsmediums ist geschlossen). Wenn der Druck über den eingestellten Wert ansteigt, beginnt eine entgegengesetzt gerichtete Kraft auf den Schieber zu wirken, die die Feder zusammendrückt, der Schieber hebt sich und öffnet einen Durchgang zum Ablassen des Arbeitsmediums. Nachdem der Druck vor dem Ventil auf den Schließdruck gesunken ist, wird der Kolben unter der Wirkung der Feder wieder gegen den Sitz gedrückt und der Austritt des Mediums gestoppt.

Einbaulage – vertikal, Deckel nach oben.

Dichtheit des Verschlusses– Klasse „B“ GOST R 54808. Auf Kundenwunsch ist die Herstellung mit anderen Dichtheitsklassen möglich.

Mögliche Ventilausführungen:

  • Eine versiegelte Kappe mit oder ohne Zwangsöffnungseinheit.
  • Ausgleichsbalg.
  • Wärmebarriere.
  • Deckel „öffnen“.
  • Ein Sperrelement, das die Funktion des Ventils verhindert.

Rohrleitungsanschluss:

  • geflanscht;
  • für Linsendichtung (Flansch nach GOST 9399);
  • passend zu;
  • tsapkovoe.

Ventile mit Faltenbalg.

Der Faltenbalg ist ein Mechanismus, der den Effekt des Gegendrucks am Ausgang des Ventils ausgleicht. Der Faltenbalg soll die Ventilfeder vor den schädlichen Auswirkungen einer aggressiven Arbeitsumgebung bei hohen oder niedrigen Temperaturen schützen. Balgventile bestehen aus den Stahlsorten 12Х18Н9ТЛ und 12Х18Н12МЗТЛ und sind für Arbeitsumgebungen mit Temperaturen von minus 60 °C und darunter bestimmt. Bezeichnung der Balgventile: KPP4S, KPPS.

Die Gestaltung der Dichtflächen und die Anschlussmaße der Ventilflansche entsprechen GOST 12815-80, Reihe 2, Baulängen entsprechen GOST 16587-71.

Ventile DN 25 PN 100 kgf/cm2 können mit Überwurfenden zum Anschluss an eine Rohrleitung gemäß GOST 2822-78 sowie mit Flanschanschluss gemäß GOST 12815-80, Reihe 2 hergestellt werden.

Sicherheitsventile mit einem Nenndruck von PN 250 kgf/cm2 und PN 320 kgf/cm2 sind wie andere Modelle so konzipiert, dass sie Geräte vor unzulässigem Überdruck schützen, indem sie automatisch überschüssiges Arbeitsmedium ablassen. Wird an Geräten mit flüssigen und gasförmigen Arbeitsmedien verwendet, die keine Korrosion von Körperteilen größer als 0,1 mm verursachen.

Sicherheitsventile mit gestanztem Schweißgehäuse können mit individueller Baulänge (L und L1), Höhe (H) und Flanschmontageabmessungen hergestellt werden, sodass sie als Ersatz für importierte Ventile verwendet werden können, ohne bereits installierte Ausrüstung zu ändern und Rohrleitungen.

Berechnung der Ventilkapazität - gemäß GOST 12.2.085-2002.

Einstelldruck, pH-Wert– der höchste Überdruck am Eingang des Sicherheitsventils, bei dem das Ventil geschlossen und die vorgeschriebene Dichtheit des Ventils gewährleistet ist.

Öffnungsstartdruck, Рн.о.(Startdruck; Einstelldruck) – Überdruck am Eingang des Sicherheitsventils, bei dem die Kraft, die das Ventil öffnet, durch die Kräfte ausgeglichen wird, die das Sperrelement am Sitz halten. Mit Beginn des Öffnungsdrucks wird die vorgegebene Dichtheit im Ventilverschluss gebrochen und das Sperrelement beginnt zu steigen.

Voller Öffnungsdruck, Рп.о.– Überdruck am Eingang des Sicherheitsventils, bei dem sich das Ventil bewegt und der maximale Durchsatz erreicht wird.

Schließdruck, Рз(Rückstelldruck) – Überdruck am Eingang des Sicherheitsventils, bei dem nach dem Ablassen des Arbeitsmediums das Sperrelement auf dem Sitz aufsitzt und so die vorgeschriebene Dichtheit des Ventils gewährleistet. Ventilschließdruck, Рз – nicht weniger als 0,8 Рн.

Gegendruck– Überdruck am Ausgang der Armaturen (insbesondere vom Sicherheitsventil).

Der Gegendruck ist die Summe aus dem statischen Druck im Abgassystem (bei einem geschlossenen System) und dem Druck, der sich aus seinem Widerstand beim Strömen des Arbeitsmediums ergibt.

Obligatorische Angaben zur Mindestbestellmenge.

Bei der Bestellung von Ventilen müssen Sie einen Fragebogen ausfüllen (Anhang B):

  • Produkttyp, Bezeichnung, Typenbezeichnung (gemäß Abbildungsverzeichnis);
  • Nenndurchmesser des Einlassrohrs, DN, mm;
  • Nenndruck, PN, kgf/cm2;
  • Einstelldruck (Рн, kgf/cm2) oder Federnummer (wenn nur die Federnummer angegeben ist, wird das Ventil auf den Mindestwert aus dem Bereich der angegebenen Feder eingestellt);
  • Körpermaterial;
  • das Vorhandensein einer manuellen Detonationseinheit in der Ventilkonstruktion;
  • das Vorhandensein eines Faltenbalgs in der Ventilkonstruktion.

Beispielbezeichnung bei der Bestellung eines Federsicherheitsventils:

Ein Beispiel für die Bezeichnung bei der Bestellung eines Federsicherheitsventils DN 50 PN 16 kgf/cm2 aus Stahl 12Х18Н9ТЛ mit manueller Detonationseinheit, Einstelldruck – Рн=16 kgf/cm2, Modell KPP4R gemäß TU 3742-005-64164940-2013:

Sicherheitsventil KPP4R 50-16 DN 50 PN 16 kgf/cm2, pH=16 kgf/cm2, 17nzh17nzh. Bei der Bestellung wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Ventile mit passenden Teilen (passende Flansche, Dichtungen, Stehbolzen, Muttern; für Ventile DN 25 PN 100 - Nippel mit Überwurfmutter und Dichtungen) ergänzt werden müssen.

Sicherheitsventile- eine Art Rohrleitungsarmatur, die das Heizsystem vor Überdruck schützen soll. Das Sicherheitsventil ist ein direkt wirkendes Ventil, d.h. Armaturen, die direkt unter der Kontrolle des Arbeitsmediums selbst arbeiten (sowie direkt wirkende Druckregler).

Fotobezeichnung Name Du, mm Arbeitsdruck (kgf/cm2) Gehäusematerial Arbeitsumfeld Verbindungstyp Preis, reiben
20 16 Bronze Wasserdampf Kupplungsstift 3800
Federsicherheitsventil 25 16 Bronze Wasser, Dampf, Gas gewerkschaftlich passend 12000
Federsicherheitsventil mit niedrigem Hub 15-25 16 Stahl Ammoniak, Freon Stifttyp 1200-2000
Sicherheitsventil aus Stahl 50 16 Stahl flüssiges oder gasförmiges, nicht aggressives Medium, Ammoniak geflanscht 6660-10800
50-80 25 Stahl geflanscht 6000
Doppelhebel-Sicherheitsventil 80-125 25 Stahl Wasser, Luft, Dampf, Ammoniak, Erdgas, Erdölprodukte geflanscht 9000-19000
Vollhub-Federsicherheitsventil 25 40 Stahl Wasser, Luft, Dampf, Ammoniak, Öl, flüssige Erdölprodukte geflanscht 20000
Ecksicherheitsventil 50-80 16 Stahl Wasser, Dampf, Luft geflanscht 12500-16000
Einhebel-Sicherheitsventil 25-100 16 Gusseisen Wasser, Dampf, Gas geflanscht 1500-7000
Doppelhebel-Sicherheitsventil 80-150 16 Gusseisen Wasser, Dampf, Gas geflanscht 6000-30000
Federsicherheitsventil 15-25 25 Stahl Freon, Ammoniak gewerkschaftlich passend 5000-7000
Niedrighub-Sicherheitsventil VALTEC 15-50 16 Messing Wasser, Wasserdampf, Luft Kupplung 860-10600
Sicherheitsventil 34-52 0,7 Stahl Wasserdampf geflanscht 15000
Federsicherheitsventil 50-150 16 Stahl geflanscht 20200-53800
Federsicherheitsventil 50-150 40 Stahl Wasser, Luft, Dampf, Ammoniak, Erdgas, Öl, Erdölprodukte geflanscht 20000-53800
Federsicherheitsventil 50-150 16 Stahl Wasser, Luft, Dampf, Ammoniak, Erdgas, Öl, Erdölprodukte geflanscht 20200-53800
Eckfeder-Sicherheitsventil. 50 100 Stahl Gas, Wasser, Dampf, Kondensat geflanscht 37900
80 100 Stahl Gas, Wasser, Dampf, Kondensat geflanscht 39450
Federsicherheitsventil mit Winkeldämpfer 50 64 Stahl Dampf geflanscht 37300
Federsicherheitsventil mit Winkeldämpfer. 80 64 Stahl Gas, Wasser, Dampf, Kondensat geflanscht 46500

Klassifizierung von Sicherheitsventilen:

Je nach Art der Erhebung des Schließorgans:

  • Proportionalventile (für inkompressible Medien);
  • Ein/Aus-Ventile;

Je nach Hubhöhe des Schließorgans:

  • geringer Hub (die Hubhöhe des Verriegelungselements (Spule, Platte) überschreitet nicht 1/20 des Sitzdurchmessers);
  • mittlerer Hub (Plattenhubhöhe von 1/20 bis ¼ des Satteldurchmessers);
  • Vollhub (Hubhöhe beträgt 1/4 des Satteldurchmessers oder mehr);

Nach Art der Belastung der Spule:

  • Frühling
  • Ladung oder Hebellast
  • Hebelfeder
  • Magnetfeder

Bei Niederhub- und Mittelhubventilen hängt der Hub des Kolbens über dem Sitz vom Druck des Mediums ab, weshalb sie auch als Ventile bezeichnet werden proportionale Aktion. Solche Ventile werden vor allem bei Flüssigkeiten eingesetzt, bei denen kein großer Durchsatz erforderlich ist. Bei Vollhubventilen erfolgt das Öffnen gleichzeitig, weshalb sie auch als Ventile bezeichnet werden Ein/Aus-Aktion. Solche Ventile sind leistungsstark und werden sowohl für flüssige als auch gasförmige Medien eingesetzt.

Hebelsicherheitsventile, Funktionsprinzip:

Laden bis 17s18nzh, 17h18br

Das Funktionsprinzip eines Hebellast-Sicherheitsventils besteht darin, der Kraft auf den Schieber entgegenzuwirken, die vom Druck des Arbeitsmediums ausgeht – der Kraft, die von der über den Hebel auf den Ventilschaft übertragenen Last ausgeht. Der Mechanismus dieses Ventiltyps basiert auf einem Hebel und einer daran aufgehängten Last. Die Funktionsweise des Gerätes hängt vom Gewicht der Last und ihrer Position am Hebel ab. Je größer das Gewicht und je weiter es am Hebel liegt, desto höher ist der Druck, mit dem das Ventil arbeitet. Hebelventile werden durch Verschieben eines Gewichts entlang des Hebels auf den Öffnungsdruck eingestellt (das Gewicht der Last kann sich ändern). Hebel werden auch zum manuellen Entlüften des Ventils verwendet. Der Einsatz von Hebelventilen an mobilen Heizgeräten ist verboten.

Interner Aufbau des Hebelsicherheitsventils:

1.Einlass; 2. Auslass; 3. Ventilsitz; 4. Spule; 5. Fracht; 6. Hebel.

Das Abdichten von Sitzen mit großem Durchmesser erfordert schwere Gewichte an langen Armen, die zu starken Vibrationen des Geräts führen können. Dabei kommen Ventile zum Einsatz, in deren Inneren der Mediumaustrittsquerschnitt durch zwei Sitze gebildet wird, die durch zwei Schieber über zwei Hebel mit Gewichten geschlossen werden (siehe z. B.:,). Die Verwendung dieser Zweihebelventile mit zwei Schiebern reduziert das Gewicht der Last und die Länge der Hebel und gewährleistet so den normalen Betrieb des Systems.

Die Einstellung des Hebelgewichtsventils erfolgt, wie oben erwähnt, durch Verschieben des Gewichts entlang des Hebels. Nachdem der erforderliche Druck eingestellt wurde, wird die Ladung mit Bolzen gesichert, mit einer Schutzhülle abgedeckt und verriegelt. Dies geschieht, um unbefugte Änderungen der Einstellungen zu verhindern. Als Gewichte werden häufig Flansche verwendet.

Merkmale von Hebelgewichtsventilen:

Hebelventile sind Rohrleitungsarmaturen, die vor den 40er Jahren des letzten Jahrhunderts entwickelt wurden. Dabei handelt es sich um ein veraltetes Ventil, das aus der Zeit der sowjetischen Stadtwerke nur für die Wartung von Heizkesseln und ähnlichen Anlagen angeschafft wurde.

Eine Besonderheit des Ventils ist die Notwendigkeit, die Arbeitsflächen (Kolben und Sitz – gepresster Bronzedichtring) direkt am Ventileinbauort einzuschleifen. Beim Läppen wird der Bronzesitz mit abrasiven Materialien behandelt, um einen engeren Kontakt zwischen Spule und Sitz zu erreichen. Der Schieber im Ventilkörper ist nicht gesichert und seine Arbeitsflächen können beim Transport und beim Laden leicht beschädigt werden. Ein Ventil ohne Läppen wird nicht abgedichtet.

Vorteile von Hebelsicherheitsventilen:

  • Einfachheit des Designs;
  • Wartbarkeit;
  • Manuelle Einstellung der Ventilbetätigung;

Nachteile von Hebelsicherheitsventilen:

  • Die Notwendigkeit, Arbeitsflächen einzuschleifen;
  • Kurze Ventillebensdauer;
  • Sperriges Design;

Federsicherheitsventile, Funktionsprinzip:

Sicherheitsventil

Das Funktionsprinzip eines Federsicherheitsventils besteht darin, der Federkraft entgegenzuwirken – der Kraft auf den Schieber durch den Druck des Arbeitsmediums (Kühlmittel). Das Kühlmittel übt Druck auf die Feder aus, die sich zusammenzieht. Wenn der eingestellte Druck überschritten wird, hebt sich der Kolben und das Kühlmittel wird durch das Auslassrohr abgeführt. Nachdem der Druck im System auf den eingestellten Druck gesunken ist, schließt das Ventil und der Kühlmittelabfluss stoppt.

Interner Aufbau des Federsicherheitsventils:

1 - Körper; 2 - Düsen; 3 - untere Einstellhülse; 4, 5 - Feststellschraube; 6, 19, 25, 29 - Dichtung; 7 – obere Einstellhülse; 8 – Kissen; 9 - Spule; 10 - Führungshülse; 11 - Spezialmutter; 12 - Trennwand; 13 - Abdeckung; 14 - Stab; 15 - Frühling; 16 - Stützscheibe; 17 - Einstellschraube; 18 - Kontermutter; 20 - Kappe; 21 - Nocken; 22 - Führungshülse; 23 - Nuss; 24 - Stecker; 25 - Nockenwelle; 27 - Schlüssel; 28 - Hebel; 30 - Kugel.

Der Ansprechdruck des Federsicherheitsventils wird durch die Bestückung des Ventils mit verschiedenen Federn eingestellt. Viele Ventile werden mit einem speziellen Mechanismus (Hebel, Pilz usw.) zur manuellen Detonation zur kontrollierten Entlüftung des Ventils hergestellt. Dies geschieht, um die Funktionsfähigkeit des Ventils zu überprüfen, da während des Betriebs verschiedene Probleme auftreten können, wie z. B. ein Festkleben oder Festfrieren des Schiebers am Sitz. In Branchen, in denen aggressive und toxische Umgebungen sowie hohe Temperaturen und Drücke herrschen, kann das Kontrollblasen jedoch sehr gefährlich sein. Daher ist bei Federventilen, die in solchen Industrien eingesetzt werden, die Möglichkeit des manuellen Anblasens nicht vorgesehen und sogar verboten.

Beim Arbeiten mit aggressiven chemischen Medien wird die Feder durch eine Dichtung entlang der Stange mit einer Stopfbuchse, einem Faltenbalg oder einer elastischen Membran von der Arbeitsumgebung isoliert. Faltenbalgdichtungen werden auch dort eingesetzt, wo ein Austreten des Mediums in die Atmosphäre nicht zulässig ist, beispielsweise in Kernkraftwerken. Die maximale Betriebstemperatur für Sicherheitsfederventile beträgt bis zu +450°C, der Druck bis zu 100 bar.

Das Überdruck-Sicherheitsventil öffnet, bevor der eingestellte Druck erreicht ist. Das Ventil öffnet vollständig, wenn der Druck den eingestellten Druck um 10-15 % überschreitet (je nach Modell). Das Gerät schließt erst vollständig, wenn der Druck 10-20 % unter dem eingestellten Druck liegt Durch das austretende Kühlmittel entsteht zusätzlicher Staudruck.

Wenn die Heizungsanlage stabil, ohne Ausfälle oder Überdruck funktioniert, bleibt das Sicherheitsventil über einen längeren Zeitraum funktionslos und kann verstopfen. Daher wird empfohlen, es regelmäßig zu reinigen.

Vorteile von Federventilen :

  • einfaches Gerätedesign;
  • geringe Größe und geringes Gewicht bei großen Durchflussquerschnitten;
  • Möglichkeit der Installation sowohl in vertikaler als auch horizontaler Position;
  • Möglichkeit, einen hohen Durchsatz zu erzielen.

Nachteile von Federventilen :

  • ein starker Anstieg der Federkraft, wenn sie beim Anheben der Spule zusammengedrückt wird;
  • die Möglichkeit, beim Schließen des Ventils einen Wasserschlag zu bekommen;

Magnetfeder-Sicherheitsventile, Funktionsprinzip:

Magnetfeder-Sicherheitsventile verwenden einen elektromagnetischen Aktuator. Der Elektromagnet sorgt für zusätzlichen Druck der Spule auf den Sitz. Wenn der Ansprechdruck erreicht ist, schaltet sich der Elektromagnet ab und nur die Feder wirkt dem Druck entgegen und das Ventil beginnt wie ein normales Federventil zu arbeiten. Außerdem kann der Elektromagnet eine Öffnungskraft erzeugen, also der Feder entgegenwirken und das Ventil zum Öffnen zwingen. Es gibt Ventile, bei denen der elektromagnetische Antrieb sowohl für zusätzliche Druck- als auch Öffnungskraft sorgt; in diesem Fall dient die Feder als Sicherheitsnetz bei Stromausfall. Magnetfederventile werden typischerweise in komplexen Impulssicherheitseinrichtungen als Steuer- oder Impulsventile eingesetzt.

Ein obligatorisches Element bei der Ausstattung autonomer Wasserversorgungssysteme in Datschen und Landhäusern ist ein Rückschlagventil. Es handelt sich um ein solches technisches Gerät, das unterschiedlich gestaltet sein kann und die Flüssigkeitsbewegung durch die Rohrleitung in die gewünschte Richtung gewährleistet. Rückschlagventile, die in ein autonomes Wasserversorgungssystem eingebaut sind, schützen es zuverlässig vor den Folgen von Notfallsituationen. Rückschlagventile beziehen sich auf direktwirkende Ventile und nutzen automatisch die Energie des durch das Rohrleitungssystem transportierten Arbeitsmediums.

Zweck und Funktionsprinzip

Die Hauptfunktion eines Wasserrückschlagventils besteht darin, das Wasserversorgungssystem vor kritischen Durchflussparametern der durch die Rohrleitung transportierten Flüssigkeit zu schützen. Die häufigste Ursache für kritische Situationen ist das Anhalten der Pumpeinheit, was zu einer Reihe negativer Phänomene führen kann: Wasser aus der Rohrleitung zurück in den Brunnen ablassen, das Pumpenlaufrad in die entgegengesetzte Richtung drehen und dementsprechend ausfallen.

Durch die Installation eines Rückschlagventils am Wasser können Sie das Wasserversorgungssystem vor den aufgeführten negativen Phänomenen schützen. Darüber hinaus verhindert das Wasserrückschlagventil die Folgen von Wasserschlägen. Der Einsatz von Rückschlagventilen in Rohrleitungssystemen macht deren Betrieb effizienter und gewährleistet die ordnungsgemäße Funktion der Pumpausrüstung, mit der solche Systeme ausgestattet sind.

Das Funktionsprinzip des Rückschlagventils ist recht einfach und sieht wie folgt aus.

  • Der unter einem bestimmten Druck in ein solches Gerät eintretende Wasserstrom wirkt auf das Verriegelungselement und drückt auf die Feder, mit deren Hilfe dieses Element geschlossen gehalten wird.
  • Nachdem die Feder zusammengedrückt und das Absperrelement geöffnet wurde, beginnt das Wasser frei durch das Rückschlagventil in die gewünschte Richtung zu fließen.
  • Sinkt das Druckniveau des Arbeitsflüssigkeitsstroms in der Rohrleitung oder beginnt sich das Wasser in die falsche Richtung zu bewegen, bringt der Federmechanismus des Ventils das Absperrelement in den geschlossenen Zustand zurück.

Durch diese Wirkungsweise verhindert das Rückschlagventil die Entstehung eines unerwünschten Rückflusses im Rohrleitungssystem.

Bei der Auswahl eines Ventilmodells für die Installation in einem Wasserversorgungssystem ist es wichtig, die gesetzlichen Anforderungen zu kennen, die Hersteller von Pumpgeräten an solche Geräte stellen. Die technischen Parameter, anhand derer ein Rückschlagventil für Wasser gemäß diesen Anforderungen ausgewählt wird, sind:

  • Arbeits-, Prüf- und Nennschließdruck;
  • Durchmesser des Landeteils;
  • bedingte Fähigkeit;
  • Dichtheitsklasse.

Informationen darüber, welche technischen Anforderungen ein Wasserrückschlagventil erfüllen muss, sind in der Regel in der Dokumentation der Pumpausrüstung enthalten.

Zur Ausstattung von Hauswasserversorgungssystemen werden Federrückschlagventile eingesetzt, deren Nennweite im Bereich von 15–50 mm liegt. Trotz ihrer kompakten Größe weisen solche Geräte einen hohen Durchsatz auf, gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb der Rohrleitung sowie geringe Geräusch- und Vibrationswerte im Rohrleitungssystem, in dem sie installiert sind.

Ein weiterer positiver Faktor beim Einsatz von Rückschlagventilen in einem Wasserversorgungssystem besteht darin, dass sie dazu beitragen, den von der Wasserpumpe erzeugten Druck um 0,25–0,5 Atm zu reduzieren. In dieser Hinsicht können Sie mit einem Rückschlagventil für Wasser die Belastung sowohl einzelner Elemente der Rohrleitungsausrüstung als auch des gesamten Wasserversorgungssystems insgesamt reduzieren.

Design-Merkmale

Eines der am häufigsten verwendeten Materialien zur Herstellung von Rücklaufventilen für Gewässer ist Messing. Die Wahl dieses Materials ist kein Zufall: Diese Legierung weist eine außergewöhnlich hohe Beständigkeit gegenüber chemisch aggressiven Substanzen auf, die in gelöstem oder suspendiertem Zustand im durch eine Rohrleitung transportierten Wasser enthalten sein können. Zu diesen Stoffen zählen insbesondere Mineralsalze, Schwefel, Sauerstoff, Mangan, Eisenverbindungen usw. Die Außenfläche der Ventile, die im Betrieb auch negativen Einflüssen ausgesetzt ist, wird oft durch eine spezielle galvanische Beschichtung geschützt Methode.

Die Rückschlagventilvorrichtung erfordert das Vorhandensein einer Spule, für deren Herstellung auch Messing oder haltbarer Kunststoff verwendet werden kann. Die im Rückschlagventildesign vorhandene Dichtung kann aus Gummi oder Silikon bestehen. Zur Herstellung eines wichtigen Elements des Schließmechanismus – der Feder – wird üblicherweise Edelstahl verwendet.

Wenn wir also über die Strukturelemente eines Federrückschlagventils sprechen, dann besteht dieses Gerät aus:

  • Verbundgehäuse, deren Elemente durch Gewinde miteinander verbunden sind;
  • ein Verriegelungsmechanismus, dessen Design zwei bewegliche Spulenplatten umfasst, die auf einer speziellen Stange montiert sind, und eine Dichtung;
  • eine Feder, die zwischen den Spulenplatten und dem Sitz am Auslass des Durchgangslochs installiert ist.

Auch das Funktionsprinzip eines Federrückschlagventils ist recht einfach.

  • Der Wasserfluss, der unter dem erforderlichen Druck in das Rückschlagventil eintritt, wirkt auf die Spule und drückt die Feder nieder.
  • Wenn die Feder zusammengedrückt wird, bewegt sich die Spule entlang der Stange, öffnet das Durchgangsloch und ermöglicht es dem Flüssigkeitsstrom, sich frei durch das Gerät zu bewegen.
  • Wenn der Druck des Wasserflusses in der Rohrleitung, an der das Rückschlagventil installiert ist, abfällt oder wenn sich ein solcher Fluss in die falsche Richtung zu bewegen beginnt, bringt die Feder die Spule in ihren Sitz zurück und verschließt die Durchgangsöffnung des Geräts .

Somit ist das Funktionsschema des Rückschlagventils recht einfach, gewährleistet aber dennoch eine hohe Zuverlässigkeit solcher Geräte und die Effizienz ihres Einsatzes in Rohrleitungssystemen.

Haupttypen

Nachdem Sie verstanden haben, wie ein in einem Wasserversorgungssystem installiertes Rückschlagventil funktioniert, sollten Sie auch wissen, wie Sie es richtig auswählen. Der moderne Markt bietet verschiedene Arten von Rückschlagventilvorrichtungen an, deren Design, Herstellungsmaterial und Betriebsschema erheblich variieren können.

Federrückschlagventil vom Hülsentyp

Der Körper dieses Ventiltyps besteht aus zwei zylindrischen Elementen, die über Gewinde miteinander verbunden sind. Der Verriegelungsmechanismus umfasst eine Kunststoffstange sowie obere und untere Spulenplatten. Die Position der Elemente des Verriegelungsmechanismus im geschlossenen Zustand sowie deren Öffnung in dem Moment, in dem der Druck des Wasserflusses das erforderliche Niveau erreicht, wird durch eine Feder sichergestellt. Die Einzelteile des Gehäuses werden über eine Dichtung miteinander verbunden.

Federbelastetes Rückschlagventil mit Messingspule und kugelförmiger Spulenkammer

Die Besonderheiten dieses Verschlusstyps sind bereits auf dem Foto gut zu erkennen. Der Messingkörper eines solchen Ventils hat in seinem mittleren Teil, wo sich die Spulenkammer befindet, eine Kugelform. Mit diesem Konstruktionsmerkmal können Sie das Volumen der Spulenkammer und damit den Durchsatz des Rückschlagventils erhöhen. Der Verriegelungsmechanismus dieser Art von Wasserventil, der auf einer Messingspule basiert, funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie bei jeder anderen Art von Ventilvorrichtung.

Kombiniertes Federrückschlagventil mit Ablass und Entlüftung

Viele derjenigen, die sich für die eigenständige Installation eines Rohrleitungssystems entscheiden, haben oft die Frage, warum sie ein Rückschlagventil mit Entwässerungs- und Entlüftungssystem benötigen. Der Einsatz derartiger Rückschlagventile (insbesondere zur Ausrüstung von Rohrleitungen, durch die heiße Arbeitsflüssigkeiten transportiert werden) ermöglicht es, den Installations- und Wartungsprozess solcher Systeme zu vereinfachen, ihre Zuverlässigkeit zu erhöhen, den gesamten hydraulischen Druck zu reduzieren und deren Anzahl zu verringern von Installationsanschlüssen.

Am Gehäuse dieses Ventiltyps, das auch auf dem Foto zu sehen ist, befinden sich zwei Rohre, von denen eines zum Einbau einer Entlüftung und das zweite als Abflusselement dient. Das Abzweigrohr für die Entlüftung, an dessen Innenfläche ein Gewinde angebracht ist, befindet sich am Gerätekörper über der Spulenkammer (ihrem Aufnahmeteil). Ein solches Rohr wird zum Entlüften des Rohrleitungssystems benötigt, wofür zusätzlich ein Mayevsky-Ventil verwendet wird. Der Zweck des Rohrs, das sich auf der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses befindet – am Auslass des Ventils – besteht darin, die nach der Ventilvorrichtung angesammelte Flüssigkeit aus dem System abzulassen.

Wenn Sie ein horizontales Rückschlagventil installieren, kann dessen Luftauslassrohr zur Montage eines Manometers verwendet werden. Wenn Sie das kombinierte Rückschlagventil vertikal auf der Rohrleitung platzieren, kann sein Abflussrohr zum Ablassen von nach einem solchen Gerät angesammeltem Wasser verwendet werden, und das Entlüftungsrohr kann zum Entfernen von Lufteinschlüssen aus dem davor liegenden Teil der Rohrleitung verwendet werden das Rückschlagventil. Deshalb sollten Sie bei der Entscheidung, wie ein kombiniertes Rückschlagventil installiert werden soll, genau wissen, welche Funktionen ein solches Ventil erfüllen soll.

Federventile mit Polypropylengehäuse

Rückschlagventile, deren Körper aus Polypropylen besteht, sehen schrägen Biegungen sehr ähnlich, auch wenn man sich die Fotos solcher Geräte ansieht. Diese Arten von Rückschlagventilen, für deren Installation das Polyfusionsschweißverfahren verwendet wird, werden an Rohrleitungen installiert, die ebenfalls aus Polypropylen bestehen. Bei der Konstruktion derartiger Ventile ist ein zusätzlicher schräger Auslass erforderlich, um die Elemente des Verriegelungsmechanismus unterzubringen, was die Wartung einer solchen Vorrichtung erleichtert. Dank dieser Konstruktionslösung ist die Wartung und Reparatur eines solchen Rückschlagventils nicht schwierig – es reicht aus, die Elemente des Verriegelungsmechanismus aus seinem zusätzlichen Auslass zu entfernen, ohne die Integrität des Gerätekörpers und die Dichtheit zu beeinträchtigen seines Einbaus in das Rohrleitungssystem.

Andere Arten von Rückschlagventilen

In Rohrleitungssystemen zum Transport von Wasser können auch andere Arten von Rückschlagventilen eingebaut werden.

  • Das Rückschlagventil ist mit einem speziellen Absperrelement ausgestattet – einem federbelasteten Blütenblatt. Der große Nachteil derartiger Ventile besteht darin, dass beim Betrieb erhebliche Stoßbelastungen entstehen. Dies wirkt sich negativ auf den technischen Zustand des Ventils selbst aus und kann auch zu Wasserschlägen im Rohrleitungssystem führen.
  • Doppelflügel-Rückschlagventile zeichnen sich durch kompakte Abmessungen und geringes Gewicht aus.
  • Das Abhebekupplungs-Rückschlagventil umfasst einen Schieber als Absperrelement, der sich frei entlang der vertikalen Achse bewegt. Die Funktionsweise des Verriegelungsmechanismus kann auf dem Gravitationsprinzip basieren, wenn die Spule unter dem Einfluss ihres Eigengewichts in den geschlossenen Zustand zurückkehrt. Zu diesem Zweck kann auch eine Feder verwendet werden. Wenn Sie sich für die Installation eines Schwerkraftrückschlagventils an der Rohrleitung entscheiden, beachten Sie, dass ein solches Gerät nur an vertikalen Abschnitten des Systems installiert werden kann. Mittlerweile zeichnet sich das Schwerkraftventil durch einen einfachen Aufbau aus und weist gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit im Betrieb auf.
  • Es gibt Rückschlagventile, deren Schließelement eine federbelastete Metallkugel ist. Die Oberfläche eines solchen Balls kann zusätzlich mit einer Gummischicht bedeckt sein.

Bei der Entscheidung, welches Rückschlagventil besser ist und ob im Rohrleitungssystem ein teureres Ventil mit komplexerer Konstruktion benötigt wird, sollten Sie sich zunächst mit den technischen Eigenschaften eines solchen Geräts vertraut machen und diese mit den Betriebsparametern des Rohrleitungssystems vergleichen. Der Hauptzweck eines Rückschlagventils besteht, wie oben erwähnt, darin, Wasser in der gewünschten Richtung durch die Rohrleitung zu leiten und zu verhindern, dass sich der Flüssigkeitsfluss in die entgegengesetzte Richtung bewegt. In diesem Zusammenhang sollten Sie ein Rückschlagventil für Wasser basierend auf dem Druck auswählen, unter dem sich der Wasserfluss in der Rohrleitung bewegt. Natürlich muss der Durchmesser der Rohre berücksichtigt werden, an denen ein solches Ventil installiert werden soll.

Bei der Installation einer Rohrleitung sollten Sie auch bedenken, dass Sie ein Rückschlagventil auf verschiedene Arten installieren können. Bei Rohren mit großem Durchmesser werden Flansch- und Zwischenflansch-Rückschlagventile und bei Rohren mit kleinem Durchmesser Kupplungsventilvorrichtungen installiert. Die geschweißte Methode zur Installation von Rückschlagventilen wird hauptsächlich für die Installation an Polypropylen- und Metall-Kunststoff-Rohren verwendet.

Wenn Sie das richtige Rückschlagventil und die Art seiner Installation wählen, wird ein solches Gerät nicht nur eine lange Lebensdauer haben, sondern auch den ordnungsgemäßen Betrieb des gesamten Rohrleitungssystems gewährleisten.

So installieren Sie es richtig

Nachdem Sie die Frage verstanden haben, warum ein Rückschlagventil benötigt wird und welche Rolle es im Rohrleitungssystem spielt, sollten Sie sich auch mit den Regeln für den Einbau in eine bereits in Betrieb befindliche oder neu erstellte Rohrleitung befassen. Solche Geräte werden an verschiedenen Elementen von Rohrleitungssystemen montiert:

  • auf Pipelines der autonomen und zentralen Wasserversorgung;
  • an Saugleitungen, die von Tief- und Oberflächenpumpen versorgt werden;
  • vor Kesseln, Zylindern und Wasserdurchflussmessern.

Wenn Sie an Rückschlagventilen interessiert sind, die sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Position installiert werden können, wählen Sie Federmodelle anstelle von Schwerkraftmodellen. In welche Richtung sich der Wasserfluss durch das Ventil bewegen soll, können Sie anhand des speziellen Pfeils auf dem Gehäuse des Geräts herausfinden. Achten Sie beim Einbau von Rückschlagventilen mit Kupplung darauf, für eine gute Abdichtung FUM-Klebeband zu verwenden. Darüber hinaus dürfen wir nicht vergessen, dass Rückschlagventile regelmäßig gewartet werden müssen und daher an zugänglichen Stellen in der Rohrleitung installiert werden müssen.

Bei der Installation eines Rückschlagventils an der Saugleitung einer Tauchpumpe sollte darauf geachtet werden, vor einem solchen Gerät einen Grobfilter zu installieren, der verhindert, dass im Grundwasser enthaltene mechanische Verunreinigungen in das Innere des Geräts gelangen. Als solcher Filter kann auch ein Loch- oder Gitterkäfig verwendet werden, in den ein am Einlassende der Saugleitung einer Tauchpumpe installiertes Rückschlagventil eingesetzt wird.

Wenn Sie ein Rückschlagventil an einer bereits in Betrieb befindlichen Rohrleitung installieren, müssen Sie zunächst das System von der Wasserversorgung trennen und erst dann die Verschlussvorrichtung installieren.

So stellen Sie Ihr eigenes Rückschlagventil her

Das einfache Design des Rückschlagventils ermöglicht es Ihnen, es bei Bedarf selbst herzustellen.

Um diese Aufgabe zu lösen, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

  • T-Stück mit Innengewinde, das als Gehäuse dient;
  • eine Kupplung mit einem Gewinde an der Außenfläche – der Sitz eines selbstgebauten Rückschlagventils;
  • starre Feder aus Stahldraht;
  • eine Stahlkugel, deren Durchmesser etwas kleiner sein sollte als der Durchmesser des Lochs im T-Stück;
  • ein Gewindestopfen aus Stahl, der als Anschlag für die Feder dient;
  • ein Standardsatz Sanitärwerkzeuge und FUM-Dichtungsband.
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