Wie man einen Handschraubstock herstellt. Mit eigenen Händen einen Schraubstock für eine Bohrmaschine herstellen

Der Schraubstock scheint ein wichtiges Werkzeug zu sein, das bei der Organisation von Klempnerarbeiten hilft. Sie ermöglichen es Ihnen, jeden Vorgang richtig zu organisieren, der mit der genauen Einhaltung von Maßen verbunden ist, die Konzentration und Gelassenheit des Meisters erfordern. Jedes Teil kann in der gewünschten Position fest fixiert werden, sodass sich der Besitzer auf die Arbeit konzentrieren kann.

Ein Schraubstock dient zum Festklemmen eines Produkts während der Arbeit.

Schraubstöcke werden in jeder Werkstatt besonders aktiv eingesetzt, da der Einsatz von Haltevorrichtungen bei der Bearbeitung von Holz oder Elektrogeräten nicht mehr wegzudenken ist. Sie können einen hausgemachten Schraubstock selbst herstellen. Wie macht man das richtig? Um diese Frage zu beantworten, sollten Sie die Varianten dieses Klemmmechanismus, die Komponenten und Elemente des Geräts studieren.

Arten von Schraubstöcken: A – Metallbearbeitung; B – Werkzeugmaschinen; C – Handbuch.

Maschinenschraubstöcke dienen der groben Befestigung von Teilen, deren Bearbeitung folgende Tätigkeiten umfasst:

• Bohren von Aussparungen;
• Schleifen der Basis;
• Beenden der Beschichtung mit einer Feile;
• Klebeelemente;
• Fräsen der Außenschicht.

Mit Maschinenschraubstöcken können Sie das Werkstück mit der Unterstützung der aufgeführten Elemente verstärken:

• Schraube mit Halter;
• Keilverstopfung;
• Membran;
• pneumatischer Mechanismus;
• Exzenter.

Ein Beispiel für elementare Geräte wäre der erste Punkt, mit dem Sie eine der primitiven Strukturen erstellen können.

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Was und warum wird benötigt.

Auf sich allein.

Um das Teil in der gewünschten Position zu befestigen, wird es befestigt Arbeitsplatz. Im Haus dient ein gewöhnlicher Tisch als solche Abdeckung. Traditionell werden Maschinenschraubstöcke durch folgende Elemente repräsentiert:

• Stützkörper;
• Hauptgewindespindel;
• Griff und Muttern;
• ein Gerät, mit dem Sie den Schraubstock an der gewünschten Stelle befestigen können;
• ein Satz Köpfe mit abgeflachten Backen, die abgerundete Teile sichern.

Solche hausgemachten Produkte haben meist zwei Latten, von denen eine eine bewegliche Basis hat. Seine Bewegung ist mit der Betätigung der Hauptleitspindel verbunden. Der zweite Teil ist bewegungslos; er ermöglicht es Ihnen, die Basis des Geräts auf dem Tisch zu befestigen. Der Halter hilft beim Bewegen der Klemmstruktur.

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Werkzeuge und Zubehör

Um einen Schraubstock herzustellen, benötigen Sie: eine Bügelsäge, einen Bohrer, einen Hammer, ein Maßband usw.

Um die gestellte Aufgabe, nämlich die selbstständige Herstellung von Metallkonstruktionen, bewältigen zu können, müssen Sie mit grundlegenden Werkzeugen umgehen können:

1. Ein Metallstab mit einem Querschnitt von 20 mm.
2. Eisenstifte zur Herstellung von Griffen und Stiften.
3. Holz aus Kiefer und Birke.
4. Stahlplatten.
5. Säge.
6. Elektrische Bohrmaschine.
7. Rotary.
8. Schrauben.
9. Hammer oder kleiner Vorschlaghammer, Feile.
10. Maßband oder Lineal mit Metallbasis.

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Eigenproduktion von Schraubstöcken

Sie können einen Maschinenschraubstock selbst herstellen, indem Sie eine Leitspindel herstellen oder vorgefertigte Muster kaufen. Seine Länge entspricht 140 mm und das Gewinde ist M20. Ähnliche Elemente finden sich bei Sportbauten. Um es selbst herzustellen, müssen Sie einen starken Stahlstab kaufen, dessen Durchmesser 19-20 mm beträgt. Der Faden wird von Hand geschnitten oder in einer speziellen Werkstatt in hergestellt Drehbank. In diesem Fall können Sie mit genaueren Abmessungen rechnen.

Entsprechend den angegebenen Gewindemaßen beträgt der Abstand zwischen den Backenhaltern 75-80 mm. Diese Abmessungen sind für persönliche Produktionsgeräte geeignet. Um den Halter zu befestigen, muss oben an der Schraube ein Schnitt gemacht werden. Bei Verwendung dieses Elements aus einem Sportgeschoss ist ein solches Loch fertig, Sie müssen es nur noch mit einer Rundfeile etwas vergrößern. Die Verwendung eines selbstgefertigten Bolzens ermöglicht die Herstellung einer solchen Öffnung mit einem Bohrer mit einer Kalibrierung entsprechend 8-9 mm. Der Griff kann ein 10 cm langer Eisenstift sein. Um es sicher zu befestigen, müssen Sie 5 mm große Öffnungen entlang der Kante bohren, die Gewinde einschneiden und M5-Schrauben eindrehen, ihre Länge beträgt 3,5–4 cm.

Danach muss der Maschinenschraubstock mit 2 Stiften ausgestattet werden. In diesem Fall werden Befestigungselemente von den Rollerspiegeln übernommen. Meistens haben sie eine leicht gebogene Form, die mit einem Hammer oder einem kleinen Vorschlaghammer korrigiert werden kann. Mit den Stiften können Sie den beweglichen Schwamm bewegen. Sie können unabhängig aus einer Stahlstange mit einer Querposition von 8-10 mm hergestellt werden. Von diesem Eisenstift werden mit einer Metallsäge kleine Elemente abgeschnitten. Die Kanten sollten mit einer Feile bearbeitet werden.

Schwämme dienen der Halterung von Maschinenteilen in den betrachteten Geräten. Sie können aus Holz hergestellt werden, sofern es sich bei den Befestigungsteilen um Gegenstände handelt, die keines dieser Metalle enthalten. Ein solches Material können Kiefernbretter sein; ihre Höhe beträgt 40-50 mm. Sie werden benötigt, um einen stationären Schwamm herzustellen, der sofort auf der Tischoberfläche befestigt wird. Dies geschieht natürlich, wenn das Bauwerk nicht an einen anderen Standort verlegt wird. Um ein bewegliches Element zu bauen, nehmen Sie ein Birkenbrett mit einer Länge von 50 cm und einer Höhe von 18 bis 22 cm.

Anschließend werden mit einem Federbohrer die Aussparungen für den Bolzen gebohrt, die Bolzen ermöglichen die Verwendung eines gewöhnlichen Bohrers, der Durchmesser der Spitze beträgt 10 mm. Dann wird das Design zusammengesetzt: Die Bolzen und die Leitspindel werden in den gemachten Öffnungen befestigt, Unterlegscheiben und Muttern werden an den richtigen Stellen platziert. Zusammengebauter Mechanismus kann voll ausgenutzt werden.

Es ist nicht schwer, mit eigenen Händen zuverlässige und benutzerfreundliche Schraubstöcke herzustellen. Die Notwendigkeit hierfür kann nicht nur durch den Wunsch verursacht werden, beim Kauf eines Serienmodells Geld zu sparen, sondern auch durch die Notwendigkeit, eine Spannvorrichtung zu verwenden, mit der es die ihm übertragenen Aufgaben effektiver lösen kann.

Serienmodelle von Schraubstöcken sind zwar universell, können aber nicht immer bereitgestellt werden hohe Genauigkeit Befestigung von Teilen, sie sind ziemlich sperrig und haben ein erhebliches Gewicht.

Selbstgebaute Schraubstöcke, die hauptsächlich in einer Heimwerkstatt verwendet werden, können für die Durchführung bestimmter technologischer Vorgänge besser geeignet und damit effizienter und bequemer gemacht werden.

Selbstgebaute Schraubstöcke können sich in beiden Punkten kaum von Fabrikschraubstöcken unterscheiden Aussehen und in puncto Zuverlässigkeit

Jeder, der viel Zeit in seiner Heimwerkstatt verbringt, wird bestätigen, dass es ziemlich schwierig ist, auf ein solches Gerät wie einen Schraubstock zu verzichten. Ohne Klemmvorrichtung Mit Teilen aus Metall, Holz und Kunststoff ist es schwierig, verschiedene Vorgänge durchzuführen. Der Einsatz eines Schraubstocks garantiert nicht nur eine hohe Genauigkeit und Effizienz beim Bohren, Fräsen usw., sondern auch die Sicherheit des Maschinenbedieners. Wenn keine Lust oder Gelegenheit zum Kauf besteht Serienmodell Mit einem solchen Gerät ist es durchaus möglich, einen Schraubstock mit eigenen Händen herzustellen und dabei nur sehr wenig Zeit und Mühe aufzuwenden.

Selbstgebauter Schraubstock: Option Nr. 1

Aus Profilrohren können Sie selbst hervorragende, stabile Schraubstöcke herstellen. Drunter ist detaillierte Anleitung im Fotoauswahlformat, ergänzt ausführliches Video. Leider. Video an Englische Sprache, aber dies wird einen kompetenten Meister wahrscheinlich nicht daran hindern, das Wesentliche des Prozesses zu verstehen.

Schraubstockteile aus dem Profil Laufmuttern Befestigung der Laufmuttern an der Basis des Schraubstocks
Eindrehen der Leitspindel Maximale Öffnung des Schraubstocks Der Schraubstock ist montiert, es muss nur noch lackiert werden
Lackieren des beweglichen Teils Lackieren des festen Teils Der Schraubstock ist betriebsbereit

Anleitung zur Herstellung eines Schraubstocks: Option Nr. 2

Selbstgemachte Laster erfordern keinen Komplex Designentwicklungen und Berechnungen. Sie können zahlreiche Fotos und Zeichnungen solcher Geräte verwenden, die im Internet leicht zu finden sind. Auf Basis von Metallrohren entsteht ein recht einfaches, aber gleichzeitig sehr wirkungsvolles Design.

Bekanntlich werden Rohre für die Installation von Wasser- und Gasleitungen so hergestellt, dass ein Produkt mit einem bestimmten Durchmesser eng in ein Rohr mit einer späteren Standardgröße passt. Es ist diese Eigenschaft der Rohre, die es ermöglicht, sie für ein Gerät wie einen selbstgebauten Schraubstock zu verwenden. Visuelle Zeichnung, Fotos und Beschreibungen des Herstellungsprozesses helfen Ihnen, diesen Schraubstock selbst herzustellen.

Strukturelemente, aus denen bestehen wird hausgemachtes Laster, Sind:

• Liniensegment Metallrohr, das als interner beweglicher Teil des Geräts fungiert;
• ein Stück Metallrohr der folgenden Standardgröße, das als äußerer fester Teil dient;
• Laufmutter mit Gewindedurchmesser M16;
• Leitspindel mit Gewindedurchmesser M16;
• ein Knopf, durch den die Leitspindel in Drehung versetzt wird;
• vordere und hintere Stützen, dank derer das stationäre Rohr an der Basis befestigt wird;
• rechteckige Rohrstücke (zukünftige Spannbacken eines Schraubstocks);
• zwei Kontermuttern mit Gewindedurchmesser M16 und M18.

Zwei Hauptteile des Schraubstocks (beweglich und fest)

Um einen solchen Schraubstock mit eigenen Händen herzustellen, schweißen Sie zunächst einen Flansch an das Ende eines Rohrabschnitts mit größerem Durchmesser, der als stationäres Element dient. In das zentrale Loch des Flansches muss eine Mutter mit M16-Gewinde eingeschweißt werden. Am Ende eines Abschnitts eines beweglichen Rohrs mit kleinerem Durchmesser ist außerdem ein Flansch mit einem zentralen Loch angeschweißt, in das die Leitspindel eingeführt wird.

In einiger Entfernung vom Rand der Leitspindel ist eine M18-Mutter daran angeschweißt (sie wird zum Befestigungselement). Danach muss das Ende der Gewindespindel, an dem die Mutter angeschweißt ist, durchgeführt werden Innenteil bewegliches Rohr und stecken Sie es in das Loch im Flansch. In diesem Fall sollte die Mutter mit ihrer Kraft gegen den Flansch drücken innen.

Auf das außen aus dem Flansch herausragende Ende der Gewindespindel wird eine Unterlegscheibe gesteckt und eine M16-Mutter aufgeschraubt, die dann mit der Spindel verschweißt wird. Zwischen der Innenmutter und der Flanschfläche muss außerdem eine Unterlegscheibe eingebaut werden, die zur Reduzierung der Reibungskraft erforderlich ist. Um diesen Schritt bei der Herstellung eines selbstgemachten Schraubstocks richtig durchzuführen, ist es besser, sich auf das entsprechende Video zu konzentrieren.

Nachdem die bewegliche Schraubstockbaugruppe zusammengebaut ist, sollten Sie sie in ein festes Rohr mit größerem Durchmesser einführen und das zweite Ende der Leitspindel in die Mutter des zweiten Flansches einschrauben. Um die Leitspindel mit dem Knopf zu verbinden, kann an ihrem aus der Seite des beweglichen Rohrs herausragenden Ende eine Mutter oder Unterlegscheibe angeschweißt werden, in deren Löcher der Knopf eingeführt wird.

Die Spannbacken eines solchen Schraubstocks können aus rechteckigen Rohrabschnitten bestehen, die an die beweglichen und festen Teile geschweißt werden. Um der Konstruktion Stabilität zu verleihen, sind an der Unterseite des Festrohres zwei Stützen angeschweißt, für die Eck- oder Rechteckrohre verwendet werden können.

Außerdem kann sich das Innenrohr während der Drehung der Leitspindel drehen, was die Verwendung eines solchen Schraubstocks sehr umständlich macht. Um dies zu verhindern, kann im oberen Teil des stationären Rohrs ein Längsschlitz angebracht und in das bewegliche Rohr eine Sicherungsschraube eingeschraubt werden, die sich entlang dieses Schlitzes bewegt und eine Drehung des beweglichen Teils verhindert.

Viele Fotos von selbstgebauten Schraubstöcken ähnlicher Bauart zeigen Geräte, deren bewegliche und feste Teile aus quadratischen oder rechteckigen Rohren bestehen. Durch die Verwendung solcher Rohre wird auch eine Drehung des beweglichen Teils des Schraubstocks vermieden.

Der Schraubstock des beschriebenen Designs, dessen Autor V. Legostaev ist, ist zuverlässig und effektiv Spannvorrichtungen, leicht zu warten und zu reparieren, was sie bei Heimwerkern sehr beliebt macht.

So stellen Sie Ihren eigenen Tischlerschraubstock her

Fast jeder Heimwerker muss sich mit der Verarbeitung befassen Holzprodukte. Die Notwendigkeit einer solchen Verarbeitung kann mit der Herstellung verschiedener verbunden sein Holzkonstruktionen, und mit der Reparatur bestehender. Führen Sie diese Arbeit mit improvisierten Werkzeugen aus Metall durch Spannelemente, ist nicht nur umständlich, sondern auch mit Schäden an der Oberfläche behaftet Holzteil, das Auftreten von Dellen und Rissen. Aus diesem Grund ist es am besten, für Holzprodukte einen Zimmermannsschraubstock zu verwenden. Auch das Selbermachen ist einfach.

Wie bei einem Schraubstock ist es nicht schwierig, im Internet Zeichnungen, Fotos und sogar Videos von der Herstellung solcher Geräte zu finden.

Das einfachste Design besteht aus folgenden Elementen:

• massiver Körper Holzblock, der gleichzeitig als feste Spannbacke dient;
• ein beweglicher Schwamm aus einem Holzblock;
• zylindrische Metallführungen, entlang derer sich die bewegliche Backe bewegt;
• eine Leitspindel, die die Bewegung der beweglichen Backe gewährleistet;
• eine Kurbel, durch die die Leitspindel in Drehung versetzt wird.

Jeder, der sein ganzes Leben damit verbracht hat, Bau- oder Haushaltsaufgaben mit eigenen Händen zu lösen, verfügt wahrscheinlich über einen Tischschraubstock. Hier kennen wir dieses Instrument. Aber heute ist es bei weitem nicht das einzige, obwohl es das Meiste ist erschwingliche Option dieses Werkzeug.

Wozu dienen Laster?

Anfang Reparaturarbeiten Zunächst muss man über die Verfügbarkeit von Bauwerkzeugen und -geräten nachdenken. Vieles auf dem Bauernhof lässt sich ohne dieses Gerät nicht erledigen, oft ist der Schraubstock eines Tischlers ein Halteglied bei jeglicher Art der Bearbeitung von Teilen und Materialien. Damit ist ein Gerät gemeint, das aus einem Körper und zwei Spannbacken besteht. Der Hauptzweck dieses Werkzeugs besteht darin, Teile während der Arbeit sicher zu befestigen, wie zum Beispiel:

• Mahlen;
• Bohren;
• Hobeln.

Das Produkt wird durch Drehen des Hauptschraubengriffs fixiert. Stattdessen können auch andere Mechanismen adaptiert werden, etwa Keil, Membran, Exzenter, Pneumatik. Im Wesentlichen ist dies das Wichtigste Schlosserwerkzeug. Gute Meister Sie wissen, dass die Arbeit nicht präzise und qualitativ hochwertig ist, wenn das Werkstück nicht fest befestigt ist. Darüber hinaus bleiben Ihre Hände bei fester Fixierung des Teils völlig frei und ermöglichen so die Kontrolle über den Arbeitsprozess.

Schraubstöcke und mehr – was sind ihre gemeinsamen Strukturelemente?

Dieses Tool kann auf jedem installiert werden Arbeitsfläche, zu Hause kann das sein Stammtisch oder jede flache Oberfläche. Zwar gibt es auch Handschraubstöcke, die nirgendwo befestigt werden, aber zum hochwertigen Anpressen mehrerer Teile aneinander dienen. Je nach Größe können sie groß, mittelgroß und sehr klein sein. Die Größe spielt für den Betrieb eines solchen Geräts keine große Rolle, nur können größere Teile Teile aufnehmen größere Größe.

Am häufigsten produziert Dieses Gerät dieser Typen: allgemeiner Zweck, drehbare Schraubstöcke für beliebig geformte Teile und Rohrschraubstöcke mit zusätzlichen Backen für Rohre. Grundsätzlich unterscheiden sich alle Typen in ihrem Aufbau recht stark. Der Schraubstock besteht aus folgenden Teilen:

• Körperteile;
• Leitspindeln;
• Hebel;
• Leitspindelmuttern;
• austauschbare Streifen.

Tischler- und Maschinenschraubstöcke – Untersuchung der Typenvielfalt

Die am häufigsten verwendeten Werkzeuge sind Werkzeugmaschinen und Metallbearbeitungswerkzeuge.. Rotationsmaschinenschraubstöcke dienen der starren Befestigung von Teilen an verschiedenen Stellen Bauarbeiten. Sie verfügen über eine spezielle Drehplattform; sie ist erforderlich, um eine freie Drehung der Teile um eine vertikale Achse zu gewährleisten. Wenn die Position ausgewählt ist, wird das Werkzeug mit speziellen Schrauben an der Basis befestigt. Der Drehtisch sollte nicht dauerhaft verwendet werden, da sonst die Steifigkeit der gesamten Struktur verringert werden kann.

Sinusschraubstöcke werden dort eingesetzt, wo das Werkstück schräg montiert werden muss. Zuerst müssen Sie den erforderlichen Winkel (mit einer speziellen Formel) der Höhe des Ständers berechnen. Manchmal zeichnen Sie sogar eine Zeichnung, aber wenn der Schraubstock als Set verkauft wird, enthält er alle notwendigen Teile, um die Idee zu verwirklichen die Zeichnung zum Leben. Mit ihrer Hilfe wird das Teil am beweglichen Teil, also im Raum zwischen der Zylinderbuchse und der unteren Stütze, montiert.

IN In letzter Zeit Es werden Zweipositions-(Kreuz-)Schraubstöcke hergestellt. Sie sind sehr vielseitig und bei Fachleuten am beliebtesten. Mit diesem Gerät können Sie Teile mit einem Winkel von 2 installieren senkrechte Ebenen. Es gibt auch eine andere Art von Werkzeugmaschine – einen Musterschraubstock, auch Präzisionsschraubstock genannt. Sie werden zur Endbearbeitung von Teilen verwendet, wenn eine starke Fixierung des Objekts nicht mehr erforderlich ist, da keine intensiven physikalischen Eingriffe daran vorgenommen werden.

Die Besonderheit von Präzisionsschraubstöcken besteht darin, dass der Verbinder so gefertigt ist, dass er beim Befestigen eine nahezu perfekte Parallelität und Rechtwinkligkeit der Achsen gewährleistet, daher gelten diese Werkzeuge als hochpräzise.

Müssen Teile in 3 Ebenen schräg befestigt werden, kommt ein Drei-Achs-Schraubstock nicht umhin. Dies ist das komplexeste und teuerste Tool, verfügt jedoch über viele Funktionen. Bei Arbeiten an einem solchen Schraubstock ist es möglich, separate Klemmenhälften zu verwenden. Sie sind direkt auf dem Tisch fest fixiert. Die Fixierung erfolgt stark durch einen Schwamm, der einen sehr kleinen Hub hat. Mit diesem Tool können Sie zwei Teile gleichzeitig bearbeiten. Das ist praktisch und hilft, die Produktivität zu steigern.

Ein Schraubstock ist das gleiche „altmodische“ Spannwerkzeug. Es wird verwendet, wenn das Teil während der Verarbeitung gefährlich oder unbequem in den Händen zu halten ist. Sie sind für die Bearbeitung weicher Materialien wie Kunststoff, Holz und dergleichen konzipiert. Alle Arten von Schraubstöcken sind verfügbar verschiedene Größen. Der Unterschied kann auch in der Größe der beweglichen Backen liegen. Der Unterschied zwischen Werkzeugmaschinen besteht in der Höhe des Schwamms; meist ist er kleiner. Schraubstöcke unterscheiden sich auch in ihrer Steifigkeit, in der Regel sollten sie steifer sein.

Jeder Besitzer möchte einen komfortablen Tischlerschraubstock in seiner Werkstatt haben. Dadurch können Sie jederzeit beliebige Teile oder Rohlinge aus Holz oder anderen Materialien bearbeiten. weiches Material. Mit ihrer Hilfe ist das Schnitzen schnell erledigt Holzrohlinge. Viele Handwerker ersetzen dieses Gerät durch Klemmen. Das ist etwas umständlich, sie können ab und zu abrutschen und müssen nur an einem Block befestigt werden. Es ist besser, einen Tischlerschraubstock zu haben, und Sie können ihn sogar zu Hause selbst herstellen.

Selbstgemachter Schraubstock: minimale Details – maximale Wirkung

Wenn Sie auf Werkstattwerkzeuge dieser Art achten, bestehen sie aus einem Körper und einer beweglichen Stange. Es kann sich wiederum entlang zweier Führungen bewegen. Das Werkzeug muss mit Schrauben und Spezialbolzen an der Oberfläche verschraubt werden. Die Backen sind so gefertigt, dass Sie immer verschiedene Pads anbringen können: Holz, Kunststoff oder anderes weiches Material. Nach Berücksichtigung des Funktionsprinzips und des Geräts ist es durchaus möglich, einen selbstgebauten Schraubstock zu entwerfen.

Der erste Schritt besteht darin, die Teile zu kaufen, aus denen das Werkzeug besteht. Sie benötigen eine Schraube mit einem 20 mm Gewinde und einer Gewindelänge von 150 mm, diese finden Sie in Sportecken, wird es normalerweise in vertikale Rohre eingesetzt. Sein Zweck besteht darin, die Struktur fest an die Decke zu drücken. Den längsten Schrauben sollte der Vorzug gegeben werden, da diese den Abstand zwischen den Backen vergrößern. Außerdem benötigt man Stehbolzen, die findet man oft in Altteilen, man kann sie aber auch im Laden kaufen. Wenn sie nicht gefunden werden, können Sie ähnliche Befestigungselemente verwenden. Achten Sie beispielsweise auf die Halterungen für Spiegel bei Mopeds. Dort sind sie oft etwas verbogen, lassen sich aber mit einem Vorschlaghammer wieder glätten.

Es ist notwendig, dass der Kopf der Schraube einen Schlitz hat, da es oft vorkommt, dass er nicht zur Größe der Griffe passt. Dies lässt sich jedoch leicht beheben, Sie müssen eine Rundfeile verwenden: ein paar Bewegungen und das Loch ist erweitert. Ein guter Griff zum Festziehen kann eine Schraube mit Ring sein. Als nächstes wird ein stationärer Schwamm hergestellt, aus dem man ihn herstellen kann. Es muss fest an der Tischoberfläche festgenagelt sein. Der bewegliche Teil besteht jedoch aus Brettern, deren Dicke etwa 20 mm und die Breite 18 mm beträgt. Die Länge der beweglichen Backen sollte etwa 50 cm betragen.

Mit einer Feder werden Löcher in die Bretter gebohrt. Es muss auf einen Durchmesser von 21 mm angepasst werden. Die Bolzen sollten ebenfalls Löcher haben und können mit einem normalen Bohrer mit einem Durchmesser von 10 mm hergestellt werden. Um bei der Herstellung eines Schraubstocks mit eigenen Händen die Arbeit schneller abzuschließen und ein genaueres Ergebnis zu erzielen, empfiehlt es sich, die Bretter zusammenzunageln und die Nägel nach Abschluss der Arbeit einfach zu entfernen. Nachdem die Löcher fertig sind, müssen nur noch die Bolzen und Schrauben eingesetzt und alle Muttern und Bolzen befestigt werden.

Wenn Sie mit kurzen Werkstücken arbeiten müssen, müssen Sie lediglich die Stifte neu anordnen. Dazu müssen Sie weitere Löcher bohren, und diese sollten vorhanden sein kurze Reichweite an den Klemmschrauben. Abhängig von der Auswahl der Teile können Schraubstöcke unterschiedlicher Größe hergestellt werden. Dadurch können Sie mit Brettern beliebiger Länge und mit Teilen unterschiedlicher Größe und Form arbeiten. Es ist wichtig, dass dieses Werkzeug während des Betriebs fest befestigt ist. Russische Handwerker waren schon immer für ihren Einfallsreichtum bekannt, der nicht von Menschenhand geschaffen wird. Wie sie es mit einem Satz sagen: „Da wäre ein Wunsch da, und der Rest sind nur Kleinigkeiten.“

Wenn Sie in ein Geschäft gehen und sich die Kosten für einen Schraubstock mit einer Backenbreite von 120 mm oder mehr ansehen, wird es irgendwie traurig ...

Nachdem ich mir das Metall angesehen hatte, das ich in der Datscha vorrätig hatte, beschloss ich, den Tag damit zu verbringen Eigenproduktion Schraubstock.

Das Material, das ich für die Herstellung eines Schraubstocks gesucht habe:

Eisenblech für die Basis eines Schraubstocks, 4 mm dick
- Profil-Vierkantrohr 50 mm mit einer Wandstärke von 4 mm
- Ecke 60 mm mit Wandstärke 5 mm
- Ecke 75 mm mit Wandstärke 8 mm
- Streifen 10 mm dick
- Gewindestange 20mm
- lange Mutter 20mm

Die Platte für die Basis des Schraubstocks hatte eine Größe von 200 x 160 mm.
Ich beschloss, dasselbe zu schneiden und gleichmäßig Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm in eine der Platten zu bohren Punktschweißen Ich habe diese beiden Platten aneinander befestigt.

Die Schweißbereiche aufgeräumt:

Ich habe eine Mittellinie in die Mitte der Platte gezeichnet und entlang der Ränder habe ich außerdem ein Paar Linien mit einer Breite von 20 mm gezeichnet – der Dicke des Stifts.

Ich habe die lange Mutter, in die der Bolzen geschraubt wird, auf einem Abstandshalter montiert – einem Stück 10 mm dickem Streifen, an das ich diese Mutter geschweißt habe.

Ich habe die Mutter am Abstandshalter in der Mitte der gezeichneten Linie angebracht, den Stift hineingeschraubt und ihn in der Mitte ausgerichtet.

Danach habe ich das Pad mit der Mutter an die Grundplatte geschweißt und gereinigt.

Als Seitenwände wird eine 60-mm-Ecke mit einer Wandstärke von 5 mm und einer Länge von 200 mm verwendet.
Ich habe sie installiert, um zu sehen, wie es aussehen würde:

Hier generelle Form Teile für Schraubstock:

IN Profilrohr Mit einer 50x50mm-Schleifmaschine wurde mit einer Mutter eine Längsnut hergestellt, die etwas breiter als der geschweißte Ständer war.
Am Rand dieses Rohres habe ich einen ungesägten Teil gelassen, der der Breite der zukünftigen Backen entspricht.

Die das Profilrohr umgebenden Ecken wurden an das Grundblech geheftet.
Zwischen diese Ecken habe ich eine 50 mm breite und 10 mm dicke Platte gelegt. Damit sich das Profilrohr normal bewegen kann, habe ich zwischen dieser Platte oben und dem Profilrohr selbst einen Abstandshalter angebracht.
Als Abstandhalter habe ich ein paar Metallsägeblätter verwendet.

Anschließend habe ich die Platte über die gesamte Länge verschweißt. Das Ergebnis war eine Art Box:

Da sich herausstellte, dass der Spalt zwischen der Platte und den Ecken recht groß war, habe ich nach dem Schweißen der Platte oben die Heftklammern abgeschnitten und die gleiche Platte von innen verschweißt.
Da das Profilrohr halbkreisförmige Kanten aufweist, behindert die Schweißnaht von innen die Bewegung des Profilrohrs nicht.

Danach wurde die resultierende Box gereinigt:

Als Basis für die Backen des Schraubstocks habe ich eine dickere Ecke von 75 mm und eine Wandstärke von 8 mm verwendet. Die Breite zukünftiger Schwämme wird 150 mm betragen.
Nachdem ich die Ecken an den zukünftigen Befestigungspunkten angebracht habe, schneide ich sie leicht schräg ab.

Für die Schwämme selbst wird ein 10 mm dickes Stück Streifen verwendet.
Die Schwämme haben eine Größe von: 150 x 50 x 10 mm.

Nachdem ich diese zukünftigen Backen an meinen Ecken befestigt hatte, befestigte ich sie mit einer hundeförmigen Zange und bohrte 4,2-mm-Löcher durch sie.
Dann habe ich 5-mm-Gewinde in die Ecken geschnitten, mit einem 5,1-mm-Bohrer Löcher in die Backen gebohrt und einen Senker für den Senkkopf angefertigt.

Ich habe die Schrauben in die geschnittenen Gewinde eingeschraubt und Rückseite Ich habe zwei Muttern aufgeschraubt, die ich dann verschweißt habe. Das Ergebnis war eine Art verlängerter 5-mm-Faden.

Ich habe Löcher zum Befestigen der Backen an den Ecken in der Mitte der Backen gemacht – 25 mm von der vertikalen Linie und 30 mm von den Kanten entfernt.

Am Ende des Profilrohres, wo in Zukunft der Knopf am Bolzen befestigt werden soll, hatte ich zunächst geplant, eine quadratische Unterlage anzuschweißen.
Dann habe ich beschlossen, entlang der Rohrkanten ein Stück Ecke anzuschweißen, in das ich dann ein Gewinde schneide und diesen Bereich nicht schweiße, sondern mit Schrauben befestige.
Dadurch kann ich den Schraubstock später bei Bedarf demontieren.

Nachdem ich die Ecke mit den zukünftigen Backen an diesem Teil platziert hatte, machte ich Abschrägungen der Ecke relativ zu den hervorstehenden geschweißten Ecken.

Zur Verstärkung der Backen werden künftig an den Innenseiten der Ecken Streben angeschweißt und das Ganze mit einer 4mm dicken Platte verschweißt.

Um den oberen Teil des Schraubstocks zu verstärken, wo Platz für den Amboss ist, habe ich eine weitere Platte mit einer Dicke von 8 mm (wie die Ecken der Backen) und einer Breite, die der Gesamtbreite der Box entspricht, angebracht.
Wenn Sie den Amboss also in Zukunft bestimmungsgemäß verwenden müssen, wird die gesamte Last auf die vertikalen Rippen der Seitenecken gelegt.

Nachdem ich die Verstärkungsstreben geschweißt hatte, bedeckte ich die Ecken der Backen mit einer 4 mm dicken Platte und reinigte alles mit einer Schleifmaschine und anschließend mit einer Schmirgelscheibe der Körnung 40.

Ja, zum Schweißen...
Ich habe mit dem Forsazh-161-Gerät gekocht
Elektrode - MR-3S 3mm
Der Schweißstrom beträgt ca. 110A.

Beim Verbrühen der Ecken mit einer 4-mm-Platte habe ich die gleichen Elektroden verwendet, nur bei einer Stromstärke von ca. 80A.

Ich habe den Schlitz in das Profilrohr geschnitten, damit dieser Schnitt die Bewegung des Rohrs relativ zum Schweißbereich mit der Mutter nicht behindert.
Damit nichts hängenbleibt.

Wenn Sie Ihren Arbeitsplatz mehrmals am Tag wechseln müssen, können Sie jeden von ihnen mit einem persönlichen, selbstgebauten, handgefertigten Schraubstock ausstatten. Ihr Design liegt, wie alles Geniale, an der Oberfläche und ist einfach, aber sehr effektiv, wie vieles von dem, was das berühmte Modell zu bieten hat Hausmeister V. Legostaev.

Jeder Heimwerker mit Selbstachtung hat ein Laster. Allerdings ist ein echtes vollwertiges Werkzeug heutzutage nicht nur teuer, ein guter Schraubstock ist auch sperrig und schwer. Meine Werkstatt ist eigentlich das gesamte Gelände: Ich muss darin arbeiten verschiedene Orte, und ein Schraubstock wird sehr oft benötigt. Es stellt sich heraus, dass man jedes Mal ein schweres Werkzeug ziehen oder ständig hin und her laufen muss, um Teile zu bearbeiten.

Schraubstock = Zwei Rohre

Es ist bekannt, dass Gas und Wasserrohre Sie werden so hergestellt, dass jedes Rohr fest in ein Rohr der nächstgrößeren Standardgröße passen muss. Vor diesem Hintergrund habe ich mich entschieden, zwei Rohrstücke in zwei benachbarten Größen zu nehmen. Steckte es in ein großes Rohr und befestigte es durch Elektroschweißen an einem der Enden.

Flansch mit Mutter großer Durchmesser- M16. An kleineres Rohr Mit dem gleichen Elektroschweißen habe ich einen ähnlichen Flansch mit einer Mutter installiert, jedoch größer – M18. Die M16-Gewindestange in einem solchen Loch sollte sich reibungslos drehen lassen.

An diesem Bolzen habe ich in geringem Abstand vom Ende eine Mutter angebracht, die durch Elektroschweißen sicher befestigt wurde. Danach habe ich eine Gewindestange in den Hohlraum des kleinen Rohrs eingeführt, sodass die feste Mutter im Rohr lag und am Flansch anliegt großes Loch. Auf das überstehende Ende des Bolzens habe ich eine weitere Mutter aufgeschraubt und diese ebenfalls durch Schweißen gesichert. Zwischen Flansch und Muttern habe ich Zwischengleitscheiben vormontiert. Schrauben Sie nun das Ende der Gewindestange, das weit genug aus dem Rohr herausragt, in die Mutter große Rohre. Das Ergebnis ist das Hauptarbeitselement des Schraubstocks. Es mussten nur noch die Druckplatten (Backen) und Stützplatten (Pfoten) am Schraubstock montiert werden. Die Backen habe ich aus einem Vierkantrohr gefertigt und die Pfoten aus einer Ecke. Und fertig ist der Schraubstock!

Um die Wartung zu erleichtern, habe ich am hervorstehenden Ende der Gewindestange eine Mutter so angeschweißt, dass man durch Einführen einer beliebigen Stange die Achse leicht drehen und den Schraubstock steuern konnte.

Selbstgemachte Laster haben Nachteile

Bei der Arbeit an einem solchen Laster Innenrohr Es kann hinter der Haarnadelkurve durchdrehen, aber es macht mir überhaupt keine Angst. Sie müssen dieses Rohr beim Befestigen lediglich in der gewünschten Position halten. Und es ist nicht schwer, diesen Nachteil zu beseitigen – einfach das Schloss einbauen.

Noch einfacher ist es, aus zwei gleich großen Resten einen Schraubstock zu machen Vierkantrohre. Die gesamte Technologie bleibt gleich.

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