Головна
Інтернет
Ремонтний комплект для регуляторів тиску газу типу РДГ. Регулятори тиску газу Газовий регулятор РДГ

Ремонтний комплект для регуляторів тиску газу типу РДГ. Регулятори тиску газу Газовий регулятор РДГ

  1. Дросель надмембранний РДГ
  2. Дросель підмембранний РДГ
  3. Клапан відсічної РДГ
  4. Клапан пілота РДГ
  5. Клапан робітник РДГ
  6. Клапан стабілізатора РДГ
  7. Кільце ущільнювальне РДГ
  8. Мембрана механізму контролю РДГ
  9. Мембрана пілота РДГ
  10. Мембрана робоча РДГ
  11. Мембрана стабілізатора РДГ
  12. Пружина клапана відсічного РДГ
  13. Пружина клапана пілота РДГ
  14. Пружина механізму контролю велика РДГ
  15. Пружина пілота РДГ
  16. Пружина стабілізатора РДГ
  17. Пружина механізму контролю мала РДГ
  18. Сідло пілота РДГ
  19. Сідло регулятора РДГ
  20. Ущільнювач клапана відсічного РДГ
  21. Фільтр регулятора РДГ
  22. Шток клапана робочого РДГ
  23. Шток механізму контролю РДГ
  24. Пілот РДГ
  25. Стабілізатор РДГ
Вище ми перерахували основні деталі, які в процесі експлуатації регулятора можуть вийти з ладу. В даний час в умовах кризи часто простіше відремонтувати працюючий регулятор, ніж купувати новий. Звичайно це не завжди рентабельно, але найчастіше це реальний вихід, який економічний по грошах, але досить трудомісткий. Відразу слід зазначити, що ремонт регулятора РДГ-50слід проводити лише спеціально навченому персоналу, який має допуск до цього виду робіт! Економія в даному випадкуможе призвести до сумних наслідків, починаючи від серйозної поломки регулятора, до аварій із людськими жертвами.
РДГ-50Нбез особливих зусильможна знайти в багатьох організаціях, що займаються постачанням газового обладнання. Але слід врахувати, що далеко не всі знаються на тонкощах роботи редуктора і на відмінностях основних вузлів. Якщо ви вирішили ремкомплект РДГ-50Н., то насамперед слід уточнити виробника даного продуктута бажано рік його виробництва. Справа в тому, що на вигляд можна сказати, що регулятори різних виробниківпрактично не відрізняються, але складові частини можуть мати значні відмінності. Що стосується РТІ, то, наприклад, мембрана робоча РДГ-50у всіх однакова. Єдине, чим можуть відрізнятися це матеріалом.
Деякі виробники виготовляють мембрани з мембранного полотна, а деякі роблять їх литими. Те саме стосується мембрана пілота РДГ-50і мембрана стабілізатора РДГ-50. Але з мембранами пілота не все так просто. Є кілька конструкцій пілотів. Кругла мембрана пілота РДГ-50 та квадратна мембрана пілота відрізняються не лише формою, а й розміром. Варто звернути увагу і на дроселі.
Дросель РДГ-50може мати різну конструкцію. Була нагода, коли замовник надав назву заводу, але не уточнив рік виробництва. Коли запасні частини до РДГ-50з'ясувалося, що дроселі не підходять. У них виявились експериментальні регулятори, запчастини до яких уже давно ніхто не робив. Сідло РДГ-50рідко у когось відрізняється, але таки бувають різні. При замовленні сідла, а також клапан РДГ-50необхідно уточнювати діаметр.
Чимало важливим аспектом при виборі запасних частин є матеріал, з якого вони
виготовляються та й сам процес виробництва також накладає відбиток на якість деталей. Наприклад, якщо ущільнення клапана РДГ-50буде запресовано не якісно, ​​такий клапан пропрацює не довго і доведеться його знову ремонтувати.
Виробники постійно працюють над конструкцією регуляторів. Це відбувається через прагнення знизити собівартість, а також підвищити якість та точність роботи. Технічні спеціалісти розробляють нові конструкції і це призводить до змін внутрішніх деталейрегуляторів.
Регулятори РДГ-50, РДГ-80 та РДГ-150 мають схожу конструкцію та відмінність ремкомплектів полягає в розмірах деталей. Наприклад мембрана робоча РДГ-150значно більше ніж мембрана робоча РДГ-80. Так само справи і з клапанами робітниками. Через різницю прохідних діаметрів і відповідно пропускну здатність клапан робочий РДГ-150більше ніж клапан робочий РДГ-80, А той у свою чергу більший за клапан робочий РДГ-50. Такі вузли, як пілот і стабілізатор, у одного виробника не відрізняються у регуляторів з різним діаметром. У високих регуляторів відсутня у конструкції стабілізатор, тому вартість ремкомплекту у них буде нижчою. У ремкомплект РДГ-150 цінанайвища серед трьох модифікацій, у ремкомплект РДГ-80 цінапроміжна і відповідно у РДГ-50 ціна ремкомплекту найнижча.

Ми надаємо можливість ремкомплект РДГ купитиз доставкою у Серпухові, Одинцово, Красногорську, Хімках, Балашихі, Домодєдово, Люберцях, Подільську, Чехові, Ступіно, Раменському, Королеві, Пушкіно, Ногінську, Тамбові, Алматі, Атирау, Актау, Москві, Новосибірську, Нижньому Новгороді, Омську, Том Петрозаводську, Казані, Актобе, Караганді, Улан-Уде, Владивостоці, Хабаровську, Пензі, Калузі, Волгограді, Челябінську, Єкатеринбурзі, Іваново, Кстово, Чебоксарах, Рязані, Дзержинську, Ростові-на-Дону, Перми, Санкт-Петербурзі, Тулі, Твері, Самарі, Воронежі, Набережних Човнах, Тюмені, Гатчині, Володимирі, Великому Новгороді, Красноярську, Волзькому, Білгороді, Рибінську, Барнаулі, Смоленську, Самарі, Щокіно, Кемерово, Оренбурзі, Сургуті, Хасав'юрті, Уфі, Міассе, Краснодарі, Ставрополі, Тольятті, Старому Осколі, Стерлітамаку, Ішимбаї, Рудному, Брянську, Костанаї, Уральську Сочі, Новокузнецьку, Астані, Амурську, Ангарську, Норильську, Нижньокамську, Елісті, Бійську, Мурманську Нальчик, Орле, Калінінграда, Йошкар-Оле.Для цього Вам необхідно зв'язатися з нами будь-яким зручним для Вас способом.

Технічні характеристики РДГ-50-Н(В)

РДГ-50-Н(В)
Регульоване середовище природний газза ГОСТ 5542-87
Максимальний вхідний тиск, МПа 0,1-1,2
Межі налаштування вихідного тиску, МПа 0,001-0,06(0,06-0,6)
Пропускна здатність газу з ρ=0,73 кг/м³, м³/год:
Рвх = 0,1 МПа (ісп. Н) та Рвх = 0,16 МПа (ісп. В)		 1300
Діаметр сідла робочого клапана, мм:
великого 50
малого 20
Нерівномірність регулювання, % ±10
Межа налаштування тиску автоматичного відключаючого пристрою, що спрацьовується, МПа:
при зниженні вихідного тиску 0,0003-0,0030...0,01-0,03
при підвищенні вихідного тиску 0,003-0,070...0,07-0,7
Приєднувальні розміри, мм:
Д у вхідного патрубка 50
Д у вихідного патрубка 50
З'єднання фланцеве за ГОСТ 12820
Габаритні розміри, мм 435×480×490
маса, кг 65

Пристрій та принцип роботи РДГ-50-Н(В)

Виконавчий пристрій (див. малюнок) з малим 7 і великим 8 регулюючими клапанами, відсічним клапаном 4 і шумогасителем 13 призначено за допомогою зміни прохідних перерізів малого і великого регулюючих клапанів автоматично підтримувати заданий вихідний тиск на всіх режимах витрати газу, включаючи нульовий, і відключати подачу газу у разі аварійного підвищення чи зниження вихідного тиску. Виконавчий пристрій складається з литого корпусу 3, всередині якого встановлено велике сідло 5. Сідло змінного клапана. До нижньої частини корпусу кріпиться мембранний привід. У центральне гніздо тарілки мембрани 12 упирається штовхач 11, а в нього стрижень 10, що передає вертикальне переміщення тарілки мембрани штоку 19, на кінці якого жорстко закріплений малий регулюючий клапан 7. Стрижень 10 переміщається у втулках спрямовуючою колонки корпусу. Між виступом і малим клапаном вільно сидить на штоку великий регулюючий клапан 8, в якому розташоване сідло малого клапана 7. Обидва клапани пружні.

Під великим сідлом 5 розташований шумогасник у вигляді склянки із щілинними отворами.

Стабілізатор 1 призначений (у виконанні "Н") для підтримки постійного тиску на вході в регулятор управління, тобто для виключення впливу коливань вихідного тиску на роботу регулятора в цілому. Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої діїі включає: корпус, вузол мембрани, головку, штовхач, клапан з пружиною, сідло, склянку і пружину для налаштування стабілізатора на заданий тиск перед входом в регулятор управління. Тиск за манометром після стабілізатора має бути не менше 0,2 МПа (для забезпечення стабільної витрати).

Стабілізатор 1 (для виконання «В») підтримує постійний тиск за регулятором за допомогою підтримки постійного тиску підмембранної порожнини виконавчого пристрою. Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої дії. У стабілізаторі, на відміну від регулятора управління, надмембранна порожнина не з'єднується з надмембранною порожниною виконавчого пристрою, а для налаштування регулятора встановлена ​​більш жорстка пружина. За допомогою регулювального стакана здійснюється налаштування регулятора на заданий вихідний тиск.

Регулятор тиску 20 виробляє керуючий тиск підмембранної порожнини виконавчого пристрою з метою перевстановлення регулюючих клапанів системи регулювання. Регулятор управління включає такі деталі і вузли: корпус, головку, вузол, мембрани; штовхач, клапан із пружиною, сідло, склянка та пружину для налаштування регулятора на заданий вихідний тиск. За допомогою регулювального стакана регулятора управління (для виконання «Н») здійснюється налаштування регулятора тиску на вихідний вихідний тиск.

Регульовані дроселі 17, 18 з підмембранної порожнини виконавчого пристрою і на імпульсної скидної трубці служать для налаштування на спокійну (без коливань) роботу регулятора. Регульований дросель включає: корпус, голку з прорізом та пробку.

Манометр призначений контролю тиску перед регулятором управління.

Механізм контролю 2 відсікового клапанапризначений для безперервного контролю вихідного тиску та видачі сигналу на спрацьовування відсікового клапана у виконавчому пристрої при аварійному підвищенні та зниженні вихідного тиску понад допустимі задані значення. Механізм контролю складається з роз'ємного корпусу, мембрани, штока, великої та малої пружини, що врівноважують дію на мембрану імпульсу вихідного тиску.

Фільтр 9 призначений для очищення газу, що живить стабілізатор, від механічних домішок

Регулятор працює наступним чином.

Газ вхідного тиску надходить через фільтр до стабілізатора 1, потім регулятора управління 20 (для виконання «Н»). Від регулятора управління (для виконання «Н») або стабілізатора (для виконання «В») газ через регульований дросель 18 надходить у підмембранну порожнину і через регульований дросель 17 в підмембранну порожнину виконавчого пристрою. Через дросельну шайбу 21 надмембранна порожнина виконавчого пристрою пов'язана імпульсною трубкою 14 з газопроводом регулятором. Завдяки безперервному потоку газу через дросель тиск 18 перед ним, а отже, і підмембранної порожнини виконавчого пристрою при роботі завжди буде більше вихідного тиску. Надмембранна порожнина виконавчого пристрою перебуває під впливом вихідного тиску. Регулятор тиску (для виконання «Н») або стабілізатор (для виконання «В») підтримує за собою постійний тиск, тому тиск у підмембранній порожнині також буде постійним (у режимі). Будь-які відхилення вихідного тиску від заданого викликають зміни тиску надмембранної порожнини виконавчого пристрою, що призводить до переміщення регулюючого клапана в новий рівноважний стан, що відповідає новим значенням вхідного тиску і витрати, при цьому відновлюється вихідний тиск. При відсутності витрати газу малий 7 і великий 8 регулюючі клапани закриті, що визначається дією пружин 6 і відсутністю перепаду керуючого тиску в надмембранної і подмембранной порожнинах виконавчого пристрою і дією вихідного тиску. За наявності мінімального споживання газу утворюється керуючий перепад тиску в надмембранної та підмембранної порожнинах виконавчого пристрою, в результаті чого мембрана 12 під дією підйомної сили, що утворилася, прийде в рух. Через штовхач 11 і стрижень 10 рух мембрани передається на шток 19, на кінці якого жорстко закріплений малий клапан 7, в результаті чого відкривається прохід газу через щілину між ущільненням малого клапана і малим сідлом, яке безпосередньо встановлено у великому клапані 8. При цьому клапан під дією пружини 6 та вхідного тиску притиснутий до великого сідла, тому витрата визначається прохідним перерізом малого клапана. При подальшому збільшенні витрати газу під дією керуючого перепаду тиску в зазначених порожнинах виконавчого пристрою мембрана 12 прийде в подальший рух і шток своїм виступом почне відкривати великий клапан і збільшить прохід газу через щілину, що додатково утворилася, між ущільненням клапана 8 і великим сідлом 5. При зменшенні витрати газу великий клапан 8 під дією пружини і відходить в зворотний бікпід дією зміненого керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою штока 19 з виступами зменшить прохідний переріз великого клапана і надалі перекриє велике сідло 5. Регулятор почне працювати в малих навантаженнях режимах.

При подальшому зменшенні витрати газу малий клапан 7 під дією пружини 6 і зміненого керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою разом з мембраною 12 прийде подальший рух у зворотний бік і зменшить витрату газу.

За відсутності витрати газу малий клапан 7 перекриє мале сідло. У разі аварійних підвищення та зниження вихідного тиску мембрана механізму контролю 2 переміщається вліво і вправо, важіль відсічного клапана 4 виходить із дотику зі штоком 16, відсічний клапан під дією пружини 15 перекриє витрату газу регулятором.

1 - стабілізатор; 2 - механізм контролю; 3 - корпус виконавчого пристрою; 4 - клапан відсічний; 5 - сідло велике; 6 - пружини малого та великого регулюючих клапанів; 7, 8 - клапан малий і великий регулюючий; 9 - фільтр; 10 - стрижень виконавчого пристрою; 11 - штовхач; 12 - мембрана виконавчого пристрою; 13 - шумогасник; 14 - імпульсна трубка вихідного газопроводу; 15 - пружина відсікового клапана; 16 - шток механізму контролю; 17, 18 - дроселі регулюючі; 19 - шток; 20 - регулятор управління; 21 - шайба дросельна

Технічні характеристики РДГ-80-Н(В)

РДГ-80-Н(В)
Регульоване середовище природний газ згідно з ГОСТ 5542-87
Максимальний вхідний тиск, МПа 0,1-1,2
Межі налаштування вихідного тиску, МПа 0,001-0,06(0,06-0,6)
Пропускна здатність газу з ρ=0,73 кг/м³, м³/год:
Рвх = 0,1 МПа (ісп. Н) та Рвх = 0,16 МПа (ісп. В)		 2200
Діаметр сідла робочого клапана, мм:
великого 80
малого 30
Нерівномірність регулювання, % ±10
Межа налаштування тиску автоматичного відключаючого пристрою, що спрацьовується, МПа:
при зниженні вихідного тиску 0,0003-0,0030...0,01-0,03
при підвищенні вихідного тиску 0,003-0,070...0,07-0,7
Приєднувальні розміри, мм:
Д у вхідного патрубка 80
Д у вихідного патрубка 80
З'єднання фланцеве за ГОСТ 12820
Габаритні розміри, мм 575×585×580
маса, кг 105

Пристрій та принцип роботи РДГ-80-Н(В)

Виконавчий пристрій (див. малюнок) з малим 7 і великим 8 регулюючими клапанами, відсічним клапаном 4 і шумогасителем 13 призначено за допомогою зміни прохідних перерізів малого і великого регулюючих клапанів автоматично підтримувати заданий вихідний тиск на всіх режимах витрати газу, включаючи нульовий, і відключати подачу газу у разі аварійного підвищення чи зниження вихідного тиску. Виконавчий пристрій складається з литого корпусу 3, всередині якого встановлено велике сідло 5. Сідло змінного клапана. До нижньої частини корпусу кріпиться мембранний привід. У центральне гніздо тарілки мембрани 12 упирається штовхач 11, а в нього стрижень 10, що передає вертикальне переміщення тарілки мембрани штоку 19, на кінці якого жорстко закріплений малий регулюючий клапан 7. Стрижень 10 переміщається у втулках спрямовуючою колонки корпусу. Між виступом і малим клапаном вільно сидить на штоку великий регулюючий клапан 8, в якому розташоване сідло малого клапана 7. Обидва клапани пружні.

Під великим сідлом 5 розташований шумогасник у вигляді склянки із щілинними отворами.

Стабілізатор 1 призначений (у виконанні "Н") для підтримки постійного тиску на вході в регулятор управління, тобто для виключення впливу коливань вихідного тиску на роботу регулятора в цілому. Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої дії і включає: корпус, вузол мембрани, головку, штовхач, клапан з пружиною, сідло, склянку і пружину для налаштування стабілізатора на заданий тиск перед входом в регулятор управління. Тиск за манометром після стабілізатора має бути не менше 0,2 МПа (для забезпечення стабільної витрати).

Стабілізатор 1 (для виконання «В») підтримує постійний тиск за регулятором за допомогою підтримки постійного тиску підмембранної порожнини виконавчого пристрою. Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої дії. У стабілізаторі, на відміну від регулятора управління, надмембранна порожнина не з'єднується з надмембранною порожниною виконавчого пристрою, а для налаштування регулятора встановлена ​​більш жорстка пружина. За допомогою регулювального стакана здійснюється налаштування регулятора на заданий вихідний тиск.

Регулятор тиску 20 виробляє керуючий тиск підмембранної порожнини виконавчого пристрою з метою перевстановлення регулюючих клапанів системи регулювання. Регулятор управління включає такі деталі і вузли: корпус, головку, вузол, мембрани; штовхач, клапан із пружиною, сідло, склянка та пружину для налаштування регулятора на заданий вихідний тиск. За допомогою регулювального стакана регулятора управління (для виконання «Н») здійснюється налаштування регулятора тиску на вихідний вихідний тиск.

Регульовані дроселі 17, 18 з підмембранної порожнини виконавчого пристрою і на імпульсної скидної трубці служать для налаштування на спокійну (без коливань) роботу регулятора. Регульований дросель включає: корпус, голку з прорізом та пробку.

Манометр призначений контролю тиску перед регулятором управління.

Механізм контролю 2 відсічного клапана призначений для безперервного контролю вихідного тиску та видачі сигналу на спрацьовування відсікового клапана у виконавчому пристрої при аварійному підвищенні та зниженні вихідного тиску понад допустимі задані значення. Механізм контролю складається з роз'ємного корпусу, мембрани, штока, великої та малої пружини, що врівноважують дію на мембрану імпульсу вихідного тиску.

Фільтр 9 призначений для очищення газу, що живить стабілізатор, від механічних домішок

Регулятор працює в такий спосіб.

Газ вхідного тиску надходить через фільтр до стабілізатора 1, потім регулятора управління 20 (для виконання «Н»). Від регулятора управління (для виконання «Н») або стабілізатора (для виконання «В») газ через регульований дросель 18 надходить у підмембранну порожнину і через регульований дросель 17 в підмембранну порожнину виконавчого пристрою. Через дросельну шайбу 21 надмембранна порожнина виконавчого пристрою пов'язана імпульсною трубкою 14 з газопроводом регулятором. Завдяки безперервному потоку газу через дросель тиск 18 перед ним, а отже, і підмембранної порожнини виконавчого пристрою при роботі завжди буде більше вихідного тиску. Надмембранна порожнина виконавчого пристрою перебуває під впливом вихідного тиску. Регулятор тиску (для виконання «Н») або стабілізатор (для виконання «В») підтримує за собою постійний тиск, тому тиск у підмембранній порожнині також буде постійним (у режимі). Будь-які відхилення вихідного тиску від заданого викликають зміни тиску надмембранної порожнини виконавчого пристрою, що призводить до переміщення регулюючого клапана в новий рівноважний стан, що відповідає новим значенням вхідного тиску і витрати, при цьому відновлюється вихідний тиск. При відсутності витрати газу малий 7 і великий 8 регулюючі клапани закриті, що визначається дією пружин 6 і відсутністю перепаду керуючого тиску в надмембранної і подмембранной порожнинах виконавчого пристрою і дією вихідного тиску. За наявності мінімального споживання газу утворюється керуючий перепад тиску в надмембранної та підмембранної порожнинах виконавчого пристрою, в результаті чого мембрана 12 під дією підйомної сили, що утворилася, прийде в рух. Через штовхач 11 і стрижень 10 рух мембрани передається на шток 19, на кінці якого жорстко закріплений малий клапан 7, в результаті чого відкривається прохід газу через щілину між ущільненням малого клапана і малим сідлом, яке безпосередньо встановлено у великому клапані 8. При цьому клапан під дією пружини 6 та вхідного тиску притиснутий до великого сідла, тому витрата визначається прохідним перерізом малого клапана. При подальшому збільшенні витрати газу під дією керуючого перепаду тиску в зазначених порожнинах виконавчого пристрою мембрана 12 прийде в подальший рух і шток своїм виступом почне відкривати великий клапан і збільшить прохід газу через щілину між ущільненням клапана 8 і великим сідлом 5. При зменшенні витрати газу великий клапан 8 під дією пружини і відходить у зворотний бік під дією зміненого керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою штока 19 з виступами зменшить прохідний переріз великого клапана і надалі перекриє велике сідло 5. Регулятор почне працювати в режимах малих навантажень.

При подальшому зменшенні витрати газу малий клапан 7 під дією пружини 6 і зміненого керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою разом з мембраною 12 прийде подальший рух у зворотний бік і зменшить витрату газу.

За відсутності витрати газу малий клапан 7 перекриє мале сідло. У разі аварійних підвищення та зниження вихідного тиску мембрана механізму контролю 2 переміщається вліво і вправо, важіль відсічного клапана 4 виходить із дотику зі штоком 16, відсічний клапан під дією пружини 15 перекриє витрату газу регулятором.

1 - стабілізатор; 2 - механізм контролю; 3 - корпус виконавчого пристрою; 4 - клапан відсічний; 5 - сідло велике; 6 - пружини малого та великого регулюючих клапанів; 7, 8 - клапан малий і великий регулюючий; 9 - фільтр; 10 - стрижень виконавчого пристрою; 11 - штовхач; 12 - мембрана виконавчого пристрою; 13 - шумогасник; 14 - імпульсна трубка вихідного газопроводу; 15 - пружина відсікового клапана; 16 - шток механізму контролю; 17, 18 - дроселі регулюючі; 19 - шток; 20 - регулятор управління; 21 - шайба дросельна

Класифікація.Регулятори тиску газу класифікують:за призначенням, характером регулюючого впливу, зв'язків між вхідною та вихідною величинами, способу впливу на регулюючий клапан.

За характером регулюючого впливу регулятори поділяються на астатичні та статичні (пропорційні). Принципові схемирегуляторів показано на малюнку нижче.

Схема регуляторів тиску

а - астатичного: 1 - стрижень; 2 – мембрана; 3 – вантажі; 4 – підмембранна порожнина; 5 - вихід газу; 6 – клапан; б – статичного: 1 – стрижень; 2 – пружина; 3 – мембрана; 4 – підмембранна порожнина; 5 – імпульсна трубка; 6 – сальник; 7 – клапан.

У астатичному регуляторімембрана має поршневу форму, і її активна площа, що сприймає тиск газу, практично не змінюється за будь-яких положень регулюючого клапана. Отже, якщо тиск газу врівноважує силу тяжкості мембрани, стрижня та клапана , то мембранній підвісці відповідає стан астатичної (байдужої) рівноваги. Процес регулювання тиску газу протікатиме таким чином. Припустимо, що витрата газу через регулятор дорівнює його припливу та клапанзаймає якесь певне становище. Якщо витрата газу збільшиться, то тиск зменшитьсяі станеться опускання мембранного пристрою, що призведе до додаткового відкриття регулюючого клапана. Після того як відбудеться відновлення рівності між припливом та витратою, тиск газу збільшиться до заданої величини. Якщо витрата газу зменшиться і відповідно станеться збільшення тиску газу, процес регулювання протікатиме у зворотному напрямку. Настроюють регулятор на необхідний тиск газу за допомогою спеціальних вантажів, причому зі збільшенням їхньої маси вихідний тиск газу зростає.

Астатичні регулятори після обурення наводять регульований тискдо заданого значення незалежно від величини навантаження та положення регулюючого клапана. Рівновість системи можлива лише за заданого значення регульованого параметра, при цьому регулюючий клапан може займати будь-яке положення. Астатичні регулятори часто замінюють пропорційними.

У статичних (пропорційних) регуляторах, на відміну від астатичних, підмембранна порожнина відокремлена від колектора сальником і з'єднана з ним імпульсною трубкою, тобто вузли зворотнього зв'язкурозташовані поза об'єктом. Замість вантажів на мембрану діє сила стиснення пружини.

В астатичному регуляторі найменша зміна вихідного тиску газу може призвести до переміщення регулюючого клапана з одного крайнього положення в інше, а в повному статичному переміщення клапана відбувається тільки при відповідному стисненні пружини.

Як астатичні, так і пропорційні регулятори при роботах з дуже вузькими межами пропорційності мають властивості систем, що працюють за принципом «відкрито – закрито», тобто при незначній зміні параметра газу переміщення клапана відбувається миттєво. Щоб усунути це, встановлюють спеціальні дроселі в штуцері, що з'єднує робочу порожнину мембранного пристрою з газопроводом або свічкою. Установка дроселів дозволяє зменшити швидкість переміщення клапанів і досягти стійкішої роботи регулятора.

За способом впливу на регулюючий клапан розрізняють регулятори прямого та непрямої дії. У регуляторах прямої діїрегулюючий клапан знаходиться під дією регулюючого параметра прямо або через залежні параметри і при зміні величини регульованого параметра приводиться в дію зусиллям, що виникає в чутливому елементірегулятора достатнім для перестановки регулюючого клапана без стороннього джерела енергії.

У регуляторах непрямої діїчутливий елемент впливає на регулюючий клапан стороннім джерелом енергії ( стиснене повітря, вода або електричний струм).

При зміні величини регулюючого параметра зусилля, що виникає в чутливому елементі регулятора, приводить у дію допоміжний пристрій, що відкриває доступ енергії від стороннього джерела механізм, що переміщає регулюючий клапан.

Регулятори тиску прямої дії менш чутливі, ніж регулятори непрямої дії. Щодо проста конструкціята висока надійність регуляторів тиску прямої дії зумовили їх широке застосуванняу газовому господарстві.

Дросельні пристроїрегуляторів тиску (рисунок нижче) - клапани різних конструкцій. У регуляторах тиску газу застосовують односідельні та двосідельні клапани. На односідельні клапани діє одностороннє зусилля, рівне творуплощі отвору сідла на різницю тисків з обох боків клапана. Наявність зусиль лише з одного боку ускладнює процес регулювання та одночасно збільшує вплив зміни тиску до регулятора на вихідний тиск. Разом з тим, ці клапани забезпечують надійне відключення газу за відсутності його відбору, що зумовило їх широке застосування в конструкціях регуляторів, що використовуються в ГРП.

Дросельні пристрої регуляторів тиску газу


а - клапан жорсткий односідельний; б - клапан м'який односідельний; в - циліндричний клапан з вікном для проходу газу; г - клапан жорсткий двосідельний нерозрізний з напрямним пір'ям; д - клапан м'який двосідельний

Двосідельні клапани не забезпечують герметичного закриття. Це пояснюється нерівномірністю зносу сідел, складністю притирання затвора одночасно до двох сідла, а також тим, що при температурних коливаннях неоднаково змінюються розміри затвора і сідла.

Від розміру клапана та величини його ходу залежить пропускна здатність регулятора. Тому регулятори підбирають в залежності від максимально можливого споживання газу, а також за розміром клапана та величиною його ходу. Регулятори, що встановлюються в ГРП, повинні працювати в діапазоні навантажень від 0 (на глухий кут) до максимуму.

Пропускна здатність регулятора залежить від відношення тисків до та після регулятора, щільності газу та кінцевого тиску. В інструкціях та довідниках є таблиці пропускної спроможності регуляторів при перепаді тиску 0,01 МПа. Для визначення пропускної спроможності регуляторів за інших параметрів необхідно робити перерахунок.

Мембрани.За допомогою мембран енергія тиску газу перетворюється на механічну енергію руху, що передається через систему важелів на клапан. Вибір конструкції мембран залежить від призначення регуляторів тиску. В астатичних регуляторах сталість робочої поверхнімембрани досягається наданням їй поршневої форми та застосуванням обмежувачів вигину гофру.

Найбільше застосування в конструкціях регуляторів виявили кільцеві мембрани (рисунок нижче). Їх використання полегшило заміну мембран під час ремонтних робітта дозволило уніфікувати основні вимірювальні пристрої різних видіврегуляторів.

Кільцева мембрана


а – з одним диском: 1 – диск; 2 – гофр; б - з двома дисками

Рух мембранного пристрою вгору та вниз відбувається за рахунок деформації плоского гофра, утвореного опорним диском. Якщо мембрана знаходиться у крайньому нижньому положенні, то активна площа мембрани – вся її поверхня. Якщо мембрана переміщається у крайнє верхнє положення, її активна площа зменшується до площі диска. З зменшенням діаметра диска різниця між максимальною та мінімальною активною площею буде збільшуватися. Отже, для підйому кільцевих мембран необхідно поступове наростання тиску компенсує зменшення активної площі мембрани. Якщо мембрана в процесі роботи піддається поперемінному тиску з обох боків, ставлять два диски – зверху та знизу.

У регуляторів низького тиску односторонній тиск газу на мембрану врівноважується пружинами або вантажами. У регуляторів високого або середнього вихідного тиску газ підводиться до обох боків мембрани, розвантажуючи від односторонніх зусиль.

Регулятори прямої дії поділяються на пілотні та безпілотні. Пілотні регулятори(РСД, РДУК та РДВ) мають керуючий пристрій у вигляді невеликого регулятора, який називається пілотом.

Безпілотні регулятори(РД, РДК та РДГ) не мають керуючого пристрою та відрізняються від пілотних габаритами та пропускною здатністю.

Регулятори тиску прямої дії газу.Регулятори РД-32М і РД-50М - безпілотні, прямої дії, розрізняються за умовним проходом 32 та 50 мм та забезпечують подачу газу відповідно до 200 та 750 м 3 /год. Корпус регулятора РД-32М (рис. нижче) приєднують до газопроводу накидними гайками. По імпульсній трубці газ, що редукується, подається в підмембранний простір регулятора і чинить тиск на еластичну мембрану. Зверху на мембрану чинить протитиск пружина. Якщо витрата газу збільшиться, його тиск за регулятором знизиться, відповідно зменшиться і тиск газу в під-мембранному просторі регулятора, рівновага мембрани порушиться, і вона під дією пружини переміститься вниз. Внаслідок переміщення мембрани вниз важільний механізм відсуне поршень від клапана. Відстань між клапаном та поршнем збільшиться, це призведе до збільшення витрати газу та відновлення кінцевого тиску. Якщо витрата газу за регулятором зменшиться, вихідний тиск підвищиться, і процес регулювання відбудеться у зворотному напрямку. Змінні клапани дозволяють змінювати пропускну здатність регуляторів. Налаштовують регулятори на заданий режим тиску за допомогою пружини, гайки і регулювального гвинта.

Регулятор тиску РД-32М

1 – мембрана; 2 - пружина, що регулюється; 3,5 – гайки; 4 - регулювальний гвинт; 6 – пробка; 7 - ніпель; 8, 12 – клапани; 9 – поршень; 10 - імпульсна трубка кінцевого тиску; 11 – важільний механізм; 12 - запобіжний клапан

У години мінімального газоспоживання вихідний тиск газу може підвищитися та спричинити розрив мембрани регулятора. Захищає мембрану від розриву спеціальний пристрій, запобіжний клапан, вбудований у центральну частину мембрани. Клапан забезпечує скидання газу із підмембранного простору в атмосферу.

Комбіновані регулювальники.Вітчизняна промисловість випускає кілька різновидів таких регуляторів: РДНК-400, РДГД-20, РДСК-50, РГД-80. Зазначені регулятори отримали таку назву тому, що в корпусі регулятора вмонтовано скидний та відсічний (запірний) клапани. На рисунках нижче показано схеми комбінованих регуляторів.

Регулятор РДНК-400Регулятори типу РДНК випускаються у модифікаціях РДНК-400, РДНК-400М, РДНК-1000 та РДНК-У.

Регулятор тиску газу РДНК-400

1 – клапан скидний; 2, 20 – гайки; 3 - пружина налаштування скидного клапана; 4 – мембрана робоча; 5 – штуцер; 6 - пружина налаштування вихідного тиску; 7 - гвинт регулювальний; 8 - мембранна камера; 9, 16 – пружини; 10 - робочий клапан; 11, 13 - імпульсні трубки; 12 - сопло; 14 - пристрій, що відключає; 15 – склянка; 17 - клапан відсічний; 18 - фільтр; 19 - корпус; 21, 22 - механізм важільного

Пристрій та принцип роботи регуляторів показано на прикладі РДНК-400 (рисунок вище). Регулятор з низьким вихідним тиском комбінований складається з самого регулятора тиску та автоматичного вимикаючого пристрою. Регулятор має вбудовану імпульсну трубку, що входить у підмембранну порожнину, та імпульсну трубку. Сопло, розташоване в корпусі регулятора, є одночасно сідлом робочого та відсічного клапанів. Робочий клапан за допомогою важільного механізму (шток та важіль) з'єднаний з робочою мембраною. Змінна пружина та регулювальний гвинт призначені для налаштування вихідного тиску газу.

Вимикаючий пристрій має мембрану, з'єднану з виконавчим механізмом, фіксатор якого утримує відсічний клапан відкритому положенні. Налаштування пристрою, що відключає, здійснюється змінними пружинами, розташованими в склянці.

Газ середнього або високого тиску, що подається в регулятор, проходить через зазор між робочим клапаном і сідлом, що редукується до низького тискуі надходить до споживачів. Імпульс від вихідного тиску по трубопроводу надходить з вихідного трубопроводу в підмембрану порожнину регулятора і пристрій, що відключає. При підвищенні або зниженні вихідного тиску понад задані параметри фіксатор, розташований у пристрої, що відключає, зусиллям на мембрану відключаючого пристрою виводиться з зачеплення, клапан перекриває сопло, і надходження газу припиняється. Пуск регулятора в роботу проводиться вручну після усунення причин, що викликали спрацювання пристрою, що відключає. Технічні характеристикирегулятора наведено у таблиці нижче.

Технічні характеристики регулятора РДНК-400

Завод-виробник поставляє регулятор, налаштований на вихідний тиск 2 кПа, з відповідним налаштуванням скидного та відсічного клапанів. Вихідний тиск регулюють обертанням гвинта. При обертанні протягом годинної стрілки вихідний тиск збільшується, проти - зменшується. Скидний клапан налаштовують обертанням гайки, яка послаблює чи стискає пружину.

Регулятор РДБК-50.У регуляторі з вихідним середнім тиском скомпоновані незалежно працюючі регулятор тиску, автоматичний вимикач, скидний клапан, фільтр (рисунок нижче). Технічні характеристики регулятора наведені в таблиці нижче.

Регулятор тиску газу РДСК-50


1 - клапан відсічний; 2 – сідло клапана; 3 – корпус; 4, 20 – мембрана; 5 – кришка; 6 – гайка; 7 – штуцер; 8, 12, 21, 22, 25, 30 - пружини; 9, 23, 24 - напрямні; 10 – склянка; 11, 15, 26, 28 - штоки; 13 - клапан скидний; 14 - мембрана розвантажувальна; 16 - сідло робочого хлопана; 17 - робочий клапан; 18, 29 - імпульсні трубки; 19 - штовхач; 27 – пробка; 31 – корпус регулятора; 32 - сітка-фільтр

Вихідний тиск налаштовують обертанням напрямної. При обертанні протягом годинної стрілки вихідний тиск збільшується, проти - зменшується. Тиск спрацьовування скидного клапана регулюють обертанням гайки.

Вимикаючий пристрій налаштовують, знижуючи вихідний тиск стисненням або ослабленням пружини, обертаючи напрямну, а також підвищуючи вихідний тиск стисненням або ослабленням пружини, обертаючи напрямну.

Пуск регулятора після усунення несправностей, що спричинили спрацьовування відключаючого пристрою, виконують вивертанням пробки, в результаті чого клапан переміщається вниз доти, поки шток під дією пружини переміститься вліво і западе за виступ штока клапана, утримуючи його таким чином у відкритому положенні. Після цього пробку вкручують до упору.

Технічні характеристики регулятораРДСК-50

Максимальний вхідний тиск, МПа, не більше

Межі налаштування вихідного тиску, Мпа

Пропускна здатність при вхідному тиску 0,3 МПа, м 3 /год, трохи більше

Коливання вихідного тиску без перебудови регулятора при зміні витрати газу та коливань вхідного тиску на ±25 %, МПа, не більше

Верхня межа налаштування тиску початку спрацьовування скидного клапана, МПа

Верхня та нижня межі налаштування тиску спрацьовування автоматичного відключаючого пристрою, МПа: при підвищенні вихідного тиску більше при зниженні вихідного тиску менше

Умовний прохід, мм: вхідного патрубка вихідного патрубка

Завод-виробник поставляє регулятор, налаштований на вихідний тиск 0,05 МПа, з відповідним налаштуванням скидного клапана та пристрою, що відключає. При налаштуванні вихідного тиску регулятора, а також спрацьовуванні скидного клапана і пристрою, що відключає, використовують змінні пружини, що входять в комплект поставки. Регулятор встановлюють на горизонтальній ділянці газопроводу склянкою догори.

Регулятор тиску газу РДГ-80(Рисунок нижче). Комбіновані регулятори серії РДГ для районних ГРП випускаються на умовні проходи 50, 80, 100, 150 мм; вони позбавлені низки недоліків, властивих іншим регуляторам.

Регулятор РДГ-80

1 – регулятор тиску; 2 – стабілізатор тиску; 3 – вхідний кран; 4 – відсічний клапан; 5 – робочий великий клапан; 6 – пружина; 7 – робочий малий клапан; 8 – манометр; 9 – імпульсний газопровід; 10 - поворотна вісь відсічного клапана; 11 – поворотний важіль; 12 - механізм контролю відсікового клапана; 13 - регульований дросель; 14 - шумогасник

Кожен тип регуляторів призначений для редукування високого або середнього тиску газу на середній або низький, автоматичної підтримкивихідного тиску на заданому рівні незалежно від зміни витрати та вхідного тиску, а також для автоматичного відключення подачі газу при аварійному підвищенні та зниженні вихідного тиску понад задані допустимі значення.

Область застосування регуляторів РДГ - ГРП та вузли редукування ГРУ промислових, комунальних та побутових об'єктів. Регулятори цього - непрямої дії. До складу регулятора входять: виконавчий пристрій, стабілізатор, регулятор керування (пілот).

Регулятор РДГ-80 забезпечує стійке та точне регулювання тиску газу від мінімального до максимального. Це досягається тим, що регулюючий клапан виконавчого пристрою виконаний у вигляді двох пружних клапанів різних діаметрів, Що забезпечують стійкість регулювання у всьому діапазоні витрат, а в регуляторі управління (пілоті) робочий клапан розташований на двоплечому важелі, протилежний кінець якого підпружинний; задає зусилля на важіль накладається між опорою важеля та пружиною. Так забезпечуються герметичність робочого клапана та точність регулювання пропорційно співвідношенню плечей важеля.

Виконавчий пристрій складається з корпусу, всередині якого встановлене велике сідло. Мембранний привод включає мембрану жорстко з'єднаного з нею штока, на кінці якого закріплений малий клапан; між виступом штока та малим клапаном вільно розташований великий клапан, на штоку закріплено також сідло малого клапана. Обидва клапани пружні. Шток переміщається у втулках направляючої колонки корпусу. Під сідлом розташований шумогасник, виконаний у вигляді патрубка із щілинними отворами.

Стабілізатор призначений підтримки постійного тиску на вході в регулятор управління, тобто виключення впливу коливань вхідного тиску працювати регулятора загалом.

Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої дії і включає корпус, вузол мембрани з пружинним навантаженням, робочий клапан, який розташований на двоплечому важелі, протилежний кінець якого підпружинений. При такій конструкції досягається герметичність клапана регулятора керування та стабілізація вихідного тиску.

Регулятор управління (пілот) змінює керуючий тиск надмембранної порожнини виконавчого пристрою з метою перестановки регулюючих клапанів виконавчого пристрою в разі неузгодження системи регулювання.

Надклапанна порожнина регулятора керування імпульсною трубкою через дросельні пристрої пов'язана з підмембранною порожниною виконавчого механізму та зі скидним газопроводом.

Підмембранна порожнина пов'язана імпульсною трубкою з надмембранною порожниною виконавчого механізму. За допомогою регулювального гвинта мембранної пружини регулятора управління налаштовують регулюючий клапан заданий вихідний тиск.

Регульовані дроселі з підмембранної порожнини виконавчого пристрою і на скидній імпульсній трубці служать для налаштування на спокійну роботу регулятора. Регульований дросель включає в себе корпус, голку з прорізом і пробку. Манометр служить для контролю тиску після стабілізатора.

Механізм контролю складається з роз'ємного корпусу, мембрани, штока великої та малої пружин, що зрівнюють вплив на мембрану імпульсу вихідного тиску.

Механізм контролю відсічного клапана забезпечує безперервний контроль вихідного тиску та видачу сигналу на спрацьовування відсікового клапана у виконавчому пристрої при аварійному підвищенні та зниженні вихідного тиску понад задані допустимі значення.

Перепускний вентиль призначений для врівноваження тиску в камерах вхідного патрубка до та після відсікового клапана при введенні його в робочий стан.

Регулятор працює в такий спосіб. Для пуску регулятора в роботу необхідно відкрити перепускний вентиль, вхідний тиск газу надходить по імпульсній трубці надклапанний простір виконавчого пристрою. Тиск газу до відсічного клапана після нього вирівнюється. Поворотом важеля відкривають відсічний клапан. Тиск газу через сідло відсічного клапана надходить у надклапанний простір виконавчого пристрою та по імпульсному газопроводу - в підклапаний простір стабілізатора. Під дією пружини та тиском газу клапани виконавчого пристрою закриті.

Пружина стабілізатора налаштована на заданий вихідний тиск газу. Вхідний тиск газу редукується до заданої величини, надходить у надклапанний простір стабілізатора, підмембране простір стабілізатора і по імпульсній трубці - в підклапаний простір регулятора тиску (пілота). Стискаюча регулювальна пружина пілота впливає на мембрану, мембрана опускається вниз, через тарілку діє на шток, який переміщає коромисло. Клапан пілота відкривається. Від регулятора управління (пілот) газ через регульований дросель надходить у підмембрану порожнину виконавчого механізму. Через дросель підмембранна порожнина виконавчого пристрою з'єднується із порожниною газопроводу за регулятором. Тиск газу в підмембранній порожнині виконавчого пристрою більше, ніж надмембранної. Мембрана з жорстко з'єднаним з нею штоком, на кінці якого закріплений малий клапан, почне рухатися і відкриє прохід газу через щілину між управлінням малого клапана і малим сідлом, яке безпосередньо встановлено у великому клапані. При цьому великий клапан під дією пружини і вхідного тиску притиснутий до великого сідла, тому витрата газу визначається прохідним перетином малого клапана.

Вихідний тиск газу по імпульсним лініям(без дроселів) надходить у підмембранний простір регулятора тиску (пілот), надмембранний простір виконавчого пристрою і на мембрану механізму контролю відсічного клапана.

При збільшенні витрати газу під дією керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою мембрана прийде в подальший рух і шток своїм виступом почне відкривати великий клапан і збільшить прохід газу через щілину, що додатково утворилася, між ущільненням великого клапана і великим сідлом.

При зменшенні витрати газу великий клапан під дією пружини і відходить у зворотний бік під дією зміненого перепаду керуючого тиску в порожнинах виконавчого пристрою штока з виступами зменшить прохідний переріз великого клапана і перекриє велике сідло; при цьому малий клапан залишається відкритим і регулятор почне працювати в режимі малих навантажень. При подальшому зменшенні витрати газу малий клапан під дією пружини і перепаду керуючого тиску в порожнинах виконавчого пристрою разом з мембраною прийде в подальший рух у зворотний бік і зменшить прохід газу, а при відсутності витрати газу малий клапан перекриє сідло.

У разі аварійних підвищення або зниження вихідного тиску мембрана механізму контролю переміщується вліво або вправо, шток відсічного клапана виходить із дотику зі штоком механізму контролю, клапан під дією пружини перекриває вхід газу в регулятор.

Регулювальник тиску газу конструкції Казанцева (РДУК).Вітчизняна промисловість випускає ці регулятори з умовним проходом 50, 100 та 200 мм. Характеристики РДУК наведено у таблиці нижче.

Характеристики регуляторів РДУК

Пропускна здатність при перепаді тиску 10 ТОВ Па та щільності 1 кг/м, м 3 /год

Діаметр, мм

Тиск, МПа

умовного

максимальне вхідне

кінцеве

Регулятор РДУК-2

а - регулятор у розрізі; б – пілот регулятора; в - схема обв'язування регулятора; 1, 3, 12, 13, 14 - імпульсні трубки; 2 – регулятор управління (пілот); 3 – корпус; 5 – клапан; 6 – колона; 7 – шток клапана; 8 – мембрана; 9 – опора; 10 – дросель; 11 – штуцер; 15 - штуцер із штовхачем; 16, 23 - пружини; 17 – пробка; 18 – сідло клапана пілота; 19 – гайка; 20 – кришка корпусу; 21 - корпус пілота; 22 - різьбова склянка; 24 - диск

Регулятор РДУК-2 (див. рисунок вище) складається з наступних елементів: регулюючого клапана з мембранним приводом (виконавчий механізм); регулятора керування (пілот); дроселів та сполучних трубок. Газ початкового тиску до надходження регулятор управління проходить через фільтр, що покращує умови роботи пілота.

Мембрана регулятора тиску затиснута між корпусом та кришкою мембранної коробки, а в центрі – між плоским та чашоподібним диском. Чашоподібний диск упирається в проточку кришки, що забезпечує центрування мембрани перед її затискачем.

У середину гнізда тарілки мембрани упирається штовхач, але в нього тисне шток, який вільно переміщається колоні . На верхній кінець штока вільно навішується золотник клапана. Щільне закриття сідла клапана забезпечується за рахунок маси золотника та тиску газу на нього.

Газ, що виходить з пілота, імпульсною трубкою надходить під мембрану регулятора і частково по трубці скидається у вихідний газопровід. Для обмеження цього скидання на місці з'єднання трубки з газопроводом встановлюють дросель діаметром 2 мм, за рахунок чого досягається отримання необхідного тиску газу під мембраною регулятора при незначній витраті газу через пілот. Імпульсна трубка з'єднує надмембранну порожнину регулятора з вихідним газопроводом. Надмембранна порожнина пілота, відокремлена від вихідного штуцера, також повідомляється з вихідним газопроводом через імпульсну трубку. Якщо тиск газу на обидві сторони мембрани регулятора є однаковим, то клапан регулятора закритий. Клапан може бути відкритий тільки в тому випадку, якщо тиск газу під мембраною достатньо для подолання тиску газу на клапан зверху та подолання сили тяжіння мембранної підвіски.

Регулятор працює в такий спосіб. Газ початкового тиску надклапанної камери регулятора потрапляє в пілот. Пройшовши клапан пілота, газ рухається імпульсною трубкою, проходить через дросель і надходить у газопровід після регулюючого клапана.

Клапан пілота, дросель та імпульсні трубки є підсилювальним пристроєм дросельного типу.

Імпульс кінцевого тиску, що сприймається пілотом, посилюється дросельним пристроєм, трансформується в командний тиск і трубкою передається в підмембранний простір виконавчого механізму, переміщуючи регулюючий клапан.

При зменшенні витрати газу тиск після регулятора починає зростати. Це передається імпульсною трубкою на мембрану пілота, яка опускається вниз, закриваючи клапан пілота. У цьому випадку газ з високого боку імпульсною трубкою не може пройти через пілот. Тому тиск його під мембраною регулятора поступово зменшується. Коли тиск під мембраною виявиться менше сили тяжіння тарілки і тиску, що надається клапаном регулятора, а також тиску газу на клапан зверху, мембрана піде вниз, витісняючи газ з-під мембранної порожнини через імпульсну трубку на скидання. Клапан поступово починає закриватися, зменшуючи отвір для проходу газу. Тиск після регулятора знизиться до заданої величини.

При збільшенні витрати газу тиск після регулятора зменшується. Тиск передається імпульсною трубкою на мембрану пілота. Мембрана пілота під дією пружини йде нагору, відкриваючи клапан пілота. Газ з високої сторони по імпульсній трубці надходить на клапан пілота і потім імпульсною трубкою йде під мембрану регулятора. Частина газу надходить на скидання імпульсною трубкою, а частина - під мембрану. Тиск газу під мембраною регулятора зростає і, долаючи масу мембранної підвіски та тиск газу на клапан, переміщує мембрану вгору. Клапан регулятора відкривається, збільшуючи отвір для проходу газу. Тиск газу після регулятора збільшується до заданої величини.

У разі підвищення тиску газу перед регулятором він реагує так само, як у першому розглянутому випадку. При зниженні тиску газу перед регулятором він спрацьовує так само, як у другому випадку.

Технічні характеристики РДГ-50Н(В)

РДГ-50Н РДГ-50В
1,2 1,2
1-60 30-600
Діаметр сідла, мм 35 (25) 35(25)
900 (450) 900 (450)
±10 ±10
0,3-3 3-30
1-70 0,03-0,7
Д
входу 50 50
виходу 50 50
Будівельна довжина L, мм 365 365
довжина l 440 440
ширина B 550 550
висота H 350 350

Маса, кг, не більше

 80 80

* Забезпечується комплектом змінних пружин.

Пристрій та принцип роботи РДГ-50Н(В)

Виконавчий пристрій регулятора (див. малюнок) з регулюючими клапанами, відсічним клапаном призначений за допомогою зміни прохідного перерізу клапана автоматично підтримувати заданий вихідний тиск на всіх режимах витрати газу, відключати подачу газу у разі аварійного підвищення та зниження вихідного тиску.

Виконавчий пристрій має корпус 3, у якому встановлено сідло. Мембранний привід складається з 5 мембрани, з'єднаного з нею штока, на кінці якого закріплений клапан. Шток переміщається у втулках направляючої колонки корпусу.

Стабілізатор 1 призначений для підтримки постійного тиску на вході регулятор управління, тобто для виключення впливу коливань вхідного тиску на роботу регулятора в цілому. Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої дії і включає: корпус, вузол мембрани з пружинним навантаженням, робочий клапан. Газ вхідного тиску надходить через стабілізатор 1 до регулятора управління 7. Від регулятора управління (для виконання РДГ-80Н) або від стабілізатора (для виконання РДГ-80В) газ через регульований дросель 4 надходить у підмембранну порожнину, а через імпульсну трубку - надмембранну порожнину через дросель підмембранна порожнина виконавчого пристрою пов'язана з газопроводом за регулятором. Тиск у підмембранній порожнині виконавчого пристрою під час роботи завжди буде більшим за вихідний тиск. Надмембранна порожнина виконавчого пристрою перебуває під впливом вихідного тиску.

Регулятор управління (для виконання РДГ-80Н) або стабілізатора (для виконання РДГ-80В) підтримує постійний тиск, тому тиск у підмембранній порожнині також буде постійним (у встановленому режимі).

Будь-які відхилення вихідного тиску від заданого викликають зміни тиску надмембранної порожнини виконавчого пристрою, що призводить до переміщення клапана в новий рівноважний стан, що відповідає новим значенням вхідного тиску і витрати, при цьому відновлюється вихідний тиск. За відсутності витрати газу клапан закритий, що визначається відсутністю керуючого перепаду тиску надмембранної порожнини виконавчого пристрою та дією вхідного тиску. За наявності споживання газу утворюється керуючий перепад в надмембранної та підмембранної порожнинах виконавчого пристрою, в результаті чого мембрана 5 зі з'єднаним з нею штоком, на кінці якого закріплений клапан, почне рухатися і відкриє прохід газу через щілину, що утворюється між ущільненням клапана і сідлом. При зменшенні витрати газу клапан під дією керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою разом з мембраною почне рухатися у зворотний бік і зменшить прохід газу, а при відсутності витрати газу клапан перекриє сідло. У разі аварійних підвищень і знижень вихідного тиску мембрана механізму контролю 2 переміщується вліво або вправо, шток відсікового клапана виходить із дотику зі штоком 6 механізму контролю відсікового клапана, під дією пружини перекриває вхід газу регулятор.

Регулятор тиску газу РДГ:
1 - стабілізатор; 2 - мембрана механізму контролю; 3 - корпус; 4 - регульований дросель; 5 - мембрана; 6 - шток; 7 - регулятор управління

РДГ-50Н РДГ-50В
Максимальний вхідний тиск, МПа 1,2 1,2
Межі налаштування вихідного тиску, кПа 1-60 30-600
Діаметр сідла, мм 35 (25) 35(25)
Пропускна здатність при вхідному тиску 0,1 МПа та вихідному 0,001 МПа по газу із щільністю 0,72 кг/м³, м³/год 900 (450) 900 (450)
Нерівномірність регулювання, %, трохи більше ±10 ±10
Межі налаштування тиску спрацьовування автоматичного вимикаючого пристрою, кПа:
при зниженні вихідного тиску 0,3-3 3-30
при підвищенні вихідного тиску 1-70 0,03-0,7
Ду, приєднувального патрубка, мм:
входу 50 50
виходу 50 50
Будівельна довжина L, мм 365 365
Габаритні розміри, мм, не більше:
довжина l 440 440
ширина B 550 550
висота H 350 350

Маса, кг, не більше

Розділи