Газоблоки обладнання для виробництва. Бізнес із виробництва газобетонних блоків

Відрізняється підвищеною в порівнянні з іншими міцністю. Зумовлена ​​вона як складом матеріалу, і особливостями його виготовлення.

Схема виробництва включає кілька стадій, кожна з яких обслуговується відповідним робочим модулем:

1. підготовка інгредієнтом для суміші, дозування, змішування;
2. заливання суміші, дозрівання;
3. різання масиву, розподіл та накопичення;
4. автоклавна обробка;
5. розвантаження та упаковка готового продукту.

Потужність та тип обладнання визначається масштабами виробництва. Але у будь-якому разі свої якості газобетон може повністю реалізувати лише при виготовленні у промислових умовах.

Підготовка сировини

Вихідна сировина для одержання газобетону містить такі основні інгредієнти:

• - Складає близько 70%;
• вапно-кипелка;
• алюмінієва пудра;
• вода.

Співвідношення інгредієнтів може бути різним, оскільки випускається за складом та . Кожен інгредієнт проходить відповідну обробку.

• Пісок, як правило, що зберігається на складі, транспортується фронтальним навантажувачем в бункер, звідки стрічковим транспортером передається в млин кульовий. Тут пісок перемелюється разом із гіпсовим каменем. Вартість кульового млина залежить від потужності, обсягу та бренду - від 250 тис. р. до 950 тис. н.
• Отриманий шлам передається в шламбасейн обсягом 80 куб. м, оснащений одновальною мішалкою. Кількість таких басейнів залежить від масштабу виробництва.
• Дозуюча система, в пам'ять якої закладена рецептура газобетону, зважує інгредієнти та подає їх до змішувача. На цьому етапі контролюється температура і суміші та інгредієнтів. Вартість одного автоматичного дозатора – від 230 тис. нар.
• У бак, в якому накопичується суміш перед подачею в змішувач, наосом подається водна алюмінієва суспензія (її готують з алюмінієвої пудри). Це вибухонебезпечна речовина, тому в цьому апараті передбачені заходи щодо вибухобезпеки. Можна використовувати алюмінієву пасту, яка до вибухонебезпечних речовин не належить.
• Змішують інгредієнти у швидкісному змішувачі – 4 хв. Вартість цього агрегату сильно залежить від обсягу та потужності – від 82500 до 230000 грн.

Дозрівання матеріалу

Забезпечує змішування з готовою технологічною піною, тут усередині суміші при змішуванні та дозріванні відбувається хімічна реакція. Вона характеризується різким збільшенням обсягу матеріалу.

• Готова суміш із змішувача заливається у сталеві форми - 6160 мм * 1580 мм * 690 мм, шаром не більше 350 мм. Вартість форм - від 22500 до 35000 грн.
• Спалах відбувається за дуже короткий проміжок часу. Рівномірність розподілу пор забезпечує поточна реакція, але, крім того, матеріал піддається впливу віброігл.

На цій ділянці газобетон знаходиться близько 150 хв, поки не набирає необхідної для подальшої розпалубки та різання твердості.

Переміщення газобетону, який ще не досяг своєї проектної твердості, допускається тільки в жорсткій коритоподібній формі. У такому вигляді матеріал передається на різальну машину.

Різання масиву та накопичення

Матеріал поміщають на різальний візок.

• За допомогою пристрою попереднього різання масив обрізається по довжині, ширині та висоті. Інструментом можуть виступати як струни, і ножі. Ріжучими струнами роблять вирівнювання поверхні, якщо це потреба.
• За допомогою пристрою бічної обробки масиві вирізають профіль.
• Горизонтальний апарат – лише струни, ріже масив горизонтальними шарами.
• Потім матеріал переходить на другий різальний візок, де автоматично поперечного різання робить різання по висоті. Вартість таких апаратів починається від 450 тис. нар.

Усі обрізки скидаються у шлам-канал, який періодично промивається водою.

Автоклавна обробка

Автоклав для виробництва газобетону забезпечує прискорене дозрівання бетону при підвищеному тиску в 0,8-1,3 МПа і при температурі водяної пари в 175-191 С. Саме автоклавна обробка і дозволяє отримати матеріал міцніший за тих же показників пористості, оскільки в газобетоні за таких умов продовжують йти хімічні реакції.

Накопичені готові блоки завантажують у автоклав. Як правило, матеріал перебуває тут близько 12 години. З них 1,5 години займає підйом тиску та температури та 1,5–2 години – поетапне зниження тиску.

Час обробки залежить від типу матеріалу: , щільність і так далі. Однак якщо газобетон, в основі якого використовувався, може досягти проектної міцності і без автоклавної обробки, то у разі цього етапу є абсолютно обов'язковим. Вартість автоклаву – від 290 тис. нар. до 4 млн. н.

Розвантаження та упаковка

• З автоклаву масив на спеціальних гратах вивантажується на лінію розвантаження. Краном, масив знімається з ґрат і переноситься на дерев'яні піддони. Може використовуватись механічний розділовий пристрій.
• Грати автоматично промиваються, змащуються та повертаються на стіл кантування.
• Піддони з газобетонними блоками упаковуються в термозбіжну плівку і перевозяться до складу зберігання.

Вартість технологічної лінії

Виробництво такого роду пропонується у вигляді готової технологічної лінії різного ступеня складності та потужності. Вартість, відповідно, також буде різною.

• Так, лінія з продуктивністю 10 куб. м. на добу неавтоклавного газобетонукоштує всього 125 300 грн.
• Таке саме виробництво неавтоклавного газобетону, але з продуктивністю до 32 куб. м оцінюється 755 000 грн.
• Лінія з виготовлення автоклавного газобетону відчутна дорожче і коштує не менше 7500000 грн.

Технології

Існують два способи отримання матеріалу: з автоклавною обробкою та без неї. Перший метод забезпечує більшу міцність і значно скорочує термін виготовлення, оскільки газобетон набирає проектної потужності за 12 годин.

Автоклавна

На першому етапі готують сировину: перемелюють пісок з гіпсовим каменем, готують воду – вона повинна бути очищена та нагріта до 40°С, прогрівають інші інгредієнти за необхідності: температура суміші у змішувачі повинна досягати 35°С.

• За допомогою дозаторів завантажують по черзі шлам, воду, в'яжуче – портландцемент, разом з ПАР та іншими добавками. В останню чергу після первинного перемішування протягом 1-2 хвилин додають алюмінієву пудру або пасту.

Металевий алюміній вступає в реакцію з цементним або вапняним розчином - по суті розчином гідроксиду кальцію, з отриманням алюмінату кальцію і великої кількості водню. Останній, поширюючись по масі бетону, утворює величезну кількість дрібних пор.

• Власне спучування відбувається вже після змішування у формах. Об'єм газобетону при цьому сильно збільшується. Схоплювання цементу відбувається дуже швидко, тому газобетон спочатку ріжеться, а потім вже у вигляді готових блоків відправляється в автоклав.
• В автоклаві в умовах підвищеної температури, тиску та вологості відбувається другий ряд реакцій: взаємодія гідроксиду кальцію та оксиду кремнію, де в результаті одержують двоосновні гідросилікати. Їхня поява і забезпечує стрімкий набір міцності, яким і славиться газобетон.
• При зниженні тиску та температури з блоку випаровується вода. Тому готовий продукт практично не потребує сушіння.

Процес виробництва автоклавного бетонуна заводі зображений у цьому відео:

Неавтоклавна

Виробнича лінія виключає етап автоклавування, в іншому є ідентичною. Оскільки саме використання автоклава складає найбільші витратипри виготовленні, така лінія набагато дешевша і за вартістю, і в обслуговуванні.

• Щоб досягти такої ж або приблизної міцності автоклавного газобетону, у вихідну сировину додають спеціальні добавки: дисперсно-армуючі волокна – скловолокно, наприклад, мікрокремнезем та інші.
• Після змішування газобетон заливають у металеві форми, де він спучується та застигає. Розпалубної міцності він досягає через ті ж 150 хв, після чого нарізається за розмірами і відразу вирушає на склад. Остаточне затвердіння відбувається в звичайних умовахприродним порядком.

Такий матеріал не тільки менш міцний, але й дає велику усадку – до 2–3 мм/м проти 0,3 мм/м у автоклавного газобетону. Частково ця проблема вирішується за рахунок використання поліамідних волокон.

Поговоримо про обладнання для виробництва автоклавного та неавтоклавного газобетону, дізнаємося і про технологію виготовлення своїми руками такого матеріалу.

Виготовлення неавтоклавного газобетону розглянуто у відео нижче:

Виготовлення своїми руками

Виробляти газобетонні блоки без придбання спеціального обладнання неможливо. Бетонозмішувач не може замінити змішувач, а додавати вручну металевий алюміній надзвичайно небезпечно і категорично забороняється.

Проте компанії-виробники пропонують міні-лінії, які по суті складаються тільки з газобетонозмішувача і форм для газоблоків. Причому останні складаються з невеликих блоків, тому після спучування продукт вже не потребує різання. Склад суміші підбирають виходячи із потреб. Як правило, це все-таки газобетон на основі портландцементу. Експериментувати із добавками небажано.

Порядок дії залишається таким самим, як і на виробничій лінії. Дозування, щоправда, здійснюється вручну. Потім змішувачі перемішують інгредієнти, і готовий матеріал розливним шлангом подають у форми. Розпалубку здійснюють через ті ж 150 хвилин.

Вартість такої лінії залежить від потужності. Так, установка для виробництва газобетону МЕТЕМ-ГБС-250 коштує 65 тис. нар.

Виробництво автоклавного газобетону потребує спеціального обладнання: тут відбувається ряд хімічних реакційдля протікання яких потрібні цілком певні умови. Чи не автоклавний можна отримати і на міні-лінії-обладнанні для виробництва газобетону.

Технологія виробництва газобетону в домашніх умовах представлена ​​у відео нижче:

Газобетон (автоклавний пористий бетон), як і пінобетон, відноситься до групи пористих бетонів, що є штучно створеним пористим каменем. Пориста структура надає газобетону першокласні теплоізоляційні та енергозберігаючі властивості, а також незначну вагу, що вигідно відрізняє його від інших, широко застосовуваних у будівництві матеріалів, наприклад, шлакоблоків, цегли, бетону.

Тут ми розглянемо виробництво газобетону, обладнання для газобетонних блоків (лінії, встановлення), технологію, вихідні матеріали для виготовлення автоклавного та неавтоклавного газобетону.

Сировина

Один блок, вагою приблизно 30 кілограм, здатний замінити близько 30 цеглин. Будівництво з використанням таких блоків, через їх малу вагу, можна проводити без оренди спеціальної підйомної техніки, що вигідно в економічному відношенні. Більше того, автоклавні газобетонні блоки добре піддаються обробці.

Перелічені якості газобетону, роблять його одним із самих популярних матеріалівпід час зведення дач, котеджів та інших індивідуальних будівель. Доказом цього є неухильне зростання обсягів виробництва.

Вихідні матеріали для виготовлення газобетону:

• вода;
• вапно;
• цемент;
• кварцевий пісок.

Докладніше про їх використання читайте нижче у технологіях.

Обладнання для виробництва

Раніше можливості виробляти пористий бетон були тільки у великих спеціалізованих підприємств, що мають відповідне дороге обладнання для виробництва газобетону. З появою нових технологічних процесів, які значно спрощують виробництво, такі можливості з'явилися у підприємств малого та середнього бізнесу.

Установка для виготовлення "СТРОМ-газобетон" / Ціна 24-39 тис. рублів

До цієї невеликої установки потрібні будуть ще й, звичайно, форми, які виглядають так:

Форми для виробництва газобетонних блоків / Ціна від 18 тис. рублів / Фото www.tehtron.com

Відео лінії для промислового виробництва:

Для невеликих фірм, що займаються виробництвом газобетону, є різні варіантивиконання устаткування: від доступних напівавтоматичних ліній (продуктивність 2,9 куб.

Технологія виготовлення

Незважаючи на назву, сама технологія виробництва газобетону досить проста і складається з кількох частин.

Основна частина технологій

Характерною рисою представників цієї групи бетонів є їх пориста структура. Бульбашки газу займають у них до 85% обсягу, тому всі ніздрюваті бетони мають досить малу об'ємну вагу.

Всі вихідні матеріали для газобетону (воду, вапно, цемент і кварцовий пісок) розмішують в газобетонозмішувачі протягом 4-5 хвилин готується суміш, потім до неї додають в невеликій кількості водну суспензію алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Продуктом реакції є водень, який і утворює в сировинній масі безліч пір (бульбашок) розміром від 0,5 до 2 мм, які поступово пронизують весь матеріал.

Відразу після додавання цієї алюмінієвої пасти суміш переливають у спеціальні металеві ємності(Див. вище установку), в яких і проходить саме спучування. Для прискорення даних хімічних реакцій, а також схоплювання та твердіння напівфабрикат піддають вібраційним навантаженням. Після того як газобетон досягає стадії свого попереднього затвердіння, з верхівки застиглої суміші дротяними струнами зрізають нерівності, а масу, що залишилася, беруть і розрізають на блоки рівного розміру. Отримані газобетонні блоки проходять теплову обробкув автоклаві (див. нижче). Потім отримані блоки калібрують завдяки спеціальній фрезерній машині.

Автоклавна обробка газобетону

Автоклавування матеріалу є важливим етапом, що покращує властивості газобетонних блоків. Вже сформовані та розрізані на блоки газобетон поміщають у спеціальні автоклавні камери, в яких вони протягом 12 годин за умов підвищеного тиску (12 кг/см²) обробляються насиченою водяною парою при температурі 190°С.

Газобетон автоклавного твердіння є більш міцним, дає значно меншу усадку, має більш однорідну структуру, а також може застосовуватися в різних областях будівництва як основний будівельний, звукоізолюючий і теплоізолюючий матеріал. Коефіцієнт теплопровідності автоклавного газобетону – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Завдяки такій теплопровідності газобетонних виробів у російських кліматичних умовахможна (за винятком північних районів) зводити однорядні стіни завтовшки 375-400 мм, які не потребують додаткового утеплення.

Газобетон можна виготовляти і неавтоклавним способом. У такому разі затвердіння відбувається у природних умовах. Для такого виробництва вже не потрібно сучасне високотехнологічне обладнання, тому його можна виробляти навіть своїми руками в домашніх умовах, але він буде менш міцним. Усадка неавтоклавних газобетонних блоків при експлуатації складає 3-5 мм/м, тоді як автоклавних – 0,3-0,5 мм/м. Міцність автоклавного – 28-40 кгс/м², неавтоклавного – 10-12 кгс/м².

Традиційний газобетон виробляється значно рідше, ніж автоклавний, але знову ж таки його можна робити в домашніх умовах, т.к. не потрібно жодного складного обладнання для цього.

Властивості автоклавного пористого бетону

В результаті застосування пороутворювача виходить матеріал, у якого:

• низька щільність, як у сухої сосни (500 кг/м3), що у 5 разів менше, ніж у звичайного бетону, та у 3 рази менше, ніж у цегли;
• міцність при стисканні, достатня (1-5 МПа) для несучих стін 2-х та 3-хповерхових будівель. Приріст міцності за добу досягає 50%;
• водопоглинання на рівні звичайної цегли, менше 20%;
• сорбційна вологість до 5%;
• морозостійкість понад 75 циклів, що у 2 рази більше ніж у цегли;
• теплопровідність газобетону (0,1 Вт/м3) у 2 рази нижче, ніж у сухої сосни, у 15 разів менше ніж у звичайного бетону та у 8 разів нижче, ніж у цегли;
• звукоізоляція стіни завтовшки 300 мм відповідає 60 дБ;
• вогнестійкість оцінена при тривалому впливі відкритого вогню (900°С) протягом 4 годин, що набагато більше, ніж у звичайного бетону, газосилікату та цегли.
• газобетон легко обробляється простими інструментами, пиляється, цвяхується;
• екологічно безпечний, що показано безпечними традиційними компонентами та підтверджується гігієнічним сертифікатом;
• можливе монолітне лиття;
• проста технологія виготовлення;
• висока продуктивність;
• низькі витрати;
• гідна якість.

Витрати та доходи

Виробництво газобетону – високоприбутковий бізнес: витрати на виробництво (собівартість) 1 куб. метра - 1800 рублів, роздрібна ціна досягає 2500 рублів, таким чином, якщо виготовляти і продавати 250 куб. метрів блоків на місяць, чистий дохід становитиме 175 тисяч рублів. Термін окупності капітальних вкладень становить від одного до двох років.

Зростання попиту на газобетонні блоки досягає пікових значень у період інтенсивного приватного будівництва, з травня до жовтня. Тому підготовкою до пуску виробництва необхідно займатись у міжсезоння, та закінчити всі роботи до травня. Незайвим матиме деякий запас готової продукціїна складі, тому краще почати виготовляти блоки у березні-квітні. Виконання цих умов забезпечить швидку окупність капітальних вкладень на виробництво газобетону та прискорить отримання перших готівки.

Раніше виготовляти такий будівельний матеріал, що користується популярністю, було можливо на великих підприємствах, які мають спеціальне обладнаннядля виробництва газобетонних блоків Сьогодні удосконалений технологічний процес дозволив налагодити виробництво газобетону на підприємстві чи домашній обстановцівиходячи з необхідної кількості, технологічних ознак, наявності грошових коштів. Виходячи з того, як організований процес, набувають стаціонарного обладнання, міні-заводів або невеликих мобільних установок, за допомогою яких газобетонні блоки виготовляються. різного рівнягустини.

Технологія

Процес виробництва газобетонних блоків труднощів не викликає.

Група бетонних виробів характеризується ніздрюватою структурою. Бульбашки газу займають до вісімдесяти п'яти відсотків обсягу, що дозволяє готовим блокам мати легку вагу.

Вихідна сировина замішується в бетонозмішувачі протягом п'яти хвилин, після цього в масу додається водна суспензія алюмінієвого порошку, яка реагує з вапном. У процесі виробляється водень, що утворює численні пори, що рівномірно пронизують матеріал.

Як тільки додався алюмінієвий порошок, маса виливається у спеціальні ємності з металу, і спукування відбувається вже там. Щоб прискорити процес реакції, схоплювання та затвердіння, напівфабрикат піддають навантаженню вібраційного характеру. З маси, що починає твердіти, дротяною струною видаляють нерівні місця, сировину, що залишилася у формі, розрізають на шматки потрібних розмірів. Виробництво газоблоків продовжується в автоклавній установці, після чого вироби калібруються на фрезерних установках.

Застосування автоклавного устаткування технології виробництва газобетону займає особливе місце, оскільки властивості матеріалу поліпшуються. Сформований та поділений на окремі блоки газобетон відправляється в автоклавні установки та піддається дванадцятигодинній обробці водяними парами.

Такий спосіб виготовлення дозволяє отримувати матеріал, що практично не дає усадку, що відрізняється однорідністю структури, що володіє хорошими показниками по шумоізоляції та збереженню тепла.

Другий варіант виготовлення газобетону – неавтоклавний метод. Повне затвердіння відбувається у звичайних умовах, високотехнологічне обладнання для виготовлення не потрібне. У такому разі з'являється можливість зробити газоблоки самому.

Матеріал не відрізнятиметься міцністю.

Сировина для газобетону

Для отримання комірчастого блоку застосовують суміш, що складається з наступних компонентів:

• піску з розміром фракцій, що не перевищують 2.1 мм і не містить багато глини. Перед цього матеріалу припадає 20 – 40 відсотків замешиваемой маси;
• вапна (1 – 5 %);
• цементного складу - від 50 до 70% (марка М 40 або М 500);
• чистої води – 0.25 – 0.8%;
• алюмінієвої пудри для утворення газів – 0.04 – 0.09 %.

Огляд необхідного обладнання

Розглянемо особливості ліній виробництва газобетону.

Конвеєрне

Даний тип обладнання відрізняється:

• максимально автоматизованим процесом;
• мінімальним прийняттям участі у виготовленні блоків працівниками;
• значною вартістю;

• суттєвими виробничими обсягами;
• всією необхідною комплектністю;
• високим рівнем рентабельності.

У стандартний комплект поставки входять:

• сировинні ємності та бункери;
• конвеєри стрічкового типу, Якими подаються компоненти;
• агрегат для замісу розчину;
• автоклавні установки;
• форми;
• комплекс для нарізування сировинної маси на блоки;
• транспортер, що перемішує;
• дробильна установка;
• візки;
• пульт для керування процесом в автоматичному режимі;
• навантажувач вилкового типу.

Ціна такого обладнання висока, досягає 55000000 рублів. Сума серйозна, але продуктивність лінії дозволяє випускати не менше трьохсот тисяч кубометрів матеріалу за один рік.

Щоб розмістити все обладнання, доведеться підготувати майданчик близько чотирьох тисяч квадратних метрів.

Якщо порівнювати, який виробник газоблоків краще, то у вигляді альтернативи рекомендується звернути увагу на обладнання, що побувало у використанні. Своєрідні ризики присутні, але вартість лінії буде значно меншою.

Продовжуючи порівняння газоблоків різних виробників, фахівці радять придбати конвеєр типу Іннтех-100 Вартість - до 3 000 000 рублів, та й продуктивність набагато нижча.

Особливість такої лінії – нерухомість змішувальної установки. Форми переміщуються та наповнюються в автоматичному режимі. Комплекс для різання – механічний.

Великою популярністю користуються німецькі лінії виготовлення блоків. Вони є високопродуктивними та експлуатуються тривалий період. Матеріал на такому оснащенні виходить якісним.

Стаціонарне

Вартість його значно нижча за перший варіант. Але за продуктивністю лінія видасть не більше ніж п'ятдесят кубів матеріалу на добу.

У комплекті установки є дозатори сировини та транспортери стрічкові, що подають компоненти в змішувальний агрегат.

На жаль, цей комплект не вважається повністю автоматизованим. Щоб він функціонував повноцінно, доведеться залучати кількох працівників.

Під установку лінії знадобиться приміщення, площа якого становитиме від п'ятисот квадратних метрів.

Мобільне

Цей тип обладнання відмінно підходить для початківців, хто бажає виготовити блоки для споживання. До речі, деякі фахівці таке обладнання для газобетону виготовляють своїми руками.

Лінія працює від мережі 220 Вт, тоді як інші типи машин вимагають 360 Вт. Виробничі обсяги маленькі – від двох до десяти кубометрів на добу.

Самостійне виробництво

Щоб налагодити випуск будівельного матеріалу в домашніх умовах, знадобляться певні інструменти для газоблоку та обладнання. Їх мінімальний набір складається з:

• бетонозмішувача;
• блокових форм;
• металевих струн, призначених для зрізання зайвої маси.

Дотримуючись інструкцій, зробити газоблок своїми руками за допомогою такого набору обладнання цілком реально. Позитивна особливість даного способуполягає в тому, що можна налагодити виробничий процесбезпосередньо на будівельному майданчику, Встановивши там верстат для виробництва газоблоків.

Саморобні газоблоки поступаються за якістю матеріалу, виготовленим у заводських умовах.

Автоклавна обробка

Цей процес виробництва розглянемо докладніше, розберемося на його відмінностях і перевагах.

За допомогою такої обробки покращуються якісні характеристики готового виробу. Процес проходить таким чином:

• блоки, що розрізають за потрібними параметрами, відправляються в автоклавні камери. Усередині створюється висока температурата тиск;
• процес обробки становить дванадцять годин;
• по завершенню автоклавного впливу блоки майже відразу дозволяється застосовувати у будівництві, тому що вони повністю досягнуть необхідного показника міцності;
• Метод виготовлення без використання автоклавів має на увазі чотиритижневу витримку, під час якої блоки остаточно тверднуть.

Порівняльний аналіз автоклавного та неавтоклавного виробництва

Проведемо порівняння двох типів матеріалів:

Інструкція з виготовлення блочного матеріалу

Починають із того, що з дощок збивається пенал. У нього вставляють по всій довжині заздалегідь виготовлені перемички, що розділяють загальний каркас на комірки. Для цього слід використовувати водостійку фанеру. Щоб вона добре фіксувалась, у дошках влаштовують пропили.

Своїми розмірами комірки мають відповідати необхідним розмірам блоків. Щоб прискорити виробничий процес, необхідно виготовити кілька форм з різних типорозмірів.

Щоб розчинна маса не налипала на дошки, їх обробляють спеціальними складами або машинним маслом, розведений у воді.

Для замісу розчину доведеться купити змішувач, компресор та рукави. До речі, таку установку застосовують як при разовому виготовленні блоків, а й у організації невеликого за обсягом виробництва.

Крім перерахованого вище, потрібно дріт для зрізання надлишків розчину.

Якщо немає дозатора, зважувати сировинну масу доведеться самостійно. Тут необхідно дотримуватися точності пропорцій, щоб не порушити якість виробів.

Усі компоненти завантажуються у відповідному співвідношенні. Це дозволить прискорити твердіння, підвищить технічні характеристикиблоків. До речі, такі пропорції дотримуються як домашнього, а й заводського виробництва матеріалу.

Підготовлена ​​маса розливається за формами, до країв не заповнюють, тому що суміш ще спучуватиметься. Як правило, заповнення ведеться до половини обсягу.

Відбувається газоутворення. Після цього необхідно видалити надлишки суміші. Виконується ця робота годин за п'ять – шість після заливання.

Через чотирнадцять годин виконують розпалубку. Щоб блоки відходили, рекомендується обережно постукати по стінках форм. Для набору технічної міцності матеріал залишається на відкритому майданчику або складується у приміщенні.

Пам'ятайте, що з першого разу ідеальний матеріал може не вийти.

Висновок

Як зробити газоблок ми розібралися. Залишається лише визначитися з кількістю матеріалу, придбати все необхідне та розпочати виробничий процес.

Технологія виробництва газобетону нескладна, з урахуванням його затребуваності, запуск власної лінії випуску блоків вважається окупним. Стандартний комплекс включає дробарки, вібросито, дозатори, змішувачі, конвеєри, форми для заливання та різальний верстат, за бажання виготовлення автоклавних газоблоків у схему додають блок для термообробки. Головними критеріями при виборі ліній є продуктивність, зайнята площа, потреба в трудових ресурсах, витрати енергії. Від цих чинників залежить величина вкладень, мінімальна ціна устаткування без автоклава – 400000 рублів (без форм), міні-заводу – 2400000, при купівлі б/в верстатів витрати скорочуються на 10-20 %.

Основу складає портландцемент з маркою не нижче М400, наповнювач, вода, газоутворювач та пластифікуючі добавки. Як інертні можуть використовуватися різні компоненти: доломітове борошно, зола, відсіви нерудних порід, вапно, помели відходів металургії, пісок. Їхня частка визначає пористість і щільність виробів, у теплоізоляційних газобетонних блоках вона мінімальна. Для забезпечення процесу газоутворення максимальну затребуваність має алюмінієва пудра (ПАП-1 або ПАП-2) – порошок із шаруватою структурою, що поставляється у металевих бочках. До води особливих вимог не висувають, підійде звичайна водопровідна або з відкритого джерела без великих частинок мулу, єдиною умовою є її підігрів ( оптимальна температура- Це +42 ° C).

Витрата залежить від призначення газобетонних блоків та їхньої очікуваної марки міцності. У середньому виробництво 1 м3 йде:

Об'ємна частка в'яжучого із загальної для сухих компонентів досягає 60 %, наповнювача – 40. З них 15 % становить пісок, ще 15 – вапнякове або доломітове борошно, 10 – подрібнені та розмішані у воді зрізані надлишки з виробів (так званий окраєць). Завдяки цьому виробництво блоків газобетону є безвідходним. При сумніві у свіжості та активності цементу частку газоутворювача збільшують на 200 г на 1 м3. Вибір матеріалу наповнювача нерідко залежить від доступності конкретної сировини, кожен виготовлювач газоблоків має свої пропорції. При підвищених вимогах до міцності або інших характеристик до складу вводять пластифікатори, у звичайних марках у них немає необхідності.

Особливості технології виробництва газобетону

Процес виготовлення до початку автоклавної обробки складається з наступних етапів:

• Підготовка та дозування всіх компонентів за винятком газоутворювача та їх ретельне перемішування у змішувачах протягом 5 хвилин.
• Введення алюмінієвої пудри та остаточне перемішування – 1 хв.
• Заливка отриманої рідкої суміші в заздалегідь приготовані форми: від 1/3 до 2/3 їх об'єму. На цей етап виділяється трохи більше 20 хвилин.
• Витримка у формах: від 2 до 4 годин до закінчення процесу газоутворення.
• Зняття форм, обрізання надлишків струнними різальними інструментами, за наявності відповідного обладнання – виконання пазових отворів.

Подальші етапи залежить від можливості проведення автоклавної обробки. При виробництві в домашніх умовах (або наближеним до них) блоки просто витримують на піддонах не менше двох діб за температури навколишнього повітря +20 °C, потім ще 21-28 днів за нормальної вологості. Через місяць такі вироби готові до застосування, поступаючись заводським міцності, вони цілком придатні як утеплювач або для заповнення простору між жорсткими каркасами. Їх експлуатаційні характеристикибезпосередньо залежать від активності та частки в'яжучого.

Основним матеріалом виготовлення конструкційних блоків служить автоклавний газобетон. У цьому випадку розрізані заготовки поміщають у спеціальні камери та обробляють гарячою парою під високим тиском. Орієнтовні параметри середовища всередині автоклава: +200 °С, не менше 10 атм, досягти їх у домашніх умовах без відповідного обладнання неможливо. У процесі обробки зміцнюються стінки осередків і успішно завершується газоутворення, як наслідок, блоки покращують свої ізоляційні та міцнісні властивості. Газобетон автоклавного твердіння краще витримує навантаження вологості і має більш високу морозостійкість.

Така технологія збільшує собівартість блоків навіть при купівлі обладнання для термообробки: воно найчастіше стаціонарне, потребує надійному фундаментіі введення у схему виробництва котла для вироблення пари. З метою економії багато підприємців спочатку запускають лінію випуску неавтоклавних газоблоків, передбачаючи надалі встановлення автоклаву. Обійтися без цього етапу можна під час формування виробів, призначених для теплоізоляції.

Огляд ліній та методів виготовлення газоблоків

Залежно від обсягів продукції та умов розміщення все обладнання для виробництва газобетонного блокуможна розділити на такі категорії:

• Стаціонарні лінії, що використовуються для вироблення від 10 до 60 м3 блоків на добу при мінімальному залученні людських ресурсів(1-2 працівники).
• Конвеєрні – що випускають до 150 м3, оптимальні за необхідності забезпечення великих обсягів.
• Мобільне обладнання – для виготовлення газоблоків своїми руками безпосередньо на будмайданчику або будинку, що запитується від 220 В.
• Міні-лінія – автоматизований комплекс для якісних газоблоків об'ємом до 15 м3 на добу при компактному розміщенні (займає не більше 150 м2) та обслуговуванні силами 3 особи.
• Міні-завод - аналогічна лінія, але яка виграє за потужністю, за день виготовляється до 25 м3 газобетону.

Стаціонарне обладнання вважається найвигіднішим у довгостроковій перспективі, завдяки автоматизованому заповненню форм воно працює практично самостійно, на важких етапах ручну працю виключено. Характерною особливістюцих ліній є наявність пересувного змішувача, комплексу для підготовки та зберігання сировини, нагрівання води та конвеєрної подачі до дозатора. Їх перевагою визнана значна виробнича потужність (без термообробки – до 60 м3 газоблоків), мінусом – потреба у великих площах (до 500 м2) та висока вартість верстатів та установок (від 900000 рублів і вище, купити б/в складніше).

Конвеєрні лінії також займають багато місця (від 600 м2), але вони реалізують іншу технологію виробництва: дозатор та змішувач газобетону залишаються нерухомими, а форми переміщуються. Процес такого комплексу також повністю автоматизований, але через збільшені обсяги продукції, що випускається, обслуговування не рекомендується проводити самому, потрібно сили 4-8 осіб. Коштує дорожче за інших, мінімальна ціна конвеєрних комплексів продуктивністю в 100 м3/добу становить 3000000 рублів.

Головною перевагою мобільного обладнання є можливість випуску газобетону в будь-якому зручному місці, в тому числі вдома, воно займає всього 2 м2. Стандартний комплект включає компактний змішувач, компресор та з'єднувальні рукави довжиною близько 2 м (для заповнення кількох форм одразу). Мобільні установки обходяться не дорожче 60000 рублів, і споживають не більше 1,5 кВт на годину (з прикладу Газобетон-500 Б плюс), з метою економії їх можна купити б/у. Для виготовлення газоблоків будинку з їх застосуванням достатньо 1 людини, але при залученні 2 роботи підуть швидше.

Міні-лінії та заводи з випуску газобетонних блоків бувають як стаціонарними, так і конвеєрними. Їх пропонують купити низку вітчизняних заводів, хороші відгукимають Іннтехгруп та Кіровбудіндустрія, до кращих відносять виробничі лініїАлтайбудмаш. Комплексація міні-ліній може бути різною, але основне обладнання (змішувач, форми та верстат для різання газоблоків) в них входить завжди, цього достатньо для запуску виробництва навіть удома. Самі пристрої займуть мало місця (залежно від потужності – від 10 до 150 м2), але не слід забувати про організацію майданчика для просушування газоблоків.

Міні-заводи оптимальні при необхідності виготовлення газоблоків своїми руками на продаж, вони можуть використовуватися як стартовий майданчик. Основною відмінністю від автоматизованих стаціонарних та конвеєрних ліній у них є потреба в ручній праціна таких трудомістких процесах технології як підготовка компонентів, заливання форм та різання. Для обслуговування знадобляться 3-4 особи як мінімум.

Практично всі пропоновані лінії вітчизняного виробництване включають до стандартної комплектації автоклави. Автоматизовані міні-заводи з ними реалізує Китай, вартість обладнання при цьому збільшиться як мінімум на 1000000 рублів. Придбання промислового автоклава є доцільним при вже налагодженій лінії збуту або за бажання витіснення конкурентів. При неминучому зростанні величини енергоспоживання їх установка дозволяє скоротити час циклу (немає потреби у просушуванні газобетонних блоків на піддонах протягом 3 діб). Практично всі сучасні автоклави автоматизовані, включаючи подачу виробів у піч та розвантаження.

Устаткування для виробництва газобетону є промисловим комплексом вузлів і механізмів, необхідних для виготовлення блоків з автоклавного. пористого бетону(більш відомого, як газобетон), який набув широкого поширення в сучасне будівництвозавдяки своїм незамінним корисним властивостям. Невелика вага, чудові енергозберігаючі та теплоізоляційні властивості, відносно невелика вартість, здобули газобетону широку популярність. Компактне обладнання для його виробництва допоможе не тільки заощадити кошти під час будівництва, а й налагодити власну невелику справу.

Необхідне обладнання

Ще зовсім недавно для виробництва газоблоків були потрібні цехи значної площі, і наявність громіздких промислових установок. Розробка та впровадження нових технологічних процесів значно спростили процес виробництва та зробили можливість виготовлення блоків на значно менших об'ємних установках для серійного виробництва.

Устаткування для виробництва блоків

У людини, яка вирішила зайнятися випуском газобетонних блоків для власного будівництва, або здійснення поставок на інші об'єкти будівництва нерухомості, з'явилася можливість зробити це, не вкладаючи значних коштів. Тепер він може скористатися кількома варіантами розвитку власного бізнесу:

• зробити комплектацію технологічної лінії з окремо придбаного обладнання;
• купити стаціонарну лінію, обслуговування якої достатньо двох людина (можна працювати самому, залучаючи другого працівника);
• придбати конвеєрну лінію (більшість процесів автоматизовано, але буде потрібна велика площа, і не менше 8 працівників для обслуговування);
• встановити міні-лінію (рівень автоматизації невисокий, але потрібно лише двоє для виробництва);
• зайнятися виробництвом на міні-заводі (він мало чим відрізняється від міні-лінії, але виробляє більше продукції);
• купити мобільну установку, яку зазвичай беруть для того, щоб забезпечити будівельним матеріалом зведення власного будинку.

Мобільна установка для виготовлення газобетонних блоків

Купівля обладнання для виробництва газобетонних блоків у будь-якому випадку є досить вигідним придбанням, якщо людина має намір займатися виробництвом газобетонних блоків серйозно як для будівництва власного будинку, так і для реалізації власної продукції через роздрібні мережі.

Перед тим як визначитися з необхідним для певних цілей типом обладнання, слід розсудливо оцінити власні можливості, наявність або відсутність підходящих площ, можливість найму працівників або здійснення силами свого сімейства, джерел дешевого придбання допоміжної сировини та реальні шляхи реалізації готових блоків.

Що являє собою комплект необхідного обладнання

Фахівці рекомендують дотримання певних запобіжних заходів при закупівлі всіх складових робочого комплекту окремо. Все обладнання необхідно купувати в одного постачальника (так вийде дешевше) і, бажано, від одного виробника.

Інакше на початку роботи над створенням газобетонних блоків можуть виявитися певні нестиковки в придбаних допоміжних механізмах.

Самостійне складання міні-комплекту для виробництва, може виявитися набагато менш вигідним і зручним придбанням, але все ж таки слід знати, що зазвичай входить до складу виробничого комплекту:

• об'ємний змішувач для сипких матеріалів;
• електронний дозатор для вимірювання необхідної кількості води;
• блок-дозатор для сипучих матеріалів;
• форми для відливання бетонних блоків;
• механізм їх обрізки.

Технічні характеристики стаціонарного обладнання, наприклад лінії Іннтех-100 Профі:

• потужність - 225 кВт;
• продуктивність – до 51,84 м 3 на добу;
• обслуговуючий персонал - 10 чол.

Для міні-заводу, наприклад, потрібно:

• змішувач-активатор;
• водяний бак;
• комплекс для нарізування блоків;
• піддони та рейки для пересувних форм.

За потреби такий комплект можна доповнити:

• віброситом;
• парогенератором;
• знімними ковпаками для пропарювання форм;
• автоматичним дозатором води.

Оптимальним варіантом для налагодження власного виробництвана початковому етапі може бути міні-лінія. При відносно невисокому рівні автоматизації, вона виробляє близько 15 кубометрів газобетону, і потребує лише двох працівників. У неї входить пересувний змішувач, проте інші форми встановлюються стаціонарно.

Якщо процес буде просуватися успішно, знайдуться недорогі постачальники вихідної сировини, і дрібнооптові реалізатори, які будуть зацікавлені у продажу обсягів, і ставити невисоку націнку в пунктах продажу, вже через деякий час можна буде подумати про розширення.

Необхідна сировина та приміщення

Для налагодження виробництва знадобиться приміщення з певними складовими. Воно не повинно бути в центрі міста, де завжди високі ціни на оренду, але й не бути у сильному видаленні, щоб транспортні витрати не з'їдали певну частину прибутку.

Для будь-якого з наявних типів виробництва існують певні норми метражу та кількості підсобних приміщеньАле краще знімати спочатку площу, яка передбачає можливість безболісного розширення в потрібний момент. Це робиться для того, щоб при розширенні не займатися стомливим переїздом, і не втрачати постачальників та покупців через зміну адреси.

Оптимальним для такого виробництва буде склад, який не використовується за призначенням або взятий в оренду цех невеликого заводу. Придбання мобільної установкидля будівництва власного будинку не вимагає будь-яких умов її монтажу. Після закінчення будівництва її можна здавати в оренду або продати іншому забудовнику. Це буде вже простий прибуток.

За статистичними даними, отриманими при опитуваннях будівельників, мобільна установка дозволяє заощадити більше третини витрат, які зазвичай йдуть на основний будівельний матеріал. До того ж і будівництво йде швидше, оскільки один блок із газобетону замінює укладання 30 цегли.

Мобільна установка допоможе заощадити під час будівництва

Неодмінними умовами для орендованого приміщення є наявність електроенергії та джерела води. А також потрібно буде подбати про сертифікат на продукцію, що випускається, якщо вона призначена для продажу.

Кількість необхідних інгредієнтів та собівартість продукції залежатимуть не тільки від сумлінності постачальників, а й від того, яка саме марка блоків планується до випуску.

Для початку процесу виробництва потрібно:

• вода (бажано, очищена від забруднень);
• портландцемент марки 400;
• алюмінієва пудра, яка у цьому виробництві виступає газоутворювачем;
• інертні наповнювачі;
• прискорювачі затвердіння;
• пластифікатори.

У загальній спрощеній формулі виробництво газобетону зводиться до формули вода+цемент+вапно та плюс пісок.

Рентабельність та прибуток

Безсумнівна вигода, отримана від придбання мобільної установки для будівництва власного будинку, наштовхнула досить велика кількістьлюдей на думку зайнятися подібним бізнесом у масштабах одержання щомісячних доходів.

Будівельні матеріали в сучасній обстановці мають великий попит, а рентабельність подібного виробництва можна підвищити, якщо займатися і реалізацією власної продукції самостійно. Для того, щоб зважитися на таке виробництво, досить просто сісти і докладно все порахувати.

Чим більший обсяг блоків виробляється, тим менші транспортні витрати та оптова ціна на великі закупівлі. Але, при цьому і більша витрата електроенергії та води.

Тому купівлю обладнання для виробництва газобетонних блоків слід проводити після всіх необхідних розрахунків, і слід враховувати все. Але якщо є бажання працювати, а не сидіти, склавши руки, то все неодмінно вийде.