Порівняння газобетону автоклавного та неавтоклавного, відмінності та характеристики. Чим відрізняється автоклавний газобетон від неавтоклавного? Порівняння автоклавного газобетону та армованого бетону

Автоклавний газобетон - це різновид пористого бетону, обробленого особливим способом. Технологія виготовлення забезпечує такі позитивні якостіЯк легкість, висока паропроникність, точність розмірів і відмінна теплоізоляція. Сфера застосування практично не обмежена кліматичними особливостями регіонів та розмірами споруди: використовується як у приватному будівництві, так і у промисловому. Але при виборі важливо врахувати деякі вимоги до кладки та подальшого оздоблення, зумовлені крихкістю та гігроскопічністю.

Блоки виготовляються з бетону, наповнювача та води. Обов'язковим компонентом є піноутворювач – алюмінієва пудра. Вступаючи в реакцію з вапном, вона утворює безліч бульбашок, розподілених по всій масі. Розмір порожнин варіюється від 1 до 3 мм, вони повідомляються одна з одною, але замкнуті. Готові елементи- Тверда цементна суміш, що перебуває на ⅔ з пір. Це робить матеріал дуже легким та значно знижує витрати на вихідну сировину. Вага в залежності від густини – від 300 до 700 кг/м3.

Склад автоклавного та неавтоклавного газобетону ідентичний:

• подрібнений мокрим методом кварцевий пісокабо промитий природний дрібної фракції - 30-40%;
• портландцемент М400, М500 - від 15 до 50%;
• вапно - 12-26%;
• алюмінієва пудра або паста як газоутворювач – 0,1-1 %;
• хімічні добавки, що регулюють піноутворення та швидкість твердіння (каустична сода, сульфат натрію, хлористий кальцій) – 0,05-0,45 %;
• вода - 45-70% від загальної вагивсіх сухих компонентів.

Кожен виробник підбирає власну рецептуру та співвідношення компонентів, нерідко наповнювачі замінюють на відходи промисловості та газозолобетон.

Технологія виробництва

Автоклавні блоки виготовляються відповідно до ГОСТ 31360-2007.

• У кульовому млині пісок змішують з водою і подрібнюють до одержання піщаного шламу.
• Пісок з іншими компонентами поміщають в герметичну ємність.
• Однорідну суміш із введеним газоутворювачем заливають у великі форми до половини об'єму.
• Після завершення спінювання відправляють на попереднє затвердіння.
• Тверді великі блоки розрізають на стандартні елементи, формують гребінь та паз.
• Поміщають у спеціальну установку – автоклав. У ній вони піддаються обробці гарячою парою та високим тиском.

Саме процесом виробництва автоклавний відрізняється від неавтоклавного газобетону. Останній одразу заливається у форми потрібного розміруі сохне природним чином, тому має великі розбіжності від нормативних габаритів, менш чіткі кути та поступається у міцності. Його виготовлення не вимагає придбання дорогого автоклава, тому такий продукт відрізняється меншою вартістю.

Автоклавна обробка виводить вологу, що залишилася, і призводить до зміни характеристик частинок матеріалу. Вони перетворюються на штучний мінерал – тоберморит. Вироби, отримані цим способом, набагато міцніше, витримують більше циклів замерзання та мають збільшений термін експлуатації. Блок автоклавної камери знаходиться не менше 10 годин.

Переваги та недоліки газобетону

Автоклавні елементи мають покращені експлуатаційними якостями, але всю групу поєднує великий ряд переваг перед іншими видами виробів для зведення стін, перекриттів та перегородок:

1. Розміри стандартизовані, максимальне відхилення геометрії не перевищує 2-3 мм – це дозволяє зробити тонкий шов, позбавлений містків холоду.
2. Газобетон легко обробляється, ріжеться та свердлиться.
3. У складі немає шкідливих речовин. Вміст алюмінію мінімальний, до того ж він перебуває у зв'язаному стані, тому матеріал визнаний екологічно чистим. Навіть вплив відкритого вогню не призводить до виділення отруйних випарів.
4. Повна пожежна безпека. Блоки не тільки не горять, а й здатні витримувати тривалу дію високими температурами без руйнування.
5. Дихаюча структура створює в приміщенні сприятливий мікроклімат з оптимальною вологістю.
6. Не схильний до будь-якого біологічного впливу і гниття.

Будова з газобетону може мати тонкі стіни і при цьому бути теплішою, ніж стандартна цегляна кладка. Це знижує витрати на опалення на 25-30%. Звукоізолюючі властивості в кілька разів краще порівняно з бетоном, деревом та цеглою.

Легка вага блоків забезпечує економію на облаштуванні фундаменту. Це також дозволяє зробити елементи великого розмірупри цьому підйомними для однієї людини. Будівництво йде в рази швидше та без застосування спеціальної техніки.

Основний недолік - гігроскопічність, але його легко усунути: досить відразу після завершення робіт укрити стіни під оздобленням. Необхідна акуратність, оскільки вироби тендітні і здатні розколотися від удару. Є строгі обмеження щодо поверховості для елементів різної щільності та вимоги до зміцнення віконних та дверних прорізів. Газобетон автоклавного твердіннямає високу вартість порівняно з неавтоклавною.

Сфера використання

За рахунок зміни кількості та розміру пор (щільності) та співвідношення основних компонентів виробники отримують різні за властивостями блоки:

1. Теплоізоляційні густиною до 400 кг/м3. Варто придбати для будівництва невеликих будівель чи утеплення стін з інших матеріалів.
2. Конструкційно-теплоізоляційні – 500 кг/м3. Їх можна купити для приватного чи малоповерхового будинку.
3. Конструкційні, найщільніші – 700 кг/м3. Підходять для несучих стін, але з обмеженням навантаження. Споруда має бути не вище 3 поверхів.

Газобетон автоклавної обробки використовується переважно у приватному будівництві для зведення котеджів, дачних будинків, гаражів, господарських будівель. Але підходить і для несучих стін малоповерхових будівель, а також для кладки в каркасних спорудах без обмеження поверховості. Успішно застосовується для створення утеплених горищ.

Першорядне завдання кожного забудовника полягає у правильному виборі будівельного матеріалу. З усієї різноманітності, представленої на ринку, добре зарекомендував себе штучний камінь- автоклавний газобетон, який є різновидом пористих бетонів (пінобетону, газопінобетону). Враховуючи те, що матеріал набирає популярності у приватному будівництві, варто розібратися, що це таке, і які властивості має. Також необхідно знати, чим відрізняється неавтоклавний газобетон.

Характеристики

Блоки з пористого бетону мають пористу структуру, яка утворюється за рахунок наявності сферичних пір. Розміри повітряних частинок становлять від 1 до 3 мм. Якість будівельного матеріалу безпосередньо залежить від рівномірності розподілу пір по всьому об'єму каменю та їх закритості.

Сировинний склад газобетонів, що виробляються автоклавним та неавтоклавним способами, повністю ідентичний. Суміш містить такі компоненти:

Реакція щодо утворення пір відбувається не на етапі змішування, а безпосередньо у формах. Водень, що виділяється в результаті хімічної реакції, Пронизує всю залиту масу і забезпечує формування повітряних частинок практично однакової величини з рівномірним їх розподілом. Незважаючи на ідентичність компонентів, є різниця: фізико-хімічний склад штучного каменю змінюється під впливом високого тискута вологості. Усередині каменю відбуваються глобальні зміни щодо міцності. При твердінні в природних умовах міцність блоків значно нижча.

Види та сфера застосування

Блоки з пористого бетону поділяються на 3 категорії:

• Теплоізоляційний,
• Конструкційний.
• Конструкційно-теплоізоляційний.

Автоклавний газоблок щільністю до 400 кг/м2 є теплоізоляційним та застосовується для будівництва малоповерхових будинків у районах із дуже холодним кліматом. Штучний камінь щільністю 700 кг/м2 відноситься до конструкційного типу та призначений для створення несучих конструкційта будівель заввишки не вище 3-х поверхів. Такий матеріал потребує додаткової теплоізоляції. Конструкційно-теплоізоляційні блоки щільністю 500 кг/м2 універсальні: мають досить високу міцність і хорошу теплоізоляцію.

Завдяки малій вазі будівельні блокивипускаються у збільшених розмірах. Довжина складає 625 мм, висота – 200, 250 мм, ширина – 100-400 мм. Великі параметри сприяють значному прискоренню зведення будівель і спрощують кладку стін.

Відмінності

У чому полягає основні відмінності двох видів газобетонних блоків? Порівнювати матеріали найзручніше за допомогою таблиці.

Завдяки автоклавній обробцігазобетонмає покращені фізико-технічні властивості та зовнішнім виглядом.

Технологія

Висока якість будівельного матеріалу може гарантувати тільки підприємство, що має спеціалізоване обладнання, де виробництво проходить у суворому дотриманні технологічних процесів на всіх етапах. Технологія виробництва автоклавування передбачає застосування герметичної камери, де застиглий розчин з порами надається термічній обробці під високим тиском. Така технологія дозволяє отримувати будівельний матеріал з покращеними властивостями та характеристиками, яких неможливо досягти в звичайних умовах. Зміни у структурі штучного каменю виконуються на молекулярному рівні. На сучасних заводах автоклавного газобетону продукція відповідає європейським стандартам якості.

Пропорції неавтоклавного та автоклавного продукту регламентовані та рекомендовані у наступному співвідношенні компонентів:

• Портландцемент – від 35 до 49%.
• Вапно негашене – від 12 до 26%.
• Силікати кальцію – приблизно 2,6%.
• Хлорид кальцію – від 0,18 до 0,25%.
• Пудра алюмінієва – від 0,06 до 0,1%.
• Вода несолона, до отримання 100% обсягу.

Відсоткове співвідношення компонентів та складу встановлюється дослідним шляхом. Залежно від міцності та умов твердіння, показники варіюють у широкому діапазоні. При використанні автоклавування продукту виводяться надлишки вологи, і завершується процес твердіння.

Виробництво

Виробництво автоклавного газобетону проходить у певній послідовності:

• Пісок та вода з'єднуються, після чого частинки подрібнюються у піщаний шлам.
• Далі поетапно вводяться інші компоненти – цемент, вапно, кухонна сіль. Час змішування триває 5 хвилин і готовий розчин заливається у підготовлену опалубку, поверхня якої змащується олією.
• У формі відбувається основний цикл хімічної реакції за участю високодисперсного алюмінію. В результаті водневої реакції утворюються бульбашки, що спінюють розчин і створюють пористу структуру, що займає до 80% всього обсягу. Бетонна маса збільшується обсягом, заповнюючи всю форму.
• Час дозрівання та затвердіння триває приблизно 2-3 години.
• Застигла маса розрізається промисловими струнами на блоки відповідних розмірів.
• Фінальна стадія обробки включає пропарювання заготовок в автоклаві при температурі 180-200° та під тиском не вище 1,2 МПа. Процес кристалізації продовжується протягом 12 годин.

Для того щоб виготовити неавтоклавний газоблок в домашніх умовах обов'язково знадобиться бетонозмішувач. Перед приготуванням компоненти зважуються в окремих ємностях: на одну частину алюмінієвої пудри береться 50 частин води і додається пральний порошок. Суміш, що вийшла, ретельно перемішується до тих пір, поки на поверхні не залишиться металевих частинок. При заповненні форм слід зважати на особливості геометрії неавтоклавного бетону. Коли всередині продукту починається процес піноутворення, поверхні, не обмежені опалубкою, здіймаються. Тому у верхній площині утворюється так званий «окраєць», розміри якого можуть досягати 7% від загального обсягу блоку. Таке здуття обов'язково видаляється.

Підвищений попит на штучний камінь спричинив утворення національної асоціації виробників автоклавного газобетону. На професійному рівні вирішуються проблеми галузі, пов'язані із виробництвом газобетону. Розробляються сучасні вимоги щодо якості будівельного матеріалу.

Переваги

Основні переваги автоклавного газобетону полягають у:

• екологічності – у складі немає шкідливих домішок;
• підвищеної вогнетривкості та здатності утримувати процес горіння протягом 7 годин та більше;
• низької теплопровідності;
• точної та стабільної геометрії блоків, що дозволяє створювати рівні та гладкі поверхні граней, оформляти зовнішні та внутрішні кути;
• підвищеної паро- та повітропроникності, за рахунок чого стіни будівель «дихають» і виключається утворення конденсату;
• легкій вазі – як результат низької щільності;
• стійкості до вологи, впливів мікроорганізмів та процесів гниття;
• забезпечення оптимального мікроклімату у приміщеннях незалежно від сезону.

До переваг газобетону автоклавного твердіння належить наявність у складі мінеральної освіти – тобермориту. Під впливом високої температуриі тиску камінь набуває підвищену механічну міцністьі безусадковість. Завдяки створеним умовам значно прискорюється затвердіння маси, що є важливим моментомпри великомасштабному виробництві.

Кріплення у стінах навісного обладнання, меблів здійснюється за допомогою спеціальних анкерів, що витримують до 350 кг.

Застосування

Виробництво автоклавним способом значно розширило сферу застосування продукції з пористого бетону. Підвищений попит має матеріал у індивідуальних забудовників. Зводяться котеджі та малоповерхові будинки з автоклавного газобетону, будівлі промислового та комерційного призначення.

Газоблоки, які отримують шляхом обробки в автоклавних печах, завоювали популярність і зайняли гідне місце в промисловому та житловому будівництві. Матеріал має масу переваг перед традиційними, в тому числі і природними, будівельними матеріалами. Автоматизація технології виробництва газоблоків дозволяє отримувати вироби із заданими керованими характеристиками. Насамперед йдеться про високу міцність продукції та її низьку теплопровідність, що особливо актуально на тлі постійного подорожчання енергоресурсів.

склад

Газобетон отримує свої дивовижні властивостізавдяки: вапняку, портландцементу, силікату кальцію, алюмінієвим пастам (суспензіям), хлоридам кальцію, воді та ін., які входять до його складу в строго певному відсотковому відношенні один з одним (для формування продукції із заданими характеристиками за щільністю та ін.). Розрахунок компонентів йде у кілограмах для отримання 1 м3 готової суміші. В'яжучою речовиною можуть бути вапно, цемент, шлак, гіпс як власними силами, так і в різних сумішах.Найпоширеніша основа – цемент із частинами вапна. Додаткові присадки дозволяють виготовляти блоки. різного кольорута надають продукції специфічні властивості.

Переваги матеріалу

Автоклавний газобетон має низку технологічних, експлуатаційних та виробничих переваг. Блоки мають невелику вагу, що зручно під час зведення стін. Одна одиниця виробу може замінити до 20 цегляних кладок, що прискорює будівництво. Заводська продукція має високу точність виготовлення, що скорочує витрату розчинів, забезпечує формування рівних поверхонь.

Низька забезпечує збереження тепла у будівлях без додаткової теплоізоляції. Забезпечує шумоізоляцію та має необхідний ступінь газопроникності (аналогічно деревині). Матеріал при нагріванні не виділяє небезпечних для здоров'я газів, має високу пожежостійкість. Також він є нейтральним середовищем для мікроорганізмів. Блоки легко свердляться і розпилюються навіть ручною ножівкою.

Обробка матеріалу здійснюється будь-яким інструментом. Продукція з конструкційно-теплоізоляційною щільністю речовини (від 500 кг/м3) призначена для будівництва стін будівель від 3-х поверхів і вище. Довговічність виробів становить десятки років. Вартість будівництва нижча, ніж з інших матеріалів.

Недоліки

Високотехнологічний матеріал (блоки) має здатність вбирати вологу з довкілляі прямих опадів, тому йому потрібна додаткова гідроізоляція. Після монтажу конструкція стін з газоблоків має вже нижчу теплоізоляцію через містки холоду, які створюються скріплюючими розчинами, армопоясами, металевими заставними, швами кладки, перемичками та ін. Блоки позазаводського виробництва не мають стандартних характеристик для цього матеріалу.

Області застосування

Автоклавний газобетон широко використовується у будівництві виробничих будівель, житлової та комерційної нерухомості. З автоклавних газоблоків зводяться зовнішні стіни, які можуть бути одношарові, комбіновані та двошарові. Такі внутрішні стінипризначені брати на себе навантаження верхніх поверхів.

Автоклавні блоки можуть сформувати перегородки та стіни протипожежних приміщень, а також бути наповнювачем каркасів із сталі або бетону. Окрема сфера використання – формування плит перекриттів (щільність автоклавного газобетону 800-1000 кг/м3) у спорудах. Матеріал із меншою щільністю (плити) застосовується для теплоізоляції підвалів, горищ і т.д.

Автоклавному газобетону знайдено застосування під час виробництва стінових панелейжитлових, громадських та виробничих будівель. Це стосується армованих панелей смугової розрізки. Для типових проектів великопанельних будівель такі панелі складаються з кількох типових секцій.

Виробництво

Якісний автоклавний газобетон виготовляється за умов промислових підприємств. Всі процеси на ділянках виробництва автоматизовані, що дозволяє формувати газобетонні вироби різної рецептури з потрібними характеристиками. Виробництво легко переналагоджується на виготовлення продукції за заявками замовників.

Підготовка компонентів

Для виробництва автоклавного газобетону використовується не сам кварцовий пісок, а продукт його переробки, який отримується шляхом мокрого подрібнення в кульових млинах. Далі шлам піску додатково обробляється до потрібної консистенції у шламових басейнах. Ущільнений матеріал насосами подається в установки, що формують необхідні вагові пропорції компонентів.

Дозування та перемішування

Для цього застосовуються спеціальні автоматизовані модулі, що мають продуктивність до 40 метрів кубічних продукції за зміну. Досить широкий діапазон пропорцій вихідних матеріалів, що змішуються, дозволяє формувати автоклавний газобетон із заданими характеристиками. Дозовані складові майбутньої продукції за заданою програмою перемішуються з водою, алюмінієвою суспензією та вапном (портландцементом та ін.) у змішувачі.

Добавка гіпсу уповільнює процес загусання маси.Після досягнення сумішшю щільності сметани, що ллється, її розливають у форми до половини рівня. Регулювання кількості та співвідношення алюмінію та вапна визначають обсяг виділеного газоподібного водню і, як наслідок, різну щільність газобетонів. Ударні навантаження на форми прискорюють хімічні процеси заміщення в газобетоні водню в порожнечі повітрям, збільшення обсягу матеріалу та заповнення ним форм. Відбувається первинне визрівання та твердіння матеріалу.

Щоб зрозуміти, чим відрізняється автоклавний бетонвід неавтоклавного необхідно розглянути основні особливості обох типів газобетону. Популярність газобетону в будівництві зростає з кожним днем, що пояснюється його позитивними властивостями: хороша міцність, невелика щільність, висока якість, низька вага (що загалом знижує витрати на фундамент та перекриття), можливість кладки тонких, але теплих та надійних стін.

Автоклавні та неавтоклавні бетони відрізняються способом виробництва та, відповідно, робочими характеристиками. Спочатку створювали виключно в умовах промислового виробництва, але незабаром знайшли спосіб виготовлення пористого матеріалу без додаткової тепловологої обробки.

Автоклавний газобетон більш стабільний, а ось неавтоклавний передбачає усадку. Але якщо розглядати їх відмінності більш детально, стає ясно: обидва види газобетону актуальні для проведення ремонтно-будівельних робіт, важливо знати їх характеристики і правильно вибирати для реалізації конкретних завдань.

Технологія виробництва газобетону

Виробляються автоклавний та неавтоклавний газобетон за однією технологією, відмінності полягають лише в точності дотримання технології та в завершальних етапах обробки матеріалу. Сировина використовується ідентична і в єдиній пропорції.

• Пісок дрібної фракції 2-2.5 міліметрів
• Портландцемент марок М300 та М400
• Вапно
• Алюмінієва пудра або паста з часткою активного металу 90-95%
• Різноманітні присадки та модифікатори (вводяться не обов'язково, потрібні для покращення різних експлуатаційних властивостей)
• Вода

Спочатку замішують звичайний цементно-піщаний розчин, виливають у спеціальну формупотім всипають алюмінієву пудру. В результаті реакції пудри та вапна з'являється вуглекислий газзавдяки якому маса збільшується в обсязі, спучуючись і утворюючи пористу структуру. Реакція газовиділення повинна завершитися до схоплювання цементу, для інтенсифікації процесу обробляють форму на вібромайданчику. Але такий процес є актуальним лише для великих заводів.

У невеликих цехах здійснюють створення пінобетону, який є різновидом. Адже за способом утворення піни бетон поділяється на газо- та пінобетон. І якщо у першому випадку піна створюється газом, то у другому – за рахунок хімікатів.

Комірчаста структура створюється завдяки додаванню та збиванню спеціальних хімічних піноутворювачів. Цехи зазвичай невеликі, з малою кількістю співробітників, переважанням ручної праці. Виробництво газобетону обходиться дорожче, але такий матеріал більш стабільний, з кращими властивостями.

Далі технологія виробництва автоклавного та неавтоклавного газобетону передбачає відмінності. Якщо виробляється автоклавний газобетон, після заливання суміші у форму і запуску реакції вичікують певний час, даючи суміші частково затвердіти і набрати достатню міцність для вилучення масиву з опалубки та розрізання на блоки.

Порізані блоки відправляють в автоклав і обпалюють при температурі +190-200 градусів, тиск становить 8-10 бар (щоб з матеріалу повністю вийшла волога). Обробка газобетону автоклавом дозволяє: прискорити твердіння матеріалу, підвищити його характеристики міцності, зменшити усадку в майбутньому, зробити структуру однорідною, поліпшити геометрію готових блоків.

Неавтоклавний газобетон міцність набирає не в печі, а в природному середовищі– без впливу температури та тиску для випарювання вологи. Причому часто для виробництва даного типу матеріалу використовують не великі формиз подальшим нарізанням газоблоків, а форми для відливу окремих елементів.

Автоклавний та неавтоклавний газобетон виробляються відповідно до таких нормативними документами: ГОСТ 21520 «», ГОСТ 25485 «Пористі бетони», а також ГОСТ 31360 та ГОСТ 32359.

Властивості неавтоклавного та автоклавного газобетону

Газобетон автоклавного твердіння та неавтоклавного – абсолютно різні матеріалина виході. Вони відрізняються як зовнішнім виглядом (тому можна відразу визначити, який бетон перед вами), так і експлуатаційними характеристиками.

Зовнішні показники

Блоки комірчастої структури, порізані з масиву, зазвичай відрізняються більшою відповідністю проектним розмірам. З них простіше виконувати кладку, менше часу, сил і матеріалів йде на закладення швів, товщина міжкладкових швів значно менше (і містки холоду, відповідно, теж), оздоблення будівлі виконується простіше.

Газобетон не автоклавного виробництвавиходить сірим, автоклавним – майже білим. Якщо ж відтінок неоднорідний і видно різноманітні включення у структурі – швидше за все, якість такого матеріалу не дуже гарна.

Виробництво неавтоклавного газобетону часто здійснюється практично в кустарних умовах - бетон просто поєднується, для заливки використовується опалубка, після застигання в природних умовах матеріал постачають для будівництва. Все це негативно позначається на якості підсумкового матеріалу та його основних властивостях.

Фізико-механічні властивості

Автоклавний газобетон показує щільність D400-800, міцність на стиск знаходиться в діапазоні В1.5-В5, а ось неавтоклавний газобетон дає міцність максимум В3. На стінах з оброблених випалом блоків можна закріплювати полиці та шафи, кондиціонери, колонки та інші пристрої, які далеко не завжди здатні витримати неавтоклавний газобетон.

Однією з головних відмінностей матеріалів є усадка – у необпаленому газобетоні є волога, що провокує появу тріщин на стінах. Та й щільність відіграє важливу роль - з її зниженням підвищується коефіцієнт усадки під час залишкового набору міцності. Процес триває близько 5-10 років. Газобетон автоклавний сідає приблизно на 0.5м/мм, необпалений – на 2-3мм/м.

Показники теплопровідності також відрізняються - властивість залежить від щільності: чим нижче щільність, тим теплоємніший матеріал. Для зниження теплопровідності стін краще вибирати газобетон з високими показниками міцності і меншою щільністю.

Відмінності: плюси та мінуси матеріалів

Автоклавні газобетонні блоки досить відчутно відрізняються за різними показниками від матеріалу, який не випалювався. З огляду різних властивостейБлоки використовуються для виконання різних завдань, які є актуальними для певних типів будівництва. Перш, ніж використовувати у роботі той чи інший матеріал, спочатку потрібно вивчити всі специфікації, переваги та недоліки.

Міцність

Газобетон природного твердіння менш міцний, якщо він зовсім свіжий. Часу для набору міцності потрібно багато. А ось автоклав для газобетону сприяє якнайшвидшому проходженню процесу набору міцності (прискорює в сотні разів), тому після обробки парою при великій температурі міцність автоклавного бетону вища у півтора-два рази аналога без випалу.

Так, наприклад, автоклавні марки D500 і D600 демонструють показник міцності на рівні В2.0-В3.5, неавтоклавний аналогічної марки в найкращому випадкудасть клас В2.

Геометрія блоків

У процесі будівництва рівність блоків та відповідність їх зазначеним параметрам дуже важливі. Незалежно від того, якого об'єкта здійснюється будівництво (лазня, гараж або житловий будинок), якість кладки тим вища, чим акуратніше зроблені блоки. Адже в разі чого різниця в рівні вирівнюється клеєм або розчином, створюються містки холоду, знижуються теплоізоляційні властивості.

Товсті шви негативно впливають на усадку у процесі, можуть з'являтися тріщини. Щоб уникнути цього, різниця в рівнях видаляється, може використовуватися звичайна ручна пилка. Але тимчасові та трудовитрати в такому разі просто величезні. Набагато простіше та дешевше відразу купити рівний автоклавний газобетон та звести з нього будівлю.

Однорідність структури

Однорідність структури визначається за кількістю бульбашок у матеріалі та рівномірності їх розподілу. Чим більш однорідний матеріал, тим краще – це позитивно позначається на якості. Газобетонні блокиавтоклавного твердіння мають більш однорідну структуру, так як вони створюються швидко, відразу твердніють, а потім масиви ріжуться на окремі блоки.

Неавтоклавний газобетон виробляється по-іншому – піна та газоутворювачі можуть розподілятися не рівномірно: часто бульбашки спливають вгору, важкі елементипадають униз. На будівництві позначається це погано – міцність знижується у місцях великого скупченнябульбашок, з'являються містки холоду в місцях малого числа бульбашок. Показники нестабільні.

Можливість кріплення

Автоклавний газобетон – це міцний матеріал, на який можна закріпити навіть дуже тяжкі пристрої, елементи. Є можливість кріплення фасадів з легкого керамзиту або навіть важкого керамограніту. Так, анкер 10х100 вільно витримує навантаження на вирив осі близько 700 кілограмів. Тобто, можна кріпити полиці, шафи, бойлери, кондиціонери, не боячись, що все це впаде зі шматком стіни та кріпленням.

Неавтоклавний газобетон набагато менш міцний – іноді навіть можна втиснути шурупи або цвяхи руками. Механічний кріплення не використовується, легкі предмети кріплять на дорогому двокомпонентному хімічному анкері.

Усадка при висиханні

При виборі кладки блоків автоклавного виробництва можна сподіватися на мінімальну усадку в процесі. В умовах випалу бетон вже набрав міцність і дає показник усадки максимум 0.5 мм/м, в той час, як неавтоклавний газобетон дає близько 5мм/м – різниця суттєва.

Сильна усадка будівель з неавтоклавного газобетону може спричинити масу неприємностей – розтріскування кладки, поява тріщин, відшаровування оздоблення, штукатурки. Декілька років може все це тривати, поки бетон не прийме всієї міцності.

Екологічність

Газобетон автоклавного твердіння абсолютно екологічний, добре пропускає повітря, дозволяє дихати будівлі і сприяє створенню оптимального мікроклімату. Газобетон створюють із мінеральної сировини, тому він не боїться гниття, вологості та плісняви.

У разі виробництва неавтоклавного газобетону для утворення піни використовують хімічні добавки, що вже знижує рівень безпеки його експлуатації. Часто хімічні складові вводяться в блок з фіброю, просоченою спеціальними роданідами, хлоридами і кислотами, що ще небезпечніше, оскільки ці речовини можуть виділятися і з часом накопичуватися в повітрі житла.

Теплоізоляційні властивості

Характеристики збереження тепла залежать від щільності. Тут найкращі показники демонструє пінобетон, мінусом використання в будівництві якого є низька міцність. Для кладки стін використовують більше щільні матеріали- Щільність кг/м3 повинна становити мінімум 700 кілограм на кубічний метр. І якщо використовувати неавтоклавний газобетон такої щільності, то через містки холоду товстих швів показники ще знижуються.

Автоклавний газобетон дає ті ж властивості, але при меншій товщині стіни і з меншими містками холоду, що в результаті забезпечує кращі властивості.

Можна зробити висновок, що автоклавний газобетон у багатьох сферах та показниках перевершує неавтоклавні блоки. Мова йдеяк про геометрію, так і про фізико-механічні властивості. Автоклавні блоки створюються в умовах заводу, з чітким дотриманням нормативів та дотриманням стандартів. Будувати з такого бетону легше та простіше, будівлі виходять міцнішими та якіснішими. Повністю безпечний та екологічний матеріал витримує будь-які навантаження та гарантує найкращі експлуатаційні властивостібудови.

Автоклавний газобетон – штучний матеріал, що добре зарекомендував себе у сфері будівництва будівель промислового та житлового призначення. Він є різновидом пористого бетону. Оскільки матеріал стає все більш популярним при будівництві, слід знати, які його характеристики, що таке автоклавування, відмінності автоклавного бетону від неавтоклавного, їх плюси і мінуси.

Малюнок 1. Автоклавний газобетон

Автоклавування забезпечує прискорене твердіння бетону. Відмінність будматеріалу від аналогів – вища міцність.

Автоклавна обробка є процесом пропарювання в умовах високої температури навколишнього середовища і високого тиску. Він протікає у спеціальних металевих капсулах. Коли готові блоки завантажують автоклав, тиск становить 0,8-1,3 Мпа, а температура піднімається до 175 0 –191 0 З. До повного твердіння проходить приблизно 12 годин.

Автоклавний газобетон зазнає змін на молекулярному рівні. Внаслідок обробки відбувається утворення нового мінералу тобермориту. Він має унікальні властивості. Головна особливість, чим відрізняється автоклавний бетон від неавтоклавного, полягає в тому, що перший є каменем, що штучно одержується, а другий - застиглим піщано-цементним розчином.

Газобетонні блоки автоклавного твердіння мають особливі характеристики: склад, експлуатаційні особливостіфізико-технічні параметри. За більшістю показників автоклавний і неавтоклавний бетон різні.

Особливості кладки автоклавного газобетону

При будівництві з матеріалу, виробленого за допомогою автоклава для газобетону, необхідно знати декілька загальних правилкладки та мати уявлення про особливості роботи з газобетонними блоками:

• Для початку діжки завжди вибирають кут, що найбільш виступає. Це буде місце з мінімальною товщиною шару.
• Укладання першого ряду здійснюється за допомогою цементно-піщаного розчину.
• Потім газобетонні блоки розподіляють по решті кутів. При виконанні кладки вони виступають як орієнтири. Між ними простягають шнур.
• У випадках, коли довжина стіни перевищує 10 метрів, між кутовими блоками-орієнтирами встановлюють кілька додаткових.
• Початковий ряд викладають повністю. Якщо під час роботи з'являються зазори, блоки за допомогою електропили або ножівки зрізають до необхідних розмірів.

• Після нетривалої перерви (2-3 години) перший ряд його армують.
• При кладці інших рядів використовується переважно клей. Його наносять кельмою та вирівнюють гребінкою. Шви зміщують на 20%.
• Оскільки клей швидко схоплюється, вирівнювати газобетонні блоки рекомендується якнайшвидше. Коригувати недоліки майже неможливо.

Плюси та мінуси матеріалів

Блоки автоклавного твердіння порівняно з неавтоклавним бетономмають ряд переваг:

• Міцність. На стінах, викладених з автоклавного газобетону, допускається кріпити полиці, шафи, також предмети, які мають величезну масу. Наприклад, кондиціонери. Комірчастий бетон, який не пройшов обробку в автоклаві, не витримує подібних навантажень.
• Висока якість. Оскільки виробляти автоклавний газобетон можна тільки в промислових умовах, за рівнем якості він вигідно відрізняється від неавтоклавних аналогів, які виробляються кустарними способами.
• Найменша усадка при експлуатації. Величина усадки залежить від міцності будматеріалу. Середній показник автоклавного газобетону дорівнює 0,5 мм/м, у неавтоклавного – до 3 мм/м.

Плюси та мінуси газобетону автоклавного твердіння представлені в таблиці:

Огляд основних якостей матеріалу

Зважаючи на переваги та недоліки газобетонних блоків автоклавного твердіння, можна виділити основні властивості:

• Міцність. Автоклавний газобетон має такі характеристики: щільність до 800 кг/м 3 клас міцності на стиск В2,5-В3,5.
• Стабільність якості, що регулюється ГОСТом, ухваленим у 2007 році. Вироби, виготовлені на промислових підприємствах, Супроводжуються сертифікатами якості.
• Однорідність матеріалу. Його відмінність полягає в тому, що в ході виробництва процеси газоутворення та затвердіння відбуваються одночасно у всьому обсязі сировини. Готові газобетонні блоки мають пори однакових розмірів, немає повітряних мішків.
• Екологічність, повітропроникність. У будівлях, виконаних із газобетонних блоків автоклавного твердіння, підтримується мікроклімат, схожий на клімат дерев'яного зрубу. При виробництві застосовується мінеральна сировина, стійка до плісняви, грибка, гниття.
• Усадка. Газобетонні блоки не піддаються садибним деформаціям, тому що в процесі виробництва та обробки в автоклаві набирають достатню міцність.
• Точність геометричних розмірів. Цей показник визначається ГОСТом. Відхилення не повинні перевищувати 2 мм за шириною, 3 мм за довжиною та 1 мм за товщиною. При виробництві газобетонних будматеріалів вдаються до різання великих масивів. Це дозволяє витримувати необхідні розміриблоків з високою точністю, що зрештою покращує якість кладки.

Технологія виробництва газобетону

Технологічний процес включає такі етапи:

• З'єднання води та піску з подрібненням частинок.
• Введення вапна, цементу та кухонної солі. Змішування сировини.
• Заливання одержаного розчину в опалубку.
• Воднева реакція з виділенням газу, що створює пористу структуру.
• Затвердіння маси протягом 2-3 годин.
• Різання на блоки за допомогою промислових струн.
• Автоклавування газобетону.

Області застосування

Сфера застосування газобетону автоклавного твердіння не обмежується спорудженням виробничих будівель. Матеріал використовується для будівництва житлових будівель.

Блоки підходять для кладки одношарових або двошарових зовнішніх стін. З них виготовляють перегородки протипожежних приміщень.

Інші сфери використання:

• спорудження плит перекриттів у будинках;
• виробництво стінових панелей для виробничих та житлових будівель.

Попит на автоклавний газобетон настільки високий, що виробники цього матеріалу об'єдналися в національну асоціацію, яка покликана обговорювати перспективи розвитку галузі та розробляти нові вимоги до якості та інноваційні підходидо організації виробництва.