HDPE für Kabel im Erdreich. Arten von HDPE-Rohren für Kabel im Erdreich – welche eignen sich am besten und wie werden sie verlegt?

heim

Internet

Bei der Installation von Kommunikationsnetzen werden HDPE-Kabelrohre sehr häufig als Schutzhülle verwendet. Es wird häufig beim Verlegen von Stromleitungen verwendet. HDPE-Rohre schützen das Kabel sehr zuverlässig vor dem Einfluss von Streuströmen, aggressiven Bodeneinflüssen und mechanischen Beschädigungen. Die Kabelinstallationstechnik hängt vom Standort und Zweck der Versorgungsnetze ab.

Anwendung von HDPE-Rohren für die Installation von Kommunikationsmitteln

Zum Verlegen von Stromleitungen und anderem Technische Kommunikation anwenden verschiedene Typen HDPE-Rohre. Sie unterscheiden sich Design-Merkmale und technische Parameter:

Beim Verlegen eines Elektrokabels Ziegelwand oder Estrich verwenden Sie ein glattes schwarzes HDPE-Rohr.
Produkte mit gewellter Außenseite werden für den Einbau in verdeckten, halbverdeckten und offenen Methoden für Telefon-, Elektro-, Computer- und Fernsehnetze verwendet, die mit Gleich- oder Gleichspannung betrieben werden. Wechselstrom, dessen Wert weniger als 1000 Volt beträgt. Elektrische Ausrüstung Dieser Typ kann drinnen und draußen funktionieren.
Für die Verlegung von Kabeln im Erdreich werden HDPE-Rohre mit gewellter Oberfläche verwendet, die sich durch hohe Festigkeit und Elastizität sowie einfache Installation und die Möglichkeit zur Wiederherstellung der verlorenen Form auszeichnen.

Abhängig von der Produktspezifikation kann es mit einer Sonde ausgestattet sein. Die Sonde ist spezieller Entwurf, zum Einziehen von Kabeln in das Rohr bestimmt. Damit können Sie die Zeit für die Verlegung von Kommunikations- und Stromnetzen verkürzen.

Wenn keine Sonde vorhanden ist, wird das Kabel mit einer speziellen wiederverwendbaren Ausrüstung gezogen. In diesem Fall erhöht sich die Komplexität des Prozesses geringfügig und es besteht auch die Notwendigkeit einer Anschaffung technische Geräte. In diesem Fall können HDPE-Rohre für Kabel ohne Zug mehrfach verwendet werden. Dies gilt insbesondere bei häufigen Reparaturen von Kommunikationssystemen.

Unter den Unternehmen, die HDPE-Rohre für die Kabelverlegung herstellen, ist DKS mittlerweile das beliebteste Unternehmen. Dieser Hersteller produziert Octopus-Wellrohre, die für die Installation verwendet werden versteckte Verkabelung im Gebäude. Darüber hinaus produziert DKS verschiedene Boxen und Zubehörteile, die die Installation von Kommunikationsgeräten unter vollständiger Einhaltung der festgelegten Regeln ermöglichen.

Vorteile von HDPE-Rohren

Im Vergleich zu Metallschutzgehäusen sind HDPE-Kabelrohre für den Eigentümer deutlich günstiger. Dies wird durch die Tatsache belegt, dass es für die Verlegung von Stromleitungen und anderen Kommunikationsmitteln nicht erforderlich ist, gemäß den Anforderungen hergestellte Produkte zu verwenden Landesstandard. Für diese Zwecke ist eine Produktion aus recycelten Materialien durchaus akzeptabel. Technische HDPE-Rohre werden aus Industrieabfällen hergestellt, die mit verschiedenen Polyethylenzusätzen vermischt sind. Es ändert sich ein wenig Leistung und Farbe des Produkts, ermöglicht aber eine deutliche Reduzierung der Herstellungskosten und damit eine Kostensenkung.

Außerdem, Kommunikationsrohre aus Polyethylen niedriger Dichte haben folgende Vorteile:

Einzelne Abschnitte der Struktur können ohne den Einsatz von Schweißgeräten verbunden werden;
Die Lebensdauer des Produkts beträgt unter normalen Bedingungen mehr als 50 Jahre;
Rohre sind im Vergleich zu Metallschutzhüllen leicht;
Sie verfügen über einen hohen elektrischen Isolationsgrad und erfordern daher keine Erdung.
Verlieren Sie ihre Qualität nicht durch aggressive Umgebungen und Korrosion;
Sie behalten ihre Eigenschaften auch unter aggressiven Betriebsbedingungen und halten Temperaturschwankungen von -25 bis +70 Grad Celsius stand;
Sie geben kein Kondenswasser an die Oberfläche ab und produzieren keine giftigen Substanzen.

Das Kabel im HDPE-Rohr kann ohne den Einsatz von Verbindungselementen in jedem beliebigen Verlauf verlegt werden, da sich das Polymer sehr gut biegen lässt. Besonders einfach ist es, das Design von Produkten mit kleinem Durchmesser zu ändern. Gleichzeitig sollten Sie die HDPE-Rohre nicht zu stark biegen, da sonst Falten entstehen können und das Kabel nicht gedehnt werden kann.

Technologien zur Verlegung elektrischer Kabel

Die technischen Merkmale der Installation von HDPE-Rohren hängen von den Einsatzbedingungen und der Lage des Kabels ab. Diese Eigenschaften beeinflussen die Liste der verwendeten Geräte und erforderlichen Designelemente.

Einbau in Zaunkonstruktionen

Elektrisches Innenkabel, durch Rohr verschlossen HDPE wird mit folgender Technologie verlegt:

Die Position des Kabels ist angegeben.
Das Rohr ist feststehend und kann mit Metallklammern am Boden und mit speziellen Befestigungselementen mit Riegel an Wänden und Decke befestigt werden;
Das Kabel wird so gezogen, dass es frei und ohne Spannung liegt;
Die Konstruktion wird am Boden mit Betonestrich verfüllt und an der Decke oder Wand je nach Größe der Schutzhülle mit Putz oder anderen Materialien abgedichtet.

Mit HDPE-Rohren können Sie die Länge reduzieren Elektroverkabelung und führen Sie Kabelnachspannungen und Reparaturarbeiten durch, ohne dass die Möglichkeit besteht, die Oberfläche von Wänden und Decken zu beschädigen.

Bei der Installation von Kommunikationsmitteln innerhalb eines Gebäudes können Sie Folgendes verwenden: Verschiedene Arten Verbindungsteile zur Befestigung einzelner Elemente des Schutzgehäuses: Kupplungen, Bögen und andere Komponenten. Am gefragtesten sind jedoch Elemente mit gewellter Oberfläche zum Wenden an Stellen, an denen die Struktur durch die Bodenplatte oder an Übergängen zwischen verschiedenen Ebenen verläuft. In diesem Fall kann ein Polyethylenrohr sogar im rechten Winkel gebogen werden, was ohne Verwendung nicht möglich ist zusätzliche Elemente Entwürfe. Gemäß den aktuellen Anweisungen für die Installation versteckter elektrischer Leitungen in Wänden oder Böden aus nicht brennbaren Materialien ist die Verwendung von gewellten und glatten HDPE-Rohren zulässig.

HDPE-Rohre im Erdreich verlegen

Diese Technologie ist bei der Verlegung von Kommunikationsmitteln in Privathäusern und Landhäusern sehr gefragt. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie das Kabel sorgfältig prüfen und die Unversehrtheit des Schutzgehäuses überprüfen. Bei Beschädigung der Hülle entfällt die Schutzfunktion Polyethylenrohre wird seine Bedeutung verlieren.

Machen Sie Markierungen und heben Sie einen Graben mit der erforderlichen Tiefe aus;
In das Loch wird ein Polyethylenrohr gelegt die richtige Größe mit oder ohne Räumen;
Das Kabel wird so gezogen und verlegt, dass es frei positioniert ist;
Das Rohr wird mit einer etwa 10 Zentimeter dicken Sandschicht und anschließend bis zu einer Tiefe von 15 Zentimetern mit Erde bedeckt.

Um den Standort des Kabels schnell zu finden, können Sie ein spezielles Signalband darüber legen.

Bei der Verwendung von HDPE-Rohren zur unterirdischen Verlegung von Stromnetzen ist von der Verwendung von Kupplungen und anderen Verbindungselementen abzuraten, da dies die Dichtigkeit des Systems beeinträchtigen kann. Vergessen Sie nicht, dass die Verwendung von Armaturen beim Einführen von Kabeln in ein Gebäude obligatorisch ist. Um ein Kabel auf einem geraden Abschnitt zu verlegen, verwenden Sie am besten massive Teile mit einem Querschnittsdurchmesser von mehr als 4 Millimetern. Wenn der Abschnitt zu lang ist, müssen Sie zum Festziehen des Elektrokabels einen elastischen Metalldraht oder eine spezielle Nylonräumnadel verwenden. Sie werden zunächst in das Rohr eingeführt und dann das zusammengebundene Kabel festgezogen.

Kabelverlegung ohne Graben

Zur Verlegung von Elektrokabeln an schwer zugänglichen Stellen kommt die grabenlose Verlegetechnik zum Einsatz. Am häufigsten wird es verwendet Versorgungsdienstleistungen, weil es mit spezieller Ausrüstung und hochentwickelter Technologie durchgeführt wird. Die Essenz diese Methode Bei der Kabelverlegung handelt es sich um horizontale Bohrungen, die es ermöglichen, die Kommunikation unter der Erde zu verlegen, ohne die Oberflächenschicht des Bodens zu beeinträchtigen. Zunächst wird die Zusammensetzung des Bodens untersucht. Anschließend muss eine Genehmigung für die Durchführung dieser Arbeiten eingeholt werden. Anschließend beginnt die Installation des Kabels im HDPE-Rohr, die folgende Schritte umfasst:

Bohren eines Pilotbrunnens. Das Durchstechen des Bodens erfolgt mit einem Bohrkopf, der über eine eingebaute Strahlung und eine Abschrägung im vorderen Teil verfügt. Beim Eindringen in den Boden wird durch spezielle Löcher eine Mischung zugeführt, um den Brunnen zu füllen. Es verringert die Einsturzwahrscheinlichkeit und kühlt heiße Geräte.
Die Erweiterung des Brunnens erfolgt über einen Rimmer, der den Bohrkopf ersetzt.
Verlegung von HDPE-Rohren mit Kabel im Inneren. Mit einer Bohranlage wird das Bauwerk in den Brunnen gezogen.

Der Hauptnachteil der horizontalen Spülbohrtechnik ist die Komplexität des Prozesses. Daher ist es bei der Durchführung solcher Arbeiten erforderlich, eine Vereinbarung mit spezialisierten Organisationen abzuschließen, die über Personal und Personal verfügen benötigte Ausrüstung für die Durchführung solcher Arbeiten.

Die Kabelverlegung mit Schutz durch Niederdruck-Polyethylenrohre gewährleistet zuverlässiger Schutz Kommunikationssysteme für eine lange Zeit, aber vergessen Sie nicht die Installationsanweisungen, denn schon eine kleine Nachlässigkeit kann die ganze Arbeit ruinieren.

HDPE-Rohr zur Verlegung von Kabeln im Erdreich

Bei der Auswahl eines Produkts müssen Sie auf zwei Eigenschaften des Rohrs achten: den Durchmesser des Rohrs und seinen Typ.

Der Durchmesser des Innenquerschnitts der Rohre muss bei Kabeln mit Litzenleitern mindestens das Eineinhalbfache des Außendurchmessers und bei Kabeln mit eindrähtigen Leitern das Doppelte des Außendurchmessers betragen.

In jedem dieser Fälle sind für Kabel bis 10 kV Rohre mit Innendurchmesser weniger als 50 Millimeter bei einer Länge von bis zu 5 Metern und weniger als 100 Millimeter bei einer längeren Struktur. Wenn Sie beispielsweise ein Kabel mit kleinem Querschnitt über eine Strecke von 6 Metern verlegen müssen, müssen Sie Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 100 Millimetern verwenden. Bei der Planung besonders wichtiger Netze empfiehlt sich der Einsatz doppelwandiger HDPE-Rohre mit einem Durchmesser von 110 Millimetern, auch wenn einzelne Abschnitte weniger als 5 Meter lang sind. Auch wenn dies dazu führt unnötige Kosten Da Rohre mit kleinerem Durchmesser und deren Installation kostengünstiger sind, gibt dies Vertrauen in die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Systems.

Mochtest du das Video? Abonniere unseren Kanal!

Das Verlegen von Kabeln im Erdreich ist trotz der hohen Kosten eine recht beliebte Methode zur Leitungsverlegung. Fluglinien sind ständig unterschiedlichen Einflüssen ausgesetzt natürliche Faktoren, besonders leiden, wenn starke Winde und Zuckerguss. Reparaturarbeiten Störungen auf den Leitungen führen zu erheblichen Kosten und der Schaden durch Ausfallzeiten von Betrieben, die keinen Strom haben, kann enorme Ausmaße annehmen. Auch die Grabenverlegung hat ihre eigenen Nuancen: Sie erfordert den Einsatz von Erdbewegungsgeräten und zusätzlichen Schutz vor Unfallschäden. Heutzutage werden Rohre zunehmend zur Verlegung von Kabeln im Erdreich verwendet, um sie vor Nagetieren zu schützen. hohe Luftfeuchtigkeit, mechanische Einwirkung. Die Verwendung von Rohren wird durch SNiPs und GOSTs geregelt; für jeden Kabeltyp werden eigene Typen dieser Produkte empfohlen. Ja, zum Verlegen Stromkabel Kann ich nicht benutzen Stahl Röhren, und sie eignen sich gut für ein Steuerkabel.

Sortiment an Rohren für die Kabelverlegung

Lange Zeit wurden zum Schutz von im Erdreich verlegten Kabeln ausschließlich Stahl- und Asbestzementrohre verwendet. Der Nachteil der ersten war der fehlende Schutz bei Kabelbruch. Asbestzementrohre sind schwer, zerbrechlich und enthalten ein Mineral, das für die menschliche Gesundheit alles andere als sicher ist – Asbest. Deshalb mit dem Advent Kunststoffrohre Sie sind zum Hauptmaterial für die Kabelverlegung geworden. Zu ihren Vorteilen gehören:

geringes Eigengewicht;
hohe Festigkeit und Haltbarkeit;
gute Isoliereigenschaften;
unterliegt keiner Korrosion und Fäulnis.

Derzeit werden Rohre zur Verlegung von Kabeln im Erdreich aus Hoch- oder Niederdruck-Polyethylen, Polypropylen und PVC hergestellt. Alle diese Materialien haben hervorragende Eigenschaften Leistungsmerkmale. Durch die Verwendung von Rohren mit unterschiedlichen Wandstärken, glatt oder gewellt, haben Sie die Wahl optimales Material für jeden spezifischen Kabeltyp. HDPE-Rohre zur Verlegung von Kabeln im Erdreich erfreuen sich großer Beliebtheit und sind in folgenden Ausführungen erhältlich:

leicht gewellt;
schwere Wellpappe;
Halogen frei;
glattwandig starr;
Doppelwandig

Wellrohre zur Verlegung von Kabeln im Boden können mit Stahldraht verstärkt werden, um ihnen zusätzliche Festigkeit zu verleihen.

Doppelwandige Rohre: eine Kombination aus Praktikabilität und einfacher Installation

IN letzten Jahren Bewährt haben sich Produkte wie solche zur Verlegung von Kabeln im Erdreich. Dieses System besteht aus einer gewellten Hülle aus Polyethylen niedriger Dichte und einer glatten Innenhülle aus Polyethylen hoher Druck. Das Rohr verfügt über eine hohe Ringsteifigkeit, wodurch es erheblichen Belastungen standhalten kann. Die glatte Innenwand macht die Kabelinstallation so einfach wie möglich und erhöht das Arbeitstempo. Trotz seines zweischichtigen Aufbaus ist das doppelwandige Wellrohr zur Verlegung von Kabeln im Erdreich leicht, was den Transport und die Installation im Graben erheblich vereinfacht. Die Installation dieses Rohrtyps kann in einem weiten Temperaturbereich durchgeführt werden, so dass er auch bei Raumtemperatur funktioniert Winterfröste. Doppelschichtiges Rohr hat hohe Stabilität gegenüber ultravioletter Strahlung und aggressiven Chemikalien, was den Anwendungsbereich erweitert und die Lagerung vereinfacht. Für die Verbindungen werden einfache Kupplungen ohne Steckdosen verwendet, was die Installation einfacher, kostengünstiger und sicherer macht. Die Lebensdauer von gewellten Doppelschichtrohren beträgt mindestens 50 Jahre, in der Praxis ist sie jedoch deutlich länger.

Ein Rohr zum Verlegen von Kabeln im Boden ist universelle Lösung für viele Bau- und Ingenieuraufgaben, wie zum Beispiel die Verlegung von Elektrokabeln in der Tiefe, sei es Internet, Netzwerke, Signalanlagen oder andere.

Dieses Polyethylenprodukt vermeidet Luftdichtung Stromnetze in Gebieten mit häufigen stürmischen und böigen Winden.

Die Verlegung von Kabeln im Erdreich ist eine der beliebtesten Methoden der Leitungsverlegung.

Deshalb ist das Angebot an speziell für diesen Zweck entwickelten Rohren nicht auf eine oder zwei Optionen beschränkt.

Warum ist dieses scheinbar teure Produkt so beliebt?

Gründe für den Einsatz von Rohren zur Kabelverlegung im Erdreich:

Bei der luftgestützten Verlegung des Kabels kann jeder starke Windstoß seine Integrität stören, was im Erdinneren nicht der Fall ist.
Beim Einfrieren Winterzeit Das ganze Jahr über kommt es häufig zu „Durchbrüchen“.
IN in diesem Fall Es besteht Schutz vor Vandalismus (es ist viel einfacher, einen Teil des in der Luft hängenden Kabels abzuschneiden, als ihn aus dem Boden zu graben).
Der Schaden, der durch den Ausfall einer Anlage oder eines Unternehmens entsteht, kann die Einsparungen bei der Installation deutlich übersteigen.
Sollte es zu einem Kurzschluss kommen, entsteht trotzdem kein Feuer.

Welche Rohre werden zum Verlegen von Kabeln verwendet:

Stahl (nicht für Stromleitungen geeignet und schützt die Leitung nicht, wenn ihre Integrität verletzt wird).
Asbestzement (schwer, gesundheitsschädlich aufgrund des Asbestgehalts).
Hoch- oder Niederdruck-Polyethylen (starke, langlebige und leichte Rohre, die keiner Fäulnis oder Korrosion unterliegen).
Propylen (hergestellt aus hitzebeständigem und plastischem Propylenpolymer).
PVC (Polyvinylchlorid).

Rohre aus HDPE (Polyethylen niedriger Dichte) erfreuen sich in den letzten Jahren großer Beliebtheit. Sie sind leicht oder stark gewellt, glattwandig, starr, halogenfrei, doppelwandig. Jede Option führt ihre eigenen Funktionen aus.

Aufgrund der Wellung weisen sie eine erhöhte Elastizität auf, und wenn in ihrer Struktur ein Verstärkungsnetz verwendet wird, werden sie schwer. Daher haben sie auch ihren Namen erhalten. Doppelte (doppelwandige) Schalen enthalten nicht nur Riffelung, sondern auch eine weitere Schicht – Polyethylen hoher Dichte.

Eine Besonderheit dieser Baustoffart ist die Tatsache, dass die Umgebungstemperatur beim Verlegen solcher Rohre keine Rolle spielt. Außerdem sind sie leicht und einfach zu installieren, und ihre Lebensdauer beträgt theoretisch etwa fünfzig Jahre, in der Praxis sogar noch länger.

Es gibt verschiedene Arten von Rohren, die für die Verlegung von Kabeln im Erdreich geeignet sind. Darunter: Asbest, PVC, HDPE, doppelt. Für unterschiedliche Verkabelungsarten werden Rohre unterschiedlicher Qualität verwendet.

Verwendung von HDPE-Rohren und deren Eigenschaften

Warum ist es günstiger? Tatsache ist, dass das Material für die Herstellung dieses Produkts Abfälle aus anderen Industrien unter Zusatz der notwendigen synthetischen Zusatzstoffe sind.

Zu den Vorteilen von HDPE-Rohren zählen:

Lange Lebensdauer (nominal 50 Jahre).
Keine Bewerbung erforderlich Schweißgerät zum Verbinden von Abschnitten der Kabeltrasse.
Leicht.
Während des Gebrauchs ist keine zusätzliche Erdung erforderlich.
Rohre verschlechtern sich nicht, wenn sie ihnen ausgesetzt werden Umfeld, seine Faktoren sowie der Zeitfaktor.
Sie halten Temperaturen von minus fünfundzwanzig bis plus siebzig Grad Celsius stand.
HDPE-Rohre geben keine giftigen und anderen Stoffe ab Schadstoffe und geben auch kein Kondenswasser an die Oberfläche ab.
Primäres Polymer Bestandteil des jeweiligen Produkts lässt sich leicht in jede Richtung biegen und erfordert daher keine zusätzlichen Befestigungs- und Verbindungsteile. Allerdings sollten Sie die Rohre nicht zu stark biegen, da sonst das Kabel nicht durchkommt.

HDPE-Rohre werden gefunden Breite Anwendung in der heutigen technologischen Internetwelt. Mit der richtigen Herangehensweise an den Prozess und der richtigen Installation können Sie es erreichen hervorragendes Ergebnis: Reparaturen an der Immobilie werden für sehr lange Zeit nicht oder überhaupt nicht erforderlich sein.

Technische Parameter, Markierungen und Arten von Schutzrohren

Wovor schützen HDPE-Rohrkabel?

Durch mechanische Beschädigung, Streustrom, chemische Einwirkung auf den Boden und seine Bestandteile.

Je nach Verwendungszweck unterscheidet man elektrische und rein technische HDPE-Rohre.

Zum ersten Typ gehören zusätzlich geschützte Well- oder Doppelrohre ( Besonderheit Wellpappeprodukte haben eine glatte Innenfläche).

Aus technischen Gründen werden einfache einschichtige HDPE-Produkte verwendet, die keinen zusätzlichen Schutz bieten.

Wellrohre können für die Verlegung von Telefon-, Fernseh-, Computer- und Elektrokabeln im Erdreich geeignet sein.

Es ist wichtig, dass der Strom, der durch den genannten Draht fließt, abwechselnd oder konstant ist, jedoch nicht mehr als 1 kV beträgt. Wellrohre wiederum werden in zwei Untertypen unterteilt: mit oder ohne Sonde.

Wenn der erste für die Arbeit ausgewählt wurde, wird es schnell und ohne Probleme gehen. Beim Kauf eines Produkts ohne Zugmechanismus müssen Sie zusätzlich einen wiederverwendbaren Mechanismus zum Ziehen des Kabels erwerben.

Zu den technischen Parametern von Rohren gehören Konzepte wie Rohrdicke, Wandstärke, Farbe, Einhaltung von GOST, Vorhandensein von Markierungen und Anzahl der Schichten. Normalerweise wird es für dieses Produkt durchgeführt nächste Regel. Je größer der Durchmesser des Rohrs ist, desto dicker sind seine Wände.

Der letzte Parameter kann in einem weiten Bereich variieren. Die Mindestwandstärke beträgt zwei Millimeter. In diesem Fall liegt der Durchmesser des Rohres selbst zwischen 16 und 50 mm. Die maximale Wandstärke beträgt knapp drei Zentimeter. In diesem Fall beträgt der Durchmesser des Rohres zwanzig bis fünfundzwanzig Zentimeter.

Verschleißfeste HDPE-Rohre halten einem Druck von zwanzig bis achtunddreißig Megapascal stand und der lineare Ausdehnungskoeffizient beträgt einhundertvierzig Pascal. Aber nicht alle Erdkabelinstallationsarbeiten erfordern derart starke und geschützte Produkte.

Daher verfügen Hersteller und Verkauf in Geschäften über eine ganze Reihe unterschiedlicher Pfeifen:

Leicht – hält einem Druck von bis zu einem Viertel Megapascal stand
Mittleres Licht – bis zu vier Zehntel
Durchschnittlich - bis zu sechs Zehntel
Schwer – bis zu einem Megapascal

Jede „Hülse“ für die Kabelverlegung weist Markierungen auf, die ihren technischen Eigenschaften entsprechen. Das Symbole, die zeigt, welche Parameter ein bestimmtes Produkt erfüllt.

Darüber hinaus können Sie durch die Kennzeichnung der Rohre die Übereinstimmung des deklarierten Qualitätsniveaus mit dem eines bestimmten Rohrs kontrollieren.

Produktklassen mit entsprechenden Kennzeichnungen:

„T“ – schweres Rohr
„ST“ – mittelschwere Pfeife
„OS“ – mittelhelle Pfeife
"MIT" - Mittelrohr(nach Gewicht)
„SL“ – mittelleichte Pfeife
„L“ – Lichtleiter

Neben Angaben zum Gewicht, das direkt proportional zur Festigkeit ist, wird es auch durch die Wandstärke angezeigt. Um ein dünnes Kabel im Untergrund zu schützen (Querschnittsfläche - eineinhalb bis zwei Quadratmillimeter), benötigen Sie ein Rohr mit einem Radius von acht bis zwölf Millimetern.

Darüber hinaus kann die Anzahl der Drähte zwischen einem und vier Stück variieren. Hat das Kabel einen Querschnitt von sechs bis sechzehn Quadratmillimetern, benötigen Sie ein HDPE-Rohr mit einem Durchmesser von jeweils zwanzig bis vierzig Millimetern.

Die endgültige Entscheidung sollte auf einer Berechnung basieren, wie viele Drähte in Polyethylen niedriger Dichte eingeschlossen werden. Zum Beispiel für drei Kabel, von denen jedes eine Querschnittsfläche von zehn hat Quadratmillimeter, müssen Sie das gleiche Rohr wie für zwei Kabel mit einer Querschnittsfläche von fünfundzwanzig Millimetern auswählen.

Was ist mit dickeren Drähten? Wenn der Kabelquerschnitt zwischen 35 und 70 Quadratmillimetern liegt, sind größere Rohre erforderlich. Nämlich: von 40 bis 50 mm Durchmesser.

Wenn das Rohr nicht gewellt ist, kann es nicht gebogen werden und wird in begrenzten Längen verkauft: Bei einem Durchmesser von bis zu neun Zentimetern kann die Länge des Produkts einhundert oder zweihundert Meter betragen.

Mit zunehmender Durchfahrtsbreite verringert sich die Länge des Polyethylenschlauchs – beispielsweise jeweils zwölf Meter.

Ein weiteres wichtiges Kriterium zur Beurteilung der Qualität eines Rohres ist ein Indikator namens SDR. Sie wird berechnet, indem der Außendurchmesser mathematisch durch die Wandstärke dividiert wird. Wenn dieser spezielle Indikator zunimmt, verringert sich die Gesamtfestigkeit des Rohrs.

Das Verlegen technischer Schutzleitungen ist ein ähnlicher Vorgang wie das Verlegen elektrischer Leitungen. Die Unterschiede liegen lediglich im Verwendungszweck und der Kennzeichnung. HDPE-Rohre dieser Art werden für die Verlegung von unterirdischen Netzen verwendet, die nicht elektrisch sind. Zum Beispiel Heizungsrohre, Kanalisation.

Zur Herstellung solcher Rohre werden Abfälle aus anderen Industrien verwendet. Zum Beispiel aus den „PE“-Marken Zweiunddreißigster, Sechzigster und Achtzigster sowie Hundertstel. Der Radius des Produkts kann zwischen einem und fünfundzwanzig Zentimetern variieren.

Neben Brauchwasser und Abwasser werden solche Polyethylenprodukte auch für drucklose Wasserversorgungssysteme, Regenwasser, Entwässerungssysteme, Landgewinnung und Pflanzenbewässerung verwendet.

Die Montage erfolgt über Fittings, Adapter und Kupplungen, da diese sich nicht wie Wellrohre biegen können. In einigen Fällen, in denen eine 100-prozentige Abdichtung gewährleistet werden muss, kommt eine spezielle Stumpfschweißung oder eine Klemmverschraubung zum Einsatz.

Die Qualität und Betriebsparameter von HDPE-Rohren werden anhand der Markierungen beurteilt, die alles Wichtige anzeigen technische Eigenschaften Produkte.

Weitere Details zum Wellrohr finden Sie im Video:

So verlegen Sie ein Kabel unter der Erde

Zum Einlegen des Kabels Spezialrohr Unter der Erde müssen Sie eine klare Reihenfolge der folgenden Aktionen einhalten:

Überprüfen Sie das HDPE-Produkt auf Beschädigungen. Dasselbe sollte mit dem Kabel selbst gemacht werden.
Markieren Sie die Stellen, an denen das Rohr verlegt werden soll.
Gräben mit der erforderlichen Tiefe für das Kabel (mindestens fünfundzwanzig Zentimeter).
Rohr verlegen.
Ziehen Sie am Kabel (es sollte irgendwann spannungsfrei darin liegen).
Bedecken Sie die Struktur mit einer zehn Zentimeter dicken Sandschicht und einer fünfzehn Zentimeter dicken Schicht Erde oder Erde.
Verlegung eines Warnbandes entlang des gesamten Umfangs der Kabelverlegung (optional).

Bei der Durchführung dieser Arbeiten ist zu beachten, dass bei der Verlegung des Stromkabels besser auf den Einsatz von Adaptern und Kupplungen verzichtet oder diese nur dann eingesetzt werden sollte, wenn dies unbedingt erforderlich ist. Das einfache Regel Um eine maximale sichere Abdichtung zu gewährleisten, müssen diese befolgt werden.

Dort, wo die Struktur aus dem Boden austritt und in das Gebäude eintritt, müssen spezielle Armaturen verwendet werden. Hinsichtlich Mindestabschnitt Bei Kabeln für die Erdverlegung wird empfohlen, nicht die dünnsten zu verwenden. Geeignet ist beispielsweise ein Draht mit einem Querschnittswert von vier Millimetern oder mehr.

Ein Rohr zum Verlegen eines Kabels im Boden unter einer Straße, in der Nähe von Gebäuden oder Industriebauten muss die gesamte maximale Belastung berücksichtigen, die von oben darauf ausgeübt werden kann.

Dies ist jedoch nicht die einzige Voraussetzung für den erfolgreichen und langfristigen Betrieb sowie den Betrieb des darin befindlichen Kabels.

Außerdem ist es notwendig, die Installationsregeln strikt einzuhalten.

Denn Kabel ist der unangefochtene Marktführer im Bereich Schutz Stromverkabelung, Kommunikationskommunikation und optisches Kabel. Eigenschaften wie glatte Innenwände, Flexibilität und tolle Lebensdauer HDPE-Rohr herstellen optimale Lösung bei allen Großprojekten.

Technisches HDPE-Kabelrohr. Das optimale Verhältnis von Preis und Qualität.

Wir führen ausschließlich technische Rohre aus HDPE Schutzfunktionen ohne besondere bauliche Belastungen. Daher wird ihre Herstellung durch die Verwendung recycelter Materialien so günstig wie möglich gestaltet. Dies hat jedoch keinen Einfluss auf die Qualität: Technische HDPE-Kabelrohre haben sich im jahrzehntelangen störungsfreien Betrieb als hervorragende Zuverlässigkeit erwiesen. Moderne Technologien sorgen für Stabilität der Profilgeometrie über die gesamte Rohrlänge, Gleichmäßigkeit der Wandstärke und Dichte. Der Preis für technische HDPE-Rohre ist für Analoga aus anderen Materialien unerreichbar.

Glattes technisches HDPE-Rohr für Kabel – Ziehen ohne Hindernisse.

Das HDPE-Material hat zunächst eine für die Kabelverlegung sehr nützliche Eigenschaft – Glätte. Aufgrund des spezifischen Oberflächenglättungseffekts an den Wänden gleitet das Kabel leicht entlang des Innenhohlraums des Rohrs. Für nicht weniger Komfort beim Einziehen des Kabels sorgt das Fehlen von Verbindungen auf einer Strecke von bis zu zweihundert Metern aufgrund der Rohrlänge. Wenn zum Schutz des Kabels ein glattes technisches HDPE-Rohr verwendet wird, entfällt tatsächlich jedes mechanische Hindernis beim Ziehen der Drähte.

Technische Rohre aus HDPE für die Verlegung von Kabeln in Gebäuden und im Erdreich.

HDPE-Rohre haben eine durchschnittliche Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung, was ihre Verwendung im Freien einschränkt. Um die Stabilität zu erhöhen, wird der Zusammensetzung ein schwarzes Pigment zugesetzt, das die Lebensdauer in offenen Räumen verlängert. Aber es ist ideal für die Verkabelung im Innen- und Außenbereich geschlossenes Gelände. HDPE-Rohre werden für die Grabenverlegung und die Verlegung im grabenlosen Bodendurchstichverfahren verwendet. Als Schutzhülle für das Kabel wird es beim Bau von Gebäuden und Bauwerken in Monolithen verlegt. Technische HDPE-Rohre für die Kabelverlegung halten verschiedenen Erscheinungsformen statischer und dynamischer Belastungen in einem weiten Bereich, Temperaturschwankungen und der Einwirkung der meisten Säuren, Laugen und organischen Verbindungen stand.

Technisches HDPE-Rohr für Elektrokabel.

Die dielektrischen Eigenschaften von Polyethylen niedriger Dichte werden zur Herstellung von Elektrogeräten genutzt Schutzhüllen. Technische HDPE-Kabelrohre werden bei der Verlegung von Stromkabeln mit niedrigem und niedrigem Druck verwendet Hochspannung. Die elektrische Festigkeit von HDPE ist vergleichbar mit der von Glimmer, dem besten natürlichen Dielektrikum. Zusätzlichen Schutz im Falle eines Ausfalls der Kabelisolierung bietet die Feuerbeständigkeit der Elektroleitung.

Technische HDPE-Polyethylenrohre zur Verlegung von Kommunikationskabeln.

Für die Verlegung von Kommunikationsleitungen, auch optischer Leitungen, gelten besondere technische Bedingungen. Dabei kommen technische Rohre aus HDPE zum Einsatz. Einfache Installation, die Möglichkeit einer hermetischen Verbindung, niedrige Kosten, physikalische und chemische Eigenschaften sowie eine Haltbarkeit von mindestens einem halben Jahrhundert bestimmen den Vorteil von technischen HDPE-Polyethylenrohren für die Kabelverlegung bei der Auswahl eines Schutzmantels für Kommunikationsleitungen.

Wichtigste technische Eigenschaften von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung.

Die wichtigsten technischen Merkmale des HDPE-Rohrs für die Kabelverlegung sind die Parameter, die es festlegen Maße, physikalische, chemische und betriebliche Eigenschaften.

Aus dem Außendurchmesser und der Wandstärke wird der SDR-Koeffizient abgeleitet, der den Rohrtyp bestimmt – leicht, mittelleicht, mittel, schwer.

Wichtige Kontrollindikatoren sind die Dichte und der Grad der Zugspannung, die die Flexibilität und Elastizität des Rohres bestimmen. Die Wärmeleitfähigkeit des Materials steht in direktem Zusammenhang mit der Brennbarkeitsklasse. Bei technischen Rohren aus HDPE ist dies die Klasse B1 oder B2 (schwer entflammbar und normal entflammbar).

Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen, gering spezifisches Gewicht, breit Temperaturbereich, einfache Installation und lange Lebensdauer haben die Beliebtheit von HDPE-Rohren bestimmt Elektroinstallationsarbeiten. Unser Unternehmen verkauft beliebige Rohrchargen in Moskau und in den Regionen. Im Katalog unserer Organisation HDPE-Rohre verschiedene Typen, Durchmesser und Längen. Großhandelslieferungen und Einzelhandelsverkäufe sind möglich.

Bei der Verlegung von Elektrokabeln ist unbedingt auf deren Schutz zu achten, unabhängig davon, ob die Kommunikation im Freien oder in einem Gebäude verlegt wird. Das am häufigsten zum Schutz von Kommunikationsnetzen verwendete Material sind HDPE-Rohre (Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte), die einen zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen bieten. Mit welchen Rohren das Kabel im Boden verlegt wird, wird in diesem Artikel besprochen.

Herstellung von HDPE-Rohren

Als Rohstoffe für die Herstellung von Wellrohren werden LDPE- und MDPE-Polyethylen verwendet. Rohre, die keiner Verbrennung unterliegen oder schwer zu entzünden sind, enthalten neben Polyethylen ein Flammschutzmittel.

Das Verfahren zur Herstellung von Polyethylenrohren ist die Extrusion. Alle Arbeiten werden mit High-Tech-Geräten ausgeführt, die die Qualität automatisch überwachen Endprodukte. Eine genaue Kontrolle und Verfolgung von Leistungsindikatoren ermöglicht es Ihnen, die Rohstoffkosten zu optimieren, die Wahrscheinlichkeit einer fehlerhaften Produktion zu minimieren und die Kosten der Endprodukte zu senken.

HDPE-Rohre bestehen aus einer Schicht und zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche aus. Ein solches Rohr geht nicht durch elektrischer Strom, verfügt über hervorragende Festigkeitseigenschaften und hält den meisten aggressiven Einflüssen stand Chemikalien. Die Standardfarbe von Polyethylenrohren ist Schwarz. Flexible HDPE-Rohre eignen sich gut für die Installation elektrischer Netzwerke in einem Gebäude.

HDPE-Rohre zur Verlegung von Kabeln im Erdreich

Die unterirdische Verlegung eines Elektrokabels kann mit folgenden Arten von HDPE-Rohren erfolgen:

Leichte Wellpappe;
Schwere Wellpappe;
Halogen frei;
Starr, glattwandig;
Doppelwandig.

Um dem Wellrohr eine höhere Steifigkeit zu verleihen, können Sie Metalldraht als Verstärkungselement verwenden. Doppelwandige Rohre verfügen über eine glatte Innenauskleidung aus Polyethylen und eine gewellte Deckschicht. Ein solches Gerät weist eine erhöhte Ringsteifigkeit auf, die der Struktur zusätzliche Festigkeit verleiht.

Glattwandige Rohre sind Beste Option für die Installation von Elektrokabeln, was den Prozess der Kommunikationsverlegung erheblich vereinfacht. Die einfache Installation wird auch durch das geringe Gewicht von Polyethylenprodukten unterstützt, für deren Installation keine komplexen und sperrigen Geräte erforderlich sind. In der Rohrverbindungstechnik kommen Kupplungen ohne Muffen zum Einsatz.

Doppelschichtige Wellrohre bieten alle Vorteile von Polyethylenprodukten, einschließlich der Möglichkeit, bei Minustemperaturen installiert zu werden. Standardrohr Die Lebensdauer von Kabeln im Erdreich kann über 50 Jahre betragen, was im Vergleich zu anderen Baumaterialien als sehr guter Indikator gilt.

Klassifizierung von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung

Bei der Verlegung von Stromnetzen werden üblicherweise schwarze Standardrohre verwendet. Ein Wellrohr zum Verlegen im Boden eignet sich hervorragend für die Einrichtung verschiedener Kommunikationsmittel, deren Leistung 1 kW nicht überschreitet – und das sind Telefon- und Fernsehkabel, Computer- und Haushaltsstromnetze.

Die Kabelinstallation kann auf drei Arten erfolgen:

Offen;
Halb versteckt;
Versteckt.

Alle diese Methoden werden in gewissem Maße sowohl auf der Straße als auch im Gebäude eingesetzt. Das Wellrohr zur Verlegung von Kabeln im Erdreich verfügt über alle notwendigen Eigenschaften, darunter hohe Festigkeit, Flexibilität und Wandlungsfähigkeit lineare Abmessungen und die einfache Installation tragen wesentlich dazu bei.

Polyethylenrohre können mit oder ohne Sonde (Räumnadel) hergestellt werden. Eine Räumnadel ist ein spezielles Strukturelement, mit dem Sie das Kabel entlang der Innenfläche des Rohrs führen können. Rohre mit Sonde sind sehr praktisch und können den Zeitaufwand für die Verlegung einer Kommunikationsleitung erheblich verkürzen.

Darüber hinaus kann das Einziehen von Kabeln in ein Rohr mit speziellen Geräten erfolgen, dies ist jedoch sehr schwierig und erfordert spezielle Ausrüstung. Rohre ohne Räumnadel sind durchaus geeignet wiederverwendbar, aber das Verlegen des Kabels darin erfordert viel Arbeit.

Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren

Gemäß den Standards, fertiges Produkt Es darf keine Beschädigungen aufweisen – verschiedene Durchbiegungen, Schwellungen, Risse und andere Mängel sind nicht zulässig. Außerdem sollte das Rohr nicht delaminieren. Innere Die Rohre müssen vollkommen glatt sein und das äußere Rohr muss eine gleichmäßige Struktur haben.

Jedes HDPE-Rohr zur Kabelverlegung muss vorhanden sein hochgradig Verschleißfestigkeit. Polyethylenprodukte halten je nach Rohrtyp einem Innendruck von bis zu 20–38 MPa bei einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 140 Pa stand.

Der Arbeitsdruckwert für verschiedene Rohrtypen ist wie folgt:

Leichte elektrische Rohre – 0,25 MPa;
Mittleres Licht – 0,4 MPa;
Mittlere HDPE-Rohre – 0,6 MPa;
Schwere Rohre – 1 MPa.

Vorteile von HDPE-Rohren

Zu den Vorteilen von HDPE-Rohren zählt ihre lange Lebensdauer, die unter angemessenen Betriebsbedingungen 50 Jahre erreicht. Dies ist zu einem großen Teil auf die vollständige Beständigkeit von Polyethylenprodukten gegenüber Korrosion und aggressiven Umgebungen sowie auf das Fehlen von Kondenswasser auf der Rohroberfläche zurückzuführen. Die Betriebstemperatur von Kunststoffrohren, bei der sie ihre Eigenschaften nicht verlieren, liegt zwischen -25 und +70 Grad.

Die Installation von Rohren mit kleinem Durchmesser ist recht einfach und erfordert keine spezielle Ausrüstung. Auch diverse Verbindungselemente sind nicht erforderlich – die Möglichkeit des freien Biegens (natürlich in vertretbaren Grenzen) ermöglicht die Verlegung der Rohrleitung unter nahezu allen Bedingungen. Außerdem, Polymerrohre Da sie keine Stromleiter sind, ist für ihre Installation keine Erdung erforderlich, und ihre Nichtbrennbarkeit verhindert, dass die Struktur auch im Falle eines Kurzschlusses brennt.

Kennzeichnung von Niederdruck-Polyethylenrohren

Alle HDPE-Rohre müssen normgerecht gekennzeichnet sein. Durch die Markierung können Sie nicht nur verschiedene Rohrtypen klassifizieren, sondern auch die Qualität der Produkte kontrollieren – die angebrachten Markierungen sind ein Garant für die Eignung des Materials für den Einsatz.

Jede Pfeife ist mit Symbolen versehen, die das Warenzeichen oder den vollständigen Namen des Herstellers anzeigen. Die Kennzeichnung kann nach nationalen oder internationalen Standards erfolgen. Das nächste Element ist das Herstellungsmaterial. Beispielsweise wird ein Rohr aus PE 80 als MRS 8 angezeigt. Das Rohr muss außerdem eine Bezeichnung mit der Mindestwandstärke, dem Außendurchmesser und dem Nenndruck (bar) haben.

In einem separaten Absatz kann die Eignung des Rohrs für den Bau eines Gasleitungsnetzes oder den Transport angegeben werden Wasser trinken. Der letzte Markierungspunkt ist die Chargennummer und das Herstellungsdatum des Rohres.

HDPE-Rohre werden in sechs Klassen mit folgenden Bezeichnungen eingeteilt:

Schwer – T;
Mittelschwer - ST;
Mittelleicht – OS;
Durchschnitt – C;
Mittleres Licht – SL;
Lunge – L.

Auswahl von HDPE-Rohren für die Kabelverlegung

Sie müssen das Schutzmaterial für die Verlegung von Kabeln im Boden mit Bedacht auswählen. Der vielleicht wichtigste Parameter, der bei der Auswahl berücksichtigt werden muss, ist die Anzahl und die Abmessungen der Kommunikationsnetzwerkkabel. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen diesen Indikatoren und den Rohrabmessungen, was sich verstehen lässt, wenn wir uns die gängigsten Standardgrößen von HDPE-Wellrohren genauer ansehen.

Bei der Materialauswahl müssen Sie die Abmessungen der Rohre genau kennen. Der Durchmesser standardmäßiger Polymerprodukte kann zwischen 16 und 225 mm variieren. Rohre mit kleinem Querschnitt (bis 90 mm) werden in Ringen hergestellt, deren Länge 100 oder 200 m betragen kann. Bei einem Durchmesser über 90 mm beträgt die Länge der einzelnen Rohrabschnitte 12 m.

Um die Festigkeit eines Rohrs beurteilen zu können, müssen Sie wissen, wie hoch der SDR-Parameter ist. Um diesen Parameter zu berechnen, müssen Sie den Außendurchmesser durch die Wandstärke dividieren. Die Festigkeit anhand dieses Parameters wird einfach beurteilt: Je kleiner das Berechnungsergebnis, desto größer mechanische Festigkeit hat das Produkt.

Merkmale der Verlegung technischer Rohre

Technische Rohre können im Freien, unter der Erde und in beliebigen Gebäuden verlegt werden. Bei der Schutzverlegung in einem Gebäude sollte die Rohrleitung nicht offen verlegt, sondern in Beton-, Ziegel- oder Gipskartonwände eingebaut werden.

Die wichtigsten Nuancen, die während der Arbeit auftreten, sind wie folgt:

Der Einbau von Polyethylenrohren ist bei einer Umgebungstemperatur von mindestens -30 Grad möglich.
Wenn die Struktur in einem Graben verlegt wird, dessen Tiefe mehr als zwei Meter beträgt, müssen Sie auf einen schützenden Betonkanal mit einer Dicke von 80 bis 100 cm achten.
Bei horizontaler Leitungsführung kann der Schutz fest in das Fundament einbetoniert werden.
Bei der Verlegung von HDPE-Kabelrohren im Erdreich muss auf die Dichtheit aller Verbindungen geachtet werden – dies schützt das Bauwerk vor dem Eindringen verschiedener Verunreinigungen. Zur Verbindung Einzelteile Rohre sind am besten geeignet Kompressionskupplungen und Stumpfschweißen. Durch den Einsatz von Fittings im Rohrleitungsdesign können Sie die Installation vereinfachen und die Zuverlässigkeit der Verbindung erhöhen.
Für den Fall, dass die Struktur unter Bedingungen betrieben wird, in denen es zu Kondensation kommen kann, muss darauf geachtet werden, ein Ausziehrohr zu installieren, das Feuchtigkeit auffängt.

Verlegung von Elektrokabeln in Bauwerken

Bei der Anordnung versteckter Kabel ist es durchaus möglich, glatte oder glatte Kabel zu verwenden Wellrohre- Es gibt keinen einzigen Standard, der einen solchen Schutz verbieten würde.

Das Installationsverfahren für HDPE-Rohre ist wie folgt:

Zuerst müssen Sie alle Punkte markieren, durch die das Kabel verläuft.
Das Rohr wird entsprechend der gewählten Flugbahn fixiert;
Durch das Rohr wird ein Elektrokabel gezogen;
Die Struktur schließt sich Betonestrich, wenn die Rohrleitung auf dem Boden liegt, oder mit Putz, wenn sich die Kommunikation an der Decke oder Wand befindet. Durch die Verlegung des Kabels in einem Rohr können Sie die Verkabelung später reparieren oder aktualisieren, ohne die Unversehrtheit der Oberfläche, unter der sich die Rohrleitung befindet, zu beeinträchtigen.

Auf Wunsch können Rohre mit Metallklammern am Boden befestigt werden, für die Befestigung der Konstruktion an Wand oder Decke eignen sich Halter mit Riegel. In jedem Fall ist beim Verlegen des Kabels darauf zu achten, dass es nicht zu Spannungen kommt.

Bei der Anordnung der Kommunikation in Innenräumen können Sie Verbindungselemente für die Installation von Rohrleitungsabschnitten verwenden, aber beste Wahl es bleiben weiterhin gewellte Elemente übrig – dadurch werden Knicke vermieden glattes Rohr, wodurch sich das Material verformen kann.

Kabel im Freien verlegen

Die Notwendigkeit, Kabel im Freien zu verlegen, entsteht oft in Eigenregie Grundstücke. Sicherlich, wir reden über, einschließlich des Schutzes des Stromnetzes. Bevor Sie das Kabel in HDPE-Rohren verlegen, müssen Sie sicherstellen, dass seine Struktur nicht beschädigt wird.

Die Verlegung von HDPE-Kabelrohren im Boden erfolgt wie folgt:

Zuerst müssen Sie einen Graben geeigneter Größe markieren und ausheben;
Im Graben wird ein vorab ausgewähltes HDPE-Rohr für die Erdkabelverlegung verlegt;
Im Rohr befindet sich ein Kabel (es darf keine Spannung vorhanden sein);
Nach dem Einziehen des Kabels wird das Rohr mit einer 10 cm dicken Sandschicht und einer 15 cm dicken Erdschicht bedeckt.

Damit das verlegte Kabel auch in Zukunft gefunden werden kann, lohnt es sich, darüber ein Warnband oder ähnliches Material zu belassen. Bei der Verlegung von Rohren im Erdreich ist auf den Anschluss mittels Kupplungen und anderen Verbindungselementen zu verzichten, da diese zu einem Dichtungsversagen führen können. Armaturen dürfen nur zur Einführung einer elektrischen Leitung in ein Gebäude verwendet werden.

Grabenlose Methode zur Verlegung von Kabeln im Erdreich

In manchen Situationen ist es nicht möglich, einen Graben für die Verlegung einer Schutzleitung vorzubereiten. In diesem Fall ist die Verlegung des Kabels im Rohr nur mit Hilfe spezieller Geräte möglich, die eine grabenlose Verlegemethode ermöglichen, bei der der Boden horizontal gebohrt wird – die HDD-Bohrtechnik, die oft alternativlos ist. Vor der Arbeit ist neben der Vorbereitung der Ausrüstung auch die Einholung einer Bohrgenehmigung und die Durchführung einer geologischen Bodenanalyse erforderlich.

Die Kabelverlegung im Schutzrohr erfolgt nach folgendem Algorithmus:

Zunächst wird ein Pilotbrunnen gebohrt;
Die Größe des Brunnens nimmt zu;
Im Brunnen wird ein HDPE-Rohr mit eingelegtem Elektrokabel verlegt.

Beim Bohren eines Brunnens wird der Boden durchstochen, wodurch eine Lösung in den Boden gelangt, die den Brunnen füllt, ihm Festigkeit verleiht und das Werkzeug während des Betriebs kühlt. Zur Erweiterung des Bohrlochs kommt ein Trimmer zum Einsatz, der anstelle des bisher verwendeten Bohrkopfes am Gerät installiert wird. Der Einbau von HDPE-Rohren in den Brunnen erfolgt ebenfalls mit Geräten.

Die Horizontalbohrtechnik hat einen wesentlichen Nachteil: Die Arbeit erfordert spezielle Fähigkeiten und Ausrüstung. Aus diesem Grund sind nur auf Bodenbohrungen spezialisierte Unternehmen in der Lage, diese Methode einzusetzen.

Abschluss

HDPE-Rohre zum Verlegen von Kabeln im Boden ermöglichen Ihnen Schutz elektrische Leitung vor möglichen Schäden durch externe Faktoren. Polyethylenprodukte verfügen über alle notwendigen Eigenschaften und haben bezahlbarer Preis Daher sollten sie zuerst berücksichtigt werden.

Abschnitte