Bohrmaschine Sie können es selbst zu Hause aus gewöhnlichen Zutaten herstellen elektrische Bohrmaschine oder Lenkgetriebe.

Minimaschinen in Amateurfunkwerkstätten hausgemacht werden am häufigsten aus dem Grund gefunden, dass der Kauf von Industrieanlagen teuer ist, aber die Herstellung eines Geräts mit eigenen Händen ist nicht schwierig.

Die Idee, wie man eine Bohrmaschine herstellt (einschließlich der Verwendung einer Zahnstange), kommt nicht nur Funkamateuren in den Sinn, sondern auch Menschen, die von Zeit zu Zeit Reparaturarbeiten zu Hause durchführen müssen.

Gleichzeitig sind für die Herstellung einer Mikrobaugruppe keine speziellen Vorrichtungen oder hochfesten Materialien erforderlich.

An Erstphase Um den Herstellungsprozess der Maschine zu erleichtern, ist die Erstellung von Zeichnungen erforderlich.

Bohreinheit aus einer Bohrmaschine

Mit nur vier Hauptkomponenten können Sie aus einer Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen eine additive Mini-Bohrmaschine zusammenbauen. Um eine additive Maschine zu bauen, müssen Sie zunächst ein Bett auswählen – die Grundlage für die Zukunft.

Als Drehmechanismus, der für die Funktion der Mini-Additivmaschine erforderlich ist, kann eine elektrische Bohrmaschine verwendet werden. Dann müssen Sie sich für den Feeder und den Vertikalständer entscheiden.

Da die Bohrmaschine ein geringes Gewicht hat, müssen Sie nicht nach Spezialwerkzeugen oder sehr haltbaren Materialien für den Ständer suchen, sondern können ihn mitnehmen Holzbretter oder Spanplatte.

Für den Rahmen hingegen ist es notwendig, ein massiveres Material zu wählen, das das Auftreten von Vibrationen während der Bohrarbeiten verhindert.

Geeignetes Material in in diesem Fall ist eine Möbelplatte mit einer Stärke von 2 cm.

Die beste Option bei der Auswahl eines Materials für die Herstellung eines Rahmens ist möglicherweise der Ständer eines unnötigen Fotovergrößerers, dessen Design jedoch leicht geändert werden muss.

Die Genauigkeit des Bohrvorgangs bei einem selbstgebauten Mini-Gerät hängt von der Qualität der Verbindung ab vertikaler Ständer und Betten.

Um den Block mit dem Bohrer zu bewegen, müssen zwei Führungsleisten aus Stahlbändern geschnitten werden. Befestigen Sie diese Geräte mit Schrauben am Ständer.

Um den Bohrer während der Herstellung des Blocks sicher zu halten, werden Stahlklammern verwendet.

Zwischen Bohrer und Block ist eine Gummidichtung angebracht, um Vibrationen der Mini-Bohrmaschine zu reduzieren.

Der Vorschubmechanismus der Maschine ist ein einfacher Hebel, mit dem sich der Block mit dem Bohrer vertikal bewegt. Das mechanische Gerät ist mit einer Feder ausgestattet, die sehr kraftvoll und elastisch ist.

Ein Ende des Federelements liegt am Block an, das andere am am Tisch befestigten Balken.

Um den bequemsten Einsatz einer Mini-Bohrmaschine zu erreichen, ist eine vollständige Demontage des Bohrschalters und die Montage eines separaten Schalters am Rahmen möglich, vorausgesetzt, dass der Bohrer nicht regelmäßig entfernt werden soll.

Im vorgeschlagenen Video können Sie sich im Detail ansehen, wie Sie eine additive Tischbohreinheit mit einer elektrischen Bohrmaschine herstellen.

Lenkgetriebe für Bohrmaschine

Die Bohrmaschine kann mit einer modernisierten Zahnstange betrieben werden. Da der Kauf einer neuen Zahnstange nicht billig ist, empfiehlt es sich, ein gebrauchtes Teil zu kaufen, vorzugsweise von einem VAZ 2108.

Nach dem Kauf einer Zahnstange ist eine vorbeugende Wartung des Teils erforderlich, um dessen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Anleitung zur Herstellung des Rahmens und seiner Montage:

• Der Maschinenkörper wird unter Berücksichtigung der Abmessungen von Bohrer und Ständer gefertigt. Der Tisch, auf dem die Plattform mit Bohrteilen befestigt wird, muss geeignete Abmessungen haben, etwa 20x30 cm;
• Die Struktur, mit der die Bohrmaschine befestigt wird, wird am Lenkteil an den Stellen der Befestigungsschrauben montiert;
• Der Ständer für die Bohrmaschine besteht aus einem U-förmigen Stahlprofil 30x60x30. Es ist mit einem 2 mm dicken Metallblech verschweißt. Der Ständer sollte eine Höhe haben, die die Länge der Säule um 6-7 cm überschreitet. Der Hub der Stange für die Zahnstange des VAZ 2108 beträgt 210 mm;
• Durch die Montage zusätzlicher Rippen zwischen den beiden Elementen wird die Steifigkeit des Racks erhöht.

Für eine komfortable Nutzung der Bohrmaschine empfiehlt es sich, über ein komfortables System zum Starten und Herunterfahren nachzudenken.

Thematisches Videomaterial wird das Thema ergänzen.

PCB-Bohrmaschine

Zum Zusammenbau einer Mikrobohrmaschine für Leiterplatten, Sie benötigen folgende Teile:

• Mikromotor oder Hochgeschwindigkeitsmotor;
• Spannzange zum Befestigen von Miniaturbohrmaschinen;
• zwei Holzbalken, ein U-förmiges Profil, ein Befestigungsring zur Befestigung des Elektromotors;
• mobile Plattform der Maschine für Leiterplatten – unabhängig aus Abfallmaterialien hergestellt.

Beim Zusammenbau einer Desktop-Mikrobohrmaschine für Leiterplatten empfiehlt es sich, darauf zu achten, dass der Bohrer genau senkrecht zur Platine abfällt.

Das Video unten zeigt eine Mini-Bohrmaschine für Leiterplatten.

Wenn der Motor schief steht, versagen die Bohrer beim Bohren von Leiterplatten. Spiel und schlechte Fixierung des Motors sind nicht zulässig, da er bei hohen Geschwindigkeiten aus dem Rahmen geschleudert werden kann.

In Videomaterial erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Mikromaschine zum Bohren von Leiterplatten herstellen.

Entwurf der Koordinatentabelle

Wenn bei einer selbstgebauten Bohrmaschine die Funktionen des Koordinatentisches vom Vorschubmechanismus übernommen werden, ist der Koordinatenfrästisch anders aufgebaut.

Ein Koordinatenfrästisch ist ein Manipulator, der aus einer bestimmten Anzahl von Achsen besteht. Der Frästisch ist für die Bewegung des Bearbeitungskopfes in mehreren Ebenen ausgelegt.

Aus Modulen können Sie zu Hause einen Frästisch bauen linearer Typ, aus Aluminiumprofil.

Als Getriebe kommt eine Zahnstange, ein verstärkter Riemen oder ein Kugelumlaufelement zum Einsatz.

Zur Steuerung des Röntgentisches sind eine computergestützte numerische Steuerung (CNC) und Aktionssteuerungen erforderlich. Controller werden zur Steuerung technischer Aufgaben eingesetzt.

Um einen Frästisch anzufertigen, werden zunächst Zeichnungen angefertigt, Berechnungen angestellt und Bauteile ausgewählt.

In diesem Fall muss die durchgeführte Berechnung geeignet sein technische Anforderungen vom Einsatz der Maschine, einschließlich bewegter Massen, Geschwindigkeit, Beschleunigung und Positioniergenauigkeit.

Das Design des Koordinatentisches kann leicht oder verstärkt sein und über zwei oder drei Koordinaten verfügen. Deshalb empfiehlt es sich, zunächst zu entscheiden, warum ein Frästisch benötigt wird.

Tisch mit zwei Koordinaten – Sockel mit beweglichem Kreuz. Darauf ist eine Tischplatte montiert. Die Traverse muss gehärtete, verstellbare und geschliffene Lamellen enthalten.

Zur Eliminierung von Spiel sind außerdem Wegbegrenzer eingebaut. Die Basis ist an den Beinen befestigt.

Weitere Details zum Erstellen einer Koordinatentabelle mit eigenen Händen finden Sie im bereitgestellten Video.

Selbstgemachte Schraubstöcke für Maschinen

Wenn Sie sich keinen sowjetischen Schraubstock leisten können und chinesische Produkte nicht mögen, können Sie neben einer Bohrmaschine auch einen Schraubstock mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Um einen selbstgebauten Schraubstock zusammenzubauen, müssen Sie folgende Teile zur Hand haben:

• Schraube - Gewinde 20 mm, Länge - 150 mm, der Schraubenkopf muss einen Schlitz haben, da er manchmal nicht zur Größe der Griffe passt, sondern mit Hilfe einer Feile aufgeweitet wird;
• Als Griff zum Festziehen dient eine Schraube mit Ring;
• Bolzen können im Laden gekauft oder in alten Teilen gefunden werden;
• dann müssen Sie einen stationären Schwamm, möglicherweise aus Kiefernholz, herstellen und das Brett an die Tischplatte nageln;
• Zur Herstellung des beweglichen Teils benötigen Sie ein Brett (20 mm dick, 18 mm breit), die Länge der beweglichen Backen muss mindestens 50 cm betragen.

In das Holz werden Löcher mit einem Durchmesser von 21 mm gebohrt. Der Durchmesser der Löcher in den Bolzen sollte 10 mm betragen. In die fertigen Löcher werden Stehbolzen, Schrauben, Muttern und Bolzen eingebaut.

Wenn mit dem Schraubstock kurze Werkstücke bearbeitet werden, werden die Bolzen in der Struktur neu angeordnet.

Der Schraubstock ist mit zusätzlichen Löchern ausgestattet, die sich in der Nähe der Spannschrauben befinden sollten.

Selbstgebaute Schraubstöcke können unterschiedliche Parameter haben, alles hängt von den ausgewählten Teilen ab.

Wer schon einmal eine elektrische Bohrmaschine verwendet hat, hatte Schwierigkeiten, wenn es darum ging, eine Reihe von Löchern zu bohren. Es ist eine Katastrophe, wenn die Platine Löcher hat, aber Löcher in das Metall bohren? Zu diesem Zweck entwickelte die Industrie eine Bohrmaschine. Diejenigen, die es haben, haben großes Glück, und diejenigen, die es nicht haben – bereiten Sie Ihre Taschen vor.

Da ich persönlich nur wenig Geld habe, kann ich mir keine Fabrikbohrmaschine leisten. Naja, Chinesisch, aus Blech, das kann ich mir durchaus leisten, aber es ist Blödsinn. Sowjetische, halbfertige Exemplare sind unverhältnismäßig teuer. Grundsätzlich habe ich Zeitschriftenständer nicht für Bohrmaschinen in Betracht gezogen, sie waren mir zu kindisch. Als ich im Internet herumstöberte, fand ich viele selbstgemachte Produkte, aber die Verfügbarkeit von Dreharbeiten hielt mich davon ab. Sie können ein paar Teile bei einem Dreher bestellen, aber niemand möchte normale Zeichnungen weitergeben, und wenn Sie ein Teil selbst entwerfen, entsteht immer ein Durcheinander. Wenn ein Pfosten herauskommt, rennen Sie zurück zum Wender und bitten Sie ihn, ihn zu reparieren. Aber eines Tages stieß ich auf interessantes Video aus Zhelezjaka um hausgemachter Stand für Bohrer. Einfaches Design, wiederholbar und vielseitig. Beim Ansehen des Videos von Zhelezjaka Es gab noch keine Analoga zu diesem Design.

Ich wollte diesen Stand ein ganzes Jahr lang aufrecht erhalten, vielleicht auch länger. Nachdem ich in den Urlaub gefahren war, begann ich endlich mit der Arbeit. Ich habe einige Anpassungen am Design vorgenommen; sie verändern die Maschine nicht grundlegend, aber sie vereinheitlichen die Materialien und verkürzen die Herstellungszeit einiger Elemente. Ich habe versucht, die Mindestmenge zu verwenden gekauftes Material Ich habe versucht, den Müll zu verwenden, den ich hatte. Aber auf Shoppen konnten wir trotzdem nicht verzichten. Vom Hauptrohr habe ich ein zusätzliches Rohr für die Führung, eine Ecke und einen Streifen gekauft, 1 Meter für jede Position.

Schauen wir uns nun den Herstellungsprozess an. Eigentlich besteht meine Führung für den Schlitten auch aus einem Vierkantrohr 40x40x3 mm. Ich habe das Eisen in einem kleinen Baumarkt gekauft; das Walzmetall wird dort praktisch unter freiem Himmel gelagert und ist qualitativ nicht besonders hochwertig. Das hat aber einen Vorteil: Man kann dort alles anfassen und besser auswählen. Und so geschah es. Ich wollte von Anfang an ein Rohr mit einer Wandstärke von 2 mm nehmen, aber der Verkäufer und ich konnten kein gerades Stück auswählen. Ich habe eine Wandstärke von 3 mm angenommen, dickwandige Rohre sind deutlich glatter. Stahl ist Stahl und Korrosionsspuren gehören dazu. Daher musste ich fast die gesamte Miete reinigen, insbesondere den Führer. Ich habe ihn nicht in den Zustand des Katzenstolzes gebracht.

Ich habe vergessen zu erwähnen, dass ich im Voraus eine Reihe von Vorzeichnungen erstellt habe, nach denen ich die Grundelemente angefertigt habe. Eine Reihe endgültiger Zeichnungen wird am Ende des Artikels veröffentlicht. Blanko-zu-Größe-Modus. Hier ist die erste Abweichung vom Projekt des Autors; ich habe die Ecke für den Schlitten und die Halterung 45x45x4 mm genommen. Ein 40x40-Rohr passt perfekt hinein, es muss nichts geschnitten werden und es entsteht ein hervorragender Installationsspalt (siehe Foto unten). Ich habe versucht, die Herstellungstechnologie des Autors zu wiederholen.

Ich habe etwas Schleifpapier darauf gelegt, es mit Klammern an der Führung festgeklemmt und alles von Herzen zusammengeschweißt. Und dann entfernen Sie die Figuren und klemmen Sie sie so fest, dass „Mutter, machen Sie sich keine Sorgen“! Ich konnte die Rackhalterung nur entfernen, indem ich sie gegen den Rest der 45. Ecke klopfte. Als nächstes habe ich die gesamte Ecke abgeschnitten, den Schlitten geschweißt, doppelt so viel Schleifpapier aufgetragen und das war’s…. Wie viel wurde ausgegeben? Schimpfwörter, rauchte Zigaretten und verfluchte alles, was sich in der Nähe bewegte. Ich kann mich nicht mehr erinnern, aber ich konnte das eine nicht vom anderen trennen. Wie der Autor alles so einfach macht, weiß ich nicht. Und die Technik sollte meiner Meinung nach wie folgt aussehen: Doppelt gefaltetes Schleifpapier einlegen -> mit Klammern zusammendrücken -> Kanten an allen vier Ecken verschweißen -> eine der Kanten vollständig auskochen -> vollständig abkühlen lassen -> ausprobieren um es vom Dorn zu entfernen. Wenn es sich vom Rahmen löst, schweißen Sie die zweite Kante. Wenn es nicht funktioniert, schneiden Sie die Reißnägel an der ungekochten Kante ab und entfernen Sie die Führung leicht. Auf dem Foto unten sind bereits geschweißte Rohlinge zu sehen, der kleinste wird nicht verwendet.

Ich habe Stanina aus dem gemacht, was ich hatte. Und ich hatte fast einen Meter Kanal 8. Ich habe die Länge des Bettes an die Länge des restlichen Vierkantrohrs angepasst, das nach der Herstellung der Führung übrig blieb. Unten sehen Sie ein Bild des Installationsprozesses der Rackhalterung. Ehrlich gesagt ist dieses Bettdesign nicht sehr gut. Die Regale des Kanals sind alle schief, ein Teil ist konkav, das andere konvex. Horror, keine Miete. Er gab vor, es im rechten Winkel aufzustellen, obwohl unklar war, in welcher Ebene. Auf die Rechtwinkligkeit gehe ich später ein.

und zurück. Die Rückwand verfügt über zwei Gewindelöcher. Diese Löcher dienen dazu, die Maschine bei der Bearbeitung von Holz in horizontaler Position zu sichern.

Und Befestigungselemente, um den Ständer in vertikaler Position zu sichern. Zur Erdung ist ein einzelner Bolzen angeschweißt. Die Löcher für die Drähte sind hier nicht sichtbar, aber in den Zeichnungen.

Über die verstellbaren Füße. Standardbeine aus dem Kühlschrank oder der Waschmaschine, zufällig ist es nicht herausgekommen, ich bin einfach erstaunt. Ich musste es aus einer Schraube und einer vergrößerten Unterlegscheibe herstellen, der Preis betrug ein paar Kopeken. Aber ich hatte diese Dinger, in die die Beine eingeschraubt sind, aber an deren Stelle würden hohe Muttern perfekt passen.

Die Trommel ist diejenige, die das Kabel dreht. Bei der Herstellung dieses Teils habe ich einen kreativen Ansatz gewählt. Es funktioniert genau gleich, ist aber anders konzipiert. Stahlstangen mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm sind in einem heimischen Schuppen schwer zu finden, und mein Schuppen bildet da keine Ausnahme. Außerdem habe ich das Problem mit dem abnehmbaren Griff sofort gelöst. Als Achse habe ich eine M10-Schraube mit kurzem GOST-Gewinde verwendet. Nachdem ich den Überschuss davon abgeschnitten hatte, bekam ich eine glatte Achse. Der Bolzenkopf dient als eine Art Element zum Einrasten der Achse in den Griff. Der äußere Teil der Trommel dient als Wasserrohr. Wenn Sie ein solches Rohr nicht in Ihrem Metallabfall haben, können Sie es durch ein Rohr ersetzen, das Sie im nächsten Sanitärgeschäft gekauft haben. Um die Achse zu zentrieren, mussten wir sozusagen Buchsen anfertigen, manuelle Methode, ohne Drehbank. Dazu habe ich zwei M10-Muttern auf den verbleibenden Schraubenrest geschraubt (werfen Sie den Rest nicht weg, er wird sich später als nützlich erweisen), steckte ihn in eine Bohrmaschine und schärfte die gesamte Struktur mit einem elektrischen Schärfer. Da an der Bolzenverkleidung keine Gewinde vorhanden sind, müssen auch die Gewinde in den Buchsen gebohrt werden. Der Schraubenkopf verfügt über ein Loch mit einem M5-Gewinde zur Befestigung des Griffs. Es ist ziemlich gut geworden.

Auf dem Bild unten habe ich die Buchsen bereits an die Achse geschweißt, Hauptsache nicht vergessen, zuerst eines der Augen anzubringen. Im äußeren Laufring der Trommel befinden sich Löcher, durch die der Laufring mit den Buchsen verschweißt wird. Alle Maße und Abstände sind in den Zeichnungen angegeben.

Hier ist das Ergebnis:

Wagen. Hier gibt es nicht viel zu erzählen, wir bauen alles nach den Zeichnungen zusammen. Nur eine Ergänzung. Im Original wird der Schlitten mit einer der Einstellschrauben arretiert. Schließlich sind sie verstellbar, sodass man sie nicht berührt. Deshalb habe ich nach dem Schweißen aller Teile ein zusätzliches Gewindeloch speziell für den Verriegelungsbolzen gemacht. Die Gewinde für die Einstellschrauben habe ich nur mit einem groben Gewindebohrer angefertigt, um ein spontanes Abdrehen zu verhindern.

Blick von der anderen Seite. Tut mir leid wegen meiner Schweißnähte, ich koche, so gut ich kann.

Der Griff ist gleichzeitig ein Hebel. Werfen Sie nach dem Betrachten des Fotos keine Tomaten. In meinem Entwurf besteht der Hebel aus einem Maulschlüssel der Größe 17. Da die Kappe kaputt war, habe ich dem kurzen Schraubenschlüssel ein zweites Leben gegeben.

Zum einen habe ich eine selbstgemachte Unterlegscheibe aus einem Streifen auf den Kappenteil des Schlüssels geschweißt.

Als nächstes kommt ein Element, das nicht vorhanden ist Original Design- Das ist ein Schwerpunkt. Dieser Anschlag wird oben am Führungspfosten angebracht und dient zur Sicherung der Maschine in horizontaler Position. Die Löcher zur Befestigung am Ständer sind nicht koaxial, um eine Drehung des Anschlags zu minimieren.

Ein weiteres neues Detail. Ich habe es „Tisch“ genannt. Da auf meinem Bett kein Flugzeug lag, musste ich mich umdrehen. Es ist aus einem Stück gefertigt laminierte Spanplatte, Nicht Die beste Option, aber das ist es für den Moment. Mit Hilfe von Schrauben habe ich die Möglichkeit, die Arbeitsebene senkrecht zum Ständer einzustellen.

So sieht es aus. Auf dem Foto ist auch ein Hilfswagen zu sehen, auf dem ein Lineal und ein Werkzeug für die Holzbearbeitung platziert werden.

Und hier sehen Sie das Tischverstellelement.

Es ist Zeit, eine Halterung zum Anbringen des Bohrers anzufertigen. Und wieder wurden die Materialien verwendet, die ich hatte. Schelle aus Streifen 25x4 mm, Rohrverlängerung 30x30x2. Dieser Streifen passt perfekt in das Rohr und erleichtert so die Befestigung aneinander. Und diese Drehung der Klemme sorgt für eine perfekte Ausrichtung. Die Schelle wird hergestellt, indem ein Streifen um ein Rohr mit einem Durchmesser von 40 - 42 mm geklopft wird.

Ein bisschen näher.

Und sorgfältig aufbrühen. Ich machte mir Sorgen um die Qualität dieser Nähte, da dies die schwächste Stelle in der gesamten Struktur ist.

Lassen wir das Schweißgerät für eine Weile beiseite und machen uns an die Bohrmaschine. Wie ich bereits sagte, hatte ich ein ganzes Jahr lang geplant, die Maschine zu bauen. In dieser Zeit habe ich mir eine Bohrmaschine angeschafft, was mir nichts ausmacht. Es wurde mir als nicht funktionierendes Gerät gegeben. Der Draht wurde einfach innen gequetscht und mit der Zeit brannte er an dieser Stelle durch. Ich habe den Draht korrigiert, aber der Bohrer ist anscheinend sehr müde und voller Spiel. Als erstes mussten die Patrone und die Wälzlager ausgetauscht werden. Auch die Schaftbuchse war gebrochen.

Ehrlich gesagt würde ich diesen Designern, die dabei sind, die Hände abreißen eine einfache Übung Ratschenfunktion hinzugefügt. Es macht keinen Sinn, die Lager sind kaputt und die axiale Bewegung der Patrone trägt zu allen Freuden bei. Das Interessanteste, zumindest bei dieser Bohrmaschine, ist, dass die Ratscheneinheit die gleiche Größe hat wie der Außenring des Lagers Nr. 608. Meine Versuche, die Ratsche aus dem Siluminkäfig zu schlagen, waren erfolglos; ich musste die Zähne mit einer Bügelsäge abschneiden und auf den Markt gehen, um nach einer Bronzebuchse zu suchen. Und auf dem Markt verlangten sie einen absurden Preis für diese Hülle, worüber ich mich sehr ärgerte und im Grunde nichts übrig blieb. Anstelle der Bronze-Gold-Buchse passt der Innenring aus demselben 608-Lager von der Größe her perfekt. Ein Nachteil ist, dass es sich um einen einmaligen Austausch handelt; beim nächsten Mal müssen Sie die Buchse zusammen mit dem Patronenschaft austauschen. Mal sehen, wie lange er lebt. Um die axiale Bewegung der Welle zu verhindern, habe ich anstelle einer Abstoßfeder eine Buchse aus einem Sanitäranschluss eingebaut und auf der anderen Seite eine bearbeitete Unterlegscheibe angebracht. Die Lager wurden ausgetauscht, das Spiel wurde beseitigt und die Mechanismen wurden geschmiert.

Achtung, schwache Nerven, bitte nicht hinsehen nächstes Bild! Da dieser Bohrer speziell für die Maschine reserviert war, habe ich versucht, ihn so zu gestalten, dass er nur in dieser Maschine funktionieren kann. Ich habe den Griff abgeschnitten. Vom Barbaren... Der Startknopf wurde entfernt, der Rückwärtsganghebel blieb an seinem ursprünglichen Platz, der Schnitt wurde mit einem ordentlichen Deckel abgedeckt.

Und was habe ich am Ende bekommen? Ich habe den Knopf in den Hohlraum des Rahmens gelegt, ein Gewindeloch in die Frontplatte gemacht und dort die Stellschraube festgezogen. So erhielt ich eine Geschwindigkeitsfernsteuerung. Wenn Sie die Schraube festziehen, wird nach und nach ein Knopf gedrückt, der die Geschwindigkeit des Bohrers ändert. Separat montierter Kippschalter zum Einschalten der Maschine.

Nachfolgend wird der Montagevorgang der Spindelhalterung beschrieben. Ich habe eine Führung vom Drucker am Spannfutter angebracht, die es ermöglichte, die Achse des Werkzeugs relativ genau senkrecht zum Tisch auszurichten.

Hier ist die geschweißte Halterung. Ich habe sofort ein Loch in den Tisch und das Bett gemacht. Ich habe ein Gewinde in das Bett geschnitten, um es in der Mitte einzuschrauben, um das Holzwerkstück während der Dreharbeiten zu halten. Dann begann er, Teile für die Herstellung eines Kunsthandwerks vorzubereiten (Podruchnik ist ein Stand für). Schneidewerkzeug auf einer Drehmaschine).

Und hier ist er bereit. Es verfügt über eine vereinfachte Funktionalität; es gibt keine Höhenverstellung. Ich habe noch nie in meinem Leben als Drechsler oder Metalldreher gearbeitet, ich werde es lernen und versuchen.

Und im Prinzip ist die Maschine fertig, für den Test wurde nahezu die maximale Belastung gewählt. Das erste ernsthafte Loch wurde mit einem 13-mm-Bohrer in die Frontplatte der Maschine gebohrt, um den Kippschalter zu installieren. Ich möchte Sie daran erinnern, dass die Platte aus einem 4 mm dicken Streifen besteht. Das Ergebnis hat alle Erwartungen übertroffen, ohne Vorbohren und mit minimalem Kraftaufwand, ohne mich anzustrengen, habe ich in Sekundenschnelle ein Loch gebohrt. Ich war froh, die Euphorie verging und edle Spuren von jungem Rost fielen mir ins Auge. Ich hatte es eilig, alles zusammenzubauen, und machte mir nicht die Mühe, es im Detail zu bemalen. Jetzt müssen wir alles auseinander nehmen.

Wie immer habe ich mit dem Malen gewartet, bis es kälter wurde. Deshalb musste ich in der Scheune malen, es ist kein angenehmes Vergnügen, auf der Straße zu malen. Ich habe gewählt grüne Farbe, diesen Verein gibt es schon seit der Kindheit – wenn es eine Maschine ist, dann ist sie grün.

Das Bett streichen. Ich war zu faul, den Draht herauszunehmen, eine Kollektivwirtschaft ist eine Kollektivwirtschaft.

Die Farbe ist getrocknet und hier ist das Ergebnis der Arbeit:

Andererseits:

Und in der Drehbankposition:

Hier sind die versprochenen Zeichnungen. Ich bitte alle Norminspektoren und sehr klugen Leute, die Zeichnungen nicht zu kommentieren oder sie sich auch nur anzusehen :)) Scherz. Genießen Sie es für Ihre Gesundheit! Ich habe sogar eine Angabe gemacht, anhand derer man die Lautstärke abschätzen kann notwendige Materialien. Aber ich muss Sie warnen, glauben Sie den Zeichnungen nicht blind, überprüfen Sie es noch einmal, ich bin kein Roboter und kann manchmal Fehler machen.

Das Ergebnis ist ein tolles Werkzeug. Die Möglichkeit zum Drehen kann ich noch nicht vollständig beurteilen, da ich statt Fräsern nur einen Meißel habe. Aber als Übung gibt es ein paar „Aber“:

1. Versuchen Sie, ein Bett wie das des Autors zu machen Zhelezjaka, das Design wird einfacher, leichter und glatter.
2. Ein Schultergriff ist furchtbar unbequem, es ist schwer zu erklären, warum er unbequem ist, aber er ist unbequem. Ich werde es in ein dreiarmiges umbauen. In meiner Version ist es einfach, ich habe einen abgeschraubt und den anderen verschraubt. Wenn Sie es nach der Originalversion machen, dann achten Sie darauf.
3. Der Griff ist sozusagen hinter der Maschine platziert, was den benötigten Freiraum vergrößert. In Zukunft werde ich es mittels Kettenantrieb näher an die Spindel heranführen.
4. Vorne in der Mitte (das Getriebe, das sich dreht Holzrohling) hält das Werkstück sehr schlecht. Das Design muss geändert werden.

Und vergessen Sie nicht, beim Arbeiten die Werkzeuge zu benutzen persönlicher Schutz. Verstoßen Sie nicht gegen Sicherheitsvorschriften, egal wie dumm und lächerlich sie auch erscheinen mögen.

Eine Bohrmaschine ist ein einzigartiges Gerät, das für eine Heimwerkstatt notwendig ist. So müssen Sie keine Fachwerkstätten um Hilfe bitten, sondern können die Nutarbeiten einfach selbst übernehmen und durchführen.

Dadurch spart man viel Geld bei der Inanspruchnahme der Dienste von Drehspezialisten.

Sie können ein solches Gerät aus Abfallmaterialien herstellen. Der Vorgang ist nicht kompliziert.

Um eine Heimbohrmaschine zu bauen, benötigen Sie lediglich eine elektrische Bohrmaschine oder eine Zahnstange.

Der Kauf von Industrieanlagen kostet einen hübschen Cent, daher ist es ratsam, anhand von Zeichnungen mit Maßangaben, die im Internet reichlich vorhanden sind, ein eigenes Modell anzufertigen.

Bevor Sie mit der Erstellung der Einheit selbst beginnen, sollten Sie die Planung abschließen. Dies ist ein verantwortungsvoller Schritt, der eine sorgfältige Vorgehensweise und die Erstellung einer Zeichnung erfordert. Sie müssen die Abmessungen der zukünftigen Maschine sorgfältig messen und auf Papier anzeigen. Geschieht dies nicht, geht bei der Arbeit mit Sicherheit etwas schief.

Es ist leicht, einen Fehler zu machen, und wenn Sie eine Zeichnung haben, können Sie keine Fehler machen. Menschen, die diesen Schritt bei der Herstellung einer Bohrmaschine mit eigenen Händen vernachlässigen, zahlen während des Herstellungsprozesses zu viel. Was Sie bei der Arbeit beachten müssen:

Zeichnungen mit Maßangaben.

• Länge, Breite und Höhe der Ausrüstung;
• Dicke der Aggregate;
• Technische Eigenschaften elektrischer Geräte;
• Daten des Motors, der Ihre Maschine antreiben wird;
• Energieverbrauch;
• Erdung;
• Menge an Verbrauchsmaterialien.

Anhand der Zeichnung können Sie nicht nur visuell nachvollziehen, wie das Gerät zusammengebaut wird, sondern auch, wie es genau aussehen wird. Das Projekt wird es ermöglichen, die Höhe der Produktionskosten klarer zu bestimmen.

Um solche Geräte in Ihrer Werkstatt zusammenzubauen, benötigen Sie keine speziellen Gegenstände oder Elektrogeräte. Sie benötigen lediglich 4 Hauptkomponenten. Zunächst sollten Sie ein Bett für die Füllmaschine auswählen. Es wird als leistungsstarke Grundlage für ein zukünftiges Nutgerät dienen.

Danach entscheiden wir uns für den Rotationsmechanismus. Es ist besser, dafür eine elektrische Bohrmaschine zu wählen.

Tipp: Nehmen Sie einen Bohrer, der nicht zu alt, aber auch nicht zu neu ist. Hauptsache es ist funktionstüchtig, sonst kann es schnell zum Ausfall der Geräte kommen.

Der dritte Schritt besteht darin, ein Gerät zur Bereitstellung von Umdrehungen auszuwählen

auf dem Arbeitsteil der Bohrmaschine, und entscheiden Sie sich auch für einen vertikalen Ständer. Der Bohrer selbst ist leicht, sodass Sie nicht nach robusten Materialien für den Ständer suchen müssen. Eine gewöhnliche Platte oder Spanplatte reicht aus.

Tipp: Als Antrieb eignet sich ideal ein Asynchronmotor aus einer alten Waschmaschine.

Das Bett hingegen wird aus den Materialien ausgewählt, die stärker sind. Es sollte alles an sich halten und auch das Klappern des Bohrers selbst absorbieren. Um zu verhindern, dass Vibrationen die Ausrüstung und die Arbeitsgenauigkeit beeinträchtigen, wählen Sie am besten starke Metalle. Sehr gut, als Halterung eignet sich ein alter Ständer eines Fotovergrößerers. Um eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zu bauen, müssen Sie sie zwar modifizieren.

Wichtig! Die Genauigkeit des Bohrlochs hängt von der Qualität der Verbindung zwischen Ständer und Geräterahmen ab.

Der Heimdreher muss außerdem mehrere Stahlstreifen verwenden, um zwei Führungsstangen zu schneiden. Sie helfen dabei, den Block zu bewegen, auf dem sich der Bohrer befindet. Zur Befestigung können Sie Schrauben verwenden. Wir nehmen alles und schrauben es an das Rack.

Klemmen tragen dazu bei, die Festigkeit der Bohrerfixierung zu erhöhen. Am besten verwenden Sie solche aus Stahl, diese halten höheren Belastungen stand. Um Vibrationen noch weiter zu dämpfen, platzieren Sie am besten eine Gummidichtung zwischen Maschinenblock und Bohrmaschine. Es hilft Ihnen, das Klappern von Haushaltsgeräten während des Betriebs zu vermeiden.

Zum besseren Verständnis sehen Sie sich das Video unten an.

Videomaschine von einer Bohrmaschine

Die Grundlage der Bewegung der Maschine ist der Hebel. Dadurch können Sie den Block einfach mit einer elektrischen Bohrmaschine in eine vertikale Position bewegen. Dort wird eine Feder eingebaut, die es ermöglicht, die Bohrvorrichtung auf der erforderlichen Spannung zu halten.

Auswahl und Einbau einer Zahnstange für eine Bohrmaschine

Zu deinem Heimausrüstung Um möglichst komfortabel zu arbeiten, ist es am besten, bei der Erstellung eine modernisierte Zahnstange zu verwenden.

Wenn Sie es neu beim Hersteller kaufen möchten, bereiten Sie eine ordentliche Summe vor,

weil es überhaupt nicht billig ist. Mehr rentable Lösung- Dies bedeutet, ein gebrauchtes Teil auszuwählen, am besten von einem VAZ 2108.

Tipp: Sobald Sie ein solches Ersatzteil erworben haben, sollten Sie es sorgfältig prüfen, vorbeugende Wartungen und gegebenenfalls Reparaturen durchführen. Dies sorgt für eine ruhigere Fahrt beim Arbeiten mit der Bohrmaschine.

Beginnen wir nun mit der Herstellung eines Rahmens für Ihre zukünftige Bohrausrüstung

1. Um den Körper herzustellen, benötigen Sie einen Bohrer und eine Säule. All dies sollte auf einem Tisch installiert werden, der als Plattform für die zukünftige Bohrmaschine dient. Die Tischmaße sollten etwa 20x30 cm betragen.
2. Am Lenkteil des Geräts ist eine spezielle Struktur zur Aufnahme Ihrer elektrischen Bohrmaschine angebracht. Zum Festziehen werden Schrauben verwendet.
3. Um das Regal selbst zu bauen, sollten Sie zunächst ein U-förmiges Stahlprofil mit den Maßen 30x60x30 auswählen. Dann müssen Sie es an ein 2 mm dickes Blech schweißen. Theoretisch sollte der Ständer selbst 6-7 cm höher sein als die Länge der Säule.
4. Beim Erstellen von Geräten ist es für den Maschinenbediener am besten, die bereits erwähnte VAZ 2108-Zahnstange als Stangenhub zu verwenden.
5. Um die Steifigkeit der gesamten Konstruktion weiter zu erhöhen, sollten bei der Montage zusätzliche Rippen eingebaut werden.

Um sicherzustellen, dass der Bediener während des Betriebs keine Probleme beim Starten oder Stoppen der Ausrüstung hat, sollte über ein praktisches System zum Starten und Stoppen des Bohrmaschinenmotors nachgedacht werden.

Was im Alltag nützlich sein kann, ist keine sehr große Maschine, sondern Bohrgeräte für die Arbeit mit Mikroleiterplatten, wie auf dem Foto.

Um es zu erstellen, benötigt der Ersteller:

• Mikromotor oder Motor mit hoher Drehzahl.
• Spezialspannzange zum Spannen kleiner Bohrer.
• Mehrere Holzklötze.
• U-förmiges Metallprofil.
• Ein Sicherungsring, der zur Sicherung des Motors beiträgt.
• Eine mobile Plattform für eine Maschine, die mit eigenen Händen aus allen möglichen Materialien des Alltags erstellt wird.

Wichtig! Damit Sie die Maschine am Ende nicht enttäuscht und klar und präzise arbeitet, sollten Sie besonders auf das Absenken der Bohrmaschine achten. Es muss senkrecht zum Brett stehen.

Sollte es unter Umständen zu einer Verformung des Motors kommen, besteht für den Anwender die Gefahr einer Beschädigung der Bohrmaschine. Bei der Herstellung von Heimbohrgeräten müssen Sie die Qualität der Motorbefestigung sorgfältig überwachen. Wenn es nicht sicher montiert ist, reißt es bei hohen Motordrehzahlen einfach aus dem Rahmen. Dies birgt Schäden an Ihrem Eigentum und die Gefahr einer Gesundheitsschädigung.

So erstellen Sie eine Koordinatentabelle

Bei einer Heimbohrmaschine übernimmt der Vorschubmechanismus die Rolle des Koordinatentisches. Und der gleiche Tisch, aber für Fräsgeräte, hat ein etwas anderes Design. Daher sollte es genauer überlegt werden.

Bei diesem Gerät handelt es sich um einen speziellen Manipulator, der aus der vom Benutzer gewünschten Anzahl von Achsen besteht. Es ist erforderlich, spezialisierte technologische Köpfe von Bohrgeräten in mehrere Richtungen und Ebenen gleichzeitig zu bewegen.

Wichtig! Um einen Frästisch zu Hause zu bauen, können Sie auf den Einsatz mehrerer linearer Module nicht verzichten. Sie müssen aus Aluminiumprofil bestehen.

Um beim Erstellen eine Bewegungsübertragung durchzuführen Frästisch Es sollte eine spezielle Zahnstange sowie ein verstärkter Riemen verwendet werden. Stattdessen reicht ein Kugelumlaufelement vollkommen aus.

Um die Steuerung des Koordinatentisches zu ermöglichen, muss der Ersteller eine CNC oder Steuerungen verwenden. Dank ihrer Installation hat der Benutzer der Ausrüstung die Möglichkeit, die der Maschine zugewiesenen technischen Aufgaben zu verwalten.

Wichtig! Wenn Sie einen Frästisch für Ihre Bohrmaschine erstellen, erstellen Sie unbedingt eine Zeichnung, bevor Sie beginnen. Dadurch können Sie den Aktionsalgorithmus klar verstehen und sich unnötige Fehler ersparen.

Die Berechnung erfolgt in diesem Fall unter Berücksichtigung technische Eigenschaften die Bohreinheit selbst. Das Design selbst kann entweder leicht oder mit erhöhter Festigkeit sein. Und auch 2 oder 3 Koordinaten können dort verwendet werden. Der erste Schritt vor dem Bau einer Maschine besteht darin, ihre Hauptaufgabe in Ihrer Heimwerkstatt zu verstehen. Und dies kann als Ausgangspunkt für den Design- und weiteren Produktionsprozess genutzt werden.

Wenn alles fertig ist, müssen Sie einen Schraubstock anfertigen, sonst können Sie das Teil nicht zu Hause reparieren; es ist strengstens verboten, es in den Händen zu halten. Der Kauf alter sowjetischer Schraubstöcke aus Stahl oder Gusseisen kann teuer sein. Modelle in China hergestellt Aufgrund seiner Zerbrechlichkeit wird es nicht jedem gefallen. Daher einer von wirtschaftliche Optionen Werde sie selbst machen.

Du wirst brauchen:

• Eine Schraube mit 2 cm Gewinde und einer Länge von 15 cm. Im Kopf des Befestigungselements muss ein Schlitz vorhanden sein.
• Eine Spezialschraube mit Ring, die zum Festziehen dient.
• Haarnadeln.

Sie sollten einen stationären Schwamm herstellen. Wie erstelle ich dieses Element? Verwenden Sie zum Erstellen Kiefernholz. Es ist erschwinglich und ziemlich langlebig. Das Brett sollte auf die Tischplatte aufgepfropft werden.

Für die Herstellung des beweglichen Teils des Schraubstocks benötigen Sie ein Brett mit den Maßen 2 cm dick und 1,8 cm breit. Die Länge der beweglichen Backen für Zwingen muss ab 50 cm betragen.

Alles, was Sie tun müssen, ist, Löcher mit einem Durchmesser von 2,1 cm zu schneiden. Bei Bolzen beträgt dieser Durchmesser 1 cm. Dann führt der Schöpfer einfach die Bolzen zusammen mit den Schrauben in die fertigen Löcher ein, befestigt dann die Muttern und zieht sie fest mit Bolzen.

Und damit ist die Herstellung von Heimlastern abgeschlossen.

Wenn Sie Ihre Heimbohrmaschine erstellt haben, sollten Sie diese unbedingt überprüfen.

Stecken Sie den Motor in die Steckdose und wenn Sie alles richtig gemacht haben, gibt es keinen Kurzschluss, keine ungewöhnlichen Geräusche für den Betrieb des Gerätes – Sie können sich zum erfolgreichen Abschluss des Projekts gratulieren.

Mit einer selbstgebauten Maschine können Sie einfache Bohrarbeiten zu Hause durchführen und sich die Dienste von Autowerkstätten oder Drehern sparen.

Video zum Bau einer Bohrmaschine

Das Einzige ist, dass Sie nicht scheuen oder faul sein sollten, alle sechs Monate die Arbeitsflächen zusammen mit dem Motor auf Schäden oder Verschleiß von Teilen zu überprüfen, damit das Gerät so lange wie möglich funktioniert. Durch die rechtzeitige Erkennung des Problems können Sie sich vor echten Problemen schützen.

Jeden Hausmeister verfügt über viele verschiedene Geräte in seinem Instrumentenarsenal, die es ihm ermöglichen, seine kreativen Ideen zum Leben zu erwecken. Hier gibt es nicht nur die üblichen Sets aus Schlüsseln, Schraubendrehern, Nadelfeilen und Feilen. Ein Spezialist mit Selbstachtung muss über Werkzeugmaschinen verfügen. Dies ist ein Gerät zum Schärfen kleiner oder metallischer Schneidwerkzeuge. Fräse oder eine Kreissäge, Schweißanlage. Selbst ein unerfahrener Heimwerker kann eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herstellen.

Warum ist eine Maschine effizienter als eine Bohrmaschine?

Wenn zu Hause Löcher gebohrt werden müssen, wird in der Regel eine Hand- oder Elektrobohrmaschine verwendet. Der Einsatz dieser Werkzeuge ist nur dann gerechtfertigt, wenn keine besonderen Anforderungen an die Genauigkeit des Bohrlochs gestellt werden.

Beim Versuch, mit einem Bohrer Löcher zu bohren, kann es sein, dass sich der Bohrer zur Seite bewegt, was entweder zu einem Defekt oder zu einem Produkt von schlechter Qualität führt. Ausführen tiefes Loch in streng vertikaler oder streng horizontaler Richtung ist ohne Maschine grundsätzlich nicht möglich.

Es ist sehr schwierig, mit einem Bohrer in jedes Material kein Durchgangsloch, sondern ein Loch bis zu einer bestimmten Tiefe (Sackloch) zu bohren, da dieses Werkzeug die Verwendung eines Lineals beim Bohren nicht vorsieht. Eine Bohrmaschine kann diese Aufgabe ganz einfach erledigen..

Bei der Arbeit mit weiche Materialien B. Holz oder Kunststoff, können mit der Maschine Löcher oder Aussparungen gefräst werden. Es ist unmöglich, solche Arbeiten mit einer Bohrmaschine durchzuführen.

Hauptknoten

Unabhängig von der Komplexität, die sich aus der Lösung bestimmter technischer Probleme ergibt, enthält jede selbstgebaute Bohrmaschine in ihrer Konstruktion die folgenden Hauptkomponenten:

• Bett;
• Elektromotor;
• Bohrfutter;
• Übertragungsmechanismus;
• Steuerungen und Messgeräte.

Hauptsächlich Strukturelement Jede Werkzeugmaschine ist ein Bett – eine massive Baueinheit, an der alle anderen Teile befestigt sind. Als Rahmen wird in der Regel eine massive Metall- oder Holzplatte verwendet.

Das Bohrfutter fungiert als Bohrerhalter, der beim Bohren von Löchern mit verschiedenen Durchmessern verwendet wird.

Ein aus einem Haushaltsnetz gespeister Elektromotor soll ein Drehmoment erzeugen und dieses über einen Übertragungsmechanismus auf die Patrone übertragen.

Mit dem Übertragungsmechanismus können Sie die Rotationsgeschwindigkeit der Patrone verringern oder erhöhen, wenn Sie den Antriebsriemen darin von einem Riemenscheibenpaar zum anderen bewegen. Die Riemenscheibe für die Bohrmaschine kann aus der Ausrüstung entnommen werden industrielle Produktion oder mach es selbst.

Die Bedienelemente sind die Ein-/Aus-Knöpfe für den Elektromotor sowie ein Hebel, über den der rotierende Bohrer in das Werkstück getrieben wird.

Bei der Messeinrichtung handelt es sich um ein Lineal, das an einem vertikal beweglichen Teil der Maschine montiert ist. In diesem Fall befindet sich der Referenzpunkt auf dem stationären Teil und das mit dem Bohrer nach unten bewegte Lineal zeigt die Bohrtiefe des Sacklochs an.

Herstellungsmethoden

Geräte können aus den unterschiedlichsten Rohbauteilen hergestellt werden. Die erstellte Maschine ist möglicherweise nicht universell, aber schmalprofilig, beispielsweise zum Bohren von Löchern in Leiterplatten. Auf dieser Grundlage können die Herstellungsschritte der Maschine geringfügig variieren. Im Folgenden wird anhand von Beispielen der Prozess der Herstellung von Geräten unterschiedlicher Bauart und Verwendungszweck in einem Heimlabor beschrieben.

Mini-Bohrmaschine

Viele Funkamateure haben entweder bereits eine Maschine zum Bohren von Löchern in Leiterplatten oder möchten diese unbedingt in ihrer Werkstatt haben. Warum einen im Laden gekauften Dremel kaufen, wenn Sie Ihre eigene Mini-Bohrmaschine herstellen können? Von ihren traditionellen Gegenstücken Tischmaschine zeichnet sich durch seine Miniaturabmessungen aus; dementsprechend haben auch alle seine Teile kleine Größen. In der Regel überschreitet das Gewicht solcher Geräte 5 kg nicht, der Rahmen ist eine Plattform von 300 x 300 mm und die Höhe beträgt etwa 250 mm.

Für den Zusammenbau von Miniatur-Werkzeugmaschinen benötigen Sie folgende Komponenten:

• Stützrahmen;
• stabilisierendes Rahmengerät;
• eine Stange zum Bewegen des Arbeitskopfes;
• Stoßdämpfungsgerät;
• Montagehalterung für Elektromotoren;
• Elektromotor;
• Stromversorgung für Elektromotoren;
• Adapter und Spannzangen.

Der Zusammenbau einer Miniaturmaschine zum Bohren von Löchern in Leiterplatten muss in der folgenden Reihenfolge erfolgen:

Eine selbstgebaute Minimaschine für einen Funkamateur ist einsatzbereit.

Bohrmaschine

Handwerker, die Möbel zu Hause entwerfen und zusammenbauen, können auf spezielle Werkzeugmaschinen nicht verzichten. Es ist nicht schwer, eine einfache Bohr- und Additivmaschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, aber eine, die die ihr zugewiesenen Funktionen auch in einer Heimwerkstatt perfekt meistert.

Dies kann ohne den Kauf spezifischer oder teurer Komponenten erfolgen. Um eine solche Ausrüstung herzustellen, benötigen Sie eine industriell gefertigte Hand- oder Elektrobohrmaschine, die auf einem selbstgebauten Rahmen montiert werden muss.

Zunächst sollten Sie sich vorbereiten notwendige Werkzeuge und Materialien:

• Elektro- oder Handbohrmaschine;
• Sperrholzplatte 10-12 mm dick, Abmessungen 300x500 mm;
• Holzblöcke;
• Holzschrauben oder selbstschneidende Schrauben.

Der Maschinenmontagevorgang besteht aus den folgenden Vorgängen:

Nachdem Sie den Stecker der elektrischen Bohrmaschine an das Stromnetz angeschlossen haben selbstgebaute Maschine bereit für den vorgesehenen Einsatz.

Es gibt viele Möglichkeiten. Kann gemacht werden gute Maschine von einem fotografischen Vergrößerungsgerät. In diesem Fall verfügt das Altgerät bereits über einen vorgefertigten Rahmen und eine Vertikalführung. Jetzt muss nur noch der Schlitten mit der Bohrmaschine gesichert werden.

Das Herzstück ist die Zahnstange

Natürlich ist eine Ausrüstung zum Bohren von Löchern auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine eine originelle, effektive und einfache Lösung des Problems. Was tun jedoch in einer Situation, in der Sie eine Bohrmaschine benötigen? separates Werkzeug, die Maschine zerlegen oder eine zweite Bohrmaschine kaufen?

Um sich nicht die Mühe zu machen, diese Fragen zu beantworten, können Sie die folgende Entscheidung treffen: Machen Sie aus einer Autolenkung eine selbstgebaute Bohrmaschine. Um dieses Gerät herzustellen, müssen Sie die folgenden Materialien vorbereiten:

Bei der Erstellung der Maschine benötigen Sie Schweißgeräte und eine Drehmaschine.

Beim Erstellen eines Geräts aus einer Zahnstange müssen Sie die folgende Arbeitsreihenfolge unbedingt einhalten:

Selbstgebautes Gerät, montiert auf der Zahnstange Personenkraftwagen, bereit für den Testlauf.

Das in einem Heimlabor benötigte Werkzeug, beispielsweise eine Maschine zum Bohren von Löchern, kann und sollte selbst hergestellt werden. Dies spart nicht nur Geld, sondern regt den Handwerker auch dazu an, Geräte zu entwickeln, die seinen Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit voll und ganz entsprechen, und ermöglicht ihm außerdem die effektive Umsetzung aller kreativen Lösungen.

Mit einer selbstgebauten Bohrmaschine können Sie zu Hause Löcher in verschiedene Materialien in ausreichender Qualität bohren.

1. Selbstgebaute Bohrmaschine – wer braucht sie und warum?
2. Wie macht man aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine?
3. DIY-Bohrmaschine auf Basis eines Asynchronmotors

1 Selbstgebaute Bohrmaschine – wer braucht sie und warum?

Das Bohren in der umfangreichen Liste aller Arten von Klempnerarbeiten gilt unter Fachleuten als das zugänglichste und wirklich einfachste Verfahren. Dies wird in der Regel an speziellen Bohreinheiten durchgeführt, die über unterschiedliche Funktionen verfügen können Design-Merkmale. Die moderne Werkzeugmaschinenindustrie produziert viele Arten von Bohrmaschinen, von sehr einfachen (zum Beispiel die Maschine 2A135) bis hin zu CNC-Einheiten mit mehreren Spindeln.

Es ist klar, dass der Heimwerker solche Maschinen in den meisten Fällen einfach nicht benötigt, da sie für die Durchführung von Serienarbeiten gedacht sind. Und im Alltag ist es meist notwendig, einen einzelnen Eingriff durchzuführen.

Aus diesem Grund entscheiden sich viele Heimwerker dafür, eine einfache Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen und dabei die Teile und verfügbaren Materialien zu verwenden, die in jeder privaten Garage verfügbar sind.

In der Regel lassen sich Funkamateure sowie Menschen, die selbst einfache Haushaltsaufgaben erledigen, von der Idee inspirieren, ein selbstgebautes Mini-Bohrgerät zu bauen. Reparaturarbeiten. In manchen Fällen reicht hierfür eine einfache elektrische Bohrmaschine aus. Aber falls wir reden über Bei schwerwiegenderen Eingriffen kann der Bohrer natürlich keine normale Qualität und Genauigkeit des Bohrens garantieren. Dann ist es sinnvoll, mit der Herstellung einer eigenen Mini-Maschine zu beginnen, auf der Sie sie installieren können verschiedene Typen Bohrer

2 Wie macht man aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine?

In Heimwerkstätten sind solche Bohrgeräte aufgrund ihrer Einfachheit am häufigsten anzutreffen. selbstgemacht. Sie benötigen keine hochfesten Materialien oder ähnliches spezielle Geräte. Die Mini-Lochbohrmaschine besteht aus nur vier Hauptkomponenten:

• ein Bett, das als Basis der Maschine dient;
• Rotationsmechanismus (in unserem Fall spielt eine elektrische Bohrmaschine seine Rolle);
• Futterspender;
• vertikaler Ständer.

Der Ständer besteht in der Regel aus gewöhnlichen Spanplatten oder Brettern, da das geringe Gewicht der Bohrmaschine den Einsatz von mehr nicht erfordert langlebige Materialien. Aber es ist besser, das Bett so massiv wie möglich zu machen. Dies sorgt für vibrationsfreies Bohren und damit für ein komfortableres Arbeiten.

Handwerker empfehlen, für den Geräteboden eine relativ dicke (ab 2 Zentimeter) Möbelplatte zu verwenden. Ideal ist die Verwendung eines alten Fotovergrößerers für die Herstellung von Rahmen und Ständer. Es müssen nur geringfügige Änderungen vorgenommen werden, um ein wirklich zuverlässiges Mini-Maschinendesign für den Heimgebrauch zu erhalten.

Die Qualität und Genauigkeit des Bohrens an einem selbstgebauten Gerät hängt von der richtigen Verbindung des Rahmens und des vertikalen Ständers ab. Daher muss dieser Teil der Arbeit so verantwortungsvoll wie möglich angegangen werden. Es empfiehlt sich, zwei Führungen aus Stahlbändern zu schneiden, die dann mit Schrauben mit dem Ständer verbunden werden. Der Block mit dem Bohrer bewegt sich entlang der angegebenen Führungen.

Der Block selbst muss so gefertigt sein, dass er die Bohrmaschine sicher hält. Dies lässt sich leicht mit kleinen Stahlklammern erreichen. Es empfiehlt sich außerdem, einen kleinen Gummiabstandshalter zwischen Block und Bohrer zu platzieren. Dadurch werden Vibrationen erheblich reduziert und der Installationsprozess komfortabler.

Der Vorschubmechanismus einer Bohrmaschine von einer Bohrmaschine ist ein einfacher Hebel, der den Block mit dem Werkzeug in vertikaler Richtung bewegt. Es empfiehlt sich, diesen Mechanismus mit einer Feder relativ hoher Elastizität und Kraft auszustatten. Ein Ende der Feder sollte an einem stationären Gerät anliegen, das auf dem Ständer montiert ist. Holzbalken, der andere - in den Block.

Wenn Sie etwas erreichen wollen maximalen Komfort Wenn Sie mit einer selbstgebauten Maschine arbeiten und nicht planen, die elektrische Bohrmaschine regelmäßig zu entfernen, empfiehlt es sich, einfach den Schalter zu demontieren und einen separaten Knopf am Rahmen anzubringen, mit dem Sie Ihre Bohreinheit starten und ausschalten. Wie Sie sehen, ist alles ganz einfach. Jeder mehr oder weniger geschickte Mann kann sich aus einer Bohrmaschine eine kleine und praktische Maschine bauen.

3 DIY-Bohrmaschine auf Basis eines Asynchronmotors

Jeder Besitzer lagert in der Garage, im Keller oder irgendwo auf dem Balkon der Wohnung viele Elektromotoren aus Elektroaggregaten, die ausgedient haben. Daraus ist es durchaus möglich, einen Motor auszuwählen, der als Antrieb für eine Minibohrmaschine dient. Ideale Option In diesem Fall handelt es sich um einen Asynchronmotor, der an Trommelwascheinheiten montiert ist.

Der Bau einer Heimbohranlage auf Basis eines alten Elektromotors ist viel schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine. Mit einer gewissen Geduld und Ausdauer sind sie aber auch machbar. Hierbei ist zu beachten, dass der Motor der Waschmaschine ein größeres Gewicht hat. Und die Leistung eines solchen „Motors“ ist viel höher als die einer elektrischen Bohrmaschine. Das bedeutet, dass Sie sich um die Vorbereitung eines „mächtigen“ Gestells und einer Basis für die zu erstellende Maschine kümmern müssen.

Experten sagen, dass der Vibrationspegel einer auf einem Asynchronmotor basierenden Einheit reduziert werden kann, indem man sie auf einer leistungsstarken Basis installiert und sie näher an einem vertikalen Ständer platziert. Aber es ist notwendig, sich daran zu erinnern - nahe Lage Zahnstange und Motor sind bei der Konstruktion einer selbstgebauten Maschine mit Komplikationen behaftet, die durch die Notwendigkeit des Einbaus von Riemenscheiben verursacht werden.

Um aus einer Waschmaschine eine Bohranlage mit Elektromotor zu bauen, benötigen Sie unter anderem folgende Teile:

• Gang;
• Lager in Höhe von zwei Stück;
• Hexagon;
• zwei Rohre geringer Dicke (eines davon muss ein Innengewinde haben);
• Klemmring (vorzugsweise aus widerstandsfähigem Material, z. B. Werkzeugstahl).

Zur Herstellung des beweglichen Teils der Maschinenübertragungsvorrichtung ist ein Sechskant erforderlich. Darauf wird eine Riemenscheibe aufgesetzt. Außerdem müssen Sie am Sechskant ein Metallrohr mit Lager und einen Stahlring befestigen. Es ist wichtig, eine sehr dichte Verbindung dieser Komponenten untereinander zu erreichen, da sie sonst bei Vibration vollständig zusammenbrechen (nicht sofort, aber recht schnell).

Der Einstellkomplex der Einheit besteht aus einem Zahnrad und einem Rohr, an dem Schnitte vorgenommen werden müssen. Sie enthalten Getriebezähne. Das angegebene Rohr ist so hoch gefertigt, dass das Bohrfutter um einen bestimmten Betrag angehoben wird. In das gleiche Rohr wird dann eine Achse mit Sechskant eingepresst.

Aus dem beschriebenen Diagramm geht hervor, dass eine Maschine mit einem Motor hergestellt werden soll asynchroner Typ Es ist schwer genug. Daher können wir empfehlen, dies analog zum vorherigen Verfahren durchzuführen, bei dem eine elektrische Bohrmaschine verwendet wurde. Seien Sie jedoch darauf vorbereitet, dass sich die resultierende Maschine leider nicht durch besonders genaues Bohren auszeichnet.

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