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DIY Federholzspalter-Zeichnungen. Zeichnungen und Anleitungen zur Herstellung Ihres eigenen mechanischen Holzspalters

DIY Federholzspalter-Zeichnungen. Zeichnungen und Anleitungen zur Herstellung Ihres eigenen mechanischen Holzspalters

Eine Wärmequelle wie Holz (Brennholz) ist der Menschheit seit der Antike bekannt und wird heute fast überall genutzt Gasheizung Brennholz ist bis heute für einen Großteil der Bevölkerung relevant und gefragt. Allerdings ist die Vorbereitung von Brennholz für den Winter als Wärmequelle eine arbeitsintensive Aufgabe, denn Sie müssen das Holz nicht nur anliefern, sondern auch verarbeiten. Das menschliche Denken hat diesen Prozess im Laufe der Zeit verbessert – Volkshandwerker haben sich das ausgedacht praktisches Gerät wie ein mechanischer Holzspalter.

Aufbau und Funktionsprinzip

Mehr Brennholz lange Zeit wird nicht an Bedeutung verlieren und ein praktischer, sparsamer und umweltfreundlicher Kraftstoff bleiben. Dafür gibt es mehrere Gründe:

  • im Outback gibt es in vielen Häusern bis heute keine Alternative zur Ofenheizung;
  • Saunen und Badehäuser geben beim Anbieten ihrer Dienstleistungen zur Kundengewinnung fast immer an, dass sie Brennholz zur Wärmeerzeugung verwenden, und dass es umweltfreundlich und von einer bestimmten Art ist;
  • Kein Picknick wäre komplett ohne ein gutes altes Feuer – sowohl zum Kochen als auch für die Schaffung von Wärme und einer gemütlichen Atmosphäre.

Um den Prozess des Holzhackens zu erleichtern, verwendeten sie zunächst Verschiedene Arten Handspalter und Keile. Während des Betriebs erwiesen sich solche primitiven Geräte jedoch als unwirksam, da sie traumatisch waren und oft einfach im Baumstamm stecken blieben. Deshalb wurden sie durch einen Holzspalter ersetzt. Dieser einfache Mechanismus spart nicht nur Energie, sondern auch große Menge Zeit. Aber auch hier gaben die Handwerker nicht auf und beschlossen, den Aufwand und die Zeit, die für das Sammeln von Brennholz aufgewendet wurden, vollständig zu minimieren und die Technologie der Holzspalter zu verbessern. So entstanden mechanische Holzspalter.

Diese Idee wurde von zahlreichen aufgegriffen Industrieunternehmen Allerdings sind solche Mechanismen nicht billig, daher bleibt die Antwort auf die Frage – wie man mit eigenen Händen einen mechanischen Holzspalter herstellt – sehr relevant.

Je nach Bauart besteht der Holzspalter aus einem einfachen Tragarm zur Erhöhung der Krafteinwirkung oder mehreren seitlichen Mechanismen, die das Aufsammeln des Brennholzes erleichtern. Zu den seitlichen Mechanismen gehören die Schulter, an der das Hackmesser befestigt ist, und der Rahmen – das Bett, auf dem das Hackmesser getragen wird. Im Allgemeinen bildet ein Komplex solcher einfacher Geräte einen Mechanismus, der das Sammeln von Brennholz erleichtern kann.

Vor- und Nachteile von selbstgebauten Modellen

Schauen wir uns einige der meisten an erfolgreiche Modelle mechanische Holzspalter, die einfach herzustellen, einfach zu bedienen und sicher sind und den Prozess der Holzverarbeitung zu Brennholz so weit wie möglich vereinfachen können. Mechanische Holzspalter werden in verschiedene Typen unterteilt. Schauen wir sie uns an positive Seiten und Nachteile.

Mechanisierter Holzspalter

Eine einfache Version eines selbstgebauten Holzspalters mit einfachem Antrieb, die am einfachsten herzustellen ist, da kein großer finanzieller Aufwand erforderlich ist. Selbst wenn die notwendigen Teile nicht verfügbar sind, wird die Beschaffung nicht besonders schwierig sein. Allerdings bringt ein solches Gerät nur dann den größten Nutzen, wenn der Bedarf an Brennholz minimal ist. Die Nachteile eines solchen Holzspalters sind der lange Stiel, an dem das Messer befestigt ist, und ein erheblicher Kraftaufwand. Aber auch solch ein primitiver mechanischer Holzspalter kann die Arbeit bei der Brennholzaufbereitung erheblich erleichtern.

Federdruck-Holzspalter

Ein Druck- oder Federholzspalter ist mit gewissen Materialkosten für die Herstellung verbunden, verringert jedoch die Belastung der Muskeln des Arbeiters erheblich. Die Mechanik bleibt gleich, jedoch wird dem Federbein eine Federablage hinzugefügt. Die Feder sollte sich beim Zusammendrücken nicht verformen und eine gewisse Elastizität aufweisen (Abb. 2). Die Höhe des Rahmens eines solchen Holzspalters beträgt in der Regel 65-80 cm. Das Design ist einfach, nimmt wenig Platz ein, hat aber auch Nachteile:

  • erfordert einen solchen Holzspalter umfassendes Werk mit Schlagwerkzeugen, was die Verletzungsgefahr erhöht;
  • Es erleichtert die Arbeit erheblich, reduziert den Aufwand bei der Brennholzzubereitung jedoch nicht auf ein Minimum.

Holzspalter mit vertikaler Trägheit

Eine weitere einfache Option mechanischer Holzspalter. Die Vorteile eines solchen Holzspalters sind die einfache Herstellung und die geringen Materialkosten. Auch die Arbeit mit weichem Holz wird mit diesem Holzspalter wesentlich erleichtert. Ein solcher Holzspalter hat nur wenige Nachteile – er ist für die Arbeit mit klebrigen Holzarten unbrauchbar, da das Hackmesser im Stamm stecken bleibt und es aufgrund der geringen Größe des Holzspalters problematisch ist, ihn herauszuholen.

Elektromechanischer Holzspalter

Um Ihnen die Arbeit bei der Holzverarbeitung so einfach wie möglich zu machen fester Brennstoff Durch den Einsatz eines mechanischen Holzspalters ist die Montage darauf möglich elektrischer Antrieb, wie auf dem Foto gezeigt (Abb. 4). Die Herstellung eines solchen Holzspalters erfordert jedoch gewisse Kosten, Kenntnisse in Elektromechanik, die Fähigkeit, Zeichnungen zu lesen und den Einsatz von Elektroschweißverfahren.

Werkzeuge und Materialien

Um Ihren eigenen mechanischen Holzspalter herzustellen, du wirst brauchen:

  • Rohr;
  • Metallprofil;
  • Axt oder Hackmesser.

Um einen vertikalen Trägheits-Holzspalter herzustellen, benötigen Sie:

  • zwei Metallrohre verschiedene Durchmesser;
  • ein schweres Stück Metall in Form einer Platte als Basis;
  • direkt das ausführende Werkzeug - der Fräser.

Um den effektivsten Typ – einen elektromechanischen Holzspalter – zu Hause zusammenzubauen, müssen Sie einen Kegel herstellen. Es besteht aus dem ST-45-Zylinder. Länge – 14,5 cm, Durchmesser – 55 mm. Neigungswinkel 30 Grad. Anschließend wird auf einer Drehmaschine ein 2 mm tiefes Gewinde (7 mm Steigung) auf das resultierende Teil aufgebracht. Das gefertigte Teil wird auf die Motorwelle oder Getriebeachse aufgesetzt und mit einem Stift gesichert. Auf der anderen Seite der Welle ist ein Lager auf der Achse montiert und ein Kettenrad für die Kette oder eine Riemenscheibe für den Riemen befestigt. Der Kegel befindet sich in einer Höhe von 10–15 cm über der Oberfläche des Rahmenbetts.

Materialien zur Produktion:

  • Zylinder ST – 45;
  • Elektromotor;
  • Metall zum Zusammenbau des Rahmens;
  • Gürtel oder Ketten;
  • Startgerät;
  • dünnes Stahlblech zur Herstellung von Schutzhüllen.

Vorteile: minimaler Aufwand im Vorbereitungsprozess. Nachteile: Der Zusammenbau eines solchen Holzspalters zu Hause ist teuer. Sie müssen Geld nicht nur für den Einkauf ausgeben notwendige Materialien, aber auch für die Dienstleistungen von Drehern, Elektrikern und Schweißern.

Wie macht man?

Der einfachste Weg ist die Herstellung eines maschinellen Holzspalters (Schema 1). Die Montage ist sehr einfach: Das Schneidteil wird an einer vertikalen Stange mit einer Basis aus beliebigem Profilmetall befestigt, wobei die Möglichkeit einer freien Bewegung der Stange bleibt. Die Bewegungseinheit kann aus zwei geschweißten Ösen mit Löchern am Ständer und einem Metallstift bestehen, der als Welle zum Drehen des Befestigungselements und des Hackmessers dient.

Ein Druck- oder Federholzspalter erfordert in der Herstellung etwas mehr Aufwand. Zwischen dem Rahmen und dem horizontal beweglichen Arm mit dem Fräser ist eine Ablage eingeschweißt, auf der eine Feder installiert und befestigt ist; das zweite Ende der Feder ist am horizontalen Arm des Holzspalters befestigt und absorbiert Stöße auf den Fräser (Hackmesser). . Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Führungsteil des Holzspalters schwerer wird, erfolgt der Schlag auf das Spaltdeck mit minimalem Kraftaufwand (Abb. 2). Es ist jedoch noch ein gewisser Kraftaufwand erforderlich, da die Feder einen Rückschlag verursacht. An dieser Stelle sollte auf die im Gerät verwendete Feder geachtet werden, damit das Hackmesser beim Aufprall wirksam bleibt, Holz leicht spalten kann und es gleichzeitig einfacher ist, die Schulter der Struktur beim Rückstoß zu halten.

Der Zusammenbau eines vertikalen Trägheitsholzspalters ist sehr einfach. Zuerst müssen Sie das erste Rohr an die Grundplatte anschweißen. Die Länge eines solchen Rohres beträgt etwas mehr als einen Meter (Abb. 3). Dann muss aus einem Rohr mit größerem Durchmesser ein Stück abgeschnitten werden, das länger als die Länge des Hackmessers ist. Dann müssen Sie das Hackmesser an ein Stück eines Rohrs mit größerem Durchmesser anschweißen und es auf das Basisrohr aufsetzen. Das Funktionsprinzip ist äußerst einfach: Legen Sie einen Baumstamm auf die Basis unter dem Hackmesser und schlagen Sie ihn mit einem anderen Baumstamm oder Vorschlaghammer darauf.

Ein elektromechanischer Holzspalter erfordert Kosten für den Motor selbst, Metall für die Herstellung des Rahmens, des Getriebes, des Kegels (ausführender Teil), der Komponenten usw Verbrauchsmaterial. Eine Zeichnung des ausführenden Teils (Kegel) ist unten dargestellt (Abb. 5).

Am Rahmen ist ein Motor installiert, der mit einem Getriebe verbunden ist, das die Bewegung direkt oder über einen Riemenantrieb auf den Kegel überträgt. Um einen solchen Elektromotor anzutreiben, sind bestimmte Fähigkeiten erforderlich, da spezielle Parameter und Anforderungen an den Motor berücksichtigt werden. Die Motorleistung sollte nicht weniger als 2 kW betragen und die Drehzahl sollte in der Regel zwischen 250 und 500 liegen. Ein solcher Motor kann direkt an den Konus angeschlossen werden.

Es macht nichts, wenn Sie keinen passenden Motor finden konnten. In diesem Fall müssen Sie ein Getriebe kaufen, das je nach Motordrehzahl die Drehzahl erhöht oder verringert. Daher kann ein Motor mit einer Drehzahl von 250 bis 500 direkt mit einem Konus eingebaut werden, und ein Motor mit Getriebe wird besser unten am Rahmen platziert und die Bewegung wird über Riemen übertragen.

Sicherheitshinweise

Beim Arbeiten mit mechanischen Geräten jeglicher Art besteht stets Verletzungsgefahr. Benutzen selbstgemachte Holzspalter Dieses Risiko steigt oft eher, als dass es abnimmt. Vergessen Sie immer und unter keinen Umständen die Sicherheitsvorkehrungen. Bei Verwendung eines mechanischen Holzspalters:

  • Um sich bestmöglich vor Verletzungen aller Art, Sägespänen oder Spänen in die Augen zu schützen, müssen Sie Schutzkleidung, Schuhe, eine Brille und einen Schutzhelm tragen.
  • Das zu verarbeitende Holz muss in Dachrinnen oder speziellen Aussparungen fest eingebaut und gesichert sein.
  • Arbeiten Sie nicht bei schlechten Sichtverhältnissen oder auf rutschigem Untergrund;
  • alle Elemente eines mechanischen Holzspalters müssen fest verschweißt und miteinander verbunden sein;
  • das Hackmesser oder der Schneider dürfen keine Späne oder Risse aufweisen;
  • Sie sollten Brennholz nicht in unmittelbarer Nähe anderer Personen sammeln;
  • Es ist wichtig, den Zustand des verwendeten Werkzeugs sorgfältig zu überwachen.

Vor dem Anfang Heizperiode Besitzer Holzöfen und Festbrennstoffkessel sind mit Brennholz bestückt. Das Kaufen oder Vorbereiten von Baumstämmen im Wald und das anschließende Mitbringen in den eigenen Garten ist nicht der Fall großes Problem. Und das Schneiden von Rundholz in Baumstämme mit einer Kettensäge oder einer Kreissäge wird nicht schwierig sein. Viele Stunden anstrengender Arbeit schleichen sich in Form eines schweren Hackmessers, Keilen und eines Hammers ein, mit dem die Stämme in Scheite gespalten werden.

Eine solch unproduktive und arbeitsintensive Methode konnte von Heimwerkern, die diese Arbeit mechanisieren wollten, einfach nicht ignoriert werden. Eines der Geräte, mit denen man Brennholz einfach und schnell zerkleinern kann, ist ein Kegelspalter. Angesichts des einfachen Designs und der Möglichkeit, bei der Arbeit improvisierte Materialien zu verwenden, empfehlen wir, ein mechanisches Schraubenspalter mit eigenen Händen herzustellen. Darüber hinaus kann im Online-Shop für Zubehör für Schraubholzspalter alles, was dazu benötigt wird, zu Herstellerpreisen erworben werden. Der Katalog enthält Zapfen verschiedene Durchmesser, Befestigungen und fertige Bausätze, der nur am handgeführten Traktor oder Motor befestigt werden kann.

Schraubenspalter – was ist das?

Das einfache Design des Kegelholzspalters ist sehr effektiv, wenn Sie mehrere Kubikmeter Brennholz zerkleinern müssen

Mit einem Schraubenspaltspalter können Sie Holz ohne großen Aufwand spalten. Um zu verstehen, wie dieses Gerät funktioniert, reicht es aus, sich daran zu erinnern, wie dabei eine Schraube erfolglos eingeschraubt wird Holzlatten oder eine Stange, diese Objekte spalten sich an der Stelle des physischen Aufpralls. Diesem Phänomen lässt sich leicht entgegenwirken: Bohren Sie einfach ein Loch für die selbstschneidende Schraube vor und schon klappt alles wie am Schnürchen. Das Prinzip des Holzspaltens beim Eindrehen einer Schraube wurde von Heimwerkern bei dem betreffenden Entwurf genutzt. Da eine einfache Schraube die Fasern jedoch nicht weit genug auseinander bewegt, wurde sie modifiziert, indem die Konizität stark vergrößert und das Verhältnis von Gewindetiefe zu Werkzeugdurchmesser verringert wurde. Das Ergebnis ist eine Schraube, die eine Symbiose aus Keil und selbstschneidender Schraube darstellt. Das Gerät lässt sich dank des Gewindeteils leicht in Holz einschrauben und bricht es durch die mehrfache Vergrößerung des Werkzeugdurchmessers entlang der Fasern.

Diagramm des Schraubenholzspalters

Abhängig von der Ausführung des Antriebs gibt es verschiedene Arten von Schraubenspaltern. Bei einigen ist die Schraube direkt auf der Welle montiert Elektromotor. In diesem Fall sind die Anforderungen an das Aggregat recht hoch – der Elektromotor muss langsam (nicht mehr als 500 U/min) und ausreichend leistungsstark (mindestens 3 kW) sein.

Das Schema, bei dem der Kegel direkt auf der Welle des Elektromotors montiert wird, ist nur für Kraftwerke mit niedriger Drehzahl geeignet

Bei anderen Schneckenspaltsystemen kommen Elektromotoren jeglicher Art zum Einsatz und eine Reduzierung der Drehzahl wird durch den Einsatz von mechanischen Getrieben, Riemen- und Kettenantrieben erreicht. In diesem Fall wird auf der Welle des Aggregats eine Riemenscheibe (Kettenrad) mit kleinem Durchmesser und auf der Welle des Holzspalterkegels eine große Riemenscheibe montiert. Die Größenverhältnisse sind so gewählt, dass die Drehzahl des Elektromotors auf akzeptable 300 - 500 U/min reduziert wird. Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeitsmotoren ist dies manchmal nicht möglich, ohne den Durchmesser des angetriebenen Kettenrads (Riemenscheibe) deutlich zu vergrößern. In diesem Fall sind eine Zwischenwelle und ein Doppelgetriebe (Stufengetriebe) verbaut.

Sie können die Konstruktion eines mechanischen Hackmessers so weit wie möglich vereinfachen und gleichzeitig eine hohe Leistung beibehalten, indem Sie einen Elektromotor mit Getriebe einbauen

Alle Strukturteile sind auf einem robusten Rahmen montiert, der zur Arbeitserleichterung mit einem Klapptisch ausgestattet ist.

Zu den Vorteilen von Kegelspaltern gehören:

  • Einfachheit des Designs;
  • die Möglichkeit der Herstellung zu Hause (fast alle Komponenten außer dem Kegel finden Sie im eigenen Garten);
  • hohe Geräteleistung;
  • niedrige Installationskosten;
  • Für den Betrieb des Geräts sind keine Bedienerqualifikationen erforderlich.

Leider einfach und zuverlässiges Design Schraubenspalter sind nicht ohne Nachteile. Ein großer Nachteil eines Kegelholzspalters besteht darin, dass Holz mit ineinander verschlungenen Fasern ein unüberwindbares Hindernis für seinen Bohrer darstellt, so dass Wurzeln und besonders knorrige Stämme auf andere Weise geschnitten werden müssen. Der zweite Nachteil ist die unvollständige Trennung der Protokolle in Protokolle. Oftmals muss man einen großen Stamm von Hand in zwei separate Teile zerschneiden, und das gelingt nicht jedem. Ich möchte auch darauf hinweisen, dass es unmöglich ist, einen Holzspalterkegel herzustellen, ohne ihn zu verwenden Drehbank. Dies kann natürlich nur bedingt als Nachteil aufgeführt werden, da es im Internet viele Angebote sowohl für die Herstellung als auch für den Verkauf von Schrauben jeglicher Größe gibt.

Anforderungen an einen Kegelspalter

Die Konstruktion des Schraubenspalters soll nicht nur eine hohe Zuverlässigkeit und Leistung, sondern auch Sicherheit im Betrieb gewährleisten. Daher ist es bei der Auswahl des Gerätedesigns und seiner Herstellung wichtig, die Anforderungen an Geräte dieser Art und die Empfehlungen der Handwerker zu beachten, die die Maschine im Einsatz getestet haben.

Ein flexibles Getriebe ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die Drehzahl des Propellers bei Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Elektromotoren zu ändern

  • die Leistung des Elektromotors sollte im Bereich von 2 bis 4 kW liegen;
  • Um die Drehzahl zu reduzieren, wird empfohlen, ein Getriebe oder ein flexibles Getriebe zu verwenden.
  • Drehzahl der Kegelschnecke – nicht mehr als 500 U/min;
  • Die Maschine muss mit einem Ein-/Ausschalter (Magnetstarter) und einem Fehlerstromschutzschalter (RCD) ausgestattet sein;
  • die Kegelwelle ist auf Lagerstützen montiert;
  • der Kegel muss einen dauerhaften Faden haben;
  • beim Antrieb mit Riemen ist es besser, Doppelrippenscheiben und ein Paar Keilriemen zu verwenden;
  • Während des Betriebs muss die Zufuhr der Stämme in vertikaler Ausrichtung erfolgen, da sonst die Schraube verklemmen und die Anlage beschädigen kann.

Sie sollten nicht dem Beispiel der „Handwerker“ folgen, die anbieten das einfachste Design ein Holzspalter, bei dem ein Schaft mit einer keilförmigen Schraube in das Bohrfutter einer leistungsstarken elektrischen Bohrmaschine oder eines Bohrhammers eingespannt wird. Ein solches Gerät hat nicht nur einen geringen Wirkungsgrad, sondern ist auch sehr gefährlich, da es aufgrund des erhöhten Widerstands des Holzes nicht leicht in den Händen zu halten ist. Wenn Sie sich dennoch für dieses Schema entscheiden, versuchen Sie, das Tool zu sichern solide Basis um es auf traditionelle Weise zu verwenden.

Um eine mobile Bauweise zu erreichen, wird als Antrieb der Maschine ein Verbrennungsmotor eingesetzt

Was zur Herstellung benötigt wird

Für die Herstellung eines „Eisen-Holzfällers“ sind keine knappen Teile erforderlich, sodass die meisten Komponenten und Rohlinge zu Hause oder in den Garagen von Freunden und Bekannten zu finden sind. Folgendes benötigen Sie während des Prozesses:

  • Kegel (Sie können die Schraube selbst schleifen oder auf dem Baumarkt kaufen);
  • Welle (wenn Sie Ihren Gewindekeil selbst herstellen, können Sie eine geeignete Nabe von Landmaschinen verwenden);
  • Riemenscheiben oder Kettenräder;
  • Antriebsriemen oder -ketten aus Automobil- oder Motorradausrüstung;
  • Lager mit Gehäusen (Halterungen für Autoantriebswellen sind eine ausgezeichnete Option);
  • Stahl Profilrohre oder Ecken für das Bett;
  • Metallblech mit einer Dicke von mindestens 4 mm für die Tischplatte;
  • Elektromotor;
  • Verdrahtung;
  • Schalter oder Magnetstarter;
  • Schrauben und Muttern M8 oder M10.

Die meisten Teile können aus alten Automobilen oder landwirtschaftlichen Geräten verwendet werden. Das einzige, was schwierig sein kann, ist die Herstellung einer konischen Schraube. Sie sollten jedoch nicht einmal versuchen, diesen Teil mit einer Schleifmaschine zu schneiden, wie einige „autoritäre“ Quellen empfehlen. Der Zeitaufwand ist das daraus resultierende Missverständnis nicht wert, das nur indirekt als Schraube bezeichnet werden kann. Darüber hinaus wird diese „Karotte“ im Betrieb nicht einmal annähernd die Effizienz erreichen, die ein durch Drehen hergestellter Kegel bietet.

Hauptbestandteile eines Kegelholzspalters

Wenn Sie einen Holzspalter verwenden möchten mobile Installation Dann sollten Sie sich im Vorfeld um langlebige Metallräder kümmern. Ein wirklich mobiles Design wird durch den Einsatz eines Benzin- oder Dieselmotors als Antrieb erreicht.

Beim Bau einer Maschine benötigen Sie Werkzeuge, über die jeder „handliche“ Besitzer verfügt:

  • Schweißvorrichtung;
  • elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer;
  • Bulgarisch;
  • Hammer;
  • Satz Schraubenschlüssel;
  • Maßband, Marker.

Als Korrosionsschutz eignet sich jede Emaille für den Außenbereich. Es ist nur wichtig, die Metalloberfläche gründlich für die Lackierung vorzubereiten. Bereiten Sie daher bei Bedarf eine Metallbürste (manuell oder in Form eines Aufsatzes für eine Bohrmaschine oder Schleifmaschine), eine Grundierung und einen Rostumwandler vor.

Vorbereitende Arbeiten: ungefähre Maße und Zeichnungen

Vor der Inbetriebnahme des Werkzeugs ist es wichtig, zumindest eine einfache Skizze anzufertigen, in der die Lage der Hauptkomponenten und -teile der Maschine sowie deren Hauptabmessungen angegeben sind. Darüber hinaus benötigen Sie ein Diagramm elektrische Anschlüsse, an die Sie einen vertrauten Elektriker anschließen können. Ihnen werden Diagramme und Zeichnungen zur Verfügung gestellt fertige Strukturen hilft Ihnen, den Holzspalter richtig zu konfigurieren und Fehler bei der Herstellung zu vermeiden.

Aufbau einer Holzspaltmaschine

Der wichtigste Schritt bei der Herstellung eines mechanischen Hackmessers ist die Herstellung eines Keils. Schauen wir uns das also genauer an.

Das beste Material für einen Kegel ist Werkzeugstahl, aber nicht jeder Dreher wird es wagen, daraus ein Teil anzufertigen – das Metall hat eine erhöhte Härte und erfordert eine besondere Handhabung. Höchstwahrscheinlich wird die Schraube aus der gängigsten Baustahlsorte St 45 hergestellt. In diesem Fall ist es besser, den Gewindeteil mit einem beliebigen zu verstärken auf zugängliche Weise- Härten, Nitrieren oder Aufkohlen.

Lang und effektive Arbeit Der Kegel ist nur dann gewährleistet, wenn er vorhanden ist korrekte Produktion. Geben Sie bei der Bestellung an einen Dreher unbedingt an, dass Sie eine Schraube mit einem 1:2-Kegel und einem durchgehenden Doppelganggewinde mit einer Steigung von 5 - 6 mm benötigen. Regulär Metrisches Gewinde Aufgrund des schnellen Verschleißes nicht geeignet. Zudem passt das Standard-Schraubengewinde deutlich schlechter ins Holz.

Die Größe des Schraubenkeils und die Größe seiner Verjüngung stehen in direktem Zusammenhang damit maximale Größe Aufteilen von Protokollen, sodass Sie bei der Bestimmung der Parameter des Bohrers die Tabelle verwenden können.

Tabelle zur Berechnung der Kegelgrößen

Die ungefähren Abmessungen des Bettes hängen von der Statur des Bedieners ab und können sein:

  • Höhe - bis zu 80 cm;
  • Breite - bis 60 cm (mit Klapptisch 100 cm);
  • Länge - bis zu 85 cm.

Das am häufigsten verwendete Schema ist ein unten montierter Elektromotor. Dadurch werden die rotierenden Teile vor Spänen und Spänen geschützt. Wird als Antriebseinheit ein Verbrennungsmotor verwendet, so wird dieser auf gleicher Höhe wie der Keil eingebaut. Diese Anordnung ist sowohl beim Starten als auch während des Betriebs bequemer, wenn die Drehzahl des Keils angepasst, der Tank mit Kraftstoff gefüllt usw. werden muss.

Kegel am Rahmen montiert Kreissäge, macht die Herstellung eines weiteren Arbeitstisches aus Metall überflüssig, macht das Design universell und ermöglicht es Ihnen, Platz zu sparen, wenn Sie Geräte unter einem Schuppen oder in einem Schuppen aufbewahren.

Bei der Konstruktion eines Kegelholzspalters muss eine Methode zum Spannen der Kette oder des Riemens bereitgestellt werden – mithilfe eines zusätzlichen Kettenrads oder einer zusätzlichen Rolle, eines Schlittens usw. Dies wäre ebenfalls nützlich Schutzhülle montiert auf einem Ketten- oder Riemenantrieb. Es kann aus Blech gebogen und mit Schrauben am Rahmen befestigt werden.

Achten Sie darauf, wie gut der flexible Übertragungsschutz ausgelegt ist.

Schritt-für-Schritt-Montageanleitung

Nachdem Sie eine Zeichnung des zukünftigen Designs erstellt und die erforderlichen Komponenten und Materialien vorbereitet haben, können Sie mit der Montage des mechanischen Hackmessers beginnen. Nutzen Sie am besten vorgefertigte Anleitungen und führen Sie die Arbeiten strikt nach Plan durch.

  1. Mit einem Winkelschleifer werden Metallecken und Profilrohre in die für die Herstellung des Rahmens notwendigen Abschnitte geschnitten.
  2. Eine rechteckige Tischabdeckung und eine untere Ablage werden aus einem 4–5 mm dicken Blech ausgeschnitten.

    Bettmontage

  3. Mit einer Schweißmaschine werden die Teile des Ober- und Unterrahmens verbunden und anschließend die Beine daran angeschweißt.
  4. Bei der mobilen Variante sind am Rahmen Achsen angeschweißt, auf denen die Räder montiert sind.

    Radmontage

  5. Installieren Sie die Tischplatte und das Regal.
  6. Montieren Sie den Stützrahmen des Elektromotors und befestigen Sie ihn am Rahmen.
  7. Montieren Sie den Elektromotor und montieren Sie die Antriebsriemenscheibe auf seiner Welle.
  8. Die Konus-Arbeitswellenbaugruppe wird zusammengebaut, wobei die Lager in die Gehäuse eingepresst werden. Anschließend wird die Welle montiert und die Riemenscheiben montiert. Die zusammengebaute Einheit wird mit Schrauben und Muttern am Rahmen befestigt, nachdem zuvor Löcher in die Tischplatte gebohrt wurden. Nach dem Zusammenbau sollte sich die Hauptwelle leicht drehen lassen. Die Riemenscheiben können über eine Passfederverbindung montiert oder mit seitlichen Schrauben befestigt werden, nachdem zuvor Aussparungen an der Welle angebracht wurden.

    Einbau der Hauptwelle und des Elektromotors

  9. Installieren Sie die Riemen und überprüfen Sie die Geradheit ihrer Flugbahn. Bei Bedarf wird die Welle mit Stützen durch Bohren einiger zusätzlicher Löcher verschoben. Beim Drehen darf kein Rund- und Planlauffehler auftreten, da die Riemen sonst ständig abfliegen und schnell verschleißen.

    Kegelinstallation

  10. Über eine Passfederverbindung wird ein Schraubkegel auf die Antriebswelle montiert und anschließend mit Schrauben befestigt. Während des Betriebs kann der Kegel im Holz stecken bleiben, so dass er nur durch Rückwärtsdrehung entfernt werden kann. Da es bei dieser Konstruktion schwierig ist, die Umkehrung zu organisieren, müssen Sie den Keil mit drehen Gasschlüssel. Sie können ein Abrutschen verhindern, indem Sie am hervorstehenden Teil des Schafts Abflachungen anbringen.
  11. Installieren Sie den Teiler.

    Die Holzscheite sollten senkrecht auf den Keil gelegt werden. Andernfalls kann es zu einem Klemmen oder Brechen der Schraube kommen.

    Beim Spalten von Stämmen mit großen Ästen sowie Stämmen aus dem unteren Teil des Rundholzes ist Vorsicht geboten. Der Vorgang kann in diesem Fall unvorhersehbar ablaufen – mit Blockieren der Welle, scharfer Drehung des Stammes, Wegschleudern großer Späne usw. Auch eine erhöhte Drehzahl des Kegels birgt Gefahren – zu hohe Drehzahlen reichen nicht aus Da die Arbeit kontrolliert werden kann, ist es besser, wenn die Anzahl der Umdrehungen der angetriebenen Welle innerhalb der empfohlenen Grenzen liegt.

    Um einen kegelförmigen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie minimale Kenntnisse im Umgang mit Klempnerwerkzeugen. Ein für die Herstellung aufgewendeter Tag wird sich in Zukunft durch Zeit- und Arbeitsersparnis auszahlen. Es ist nur wichtig, beim Holzhacken die Sicherheitsregeln zu beachten, dann wird diese einfache Tätigkeit keine Überraschungen mit sich bringen.


Für diejenigen, die zu Hause einen Kamin oder eine Sauna haben, ist die Frage der Brennholzaufbereitung relevant, da sie es meist selbst mit eigener Körperkraft zerkleinern müssen. Aber ein mechanischer Brennholzspalter kann ein zuverlässiger Helfer auf Ihrem Bauernhof sein und Sie können ihn selbst herstellen.

Dazu benötigen Sie einen stativähnlichen Aufbau. Um es herzustellen, müssen Sie einen Metallkanal oder eine Metallecke nehmen und dann zur Stabilität Abstandshalter daran anschweißen. Bestimmen Sie als Nächstes die Höhe, in der Sie den Fahrbalken oder die Einschienenbahn anbringen müssen, und befestigen Sie an dessen Ende ein etwa 35 Kilogramm schweres Hackmesser. Installieren Sie eine Feder unter dem Balken mit dem Hackmesser, sodass diese als Gegengewicht zum Hackmesser fungiert. Der Balken selbst muss sich auf und ab bewegen.

Der gesamte Mechanismus kann auf Rollen gestellt werden, sodass Sie das Gerät bei Bedarf problemlos bewegen können.
Mit einem solchen Federspalter, den Sie selbst herstellen, können Sie ganz schnell Brennholz hacken besondere Anstrengung Ihrerseits, da Sie es nicht schwingen und anheben müssen.

Zeichnung eines mechanischen Spalters für Brennholz

Brennholzspalter – Funktionsprinzip

Sie können unsere Anleitung verwenden und mit Ihren eigenen Händen ein Federspalter herstellen und bei Bedarf einige Details verbessern und das Design an Ihre eigenen Bedürfnisse und Aufgaben anpassen.



Video eines mechanischen Hackmessers mit eigenen Händen


Das Video zeigt ein großes mechanisches Hackmesser und seinen Aufbau im Detail. In diesem Video geht es jedoch nicht darum, eine exakte Kopie anzufertigen (das können Sie tun, wenn Sie möchten), sondern darum, das Funktionsprinzip zu verstehen, es zu verbessern, die Abmessungen und das Design nach Ihren Wünschen zu ändern und es selbst aus dem zu machen, was ist liegen als unnötiger Ballast in der Garage herum.

Es gibt eine Debatte darüber, was besser ist: dieses Design eines mechanischen Hackmessers oder. Vielleicht ist der Aufbau eines Schraubenholzspalters einfacher: Eine Schraube schleifen, auf einen Elektromotor stecken und fertig. Aber wird alles verschwinden? ist eine große Frage.

Ich würde gerne Ihre Bewertungen und Meinungen zu diesen Designs von Brennholzspaltern sehen.

Die Konstruktion eines solchen hydraulischen Geräts sollte recht leistungsstark sein und Kräften von Hunderten von Kilogramm standhalten können. Obwohl der Balken speziell für eine hohe Festigkeit ausgelegt ist, ist die Befestigung eines starken Keils erforderlich, der freitragend an ein Kanalstück mit größerer Breite angeschweißt ist. Um das Arbeiten mit Stämmen unterschiedlicher Länge zu erleichtern, muss darauf geachtet werden, dass dieses Segment fixiert ist.

Jetzt ist es an der Zeit, den Wagenheber zu installieren, der mithilfe von Stützen horizontal am Balken befestigt wird. Die vordere Stütze, die wie der Buchstabe M aussieht, ist mit einer Klammer verbunden, die den Körper umschließt hydraulischer Wagenheber. Die hintere Halterung besteht aus zwei Platten mit daran befestigten Federn, die dafür sorgen, dass die Stange nach Reduzierung des Öldrucks im Zylinder in ihre vorherige Position zurückkehrt.

Nachdem Sie den fertigen Holzspalter auf der Werkbank installiert haben, können Sie mit dem Holzhacken beginnen. Auf das Bett wird ein Baumstamm gelegt, an dem die Ausrüstung befestigt wird. Nach einigen Schwüngen drückt der Keil auf das Holzstück und spaltet es. Der Entriegelungsgriff lässt den Öldruck im Zylinder ab. Jetzt können Sie das fertige Brennholz aus der Maschine entnehmen. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Stange mit dem Keil aufgrund der Kompression der Federn ihre ursprüngliche Position ein.

Option 3

In diesem Fall erfordert die Herstellung eines Federspalters mit eigenen Händen die Verwendung einer minimalen Anzahl von Teilen.

Um den Anschein einer Rammmaschine zu erwecken, werden folgende Materialien benötigt:

  • Aktie, Gewährleistung der Bewegung der Ausrüstung;
  • Keil, an eine Hülse geschweißt, die entlang einer zylindrischen Stange gleitet;
  • Beschwerungsmaterial, der mit einer weiteren Stange ausgestattet ist, die im oberen Teil des Keils befestigt ist.

Im Loch des Arbeitsdecks ist eine Stange installiert, die als Unterlage zum Ablegen von Baumstämmen dient. Nach dem Verlegen des Stammes wird das Beschwerungsmaterial angehoben und die Stange mit dem Keil in Bewegung gesetzt.

Eine effizientere Spaltung des Stammes wird auch dadurch erreicht, dass das Holz von der Unterseite her gespalten wird, wo sich an der Unterseite der Brücke eine Schneidkante befindet, die die Hülse mit dem Keil verbindet.

Abschluss

Die oben diskutierten Designs sind bequem zu verwenden, zeichnen sich jedoch durch eine geringe Produktivität aus. Zudem ist nur wenig körperliche Anstrengung erforderlich. Für Bäder sind solche Geräte jedoch durchaus geeignet. Wir hoffen, dass die mechanischen Hackmesserzeichnungen Ihnen die Arbeit erheblich erleichtern. Einfaches Holzschneiden für Sie!

Ein Holzspalter (auch Brennholzerntemaschine genannt) ist ein Mechanismus, mit dem große Holzscheite geschnitten und mechanisch in kleine Holzscheite gespalten werden, die im Alltag bequem zu verwenden sind.

Die Vorteile eines solchen Produkts liegen auf der Hand:

  • Dies ist ein ausgezeichneter Ersatz für schwere mechanische Arbeit beim Holzhacken.
  • das Gerät hält sehr lange;
  • der Mechanismus ist einfach gestaltet – er enthält keine komplexen Elemente und ist daher leicht zu warten;
  • Der Mechanismus ist mobil – er kann an verschiedene Orte transportiert werden.

Arten von Holzspaltern

Holzspalter unterscheiden sich in mehreren Punkten voneinander. Abhängig von der durchgeführten Arbeit gibt es 2 große Klasse Einstellungen:

  • Holzspalter (oft auch Spalter genannt) – er kann nur zum Spalten großer Holzscheite in kleine Holzscheite verwendet werden; diese Mechanismen werden hauptsächlich zu Hause verwendet;
  • eine Holzspaltmaschine, die neben der Funktion zum Spalten von Stämmen auch in der Lage ist, Rohlinge zu beschneiden; häufiger in der industriellen Produktion eingesetzt.

Je nach Anwendungsbereich werden Holzspalter unterschieden:

  • Haushalt (diese Holzspalter lassen sich am einfachsten mit eigenen Händen herstellen);
  • industriell.

Die Mechanismen können aufgrund funktionieren verschiedene Typen Energien, nach denen sie unterscheiden:

Es gibt Holzspalter, die sich nach den Eigenschaften des Werkstückvorrats richten:


Abhängig davon, ob das Gerät bewegt werden kann, gibt es:

  • mobile Holzspalter (konzipiert für kleine Produktionsmengen sowie für Haushaltsaufgaben);
  • stationär (im industriellen Maßstab eingesetzt).

Schließlich werden sie nach dem Funktionsprinzip des Mechanismus unterschieden:


Technische Eigenschaften

Von Hand oder im Werk hergestellte Holzspalter haben als Mechanismen eigene Parameter, die ihre Produktionsmöglichkeiten charakterisieren:

  1. Die Spaltleistung wird anhand der Anzahl der Umdrehungen pro Minute gemessen; V Industriegeräte Es werden 500-700 oder mehr U/min erreicht.
  2. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens wird in Zentimetern pro Sekunde (5-8 cm/Sek.) gemessen.
  3. Die Geschwindigkeit der Rückwärtsbewegung des Kolbens (normalerweise nicht mehr als 7–8 cm/Sek.).
  4. Elektromotorleistung (standardmäßig 1500-2000 W und mehr erreicht).
  5. Die Arbeitslänge beträgt normalerweise einen halben bis einen Meter.
  6. Zusatzfunktionen – Holzspalter sind oft mit einer 4-Schnitt-Düse ausgestattet, wodurch die Produktivität der Anlage deutlich steigt. Einige Modelle sind außerdem mit einem Tischhebemechanismus ausgestattet, der eine Anpassung ermöglicht optimale Höhe Arbeitsfläche.

Zu Hause ist es durchaus möglich, sowohl die einfachsten Kegel- als auch die hydraulischen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen.

Vorteile der Heiminstallation

Solche Anlagen sind Werksgeräten in der Regel hinsichtlich Leistung und Leistung unterlegen Aussehen. Allerdings für kleine Mengen Heimproduktion sie passen perfekt. Die Vorteile von Heimmechanismen sind wie folgt:

  • sie sind viel günstiger als professionelle Maschinen;
  • sie lassen sich leicht aus den gängigsten Materialien zusammenbauen;
  • Da die Montage unabhängig durchgeführt wird, können Sie alle Merkmale des Mechanismus berücksichtigen, die Sie benötigen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.
  • Durch die manuelle Montage eines solchen Produkts sammeln Sie wertvolle Erfahrungen, die Ihnen in anderen Geschäftsangelegenheiten nützlich sein können.

Anforderungen an den Mechanismus

Grundsätzlich müssen alle Holzspalter (sowohl selbst hergestellte als auch fabrikgefertigte) eine Reihe von Mindestanforderungen erfüllen:

  • Motorleistung nicht weniger als 2 kW
  • Alle stationären und beweglichen Elemente sind aus massivem Stahl gefertigt.
  • Der Mindestabstand vom Boden zum Kegel beträgt 80-90 cm.
  • IN Lebensbedingungen Die Anzahl der Umdrehungen pro Minute beträgt 400-500.
  • Die Abmessungen sind ungefähr gewählt und betragen in der Standardversion ungefähr 85 * 40 * 65 cm (Länge, Breite bzw. Höhe).

Einen Schrauben-Holzspalter herstellen: Schritt-für-Schritt-Anleitung und Video

Die einfachste Version eines Holzspalters, die Sie selbst herstellen können, ist ein Schraubenspalter.

Mit dem Gerät lassen sich problemlos Holzscheite nahezu jeden Durchmessers spalten, wie im Video deutlich zu sehen ist.

Für die Herstellung benötigen Sie ein Minimum an Werkzeugen und Materialien:

  • Stahlrahmen (die Basis, an der alle Elemente der Installation befestigt werden);
  • Motor, dessen Leistung je nach individuellem Bedarf ausgewählt wird;
  • Untersetzungsgetriebe;
  • Kegeldüse mit Gewinde (die Zeichnung ist unten dargestellt)

Nachfolgend finden Sie eine schematische Zeichnung des Geräts.

Die Reihenfolge der Aktionen wird wie folgt sein:


Videorezension, die den Zweck des Teils detailliert beschreibt

BEACHTEN SIE. Es ist sehr wichtig, die Bohrergröße und den optimalen Kegelwinkel auszuwählen. Es sind diese Faktoren, die die Größe des Stammes bestimmen; kleine Zapfen sind möglicherweise nicht in der Lage, einige davon zu bewältigen. Nachfolgend finden Sie eine indikative Tabelle.


So arbeiten Sie richtig mit einem Schraubenspalter

Bevor Sie mit der Arbeit mit dem Gerät beginnen, müssen Sie es starten Leerlauf um sicherzustellen, dass alle Elemente reibungslos funktionieren und der Motor die erforderliche Leistung erhält.

Bei der Arbeit mit Schraube Holzspalter Sie müssen ein paar einfache Regeln befolgen:

  1. Der Block wird in vertikaler Position zum Mechanismus gebracht.
  2. Die Höhe der Arbeitsfläche des Tisches muss zunächst auf das gewünschte Niveau eingestellt werden. Bei Bedarf wird ein Brett platziert.
  3. Der Block wird an die Oberfläche gedrückt (es ist falsch, mit Gewicht zu arbeiten).
  4. Wenn der Keil groß ist, kann die Rinde das Spalten behindern – sie kann zuerst abgeschnitten werden (dies gilt insbesondere für Birkenrinde).
  5. Wenn der Block Äste aufweist, hat er eine ungleichmäßige innere Struktur. Es ist besser, mit dem Spalten an der Stelle zu beginnen, an der die inneren Schichten des Baumes einfacher sind.

BEACHTEN SIE. Wenn der Bohrer fest in die Holzoberfläche eindringt, es aber zu keiner Spaltung kommt, müssen Sie das Gerät sofort ausschalten. Die Entnahme des Kegels erfolgt manuell oder durch Drehen Rückseite mit einem Gasschrauber (die Anlage wird vorher demontiert). Solche Fälle kommen selten vor und werden hauptsächlich mit knorrigen Bäumen in Verbindung gebracht. Es ist besser, beim manuellen Spalten nachzuhelfen und den Klumpen dann erneut auf einem Holzspalter zu bearbeiten.

Hydraulischer Holzspalter zum Selbermachen: Schritt-für-Schritt-Anleitung und Video

Im Gegensatz zu einem Schraubenspalter arbeitet ein hydraulischer Spalter vollautomatisch und die Aufgabe einer Person besteht lediglich darin, den Arbeitsfortschritt zu überwachen und die Stämme bei Bedarf rechtzeitig zu korrigieren.

IN in diesem Fall Der Unterlegkeil wird nicht durch menschliche Kraft, sondern durch einen hydraulischen Mechanismus bewegt. Es kann an das Kraftwerk des Traktors oder eine andere Stromquelle angeschlossen werden.

Video: Do-it-yourself-Technik zum Zusammenbau eines hydraulischen Holzspalters mit Traktoranbau.

Ein hydraulischer Spalter hat mehr Leistung und ist daher schwieriger herzustellen als ein Kegelspalter.

DAS IST INTERESSANT. Mit einem solchen Gerät mit Standardleistung können Sie etwa 7-10 Holzscheite pro Minute spalten (entsprechend bis zu 60 in einer Stunde). Sie können dies mit den Tarifen vergleichen handgefertigt den Unterschied in der aufgewendeten Zeit und Mühe zu spüren.

Nachfolgend finden Sie eine Zeichnung des Geräts.

Folgende Mechanismen werden benötigt:

  • hydraulische Pumpe;
  • Ärmel;
  • Mechanismusmotor (Hydraulikpumpenantrieb) – kann entweder elektrisch oder benzinbetrieben sein;
  • Hydrauliktank, Hydraulikverteiler.

Das schematische Diagramm befindet sich in der Abbildung.

Die Leistung des gesamten Systems hängt direkt von der Antriebsleistung ab – auf diesen Parameter sollte bei der Konstruktion des Mechanismus geachtet werden.

Im sehr einfache Version Die Abfolge der Aktionen wird wie folgt sein:

  1. Der hydraulische Wagenheber ist starr am Rahmen befestigt.
  2. Am gegenüberliegenden Ende des Rahmens ist eine keilförmige Klinge angebracht, die dabei hilft, auch große Stämme und Stämme mit komplexer Innenstruktur (mehrschichtig, knorrig) erfolgreich zu spalten.
  3. Der Wagenheber ist an einen Motor angeschlossen – Elektro-, Benzin- oder Traktorantrieb.

Das Funktionsprinzip des Geräts besteht darin, dass die Presse auf den Block drückt, ihn in Form eines Keils in Richtung der Klinge bewegt und durch weiteren mechanischen Druck gegen den Keil spaltet. Damit der Wagenheber in seine Ausgangsposition zurückkehrt, ist er mit herkömmlichen Federn ausgestattet. Am Ende alle der Prozess ist im Gange im vollautomatischen Modus.

Merkmale des Betriebs eines selbstgebauten benzinbetriebenen Holzspalters:

Professionelle Holzspalter: Testbericht zum Champion LSH 5000-Modell

Neben der Tatsache, dass es durchaus möglich ist, einen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, können Sie ihn auch kaufen Fabrikmodell. Produkte bieten in der Regel mehr Leistung, Haltbarkeit und Leistung.

Betrachten wir die Betriebsmerkmale und technische Spezifikationen Geräte am Beispiel eines elektromotorisch betriebenen Holzspalters Champion LSH 5000.

Technische Eigenschaften

Der Holzspalter ist ein hydraulischer Mechanismus mit Elektroantrieb und einer Motorleistung von 2700 W. Seine Hauptmerkmale sind wie folgt:

  1. Abmessungen des Einbaustücks: Durchmesser von 50 bis 250 mm, Länge bis 520 mm.
  2. Produktabmessungen 950*280*520 cm (Länge, Breite bzw. Höhe).
  3. Produktgewicht 43 kg.
  4. Ölvolumen 3,5 l.
  5. Druck im Hydrauliksystem (Durchschnitt) 20 MPa.

Gerätediagramm

Die Komponenten der Struktur sind im Diagramm dargestellt.

Die Zahlen geben an:

  1. Ein Hebel, der den hydraulischen Antrieb steuert.
  2. Schutzoberfläche.
  3. Pusher.
  4. Eine Platte, die die Bewegung des Baumes leitet.
  5. Gerät zum Spalten von Klumpen.
  6. Transportgriff.
  7. Stützelemente.
  8. Elektromotor.
  9. Hebel zum Ausschalten.
  10. Block mit Bedienelementen.
  11. Rad.

Die Seitenansicht zeigt die Schraube, mit der Sie den Ölstand im System kontrollieren können (1), und die Schraube, die für die Luftzufuhr sorgt Hydrauliksystem (2).

Nutzungsbedingungen

Der Holzspalter wird unter folgenden Umgebungsbedingungen eingesetzt:

  • Temperaturbereich von +5 bis +40 °C;
  • 1 Ladezyklus dauert innerhalb von 10 Minuten;
  • Die maximale Betriebszeit bei konstanter Belastung beträgt 4 Minuten, danach wird eine Pause von 5-6 Minuten eingelegt.

Bei extremen Wetterbedingungen (starker Frost) sowie an Orten mit ständigem Frost ist es besser, keinen Holzspalter zu verwenden hohe Luftfeuchtigkeit Luft.
Um die elektrische Sicherheit zu berücksichtigen, erfolgt die Erdung durch:

  • Metallrohr (Durchmesser ab 50 mm, Länge ab 1600 mm);
  • Metallstab mit Mindestdurchmesser 20 mm, Mindestlänge 1600 mm;
  • Mit Zink beschichtetes Eisenblech mit Abmessungen von 900*400 mm.

BEACHTEN SIE. Die Verwendung von Rückständen aus Rohrleitungen, die brennbare Flüssigkeiten (Öl, Benzin usw.) enthalten, als Erdungsleiter ist nicht zulässig.

Den Holzspalter für die Arbeit vorbereiten

Vor dem ersten Einschalten müssen Sie sicherstellen, dass die Schutzplatte korrekt installiert und ausreichend sicher montiert ist. Als nächstes müssen Sie den Holzspalter für die Arbeit vorbereiten:

  1. Zuerst müssen Sie alle Elemente der Ausrüstung überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Schrauben, Muttern und andere Fremdkörper vorhanden sind.
  2. Wenn fehlerhafte Teile gefunden werden, ist es besser, diese auszutauschen.
  3. Der Mechanismus wird auf einer ebenen Fläche in einer Höhe von etwa 50–70 cm über dem Boden installiert. Der Arbeitsbereich sollte breit genug sein.
  4. Stellen Sie sicher, dass der Holzspalter sicher steht und nicht schwingt; Gegebenenfalls mit den verfügbaren Mitteln für einen stabilen Stand sorgen.
  5. Vor Beginn der Arbeiten müssen Sie die Position des Luftstopfens (Schraube) etwas lösen, damit Luft in den Öltank strömen kann. Am Ende der Arbeit wird die Schraube entsprechend wieder festgezogen.
  6. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen (insbesondere nach einer längeren Pause), müssen Sie sicherstellen, dass das Gerät normal funktioniert. Dazu müssen Sie es 1 Minute lang im Leerlauf lassen. Wenn keine Fremdgeräusche oder Geräusche zu hören sind, können Sie mit der Arbeit beginnen.

Merkmale der Arbeit mit einem Holzspalter

Während der Arbeit müssen Sie mehrere Regeln befolgen:


BEACHTEN SIE. Das Ausschlagen eines festsitzenden Blocks mit Hammer, Axt, Brecheisen und ähnlichen Gegenständen ist ziemlich riskant – solche Aktionen können nicht nur zu Schäden an der Arbeitsfläche des Geräts, sondern auch zu dessen versehentlichem Start führen. In diesem Fall kann der Holzspalter ausfallen und eine solche Panne kann nicht mit eigenen Händen repariert werden.

Ölwechsel

Zusammen mit regelmäßigen Inspektionen und dem Austausch defekter Mechanismuselemente technischer Service Holzspalter ist das Öl rechtzeitig zu wechseln. Dies sollte in dieser Reihenfolge erfolgen:

BEACHTEN SIE. Während des Betriebs ist es wichtig, den Ölstand regelmäßig zu überprüfen. Die Referenzposition liegt zwischen zwei Rillen auf der Bolzenoberfläche.

Mögliche Fehler

Art des Problems wahrscheinliche Gründe Abhilfemaßnahmen
Holz spaltet sich nicht falsche Position des Unterlegkeils Der Block sollte flach auf der Arbeitsfläche platziert werden
Der Unterlegkeil überschreitet die zulässigen Maße Sie müssen einen Baumstamm einer anderen Größe nehmen oder den Block verkleinern
Die Klinge des Hackmessers ist abgenutzt Schärfen Sie die Klinge
das Schubelement bewegt sich nicht gleichmäßig, aber bei Rucken sind Fremdgeräusche zu hören unzureichende Menge Hydrauliköl Überprüfen Sie den Ölstand und füllen Sie Öl nach, bis das Öl die Linie zwischen den Rillen der Steuerschraube erreicht
In der Hydraulik hat sich Luft angesammelt Entlüften Sie das System
Der Motor läuft normal, aber das Hackmesser bewegt sich nicht Ventil öffnet nicht überprüfen. Wie funktioniert das Ventil?
Hebel sind deformiert Geben Sie ihnen die richtige Form oder ersetzen Sie sie durch neue

Sie können deutlich sehen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen an diesem Holzspaltermodell arbeiten:

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