DIY Kegelspalter. Einfaches Design zur Erleichterung der manuellen Arbeit

Jeder kann mit seinen eigenen Händen einen Holzspalter herstellen, dessen Zeichnungen, Fotos und Anleitungen von erfahrenen Handwerkern entwickelt wurden. Dazu können Sie eine Vielzahl verfügbarer Werkzeuge nutzen, die die Wirksamkeit der erstellten Geräte in keiner Weise beeinträchtigen. Dadurch wird die Verwaltung erheblich vereinfacht Haushalt und automatisiert den schwierigen Prozess des Sammelns von Brennholz.

Klassifizierung von Holzspaltern und ihren Eigenschaften

Ein selbstgebauter Holzspalter ist eine hervorragende Lösung im Vergleich zu teuren Geräten dieser Art. Normalerweise arbeitet er nach nach folgendem Prinzip: Ein Motor bewegt das Holz auf spezielle Messer, die es in mehrere Stücke spalten. Bei der Auswahl des Designs eines selbstgebauten Geräts sollten Sie auf folgende Merkmale achten:

• Methode zum Verlegen von Baumstämmen– vertikal oder horizontal. Die erste Option ist leistungsstärker, die zweite hilft beim Schneiden gebogener Stämme;
• Leistung. Solche Geräte können für Haushalts- oder Industriezwecke bestimmt sein;
• Antriebsleistung. Zu Hause stellt man am besten ein Gerät mit einer Leistung von bis zu 2,5 kW her.

Geräteklassifizierung

Holzspalter werden unter Berücksichtigung der Antriebsart in folgende Typen eingeteilt:

• auf Benzin oder Diesel, der bereitstellt hochgradig Effizienz und Autonomie;
• mechanischer Typ. Solche Einheiten sind nützlich, wenn mit kleinen Materialmengen gearbeitet wird;
• auf Elektroantrieb. Solche Modelle sind in der Regel stationär, zeichnen sich aber durch eine hohe Produktivität aus.

Arten von Holzspaltern

Wenn Sie einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie verstehen, dass er ein anderes Design haben kann. Dies wirkt sich auf das Erscheinungsbild der folgenden Gerätetypen aus.

Typ mit Zahnstange und Ritzel (elektrisch).

Diese Art von Ausrüstung ist recht einfach herzustellen. Es zeichnet sich durch das Vorhandensein eines speziellen Schiebers aus, der die Stämme dem Schneidmechanismus zuführt. Um eine solche Einheit selbst herzustellen, können Sie Teile eines Zahnstangenhebers verwenden. Beim Betrieb dieser Geräte treten selten Schwierigkeiten auf (da keine komplexen Mechanismen vorhanden sind).

Hydraulischer Typ

Dieses Gerät arbeitet nach dem Prinzip einer hydraulischen Presse. IN in diesem Fall Ein Hydraulikzylinder bewegt den Stamm auf einen scharfen Keil, der ihn in mehrere Teile spaltet. Der Betrieb solcher Holzspalter ist durch das Vorhandensein einer Ölpumpe in ihrer Konstruktion möglich. Der Antrieb erfolgt in der Regel durch einen Diesel- oder Benzinmotor.

Der Hauptnachteil solcher Geräte sind ihre hohen Kosten. Dies wird jedoch durch hohe Leistung und einfache Bedienung kompensiert.

Manueller Typ

Der manuelle Holzspalter hat ein schlichtes Design. Es besteht aus einem Metallrohr, das über ein Scharnier mit der Basis verbunden ist. Auf einer Art „Kran“ befinden sich ein Arbeitsmesser und mehrere Verstärkungselemente. Um das Anheben des Rohrs zu erleichtern, werden manchmal zusätzliche Gegengewichte darauf installiert.

Um Holz zu spalten, wird der „Kran“ stark abgesenkt. Unter dem Einfluss der Trägheitskraft zerbricht der Baum in mehrere Teile.

Der Vorteil eines solchen Holzspalters ist sein einfaches Design und seine geringen Kosten. Um das Gerät herzustellen, reicht es aus, mehrere Rohre zu kaufen. Der Hauptnachteil ist die Notwendigkeit, körperliche Gewalt anzuwenden.

Wie baue ich einen Holzspalter selbst?

Um einen Holzspalter selbst herzustellen, müssen Sie alle Materialien vorbereiten und die Zeichnungen finden. Danach können Sie mit der Herstellung der wichtigsten Strukturteile und dem Zusammenbau der Einheit fortfahren.

Materialien und Werkzeuge

Um einen funktionierenden Holzspalter herzustellen, müssen Sie die folgenden Materialien vorbereiten:

Elemente, aus denen ein Holzspalter besteht

• Kegel. Wenn Sie über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen, können Sie es selbst herstellen oder ein fertiges Teil kaufen;
• Riemenscheiben;
• Sterne;
• Antriebsriemen. Sie können eine Kette aus einem Auto oder Motorrad verwenden;
• mit Gehäusen ausgestattete Lager;
• Metallecken oder -rohre;
• 4 mm dickes Stahlblech zur Bildung der Arbeitsfläche;
• Metallabfälle;
• Elektromotor;
• Verdrahtung;
• Schrauben und Muttern;
• Magnetschalter.

Versammlungsregeln

Nachdem wir alle vorbereitet haben notwendige Materialien und Werkzeug können Sie mit dem Zusammenbau des Holzspalters mit Ihren eigenen Händen fortfahren:

1. Mit einer Schleifmaschine werden Winkel und Rohre in Stücke der erforderlichen Länge geschnitten, um den Rahmen herzustellen.
2. Aus einem Blech sind eine Tischdecke und ein Regal ausgeschnitten.
3. Mit einer Schweißmaschine werden die Elemente des Holzspalterrahmens verbunden.
4. Um das Gerät mobil zu machen, empfiehlt es sich, Räder daran zu befestigen.
5. Auf dem fertigen Rahmen werden eine Tischplatte und ein Regal montiert.
6. Installieren Sie den Stützrahmen des Elektromotors und die Antriebseinheit selbst.
7. Die Kegelwelle wird zusammengebaut: Die Lager werden in Gehäusen montiert, die Welle und die Riemenscheiben werden montiert.
8. Nach dem Zusammenbau wird das Gerät mit Schrauben und Muttern am Rahmen befestigt. Es sollte sich frei drehen können.
9. Installieren Sie die Riemen. Damit die Geräte effizient funktionieren, überprüfen Sie unbedingt die Geradlinigkeit ihrer Bewegungen.
10. Der Schneckenkegel wird über eine Passfederverbindung auf der Welle montiert.
11. Montieren Sie den Teiler.
12. Installieren Sie einen FI-Schutzschalter, einen Magnetstarter und elektrische Leitungen.
13. Wenn Sie alles richtig gemacht haben, beginnt der Holzspalter zu arbeiten.

Wie baut man einen hydraulischen Holzspalter?

Wenn Sie einen hydraulischen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herstellen müssen, müssen Sie zusätzlich zur Hauptmaterialliste einen Öltank und eine Ölpumpe, Metallträger, Hochdruckschläuche und einen Hydraulikzylinder vorbereiten. Die Herstellungstechnologie des Geräts ist wie folgt:

1. Aus gerollten Materialien wird ein Rahmen geformt.
2. Über dem Balken ist in einer Höhe von 5 cm ein Hydraulikzylinder angebracht.
3. Am Ende der Stange ist ein Drücker aus Blechmaterial montiert.
4. Es ist notwendig, ein Gehäuse für das Messer herzustellen, um seine Bewegung entlang des Bettes sicherzustellen.
5. In den Körper werden mehrere Löcher gebohrt und das Messer mit Schrauben und Muttern befestigt.
6. Alle Elemente des Hydrauliksystems sind in einem Kreislauf verbunden – Pumpe, Tank, Hydraulikzylinder, Steuergerät.

Grundlegende Sicherheitsvorschriften beim Betrieb eines Holzspalters

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einem Holzspalter

Wenn Sie es geschafft haben, einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie bei der Bedienung ebenso verantwortungsbewusst vorgehen. Aufgrund des hohen Drehmoments auf die Kegelwelle ist dieses Gerät möglicherweise unsicher. Es wird empfohlen, die Unterlegkeile mit bloßen Händen zu pflanzen. Das ist die Hauptgefahr. Da der Arbeiter Handschuhe trägt, besteht die Gefahr, dass er von der Schraube erfasst wird. Dies kann zu schweren Verletzungen der oberen Extremitäten führen.

Besondere Vorsicht ist beim Spalten von Stämmen mit vielen Ästen und Unterlegkeilen aus dem unteren Teil des Rundholzes geboten. Selbst wenn Sie alles richtig machen, besteht die Möglichkeit, dass Notfallsituationen. Der Schaft kann klemmen, Splitter können in verschiedene Richtungen geschleudert werden oder der Stamm kann sich drehen.

Auch die erhöhte Rotationsgeschwindigkeit des Kegels stellt ein Gefahrenpotenzial dar. In diesem Fall ist es sehr schwierig, den Arbeitsablauf zu kontrollieren. Daher wird empfohlen sicherzustellen, dass die Wellendrehzahl innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.

Video: Wie man mit eigenen Händen einen Holzspalter herstellt

Viele Besitzer von Privathäusern werden mit Öfen beheizt und Festbrennstoffkessel Um Brennholz für den Winter vorzubereiten, verwenden sie Holzspalter. Aufgrund der hohen Kosten kann nicht jeder Industrieanlagen kaufen. Um einen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, reicht es aus, das Diagramm zur Hand zu haben und die Reihenfolge der durchgeführten Arbeiten zu befolgen.

Was ist das

Geräte, die zum Spalten von Holz in Scheite bestimmt sind, werden Holzspalter genannt.

Für die professionelle Holzernte werden Holzspaltmaschinen in industriellen Stückzahlen hergestellt. Diese Komplexe sind in der Lage, Stämme in Stücke der erforderlichen Länge zu schneiden und in Stämme zu spalten. Endprodukte aus Arbeitsbereich per Förderband abtransportiert.

Holzspalter werden in Sägewerken eingesetzt, um Stämme in Stämme der benötigten Größe zu spalten.

Ein Haushalts-Holzspalter ist nur zum Spalten von Holzscheiten in Scheite gedacht, allerdings muss der Scheit zunächst in Rohlinge gesägt werden. Die Leistung und Betriebszeit dieser Geräte ist begrenzt. Mit Hilfe von Haushaltsholzspaltern im privaten Bereich wird Brennholz für Badehäuser, Kamine usw. aufbereitet Winterzeit.

Nach dem Spalten kann das Holz als Brennstoff für einen Heizkessel, Kamin oder Ofen verwendet werden

Arten

Die Geräte sind mit vertikaler und horizontaler Werkstückanordnung erhältlich. Bei der ersten Variante wird das Werkstück auf das Bett gelegt und das Hackmesser von oben abgesenkt. Der Vorteil von vertikalen Holzspaltern besteht darin, dass gebogene Holzscheite auf den Rahmen gelegt werden können, Sie diese jedoch unter strikter Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen mit den Händen festhalten müssen. Beim zweiten Holzspaltertyp wird das Werkstück in eine horizontale Rutsche gelegt und zum Messer bewegt. Diese Geräte sind praktischer und sicherer als vertikale Geräte, nehmen aber mehr Platz ein.

Je nach Art der verwendeten Energie werden die Achsen unterteilt in:

• Kinetisch (manuell);
• Mechanisch.

Die erste Art von Hackmessern arbeitet mit menschlicher Kraft und erfordert keine zusätzliche Kraft technische Mittel. Diese Produkte sind aufgrund ihrer geringen Kosten und einfachen Herstellung die wirtschaftlichsten und beliebtesten.

Brecheisenbeil

Es handelt sich um einen langen Metallstab mit einem spitzen Kegel auf der einen Seite und einem Griff auf der anderen Seite. Das Hackmesser wird von Hand angehoben und kräftig in den Kegel auf den Stamm abgesenkt. Die Produktivität ist gering und die Arbeit ist körperlich anstrengend.

Der Brecheisen-Holzspalter kommt mit schweren und dicken Holzscheiten aus weichem Holz gut zurecht.

Zylindrisches Handbuch

Kompakt und leicht zu transportieren. Wird nicht zur Ernte verwendet große Menge Brennholz (für Kamin oder Sauna). Am Ständer ist ein Rahmen mit nach oben gerichteter Klinge befestigt. Das im Rahmen platzierte Werkstück wird mit einem Vorschlaghammer geschlagen. Das Messer trennt den Stamm in Stämme.

Für ein Privathaus ist ein zylindrischer manueller Holzspalter eine der einfachsten und sichersten Optionen

Frühling

Das gebräuchlichste und produktivste unter den kinetischen Geräten. Das Werkstück wird durch ein auf einem Balken montiertes und durch eine Feder gedämpftes Arbeitsteil gespalten. Erfordert wenig Aufwand.

Mechanische Holzspalter werden unterteilt in:

• Hydraulisch;
• Konisch (Schraube);
• Zahnstange und Ritzel.

IN Holzspalter mit Feder Die Hauptkraft wird von der Feder übernommen

Hydraulisch

Die Vorteile sind ein ruhiger Lauf und eine hohe Belastung des Werkstücks.

Trotz der Schaffung einer großen Arbeitskraft weist der hydraulische Holzspalter keine hohe Arbeitsgeschwindigkeit auf

Die Energie vom Elektro- oder Benzinmotor wird auf den Hydraulikzylinder übertragen. Das Arbeitsmedium gelangt in die Stange, die den Anschlag mit dem Werkstück zum feststehenden Messer bewegt. Die vom Hydraulikzylinder erzeugte Kraft kann 10 Tonnen erreichen. Der Hub der Stange und die Bewegungsrichtung werden durch den Verteiler reguliert. Es schützt den Mechanismus auch vor Schäden, wenn seine Kraft nicht ausreicht, um den Klumpen zu spalten.

Schrauben

Das Funktionsprinzip basiert darauf, ein kegelförmiges Arbeitselement in ein Werkstück einzuschrauben und es in zwei oder mehr Teile zu teilen. Freigeben Schraubenvorrichtungen in 3 Versionen, mit Unterschieden in der Art der Energieübertragung vom Motor zum Arbeitskegel. Der Kegel wird direkt oder über ein Schwungrad auf der Welle eines langsam laufenden Elektromotors (bis 5 kW, 400-500 U/min) befestigt.

Ein kegelförmiges Hackmesser wird am häufigsten in Benzin- und Elektromodellen verwendet

Vom Motor wird das Drehmoment über einen Riemen- oder Kettenantrieb auf den Kegel übertragen. Die Riemenscheiben sind so ausgewählt, dass die Kegelgeschwindigkeit 300-400 U/min nicht überschreitet. Manchmal überträgt der Motor Energie über einen Getriebemotor auf den Kegel. Diese Konstruktion ist relativ komplex und wird hauptsächlich in industriellen Holzspaltmaschinen oder von Volkshandwerkern verwendet.

Für den produktiven Betrieb muss die Antriebsleistung mindestens 1,5 kW betragen

Zahnstange und Ritzel

Der Betrieb des Gerätes basiert auf der Zahnstangen-Ritzel-Wirkungsweise. Der Antrieb der beweglichen Zahnstange erfolgt über ein Zahnrad, das auf einer Untersetzungsscheibe des mit dem Motor verbundenen Riemenantriebs montiert ist. Der Kontakt zwischen Zahnrad und Zahnstange erfolgt über den Steuergriff. Die Zahnstange bewegt sich entlang von Führungen, die auf einem verstärkten Rahmen montiert sind und an deren anderer Kante sich ein Hackmesser befindet. Die Rückbewegung der Zahnstange erfolgt durch eine Rückholfeder. Rack-Splitter sind zuverlässig, wirtschaftlich und bieten eine hervorragende Leistung.

Die Spaltaxt in der Ausführung eines Zahnstangenspalters ist an einer Zahnstange befestigt, die sich über einen Zahnradantrieb bewegt

Je nach Antriebsart lassen sich Holzspalter einteilen in:

1. Elektrisch. Die Stromversorgung erfolgt über einen Elektromotor. Diese Geräte sind wartungsfrei und einfach zu bedienen. Innenaufstellung möglich. Der Nachteil ist die geringe Mobilität aufgrund der Anbindung an eine Stromquelle
2. Benzinbetriebene Holzspalter haben mehr Leistung und Produktivität. Sie werden sowohl im Alltag als auch in industriellen Zubereitungen eingesetzt.
3. Holzspalter mit Traktorantrieb. Der Arbeitszylinder des Gerätes ist angeschlossen Hydrauliksystem Transport, was die Geschwindigkeit und Lebensdauer des Holzspalters deutlich erhöht. Diese Modelle kommen zum Einsatz, wenn in der Forstwirtschaft oder auf dem Bauernhof große Mengen Brennholz aufbereitet werden müssen.
4. Kombinierte Traktion. Es wird auf industriellen Holzspaltmaschinen verwendet und ist in zwei Ausführungen erhältlich: hydraulischer Traktorantrieb und Elektromotor, hydraulischer Traktorantrieb und Benzinmotor.

Zur Lösung alltäglicher Probleme werden am häufigsten manuelle und elektrische Holzspalter verwendet, seltener Benzinspalter.

Fabrikmodelle sind viel effizienter und vorzeigbarer

Bevor Sie einen Holzspalter kaufen oder herstellen, müssen Sie auf die folgenden technischen Merkmale achten:

1. Die Spaltkraft des hydraulischen Gerätes sollte im Bereich von 3-7 Tonnen liegen.
2. Zulässige Drehzahl des Arbeitskegels Holzspalter mit Schraube- 400-600 U/min.
3. Die Arbeitslänge (der Abstand zwischen Kolben und Messer) gibt die maximale Längsgröße des zu spaltenden Werkstücks an. Bei Haushaltsholzspaltern beträgt sie 0,5–0,6 m, bei Industrieholzspaltern 0,5–1 m.
4. Das Vorhandensein einer Kolbenhubbegrenzung erhöht die Produktivität und schont Ressourcen bei der Bearbeitung kurzer Werkstücke.
5. Die optimale Geschwindigkeit der Kolbenbewegung beim Vorwärtsfahren (Arbeiten) beträgt 4 cm/Sek., bei Rückwärtsbewegung 7,5 cm/Sek.
6. Die Motorleistung bei hydraulischen Holzspaltern beträgt 1500–2300 W, bei Schraubenspaltern 3000–4000 W.
7. Abmessungen und Mobilität des Geräts.

Einen Holzspalter mit eigenen Händen herstellen

Der Kauf eines werkseitig hergestellten Holzspalters ist wirtschaftlich nicht immer gerechtfertigt, zumal einige Arten dieses Mechanismus aus einfachen Materialien mit eigenen Händen zusammengebaut werden können.

Frühling

Für die Erstellung benötigen Sie folgendes Material:

• Kanal;
• Ich glänze;
• Rohre oder Winkel für Rahmen und Versteifungen;
• Metallecke;
• Vierkantrohr;
• Automobilfeder;
• Ein Rohrstück mit einem etwas kleineren Durchmesser als der der Feder;
• Scharniergelenk;
• Hackmesser;
• Beschwerungsmaterial (ein Stück Schiene oder Kanal mit dickem Flansch).

Für einen stationären Holzspalter können Sie füllen Betonsockel, indem Sie einen Ständer hineinstecken. In dieser Ausführungsform ist die Herstellung eines Rahmens nicht erforderlich. Alle Teile des Holzspalters, außer dem Scharnier, werden durch Elektroschweißen verbunden. Schneiden Sie Teile des Kanals für den Rahmen und des I-Trägers für die Basis ab. Die Länge der Stütze beträgt 0,6-1 m. Die Höhe des Sockels wird individuell gewählt. Die Stütze wird mit dem Rahmen verbunden, wobei ein Winkel von 90 Grad strikt eingehalten wird. Um die Stabilität der Struktur zu gewährleisten, werden Rohre horizontal an die Enden des Rahmens geschweißt. Die Verbindung zwischen Rahmen und Sockel wird durch Abstandshalter verstärkt.

Um die Stabilität der Struktur zu erhöhen, ist der Einbau von Abstandshaltern erforderlich

Die Plattform für die Feder ist ein 40-50 cm langes Stück Kanal, auf dessen einer Seite mit einer Schleifmaschine ein Loch zur Verbindung mit der Basis ausgeschnitten wird. Am anderen Rand ist eine Führung für die Feder angeschweißt. Um den Montageort der Plattform zu bestimmen, müssen Sie die Länge der Feder von der Höhe der Stütze abziehen. Die Plattform muss außerdem mit Abstandshaltern von der Ecke aus verstärkt werden.

Um den Befestigungsort der Plattform zu bestimmen, ist es notwendig, die Länge der Feder von der Höhe der Stütze abzuziehen

Oben an der Basis ausschneiden Sitz 8-10 cm tief für das äußere Element der Scharniereinheit. Anschließend wird der Kanal für das Hackmesser vorbereitet. Dazu wird auf einer Seite eines 0,5-0,7 m langen Kanals im Abstand von 10-15 cm vom Rand ein rechteckiges Loch mit einer solchen Länge ausgeschnitten, dass der Grundbalken die Bewegung des Kanals nicht behindert darauf platzierten Kanal. Der innere Stab der Scharnierbaugruppe ist in der Mitte des Lochs angeschweißt. Am zweiten Rand des Kanals ist ein Sitz für die Feder angebracht.

Der Balken wird mithilfe von Scharnieren bewegt

Der Abstand von der Basis zum unteren und oberen Federteller sollte gleich sein.

An einer Seite des Metallquadrats wird von unten im 90°-Winkel ein Hackmesser angeschweißt, an der Oberseite wird ein Beschwerungsmittel angeschweißt. Die zweite Seite wird mit dem Kanal für das Spaltgelenk verbunden, sodass die Gesamtlänge des resultierenden Arms 1–1,5 m beträgt. Die resultierende zusammengebaute Struktur wird auf die Basis gestellt, sodass die äußeren Elemente des Scharniers in den Sitz darauf passen Balken, Befestigung durch Schweißen. Auf den Landebechern ist eine Feder angebracht. Zur einfacheren Handhabung ist in der Nähe des Hackmessers ein Griff angebracht.

Die über dem Hackmesser angeschweißte Schiene dient als Beschwerungsmittel

Um das Gerät mobil zu machen, sind von der Basisseite aus 2 Räder am Rahmen befestigt.

Video: Wie man einen Holzspalter mit Feder herstellt

Kegel oder Schraube

Der Hauptfunktionsteil dieses Holzspalters ist ein Gewindekegel, der das Holz spaltet, indem er wie eine selbstschneidende Schraube („Karotte“) in seine Struktur eingeschraubt wird.

Der Splitter eines Schraubenspalters ist ein kegelförmiges Element, auch „Karotte“ genannt.

Um diesen Mechanismus herzustellen, benötigen Sie:

1. Machen Sie gemäß der Zeichnung einen Kegel aus einem ST-45-Zylinder mit einem Durchmesser von 55 mm und einer Länge von 14,5 cm in einem Winkel von 30 Grad.
2. Bringen Sie auf einer Drehmaschine ein Druckgewinde mit einer Steigung von 6-7 mm und einer Tiefe von 2 mm am Zylinder an.
3. Der fertige Kegel wird auf den Schaft gesteckt und mit einem Stift gesichert.
4. Auf der gegenüberliegenden Seite der Welle werden 1 oder 2 Lager montiert und ein Flansch angeschweißt (ein Kettenrad für eine Kette oder eine Riemenscheibe für einen Riemen).
5. An die Lager sind Stützen angeschweißt, um den Mechanismus am Tisch zu befestigen.
6. Zwischen Welle und Motor wird ein Distanzstück platziert, um den Riemen oder die Kette zu spannen.
7. Die konische Struktur mit Elektromotor und Stützen ist auf einem Tisch aus dichtem, starkem Holz mit Metallbeinen befestigt.
8. Der Kegel wird in einer Höhe von 10-15 cm über der Tischoberfläche angebracht.
9. Aus Sicherheitsgründen sind Motor, Riemen oder Kette mit einer Metallummantelung abgedeckt.

Während des Betriebs schneidet der Kegel langsam in den Stamm ein und zerbricht ihn in mehrere Teile

Wenn es problematisch ist, einen Kegel selbst herzustellen, sollte er in einem Fachgeschäft gekauft werden.

Die Richtung des Gewindes spielt keine Rolle, aber beim Schneiden eines Rechtsgewindes besteht die Möglichkeit, dass der Konus beschädigt wird

Video: Wie man in der Garage eine „Karotte“ macht

Zahnstange und Ritzel

Zunächst müssen Sie sich für die Zeichnung entscheiden, nach der das Gerät hergestellt wird. Dabei sind die gewünschte Leistung, die Holzart und der Montageort zu berücksichtigen. Anhand dieser Daten werden die Motorleistung und die Parameter des Zahnstangenmechanismus berechnet.

Die Basis des Holzspalters mit Zahnstange und Ritzel ist ein leistungsstarker Stahlrahmen, an dem Antrieb und Rahmen befestigt sind

1. Der mobile Rahmen besteht aus einem Profilrohr und einem Winkel. Bei einem stationären Holzspalter kann der Rahmen aus schwereren Profilstäben und I-Trägern bestehen.
2. Beim Schweißen des Rahmens müssen Sie die Vertikalen und Horizontalen genau beachten, was sich anschließend auf die Produktivität und Sicherheit auswirkt.
3. Der Aufbau muss stabil sein, die Räder am Rahmen müssen sicher befestigt und während der Arbeit gesichert sein.
4. Die Länge der Lamellen sollte das 1,5-fache des Abstands zum Hackmesser betragen.
5. Die Stammvorschubgeschwindigkeit wird individuell gewählt und durch Auswahl einer abnehmenden Anzahl von Riemenscheiben reguliert.

Der horizontale Stapelmechanismus in Form eines Grabens sorgt für eine optimale Bewegung des Werkstücks zum Hackmesser.

Video: Selbstgebauter Holzspalter mit Zahnstange und Ritzel

Hydraulischer Holzspalter von einem Wagenheber

Der einfachste hydraulische Holzspalter wird nach folgendem Schema hergestellt:

1. Ein vertikaler Rahmen mit einer Basis für Wagenheber. Die Höhe des Rahmens richtet sich nach der Länge der zu spaltenden Werkstücke.
2. In der Mitte der oberen Rahmenstange ist ein konischer Keil auf einem Schraubenantrieb montiert. Dazu wird der benötigte Faden in das Loch am Rahmen geschnitten.
3. Das auf der Hubstange montierte Werkstück wird zunächst von oben mit einem Keil mittels einer Schraube fixiert. Anschließend wird der Stamm mit einem Wagenheber auf einen Keil gespannt und in Stämme gespalten.

Zur Herstellung von hydraulischer Holzspalter Passend für Wagenheber

Es gibt keine universelle Technologie zur Herstellung eines hydraulischen Holzspalters. Es hängt alles vom verfügbaren Hydrauliksystem ab, das aus Folgendem besteht:

• Hydraulikzylinder mit Drücker;
• Hydraulische Pumpe;
• Verteiler von Arbeitsflüssigkeitsströmen;
• Öltank;
• Elektro- oder Benzinmotor.

Der Rahmen besteht aus einem Metallkanal, einem I-Träger, einem Winkel und einem Profilrohr. Für die Mobilität empfiehlt es sich, es auf ein fertiges Fahrgestell oder einen Radsatz zu stellen.

Ein Beispiel für die Herstellung dieser Einheit mit eigenen Händen können Fabrikmodelle oder einteilige Kopien von Handwerkern sein, deren Fotos und Videos im Internet veröffentlicht werden.

Ein Beispiel für einen horizontalen Aufbau eines hydraulischen Holzspalters mit Öltank

Video: Hydraulikgerät aus improvisierten Mitteln

Sicherheitstechnik

Für sicheres Arbeiten Mit selbstgemachtes Gerät Folgende Regeln sind zu beachten:

1. Die Holzernte sollte in geschlossener Kleidung, Handschuhen und Schutzbrille durchgeführt werden, um Verletzungen durch vom Werkstück wegfliegende Späne zu vermeiden.
2. Das Werkstück muss fest im Schacht liegen und darf sich während der Bewegung nicht bewegen.
3. Bei Bewegung des Kolbens ist es verboten, an die Messer zu greifen und das verschobene Werkstück zu verstellen.
4. Alle Manipulationen am Werkstück werden nach dem Ausschalten des Geräts und dem vollständigen Stoppen aller seiner Komponenten durchgeführt.
5. Arbeiten zur Reparatur oder zum Austausch der Komponenten des Holzspalters erfolgen durch Trennen des Elektromotors vom Stromnetz.

Holzspalter erleichtern die Aufbereitung großer Brennholzmengen erheblich und sparen so Aufwand und Zeit. Um jedoch Brennholz für einen Kamin oder ein Badehaus bereitzustellen, ist die Anschaffung komplexer und teurer Geräte nicht erforderlich. Es ist viel angenehmer und gesünder, eine gewöhnliche Axt zu verwenden.

In jedem Haushalt, in dem Holzkessel zur Beheizung von Wohnräumen eingesetzt werden, erfordert die Bereitstellung der erforderlichen Brennstoffreserven und deren Vorbereitung traditionell viel Zeit und körperliche Anstrengung. Daher versuchen einige umsichtige Eigentümer, diesen Prozess irgendwie zu erleichtern und zu beschleunigen, indem sie ihn mechanisieren. UND tolle Lösung wird zum Holzspalter, der fertig gekauft oder selbst hergestellt werden kann.

Fachberatung! Es ist wichtig, auf die Art des Fadens zu achten: Es ist ein hartnäckiger zweigängiger Faden erforderlich; wenn Sie einen eingängigen Faden verwenden, müssen Sie den Block kräftig auf die Karottentüte drücken. Bitten Sie Ihre Verkäufer um einen Thread mit zwei Anläufen. Andernfalls müssen Sie bei Verwendung eines eingängigen Gewindes die Stämme mit großem Kraftaufwand auf den Gewindekonus aufdrücken!

Einen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen ist keine leichte Aufgabe, aber für einen guten, erfahrenen Besitzer ist sie völlig lösbar. Dies kann eine rein mechanische Option sein oder eine Anlage, die mit einem hydraulischen Antrieb, einem Elektro- oder Flüssigbrennstoffmotor ausgestattet ist. Es wurden viele verschiedene Modelle selbstgebauter Holzspaltmaschinen entwickelt, die sich erheblich im Funktionsprinzip, in den Abmessungen, in der Komplexität des Designs, in der Auslegung für die Übertragung horizontaler und vertikaler Kräfte usw. unterscheiden. Um zu entscheiden, welches Hackmesser sowohl für die Eigenproduktion als auch für die weitere Verwendung am besten geeignet ist, ist es sinnvoll, mehrere Möglichkeiten zur Montage in einer Heimwerkstatt in Betracht zu ziehen.

Bestehende Arten von Holzspalterkonstruktionen

Das händische Hacken großer Mengen Brennholz hat zwar gesundheitliche Vorteile, ist aber keineswegs eine sehr angenehme Tätigkeit. Darüber hinaus nimmt dieser Vorgang viel Zeit in Anspruch. Daher wird ein Holzspalter auf dem Bauernhof nie überflüssig sein.

Bei der Auswahl des Designs dieses Geräts für die Eigenproduktion sollten Sie sich nicht ausschließlich auf die im Fachhandel angebotenen Sorten verlassen. Davon gibt es ziemlich viele, und jeder der Holzspalter erfordert die Einhaltung von Vorschriften bestimmte Regeln Sicherheitsmaßnahmen, die zu Hause nicht immer umsetzbar sind. In diesem Zusammenhang muss bei der Planung, ein solches Gerät selbst herzustellen, zunächst entschieden werden, wie viel Brennholz in welchen Mengen geerntet werden soll. Klimabedingungen es ist notwendig. Es sind verschiedene Optionen möglich:

• Für die regelmäßige Beschaffung großer Mengen Holzbrennstoff, die zum Heizen eines großen Hauses in einer Region mit rauem Klima erforderlich sind.
• Zur Vorbereitung kleiner Mengen Brennholz für Häuser in Regionen mit mildem Winterklima.
• Zur periodischen Spaltung von Brennholz, das zusätzlich zum Hauptbrennstoff Kohle, Briketts usw. verwendet wird, oder zur Beheizung von gewerblichen Nichtwohnräumen.
• Zum Vorbereiten einer kleinen Menge Brennstoff für den Kamin oder zum Heizen der Hütte im Winter, wenn Sie sie am Wochenende besuchen.

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Um Ihre eigene Anlage zum Spalten von Brennholz zu erstellen, unterliegen Sie einem bereits entwickelten Schema, der Verfügbarkeit von Material und notwendige Werkzeuge, es wird wahrscheinlich zwei bis drei Tage dauern. Doch bei der Vorbereitung der Treibstoffreserven für den Winter wird künftig noch viel mehr Zeit und Aufwand gespart.

Abschließend – ein Video, das einen sehr kleinen Holzspalter zeigt Schraubentyp, seine beträchtlichen Fähigkeiten wurden unter Beweis gestellt. Das Argument, dass die Stämme ausschließlich vertikal zum Spalten zugeführt werden, wird dort übrigens deutlich sichtbar sein.

Video: Kleiner selbstgebauter Schraubenholzspalter in Aktion

Vor dem Anfang Heizperiode Eigentümer Holzöfen und Festbrennstoffkessel sind mit Brennholz bestückt. Das Kaufen oder Vorbereiten von Baumstämmen im Wald und das anschließende Mitbringen in den eigenen Garten ist nicht der Fall großes Problem. Und das Schneiden von Rundholz in Baumstämme mit einer Kettensäge oder einer Kreissäge wird nicht schwierig sein. Viele Stunden anstrengender Arbeit schleichen sich in Form eines schweren Hackmessers, Keilen und eines Hammers ein, mit dem die Stämme in Scheite gespalten werden.

Eine solch unproduktive und arbeitsintensive Methode konnte von Heimwerkern, die diese Arbeit mechanisieren wollten, einfach nicht ignoriert werden. Eines der Geräte, mit denen man Brennholz einfach und schnell zerkleinern kann, ist ein Kegelspalter. Angesichts des einfachen Designs und der Möglichkeit, bei der Arbeit improvisierte Materialien zu verwenden, empfehlen wir, ein mechanisches Schraubenspalter mit eigenen Händen herzustellen. Darüber hinaus kann im Online-Shop für Zubehör für Schraubholzspalter alles, was dazu benötigt wird, zu Herstellerpreisen erworben werden. Der Katalog enthält Zapfen verschiedene Durchmesser, Befestigungen und fertige Bausätze, der nur am handgeführten Traktor oder Motor befestigt werden kann.

Schraubenspalter – was ist das?

Einfaches Design Ein Kegelspalter ist sehr effektiv, wenn Sie mehrere Kubikmeter Brennholz zerkleinern müssen

Mit einem Schraubenspaltspalter können Sie Holz ohne großen Aufwand spalten. Um zu verstehen, wie dieses Gerät funktioniert, reicht es aus, sich daran zu erinnern, wie dabei eine Schraube erfolglos eingeschraubt wird Holzlatten oder eine Stange, diese Objekte spalten sich an der Stelle des physischen Aufpralls. Diesem Phänomen lässt sich leicht entgegenwirken: Bohren Sie einfach ein Loch für die selbstschneidende Schraube vor und schon klappt alles wie am Schnürchen. Das Prinzip des Holzspaltens beim Eindrehen einer Schraube wurde von Heimwerkern bei dem betreffenden Entwurf genutzt. Da eine einfache Schraube die Fasern jedoch nicht weit genug auseinander bewegt, wurde sie modifiziert, indem die Konizität stark vergrößert und das Verhältnis von Gewindetiefe zu Werkzeugdurchmesser verringert wurde. Das Ergebnis ist eine Schraube, die eine Symbiose aus Keil und selbstschneidender Schraube darstellt. Das Gerät lässt sich dank des Gewindeteils leicht in Holz einschrauben und bricht es durch die mehrfache Vergrößerung des Werkzeugdurchmessers entlang der Fasern.

Diagramm des Schraubenholzspalters

Abhängig von der Ausführung des Antriebs gibt es verschiedene Arten von Schraubenspaltern. Bei einigen ist die Schraube direkt auf der Welle des Elektromotors montiert. In diesem Fall sind die Anforderungen an das Aggregat recht hoch – der Elektromotor muss langsam (nicht mehr als 500 U/min) und ausreichend leistungsstark (mindestens 3 kW) sein.

Das Schema, bei dem der Kegel direkt auf der Welle des Elektromotors montiert wird, ist nur für Kraftwerke mit niedriger Drehzahl geeignet

Bei anderen Schneckenspaltsystemen kommen Elektromotoren jeglicher Art zum Einsatz und eine Reduzierung der Drehzahl wird durch den Einsatz von mechanischen Getrieben, Riemen- und Kettenantrieben erreicht. In diesem Fall wird auf der Welle des Aggregats eine Riemenscheibe (Kettenrad) mit kleinem Durchmesser und auf der Welle des Holzspalterkegels eine große Riemenscheibe montiert. Die Größenverhältnisse sind so gewählt, dass die Drehzahl des Elektromotors auf akzeptable 300 - 500 U/min reduziert wird. Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeitsmotoren ist dies manchmal nicht möglich, ohne den Durchmesser des angetriebenen Kettenrads (Riemenscheibe) deutlich zu vergrößern. In diesem Fall sind eine Zwischenwelle und ein Doppelgetriebe (Stufengetriebe) verbaut.

Vereinfachen Sie das Design so weit wie möglich mechanisches Hackmesser Bei gleichbleibender hoher Leistung ist dies durch den Einbau eines Elektromotors mit Getriebe möglich

Alle Strukturteile sind auf einem robusten Rahmen montiert, der zur Arbeitserleichterung mit einem Klapptisch ausgestattet ist.

Zu den Vorteilen von Kegelspaltern gehören:

• Einfachheit des Designs;
• die Möglichkeit der Herstellung zu Hause (fast alle Komponenten außer dem Kegel finden Sie im eigenen Garten);
• hohe Geräteleistung;
• niedrige Installationskosten;
• Für den Betrieb des Geräts sind keine Bedienerqualifikationen erforderlich.

Leider einfach und zuverlässiges Design Schraubenspalter sind nicht ohne Nachteile. Ein großer Nachteil eines Kegelholzspalters besteht darin, dass Holz mit ineinander verschlungenen Fasern ein unüberwindbares Hindernis für seinen Bohrer darstellt, so dass Wurzeln und besonders knorrige Stämme auf andere Weise geschnitten werden müssen. Der zweite Nachteil ist die unvollständige Trennung der Protokolle in Protokolle. Oftmals muss man einen großen Stamm von Hand in zwei separate Teile zerschneiden, und das gelingt nicht jedem. Ich möchte auch darauf hinweisen, dass es unmöglich ist, einen Holzspalterkegel herzustellen, ohne ihn zu verwenden Drehbank. Dies kann natürlich nur bedingt als Nachteil aufgeführt werden, da es im Internet viele Angebote sowohl für die Herstellung als auch für den Verkauf von Schrauben jeglicher Größe gibt.

Anforderungen an einen Kegelspalter

Die Konstruktion des Schraubenspalters soll nicht nur eine hohe Zuverlässigkeit und Leistung, sondern auch Sicherheit im Betrieb gewährleisten. Daher ist es bei der Auswahl des Gerätedesigns und seiner Herstellung wichtig, die Anforderungen an Geräte dieser Art und die Empfehlungen der Handwerker zu beachten, die die Maschine im Einsatz getestet haben.

Ein flexibles Getriebe ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die Drehzahl des Propellers bei Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Elektromotoren zu ändern

• die Leistung des Elektromotors sollte im Bereich von 2 bis 4 kW liegen;
• Um die Drehzahl zu reduzieren, wird empfohlen, ein Getriebe oder ein flexibles Getriebe zu verwenden;
• Drehzahl der Kegelschnecke – nicht mehr als 500 U/min;
• Die Maschine muss mit einem Ein-/Ausschalter (Magnetstarter) und einem Fehlerstromschutzschalter (RCD) ausgestattet sein.
• die Kegelwelle ist auf Lagerstützen montiert;
• der Kegel muss einen dauerhaften Faden haben;
• beim Antrieb mit Riemen ist es besser, Doppelrippenscheiben und ein Paar Keilriemen zu verwenden;
• Während des Betriebs muss die Zufuhr der Stämme in vertikaler Ausrichtung erfolgen, da sonst die Schraube verklemmen und die Anlage beschädigen kann.

Sie sollten nicht dem Beispiel der „Handwerker“ folgen, die die einfachste Konstruktion eines Holzspalters anbieten, bei dem ein Schaft mit einer keilförmigen Schraube in das Bohrfutter einer leistungsstarken elektrischen Bohrmaschine oder eines Bohrhammers eingespannt wird. Ein solches Gerät hat nicht nur einen geringen Wirkungsgrad, sondern ist auch sehr gefährlich, da es aufgrund des erhöhten Widerstands des Holzes nicht leicht in den Händen zu halten ist. Wenn Sie sich dennoch für dieses Schema entscheiden, versuchen Sie, das Tool zu sichern solide Basis um es auf traditionelle Weise zu verwenden.

Um eine mobile Bauweise zu erreichen, wird als Antrieb der Maschine ein Verbrennungsmotor eingesetzt

Was zur Herstellung benötigt wird

Für die Herstellung eines „Eisen-Holzfällers“ sind keine knappen Teile erforderlich, sodass die meisten Komponenten und Rohlinge zu Hause oder in den Garagen von Freunden und Bekannten zu finden sind. Folgendes benötigen Sie während des Prozesses:

• Kegel (Sie können die Schraube selbst schleifen oder auf dem Baumarkt kaufen);
• Welle (wenn Sie Ihren Gewindekeil selbst herstellen, können Sie eine geeignete Nabe von Landmaschinen verwenden);
• Riemenscheiben oder Kettenräder;
• Antriebsriemen oder -ketten aus Automobil- oder Motorradausrüstung;
• Lager mit Gehäusen (Halterungen für Autoantriebswellen sind eine ausgezeichnete Option);
• Stahl Profilrohre oder Ecken für das Bett;
• Metallblech mit einer Dicke von mindestens 4 mm für die Tischplatte;
• Elektromotor;
• Verdrahtung;
• Schalter oder Magnetstarter;
• Schrauben und Muttern M8 oder M10.

Die meisten Teile können aus alten Automobilen oder landwirtschaftlichen Geräten verwendet werden. Das einzige, was schwierig sein kann, ist die Herstellung einer konischen Schraube. Sie sollten jedoch nicht einmal versuchen, diesen Teil mit einer Schleifmaschine zu schneiden, wie einige „autoritäre“ Quellen empfehlen. Der Zeitaufwand ist das daraus resultierende Missverständnis nicht wert, das nur indirekt als Schraube bezeichnet werden kann. Darüber hinaus wird diese „Karotte“ im Betrieb nicht einmal annähernd die Effizienz erreichen, die ein durch Drehen hergestellter Kegel bietet.

Hauptbestandteile eines Kegelholzspalters

Wenn Sie planen, den Holzspalter mobil einzusetzen, dann sollten Sie sich im Vorfeld um langlebige Metallräder kümmern. Ein wirklich mobiles Design wird durch den Einsatz eines Benzin- oder Dieselmotors als Antrieb erreicht.

Beim Bau einer Maschine benötigen Sie Werkzeuge, über die jeder „handliche“ Besitzer verfügt:

• Schweißvorrichtung;
• elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer;
• Bulgarisch;
• Hammer;
• Satz Schraubenschlüssel;
• Maßband, Marker.

Als Korrosionsschutz eignet sich jede Emaille für den Außenbereich. Es ist nur wichtig, die Metalloberfläche gründlich für die Lackierung vorzubereiten. Bereiten Sie daher bei Bedarf eine Metallbürste (manuell oder in Form eines Aufsatzes für eine Bohrmaschine oder Schleifmaschine), eine Grundierung und einen Rostumwandler vor.

Vorbereitende Arbeiten: ungefähre Maße und Zeichnungen

Vor der Inbetriebnahme des Werkzeugs ist es wichtig, zumindest eine einfache Skizze anzufertigen, in der die Lage der Hauptkomponenten und -teile der Maschine sowie deren Hauptabmessungen angegeben sind. Darüber hinaus benötigen Sie einen elektrischen Anschlussplan, den Sie gerne von einem Ihnen bekannten Elektriker bearbeiten lassen können. Ihnen werden Diagramme und Zeichnungen zur Verfügung gestellt fertige Strukturen hilft Ihnen, den Holzspalter richtig zu konfigurieren und Fehler bei der Herstellung zu vermeiden.

Aufbau einer Holzspaltmaschine

Der wichtigste Schritt bei der Herstellung eines mechanischen Hackmessers ist die Herstellung eines Keils. Schauen wir uns das also genauer an.

Das beste Material für einen Kegel ist Werkzeugstahl, aber nicht jeder Dreher wird es wagen, daraus ein Teil anzufertigen – das Metall hat eine erhöhte Härte und erfordert eine besondere Handhabung. Höchstwahrscheinlich wird die Schraube aus der gängigsten Baustahlsorte St 45 hergestellt. In diesem Fall ist es besser, den Gewindeteil mit einer beliebigen verfügbaren Methode zu verstärken – Härten, Nitrieren oder Aufkohlen.

Nur bei korrekter Herstellung ist ein langfristiger und effizienter Betrieb des Kegels gewährleistet. Geben Sie bei der Bestellung an einen Dreher unbedingt an, dass Sie eine Schraube mit einem 1:2-Kegel und einem durchgehenden Doppelganggewinde mit einer Steigung von 5 - 6 mm benötigen. Regulär Metrisches Gewinde Aufgrund des schnellen Verschleißes nicht geeignet. Zudem passt das Standard-Schraubengewinde deutlich schlechter ins Holz.

Die Größe des Schraubenkeils und die Größe seiner Verjüngung stehen in direktem Zusammenhang damit maximale Größe Aufteilen von Protokollen, sodass Sie bei der Bestimmung der Parameter des Bohrers die Tabelle verwenden können.

Tabelle zur Berechnung der Kegelgrößen

Die ungefähren Abmessungen des Bettes hängen von der Statur des Bedieners ab und können sein:

• Höhe - bis zu 80 cm;
• Breite - bis 60 cm (mit Klapptisch 100 cm);
• Länge - bis zu 85 cm.

Das am häufigsten verwendete Schema ist ein unten montierter Elektromotor. Dadurch werden die rotierenden Teile vor Spänen und Spänen geschützt. Wird als Antriebseinheit ein Verbrennungsmotor verwendet, so wird dieser auf gleicher Höhe wie der Keil eingebaut. Diese Anordnung ist sowohl beim Starten als auch während des Betriebs bequemer, wenn die Drehzahl des Keils angepasst, der Tank mit Kraftstoff gefüllt usw. werden muss.

Kegel am Rahmen montiert Kreissäge, macht die Herstellung eines weiteren Arbeitstisches aus Metall überflüssig, macht das Design universell und ermöglicht es Ihnen, Platz zu sparen, wenn Sie Geräte unter einem Schuppen oder in einem Schuppen aufbewahren.

Bei der Konstruktion eines Kegelholzspalters muss eine Methode zum Spannen der Kette oder des Riemens bereitgestellt werden – mithilfe eines zusätzlichen Kettenrads oder einer zusätzlichen Rolle, eines Schlittens usw. Dies wäre ebenfalls nützlich Schutzhülle montiert auf einem Ketten- oder Riemenantrieb. Es kann aus Blech gebogen und mit Schrauben am Rahmen befestigt werden.

Achten Sie darauf, wie gut der flexible Übertragungsschutz angeordnet ist.

Schritt-für-Schritt-Montageanleitung

Nachdem Sie eine Zeichnung des zukünftigen Designs erstellt und die erforderlichen Komponenten und Materialien vorbereitet haben, können Sie mit der Montage des mechanischen Hackmessers beginnen. Nutzen Sie am besten vorgefertigte Anleitungen und führen Sie die Arbeiten strikt nach Plan durch.

1. Mit einem Winkelschleifer werden Metallecken und Profilrohre in die für die Herstellung des Rahmens notwendigen Abschnitte geschnitten.
2. Eine rechteckige Tischabdeckung und eine untere Ablage werden aus einem 4–5 mm dicken Blech ausgeschnitten.

   Bettmontage

3. Mit einer Schweißmaschine werden die Teile des Ober- und Unterrahmens verbunden und anschließend die Beine daran angeschweißt.
4. Bei der mobilen Variante sind am Rahmen Achsen angeschweißt, auf denen die Räder montiert sind.

   Radmontage

5. Installieren Sie die Tischplatte und das Regal.
6. Montieren Sie den Stützrahmen des Elektromotors und befestigen Sie ihn am Rahmen.
7. Montieren Sie den Elektromotor und montieren Sie die Antriebsriemenscheibe auf seiner Welle.
8. Die Konus-Arbeitswellenbaugruppe wird zusammengebaut, wobei die Lager in die Gehäuse eingepresst werden. Anschließend wird die Welle montiert und die Riemenscheiben montiert. Die zusammengebaute Einheit wird mit Schrauben und Muttern am Rahmen befestigt, nachdem zuvor Löcher in die Tischplatte gebohrt wurden. Nach dem Zusammenbau sollte sich die Hauptwelle leicht drehen lassen. Die Riemenscheiben können über eine Passfederverbindung montiert oder mit seitlichen Schrauben befestigt werden, nachdem zuvor Aussparungen an der Welle angebracht wurden.

   Einbau der Hauptwelle und des Elektromotors

9. Installieren Sie die Riemen und überprüfen Sie die Geradheit ihrer Flugbahn. Bei Bedarf wird die Welle mit Stützen durch Bohren einiger zusätzlicher Löcher verschoben. Beim Drehen darf kein Rund- und Planlauffehler auftreten, da die Riemen sonst ständig abfliegen und schnell verschleißen.

   Kegelinstallation

10. Über eine Passfederverbindung wird ein Schraubkegel auf die Antriebswelle montiert und anschließend mit Schrauben befestigt. Während des Betriebs kann der Kegel im Holz stecken bleiben, so dass er nur durch Rückwärtsdrehung entfernt werden kann. Da es bei dieser Konstruktion schwierig ist, die Umkehrung zu organisieren, müssen Sie den Keil mit drehen Gasschlüssel. Sie können ein Abrutschen verhindern, indem Sie am hervorstehenden Teil des Schafts Abflachungen anbringen.
11. Installieren Sie den Teiler.

    Die Holzscheite sollten senkrecht auf den Keil gelegt werden. Andernfalls kann es zu einem Klemmen oder Brechen der Schraube kommen.

    Beim Spalten von Stämmen mit großen Ästen sowie Stämmen aus dem unteren Teil des Rundholzes ist Vorsicht geboten. Der Vorgang kann in diesem Fall unvorhersehbar ablaufen – mit Blockieren der Welle, scharfer Drehung des Stammes, Wegschleudern großer Späne usw. Auch eine erhöhte Drehzahl des Kegels birgt Gefahren – zu hohe Drehzahlen reichen nicht aus Da die Arbeit kontrolliert werden kann, ist es besser, wenn die Anzahl der Umdrehungen der angetriebenen Welle innerhalb der empfohlenen Grenzen liegt.

    Um einen kegelförmigen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie minimale Kenntnisse im Umgang mit Klempnerwerkzeugen. Ein für die Herstellung aufgewendeter Tag wird sich in Zukunft durch Zeit- und Arbeitsersparnis auszahlen. Es ist nur wichtig, beim Holzhacken die Sicherheitsregeln zu beachten, dann wird diese einfache Tätigkeit keine Überraschungen mit sich bringen.

Viele Landgebäude werden mit Holz betrieben. Im 19. Jahrhundert wurde das Brennholz noch von Hand geschnitten, doch mit der Entwicklung mechanischer Holzspalter wurde die menschliche Arbeit deutlich einfacher. Die allerersten Geräte waren dampfbetrieben und konnten nicht zu Hause gebaut werden. Heutzutage können Sie einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Zeichnungen, Fotos, Anleitungen helfen Ihnen dabei, dies problemlos zu tun.

Mit diesem Gerät können Sie auch große Baumstämme und Baumstämme bewältigen.

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So wählen Sie einen Holzspalter aus: Produkteigenschaften

Wenn Ihr Betrieb einen Holzspalter benötigt, ist es wichtig, sich für den Kauf zu entscheiden fertiges Produkt oder selbst zusammenbauen. Bei der Umsetzung der letztgenannten Option sind bestimmte Fähigkeiten erforderlich. Sie können beispielsweise den Komponentenkatalog für Schrauben- und Kegelholzspalter aller Hersteller studieren und selbst eine zuverlässige und produktive Einheit zusammenbauen.

Andere Ausstattungsvarianten funktionieren nach dem gleichen Prinzip: Ein Motor bewegt spezielle Messer auf den Stamm, und wenn auf sie Druck ausgeübt wird, spaltet sich der Stamm. Erschaffen Qualitätsprodukt Es lohnt sich, Informationen darüber zu lesen, wie man einen Holzspalter mit eigenen Händen herstellt und welchen Gerätetyp man am besten wählt.

Anlagen in Betrieb dieses Prinzip Es gibt viele davon und sie unterscheiden sich durch bestimmte Merkmale voneinander:

• nach der Art der Baumstammverlegung. Es gibt vertikale und horizontale Mechanismen. Geräte vom vertikalen Typ gelten als leistungsstärker und können mit dicken Stämmen arbeiten, aber für einen krummen Baumstamm sollten Sie ein horizontales Gerät wählen;
• die maximal möglichen Werte von gestapeltem Brennholz. Abhängig von diesem Faktor werden Geräte in Industrie- und Haushaltsgeräte unterteilt.
• Antriebsarten. Für den Hausgebrauch reicht die Verwendung eines Elektrogeräts mit einer Leistung von ca. 2,5 kW.

Darüber hinaus spielt die Masse der Haushaltsgeräte eine Rolle. Sie können ein solches Produkt selbst entwerfen.

Klassifizierung von Holzspaltern

Um die Zeichnungen, Fotos und Anleitungen von etwas, das Sie selbst erstellt haben, zu verstehen, sollten Sie wissen, welche Arten dieser Geräte es gibt.

Die Einteilung der Holzspalter erfolgt nach der Antriebsart:

• einfache Option auf Benzin oder Dieselkraftstoff, das sich durch Autonomie und hohe Effizienz auszeichnet;
• für kleine Mengen werden mechanische Geräte empfohlen;
• Zu den stationären Optionen zählen Modelle, die mit Strom betrieben werden.

Von Design-Merkmale und dem Spaltprinzip gibt es den Holzspalter in folgenden Ausführungen:

• elektrischer Holzspalter mit vertikaler Holzanordnung;

• Rack-Gerät;

• Schraube hat große Kraft;

• hydraulisch.

Für den täglichen Gebrauch sollten Sie hydraulische und schraubbare Versionen des Holzspalters mit Ihren eigenen Händen wählen. Das Video zeigt, wie man solche Produkte selbst herstellt.

Eigenschaften von Modellen mit kegelförmigem Hackmesser

Bei Elektro- und Dieselgeräten wird ein kegelförmiges Hackmesser verwendet, das durch mechanischen Druck und durch die Bewegung der Hackmesserspitze den Stamm spaltet. Dies erfordert wenig Kraftaufwand und einen minimalen Kraftstoffverbrauch.

Das Gerät besteht aus folgenden Teilen:

• ein Motor mit einer Leistung von 1,5 kW, einer Drehzahl von etwa 400 und einer Spannung von nicht mehr als 380;
• der Rahmen ist eine Tischoberfläche, auf der Brennholz gelagert wird;
• Das Getriebe dient zur Geschwindigkeitsregelung.

Wenn Sie sich entscheiden, einen solchen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, finden Sie auf den Innenseiten leicht Zeichnungen, Fotos und Anleitungen dazu. Alle Komponenten finden Sie unter bezahlbarer Preis. Ähnliche Geräte werden für kleine und.

Merkmale eines hydraulischen Holzspalters

Mit einem hydraulischen Modell können Sie eine erhebliche Menge an Rohstoffen verarbeiten so schnell wie möglich. Der Betrieb des Gerätes erfolgt durch einen Motor und eine hydraulische Ausrüstung.

Beim Zusammenbau eines solchen Modells lohnt es sich, einige Merkmale zu berücksichtigen:

• Anordnung der Stämme vertikal oder horizontal;
• zulässige Abmessungen;
• Zylinderabmessungen und Motormerkmale, die sich auf die Kraft der Rohstoffspaltung auswirken;
• Motorleistung.

Es ist schwieriger, eine solche Einheit zu bauen als ein Schraubenprodukt. Dieses Gerät hat eine höhere Leistung und kann nicht nur für häusliche, sondern auch für gewerbliche Zwecke verwendet werden.

Nuancen der Zahnstangen-Ritzel-Option

Bei einem Zahnstangen-Ritzel-Gerät ist das Hackmesser an einer Zahnstange befestigt, die sich mithilfe eines Zahnradantriebs bewegt. Der Stamm wird zwischen der Schubvorrichtung und dem Hackmesser eingebaut. Der Stamm wird durch Drücken auf einen speziellen Griff des Geräts gespalten. Danach greifen die Zahnräder fest ineinander und die Zahnstange mit dem Hackmesser bewegt sich vorwärts zum Stamm.

Durch die Rückwärtsbewegung wird das Hackmesser in seine ursprüngliche Position bewegt und der gespaltene Stamm entfernt. Ein solches Gerät wird mit einem Elektromotor betrieben und erfordert keine aufwendige Wartung.

Für eine Zahnstangen-Ritzel-Einheit gelten folgende Parameter als wichtig:

• mögliche Länge der Leinwand;
• eine Art Hackmesser;
• Kraft, die auf das Werkstück ausgeübt wird.

Ein Kommentar

Spezialist für Werkzeugauswahl bei VseInstruments.ru

„Ein Holzspalter mit Zahnstange und Ritzel kann als werkseitig installierte Einheit erworben werden. Kegel- oder Schraubenmodelle werden nicht zusammengebaut angeboten. Sie können einen Stahlkegel separat finden und die restlichen Teile mit improvisierten Mitteln zusammenbauen.“

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Montagefunktionen

Zu Hause können Sie jeden Holzspalter mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen: Zeichnungen, Fotos und Anleitungen helfen Ihnen dabei, es richtig zu machen. Jedes Modell erfordert einen eigenen Ansatz.

So bauen Sie einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen zusammen: visuelle Zeichnungen, Anweisungen und Fotos

Aus der Beschreibung geht das klar hervor Zahnstangenkonstruktion Sie können es selbst installieren. Dazu sollten Sie bestimmte Empfehlungen und Arbeitsabläufe einhalten:

Bild	Arbeitsschritte
	Auswählen einer Zeichnung.
	Vorbereitung der notwendigen Materialien.
	Montage des Rahmens. Ein wichtiges Element ist ein Tragrahmen, er besteht aus einem Kanal, I-Träger oder Profilrohr.
	Einbau von Strukturteilen. Der Schiebemechanismus wird installiert. Sie können zusätzliche Teile installieren: Schutzkupplung.
	Es sollte ein Hackmesser mit vier Schneiden gewählt werden.

Besser ist es, die Regaleinheit mit einer horizontalen Verlegevorrichtung auszustatten, die in Form einer Dachrinne ausgeführt ist.

Merkmale der Installation eines hydraulischen Holzspalters mit eigenen Händen: einfache Anweisungen, Zeichnungen und Fotos

Der Zusammenbau des hydraulischen Modells ist aufgrund der Mechanik schwierig. Sie müssen einen Öltank, einen Spezialzylinder, eine Flüssusw. finden.

Zunächst wird der Rahmen gefertigt. Besser ist es, es auf Rädern oder einem Fahrgestell zu montieren, um das Gerät an den gewünschten Standort zu bewegen. Der Haupthydraulikteil ist am Rahmen befestigt. Anstelle eines Messers wird ein konischer Keil montiert, der über eine zentrale Schraube in Richtung des Stammes bewegt wird.

Hackmesser mit Motor zeichnen sich durch eine höhere Produktivität aus. Für ihre Installation sind ein Hydraulikzylinder, ein Öltank, eine Steuereinheit und ein Elektromotor erforderlich. Ein solches Gerät arbeitet schneller als ein Mechanismus mit Wagenheber. Dies erfordert weniger Aufwand.

Über die Steuertaste wird ein Befehl übermittelt Schaltanlage um Flüssigkeit in den Zylinderhohlraum zu leiten. Dadurch bewegt sich die hartnäckige Ferse in die gewünschte Richtung.

Dieses Design weist keine hohe Arbeitsgeschwindigkeit auf, zeichnet sich jedoch durch einen gewissen Komfort aus.

Eine nützliche Information! Am häufigsten wird die Hydraulikanlage vom Traktor übernommen. Es kommt auch ein benzinbetriebener Motor zum Einsatz.

So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen ein Modell eines Schraubenholzspalters: Zeichnungen

Am einfachsten ist es, die Schraubeneinheit selbst zu montieren. Dazu müssen Sie einen Schraubkegel für einen Holzspalter kaufen. Sie benötigen außerdem einen leistungsstarken, stabilen Rahmen, ein Untersetzungsgetriebe und eine Welle.

Zunächst werden Motor und Getriebe am Rahmen montiert. An der Welle ist ein Konus befestigt, und der Mechanismus selbst ist über einen Motor mit dem Untersetzungsgetriebe verbunden. Wichtige Punkte, die Sie bei der Montage beachten sollten:

• die Düse kann nicht direkt am Motor montiert werden;
• Wenn Sie keine Elektrikerkenntnisse haben, dann elektrische Mechanismen muss von einem hochqualifizierten Spezialisten durchgeführt werden;
• Riemen- und Kettenantriebe werden durch ein spezielles Gehäuse geschützt;
• Die minimale Rotationsgeschwindigkeit des Hackmessers beträgt 250–300 U/min.

Diese Art von Holzspalter funktioniert mit einem rotierenden Metallkegel, der mithilfe eines speziellen Gewindes Holzscheite spaltet. Beim Zusammenbau eines Schneckenmodells mit Kegelspalter ist es notwendig, je nach verwendeten Holzscheiten den richtigen Kegel auszuwählen. Die Basis des Gerätes hat die Form einer Arbeitsplattform mit fester Spaltwelle. Am Tisch ist ein Kiel angeschweißt, um zu verhindern, dass Partikel unter den Drehmechanismus fallen. Die Kraftstützen werden montiert und das Hackmesser in Arbeitsposition montiert. Anschließend wird der Motor angeschlossen.

Ein beliebtes Modell eines Holzspalters mit Motor von. Es können drei Arten von Motoren verwendet werden: Asynchronmotoren, Kommutatormotoren oder elektronisch gesteuerte Motoren. Die häufigste Option sind Asynchronmotoren. Ältere Modelle verfügen über eine separate Wicklung zum Anlassen.