Zeichnungen einer Halterung zur Montage eines 200er Löffels an einem Bagger. Minibagger zum Selbermachen: Suche nach Zeichnungen, Montageablauf, Video

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Mit ihrem neugierigen Geist und ihren unruhigen Händen ermutigen Volkshandwerker ständig andere Menschen, selbst verschiedene Arten von Geräten zu bauen, die für den Haushalt nützlich sind. Auch auf Minibagger haben die Handwerker geachtet – diese selbstgebaute Autos sowohl im Ausland als auch hier beliebt.

Selbstgebaute Erdbewegungsmaschinen werden nach zwei Hauptkonstruktionsmöglichkeiten hergestellt. Die erste Version ist ein Diagramm einer montierten Baggerinstallation auf einem Minitraktor und die zweite ist ein Diagramm eines autonomen Minibaggers. Im zweiten Fall kann der Bagger sowohl selbstfahrend als auch gezogen sein – wenn zusätzlicher Transport erforderlich ist, um diese Maschine zur Baustelle zu transportieren.

Die einfachste und günstigste Variante ist ein Minibagger-Modell auf Anhängerbasis. Sein Design umfasst einen Tragrahmen mit einem Radpaar, einem eingebauten autonomen Verbrennungsmotor, einem hydraulischen Antrieb und einer speziellen Ausrüstung.

Arbeiten mit Zeichnungen

Wenn uns bereits Zeichnungen bestimmter Bauwerke vorliegen, beginnen wir mit der Erstellung von Kostenvoranschlägen. Daraus können Sie erkennen, wie viel Geld Sie für den Kauf bereitstellen müssen Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile für selbstgemacht Minibagger.

Konstruktionsmerkmale eines Minibaggers

Eine gute Lösung ist die Installation selbstgebauter Bagger auf dem T40 oder bauen Sie es selbst aus Anhängerkomponenten und bauen Sie anschließend einen Motor, einen Tank und eine Radachse aus einem alten Auto darauf ein. Um die Stabilität im Betrieb zu gewährleisten, empfiehlt sich die Verwendung zusätzlicher Befestigungsmittel. Zwei Stützschuhe verhindern ein Umkippen des Baggers. Sie werden vom Auto aus auf das Fahrgestell gesetzt und sorgen für einen sicheren Stand bei der Arbeit. Bei der Auswahl eines Motors kommen sie in vielen Fällen zum Einsatz Verschiedene Optionen kompakte japanische oder günstigere chinesische Verbrennungsmotoren mit einer Leistung von bis zu 15 kW.

Das Design basiert auf folgenden Grundelementen:
ein Tragrahmen mit Raupen oder in Form eines Baggers auf einem Fahrzeug;
Drehunterstützungssystem;
Hydrauliksystem - mit Pumpe, Ölfilter, Tank, Handsteuerhebel, Hydraulikzylinder, Schläuche;
zweiteiliger Ausleger mit Schaufel.

Hydrauliksystem

Das werkseitige Hydrauliksystem umfasst 4 Elemente in Form einer Drehstütze, eines Hubauslegers, Steuerhebeln und einer Schaufel. Um eine einfachere Konstruktion zu erreichen, werden nur die notwendigen Teile verwendet: ein Ausleger und ein Drehkranz, der sicher am Tragrahmen befestigt ist. Als Rahmen kann jeder Minitraktor dienen. Um die Einheiten selbst herzustellen, benötigen Sie 4 Hydraulikzylinder. Sie ermöglichen das Heben und Senken des Auslegers, das Wenden und die Steuerung der Schaufel. Dies kann mithilfe von Hydraulikzylindern erfolgen, die die Kabinen anheben LKWs Sowjetische Briefmarken.

Sie sollten keine Zeit damit verschwenden, Zylinder selbst herzustellen, da dies nahezu unmöglich ist. Es ist besser, in Werkstätten und Autodepots nachzuschauen, dort werden Sie auf jeden Fall die richtigen Teile finden.

Die Frage der Wahl eines hydraulischen Antriebs hängt nur von den finanziellen Möglichkeiten des Meisters ab, der die Montage des Minibaggers übernommen hat. Üblicherweise kommt eine Zahnradpumpe zum Einsatz, da diese deutlich günstiger ist als ein Axialantrieb. Gleichzeitig ist es einfach aufgebaut, wodurch etwaige Störungen leicht behoben werden können. Selbstgebaute Minibagger werden in vielen Fällen mit NSh-10-Zahnradpumpen und einer R-16A-Verteilereinheit hergestellt. Um die Leistung eines selbstgebauten Anhängerbaggers zu steigern, greifen sie häufig auf die gleichzeitige Installation von zwei Pumpen und Verteilern zurück.

Wie man eine Schöpfkelle herstellt

Die Schaufel ist das Hauptarbeitsteil des Minibaggers und trägt die maximale Belastung. Daher muss es aus Material bestehen Gute Qualität. IN optimale Option Für den Eimer wird Stahlblech mit einer Dicke von 6–8 mm verwendet.

Es ist wichtig, dem Schweißen von Werkstücken, die zuvor gemäß den Zeichnungen berechnet und geschnitten wurden, gebührende Aufmerksamkeit zu schenken. Gleichzeitig werden Stahlplatten zur Verstärkung des Bodens und der Seitenwände des Eimers eingesetzt.

Für eine höhere Funktionalität des Minibaggers sollten hochfeste „Reißzähne“ durch Schweißen an der Vorderseite der Schaufel angebracht werden – die „Finger“ eines Raupenschleppers eignen sich hierfür perfekt.

Abschluss

Um das Beste herauszuholen wirksames Modell Minibagger müssen Sie den gesamten Arbeitsprozess richtig planen, die Möglichkeiten der unabhängigen Produktion und des Kaufs vorgefertigter Teile bewerten. In diesem Fall müssen Sie über bestimmte Fähigkeiten im Schweißen, Klempnerarbeiten, Drehen und anderen Arbeiten verfügen.

Glaubst du, dass nur eine Postkarte auf einem Neues Jahr Oma aus Nowy Urengoi? Oder ein selbstgenähter Hase für die 2-jährige Tochter Ihrer Cousine zweiten Grades? Aber was wäre, wenn wir sagen, dass alles neu gemacht werden kann, außer vielleicht der Frau, mit der wir 20 Jahre lang gelebt und gelebt haben? Ja, alles, sogar ein Minibagger mit eigenen Händen ist heute kein Problem. Glauben Sie mir nicht? Lesen!

Wo soll ich anfangen?

Natürlich mit Visualisierung. Damit Probleme im Zusammenhang mit dem weiteren Betrieb eines von Ihnen selbst erstellten Minibaggers Ihre Zeit und Arbeit nicht für immer belasten, müssen Sie bei der Erstellung mit einem klaren Verständnis dafür vorgehen, was und wie zu tun ist. Schließlich ist es unwahrscheinlich, dass irgendjemand irgendwann erkennen möchte, dass sein „Handwerk“ teurer ist als ein Serienexemplar, nachdem er viele Ersatzteile gekauft und unzählige Zeit und Mühen aufgewendet hat Zeit weniger effektiv.

Nachdem Sie alle Vor- und Nachteile abgewogen haben, müssen Sie sich zunächst mit einer Zeichnung bewaffnen. Sie können es entweder auf ausländischen Websites kaufen oder im Internet ausspionieren. Wenn Sie auf ausländischen Websites nach den erforderlichen Informationen suchen, denken Sie daran, dass beispielsweise das amerikanische Maßsystem Zoll und nicht Meter verwendet. Vergessen Sie nicht, einige Werte in andere umzuwandeln!

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Vom Allgemeinen zum Speziellen

Es gibt zwei gängige Methoden, um einen Minibagger mit eigenen Händen zu bauen: Sie können ihn installieren Anhänge auf einem kleinen Traktor oder bauen Sie einen autonomen, selbstgebauten Minibagger, der sich selbstständig oder mit Hilfe anderer Fahrzeuge fortbewegen kann. Die zweite Option ist arbeitsintensiver. Sie müssen Ihren eigenen Rahmen herstellen, mindestens die Hinterachse (kann aus einem alten Auto verwendet werden) und den Motor einbauen. Wenn Sie sich technisch versiert fühlen, können Sie Motorteile kombinieren oder chinesische Motoren verschiedener Hersteller verwenden. Bedenken Sie jedoch, dass Sie bei der Montage von Teilen verschiedener Maschinen diese Teile ständig anpassen und modifizieren müssen.

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Ein Pferd, zwei Pferde

Was ist mit „Pferden“? Die Frage ist berechtigt und die Antwort darauf liegt in den Zwecken und in den Arbeiten, die Sie an einem selbstgebauten Minibagger ausführen werden. Die Berechnung der Kräfte auf die Hydraulikzylinder zum Anheben und Absenken des Auslegers und zum Drehen des Griffs hängt davon ab, was genau Sie graben, dann wird die Bewegungsgeschwindigkeit der Glieder und die Bewegung der Kolben in den Zylindern bestimmt. Normalerweise ist eine Leistung von 8–13 Pferden mehr als ausreichend.

Suchen notwendige Ausrüstung oder Ersatzteile ist noch einfacher geworden – lassen Sie es und Sie werden zurückgerufen.

Hydraulik. Das können wir auch

Tatsächlich bauen amerikanische Kollegen in der Werkstatt lieber fertige Hydrauliken ein. Die Option ist nicht die günstigste, erfordert aber den geringsten Arbeitsaufwand. Aber unsere Leute suchen nicht nach einfachen Wegen! Ausgestattet mit theoretischem Wissen können Sie versuchen, Hydraulik mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Aber wir warnen Sie: Dieser Prozess ist ziemlich kompliziert.

Also, Hydrauliksystem Ein vollwertiger Bagger besteht aus 4 Abschnitten (das ist das Minimum): einer Drehplattform, einer Schaufel, einem Ausleger und einem Griff. Was die Drehplattform betrifft, können Sie darauf verzichten, da auf einem selbstgebauten Minibagger in der Regel keine komplexen Arbeiten ausgeführt werden. Wir installieren 4 Hydraulikzylinder (dies reicht völlig aus, um den Ausleger und den Griff zu drehen und anzuheben und die Schaufel zu steuern). Perfekt sind Hydraulikzylinder der Kabinenhebevorrichtung MAZ oder KAMAZ.

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Arbeitsmittel: Fertig oder gefertigt?

Die einfachste Möglichkeit besteht darin, einen fertigen Ausleger zusammen mit einem Hydrauliksystem zu installieren. Sie können einen Ausleger auch an Ihren selbstgebauten Minibagger anbauen, beispielsweise aus einem alten Frontlader. Vorausgesetzt natürlich, Sie haben Zugriff darauf. Darüber hinaus muss es für Erdbewegungszwecke angepasst werden. Eine weitere „einfachere“ Möglichkeit besteht darin, einen Pfeil aus einem Rohr herzustellen quadratische Form mit seinen eigenen Händen.

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Eimer: Je stärker, desto besser

Die Schöpfkelle ist genau das Richtige Komponente Maschine, mit der Sie in Berührung kommen Arbeitsfläche. Damit Ihr DIY-Minibagger Ihnen lange Freude bereiten kann (raten wir nicht, wie lange!), empfiehlt es sich, langlebiges Metall zu verwenden. Die Mindestbestückung beträgt: 2 Seiten und ein Boden. Der Boden, der als rechteckige Platte dient, wird durch Schweißen an den vertikal eingebauten Seitenwänden befestigt. Bereits an einer Kante an die Seitenwände geheftet, wird es durch einen Brenner erhitzt und biegt sich allmählich entlang der Kontur der Seitenwände. Vergessen Sie nicht, Topflappen zu verwenden. Es empfiehlt sich, die Oberkante und Unterseite zusätzlich mit Stahlplatten zu verstärken. Nachdem dies alles erledigt ist, können Sie die Zähne schweißen.

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Fotoquelle: WebsiteHat schon jemand mit dem Zahnen begonnen?

Pumpe. Es kann so sein, oder es kann so sein

Beim Einbau einer Pumpe stellt man sich garantiert die Frage: Axialkolben oder Zahnrad? Sagen wir einfach, dass die Wahl bei Ihnen liegt. Ersteres ist teurer, aber auch effektiver. Von den Getriebetypen hat sich NSh-10 bestens bewährt. Sie können sich die Erfahrungen russischer Unternehmen ausleihen: zwei NSh-10-Pumpen und zwei R-16A-Verteiler, die parallel geschaltet sind. Basierend auf der Leistung der Pumpe und der Hydraulik wird der Hubraum des Kraftstofftanks ausgewählt.

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Dem philosophischen Kern auf den Grund gehen

Wie Ihr DIY-Minibagger gräbt, ist eine rhetorische Frage. Aber sehen Sie, von Ihnen selbst zusammengestellt, wird es auf jeden Fall Anspruch darauf haben, auch wenn es nicht der Titel eines zuverlässigen Helfers im Haushalt ist, so doch sicherlich der Gegenstand Ihres mittlerweile unerschütterlichen Stolzes. Also los! Und Sie können sich in zahlreichen russischsprachigen und ausländischen Foren über die Erfolge anderer freuen.

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Im Detail

Ein Einschaufelbagger ist ebenfalls ein Transportmittel, obwohl er zum Graben, Heben und Harken von Erde und Materialien konzipiert ist. Das Fahrgestell dieser Fahrzeuge ist dem Fahrgestell eines Panzers sehr ähnlich: der gleiche Motor und die gleiche Raupenkette.

Der Bagger hat mehrere Arme und der letzte Arm endet in einem Eimer zum Aufschaufeln von Erde. Viele Bagger, wie der unten abgebildete, haben vorne einen schweren Stahlschild, um den Bereich zu ebnen. Das Gleiche wie auf Kran, Ein Bagger nutzt Hydraulikzylinder, um seine Arme und seinen Löffel anzutreiben. Andere Hydraulikmotoren Mit Steuerventilen in der Kabine können Sie die Bewegung der Ketten und des Bulldozerschilds steuern. Die Hydraulikzylinder werden von demselben Verbrennungsmotor angetrieben, der auch die Raupenketten des Baggers bewegt.

Der Hauptmotor treibt Pumpen an, die erzeugen ÜberdruckÖl in den Hydraulikzylindern, gleichzeitig fährt der Ausleger aus. Der Fahrer in der Kabine steuert die Bewegungen von Schaufel und Schild über Hebel.

Der Ausleger hebt sich und fährt aus, während sich der Kolben im Zylinder nach oben bewegt. Und wenn der Kolben nach unten geht, verkürzt sich der Ausleger und senkt sich ebenfalls.

Der Schulterzylinderkolben steuert die Bewegung der Schulter.

Die Pfanne schöpft oder gießt, wenn der Kolben ihres Zylinders aus- oder eingefahren wird.

Beim Arbeiten im Tagebau kann der Bagger problemlos Steine und Felsbrocken bewegen.

Arten von Eimerbaggern

Der Lader verfügt über eine riesige Schaufel, die beim Be- und Entladen in jedem Winkel gedreht werden kann.

Bulldozer-Rechen und Wasserwaagen Baustellen mit einem vorn befestigten Schild.

Die Erdbewegungsmaschine schaufelt mit einem unter dem Anhänger montierten Schild die Erde auf und transportiert ihre Ladung an einen beliebigen Ort.

Datei Format: Kompass, AutoCAD, Word, cdw, dwg, docx
Anzahl Zeichnungen: 3

Bagger mit Arbeitsgeräteschaufel

Liste der Zeichnungen: Gesamtansicht der Maschine, Schaufel, Abschnitte, Spezifikationen.

Ein Baggerlader ist das Hauptarbeitsgerät für die Bodenbearbeitung unterhalb der Baggerparkebene. Es wird beim Ausheben von Gruben und Gräben, beim Planen von Böschungen und beim Auffüllen von Böschungen eingesetzt. Kann für Ladevorgänge verwendet werden. Beim Arbeiten mit einem Bagger wird der Boden in Richtung des Baggers gegraben. Hydraulische Baggerbagger können Erde über dem Niveau ihres Parkplatzes ausheben, allerdings mit weniger Effizienz als eine gerade Schaufel.

Ausgangsdaten:
Baggergewicht, t 14,2
Eimer: Typ 03
- Kapazität, m3 0,8
Laufgerät:
- Raupentyp
- Bodendruck, kPa 70
Grabparameter, m (nicht weniger)
- Grabtiefe 3.3
- Grabradius auf Parkebene 7,0
- Entladehöhe 2,5
Designboden:
- Art von sandigem Lehm
- Dichte, t/m 3 1,25
- spezifischer Grabwiderstand, kPa 115

3. Berechnung der Bucket-Parameter
4. Definition lineare Abmessungen Pfeile und Griffe
5. Auswahl der Hydraulikzylindergrößen
5.1 Auswahl der Standardgröße des Schaufelhydraulikzylinders
5.2 Auswahl der Standardgröße des Griffhydraulikzylinders
5.3 Auswahl der Größe des Auslegerhydraulikzylinders
6. Pumpen- und Kraftwerksparameter. Auswahl der Pumpen- und Antriebsgrößen
7. Parameter des Drehtellerantriebs und Wahl der Hydraulikmotorgröße
7.1 Externe Ladeparameter
7.2 Scherwiderstand beim Drehen des Drehteils
7.3 Auswahl der Hydraulikmotorgröße
8. Parameter des Antriebs laufender Geräte. Auswahl hydraulischer Motorgrößen
9. Leistung des Baggers
Referenzliste

Das Verputzen ist schnell und einfach auf kostengünstige Weise Abschluss Wände und Decken. Diese Methode hat unzählige Vorteile, allerdings ist die manuelle Anwendung der Lösung recht schwierig, insbesondere wenn es darum geht Abschlussarbeitenüber ein großes Gebiet. Mit einem einfachen Gerät namens Trichtereimer (pneumatischer Eimer oder Putzschaufel) können Sie Zeit sparen, Material sparen und gleichzeitig die Produktivität deutlich steigern. Da es sich tatsächlich um eine Strukturpistole handelt, trägt das Gerät Putz durch Sprühen auf Wände auf, was viele Vorteile gegenüber einer herkömmlichen Kelle und einem Spachtel bietet. Die Handelskette bietet fabrikgefertigte Modelle von Putzschaufeln unterschiedlicher Größe und Verwendungszweck an. Aufgrund des einfachen Aufbaus des Geräts empfehlen wir den Eigenbau, zumal die Materialien für den Pneumatikeimer meist direkt zur Hand sind.

Was ist ein Trichtereimer und wie funktioniert er?

Das Auftragen des Putzes mit einem Trichtereimer beschleunigt die Endbearbeitung erheblich

Bevor Sie eine Trichterschaufel herstellen, sollten Sie sich mit deren Aufbau und Funktionsprinzip vertraut machen. Dadurch können Sie das Gerät nicht nur nach den bereitgestellten Zeichnungen zusammenbauen, sondern bei Bedarf auch eigene Anpassungen je nach Materialverfügbarkeit und Betriebsmerkmalen vornehmen.

Das Funktionsprinzip eines pneumatischen Eimers ähnelt dem einer Spritzpistole. Wenn Sie mit den Abschlussarbeiten beginnen, schalten Sie den Kompressor ein, schließen Sie den Schlauch an die Pistole an, füllen Sie den Trichter mit Gipsmischung und öffnen Sie das Pneumatikventil. Über den dort befindlichen Einlassanschluss wird dem Arbeitshohlraum unter hohem Druck stehende Luft zugeführt Rückwand Geräte. Der Luftstrom trägt die Partikel der Gipslösung mit und tritt durch spezielle Düsen im vorderen Teil des Geräts aus. Dabei wird der Putz schnell und gleichmäßig auf die Wand aufgesprüht. Der Vorteil des eimerförmigen Designs besteht darin, dass Sie während des Betriebs die flüssige Mischung aus einem anderen Behälter schöpfen können, anstatt sie aus einem Eimer zu gießen.

Video: Arbeiten mit einem pneumatischen Eimer

Eimer-Design

Das in den Abbildungen dargestellte Diagramm eines pneumatischen Trichtereimers (Gipsschaufel) ermöglicht es, alle Vorteile der Konstruktion zu verstehen. Dank der Neigung der Vorderwand kann der Putz nicht nur auf senkrechten Wandflächen, sondern auch an der Decke und auf schiefen Ebenen in jede Richtung aufgetragen werden.

Schema einer Putzpfanne

Es wird nicht empfohlen, zum Verputzen von Decken gewöhnliche Sand-Zement-Mischungen zu verwenden. Es ist besser, leichtere Spachtelmassen auf Gipsbasis zu verwenden.

Die Oberseite des Behälters hat auf der Kompressoranschlussseite einen geschlossenen Teil. Dadurch vermeiden Sie ein Verschütten der Lösung beim Kippen des Eimers beim Verputzen der Decken. Bei der Herstellung eines Geräts ist es wichtig, bestimmte Designparameter innerhalb bestimmter Grenzen zu halten. Daher wird nicht empfohlen, den Durchmesser des Einlasses um mehr als 4–5 mm zu vergrößern. Der Abstand zwischen der Rück- und Vorderwand am Boden des Eimers sollte nicht mehr als 20 - 25 mm betragen und der Durchmesser der Auslaufdüse sollte 10 - 15 mm betragen. In diesem Fall wird die Funktionsfähigkeit der Struktur durch das Übliche gewährleistet Haushaltskompressor, ausgelegt für einen Druck von bis zu 8 Atmosphären und einen Luftdurchsatz von etwa 220 - 250 Litern pro Minute. Wenn wir den Abstand zwischen Einlass und Düse vergrößern, erhöht sich die Leistung Luftstrom reicht nicht aus, um die Mischung unter ausreichend Druck herauszudrücken, um die Lösung auf die Wand zu sprühen.

Der Trichtereimer ist zur einfachen Bedienung mit einem Pneumatikventil ausgestattet.

Um die Luftzufuhr zum Trichtereimer einzuschalten, ist ein manuell betätigtes Ventil installiert, ähnlich denen, die in pneumatischen Pistolen zum Einpumpen von Luft verwendet werden Autoreifen. Für diese Zwecke können Sie den gängigsten Kugelhahn verwenden, der am Luftzufuhrschlauch installiert ist. Die erste Option ist jedoch praktischer und ermöglicht es Ihnen, die Zufuhr der Mischung sofort zu stoppen, was zu zusätzlichen Einsparungen bei der Lösung führt.

Vorteile und Nachteile

Als einfaches und effektives Gerät zum Fertigstellen von Wänden und Decken bietet der Trichtereimer viele Vorteile:

hohe Geschwindigkeit der Endbearbeitung;
die Möglichkeit, ungelernte Arbeitskräfte einzusetzen;
Vielseitigkeit (das Gerät ermöglicht das Arbeiten mit Baumischungen aller Art);
die Verwendung von faserigen Verunreinigungen und anderen dekorativen Zusatzstoffen;
Stärkung der Haftung der Lösung an der Wand durch hohe Geschwindigkeit Streuen;
Effizienz;
niedrige Kosten.

Anforderungen an Baumischungen

Mit einer Gipsschaufel können alle Veredelungsmaterialien bearbeitet werden

Der Trichtereimer ist ein universeller Gipserhelfer und ermöglicht die Verarbeitung von Oberputzmörteln aller Art:

Strukturfarben mit erhöhter Fließfähigkeit;
Zement-Sand-Mörtel;
Kork Gipsmischungen;
flüssige Tapete;
Betonmischungen;
Gipsputze.

Modifizierte Verunreinigungen, die Putzmischungen zugesetzt werden, können deren Verarbeitungseigenschaften verbessern, die Arbeitsproduktivität steigern und die Kosten für Veredelungsmaterialien senken.

Konstruktionsmerkmale von Trichterschaufeln

Selbst ein so einfaches Design wie eine Gipskelle weist mehrere Modifikationen auf, die mit der Notwendigkeit zusammenhängen, in verschiedenen Ebenen zu arbeiten:

Der Aufbau beider pneumatischer Geräte unterscheidet sich nur im unteren Teil. So befinden sich bei einem Gerät, das zur Wandbearbeitung verwendet wird, die Austrittsdüsen (oder Düsen) direkt gegenüber der Luftkanalöffnung und sind senkrecht zur Masse der Lösung ausgerichtet. Was Gipsschaufeln betrifft, die dafür bestimmt sind Deckenarbeiten, dann ist ihr Austritt des Arbeitsgemisches leicht nach oben gerichtet. Dadurch können Sie die Oberfläche bearbeiten, ohne das Gerät praktisch in Ihre Richtung zu kippen. Darüber hinaus ist bei diesem Schaufeltyp die obere Öffnung auf der Bedienerseite teilweise verschlossen. Dadurch wird verhindert, dass die Mischung ausläuft, und da kein Deckel vorhanden ist, können Sie die Lösung während des Betriebs ungehindert aus dem Behälter schöpfen.

Die Austrittslöcher der Deckenputzschaufel sind schräg nach oben gerichtet

Der Trichter von werkseitig strukturierten Pistolen besteht meist aus verzinktem oder rostfreiem Stahlblech. Die geringe Dicke ermöglicht eine Gewichtsreduzierung der Struktur und die Verwendung von Nietverbindungen macht sie weniger anfällig für wechselnde Belastungen. Bei selbstgebauten Eimern bestand der Behälter früher hauptsächlich aus dünnem Stahlblech, wobei die Teile des Trichters miteinander verschweißt waren. Mit dem Aufkommen von Nietgeräten wurde es möglich, zu Hause einen Trichtereimer herzustellen, der mit dem Fabrikprodukt völlig identisch ist.

Technologie zum Auftragen von Veredelungsmaterialien mit einer Gipsschaufel

Wie beim manuellen Verputzen werden vor dem Auftragen der Lösung Leuchtfeuer aufgestellt und die Oberfläche der Wände oder Decke von Staub gereinigt und angefeuchtet. Falls benötigt, Oberflächenschicht verstärkt mit Verbundgrundierungen oder verstärkt mit einem speziellen Netz.

Bei Verwendung eines Trichters wird die Arbeitsmischung sehr schnell verbraucht (in 3–4 Minuten werden mehr als 50 kg Gips aus der Düse gesprüht). Stellen Sie daher vor dem Auftragen der Deckschicht den erforderlichen Lösungsvorrat her.

Für das Verputzen großer Flächen reicht ein herkömmlicher Mischer nicht aus – besser ist es, sich mit einem Mörtelmischer oder Betonmischer einzudecken. Die Herstellung der Arbeitsmischungen erfolgt in voller Übereinstimmung mit den auf der Verpackung angegebenen Empfehlungen des Herstellers.

Der Putzauftrag beginnt unverzüglich, insbesondere wenn es sich um Gipszusammensetzungen handelt. Hopper wird mit der rechten Hand am Pistolengriff und mit der linken Hand an der Halterung am Hopper gehalten. Schöpfen Sie die Lösung mit einer Schöpfkelle aus dem Behälter und schütteln Sie den Überschuss von den Außenwänden des Trichters ab. Die Pistole wird an die Wand gehalten und der Sprühabzug betätigt. Bewegen Sie das Gerät sanft von unten nach oben, von einem Leuchtturm zum anderen, und füllen Sie die Lücke gleichmäßig mit der Baumischung. Danach lange Regel(Sie können eine flache Leiste verwenden) Gehen Sie an den Leuchtfeuern entlang und entfernen Sie überschüssigen Putz. Die Verwendung einer starren Mischung hat den Vorteil, dass sie gut haftet vertikale Wand, rutscht nicht und greift nicht nach der Regel. Darüber hinaus reduziert eine kleine Flüssigkeitsmenge die Schrumpfung, was ein einlagiges Verputzen ermöglicht.

Video: Leuchtfeuer mit einem Trichtereimer verputzen

Der Abstand zu den Wänden richtet sich nach der gewünschten Wirkung – Strukturputz oder glatte Oberfläche. Im ersten Fall erhält man durch Auswahl der Mischung, die man erhält erforderliche Größe"Chagrin". Experimentieren Sie außerdem mit Einlass- und Düsendurchmessern und verwenden Sie mehrere Düsen für unterschiedliche Endeffekte.

Nach dem Aushärten wird der Putz abgerieben und die Schöpfkelle gewaschen. Die verbleibende Lösung wird manuell entfernt und die Düsen werden mit einem Kompressor gespült, indem der Trichter in einen Behälter mit Wasser gestellt wird. Wenn die Arbeit noch nicht beendet ist, sondern einfach eine kurze Pause erfordert, dann kommt man trotzdem nicht ohne Waschen aus. Erst danach wird das Instrument nicht getrocknet, sondern im Wasser belassen.

Putz lässt sich am besten auf vornivellierten Wänden auftragen, unabhängig davon, aus welchem Material sie bestehen – Ziegel, Beton, Betonblöcke oder Wärmedämmplatten;
für den Betrieb reicht ein Druck von bis zu 4 Atmosphären aus, der auf einen Wert von 6 Atmosphären erhöht werden kann, um den Leistungsabfall im Moment des Einschaltens auszugleichen;
Wenn eine dicke Putzschicht aufgetragen werden muss, wird der pneumatische Eimer in einem Abstand von 2 – 3 cm zur Wand gehalten. Als optimal gilt ein Abstand von 6–10 cm;
Wenn die Lösung als Abschlussschicht aufgetragen wird, wird die Strukturpistole so weit wie möglich von der Oberfläche entfernt gehalten.

Manchmal ist es notwendig, schwer zugängliche Stellen zu verputzen. In solchen Fällen werden zusätzliche Aufsätze montiert, die den Einsatzbereich des Werkzeugs erweitern.

Herstellung eines Trichtereimers in einfachster Bauart

Eine Gipspistole ist so einfach konstruiert, dass sie in wenigen Stunden hergestellt werden kann. Dazu müssen Sie lediglich die Größe des Geräts festlegen und vorbereiten notwendige Materialien und das Werkzeug, danach muss nur noch der Eimer zusammengebaut und in Aktion getestet werden.

Zeichnungen und Maße

Trotz der scheinbaren Einfachheit ist es bei der Herstellung eines strukturierten Luftgewehrs besser, Zeichnungen zusammengebauter und getesteter Strukturen zu verwenden. Natürlich kann die Konfiguration des Bunkers unabhängig entwickelt werden. Der Vorteil der unten dargestellten Zeichnungen besteht jedoch darin, dass sie die Fehler mehrerer Vorgängermodelle und die Wünsche der Stuckateure berücksichtigen. Selbstverständlich können die Abmessungen des Gerätes nach eigenem Ermessen geändert werden. Es ist nur wichtig, die Proportionen und Neigungen zu beachten und auch die Grenzparameter des Sprühteils des Geräts nicht zu vergessen.

Vergessen Sie bei der Entscheidung über die Größe des Geräts nicht, dass Sie mehrere Stunden ununterbrochen arbeiten müssen, während Sie die Schöpfkelle mit Gips im Gewicht halten. Aus diesem Grund ist es unpraktisch, Geräte mit einem Volumen von mehr als 2–3 Litern herzustellen.

Materialien und Werkzeuge

Um einen Trichtereimer zu Hause herzustellen, benötigen Sie:

Blech Dicke von 0,4 bis 1 mm. Sie können entweder normales Stahl-, Aluminium- oder verzinktes Blech verwenden;
Luftpistole oder Stahlrohr mit einem Durchmesser von ¼ Zoll;
eine Düse, deren Herstellung bei einem Dreher bestellt werden kann;
eine oder mehrere Unterlegscheiben (je nach Anzahl der Düsen) mit einem Innendurchmesser von 10 - 12 mm;
Metallscheren;
„Grinder“ (Winkelschleifer);
elektrische Bohrmaschine und Bohrerset;
Metalllineal;
Marker.

Der Eimer kann durch Schweißen oder Nieten zusammengebaut werden – alles hängt von der Verfügbarkeit ab Schweißgerät oder Nietgerät sowie das Konstruktionsmaterial.

Anleitung zum Zusammenbau einer Gipspistole

Übertragen Sie die Umrisse der Zeichnung mit Pauspapier auf das Blech. Gehen Sie anschließend alle Linien mit einem scharfen Reißnadel durch. Dadurch bleibt ihre Sichtbarkeit beim Schneiden erhalten.
Schneiden Sie das Trichtermuster mit einer Blechschere oder einer Schleifmaschine aus. Reicht die Werkstückgröße nicht aus, kann die Reibahle in mehrere Teile geteilt werden.
Wenn der Bunker aus Blech besteht, kommt man mit einer Metallschere aus
Biegen Sie den Metallrohling des Eimerbodens entlang der Linien der Bodenebene.
Schweißen Sie den vorderen und hinteren Teil des Behälters an das resultierende Teil.
Bei der Verwendung von Nietverbindungen an den Verbindungsstellen der Bunkerteile ist ein Aufmaß von mindestens 10 mm Breite erforderlich.
Sichern Sie den oberen Griff des Trichters. Bei dem im Diagramm dargestellten Modell befindet es sich auf der linken Seite, daher fällt das Hauptgewicht darauf rechte Hand(für Rechtshänder). Soll das Werkzeug von einem Linkshänder bedient werden, wird der Griff auf die andere Seite verlegt.
Am Boden des Trichters sind Löcher für die Düsen gebohrt, die auf beiden Seiten mit Stahlscheiben verstärkt sind.

Abschnitte