Wie man einen hausgemachten Mini macht. Der Prozess der Herstellung eines Minibaggers mit eigenen Händen

Mit einem Lader an einem Traktor können Sie die meisten Arbeiten automatisieren Erdarbeiten auf Ihrem heimischen Grundstück bzw Landwirtschaft. Es kann zum Nivellieren von Erdarbeiten, zum Bauschutt, zum Transport von Gütern und zum Beladen von Fahrzeugen mit landwirtschaftlichen Produkten verwendet werden.

Natürlich kostet es so viel funktionelles Werkzeug nicht billig. Aber angesichts der Anwesenheit aller notwendige Materialien Sie können den Lader selbst zusammenbauen.

1 Merkmale selbstgebauter Gabelstapler

Als Orientierung können Sie den Traktor T 40 oder MTZ nehmen. Sie kommen am häufigsten in der heimischen Landwirtschaft vor und sind außerdem mit einem Heck- und Frontkraftheber mit Zapfwellenmechanismus und ausgestattet Hydrauliksystem für Bewegung sorgen.

1.1 Selbstgebauter Lader für den Heckkraftheber eines Traktors

Dieser Ladertyp wird beim T 25 und T 40 verwendet. Dies ist eine einfachere Option als ein Frontlader hinsichtlich der Berechnung der Abmessungen und der Installation auf einem Traktor.

Der erste Schritt bei der Herstellung eines Traktor-Heckladers besteht darin, oder zu finden Eigenproduktion richtige Zeichnung. Es muss die Proportionen und Abmessungen der wichtigsten Metallteile klar beibehalten.

Für das einfachste Ladermodell benötigen Sie:

1. Zunächst benötigen Sie Metallbleche und ein Profil, das als Basis für den Kosha dient. Die Dicke des Metalls wird entsprechend der Größe der Pfanne ausgewählt.
2. Basierend auf der Zeichnung und den Berechnungen der Belastung des Laders werden zylindrische Scharnierverbindungen ausgewählt.
3. Sie sollten außerdem drei Zylinder aus dem Hydrauliksystem vorbereiten alte Technik. Für das Kippen der Schaufel sind zwei Zylinder zuständig. Einer, der größere, wird den Pfeil anheben.

Für das Tool benötigen Sie:

• Schleifer oder Gasschneider, der das Maximum bietet präzises Schneiden Metallprofile;
• leistungsstarkes Schweißgerät;
• Hammer, Bolzen, Unterlegscheiben, Zangen und andere kleine Werkzeuge.

1.2 Selbstgebauter Lader für T 40 (Video)

2 Montageschritte

Der gesamte Montageprozess erfolgt in folgenden Schritten:

1. Das erste, was Sie tun müssen, ist ein solides Fundament. Die Basis sieht aus wie ein Rechteck aus Metallecken oder Rohren mit quadratischem Querschnitt. Die Unterkante eines solchen Rahmens wird am Vordach befestigt, so dass er leicht übersteht. In der Mitte des Rahmens ist ein weiteres Rechteck aus Rohren eingebaut. Darauf wird ein großer Hydraulikzylinder installiert. Im oberen Teil müssen Sie einen Abstandshalter und vier Scharniere für den Ausleger anbringen.
2. Als nächstes wird der Pfeil hergestellt. Um es zu entwickeln, benötigen Sie zwei Metallprofile, die in einem Winkel von 30 Grad miteinander verbunden sind. Die Enden der Basis und der Hydraulikzylinderhalterung sind an der Oberseite des Auslegers angeschweißt.
3. Die Mitte des Auslegers ist mit einem zylindrischen Scharnier ausgestattet. Hier sind zwei beweglich verbundene Segmente befestigt, die kleine Zylinder und eine Querstange zur Montage des Eimers verbinden.
4. Als nächstes wird die Schöpfkelle hergestellt. Für die Herstellung benötigen Sie ein großes und vier kleinere Stahlbleche. Daraus werden proportionale Rechtecke ausgeschnitten und zusammengeschweißt. Der vordere ist schräg angeordnet.

Es ist zu beachten, dass ein selbstgebautes Produkt mit einem Pfeil von mehr als 2 Metern die Ausrüstung überwiegt und umkippen kann. Daher ist es besser, den vorderen Teil mit zusätzlichem Gewicht auszustatten.

2.1 Wie erstelle ich meine eigene Frontalversion?

Dieser Typ wird bei Traktoren mit angetriebener Vorderachse eingebaut. Um wie in der vorherigen Version einen Frontlader mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst eine klare Zeichnung erstellen. Wählen Sie darauf basierend Materialien und Werkzeuge aus.

Nachdem Sie die Zeichnung entwickelt haben, können Sie Materialien vorbereiten. Für die Pfanne benötigen Sie drei oder vier (je nach Größe) Stahlbleche. In diesem Fall kann der Eimer einen gewölbten Boden haben oder aus rechteckigen Elementen bestehen. Der erste Typ erfordert weniger Material und Arbeit. Bodenfolie Der Stahl wird im Bogen gebogen und oben werden seitliche Einsätze angeschweißt. Für den zweiten Typ benötigen Sie fünf rechteckige Platten.

Neben Stahlblechen benötigen Sie auch ein Stahlprofil und Vierkantrohre unterschiedliche Bedeutungen, vier Hydraulikzylinder. Was die Werkzeuge angeht, ist der Satz hier derselbe wie in der vorherigen Version.

Der gesamte Prozess des Zusammenbaus des Frontalmodells läuft wie folgt ab:

1. Zunächst werden an der Vorderseite des Geräts, direkt unter dem Scharnier, zusätzliche Stahlplattformen angeschweißt, die dem Werkzeug Halt geben. In den Plattformen sind Aussparungen für die Montage von Stangen angebracht.
2. Als nächstes wird der Pfeil hergestellt. Es besteht aus Profilen. Dazu werden zwei Konturen aus Profilabschnitten hergestellt, die im Winkel von 30 Grad verbunden sind. Die Konturen sind zur Erhöhung der Festigkeit durch Stahlbrücken im Mittel-, Unter- und Oberteil untereinander fixiert.
3. An einer Seite jeder Kontur ist eine vertikale Stütze mit einem Vorsprung oben angeschweißt. Daran ist ein zusätzlicher Abstandhalter angeschweißt, dessen andere Seite an der Ecke am Mittelteil des Auslegers befestigt wird.
4. Am fertigen Eimer, der aus Metallrechtecken geschweißt ist, werden im hinteren Teil Augen angebracht. An der unteren Öse ist der Ausleger befestigt, an der oberen sind zwei Hydraulikzylinder angebracht. Das andere Ende des Hydraulikzylinders ist an der Ecke in der Mitte des Auslegers befestigt. Große Hydraulikzylinder werden von der Mitte des Auslegers zu einer vertikalen Stütze geführt.
5. Die gesamte Struktur ist an der Traktorkupplung befestigt.

Bei einem solchen Gerät sind die vorderen Hydraulikzylinder für das Drehen der Arbeitsschaufel verantwortlich, und die großen hinteren beugen und richten den Ausleger auf.

2.2 DIY-Minilader

Das Funktionsprinzip eines selbstgebauten Miniladers ist nahezu identisch mit Modellen für Großgeräte. Aber in Erwägung ziehen begrenzte Möglichkeiten, sollten sorgfältigere Berechnungen der Länge und des Gewichts des Geräts durchgeführt werden.

Das Design des einfachsten Miniladers besteht aus drei Hauptkomponenten:

• Arbeiter ;
• hydraulischer Antrieb und Werkzeugrahmen;
• Gerätesteuerungssystem.

Es empfiehlt sich, eine Schöpfkelle mit gewölbtem Boden anzufertigen. Dazu wird ein Stahlblech mit einer Dicke von 6-7 mm in einem Winkel gebogen (der Winkel wird anhand der geplanten Zeichnung und des Verwendungszwecks des Geräts ausgewählt). Die Seitenwände sind mit der bogenförmigen Struktur verschweißt. Unterteil Die Basis ist mit Zähnen ausgestattet, die die Arbeit mit Schüttgutfraktionen vereinfachen.

Als nächstes müssen Sie die Hydraulik für einen selbstgebauten Minilader herstellen. Dazu wird zunächst ein Pfeil hergestellt. Dafür werden Kanäle mit einer Querschnittsform in Form des Buchstabens P verwendet. Eine Seite davon ist an der Schaufel befestigt, die andere an speziellen Schweißplatten am Rahmen des Minitraktors. Sie können einen Pfeil aus einem großen Kanal herstellen, aber ein Design mit zwei Kreisläufen ist zuverlässiger.

Weiter von Vierkantrohr Hebel werden hergestellt. Sie sind durch Buchsen verbunden. Sie müssen im Voraus ein Loch für sie bohren. Der kleinere Hebel ist näher an der Mitte des Auslegers angebracht. Der zweite wird mit einer Kante am freien Ende des ersten befestigt und der zweite haftet am Eimer. Das gleiche Design wird auf der anderen Seite hergestellt.

Das letzte Element sind die Hydraulikstangen. Zwei davon werden zwischen dem Rahmen und der vertikalen Stütze befestigt. Die beiden sind durch vertikale Stützen und das freie Ende des Zentralhebels verbunden.

Wenn einer auf der Basis einer Auslegerbasis hergestellt wird, ist es besser, ihn am Heckkraftheber eines Minitraktors zu verwenden. Wenn selbstgemachte Designs Ausgestattet mit zwei Auslegern mit Brücken, sie sind vorne befestigt.

Aufmerksamkeit!!! Die auf dieser Seite enthaltenen Informationen können derzeit veraltet sein und Fehler enthalten. Daher erfolgt die Bereitstellung ausschließlich zu Informationszwecken.

Technische Eigenschaften des Mini-Motorrads

Gewicht (trocken) - 27 kg;

Motor Ø 52, - 2,0 PS.

Gesamtabmessungen, mm

Länge - 1100 mm;

Breite - 500 mm;

Höhe - 900 mm;

Bodenfreiheit - 150 mm;

Höchstgeschwindigkeit -65 km/h.

Das Motorrad ist mit einem großen Kofferraum und einem geräumigen Werkzeugkasten ausgestattet. Stoßdämpfer an beiden Rädern reduzieren die Ermüdung auf langen Fahrten deutlich. Dies wurde übrigens bei Fahrten entlang der Strecke Moskau – Smolensk – Minsk – Vilnius – Riga-Taltinn-Leningrad und im täglichen Betrieb bestätigt. Das Auto zeigte eine gute Stabilität, eine schnelle Gasannahme und meisterte alle Schwierigkeiten der Straße einwandfrei.

Abb.1. Aussehen selbstgebautes Mini-Motorrad

Rahmen

Hergestellt aus dünnwandigen Rohren 27 x 1 mm (Abb. 2). Passende Teile stammen aus einem Fahrradrahmen, geschweißt wie in der Abbildung dargestellt.

Reis. 2. Rahmen- und Radteile des Mikromotorrads:
1 und 3 - Distanzbuchsen für das Hinterrad aus D16 Duraluminium, 2 - Distanzbuchsen aus St.Z, 4 - Standard-Bremstrommel von einem Fahrrad, 5 - Standardbuchsen für das Vorderrad eines Motorrads, 6 - Distanzbuchsen von St.Z, 7 - Flansch, 8 - Platz für das Lager.

Vordergabel

Mit Stoßdämpfern (Abb. 3) - von einem 16-B-Fahrrad, an dem folgende Änderungen vorgenommen wurden:

Die linke und rechte Hälfte werden auf die in der Zeichnung angegebenen Maße abgesägt.

Anschließend werden die Pendelarme am Rad montiert und mit Muttern befestigt.

Aus Stahl wird ein 40 mm breiter und 3 mm dicker Streifen geschnitten und die Enden der Gabel damit gecrimpt.

Anschließend werden die Enden der Gabel mit dem Grundstreifen verschweißt.

Bei Umbauten müssen die Stoßdämpfer nicht ausgebaut werden.

Abb. 3. Vordergabel.

Hintere Gabel

Die Hinterradgabel ist in Abb. dargestellt. 4, mit Stoßdämpfern - von einem Motorrad, "Java". Sie können dieses Gerät vom Riga-Moped aus verwenden. Die Zeichnung zeigt, aus welchem ​​Teil des Rahmens geschnitten werden muss Alter Rahmen Serienmotorrad und schweiße es in den Rahmen meines selbstgebauten Motorrads.

Abb.4. Hintere Gabel.

Felgen und Scheiben

(Abb. 6 und 7). Die an meinem Auto montierten selbstgebauten Reifen sind 1,5-mal breiter als die Rollerreifen, die normalerweise in solchen Autos verwendet werden. Daher beträgt die Breite der Felgen zwischen den Wülsten 38 mm. Die Landeabmessungen sind Standard.

Die Felgen bestehen aus einem Mopedrad, Riga auf einem Dorn (Abb. 5)

Abb.5. Dorn zur Herstellung von Felgen

Reis. 6. Felge mit Bremstrommelbaugruppe:
1 - Bremstrommel, 2 - Radscheibe, 3 - Lagerstelle Nr. 201, 4 - 18-Zahn-Kettenrad, 5 - Stift mit einem Durchmesser von 6 mm

Abb.7. Felge

Motor

Nach einigen Modifikationen am Rahmen montiert:

Die Pedale werden entfernt und der Kickstarter eingebaut (Abb. 8, 9). An zusammengebauter Motor Mit einer Bügelsäge wird der Vorsprung der rechten Kurbelgehäusehälfte abgesägt, durch den die Pleuelwelle verläuft. Die Höhe des erhaltenen Teils der Nabe sollte 3 mm betragen und es bleibt eine Markierung auf der Welle zurück. Als nächstes wird der Motor zerlegt, die Kurbelgehäusehälften getrennt und der Pleuelschaft entfernt, der Risikobereich geglüht und der „Überschuss“ abgesägt. Auf den Vorsprung der rechten Kurbelgehäusehälfte wird ein Stopfen aus 3 mm dickem Duraluminiumblech mit Pressblechdichtung aufgesetzt. Dann wird die Bremsbuchse geschnitten und eingesetzt, auf der Pleuelwelle wird eine Nut für die Kickstarterfeder des K-125-Motorrads angebracht und Motor und Kickstarter werden zusammengebaut.

Reis. 8 Generelle Formüberholter Motor.

Abb.9. Stützscheibe mit Bremsbelägen und Buchsen.

Lenkrad

Ab dem auf 500 mm gekürzten „Riga-Moped“ sind alle Teile serienmäßig.

Bremsbeläge und Trommeln

Vom Vorderrad des Fahrrads 16-V.

Stoppsignal

Der Schalter stammt vom M-20-Auto und vom VP 150-Roller.

V. Petrovsky, Ufa

Ein wichtiger Bestandteil der Landwirtschaft ist die Landbewirtschaftung. Dazu gehört nicht nur das regelmäßige Lockern und Jäten, sondern auch das Bewässern und Düngen des Bodens. Schließlich müssen absolut alle Pflanzen gepflügt und gepflügt werden gepflegtes Grundstück. Mit solchen schwierige Aufgaben Ein Minitraktor, der klein ist und in der Lage ist, viele alltägliche Aufgaben in der Landwirtschaft zu erledigen, kann diese Aufgabe recht gut erledigen.

In ländlichen Gebieten bevorzugen kleine landwirtschaftliche Betriebe diese Technik. Tatsächlich können sich Privatbesitzer im Gegensatz zu großen Agrarkomplexen keine teuren Landmaschinen leisten. Aus diesem Grund sind selbstgemachte Minitraktor-Videos mit detaillierten Beschreibungen, die im Internet verfügbar sind, so beliebt und gefragt. Der Zusammenbau solcher Geräte ist nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag, aber es ist dennoch möglich, und die Kosten werden viel niedriger sein als die Kosten für fabrikgefertigte landwirtschaftliche Geräte. Darüber hinaus kann ein selbstgebauter Kleintraktor mit verschiedenen Geräten ausgestattet werden, die den Arbeitsumfang dieser Geräte erheblich erweitern können.

Minitraktoren: Typen und Merkmale

Wie immer umfasst diese Gerätekategorie 3 Typen mit jeweils eigenen Eigenschaften:

1. Geräte, die jeder Aufgabe gewachsen sind: Hacken, Lockern und Jäten von Land sowie Müllsammeln und Grasmähen. In den meisten Fällen sind solche Geräte mit einem Motor mittlerer Leistung ausgestattet und können die Bearbeitung von fünf oder sogar sechs Hektar Land bewältigen. Auch verschiedene Anbaugeräte helfen bei der Erfüllung der dem Minitraktor übertragenen Aufgaben (siehe).

2. Kleine Traktoren, die ausschließlich zum Mähen von Gras und zum Reinigen von Flächen neben einem Haus oder landwirtschaftlichen Grundstücken montiert werden, kommen selbst mit einer Fläche von etwa zwei Hektar problemlos zurecht. Diese Technik wird häufig zum Anlegen von Rasenflächen verwendet.

3. Ein Reiter ist eine Technik, die zur Pflege eines kleinen Grundstücks entwickelt wurde und hauptsächlich zur Düngung des Landes sowie zur Behandlung des Gebiets mit Pestiziden eingesetzt wird. Es wird auch zum Reinigen von Betonstellen und ähnlichen Bereichen verwendet.

Vor- und Nachteile dieser Technik

In den meisten Fällen wird ein selbstgebauter Minitraktor privat genutzt ländliche Bauernhöfe: Mit Minitraktoren entfernen sie nicht nur verschiedene Abfälle von Bäumen und Sträuchern, sondern pflegen auch Gemüsegärten und verbessern auch die umliegenden Gebiete. Zu den Vorteilen dieser Technik gehören:

Gründliche Behandlung jedes Bodens. Es ist äußerst schwierig, das Land selbst zu bewirtschaften, insbesondere in großen Mengen, und noch schwieriger, dies effizient zu tun. Tatsächlich kann der Boden an manchen Stellen nicht nur hart, sondern auch steinig sein, also muss alles getan werden notwendige Arbeit, manuell ist ziemlich schwierig. Selbstgebaute Minitraktoren bewältigen jede der oben genannten Aufgaben nicht schlechter als herkömmliche Fabrikgeräte;

Es ist einfach, auch kleine landwirtschaftliche Flächen zu bewirtschaften. Bei kleinen Flächen ist es einfach unpraktisch, Kosten für die Anschaffung großer Fabrikgeräte zu verursachen, da ein Minitraktor deutlich günstiger ist und die gestellten Aufgaben bewältigt;

Attraktiver Preis selbstgemachte Ausrüstung, da der Minitraktor hauptsächlich aus improvisierten Mitteln und preiswerten Teilen zusammengebaut wird;

Bei Bedarf können Sie die Zusatzausrüstung jederzeit austauschen, je nachdem, welche Arbeiten erledigt werden müssen. Und natürlich einfach und recht erschwinglich finanziell Reparatur.

Der einzige Nachteil besteht darin, dass Sie alle Komponenten selbst auswählen und dafür Ihre kostbare Zeit aufwenden müssen, was Sie ziemlich viel brauchen, insbesondere wenn Sie auf einige seltene Komponenten in der Ausrüstung stoßen.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Baugruppe in den meisten Fällen die gebräuchlichsten und zugänglichsten Teile verwendet, die jederzeit gefunden werden können. Hilft Ihnen, einen selbstgebauten Minitraktor mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, Videos von Leuten, die bereits einen haben bestimmte Erfahrung in dieser Angelegenheit.

Wie baut man einen selbstgebauten Minitraktor?

Um solche landwirtschaftlichen Geräte herzustellen, wenden Spezialisten aus dem Volk verschiedene Methoden an, aber in den meisten Fällen geschieht alles in etwa so:

1. Aus einem herkömmlichen Walzprofil entsteht durch Schweißen vorgefertigter Elemente, zu denen vordere und hintere Querträger sowie zwei Längsträger gehören, ein Rahmen. Bei dieser Technik wird der vordere Teil schmaler gestaltet, wodurch ein trapezförmiger Rahmen entsteht. Danach werden Löcher in den Rahmen gebohrt, um andere Karosserieteile und Mechanismen zu installieren.

2. Durch Schweißen werden an den Ecken des Rahmens Ecken befestigt, die die Rolle eines Ständers übernehmen, gleichzeitig als Unterrahmen dienen und oben miteinander verbunden sind. Als nächstes wird die Hinterachse am Rahmen montiert, bei der Konstruktion von Fahrzeugen mit Allradantrieb muss jedoch auch die Vorderachse montiert werden.

3. Es ist ein Motor mit der erforderlichen Leistung montiert, in dessen Rolle üblicherweise verschiedene Aggregate von handgeführten Traktoren (siehe), Motorrädern (sogar Boxern) zum Einsatz kommen.

4. Am Rahmen ist ein Getriebe montiert, das dem Fahrer zugewandt sein muss, damit die Steuerung möglichst komfortabel und einfach ist.

6. Es ist unbedingt erforderlich, eine Anhängerkupplung anzuschweißen, die später nicht nur für den Anhänger, sondern auch für einige Zusatzgeräte wie Sämaschine, Mäher oder Pflug nützlich ist.

7. Der letzte Punkt bei der Erstellung eines Minitraktors ist die Installation Bremssystem, Tankinstallation und natürlich der elektrische Teil.

Selbstgemachte Zeichnungen

Nun, bei der Auswahl helfen jedem, der solche Geräte bauen möchte, die Zeichnungen selbstgebauter Minitraktoren, die im Internet verfügbar sind.

Selbstgebaute Modelle von Minitraktoren, deren Fotos und Videos auf den Seiten der Designer herkömmlicher selbstgebauter Geräte für den Agrarkomplex zu finden sind, zeichnen sich nicht nur durch ein recht ordentliches Äußeres, sondern auch durch eine hervorragende Funktionalität aus. Die Erstellung eines Landmaschinenmodells kann ziemlich langwierig und nicht einfach sein, aber ein Video mit einer detaillierten Beschreibung kann den Entwurfsprozess erleichtern phasenweiser Bau Minitraktor. Dadurch ist es möglich, Geräte zu schaffen, die dazu beitragen, landwirtschaftliche Flächen viel schneller und effizienter zu bearbeiten.

Minibagger erfreuen sich bei russischen Verbrauchern von Jahr zu Jahr größerer Beliebtheit. Diese Technik bietet trotz ihrer bescheidenen Größe alle Vorteile Funktionalität seine „älteren Brüder“ und hat gleichzeitig eine Reihe von Vorteilen gegenüber ihnen. Dazu gehören Kompaktheit, geringes Gewicht, Effizienz, einfacher Transport zur Baustelle und relativ niedrige Kosten.

Kleine Größen ermöglichen den Einsatz von Minibaggern begrenzter Platz, auch in geschlossenen Räumen, in denen große Geräte nicht betrieben werden können. Sie werden bei verschiedenen Bau- und Erdbewegungsarbeiten eingesetzt: Ausheben von Gruben, Gräben zum Verlegen von Rohrleitungen und Kabeln, Anordnung Landschaftsdesign Grundstücke usw.

Der heutige Markt für Spezialausrüstung umfasst: große Auswahl Modelle von Minibaggern ausländischer Hersteller. Die Kosten für solche Geräte sind jedoch recht hoch und hängen weitgehend vom Ruf des Herstellers ab. Daher wird der Kauf für viele Verbraucher unerschwinglich und alternative Möglichkeit besteht darin, selbst einen Minibagger nach Ihren Bedürfnissen herzustellen, wodurch Sie die Anschaffungskosten erheblich senken können.

Foto eines selbstgebauten Minibaggers

Wo soll ich anfangen?

Der erste Schritt beim Bau eines Minibaggers mit eigenen Händen besteht darin, seinen Typ zu bestimmen. Dabei gibt es zwei Hauptoptionen:

In Form eines abnehmbaren Anhänge für vorhandene Sonderausstattung, zum Beispiel einen Minitraktor.
Ein vollständig autonomes Modell, das selbstfahrend (auf Rädern oder auf Ketten) oder in Form eines Anhängers mit anderen Fahrzeugen transportiert werden kann.

Der Vorteil der ersten Option ist die Vielseitigkeit von Minigeräten, die durch Wechseln der Anbaugeräte verschiedene Arbeiten ausführen können. Fehlt eine solche Möglichkeit, bleibt als einzige Möglichkeit die Entwicklung eines autonomen Minibaggers. Es ist zu beachten, dass die Herstellung eines vollständig selbstfahrenden Modells mit eigenen Händen, insbesondere auf Ketten, ein ziemlich arbeitsintensiver und kostspieliger Prozess ist, der entsprechende technische Kenntnisse und Fähigkeiten erfordert große Menge verschieden Lieferungen und Ersatzteile.

Die einfachste und kostengünstigste Variante ist in diesem Fall ein selbstgebauter Minibagger auf Basis eines Anhängers in Form eines Tragrahmens mit einem Radpaar, auf dem ein autonomer Verbrennungsmotor, ein hydraulischer Antrieb und direkt die Baggerausrüstung montiert sind.

Wo bekommt man Zeichnungen?

Der nächste Schritt beim Erstellen eines selbstgebauten Minibaggers besteht darin, ein bestimmtes Modelldiagramm auszuwählen, das alle erforderlichen Elemente und Standardgrößen einzelner Teile und Mechanismen enthält. In diesem Fall können Sie Ihr eigenes Design entwickeln, wenn Sie über die entsprechenden technischen Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen und dabei die erforderliche Motorleistung, Hydraulikpumpe und Kräfte auf die Hydraulikzylinder unter Berücksichtigung der Art der künftigen Arbeiten berechnen.

Sie können es auch bereits verwenden fertige Schaltung, entwickelt von anderen Handwerkern. Vorgefertigte Zeichnungen verschiedener Modelle von Minibaggern und Anleitungen zu deren Herstellung finden Sie auf vielen russischen und ausländischen Websites im Internet, indem Sie in die Suchleiste Ihres Browsers die Suchanfrage „Zeichnung eines selbstgebauten Minibaggers“ eingeben. Allerdings ist zu berücksichtigen, dass in den meisten auf ausländischen Websites präsentierten Zeichnungen die Maße in Zoll angegeben sind. Daher der Einfachheit halber weitere Arbeit Es ist notwendig, sie in das metrische Maßsystem umzurechnen.

Mit einem konkreten Diagramm (Zeichnung) ist es notwendig, einen ungefähren Kostenvoranschlag für den Einkauf der notwendigen Ersatzteile und Materialien sowie die Verfügbarkeit der notwendigen Werkzeuge, Geräte und Fähigkeiten im Umgang damit zu erstellen. So können Sie endlich Ihre Fähigkeiten und Aussichten für die selbstständige Herstellung eines Minibaggers ermitteln.

Design-Merkmale

Ein selbstgebauter Minibagger verfügt in der Regel über ein klassisches Aufbau- und Arbeitszyklusdiagramm nach dem „Bagger“-Prinzip, wie die meisten industriell hergestellten Modelle ähnlicher Spezialausrüstung.

Zu den Hauptelementen eines solchen Systems gehören:

• Stützrahmen auf Rädern oder Schienen;
• Motor, der die Hydraulikpumpe antreibt;
• eine rotierende Stützplattform, auf der die Arbeitsausrüstung montiert ist;
• Hydrauliksystem, einschließlich einer Hydraulikpumpe, Ölfilter, Hydrauliktank, Verteiler mit Steuergriffen, funktionierenden Hydraulikzylindern und Verbindungsleitungen (Schläuchen);
• Arbeitsgerät in Form eines zweiteiligen Drehauslegers mit Schaufel.

Als tragendes Element Sie können den Rahmen von einem alten Traktor oder Anhänger als Basis nehmen oder ihn selbst herstellen, indem Sie einen Motor, einen Kraftstofftank und mindestens eine Radachse darauf einbauen, beispielsweise von einem Auto. Für mehr Stabilität und um ein mögliches Umkippen während der Arbeit zu verhindern, empfiehlt es sich, an den Seiten des Tragrahmens zwei oder vier Stützschuhe anzubringen.

In solchen hausgemachten Produkten werden am häufigsten japanische Motoren mit einer Leistung von 6,5 bis 15 kW verwendet, die sich durch ihre Kompaktheit und Zuverlässigkeit im Betrieb auszeichnen.

IN In letzter Zeit Sie sind auch beliebt Chinesische Analoga, die ihnen in ihrer Zuverlässigkeit tatsächlich nicht nachstehen und deutlich geringere Kosten haben (z. B. Motoren der Marke Lifan). Seltener werden hierfür verschiedene Motoren aus heimischer Produktion verwendet.

Auswahl einzelner Minibagger-Komponenten

Am meisten einfache Möglichkeit Beim Zusammenbau eines selbstgebauten Minibaggers muss ein fertiger Ausleger mit Hydrauliksystem gekauft werden, der heute von einigen Herstellern angeboten wird, und dieser wird auf vorhandenen Minigeräten oder einem selbstgebauten Rahmen mit Motor und hydraulischem Antrieb montiert. Dadurch können Sie viele Probleme bei der Einrichtung dieses Geräts und beim Kauf von Verbrauchsmaterialien und Ersatzteilen während des weiteren Betriebs vermeiden.

Allerdings sind die Kosten für solche neuen Geräte recht hoch, weshalb viele Heimwerker versuchen, die einzelnen Komponenten selbst herzustellen, indem sie Abfallmaterialien oder Teile alter Spezialgeräte mit einigen Modifikationen verwenden.

Hydrauliksystem

Das klassische Design eines Baggerhydrauliksystems umfasst vier Hauptabschnitte, die den Betrieb der Schwenkstütze, des Hubauslegers, des Arms und der Schaufel steuern. Um die Montage eines selbstgebauten Minibaggers zu vereinfachen, können Sie auf die Drehplattformvorrichtung verzichten und sich darauf beschränken, den Ausleger auf einer schwenkbaren Stützsäule zu montieren, die direkt am Tragrahmen befestigt ist.

Für hausgemachte Version Sie benötigen 4 Hydraulikzylinder, um die Drehung und das Heben/Senken des Auslegers, den Arbeitshub des Griffs und die Steuerung der Schaufel sicherzustellen.

Hydraulikzylinder mit geeigneten Parametern von verschiedene Arten Spezialausrüstung, die beispielsweise zum Anheben der Kabine schwerer Fahrzeuge (MAZ, KAMAZ usw.) verwendet wird.

Hydraulischer Antrieb

Die Wahl der Hydraulikpumpe hängt ganz von den Vorlieben und finanziellen Möglichkeiten des Meisters ab. Die Zahnradpumpe zeichnet sich durch einfachen Aufbau, einfache Bedienung und geringe Kosten aus. Im Gegensatz dazu ist eine Axialkolbenpumpe teurer, hat aber bei gleichen Gesamtabmessungen eine höhere Leistung.

Wie die Praxis zeigt, wird in selbstgebauten Minigeräten am häufigsten die NSh-10-Zahnradpumpe mit R-16A-Verteiler verwendet. Um die erforderliche Leistung zu erhöhen, ist es möglich, zwei solcher Pumpen und Verteiler gleichzeitig zu verwenden, was häufig praktiziert wird heimische Produzenten Spezialausrüstung.

Zahnradpumpe

Arbeitsausrüstung

Wie oben erwähnt, ist es am einfachsten, fertige Baggerausrüstung mit installiertem Hydrauliksystem zu kaufen. Wenn die vorhandenen Finanzen dies nicht zulassen, ist es günstiger, Hubausleger und Griff durch Schweißen aus profilierten Rohren und Zuschnitten herzustellen Blech gewünschte Dicke, Zuschnitt nach vorliegenden Zeichnungen. Wenn möglich, können Sie den Ausleger auch vom alten Frontlader entfernen, er muss jedoch gründlich modifiziert werden.

Das Foto zeigt die betriebsbereite Ausrüstung zur Installation.

Kelle

Die Schaufel eines Minibaggers ist sein Hauptarbeitskörper, der die Hauptlast beim Entfernen von Erde aufnimmt. Daher erfordert seine Herstellung hochwertiges Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 6-8 mm. Die nach Zeichnung zugeschnittenen Zuschnitte werden an allen Nähten sorgfältig verschweißt. Zur Verstärkung der Struktur werden die Unter- und Oberkante entlang des gesamten Umfangs zusätzlich mit Stahlplatten verstärkt. An der äußeren Vorderkante der Schaufel sind zusätzlich „Reißzähne“ aus besonders harten Legierungen angeschweißt, zum Beispiel Finger von Raupenschleppern.

Es ist zu berücksichtigen, dass Sie für den Zusammenbau eines selbstgebauten Minibaggers bestimmte Ersatzteile und Materialien benötigen und verschiedene Arten von Klempner-, Schweiß-, Dreh- und Fräsarbeiten sowie andere Arbeiten ausführen müssen.

Bevor Sie sich entscheiden, es selbst herzustellen, müssen Sie die Verfügbarkeit der erforderlichen Teile und Materialien, Ihre technischen Kenntnisse, Fähigkeiten und Fertigkeiten sowie die Verfügbarkeit der erforderlichen Werkzeuge beurteilen.

Ansonsten kann es sein, dass der Eigenbau eines Minibaggers mehr kostet als der Kauf eines industriell gefertigten Modells, das deutlich bessere Eigenschaften aufweist technische Eigenschaften und bequemer zu verwenden.

Das Video zeigt einen selbstgebauten Minibagger in Aktion:

DIY Minitraktor

Wenn Sie ein Haus im Dorf haben oder dort sogar dauerhaft wohnen, wissen Sie, wie echte Hausarbeit aussieht. Kein Transport beim Fahren Haushalt Es ist einfach unmöglich, durchzukommen. Für diese Zwecke eignet sich am besten ein Minitraktor; mit seiner Hilfe können Sie die Erfüllung aller Bedürfnisse sicherstellen, vom Umgraben von Land für die Aussaat bis zum Transport großer und kleiner Ladungen. Aber diese Technologie ist alles andere als billig. Was sollten Sie tun? Es gibt eine Möglichkeit – einen Minitraktor mit eigenen Händen zu bauen. Ja, die Aufgabe ist nicht einfach, aber wenn Sie sie schaffen, sparen Sie viel Geld und sind jedes Mal zufrieden mit dem fertigen Gerät, wenn Sie mit der Arbeit mit dem Traktor beginnen.

Welche Version eines selbstgebauten Minitraktors soll man wählen?

Selbstgebauter Minitraktor für den Hausgebrauch mit kaputtem Rahmen

Die beste Option für einen selbstgebauten Minitraktor ist eine Maschine mit kaputtem Rahmen. Eine solche Einheit besteht aus 2 Teilen, hinten und vorne, deren Kopplung durch einen speziellen Scharniermechanismus erfolgt. Der vordere Teil beherbergt alle Steuermechanismen sowie das gesamte Chassis. Die Steuerung erfolgt über ein Lenkrad und Hydraulikzylinder; die gesamte Struktur biegt sich an einem Scharnier und verändert die relative Position der beiden Teile des Traktors. Wenn Sie diese Konstruktion verwenden, können Sie daher einige Teile einsparen, die für die Montage der Steuermechanismen vorgesehen sind normale Bedingungen befindet sich auf der Rückseite der Maschine.

Der hintere Teil eines solchen Minitraktors ist viel einfacher gestaltet als der vordere. Es besteht aus Hinterachse, das in der Wiege an den Längsträgern der Achswelle befestigt wird, sind an dieser Struktur ein Sitz für den Fahrer und eine Vorrichtung zum Anbringen von Anbaugeräten des Belorus-Traktors installiert. Die Differential- und Achswellen können von jedem Lader entnommen werden. Eine Federung am hinteren Teil ist möglich, allerdings ist dies nicht sehr ratsam; in der Regel wird die Stoßdämpfung durch den geringen Druck in den Rädern erreicht.

Neben dem einfachsten Design bietet ein solcher Minitraktor mehrere Vorteile:

1. Dank seiner großen Produktionskapazität ist dieses Gerät in der Lage, eine Leistung zu erzeugen, die der eines großen Traktors ähnelt, insbesondere wenn Sie einen Traktor mit Allradantrieb und Gelenkrahmen zusammenbauen.
2. Die Möglichkeit, sich in minimalen Bereichen zu drehen, der Wenderadius dieses Geräts ist aufgrund des gebrochenen Rahmendesigns minimal. Der Traktor kann an fast einer Stelle um 360 Grad gedreht werden, das ist besonders nützliche Eigenschaft beim Pflügen des Landes;
3. Geringer Kraftstoffverbrauch, aber dieser Indikator hängt auch davon ab Design-Merkmale Autos, aber meistens ist der Verbrauch minimal;
4. Relativ niedrige Montagekosten der Einheit. Wenn Sie einen solchen Traktor kaufen, der im Werk zusammengebaut wurde, wird Ihnen der Preis große Augen machen. Und wenn Sie es selbst herstellen, können Sie einen erheblichen Rabatt erhalten, da diese für die Montage verwendet werden. Strukturelemente, die zu den niedrigsten Preisen erhältlich sind.

Zeichnungen – die erste Phase der Montage

Zeichnung eines Minitraktors
Kinematisches Diagramm eines Minitraktors

Bevor Sie mit den Werkzeugen beginnen, müssen Sie die gesamte Konstruktion des Traktors selbst und den Kupplungsplan seiner beiden Teile sorgfältig prüfen. Korrekte Zeichnungen sind die Grundlage der Grundlagen. Es ist am besten, zuverlässige Zeichnungen aus Drittquellen zu finden, da es sehr schwierig ist, alle Konstruktionsmerkmale bereitzustellen, da ein Traktor aus einem sehr komplexen Satz miteinander verbundener Mechanismen besteht. Es ist notwendig, die Anordnung aller Elemente des Systems so zu durchdenken, dass sie effektiv miteinander interagieren können. Zunächst werden auf der Zeichnung die Hauptkomponenten des Traktors und des Fahrersitzes eingezeichnet. Wenn Sie nicht besonders gut darin sind, Pläne zu erstellen, können Sie einen erfahrenen Mechaniker bitten, Ihnen bei diesem Problem zu helfen, den Plan dann auseinanderzunehmen und den Traktor selbst zu bauen.

Der zweite Schritt besteht darin, die Zeichnungen zu lesen und die gesamte Struktur zusammenzubauen

Wann hast du gefunden notwendige Zeichnungen Sie können damit fortfahren, die erforderlichen Komponenten zu finden und sie zu einem einzigen System zusammenzusetzen.
Denken Sie daran, bei der Suche nach Ersatzteilen besonders auf drei Gruppen von Ersatzteilen zu achten: Motor, Fahrgestell und Getriebe – sie sollten aus demselben Gerätetyp stammen, sodass keine Anpassung aneinander erforderlich ist.

Auswahl von Motor und Getriebe

Motor UD-2

Bei der Auswahl geeigneter Motoren für selbstgebauter Minitraktor Es ist nicht sehr vielfältig; meistens muss man aus dem auswählen, was verfügbar ist und was am besten geeignet ist. In Bezug auf Wirtschafts- und Produktionsindikatoren eignen sich am besten zwei Motortypen UD-2 oder UD-4 für den Einbau in einen Traktor dieser Bauart, im Allgemeinen können jedoch Dieselmotoren mit einem oder zwei Zylindern verwendet werden. Wenn Sie es finden, können Sie das M-67 verwenden; seine Hauptmerkmale sind eine lange Lebensdauer mit minimale Kosten für den Dienst.

Vor dem Einbau muss ein solcher Motor modernisiert, seine Übersetzung erhöht und auch ein Kühlsystem entwickelt werden, da er über keins verfügt. Zur Kühlung können Sie einen Lüfter einbauen, der mit einem Gehäuse an der Kurbelwelle montiert ist und den Luftstrom leitet.