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Wir bauen mit unseren eigenen Händen ein Betonblockhaus. Technik und Schritt-für-Schritt-Bauanleitung

Wir bauen mit unseren eigenen Händen ein Betonblockhaus. Technik und Schritt-für-Schritt-Bauanleitung

Wenn Sie mit dem Bau beginnen, möchten Sie, dass alles so schnell, kostengünstig und zuverlässig wie möglich erledigt wird. All diese Faktoren können durch ein Betonblockhaus zum Selbermachen erfüllt werden. Dieses Baumaterial kann unabhängig hergestellt werden. Wir werden sowohl die Technologie seiner Herstellung als auch den Bauprozess von der Markierung bis zur Installation des Daches berücksichtigen.

Vorteile und Nachteile

Zu einem bestimmten Zeitpunkt erfreuten sich Schlackenblöcke großer Beliebtheit. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass das Abfallmaterial, das nach dem Schmelzen des Metalls übrig blieb, irgendwo verwendet werden musste. Sie beschlossen, es als Füllstoff für Bauteile zu verwenden. So entstand dieser Kunststein. Aber dann zeichnete er sich nicht besonders aus gute Eigenschaften, weil es aus ökologischer Sicht gewisse Mängel aufwies. Es musste etwa ein Jahr lang draußen bleiben und erst dann in Betrieb genommen werden. Heute sind die Dinge etwas anders und es scheint, dass dies das Meiste ist beliebtes Material für den Bau von niedrigen Gebäuden. Seine Stärken sind:

  • Lange Lebensdauer. Bei richtiger Vorgehensweise hält der Stein etwa 100 Jahre.
  • Gute Wärmedämmung. Dank der Herstellungsweise mit Luftkammern speichert das Material die Wärme perfekt.
  • Hohe Baugeschwindigkeit. Dank der großen Abmessungen lassen sich Wände viel schneller bauen als mit herkömmlichen Ziegeln.
  • Resistenz gegen die Entwicklung von Pilzen und Schimmel.
  • Möglichkeit einer individuellen Herangehensweise an die Größen.
  • Das Material ist für Nagetiere und andere Schädlinge unbeliebt.
  • Ein Haus aus einem solchen Material ist leicht zu reparieren.

Mängel:

  • Nimmt Feuchtigkeit gut auf, was zum Verlust der Wärmekapazität führt.
  • Schlechte Haftung des Putzes auf diesem Baustein.
  • Es ist nicht möglich, ein Gebäude mit mehr als 2 Etagen zu errichten.
  • Notwendigkeit schneller Aufbau Dächer. Tatsache ist, dass freiliegende Wände nicht für längere Zeit unbedeckt bleiben dürfen, da dies zu ihrer schnellen Zerstörung führt.
  • Die Bedeutung der strikten Einhaltung der Mauerwerkstechnologie.
  • Die Notwendigkeit eines hohen Fundaments.
  • Es ist wichtig, Bauarbeiten bei trockenem Wetter durchzuführen.
  • Geringe Toleranz gegenüber Gebäudeschwund. In diesem Fall ist eine Spaltung nicht an den Nähten, sondern an den Blöcken selbst möglich.

Wenn Sie sich für den Kauf von Schlackenblöcken entscheiden, sollten Sie auf einige Nuancen achten. Es ist gut, wenn Messungen mit einem Dosimeter möglich sind. Dadurch können Sie feststellen, wie umweltfreundlich das Material ist. Schauen Sie sich die Bedingungen an, unter denen es gelagert wurde. Es ist wichtig, dass es sich nicht um einen offenen Raum handelt, der Niederschlägen ausgesetzt ist. Es sollten keine Chips oder Risse vorhanden sein. Mit einem Maßband müssen Sie die Abmessungen überprüfen. Die parallelen Seiten müssen übereinstimmen.

Die Herstellungstechnologie ist recht einfach. Um in dieser Richtung erfolgreich voranzukommen, ist die Anschaffung einiger Ausrüstung sowie die genaue Einhaltung der Proportionen erforderlich. Der erste Schritt besteht also darin, einen Vibrationsstampfer zu entwerfen. Dazu benötigen Sie:

  • Blech 3 mm dick;
  • Rohr mit einem Durchmesser von 75–80 mm;
  • Bulgarisch;
  • Schweißvorrichtung;
  • Roulette;
  • Elektromotor zur Vibrationserzeugung.

Der Motor kann von einer alten Waschmaschine oder von verwendet werden Schleifmaschine. Kein Strom mehr erforderlich. Die Hauptsache ist, das Gewicht richtig zu platzieren, wodurch der Schwerpunkt verschoben wird.

Der Arbeitsablauf wird wie folgt sein:

  • Rohlinge werden aus Metall geschnitten. Zwei davon haben die Abmessungen 200x400 mm, die anderen beiden haben die Abmessungen 200x200 mm.
  • Sie müssen zu einer kleinen Box zusammengeschweißt werden.
  • Es werden drei Rohrabschnitte à 170 mm geschnitten. Die Länge ist geringer, so dass die Dicke der Bodenwand mindestens 30 mm beträgt.
  • Entlang der Hülsenenden werden Schnitte bis zu einer Tiefe von 50 mm vorgenommen. Eine der Seiten erhält das Aussehen eines Kegelstumpfes.
  • Am anderen Ende werden Schnitte bis zu einer Tiefe von 50 mm vorgenommen. Sie enthalten einen 400 mm langen Metallstreifen. Es verbindet alle drei Elemente miteinander.
  • Die Enden der Rohre werden mit Stopfen verschlossen.
  • Diese Struktur wird in einen Kasten gelegt und an den Wänden befestigt.
  • Am oberen Ende des Behälters ist eine Seite angeschweißt, um das Einfüllen und Verdichten der Lösung zu erleichtern.
  • Zusätzlich können Sie einen Mechanismus herstellen, mit dem sich die Box anheben lässt. Hierzu können Sie das Profil nutzen Vierkantrohr. Wenn Sie es nicht komplizieren möchten, reicht es aus, zwei Griffe an den Seiten der Box anzuschweißen.
  • An große Seite Motor angeschlossen ist. Dazu werden vier Bolzen so an die Wand geschweißt, dass ihre Position mit den Löchern im Gerätekörper übereinstimmt. Die Verpressung erfolgt mit Unterlegscheiben und Muttern passenden Durchmessers.
  • Zusätzlich ist ein Deckel angebracht, der die Verdichtung verbessert. Es wird ein Blech 195x395 mm benötigt. Darin müssen Löcher für die Rohre gebohrt werden (sie sollten 5 mm größer sein als der Durchmesser der Muffen) und der Länge nach in zwei Teile geschnitten werden. Dies muss so erfolgen, dass es leise absinkt und nicht an der Trennwand anliegt, die die Mulden sichert. Die Teile werden durch Konsolen aus Bewehrung miteinander verbunden. Außerdem muss ein Tiefenbegrenzer angebracht werden, der ein Eintauchen tiefer als 5 cm verhindert.
  • Um die Arbeit zu beschleunigen, können Sie mehrere dieser Behälter miteinander kombinieren.
  • An der Motorwelle sind beidseitig zwei Bolzen angeschweißt. Dies muss symmetrisch erfolgen. Um die Frequenz und Stärke der Vibrationen anzupassen, reicht es künftig aus, die erforderliche Anzahl an Muttern anzuziehen.
  • Der letzte Schliff erfolgt durch sorgfältiges Polieren und Lackieren. Dies muss erfolgen, damit die Lösung später besser hinterherhinkt.

Heutzutage gibt es viele Optionen für fertige Maschinen im Angebot. Wenn Sie keine Zeit und Energie verschwenden möchten, können Sie es einfach kaufen oder mieten.

Der Schlüssel zu Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene Einflüsse ist eine richtig vorbereitete Lösung. Im Falle einer Verwendung Stopfmaschine es sollte trocken genug sein. Wenn Sie die Wasseranteile falsch berechnen, zerfällt der Behälter nach dem Anheben einfach. Als Füllstoff können Sie Asche aus verbrannter Kohle, Ziegelbruch, kleinen Schotter, Schlacke usw. verwenden. Um eine zusätzliche Feuchtigkeitsbeständigkeit zu gewährleisten, werden Weichmacher verwendet. Die erste Version der Mischung sieht folgendermaßen aus:

  • 9:1 ​​– Zement und Schlacke, die gut gesiebt sind, damit keine unnötigen Einschlüsse entstehen;
  • Wasser sollte etwa die Hälfte des Zements ausmachen.

Zweite Kochmethode:

  • 4:4:1 – Industrieschlacke, feiner Schotter, Zement;
  • Wasser im gleichen Verhältnis wie bei der ersten Option.

Die beste Konsistenz lässt sich grob ermitteln auf die folgende Weise: Sie müssen die vorbereitete Lösung nehmen und in Ihrer Hand ausdrücken. Es muss seine Form behalten. Wenn man es dann auf den Boden wirft, sollte es sich ausbreiten. Sobald Sie es erneut zusammendrücken, sollte es seine Form wieder behalten.

Der beste Arbeitsplatz wird im Freien sein. Unter solchen Bedingungen trocknet und härtet die Lösung schneller aus, was die Produktivität erhöht. Es empfiehlt sich, dass der Platz eben ist. Dies kann ein Betonweg oder eine Verkleidung aus Blech, zu Platten zusammengeschlagene Bretter usw. sein. Der Blockvorbereitungsprozess läuft wie folgt ab:

  • Das Gerät wird an der Stelle installiert, an der mit der Verlegung begonnen werden soll.
  • Die vorbereitete Mischung wird hineingegossen. Seine Menge sollte größer sein als die tatsächliche Kapazität.
  • Der Vibrationsmotor schaltet sich für einige Sekunden ein. Ein Teil der Lösung schrumpft, sodass Sie mehr hinzufügen müssen.
  • Der Vibrator startet für einige Sekunden erneut. Eine Abschlussbettung wird hergestellt und das obere Ende mit einem Deckel verschlossen.
  • Die Verdichtung wird durchgeführt. Wenn der Deckel die Anschläge erreicht hat, können Sie den Behälter anheben.
  • Die vollständige Einstellung dauert 4 bis 9 Tage.
  • Fertige Produkte können drinnen gelagert werden. Sie müssen sie nach einem Tag des Trocknens im Freien dorthin bringen. Wenn die Zusammensetzung einen Weichmacher enthält, dann nach 6 Stunden.
  • Für mehr Komfort können sie übereinander gestapelt werden.
  • Sie werden in 1–2 Monaten für den Bauprozess bereit sein.

Oftmals werden Trennwände aus kleineren Blöcken angelegt. Um sie herzustellen, muss eine Form nach einem ähnlichen Prinzip wie oben beschrieben hergestellt werden, die Abmessungen betragen jedoch 120 x 400 x 200 mm. Es ist besser, rechteckige Einsätze als Hohlraumbildner zu verwenden. Sie sollten so groß sein, dass die Wände mindestens 3 cm überstehen.

Berechnung der Anzahl der Blöcke

Projekte müssen rational angegangen werden. Es hat keinen Sinn, zu sparsam zu sein, da dies die Qualität des zukünftigen Gebäudes beeinträchtigt. Es gibt auch keinen Grund für übermäßige Verschwendung. Dies gilt insbesondere für die Anzahl der Blöcke. Beginnen Sie Ihre Berechnungen mit der Festlegung der Wandstärke. Diese Größe wird durch mehrere Faktoren bestimmt, beispielsweise durch die klimatischen Bedingungen und die Bodenbeschaffenheit. Wenn drin Winterzeit Wenn die Temperatur zu stark absinkt, kann es erforderlich sein, eine Wand von 40–60 cm zu errichten. In anderen Bereichen reichen 20 cm aus, die ebenfalls mit Polystyrolschaum oder Penoplex isoliert werden. Die Verlegung kann auf verschiedene Arten erfolgen:

  • Ein halber Stein. Dies bedeutet nicht, dass der Block in zwei Teile geschnitten werden muss. Das bedeutet, dass es in Längsrichtung liegt. Das heißt, im beschriebenen Fall handelt es sich um eine Dicke von 20 cm.
  • Ein ganzer Stein. Dies ist diejenige, die quer liegt, und die Wand ist 40 cm hoch.
  • Eineinhalb Steine. Durch einfache Addition finden wir heraus, dass es 60 cm sind.
  • Zwei Steine ​​- 80 cm.

Nehmen wir an, dass ein Projekt für ein zukünftiges Haus mit den Maßen 10x12 m, einstöckig und einer Wandhöhe von 3 m ausgewählt wurde. Der erste Schritt besteht darin, die Gesamtfläche der Wände zu berechnen. Multiplizieren Sie dazu die Länge mit der Breite. 3×10=30 m2, 12×3=36 m2, jetzt verdoppeln und addieren wir diese Ergebnisse, da es zwei identische Ebenen gibt. 30×2+36×2=132 m2. Das Endergebnis ist also 132 m 2. Wir bestimmen die Fläche eines Blocks - 0,2 × 0,4 = 0,08 m 2. Teilen wir die Gesamtfläche der Wände durch die Fläche des Blocks – 132:0,08=1650. Diese Zahl gilt jedoch, wenn die Mauer aus einem Stein bestehen soll. Wenn es zwei sind, beträgt das Endergebnis 3300 Blöcke.

Bei diesen Berechnungen werden die Öffnungen für Fenster und Türen bewusst nicht berücksichtigt. Dies geschieht so, dass ein kleiner Spielraum verbleibt. Bei der Arbeit mit Material kann es zu Ausschuss kommen, der durch unseren Überschuss ausgeglichen wird.

Die Steinmenge für Trennwände wird auf die gleiche Weise berechnet. Tatsächlich wird die endgültige Zahl die Summe der Blöcke für die Hauptwände und die Innenwände sein.

Legt die Grundlage

Wie oben erwähnt, erfordert eine Konstruktion dieser Art hohe Anforderungen. Darüber hinaus muss es sehr langlebig sein, damit sich keine Risse bilden, die mit Sicherheit die gesamte Wand durchziehen. Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  • Die für den Bau ausgewählte Fläche wird sorgfältig geprüft. Es ist besser, im Voraus herauszufinden, um welchen Teil der Website es sich handelt Grundwasser liegen auf einem niedrigeren Niveau. Genau das wird sie tun.
  • Alles, was es stört, wird aufgeräumt, das Gras wird auf das Minimum gemäht. Dies ist notwendig, um das Gesamtgefälle beurteilen und Markierungen anbringen zu können.
  • Gemäß der Zeichnung werden Vorgaben für die Größe des künftigen Gebäudes auf das Areal übertragen.

  • In jede Ecke wird ein Pflock eingeschlagen.
  • Die korrekten Abmessungen werden überprüft. Neben Länge und Breite werden auch Diagonalen gemessen – diese müssen übereinstimmen, damit die Form regelmäßig und nicht trapezförmig ist (sofern dies im Projekt nicht vorgesehen ist).
  • Es werden Halterungen für die Richtschnur angefertigt. Dazu benötigen Sie 16 Holzklötze beliebiger Größe, jedoch mit einer Länge von mindestens 90-100 cm. Sie benötigen 8 weitere kleine Bretter. Ihre Länge sollte 10–15 cm größer sein als die Breite des Fundaments. Aus Brettern wird eine Querlatte für zwei Stäbe hergestellt. Das Ergebnis sollte ein P-förmiges Design sein.
  • Auf jede Querstange werden zwei selbstschneidende Schrauben geschraubt. Der Abstand zwischen ihnen sollte der Breite des Fundaments entsprechen.
  • Alle Elemente müssen in den Boden gerammt werden. Es ist wichtig, dies auf einer solchen Höhe zu tun, dass sich die Schrauben in einer Höhe von 70 cm über der Oberfläche befinden. Die Anordnung der Stände erfolgt zu zweit an jeder Ecke, so dass sie sich paarweise gegenüberstehen.
  • Zwischen den Elementen wird eine Angelschnur oder Schnur gespannt. Es ist bequemer, eine Angelschnur mit einer hellen Farbe zu verwenden. Es geht nicht vor dem Hintergrund umgebender Objekte verloren.
  • In diesem Stadium müssen noch einmal die Diagonalen zwischen den durch den gespannten Faden gebildeten Ecken überprüft werden.
  • Ein Graben wird ausgehoben. Seine Tiefe sollte 50 cm unter dem Gefrierpunkt des Bodens liegen.
  • Sand wird bis zu einer Höhe von 25 cm gegossen. Es ist gut nivelliert und verdichtet. Danach müssen Sie es mit Wasser befeuchten und trocknen lassen. Bei Bedarf müssen Sie das Niveau ergänzen.
  • Weitere 25 cm werden mit Schotter aufgefüllt. Auch diese Schicht lässt sich gut verdichten. Das Stampfen erfolgt am besten mit einem speziellen Elektro- oder Benzinwerkzeug.

  • Als nächstes wird gemacht Metallgitter. Für ein Fundament in der geplanten Höhe sind zwei bis drei Elemente erforderlich. Zum Arbeiten benötigen Sie eine gerippte Bewehrung mit einem Durchmesser von 10–12 mm. Es ist besser, die Struktur auf der Oberfläche zu montieren. Seine Abmessungen sollten so sein, dass es auf jeder Seite 5 cm in den Beton eintaucht. Das heißt, die Gesamtlänge und -höhe muss mindestens 10 cm geringer sein als die Länge und Höhe des Fundaments. An Gesamtlänge mehrere Stäbe sind ausgelegt. Der Abstand zwischen den horizontalen Bauteilen sollte 30 cm nicht überschreiten. Wenn keine Streifen in der erforderlichen Länge vorhanden sind, können Sie aus mehreren greifen. In diesem Fall muss die Bindung zwischen ihnen mindestens 1 m betragen. Heftklammern werden aus kleineren Stäben hergestellt. Ihre Höhe sollte der Größe der geplanten Ummantelung entsprechen und die gefalteten Elemente sollten der Breite der Struktur entsprechen. Sie werden alle 30-40 cm an den ausgelegten Elementen befestigt. Anstelle von Klammern können Sie auch normale vertikale Jumper herstellen. Sie werden mit Strickdraht aneinander befestigt. Oben innen es ist die gleiche Anzahl Längsstäbe angebracht wie unten.
  • Typischerweise beträgt die Höhe einer solchen Struktur 40–50 cm.
  • Am Boden der Grube werden Ständer verlegt, damit der Beton den verstärkten Untergrund von unten bedecken kann. Für diese Zwecke können Sie Ziegel oder andere homogene Elemente verwenden. Mindesthöhe- 5 cm.
  • Aus besäumte Bretter, in Platten, Sperrholz oder anderes geschlagen langlebiges Material Die Schalung wird hergestellt. Es muss stark genug sein, um dem Druck standzuhalten, den der Beton ausübt. Stellen Sie sicher, dass Sie Ausleger installieren, die außen als Stopper dienen. Der Abstand zwischen den Platten muss gleich sein, damit das Fundament ohne Durchhängen entsteht.
  • Nach Vorarbeit Sie müssen eine Lösung zum Gießen vorbereiten. Sie müssen im Voraus sicherstellen, dass Sie über einen Assistenten und einen leistungsstarken Betonmischer verfügen; Sie können mehrere verwenden. Dies ist sehr wichtig, da auf eine gute Lautstärke geachtet werden muss. Dadurch wird die Struktur monolithisch und nicht geschichtet, was die Festigkeit verringert. Die Zusammensetzung der Mischung beträgt 3:1:3 – Schotter, Portlandzement, Sand. Portlandzement ist für solche Zwecke perfekt geeignet. Tatsache ist, dass es Kalziumsilikat- und Gipszusätze enthält. Dadurch erfolgt ein schnelles Aushärten und die Festigkeit ist gewährleistet. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Weichmacher hinzufügen. Dies verbessert die Fließfähigkeit und das Füllen von Hohlräumen, erhöht die Frostbeständigkeit und auch die Feuchtigkeitsbeständigkeit.

  • Während des Gießens ist es regelmäßig erforderlich, die Behandlung mit einem Vibrator durchzuführen. Dadurch wird der Beton besser verdichtet und das Bauwerk erhält anschließend maximale Festigkeit.
  • Beim Gießen müssen Sie auch versuchen, den gesamten Beton gleichmäßig zu verteilen. Dies hilft Ihnen anschließend, die Wände schneller zu bewältigen.
  • Wenn das Wetter heiß genug ist, ist es notwendig, die Oberfläche großzügig mit Wasser zu befeuchten; es empfiehlt sich auch, das Fundament mit Baufolie oder Dachpappenstücken abzudecken.
  • Bei hoher Aushärtegeschwindigkeit kann die Schalung innerhalb einer Woche entfernt werden.
  • Es ist besser, nach einem Monat mit der weiteren Arbeit fortzufahren. Dies ist genau die Zeitspanne, die das Zement-Sand-Gemisch benötigt, um seine volle Festigkeit zu erreichen.

Wenn Sie sich dafür entscheiden, kein so hohes Fundament zu gießen, wie zuvor beschrieben, müssen Sie sich um die Konstruktion des Fundaments kümmern. Dies ist eine Fortsetzung des Fundaments, das über die Erdoberfläche hinausragt. Es ist wichtig zu bedenken, dass vor dem Verlegen eine Abdichtung erforderlich ist. Dazu wird Dachmaterial oder Bicrost auf das Fundament gelegt. Die Höhe einer solchen Struktur sollte 70 cm oder mehr erreichen. Anschließend wird erneut eine Abdichtungsschicht darauf gelegt und erst danach beginnt der Bau der Wände.

Beim Errichten von Wänden besteht die Hauptaufgabe darin, sicherzustellen, dass sie glatt und ohne Vorsprünge ausfallen. Der erste Schritt zu diesem Ergebnis besteht darin, die höchste Ecke des Fundaments zu bestimmen. Tatsache ist, dass es beim Gießen schwierig ist, den Idealwert abzuleiten. Diese Messung erfolgt mithilfe einer Wasserwaage. Sie müssen im Voraus sicherstellen, dass die Länge ausreicht, um die Länge des Fundaments abzudecken.

  • Es wird ein beliebiger Winkel gewählt. Darauf ist ein Kolben des Geräts installiert. Der andere Teil bewegt sich zu anderen Zielen. Dank der unterschiedlichen Lage des Wassers können Sie feststellen, wo sich der höchste Punkt befindet. Von hier aus sollte mit dem Verlegen und Nivellieren begonnen werden. Dies ist sehr wichtig, denn wenn Sie mit dem Bau am tiefsten Punkt beginnen, müssen Sie die Steine ​​nachträglich beschneiden. Wenn Sie dies mit der höchsten machen, reicht es aus, die Naht einfach etwas größer zu machen.
  • Nachdem Sie den Startpunkt festgelegt haben, können Sie dasselbe für die verbleibenden Ecken tun. Hierzu benötigen Sie das gleiche hydraulische Niveau. Die Aufgabe besteht darin, 4 weitere Steine ​​so zu platzieren, dass sie in allen Ebenen mit der Referenzebene übereinstimmen. Zusätzlich können Sie die Diagonalen überprüfen.

  • Entlang der Außenkante der Wand wird eine Angelschnur oder Schnur gespannt. Dies trägt dazu bei, die Wand horizontal auszurichten. Es muss auf die Höhe einer Reihe angehoben und nach jeder neuen auf das gleiche Niveau neu angeordnet werden. Bei der Arbeit ist darauf zu achten, dass der Orientierungspunkt nicht gedrückt oder berührt wird, da er sonst nutzlos ist.
  • Um die Vertikalität der Wand beizubehalten, können Sie mehrere Werkzeuge verwenden. Überprüfen Sie beispielsweise nach dem Verlegen jeder Reihe das Niveau mithilfe einer Gebäudeebene. Als Orientierung dient auch ein gewöhnliches Lot. Wenn Sie nicht an solchen Geräten herumbasteln möchten, können Sie stationäre Stützpunkte bauen. Dazu graben sie sich in den Boden ein Metallrohre die dicht an die Wand passen. Sie werden in Ebenen ausgerichtet und fixiert. Dank ihnen wird es möglich sein, den Prozess zu kontrollieren.
  • Die Lösung weist eine gute Wärmeleitfähigkeit auf und kann daher zu erheblichen Wärmeverlusten führen. Um diesen Wert zu reduzieren, reicht es aus, seine Ebene zu steuern. Besser ist es, wenn er 1,5 cm nicht überschreitet.

  • Wenn nicht tolle Erfahrung Im Mauerwerk fügen Sie dann der Zement-Sand-Mischung einen speziellen Weichmacher hinzu, der das Abbinden verlangsamt. Dies wird Ihnen helfen, jedes Element ruhig anzuzeigen, ohne es später wiederholen zu müssen.
  • Versuchen Sie nicht, Hohlräume im Stein mit Mörtel zu füllen, da dies seine Eigenschaften nur verschlechtert. Auf Wunsch können sie mit loser Dämmung verfüllt werden.
  • Alle 3-5 Reihen muss ein Metallgitter eingelegt werden. Dadurch wird die Steifigkeit der gesamten Struktur erhöht.

Bei der Verlegung der letzten Reihen müssen Sie unbedingt daran denken, die Ständer zu vermauern. Es ist gut, wenn Sie sie biegen und mit der Naht einer der Reihen zusammenbinden können. Sie sollten um mehr als 4 cm über die Höhe des Mauerlat-Trägers hinausragen. Die Stufe kann bei 1 m oder weniger gehalten werden. Anstelle von Stiften kann auch gerollter Draht verwendet werden. Eine andere Möglichkeit wäre, den Panzergürtel zu füllen und darin Nieten anzubringen.

Dach

Mit der Montage des Sparrensystems und der Verlegung des Bodenbelags sollte so bald wie möglich nach Fertigstellung der Wände begonnen werden. Bevor Sie die gewünschte Form des zukünftigen Daches auswählen, müssen Sie analysieren, was Höchstbetrag Niederschlag fallen kann, welche Windböen es gibt. Sie müssen auch berücksichtigen, welche Gebäude oder Bäume sich in der Nähe befinden. In der Regel sind alle Daten bei den entsprechenden Diensten erhältlich. Diese Informationen beeinflussen, welcher Winkel beibehalten werden muss.

Wenn in der Gegend starke Windböen auftreten, muss die Dachneigung im Bereich von 15–20° gehalten werden. Selbst bei größeren Schneeverwehungen bleibt die Schicht nicht bestehen, sondern wird einfach weggeblasen. Wenn die Gegend ruhig ist, es aber viel Niederschlag gibt, dann optimale Lösung Es ergibt sich eine Spreizung von 35–40°. Bei einem solchen Gefälle kann der Schnee nicht in großen Schichten zurückgehalten werden.

Sieht in Privathäusern großartig aus Satteldach oder alle möglichen Multi-Slope-Varianten. Wir werden uns ein Beispiel für den Aufbau der ersten Option ansehen. Wenn das Prinzip gut verstanden ist, können Sie zu komplexeren Designs übergehen.

  • Die Installation beginnt mit der Installation der Basis – der Mauerlat. Mit ihnen können die Längswände befestigt werden, auf denen die Sparren aufliegen. Oder installieren Sie es um den gesamten Umfang, was den Bau des Giebels erleichtert, wenn dieser aus Holz und nicht aus Ziegeln besteht. Dazu benötigen Sie einen Balken mit einem Querschnitt von 50×150 mm bis 200×200 mm. Es sollte in der Mitte oder nicht näher als 5 cm zum Rand platziert werden. Darunter muss eine Abdichtungsschicht angebracht werden, die die Ansammlung von Feuchtigkeit und das Verrotten des Holzes verhindert. An den Stellen der Bolzen werden Löcher gebohrt. Die Bretter werden mit Muttern und Unterlegscheiben oder mit Drahtknoten befestigt.
  • Im Kern ist ein Sparrensystem ein Konstrukteur, der Folgendes umfasst große Menge Einzelheiten. In seiner Form ähnelt es dem Buchstaben A. In diesem Fall wirken die Balken unter Spannung, das heißt, die Kraft wird so aufgebracht, dass die Wände unter konstanter Spannung stehen. Diese Option ist für ein Betonblockhaus nicht sehr gut, daher empfiehlt es sich, zusätzliche Verbindungselemente zu verwenden. Es sind Regale und Betten.
  • Der erste Schritt besteht darin, die Deckenbalken zu installieren. Anschließend kann die gesamte Fläche mit einer Folie abgedeckt werden, um das Eindringen von Regenwasser in das Gebäude zu verhindern.
  • Als nächstes legen Sie die Betten aus, auf denen die Gestelle ruhen sollen. Sie müssen parallel zur Mauerlat verlaufen. Der Abstand zwischen ihnen hängt davon ab, wie der Dachboden genutzt wird. Sie können aus dem gleichen Holz wie die Basis bestehen.

  • Die Sparrenschenkel werden mittels Nägeln oder Nagelplatten miteinander verbunden. Teilweise werden zusätzlich Metallklammern verwendet. Wenn sie verlängert werden müssen, ist es besser, dies mit einer Überlappung zu tun, sie sollte etwa 1 m betragen.
  • Es können zwei oder mehr Querstangen vorhanden sein. Es ist wichtig zu beachten, dass der Abstand zwischen ihnen nicht mehr als 50 cm betragen sollte.
  • Die Sparren müssen die gleiche Größe haben, um die Dachebene zu tragen. Sie können sie sowohl am Gebäude als auch darunter abholen. In den meisten Fällen erweist sich die zweite Option als sicherer und zuverlässiger.
  • Zwei fertige Elemente steigen nach oben. Sie werden entlang der Dachenden installiert und mit provisorischen Abstandshaltern befestigt.
  • Dazwischen sind drei Angelschnüre gespannt. Einer geht entlang der oberen Ecke, die anderen beiden – von der Mitte jeder Seite. Diese dienen als Richtlinien für die Installation der nächsten Traversen. Anstelle der Angelschnur können Sie auch ein Firstbrett verwenden. Es ist wichtig, es auf provisorischen Stützen zu platzieren und zu prüfen, ob es eben in der Ebene liegt.
  • Alle anderen Traversen sind montiert. Um ein Verrutschen zu verhindern, werden Jumper eingebaut, die dann entfernt werden. Treten Sie dazwischen Sparrenbeine müssen förderlich beachtet werden einfache Installation Isolierung.
  • Der gesamte Bereich oben ist mit einer Hydrobarriere-Membran bedeckt.
  • Welches Material für die Ummantelung verwendet werden soll, ist in der Regel in den Empfehlungen für den Bodenbelag angegeben, den Sie verwenden möchten.
  • Der letzte Schritt wird die Isolierung des Daches sein. Dies geschieht in der Regel mit Mineralwolle. Das ist sehr wichtige Etappe, weil es den Wärmeverlust reduziert und die Kosten für verschiedene Brennstoffarten senkt.

Es ist besser, die Giebel so schnell wie möglich zu schließen. Dies muss erfolgen, um zu verhindern, dass der Wind Niederschlag ins Innere bläst. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit ansammelt und den Baustoff zerstört.

Innen- und Außenveredelung

Es empfiehlt sich, die Wände nicht über einen längeren Zeitraum leer zu lassen. Ihre Endbearbeitung kann parallel erfolgen Dachdeckerarbeiten. Für draußen ideale Lösung Die Isolierung erfolgt mit Polystyrolschaum. Die Befestigung erfolgt mit speziellen Schirmdübeln. Es ist besser, von unten zu beginnen. Der erste Schritt besteht darin, das Metall zu installieren Startbalken. Seine Rolle kann ein Profil für Trockenbau sein. Es muss entsprechend dem Level eingestellt werden, was die Aufgabe in Zukunft vereinfachen wird. Mit einem Bohrhammer wird durch eine Dämmplatte ein Loch in die Wand gebohrt. An Rückseite Auf die Isolierung wird Kleber aufgetragen; als Funktion kann gewöhnlicher Polyurethanschaum mit geringer Ausdehnung dienen. Jedes Element sollte eng zum vorherigen passen. Bei der Verlegung empfiehlt es sich, die Ebenheit des Untergrundes mit einer Wasserwaage zu prüfen. Anschließend wird die gesamte Fläche mit dem dafür vorgesehenen Kleber bestrichen. Zusammen mit der Anwendung wird ein Verstärkungsnetz verlegt, das das Auftreten von Dellen durch Stöße verhindert. Die letzte Schicht ist der dekorative Abschluss. Es könnte sich um einen Borkenkäfer oder einen Reliefputz handeln.

Das Haus kann mit Abstellgleis abgedeckt werden. In diesem Fall kann auch Mineralwolle zur Dämmung verwendet werden. Geeignet ist ein Produkt mit hoher Dichte, beispielsweise Polystyrolschaum. Zunächst wird die Ummantelung unter der Verkleidung angebracht. Anschließend wird im Zwischenraum zwischen den Balken eine Dämmung angebracht. Sie können es wie Polystyrolschaum an der Wand befestigen.

Wie oben erwähnt, wird es fast unmöglich sein, Gips für die Innendekoration zu verwenden. Aber das ist kein Problem, denn Sie können Räume mit Gipskartonplatten verkleiden. Dadurch können Sie etwaige Unebenheiten ausgleichen und das gewünschte Ergebnis erzielen Abschluss. Es ist wichtig, auf die Dampfsperre zu achten, damit keine Feuchtigkeit in den Schlackenblock eindringt.

Um all diese Arbeiten abzuschließen, wird es ausreichend Zeit in Anspruch nehmen. Aber mit guter Organisation und Planung können Sie einen angemessenen Termin einhalten. Es ist immer interessant anzusehen abgeschlossene Projekte. Teilen Sie Ihre Beobachtungen und Vorschläge in den Kommentaren zu diesem Artikel.

Video

In diesem Video sehen Sie, wie Sie zu Hause einen Schlackenblock herstellen können:

Beobachten Sie den Prozess des Verlegens von Schlackenblöcken:

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Der Bau eines Hauses mit eigenen Händen aus Schlackenblöcken gilt als recht praktisch und auf schnelle Weise Konstruktion, aber jede Tatsache hat sowohl positive als auch negative Seiten, genau das werden wir versuchen herauszufinden. Wir werden auch darüber nachdenken, wie wir dieses Baumaterial auf unserer Website herstellen können.

Betonblockhaus – Materialauswahl

Für kleine Gebäude gilt dieses Material als das bequemste und praktischste. Darüber hinaus ist die Billigkeit von Betonsteinen seit langem bekannt; diese Tatsache wird noch deutlicher, wenn Sie Bausteine ​​direkt vor Ort herstellen. Darüber hinaus kommen die Vorteile dieses Materials immer mehr zum Tragen, so muss man beispielsweise nicht einmal ein professioneller Maurer sein, um erfolgreich ein Haus aus Schlackenblöcken zu bauen. Bei die richtige Technologie Außerdem erhalten Sie ein „warmes“ Haus, da die Lufthohlräume zum besten Isolator werden.

Dieses Material hat aber auch Nachteile, zum Beispiel ist es sehr wasserscheu, so dass man das Wetter abschätzen und nach dem Bau die Wände gründlich verputzen muss; Handwerker raten dazu, eine Schicht von bis zu 2 cm auf einer Seite aufzutragen und die andere. Diese „Angst“ spiegelt sich auch im Fundament bzw. in seiner Dämmung und Höhe wider. Um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in die Blöcke gelangt, müssen Sie das Fundament erhöhen, oder noch besser, einen Sockel bereitstellen und dann eine gründliche Abdichtung zwischen ihm und der ersten Wandreihe vornehmen. Es wäre ratsam, die Bauarbeiten vor der Regenzeit abzuschließen und sogar ein Dach zu installieren, damit Feuchtigkeit und Nässe dem Material keinen Schaden zufügen. Glücklicherweise ist die Geschwindigkeit ein Vorteil beim Bauen mit Schlackenblöcken.

Beim Kauf von Blöcken auf dem Markt sollten Sie deren Qualität und Unbedenklichkeit beurteilen können. Schließlich kann bei ihrer Herstellung jeder Füllstoff für Zement verwendet werden, manchmal sogar Verbrennungsabfälle, zum Beispiel Asche. Solche Blöcke werden nicht gut sein; es ist besser, sich auf Blähton, Sägemehl, Schotter und Ziegelspäne zu konzentrieren. Zögern Sie nicht, die Festigkeit des gekauften Materials zu überprüfen. Sie müssen es ohne Kraftaufwand fallen lassen, indem Sie es einfach etwa anderthalb Meter anheben und loslassen. Wenn es kaputt geht, ist dieses Produkt nicht für Sie geeignet, selbst ein Riss gilt als inakzeptabel. Nur wenige Chips weisen auf die erforderliche Festigkeit hin.

Wie legt man einen Schlackenblock und berechnet seine Menge pro Haus?

Die Menge des eingekauften Materials wird in mehreren Schritten berechnet: Zuerst bestimmen Sie die Parameter Ihrer Struktur und die Dicke der Wände und berechnen dann die Anzahl der Blöcke, abhängig von den geometrischen Parametern der Bauelemente. Zunächst legen wir die Dicke der Wände fest; dadurch wird die Art des Mauerwerks bestimmt. Wenn die Temperatur im strengsten Winter nicht mehr als 20 °C unter Null beträgt, reicht eine 45 cm dicke Wand aus, wenn die Temperatur jedoch darunter fällt, ist es besser, die Dicke auf 60 cm oder mehr zu erhöhen.

Jetzt schauen wir uns die Parameter gekaufter oder selbstgemachter Blöcke an und legen fest, wie der Schlackenblock verlegt werden soll, damit wir die geplante Wandbreite so bequem wie möglich erreichen können. Dies können folgende Optionen sein: ein halber Stein, ein Stein, eineinhalb und zwei Steine. Und dann kommt der wichtigste Teil – die Berechnung des eingekauften Materials. Sie müssen den Umfang berechnen und mit der erwarteten Wandstärke multiplizieren. Dadurch erhalten Sie den Bereich, den die Mauerwerkskante abdecken soll.

Die Site-Master haben einen speziellen Rechner für Sie vorbereitet. Sie können es ganz einfach berechnen erforderliche Menge Blöcke.

Sie legen beispielsweise eine Mauer mit zwei Steinen an, deren Abmessungen 200x400 mm betragen, also einer Fläche von 0,08 m2. Es ist notwendig, eine Fläche von 12 m (Hausumfang) * 0,4 m (Wandstärke) = 4,8 m 2 abzudecken. Das bedeutet, dass Sie zum Verlegen der ersten Blockreihe entlang des gesamten Hausumfangs 4,8/0,08 = 60 Blöcke benötigen. Schätzen Sie als Nächstes die Höhe eines Blocks, die erwartete Höhe der Wände und berechnen Sie die Anzahl der Reihen. Beispielsweise beträgt die Höhe des Blocks 20 cm, die Höhe der Wände wird voraussichtlich 2,5 m betragen, was bedeutet, dass 250/20 = 12,5 Reihen erforderlich sind (aufgerundet auf 13). Insgesamt werden also etwa 13*60=780 Blöcke benötigt.

Diese Berechnung wurde grob durchgeführt, ohne die Öffnungen für Fenster und Türen zu berücksichtigen, aber wir werden diese Zahl als Hauptzahl beibehalten, um im Falle von Brüchen, Kämpfen und anderen unvorhergesehenen Situationen während des Transports und des Baus einen Steinvorrat zu haben. außerdem müssen wahrscheinlich einige Blöcke geschnitten werden.

Wie macht man Schlackenblöcke mit eigenen Händen?

Wie bereits erwähnt, können Sie Schlackenblöcke mit Ihren eigenen Händen herstellen. Um es zu machen, benötigen Sie Sonderform zum Gießen Wasser, Zement, Füllstoff (Sand, Schotter, Schlacke, Blähton usw.) und einige Geräte zum Erzeugen eines Hohlraums im Stein, zum Beispiel Flaschen oder spezielle Rohlinge. Die Formen können aus Holz oder Metall sein, besser ist es, wenn es viele davon gibt, da die Blöcke direkt darin getrocknet werden müssen. Die Festigkeit des Zements liegt in Ihrem Ermessen, die Gestaltung Ihres Hauses liegt näher an Ihnen und Sie wissen um weitere Belastungen der Wände, sei es das Dach oder die Böden.

Die Lösung wird wie beim Gießen gemischt, die Verhältnisse sind ungefähr wie folgt: Zement-Sand-Füller 1:3:5. All dies wird in eine Form gegossen, wobei an den Stellen, an denen die Hohlräume vorgesehen sind, Flaschen oder Rohlinge freigelegt werden. Nach 5 Stunden, wenn die Mischung etwas ausgehärtet ist, können die Rohlinge herausgenommen werden. Nun lässt man die resultierende Form 24 Stunden lang aushärten. Dann werden die Blöcke aus den Formen genommen und neue können gegossen werden. Diese werden zum Trocknen 28 Tage lang gestapelt, bis der Beton an Festigkeit gewinnt. Erst danach können sie für den Hausbau verwendet werden.

Mit eigenen Händen ein Haus aus Schlackenblöcken bauen - Arbeitsschritte

Das Verlegen dieses Steins unterscheidet sich etwas von dem Ziegelstein, den viele gewohnt sind, aber in manchen Fällen gewinnen wir sogar, also schauen wir uns den Prozess genauer an.

Mit eigenen Händen ein Haus aus Betonblöcken bauen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1: Vorbereiten des Fundaments

Wir haben bereits erwähnt, dass das Fundament hoch (bis zu 70 cm über dem Boden) und gut isoliert sein muss, aber es ist natürlich nicht notwendig, es besonders stark zu machen, es sei denn, Sie haben mehrere Stockwerke oder Stahlbetonböden. Der erste Schritt Ihres Baus sollte etwa so aussehen: Auf einem hohen Kissen aus Sand und Schotter (ca. 50 cm) wird eine Schalung installiert, in die die Bewehrung eingelegt wird, und das Ganze wird mit mittel- oder hochfestem Beton gefüllt. In einer Woche ist das Fundament fertig, und wenn Sie ein Fundament geplant haben, können Sie es bereits herstellen, und mit den Wänden selbst kann erst begonnen werden, nachdem der Beton vollständig ausgehärtet ist, d. h. in 28 Tagen. Unter und über dem Sockel muss eine hochwertige Abdichtung vorhanden sein.

Schritt 2: Wände bauen

Zuerst legen wir die Winkel fest, das garantiert uns für die Zukunft glatte Wände. Dazu platzieren wir einen Schlackenblock von jeder Wand in den Ecken, ebnen die Ecke mit einer Gebäudeebene und spannen ein Seil um den Umfang, entlang dessen wir zukünftige Wände verlegen. Es bleibt nur noch, die Lösung zu nehmen und mit dem Verlegen zu beginnen. Die ersten drei Reihen sind die wichtigsten, sie legen den Qualitätsprozentsatz für die gesamte Wand fest. Verwenden Sie daher häufiger eine Wasserwaage, sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Ebene. Einige Handwerker fügen dem Mauermörtel einen Weichmacher hinzu, wodurch die Festigkeit des zukünftigen Bauwerks erhöht und die Lebensdauer des Mörtels bis zum Aushärten verlängert wird, um die Notwendigkeit des Mischens neuer Portionen zu verringern.

Wir raten davon ab, eine dicke Zementschicht zwischen den Schlackenblöcken aufzutragen, da dadurch zusätzliche Kältekanäle entstehen, da die Arbeitslösung nicht die gleichen isolierenden Eigenschaften wie ein Schlackenblock hat und daher eine Schicht von bis zu 1,5 cm ausreicht. Füllen Sie die Hohlräume in den Blöcken nicht mit Zement, da dies die Wärmedämmung verringert; sie können dann mit etwas Wärmerem, zum Beispiel Schlacke, gefüllt werden. Beim Verlegen benötigen Sie einen Gummihammer, um auf die Blöcke zu klopfen, und eine Kelle, um überschüssigen Mörtel aus den Fugen zu entfernen. Übrigens müssen Sie auch ein einstöckiges Gebäude mit einem Gerüst errichten; das Verlegen von Blöcken von einer Trittleiter aus ist äußerst umständlich, dies kann die Qualität des Gebäudes beeinträchtigen.

Schritt 3: Fertigstellung des Baus

Nach Abschluss der Wandverlegung und vollständiger Trocknung der Elemente ist es Zeit für das nächste Stockwerk oder Dach. Hier stellt sich die Frage nach dem Gewicht der Decken oder Balken des Sparrensystems; wenn Sie etwas Schwereres als Holz verwenden, muss die oberste Reihe der Schlackenblöcke mit einem Eisengürtel verstärkt werden. Und noch einmal: Wir haben keine Angst, uns zu wiederholen; wir sollten den Bau des Daches nicht verzögern; wir dürfen nicht zulassen, dass während der Regenzeit offene Wände vorhanden sind. Zögern Sie auch nicht mit externen und Innenausstattung Sie können das Gebäude sogar zusätzlich von innen und außen dämmen, beispielsweise mit einer dünnen Schicht Mineralwolle. Der Hauptfaktor für den Erfolg beim Betonblockbau ist der schnelle Schutz des Gebäudes Außenumgebung.



Der Bau eines Eigenheims ist günstiger als der Kauf eines Fertighauses. Dafür müssen Sie diesen Prozess zwar richtig angehen. Durch den Einsatz von Schlackenblöcken werden die Kosten erheblich gesenkt. Als nächstes schauen wir uns an, wie viel der Bau eines Betonblockhauses kostet und was Sie sparen können.

allgemeine Informationen

Viele Menschen glauben, dass der Bau eines Hauses in Eigenregie sehr zeitaufwändig und teuer sei; es sei einfacher, ein fertiges Haus zu kaufen. In Wirklichkeit ist dies nicht der Fall.

Natürlich müssen Sie die gesamte Kommunikation selbst durchführen, einen Zaun bauen und vieles mehr. Aber am Ende werden Sie bekommen, was Sie wollen. Manchmal auf einer Suche passendes Zuhause dauert länger als der Bau eines neuen.

Zunächst sollten Sie verstehen, dass der Bau eines Hauses ein Schritt-für-Schritt-Aktionsplan ist und nur die strikte Einhaltung dieses Plans es Ihnen ermöglicht, Baukosten zu sparen. Der erste Punkt dieses Plans ist die Berechnung der Kosten.

Bitte beachten Sie, dass, wenn Sie kein Grundstück haben, der Preis zu den Baukosten hinzugerechnet werden muss. Es ist schwierig, hier Zahlen zu nennen, es hängt alles von der Gegend und dem Standort ab. Darüber hinaus sollten die Kosten neben dem Bau auch die Gestaltung des Hauses umfassen.

Um also herauszufinden, wie viel der Bau eines Hauses kosten wird, müssen Sie herausfinden, wie viel Sie ausgeben müssen für:

  • Bau des Fundaments.
  • Bau von Mauern.
  • Dachmontage.
  • Bauarbeiten.

Berechnung der Baukosten

Stiftung

Baukosten Streifenfundament hängt weitgehend von seiner Art sowie von den geologischen Bedingungen ab. In den meisten Fällen Pfahlgründung billiger, aber bevor Sie sich für einen Typ entscheiden und mit der Berechnung beginnen, müssen Sie geologische Untersuchungen einholen.

Daher berechnen wir die Kosten für ein Streifenfundament. Der erste Kostenpunkt wird die Standortplanung sein. Zuerst müssen Sie die oberste fruchtbare Schicht entfernen, um den Bereich für die Markierung zu ebnen. Sie können sich diesen Vorgang sparen, wenn Sie ihn selbst durchführen.

Die Kostenberechnung für ein Streifenfundament erfolgt wie folgt:

  • Der Umfang des Fundaments wird berechnet.
  • Das Volumen der Gräben wird berechnet.
  • Es werden die benötigte Betonmenge und die Anschaffungskosten berechnet.
  • Es werden die benötigte Menge an Bewehrung und Brettern sowie deren Preis berechnet.
  • Alle Kosten werden aufsummiert und die Kosten für Bauarbeiten addiert.

Der Umfang eines Hauses besteht aus der Summe seiner Seiten. Nehmen wir zum Beispiel kleines Haus 6*4. Sein Umfang beträgt (6+4)*2=20 m. Dann muss die resultierende Zahl mit der Tiefe multipliziert werden, die in unserem Fall 1,2 m beträgt und die Breite des Fundaments 0,5 m beträgt.

Somit beträgt das Volumen der Gräben - 20 * 0,5 * 1,2 = 12 m³. Bitte beachten Sie, dass die Breite des Fundaments 0,4 m beträgt, der Rest des Volumens wird von der Schalung eingenommen.

Da für das Fundament eine Schalung erforderlich ist, müssen Sie die Seitenflächen berechnen. Der Umfang muss mit der Tiefe multipliziert und der resultierende Wert verdoppelt werden. Das Ergebnis der Berechnungen kann nicht nur zur Berechnung des Waldes, sondern auch für die Abdichtungsfläche herangezogen werden.

Sobald Sie den Preis kennen, können Sie die Materialkosten einfach berechnen, indem Sie ihn mit dem resultierenden Wert multiplizieren. Vergessen Sie nicht, auch die Versandkosten hinzuzufügen.

Es bleibt nur noch, die Verstärkung zu zählen. Sie benötigen vertikale Stifte, die alle halben Meter paarweise angebracht werden. Dementsprechend sieht die Berechnung wie folgt aus - 20: 0,5 * 2 = 80 Stäbe à 1,2 m, d.h. 96 m, plus zwei „Fäden“ – 20 * 2 = 40 m, also insgesamt 136 m Bewehrung.

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Wände

Die Größen von Schaumstoffblock, Gasblock und Schlackenblock sind unterschiedlich. Die Standardgröße von Schlackenblöcken beträgt 390x190x188 mm, aber es gibt auch andere Größen - 400x200x200 mm. Darüber hinaus gibt es Halbblöcke der Größe - 390x120x188 mm. Sie werden auch Partitionsblöcke genannt. Darüber hinaus können sie sich im Grad der Leere unterscheiden: von vollmundig bis zu 40 % Fehlstellen.

Anhand der Größe des Blocks können Sie bestimmen, wie viele Teile für den Bau eines Hauses benötigt werden. Anschließend können Sie herausfinden, wie viel ein Betonblock kostet, und die Gesamtkosten berechnen.

Dazu benötigen Sie:

  • Berechnen Sie die Fläche des Kastens des zukünftigen Gebäudes und berechnen Sie die Fläche der Öffnungen. Wir multiplizieren die Länge jeder Wand mit der Höhe und summieren dann die Daten aller Wände. Aus dem erhaltenen Wert sollte die Fläche der Fenster- und Türöffnungen berechnet werden.
  • Berechnen Sie die Fläche der Außenkante des Blocks.
  • Teilen Sie den resultierenden Wert der Fläche des Kastens des zukünftigen Hauses durch die Fläche der Blockkante.
  • Multiplizieren Sie den resultierenden Wert mit den Kosten eines Schlackenblocks.
  • Berechnen Sie die Kosten für Mauerwerk.
  • Alle Kosten werden addiert.

Wenn die Schlackenblöcke beispielsweise eine Standardgröße haben und mit einer breiten Kante nach außen platziert werden, beträgt die Fläche eines Blocks 390 mm * 190 mm = 0,0741 m2. Daraus folgt, dass Sie für einen Quadratmeter Wand benötigen: 1 / 0,0741 = 13,49, wenn Sie aufrunden, erhalten Sie 14 Blöcke.

Zum resultierenden Wert sollten 5 % addiert werden, da die Möglichkeit von Kampfhandlungen während des Transports berücksichtigt werden muss. Dann müssen Sie herausfinden, wie viel ein Schlackenblock kostet, und diese Zahl mit der Anzahl der Blöcke multiplizieren, die für einen Quadratmeter Wand benötigt werden.

So erfahren Sie, wie viel ein Schlackenblock für einen Quadratmeter Wand kostet. Die resultierende Zahl multiplizieren wir mit der Menge Quadratmeter Kartons des zukünftigen Zuhauses und erfahren Sie so, wie viel Geld für den Kauf des Materials ausgegeben wird. Beschaffung ist jedoch nicht dasselbe wie der Bau von Mauern.

Wenn das Mauerwerk nicht in Eigenregie ausgeführt wird, sollten Sie sich informieren, wie viel das Verlegen eines Schlackenblocks kostet. Als Ein Quadratmeter Mauer besteht aus 14 Blöcken, multiplizieren Sie diesen Wert mit der Quadratmeterzahl der Box und dem Preis für die Verlegung eines Blocks.

Zu den Vorteilen von Schlackenblöcken gehört die Tatsache, dass ihre Verlegung keine hohe Professionalität eines Maurers erfordert. Dementsprechend wird der Preis dafür niedriger sein, ebenso wie für die Blöcke selbst.

Beratung! Sie können Geld sparen, indem Sie dem Zement einen Weichmacher hinzufügen. Dadurch wird nicht nur der Zementverbrauch gesenkt, sondern auch die Frostbeständigkeit erhöht.

Interesse am Bau privater und niedrige Gebäude aus Schlackenblöcken besteht ständig. Dies ergibt sich natürlich aus den attraktiven Eigenschaften des Materials selbst. Schlackenblöcke werden aus Industrieabfällen hergestellt, die bei der Verbrennung erheblicher Mengen fester Brennstoffe anfallen. Das heißt, ihr Hauptbestandteil sind praktisch kostenlose Rohstoffe, wodurch die Kosten für den Bau von Mauerzäunen erheblich gesenkt werden können.

Der Schlackenstein kann nicht nur im oberirdischen Teil des Gebäudes, sondern auch für den Bau tragender Kellerwände verwendet werden, da er feuchtigkeitsunempfindlich ist und eine gute Tragfähigkeit aufweist; bei richtiger Abdichtung ist er langlebig und zuverlässig Service ist gewährleistet. Schlackenblock - relativ leichtes Material, was es ermöglicht, nicht nur die Kosten für die Mechanisierung während des Baus zu senken, sondern auch die Dicke der Wände im Vergleich zur Ziegelversion zu reduzieren.

Projekt eines Betonblockhauses

Daher nehmen Projekte von Häusern aus Schlackenblöcken ihre Nische in den Vorschlägen von Designorganisationen und einzelnen Dokumentationsentwicklern ein.

Unter Berücksichtigung der regionalen Besonderheiten wird der Bau aus Schlackenblöcken hauptsächlich an den Orten entwickelt, an denen dieser Baustoff hergestellt wird , Entwürfe für Betonblockhäuser können kostenlos eingereicht werden Bauorganisationen oder Materiallieferanten, die daran interessiert sind, dass sich der Entwickler für diese spezielle Designoption entscheidet.

Betonstein weist keine stabilen Eigenschaften hinsichtlich Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit und Wasserdurchlässigkeit auf, was den Absatzmarkt erheblich einschränkt, da der Transport über große Entfernungen den Preis des Materials erheblich erhöht, was nicht mehr seinen Verbrauchereigenschaften entspricht.

In den Bereichen, in denen dieses Material jedoch über Tradition und Erfahrung im Bau verfügt, besteht eine stetige Nachfrage und es wird nicht nur im Privatbau, sondern auch für den Bau von Gewerbe-, Lager- und Verwaltungsgebäuden mit dem Ziel minimaler Baukosten eingesetzt .


Projekt Landhaus aus Schlackenblöcken

Der Bau aus Schlackenblöcken zeichnet sich durch eine Begrenzung der Anzahl der Gebäudegeschosse aus. Aufgrund der Heterogenität der Zusammensetzung wird die Abstützung von Bodenplatten auf einer tragenden Wand aus diesem Material nicht empfohlen. Deshalb Projekte einstöckige Häuser von Schlackenblöcken sind am häufigsten und werden vom Kunden nachgefragt.

Trotz des Namens können Betonblöcke heute nicht nur aus Vulkan- und Hochofenschlacke, sondern auch aus Asche, Blähton, Sand, Ziegelabfällen, Muschelgestein und sogar Sägemehl hergestellt werden.


Beispiel eines Betonblockhauses

Dadurch ist das Material sehr verbreitet und leicht zugänglich. Natürlich fühlen sich viele Menschen davon angezogen. Und sie haben oft eine Frage: Ist es möglich, mit eigenen Händen ein Haus aus Betonblöcken zu bauen? Es ist wirklich möglich. Aber solch eine komplexe und verantwortungsvolle Arbeit sollte sehr ernst genommen werden, alle Vor- und Nachteile abwägen und bestimmte Berechnungen anstellen.

Wählen Sie zunächst das entsprechende Material aus. Sägemehl ist beispielsweise leichter und weist eine hohe Wärmedämmung auf. Aber sie können anfällig für Fäulnis sein und ihre Festigkeit ist nicht zu hoch. Aus einem solchen Material wird es nicht möglich sein, ein zweistöckiges Haus zu bauen. Schlackenblöcke aus Schottersieben oder Bruchsteinen haben andere Eigenschaften. Sie halten starken mechanischen Belastungen stand, haben jedoch eine höhere Wärmeleitfähigkeit und ein deutlich höheres Gewicht.


Maschine zur Herstellung von Schlackenblöcken

Wenn der optimale Füllstoff ausgewählt und in ausreichender Menge vorrätig ist, können Sie mit der Arbeit beginnen. Zuerst müssen Sie die Betonlösung mischen. Darin wird der ausgewählte Füllstoff eingebracht. Die resultierende Mischung wird in Formen gegossen und anschließend gepresst. Nasse Blöcke werden von den Matrizen entfernt und unter natürlichen Bedingungen (an einem trockenen und warmen Ort) getrocknet. Typischerweise trocknet Beton innerhalb eines Monats und erreicht eine ausreichende Härte.

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Nach dieser Zeit erhalten Sie Qualitätsmaterial, aus dem Sie das Haus bauen können, von dem Sie schon lange geträumt haben.

Vor- und Nachteile von Schlackenblöcken

Bevor Sie mit dem Bau eines Hauses aus Betonsteinen beginnen, sollten Sie natürlich sowohl die positiven als auch die negativen Eigenschaften des Materials sorgfältig studieren. Nur in diesem Fall können Sie sicher sein, dass Sie ein Haus bauen, das Sie niemals enttäuschen wird.

Vorteile von Schlackenblöcken:

Zu den Nachteilen sei aber auch gesagt:


Video über die Herstellung von Schlackenblöcken zu Hause.

Abfassung

Bevor Sie mit dem Bau eines Hauses beginnen und überhaupt Material beschaffen, müssen Sie es für den Bau verwenden. Es ist besser, die Arbeit Spezialisten anzuvertrauen, aber wenn Sie sehr knapp bei Kasse sind, können Sie versuchen, die Arbeit selbst zu erledigen.


Ein Beispiel für ein erfolgreiches Projekt eines Betonblockhauses mit Dachboden

Das Projekt sollte Daten wie die Größe des Hauses, die Anzahl der Räume, die Dicke der tragenden Wände, die Anzahl und Größe der Fenster und Türen und vieles mehr widerspiegeln. Einerseits schränkt Sie das Vorhandensein eines solchen Projekts in den Änderungen ein, die Sie während der Bauphase am Grundriss des Hauses vornehmen möchten, was sehr häufig vorkommt, die Arbeit erheblich verkompliziert und den Zeitrahmen verlängert.


Projekt zweistöckiges Haus aus Schlackenblöcken

Wie viel Material wird benötigt?

Eine der Fragen, die sich Menschen, die sich zum Bauen entscheiden, sehr oft stellen eigenem Haus, betrifft die Menge der Materialien. Die Frage ist sehr ernst.

Wenn Sie ein Projekt haben, ist es glücklicherweise nicht schwierig, die erforderlichen Berechnungen durchzuführen.
Entscheiden Sie zunächst, welche Schlackenblöcke Sie verwenden möchten. Im Angebot sind sowohl Formen für Schlackenblöcke als auch fertiges Material zu sehen, die sich in der Größe deutlich unterscheiden. Dies bestimmt natürlich, wie viele Schlackenblöcke für den Bau eines Hauses benötigt werden.

Der nächste Schritt besteht darin, von Experten herauszufinden, wie dick die Wände sein sollten, um die Wärme auch an den kältesten Tagen des Jahres effektiv zu speichern. Dies muss bei weiteren Berechnungen berücksichtigt werden.
Anschließend messen Sie das Volumen der Wände. Wenn Sie die Länge, Breite und Dicke jeder Wand kennen, wird dies nicht schwierig sein.

Messen Sie zunächst den Umfang des zukünftigen Hauses (addieren Sie die Länge aller Wände). Multiplizieren Sie den resultierenden Wert mit der Höhe. Jetzt kennen Sie die Gesamtfläche der Wände.

Berechnen Sie, wie groß die Fläche der Fenster und Türen. Subtrahieren Sie die resultierende Zahl von Gesamtfläche Wände Merken Sie sich das Ergebnis oder schreiben Sie es auf.

Viele von denen, die eine dauerhafte und bauen wollen zuverlässiges Zuhause Wählen Sie Betonblock als Hauptwandmaterial. Solche Rohstoffe sind für ihre Festigkeitseigenschaften und Flexibilität bei der Verarbeitung bekannt. Heute machen wir uns mit den Eigenschaften, Vor- und Nachteilen von Häusern aus Schlackenblöcken vertraut.

Besonderheiten

Es ist kein Geheimnis, dass das aktuelle Angebot an Baumaterialien eine große Vielfalt aufweist. Für den Bau eines Wohngebäudes können nicht nur Holz oder Ziegel, sondern auch praktische Blockelemente verwendet werden. Sie werden gem. hergestellt verschiedene Technologien und haben verschiedene Leistungsmerkmale. Unter diesen Produkten sind Schlackenblöcke hervorzuheben.

Dieses Material ist ein besonderer Baustein.

Es wird in Sonderformen hergestellt. Der verbindende Bestandteil von Schlackenblöcken ist Beton. Sie werden zum Füllen verwendet verschiedene Komponenten– Dies können umweltfreundlicher Blähton, Schlacke, Ziegel und andere ähnliche Elemente sein.

Häuser aus Betonsteinen haben eine lange Lebensdauer. Solche Gebäude können problemlos viele Jahre überdauern. Gleichzeitig muss ein solches Haus nicht regelmäßig gewartet werden, wie beispielsweise Gebäude aus Naturholz.

Betonblockhäuser werden oft von den Eigentümern selbst gebaut, ohne dass erfahrene Handwerker hinzugezogen werden müssen. Experten sagen, dass selbst ein unerfahrener Benutzer, der solche Prozesse noch nie erlebt hat, mit solchen Arbeiten zurechtkommt. Natürlich, wenn jemand an seinen Fähigkeiten zweifelt oder Angst hat, es zuzulassen schwerwiegende Fehler, er ruft besser die Profis an.

Manche Leute stellen zu Hause Schlackenblöcke her. Zu diesem Zweck werden in der Regel kostengünstige und leicht verfügbare Rohstoffe verwendet. Um bei der Herstellung hochwertige und widerstandsfähige Materialien zu erhalten, ist es sehr wichtig, alle erforderlichen Proportionen einzuhalten. Bitte beachten Sie, dass Sie kein Haus aus zerbrechlichen und minderwertigen Blöcken bauen können, da dies die Haltbarkeit und Qualität des gesamten Gebäudes beeinträchtigt.

Dieses Material zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus. Es wird häufig zur Herstellung verschiedener Komponenten eines Grundstücks verwendet, beispielsweise eines Pavillons, einer kleinen Erweiterung, eines Blumenbeets oder eines Zauns. Auch verschiedene Nebengebäude für Versorgungszwecke werden aus Schlackenblöcken gebaut. Solche Strukturen lassen sich einfach und schnell herstellen, sodass die Bewältigung solcher Arbeiten nicht schwierig sein wird.

Vorteile und Nachteile

Häuser aus Schlackenblöcken findet man beneidenswert häufig. Sie sind kaum mit anderen Gebäuden zu verwechseln, da sie sich durch ihr solides Erscheinungsbild auszeichnen, das von ihrer Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zeugt. Wenn Sie sich jedoch für den Bau eines Hauses aus Betonsteinen entscheiden, müssen Sie sich mit den Vor- und Nachteilen vertraut machen.

Heutzutage entscheiden sich viele Benutzer für Betonblöcke, da diese als feuerfest gelten, was für jedes Privathaus sehr wichtig ist. Schlackenblöcke lösen nicht nur keine Flammen aus, sondern unterstützen auch keine bereits erfolgte Verbrennung.

Betonsteingebäude zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Sie leiden nicht unter starken Windlasten oder Hurrikanen. Natürlich, so nützliche Eigenschaften sollten durch hochwertige Verstärkungsmaterialien unterstützt werden.

Normalerweise greift man in diesem Fall auf Stahlstangen zurück, die die Struktur verschleißfester machen können.

Betonblockhäuser können problemlos repariert werden, wie die Bewertungen der Eigentümer solcher Gebäude belegen. So können Sie beispielsweise unerwartet entstandene Risse ganz einfach reparieren. Für die Durchführung solcher Arbeiten müssen Sie nicht viel Aufwand, Zeit und Geld aufwenden.

Betonblockhäuser werden sehr schnell gebaut. Dies liegt daran, dass solche Baumaterialien eine beeindruckende Größe haben. Wie oben erwähnt, kann aus solchen Blöcken auch ein unerfahrener Handwerker ohne besondere Ausbildung ein Haus bauen. Die Hauptsache ist, die Anweisungen zu befolgen und keinen der Arbeitsschritte zu vernachlässigen.

Sie sollten nicht glauben, dass es möglich sein wird, nur Gebäude des gleichen Typs und der gleichen Vorlage aus Schlackenblöcken zu bauen, die keine Lebensfreude haben. Tatsächlich können Sie mit einer nicht standardmäßigen Konfiguration eine sehr originelle Struktur erstellen. Dazu müssen Sie nur ein wenig Fantasie zeigen und sich an Menschen mit Erfahrung in diesen Angelegenheiten wenden.

Die Durchführung von Bauarbeiten mit Schlackenblöcken kostet die Eigentümer nicht viel. Diese Tatsache wird von vielen Verbrauchern zur Kenntnis genommen, die durch die Wahl dieses Materials als Basis viel Geld gespart haben. Nur wenige Menschen wissen, dass Schlackenblöcke nicht nur aus Schlacke hergestellt werden. Heutzutage gibt es Produkte, die unterschiedliche Komponenten enthalten. Dadurch ist es möglich, für alle Bedingungen geeignete Rohstoffe auszuwählen.

Handwerker behaupten, dass beim Bau eines Betonblockhauses nur sehr wenig Zement verwendet wird, was auch die Kosten des Prozesses senkt.

Trotz seiner Größe hat Betonblock in der Regel ein sehr geringes Gewicht. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass dieses Material in Bezug auf die Dichte Ziegeln unterlegen ist. Dank dieser Eigenschaft können Blöcke verwendet werden, wenn Sie ein Haus auf einem leichten Fundament bauen.

Der Schlackenblock ist ein Produkt, das weder Nagetiere noch Insekten anlockt. Es besteht keine Notwendigkeit, solche Gebäude mit schützenden und antiseptischen Lösungen zu behandeln, da sie nicht anfällig für Schimmelbildung sind. Solche Wohngebäude haben keine Angst vor niedrigen Temperaturwerten, was auf die Frostbeständigkeit von Schlackenblöcken hinweist.

Der Transport von Blöcken kann nicht nur mit Paletten erfolgen. Diese Materialien können einfach in einem LKW/Anhänger gelagert werden.

Häuser aus ihnen zeichnen sich durch gute Schalldämmeigenschaften aus. Normalerweise hören sie keine störenden Geräusche von der Straße.

Betonblöcke sind wärmeintensive Materialien.

Leider haben Betonblockbauten auch einige Nachteile. Einige Arten von Schlackenblöcken sind beispielsweise schwer. Heutzutage werden auch schwere Optionen verkauft, die schwer zu handhaben sind. In vielen Fällen werden solche Materialien mit speziellen Geräten bearbeitet.

Bevor Sie mit dem Bau eines Hauses beginnen, sollten Sie bedenken, dass unfertige Blockbauten nicht sehr attraktiv aussehen. Wenn Sie kein spezielles Dekorationsmaterial gekauft haben, müssen Sie Ihr Zuhause so dekorieren, dass es ästhetisch ansprechender aussieht.

Wenn Sie sich für den Bau eines Hauses für einen Schlackenblock entscheiden, müssen Sie darauf vorbereitet sein, dass die Installation von Rohren und Kabeln nicht so einfach ist. Aus diesem Grund müssen Handwerker beim Bau häufig auf spezielle Geräte zurückgreifen, um diese Aufgabe zu erleichtern.

Wenn Sie beim Bau einen hohlen Schlackenblock verwenden, müssen Sie ihn anschließend mit Schlacke füllen, um eine hohe Höhe zu gewährleisten Wärmedämmeigenschaften. Die Durchführung solcher Arbeiten gilt als schwierig. Darüber hinaus kann sich diese Verfüllung mit der Zeit absetzen und es entstehen erneut Hohlräume im Material.

Aus diesem Material wird es nicht möglich sein, ein mehrstöckiges Wohnhaus zu bauen. Dies liegt daran, dass zu schwere Strukturen die Dichte und Festigkeit von Materialien verringern können.

Trimmen Wände aus Schlackenblöcken Einfacher Gips sollte nicht verwendet werden. Die Umstellung auf ein solches Design kann dazu führen, dass das Material einfach die Dichte der Deckschicht verliert und abfällt.

Schlackenblöcke haben wie Schaumstoffblöcke nicht die korrekteste Geometrie. Aus diesem Grund müssen sie während des Baus gefeilt und geschliffen werden, um glatte Oberflächen zu erhalten.

Betonblockhäuser haben immer noch weniger Nachteile als Vorteile. Viele Probleme lassen sich vermeiden, wenn man sich an die entsprechende Technik hält und hochwertige (und geeignete) Materialien/Werkzeuge verwendet.

Materialarten

Wie bereits erwähnt, gibt es bei einem Material wie Schlackenblock mehrere Varianten, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungsregeln hat. Schauen wir uns diese Produkte genauer an.

Hohl und massiv

Beide Blockoptionen sind sehr gefragt. Beispielsweise werden gängige Massivvarianten am häufigsten beim Bau von Fundamentstrukturen, Säulen verschiedener Modifikationen und tragenden Fundamenten verwendet. Darüber hinaus eignen sich Hohlblocksteine ​​hervorragend zur Herstellung von Kellerböden.

Diese Materialien zeichnen sich durch bemerkenswerte Festigkeitseigenschaften aus und können stärkeren Belastungen standhalten als hohle Optionen.

Hohlblöcke werden in der Regel für den Bau von Trennwänden und Wänden gekauft. Sie haben ein geringes Gewicht, sodass sie das gesamte Fundament des Hauses überhaupt nicht belasten.

Dekorativ

Solche Verkleidungsmaterialien haben erst in jüngster Zeit ihre Marktnische besetzt. Ergänzt werden sie durch eine spezielle dekorative Beschichtung, die entweder auf einer oder beiden Seiten des Blocks angebracht werden kann. Diese zusätzliche Schicht kann verschiedene Arten von Texturen nachbilden (z. B. Stein oder Gips). Darüber hinaus ist es auf diese Weise möglich, die Blöcke selbst vor negativen Faktoren wie Feuchtigkeit und Nässe zu schützen. Wenn Sie sich für den Bau entscheiden dekorative Materialien, dann von Außenveredelung Gebäude können aufgegeben werden.

Septum

Wenn Sie mit dem Bau von Trennwandkonstruktionen begonnen haben Blockhaus, dann müssen Sie die angegebenen Materialtypen verwenden. Solche Exemplare zeichnen sich dadurch aus, dass mit ihnen glatte und saubere Wände gebaut werden können und gleichzeitig Mörtel eingespart wird. Es ist auch zu beachten, dass Trennwandbetonsteine ​​ein geringes Gewicht haben und sich schnell und einfach installieren lassen.

Grundlegend

Blöcke Fundamenttyp auch Baustein genannt. Diese Materialien zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit aus. Im Laufe der Zeit schrumpfen solche Blöcke nicht wesentlich und kollabieren nicht, was auf ihre erhöhte Zuverlässigkeit hinweist. Wenn Sie Schlackenblöcke auf einem ziemlich starken und stabilen Untergrund verlegen, sollten Sie daran denken, dass Sie Stahlbetonband verwenden müssen. Seine Schicht sollte mindestens 1,5 cm betragen.

Experten raten dazu, darauf zu achten, dass die Wände von Schlackenblockfundamenten mit speziellen Materialien wärme- und dampfisoliert werden müssen.

Abgeplatzt und zerrissen

Vor nicht allzu langer Zeit wurde der Baustoffmarkt mit Originalbetonblöcken aufgefüllt dekorative Oberfläche mit Imitation von zerrissenen/gehackten Ziegeln. Diese Optionen werden am häufigsten bei der Fertigstellung verschiedener Gebäude und Zäune verwendet.

Farbe

Es gibt auch eine farbige Version von Schlackenbeton auf dem Markt. Zäune, Giebel oder Säulen werden meist aus diesem Material gebaut. Der gewünschte Farbton dieses Materials wird bereits bei der Herstellung erreicht.

Üblicherweise werden zu diesem Zweck rote Ziegelspäne oder Kreide unterschiedlicher Farbe gemischt.

Betonblöcke unterscheiden sich in ihren Hauptbestandteilen voneinander.

Auf Schlackenbasis

Die Eigenschaften und Eigenschaften solcher Blöcke hängen in erster Linie von den Eigenschaften des Ausgangsmaterials ab. Dies betrifft vor allem Umweltsicherheit Materialien (d. h. das Vorhandensein giftiger Substanzen in ihrer Zusammensetzung). Dieser Parameter sollte bei der Auswahl von Betonblöcken berücksichtigt werden.

Diese Materialien zeichnen sich durch hohe Wärmedämmeigenschaften aus. Die Lebensdauer entspricht der von Ziegeln. Aber hier müssen Sie davon ausgehen, welche Art von Füllstoff im Material vorhanden ist. Schlackensteine ​​halten sehr lange und verursachen bei korrekter Verlegung und Endbearbeitung keine Probleme.

Arbolit

Blöcke auf Arbolite-Basis sind heute sehr gefragt. Solche Materialien sind sehr gefragt, da sie hervorragende Wärmedämmeigenschaften aufweisen. Allerdings haben solche Produkte einen gravierenden Nachteil: Sie können sich nicht mit einer ausreichend langen Lebensdauer rühmen. Natürlich während des Herstellungsprozesses Arbolite-Blöcke können zwar haltbarer gemacht werden, allerdings leidet darunter meist ihre Umweltfreundlichkeit. Solche negativen Veränderungen sind darauf zurückzuführen, dass der üblichen Zusammensetzung spezielle Substanzen hinzugefügt werden, die sich nicht eines natürlichen Ursprungs rühmen können.

Blähton

Blöcke auf Blähtonbasis gelten zu Recht als die sichersten und umweltfreundlichsten. Solche Produkte sind für ihre hervorragenden Wärmedämmeigenschaften und Haltbarkeit bekannt.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Beliebtheit solcher Blöcke nicht nur auf ihre umweltfreundliche Basis zurückzuführen ist. Diese Sorten sind leicht und haben mehrere Hohlräume in ihrer Struktur. Die meisten Experten empfehlen, diese Art von Schlackenblöcken für den Hausbau zu verwenden. Derzeit bestehen mehr als 50 % der Häuser in Europa aus ähnlichen Elementen.

Design

Es ist kein Geheimnis, dass die kompetente Ausarbeitung eines Hausprojekts ein sehr wichtiger Schritt ist, der nicht eliminiert werden kann. Hierzu empfiehlt es sich, sich an Spezialisten zu wenden. Wenn Ihr Budget begrenzt ist, können Sie versuchen, diese Arbeit selbst zu erledigen.

Das Projekt muss Folgendes umfassen:

  • Dimensionsparameter zukünftiges Zuhause;
  • Anzahl und Abmessungen von Fenstern/Türen und anderen ähnlichen Bauteilen.

Leider ist es bei einem solchen Projekt nicht möglich, Änderungen am Grundriss vorzunehmen, die von den Eigentümern des zukünftigen Hauses sehr oft in Angriff genommen werden.

Berechnung

Es ist unmöglich, mit dem Bau eines Hauses fortzufahren, ohne die erforderliche Materialmenge zu berechnen.

Um zu bestimmen, wie viele davon Sie benötigen, müssen Sie den folgenden Algorithmus befolgen:

  • Sie müssen die Maßparameter der Höhe und Länge der Wand nehmen und diese multiplizieren;
  • subtrahieren Sie die Fläche der Fenster- und Türöffnungen vom resultierenden Wert;
  • Identische Berechnungen werden für die übrigen Wände des Betonblockhauses durchgeführt.

Als nächstes müssen Sie die Dicke der Wände richtig bestimmen. Dieser Wert wird durch die spezifische Art der Verlegung der Blöcke und das Klima in der Region bestimmt, in der die Arbeiten durchgeführt werden. In Gebieten mit eher strengen Wintern sollte die Dicke der Mauern nicht weniger als 60 cm betragen. Und in Regionen mit gemäßigten Temperaturen ist es zulässig, Mauern mit geringerer Dicke zu bauen.

Danach müssen Sie mit der Berechnung der Fläche des verwendeten Schlackenblocks fortfahren (damit ist die Außenkante der Elemente gemeint).

Der im Werk produzierte Baustoff hat folgende Abmessungen (Standard):

  • Breite – 190 mm;
  • Länge – 390 mm;
  • Höhe – 188 mm.

Wenn Sie Betonblöcke mit der breiteren Hälfte nach außen verlegen, beträgt die Fläche der einzelnen Elemente 0,0741 Quadratmeter. m (Sie müssen 190 mit 390 multiplizieren). Wenn Sie planen, die Materialien auf der Schmalseite zu verlegen, sollte der erforderliche Wert anders berechnet werden – multiplizieren Sie 190 mit 188. Das Ergebnis ist die erforderliche Fläche des Bausteins – 0,03572 Quadratmeter. M.

Als nächstes sollten Sie bestimmen, wie viele Blöcke benötigt werden, um 1 m2 Wand zu installieren. Dazu müssen Sie die Fläche des Geländes durch die zuvor berechnete Fläche des Blocks dividieren. Das Ergebnis wird der Wert sein, den wir brauchen. Die endgültigen Berechnungen werden einfach sein, da Sie absolut alle Werte der Struktur und die Anzahl der Schlackenblöcke kennen, um die Wände zu bauen.

Konstruktion

Sie können mit Ihren eigenen Händen ein Haus aus Betonblöcken bauen. Das musst du nicht sein erfahrener Handwerker. Die Hauptsache ist, die Schritt-für-Schritt-Anleitung zu befolgen. Schauen wir uns Schritt für Schritt an, wie man ein solches Haus baut.

Bevor wir fortfahren Bauarbeiten, müssen Sie sich mit einer Reihe notwendiger Werkzeuge eindecken:

  • Kelle;
  • Ebene;
  • Senklot;
  • Wanne;
  • Schaufel;
  • Spitzhacke;
  • Eimer;
  • spezielle Tragen;
  • Schutzausrüstung (Atemschutzmaske, Handschuhe usw.).

Wenn Sie alles gekauft haben notwendige Ausrüstung, können Sie bedenkenlos mit dem Bau eines Betonblockhauses beginnen.

Hauptbühnen:

  • Die ersten werden Ausgrabungsarbeiten sein. Sie müssen das Gelände, auf dem Sie ein Haus bauen möchten, nivellieren.
  • Sie müssen ein Fundament schaffen. In den meisten Fällen wird eine Bandversion gebaut, da die Herstellung nicht schwierig ist, sich aber als robust und zuverlässig erweist.
  • Nach dem Gießen müssen Sie den Beton aushärten lassen. Dies dauert in der Regel etwa 4 Wochen. Nach dieser Zeit können Sie mit den Bauarbeiten fortfahren.
  • Wenn das Fundament die erforderliche Festigkeit erreicht hat, können Sie Schlackenblöcke darauf legen. Beginnen Sie mit dem Verlegen an den Ecken – nur so werden die Wände glatt.
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