Schlackenblöcke mit eigenen Händen herstellen: Anleitung für die Herstellung zu Hause. Wie man zu Hause Holzbetonblöcke herstellt. Billige Blöcke mit eigenen Händen.

Betonstein ist ein künstlicher Mauerstein aus einer Mischung aus Schlacke und Zement, der für den Bau von Mauern einstöckiger Gebäude bestimmt ist. Es wird auch als zusätzliche Isolierung beim Bau von Fachwerkhäusern verwendet. Die Herstellung dieses Materials ist zu Hause in Eigenregie möglich. Es wird nicht empfohlen, nur die Fundamentplatten selbst herzustellen. Die Anforderungen an die Zuverlässigkeit des Gebäudefundaments sind sehr hoch, daher ist es besser, nicht zu sparen und fertige Elemente zu kaufen.

Es gibt folgende Typen:

• solide – haben die größte Festigkeit und sind für den Bau bestimmt Tragende wände und Trennwände, Verkleidungen;
• hohl mit einem Hohlraumgrad von 40 % – sie haben aufgrund der Hohlräume im Inneren höhere Wärme- und Schalldämmeigenschaften, sind billiger, haben aber aufgrund der dünnen Wände eine geringere Festigkeit;
• hohl mit einem Hohlraumgrad von 25 bis 30 % – sie haben optimale Proportionen für Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit, am beliebtesten.

Abhängig von der Dicke sind die Blöcke:

• Wand - Standardgröße 390 x 190 x 188 mm;
• Trennwand - 390 x 90 x 188 mm.

Bei Eigenfertigung können die Abmessungen beliebig sein, erforderliche Bedingung- Stabilität der Abmessungen.

Technische Eigenschaften

• Betonblöcke haben einen relativ niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten – von 0,20 bis 0,65 W/m3 (besser als Ziegel). Aus diesem Grund werden sie oft nicht nur als verwendet Baumaterial, aber auch als Isolierung.
• Dichte – von 750 bis 1450 kg/m3. Es unterscheidet sich von allen anderen Typen durch seine hohe Festigkeit – Sorten von M35 bis M125. Dieser Parameter muss bei der Gestaltung der Kommunikation berücksichtigt werden, da er schwer zu kürzen ist.
• Die Frostbeständigkeit beträgt bis zu 50 Frost-Tau-Zyklen ohne sichtbare Schäden.

Vorteile:

• niedriger Preis;
• Verfügbarkeit und Vielfalt der Materialien für die Herstellung, die Fähigkeit, Produkte mit den erforderlichen Parametern zu erhalten, die für bestimmte Zwecke geeignet sind;
• Vorteile für die Umwelt – durch die Verwendung von Abfällen aus der metallurgischen Industrie (Schlacke) sowie gebrochenen Ziegeln und Beton, die beim Abriss alter Gebäude zurückbleiben, wird die Zahl der Bauschuttdeponien reduziert;
• Feuer Beständigkeit;
• kein günstiges Umfeld für die Entwicklung von Pilzen und Schimmel darstellt und nicht anfällig für Schäden durch Nagetiere ist;
• einfache Wandmontage.

Mängel:

• Sehr hochgradig Hygroskopizität – nimmt stark Feuchtigkeit aus der Luft auf, eine zuverlässige beidseitige Auskleidung ist erforderlich;
• das Vorhandensein gesundheitsgefährdender Stoffe (Schwefel) – um diese vollständig zu überstehen, werden die Blöcke mindestens ein Jahr lang im Freien aufbewahrt; beim Kauf muss das Umweltsicherheitszertifikat überprüft werden;
• aus Notwendigkeit hochwertige Abdichtung, Verkleidung, die Gesamtkosten des Gebäudes sind etwas niedriger als bei der Verwendung teurerer Baumaterialien; erhebliche Einsparungen werden nur bei der Herstellung mit eigenen Händen erzielt.

Versorgungs-, Versorgungs-, Industriegebäude und Garagen werden oft aus Schlackenbeton gebaut.

Über Schlacke für die Blockproduktion

Hierbei handelt es sich um silikatische Abfälle aus der Metallverarbeitung, die durch ein Sieb gesiebt werden. Schlacke, die durch Verbrennen verschiedener Arten gewonnen wird fester Brennstoff(Kohle, Brennholz), enthält radioaktive Bestandteile und wird daher nicht für den Bau von Wohngebäuden verwendet.

Arten von Schlacke:

• granuliert (granulierte Schlacke);
• nicht körnig.

Für die Herstellung von Bausteinen wird der größte Anteil körniger Abfälle ausgewählt, kleinere (nicht körnige) Abfälle werden für die Herstellung von Asphalt und Gehwegplatten verwendet. Preis für 1 Tonne Material - ab 100 Rubel. Es gibt Nichteisen- und Eisenmetallurgieabfälle (Hochofen), die zweite Option ist vorzuziehen, da solche, die bei der Verarbeitung von Nichteisenmetallen anfallen, teurer sind.

Zusammensetzung der Mischung zur Gewinnung von Blöcken

Als Bindemittel wird Zement einer Güteklasse von mindestens M400 gewählt. Der Füllstoff besteht entweder vollständig aus Schlacke oder ist gemischt – in kleinen Anteilen werden Schotter (zulässig sekundär), gewöhnlicher oder Blähtonsand, feiner Blähton und Ziegelschotter zugesetzt. Anteile für Schlackenblöcke: 8–9 Teile Füllstoff, 1,5–2 Teile Bindemittel. Wenn der Zement M500 ist, kann er etwa 15 % weniger als M400 verwendet werden.

Schlacke macht in der Regel mindestens 65 % des gesamten Gesteinskörnungsvolumens aus. Beispielsweise bestehen von 9 Teilen mindestens 6 daraus, der Rest wird durch Sand und Schotter ergänzt. Aber es ist theoretisch möglich, Ziegel- oder Betonabfälle und Rechengut für die Produktion mit eigenen Händen zu verwenden. Unabhängig von der Art des Materials ist es üblich, solche Produkte als Schlackenbeton zu bezeichnen. Klassische Proportionen: 2 Teile Sand, 2 Teile Schotter, 7 Teile Schlacke, 2 Teile Portlandzement M400.

Wasser wird in einem Verhältnis von etwa 0,5 Teilen hinzugefügt. Die fertige Mischung ist halbtrocken. Um die Qualität zu überprüfen, wird eine Handvoll darauf geworfen harte Oberfläche. Wenn der Klumpen zerbröckelt ist, beim Komprimieren aber leicht wieder seine vorherige Form annimmt, ist die Zusammensetzung zur Verwendung geeignet.

Um einen farbigen Block zu erhalten, fügen Sie farbige Kreide oder zerkleinerte Ziegelspäne hinzu. Zur Erhöhung der Festigkeit werden professionelle Weichmacher eingeführt. Manchmal werden Gips, Sägemehl und Asche hinzugefügt teilweiser Ersatz Schlacke.

Es ist besser, die Komponenten in einem Betonmischer oder Mischer zu mischen, aber solche Geräte sind teuer. Kleine Mengen werden von Hand gemischt, ein arbeitsintensiver Prozess.

Technologie zur Herstellung von Schlackenblöcken

Sie werden auf zwei Arten hergestellt:

• manuell – die Qualität der fertigen Produkte ist gering und ungleichmäßig, entspricht aber im Allgemeinen den Anforderungen der Normen;
• Vibrationsguss mit Rütteltisch oder Rüttelmaschine – sie sind langlebiger.

Sie werden in großen Mengen im Vibrationspressverfahren hergestellt. Die Ausrüstung für diese Methode ist teuer und daher nicht für die Heimproduktion geeignet. Der Raum sollte gut belüftet sein und einen ebenen, harten Boden haben. Das notwendige Bedingung zum Trocknen und Aufbewahren.

Unabhängig von der gewählten Methode wird die vorbereitete Mischung zunächst in spezielle rechteckige Rahmen gegeben. Sie bestehen aus Kunststoff Holzbretter oder Metallbleche, immer zusammenklappbar und ohne Boden – für eine einfache Entnahme. Zum gleichen Zweck werden die Wände vor dem Gießen mit Fett oder Seifenlauge geschmiert. Bequemer ist die Verwendung einer Schalung aus mehreren Zellen (normalerweise 4 bis 6). Wählen Sie bei der Holzherstellung Bretter mit einer absolut glatten Oberfläche, da sich sonst beim Abziehen Äste und Unebenheiten festsetzen.

Am Boden der Form für Hohlblocksteine ​​werden zusätzlich Hohlformkörper – zylindrisch oder rechteckig, aus Metall oder Holz – angebracht. Anstelle von ihnen können Sie setzen Glasflaschen, nachdem die Mischung ausgehärtet ist, werden sie entfernt.

2. Do-it-yourself-Maschine.

Eine einfache Fertigmaschine für Betonblöcke kostet ab 6.500 Rubel. Aber wenn Sie möchten und ein Set haben notwendige Werkzeuge und seine Teile lassen sich leicht zu Hause selbst herstellen.

Verfahren:

• Schweißen Sie aus vier 3-4 mm dicken Stahlblechen eine rechteckige Form ohne Boden mit einer Innengröße von 390 x 190 x 190 mm.
• Schweißen Sie einen Stahlstreifen entlang des Umfangs der Oberseite des Kastens.
• ZU Unterteile Schweißführungen an den kurzen Seiten zum einfachen Entfernen und Bewegen der Maschine.
• Aus Metallrohr schneiden runder Abschnitt ca. 6 cm Durchmesser, drei gleich lange Teile.
• Platzieren Sie die Abschnitte in vertikaler Position in einer Reihe entlang einer Linie im Abstand von ca. 4 cm voneinander und verbinden Sie sie durch Schweißen oder Kleben von Brücken dazwischen. ZU externe Teilnehmer Bringen Sie außerdem Brücken an den Außenrohren an, um diese mit den Wänden zu verbinden. Genaue Maße aller Teile hängen vom Durchmesser der Hohlraumbildner und der Länge des Kastens ab.
• Verschließen Sie die Rohre von oben mit Stopfen. Führen Sie die Rohrstruktur in die Form ein und befestigen Sie sie.
• Installieren Sie Höhenbegrenzer an den Innenwänden der Box.
• Befestigen Sie die Griffe an den kurzen Seiten.
• Aus dem fünften Stahlblech einen Klemmdeckel ausschneiden. Bei der Herstellung von Blöcken wird es so auf die Hohlkörper aufgesetzt, dass diese hervorstehen. Daher muss der Deckel Schlitze für Rohre und Brücken dazwischen haben, die 1-2 mm größer sind.
• Schweißen Sie zwei U-förmige Griffe oben auf das resultierende Teil. Sie werden vertikal an den kurzen Seiten des Deckels angebracht.
• Befestigen Sie den Plattformmotor-Vibrator mit Schrauben oder Schweißbolzen an einer der Längsseiten der Form. Da die Kosten relativ hoch und die Anschaffung schwierig ist, besteht die Möglichkeit, einen Doppelwellenmotor zu verwenden Waschmaschine. ZU selbstgebauter Motor Balancer sind angebracht.

3. Schlackenbetonblöcke von Hand herstellen.

• Breiten Sie Plastikfolie auf einer ebenen Fläche oder einem Boden aus. Die gefetteten Förmchen darauf stellen.
• Bereiten Sie die Mischung gemäß den empfohlenen Mengenverhältnissen vor.
• Verteilen Sie es auf die Formulare. Bei Hohlblocksteinen Flaschen einsetzen (falls keine Hohlraumbildner vorhanden).
• Die Oberfläche nivellieren und überschüssigen Mörtel entfernen.
• Nach 5 Stunden die Flaschen entfernen.
• Entfernen Sie nach 24 Stunden die Blöcke.
• Auf einer flachen horizontalen Ebene auslegen.
• Nach einer Woche in mehreren Reihen falten und weitere 21 Tage trocknen lassen. Während des Trocknungsprozesses werden sie mit Folie abgedeckt. Optimale Bedingungen- Lufttemperatur von +20 bis +25°C, keine direkte Sonneneinstrahlung.

Wenn ein Rütteltisch vorhanden ist, werden die Formen auf dessen Oberfläche platziert. Die Vibration wird etwa eine Minute lang eingeschaltet. Genaue Uhrzeit Es ist besser, dies experimentell durch die Herstellung von Teststeinen zu ermitteln. Eine Überschreitung der Vibrationseinwirkungszeit führt zu einer Verschlechterung der Qualität. Anschließend werden die Strukturen mit der verdichteten Mischung vom Tisch genommen und wie bei behandelt handgefertigt(siehe Absätze 5-8 der Anleitung).

4. Betonblöcke mit eigenen Händen zu Hause mit einer Vibrationsmaschine herstellen.

Herstellungsschema mit einer einfachen Maschine:

• Legen Sie Sperrholz- oder OSB-Stücke mit den Maßen 500 x 300 mm auf den Boden. Sie dienen als Stützen für die Blöcke.
• Stellen Sie die Maschine auf die erste Sperrholzplatte.
• Bereiten Sie die Zusammensetzung vor und beachten Sie dabei die empfohlenen Proportionen.
• Fülle das Formular aus.
• Schalten Sie den Motor für 20–30 Sekunden ein (um den optimalen Zeitpunkt für die Einwirkung des Rüttlers auf Schlackenbeton genauer zu bestimmen, wird empfohlen, Teststeine ​​herzustellen und deren Festigkeit und Gleichmäßigkeit im fertigen Material zu bewerten).
• Schalten Sie die Vibration aus – die Mischung setzt sich einige Zentimeter ab, füllen Sie die Box wieder bis zum Rand. Schalten Sie den Motor ein und drücken Sie auf den Deckel. Es sollte an den Höhenbegrenzern an den Innenwänden anliegen.
• Nachdem Sie die Vibration ausgeschaltet haben, entfernen Sie die Maschine vom Block und bewegen Sie sie zum nächsten Untergrund.
• Wiederholen Sie alle Schritte auf jeder vorbereiteten Sperrholzplatte.

Die Bereitschaftszeiten und Trocknungsbedingungen sind die gleichen wie bei der manuellen Produktion.

Schlackenblöcke sind heutzutage eines der beliebtesten Materialien. Es wird für Bauprojekte verwendet für verschiedene Zwecke und eine Vielzahl von Größen. Es kann klein sein Nebengebäude oder Industriebauten.

Wird zur Herstellung von Schlackenblöcken verwendet spezielles Gerät, dessen Funktionsprinzip die Vibrationskompression der Betonmischung ist. Sie können dies tun, um erheblich Baumaterial einzusparen Bausteine mit seinen eigenen Händen. Dazu müssen Sie eine Vibrationspressmaschine kaufen oder selbst bauen.

Um mit der Herstellung von Betonblöcken mit eigenen Händen zu beginnen, müssen Sie alle Werkzeuge und Materialien vorbereiten, die für den Prozess erforderlich sein könnten. Die Standardgröße eines Schlackenblocks beträgt 390 x 188 x 190 mm. Innere das Produkt bleibt hohl. Zwei oder drei Löcher fungieren als Hohlräume, deren Form und Größe direkt von der Konfiguration der Maschine abhängt.

Dank dieser Hohlräume sorgt der Schlackenblock für ausreichende Schallabsorption und Wärmedämmung des Hauses. Doch trotz dieser Hohlstruktur ist das Material sehr langlebig und hält viele Jahre. Sobald Sie mit der Herstellung beginnen, können Sie erheblich Baumaterial einsparen.

Anfänglich Betonblöcke wurden aus Schlacke hergestellt. Um eine klassische Version eines Schlackenblocks herzustellen, sollten einige Proportionen beachtet werden:

• 7 Teile Kohleschlacke aus einem Hochofen;
• 2 Teile Blähtonsand (es ist besser, der großen Fraktion den Vorzug zu geben);
• 2 Teile Kies, der Anteil darf nicht weniger als 5 und nicht mehr als 215 mm betragen;
• 1,5 Teile Zement der Sorte 500;
• 3 Teile Wasser.

Als Füllstoff können auch andere Materialien verwendet werden klassische Version Es wurde Schlacke verwendet. Heutzutage ist es schwer zu bekommen, daher können stattdessen Ziegelabfälle, Blähton, Asche, Kies, Rechengut, Schotter, Gips oder aufbereitete Sägespäne verwendet werden. Die Wassermenge kann je nach Füllstoff leicht variieren. Seine Menge muss bei der Herstellung der Lösung angepasst werden. Die Hauptsache ist, dass es nicht zu trocken ist, aber auch das Verteilen der Lösung gilt als inakzeptabel.

Um die Konsistenz der Lösung zu überprüfen, müssen Sie eine kleine Menge auf den Boden werfen. Es gilt als normal, dass sich die Mischung gleichmäßig und ohne Wasserstreifen verteilt. Wenn die Mischung jedoch zur Faust gepresst wird, sollte sie zusammenkleben.

Wenn Sie Betonsteine ​​aus Schlacke selbst herstellen, ist es sehr wichtig, darauf zu achten, dass sich keine Fremdkörper darin befinden. Die Schlacke muss von diversen Spänen und Erde gereinigt werden. Es ist nicht akzeptabel, dass die Lösung unverbrannte Kohle enthält. Um Verunreinigungen zu entfernen, muss das Material durch ein Sieb gesiebt werden.

Wird dem Schlackenblock zusätzlich Gips zugesetzt, verändert sich der Materialanteil geringfügig. Gips (1 Teil) wird mit drei Teilen der Schlackenmischung vermischt, während des Mischens wird Wasser hinzugefügt. Diese Lösung muss unmittelbar nach der Zubereitung verwendet werden, da der Putz schnell zu trocknen beginnt. Es wird empfohlen, die Schlacke einige Zeit in Wasser einzuweichen, bevor eine solche Lösung zubereitet wird.

Der moderne Baustoffmarkt bietet verschiedene Zusatzstoffe, die die Qualität des Mörtels deutlich verbessern. Sie können der Lösung einen Weichmacher hinzufügen; pro Schlackenblock werden etwa 5 g benötigt. Solche Zusätze erhöhen die Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Festigkeit.

Es gibt zwei Arten von Betonblöcken. Sie können hohl oder massiv sein. Die ersten sind viel leichter; sie werden zum Bau von Wänden verwendet, da sie das Fundament nicht zu stark belasten; außerdem verfügen solche Blöcke über eine gute Schall- und Wärmedämmung. Für den Bau von Fundamenten werden am häufigsten Massivblöcke verwendet.

Um einen Schlackenblock herzustellen, können Sie zwei Technologien verwenden. Die eine basiert auf der Verwendung einer Holzform, in der die Betonlösung trocknet. Für die zweite Methode müssen Sie eine spezielle Maschine kaufen oder selbst herstellen.

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Herstellungsverfahren unter Verwendung von Formen

Als Material, aus dem solche Formen hergestellt werden, können sowohl Holz als auch Metall verwendet werden. Wird zur Herstellung der Form Holz verwendet, muss dieses sehr gut getrocknet sein. Es sollte zusätzlich mit einem Produkt behandelt werden, das die Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöht. Andernfalls kann es nach kurzer Zeit zu Verformungen der Formen kommen, die sich auf die Geometrie der Betonsteine ​​auswirken. Die Innengröße der Form sollte 400x200x200 mm betragen. Dies stellt jedoch keine Einschränkung dar; die Form kann verschiedene Größen haben.

Diese Form besteht aus einem Boden und Seitenwänden. Um den Produktionsprozess zu beschleunigen, empfiehlt es sich, mehrere Formen anzufertigen. Damit alle Ecken der Form gut ausgefüllt werden, sollte die Lösung flüssiger zubereitet werden. Um zu Hause Hohlblöcke mit einer Form herzustellen, können Sie leere Glasflaschen verwenden.

Nachdem die Lösung in die Form gegossen wurde, wird der Flaschenhals in die Mischung abgesenkt, die Oberfläche geebnet und die erforderliche Höhe des Betonblocks hergestellt. Nach 5-6 Stunden sollten die Flaschen entfernt werden und die Blöcke weiter trocknen gelassen werden. Das Trocknen der Blöcke dauert mindestens einen Tag, danach können sie aus den Formen genommen und gestapelt werden. Vor dem Bau müssen solche Blöcke mindestens 1 Monat ruhen.

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Betonblöcke mit Vibrationsverdichtungsmaschine

Benutzen Spezialausrüstung, Betonblöcke sind langlebiger und hochwertiger. Ist es möglich, eine Vibrationspressmaschine mit eigenen Händen herzustellen? Ganz.

Benötigte Werkzeuge zum Erstellen spezieller Ausrüstung:

• Schleifmaschine zum Schneiden von Blechen;
• Schweißvorrichtung;
• Messgerät und Kreide (Bleistift) zum Markieren;
• Zange;
• Hammer.

Um Matrizen herzustellen, in die die Betonmischung gegossen wird, müssen Sie Bleche mit einer Dicke von nicht mehr als 3 mm verwenden. Die Maschine muss mit einem 100-W-Motor ausgestattet sein, außerdem sollte eine Last vorbereitet werden, die Unwucht und Vibrationen erzeugt.

Um eine solche Maschine herzustellen, ist die Verwendung von Stahlblech erforderlich. Daraus werden Rohlinge geschnitten:

• 2 Stück mit den Maßen 400x250 mm;
• 2 Stück mit den Maßen 200x250 mm;
• Visier 400x150 mm;
• Rippen – 4 Stück mit den Maßen 40x40 mm;
• Klemmgröße 39,5x19,5 mm.

Nachdem alle Rohlinge hergestellt sind, können Sie mit dem Zusammenbau der Hauptmatrix beginnen. Hierzu werden Teile mit den Maßen 400x200 mm und 200x250 mm verwendet. Es ist sehr wichtig, dass alle Schweißnähte außen liegen. Ansonsten bleiben die fertigen Betonsteine ​​erhalten abgerundete Ecken. Das Ergebnis ist eine Matrix mit einer Größe von 400 x 200 x 250. Um Hohlräume in einem Schlackenblock zu erzeugen, müssen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von 80 mm verwenden. Die Länge der Werkstücke sollte nicht mehr als 250 mm betragen.

Nachdem die Hauptmatrix fertig ist, müssen Rohrrohlinge darin installiert werden. Es ist sehr wichtig, den Abstand zueinander und zu den Wänden zu kontrollieren. Alle Größen müssen identisch sein. Um die Rohre miteinander zu verbinden und ihnen zusätzliche Festigkeit zu verleihen, sollten vorbereitete Versteifungsrippen mit den Maßen 40x40 mm verwendet werden. Dieses Design ist mit der Matrix verschweißt.

Im letzten Schritt wird ein Vibrator installiert; dieser wird an der längsten Seite der Matrix befestigt. Zur Befestigung werden Bolzen verwendet. Sobald die Schrauben festgezogen sind, werden sie für zusätzliche Festigkeit festgeschweißt. Zum Schutz des Motors vor Wasser und Verschmutzung Granatwerfer, oben ist ein Schutzvisier angeschweißt. Am Rand des Visiers ist ein Bein angeschweißt, das für zusätzliche Festigkeit sorgt. Der Einfachheit halber sind Griffe an die Matrizen angeschweißt.

Um selbstgemachte Blöcke herzustellen, benötigen Sie nur ein paar Gussformen sowie Zement, Sand und Füllstoff – Schlacke oder Ziegelbruch. Andere Arten von Füllstoffen (Kies oder Schotter) machen den Block sehr schwer und außerdem erwärmt sich eine Wand aus diesem Material im Sommer schneller und kühlt im Winter schneller ab. Wenn Sie Blähton als Füllstoff verwenden, dann hat dieser zwar fast die gleichen Wärmedämmeigenschaften wie Ziegelbruch und Schlacke, kostet aber um ein Vielfaches mehr.

Formen zur Herstellung von Baubetonsteinen

Für selbstgemacht Für Bausteine ​​zu Hause benötigen Sie spezielle Metall- oder Holzformen, Innenmaße die unterschiedlich sind: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm oder 200 x 200 x 400 mm. Mit kleinen Blöcken lässt sich das Mauerwerk bequemer ausführen, mit großen Blöcken erfolgt der Bau schneller.

Um eine zusammenklappbare Metallform für einen Block herzustellen, benötigen Sie vier rechteckige Eisenplatten mit einer Dicke von 3 bis 4 mm (Höhe, Breite und Länge der Platten hängen von der gewählten Formgröße ab). An den Seiten der Platten müssen Befestigungsnuten geschnitten und an den Endteilen der Form Griffe angeschweißt werden. Für eine Form mit vier Blöcken müssen Sie zwei rechteckige Platten und fünf kleinere Platten herstellen, um zukünftige Blöcke in der Form zu trennen.

Um Betonblöcke mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie sie verdichten und Blasen darin erzeugen. Zu diesem Zweck müssen Sie ein spezielles Gerät herstellen. Es werden eine rechteckige Eisenplatte (je nach Größe der Form), ein kleines Stück Walzdraht mit einem Querschnitt von 10 mm und drei Rohrstücke mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 150 mm benötigt. An einem Ende jedes Rohrs müssen Sie vier dreieckige „Zähne“ bis zu einer Tiefe von 50 mm schneiden. Dann müssen diese Zähne miteinander verbunden werden, um einen Kegel zu bilden. Die Nähte zwischen den Zähnen müssen sorgfältig verschweißt werden. Dann müssen Sie einen Drahtgriff an eine der Plattenebenen anschweißen und an der anderen Rohre mit einem stumpfen Ende abschneiden.

Zusammenklappbare Form aus Holz
Zusammenklappbare Form aus Holz

Um eine zusammenklappbare Holzform herzustellen, benötigen Sie vier Bretterzuschnitte mit einer Dicke von 35 bis 50 mm (die Abmessungen hängen von der Größe der gewählten Form ab). Natürlich ist Holz ein schwächeres Material zum Formen, daher benötigen Sie hochwertige und stabile Bretter. Alle Verbindungen der Holzschalung müssen mit Spannschrauben gesichert werden. Ansonsten ist das Design der Holzform das gleiche wie das der Metallform. Griffe für die Form können aus Walzdraht mit einem Querschnitt von 10 mm hergestellt werden, indem man die Enden abflacht und Löcher mit einem Durchmesser von 6-8 mm hineinbohrt.

Um Bausteine ​​mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie eine Lösung aus Zement, Sand und Zuschlagstoffen (Schlacke oder Ziegelbruch) im Verhältnis 1:4:6 herstellen. Wenn Sie der Lösung Füllstoff hinzufügen, müssen Sie darauf achten, dass diese zähflüssig und klebrig, aber nicht flüssig oder bröckelig ist. Anschließend wird die Lösung in Formen gegossen, in denen sie bei heißem Wetter innerhalb von 2 Stunden aushärtet und in 1–1,5 Tagen ihre endgültige Festigkeit erreicht. Bei kühlem Wetter (+7 ... +18 ° C) verlängert sich die Zeit der Aushärtung und vollständigen Trocknung um das 3- bis 5-fache. Bei Temperaturen unter +7 ° C und bei Niederschlägen wird die Herstellung von Blöcken überhaupt nicht empfohlen.

Wenn neben Zement auch Schlacke für den Mörtel verwendet wird, kann auf Sand komplett verzichtet werden, dann sollte das Verhältnis von Zement zu Schlacke 1:6 oder sogar 1:8 betragen.

Bevor die Lösung in die Form gegossen wird, müssen alle Teile, unabhängig vom Herstellungsmaterial, mit Wasser angefeuchtet werden. Sie sollten auf einer ebenen Fläche arbeiten und die Form zu 2/3 oder 3/4 des Volumens mit Lösung füllen (die genaue Menge wird experimentell ermittelt, nachdem Sie ein Gerät zur Herstellung von Hohlräumen verwendet haben).

Nachdem der Block vollständig ausgehärtet ist, muss er von Teilen der Form befreit werden. Der Rohblock muss vollständig getrocknet sein und die Formteile müssen mit Wasser gefüllt sein.

Sie können Blöcke direkt auf der Baustelle herstellen, d. h. vor Ort verfüllen. In diesem Fall können die Abmessungen der Gießform auf 330 x 300 x 600 mm vergrößert werden. Dadurch wird der Bauprozess weiter beschleunigt.

Konsistenz Zementmörtel und die Füllmethode sind die gleichen wie im vorherigen Fall. Sie können mehrere Formen zu einer Arbeitsstruktur zusammenschweißen (3-4 Formen reichen aus), dann geht das Verlegen noch schneller.

Zu Zementmischung klebt nicht an den Wänden der Form; vor dem Gießen muss der innere Hohlraum großzügig mit Wasser angefeuchtet oder mit Abfall geschmiert werden Maschinenöl. Nachdem die Mischung ausgehärtet ist, werden die Formplatten von den Wänden des Blocks abgezogen. Beim Errichten von Wänden ist es notwendig, die Horizontalität und Vertikalität der Reihen zu überprüfen. Im Allgemeinen entspricht die Verlegung der Ecken und des Streifens zwischen den Blöcken voll und ganz den Methoden Mauerwerk ein halber Ziegelstein.

Adobe – eine Mischung aus Ton und Stroh zur Herstellung selbstgemachter Blöcke

Das günstigste Baumaterial zum Selbermachen von Betonsteinen zu Hause ist Lehm – eine Mischung aus Lehm und Stroh. Die Billigkeit ist nicht der einzige Vorteil von Adobe – es ist ein langlebiges Material mit hohen Wärmedämmeigenschaften und einfach zu „produzieren“. Zur Herstellung von Lehmblöcken werden auch zusammenklappbare Metall- oder Holzformen verwendet. Besser Blöcke machen kleine Größe, maximal 150 x 150 x 300 mm, da größere Blöcke schwer und unpraktisch zu verarbeiten sind und außerdem keine Hohlräume darin entstehen können.

Auf eine Anmerkung!

Der Nachteil von Adobe ist seine Instabilität gegenüber Feuchtigkeit. Vor der Errichtung von Lehmwänden muss auf eine zuverlässige Abdichtung des Fundaments geachtet werden, und fertige Wände müssen mit Zementsandmörtel verputzt, mit einem verfügbaren Polymer beschichtet oder beschichtet werden Metallgewebe und Abschlussarbeiten.

Selbstgemachte Betonblöcke für den Bau

Die Reihenfolge der Arbeiten beim Bau und bei der Herstellung von Betonblöcken ist Standard: Zuerst müssen Sie einen Ort auswählen und dann ein Fundament erstellen. Hier müssen Sie ein Plattenfundament bauen. Sie können Fundamentplatten verwenden, Kommunikationsmittel installieren, Wände bauen und bauen ein Dach bauen, Fenster und Türen einbauen und durchführen Verkleidungsarbeiten und Innenarchitektur der Sommerküche.

Die Wände sind in einem halben Ziegelstein ausgelegt; für eine Sommerküche kann die Wandstärke auch einen Ziegelstein betragen – und das wird ausreichen. Beim Verlegen ist es notwendig, die Wände vertikal und horizontal auszurichten, indem man ein Lot und eine horizontal von einer Ecke des Hauses zur anderen gespannte Schnur verwendet.

Durch die Herstellung von Bausteinen zu Hause können Sie die Kosten für die Verlegung von Öffnungen und den anschließenden Einbau von Fenstern und Türen senken. Beim Bau müssen Tür- und Fensteröffnungen in den Baukasten eingebracht werden. Die Lage von Fenstern und Türen sollte bereits in der Planungsphase festgelegt werden. Beim Verlegen von Wänden können Sie an den Einbauorten von Türen und Fenstern Öffnungen in der erforderlichen Breite lassen und auch Holzdübel einsetzen, an denen dann die Hilfsrahmenkästen befestigt werden. Holzstopfen müssen in der zweiten Reihe relativ zum Boden der Box und in der vorletzten Reihe relativ zur Oberseite eingesetzt werden. Auf der obersten Ebene des Kastens sollte ein verstärkter Sturz mit einer Dicke von 120 mm oder ein Balken mit einer Dicke von 70 mm installiert werden. Die Enden des Sturzes müssen 20 cm an den Wänden anliegen, wenn die Ebenen der nächsten Mauerwerksreihe und der obere Teil des Rahmens aufliegen auf verschiedenen Ebenen, müssen Sie sie mit Teilen der Blöcke und Mörtel auf die gewünschte Höhe bringen oder die Schalung zusammenbauen, die Bewehrung anbinden und mit Zementmörtel verfüllen.

Nach der Errichtung der Wände sollten in den für Fenster und Türen vorgesehenen Räumen Kästen installiert werden, nachdem zuvor die Ecken verkeilt wurden. Als nächstes müssen Sie sie horizontal und vertikal ausrichten und erst danach können Sie die Seitenteile der Box mit Nägeln oder Schrauben an den Holzdübeln befestigen. Der verbleibende Raum zwischen Wänden, Fundament, Sturz und Rahmen muss umlaufend mit Acrylschaum ausgefüllt werden.

Die zweite Methode zur Installation von Türen und Fensteröffnungen- Dabei werden Tür- und Fensterrahmen an den richtigen Stellen eingebaut und anschließend mit Klötzen abgedeckt. Typischerweise wird diese Methode für dekoratives Mauerwerk verwendet, wenn keine weitere Wanddekoration vorgesehen ist.

Um zu verhindern, dass sich der Türrahmen während des Verlegevorgangs bewegt, müssen Sie ihn in diesem Fall beim Verlegen der ersten Reihe beidseitig mit Klötzen festklemmen, nachdem Sie zuvor Stützen in die Ecken eingesetzt haben. Nach der zweiten Reihe müssen Sie die Box vertikal und horizontal ausrichten und mit Nägeln oder Schrauben an den Seiten an der Wand befestigen. Es ist auch notwendig, einen Auslass von 10 cm zu belassen. Dann müssen Sie eine Lösung auf die Auslässe auftragen und sie mit dem Block der nächsten Reihe festklemmen, wobei Sie erneut darauf achten müssen, dass die Box eben ist. Dasselbe muss im oberen Teil des Türrahmens sowie in der vierten und sechsten Reihe mit dem Fensterrahmen erfolgen. Die Jumper werden hier auf die gleiche Weise wie bei der ersten Methode installiert.

Je nach gewünschtem Ergebnis unterscheidet sich die Form zur Herstellung des Blocks. Der Baumarkt ist voll von ausländischen/inländischen Herstellern von Betonsteinen. Sie produzieren Material jeder Komplexitätskategorie. Im Fall von Selbstreparatur, die Möglichkeit, einen Block von zu Hause aus zu erstellen, ist durchaus real.

Bitte beachten Sie: Aufgrund ihrer Größe nimmt die Installation von Blöcken im Vergleich zu anderen Materialien viel weniger Zeit in Anspruch.

Geltungsbereich

Betonblöcke werden häufiger als Grundelement von Gebäuden verwendet: Garagen, mehrstöckige Wohngebäude, Büros, Privathäuser, Sommerhäuser usw. Der Anwendungsbereich ist nicht auf den großen Maßstab beschränkt Bauprojekte. Es ist möglich, Betonsteine ​​selbständig zu Hause herzustellen/zu verwenden. Einzige Schwierigkeit: Es ist der Einsatz zusätzlicher Baugeräte (Trockner, Betonmischer) erforderlich. Als Trockner kann ein geschlossener Raum (Hauswirtschaftsraum) mit Heizung genutzt werden. Die erforderliche Temperatur für einen DIY-Trockner beträgt 70 Grad. Für folgende Produkte werden Betonformen verwendet:

• Baubetonmaterial;
• dekorative architektonische Elemente (Vasen);
• Pflastersteine ​​(Typ kann variieren);
• Zäune (auch dekorative);
• Stahlbeton-Gebäudeplatten.

Besonderheit: Je nachdem, welches Produkt wir benötigen, unterscheiden sich Qualität, Teile und Gussform. Um eine Form und dann ein Produkt mit eigenen Händen zu erstellen, müssen Sie genaue Berechnungen durchführen, den Prozess sorgfältig überwachen, die Erstellungsregeln befolgen und die Eigenschaften des Materials/zukünftigen Produkts kennen.

Material für die Produktion

Die Vielfalt der Betonsteine ​​und die Besonderheiten ihrer Anwendung haben viele neue Materialien auf den Markt gebracht. Ausgangsmaterial, das Form geben wird Qualitätsmerkmale, kann je nach Anforderungen an das Endprodukt variieren. Jedes Material ist auf die Preiskategorie, Qualität, Verarbeitungsmethoden und technischen Indikatoren abgestimmt.

Die Herstellung von Produkten mit kleinen Teilen und die Erstellung möglichst genauer Kopien erfordern den Einsatz von Elastomerformen. Anwendungsgebiet:

• komplexe volumetrische Produkte;
• hochpräzise Flachreliefs;
• architektonische Konstruktionen.

Die Herstellung dieser Produkte ist ohne folgende Komponenten nicht möglich:

• Gummi (synthetischer Gummi);
• Formoplast;
• Verbindungen (Polyurethan/Silikon).

Ungefährer Materialverbrauch: 10-40 kg/m2.

Nachteil: Ein solches Produkt zu Hause herzustellen ist äußerst schwierig. Es sollten spezielle Koch- und Zerkleinerungsgeräte verwendet werden. Darüber hinaus sollten Sie, bevor Sie mit der Arbeit an dem Stoff beginnen, einen Fachmann konsultieren. Aufgrund der Komplexität der Arbeit mit dem Material ist eine solche Beratung zwingend erforderlich.

Plastik

Großformatige Strukturen, die keine genauen geometrischen Berechnungen erfordern, lassen sich am besten daraus herstellen Kunststoffformen. Grundmaterialien:

• Glasfaser (geringe Verträglichkeit mit der Zementmatrix, weshalb Risse und Brüche möglich sind);
• Hartplastik (anfällig für Verformungen, daher Haupteinsatzgebiet sind Gehwegplatten, Bordsteine, Betonpflastersteine);
• ABS-Kunststofffolie (anfällig für Delaminierung, es sollte zusätzlich Silikonschmiermittel verwendet werden. Daraus kann kleinformatiges Material hergestellt werden);
• Platten-/Folienpolystyrol (gibt Textur und Umrisse von Objekten gut wieder, ist ein zerbrechliches Material);
• PVC-Kunststoff (der langlebigste und hochwertigste. Die Haftung ist so gering wie möglich, erfordert keine Reinigung oder Schmierung).

Wenn Sie sich für die Herstellung eines Blocks aus Kunststoff entscheiden, achten Sie unbedingt auf eine stabile Schalung. Es ist die Schalung, die dem Material die nötige Entlastung und Steifigkeit verleiht und eine einfache Entnahme gewährleistet. Wird diese Regel nicht befolgt, zerfällt das Produkt entweder beim Trocknen oder das Ergebnis ist von schlechter Qualität und von kurzer Dauer.

Erstellen Sie selbst ein Formular

Bitte beachten Sie, dass die Endbearbeitung des Produktes erst nach vollständiger Aushärtung erfolgen sollte. Wenn das Produkt roh ist, Weitere Maßnahmen(z. B. Schneiden) sind unlogisch und wirkungslos. Formular erstellen:

• Beginnen Sie die Produktion mit den verfügbaren Materialien. Sie können beispielsweise Polystyrolschaum verwenden. Schneiden Sie den Stempel aus und füllen Sie ihn mit einer vorbereiteten Mischung (Sand und Zement). Sie erhalten ein Exemplar der Betondekorationsform. Sie können verwenden Kunststoffbehälter verschiedene Größen statt Briefmarken.
• Montieren Sie das Produkt aus Spanplatten- und Holzresten. Als Grundregel gilt, dass die Oberfläche glatt sein sollte. Wenn es rau ist, bilden sich Risse zwischen den Blöcken und der Oberfläche oder der Beton wird ungleichmäßig verteilt, was die Entfernung des Produkts erschwert.
• Ausfüllen Betonmischung Lassen Sie die Form mehrere Tage einwirken, bis sie vollständig getrocknet ist (abhängig von der Art der Mischung und dem Material des Produkts. Überprüfen Sie die Anweisungen des Materials auf die erforderlichen Indikatoren).
• Nach vollständiger Trocknung entfernen Sie das fertige Produkt vorsichtig (z. B. mit einem Spachtel oder einem ähnlichen Gegenstand).
• Führen Sie (falls erforderlich) die erforderlichen dekorativen Arbeiten durch.

Wenn Sie keine Zeit/Wunsch haben, den Prozess selbst durchzuführen, nutzen Sie die Dienste Baufirmen. Durch Kontaktaufnahme mit dem von Ihnen gewünschten Unternehmen können Sie eine Bestellung für das benötigte Formular aufgeben. Erklären Sie den Zweck des Baus, das gewünschte Material und geben Sie den Zeitpunkt an. Zu einem Festpreis (muss persönlich oder telefonisch vereinbart werden) werden Sie beraten und Ihre Bestellung angenommen. So können Sie sich auf die Qualität des resultierenden Produkts, seine Haltbarkeit und die Korrektheit seiner Herstellung verlassen.

Der moderne Baustoffmarkt bietet eine große Auswahl an Mauersteinen. Aber nicht jeder weiß, dass die Reduzierung der Kosten für den Bau eines Privathauses, einer Hütte, einer Garage usw Allzweckraum ist ganz real. Anstatt Ziegel oder Betonblöcke zu kaufen, reicht es aus, mit deren Herstellung selbst zu beginnen. Dazu müssen Sie eine Maschine zur Herstellung von Blöcken verwenden. Wenn das Budget dies nicht zulässt, müssen Sie selbst eine Vibrationspressmaschine herstellen.

Preiswerte Fabrikmodelle von Vibrationsmaschinen zeichnen sich nicht durch eine hohe Produktivität aus, für den privaten Gebrauch ist dies jedoch nicht erforderlich. Stimmt, kaufen Sie eine Maschine für den Bau kleines Haus, wo Sie etwa tausend Blöcke in Standardgröße benötigen, wird nicht ganz rentabel sein. Daher können Sie optional darüber nachdenken, Ausrüstung für einen bestimmten Zeitraum zu mieten. Dies wird ausreichen, um Baumaterialien für die zukünftige Verwendung zu beschaffen.

Fabrikmaschine zur Herstellung von Bausteinen mit eigenen Händen

Arten von Bausteinen

Ziegel ist nach wie vor das Hauptmaterial beim Bau von Hochhäusern, für den Flachbau ist es jedoch günstiger, andere Baumaterialien zu verwenden. Wenn man das mittlerweile teure Holz ausschließt, bleibt die Auswahl dennoch vielfältig. Moderne Wandmaterialien bestehen aus:

• Schaumbeton;
• Schlackenbeton;
• Porenbeton;
• Blähtonbeton.

Vergleichstabelle der Blockeigenschaften

Als Füllstoff für Schlackenblöcke werden verschiedene und teilweise exotische Materialien verwendet, bei denen es sich um Industrieabfälle handelt: Rechengut, Glasscherben und Ziegel, Sägemehl, Holzspäne.

Betrachten wir zunächst, wie Blähtonblöcke und Schlackenblöcke unabhängig voneinander hergestellt werden, da sie unter allen oben genannten Baumaterialien am kostengünstigsten sind.

DIY Blähtonblöcke

Wenn es in Ihrer Region keine Probleme mit Blähton gibt, können Sie sich glücklich schätzen: Blähtonbeton ist trotz seines günstigen Preises selten im Handel zu finden, dieser Baustoff zeichnet sich jedoch durch eine ganze Reihe positiver Eigenschaften aus. Um Blähtonblöcke herzustellen, benötigen Sie:

• Blähton selbst;
• Zement;
• Sand;
• Wasser.

Das Hauptmaterial für die Herstellung der Mischung ist feiner Blähton

Beim Mischen der Lösung ist es wichtig, eine bestimmte Reihenfolge einzuhalten: Dem Wasser wird Blähton zugesetzt, dann Zement und schließlich Sand. Die Anteile der Lösung sind wie folgt: Für neun Liter Wasser werden 54 kg Blähton, 9 kg Zement und 27 kg Sand verwendet. Das Ergebnis ist eine etwa 100 Kilogramm schwere Mischung mit einer Ausbeute an fertigen Blöcken in Höhe von 9-10 Stück.

Herstellungstechnologie von Blähtonbetonsteinen

Wenn der Einsatz einer Spezialmaschine nicht möglich ist (solche Geräte sind nicht billig), kann Blähtonbeton mit speziellen Matrizen im nichtindustriellen Maßstab hergestellt werden. Sie benötigen außerdem einen geeigneten Behälter für die Lösung, eine ebene Fläche und eine Schalung aus Holz oder Metall in Form des Buchstabens „E“.

Ein Betonmischer, ein Standardgerät im Arsenal eines Bauunternehmers, trägt dazu bei, Zeitverluste zu reduzieren und die Arbeitskosten zu senken. Bei Zeitmangel kann das Problem durch den Einsatz einer Vibrationsmaschine gelöst werden; ein einfaches Modell einer solchen Maschine kann selbstständig angefertigt werden.

Dazu genügt es, einen leistungsarmen, aber schnelllaufenden Elektromotor an der Form anzubringen, der mittels Exzenter in einen vollwertigen Vibrator umgewandelt wird. Durch die Vibrationen der Matrix wird die Mischung so dicht und gleichmäßig wie möglich in der Form verteilt, wodurch die Festigkeitseigenschaften der Endprodukte verbessert werden. Fabrikgefertigte Ziegelmaschinen bieten maximale Produktivität: professionelle Maschinen sind mit zusätzlicher Ausrüstung ausgestattet, die es Ihnen ermöglicht, den Prozess zu automatisieren und schwere Arbeiten zu vermeiden Handarbeit. Aber solche Vibrationspressmaschinen kosten auch viel.

Herstellung von Schlackenblöcken zum Selbermachen

Blähton ist wunderschön und preiswertes Material zur Herstellung von Bausteinen, aber noch mehr auf wirtschaftliche Weise Beim Bau werden Schlackenblöcke verwendet. Schlackenbeton verfügt über vergleichbare Schall- und Wärmedämmeigenschaften und wird aus Materialien hergestellt, deren Kosten um eine Größenordnung niedriger sind.

Die Industrie ist nicht an der Herstellung von Baumaterialien aus Betonblöcken interessiert – es ist wirtschaftlicher, teure Analoga (Bausteine ​​aus Schaumbeton, Porenbeton, Ziegel) herzustellen. Aber es gibt spezielle Geräte zum Formen von Schlackenbetonblöcken, und zwar ziemlich viele. Die Preisspanne für solche Vibrationsmaschinen ist enorm: von einfachen Modellen mit statischer Matrix, die sich problemlos in einer Garage aus Schrott zusammenbauen lassen, bis hin zu vollautomatischen Linien.

Schlackenblock: Fertigungstechnologie

Ein moderner Schlackenblock hat die Abmessungen 188x190x390 mm, ein Vollbaustoff zeichnet sich durch ausreichende Festigkeit für die Gründung von Fundamenten und den mehrstöckigen Bau aus, in allen anderen Fällen werden Hohlblöcke verwendet. Hohlräume können rund, rechteckig oder sein quadratische Form Die Anzahl variiert zwischen einem und 8–10 Hohlräumen, der Hohlraumanteil liegt im Bereich von 25–50 %. Hohle Schlackenblöcke haben fast die gleiche Festigkeit wie monolithische Produkte und ermöglichen es Ihnen, fast die Hälfte des teuren Zements einzusparen.

Für ein schnelles und qualitativ hochwertiges Mischen der Mischung empfiehlt sich der Einsatz eines Baubetonmischers

Als Füllstoff in der Produktion können verwendet werden:

• Kohleschlacke;
• feiner Kies;
• Schottersiebung;
• Sand;
• Ziegelabfälle;
• Glasscherben;
• Asche;
• Perlit;
• Gips;
• Sägespäne;
• Holzspäne.

Beim Mischen der Lösung richten sich die Mengenverhältnisse nach der Zusammensetzung des Füllstoffs. Die Hauptbedingung ist, dass sich die fertige Lösung nicht ausbreitet. Zur Verbesserung wird bei der Herstellung von Hüttenbeton mindestens die Güteklasse M400 verwendet Betriebseigenschaften fertiges Produkt, können der Lösung Weichmacher zugesetzt werden.

Tragbare Maschine zur Herstellung von Schlackenblöcken mit eigenen Händen

Als Richtschnur für die Eigenherstellung einer Lösung für Schlackenblöcke kann das Werksrezept dienen: für sieben Teile Hochofenschlacke – zwei Teile groben Sand, eineinhalb Teile Zement und bis zu drei Teile Wasser. Um zu überprüfen, ob die Konsistenz der Lösung den Anforderungen entspricht, ist es einfach: Werfen Sie eine Handvoll auf den Boden, sie sollte zerbröckeln. Wenn Sie die Lösung auffangen und mit der Faust zusammendrücken, sollte sie wieder die Form einer Kugel annehmen.

Konzentrieren Sie sich auf Standardabmessungen nicht notwendig: Die Herstellung von Blöcken mit eigenen Händen ist ein individueller Prozess, und viele ziehen es vor, die Produktion mit mehreren Formengrößen (z. B. 200 x 200 x 400 mm) einzurichten, was die Verbindung mit anderen Strukturelementen von im Bau befindlichen Gebäuden vereinfacht.

Vorbereitung von Schlackenblöcken ohne spezielle Ausrüstung

Wenn Sie Freizeit haben und nicht in der Lage sind, eine einfache Rüttelmaschine für die Herstellung von Schlackenbeton zu bauen, empfiehlt es sich, eine Form mit Brettern oder Blechen als Wände und Boden zu verwenden. Zumindest um Material zu sparen, ist es vorzuziehen, eine Matrize für die Herstellung mehrerer Schlackenbetonblöcke zu verwenden. Um Hohlräume in der Form zum Ausgießen der Lösung zu erzeugen, können Sie Flaschen und Reste verwenden Metallrohre, Holzzylinder oder -stangen.

Manuelle Maschine zur Herstellung von Schlackenblöcken und Blähtonblöcken zu Hause

Das Verfahren selbst ist einfach: Bereiten Sie die Lösung vor, gießen Sie Schlackenbeton in die Formen, nivellieren Sie ihn und entfernen Sie den Überschuss. Nach einem Tag können die Blöcke vorsichtig entnommen und auf einer horizontalen Fläche zum Trocknen ausgelegt werden. Um das fertige Material beim Trocknen vor Rissen und Nässe zu schützen, decken Sie die Schlackenbetonstapel mit Plastikfolie ab.

Verwenden selbstgemachte Schlackenblöcke einen Monat nach ihrer Herstellung möglich. Dieser Punkt sollte berücksichtigt werden und mit der Produktion von Baustoffen im Vorfeld begonnen werden.

Herstellung einer Vibrationspressmaschine

Die Hinzufügung eines Schlackenbetonrüttlers zum oben beschriebenen Produktionsschema bietet die Möglichkeit, die Qualität der Produkte erheblich zu verbessern und gleichzeitig den Prozess zu beschleunigen.

Der Zusammenbau einer solchen Maschine ist nicht schwierig. Wenn Sie alle Empfehlungen befolgen, funktioniert dieses Gerät nicht schlechter als seine werkseitigen Gegenstücke. Die einfachste Möglichkeit Bei einer Vibrationskompressionsmaschine werden eine selbstgebaute Matrix, ein Vibrator und eine Handpresse verwendet. Reduzieren physische Aktivität Die manuelle Presse kann durch den Einsatz eines Hebelsystems verbessert werden.

Zeichnung selbstgebaute Maschine mit Vibrationsmotor zur Herstellung von Betonsteinen und Blähtonsteinen

Eine Reihe von Werkzeugen und Materialien, die für die Herstellung einer Vibrationsmaschine mit Metallform erforderlich sind:

• Schweißvorrichtung;
• Bulgarisch,
• ein Satz Schlüssel;
• Vize;
• Blech mit einer Dicke von mindestens 3 mm;
• Rohre zum Erzeugen von Hohlräumen mit einem Durchmesser von 8-10 mm;
• Kanäle, Metallstreifen;
• Elektromotor mit geringer Leistung (bis zu 1 kW);
• Verbindungselemente (Bolzen, Muttern, Splinte).

Das Hauptelement der Maschine zum Herstellen von Blöcken mit eigenen Händen ist eine Matrize, deren Abmessungen und Form je nach Produktionsanforderungen ausgewählt werden.

Die Abfolge der Aktionen bei der Herstellung einer selbstgebauten Vibrationsmaschine:

• Bulgarisch aus Blattmaterial Schneiden Sie die Wände der Matrix aus. Ist die Form für die Herstellung mehrerer Blockprodukte vorgesehen, sorgen wir für das Vorhandensein der entsprechenden Anzahl von Trennwänden in der Matrize.
• Wir schneiden die erforderliche Anzahl von Rohlingen vom Rohr ab (im Verhältnis 3 Stück pro Stein), deren Höhe 3-5 mm geringer sein sollte als die Höhe der Matrize. Die Verjüngung der Rohre wird mit folgender Technik erreicht: Das Rohr halbieren und das Werkstück in einem Schraubstock quetschen (bei dickwandigen Rohren können Sie eine Drehmaschine verwenden).

Zeichnung zur Herstellung einer Maschine mit leichter Extrusion von Bausteinen

• Jeder Rohrabschnitt ist beidseitig dicht verschweißt.
• Wir schweißen die Platten an die Rohre und verbinden sie miteinander. Für die Befestigung an Wänden ist es besser, eine abnehmbare Verbindung vorzusehen, die es ermöglicht, bei Bedarf die Begrenzer für die Herstellung monolithischer Schlackenblöcke zu entfernen.
• Durch Schweißen befestigen wir Schrauben zur Befestigung des Elektromotors an der langen Außenwand.
• Wir schweißen eine Metallschürze über die Form.
• Wir stellen eine Presse in Form einer dickwandigen Platte her und sorgen dafür, dass Löcher mit einem Durchmesser vorhanden sind, der etwas größer ist als kleinerer Durchmesser Begrenzungsrohre (damit die Presse in einem Abstand von nicht mehr als 50 mm in die Matrize eintritt).
• Wir schweißen die Griffe an die Presse.
• Wir bauen den Motor ein. Wir schweißen einen Exzenter auf die Welle des Elektromotors (als Material für den Exzenter eignen sich gewöhnliche Schrauben; sie werden parallel zur Welle verschweißt und lassen Platz zum Aufschrauben der Muttern, wodurch Sie die Amplitude der Vibrationen einstellen können).
• Wir reinigen das Gerät gründlich, polieren die Oberflächen, lackieren hausgemachte Einheit für Blöcke.

Betonblöcke herstellen

Es empfiehlt sich, die Lösung mit einem Betonmischer vorzubereiten: Das Vorhandensein grober Füllstoffe in der Lösung erschwert die Herstellung Qualitätsmischung manuell. Vor dem Eingießen von Schlackenbeton in die Matrix müssen die Wandflächen mit Maschinenöl oder einem ähnlichen Produkt geschmiert werden. Dadurch wird verhindert, dass die Lösung an den Wänden der Matrix haften bleibt.

Gießen Sie die Mischung in die Form, üben Sie mit einer Presse Druck aus und schalten Sie gleichzeitig den Vibrator ein. Nach 10 bis 20 Sekunden wird die Lösung dicker und schrumpft. Geben Sie die Mischung daher in die Matrix und wiederholen Sie den Vorgang, ohne den Vibrator auszuschalten, bis die Druckplatte auf die Höhe der Begrenzer absinkt.

Abhängig von den Wetterbedingungen können Betonblöcke entweder am nächsten Tag oder drei Tage später aus der Form genommen werden. Anschließend wird das Material einen Monat lang zum natürlichen Trocknen ausgelegt.

Wie Sie sehen, besteht die Hauptschwierigkeit bei der Herstellung von Wandmaterialien darin, mit eigenen Händen eine Maschine für Schlackenblöcke herzustellen und dabei die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen (Feststecken) zu beachten Gewindeverbindungen, Erdung des elektrischen Teils der Anlage). Von einem solchen Gerät darf man keine Superleistung erwarten, aber eine Verbesserung des Designs wird den Prozess der Herstellung von Schlackenblöcken erleichtern: Zum Herunterdrücken der Presse kann ein einfaches Hebelsystem vorgesehen werden. Durch das Anschweißen von Rädern an den Tragrahmen erhalten Sie eine mobile Version des Geräts (die sogenannte „Schicht“).

Der Kauf von Fabrikmaschinen, die mit zusätzlicher Ausrüstung zur Automatisierung der Herstellung von Schlackenbetonprodukten ausgestattet sind, bietet die Möglichkeit, Ihre eigenen zu organisieren Kleinbetrieb. Mit solchen professionellen Geräten lassen sich nicht nur Blockprodukte herstellen. Matrizen mit austauschbarer Form ermöglichen Ihnen das Formen Pflastersteine, Bordsteine, dekorative Elemente– im Wesentlichen alle Analoga von Betonprodukten.