Zeigen Sie, wie Fertighäuser gebaut werden. Vorgefertigte Fachwerkhäuser

Der Bau mit der traditionellen „Ziegel“-Technologie ist ein langer und arbeitsintensiver Prozess. Zu Beginn wissen die Eigentümer nicht, wann sie die Einweihungsfeier feiern werden. Zusätzliche Kosten, Wechsel des Auftragnehmers, Probleme Familienbudget den Einzugstermin um Monate und Jahre verzögern.

Eine sinnvolle Alternative zu langen Wartezeiten ist der Bau Fertighäuser. Die Kosten und der Zeitpunkt können bei der Bestellung eines Hausbausatzes festgelegt werden.

Ein effizienter Auftragnehmer installiert in zwei bis drei Wochen eine Platte oder einen Rahmen-„Kasten“. Der Innenausbau nimmt ein Minimum an Zeit in Anspruch, da die Wände eines solchen Hauses bereits verkleidet sind Blattmaterial und erfordern keine Putzarbeiten.

Das einzige Problem für den Entwickler ist die Wahl optimale Technik Konstruktion. In diesem Artikel betrachten wir die gängigsten Installationsmethoden und bewerten die Vorteile und schwache Seiten solche Häuser.

Die Hauptidee und Optionen für ihre Umsetzung

Der Bauprozess wird durch drei Faktoren beschleunigt:

1. Hohe Einbaubereitschaft der Bauwerke.
2. Große Panelfläche.
3. Verwendung einer wirksamen Isolierung.

Während ein Maurer mehrere Stunden damit verbringt, Mauerwerk an einer 1 m² großen Wand zu verlegen, installieren Installateure in wenigen Minuten eine Platte mit einer Fläche von 6 Quadratmetern. Die zwischen den Schalungen angebrachte Dämmung verringert das Gewicht der Wand um ein Vielfaches und verleiht ihr hervorragende Wärmedämmeigenschaften.

Die räumliche Steifigkeit von Fertigbauten wird auf zwei Arten erreicht:

• Verwendung eines Außenrahmens (Stahl oder Holz);
• aufgrund der Steifigkeit Wandpaneele(Innenrahmen + Verkleidung).

Die folgenden Arten des Hochgeschwindigkeitsbaus sind heutzutage am weitesten verbreitet:

• Fertighäuser aus Sandwichplatten (kanadisch, deutsch und finnisch);
• Rahmengebäude (isoliert Holzrahmen, auf der Baustelle mit Plattenmaterial ummantelt);
• LSTK-Metallrahmentechnologie;
• modulare Gebäude.

Der Hochgeschwindigkeitsbau aus Stahlbetonplatten wird am häufigsten im Bereich des mehrstöckigen städtischen Wohnungsbaus eingesetzt. Diese Technologie wird im privaten Bereich selten eingesetzt.

Die Rahmenpaneeltechnik (Sandwichpaneele aus an einem Stahlrahmen aufgehängten Metallprofilen) hat sich im Wohnungsbau nicht durchgesetzt. Es wird beim Bau von Werkstätten, Lagerhallen und anderen Industrieanlagen eingesetzt.

Trotz der unterschiedlichen Namen Kanadisch, Finnisch und Deutsche Technologie Der schnelle Wohnungsbau basiert auf Grund Idee. Es besteht darin, dass Boden, Wände und Dach des Hauses aus werkseitig isolierten Paneelen zusammengesetzt werden.

Strukturdiagramm einer Hauswand aus isolierten Paneelen

Die Unterschiede zwischen den aufgeführten Methoden liegen nicht in der Installationsmethode, sondern in der Isolierung. Die kanadische SIP-Platte verwendet Polystyrolschaum, während die finnische und deutsche Platte am häufigsten Mineralwolle verwendet. Darüber hinaus „stopfen“ die Deutschen im Werk ihre Paneele mit Versorgungsleitungen und tragen den endgültigen Anstrich auf, wodurch sich die Bauzeit verkürzt.

Die Rahmenkonstruktion ist ein Holzrahmen aus Holz, gefüllt mit Dämmung. Als Verkleidung werden Sperrholz, Platten oder Holzverkleidungen verwendet.

Option zur Installation einer Fachwerkhauswand

Vorgefertigte werden nicht in der Werkstatt, sondern vor Ort zusammengebaut. In der Fabrik wird für sie ein Hausbausatz hergestellt. Es besteht aus auf Designmaße zugeschnittenen Rahmenbalken, Verkleidungsblechen, Bodenbalken usw Dachbindern. Vor Ort montieren Monteure den Rahmen, verkleiden ihn anschließend außen, dämmen ihn und montieren die Innenverkleidung. Die Montagezeit eines solchen Gebäudes ist länger als die eines Plattengebäudes und erfordert hohe Qualifikationen.

Zur Herstellung von Rahmen wird neben Holz zunehmend auch verzinkter Stahl verwendet. Ein gebogenes Metallprofil für ein Fertighaus ähnelt in Konfiguration und Verbindungstechnik einer Gipskartonplatte. Seine Dicke beträgt 2-3 mm. Dies reicht aus, um den Rahmen stark und leicht zu machen.

Der abgekürzte Name eines solchen Profils ist LSTK ( leichter Stahl dünnwandige Ausführung).

Hausrahmen aus LSTK zusammengebaut

In Russland sind mit dieser Technologie gebaute Häuser vor allem unter der Marke INSI bekannt.

Der Prozess der Installation eines Rahmens aus einem INSI-Profil

Dabei handelt es sich um das gleiche verzinkte Stahlprofil, aus dem das tragende Raumgitter des Gebäudes zusammengesetzt wird. Nach Abschluss der Montagearbeiten werden die Rahmenwaben ummantelt und mit einer Mineralwolldämmung gefüllt.

Wandgestaltung und Optionen Außenveredelung Haus aus Metallprofilen gebaut

Zum Abschluss unseres Kurze Review Wir stellen fest, dass vorgefertigte Modulhäuser in puncto Baugeschwindigkeit führend sind.

In den meisten Fällen werden sie komplett in einer Fabrik zusammengebaut. Jedes Wohnmodul besteht aus Boden, Wänden und Decke. Darin sind alle Kommunikationsmittel verlegt, Türen, Fenster eingebaut und Abschluss. Auf der Baustelle müssen nur noch die Modulblöcke auf dem Fundament montiert und miteinander verbunden werden.

Vor- und Nachteile von Fertighäusern und Bewertungen von Eigentümern

Der Hauptvorteil solcher Gebäude ist die hohe Baugeschwindigkeit. Wichtig ist auch, dass der Kunde beim Kauf die endgültigen Kosten seines Hauses kennt, die sich bis zum Zeitpunkt der Fertigstellung nicht erhöhen.

Vorgefertigte Gebäude haben ein geringes Gewicht und können daher auf kostengünstigen Pfählen, Säulen oder Flachfundamenten errichtet werden Streifenfundament. Die Isolierung eines solchen Hauses entspricht strengen thermischen Standards, sodass die Heizkosten minimal sind.

Zu den Nachteilen der vorgefertigten Gebäude, in denen es verwendet wird, gehören: niedriges Niveau Schalldämmung. Mineralwolle ist in dieser Hinsicht besser. Im Gegensatz zu expandiertem Polystyrol resoniert es nicht, sondern absorbiert Schall.

Ein weiterer Nachteil ist die geringe thermische Trägheit. Leichte Thermopaneele können nicht viel Wärme speichern, sodass ein solches Haus nach dem Ausschalten der Heizung sehr schnell abkühlt.

Die Verwendung von Metallverkleidungen, OSB-Platten und anderen „nicht atmungsaktiven“ Materialien in der Verkleidung erfordert den Einbau einer mechanischen Belüftung (zusätzliche Kosten). Ohne sie wird es im Gebäude stickig und feucht sein.

Bewertungen von Eigentümern enthalten positive Einschätzungen zur Energieeinsparung von Fertighäusern. Selbst in Gebieten mit strengen Wintern speichern sie die Wärme gut und erfordern keine großen Heizkosten.

Die Selbstmontage von Fertighäusern ist nicht so einfach und unkompliziert, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Daher geben Entwickler, die diese Arbeit selbst erledigt haben, zu, dass sie ohne professionelle Fähigkeiten nicht effizient und schnell erledigt werden können.

Ungefähre Preise

Der Hauptgrund für den Kauf eines Fertighauses ist die Zeit- und Kostenersparnis.

Wenn mit dem Zeitpunkt der Arbeiten grundsätzlich alles klar ist, erhalten Sie bei intensivem Bau in 2-3 Monaten ein Haus, in dem Sie bereits wohnen können, dann mit finanzielle Seite Das Problem ist viel komplizierter.

Verstehen geschätzte Kosten Um ein schlüsselfertiges Haus mit der gewählten Technologie zu bauen, müssen Sie die Informationen der Bauunternehmen sorgfältig analysieren.

Für 2016 liegen die Kosten für 1 m2 eines Hauses aus SIP-Panels unter Abschluss beginnt bei 22 Tausend Rubel. Gleichzeitig sollten Sie bei der Planung Ihres Budgets berücksichtigen, dass dieser Preis nur korrekt beinhaltet Baustoffe und Arbeit, Ingenieurkommunikation wird ein separater Aufwandsposten sein.

Einfach Fachwerkhaus Mit einem Fundament kostet die Installation aller Hauptstrukturen und -elemente sowie die Endbearbeitung ab 15.000 Rubel pro Quadratmeter.

Ein Fertighaus aus INSI-Metallkonstruktionen in der einfachsten Konfiguration kostet durchschnittlich 12.000 Rubel pro 1 m2.

Heutzutage steht der Bau von Fertighäusern im Vordergrund. Dies ist auf viele Faktoren zurückzuführen, beispielsweise auf die Wünsche des Kunden. Unter Bedingungen modernes Leben Jeder Kunde möchte in weniger als 2 Monaten ein schlüsselfertiges Haus von Grund auf bauen.

Modern Vorstadtbau steht nicht still, und moderne Technologien Damit können Sie Häuser und Hütten bauen minimale Kosten Zeit und Geld. Daher vorgefertigt Fachwerkhäuser erfreuen sich auf der ganzen Welt großer Beliebtheit. Sie sind außerdem langlebig, gute Qualität, Stabilität.

Das Unternehmen Dachny Season bietet schlüsselfertige Bauleistungen für Fertighäuser mit kanadischer Technologie an, die alle Phasen vom Entwurf bis zur Lieferung der fertigen Anlage umfassen.

Der Bau von Anlagen mit dieser Technologie ist unterschiedlich hohe Geschwindigkeit yu Bau- und Kosteneinsparungen. Unsere Fertighäuser, deren Preise und Qualität ein optimales Gleichgewicht aufweisen, werden nach allen Standards gebaut.

Wir bauen aus kammergetrocknetem Schnittholz. Dieses Holz wird aus der Region Archangelsk direkt an den Standort des Kunden geliefert.

Unmittelbar nach der ersten Zahlung des Kunden (30 % des Vertragspreises) bezahlen wir alle Materialien im Voraus – Schnittholz, Dacheindeckung, Fenster, Ausbaumaterialien. Dadurch wird die Bauzeit deutlich verkürzt.

Wir vermieten ein Haus von 200 Quadratmetern in weniger als 2 Monaten!

Das Unternehmen Dachny Season baut schlüsselfertige Fertighäuser. Unsere Konfiguration berücksichtigt alle Bedingungen, damit das Haus kanadisch genannt werden kann:

• Wir verwenden ausschließlich Rockwool-Plattendämmung in 3 Lagen! Die meisten Unternehmen versuchen, Fertighäuser mit kanadischer Technologie so wirtschaftlich wie möglich zu bauen: Sie bieten günstig an Rollenisolierung, nicht für solche Häuser gedacht.
• Für den Bau der Rahmenpfosten verwenden wir Trockenholz. Solches Schnittholz ist 10-15 % teurer und andere Unternehmen werden es Ihnen an dieser Stelle nicht sagen, sondern es durch Schnittholz ersetzen natürliche Luftfeuchtigkeit. Dann rätseln die Kunden, warum ihre Wände so schwach sind und die Verkleidung buchstäblich „zerrissen“ wird, Risse im Haus entstehen und es kalt wird.
• Metallfliesen statt billigem Ondulin, Kunststofffenster, Stiftung auf Schraubpfähle, Außen- und Innenverkleidung aus Eurolining- oder OSB-Platten. Über die Vorteile von Fertighäusern mit kanadischer Technologie lässt sich noch viel mehr aufzählen. Gehen Sie zum Abschnitt „Optionen und Preise“ und überzeugen Sie sich selbst.

Noch vor einem Jahrzehnt kam es in der Industriebaubranche zu einer radikalen Revolution. , die als vorgefertigte Gebäude bezeichnet wurden. Sie waren es, die das Wort „Langzeitbau“ aus unserem Alltag verbannten, denn der Bau selbst des größten Hangars oder Lagers dauerte ein oder zwei Monate statt eines Jahres.

Herausgebracht neuer Typ Gebäudestrukturen. So entstanden in Moskau und in ganz Russland warme Wohnfertighäuser. Sie übertrafen die Klassiker und ermöglichten auch den Erwerb eigenes Zuhause Menschen mit durchschnittlichem Einkommen.

Schlüsselfertige Preise für Fertighäuser in Moskau

Bauzeiten für Fertighäuser

Es ist möglich, ein Fachwerkhaus in Rekordzeit zu errichten – die konkrete Bauzeit hängt von der Art des Bauwerks ab. Tatsache ist, dass die Technologie auf den Bau von Leichtbaugebäuden ausgelegt ist verschiedene Typen- wir haben wunderbare Projekte, zweistöckige Hütten und garagen, Gartenhäuser, Badehäuser, persönliche Gebäude, die zu den kleinen Landschaftsformen gehören.

Ein professionelles Team von 2–3 Personen kann eine einfache Rahmenbox in 2–5 Tagen heben. Sie können den Bau selbst durchführen. In diesem Fall erhöhen sich die Konditionen nicht wesentlich, weil Baustelle Was wir erhalten, ist keine bestimmte Menge an Baumaterialien, sondern Thermoprofile und Verbindungselemente. Sie müssen nur noch der Anleitung folgen und den Rahmen wie einen normalen Kinderbaukasten zusammenbauen.

Der Bau eines schlüsselfertigen Fertighauses kann zu jeder Jahreszeit organisiert werden. Ein Haus auf einem Metallrahmen wird auch im Winter gebaut, da die Technik keine „nassen“ Prozesse vorsieht. Hier gibt es keine Materialien, die vor Kälte geschützt werden müssen und dafür sorgen, dass sie nicht gefrieren und ihre Leistungsfähigkeit verlieren.

Wie warm sind vorgefertigte Plattenhäuser?

Für die innere Behaglichkeit und den Wärmeerhalt in Räumen bei minus 20 Grad Außentemperatur sind verantwortlich:

• Spezielle Thermoprofile: Bei näherer Betrachtung erkennt man symmetrische Perforationen auf der Oberfläche. Dies geschieht nicht aus Schönheitsgründen, sondern mit dem Ziel, „Kältebrücken“ zu beseitigen. Dadurch lässt der Metallrahmen keine Kälte hinein und keine Wärme aus dem Haus;
• Dicht (ab 35 kg pro cm 3) Basaltisolierung: Im Inneren des Rahmens platzieren wir natürliches, nicht brennbares Material. Es ist erwiesen, dass eine Metallrahmenwand mit Isolierung mehr Wärme speichert als Mauerwerk gleicher Dicke.

Schlüsselfertig für wenig Geld wird es innerhalb von 1-2 Monaten fertig sein, wenn man die Dachmontage und den Ausbau berücksichtigt. Der Preis eines Fertighaus-Bausatzes wird ohne Fenster, Türen und Treppen angegeben, da diese Materialien vom Kunden ausgewählt werden.

Kanadische Häuser sind warm und gemütliche Häuser, die sich aufgrund ihres sehr geringen Preises hervorragend dafür eignen ständiger Wohnsitz. Aufgrund der Tatsache, dass Entwickler die verwendeten Bautechnologien ständig verbessern, entstehen ihnen praktisch keine Nachteile.

Rahmenhausdesign

Zu den bedeutendsten Vorteilen des Fertigbaus zählt die Montage, die aufgrund ihrer Einfachheit und Bequemlichkeit auch für Anfänger zugänglich ist. Design Kanadisches Zuhause besteht aus einem mit SIP-Holzplatten verkleideten Rahmen, was zusätzliche Kosten für den Bau des Fundaments spart. Häuser dieser Art sind langlebige Bauwerke mit hervorragenden Schall- und Wärmedämmeigenschaften. Sie sind zuverlässig und langlebig und zeichnen sich durch hohe Installationsgeschwindigkeit, präzise Verbindungen und einfache Montage, niedrige Kosten und hervorragende Endbearbeitungsfähigkeiten aus.

Schema der Fertigstellung und Isolierung eines vorgefertigten Rahmenhauses

Sie können sogar Häuser aus SIP-Panels bauen Winterzeit des Jahres. Dank der Vorbereitung der notwendigen Lösungen sowie dem Fehlen von Gefrierprozessen des Materials verläuft der Wohnungsbau schnell und problemlos.

Projekt eines Fertighauses aus SIP-Panels

Von SIP stammen Häuser mit Dachboden sowie zwei- und dreistöckige Häuser. Strukturen, bei deren Bau ECOPAN-Platten verwendet werden, kosten für einen Satz etwa 6.500 Rubel/m2 Selbstinstallation. Beim Kauf des Rahmens eines Hauses, das auf einem Fundament auf Schraubpfählen stehen soll, sollten Sie sich an Preisen ab 12.000 Rubel/m2 orientieren. Kanadisches Haus weiter Pfahlgründung Mit einer Tür, Fenstern und einem Dach aus Ondulin kostet es etwa 14.500 Rubel/m2. Wenn das Haus gehalten wird Ingenieursysteme, dann erhöhen sich die Kosten auf 19.000 Rubel pro 1 Quadratmeter. Völlig fertiges Gebäude(schlüsselfertig) kostet etwa 23.000 Rubel/m2.

Der Bau eines Fachwerkhauses dauert ca. 1-2 Monate fertiges Design erfordert keine zusätzliche Zeit zum Schrumpfen.

In diesem Video erfahren Sie mehr über die Besonderheiten beim Bau eines Fachwerkhauses

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Struktur aufbauen, aber Sie sollten sie nur weiterentwickeln professionelle Spezialisten, oder Sie können es bereits verwenden fertiges Projekt, wenn das Layout Ihnen vollkommen zusagt.

Wenn Sie Designprobleme selbst angehen möchten, müssen Sie arbeiten. Die beliebtesten unter ihnen sind Floor Plan 3D, ArchiCAD, ArCon, Google SketchUp, AutodeskAutoCad. sollte unter Berücksichtigung der Bedürfnisse aller Familienmitglieder durchgeführt werden, da eine Sanierung in der Zukunft sehr teuer sein kann.

Fertighausprojekt

Das Projekt eines einstöckigen Fachwerkhauses kann zweifellos als wirtschaftliches und zugleich komfortables Wohnen mit rationaler Aufteilung und allen notwendigen Räumlichkeiten eingestuft werden.

Projekt eines vorgefertigten einstöckigen Fachwerkhauses

Die Standardräume in jedem Wohngebäude sind ein Wohnzimmer, eine Eingangshalle, zwei Schlafzimmer, ein Badezimmer und eine Wohnküche. Auf Wunsch können Sie einen der Räume für ein traditionelles Element eines finnischen Fachwerkhauses reservieren – eine Sauna. Wohnraum mit dieser Aufteilung ist ideal für kleine Flächen.

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Individuelle Hausgestaltung

Werkzeuge und Materialien für den Hausbau mit kanadischer Technologie

Bevor Sie mit dem Bau eines Hauses beginnen, müssen Sie alle Materialien und Werkzeuge vorbereiten.

Werkzeuge:

• Meißel,
• Nagelzieher,
• Schraubendreher,
• Puzzle,
• Bohren mit Bohrern,
• Hämmer,
• lotrecht und waagerecht,
• Quasten,
• Elektroflugzeug,
• Baustift oder Kreide,
• Leiter und Gerüst,
• Kreissäge für Holz.

Baustoffe:

• Stahlverstärkung;
• Bretter für Tragende wände(5x15x400);
• Abdichtungsmaterialien;
• Windschutzfolie;
• Dachziegel aus Metall;
• OSB-Platten 22 mm dick;
• Beton für das Fundament;
• Platine für interne Trennwände (5x10x400);
• Trockenbau für Innenausstattung Wände;
• Materialien für Außenverkleidung Wände;
• Kiefernbrett für den Bodenrahmen (5x2x400);
• Kommunikation;
• Isoliermaterialien.

Fundament für ein Fachwerkhaus

Um eine höhere Zuverlässigkeit und Stabilität des Bauwerks zu gewährleisten, wird der Bau eines Betonfundaments empfohlen. Bei der Ausführung der Arbeiten sollte im Vorfeld sorgfältig auf die Ausführung geachtet werden hochwertige Abdichtung das verwendete Material.

Aufgrund des geringen Gewichts der Konstruktion eines vorgefertigten Fachwerkhauses kommt es in der Regel nicht zu einer Schrumpfung des Bodens unter dem Fundament. Als Unterlage eignet sich perfekt ein Pfeilerfundament aus Asbestrohren (siehe Foto). In den Bodenschichten müssen etwa alle 80 cm Löcher mit einer Tiefe von einem Meter und einem Durchmesser von 20 cm gebohrt werden, in denen Rohre installiert werden, deren Höhe 1,4 Meter erreicht. Jedes der Rohre sollte sorgfältig mit Erde bedeckt und anschließend verdichtet werden. Dann in Innenraum In die Rohre wird Beton gegossen.

Säulenfundament aus Rohren für ein Fachwerkhaus

Rahmenhausboden

Beim Bau eines Bodens werden zunächst Bretter verlegt (z. B. Holz mit einem Querschnitt von 5x20 cm), die es ermöglichen, den Standort zukünftiger Räumlichkeiten zu bestimmen. Um Holzfäule zu verhindern, wird eine Behandlung durchgeführt Holzelemente Verwendung eines Antiseptikums. Um die Bretter vor dem Kontakt mit Feuchtigkeit aus dem Fundament zu schützen, wird eine Schicht Dacheindeckung darunter gelegt.

Die Geometrie Ihres zukünftigen Zuhauses hängt direkt von der Genauigkeit ab, mit der die Bretter auf dem Fundament verlegt werden. Vergessen Sie daher nicht, ihre Position sorgfältig mit einer Wasserwaage zu überprüfen. Die maximal zulässige Abweichung von der Horizontalen an den Ecken beträgt ca. 10 mm. Die Bretter werden mit auf dem Fundament befestigt Ankerschrauben, deren Abstand zwei Meter nicht überschreitet.

In Häusern mit finnischer Technologie besteht der Boden aus derselben Holzart, die auch für den Bau der Wände verwendet wurde. Bei der Herstellung eines Unterbodens werden in der Regel ungeschnittene Bretter verwendet, die kostengünstig sind. Anschließend werden Baumstämme auf den Boden gelegt, an denen künftig die Dielen befestigt werden. Im Freiraum zwischen den Balken wird eine geeignete Dämmung (z. B. Polystyrolschaum oder Mineralwolle) angebracht.

Der Bodenbelag besteht aus glatten und sauberen Brettern 5x15 cm, die an die Balken genagelt und mit Klammern befestigt werden.

Schema zum Verlegen eines Holzbodens aus Brettern

Rahmenhauswände

Bevor Sie mit der Montage der Wände beginnen, müssen Sie sorgfältig darauf achten, dass der Boden eine glatte und ebene Oberfläche hat. Andernfalls können bestehende Unregelmäßigkeiten zu Verzerrungen führen, die nur sehr schwer zu beseitigen sind. Wenn alles in Ordnung ist, können Sie mit der Montage des Rahmens beginnen.

Fertighäuser sind attraktiv, denn sobald das Fundament fertig ist, kann das Haus selbst sehr schnell errichtet werden. Der Bau eines Fachwerkhauses mit eigenen Händen und mit Hilfe von zwei Personen ist beispielsweise in einem Monat ohne Eile möglich. Und das, wenn am Bau unerfahrene Arbeiter beteiligt sind, die nur wissen, wie man einen Hammer in den Händen hält. Dies liegt daran, dass der Zusammenbau Schritt für Schritt erfolgt: regelmäßige Wiederholung einfacher Aktionen. Es ist nur wichtig zu wissen, wie jede Einheit richtig zusammengebaut wird. Mit Anleitung und Verständnis für das Bauprinzip kann jeder ein Fachwerkhaus selbst zusammenbauen.

Nicht weniger attraktiv Rahmenkonstruktion die Tatsache, dass man mit minimalen Kosten auskommt. Wie viel Geld für den Bau benötigt wird, hängt von der Größe des Hauses, den verwendeten Materialien (Holzart und -art, Dekorationsmaterialien). Aber auf jeden Fall ist dies eine der günstigsten Methoden. (

Holzrahmenhäuser sind nicht die einzigen. Es gibt Regionen, in denen Holz ein Luxus ist. Sie legen es dort hin. Obwohl Metall heute nicht billig ist, erweist es sich immer noch als relativ preiswert.

Eine Sache noch. Viele Menschen interessieren sich dafür, ob und in welchen Phasen es möglich ist, ein Fachwerkhaus unvollendet zu lassen. Die Antwort ist ja, und der erste Schritt ist jedem bekannt: Das fertige Fundament wird dem Winter überlassen. Folgende Überwinterungsmöglichkeiten sind ebenfalls möglich:

• Fundament + Rahmen + Dach (ohne Boden);
• Fundament + Rahmen + Dach + Außenverkleidung OSB + Windschutz;
• Fundament + Rahmen + Dach + Außenverkleidung OSB + Windschutz + montierter und isolierter Boden und Decke + Trennwände.

Es ist gefährlich, Fenster und Türen im Winter unbeaufsichtigt zu lassen. Bei anderen Möglichkeiten ist es sogar sinnvoll, die Baufertigstellung hinauszuzögern: Das Holz trocknet aus. Im Winter ist in der Regel Niedrige Luftfeuchtigkeit und die Trocknung ist aktiv. Identifizieren Sie gleichzeitig alle Pfosten im bereits montierten Teil.

Nach dem Gießen der Pfähle wird ein Gitterrost angebracht, in den die Bewehrung eingelegt und eingebunden wird. Längsstäbe werden mit gebogenen Bewehrungsausgängen aus den Pfählen verbunden. Zu diesem Zeitpunkt bleiben im Band Löcher für die Kommunikation und (Stücke einfügen). Kunststoffrohreüber das Band).

Anschließend wird der Umreifungsbalken am Fundamentstreifen befestigt. Zur Montage werden Bolzen im Band befestigt. Sie werden in Schritten von 1-2 Metern installiert. Von jeder Ecke werden 30 cm in beide Richtungen zurückgezogen. Hier sind Ständer erforderlich, der Rest hängt von den Abmessungen des Hauses ab, mindestens jedoch alle 2 Meter. Bitte beachten Sie, dass es die Bolzen sind, die den Rahmen des Hauses mit dem Fundament verbinden. Deshalb ist es besser, öfter zu liefern. Und noch etwas: Egal wie kurz die Wand ist, es müssen mindestens zwei Ständer vorhanden sein.

Wenn alles fertig ist, wird der Beton gegossen.

Damit der Beton nach dem Gießen nicht austrocknet, sondern an Festigkeit gewinnt, ist es besser, ihn mit Polyethylen abzudecken (siehe Foto). Wenn die Temperatur nach dem Gießen des Fundaments innerhalb von +20°C bleibt, kann der Bau nach etwa 3-5 Tagen fortgesetzt werden. In dieser Zeit wird Beton unter solchen Bedingungen mehr als 50 % seiner Festigkeit erreichen. Sie können frei damit arbeiten. Wenn die Temperatur sinkt, verlängert sich die Periode deutlich. Bei +17°C müssen Sie also etwa 10 Tage warten.

Schritt 2: Untere Schiene und Boden

Um zu verhindern, dass das Holz des Rahmens dem Beton Feuchtigkeit entzieht, ist eine abschnittsweise Abdichtung des Fundaments erforderlich. Der sicherste Weg, dies zu tun, ist Bitumenmastix. Und es ist besser - in zwei Schichten. Sie können auch eine Rollabdichtung verwenden. Dachpappe ist günstiger, bricht aber mit der Zeit. Eine Abdichtung oder ein ähnliches modernes Material ist zuverlässiger.

Sie können den Grillrost einmal mit Mastix bestreichen und darauf die Imprägnierung ausrollen. Eine weitere Möglichkeit der Schnittabdichtung unter einem Fachwerkhaus sind zwei mit Mastix beschichtete Abdichtungsschichten: Je näher das Grundwasser liegt, desto gründlicher sollte die Abdichtung sein.

Erste Schicht - flüssige Abdichtung, Solange es noch nicht trocken ist, können Sie eine Schicht gerolltes Papier darauf kleben

Dann werden die Betten verlegt – Bretter mit den Maßen 150 * 50 mm. Sie müssen trocken und mit bioprotektiven und feuerhemmenden Verbindungen imprägniert sein. Die Bettkante wird mit der Außenkante des Fundaments ausgerichtet. An den notwendigen Stellen werden Löcher für die Bolzen gebohrt (der Lochdurchmesser ist 2-3 mm größer als der Durchmesser des Bolzens). Anschließend wird das zweite Brett verlegt. Es wird so platziert, dass es die Fuge der ersten Reihe abdeckt. Es stellt sich heraus, dass es sich um eine Burg handelt.

Das zweite Brett wird so verlegt, dass sich die Stöße überlappen

Im Allgemeinen können Sie einen Balken mit einer Länge von 100–150 cm verlegen, der Preis ist jedoch viel höher als der von zwei Brettern, die zusammen die gleiche Dicke ergeben, und zwei richtig befestigte Bretter haben eine größere Tragfähigkeit, obwohl ihre Installation mehr Zeit in Anspruch nimmt . Damit sie wie ein einzelner Balken funktionieren, werden sie im Schachbrettmuster in 20-cm-Schritten mit Nägeln niedergeschlagen.

Wir installieren den Gurt und die Protokolle

Der nächste Schritt ist die Installation und Installation der Protokolle. Dabei handelt es sich um die gleichen 150*50 mm großen Bretter, die hochkant verlegt werden. Sie werden mit zwei schrägen Nägeln (9 cm) am Ende am Zierbrett, zwei Nägeln rechts und links am Bett befestigt. Jede Verzögerung ist also auf beiden Seiten.

Das Foto zeigt, dass der erste Balken nahe am zweiten installiert ist – so wird die Last besser auf das Fundament übertragen. Es wird entlang der zweiten Bettkante installiert. Der Verlegeschritt beträgt 40-60 cm und hängt von der Spannweite und dem Querschnitt des verwendeten Schnittholzes ab: Je länger die Länge, desto kleiner der Schritt.

Wenn die Stämme lang sind und wie auf dem Foto oben ein Querträger vorhanden ist, werden Überbrückungen über dem Querträger angebracht, um zu verhindern, dass sich die Stämme „wegbewegen“. Ihre Länge entspricht dem Installationsschritt der Stämme abzüglich der doppelten Dicke des Bretts: Wenn die Stufe des Baumstamms 55 cm beträgt, beträgt die Dicke des Bretts 5 cm, dann ist der Jumper 45 cm lang.

Isolierung und Bodenbelag

Nachdem der Untergrund für den Bodenbelag verlegt wurde, ist es an der Zeit, den Boden zu isolieren. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen, mit verschiedene Materialien. Wir zeigen Ihnen eine wirtschaftliche Variante – mit Polystyrolschaumplatten mit einem Raumgewicht von 15 kg/m3 (mehr geht, weniger geht nicht). Es ist natürlich nicht umweltfreundlich, aber es ist das einzige, das keine Angst vor Feuchtigkeit hat und ohne Unterboden verlegt werden kann. Die geschätzte Dicke der Dämmung beträgt 150 mm, es werden zwei Schichten verlegt: eine 10 cm, die zweite 5 cm. Die Nähte der zweiten Schicht sollten nicht mit den Nähten der ersten übereinstimmen (sie verschieben sich).

Zunächst wird ein 50*50 mm großer Schädelblock entlang der Unterkante des Baumstamms gepackt. Es hält den Schaum.

Der Schaumstoff wird mit einer normalen Bügelsäge geschnitten. Die Klinge kann auf Holz verwendet werden – sie schneidet schneller, aber es entsteht eine eingerissene Kante, oder auf Metall – sie geht langsamer, aber die Kante ist glatter. Die geschnittenen Platten werden zweilagig verlegt, die Nähte überlappen sich. Anschließend versiegeln sie den Umfang mit Dichtmittel, um die Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.

Als nächstes legen Sie den Unterboden aus Brettern, nivellieren ihn und legen darauf Sperrholz (vorzugsweise FSF 5-6 mm). Um zu verhindern, dass sich der raue Bodenbelag aus Dielen verzieht, verlegen Sie die Dielen abwechselnd in Wellenrichtung. Betrachtet man den Querschnitt des Brettes, verlaufen die Jahresringe im Halbkreis. Der Bogen muss also nach oben und unten schauen (siehe Foto).

Auf einen Dielenboden können Sie verzichten. Dann sollte die Dicke des Sperrholzes mindestens 15 mm betragen. Überlegen Sie, was in Ihrer Region rentabler ist, und wählen Sie.

In jedem Fall müssen die Bahnen auseinandergelegt werden – die Nähte dürfen nicht zusammenfallen (wie in Mauerwerk). Vergessen Sie außerdem nicht, zwischen den Sperrholzplatten einen Abstand von 3-5 mm zu lassen, um Größenänderungen bei wechselnder Luftfeuchtigkeit auszugleichen.

Das Sperrholz wird mit selbstschneidenden Schrauben von 35 mm Länge (vorzugsweise weiße - weniger Abfall) umlaufend in Schritten von 12 cm befestigt, innen im Schachbrettmuster in Schritten von 40 cm.

Schritt 3: Wände einrahmen

Es gibt zwei Möglichkeiten: Der Wandrahmen wird (je nach Größe ganz oder teilweise) auf dem Boden montiert, dann angehoben, positioniert und befestigt. Manchmal werden bei dieser Methode OSB, Gipsfaserplatten, Sperrholz mit draußen Rahmen: Die Steifigkeit ist größer. Diese Technologie wird Frame-Panel oder „Plattform“ genannt. Fabriken arbeiten in der Regel nach diesem Prinzip: Sie bauen fertige Paneele nach dem Entwurf in der Werkstatt, bringen sie zur Baustelle und montieren sie erst dort. Der Bau eines Fachwerkhauses ist jedoch mit eigenen Händen möglich.

Die zweite Methode: Alles wird nach und nach vor Ort zusammengebaut. Der Balken der unteren Verkleidung wird genagelt, sie werden gesetzt Eckpfosten, dann Zwischen-, Oberverkleidung usw. Dies ist die Technologie, die „Rahmenhausbau“ oder „Ballon“ genannt wird.

Welches ist bequemer? Es hängt davon ab, wie viele Menschen arbeiten und ob es möglich ist, zumindest zeitweise Hilfe zu gewinnen. Das Arbeiten auf dem Boden ist schneller und bequemer, als unzählige Male eine Trittleiter hoch- und herunterzuspringen. Wenn der Abschnitt jedoch groß zusammengebaut ist, ist es selbst für zwei Personen schwierig, ihn anzuheben. Die Lösung besteht entweder darin, Hilfe zu rufen oder den Wandrahmen in kleine Segmente zu zerlegen.

Installationsschritt und Querschnitt der Racks

Eckpfosten sollten je nach Belastung und erforderlicher Breite der Dämmung 150*150 mm oder 100*100 mm groß sein. Für ein einstöckiges Fachwerkhaus reichen 100 mm, für ein zweistöckiges Fachwerkhaus mindestens 150 mm. Die Zwischenpfosten haben die gleiche Tiefe wie die Eckpfosten und sind mindestens 50 mm dick.

Der Installationsschritt der Racks wird unter Berücksichtigung der Belastung ausgewählt, in Wirklichkeit wird er jedoch häufiger anhand der Breite der Isolierung ausgewählt. Wenn Sie mit Mineralwolle in Rollen oder Matten dämmen, ermitteln Sie zunächst die tatsächliche Breite des Materials. Der Abstand zwischen den Pfosten sollte 2-3 cm geringer sein als die Breite der Dämmung. Dann gibt es fast keinen Abfall, keine Lücken und Risse, durch die Wärme entweichen kann. Die Einbaudichte der Dämmung in den Rahmen ist von zentraler Bedeutung, da nur sie als Kälteschutz dient. Der kleinste Verstoß wird dazu führen, dass das Haus kalt wird. Daher muss der Auswahl der Isolierung und deren Installation höchste Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Die Befestigung der Regale ist auf verschiedene Arten möglich: mit Holzdübeln, mit einer Ausklinkung oder an Ecken. Der Einschnitt in die Platte der unteren Verkleidung sollte nicht mehr als 50 % ihrer Tiefe betragen. Die Ecken sind beidseitig befestigt. Befestigung mit Dübeln - alte Technik, aber schwierig auszuführen: Lange Dübel werden gehobelt, ein Loch wird schräg durch Ständer und Balken der unteren Verkleidung gebohrt, ein Holzzapfen wird hineingetrieben, dessen Überschuss abgeschnitten wird. Es funktioniert gut, wenn das verwendete Holz trocken ist. Andernfalls kann es zu Austrocknung und Verlust der Befestigungsfestigkeit kommen. Die Montage an verstärkten Ecken ist wesentlich einfacher.

Nach kanadischer Technologie sind die Balken, an denen Fenster und Türen befestigt sind, doppelt ausgeführt. Hier ist die Belastung höher, daher muss die Unterstützung stärker sein.

Verstärkte Theken in der Nähe von Fenstern und Türen sind ein Muss. Nur so ist ein mit eigenen Händen gebautes Fachwerkhaus zuverlässig

Abschrägungen oder Klammern

Wenn die Außenverkleidung aus geplant ist Plattenmaterial hohe Festigkeit – OSB, GVL, GVK, Sperrholz – die Zuschnitte werden temporär und aus dem Rauminneren platziert. Sie werden zur Nivellierung und Aufrechterhaltung der Geometrie bis zum Anbringen der Außenhaut benötigt. Die Festigkeit dieses Materials reicht aus, um die erforderliche strukturelle Steifigkeit zu erzeugen.

Wenn die Verkleidung aus Verkleidungen usw. bestehen soll. Die Installation dauerhafter Ausleger ist erforderlich. Darüber hinaus Die beste Option- nicht solche, die auf mehreren Gestellen platziert sind, sondern jeweils vier kleine Stücke: zwei oben und zwei unten (wie auf dem Foto unten).

Bitte beachten Sie, dass die Regale auf dem Foto oben vorgefertigt sind: Zwei Bretter werden über die gesamte Länge im Schachbrettmuster zusammengenagelt. Solche Regale sind noch belastbarer als Massivregale und kosten weniger. Dies ist eine echte Möglichkeit, die Baukosten zu senken, ohne an Qualität zu verlieren. Doch die Bauzeit nimmt zu: Es müssen viele Nägel eingeschlagen werden.

Ecken eines Fachwerkhauses

Bei der Konstruktion von Ecken tauchen die meisten Fragen auf. Wenn Sie einen Balken in einer Ecke platzieren, scheint es keine Schwierigkeiten zu geben, außer dass die Ecke kalt ist. In Regionen mit kurzen und milden Wintern ist dies kein Problem, jedoch in mittlere Spur Russland braucht irgendeine Lösung.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Ecke eines Fachwerkhauses warm zu machen. Zur besseren Übersicht sind sie alle in den Diagrammen dargestellt.

Nach dem Zusammenbau des Rahmens wird dieser meist außen mit OSB, Sperrholz oder einem ähnlichen Material ummantelt.

Schritt 4: Abdecken

Bodenbalken ruhen auf Holz Obergurt. Es gibt verschiedene Montagemethoden:

• auf tragenden Stahlkonsolen;
• an den Ecken;
• mit Einlage;

Ausklinkung – die Schnitttiefe sollte 50 % der Dicke des oberen Rahmenholzes nicht überschreiten. Das Einschlagen erfolgt von oben mit zwei Nägeln, die mindestens 10 cm in den Gurt hineinragen müssen, üblich sind Ecken. Sie können verstärkte, aber nicht unbedingt perforierte Heftklammern verwenden – die Form kann variieren

Die Abmessungen der Balken und der Abstand ihrer Installation hängen davon ab, was oben liegt. Wird das zweite Wohngeschoss oder der Querschnitt größer gewählt, wird die Stufe kleiner gemacht: damit der Boden nicht durchhängt. Wenn nur das Dach und der Dachboden als Nichtwohngebäude angenommen werden, handelt es sich um völlig andere Berechnungen und Abmessungen.

Wird ein zweites Obergeschoss gebaut, wird die Decke mit dem Unterboden des zweiten Obergeschosses verkleidet. Dies erleichtert die Erstellung des zweiten Stocks eines Fachwerkhauses. Seine Montage unterscheidet sich nicht von der Konstruktion des ersten. Der einzige Grund ist, dass das gesamte Bauholz in den zweiten Stock transportiert werden muss.

Schritt 5: Sparrensystem und Dachmaterial

Bei der Entwicklung eines Hausprojekts gem Rahmentechnik Am beliebtesten sind oder. Ihr Gerät ist nicht anders. Alle gleichen Prinzipien und Berechnungen. Die einzige Einschränkung betrifft das Gewicht Überdachung: es muss sein leichtes Material, die Belastung, der sie standhalten können Holzbalken und Böden.

Um die Sparren vor dem Verfüllen der Beplankung in einer bestimmten Position zu fixieren, wurden provisorische Ausleger eingesetzt

Eine weitere relativ kostengünstige Technologie

Schritt 6: Isolierung

Ein Fachwerkhaus kann mit allen auf dem Markt erhältlichen Materialien mit den entsprechenden Eigenschaften gedämmt werden. Sie sind alle unvollkommen, aber für alle Probleme gibt es Standardlösungen.

Die beliebteste Isolierung für Rahmenwände Ist Basaltwolle. Es ist in Form von Rollen oder Matten unterschiedlicher Dichte erhältlich. Bequemer ist es, Matten in Wänden zu verlegen: Sie sind dichter und halten durch die Druckkraft gut. Dazu sollten ihre Abmessungen, wie oben erwähnt, 2-3 cm größer sein als der Abstand zwischen den Rahmenpfosten. Die Matten werden natürlich zusätzlich mit speziellen Befestigungselementen fixiert, aber das Arbeiten ist damit bequemer als mit einer weichen Rolle.

Mineralwolle hat hohe Wärmedämmeigenschaften, gute Schalldämmung. Es gibt aber auch einen gravierenden Nachteil: Es hat Angst vor Nässe und muss von allen Seiten nicht nur vor Feuchtigkeit (Regen), sondern auch vor dem Eindringen von Dampf geschützt werden. Daher ist er von der Raumseite her mit einer Schicht Dampfsperrmembran abgedeckt, die das Eindringen von Dämpfen in das Innere verhindert.

Straßenseitig Wärmedämmung ab Mineralwolle geschlossen mit einer anderen Membran, aber von einem anderen Typ mit anderen Eigenschaften: wasser- und windschützende, dampfdurchlässige Membran. Es bläst nicht durch, lässt keine Feuchtigkeit in die Flüssigkeit ein und Gaszustand, und Dämpfe können aus der Isolierung entweichen: Die Dampfdurchlässigkeit ist einseitig. Erst nach der Installation der Isolierung Abschlussarbeiten. Eigentlich ist es soweit, die Bauarbeiten sind beendet.

Jetzt wissen Sie, wie man ein Fachwerkhaus baut. Die Details einiger Prozesse sind noch lange nicht vollständig, aber Sie haben eine allgemeine Montagesequenz. Vielleicht hilft Ihnen ein weiteres Video eines professionellen Tischlers, der seit Jahrzehnten Fachwerkhäuser baut (siehe unten).

Videoanleitung zur Installation von Fachwerkhäusern

Dies sind drei Videos des hervorragenden Tischlers Larry Hohn. Jeder von ihnen dauert mehr als eine Stunde. Die Technik zum Bau eines Fachwerkhauses auf einem fertigen Fundament wird ausführlich beschrieben.

Gemäß dieser Anleitung Selbstbau ohne Fragen möglich: Alle Phasen des Baus eines Fachwerkhauses und kleine Details werden kommentiert und erklärt, bis hin dazu, welche Nägel, welche Länge, wie viele Stücke in welchen Schritten in jeden Knoten eingeschlagen werden sollen. Die wichtigsten Probleme, die auftreten können, und Methoden zu deren Behebung werden aufgezeigt. Wenn Sie sich entscheiden, ein Fachwerkhaus mit eigenen Händen zu bauen, nehmen Sie sich die Zeit, den Film anzusehen. Vieles wird Dir klarer werden.

Der erste Teil ist die untere Verkleidung und der Boden.

Der zweite Teil des Videos befasst sich mit dem Entwurf und der Montage von Rahmenwänden.

Der dritte Teil ist der Bau des Daches eines Fachwerkhauses.

Wenn Sie immer noch Zweifel haben, ob Sie ein Fachwerkhaus bauen sollen, liegt das wahrscheinlich daran, dass Sie gehört haben, dass dies eine schlechte Technologie ist und dass sie bei uns nicht funktioniert. Es gibt eine solche Meinung. Es basiert jedoch auf der Tatsache, dass kanadische und amerikanische Fachwerkhäuser aus trockenem, feuchtem Holz gebaut werden. nicht mehr als 20-22 %. Unter unseren Bedingungen wird das Holz mit nahezu natürlicher Luftfeuchtigkeit aus dem Sägewerk gebracht, und diese beträgt bis zu 60 %. Deshalb drehen und wenden sich die Häuser, sie werden kalt.

Aber wenn Sie vorhaben, mit eigenen Händen ein Haus zu bauen, was hindert Sie dann daran, trockenes Holz zu verwenden? Das Trocknen im Ofen ist teuer, der Unterschied pro Kubikmeter ist sehr groß – fast doppelt so hoch. Aber wenn man das Holz auf der Baustelle in belüfteten Stapeln stapelt, kann es innerhalb eines Jahres auf die gleichen 20-22 % getrocknet werden. Sie entscheiden selbst, ob Sie es vor dem Trocknen mit Bioschutz imprägnieren möchten oder nicht. Trockenes Holz verrottet nicht und wird nicht durch Pilze geschädigt, es ist jedoch ratsam, es mit einem Bioschutz gegen Insekten zu imprägnieren.

Ein Beispiel für diese Meinung finden Sie im Video. Mit einer Erklärung, warum die Technologie schlecht ist...