- Ist Ihr Holz trocken oder nicht?

Alle Antworten auf diese Fragen finden Sie jedoch auf den Seiten der Website. Sie müssen lediglich die detaillierten Informationen des Lieferanten zum Material sorgfältig studieren und nicht auf den Preis schauen und sofort anrufen.

Nun zum Kern der gestellten Frage:

- Alles besäumtes Schnittholz GOST 8486 natürliche Luftfeuchtigkeit (von 80-100 %). Es befand sich nicht in der Trockenkammer (es wurde keiner Wärmebehandlung unterzogen), daher wurde der genaue Prozentsatz an Feuchtigkeit darin gemessen in diesem Fall nicht gemessen.

Alle gehobelten Trockenprodukte (gehobeltes Trockenholz) wurden einer Kammertrocknung (Wärmebehandlung) unterzogen und entsprechen den Anforderungen. Weil Dies ist ein integraler Bestandteil der Produktionskette jedes gehobelten Schnittholzes. Der genaue Prozentsatz der Luftfeuchtigkeit hängt von der Querschnittsgröße des Endprodukts ab und wird durch das oben genannte GOST auf 8 bis 20 % geregelt. Siehe den Link oben.

- Alle profilierten Produkte für die Innendekoration. Entweder Latte, Futter, Nachahmung, Blockhaus werden sicherlich einer Kammertrocknung unterzogen. Sie werden in einem Trockner auf den gleichen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet und auf einer Maschine hergestellt. Die Einteilung in Klassen (Sorten) erfolgt bereits bei der Sortierung der Fertigprodukte. Kriterien für die Sortierung sind Holzfehler und Fehler, die während des Produktionsprozesses aufgetreten sind. Grundlage für die Zuordnung eines Produkts zu der einen oder anderen Klasse sind die Standards für die Sortierung von Fertigprodukten und deren Zerlegung. Auf eine optimale Luftfeuchtigkeit sollte geachtet werden:

Optimale Luftfeuchtigkeit Profilierte Produkte zur Veredelung?

Die Luftfeuchtigkeit, die eine Profilplatte haben sollte, wird einerseits durch die Besonderheiten des Herstellungsprozesses und andererseits durch die Verbrauchereigenschaften bestimmt, die die Profilplatte haben muss.

Bei der Herstellung von Profilplatten ist es erforderlich, dass die Luftfeuchtigkeit des Werkstücks nicht mehr als 20 % und nicht weniger als 10 % beträgt. Die Parameter Dicke und Breite des zukünftigen Produkts sollten berücksichtigt werden. Bei einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 20 % verschlechtert sich die Qualität der Oberflächenhobelung und es besteht die Gefahr, dass das Produkt „ausblüht“, also eine blaue Farbe darauf entsteht. Wenn die Luftfeuchtigkeit weniger als 10 % beträgt, treten im Produkt viele abgefallene Äste auf (aufgrund der unterschiedlichen Schwindungskoeffizienten des Holzes selbst und der Äste). Wenn man bedenkt, dass während des Trocknungsprozesses die Feuchtigkeitsverteilung in einer Charge 2–3 % beträgt, sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Werkstücks am Ausgang des Trockners im Bereich von 12–18 % liegen. Während des Hobelvorgangs sinkt die Luftfeuchtigkeit noch einmal um 2 %. Insgesamt sollte der Endfeuchtigkeitsgehalt des fertigen Produkts 10-16 % betragen.

Der Verbraucher sollte mit diesem Feuchtigkeitsbereich vollkommen zufrieden sein, da einerseits eine Luftfeuchtigkeit über 10 % ein Aufquellen der Profilplatte (durch Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft) und damit ein „Ausbeulen“ der Profilplatte verhindert Wenn andererseits eine Luftfeuchtigkeit unter 16 % gewährleistet ist, können Sie ein Schrumpfen der Profilplatte (aufgrund der Verdunstung überschüssiger Feuchtigkeit) und damit das Auftreten von Rissen vermeiden.

Daher kann ein Feuchtigkeitsgehalt der Auskleidung (und auch anderer profilierter Produkte zur Veredelung) im Bereich von 10 - 16 % als optimal angesehen werden.

Und schließlich ist es sehr wichtig, einen vertrauenswürdigen Lieferanten zu wählen und die angegebene Luftfeuchtigkeit unbedingt selbst zu überprüfen

Holz ist natürliches Material, das sehr anfällig für Änderungen der Luftfeuchtigkeit ist und Temperaturregime. Die Haupteigenschaft von Holz ist seine Hygroskopizität, also die Fähigkeit, den Feuchtigkeitsgrad je nach Umgebungsbedingungen zu verändern. Diesen Vorgang nennt man „Atmen“ des Holzes, bei dem es Luftdampf aufnehmen (Sorption) oder wieder abgeben kann (Desorption). Solche Maßnahmen sind eine Reaktion auf Veränderungen im Mikroklima des Gebäudes. Wenn sich der Zustand der Umgebung nicht ändert, tendiert der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes zu einem konstanten Wert, der als Gleichgewichtsfeuchtigkeit (oder stabiler Feuchtigkeitsgehalt) bezeichnet wird.

So bestimmen Sie den Feuchtigkeitsgehalt von Bauholz

Um den Feuchtigkeitsgehalt von Holz zu berechnen, gibt es mehrere Methoden:

Verschiedene Varianten des Begriffs „Feuchtigkeit“

Feuchtigkeit ist eine der Haupteigenschaften von Holz. Die Luftfeuchtigkeit ist das prozentuale Verhältnis der Flüssigkeitsmenge zur Trockenmasse des Holzes. Flüssigkeit im Holz liegt in gebundenem (hygroskopischem) und freiem Zustand vor. Aus diesen Werten wird die Gesamtfeuchtigkeit des Holzes berechnet. Gebundene Feuchtigkeit befindet sich in den Wänden der Holzzellen und freie Feuchtigkeit füllt die Hohlräume in und zwischen den Zellen. Freies Wasser lässt sich leichter entfernen als gebundenes Wasser und hat weniger Einfluss auf die Eigenschaften von Holz. Der Feuchtigkeitsgehalt von trockenem Schnittholz sollte zwischen 8 und 16 % liegen.

Es gibt verschiedene Konzepte von „Feuchtigkeit“:

• Der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt ist die Feuchtigkeitsmenge im Holz, bevor es zum Trocknen geschickt wird. Frisch geschnittenes Holz hat nämlich einen maximalen Feuchtigkeitsgehalt verschiedene Sorten Baum kann über 100 % liegen. Beispielsweise hat Balsaholz im frisch geschnittenen Zustand einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 600 %. Am häufigsten haben die uns bekannteren Holzarten einen anfänglichen oder natürlichen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 30 und 70 %.
• Der Endfeuchtigkeitsgehalt ist der Feuchtigkeitsgehalt, der durch die Trocknung erreicht werden muss
• Der Transportfeuchtigkeitsgehalt des Schnittholzes liegt bei 20–22 %. Um Holz mit natürlichem Feuchtigkeitsgehalt zu transportieren, muss es zunächst getrocknet werden. Die atmosphärische Trocknung von Schnittholz erfolgt gemäß GOST. Der Trocknungsprozess nimmt deutlich zu schützende Eigenschaften Holz und stabilisiert auch seine physikalischen und mechanischen Parameter
• Betriebsfeuchtigkeit ist der Feuchtigkeitskoeffizient, bei dem Holzprodukte betrieben werden.

Wie hoch sollte der natürliche Feuchtigkeitsgehalt von Bauholz sein? GOST 3808.1-80 regelt diesen Indikator auf 22 %. Holz mit natürlichem Feuchtigkeitsgehalt kann aus fast jeder Holzart hergestellt werden. Auf dem Territorium Russische Föderation Solche Rohstoffe werden hauptsächlich aus Nadelhölzern wie Fichte, Kiefer, Zeder oder Lärche hergestellt.

Gehobelte Bretter und Hölzer dieser Sorten unterscheiden sich erhöhtes Niveau Stärke und Widerstand gegen Maßnahmen auf sie Umfeld Aus diesem Grund sind sie ideal für Innen- und Außenbauarbeiten. Dieses Material wird durch einfaches Sägen von Baumstämmen hergestellt.

Vergessen Sie nicht, dass Holz mit natürlicher Feuchtigkeit verrotten und durch Mikroorganismen beschädigt werden kann, weshalb es einer Schutzbehandlung unterzogen werden muss.

Das Holz wird in verschiedenen Abschnitten hergestellt, sodass Sie genau die Option erwerben können, die Sie benötigen der beste Weg zur Lösung der gestellten Aufgaben geeignet. Zu den Hauptvorteilen von Holz mit natürlicher Feuchtigkeit gehören: hohe Qualität und erschwinglicher Preis. Im Vergleich zu den Kosten für trockenes Holz ist der Preis für nasses Material fast 30 % niedriger.

Betriebsfeuchtigkeitswerte für Schnittholz und Holzprodukte

Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts und Trocknung von Holz

1. BESTIMMUNG DER HOLZFEUCHTIGKEIT.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Feuchtigkeitsgehalt von Holz zu bestimmen. Zur Bestimmung der Luftfeuchtigkeit können Sie verwenden spezielles Gerät- elektrischer Feuchtigkeitsmesser. Der Betrieb des Gerätes basiert auf Veränderungen der elektrischen Leitfähigkeit von Holz in Abhängigkeit von seiner Luftfeuchtigkeit. Elektrische Feuchtigkeitsmessernadeln mit daran angeschlossenen elektrischen Leitungen werden in das Holz eingeführt und hindurchgeführt elektrischer Strom, während der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sofort auf der Instrumentenskala an der Einstichstelle der Nadeln markiert wird. Weit verbreitet sind elektrische Feuchtigkeitsmessgeräte EVA-2M, die die Luftfeuchtigkeit im Bereich von 7 - 60 % bestimmen.
Viele erfahrene Tischler bestimmen den Feuchtigkeitsgehalt von Holz nach Augenmaß. Kenntnis der Holzarten, ihrer Dichte und anderer physikalische Eigenschaften, können Sie den Feuchtigkeitsgehalt von Holz anhand des Gewichts (durch Abwiegen mehrerer identischer Stücke derselben Holzart nacheinander), anhand des Vorhandenseins von Rissen am Ende oder entlang der Holzfasern, anhand von Verformungen und anderen Anzeichen bestimmen.
Bei der Wiegemethode wird von einem Brett (Kontrollprobe) im Abstand von 300 - 500 mm vom Ende ein 10-12 mm dicker Feuchtigkeitsabschnitt abgesägt, gründlich von Graten, Sägemehl gereinigt und gewogen, das Ergebnis wird in einem Protokoll festgehalten Journal, und der Schnitt wird in einen Trockenschrank mit einer Temperatur von bis zu 103 °C gelegt. Nach 6 Stunden Trocknung wird der Abschnitt gewogen und die Masse in einem Tagebuch festgehalten, anschließend erneut getrocknet und alle 2 Stunden nach dem Trocknen gewogen. Wenn sich die Masse des Abschnitts nach wiederholten Wägungen nicht ändert, bedeutet dies, dass der Abschnitt bis zu einem absolut trockenen Zustand mit einer Luftfeuchtigkeit W0 = 0 % und einer Masse P getrocknet ist.

Der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Probeholzes wird durch die Formel bestimmt:

W = (P n - P s): P s * 100 %,

wobei W die anfängliche Luftfeuchtigkeit in % ist;

Р n und Р с – Anfangsmasse und Masse im absolut trockenen Zustand der Probe.

Auch die Kontrolle der aktuellen Luftfeuchtigkeit während des Trocknungsprozesses kann durch Wiegen von Kontrollproben mit einer Länge von mindestens 1000 mm erfolgen, die ebenfalls im Abstand von 300 - 500 mm vom Ende gereinigt aus den zu trocknenden Brettern geschnitten werden aus Rinde, Kletten, Sägemehl, danach werden die Enden bemalt. . Die Probe wird auf 5 g genau gewogen.
Bei der Bearbeitung von Schnittholz mit einem Hobel entstehen dünne Späne geballte Hand, knittert leicht – das bedeutet, dass das Material nass ist. Wenn die Späne brechen und zerbröckeln, ist das ein Zeichen dafür, dass das Material trocken genug ist. Achten Sie bei Querschnitten mit scharfen Meißeln auch auf die Späne. Wenn sie bröckeln oder das Holz des Werkstücks selbst bröckelt, bedeutet dies, dass das Material zu trocken ist.
Die vollständige Sättigung des Holzes mit Wasser wird als hygroskopische Grenze bezeichnet. Diese Luftfeuchtigkeit beträgt je nach Holzart 25-35 %.
In der Praxis unterscheidet man zwischen raumtrockenem Holz (mit einer Luftfeuchtigkeit von 8–12 %), lufttrockenem, künstlich getrocknetem Holz (12–18 %), atmosphärisch trockenem Holz (18–23 %) und feuchtem Holz (Luftfeuchtigkeit über 23 %). ).
Holz von einem Baum, der gerade gefällt wurde oder wurde lange Zeit Als nass bezeichnet man Wasser, dessen Luftfeuchtigkeit bis zu 200 % beträgt. Man unterscheidet auch die Betriebsfeuchte, die dem Gleichgewichtsfeuchtegehalt von Holz unter bestimmten Bedingungen entspricht.

Anforderungen an den Holzfeuchtigkeitsgehalt in Produkten

Tabelle 1.

Der Feuchtigkeitsgehalt von frisch geschnittenem Holz (das den Feuchtigkeitsgehalt eines wachsenden Baumes hat) hängt von der Holzart und dem Ort der Probenahme entlang des Stammquerschnitts ab. U Nadelholzarten Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes im peripheren Teil des Stammes (Splintholz) ist größer als der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes im zentralen Teil des Stammes (Kern). Bei Laubbäumen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt den gesamten Abschnitt des Stammes ist ungefähr gleich.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Treibholz ist in der Regel höher als der von über Land geliefertem Holz, und der Feuchtigkeitsgehalt von Treibholz ist höher als der von frisch geschnittenem Holz. Somit erhöht sich der Feuchtigkeitsgehalt des Splintholzteils von Kiefernstämmen nach dem Flößen auf 150 % und der des Kernteils der Stämme auf 50 %.
Holz hat bekanntlich Zellstruktur. Feuchtigkeit im Holz kann Zellhohlräume und Interzellularräume füllen und Zellwände durchdringen. Als Feuchtigkeit bezeichnet man die Zellhohlräume und den Interzellularraum ausfüllende Feuchtigkeit frei, und durchdringt die Zellwände - verwandt oder hygroskopisch.
Frisch geschnittenes Holz enthält sowohl freie als auch gebundene Feuchtigkeit. Beim Trocknen von Holz wird zunächst freie und anschließend gebundene Feuchtigkeit entzogen.

Feuchtigkeitsgehalt von frisch geschnittenem Holz

Tabelle 2

2.HOLZ TROCKNEN.

Bei der Herstellung von Tischlereiarbeiten jeglicher Art muss das Holz trocken sein. Trockenes Holz hat eine hohe Festigkeit, verzieht sich weniger, verrottet nicht, lässt sich leicht verkleben, lässt sich besser verarbeiten, ist langlebiger, Fertigwaren nicht knacken. Jedes Holz verschiedener Holzarten reagiert sehr empfindlich auf Veränderungen der Umgebungsfeuchtigkeit. Diese Eigenschaft ist einer der Nachteile von Holz. Bei hoher Luftfeuchtigkeit nimmt Holz leicht Wasser auf und quillt auf, in beheizten Räumen trocknet es jedoch aus und verzieht sich. Daher muss das Holz bei Tischlerprodukten auf den Feuchtigkeitsgrad getrocknet werden, der bei der späteren Verwendung zu erwarten ist. Im Innenbereich ist eine Holzfeuchtigkeit von bis zu 10 % ausreichend, im Außenbereich nicht mehr als 18 %.
Beim Trocknen wird Holz durch Verdunstung Feuchtigkeit entzogen. Das Trocknen von Schnittholz kann natürlich oder künstlich erfolgen.

NATÜRLICHE TROCKNUNG

Natürliche Trocknung entsteht unter dem Einfluss atmosphärischer Umluft und verdunstet Feuchtigkeit aus dem Holz. Die natürliche Trocknung des Schnittholzes wird mit der Lagerung kombiniert. Es ist notwendig, das Holz im Schatten, unter einem Baldachin und im Luftzug zu trocknen. Beim Trocknen in der Sonne erwärmt sich die äußere Oberfläche des Holzes schnell, die innere Oberfläche bleibt jedoch feucht. Durch den Spannungsunterschied bilden sich Risse und das Holz verzieht sich schnell. Nasses Schnittholz wird unmittelbar nach dem Sägen getrocknet. Dies verhindert die Entstehung von Wurmlöchern und Fäulnis.
Gestapelte Materialien trocknen im Frühjahr schlechter als im Sommer. Dieser Prozess findet im Juni intensiver statt. Die Zeit zum Trocknen von Nadelholz unter natürlichen Bedingungen auf 18 - 22 % Luftfeuchtigkeit ist in der Tabelle angegeben.
Zeit, die benötigt wird, um mit Abstandshaltern gestapeltes Holz auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 18–22 % zu trocknen:

Tisch 3

Notiz: Bei Lärche verlängert sich die Trocknungszeit um 60 %.

Klimazonen

1. - Archangelsk, Murmansk, Wologda, Kuibyschew, Perm, Swerdlowsk, Sachalin, Kamtschatka, Magadan-Region, die nördliche Hälfte West- und Ostsibiriens und Komi, der nördliche Teil des Chabarowsk-Territoriums und der östliche Teil des Primorski-Territoriums.

2. - Gebiete Karelien, Leningrad, Nowgorod, Pskow, der südliche Teil des Chabarowsk-Territoriums und der westliche Teil des Primorski-Territoriums.

3. - Smolensk, Kaliningrad, Moskau, Twer, Orjol, Tula, Rjasan, Iwanowo, Jaroslawl, Nischni Nowgorod, Brjansk, Tscheljabinsk, Wladimir, Kaluga, Kostroma, Amur-Region, südlicher Teil West- und Ostsibiriens, die Republiken Tschuwaschien, Mari El, Mordwinien, Tatarstan, Baschkotorstan, Udmurtien.

4. - Gebiete Kursk, Astrachan, Samara, Saratow, Wolgograd, Orenburg, Woronesch, Pensa, Tambow, Rostow, Uljanowsk, Nordkaukasus.

Ab Mitte August nimmt die natürliche Trocknung des Schnittholzes stark ab. Fichtenholz trocknet schneller als Kiefernholz. Dünne Materialien trocknen schneller als dicke Materialien. Gesägtes Nadelholz mit einer Dicke von 16 mm verliert nach 4 Tagen Trocknung die Hälfte seiner ursprünglichen Feuchtigkeit, dann nimmt die Trocknungsintensität stark ab. Schnittholz mit einer Dicke von mehr als 20 mm verdunstet nach 20 – 30 Tagen Trocknung den größten Teil der Feuchtigkeit.
Das Verlegen des Stapels beginnt mit dem Aufbau des Sockels, die Höhe zusammen mit den Baumstämmen beträgt mindestens 50 cm, die Oberseite des Sockels muss waagerecht sein. Die Grundstützen werden im Abstand von 1,5 m angebracht, um ein Durchbiegen des Holzes zu verhindern. Die Form der Stapel ist quadratisch oder rechteckig.
Holzstapel werden durch ein Dach geschützt, das das Material vor Niederschlag, direkter Sonneneinstrahlung und Staub schützt.
Das Schnittholz wird auf trockenen Weichholzunterlagen der Größe 25x40 mm verlegt. Die äußeren Abstandshalter werden bündig mit den Enden der Dielen verlegt, der Rest in einem Abstand von maximal 70 cm zueinander bessere Belüftung Stapel, alle Dichtungen sind streng platziert vertikale Reihe auf einem Lot. Zwischen den in Stapeln gestapelten Brettern oder Stäben bleiben gleich breite Lücken (Spaltungen) bestehen, die über die gesamte Höhe des Stapels vertikale Kanäle bilden. Die Breite des Abstandes wird, abhängig von den klimatischen Bedingungen und dem Querschnitt der Bretter, bei Schnittholz mit einer Dicke von bis zu 45 mm auf 1/2 bis 3/4 der Schnittholzbreite und bei Schnittholz mit a eingestellt Dicke über 45 mm von 1/5 bis 1/3 der Breite des Schnittholzes. Um eine gleichmäßige Trocknung des Schnittholzes entlang der Stapelhöhe zu gewährleisten, sind im Abstand von 1 und 2 m von der unteren Bretterreihe 150 mm hohe Lüftungsschlitze angebracht. Die Dielen werden mit der Innenseite nach oben verlegt, um die Verformung zu reduzieren. Um Rissbildung zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Enden der Dielen sorgfältig zu streichen Ölgemälde oder mehrmals in heißem Trockenöl einweichen, um die Poren des Holzes zu schützen. Die Enden sollten unmittelbar nach dem Querzuschnitt auf Maß bearbeitet werden. Wenn der Baum anders ist hohe Luftfeuchtigkeit, dann wird das Ende getrocknet Lötlampe, und erst dann übermalen.

Raumtrocknung von Holz

Die Kammertrocknung ist die Hauptmethode, bei der Schnittholz getrocknet wird Trockenkammern Ah, ich habe die nötige Ausrüstung und Instrumente. Die Kammern regulieren Temperatur, Luftfeuchtigkeit und den Grad der Luftzirkulation.
Die atmosphärische Trocknung dient der Vortrocknung von Schnittholz und wird in der Regel mit einer Holztrockenkammer kombiniert.
Schnittholz kann in Stücken oder in Stapeln gestapelt werden. Bei der Einzelstapelbildung werden trockene (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 18 %) kalibrierte Nadel- und Hartholzplatten mit einem Querschnitt von 25 x 40 mm und einer Länge gleich der Stapelbreite zwischen die Reihen gelegt Bretter. Abstandshalter entlang der Stapelhöhe müssen senkrecht zu den Brettern und streng vertikal übereinander verlegt werden.
Der Stapel wird aus Brettern gleicher Art und Dicke gebildet. Die Anzahl der über die Stapellänge verlegten Abstandshalter ist in der Tabelle angegeben:

Anzahl der entlang des Stapels verlegten Abstandshalter

Tabelle 4

Notiz: Der Zähler ist die Anzahl der Abstandshalter für Stapel aus Nadelholz, der Nenner die Anzahl der Abstandshalter aus Hartholz.

Die Methoden zum Stapeln von Schnittholz hängen von der Richtung (Zirkulation) des Trockenmittels ab. Bei Trockenkammern mit Gegenstromzirkulation wird das Schnittholz in Abständen (Spaltungen) und bei Kammern mit Querumkehr und Gegenstrom-Geradzirkulation dicht verlegt.

Trocknungsmodi

Das Trocknen von Schnittholz erfolgt bei einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeitsbedingungen, worunter man den natürlichen Wechsel von Temperatur- und Fauf Holz entsprechend seiner Feuchtigkeit und Trocknungszeit versteht.
Während des Trocknungsprozesses in der Kammer steigt die Lufttemperatur stufenweise an und die relative Luftfeuchtigkeit des Trocknungsmittels nimmt ab. Die Trocknungsmodi werden unter Berücksichtigung der Holzart, der Schnittholzdicke, der Endfeuchte, der Qualitätskategorie der zu trocknenden Materialien und der Bauart (Art) der Kammern vorgegeben.

Abhängig von den Anforderungen an Schnittholz werden die Modi unterteilt in:

· Soft M, mit den Soft-Modi wird eine fehlerfreie Trocknung mit Konservierung erreicht physikalische und mechanische Eigenschaften Holz und Farbe;

· normales H, unter normalen Bedingungen wird eine fehlerfreie Trocknung mit einer möglichen leichten Farbveränderung des Nadelholzes erreicht, aber die Festigkeit bleibt erhalten;

· forciert F, mit forcierten Trocknungsmodi wird Holz unter Beibehaltung der Biege-, Zug- und Druckfestigkeit erhalten, jedoch mit einer Abnahme der Splitter- und Spaltfestigkeit um 15 - 20 % und mit möglicher Verdunkelung des Holzes. Diese Modi sorgen für eine dreistufige Änderung der Parameter des Trocknungsmittels, und der Übergang von jeder Stufe des Modus zur nächsten kann nur erfolgen, wenn das Material eine bestimmte im Modus festgelegte Feuchtigkeit erreicht.

Hochtemperatur-Trocknungsprozessmodi für Kammeröfen
sorgen für eine zweistufige Änderung der Parameter des Trocknungsmittels, wobei der Übergang von der ersten zur zweiten Stufe erfolgt, wenn das Holz einen Feuchtigkeitsgehalt (Übergang) von 20 % erreicht. Der Hochtemperaturbereich wird abhängig von der Holzart und -dicke bestimmt.
Für die Trocknung von Holz, das zur Herstellung nicht tragender Elemente verwendet wird, können Hochtemperaturbedingungen genutzt werden Gebäudestrukturen, bei dem eine Verringerung der Festigkeit und Verdunkelung des Holzes zulässig ist.

Holztrocknungsprozess

Bevor der Trocknungsprozess je nach gewähltem Modus durchgeführt wird, wird das Holz mit Dampf erhitzt, der über Befeuchtungsrohre zugeführt wird, wobei die Heizgeräte eingeschaltet, die Ventilatoren laufen und die Zuckerabzugskanäle geschlossen sind. Zu Beginn des Erhitzens sollte die Temperatur des Trocknungsmittels 5 °C höher sein als in der ersten Stufe des Modus, jedoch nicht mehr als 100 °C. Der Sättigungsgrad der Umgebung sollte bei Holz mit einem Anfangsfeuchtigkeitsgehalt von mehr als 25 % im Bereich von 0,98 – 1 liegen, und bei Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 25 % – 0,9 – 0,92.
Die Dauer der ersten Erwärmung von Holz hängt von der Holzart ab und beträgt bei Nadelhölzern (Kiefer, Fichte, Tanne und Zeder) bei einer Außentemperatur von mehr als 0°C 1 - 1,5 Stunden, bei einer Temperatur unter 0°C C - 1,5 - 2 Stunden pro Zentimeter Dicke. Die Erhitzungsdauer von Schnittholz weicher Laubholzarten (Espe, Birke, Linde, Pappel und Erle) erhöht sich im Vergleich dazu um 25 % und bei Schnittholz harter Laubholzarten (Ahorn, Eiche, Esche, Hainbuche, Buche) um 50 % die Dauer des Erhitzens von Nadelholzrassen
Nach dem Aufwärmen werden die Parameter des Trocknungsmittels auf die erste Stufe des Modus eingestellt und dann beginnt das Trocknen des Schnittholzes unter Einhaltung des festgelegten Modus. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden durch Ventile an den Dampfleitungen und Toren der Zuckerabzugskanäle reguliert.
Während des Trocknungsprozesses entstehen im Holz innere Eigenspannungen, zu deren Beseitigung eine Zwischen- und Endfeuchtigkeits-Wärmebehandlung in einer Umgebung mit hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt wird. Dabei wird das Schnittholz verarbeitet, auf Betriebsfeuchtigkeit getrocknet und einer weiteren mechanischen Bearbeitung unterzogen.
Beim Übergang von der zweiten zur dritten Stufe bzw. von der ersten zur zweiten Stufe bei Trocknung bei hohen Temperaturen erfolgt eine Feuchtigkeits-Wärme-Zwischenbehandlung. Schnittholz von Nadelbäumen mit einer Dicke von 60 mm und mehr und Laubbäume (je nach Art) mit einer Dicke von 30 mm und mehr werden einer Feuchtigkeits-Wärme-Behandlung unterzogen. Bei der Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung sollte die Umgebungstemperatur 8 °C höher sein als die Temperatur der zweiten Stufe, jedoch nicht mehr als 100 °C, mit einem Sättigungsgrad von 0,95 – 0,97.
Die abschließende Feuchtigkeits-Wärmebehandlung wird erst dann durchgeführt, wenn das Holz den erforderlichen endgültigen durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt erreicht. Während der abschließenden Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung wird die Umgebungstemperatur 8 °C über der letzten Stufe des Regimes gehalten, jedoch nicht mehr als 100 °C. Am Ende der abschließenden Feuchtigkeits-Wärmebehandlung wird das getrocknete Holz 2 bis 3 Stunden lang in den Kammern bei den in der letzten Stufe des Regimes vorgesehenen Parametern aufbewahrt, wonach die Kammern angehalten werden.

Natürliche Feuchtigkeit, Endfeuchte, freie Feuchtigkeit – all diese Begriffe charakterisieren die Qualität von Holz und daraus hergestelltem Schnittholz.

Holz hat eine poröse Struktur, in deren Kapillaren sich Feuchtigkeit ansammelt. Der Feuchtigkeitsgehalt von Holz und Schnittholz ist definiert als das Verhältnis des Wassergewichts zum Trockengewicht.

Wie jeder andere natürliches Material, Holz ist empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und Änderungen der Luftfeuchtigkeit. Nicht umsonst sagt man, dass Holz atmet – es nimmt Luftdampf auf und gibt ihn bei Veränderungen des Mikroklimas wieder ab.

Es gibt so etwas wie eine Gleichgewichtsfeuchtigkeit – ihr Indikator ist konstant, jede Holzart neigt dazu, wenn Klimabedingungenändere dich nicht.

Fels und Feuchtigkeit

Jede Baumart reagiert anders auf Veränderungen der Luftfeuchtigkeit. Buche und Birne gelten als hygroskopische Arten, sodass sich etwaige Temperaturschwankungen in ihrem Holz widerspiegeln.

Eiche und Bambus gelten als stabile Holzarten und werden daher häufig beim Bau und Ausbau von Schwimmbädern, Badezimmern und anderen Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet.

Bei Hainbuche, Birke, Ahorn Niedrige Luftfeuchtigkeit, ihr Anteil übersteigt selten 15 Prozent. Während des Trocknungsprozesses bilden sich an solchen Hölzern häufig Risse.

Walnuss ist ein Baum mit mäßiger Luftfeuchtigkeit, die Obergrenze liegt bei 20 Prozent. Diese Holzart weist eine relative Beständigkeit gegen Austrocknung und Rissbildung auf.

Erle ist am widerstandsfähigsten gegen Austrocknung, ihr Feuchtigkeitsgehalt beträgt 30 Prozent.

Absolute und relative Luftfeuchtigkeit

Verbraucher verwechseln diese beiden Konzepte oft, schauen wir uns sie also im Detail an.

Die absolute Luftfeuchtigkeit ist das Verhältnis der Feuchtigkeitsmasse zur Masse des trockenen Holzes. U Parkettbrett dieser Wert sollte 9 Prozent betragen; eine Abweichung von 3 Prozent in jede Richtung gilt als akzeptabel.

Die relative Luftfeuchtigkeit ist das Verhältnis der Feuchtigkeitsmasse zur Masse des nassen Holzes. Das heißt, bis das Holz den Trocknungsprozess durchlaufen hat. Diese Indikatoren sind im vorherigen Abschnitt aufgeführt.

Luftfeuchtigkeit

Es gibt fünf Grade der Holzfeuchtigkeit:

1. Nasses Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 100 Prozent oder mehr. Dies ist selten, da solche Indikatoren beim Baum möglich sind lange Zeit war im Wasser.
2. Frisch geschnittenes Holz. Die Luftfeuchtigkeit liegt in diesem Stadium je nach Baumart bei 50 Prozent oder mehr.
3. Luftgetrocknet. Dieser Feuchtigkeitsgrad entsteht, wenn das Holz längere Zeit an der Luft gelagert wurde. Die Luftfeuchtigkeit beträgt durchschnittlich 20 Prozent.
4. Raumgetrocknetes Holz. Dieser Grad zeichnet sich durch eine Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 10 Prozent aus.
5. Absolut trockenes Holz – 0 Prozent Luftfeuchtigkeit.

Welchen Einfluss hat die Luftfeuchtigkeit?

Überschuss und Mangel an Feuchtigkeit wirken sich negativ auf die Qualität des Schnittholzes aus. Bei zu viel Feuchtigkeit quellen sie auf, bei zu wenig Feuchtigkeit trocknen sie aus und bekommen Risse. In beiden Fällen kommt es zu einer Verformung der Bretter, Hölzer oder Baumstämme.

Wie ermittelt man die Luftfeuchtigkeit?

Der Feuchtigkeitsgehalt von Schnittholz wird mit einem elektrischen Feuchtigkeitsmesser bestimmt. Dieses Gerät misst den Feuchtigkeitsgehalt anhand von Änderungen der elektrischen Leitfähigkeitsparameter des Holzes.

Erfahrene Tischler ermitteln den Feuchtigkeitsanteil nach Augenmaß. Berücksichtigt werden das Vorhandensein von Rissen, der Ort dieser Risse, das Gewicht der Platte, die Farbe des Holzes und andere Anzeichen.

Beispielsweise weisen Späne, die von einem Baumstamm entfernt und leicht von Hand zerkleinert werden, darauf hin, dass das Holz feucht ist. Und spröde Späne bedeuten, dass das Holz trocken ist.

Sollten bei der Bearbeitung Holzstücke absplittern, ist das Holz zu trocken. Gleitet die Säge wie durch Butter hindurch, ist das Holz sehr nass.

6. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 3-93 des Mechanized State Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.

7. AUSGABE (September 2007) mit Änderungen Nr. 1, 2, 3, genehmigt im Dezember 1987, September 1988, Februar 1990 (IUS 3-88, 1-89, 5-90)


Es wurde eine Änderung vorgenommen, veröffentlicht in IUS Nr. 12, 2013

Vom Datenbankhersteller vorgenommene Änderung

Diese Norm gilt für Nadelschnittholz und legt fest technische Anforderungen auf Schnittholz, das für die Verwendung in der Volkswirtschaft und für den Export bestimmt ist.

Die Norm gilt nicht für Resonanz- und Flugzeugholz.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3)

1. HAUPTPARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1. Schnittholz wird in besäumte, unbesäumte Bretter, Balken und Balken unterteilt.

Begriffe und Definitionen – gemäß GOST 18288.

1.2. Die Nennmaße des Schnittholzes und die maximalen Abweichungen von den Nennmaßen entsprechen GOST 24454.

Nach Absprache mit dem Verbraucher ist für den Inlandsmarkt Schnittholz mit Abstufungen in Länge, Größe und zulässigen Abweichungen gemäß GOST 9302 und GOST 26002 zugelassen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

1.3. Symbol sollte aus dem Namen des Schnittholzes (Brett, Block, Holz), einer Nummer, die die Sorte angibt, dem Namen der Holzart (Nadelholz oder einzelne Arten - Kiefer, Fichte, Lärche, Zeder, Tanne) und einer digitalen Bezeichnung des Holzes bestehen Querschnitt (für unbesäumtes Schnittholz - Dicke) und Bezeichnungen dieser Norm.

Beispiele für Symbole:

Brett - 2 - Kiefer - 32x100 - GOST 8486-86

Brett - 2 Stück - 32 - GOST 8486-86

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Schnittholz muss die Anforderungen dieser Norm erfüllen und aus den folgenden Holzarten bestehen: Kiefer, Fichte, Tanne, Lärche und Zeder.

(Änderung. IUS N 12-2013).

2.2. Basierend auf der Qualität des Holzes und der Verarbeitung werden Bretter und Stäbe in fünf Klassen (ausgewählt 1, 2, 3, 4.) und Balken in vier Klassen (1, 2, 3, 4.) eingeteilt und müssen die in aufgeführten Anforderungen erfüllen Der Tisch .

Der Verwendungszweck der verschiedenen Schnittholzsorten ist im Pflichtanhang angegeben.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).

2.3. Schnittholz der ausgewählten 1., 2., 3. Klasse wird trocken (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 22 %), roh (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 22 %) und roh antiseptisch hergestellt. Im Zeitraum vom 1. Mai bis 1. Oktober ist die Herstellung von Rohantiseptikum und Rohholz nach Absprache mit dem Verbraucher (Kunden) gestattet.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Schnittholz der Klasse 4 ist nicht standardisiert.

Antiseptische Behandlung - gemäß GOST 10950.

2.4. Die Qualitätsbewertung von Bauholz, mit Ausnahme von Terrassenholz, sollte auf der Seite oder Kante erfolgen, die für ein bestimmtes Brett am schlechtesten ist, und bei quadratischen Balken und Balken auf der schlechtesten Seite.

2.5. Der Oberflächenrauheitsparameter von Schnittholz sollte 1250 Mikrometer für die ausgewählte 1., 2. und 3. Klasse und für die 4. Klasse 1600 Mikrometer gemäß GOST 7016 nicht überschreiten.

2.4, 2.5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

2.6. Nichtparallelität von Flächen und Kanten bei besäumtem Schnittholz sowie Flächen bei unbesäumtem Schnittholz ist im Rahmen der Abweichungen von den in GOST 24454 festgelegten Nennmaßen zulässig.

2.7. Zusätzliche Anforderungen zu Schnittholz, das für den Spezialschiffbau bestimmt ist

Normen zur Begrenzung von Lastern

Anmerkungen:

1. Knoten, die kleiner als die Hälfte der maximal zulässigen Größe sind, werden nicht berücksichtigt.

2. Bei Schnittholz mit einer Dicke von 40 mm oder mehr (mit Ausnahme ausgewählter Sorten) sind längliche und gesteppte Äste mit einer Größe entlang der Nebenachse von bis zu 6 mm und einer Tiefe von bis zu 3 mm ohne Einschränkung zulässig Größe entlang der Hauptachse.

3. Der Stiefsohn ist gemäß den Normen der nicht verschmolzenen Knoten erlaubt. In der ausgewählten Sorte nicht erlaubt.

4. Die Größe eines Knotens wird durch den Abstand zwischen den Tangenten an die Kontur des Knotens bestimmt, die parallel zur Längsachse des Holzes gezogen werden. Die Größe eines länglichen und genähten Knotens auf den Holzflächen und auf allen Seiten der Balken und Balken wird als halber Abstand zwischen den Tangenten angenommen, die parallel zur Längsachse des Holzes gezogen werden.

5. Bei Schnittholz mit einer Länge von mehr als 3 m ist ein Ast der in den Normen der angrenzenden niedrigeren Güteklasse angegebenen Größe zulässig.

6. Auf einem Holzabschnitt mit einer Länge, die seiner Breite entspricht, sollte die größte Summe der Knotengrößen, die auf einer geraden Linie liegen, die die Knoten in irgendeiner Richtung schneidet, die maximal zulässige Knotengröße nicht überschreiten.

Fortsetzung

Anmerkungen:

1. Für Schnittholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 22 % werden Kettstandards festgelegt. Bei höherer Luftfeuchtigkeit halbieren sich diese Normen.

2. Holzfehler, die nicht in dieser Norm aufgeführt sind, sind zulässig.

2.7.1. Schnittholz für die Beplankung von Teilen und Verbindungen von Seebooten, Booten von Seeschiffen, Segelflugzeugen, Hochgeschwindigkeitsbooten auf Seen und Flüssen sowie Sportbooten der 1. Klasse muss den Anforderungen der ausgewählten Güteklasse mit folgenden Ergänzungen entsprechen:

der Kernteil in der Mitte der Schnittholzlänge muss sich auf der Innenseite befinden: in der Längsbeplankung - mindestens 50 %, in der Diagonale - mindestens 25 % der Stirnflächenbreite;

die Abmessungen der berücksichtigten verschmolzenen, teilweise verschmolzenen und unverschmolzenen Äste sollten 10 mm nicht überschreiten;

die Anzahl der berücksichtigten verschmolzenen Knoten sollte 1 Stück nicht überschreiten. auf jeder Länge von einem Meter Schnittholz und teilweise verschmolzen, nicht verschmolzen – 1 Stück pro 2 m Länge Schnittholz;

die berücksichtigten Äste dürfen nicht näher als 10 mm von den Holzkanten entfernt sein;

Taschen auf der Außenseite des Holzes sind nicht zulässig.

2.7.2. Schnittholz für Terrassendielen Seeschiffe muss die Anforderungen der ausgewählten und ersten Güteklasse für Außendecks und der ersten und zweiten Güteklasse für Innendecks mit den folgenden Ergänzungen erfüllen:

Auf den besten Schnittholzseiten mit einer Breite bis einschließlich 100 mm, die für Außendecks bestimmt sind, darf der Splintholzteil nicht breiter als 30 mm sein und die Oberflächen der Seiten müssen radial oder nahe daran gesägt werden ( ohne Keilschnitte der Jahresschichten);

Die berücksichtigten Knoten sind zulässig: verschmolzen – nicht näher als 10 mm, teilweise verschmolzen und nicht verschmolzen – nicht näher als 15 mm von den Rippen der Außenfläche entfernt;

auf der schlechtesten Seite und den unteren Hälften des Kantenbereichs von Schnittholz sind verwachsene Äste ohne Einschränkung erlaubt, und teilweise verwachsene und nicht verwachsene Äste sind bis zu 1/3 der Breite der Vorderseite erlaubt;

Risse im Holz für Außendecks sind bis zu 1/4 der Dicke zulässig; für Innendecks – 1/3 der Holzdicke. Die Länge von Rissen im Deckholz ist nicht begrenzt;

Bei Deckholz mit einer Größe von nicht mehr als 5 mm ist eine stumpfe Baumkante zulässig;

Krebs an den Oberkanten und oberen Hälften des Randbereichs sowie Aussparungen an der Oberkante des Holzes für Außendecks sind nicht zulässig;

Ein Kern innerhalb der unteren Hälfte des Deckholzes ist zulässig.

Notiz. Die Qualität von Terrassenholz wird anhand der besten Seite und der oberen Hälften des Randbereichs beurteilt.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.8. Das Schnittholz muss nach Art der Verarbeitung in besäumt und unbesäumt, nach Größe und Sorte (jede Sorte separat) sortiert werden.

Auf Wunsch des Verbrauchers kann das Schnittholz gemäß den im verbindlichen Anhang der Norm festgelegten Zwecken in Klassengruppen sortiert werden.

Für den Export bestimmtes Schnittholz muss gemäß der Anordnung der Außenhandelsorganisation sortiert werden.

2.9. In der Verbraucherspezifikation müssen Güteklasse, Art der Verarbeitung, Größe und Art des Holzes angegeben werden.

3. ANNAHMEREGELN UND KONTROLLMETHODEN

3.1. Akzeptanzregeln und Kontrollmethoden – gemäß GOST 6564.

ANHANG (erforderlich)

ANWENDUNG
Obligatorisch

Elektronischer Dokumententext
erstellt von Kodeks JSC und überprüft gegen:
offizielle Veröffentlichung
Holz. Technische Bedingungen:

Sa. GOST. - M.: Standartinform, 2007

Überarbeitung des Dokuments unter Berücksichtigung
Änderungen und Ergänzungen vorbereitet
JSC „Kodeks“