Zeichnung eines Vakuumtrockners. Zeichnungen von Trockenkammern für Schnittholz

Das Problem der Aufrechterhaltung eines optimalen Feuchtigkeitsgehalts im Bauholz ist sowohl für Bauherren als auch für diejenigen relevant, die gerne etwas in ihrer eigenen Schreinerei herstellen. Durch das Trocknen von Holz zu Hause können Sie beim Einkauf viel sparen, denn trockene Rohstoffe sind immer teurer als nasse.

Wenn Sie übrigens keine Zeit für Bauarbeiten haben, können Sie das Holz zu Hause oder auf dem Land auch unter atmosphärischen Bedingungen trocknen.

Einige Eigentümer bauen für diese Zwecke fertige Heuböden, Schuppen oder andere geeignete Gebäude um. Dies ist der Ausweg aus der Situation, den eines unserer Forumsmitglieder gefunden hat.

Timakval-Mitglied FORUMHOUSE

Zum Trocknen nutzte ich den Hofboden (ehemaliger Heuboden) der Größe 10*5 m. Ich habe ihn wie vorgesehen durch Abstandshalter in jeder Reihe ausgelegt. Insgesamt 3,5 Würfel aus Brettern verschiedener Kategorien. Die Vorteile dieses Trockenplatzes sind immer Schatten, ein fertiges Dach und eine gute Belüftung. Letzten Mai habe ich Bretter, Stangen und Balken in verschiedenen Größen genommen – Rohlinge für kleine Konstruktionen. Aufgrund der Feuchtigkeit waren die Bretter zu schwer zum Heben. Während der Zeit, in der sie auf dem Heuboden lagen (1,5–2 Monate), trockneten sie zu Flusen aus, sie rollten oder verbogen sich nicht.

Das Trocknen unter atmosphärischen Bedingungen ist ein ziemlich langwieriger Prozess, und da wir uns entschieden haben, dieses Problem umfassend anzugehen, schauen wir uns die Reihenfolge an, in der wir mit unseren eigenen Händen einen Haushaltstrockner bauen, der es uns ermöglicht, die erforderliche Luftfeuchtigkeit effektiver zu erreichen . Als geeignete Räumlichkeiten empfehlen wir Ihnen, ein Gebäude zu wählen erforderliche Größe, und danach können Sie mit der Arbeit beginnen. Der Raum kann eine Größe von 2*3 m oder 4*3 m haben (mehr ist möglich). Es hängt alles von Ihren Bedürfnissen und dem Umfang Ihrer Tätigkeit ab. Bei der Auswahl eines Gebäudes sollten Sie jedoch bedenken, dass im Trockner nicht viel freier Platz übrig bleiben sollte. Denn Zugluft und chaotische Luftbewegungen wirken sich negativ auf die Holzqualität aus.

DIY Holztrockner

Der für die Aufstellung eines selbstgebauten Trockners gewählte Raum muss durch einen Ofen oder einen speziell installierten Kamin beheizt werden. Gut ist es, wenn im Raum eine Heizung vorinstalliert ist. Wenn keiner vorhanden ist, lassen Sie unbedingt Platz dafür.

Dies ist das Projekt zur Herstellung eines Haushaltstrockners, das von einem Mitglied unseres Forums vorgeschlagen wurde.

Nikolay Valen, Mitglied von FORUMHOUSE

Es gibt eine große Garage mit Warmwasserbereitung; als Boiler ist ein Dickbauchofen mit Holz und Abgasen installiert. Es gibt ein Rohr mit einem Durchmesser von 800 mm und einer Länge von 2,2 Metern (ein ehemaliger Lüftungskanal mit Industrieunternehmen). Die Idee ist wie folgt: an beiden Enden des Rohres versiegelte Abdeckungen anbringen, Armaturen mit einem Durchmesser von 150-200 mm für die Zu- und Abfuhr von Heißluft belassen. Die Luft wird durch einen Heizkörper erwärmt (dies kann eine Autoheizung sein). Luftversorgung - Tischventilator. 0,3-0,5 Kubikmeter Holz werden in das Rohr geladen, der Ofen wird erhitzt (die Kühlmitteltemperatur erreicht 90 Grad, ich denke, dass die zugeführte Luft tatsächlich auf 50-60 Grad erhitzt werden kann).

Wenn Sie sich auch für ein Zimmer entschieden haben große Größen, dann der Raum, der genutzt werden soll hausgemachter Trockner, sollten isoliert und abgedichtet ausgeführt werden. Zu diesem Zweck werden Trennwände aus Holz hergestellt; mit Isolierung, Ziegeln und anderen Materialien kann im Trockner ein eigenes Mikroklima geschaffen werden. Vergessen Sie nicht, dass zur Belüftung ein Fenster in der Kammer gelassen werden muss Haustür. Schließlich soll es bei uns nicht um eine Hütte ohne Fenster und Türen gehen.

In der Trockenkammer installierte Ventilatoren tragen dazu bei, einen erzwungenen Luftstrom zu erzeugen und den Trocknungsprozess effizienter zu gestalten.

mfcn FORUMHOUSE-Mitglied,
Moskau.

Es empfiehlt sich, die Ventilatoren seitlich vom Schornstein auf dem Boden zu platzieren, sodass die Blasrichtung parallel zu den Abstandshaltern erfolgt. Denken Sie daran, dass Sie beim Trocknen von Holz aus jedem Kubikmeter Holz etwa mehrere hundert Liter Wasser verdunsten müssen.

Um Schnittholz in den Trockner zu legen, sollten spezielle Regale oder Böden installiert werden. Diese Produkte können aus Metall gefertigt werden, sodass die Struktur relativ großen Belastungen standhält. Holz sollte auf einen Wert getrocknet werden, der einer Luftfeuchtigkeit von 8–12 % entspricht. Die Messung erfolgt mit einem speziellen Feuchtigkeitsmesser.

Es ist notwendig, das Holz unter Beachtung zu trocknen bestimmte Regeln. Andernfalls wird das Material hoffnungslos beschädigt und kann nicht mehr für den Bau verwendet werden. Dazu muss das Holz gestapelt werden. Und zwischen jeder neuen Schicht sollten Abstandshalter aus Brettern gleicher Dicke angebracht werden. In ordentlichen Stapeln gestapeltes Holz jeglicher Art erleidet niemals Pilzinfektionen und behält seine Integrität und hervorragenden Verbrauchereigenschaften.

Laotisches Mitglied FORUMHOUSE

Für eine bessere Belüftung zwischen den Dielen müssen die Abstandshalter höher ausgeführt werden. Sie trocknen besser aus. Sie können Ihre geschnittenen 25*30 oder 25*40 Würfel hochkant platzieren. Der Grund für die Begrenzung der Stapelhöhe besteht darin, zu verhindern, dass die Bretter von einem „Helikopterblatt“ angetrieben werden. Befestigen Sie die obersten Bretterlagen im Stapel mit selbstschneidenden Schrauben. Ich lagere meine Boards seit dem dritten Jahr auf meiner Datscha in der Region Moskau mit dieser Methode. Sie sind in ausgezeichnetem Zustand!

Auch zwischen den Brettern in derselben Reihe sollten Lücken gelassen werden. Dadurch wird eine ungehinderte Luftbewegung im Stapel gewährleistet und die Trocknungsqualität verbessert.

Projekt Holztrocknungskammer

In gut ausgestatteten und freistehenden Trockenkammern lässt sich Holz schnell und effizient trocknen. Bau einer solchen Kammer im Maßstab einer Datscha bzw Vorort ist nicht immer ratsam. Schließlich wird diese Art der Konstruktion sehr teuer sein und ihre Errichtung wird viel Zeit in Anspruch nehmen.

Der Bau eines solchen Gebäudes kann durchaus als Umsetzung eines umfassenden Bauvorhabens bezeichnet werden. Sie können arbeitsintensive Arbeiten im Zusammenhang mit dem Gießen des Fundaments, dem Errichten von Wänden und der Installation komplexer Geräte nicht vermeiden.

Wie man Holz trocknet, ist aus dem Diagramm ersichtlich.

DIY Kammertrocknung

Ein solcher Mini-Holztrockner erfordert nicht nur die Platzierung einer Grundausrüstung (Heizung und Belüftung), sondern auch zusätzlicher automatischer Steuerungssysteme.

Betriebsarten der Trockenkammer

Ein Kammertrockner benötigt im Normalbetrieb keine große Hitze. Und der gesamte Arbeitszyklus, der mit dem Trocknen einer Holzcharge verbunden ist, kann in mehrere Phasen unterteilt werden.

Die erste Phase dauert 15 bis 20 Stunden. Während dieser Zeit erwärmt sich die Luft in der Kammer auf 45 °C. Die Belüftung schaltet sich nicht ein und es bildet sich Kondenswasser an den Wänden des Raumes.

Die zweite Phase dauert etwa 48 Stunden. Dabei wird eine Belüftung angeschlossen und die Luft im Kammertrockner auf 50 °C erwärmt.

Die dritte Stufe dauert bis zum Erreichen der erforderlichen Endfeuchte im inneren Holzgefüge (8...12 %). Zu diesem Zeitpunkt steigt die Lufttemperatur auf 55 °C, die Abluftklappen öffnen sich vollständig und die Ventilatoren laufen auf voller Leistung.

Sobald die Luftfeuchtigkeit das erforderliche Niveau erreicht, sollte die Wärmezufuhr gestoppt werden. Die Lüfter sollen noch 24 Stunden eingeschaltet bleiben. Durch diese Wärmebehandlung erhalten Sie trockenes Holz, das vollständig für den Einsatz bei Tischler- oder Bauarbeiten geeignet ist.

Im Abschnitt „“ können Sie sich über die praktischen Entwicklungen unserer Forumsmitglieder zum richtigen Aufbau eines Stacks informieren. Wer mehr über die Technologie der Schnittholztrocknung erfahren möchte, kann die Rubrik „“ besuchen. Wer sich einen Meisterkurs zum Thema Holzalterungstechnik ansehen möchte, dem empfehlen wir das entsprechende Video.

Wie man mit eigenen Händen einen günstigen Vakuumtrockner für Holz herstellt

Hallo liebe Leser und Abonnenten von Andrey Noaks Blog! Wissen Sie, worauf es bei Holzwerkstoffen ankommt? Das ist eine Trocknung von höchster Qualität.

Jedes Unternehmen nutzt eine spezielle Trocknungstechnologie. Wenn Sie das Material jedoch selbst trocknen möchten, erkläre ich Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Vakuumtrockner herstellen. Aber zuerst eine kleine Theorie.

Holz ist hygroskopisches Material Dies liegt daran, dass der Baum Wasserverdunstung aus der Luft aufnimmt.

Jedes Holzmaterial weist je nach Lagerbedingungen und Umgebung einen unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt auf Umfeld.

Warum Holz trocknen?

Beim Trocknen wird einem Material durch Verdunstung Feuchtigkeit entzogen.

Wenn ein Baum wächst, erfolgt sein Stoffwechsel durch die Feuchtigkeitszirkulation durch den Stamm. Beim Schneiden stoppt die Zirkulation und die Feuchtigkeit beginnt zu verdunsten.

Um ein Haus zu bauen oder irgendetwas anderes zu tun Holzprodukt, müssen Sie die Stämme richtig trocknen.

Vakuumtrockner gekauft

Gut getrocknetes Material wird vor Pilzen, Beschädigungen und Rissen geschützt und seine Lebensdauer wird deutlich erhöht.

Wenn die Trocknung hochwertig war, wird Ihnen das Produkt viele Jahre lang gute Dienste leisten.

Holz wird je nach Feuchtigkeitsgrad in Kategorien eingeteilt:

1. Als nass gilt etwas, das sich im Wasser befunden hat und dessen Luftfeuchtigkeit hundert Prozent beträgt;
2. frisch geschnitten, mit einer Luftfeuchtigkeit von 50 bis 100 %;
3. Lufttrocknung, wenn das Material längere Zeit der Luft ausgesetzt war.

   Der Feuchtigkeitsgehalt dieses Holzes beträgt etwa 15-20 %;

4. raumtrocken, Luftfeuchtigkeit 8-12 %
5. absolut trocken, dessen Luftfeuchtigkeit genau 0 beträgt.

Nasses Material lässt sich nur schwer verarbeiten, ist aber flexibel und elastisch.

Eigenschaften von trockenem Holz

Trockenes Material weist eine höhere biologische Beständigkeit auf. Nach dem Trocknen nimmt die Festigkeit zu und hält Belastungen besser stand. Es ist leicht zu verarbeiten und die Produkte reißen nach der Verarbeitung nicht, im Gegensatz zu rohem Holz, bei dem unter geeigneten Bedingungen sogar der Prozess der Verrottung beginnen kann.

Alte Trocknungsmethoden

Vor langer Zeit wurde für den Hausbau ausschließlich Holz verwendet.

In Häusern findet man Holzutensilien. Daher war es notwendig, Wege zu finden, um Holzstämme als Hauptbaumaterial richtig zu trocknen.

Damals nutzten die Menschen verschiedene Trocknungsmethoden.

Für diese Methode benötigten sie das nötige Stück Holz, Wasser und Sägemehl. Das Wasser wurde auf 70 Grad erhitzt, das Werkstück hineingelegt, dann mit Sägemehl bedeckt und eine gewisse Zeit stehen gelassen, damit das Material gedämpft wurde.

Nach dem Trocknen riss das Werkstück nicht und die Struktur wurde dichter und flexibler.

Die Paraffinierung ist eine weitere Methode, die seit langem weit verbreitet ist.

Dabei wurden Holzrohlinge in auf 40 Grad erhitztes Paraffin getaucht und mehrere Stunden belassen. Es war wichtig, die gleiche Temperatur der Substanz aufrechtzuerhalten.

Nach dem Eingriff muss das Holz mehrere Tage trocknen. Nach dem Trocknen verändern sich die Eigenschaften des Materials. Das Werkstück reißt nicht, verrottet nicht und erhält einen ursprünglichen Farbton.

Handwerker nutzten diese Trocknungsmethode zur Herstellung von Holzutensilien und bemalten das fertige Produkt anschließend gekonnt.

Holzfeuchtegehalt, Messmethoden

Es gibt viele Möglichkeiten, die Luftfeuchtigkeit zu bestimmen.

Um den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes genau zu bestimmen, spezielle Geräte. Elektrische Feuchtigkeitsmessgeräte sind in der Lage, die Luftfeuchtigkeit mit einer Genauigkeit von 2-3 % zu bestimmen. Das Grundprinzip solcher Geräte beruht auf der Tatsache, dass Holz unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalts einen unterschiedlichen elektrischen Widerstand aufweist.

Es gibt viele weitere „volkstümliche“ Methoden zur Bestimmung der Luftfeuchtigkeit, die jedoch nur von Profis verwendet werden:

• Nach Gewicht, wobei identische Holzstücke derselben Art einzeln in der Hand oder auf einer Waage gewogen werden.
• Erfahrene Spezialisten bestimmen die Luftfeuchtigkeit „nach Augenmaß“ anhand von Rissen und Brüchen.
• Den Spänen zufolge.

  Bei der Bearbeitung von Schnittholz werden kleine Späne zur Faust geballt. Wenn es leicht knittert, ist das Material nass. Trockenes Holz wird durch die Zerbrechlichkeit der Späne angezeigt. Wenn die Späne jedoch zerbröckeln, ist das Holz höchstwahrscheinlich zu stark getrocknet.

• Durch Schneiden. Wenn bei der Bearbeitung von Holz mit einem Meißel ein nasser Fleck zu sehen ist und sich das Material leicht und glatt schneiden lässt, ist es nicht getrocknet. Es ist besser, nicht auf einer solchen Oberfläche zu schnitzen, da beim Trocknen Risse und Fehler auftreten.

Zusammenbau eines Vakuumtrockners zu Hause

Es ist sehr profitabel, das Holz selbst zu trocknen, und wenn Sie dies mit Hilfe tun Vakuumtrockner, dann wird die Trocknungszeit deutlich verkürzt.

Aber Vakuumtrocknung in Fabriken zu kaufen ist ziemlich teuer, und ich verrate Ihnen, wie Sie es selbst herstellen und dabei auch sparen können.

Die Trocknung zu Hause erfolgt in speziellen Kammern.

Für den Aufbau benötigen Sie einen großen Raum, eine Wärmequelle und einen Ventilator, um die Wärme im Inneren der Struktur zu verteilen.

Der Boden, die Wände und die Decke einer solchen Trocknung müssen sehr stabil sein; am besten eignet sich Stahlbeton oder ein Eisenförderband.

Wenn Sie ein billiges gebrauchtes Eisenförderband nehmen, zum Beispiel von einer Eisenbahn, dann wird es sogar sehr teuer sein günstige Option. Oder um beispielsweise die Kosten zu senken, können Sie das Förderband selbst aus altem Eisen schweißen.

Um die Wärme im Inneren der Kammer zu bewahren, verstärken wir die Wände mit Schaumstoff und verkleiden sie mit Schindeln.

Anstelle von Polystyrolschaum können Sie auch Mineralwolle oder eine andere Isolierung verwenden.

Um die Wärme zu reflektieren, müssen Sie ein spezielles Material verlegen. Sie können Folie verwenden, aber auch Penofol funktioniert, zumal seine wärmereflektierenden und konservierenden Eigenschaften viel besser sind.

Wir fahren mit der Installation des Heizgeräts fort.

Die gesamte Heizungsanlage muss getrennt von anderen Heizkreisen installiert werden und ständig in Betrieb sein. Sie können einen Heizkörper verwenden, mit dem das Wasser auf 65-90 Grad erhitzt wird.

Damit die Wärme in der Kammer gleichmäßig verteilt wird, ist ein Ventilator erforderlich, da es sonst zu einer ungleichmäßigen Trocknung der Rohstoffe und damit zu einer schlechten Qualität kommt.

Noch ein Punkt: Die Temperatur in der Kammer sollte sich sanft und allmählich ändern.

Beim Bau eines eigenen Trockenraums müssen Sie alle Regeln beachten Brandschutz.

Ein wichtiger Punkt ist der Bau eines Systems zum Laden von Schnittholz in die Kammer. Sie werden große und ziemlich schwere Bretter laden. Hierfür eignen sich schienengeführte Karren oder ein Gabelstapler. Das Material im Inneren wird auf Regalen oder einfach auf dem Boden platziert. Um den Trocknungsprozess zu steuern, müssen spezielle Sensoren installiert werden, und zwar Thermoelemente und Vakuum-(Druck-)Sensoren.

Wenn man alles richtig macht, kann man sehr viel erreichen Qualitätsholz mit guter Präsentation.

Der Hauptpunkt bei der Konstruktion eines Trockners besteht darin, die erforderlichen Parameter innerhalb der Kammer zu erreichen, wobei die verwendeten Materialien und Geräte keine Rolle spielen.

In Ihrer Kammer können Sie den Trocknungsprozess der Rohstoffe auf 2 Wochen verkürzen.

Wie funktioniert Vakuumtrocknung?

Nachdem Sie das Material in die Trockenkammer gelegt und die Tür fest verschlossen haben, können Sie mit dem Trocknen beginnen. Aus der Kammer wird Luft abgesaugt, um ein Vakuum von etwa 9 – 10 bar zu erzeugen. Es ist bekannt, dass Wasser schneller kocht, wenn der Druck sinkt.

Dank dieser Technologie wird gebundene und freie Feuchtigkeit gleichmäßig von der Mitte zur Peripherie transportiert und sorgt so unabhängig vom Standort für eine hochwertige und gleichmäßige Trocknung des Materials.

Trockene obere Holzzellen absorbieren Feuchtigkeit von denen im Kern.

Zuerst trocknen dünne Stellen aus, dann gelangt Feuchtigkeit aus dickeren Schichten in die trockenen und versorgt sie dadurch mit Feuchtigkeit. Wird dieser Prozess unterbrochen, kann es zu einem Zusammenbruch des Materials kommen, da sich dünnere Schichten zu verschieben beginnen.

Beschichten der Enden von dickem Holz, um eine schnelle Feuchtigkeitsabgabe und die Bildung von Rissen beim Trocknen zu verhindern.

Um eine Verschiebung zu verhindern, wird das Schnittholz mit einer speziellen Mischung aus Kreide und trocknendem Öl behandelt.

Oft müssen die Endteile von Werkstücken bearbeitet werden.

Bei der Trocknung ist der Einsatz von Befeuchtungssystemen ausgeschlossen und in den Kammern sollten keine Thermometer installiert werden. Der Prozess kann über spezielle Sensoren gesteuert werden, die extern, oft in einem separaten Vorraum, gesteuert werden.

Sehr oft Vakuumanlagen Wird zum Trocknen teurer Holzarten wie Eiche, Merbau, Padouk, Wenge und Zebrano verwendet.

Dies ist sehr praktisch, da das Holz beim Trocknen praktisch nicht zerstört wird.

Meine Hilfe

Ich habe die Möglichkeit, Sie bei der Trocknungstechnik und der Auswahl neuer und gebrauchter Geräte zu beraten.

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Viel Glück und bis bald!

Vakuumtrockner

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Zweck modularer Trockenkammern aus Holz.

Trockenkammern SCM-Reihe, Studierende in der Kategorie „100“. beste Produkte in Russland. Sie sind zum Trocknen von Hartholz und Nadelholzarten je nach Verwendungszweck des Holzes in den Güteklassen 0, 1, 2, 3. Trockenkammern Unsere Produktion zertifiziert und antworte " Allgemeine Anforderungen bis hin zu Umweltüberwachungs- und Managementsystemen Trockenkammern„ und „Anforderungen an die Qualitätstrocknung“ gemäß den russischen technischen Materialrichtlinien (RTM) für die Kammertrocknung in Holz.

Installations- und Konstruktionsmerkmale von SCM-Holztrocknern.

Streben nach maximale Geschwindigkeit Montage und Geschwindigkeit hölzern Trockenkammer teilweise in SCM-Modellen enthalten. Modulares Design Trockenkammer aus Holz vereinfacht Lieferung und Installation.

Um den Wünschen der Kunden des Unternehmens gerecht zu werden, gibt es viele Standardgrößen Trockenkammern. Jetzt entwickelt und produziert TERMOTECH Holztrocknungskammern und -komplexe mit pneumatischer Beladung von 6 bis 180 m³ , der mit der bei der Verbrennung erzeugten Wärmeenergie betrieben wird Holzabfälle oder stationäre Kesselhäuser.

Trockenkammern mit einer Ladekapazität von bis zu 20 Kubikmetern. Sie verfügen über einen Aufbau in Form eines kompletten Containers mit Tragrahmen, dessen Abmessungen per Straße oder Schiene verschifft werden können.

Hohe Mobilität und niedrige Kosten Installationsarbeit ermöglichen den Bau eines beheizten Trockenschranks mit Fußbodenheizung. Bei der Anmietung von Produktionsflächen Trockenkammern aus Holz mit Fußbodenheizung ist praktischer. Beispielsweise mit einer geringen Wahrscheinlichkeit einer häufigen Demontage. Wenn wir über eigene Räumlichkeiten verfügen, können wir eine Ausführung des Trockenkammerkorpus ohne Bodenisolierung anbieten. Wir brauchen niedrigere Kosten für Kammern ohne Bodenisolierung mehr Arbeit zum Installieren.

Es ist erforderlich, den Zementmörtel selbständig entlang der Höhe des bereits geschweißten Gleises an unserem Firmenstandort an der Quersteife einzuspannen. Weichtier Trockenkammern Volumen 20 Kubikmeter bis zu 180 m3. Sie werden in Form von Modulblöcken hergestellt, sind leicht zu transportieren und einfach durch Schraubverbindungen zu verbinden. Der Zeitaufwand für den Aufbau einer modularen Trockenkammer liegt zwischen 4 und 8 Stunden, proportional zur Anzahl der Module.

Nähte werden beim Einbau von Trocknungsmodulen mit einem speziellen Gummiprofil abgedichtet und Silikon Dichtungsmittel, die zusammen mit der Trockenkammer an den Kunden geliefert wird.

Das Dach modularer Trockenkammern aus Holz wird je nach Ladevolumen einseitig oder zweiseitig ausgeführt. Alle SCM-Trockenkammern sind mit einem Kondensatsammel- und -ableitungssystem ausgestattet, das die Lebensdauer des Zauns erhöht. Zur besseren Abdichtung Die hölzernen Ladetüren der Trockenkammer sind mit einem schwimmenden Scharnier ausgestattet, die Türtür an vier Punkten mit Schrauben verschließen.

Die Türdichtung ist ein hitzebeständiges 3-Stab-Profil. geliefert Trockenkammern Steuerungssystem ausgestattet mit Trocknungsvorgang, halbautomatisch vollautomatisch (computergestützt), S-Steuerung der Brennstoffzufuhr, Kesselbetrieb, Jalousien, Lüftungsvorhängen usw.

vorgeschlagen Trockenkammern aus Holz sowohl im Ruhezustand als auch in einer Übergangsversion hergestellt. Die Übergangsversion ermöglicht es dem Kunden, den effizientesten kontinuierlichen technologischen Prozess zu organisieren und die Produktivität der Trockenkammern dadurch zu steigern rationelle Nutzung Be- und Entladezeit im Vergleich zur Blindheit.

Holz einladen Trockenkammer aus Holz hergestellt mit Standardrädern. Abhängig von der Belastbarkeit der Kammer kann der Saitentransport längs oder quer erfolgen. Beim Trocknen von breitem unbehandeltem Holz, mit Ausnahme der Querspitze des Baumes, wird der Sockel ausgestattet Klemmmechanismus Blocktyp.

In diesem Fall ist die Kraft auf die oberen Balkenarten gleich der Kraft auf die unteren Holzarten. Zahlenmäßig entspricht diese Kraft der Gewichtskraft des Fonds.

Heizsystem.

Die von Termotech hergestellten modularen Trockenkammern und Holzkomplexe werden mit Wärmeenergie betrieben, die bei der Verbrennung von Holzabfällen in den Wärmeerzeugern unserer industriellen oder stationären Gaskessel gewonnen wird. Von einer Pumpe auf 95 °C erhitztes Wasser wird über eine Zuleitung zu den Seitenwänden geleitet Trockenkammer aus Holz Heizkörper, nach denen es mit einer Temperatur von 75 ° C in den Kessel gelangt.

Nützliche Wasserregister sind einseitige doppelseitige Bimetallrohrheizungen (Stahlbolzen mit Aluminiumplatten). Es handelt sich um die Trockenkammer eines bestimmten Kessels, die auf den Laib (Späne, Reste, Ofen - 70 ... 100 Vol.-%) in einer Mischung aus Holzabfällen (30 %) einwirkt.

Wenn eine große Anzahl Chips (100 %) solide Ausgestattet mit einem Kesseltrichter - basierend auf Sägemehl, Speisung eines Schneckenmischers oder Vergasers mit mechanischer Belastung, der das Erhitzen von Holzprodukten jeder Fraktion (Platten, Späne, Hobelspäne, Rinde) ermöglicht. Bei unzureichendem Holzabfall können wir die mitgelieferte Wärmequelle direkt in die Brenner füllen, Gasöfen oder Flüssigbrennstofföfen.

Für einen effizienteren und stabileren Betrieb des Kessels ist in der Turbine ein Ventilator und in den Schornsteinzügen ein Ejektor installiert.

Luftaustauschsystem, Ventilatoren, Halterungen.

Für den Wärmeaustausch zwischen Wasserregistern und Innenluft Trockenkammer aus Holz Radialventilator installiert Elektromotor welches draußen installiert wird Trockenkammer zum Trocknen von Holz.

Durch den Einsatz von Rotationsventilatoren konnte der Energieverbrauch für die Belüftung in den von TERMOTECH hergestellten Holztrocknungskammern im Vergleich zu Herstellern ähnlicher Produkte um das 1,7-fache gesenkt werden. Trockenkammern. Diese effektiven Ergebnisse wurden durch die rationelle Umverteilung der Leistung beim Einbau des Lüfters erzielt. Falsch Hoher Drück wurde reduziert, was zu einer erhöhten Lüftereffizienz führte.

Außerdem wurde der Blutdruck gesenkt in kubischer Abhängigkeit und die Leistung erhöhen - kariert. Mit aerodynamischer Berechnung Trockenkammer aus Holz Die größten Verluste treten beim Entlüften der Lüftungsanlage auf.

Der Leistungsverlust des Ventilatormotors ist direkt proportional zur Kubikgeschwindigkeit des Trockenmittels. Daher wurde eine weitere Optimierung durchgeführt aus der Bedingung: Die Geschwindigkeit des Trocknungsmittels neben dem Sägemehllager sollte zwischen 1 und 1,5 m/s betragen. Basierend auf den Qualitätsbedingungen wird die gleiche Geschwindigkeit von CNIIMOD zum Trocknen von Holz unter milden und normalen Bedingungen angepasst.

Weil die heimische Industrie keine speziellen Ventilatoren herstellt Trockenkammern(hohe Leistung, niedriger Druck) – alle Lüfterräder haben eine eigene Form.

Lüfterräder sind statisch und dynamisch ausgewuchtet. In Holztrocknungskammern mit einer Holzbeladung von bis zu 12 m ³ Die Lüfterräder sind direkt auf der Motorwelle montiert.

Ventilator für Holztrockenkammern mit einem Holzvolumen von mehr als 12 m ³, erfolgt über Lager und Riemenscheiben. Das Lüfterlager ist das am stärksten belastete Bauteil in der Trocknerkammer.

Für mehr Zuverlässigkeit verwenden wir FAG, das Unternehmen ist der weltweit führende Träger (Deutschland) der BND-Serie mit FAG-Gelenklagern. Diese Lager verfügen über eine Labyrinthdichtung, einen Schmiernippel bei der Wartung und sind Zentren zur Aufnahme schwerer Lasten, wie sie ursprünglich für Brech- und Schleifmaschinen, Walzenantriebe für Pressen und Windkraftanlagen entwickelt wurden.

Die optimalste Querextrusion des Schornsteins und die optimalen Temperaturbedingungen im Inneren Trocknen von trockenem Backholz Es ist mit Fliegengittern und Außenjalousien ausgestattet. Dieses Design ermöglicht einen einfachen Zugang zur Inspektion und Wartung des rotierenden Lüfters und der Register. Luftaustausch mit der Atmosphäre in Ljubljana Trockenkammer aus Holz Aluminiumeinsätze und Auslassventile sind verbaut.

Zäune, Wandisolierung.

Korps von allen Trockenkammern haben ein optimales berechnet für mittlere Zone Wärmedämmung, eine Schicht aus massiver Platte aus Mineralwolle, das keine Feuchtigkeit aufnimmt und hat hochgradig Feuer Beständigkeit.

Alle Stahlelemente, die Korrosion in der Trockenkammer verhindern, sind durch eine korrosionsbeständige Beschichtung und eine wasserdichte Beschichtung geschützt. Beim Versand in Regionen mit anderen Klimabedingungen Es ist möglich, eine Dicke aufzubauen, die für die erforderliche Wärmedämmung sorgt.

Wie man eine Trockenkammer aus Holz baut

Entsprechend der technischen Aufgabenstellung des Kunden bestehen technologische Möglichkeiten zur Herstellung monolithischer Polyurethanschaumisolierungen aus geschlossenen Gehäusen HolztrocknungFäuste oder eine Kombination aus Wärmedämmung bestehend aus starrer hydrophober Mineralwolle (Wasserabsorptionskoeffizient nach Volumen - 1,5 %), TIS-Matten - TIB TU 2123-299-89 und Polyurethan.

Polyurethanschaum hat beste Isoliereigenschaften, den niedrigsten Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten (W 0,019–0,28/M º K), geringes Gewicht (40–60 kg/m³), hohe Haftfestigkeit und Korrosionsschutz.

Die Garantiezeit für die Isolierung von Sandwichpaneelen aus Aluminium-Polyurethan-Schaum beträgt 30 Jahre. ( Detaillierte Beschreibung Und Vergleichsmerkmale Hartschaum aus Polyurethan und Mineralwolle, siehe hier.) Innenwände Trockenkammer aus Holz aus Aluminiumblech oder Stahl mit hitzebeständiger Beschichtung.

Äußerer Umschlag Trockenkammerwände aus verzinkter, gewellter Folie mit einer Stärke von 0,8 mm. Stellen, an denen Taubildung wahrscheinlich ist (Innenfläche der Tür, Einlass- und Auslassventile), bestehen aus Aluminium.

Wärmebehandlung von Holz.

Auf Wunsch des Auftraggebers zur Herstellung von Trockenholz der Qualitätsklassen 0, 1, 2, 3, Trockenkammern aus Holz Sie sind fertig Universelles Befeuchtungs-, Konditionierungs- und Dampfsystem - Entwicklung und Produktion von TERMOTEH.

Die Vielfalt des Systems wird durch die Erzeugung von trockenem entropischem Dampf und die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts erreicht, d. h. durch die Schaffung der notwendigen und ausreichenden Bedingungen für eine hochwertige Härte und Trocknung von Holz sowie dicken Nadelbäumen.

Das Bearbeitungsgerät muss die inneren Spannungen im Holz abbauen, wenn das Holz bereits trocken ist, um die Stabilität der Werkstückgeometrie nach der Bearbeitung in Holzbearbeitungsmaschinen zu gewährleisten. Das ist ein Konzept, ein Lehrbuch. Sehr oft werden die Lagerbedingungen für Tischlerprodukte nach dem Sägen von Holz verletzt, zum Beispiel: fehlender Sonnenschutz zum Schutz vor der Sonne, ungleichmäßige Luftführung des Schornsteins mit natürlicher Luftzirkulation, Beladung einer Trockenkammer in mehrere Pakete mit unterschiedlichen Sägezeiten ( manchmal wichtig - Monate).

Daher kommt es zu einer ungleichmäßigen Feuchtigkeitsverteilung über das Volumen einer Platte und das Volumen des Fundaments. Dies führt zu Spannungen und ungeeigneten Trocknungsbedingungen. Vermeiden Sie Ausschuss durch Feuchtigkeitsausgleich, der durch Konditionierung der Holzbehandlung zu Beginn der Trocknung erreicht wird. Für das Massivbuche-Verfahren ist ein Dampfprozess notwendig, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen Farbpalette für Holz unterschiedlichen Alters. Die Farbintensität ist proportional zur Dauer des Dampfes.

In jedem Fall wirkt die Temperatur bei der Wärmebehandlung von Holz als Katalysator (schnell) im Prozess der gleichmäßigen Umverteilung der Feuchtigkeit durch das Material (Feuchtigkeitsübertragung), und die hohe Luftfeuchtigkeit des Trockenmittels verlangsamt den Trocknungsprozess (stoppt die Entfernung von Feuchtigkeit). Feuchtigkeit), befeuchtet übertrocknete Holzteile.

Die Dauer der Befeuchtung richtet sich nach der Dicke und Art des Holzes. Holzbearbeitungsempfehlungen für die Holzbearbeitung sind „Holztrocknungstechnologie“, die mit Trockenkammern für unsere Produkte ausgestattet ist. CAM „Modul C1“, „C2-Modul“ beinhaltet das gesamte Thermoelement-Trocknungsprogramm. Wenn kein Wasserversorgungsnetz vorhanden ist, können das Befeuchtungssystem, die Klimaanlage und das Wasserdampfsystem in einem unnötigen Modus arbeiten, einem unnötigen Tank mit einem Verbraucher darin Trockenkammer aus Holz, dessen Volumen ausreicht, um den gesamten Trocknungszyklus abzuschließen.

Im Falle von Notfall Im Falle einer Brandkatastrophe sollte die gleiche Luftfeuchtigkeit wie bei einer herkömmlichen Feuerlöschanlage verwendet werden Trockenkammer aus Holz gemäß PPB-01-93 „Brandschutzvorschriften in der Russischen Föderation“.

Wenn dem Kunden veraltete Räumlichkeiten zur Verfügung stehen Trockenkammern zum Trocknen von Holz Wir sind bereit, Ihnen zu helfen technische Lösungen und ausrüsten notwendige Ausrüstung für deren Umbau oder Modernisierung von Trockenkammern.

Konvektive Trockenkammern für Holz

Das Vorhandensein von Trocknungsgeräten zum Trocknen von Holz und Schnittholz ist in der Regel eines der Hauptmerkmale der modernen holzverarbeitenden Produktion.

Plattentrockner: Erstellen und Verwenden einer Trockenkammer

Konvektionstrocknungskammern haben sowohl in Russland als auch im Ausland breite Anwendung gefunden. Die konvektive Holztrocknungstechnologie ermöglicht die Gewinnung von hochwertigem Schnittholz mit dem erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt. Moderne Trockenkammern sind mit einer Automatisierung ausgestattet, die es Ihnen ermöglicht, den Trocknungsprozess aus der Ferne zu steuern und zu überwachen.

Negotsiant-Engineering-Firma liefert Trockenkammern für Holz Russische Produktion.

Die Nähe zur Produktion, die Einführung neuester Technologien und ein gut funktionierender Service ermöglichen es, unseren Kunden kostengünstige und qualitativ hochwertige Trocknungsgeräte anzubieten. Wir realisieren sowohl kleine (mit kleinem Ladevolumen) Trockenkammern als auch große Projekte für verschiedene Branchen.

Merkmale und Vorteile von Trockenkammern

Automatische Steuerung und Überwachung des Holztrocknungsprozesses

Mindestliefer-, Installations- und Inbetriebnahmezeiten für Trockenkammern

Das Design der Trockenkammern besteht aus Aluminium- und Edelstahlelementen

Die Lüftungs- und Heizungsanlage ist mit in Deutschland hergestellten Reversierventilatoren ausgestattet

Die Wände des Trockenkammergebäudes sind mit finnischer Mineralwolle und Basaltfasern isoliert

Revisionstür serienmäßig

Verkauf und Service von Trockenkammern

Wir liefern, installieren und nehmen Trockenkammern in Betrieb.

Wir bieten Garantie und Service.

Trockenkammern werden auf Wunsch des Kunden auf Bestellung gefertigt

Ladevolumen ab 45 m

Wir bieten umfassende Lösungen für die Organisation eines Holztrocknungsbereichs mit Kesselausrüstung und Geräten zur Holzabfallverwertung.

Die Kosten für Trockenkammern sind niedriger als bei Konkurrenzprodukten.

Technische Eigenschaften von Trockenkammern

Optional

Überwachung der Installations- und Inbetriebnahmearbeiten

Zur Durchführung der Montageüberwachungsarbeiten kommt ein Fachmann, vermisst die Fundamente gemäß der vorab bereitgestellten Dokumentation und beginnt anschließend mit dem Team des Kunden mit der Montage der Trockenkammer.

Nach Abschluss der Montage nimmt der Fachmann die Trockenkammer in Betrieb und schult das Personal des Kunden.

Katalog Trockenkammern für Holz

Eine detaillierte Beschreibung des Aufbaus einer konvektiven Holztrocknungskammer können Sie hier herunterladen

Fotos abgeschlossener Projekte zur Installation von Trocknungskomplexen

Der Trocknungsmodus hängt von der Holzart und der Dicke des Schnittholzes ab. Um zu verhindern, dass die Platten beim Trocknen reißen oder sich verziehen, werden sie vorgedämpft, wobei der Kammer Nassdampf zugeführt wird.

Zunächst werden sie 1-2 Stunden lang auf eine Temperatur von 50° C erhitzt.

DIY Holztrocknungskammer

Nach dem Dämpfen die Temperatur auf 60 °C erhöhen, dann das Dämpfen wiederholen und bei Bedarf bis zu dreimal dämpfen. Bei richtiger Trocknung erfährt das Holz keine großen Verformungen.

Reis.

6. Schema der Trocknungsmethoden:

a - periodischer Luft-Dampf-Trockner, b - elektrischer Trockner, der mit Hochfrequenzströmen betrieben wird; 1 - Lufterhitzer, 2 - Versorgungskanäle, 3 - Rohre zur Dampfabgabe, 4 - Abgasrohre, 5 - Spezialwagen (Schiene), 6 - Dämpfer, 7 - bewegliche Elektrode, 8 - feste Elektrode

Weichhölzer werden bei einer Temperatur von 40–75° C getrocknet, Hartholz bei 35–55° C.

Die Trocknungstemperatur von Schnittholz sollte 80° C nicht überschreiten, da sich bei höheren Temperaturen die Struktur verändert Oberflächenschichten Holz, d. h. der Werkstoff wird gewissermaßen gehärtet. Solches Material lässt sich mit Schneidwerkzeugen nur schwer bearbeiten.

Zu Beginn der Trocknung sollte die Luft eine relativ hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperatur aufweisen.

Je höher der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes ist, desto mehr Feuchtigkeit muss die in die Kammer eingeleitete Luft enthalten, um Risse im Holz zu vermeiden. Während das Material trocknet, wird die Lufttemperatur erhöht und die Luftfeuchtigkeit auf ein Minimum reduziert.

Zum Trocknen von Weichholz und Laubschnittholz verschiedene Größen In den meisten Fabriken und Modellbauwerkstätten werden periodische Dampf-Luft-Kammern mit stimulierender Rückzirkulation eingesetzt.

Entladenes Schnittholz aus der Trocknung (getrocknet bei einer Temperatur von 60–70 °C auf eine Luftfeuchtigkeit von 10–12 %), bevor es in die Produktion geht, wird 2–3 Tage lang unter den Bedingungen der Produktionswerkstatt aufbewahrt, um das Holz von inneren und äußeren Einflüssen zu befreien Oberflächenspannungen (Normalisierung), die durch das Trocknen entstehen.

Neben Dampf-Luft-Trocknungskammern gibt es Gaskammern.

In einer Chargentrocknungsgaskammer wird rauchfreies Gas verwendet, um Feuchtigkeit zu verdampfen, die im Ofen durch die Verbrennung von Rohholzabfällen entsteht und mit einem axialen Hochdruckventilator durch Abzüge auf Holzstapel gepumpt wird. Das Kammerdesign umfasst eine Dampfbefeuchtungsvorrichtung.

In der holzverarbeitenden Industrie werden diskontinuierliche Gastrockner eingesetzt, die bei arbeiten Erdgas, mit dem Vorhandensein eines Ofens, in dem die Gastemperatur 1000-1300 ° C erreicht, aber nach der Zirkulation in der Kammer wird das Gemisch mit einer Temperatur von etwa 100 ° C zugeführt.

Das Arbeitsgasgemisch ist rauchfrei. In ordnungsgemäß funktionierenden Gaskammern getrocknetes Holz verdunkelt sich nicht. Jede der Trockenkammern bietet Platz für 4 Plattenstapel mit einem Volumen von jeweils 1,8 x 2,6 x 6,5 mm. Gaskammern dienen der routinemäßigen Trocknung von Nadelschnittholz.

Schnittholz kann im Hochgeschwindigkeitsverfahren in elektrischen Trocknern mit Hochfrequenzströmen getrocknet werden. Die Trocknung mit Hochfrequenzströmen dauert nur wenige Stunden und das Material trocknet gleichmäßig, ohne Risse oder Verformungen.

Der Holzabfall bei dieser Trocknung ist deutlich geringer als bei Dampf- und Gastrocknern und beträgt maximal 5 %.

Merkmale der Hochfrequenzerwärmung von Halbleitern und Dielektrika, zu denen auch Holz gehört elektrisches Feld bestehen darin, dass Wärme direkt im erhitzten Material freigesetzt wird und die Temperatur des Materials innerhalb kurzer Zeit ansteigen kann.

Beispielsweise kann ein nasses Brett in 3 Minuten auf 100°C erhitzt werden. Das Holz wird in seiner gesamten Dicke gleichzeitig erhitzt. Die vom Material aufgenommene Stromleistung kann durch Auswahl und Änderung der elektrischen Feldparameter angepasst werden.

Das Folgende sollte nicht als DIY-Tutorial betrachtet werden. Es gibt selbstgebaute Kammern zum Trocknen von Holz, und zwar in großer Zahl. Aber gleichzeitig ist die überwiegende Mehrheit von ihnen alles andere als perfekt.

Trocknungskammern werden berechnet und ausgelegt, was bedeutet, dass dies von Spezialisten durchgeführt werden muss.

Selbst wenn Sie sich entscheiden, eine Trockenkammer „mit Ihren eigenen Händen“ zu bauen, bestellen Sie vor dem Bau zumindest ein Projekt bei Spezialisten oder suchen und studieren Sie Literatur zum Design von Trockenkammern.

Die Holzbearbeitung, ihre Kosten und die Qualität der Produkte hängen von der Qualität der Holztrocknung ab. Eine qualitativ hochwertige Kammertrocknung von Holz wiederum hängt nicht nur von der Einhaltung der Technik (richtige Schnittholzverlegung, Einhaltung von Vorschriften) ab, sondern auch von der Gestaltung der Trockenkammer.

Ich hoffe, dass die hier bereitgestellten Informationen Ihnen helfen, Fehler beim Kauf zu vermeiden oder zur Verbesserung der in Ihrer Produktion verfügbaren konvektiven Holztrocknungskammern beizutragen.

Als nächstes betrachten wir die Konstruktion einer Holztrocknungskammer mit einer obenliegenden Ventilatoranordnung (vertikale Querzirkulation des Trockenmittels), da dies in modernen Konvektionskammern zur Holztrocknung die am häufigsten verwendete aerodynamische Konstruktion ist.

Alle Berechnungen gelten für leicht trocknende Holzarten: Kiefer, Fichte, Zeder usw.

Als bedingt gilt Schnittholz mit einer Dicke von 50 Millimetern.

Konvektive Trockenkammer für Holz

Für eine gleichmäßige Holztrocknung entlang der Stapelhöhe muss der Abstand von der Wand der Trockenkammer zum Holzstapel mindestens ein Viertel der Stapelhöhe betragen (siehe Abb.

Abbildung), andernfalls ist auf eine Verengung des Luftkanals von oben nach unten zu achten.

Schema einer konvektiven Trockenkammer (Schnittansicht)

Bei zwei oder mehr Stapeln sollte der Abstand zwischen ihnen (in Abbildung A) mindestens 15 – 20 Zentimeter betragen.

Für eine gleichmäßige Trocknung des Schnittholzes über die gesamte Stapellänge (bei einer Brettlänge von 6 Metern) müssen Trockenkammern in der Regel über mindestens drei Ventilatoren verfügen.

Holztrocknungsöfen müssen so konstruiert sein, dass die Luft nur durch den Holzstapel strömen kann.

Lose Durchgänge reduzieren den Luftstrom durch den Stapel (und trocknen das Holz dadurch langsamer) und machen ihn ungleichmäßig, was die Ungleichmäßigkeit des Feuchtigkeitsgehalts des getrockneten Schnittholzes erhöht.

Der freie Luftdurchgang an den Seiten sowie an der Ober- und Unterseite des Stapels muss durch Vorhänge, Schwellen usw. blockiert werden.

Es wird empfohlen, die Seitenvorhänge so anzubringen, dass sie den Stapel von den Enden her 10 bis 15 Zentimeter überlappen, wodurch die Rissbildung an den Enden verringert wird. Es empfiehlt sich, die oberen Vorhänge beweglich zu gestalten, da das Trocknen des Holzes zu einer Verringerung der Höhe des Holzstapels führt.

Luftzirkulation bei der Kammertrocknung von Holz

Die Umwälzung erfolgt über Ventilatoren, die Luft strömt über den Schornstein. Der Ventilatorraum ist durch eine Zwischendecke von den Holzstapeln getrennt und verfügt über eine Trennwand zur Vermeidung von „Kurzschlüssen“ Luftstrom. Es ist sehr wichtig!

In manchen selbstgebauten Trockenkammern fehlt diese Trennwand, wodurch ein erheblicher Teil der Luft nutzlos über die Zwischendecke strömt, ohne in den Kamin zu gelangen.

Einstöckige Trockenkammern für Schnittholz ermöglichen den Einsatz nicht umkehrbarer Ventilatoren; bei zwei oder mehr Stapeln müssen die Ventilatoren umkehrbar sein.

Anforderungen an Ventilatoren für Trockenkammern

Befindet sich der Ventilator-Elektromotor innerhalb der Trockenkammer, muss er feuchtigkeitsgeschützt ausgeführt sein und die Hitzebeständigkeitsklasse „H“ (bis 100 Grad) aufweisen; ein Elektromotor, der diese Anforderungen nicht erfüllt, muss vorhanden sein außerhalb der Kammer bewegt.

In selbstgebauten Trockenkammern werden häufig Elektromotoren der Klasse F eingesetzt, die in Abständen von 3 bis 6 Monaten ausfallen.

Bei unzureichender Ventilatorleistung verläuft die Kammertrocknung des Holzes langsamer und die Ungleichmäßigkeit der Luftfeuchtigkeit über die Stapelbreite nimmt zu.

Beheizung von Konvektionstrocknungskammern.

Die zum Verdampfen der Feuchtigkeit aus dem Holz erforderliche Wärme wird von Heizgeräten geliefert, deren Leistung auf 3 bis 4 kW pro Kubikmeter Holz geschätzt wird.

Um dies zu gewährleisten, sollte die Wärmeabfuhrfläche der Heizkörper etwa 3,5 betragen Quadratmeter pro Würfel Holz. Von der Verwendung von Elektroheizungen wird abgeraten, da das Trocknen von Holz höhere Kosten verursacht. Wahrscheinlich für viele Die beste Option Ich werde einen Kessel verwenden, der mit Holzabfällen betrieben wird.

Es ist wünschenswert, dass die Luft, die während der Belüftung in Konvektionstrocknungskammern eindringt, durch Heizgeräte strömt, bevor sie in den Stapel gelangt.

Wenn ein Umkehrventilator vorhanden ist, werden die Heizungen daher normalerweise in zwei Reihen angeordnet, wie in der Abbildung gezeigt. Wenn die Heizungen in einer Reihe angeordnet sind und die Ventilatoren reversibel sind, sollten die Heizungen zwischen den Lüftungskanälen der Druckseite und der Vakuumseite angeordnet werden.

Diese Trockenkammerkonstruktion zeichnet sich durch etwas höhere Wärmeverluste, aber geringere Herstellungskosten aus.

Die Kammertrocknung von Holz erfordert weniger Wärmeenergie, wenn Konvektionstrocknungskammern mit Rekuperatoren (Wärmetauschern) ausgestattet sind. Im Rekuperator findet beim Lüften ein Wärmeaustausch zwischen der ein- und ausströmenden Luft statt. Durch den Einsatz eines Rekuperators werden nicht nur Wärmeenergie eingespart, sondern auch Temperaturschwankungen beim Lüften reduziert, sodass die Trocknung des Schnittholzes von besserer Qualität ist.

Leider werden in Russland praktisch keine Konvektionstrocknungskammern für Holz mit Rekuperatoren hergestellt.

Wärmedämmung von Trockenkammern für Holz.

Der Gesamttemperaturunterschied beträgt 115 Grad. Wenn die Wärmedämmung schlecht ist, wird daher ein Teil der Heizkosten für die Beheizung der Straße verwendet.

Darüber hinaus kondensiert bei schlechter Wärmedämmung Feuchtigkeit an den Wänden, dem Boden und der Decke der Trockenkammer, wodurch die je nach Modus eingestellte Luftfeuchtigkeit nicht aufrechterhalten werden kann. Anfangsstadien Holz trocknen.

Wenn möglich, sollten Trockenkammern im Innenbereich installiert werden; dadurch wird die Gefahr einer Rissbildung des Holzes beim Entladen aufgrund plötzlicher Temperaturschwankungen verringert. Aber auch bei der Installation im Innenbereich ist eine gute Wärmedämmung erforderlich.

Dichtheit von Trockenkammern für Holz.

In der Anfangsphase wird die Kammertrocknung von Holz durchgeführt hohe Luftfeuchtigkeit, Deshalb feuchte Luft sollten nur dann entfernt werden, wenn das Regime dies verlangt.

Bei schlechter Luftdichtheit ist es nicht möglich, die vorgegebene Luftfeuchtigkeit einzuhalten. Der Einsatz eines Befeuchtungssystems hilft nicht: Auch bei Zufuhr von Dampf fällt ein erheblicher Teil davon durch den Kontakt mit kalter Luft als Kondenswasser aus.

Deshalb: Holztrocknungskammern müssen abgedichtet sein, keine Risse aufweisen und an den Toren müssen Dichtungen angebracht sein. Vor allem selbstgebaute Trockenkammern weisen häufig eine schlechte Abdichtung auf.

In Industriekammern kommt es in der Regel zu einer Verschlechterung der Dichtheit, weil das Tor aufgrund unachtsamer Einstellung während der Installation locker schließt.

Zu- und Abluft bei der Kammertrocknung

Typischerweise sorgt die Konstruktion von Trockenkammern für Zu- und Abluft Überdruck Auf der Druckseite und reduziertem Druck auf der Vakuumseite wird auf den Einsatz zusätzlicher Ventilatoren verzichtet.

Die erforderliche Gesamtquerschnittsfläche der Luftkanäle für eine solche Belüftung wird ungefähr mit 40 Quadratmetern ermittelt. Zentimeter pro Kubikmeter Standardholz auf der Druckseite und die gleiche Menge auf der Vakuumseite. Die Luftkanäle sind mit Vorhängen ausgestattet, die sich je nach Bedarf öffnen und schließen lassen.

Um die Bildung von Kondenswasser in Luftkanälen zu reduzieren, ist deren Wärmedämmung wünschenswert.

Befeuchtungssystem zur Kammertrocknung von Holz

Es besteht die Meinung, dass die Trocknung leicht trocknender Holzarten ohne Feuchtigkeitsbehandlung erfolgen kann.

Tatsächlich wird beim Trocknen von frisch gesägtem Holz die vom Regime geforderte Luftfeuchtigkeit in 6 bis 12 Stunden erreicht. Wenn jedoch eine Kammertrocknung an Holz durchgeführt wird, das nach dem Sägen 2-3 Tage lang gelegen hat, kann sich diese Zeit um einen Tag oder länger verlängern, was nicht mehr wünschenswert ist.

Trockenkammern für Schnittholz – Auswahl der Ausrüstung zum Trocknen von Holz

Daher wird weiterhin ein Befeuchtungssystem für die Kammertrocknung von Schnittholz benötigt. Zur Befeuchtung verwenden Sie Dampf oder fein gesprühtes Wasser (Tröpfchen hängen in der Luft) mittels Düsen. Ein sehr häufiger Fehler bei selbstgebauten Trockenkammern besteht darin, dass beim Sprühen Wasser auf das Thermometer und den Luftfeuchtigkeitssensor gelangt. Dadurch erhält die Automatisierung falsche Informationen über Klimaparameter.

Es ist inakzeptabel.

Über die Anforderungen an Dichtungen.

Dichtungen sind kein Bestandteil der Konstruktion der Trockenkammer und werden natürlich nicht mitgeliefert, aber ohne die Einhaltung der Anforderungen ist eine qualitativ hochwertige Holztrocknung nicht möglich, also lassen Sie uns kurz auf die Dichtungen eingehen.

Die Dichtungen müssen aus trockenem Holz bestehen und genau die gleiche Dicke haben. Die Dicke der Dichtungen sollte bei einer Gesamtstapelbreite von bis zu 4,5 Metern mindestens 25 Millimeter betragen, bei einer größeren Anzahl von Stapeln empfiehlt es sich, die Dicke auf 30 – 35 Millimeter zu erhöhen.

Wenn die Dicke der Dichtungen nicht ausreicht, verläuft die Kammertrocknung des Holzes langsamer und die Ungleichmäßigkeit der Luftfeuchtigkeit über die Stapelbreite nimmt zu.

Die Breite der Dichtungen beträgt 40 - 50 Millimeter.

Die mit dem Holz in Berührung kommenden Flächen der Dichtungen müssen gehobelt sein.

Die Qualität der Holztrocknung hängt maßgeblich davon ab korrekte Installation Bauholz, also studieren Sie dieses Thema unbedingt.

Alle Fotos aus dem Artikel

Ein Bretttrockner zum Selbermachen wird hergestellt, wenn eine große Menge unvorbereitetes Holz verarbeitet werden muss. Natürlich können Sie Rohlinge auch sofort bei uns erwerben optimale Luftfeuchtigkeit, aber in diesem Fall sind die Kosten für den Materialeinkauf sehr hoch. Der Bau eines Sondergerätes kann also aus wirtschaftlicher Sicht durchaus sinnvoll sein.

In unserem Artikel verraten wir es Ihnen. Wie man Holz trocknet, und wir geben Empfehlungen dazu unabhängige Anordnung Trockenkammer.

Theoretische Aspekte

Feuchtigkeit im Holz

Bevor wir mit der Entwicklung eines Trockners beginnen, müssen wir verstehen, warum er benötigt wird. Wie der Name schon sagt, dienen solche Geräte dazu, überschüssige Flüssigkeit aus Holz zu entfernen, und hier lohnt es sich, auf die Theorie zu achten.

Die gesamte Feuchtigkeit im Holz wird in zwei Gruppen eingeteilt:

• frei – kommt in Zellhöhlen und Interzellularräumen vor. Der freie Feuchtigkeitsgehalt wird in erster Linie durch die Wachstumsbedingungen des Baumes sowie die Lagerbedingungen der gesägten Stücke bestimmt. Beim Trocknen verlässt freie Feuchtigkeit recht schnell das Holz;
• gebunden (strukturell) – eine Flüssigkeit, die Teil der Zellwände ist. Normalerweise weist jede Holzart einen eigenen Feuchtigkeitsgehalt in der Struktur auf. In diesem Fall erfolgt die Entfernung der gebundenen Flüssigkeit sehr langsam, daher kann die Trocknung unter natürlichen Bedingungen mehrere Monate bis mehrere Jahre dauern.

In der Regel liegt die Grenze der Holzsättigung mit Feuchtigkeit bei 30 %. Holz mit höherer Luftfeuchtigkeit gilt als feucht und wird fast nie für Arbeiten verwendet.

Feuchtigkeitsindikatoren für verschiedene Materialien abweichen:

Warum ist Trocknen notwendig?

Wir haben uns also mit der Feuchtigkeit selbst befasst. Lassen Sie uns nun analysieren, warum wir sie reduzieren müssen.

1. Wenn Feuchtigkeit entzogen wird, verändert sich auf natürliche Weise die Konfiguration der Holzfasern, was zu einer Verkleinerung der Platte führt – sie „trocknet“ aus.
2. In diesem Fall verliert das Werkstück ungleichmäßig Feuchtigkeit, sodass Verformungen auch in verschiedenen Ebenen unterschiedlich schnell auftreten können.
3. Dadurch bilden sich im Inneren des Holzes Spannungslinien, die in der Folge zu Rissen führen.

Beachten Sie!
In der Regel reißt das Brett entlang der Faserrichtung, beginnend am Ende.
Dies ist auf die am wenigsten starken Bindungen zwischen den Längsfasern zurückzuführen.

1. Neben Rissen ist auch eine Querverformung der Platte möglich: Das Teil biegt sich entweder bogenförmig oder es entsteht durch ungleichmäßiges Anheben der Kanten ein sogenannter „Propeller“. Dieses Verhalten lässt sich einfach erklären: Nicht alle Fasern trocknen gleichzeitig, wodurch ihre Länge auch auf unterschiedliche Weise abnimmt.

Wie Sie sehen, können einzelne Teile im Laufe der Zeit unbrauchbar werden, wenn Sie Holz mit hohem Feuchtigkeitsgehalt zum Bau von Bauwerken oder zur Herstellung verschiedener Bauwerke verwenden. Es gibt eine Möglichkeit, dies zu vermeiden: Bereiten Sie die Rohstoffe vor Arbeitsbeginn vor, indem Sie sie auf die eine oder andere Weise trocknen.

Trocknungsmodi

Der Einsatz von Trockenkammern kann den Zeitaufwand für die Vorbereitung des Schnittholzes für die Arbeit erheblich verkürzen. Gleichzeitig können wir durch die Kontrolle des Dehydrierungsregimes kontrollieren Betriebseigenschaften das resultierende Material.
Heute unterscheiden Experten drei Trocknungsmodi:

Erstellen einer Trockenkammer

Fertige Räumlichkeiten

Daher haben wir die These vertreten, dass Schnittholz durch Trocknen für die Verwendung vorbereitet werden muss. Lassen Sie uns nun herausfinden, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Bretttrockner herstellen.

Zuerst müssen wir den Raum auswählen, in dem der Trocknungsprozess stattfinden soll:

1. Da die Feuchtigkeitsentfernung aus Holz einen erheblichen Energieaufwand erfordert, muss der Trocknungsbereich entsprechend den geplanten Materialmengen ausgewählt werden.
2. Die optimale Raumhöhe beträgt 2 – 2,5 m (damit man sich nicht bücken muss). Die Breite sollte die Platzierung von einem oder zwei Bretterstapeln von jeweils 1,8 – 2 m mit einem Durchgang dazwischen ermöglichen.
3. Die Fenster im Trockner müssen mit Ziegeln abgedeckt werden.. Wir erweitern die Türen, damit wir das zu verarbeitende Material problemlos laden können.

Beachten Sie!
Zur Belüftung bleibt entweder ein kleines Fenster oder ein Lüftungsschlitz übrig, in den wir später den Luftkanal führen.

1. Wenn die Trocknung der Platten rechtzeitig eingeplant ist großer Raum, dann ist es ratsam, darin eine separate Partition zu erstellen. Wir bauen Trennwände aus Ziegeln oder ausreichend dickem Holz, um eine Wärmedämmung zu gewährleisten.

Bau eines Trockners

Allerdings ist es nicht immer möglich, einen geeigneten Raum zu finden (meistens spielt eine Garage oder Scheune diese Rolle).

Aus diesem Grund ist es hilfreich zu lernen, wie man ein Trockenbrett für Bretter von Grund auf herstellt:

1. Unter der Struktur legen wir ein Streifen- oder Säulenfundament. Da die Masse der Struktur gering sein wird, machen wir die Basis flach.
2. Nachdem der Fundamentbeton getrocknet ist, montieren wir einen Rahmen aus einem Aluminium- oder verzinkten Stahlprofil. Wir verbinden die Rahmenteile mit Schrauben und speziellen Halterungen.

Beachten Sie!
Preis Aluminiumkonstruktionen deutlich höher, gleichzeitig sind sie aber in warmer und feuchter Umgebung deutlich korrosionsbeständiger.
Daher ist die Verwendung teurer tragende Elemente durchaus berechtigt.

1. Wir bedecken die Wände und das Dach mit Stahlblechen, die wir mit Metallschrauben (mit einem Bohrer) am Rahmen befestigen. Für maximale Effizienz führen wir eine Doppelverkleidung durch, indem wir zwischen den Blechen eine Schicht Mineralwolldämmung mit einer Dicke von 100 - 150 mm verlegen.

1. Auf den Boden legen wir eine dichte Abdichtungsbahn, die wir mit einer Schicht Sägemehl bedecken.
2. Wir bauen Türen ein, die möglichst dicht schließen sollen. Zur zusätzlichen Abdichtung können Sie den Türrahmen mit Riegeln verstärken, an denen Gummiplatten angebracht sind.
3. Achten Sie wie bei der Nutzung eines fertigen Raumes darauf, Lüftungskanäle für die Luftzirkulation zu installieren.

Nach Abschluss der Arbeiten prüfen wir ggf. die Dichtheit des Raumes und beseitigen Mängel in der Verkleidung. Jetzt müssen wir nur noch unsere Trockenkammer ausrüsten.

Beachten Sie!
Ein geschlossener Trockner sollte keine Lücken aufweisen, die einen unkontrollierten Luftstrom ermöglichen.
Dies liegt daran, dass bereits der geringste Luftzug zu einer ungleichmäßigen Verarbeitung der Bretter führen kann, die zu Rissen oder Verformungen führen kann.

Ausrüstung

Die Anweisungen zur Einrichtung eines Trockners können sehr unterschiedlich sein, da die Ausstattung der Kammer weitgehend von unseren Wünschen und finanziellen Möglichkeiten abhängt.

Aber dennoch allgemeines Schema Man kann durchaus formulieren:

1. Zuerst stellen wir Stützen her, auf denen der Brettstapel installiert wird. Wir befestigen es auf dem Boden und lassen das zu trocknende Material etwa 10–15 cm über dem Bodenniveau anheben, um die Zirkulation in der unteren Luftschicht sicherzustellen.

1. Anstelle von Stützen können Sie auch Wandregale verwenden. Gleichzeitig befestigen wir an den tragenden Flächen Metallklammern, die zum Verlegen von Stapeln entlang der Wände der Trockenkammer bestimmt sind.

Beachten Sie!
Diese Option wird am häufigsten verwendet, wenn ein Teil eines Nebengebäudes vorübergehend in einen Trockner umgewandelt wird.

1. Als nächstes installieren Sie das Heizgerät. Dies kann ein Herd, ein Kamin, eine Heißluftpistole, ein Heizlüfter usw. sein. – es hängt alles von Ihren Vorlieben ab. Der entscheidende Parameter wird die Leistung des Geräts sein, die anhand der Menge des geladenen Holzes berechnet wird: Um 1 m3 Bretter zu trocknen, sind mindestens 3 kW Wärmeenergie erforderlich. Je mehr Rohstoffe wir benötigen, desto mehr leistungsstark das Gerät, das wir brauchen werden.
2. Zusammen mit Heizgeräten installieren wir Ventilatoren, die für die Luftbewegung sorgen. Natürlich können Sie bei Ihrem Einkauf Geld sparen Belüftungssystem und mit natürlichen Abgasen auskommen, aber in diesem Fall verlängert sich die Zeit für die Vorbereitung der Platten für die Arbeit erheblich, was bedeutet, dass auch die Kosten für die Beheizung der Kammer steigen.

1. Wir platzieren Ventilatoren und Heizgeräte so, dass warme Luft quer zum Luftstrom strömt. Durch diese Installation kann der aerodynamische Widerstand des Systems erheblich reduziert werden, sodass der Trockner effizienter arbeitet.

Da unsere Kamera zum Betrieb viel Strom benötigt, empfiehlt es sich, ein separates Stromkabel anzuschließen. In diesem Fall verbinden wir alle gebrauchten Geräte über einen RCD mit den entsprechenden Strompartnern an den Verteiler. Eine solche Vorsichtsmaßnahme wird nicht überflüssig sein, da Holz, auch wenn es nicht vollständig getrocknet ist, durch den kleinsten Funken, der während eines Kurzschlusses entsteht, Feuer fangen kann.

Beratung!
Empfehlenswert ist außerdem die Installation einer automatischen Temperatur- und Lüftungssteuerung.
Es ist ziemlich teuer, aber seine Verwendung ermöglicht es Ihnen, die Parameter der Innenumgebung des Trockners zu kontrollieren und so eine maximale Qualität der Holzverarbeitung sicherzustellen.

Benutzung des Trockners

Wenn die Trockenkammer nach allen Regeln zusammengebaut wurde, ist die Verwendung ganz einfach. Dazu stapeln wir die Bretter, legen bis zu 20 mm dicke Stäbe zwischen die Reihen und laden den Stapel in den Trockner.

Danach beginnen wir, die Temperatur zu ändern und die Hitze allmählich zu erhöhen.

Es gibt viele Trocknungsschemata, aber unerfahrene Handwerker sollten einen Niedertemperaturmodus verwenden, da dieser maximale Qualität bei minimalem Fehlerrisiko gewährleistet:

1. Erhitzen – Erhöhen Sie die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 5–70 °C pro Stunde auf 45–50 °C.
2. Belichtung – 5 Stunden lang bei 50 °C aufbewahren.
3. Trocknen – Reduzieren Sie die Luftfeuchtigkeit des Holzes von 30 auf 8 % und erhöhen Sie die Temperatur schrittweise auf 60 °C. Diese Phase dauert etwa 48 Stunden. Versorgung und Absaugung schaltet sich mit halber Leistung ein.
4. Klimaanlage – Halten Sie die Temperatur weitere 12 Stunden lang auf 600 °C. Die Belüftung muss aktiv funktionieren.
5. Abkühlung auf Umgebungstemperatur bei ausgeschalteter Heizung und Lüftung.

Als Ergebnis erhalten wir Bretter, die für die meisten Zimmerer- und Tischlerarbeiten geeignet sind.

Abschluss

Wie Sie sehen, ist die Herstellung eines Bretttrockners mit eigenen Händen recht einfach (aber ich muss zugeben, dass dies mit gewissen finanziellen Kosten verbunden ist). Gleichzeitig können Sie durch den Einsatz dieses Geräts eine große Menge an Baurohstoffen gewinnen, die beim Kauf beim Hersteller deutlich teurer wären.

Für eine detailliertere Einführung in die Technologie der Kammertrocknung von Holz empfehlen wir allen, die sich für dieses Thema interessieren, das Video in diesem Artikel zu studieren.

Bekanntlich wird frisch geschlagenes Holz aufgrund des Vorhandenseins von Holz nicht in der Produktion und im Bau verwendet große Menge Feuchtigkeit. Solches Holz wird nass genannt. Um seine mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu verbessern, wird eine Holztrocknungskammer verwendet. Dadurch erhöht sich die biologische Stabilität, die Festigkeit und andere Eigenschaften des Holzes steigen.

Die Notwendigkeit, Holz zu trocknen

Früher in Produktion verschiedene Fälschungen Holz wurde verwendet, um Jahre zuvor gefälltes Holz zu verwenden, damit es gleichmäßig trocknen konnte.

Es ist sehr wichtig, Feuchtigkeit aus dem Holz zu entfernen. Zum Beispiel bei der Herstellung Holzmöbel Wenn das Holz zu nass ist, trocknet es mit der Zeit aus. Denn der Baum kann austrocknen, seine Größe nimmt ab und es kommt zu Schäden.

Die Herstellung einer Tür aus sehr trockenem Material kann dazu führen, dass sie aufquillt und nicht mehr schließt. Wenn die Türverkleidung aus Zuschnitten ausgewählt wird, deren Volumen intermittierend getrocknet wurde, kann es zu einem Bruch oder einer Verformung kommen. Seine Verformung macht sich in verschiedenen Ebenen und bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten bemerkbar. Dadurch entstehen Spannungslinien im Inneren des Materials, die Risse verursachen.

Neben Rissen im Brett ist auch eine Querverformung möglich, es kann sich bogenförmig verbiegen und die Kanten ungleichmäßig anheben.

Meistens sind Risse in der Platte entlang der Fasern zu beobachten, zunächst am Ende.

Daher wird empfohlen, alle Holzeinschlagarbeiten auszutrocknen. Darüber hinaus schützt das Trocknen des Holzes das Material vor Schäden durch Pilze, die den Baum zerstören, verhindert Veränderungen in Form und Größe des Baumes und verbessert die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Holzes.

Das Trocknen dauert lange, dieser Vorgang ist aufwendig und teuer. Nach etablierten Technologien wird das Material mit überhitztem Dampf oder einem Heißluftstrom erhitzt.

Getrocknet hält es länger. Und auch während des Gebrauchs verformt sich das Holz nicht. Die Trocknung erfolgt in Dampfkammern, wo eine Beschädigung des Materials im Inneren verhindert wird.

Das Konzept des Feuchtigkeitsgehalts von Bauholz

Die absolute Luftfeuchtigkeit ist der Prozentsatz des Gewichts der vorhandenen Flüssigkeit im Verhältnis zum Gewicht eines bestimmten Volumens an getrocknetem Material. Das Vorhandensein relativer Luftfeuchtigkeit wird durch den prozentualen Anteil des Gewichts der entfernten Flüssigkeit (durch 2 Wägungen) am ursprünglichen Gewicht des Materials charakterisiert.

Der Nutzbarkeitsgrad wird unter Berücksichtigung der relativen Luftfeuchtigkeit berechnet. Der Wert gibt die Bereitschaft des Schnittholzes zum Kleben und Trocknen an. Liegt die Luftfeuchtigkeit über 30 %, gilt der Baum als feucht und es besteht die Gefahr einer Pilzinfektion.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Holz wird in zwei Gruppen eingeteilt.

Kostenlose Feuchtigkeit– in Zellhöhlen und Interzellularräumen vorhanden. Das Vorhandensein dieser Feuchtigkeit wird durch die Bedingungen bestimmt, unter denen der Baum wuchs und wie die gesägten Stücke gelagert wurden. Beim Trocknen verlässt die freie Feuchtigkeit sehr schnell die Platte.

Verwandte (strukturelle)- eine Flüssigkeit, die in den Zellwänden vorkommt. Jede Holzart hat ihre eigene Vorkommensrate strukturelle Feuchtigkeit. Die Flüssigkeitsausscheidung erfolgt langsam, daher kann das Trocknen in einer normalen Umgebung Monate oder Jahre dauern.

Holz wird in drei Kategorien unterteilt:

• Nass – der relative Feuchtigkeitsgehalt beträgt mehr als 23 %.
• Halbtrocken – Feuchtigkeitsgehalt 18–23 %.
• Trocken – Feuchtigkeitsgehalt 6–18 %.

Indikatoren für den Feuchtigkeitsgehalt von Schnittholz für verschiedene Arten von Arbeiten

Je nach Zweck Holzrohling, das Material wird auf unterschiedliche Weise getrocknet. Holz wird auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 6–8 % getrocknet, wenn es eine mechanische Bearbeitung und Sammlung von Produkten für hochpräzise Kombinationen erfordert, die den Nutzungsumfang beeinflussen (Ski, Parkett, Musikinstrumente).

Der Transportanteil an Feuchtigkeit beträgt 18–22 %. Dieses Vorhandensein von Wasser im Holz ist auf lange Transporte während der warmen Jahreszeit zurückzuführen. Holz, das auf einen solchen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet wurde, wird am häufigsten beim Hausbau, bei der Herstellung von Behältern oder wenn bei der Installation keine Austauschbarkeit erforderlich ist, verwendet.

Tischlerfeuchtigkeit hat Unterarten. Zu den geformten Materialien gehören Terrassendielen, Verkleidungen, Diele, dessen Luftfeuchtigkeit 15 % betragen sollte. Holzprodukte wie Türen, Fenster, Treppen aus massivem oder verleimtem Material vertragen 8–15 % Luftfeuchtigkeit.

Die Luftfeuchtigkeit der Möbel beträgt je nach Produktgrad und Verwendung von festem oder verklebtem Material 8 %. Bei dieser Luftfeuchtigkeit weist Holz optimale Eigenschaften für die Veredelung, Verleimung und spätere Verwendung auf. Grundsätzlich wird der Feuchtigkeitsgehalt auf 7–10 % reduziert, indem das Holz teilweise desinfiziert wird und die Regelmäßigkeit der Feuchtigkeit im gesamten Material berücksichtigt wird, die mechanischen Eigenschaften der Platte erhalten bleiben und keine Risse außerhalb und innerhalb des Holzes entstehen.

Merkmale von Trockenkammern

Industrien, die Holz verarbeiten, verarbeiten jedes Jahr bis zu 1.000 Kubikmeter Holz. Holz. Hauptrolle Dabei spielt die Trockenkammer eine Rolle, die dem Material die nötige Qualität verleiht.

Trocknungsgeräte dienen der schnellen Holztrocknung und ermöglichen so die Ernte Qualitätsprodukte und senden Sie es sofort zur weiteren Bearbeitung. Von selbst austrocknende Platten können die Produktion um Wochen und manchmal Monate verzögern. Darüber hinaus kann dieses Material Mängel und Mängel aufweisen, die in der Massenproduktion nicht akzeptabel sind.

Fabriken, die Holztrocknungskammern herstellen, bieten ihren Kunden einen umfassenden Service. Sie konzipieren moderne Kammertrockner, installieren die Geräte fachmännisch, nehmen sie in Betrieb, richten sie ein und übernehmen den Service.

Bei der Herstellung einer Trockenkammer berechnen Spezialisten das akzeptable Volumen und die Anzahl der Kammern und stellen diese den Kunden zur Verfügung große Auswahl Ausrüstung für verschiedene Bedürfnisse. Es werden Kammern zum Trocknen von Holz mit einem Volumen von 30–300 Kubikmetern hergestellt. m und mehr. Darüber hinaus können sich die Geräte hinsichtlich der Art der Kammerbeladung und der Erwärmungsmethode unterscheiden. Am beliebtesten sind Kammern, die mit Wasser, Dampf oder Strom beheizt werden.

Vorteile von Designs

Zu den Vorteilen von Trockenkammern, die auf Bestellung gefertigt werden, gehören:

• Entwurf und Bau von Trocknungsanlagen entsprechend dem erforderlichen Volumen und den Bedürfnissen des Käufers;
• Herstellung von Trocknungsgeräten aus Aluminium und Edelstahl;
• Fernsteuerung der Materialtrocknung über das Internet.

Der Holztrockner verfügt über moderne Lüftungsgeräte, die mit deutschen und deutschen Geräten ausgestattet sind Italienische Hersteller. Die Installation, Inbetriebnahme und Konfiguration des Gerätes erfolgt auf professionellem Niveau.

Welche Trockenkammern für Schnittholz sind besser?

In der Industrie werden sie zur Holzverarbeitung eingesetzt verschiedene Wege Trocknen von Holz. Dies sind atmosphärische Trocknung, Kammertrocknung, Kontakttrocknung, Trocknung in Flüssigkeiten sowie Induktions-, Rotations-, Strahlungs- und PAP-Trocknung.

Bei Konvektionstrocknungsanlagen wird die benötigte Energie durch Luftzirkulation auf das Holz übertragen, die notwendige Wärmeübertragung auf das Material erfolgt durch Konvention.

Kameratypen

Es gibt zwei Arten von Konvektionskammern: Tunneltrockner und Kammertrockner.

Tunneltrockner ist eine tiefe Kammer, in die Stapelstapel vom Nassteil zum Trockenteil geschoben werden.

Solche Kammern müssen unbedingt an einem Ende gefüllt und am anderen Ende leer sein. Das Schieben der Stapel erfolgt Stück für Stück, der Abstand zwischen den einzelnen Stapeln beträgt 4–12 Stunden. Sie werden von großen Sägewerken eingesetzt und führen ausschließlich die Transporttrocknung von Schnittholz durch.

Kammerinstallation am häufigsten in der Industrie verwendet. Der Prozess findet in einer gasförmigen Umgebung statt. Hierbei handelt es sich um erhitzte Luft oder überhitzten Dampf Luftdruck. Die Trocknung in solchen Geräten erfolgt unabhängig von klimatischen und atmosphärischen Bedingungen. Der gesamte Prozess wird kontrolliert, was die Produktion von Material mit unterschiedlichem Endfeuchtegehalt ermöglicht.

Die atmosphärische Trocknung von Hartholz erfolgt in einer offenen Lagerhalle oder unter einem Vordach. Bei niedrigen Temperaturen hat die Luft kaum die Fähigkeit, Feuchtigkeitsdampf aufzunehmen, so dass der Durchgang langsam ist und im Winter möglicherweise aufhört. Mit dieser Methode wird exportiertes Schnittholz in Fabriken getrocknet, die das Material während der Saison versenden.

Je nach Zirkulationsmethode gibt es Kammern mit Anreiz und natürlicher Zirkulation. Die Holztrockenkammer mit Naturumlauf ist veraltet und wirkungslos.

Der Trocknungsmodus ist in ihnen praktisch nicht reguliert und die Geschwindigkeit der gleichmäßigen Trocknung des Schnittholzes ist unbefriedigend. Eine solche Trocknung wird für den modernen Bau nicht empfohlen.

Mit eigenen Händen eine Trockenkammer für Schnittholz bauen

Um eine Trockenkammer selbst zu bauen, müssen Sie zunächst das Material für den Rahmen auswählen. Am häufigsten verwendet Metallgestelle aus der Ecke entweder, und auch gebraucht Holzbalken, mit einem Antiseptikum behandelt. Die Wände sind mit Blechen, feuchtigkeitsbeständigen Sperrholzplatten und profilierten Walzprodukten verkleidet. Die Wärmedämmung erfolgt mit Polystyrolschaum und feuchtigkeitsbeständiger Mineralwolle.

Vor dem Bau wird der Standort des Trockners festgelegt, um ein Betonfundament zu erstellen. Das Fundament ist notwendig, damit die Struktur stabil ist und die Last auf den Boden gleichmäßig verteilt wird.

Der Rahmen wird durch Schweiß- oder Schraubverbindungen zusammengebaut. Dann sollten Sie die Wände von innen verkleiden, Türen und Fenster einsetzen. Die Wärmedämmschicht auf dem Boden sollte mindestens 12–15 cm betragen. Anschließend müssen Sie die Kammer auf Undichtigkeiten überprüfen, indem Sie einen leistungsstarken Heizlüfter aufstellen, dessen heiße Luft parallel zu den Dielen gerichtet ist.

Um hochwertige Rohstoffe zu erhalten, ist die Trocknung der Platten notwendig. Denn der Bau eines Hauses aus feuchtem Holz führt zu Verformungen und Schäden an seiner Integrität. Daher ist es wichtig, die Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Holz ernst zu nehmen.

Video: DIY-Trocknen

Die Trockenkammer für Schnittholz ist industrielle Ausrüstung, das zum Trocknen von Rohholz zur Weiterverarbeitung verwendet wird. Heutzutage wird die Holztrocknung in Trockenkammern mit mehreren Arten solcher Geräte durchgeführt, von denen jedes seine eigenen spezifischen Eigenschaften aufweist. Funktionsmerkmale. Tatsächlich sind sie jedoch alle universell. Mit ihrer Hilfe können Sie jede Holzart trocknen. Mithilfe modernster Trockenkammern gewährleisten wir eine hochwertige Trocknung von Hölzern selbst der exotischsten und teuersten Sorten, zum Beispiel Palisander, Buche, Wenge oder Teak. Es gibt keine Risse oder andere Mängel.

Arten von Trockenkammern

Eine Vielzahl holzverarbeitender Betriebe verarbeitet jedes Jahr knapp 10.000 m³ Schnittholz. Die Holztrockenkammer ist ein entscheidendes Glied in der Prozesskette zur Qualitätssicherung. Das Volumen der einmaligen Holzbeschickung in die Trockenkammer variiert stark. Manchmal müssen 6 m³ getrocknet werden, manchmal müssen bis zu 100 m³ getrocknet werden. Der Hauptfaktor bei der Wahl der Größe der Trockenkammer ist die Produktionskapazität.

Trocknungsverfahren werden nach den Eigenschaften der Wärmeübertragung auf das getrocknete Rohmaterial klassifiziert, daher werden folgende Kammertypen unterschieden:

• Dielektrikum – erfordern hohe Energiekosten
• Konvektor
• Vakuum Solche Geräte zeichnen sich durch hohe Preise und eine aufwendige Wartung aus.
• aerodynamisch. Solche Geräte benötigen viel Energie.

Kammertrocknung von Holz verschiedene Methoden wurde in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts erfunden, aber aufgrund hohe Kosten Aufgrund der Elektrizität und der Komplexität des Designs ist das Trocknen erst im letzten Jahrzehnt populär geworden. Konvektionskameras sind weltweit am beliebtesten.

Konvektortrockner

Eine Holztrockenkammer vom Konvektortyp wird für verschiedene Holzarten eingesetzt. Solche Geräte haben einfaches Design Sie zeichnen sich durch kostengünstige Wartung und Zuverlässigkeit aus. Deshalb sind sie in der Produktion am beliebtesten.

Die Arbeit wird durch Erhitzen aus einem gasförmigen Träger (Trocknungsmittel) ausgeführt. Beim Erhitzen trocknet das Rohmaterial aus. Das Trocknungsmittel kann Dampf, Rauchgas oder Luft sein. Die vom Holz abgegebene Feuchtigkeit dient der zusätzlichen Befeuchtung des Mittels, der Überschuss wird mit Hilfe der Belüftung abgesaugt.

Die Luftwechselrate in einem Konvektionstrockner beträgt nicht mehr als 2 % der Gesamtmenge, daher sind Energieeinsparungen spürbar.

Das Kameragehäuse besteht aus Metall und steht auf einem monolithischen Säulenfundament. Das für das Gehäuse verwendete Metall ist Kohlenstoffstahl oder Aluminium mit Korrosionsschutzbeschichtung. Der Korpus ist beidseitig mit Aluminiumblechen ummantelt. Die Kammer ist mit Mineralwolle in Plattenform isoliert. Sie können eine Konvektionskammer aus inländischer und ausländischer Produktion erwerben.

Vakuumtrocknung

Die Vakuumtrockenkammer für Holz ist für wertvolle Holzarten wie Teak, Wenge, Palisander und andere konzipiert. Dieses Gerät arbeitet mit der Konvektionserwärmung von Holz und der Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit durch Vakuum. Der Prozess findet bei einer maximalen Temperatur von +65 statt. Aufgrund eines Vakuumdrucks von 0,09 MPa erfolgt das Sieden jedoch bei 45,5. Solche Bedingungen ermöglichen das Trocknen des Holzes ohne die aggressiven Auswirkungen hoher Temperaturen. Dadurch entstehen keine hohen Eigenspannungen und das Holz neigt nicht zur Rissbildung.

Wenn die Temperatur während des Trocknens auf 65 Grad ansteigt, schaltet sich die Automatisierung ein und der Elektrokessel schaltet sich aus. Die oberen Holzschichten kühlen langsam ab und Feuchtigkeit aus dem Inneren fließt in trockenere Bereiche. Während einer Trocknungsperiode finden etwa 250 solcher Zyklen statt. Unter solchen Bedingungen wird die Feuchtigkeit gleichmäßig über die Länge und Tiefe des Materials verteilt. Nach dem Trocknen weist das Material einen Feuchtigkeitsgehalt von 4-6 % auf.

Aerodynamische Trocknung

Die Kammertrocknung von Schnittholz unter aerodynamischen Bedingungen hat sich aufgrund des relativ niedrigen Preises und der einfachen Konstruktion weit verbreitet. Darüber hinaus sind für die Bedienung eines solchen Gerätes keine besonderen Kenntnisse erforderlich. Dienstpersonal. Die Rentabilität wird durch die Trocknung von bis zu 2000 m³ Nadelholz pro Jahr erreicht.

Zu den Nachteilen zählen:

• hohe Energieintensität des Trocknungsprozesses. Um frisch gesägtes Holz zu trocknen, werden 1,15-1,3 kWh benötigt, um 1 Liter Feuchtigkeit zu verdunsten. Der Stromverbrauch beträgt ca. 240-290 kWh/m³
• Es gibt keine Möglichkeit, die Temperatur zu regulieren. Es besteht nur die Möglichkeit, die Geschwindigkeit seines Anstiegs zu verlangsamen, indem man den Strömungsquerschnitt des Radialventilators ändert
• Es besteht keine Möglichkeit, die technologische Trocknung gemäß dem Zeitplan der „Guiding“-Modi zu organisieren technische Materialien Einsatz der Technologie der Kammertrocknung von Holz.“

Diese Kammer ist ein viereckiger Kasten. Es ist bequem, Holz maschinell oder entlang von Bahngleisen einzuladen. Die Trocknung erfolgt unter dem Einfluss aerodynamischer Energie. Warme Luft bewegt sich in der Kammer unter dem Einfluss eines speziellen aerodynamischen Ventilators. Durch die Luftkompression in der Kammer steigt die Temperatur um Radialventilator, nämlich auf seinen Schulterblättern. Folglich werden aerodynamische Verluste zu Wärmeenergie. Die Wärme kann rückwärts oder im Stillstand in die Kammer geleitet werden, es kommt ganz darauf an Design-Merkmale. Die Kammer öffnet sich erst nach Abschluss des Trocknungszyklus.

Mikrowellentrocknung

Solche Geräte wurden erst vor kurzem erfunden. Sie sehen aus wie geschlossen Metallbehälter. Die Arbeit wird unter dem Einfluss der reflektierenden Oberfläche von Mikrowellenwellen durchgeführt. Das Funktionsprinzip ähnelt dem einer herkömmlichen Mikrowelle. Mithilfe einer Mikrowellenkammer werden Rohstoffe beliebiger Querschnitte und Abmessungen getrocknet. Mikrowellenkameras haben ein einfaches Design; in den Einstellungen können Sie jede beliebige Wellenlänge auswählen.
Daher können verschiedenste Holzprodukte getrocknet werden. Der Dämpfungsmodus der Mikrowellenwellen gewährleistet die Regulierung der Temperatur im Inneren der Kammer. Mit Hilfe von Umkehrventilatoren wird es entfernt überschüssige Feuchtigkeit aus dem System. Die Mikrowellentrocknung wird mit der dielektrischen Trocknung verglichen, die als die effektivste gilt, in Russland jedoch aufgrund der hohen Energiekosten nicht eingesetzt wird.