Selbstnivellierende Polymerbodentechnologie. Selbstnivellierende Polymerböden

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Derzeit erscheinen auf dem Baumarkt immer mehr moderne Veredelungsmaterialien. Darunter sind selbstnivellierende Polymerböden, die gute Eigenschaften haben Qualitätsmerkmale. Durch die Verlegetechnik sind die Arbeiten in relativ kurzer Zeit erledigt, die Masse wird einfach auf den Untergrund gegossen. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass diesem Prozess Folgendes vorausgeht sorgfältige Vorbereitung Oberflächen und richtiges Mischen der Lösung.

Es gibt verschiedene Arten von selbstnivellierenden Böden, die sich in ihrer Zusammensetzung unterscheiden. Es ist üblich, folgende Optionen zu unterscheiden:

Epoxidharz. Diese Sorte ist resistent gegen hohe Luftfeuchtigkeit und mechanischen Belastungen, weshalb es zur Herstellung von Bodenbelägen in Badezimmern, Duschräumen, Technikräumen sowie in offenen Bereichen eingesetzt wird.
Methylmethacrylat. Nach dem Gießen härtet die Mischung in relativ kurzer Zeit aus. Solche Zusammensetzungen können auch bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. Die resultierende Oberfläche weist eine erhöhte Festigkeit und Zuverlässigkeit auf und hält starken dynamischen Belastungen stand.
Polyurethan. Diese Sorte hat viele positive Eigenschaften, weshalb sich die Zusammensetzung am besten für die Arbeit in Wohnräumen eignet. Aufgrund seiner Elastizität erfährt die Oberfläche beim Schrumpfen der Struktur keine starken Verformungen.
Polyester. Diese Option unterscheidet sich von den vorherigen durch ihren niedrigeren Preis, der sich stark auf ihre Qualitäten auswirkt. Es verfügt nicht über die nötige Stabilität und Haltbarkeit und wird daher äußerst selten, ausschließlich für wenig genutzte Räume, verwendet.
Zement-Acryl. Dieses Material ist nicht vollständig polymer, da die Basis Zement ist, aber Acrylzusätze verbessern die Eigenschaften der resultierenden Beschichtung erheblich.

Eine solche große Auswahl ermöglicht es Ihnen, unter Berücksichtigung der Merkmale der Räumlichkeiten und der finanziellen Möglichkeiten die beste Option zu finden.

Die Leistungseigenschaften von Beschichtungen hängen direkt von der Art des Bindemittels ab

Bauarten

Das Design selbstnivellierender Polymerböden hängt von den Besonderheiten eines bestimmten Objekts ab. Daher ist es üblich, hervorzuheben verschiedene Typen resultierende Deckung:

Auf eine Anmerkung! Es gibt auch gezieltere Arten von Beschichtungen auf Polymerbasis. Für Industrieanlagen, die verschiedene Lebensmittel verarbeiten oder herstellen, gibt es beispielsweise Anti-Rutsch-Compounds. Und für technische Einrichtungen mit großer Ausstattung – antistatisch.

Dazu gehören Beschichtungen, die gegen magnetische und elektrische Störungen immun sind beste Lösungen für Technikräume mit ähnlicher Ausstattung

Beschichtungsdicke

Selbstnivellierende Böden mit Polymerbeschichtung unterscheiden sich in der möglichen Dicke der erzeugten Oberfläche, was sich auf die endgültigen Eigenschaften des Materials auswirkt.

Dünn. Wird für Wohnräume mit minimaler Belastung verwendet. Die erzeugte Beschichtung darf 1–2 mm nicht überschreiten.
Mittelstark. Die Schicht fällt recht dünn aus, nicht mehr als 3 mm, ist aber im Gegensatz zur Vorgängerversion resistent gegen mechanische Beanspruchung.
Sehr langlebig. Die Dicke reicht von 5 bis 7 mm. Die Oberfläche wird schweren Belastungen standhalten.

Natürlich gibt es noch viel mehr Sorten, aber sie gehören zu den professionellen Optionen.

Angesichts der Kosten für selbstnivellierende Spachtelmassen ist die Schichtdicke von großer Bedeutung

Unterschiede in den Komponenten

Polymerprodukte unterscheiden sich in der Anzahl der im Material enthaltenen Komponenten:

Einkomponentig. Perfekt für unabhängige Nutzung. Die Kochtechnik ist recht einfach und eliminiert Fehler vollständig. Die Mischung muss jedoch in kurzer Zeit verbraucht werden.
Zweikomponentig. Die häufigste Option. Inklusive Base und Härter. Zur Verbesserung der Endeigenschaften können verschiedene Additive eingesetzt werden.
Dreikomponentig. Sie sind sehr schwierig zu verwenden, daher sind für die Arbeit mit ihnen professionelle Fähigkeiten erforderlich.

Dadurch ist die Materialvielfalt groß, was die Möglichkeit zur Auswahl bietet.

Bei ähnlichen Leistungsmerkmalen sind zweikomponentige Zusammensetzungen deutlich günstiger als einkomponentige, was ihre hohe Beliebtheit erklärt

Vor- und Nachteile von Bodenbelägen auf Polymerbasis

Die Eigenschaften von Polymermaterialien haben Vor- und Nachteile. Durch die korrekte Bewertung dieser Parameter können Sie die endgültige Wahl des Produkts zum Gießen des Bodens treffen.

Vorteile

Hohe Verschleißfestigkeit. Die resultierende Beschichtung unterliegt auch im Laufe der Zeit keinem nennenswerten Abrieb oder Rissbildung.
Mangelnde Reaktion auf Chemikalien. Auch bei längerer Einwirkung von Chemikalien verändert sich das Material nicht.
Solidität. Bei der Gießtechnik entsteht eine Oberfläche ohne Nähte, die eine einfache Pflege des Bodens gewährleistet. Aber mehr wichtiger Parameter ist komplett versiegelt.
Schlagfestigkeit hohe Temperaturen. Das Material ist feuerfest und unterstützt die Verbrennung nicht.
Antistatisch. Die Oberfläche zieht keinen Staub an, was die Wartung noch einfacher macht.
Umweltfreundlichkeit. Es herrscht hartnäckig der Irrglaube, dass Produkte gesundheitsschädlich seien. Das stimmt nicht, die Beschichtung gibt keine giftigen Stoffe ab.

Bei der Wahl zwischen Polyurethan- und Epoxidbodenbelägen sollten Sie deren Verwendungszweck berücksichtigen

Mängel

Obwohl das Material beeindruckende Vorteile hat, können wir das Vorhandensein erheblicher Nachteile nicht ignorieren:

Teuer. Um ein wirklich hochwertiges Ergebnis zu erzielen, werden Komponenten verwendet, die recht teuer sind. Dies wird natürlich durch die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Beschichtung ausgeglichen.
Auf eine Anmerkung! Bei der Materialauswahl sollten Sie Produkte von vertrauenswürdigen Herstellern in Geschäften kaufen, die Vertrauen erwecken. Tatsache ist, dass es viele Kompositionen gibt Geringe Qualität, in den meisten Fällen haben sie einen niedrigeren Preis. Das Ergebnis der Verwendung eines solchen Materials ist eine Oberfläche, die nicht über die erforderlichen dekorativen Eigenschaften verfügt und bei minimaler Belastung leicht beschädigt wird.
Vorbereitung. Die Technologie geht davon aus, dass die Basis für die Polymerzusammensetzung sorgfältig vorbereitet werden muss, sonst entspricht das Ergebnis nicht den Erwartungen. Es ist zu berücksichtigen, dass das Gießen ausschließlich auf gut getrockneten Untergründen erfolgt. Das heißt, wenn ein Estrich erstellt wurde, dauert die Trocknung mindestens 3–5 Wochen.
Schwierig zu demontieren. Beim Austausch einer solchen Beschichtung durch eine neue ist ein erheblicher Aufwand erforderlich, da die Solidität die Zuverlässigkeit gewährleistet.

Die Festigkeit der Polymerbeschichtung ist sehr hoch, was bei der Demontage zu ernsthaften Problemen führt

Aufgrund der Tatsache, dass das Material relativ neu ist, können durch die Weiterentwicklung der Technologie möglicherweise die bestehenden Nachteile verringert werden.

Verlegung von selbstnivellierenden Polymer-Bodenbelägen

Selbstnivellierende Polymerböden werden in Standardschritten gegossen. Es ist wichtig, die Reihenfolge und Genauigkeit aller Aktionen zu beachten.

Vorbereitung

Dieses Verfahren umfasst Folgendes:

In der letzten Vorbereitungsphase erfolgt die Grundierung. Verwenden Sie dazu einen handelsüblichen Primer bzw Sonderoptionen für Polymerzusammensetzungen.

Erhöhte Haftung

Zur Verbesserung der Fixierung wird auf die Oberfläche eine Polymerbasis aufgetragen, die als Grundlage für weitere Maßnahmen dient. Viele Handwerker raten zusätzlich zur Verwendung von Sand, der auf die noch nicht ausgehärtete Oberfläche gestreut wird. Nach dem Trocknen der Schicht wird überschüssiges Schüttgut entfernt.

Der Boden muss der Art der Zusammensetzung entsprechen. Unter einem Polyurethanboden benötigen Sie beispielsweise eine Polyurethangrundierung

Mischemulsion

Es ist zu berücksichtigen, dass das Mischen unmittelbar nach Abschluss aller Vorarbeiten erfolgt, da die resultierende Lösung innerhalb von 30 Minuten verbraucht werden muss. Dieser Zeitraum umfasst auch das Nivellieren.

Am häufigsten wird eine zweikomponentige Zusammensetzung verwendet, deren Zubereitung auf das Mischen der Basis (Polymer) und des Härters beschränkt ist. Das Mischen erfolgt ausschließlich mit Elektrowerkzeug. Wenn Sie eine große Fläche füllen müssen, empfiehlt es sich, eine Hilfsperson hinzuzuziehen.

Bei der Zubereitung wird die Lösung mit einem Baumischer gemischt

Auf eine Anmerkung! Jeder Hersteller platziert auf dem Etikett detaillierte Anleitung durch Mischen. Dort sind auch die Nutzungsbedingungen angegeben, die je nach Rezeptur unterschiedlich sein können.

Füllen

Verfahrenstechnik:

Bei richtiger Vorbereitung ist es durchaus möglich, einen selbstnivellierenden Polymerboden mit eigenen Händen zu verlegen.

Die Polymerzusammensetzung wird in Streifen gegossen, die Arbeit beginnt am anderen Ende des Raumes.
Verteilen Sie die Mischung mit einem Rakel, für ungünstige Stellen nutzen Sie einen Spachtel.
Zur Entfernung von Luftblasen und zur endgültigen Verteilung wird eine Nadelwalze verwendet.
Bei Bedarf wird nach dem Trocknen eine Lackschicht aufgetragen.

Um eine bessere optische Wirkung zu erzielen, vor dem Gießen auf die Oberfläche auftragen dekorative Elemente oder ausmalen.

Traditionell wird der Boden mit Zement-Sand-Estrich geebnet, aber es ist schwierig, damit zu arbeiten, und es ist noch schwieriger, eine vollkommen ebene Oberfläche zu erhalten. Sie können Ihre Arbeit erleichtern, indem Sie Zusätze verwenden, die die Plastizität der Lösung erhöhen und so eine glatte Oberfläche erzielen. Diese Technologie wird als flüssig, gegossen oder bezeichnet selbstnivellierende Böden, da die Lösung sehr flüssig ist und genau gegossen wird. Sie können die Zusatzstoffe selbst auswählen, dies ist jedoch zeitaufwändig und schwierig. Schließlich kommt es nicht nur auf die Fließfähigkeit an, sondern auch auf die Fähigkeit zum Egalisieren, die Aushärtungsgeschwindigkeit und andere Eigenschaften. Eine gebräuchlichere Methode ist daher die Verwendung von Fertigmischungen, die nach ihren Eigenschaften ausgewählt werden spezifische Aufgaben. Mit solchen Mischungen können Sie mit Ihren eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden herstellen. Um nicht zu sagen, dass es ein hervorragendes Ergebnis gab Eigenproduktion einfach zu erreichen, aber möglich.

Eine der Arten von gegossenen Böden ist Polymer, und sie können schlicht sein oder ein Bild enthalten. Dabei handelt es sich um sogenannte 3D-Böden. Sie alle werden mit der gleichen Technologie angewendet und haben ihre eigenen Eigenschaften. Eine Einschränkung: Polymerböden (und drei Fußböden) erfordern einen idealen Untergrund. An Betonplatte es kann mit gemacht werden Massentechnologie. Daher ist es unbedingt erforderlich, es zu studieren.

Technologie und Handlungsablauf

Wenn Sie nach der Mischung suchen, die Sie kaufen können, um mit Ihren eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden herzustellen, werden Sie verwirrt sein: Es gibt verschiedene Zusammensetzungen unterschiedliche Eigenschaften. Sie alle werden in dieser Technologie eingesetzt, jedoch für unterschiedliche Bedürfnisse und Situationen. Es gibt zwei große Gruppen:

Nicht so viel? Aber das ist nicht alles. In jeder dieser Gruppen gibt es schnellhärtende Zusammensetzungen. Das ist einerseits gut: Reparaturen dauern weniger Zeit. Wenn es Ihnen andererseits an Erfahrung mangelt (und wo können Sie diese bekommen, wenn Sie zum ersten Mal einen gegossenen Boden mit Ihren eigenen Händen herstellen), kann die Geschwindigkeit der Aushärtung dazu führen, dass beim Rühren alle Klumpen entstehen Die Komposition ist verstopft, sie fängt an auszuhärten und es bleibt keine Zeit, sie zu nivellieren. Es gab Fälle. Wir wollten beispielsweise einen Raum von 16 Quadratmetern füllen und haben in einem großen Bottich zwei Beutel einer schnellhärtenden Masse angemischt. Die Zeit vom Eintauchen ins Wasser bis zum Aushärten beträgt 25 Minuten. Alle Klumpen wurden 15 Minuten lang gerührt. Die Lösung wurde auf den Boden gegossen, aber sie floss kaum noch. Wir haben versucht, es auszugleichen, aber es hat fast nicht funktioniert. Dann packten sie schnell alles in Säcke und brachten es zum Müllhaufen. Die Schlussfolgerung ist einfach: Um eine solche Situation zu vermeiden, sollten Sie bei Ihrem ersten Experiment keine schnellhärtenden Massen verwenden.

Noch eine Nuance. Die Zusammensetzungen müssen entsprechend den Betriebsbedingungen ausgewählt werden: Bei Arbeiten im Innen- oder Außenbereich ist Frostbeständigkeit erforderlich, wenn der Raum regelmäßig ohne Heizung bleibt. Es gibt auch spezielle Zusammensetzungen für die Verlegung von Fußbodenheizungen – in der Eigenschaftsliste sollte ein Hinweis auf die Verträglichkeit mit der Heizung enthalten sein.

Nun dazu, woraus selbstnivellierende Böden bestehen. Die Zusammensetzung kann auf Zement oder Gips basieren, in seltenen Fällen werden beide Komponenten verwendet, es gibt jedoch spezielle Zusätze, die die Diskrepanz neutralisieren (Marke Starateli). Beim Kauf einer Ausgleichs- und Endbearbeitungszusammensetzung verschiedene Unternehmen Achten Sie darauf, worauf sie basieren. Tatsache ist, dass Gips und Zement miteinander in Konflikt stehen. Sie können nicht übereinander gestapelt werden. Wenn das Ausgleichsmittel zementbasiert ist, sollte auch die Endbearbeitungsmasse aus Zement bestehen. Die gleiche Regel gilt für Gips.

Was du wissen musst

Die wichtigsten Punkte und Merkmale der selbstnivellierenden Bodentechnologie:

Wenn der Boden zum Verlegen von Fliesen geebnet wird, reicht oft das Verlegen einer Richtmaschine aus. Kleinere Unterschiede von bis zu 4-5 mm werden mit einer Schicht Fliesenkleber ausgeglichen. Schauen Sie sich generell den Preis an: Was ist günstiger: eine Schicht flüssigen Bodenbelags aufgießen oder den Verbrauch an Fliesenkleber erhöhen. Beide Optionen sind gleichwertig Betriebseigenschaften, also wählen Sie die günstigere Variante. Unter allen anderen Belägen – Laminat, Parkettbrett, Tasche, Linoleum, Kork, Teppich usw. — Es ist ein Unterschied von nicht mehr als 2 mm pro 1 Meter erforderlich. Wenn nach dem Nivellieren kein solches Ergebnis erzielt wird, müssen Sie eine weitere Deckschicht auftragen.

Was brauchen Sie

Zusätzlich zu den Beuteln mit der Mischung benötigen Sie einige Werkzeuge und Geräte:

Arbeitsablauf: Mit eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden herstellen

Der erste Schritt ist die Vorbereitung der Basis. Alles, was sich abreißen, abschlagen, abputzen lässt, wird entfernt. Die Risse werden aufgeweitet, sind sie zu groß, werden sie mit Fliesenkleber oder einer mit PVA-Kleber verdünnten Trockenmischung zum Füllen des Bodens abgedichtet. Kleinere – bis zu 3 mm tiefe – bleiben ohne Versiegelung, sondern werden nur gut gereinigt. Nach der Reinigung reinigen sie alles gründlich und sammeln Staub mit einem Staubsauger.

Die zweite Stufe ist die Grundierung. Es ist besser, eine Grundierung der gleichen Firma wie der flüssige Boden zu nehmen – eine Garantie für die Verträglichkeit. Wenn Sie ein anderes gekauft haben, überprüfen Sie diese auf Kompatibilität: Schauen Sie in der Anleitung nach, welche Zusammensetzungen verwendet werden können – auf Gips- oder Zementbasis. Es ist notwendig, gründlich zu grundieren und den gesamten Untergrund vollständig zu sättigen. Schneller geht es mit einer Rolle an einem langen Stiel, man kann aber auch einen Pinsel oder sogar einen breiten Spachtel verwenden. Bei losen Materialien reicht eine einzelne Grundierung nicht aus, und nachdem die erste getrocknet ist, wird eine zweite und möglicherweise eine dritte aufgetragen.

Allgemeiner Arbeitsablauf beim Gießen eines Bodens. Mit dieser Technologie stellen Sie selbstnivellierende Böden selbst her

Stufe drei – Installation von Beacons. Leuchttürme werden auf unterschiedliche Weise dargestellt. Erster Weg: wie man es mit einem normalen Estrich verwendet Metallprofile. Sie können sie im Boden belassen oder nach dem Aushärten der Lösung (Primärhärtung) herausnehmen und die Löcher mit der gleichen Mischung füllen. Zweiter Weg : Schrauben Sie die Schrauben mit einer gewissen Schrittweite in den Boden und richten Sie die Kappen entsprechend dem Niveau aus. Diese Methode ist akzeptabel, wenn Sie die Lösung gemäß der Regel nivellieren. Konzentrieren Sie sich dann beim Eingießen auf die Kappen. Dritter Weg: Machen Sie „Schienen“ aus einem dicken, schnell abbindenden Bodenmörtel. Grundsätzlich verwenden sie zu diesem Zweck ein „U“-förmiges Profil für Trockenbauwände, das von innen mit Fett geschmiert wird. Es wird mit der Rückseite auf ebene Schrauben gelegt. Geben Sie die Lösung mit einem Spatel hinein und füllen Sie sie bis zum Rand. Der Trick besteht darin, sicherzustellen, dass keine Lücken mehr vorhanden sind. Es gibt eine Modifikation dieser Methode: Entlang der verlegten Schrauben legen Sie eine Mörtelrolle aus, in die Sie das geschmierte Profil drücken. Die herausgedrückte und überschüssige Lösung wird aufgefangen; wenn sie keine Zeit zum Aushärten hat, können Sie versuchen, sie erneut zu verwenden. Methode vier: Verwenden Sie einen Laser-Flugzeugbauer.

Stufe vier – Füllen. Es muss schnell gearbeitet werden: Nach 40 Minuten verlieren die meisten Massen ihre Elastizität. Daher ist es bequemer, mit mindestens einem Helfer und zwei Behältern zum Befüllen zu arbeiten. Es ist besser, zuerst die benötigte Wassermenge abzumessen (in einige Behälter füllen, deren Anzahl der Anzahl der Chargen entspricht), die Beutel mit der Mischung zu öffnen und alles in Reihen anzuordnen. Installieren Sie eine Schwelle in der Nähe der Tür, damit der flüssige Boden nicht ausläuft und Sie ihn gleichmäßig machen können.

Eine Person mischt die Zusammensetzung – gießt Wasser hinein, gießt die Zusammensetzung aus und rührt sie mit einer elektrischen Bohrmaschine und einem Rührgerät um, die zweite Person gießt sie ein und glättet sie. Derjenige, der nivelliert, muss eine spezielle Sohle auf dünnen Metallstäben an den Schuhen anbringen. Wenn Sie es nicht kaufen möchten, können Sie es auch selbst herstellen (Beispiel auf dem Foto).

Gießen Sie die Komposition in einem „Schlangenmuster“ auf den Boden. Obwohl es sich ausbreitet, breitet es sich nicht so gut aus, dass Sie überhaupt nichts tun müssen. Sie müssen nivellieren, insbesondere wenn Sie die grobe Ausgangsspachtelmasse in einer ordentlichen Schicht verlegen. Abhängig von der gewählten Methode zur Installation der Beacons „treiben“ Sie die Lösung entweder mit einer langen Montageschiene – in der Regel – oder mit einem breiten Spachtel mit Zähnen (wenn Sie einen Flugzeugbauer verwenden, ist die Arbeit damit bequemer). ). Um ein Krabbeln auf dem Schoß zu vermeiden, kann er an einem langen Griff befestigt werden. Manche Leute ziehen es vor, die Lösung mit einer Zahnwalze zu verteilen. Bei ausreichender Schichtdicke (ab 5 mm) leistet es gute Dienste, für dünnere Schichtstärken benötigt man entweder einen Spachtel oder ein Lineal. Sie müssen schnell arbeiten – Sie müssen den gesamten Raum füllen, bevor er endgültig aushärtet, und die nächste Portion der Lösung wird vorbereitet.

Sobald die nächste Portion der Lösung fertig ist, wird sie ausgegossen, wobei die neue Fläche weiter geebnet wird und die beiden Zonen an den Rändern vermischt werden. Dadurch wird die gesamte Fläche ausgefüllt.

Stufe fünf – Warten und Überprüfen des Ergebnisses. Schließen Sie nach dem Ausgießen die Türen – damit keine Zugluft entsteht – und warten Sie die erforderliche Zeit ab. Es ist ganz anders. Bei Mischungen mit Zement dauert das Aushärten länger, bei Gips schneller, aber in der Regel ist die Oberfläche nach 12-24 Stunden begehbar.

Wenn der angegebene Zeitraum abgelaufen ist, nehmen Sie den Zwei-Meter-Maßstab und überprüfen Sie das Ergebnis. Bei Verwendung einer Grobrichtmaschine kann der Unterschied 2-5 mm betragen oder in Zentimetern gemessen werden. Es hängt sehr viel vom Können ab. Wenn Sie zum ersten Mal selbst einen selbstnivellierenden Boden hergestellt haben und die Unterschiede weniger als 10 mm betrugen, können wir Ihnen zu Ihrem Erfolg gratulieren. Das ist ein gutes Ergebnis und die vorhandenen Unebenheiten werden durch die Fertigrichtmaschine ausgeglichen. Es hat eine feinere Körnung und lässt sich besser verteilen.

Wenn Sie ein gutes Ergebnis erzielen möchten, suchen Sie sich eine gute selbstnivellierende Mischung. Natürlich muss es über die Oberfläche verteilt werden, aber es wird sich selbst nivellieren. Der einzige Nachteil dieser Art von Zusammensetzung ist ihr Preis. Generell gilt: Je weniger Erfahrung, desto teurer sollte die Zusammensetzung sein, um einen glatten Boden zu gewährleisten.

Alle Nuancen und Merkmale der Konstruktion von Gussböden werden im Video gut beschrieben. Es gibt auch eine Demonstration, wie die Mischung egalisiert wird, und es werden verschiedene Marken empfohlen, die verwendet werden sollten.

Hersteller von Zusammensetzungen für selbstnivellierende Böden

Es gibt viele Unternehmen auf dem Markt, sowohl ausländische als auch inländische. Einige Kompositionen werden von allen gelobt, während andere widersprüchliche Kritiken haben. Hier müssen Sie verstehen, dass diejenigen, die häufig auf diese Arbeit stoßen, eine Komposition verwenden können, die hinsichtlich der Eigenschaften nicht sehr gut ist hervorragendes Ergebnis. Für Anfänger ist es schwieriger: Sie wissen nicht, wie es sein soll, und können es daher nicht rechtzeitig korrigieren, wenn etwas schief geht. Daher ist es unwahrscheinlich, dass Sie Geld sparen können: Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, müssen Sie eine Zusammensetzung für selbstnivellierende Böden mit einem sehr guten Ergebnis kaufen gute Eigenschaften und Rezensionen. Und das sind teure Marken.

Hier finden Sie eine Liste der Hersteller und Zusammensetzungen mit einer kurzen Beschreibung:

Bolars ist kostengünstig, aber schwierig zu verarbeiten.
„Prospektoren – Bewertungen variieren.“
Pyramide - wenig Erfahrung.
CERESIT CN78 – leicht zu verarbeiten, die Oberfläche ist glatt, aber teuer.
IVSIL TIE-ROD-II ist eine selbstnivellierende Mischung auf Gipsbasis; andere Zusammensetzungen verlaufen etwas schlechter.
BROZEX NP-42 – das Ergebnis ist nicht schlecht, die Ausbreitung ist normal.
Horizon Universal – schwer zu bearbeiten.
Vetonit Vaateri Plus ist ein selbstnivellierendes Mittel mit guten Eigenschaften, lässt sich leicht verarbeiten, hat eine glatte Oberfläche und ist teuer.
Forbo 976 ist eine selbstnivellierende Mischung mit guter Leistung.
Foundation T-45 – lässt sich gut verteilen und nivellieren, ist jedoch nicht für dicke Schichten (mehr als 10 mm) geeignet.
Plitonit (PLITONIT) – eine Zusammensetzung für eine dünne Schicht hat sehr gute Kritiken.
Kreps-RV und SL haben laut Bewertungen normale Eigenschaften zu einem erschwinglichen Preis.

Das sind natürlich nicht alle Hersteller, aber solche, mit denen man einen Boden herstellen kann, ohne zu leiden (laut Bewertungen derer, die mit ihnen gearbeitet haben) ...

Selbstnivellierende Polymer- und 3D-Böden

Die Technologie zur Verlegung von Polymerböden ähnelt der Verlegung von selbstnivellierenden Böden. Es gibt auch eine flüssige, relativ flüssige Zusammensetzung, die auf der Oberfläche verteilt werden muss. Der Unterschied liegt im Material. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Polymere. Sie unterscheiden sich je nach Art der Bindemittelkomponente:

Polyurethan;
Epoxidharz;
Methylmethacrylat.

In Bezug auf die Beschichtungsdicke können sie sehr dünn sein – es handelt sich um Staubentfernungsbeschichtung und Lackierung – oder sie können eine Dicke von 1,5 bis 4,5 mm, manchmal auch mehr, haben. Die Zusammensetzungen sind überwiegend zweikomponentig – vor der Anwendung werden sie in streng abgemessenen Anteilen gemischt. Anschließend werden sie wie selbstnivellierende Böden auf Zement- oder Gipsbasis auf einen ebenen, grundierten Untergrund (eigene Grundierung) gegossen und nivelliert.

Polymerböden können eine glänzende oder matte Oberfläche oder eine raue Oberfläche haben. In Wohnungen und Privathäusern (für Badezimmer, Küchen, Flure) verwendet man überwiegend eine glänzende oder matte Oberfläche, in Schwimmbädern oder auf offenen Terrassen eine raue Oberfläche, damit sie auch bei Nässe rutschfest ist.

Ein Sonderfall eines Polymerbodens sind volumetrische Böden mit Muster, die auch 3D-Böden (drei de) genannt werden. Das Motiv wird auf ein Banner oder einen Spezialstoff aufgebracht. Die Hauptsache ist ein sorgfältiges Studium der Zeichnung und hohe Qualität drucken. Dieses Muster wird auf den vorbereiteten Untergrund geklebt, anschließend wird eine Schicht transparentes Polymer darüber gegossen. Nach dem Trocknen wird eine weitere Schicht abriebfester Lack aufgetragen. Das Ergebnis sind diese wunderschönen Bilder auf dem Boden, die vielen Menschen so gut gefallen.

Grundlage für die Qualität eines 3D-Bodens ist ein idealer Untergrund und ein hochwertiges Muster

Selbstnivellierende Bodentechnik mit Muster

Schritt für Schritt sieht es so aus:

Die gesamte Technik zur Verlegung eines 3D-Bodens wird in einem Videoclip demonstriert. Nach der Betrachtung sollten alle Unklarheiten vollständig verschwinden.

Wer mit eigenen Händen einen volumetrischen selbstnivellierenden Boden (mit 3D-Effekt) herstellen möchte, hat oft Fragen, wo man Materialien kaufen kann. Wenn wir reden über zum Thema Fotodruck - entweder in einer Werbeagentur, die sich mit Bannerwerbung beschäftigt, oder in einer Druckerei, die über Geräte für den großformatigen Druck auf Stoff verfügt.

Wenn es um Polymerverbindungen geht, liegt die Zahl der produzierenden Unternehmen bei Dutzenden. Es gibt sowohl inländische als auch importierte. Sie produzieren in der Regel das gesamte Sortiment – von Grundierungen bis hin zu Beschichtungen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Es gibt viele Möglichkeiten zum Abtönen. Wählen Sie eines aus dem Katalog. Dies ist der Fall, wenn Sie planen, einen glatten Boden zu füllen. Wenn Sie sich für einen Boden mit Muster entscheiden, benötigen Sie zusätzlich zur Grundierung eine Komposition für den Untergrund (passend zum Hintergrund des Fotos) sowie eine transparente. Sie können auch alle Arten von „Chips“ verkaufen, um beispielsweise einen schimmernden Boden usw. zu schaffen.

Wie bereits erwähnt, gibt es viele Hersteller. Hier sind einige, mit einer Beschreibung der Materialien, die sie produzieren (die sie verkaufen):

Das Unternehmen TeoKhim produziert Polymerböden unter der Marke Elakor (alle drei Arten von Polymeren).
Etal und Etal UV – Epoxide
Remmers Epoxy (Epoxidharze), Remmers PUR Aqua (Polyurethan)
Selbstnivellierende Polyurethan-Beschichtung KT Bodenlack PU 01 – einkomponentig (giftig, Atemschutzgerät verwenden)
Polyepoflex – selbstnivellierende Epoxidböden
Ultraflor - Polyurethane
Poly-Flor – alle drei Polymere (Epoxidharz, Polyurethan, Methylmethacrylat)
Epolast - Zweikomponenten-Epoxidverbindungen
Sikafloor-2530W – selbstnivellierender Epoxidboden

Eigentlich ist das alles Technologie. Sie sehen, dass es nicht einfach ist, mit eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden herzustellen, aber es ist möglich. Die Hauptaufgabe besteht darin, die Untergründe qualitativ vorzubereiten und die vorgegebene Zeit bis zum Aushärten der Zusammensetzungen einzuhalten.

Ein weiteres Video zur Herstellung von einfachen Polymerböden.

Derzeit ist die Popularität von Polymerböden enorm. Sie sind aus dem modernen Bauwesen nicht mehr wegzudenken, und das nicht ohne Grund. Polymerböden sind fugenlose Beschichtungen mit hervorragender Leistung, geringen Kosten und langer Lebensdauer lange Zeit. Darüber hinaus ist diese Art von Bodenbelag unprätentiös und schön, weshalb in Wohnungen am häufigsten Polymerböden verwendet werden.
Selbstnivellierende Polymerböden sind High-Tech-Beschichtungen, die einzigartige Eigenschaften haben, die kein anderer Bodenbelag hat, sei es Beton, Linoleum, Keramik, wenn traditionelle und bekannte Materialien verwendet werden.

Was sind die Vorteile von Polymerböden?

Polymerböden haben viele Vorteile, die für jeden Verbraucher von Bedeutung und Bedeutung sind:

Dauerhaft. Sie können ihre Kosten dank ihrer langen Lebensdauer amortisieren, die umso länger ist, je besser die Betriebsregeln eingehalten werden – bis zu 15 Jahre.
Zuverlässig.
Hitzebeständig. Sie weisen eine gute Beständigkeit gegenüber niedrigen oder hohen Temperaturen auf.
Verschleißfest. In Bezug auf die Verschleißfestigkeit weisen Polymerböden außergewöhnliche Indikatoren für abrasiven Verschleiß auf.
Chemisch beständig. Dieser Parameter eignet sich am besten für Epoxidböden, die lösungsmittelbeständig sind und nicht auf Alkalien und Salze reagieren.
Elastisch. Polyurethanbeschichtungen haben diesen Parameter, da etwaige Risse in Betonbeschichtungen abgedeckt werden.
Hygienisch und unbedenklich. Sie entsprechen vollständig den hygienischen und epidemiologischen Standards – als Beschichtung auf Böden aufgetragen, schaden sie der menschlichen Gesundheit nicht. Darüber hinaus lässt diese Beschichtung kein Wachstum von Bakterien und Krankheitserregern zu.
Staubfrei. Im Gegensatz zu Betonböden bleibt auf ihnen kein Staub zurück und es bildet sich überhaupt kein Staub.
Nahtlos.

Merkmale der Verwendung von selbstnivellierenden Böden.

Nahtloser Bodenbelag sehr wichtig, wenn das Zimmer maschinell gereinigt wird. Polymerböden einfach und schnell anzuwenden. Nach ein bis zwei Tagen sind sie begehbar. Der Hauptvorteil dieser Böden ist die Möglichkeit, unterschiedliche Designlösungen und unterschiedliche Farben zu verwenden. Auf Wunsch des Wohnungseigentümers können die Böden eine Komposition aus mehreren Farben aufweisen.

Polymerböden haben jedoch einige Nachteile:

Es ist notwendig, die Luftfeuchtigkeit des Untergrunds zu kontrollieren.
Wenn Sie die Beschichtung entfernen möchten, wird dies schwierig sein.

Arten von Polymerböden

Es gibt folgende Klassifizierung von Polymerböden. Je nach Art der Deckung können dies sein:

Selbstnivellierende Epoxidböden, bei denen es sich um Zweikomponentenbeschichtungen auf organischer Basis handelt. Sie eignen sich hervorragend für die Installation in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Daraus folgt, dass es am ratsamsten ist, sie im Badezimmer und in der Küche zu installieren. Diese Beschichtung ist die am weitesten verbreitete Polymerbeschichtung der Welt, da sie den Anforderungen voll und ganz entspricht Technische Anforderungen und hat relativ geringe Kosten.

Polyurethan mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit. Sie sind eine flüssige Einkomponentenzusammensetzung, die aussieht Ölgemälde. Solche Polymerböden werden üblicherweise in Fluren und Fluren verwendet, da in diesen Räumen hochgradig Oberflächenabrieb.

Epoxid-Urethan, geeignet für Räume, in denen sich ständig Menschen bewegen.

Methylmethacrylat, sie haben keine Analoga für den Einsatz in nicht beheizten Räumen.

Dem Relief zufolge sind Polymerbeschichtungen:

Glatt.
Rauh.
Strukturell.

Technologie zum Auftragen von Polymerböden

Wenn Sie Ihre Wohnung mit schönen, hochwertigen selbstnivellierenden Bodenbelägen ausstatten möchten, empfiehlt es sich, diese von professionellen Handwerkern verlegen zu lassen Verlegen von Polymerböden Es wird mit einer spezifischen und komplexen Technologie durchgeführt, und jede Polymerart hat ihre eigene Technik.

Echte Spezialisten veredeln die Böden so, dass die Polymere ihre wertvollen Eigenschaften nicht verlieren und somit Nerven und Material gespart werden. Der Prozess der Verlegung von selbstnivellierenden Polymerböden erfolgt in mehreren Schritten:

Zunächst muss die Oberfläche des Untergrundes geschliffen werden.
Anschließend müssen Sie den Staub vorsichtig entfernen.
Eine Grundierungsschicht wird aufgetragen.
Grundanstrich auftragen.
Auftragen der Abschlussschicht.

Aber in Russland gibt es viele Handwerker, die von ihren Fähigkeiten überzeugt sind. Sie werden die Arbeit auf jeden Fall selbst erledigen wollen.

Selbstnivellierende Bodenausrüstung

Wenn Sie selbst eine selbstnivellierende Polymerbeschichtung auf den Boden auftragen möchten, bereiten Sie zunächst den Untergrund vor.

Dieser Schritt ist sehr wichtig, da er die positiven Eigenschaften des Bodenbelags beeinflusst. Wenn Sie den Untergrund richtig vorbereiten, wird sichergestellt, dass keine Mängel wie Schwellungen und Rauheiten auftreten.

Manche Leute denken, dass der Untergrund für einen solchen Boden nur Beton sein kann, aber sie irren sich, denn der Untergrund kann aus Holz oder Keramikfliesen bestehen.

Selbstnivellierende Polymerböden selbst auftragen.

Wenn die Unterlage aus Holz besteht, ist darauf zu achten, dass sich keine Fett- oder Ölflecken darauf befinden. Es muss trocken und sauber sein (Staub kann mit einem Staubsauger entfernt werden). Vor dem Aufbringen des Polymerbodens wird der Untergrund bei einer Luftfeuchtigkeit von maximal 10 % geschliffen und geschliffen.

Holzböden sind nicht langlebig, daher kann es zu einer unangenehmen Überraschung kommen – eine dünne Schicht des Bodenbelags kann rissig werden.

Wenn der Untergrund aus Beton besteht, ist darauf zu achten, dass die Luftfeuchtigkeit 4 % nicht übersteigt, dass die Oberfläche sauber und eben ist und keine nennenswerten Gefälle vorhanden sind. Verwenden Sie bei Bedarf einen Mosaikschleifer, um die Oberfläche zu nivellieren. Wenn Sie große Risse im Betonboden feststellen, empfiehlt es sich, eine selbstnivellierende Beschichtung zu verwenden.

Risse können mit Glasfaser verklebt und mit Sand gefüllt werden. Nach einem Tag wird überschüssiger Sand entfernt und erst danach eine Grundierung auf den Untergrund aufgetragen. Wenn der Untergrund aus Keramikfliesen besteht, müssen Sie auf eine sichere Befestigung achten. Bei Problemstellen werden schlechte Fliesen entfernt und die Stelle, an der sie entfernt wurden, verspachtelt.

Anschließend wird die gesamte Oberfläche mit einem organischen Lösungsmittel gewaschen und entfettet. Anschließend wird zur Erhöhung der Haftung eine Grundierung aufgetragen. Es ist unbedingt erforderlich, die Oberfläche zu entfetten, um die Haftung zu erhöhen.

Der zweite Arbeitsschritt ist das Aufbringen einer Grundierungsschicht, die notwendig ist, um die Porosität des Betons zu schließen und das Eindringen von Luft in die Bodenoberfläche zu verhindern. Luft trägt zum Auftreten von Mängeln bei. Um dem Boden eine Rauheit zu verleihen, ist die Zugabe von Quarzsand erforderlich – dies erhöht die Haftung des selbstnivellierenden Bodens und des Untergrunds. Sie müssen trockenen, sauberen und feinen Sand verwenden.

Den Untergrund des selbstnivellierenden Bodens mit einem Rakel nivellieren.

Die Grundierung sollte problemlos erfolgen. Die Grundierung kann zusammen mit der Walze, mit der sie aufgetragen wird, im Laden gekauft werden. Sollte die Erde zu stark eingedrungen sein, bedecken Sie den Boden erneut damit. Sparen Sie nicht an der Grundierung, da diese nicht zu teuer ist und nicht viel verbraucht, jedoch die Qualität des Bodenbelags erheblich verbessert.

Als nächstes tragen Sie die Hauptschicht (Basis) auf. Wenn es aus Polyurethan besteht, wird es 6-12 Stunden nach dem oben beschriebenen Vorgang aufgetragen, wenn es sich um Epoxidharz handelt, dann nach einem Tag. Wir haben Durchschnittswerte angegeben, daher ist es besser, die auf den Paketen angegebenen Konditionen zu berücksichtigen.

Wir denken an Bodenbeläge, die bei der Verlegung sehr empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren, daher sollten Temperaturschwankungen 2 Grad nicht überschreiten.

Die Basisschicht ist eine spezielle durchgehende Beschichtung (ohne Defekte und Nähte). Die Anwendung erfolgt im Gießverfahren. Die Arbeiten werden ausgeführt auf die folgende Weise: Die Polymerzusammensetzung wird auf den vorbereiteten Untergrund gegossen und gleichmäßig verteilt. Für großflächige Arbeiten werden die Böden mit schachbrettartig angeordneten Quadraten oder Streifen gefüllt, die sich ebenfalls abwechseln. Die Verbindung der Teile erfolgt durch die spontane Nivellierung und Ausbreitung der Polymermasse.

Das Hauptarbeitsgerät ist ein Rakel spezielles Gerät, mit einstellbarem Spalt zum Auftragen der erforderlichen Schichtdicke. Schwer zugängliche Stellen werden mit einem Spachtel behandelt.

Der Einsatz von Schleifkellen beim Verlegen von selbstnivellierenden Böden.

Zweite ein unverzichtbarer Helfer Meister gelten als Krakoshoes – das sind spezielle Aufsätze für Schuhe mit Stahlspikes. Sie ermöglichen es Handwerkern, die aufgetragene Beschichtung leicht zu umgehen, ohne sie zu beschädigen. Während die Grundschicht trocknet, wird zweimal mit einer Belüftungswalze mit langen Stacheln darüber gerollt – sie entfernt Luftblasen aus der Beschichtung.

Um die Böden noch schöner zu machen, werden auf ihnen „Chips“ aufgebracht, bei denen es sich um spezielle Stücke dünnschichtigen Polymers handelt. Dank ihnen ist es einfach, ein originelles Muster zu erstellen, das die geringsten Unebenheiten des Bodens, falls vorhanden, verbirgt. Anschließend wird eine dünne Schicht transparenter Polyurethanlack aufgetragen.

Der Auftrag von selbstnivellierenden Böden kann in einer oder mehreren Schichten mit Zwischenschliff erfolgen.

Die 1-2 mm dicke Deckschicht wird zwei Tage nach dem Auftragen der Grundschicht gegossen. Er ist für die Farbe des Bodenbelags verantwortlich. Solche Böden schrumpfen nicht, die Notwendigkeit von Temperaturschrumpffugen entlang der Wände und in den Türen ist jedoch unbestreitbar. Dies ist notwendig, da Polymerböden auf einem Betonuntergrund verlegt werden und daher zusammen mit dem Beton allen Verformungen unterliegen. Nach dem Auftragen müssen die Nähte mit Dichtmittel behandelt werden.

Selbstnivellierende Polymerböden selbst herzustellen ist eine Realität, bei der es wichtig ist, die Technologie zu befolgen, dann werden Sie in maximal einer Woche den herrlichen Bodenbelag bewundern. Eine interessante Option Vorgestellt werden selbstnivellierende Polymerbodenbeläge, bei denen großflächige und mehrfarbige Mosaike zum Einsatz kommen. In diesem Fall können dünne Kunststoffstreifen als Trenner verwendet werden, die so vor dem Werk platziert werden, dass es der Füllkarte entspricht. Diese Berichterstattung ist wunderbar und erstaunlich.

Verwendung einer Walze beim Auftragen von selbstnivellierenden Böden.

Es lohnt sich, ein wenig über die Kosten von selbstnivellierenden Polymerböden zu sagen: Ihr Preis wird von der Ebenheit oder dem Vorhandensein beeinflusst Betonsockel, Anfragen nach Dekorativität (unifarben, Muster, Farben), Dicke und Art der Polymere. Die Kosten hängen auch vom Namen des Produkts und der Arbeitsintensität der Installation ab (bei Inanspruchnahme der Arbeitskraft von angeheuerten Fachkräften).

Wenn der Eigentümer der Wohnung jedoch einen luxuriösen selbstnivellierenden Polymerboden haben möchte, sollte er sich nicht über die Kosten der Arbeiten schämen, da er ein originelles Design erhalten kann.

Merkmale der innovativen 3D-Beschichtung

Heutzutage sind 3D-Polymerböden am gefragtesten. Sie sind eine tolle Möglichkeit, die Individualität des Wohnungseigentümers auszudrücken, da viele Menschen kein Interesse daran haben und sich von Routine und Banalität langweilen. Und solche dekorativen Böden diversifizieren das Innere der Wohnung und bringen Originalität und Exklusivität. Die Verwendung einer breiten Farbpalette ermöglicht große Möglichkeiten Drehen Sie sich um und unternehmen Sie einen großen Höhenflug. Dank der Vielfalt an Farbtönen können Sie atemberaubende, modische und außergewöhnliche Ergebnisse erzielen.

Der Einsatz moderner Technologien eröffnet neue Möglichkeiten. Bei der Herstellung eines dekorativen Bodenbelags können Stein, Holz und Metall verwendet werden – jedes dieser Materialien sieht unter einer Polymerbeschichtung großartig aus. Darüber hinaus können Sie eine Vielzahl von Fotos, Designs, Logos und reflektierenden geometrischen Formen verwenden.

Natürlich sind 3D-Bodenbeläge nicht billig und nicht überall erhältlich. Aber sie sind sehr schön und der Preis verblasst im Vergleich zu ihrem Vielfachen positiven Eigenschaften. Wie Sie gelernt haben, gibt es eine große Auswahl – Hauptsache, Sie wollen es. Polymerböden können die Gestaltung jedes Raumes verschönern und bereichern.

Böden gehören zu den am schwierigsten zu reparierenden und auszutauschenden Innenteilen, da sie eine umfassende Überarbeitung des gesamten Raums erfordern. Es ist vorübergehend unmöglich, dort zu leben, wo das Geschlecht geändert wird, da es Probleme beim Herumlaufen im Raum gibt. Darüber hinaus geht mit dem Austausch des Bodenbelags häufig auch der Austausch der Fußleisten einher, was wiederum häufig zu Schäden an den Wandbelägen führt – kurzum: Der Austausch des Bodenbelags kommt fast einer Komplettrenovierung des gesamten Raumes gleich. Deshalb wird der Wahl der Bodenbeläge größte Aufmerksamkeit geschenkt.

Jeder Kunde möchte, dass eine solche Reparatur mindestens ein Jahrzehnt oder sogar länger hält, glücklicherweise trägt die moderne Materialauswahl dazu bei. Neben klassischen Holzarten kommen in modernen Designs zunehmend verschiedene zum Einsatz Synthetische Materialien, und selbstnivellierende Polymerböden sind in den letzten Jahren zu einer Art Modequietscher geworden.

Was ist das?

Ein Polymerboden unterscheidet sich grundlegend von anderen Bodenbelagsarten, da er nicht verlegt, sondern gegossen wird. Das Material besteht aus verschiedenen Polymeren und wird in flüssiger Form verkauft. Um diese Art von Boden zu gießen, stellen Sie zunächst einen vollwertigen Untergrund aus Betonestrich oder einem anderen Untergrund her dichtes Material, worauf eine dünne Schicht flüssiges Polymer gegossen wird. Wenn es nach einer gewissen Zeit aushärtet, entsteht eine vollkommen glatte und vor allem ebene (aufgrund der Eigenschaft der Flüssigkeit, eine gleichmäßige Ebene zu bilden) Oberfläche ohne die geringsten Fugen.

Ursprünglich wurde diese Art der Beschichtung in öffentlichen Einrichtungen mit hohem Personenaufkommen eingesetzt – beispielsweise in Flughafenlobbys. Diese Verwendung ist darauf zurückzuführen maximale Reinigungsfreundlichkeit, verursacht durch die Unversehrtheit der Beschichtung ohne Nähte oder Fugen sowie die hohe Festigkeit des Materials, die es ermöglicht, Terminals und andere Räumlichkeiten von besonderer öffentlicher Bedeutung nicht für langfristige Reparaturen zu schließen.

Privatverbraucher erkannten jedoch schnell alle Vorteile eines solchen Bodens und begannen, sich für die Möglichkeiten des Vergießens von Polymeren auf Privatgrundstücken zu interessieren, und die Hersteller reagierten umgehend auf die steigende Nachfrage und präsentierten erschwinglichere, aber nicht weniger günstige Qualitätsoptionen für Haus und Wohnung.

Heutzutage sind selbstnivellierende Polymerböden in jeder größeren Stadt erhältlich und werden erfolgreich in Räumen jeder Größe und Zweckbestimmung gegossen.

Gleichzeitig sind Industrieunternehmen und öffentliche Einrichtungen die Hauptabnehmer, allerdings kann eine solche Absicherung auch für den privaten Gebrauch sinnvoll sein. Polymerböden sind in zwei Hauptvarianten erhältlich, aber wenn man die kleinen Unterschiede berücksichtigt, kann man eine große Zahl zählen Vielzahl von Optionen, von denen jedes seine eigenen Vorteile hat und für einen bestimmten Raumtyp optimal geeignet ist.

Besonderheiten

Wenn für öffentliche Einrichtungen und Industrieunternehmen der Einsatz solcher Böden fast ein Allheilmittel gegen alle Übel ist, entscheidet sich noch immer nicht jeder Eigentümer für den Einsatz einer solchen Beschichtung in einer Wohnung. Möglicherweise spielt auch der Designaspekt bei der Auswahl eine wichtige Rolle, Schließlich ist ein solcher Boden nicht immer in der Lage, den nötigen Komfort zu schaffen oder einfach in den gewünschten Stil passen, aber dennoch müssen Sie vor der Installation noch einmal die Vor- und Nachteile durchgehen dieses Materials unter den Bedingungen eines gewöhnlichen Zuhauses.

Schaut man sich die Vorteile an, sind diese sehr zahlreich und werden viele Menschen dringend für die Preise dieses Produkts interessieren. Hier sind die Hauptvorteile der Verwendung dieser Art von Bodenbelag zu Hause:

Die hohe Elastizität sorgt dafür, dass der Boden praktisch keiner Belastung ausgesetzt ist mechanischer Schaden– es kann selbst ein kleines Erdbeben problemlos überstehen, da es sich bei Bedarf ausdehnen und zusammenziehen kann.
Die chemische Beständigkeit sorgt dafür, dass der Bodenbelag sein Aussehen auch unter dem Einfluss aggressiver Substanzen nicht verändert Chemikalien, von Reinigungsmitteln jeglicher Art bis hin zu anderen, die versehentlich verschüttet wurden.
Die Polymere, die einem solchen Boden zugrunde liegen, können den Satz „Wasser trägt Stein ab, selbstnivellierende Böden jedoch nicht“ fortsetzen. Darüber hinaus ist die fugenlose Beschichtung aufgrund der Unversehrtheit der Beschichtung auch hervorragend wasserdicht – selbst wenn es in der Wohnung zu einer Überschwemmung kommt, werden die Nachbarn darunter nichts davon erfahren.
Die Polymerbeschichtung ist nicht brennbar und entspricht daher vollständig den Brandschutznormen.

Dieser Bodentyp ist sehr pflegeleicht, da er in jeder Art verwendet werden kann Reinigungsmittel, und verhindert zudem das Eindringen von Schmutz in die Nähte, die einfach nicht vorhanden sind.
Die Lebensdauer einer hochwertigen Polymerbeschichtung beträgt selbst bei höchstem täglichen Verkehrsaufkommen nicht weniger als zehn Jahre und ist in einer Wohnung eine nahezu ewige Option.
Viele Menschen befürchten, dass die hohe Glätte der Oberfläche zu Rutschgefahr führt, doch in Wirklichkeit ist dies überhaupt nicht der Fall.
Moderne selbstnivellierende Böden und die Technik ihres Gießens ermöglichen es, einen sehr spürbaren künstlerischen Effekt zu erzielen.

Alle aufgeführten Eigenschaften zwingen Sie im wahrsten Sinne des Wortes dazu, ihnen sofort den Vorzug zu geben. Allerdings gibt es keine einzige Konstruktion bzw Veredelungsmaterial, was einige Nachteile nicht mit sich bringen würde. Selbstnivellierende Böden haben sie natürlich auch, und obwohl es nicht so viele davon gibt, sind sie es ernst genug, um die meisten potenziellen Kunden abzuschrecken:

Wirklich hohe Qualität kostet viel Geld, und obwohl die Entwickler in den letzten Jahren alles getan haben, um die Materialkosten zu senken, ist es immer noch teurer als die überwiegende Mehrheit seiner Gegenstücke. Der Versuch, Geld zu sparen, kann übrigens schwierig sein, da die billigsten Arten von Böden auf Polymerbasis, den Bewertungen zufolge, bei hellem Sonnenlicht recht schnell verblassen.
Die hohen Kosten betreffen nicht nur das Material selbst, sondern auch die geleistete Arbeit. Obwohl die zum Gießen verwendete Flüssigkeit den Wasserstand aufgrund der hohen Kosten von selbst nivellieren kann, wird in der Regel besonderes Augenmerk auf die Schaffung einer perfekt ebenen und ausgewogenen Basis gelegt. Es ist ziemlich teuer und es dauert auch große Menge Zeit, ganz zu schweigen davon, dass für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis Vertrauen in die hohe Professionalität und das Engagement der Mitarbeiter erforderlich ist.

Polymerböden sind eine sehr langlebige Art der Reparatur. Es ist so langlebig und zuverlässig, dass noch niemand eine adäquate Möglichkeit gefunden hat, eine solche Beschichtung abzubauen. Wenn der selbstnivellierende Boden also ermüdet oder, noch schlimmer, so stark abgenutzt ist, dass er offensichtlich ersetzt werden muss, muss direkt darauf eine neue Beschichtung aufgetragen werden, was in den meisten Standard-Altbauwohnungen üblich ist das hat nicht viel Hohe Decken, wird zu einer spürbaren Raumreduzierung führen. Und wenn der Austausch eines selbstnivellierenden Bodens durch einen anderen, wie es in Flughäfen oder Industriewerkstätten der Fall ist, maximal ein paar Millimeter dauert, dann dauert der Austausch durch Parkett nicht weniger als ein paar Zentimeter, was Sie sogar dazu zwingen kann die Türen neu machen. Dies ist ein wesentlicher Nachteil einer solchen Deckung.
Das Gießen eines Polymerbodens ist eine schwierige Aufgabe, da das Material hinsichtlich der Aushärtungsbedingungen sehr hohe Anforderungen stellt. Für eine vollkommen ebene Oberfläche ist es notwendig, dass die Grundfeuchtigkeit 4 % nicht überschreitet. Die zulässige Temperaturschwankung im Raum während der Aushärtung beträgt zwei Grad in die eine oder andere Richtung.

Das heißt, eine normale Befüllung ist nur in einem geschlossenen Raum und stabilen Witterungsbedingungen möglich.

Arten

Selbstnivellierende Böden, auch 3D-Böden genannt, sind mittlerweile in einer Vielzahl von Ausführungen erhältlich, was dabei hilft, die Eigenschaften, die unter bestimmten Bedingungen optimal sind, genauer auszuwählen. Obwohl nicht alle davon für den Heimgebrauch geeignet zu sein scheinen, muss bei jedem Typ eine gewisse Überlegung angestellt werden, um zu beweisen, dass eine bestimmte Sorte nicht für den Heimgebrauch geeignet ist.

Unter den klassischen Beschichtungen, die seit mehreren Jahrzehnten verwendet werden, kennen wir uns aus Epoxidböden und Böden aus Polyurethan. Diese beiden Varianten kommen am häufigsten vor und sind in der Regel ein eindrucksvolles Beispiel dafür, wie gegensätzlich die Eigenschaften verschiedener Arten von selbstnivellierenden Polymerbeschichtungen sein können. Die Epoxidsorte ist berühmt für ihre höchste Stabilität vor Beschädigungen, sowohl mechanischer als auch chemischer Art.

Selbst eine etwas weniger glänzende und attraktive Oberfläche hält Kunden nicht davon ab, eine solche Beschichtung für die Veredelung von Industriewerkstätten und Unternehmen, Labors und anderen ähnlichen Räumlichkeiten zu kaufen.

Auch die Polyurethan-Variante ist erstaunlich widerstandsfähig, ist in dieser Komponente aber noch etwas minderwertig, sieht dafür aber etwas ansprechender aus und vor allem ist sie weniger anfällig für Abrieb durch die Füße. Deshalb wird es in Büros und anderen öffentlichen Einrichtungen mit hohem Verkehrsaufkommen aktiv eingesetzt und sieht auch zu Hause relevanter aus.

Unter anderen Sorten ist es hervorzuheben Methylmethacrylat- und Zement-Acryl-Bodenbeläge, die besondere neue Analoga von Epoxid und Polyurethan sind. Im Allgemeinen bestehen die heutigen selbstnivellierenden Böden aus den unerwartetsten Materialien. Es gibt sogar eine Variante aus Harnstoff, die übrigens aufgrund der Art der Aufbringung durch Sprühen als einfach zu verarbeiten gilt.

Wenn es um Zuverlässigkeit geht, ist die Wahl eines Bodens auf Polyesterbasis in der Regel nicht zu empfehlen, da bei diesem Material Probleme mit Qualität und Haltbarkeit auftreten.

Was das Aussehen angeht, werden Polymerböden normalerweise durch Zugabe von farbigem Sand gefärbt. Infolgedessen kann eine solche Beschichtung im Aussehen sogar einem Holz-Polymer-Boden ähneln, sodass das Problem besteht, ein solch hochmodernes Material einzubauen klassische Designs sieht fast gelöst aus. In manchen Fällen ist auch ein Kauf möglich transparente Zusammensetzung– In diesem Fall erscheint es besonders sinnvoll, eine Basis für einen Belag aus Naturholz zu schaffen, obwohl sie häufiger nur zur Bildung der obersten Schutzschicht eines selbstnivellierenden Bodens verwendet werden.

Dank dieser Lösung können Sie alles bekommen beste Vorteile Polymerfüllung mit einem Aussehen, das buchstäblich jedes verwendet dekorative Einsätze aus den unerwartetsten Materialien und Komponenten.

Welche sind besser?

Sie sollten einen selbstnivellierenden Boden unter Berücksichtigung der Verwendungszwecke auswählen. Da es sich im Allgemeinen um typische häusliche Bedingungen für unser Land handelt, eignen sich Polyurethan- und Zement-Acryl-Mischungen hinsichtlich ihrer betrieblichen und ästhetischen Eigenschaften am besten für die Veredelung. Doch Polyester-Bodenbeläge sollten mit großer Vorsicht verwendet werden – das zeigen Bewertungen Die Qualität dieses Materials lässt oft zu wünschen übrig.

Eine andere Sache ist, dass auch ein Privatkunde für seinen eigenen Bedarf einen Boden bestellen kann, der als eher auf industrielle Bedürfnisse ausgerichtet gilt. Dieser Bedarf entsteht in einer Situation, in der die Frage der Veredelung des Bodens in einer Garage offen ist – dort ist diese Oberfläche durch ein vorbeifahrendes oder stehendes Auto erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt und gleichzeitig werden einige aggressive chemische Verbindungen verwendet, darunter Öle und viel mehr.

Auch hier trägt die Verwendung all dieser Stoffe nicht zur Schaffung einer idealen Sauberkeit bei, daher sollte der Boden in einem solchen Raum auf maximale Reinigungsfreundlichkeit und minimale Verschmutzung ausgelegt sein und zudem eine hohe chemische Beständigkeit aufweisen. Daher basieren Materialien auf Epoxidharz oder Methylmethacrylat.

Der Untergrund, bei dem es sich fast immer um gewöhnlichen Beton bzw Zementsieb stellt keine besonderen Anforderungen an die Art des Bodenbelags, Sie können jedoch auf die Optik des fertigen Bodens bauen. Es ist zu beachten, dass die am häufigsten verwendeten Optionen die sogenannten sind „flüssiges Linoleum“, da sie im gefrorenen Zustand diesem Veredelungsmaterial wirklich ähneln.

Ehrlich gesagt erweist sich die Nachahmung anderer Veredelungsarten als sehr bedingt und kann kaum als plausibel bezeichnet werden, sodass die Option mit einem solchen „Linoleum“ das meiste Vertrauen erwecken sollte.

Wie man wählt?

Die Auswahl der selbstnivellierenden Bodenelemente ist recht komplex, da die Materialien zahlreich und vielfältig sind. Für einen Betonsockel sollten Sie beispielsweise zunächst einen zuverlässigen auswählen wasserabweisendes Material, Zement M-200 oder höher, sowie die Mischung selbst so vorbereiten und verlegen, dass ihr Feuchtigkeitsgehalt 4 % nicht überschreitet. In einigen Fällen werden Zweikomponentenböden hergestellt, bei denen die Basis ein Holz-Polymer-Verbundwerkstoff ist, der gewöhnlichem Holz sehr ähnlich sieht, und auf den ein gewöhnlicher farbloser Polymerboden gegossen wird.

Obwohl es unwahrscheinlich ist, dass häusliche Umgebungen die gleichen Gefahren und Belastungen mit sich bringen wie in einer Industriewerkstatt, wird für Wohnanwendungen in der Regel eine Kombination verschiedener Typen empfohlen. Polymerbasis. Im Flur, Bad und Küche – dort wo es vermerkt ist erhöhter Betrag B. Staub und Schmutz, erhöhte Luftfeuchtigkeit sowie eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass ätzende oder heiße Flüssigkeiten verschüttet werden, wird das Einfüllen von Epoxidharzverbindungen empfohlen.

Sehr wichtig für Wohnräume ästhetischer Anreiz, und da hier deutlich weniger unterschiedliche Festigkeitsprüfungen zu erwarten sind, fällt die Wahl hier häufiger auf dekorative Polyurethanböden.

Gleichzeitig sollten Sie für Ihr Zuhause immer antistatische Mischungen mit Quarzsand wählen, da die Ansammlung kleiner Elektrizitätsladungen nicht gesundheitsfördernd ist und außerdem Staub anzieht.

Das muss man sagen Selbstnivellierende Böden im Innenraum passen nicht zu jeder Wanddekoration, und auch dieser Punkt muss berücksichtigt werden, denn der Wechsel eines überfluteten Bodenbelags ist sehr problematisch. In Wohnräumen sieht in Kombination mit Polyurethan auf dem Boden Zierspachtel an den Wänden am besten aus. Sogar die teuren werden normal erscheinen Vinyltapeten, aber hier sind die gewöhnlichen Papiertapete, wird höchstwahrscheinlich unangemessen sein. Für eine Küche in Kombination mit Epoxidböden eignen sich entweder klassische Fliesen oder farbiger Putz, mit denen der selbstnivellierende Boden wie Laminat kombiniert wird, das oft von ihm imitiert wird.

Teilweise verzichten Besitzer privater Haushalte auch bei der Außendekoration lieber auf klassische Materialien und verwenden für die Straße keine Platten, sondern einen selbstnivellierenden selbstnivellierenden Boden, der sich gut zum Gießen eignet Gartenwege. Hier zeigt sich Methylmethacrylat am besten, da es unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen ist und schneller aushärtet als seine Kollegen.

Danke dafür ungewöhnliche Lösung Wege im Garten sehen immer frisch und sauber aus, ihre Farbe wird Sie lange erfreuen. In diesem Fall können Sie eine kleine Fliese als Unterlage verwenden.

notwendige Werkzeuge

In der Praxis ist das Gießen eines selbstnivellierenden Bodens kein so schwieriger Vorgang. Es ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich, das war's also mehr Männer es für erforderlich halten, diese Art der Reparatur selbst durchzuführen. Um die Aufgabe abzuschließen, benötigt der Meister:

Ein großer Behälter zum Vorbereiten der Mischung zum Gießen – normalerweise wird ein Volumen von mindestens zwei mittelgroßen Eimern angenommen.
Eine Bohrmaschine und ein spezieller Aufsatz dafür, mit dem Sie beliebige flüssige Mischungen mischen können. Hier gibt es einen Haken, da Sie keine Bohrmaschine benötigen, sondern nur eine, mit der Sie die Geschwindigkeit regulieren können, da bei zu aktivem Mischen die Gefahr besteht, dass der zukünftige Boden an die Wände spritzt. Außerdem funktioniert nicht irgendein Aufsatz – er muss die Masse im Behälter bis zum Boden durchmischen.

Ein Satz Spatel, der zum Auftragen der Mischung sowohl im Hauptteil als auch an den unzugänglichsten Stellen geeignet ist.
Eine spezielle Nadelwalze, mit der die zukünftige Bodenfläche nach dem Auftragen wieder angerollt wird. Dies geschieht, um kleine Luftblasen aus der Masse zu entfernen, die sich beim Gießvorgang sicherlich bilden werden. Werden sie nicht vor dem Aushärten der Masse entfernt, wirkt sich dies äußerst negativ auf die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials aus und kann bereits bei geringer mechanischer Einwirkung zu Rissen führen.
Ein chemisches Lösungsmittel, das benötigt wird, um durch die Gießflüssigkeit zurückgebliebene Verunreinigungen von gebrauchten Instrumenten zu entfernen. Es gibt kein universelles Lösungsmittel, das für alle Arten von selbstnivellierenden Böden geeignet ist. Daher muss es anhand der Anweisungen ausgewählt werden, die auf der Dose mit der selbstnivellierenden Bodenmischung angegeben sind.

Schuhe mit Stollensohlen sind ein wichtiger Bestandteil der Arbeit, da die Monteure auch während des Gießvorgangs auf einer frisch gegossenen Oberfläche laufen müssen und nur Stollensohlen den Kontakt mit dem flüssigen Material verringern können.
Die meisten Experten empfehlen außerdem den Kauf mehrerer Paar gewöhnlicher Gummihandschuhe im Voraus, um die Haut vor der Einwirkung aller im Prozess verwendeten Komponenten zu schützen.

Vorbereitung

Die Mischung, die später den Boden bildet, wird auf eine zuvor vorbereitete Oberfläche aufgetragen, bei der es sich meist um Beton handelt. Eine solche Oberfläche erfordert ein Mindestmaß an Luftfeuchtigkeit und eine ideale Horizontalität. Daher erfolgt das Verlegen eines neuen Estrichs in zwei Schritten: Als erste Schicht wird eine halbtrockene Masse aufgetragen, und erst darauf wird eine dünne Schicht aufgetragen Ausgleichsschicht (innerhalb eines halben Zentimeters). Nur Danach ist der Boden gut hoch x können Sie mit weiteren Aktionen fortfahren.

In manchen Fällen kann man als Basis einen alten Betonestrich nehmen, dieser wird dann aber zunächst sorgfältig von Staub und anderen Verunreinigungen befreit und eventuell sichtbare Risse sorgfältig mit einer speziellen Epoxidmasse abgedichtet.

In diesem Fall können Sie übrigens auch nicht auf das Gießen eines zusätzlichen Ausgleichsestrichs verzichten.

Auch alte Holzböden können ohne Demontage genutzt werden. Erster Schritt in diesem Fall– eine gründliche Inspektion des Bodens, Austausch oder Reparatur abgenutzter Komponenten sowie Verstärkung ihrer Befestigungen. Wenn der Boden gestrichen wurde, alte Farbe muss entfernt werden, Eventuelle Unebenheiten und Risse werden mit einem speziellen Holzspachtel gefüllt. Nach dem Trocknen der Spachtelmasse wird die Oberfläche des alten Bodens sorgfältig bis zur perfekten Glätte geschliffen, anschließend mit einem Industriestaubsauger entstaubt und der gleiche Ausgleichsestrich darauf gegossen.

Anschließend wird die Oberfläche grundiert. Die Auswahl der Grundierung hängt davon ab, welche Art von selbstnivellierendem Boden gewählt wird – jeder gewissenhafte Hersteller sollte auf der Verpackung angeben, wie er in diesem Fall die richtige Grundierung auswählt. Die Grundierung wird in zwei Schichten mit einer feinflorigen Rolle, manchmal auch einer gewöhnlichen, aufgetragen Pinsel. Die zweite Grundierungsschicht wird erst aufgetragen, nachdem die erste vollständig getrocknet ist.

Um die Effizienz der Grundierung zu erhöhen, empfiehlt es sich, der Grundierung Quarzsand hinzuzufügen.

Herstellungstechnologie

Sie können den selbstnivellierenden Boden mit Ihren eigenen Händen füllen, vorausgesetzt, dass die Anweisungen sorgfältig studiert und bis zum letzten Buchstaben befolgt werden.

Die Füllung mit Polymer erfolgt im Durchschnitt in einer Dicke von 1,5 bis 3 Millimetern. Dies gilt jedoch natürlich nur, wenn der Betonestrich hochwertig hergestellt wurde und wirklich horizontal ist. Der Materialverbrauch pro 1 m2 wird auf dieser Grundlage berechnet Ein Liter Flüssigkeitsmasse ist ein Quadratmeter Oberfläche, die mit einer Schicht von einem Millimeter bedeckt ist. Gleichzeitig kann die Schichtdicke etwas variieren, da die Flüssigkeit in eventuelle Nähte und Löcher fließt, sodass Sie gegossene Böden mit Reserve kaufen müssen.

Der erste Schritt bei der Zubereitung der Mischung ist das Rühren, das so gründlich wie möglich durchgeführt werden muss, bis die Masse vollständig homogen ist. Wenn die Finishing-Zusammensetzung fertig ist, beginnt das Auftragen – die Flüssigkeit wird einfach auf den Boden gegossen und mit einem Lineal oder einem ähnlichen Werkzeug in alle Richtungen beschleunigt. In der gefüllten Schicht werden sich wahrscheinlich Luftblasen bilden. – Sie müssen mit einem speziell vorbereiteten Nadelroller entfernt werden.

Zu diesem Zeitpunkt können Sie sich im Raum nur mit Hilfe von Schuhen mit Nadelsohlen bewegen – die Masse füllt die kleinen Löcher, die solche Spikes hinterlassen, aber der Abdruck von gewöhnlichen Schuhen bleibt dem Besitzer wahrscheinlich als bleibende Erinnerung erhalten aus dem Zimmer.

Wenn die Zusammensetzung optisch zu verdicken beginnt, wird das Verteilen auf der Oberfläche und das Rollen mit einer Nadelrolle gestoppt – es ist Zeit, die Beschichtung ästhetisch zu dekorieren. Modernes Design nutzt aktiv den Einbau jeglicher Fremdelemente in den selbstnivellierenden Boden, darunter kleine Kieselsteine und Muscheln sowie Münzen und andere dekorative Elemente, die nach dem Aushärten fest in das Material „geklebt“ werden.

Ein solcher vorgefertigter „Kuchen“ ermöglicht es einem kreativ denkenden Menschen, aus einem eher langweiligen Bodenbelag ein echtes Kunstwerk zu machen, das man nie mehr ändern möchte, wodurch das Problem der Schwierigkeit, einen solchen Belag zu ersetzen, sofort gelöst wird.

Nachdem die untere Polymerschicht mit den daraus hervorstehenden Dekorationen vollständig ausgehärtet ist, wird eine zweite Schicht aufgetragen – in der Regel völlig transparent. Seine Aufgabe besteht darin, hervorstehende Elemente abzudecken, um eine glatte Oberfläche zu schaffen, also die Menge zu berechnen Lieferungen Auch die Größe „fremder“ Dekorationen muss berücksichtigt werden. Beim Weitergehen auf dieser Ebene muss man noch vorsichtiger sein, denn es ist die unmittelbare Oberfläche des zukünftigen Bodens.

Handwerker dürfen für den Eigenbedarf bereits am zweiten Tag nach dem Auftragen mit der aushärtenden Außenschicht fortfahren, doch wenn der Guss die Arbeiter völlig zufriedenstellt, müssen sie noch eine Woche warten, bis das Material vollständig ausgehärtet ist. Danach ist er bereit für all die schwierigen Prüfungen, für die er geschaffen wurde.

Erster Schritt: Vorbereiten der Basis

Die Untergründe für die Anwendung von Polymersystemen können sein: Beton, Zementestrich, Magnesit- und Anhydritböden, Stahl, Holz, Polyvinylchloridbeschichtungen usw. Detaillierte Anforderungen an Beton- und Sand-Zement-Untergründe sind in SNiP 2.03.13-88 „Böden“ festgelegt “, SNiP 3.04.03-87 „Isolierungs- und Ausbauarbeiten“.

Die Haftung zum Untergrund wird maßgeblich durch die Oberflächenrauheit bestimmt. Am meisten effektiver Weg Bei der Betonvorbereitung handelt es sich um die mechanische Bearbeitung mit Strahlanlagen. Es entfernt ausgehärtete Zementschlämme und lose Partikel von der Oberfläche und erhöht den Rauheitsgrad. Dadurch können Sie die Haftfläche der Imprägnierung mit Beton um das 2- bis 2,5-fache vergrößern. In manchen Fällen ist anstelle des Kugelstrahlens ein Fräsen oder Schleifen erforderlich. Eine hochwertige Erstverarbeitung trägt dazu bei, die sogenannte Delamination – das Ablösen eines Teils oder der gesamten Beschichtung vom Untergrund – zu verhindern.

Der Betonsockel ist temperaturschrumpfbar und Dehnungsfugen sowie Späne, Schlaglöcher und Risse, die vor dem Auftragen der Polymerbeschichtung repariert werden. Die mit einem Industriestaubsauger gereinigten Nähte werden grundiert und mit einer speziellen Spachtelmasse gefüllt. Risse werden grundiert Polymerzusammensetzung, mit Glasfaser beklebt und mit Quarzsand bestreut. Nach einem Tag wird überschüssiger Sand entfernt.

Nachdem die Zementschlämme und lose Partikel vom Untergrund entfernt wurden, wird der Untergrund nivelliert, gespachtelt und entstaubt. Als nächstes beginnen sie mit den Grundierungs- und Spachtelarbeiten.

Zweiter Schritt: Grundieren/Spachteln

Grundierung stärkt obere Schicht Beton, dichtet Poren ab, entfernt Staub vom Untergrund und sorgt so für eine zuverlässige Haftung des Untergrunds am Polymer.

Die Verstärkung der obersten Betonschicht erfolgt durch Imprägnierung, wobei die Grundierung bis zu einer Tiefe von 1-3 mm in die Poren des Betons eindringt. Dadurch wird die Lebensdauer deutlich erhöht fertige Beschichtung und eliminiert das Risiko einer Delaminierung.

Vollständige Versiegelung der Poren des Belags, extrem wichtiges Element Vorbereitung, denn wenn die Poren offen bleiben, kann die aus diesen Poren entweichende Luft die Integrität der Oberfläche des frisch aufgetragenen flüssigen Polymers zerstören.

In manchen Fällen muss die frisch aufgetragene Grundierung mit trockenem Quarzsand abgestreut werden, um die Oberflächenrauheit und Haftung der Schichten zu erhöhen. Die Pulverisierung erfolgt in folgenden Fällen:

wenn die Pause zwischen dem Auftragen der Grundierung und der Beschichtung mehr als einen Tag beträgt;
draußen;
im Falle des Betriebs der Beschichtung unter Bedingungen große Unterschiede Temperaturen und erhebliche mechanische Belastungen;
bei Betrieb der Beschichtung unter ständiger Einwirkung von Wasser.

Das Kriterium für einen gut grundierten Untergrund ist das sichtbare Vorhandensein eines Grundierungsfilms auf der Oberfläche.

Dritter Schritt: Grundierung/Basislack auftragen

Abhängig vom gewählten Polymersystem gibt es unterschiedliche Merkmale der Technologie zum Auftragen der Basis- oder Hauptschicht.

Dünnschichtige (Lack-)Systeme

Dünnschichtige (Farb-)Beschichtungen werden sowohl auf frisch verlegten Beton (wasserdisperse Materialien) als auch auf den vorhandenen Untergrund aufgetragen. Hauptmerkmal Bei der Verlegung solcher Beschichtungen ist auf eine sorgfältige Untergrundvorbereitung zu achten. Aufgrund der geringen Dicke werden nach Abschluss der Arbeiten alle Mängel im Untergrund (z. B. Unebenheiten) und Mängel beim Verlegen der Beschichtung selbst sichtbar.

Selbstnivellierende (Füll-)Systeme

Selbstnivellierende Beschichtungen sind weit verbreitet und je nach Raumbeschaffenheit und Betriebsbedingungen in vielen Varianten erhältlich.

Das Material für die Tragschicht von selbstnivellierenden Systemen besteht in der Regel aus zwei Komponenten und wird direkt auf der Baustelle vorbereitet. Komponente A und Komponente B werden im vorgegebenen Verhältnis miteinander vermischt, bis sie homogen sind und die Masse gleichmäßig auf der Bodenfläche verteilt ist. Es darf keine Feuchtigkeit in die Beschichtung eindringen, bevor diese ausgehärtet ist.

Die Aushärtung des wasserdispergierten Materials erfolgt gleichzeitig mit seiner Trocknung (Entzug von Wasser). Nach 10-20 Minuten bildet sich auf der Oberfläche eine Kruste aus getrocknetem Material, daher sollten alle Ausgleichsarbeiten spätestens 10 Minuten nach dem Auftragen des Materials abgeschlossen sein.

Um eine gleichmäßige Oberflächenqualität zu gewährleisten und Luftblasen aus dem selbstnivellierenden Boden zu entfernen, wird der frisch aufgetragene selbstnivellierende Boden mit einer Nadelwalze angerollt.

Hochgefüllte Systeme

Die Arten hochgefüllter und hochfester Systeme sind vielfältig und werden nach der Dicke der Beschichtung und der Art des Füllstoffs klassifiziert. Wird auf zwei Arten angewendet verschiedene Methoden, unterschiedlich in der Art der Mischung der Komponenten.

Die erste Methode, bei der die Komponenten vor dem Verlegen des Materials gemischt werden, ist arbeitsintensiv und zeitaufwändig in der Herstellung. Es ist finanziell rentabler, erfordert jedoch hochqualifizierte Bauherren. Die zweite Methode – „Pulver“ – ist weniger wirtschaftlich. Es ist technologisch einfacher und schneller zu installieren.

Vierter Schritt: Auftragen der Abschlussschicht(en).

Die Deckschicht verleiht der Oberfläche eine hohe Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und hohe dekorative Eigenschaften. Außerdem kann die Deckschicht verwendet werden, um der Oberfläche besondere Eigenschaften zu verleihen: zusätzlicher Glanz oder Mattheit, hohe Rauheit oder Glätte, eine besondere Farbe usw. Als Deckschicht kann das Basisschichtharz oder der transparente Schutzlack verwendet werden.

Fünfter Schritt: Nähte schneiden

Die Polymerbeschichtung schrumpft nicht, bei einem Betonsockel, der weniger als ein Jahr alt ist, ist jedoch das Schneiden von Nähten erforderlich, weil Darin treten Verformungs- und Schrumpfungsprozesse auf. Nähte eingearbeitet Polymerbeschichtung Wiederholen Sie die vorhandenen Fugen des Betonsockels. Die Schnittnähte sind mit Polyurethan-Dichtstoff gefüllt.

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