Kranzeichnung. Stärkung hausgemachter Hebegeräte

Selbstgemacht Hebevorrichtungen- Das unverzichtbares Werkzeug für eine Werkstatt, in der größere Autoreparaturen geplant sind. Mit dieser Hilfe Hilfsmittel Sie können den Automotor leicht ausbauen, den Rand der Karosserie oder sogar das gesamte Auto anheben.

Einfach selbstgemacht zu machen Hebemechanismen Sie machen die Arbeit nicht nur in der Garage, sondern auch in der Nähe des Hauses um ein Vielfaches einfacher und schneller. Sie sind unverzichtbar für Bau- und Reparaturarbeiten, den Transport von Bauschutt und das Entladen schwerer Lasten.

Arten von Hebemechanismen

Bevor Sie mit der Montage beginnen Garagenkran Mit Ihren eigenen Händen sollten Sie auswählen, welcher Mechanismus am besten zu Ihnen passt. Lasthebemaschinen gehören zu einer ziemlich wichtigen Kategorie von Industrie- und Haushaltsgeräten. Sie sind für die Bewegung verschiedener Lasten in vertikaler oder geneigter Richtung konzipiert. Eine nützliche Funktion für Autofahrer ist die Möglichkeit, eine an einem Haken hängende Last zur Seite zu bewegen und so Platz für die Arbeit zu schaffen. Bei der Planung einer Autohebebühne empfiehlt es sich, diese um eine ähnliche Option zu ergänzen – so können Sie die Liste der in der Garage durchgeführten Aktionen erweitern.

Der Kauf eines fertigen Aufzugs ist mit erheblichen finanziellen Kosten verbunden, daher interessieren sich viele Garagenbesitzer für die Frage, wie man einen solchen Mechanismus selbst herstellen kann. Zunächst müssen Sie verstehen, welche Arten von Geräten es gibt, wie sie sich voneinander unterscheiden und welche Funktionen sie haben. Die Klassifizierung erfolgt nach verschiedenen Kriterien: Funktionsprinzip, Verwendungszweck, Antriebsart. Schauen wir uns die gängigsten Arten von Hebemaschinen an:

1. Blöcke - manuelle Mechanismen, die zum Heben einer Last ausschließlich die Kraft menschlicher Muskeln nutzen. Auch der Aufbau des Blocks ist aus bekannt Lehrplan: Es besteht aus einem Rad mit einer Aussparung darum herum, das sich um eine feste Achse dreht. Durch die Aussparung verläuft ein Seil, Seil oder eine Metallkette. Die zum Heben von Gewichten erforderliche Kraft nimmt exponentiell ab, wenn die Anzahl der Riemenscheiben im System zunimmt.
2. Jack – einfach Hebelvorrichtung, dient zum Anheben einer Seite des Autos. Wagenheber können entweder manuell oder hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch sein.
3. Ein Hebezeug ist ein manuelles oder maschinelles Gerät, das aus einem System miteinander verbundener Blöcke besteht. Abhängig von der Anzahl der einzelnen Räder (Riemenscheiben) werden Hebezeuge in Zwei-, Drei-, Vier-Riemenscheiben usw. unterteilt. Höchstbetrag Flaschenzüge, die ähnliche Vorrichtungen verwenden – 12. Ein industrieller Hebezeugtyp – ein Flaschenzug wird häufig zum Bewegen von Fracht auf Schiffen verwendet.

Neben Standard-Hebegeräten gibt es spezielle Installationen:

1. Die Seilbahn ist mit einem verbesserten Hebezeug ausgestattet elektrischer Antrieb. Dank dieses Zusatzes erhöht sich die Leistung und Tragfähigkeit des Mechanismus, auch wenn das Hebezeug horizontal aufgestellt wird Ich glänze Es wird möglich, Fracht entlang des Geländes zu bewegen.
2. Der Kran ist ein einfaches Gerät, das nach dem Prinzip eines Hebels funktioniert. An einem Ende des Hebels ist ein Haken zum Aufhängen einer Last angebracht, am gegenüberliegenden Ende ist ein Gegengewicht befestigt. Die Höhe beim Heben von Lasten hängt weitgehend von der Position des Mechanismus selbst ab, da die Länge des Hebelhubs gering bleibt. Mit einem Kran können Sie Gewichte nicht nur heben, sondern sie auch entlang einer durch den Hebelradius beschriebenen Flugbahn bewegen. Oft ersetzt ein Kran erfolgreich einen Kran, aufgrund seiner großen Abmessungen wird der Einsatz in einer Garage jedoch nicht praktiziert.

Welche Eigenschaften sollte ein Garagenlift haben?

Da das Gerät in den eher beengten Verhältnissen einer Standardgarage eingesetzt wird, werden bestimmte Anforderungen an das Gerät gestellt. Erstens sollte es nicht zu groß sein – z Autoaufzug Trotz der hohen Leistung nimmt es viel Platz ein, was für solche Geräte sehr unerwünscht ist kleiner Bereich. Zweitens empfiehlt es sich, Mechanismen mit geringem Vertikalhub den Vorzug zu geben, da sonst die Gefahr besteht, dass man gegen die Decke stößt.

Die zweite Anforderung ist die Tragfähigkeit. Sie wird auf der Grundlage der Art der Arbeiten berechnet, für die die Hebebühne entwickelt wird. Die Abmessungen des Mechanismus hängen auch vom Verwendungszweck ab. Wenn für einen regelmäßigen Radwechsel ein normaler Wagenheber geeignet ist, benötigen Sie für größere Arbeiten eine Hebebühne mit Plattform. Bei solch wichtigen Aktionen empfiehlt es sich jedoch, auf die Hilfe professioneller Geräte zurückzugreifen.

Materialien und Werkzeuge

Wenn Sie einen Garagenlift mit Ihren eigenen Händen bauen, müssen Sie nicht nur Zeichnungen des zukünftigen Geräts in Ihrem Arsenal haben, sondern sich auch mit einer Reihe von Werkzeugen und hochwertigen, belastbaren Materialien ausrüsten. Zunächst benötigen Sie:

• Schweißvorrichtung;
• Schleifmaschine mit Schneidrad für Metall;
• Bolzen und Muttern zur Befestigung;
• Stahlrohre mit einem Durchmesser von 40-50 mm;
• Stahlwinkel oder Profilrohr mit einem Querschnitt von 35-40 mm;
• Kabel;
• selbstgebaute Winde für eine Garage (Sie können es auch kaufen; die werkseitig hergestellte Version ist zuverlässiger).

Wenn die geplante selbstgebaute Garagenwinde Wirklichkeit wird, kann sich die Liste der Komponenten dafür geringfügig ändern, abhängig von Ihren spezifischen Anforderungen an den Mechanismus.

Ein selbstgebauter Kran aus einem Wagenheber wird in fast jeder Garage und an anderen Orten nützlich sein, an denen regelmäßig Lasten verschiedener Art gehoben werden müssen.

Auf dem Bauernhof ist ein Kran notwendig, um schwere Lasten zu heben, beispielsweise bei der Reparatur eines Autos.

Diese Art von Aufzug kann ohne große Schwierigkeiten mit eigenen Händen zusammengebaut und installiert werden. Das eigentliche Anheben erfolgt mit einem handelsüblichen Wagenheber. Lesen Sie das Handbuch und Sie werden es ohne Probleme schaffen hausgemachter Wasserhahn, was beim Kauf einer fertigen, werkseitig hergestellten Einheit erheblich Geld spart.

Verschiedene selbstgemachte Krankonstruktionen

Es gibt viele verschiedene Arten und Ausführungen von selbstgebauten Hubkranen.

So wird beispielsweise bei der Reparatur von Lkw meist ein Einsäulen-Hebekran eingesetzt. Das Design einer solchen Einheit wird durch ein Gestell dargestellt, entlang dem sich vier Halterungen für Autoräder bewegen.

Am meisten Breite Anwendung gefundene Zweisäulenkrane; Solche Designs sind einfach zu montieren, zu installieren und zu verwenden.

Montageanleitungen

Bereiten Sie Folgendes vor:

• Metallecken;
• Eisenrohre;
• Blech;
• Verstärkungsstäbe;
• Schweißvorrichtung;
• Bügelsäge für Metall;
• Verbindungselemente.

Der fertige Kran wird mit einem gewöhnlichen Wagenheber angehoben.

1. Machen Sie einen Schuh zum Anbringen des Wagenhebers. Das Element ist aus Metall und einem 12 mm Eisenstab geschweißt. Der Schuh muss sich normal auf dem Gestell bewegen können. Seien Sie daher bei der Dimensionierung der Strukturelemente vorsichtig.
2. Machen Sie den hinteren Balken. Dazu benötigen Sie 4 Ecken. Montieren Sie die Elemente zu einem quadratischen Rahmen. Montage mit Klammern durchführen.
3. Führen Sie einen Eisenstab mit einem quadratischen Querschnitt von 26 x 21 mm und einer Länge von etwa 35 cm in das Quadrat ein.
4. Führen Sie elektrische Nieten in die zuvor erstellten Löcher ein. Saubere Oberflächen. Als Ergebnis erhalten Sie eine praktische zusammenklappbare Einheit.
5. Stellen Sie eine Plattform aus 4 mm dickem Eisenblech her. Die Abmessungen der Plattform betragen 35 x 15 cm. Biegen Sie die Seiten des Blechs oder schweißen Sie einen 2 cm breiten Streifen mit vorgefertigten Löchern an, um die Platte mit Nägeln zu befestigen. Befestigen Sie einen Gummistreifen am Brett.
6. Schweißführungen, eine Brücke und Versteifungen unter der Unterseite der Plattform. Platzieren Sie die Plattform auf dem oberen Balken.
7. Machen Sie einen Verbindungsknoten aus Blech 3-4 mm dick. Das Element besteht aus 2 Teilen. Schweißen Sie zwischen den Teilen einen 3-4 mm dicken Metallstreifen. Bringen Sie es rund um die Produkte an. Die Vorderseite sollte offen bleiben. Schweißen Sie eine Brücke in das untere Element der Baugruppe.
8. Beziehen Sie Stellung. Dafür benötigen Sie Metallecken. Montieren Sie die Ecken zu einer Struktur quadratische Form. Beim Zusammenbau Klammern verwenden.
9. Nachdem Sie die Ecken verbunden haben, bohren Sie im Boden ein 26 mm großes Loch im Abstand von 31 mm vom Rand. Die restlichen 0,5 cm werden zum Schweißen eines Metallstabs im Inneren der Struktur verwendet.
10. Danach bohren Sie 13-mm-Löcher. Machen Sie das erste im Abstand von 10 cm, das zweite im Abstand von 8 cm, das nächste im Abstand von 19 mm. Die Maße 8 und 19 mm sind entsprechend zu wiederholen. Durch diese Löcher werden die Finger montiert.
11. Verbinden Sie das fertige Vierkantprofil mit den Löchern mithilfe von Metalleckstücken, die ebenfalls zu einem Vierkantprofil verbunden sind.
12. Fügen Sie nun 36-mm-Abstandshalter zwischen den Profilen ein.
13. Nach dem Beenden Schweißarbeiten Lassen Sie das Teil vollständig abkühlen, ohne den Abstandshalter zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass der obere Balken reibungslos in den Raum zwischen den beiden quadratischen Profilen passt.
14. Machen Sie einen vorderen Knoten. Zu diesem Zeitpunkt benötigen Sie Segmente Zoll-Rohr, Eisenstange und Ecke.
15. Nehmen Sie eine etwa 33 cm lange Ecke und markieren Sie ihre Oberfläche im Abstand von 6 cm in jede Richtung von der Mitte. Schneiden Sie die Regale von den verbleibenden Markierungen bis zum Rand zu.
16. Machen Sie ein 16-mm-Loch in der Mitte der Metallecke. Es wird verwendet, um den unteren Balken zu verbinden. Biegen Sie die Ecke in eine P-Form.
17. Als nächstes müssen Sie die vorbereiteten Teile mit dem Ständer verbinden. Kontrollieren Sie die Schweißung, verbrennen Sie das Rohr nicht.
18. Die vordere Verbindungseinheit ist beweglich ausgeführt. Das heißt, die U-förmige Figur, die Sie aus einer Ecke mit an den Rändern installierten Rohren erstellt haben, sollte sich auf einer Eisenstange drehen.

Höhe moderne Häuser werden immer mehr, aber das Gewicht der Betonblöcke nimmt nicht ab. Aus diesem Grund wäre es auch für den häuslichen Gebrauch eine gute Idee, einen Kran mit eigenen Händen zu bauen. Dieses Design Natürlich wird es keine große Tragfähigkeit haben, etwa 200 kg. Natürlich ist dies wahrscheinlich nicht die Grenze, aber es ist besser, nicht zu experimentieren. Bei diesem Kran handelt es sich um eine komplett vorgefertigte Konstruktion mit einem Gewicht von 200 bis 300 kg Selbstmontage Ein solcher Kran wird keine Schwierigkeiten bereiten. Darüber hinaus ist dieser Kran sehr bequem zu transportieren und passt gut in einen chinesischen Pickup.

Die Lastenwinde kann aus einem Schneckengetriebe mit elektrischem Antrieb von 600 W bestehen, während die Auslegerwinde aus einem manuellen Antrieb mit demselben Getriebe bestehen kann.

Sie können Baustützen als Basis für Ausleger auf Schraubstopps verwenden. Zur Herstellung von Trommeln für Winden können Rotoren von Elektromotoren verwendet werden, die entsprechend ihrer Größe ausgewählt werden sollten.

Die mobile Plattform muss mit Rädern ausgestattet sein, die sich zuvor auf dem Förderwagen befanden. Dadurch ist es möglich, den Kran problemlos von einer Position in eine andere zu bewegen; es müssen lediglich die Stützen entfernt werden.

Das Entfernen und Installieren dieser Stützen dauert etwa fünf Minuten. Aus diesem Grund kann das Design als recht mobil angesehen werden. Es gibt jedoch einen Nachteil: Um den Kran zu bewegen, muss der Ausleger auf Nullniveau abgesenkt werden, da der Kran sonst aufgrund von Unwucht umkippen kann.

Der Heimwerkerkran verfügt über einen fünf Meter langen Ausleger aus einem Rohr mit Ø 7,5 cm und ein Vierkantprofil an der Basis, das aus zwei Ecken besteht. Darüber hinaus verfügt der Kran über ein Portal zum Anheben des Auslegers und Drehmechanismus, das auf einer Nabe eines Lastwagens basierte.

Als Gegengewicht können Sie einen Rahmen einer stillstehenden Maschine mit vier Raupenketten oder einfach nur Ziegelsteine ​​verwenden. Die Winde verfügt nicht über eine Bremse, da die Frage, ob sie verwendet werden muss, fraglich ist.

Der Drehmechanismus verfügt außerdem über keine Bremse, da der Kran nicht für den Betrieb ausgelegt ist hohe Geschwindigkeiten und daher sind die Trägheitskräfte zu klein.

Am meisten dünnes Metall, die für diesen Wasserhahn verwendet wird, beträgt ca. 3 mm. Der Ausleger und die Basis bestehen größtenteils aus einem rechteckigen Rohr mit den Abmessungen 85 x 50 und 85 x 55. Für die Basis des Turms wird ein 200-Kanal-Kanal verwendet. Der Hakenkorb ist mit einem leistungsstarken ausgestattet Lager, was bedeutet, dass die Drehung des Hakens nicht von der Riemenscheibe abhängt. Gleichzeitig wird beim Drehen eine Überlappung oder Verdrehung der Spur vermieden.

Die Länge der Anschlagschrauben beträgt 40 cm, wodurch die Montage des Krans auch auf extrem unebenen Flächen erfolgen kann.

Nun zu den Rädern, hier ist nicht alles so glatt. Es geht umüber einen kleinen Fehler. Der Kern des Problems besteht darin, dass sich beim Einsatz eines Krans mit den beschriebenen Rädern auf lockerem Boden die Räder beim Fahren in den Boden eingraben und es bei hartem Boden keine Probleme gibt. Die beschriebene Konstruktion kann als einmalige Nutzung betrachtet werden, d.h. nach Fertigstellung notwendige Arbeit, es sollte für Metall zerlegt werden oder bis zum nächsten Mal. Aus diesem Grund ist diese Konstruktion wenig belastbar und nicht langlebig.

Ein Kran dieses Typs kann unter Berücksichtigung der Vorbereitung aller erforderlichen Komponenten in etwa drei Tagen hergestellt werden. Die Herstellung von Getrieben erfolgte aus den ersten verfügbaren Gegenständen. Die Getriebe haben folgende Übersetzungsverhältnisse: 1 bis 30 und 1 bis 35.

Verbindung Dreiphasenmotor in einem einphasigen Netzwerk durchgeführt. Es verfügt über eine Wellenleistung von 600 W und Kondensatoren mit einer Kapazität von 80 Mikrofarad. Das Gewicht aller Installationen beträgt, wenn man die Gegengewichte nicht berücksichtigt, etwa 250 kg, bei relativ geringen Kosten. Der Großteil der verwendeten Komponenten ist von anderen Konstruktionen übernommen, man muss sich lediglich um die Anschaffung von Kabeln und Lagern kümmern.

Nachdem Sie einen Kran mit Ihren eigenen Händen gebaut haben, können Sie problemlos 150 bis 200 kg heben, was ziemlich beeindruckend ist, wenn man bedenkt, dass er nicht für den industriellen Maßstab gedacht ist.

Eine einfachere Version des Wasserhahns:

Heute erklären wir Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schwenkkran bauen. Aber zunächst ein paar Worte zu den Unterschieden dieses Designs. Daher werden Schwenkkrane zum Heben mittelschwerer Lasten eingesetzt und eignen sich ideal für Wartungsarbeiten Baustellen. Darüber hinaus werden sie auch in anderen Industriebereichen eingesetzt – im Maschinenbau, in Bearbeitungsbetrieben usw. Ein solch breites Einsatzspektrum erklärt sich aus der Möglichkeit, unter Wandbedingungen, also auf engstem Raum, zu arbeiten.

Arten von Schwenkkranen

Es gibt zwei Arten solcher Kräne.

Mobile Strukturen bestehen aus einem Rahmen, der auf zwei Rädern ruht und sich entlang spezieller Führungen bewegt. Die Konsole selbst ist am Rahmen befestigt.

Stationäre Strukturen werden an Wänden oder speziellen Säulen montiert. Typischerweise kann die Säule auf dem Sockel des Gebäudes installiert werden. Dabei gibt es Krane in ein- und zweiarmiger Ausführung (abhängig von der Art der Stütze) und auch mit unterschiedlichen Tragfähigkeiten.

Das beschriebene Projekt ist nicht standardisiert, aber für die Umsetzung benötigen Sie nur zwei Assistenten. Das Verfahren beginnt mit der Erstellung eines Projekts.

Aufmerksamkeit! Alle Elemente sind für das CNC-Brennschneiden angepasst, da dies die günstigste Variante ist.

Technische Aufgabe

Installation, Be- und Entladen durch vier Personen.

Hubhöhe 5 Meter.

Sieben-Meter-Konsole.

Tragfähigkeit – ab 0,6 Tonnen.

Installation ohne Verwendung spezieller Geräte.

Abfassung

Der Kran ruht auf drei Beinen eines „zwanzigsten“ I-Trägers, befestigt mit Flanschen aus 1,4 Zentimeter dickem Stahl und M-16-Schrauben. Als Schacht wird ein dickwandiges Rohr verwendet. Die Beine sind mit zusätzlichen Abstandshaltern ausgestattet.

Zeichnung

Um eine Zeichnung zu erstellen, verwenden Sie AutoCAD, runden Sie jedoch alle Maße ab. Fertige Dateien aus dem Programm gehen direkt an die CNC.

Schweißen

Zum Schweißen aller Elemente benötigen Sie das Schweißgerät selbst, einen Strom von 220 A und fünf Elektroden. Verwenden Sie zum Ausrichten eine Montageebene. Das alles wird maximal einen Tag dauern.

Montage der Struktur

Der Einfachheit halber graben Sie Gruben für die Beine und führen den Zusammenbau im Liegen durch (dies dauert etwa ein paar Stunden). Zum Anheben des Krans benötigen Sie einen LKW, ein Kabel und einen Balken. Befestigen Sie ein Ende des Kabels am LKW, das andere am Kran. Ziehen Sie das Kabel mit einem LKW durch den Balken, bis die Struktur auf den Füßen steht.

Manchmal sind bei Arbeiten unter der Motorhaube von Autos zusätzliche Mechanismen erforderlich, die beim Herausziehen oder Aufhängen des Motors helfen und gleichzeitig im Loch unter dem Auto genügend Platz lassen, um auf alle Teile des Autos zugreifen zu können. Idealerweise sollte ein solches Gerät, das bei der Autoreparatur hilft:

• Überladen Sie den Raum in der Garage nicht.
• die Bestandteile verstehen;
• unabhängig von der an der Decke befestigten Ringschraube sein.

Dies ist genau die Art von Mechanismus, die ein selbstgebauter Kranbalken darstellt.

Video zum Herstellen eines Kranbalkens mit eigenen Händen:

Bau eines Kranträgers für eine Garage mit eigenen Händen

1. Als Ergebnis aller unten beschriebenen Schritte wird ein Kranträger gebaut, der im zusammengebauten Zustand wie folgt aussieht:

2. Im zerlegten Zustand sieht dieses Garagenwerkzeug so aus:

Die Höhe eines solchen Kranträgers beträgt 250 cm, die Breite 415 cm. Die Basis der Gestelle hat eine Größe von 120 cm. Alle Abmessungen sind für die Arbeit ausgelegt Personenkraftwagen. Wenn Sie einen Balkenkran benötigen, um mit massiveren Fahrzeugen zu arbeiten, ist es besser, die Struktur durch eine A-Form zu verstärken vertikale Regale und zusätzlich die Verwendung von Zwickeln für Stangenhalterungen; Das verwendete Material muss vorhanden sein große Größen als die angegebenen.

3. Für den Kranträger verwenden wir folgende Materialien:

• ein Rohr mit einem Durchmesser von 10 cm, das als nahtloser Querstab dient;
• Rohre mit einem Durchmesser von 11 cm, die als Stangenstützen dienen;
• M:16 Schrauben zur Befestigung an den Stangenstützen;
• Vierkantrohr 10x10 cm, als Ständer verwendet;
• Ecke 10x10 cm für Basis und Fasen;
• Rollen für das Kabel (Sie können Rollen vom Aufzugstürantrieb verwenden).

4. Die Rollen werden an einem 5 cm langen Streifen befestigt, der überlappend an der Verbindungsstelle der Stange mit den Stützen verschweißt wird.

5. Um die Beweglichkeit des Werkzeugs zu gewährleisten, werden Rollen aus Lagercontainern an die Gestelle angeschweißt.

Ausgeklappt nimmt dieser Artikel nur sehr wenig Platz in der Garage ein.

6. Der Hebemechanismus besteht aus einer manuellen Schneckenwinde mit einer Kapazität von 800 kg Stahlseil, indem man es an einen vertikalen Pfosten anschweißt.