Selbstgemachter Holzspalter mit eigenen Händen. Wie man mit eigenen Händen einen hausgemachten Holzspalter herstellt

Das Hacken von Holz ist ein äußerst mühsamer, gefährlicher Prozess, der viel Zeit und Mühe kostet. Deshalb versuchen viele Menschen, die diese Arbeit regelmäßig ausführen müssen, einen speziellen Holzspalter zu kaufen oder ihn sogar selbst herzustellen. Um einen Holzspalter mit eigenen Händen zusammenzubauen, benötigen Sie natürlich Zeichnungen, Fotos und Anweisungen. Darüber hinaus müssen Sie jedoch wissen, welchem ​​Modell Sie den Vorzug geben sollten.

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Welche Arten von Holzspaltern gibt es?

Bevor Sie also die Frage beantworten, wie Sie einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie entscheiden, um welches Modell es sich handelt die beste Lösung für einen bestimmten Benutzer. Heutzutage sind die drei häufigsten Optionen:

• hydraulisch;
• elektrisch;
• manuell (Trägheit).

Schauen wir uns nun jede dieser Optionen genauer an, damit der potenzielle Benutzer den am besten geeigneten Mechanismus zum Spalten von Brennholz auswählen kann.

Hydraulisch

Vielleicht genau hydraulischer Holzspalter ist am beliebtesten. Tatsache ist, dass er die größte Produktivität hat.

Wenn Sie mit solchen Geräten arbeiten, können Sie nahezu jedes Holz, auch nasses und haltbares Holz, einfach und schnell schneiden.

Das Hauptelement dieses Holzspalters ist der Hydraulikzylinder. Darauf wird ein Baumstamm gelegt, woraufhin der Zylinder unter dem Druck der Flüssigkeit die geschärfte Klinge drückt.

Dank des erheblichen Drucks ist die Arbeit in Sekundenschnelle erledigt. Dank der hohen Produktivität können Sie in kürzester Zeit hacken große Menge Brennholz

Wichtig! Bevorzugen Sie bei der Wahl des Materials, aus dem die Klinge eines handmontierten Holzspalters gefertigt wird, die härtesten Stahlsorten, damit Sie sie nicht oft schärfen müssen.

Leider ist diese Art von Ausrüstung am schwierigsten herzustellen. Um einen hydraulischen Holzspalter mit eigenen Händen zu bauen, reichen Zeichnungen daher nicht aus – Sie müssen auch über beträchtliche Erfahrung im Umgang mit solchen Mechanismen verfügen.

Elektrischer Holzspalter

Mehr eine Budgetoption, was auch nicht erforderlich ist Spezialeinheiten– Unter Beachtung bestimmter Sicherheitsvorkehrungen kann bereits ein zehnjähriges Kind erfolgreich damit arbeiten. Das Funktionsprinzip ähnelt dem der Hydraulik. Allerdings spaltet das Messer hier den Stamm nicht unter dem Einfluss eines hydraulischen Mechanismus. Hier ist die Hauptantriebskraft der Elektromotor.

Vielen Dank an mehr einfaches Gerät, es kostet viel weniger. Und es wird viel einfacher sein, es selbst zusammenzubauen (wenn Sie über die entsprechenden Komponenten verfügen).

Wichtig! Wenn Sie einen elektrischen Holzspalter installieren, wählen Sie einen Standort auf einer leichten Anhöhe und legen Sie unbedingt eine Gummimatte darunter, um einen Kurzschluss zu vermeiden, wenn der Boden nach Regen nass ist.

Allerdings gibt es gewisse Einschränkungen. Zunächst muss eine Stromquelle in der Nähe sein. In den meisten Datschen und Privathäusern ist dies jedoch kein Problem. Stellen Sie zweitens sicher, dass die Verkabelung der zusätzlichen Last standhält. Ein Holzspalter mit Getriebe, egal ob selbstgebaut oder werkseitig, ist mit einem ziemlich leistungsstarken Motor ausgestattet, und wenn die Verkabelung zu schwach ist, kann dies zu ausgeschlagenen Steckern führen.

Manueller (Trägheits-)Holzspalter

Der Aufbau dieses Holzspaltertyps ist einfach, was ihn zu einer gewissen Beliebtheit macht. Für die Herstellung ist kein Motor erforderlich, und selbst eine Person, die nicht so sehr mit der Arbeit mit den Händen vertraut ist, kann die Montage bewältigen.

Auf einem etwa anderthalb Meter langen Metallrohr wird eine Klinge montiert. Darunter ist ein Baumstamm befestigt, auf den ein Baumstamm gelegt wird. Danach schwenkt der Benutzer einfach das Hauptarbeitsteil nach unten.

Muskelkraft in Kombination mit Trägheit spaltet problemlos die meisten Stämme, die manuell nur schwer zu handhaben wären.

In manchen Fällen wird der Holzspalter modifiziert. Beispielsweise ist das Arbeitsteil unten mit einer Feder ausgestattet, deren anderes Ende in der Nähe des Blocks befestigt ist. Der Benutzer hebt das Teil mit der Klinge manuell an, entspannt die Feder und lässt es dann abrupt los – unter seinem Gewicht und der Spannung der Feder schlägt die Klinge kräftig zu und schneidet selbst einen problematischen Baumstamm mit Ästen.

Sie können auch ein kleines Gewicht an das gegenüberliegende Ende des Rohrs hängen – dies erleichtert den Hebevorgang erheblich, verringert jedoch die Schlagkraft etwas.

Schließlich kann im Bereich der Klinge noch zusätzliches Gewicht auf das Metallrohr gelegt werden. Es wird schwieriger sein, die Klinge anzuheben, aber der Schlag wird viel stärker sein.

Der Vorteil eines manuellen oder Trägheitsholzspalters ist seine Einfachheit, Unprätentiösität und die Möglichkeit, ihn mit improvisierten Mitteln zusammenzubauen. Aber es gibt auch ein Minus. Um ausreichend Holz erfolgreich zu hacken, muss man über eine gewisse körperliche Kraft verfügen. Und das dauert deutlich länger als bei der Arbeit mit einem hydraulischen oder elektrischen Gerät.

Welchen Holzspalter soll ich wählen?

Die gängigsten Arten von Holzspaltern sind oben beschrieben. Sie können von Hand hergestellt werden – einige sind einfacher, andere schwieriger. Aber mit einer Zeichnung kann jeder einen selbstgebauten Holzspalter in seiner Datscha installieren.

Es ist sehr wichtig zu entscheiden, welches Gerät es werden soll gute Wahl Für Sie. Schließlich wird die Herstellung viel Aufwand, Zeit und Geld kosten. Daher sollte die Möglichkeit eines Fehlers ausgeschlossen werden.

Beginnen wir mit dem hydraulischen. Sein Hauptvorteil ist die hohe Leistung und einfache Bedienung. Aber es gibt auch einen Nachteil: Es ist kompliziert, man braucht es, um es zu erstellen Spezialausrüstung und bestimmte Fähigkeiten, die nicht jeder Mensch hat. Solche Geräte sollten in Fällen bevorzugt werden, in denen der Benutzer regelmäßig mit einer großen Menge Brennholz arbeitet.

Der Vorteil eines elektrischen Holzspalters ist seine größere Einfachheit und Leistung, die einem hydraulischen in nichts nachsteht. Eine sehr gute Lösung für einen gewöhnlichen Sommerbewohner – mit einem solchen Assistenten können Sie ohne große Schwierigkeiten mehrere Kubikmeter Brennholz vorbereiten. Und um das Badehaus während der Sommersaison zu heizen und bei Frost den Hauptwohnraum leicht zu erwärmen, reicht dies völlig aus.

Endlich ein manueller Holzspalter. Wie bereits erwähnt ist es einfach. Fast alles, was Sie brauchen, finden Sie an einer Sammelstelle für Eisenmetalle. Für die notwendigen Komponenten zahlen Sie nicht mehr als ein paar hundert Rubel, manchmal sogar viel weniger. Um damit produktiv arbeiten zu können, ist jedoch eine gute körperliche Fitness erforderlich.

Obwohl es einfacher ist, Holz mit einem Trägheitsholzspalter zu zerkleinern als mit einem normalen Hackmesser, ist es dennoch recht schwierig. Daher sollte es nur von Menschen gewählt werden, die über bemerkenswerte Kräfte verfügen, aber nicht bereit oder nicht in der Lage sind, als Beil zu arbeiten. Wenn Sie jedoch nur ein paar Stämme in Stämme zerhacken müssen, ohne Ihre Gesundheit zu gefährden (ungeschickter Umgang mit einer Axt birgt oft ernsthafte Gefahren) und ohne zu müde zu werden, ist diese Lösung erfolgreich.

Klassifizierung von Holzspaltern

Zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Modellen gibt es noch andere. Zum Beispiel mit einem kegelförmigen Hackmesser. Sehr bequeme Lösung, meist auf Basis elektrischer Geräte erstellt. Verwenden Sie einen ausreichend leistungsstarken Motor (z. B. eine Pumpe, ein Motorrad usw.). Waschmaschine) können hochwertige Geräte einfach hergestellt werden. Der Kegel dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Bringen Sie einfach den Holzstamm heran und üben Sie leichten Druck aus, sodass er sich entlang der Fasern spaltet. Es ist nicht nötig, eine Axt zu schwingen – selbst ein unerfahrener Benutzer braucht nur Sekunden, um aus einem schweren Holzscheit einen Haufen Holzscheite zu machen, die zum Verbrennen im Ofen geeignet sind.

Zeichnung eines Holzspalters mit Zahnstange und Ritzel.

Beliebt sind auch Zeichnungen eines Holzspalters mit Zahnstange und Ritzel – viele Benutzer möchten einen mit eigenen Händen herstellen. Warum ist er interessant? Im Allgemeinen ähnelt es einem herkömmlichen hydraulischen. Hier gibt es nur einen Unterschied. Während bei den meisten Holzspaltern eine Klinge in den Stamm getrieben wird, ist es bei einem Holzspalter genau umgekehrt: Das Holz spaltet sich auf der Klinge. Dazu wird eine Klinge auf einer geeigneten Plattform (meist aus dickem Blech) montiert. Davor wird ein Holzblock platziert, auf den der bewegliche Teil des Holzspalters drückt. In einer Sekunde spaltet sich ein dicker, schwerer Baumstamm in zwei Hälften, dann in vier Teile und so weiter.

Ein einfacher Mechanismus zum Hacken von Brennholz aus Abfallmaterialien

Unsere Mitarbeiter zeichnen sich durch ihren Einfallsreichtum und ihre Liebe zu ungewöhnlichen Lösungen aus. Daher stellen viele Handwerker mit ihren eigenen Händen einen mechanischen Holzspalter her. Es besteht aus einem Rahmen, an dessen einer Seite ein Messer und an der anderen Seite eine straffe Feder befestigt ist. Auf den Rahmen wird ein Holzblock gelegt (normalerweise nicht sehr groß, damit er problemlos in einem Zug gespalten werden kann) und anschließend die Feder gespannt. Dies geschieht entweder manuell oder über ein spezielles Tor. Dann wird die Feder plötzlich freigegeben. Sie legt wischen auf einem Baumstamm, der mit einem Messer spaltet. Der Mechanismus ist einfach, aber gleichzeitig zuverlässig, effektiv und erfordert keine große körperliche Kraft.

Wie man mit eigenen Händen einen manuellen Holzspalter herstellt

Fangen wir ganz von vorne an einfache Möglichkeit– Wir erklären Ihnen, wie Sie einen manuellen Holzspalter zu Hause herstellen. Tatsächlich handelt es sich nicht einmal um einen Holzspalter, sondern um ein einfaches Gerät, das den Prozess des Holzhackens vereinfacht und sicherer macht.

Dazu benötigen Sie:

• ein dickes Blech (7–10 mm dick) mit den Maßen 150 x 600 mm – die zukünftige Klinge;
• Metallplatte 5 mm dick und 300x300 mm groß - Basis;
• Metallstab (der Querschnitt kann entweder rund oder quadratisch sein, jedoch nicht weniger als 20 mm) – etwa 3 Meter.

Jetzt beginnen wir mit dem Zusammenbau. Das Schema eines selbstgebauten Holzspalters ist so einfach wie möglich. Das dicke Blech wird in Stücke geschnitten: eins 150x300 und zwei 150x150 Millimeter. Sie sind einseitig gespitzt und in Form eines Kreuzes auf eine Metallbasis geschweißt.

Der Stab wird in zwei Teile geschnitten: 1 und 2 Meter. Der erste wird von der Seite streng senkrecht an die Basis geschweißt. Der zweite wird zu einem Kreis gebogen und in einer Höhe von 30 cm mit dem ersten verschweißt.

Das ist alles, das Design ist fertig. Führen Sie nun den Baumstamm in den durch die Stange gebildeten Ring ein, legen Sie ihn gegen das geschärfte Kreuz und schlagen Sie von oben mit einem Vorschlaghammer darauf – er wird in vier saubere Teile geteilt.

Wie man Schritt für Schritt einen Federholzspalter baut

Wenn Sie ein Federbeil mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, benötigen Sie keine Zeichnungen – das Diagramm hier ist so einfach wie möglich. Sie benötigen nur ein paar Angaben:

• Metallecken;
• zwei Kanalstücke;
• eine starke Feder (Sie können eine Feder aus einem Auto verwenden);
• ein Teller, der als Messer dient (Sie können ein altes Hackmesser verwenden);
• Scharniergelenk;
• ein Rohrstück, dessen Durchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser der Feder;
• Beschwerungsmaterial

Wenn Sie alles haben, was Sie brauchen, können Sie mit dem Zusammenbau beginnen:

1. Verwenden Sie einen Kanal als Basis und schweißen Sie einen zweiten senkrecht dazu.
2. Bereiten Sie einen Standort für die Installation der Feder vor.
3. Schweißen Sie das Rohr und die Abstandshalter (Ecken) an den Untergrund.
4. Machen Sie mit einer Schleifmaschine einen Ausschnitt am Balken, durch den die Struktur an der Basis befestigt wird.
5. Schweißen Sie den Balken.
6. Hängen Sie den Balken mit der Scharnierbaugruppe an die Stütze.
7. Installieren Sie die Feder.
8. Befestigen Sie den Felsbrocken am beweglichen Balken.
9. Schweißen Sie das Beschwerungsmaterial oben auf den Felsbrocken.

Die Struktur ist fertig – Sie können sie lackieren, um sie vor Rost zu schützen.

Karottenholzspalter

Dies ist der beliebte Spitzname für einen Holzspalter, der Holz mit einer Schraube spaltet. Hier ist das Design komplizierter – die Montage Schraubensplitter Machen Sie es selbst, Zeichnungen, Fotos und Anweisungen sind erforderlich. Bevor Sie beginnen, bereiten Sie Folgendes vor:

• der Motor ist ziemlich leistungsstark und bietet eine Drehzahl von 200-250 U/min;
• Kegel mit Schraubgewinde mit einem Durchmesser von 5–6 cm und einer Länge von 20–22 cm;
• zwei Rotationsstützen;
• Kette;
• Schaft 30 cm lang und 3 cm dick.

Zeichnung eines Karottenholzspalters.

Bei der Suche nach einer Tüte treten meist Probleme auf – am einfachsten ist es, sie beim Drechsler zu bestellen oder im Laden zu kaufen, sie ist nicht allzu teuer. Jetzt legen Sie los:

1. Montieren Sie die Welle auf das Lager und schweißen Sie den Flansch hinten an.
2. Setzen Sie den Konus auf die Welle und befestigen Sie ihn.
3. Schweißen Sie die Stützen an das Lager, um die Struktur am Tisch zu befestigen.
4. Machen Sie ein Distanzstück zwischen Motor und Welle – nutzen Sie es zum Spannen der Kette.
5. Stellen Sie die Struktur auf den Tisch, befestigen und spannen Sie die Kette zwischen Flansch und Motor.

Wenn Sie einen Elektromotor verwenden, vergessen Sie nicht, die Struktur vor Feuchtigkeit zu schützen und wenn möglich zu erden.

So bauen Sie einen hydraulischen Holzspalter

Der hydraulische Holzspalter ist der komplexeste. Typischerweise ist der Motor ein Benzinmotor aus einem Auto oder Motorrad. Es lohnt sich sofort zu warnen – seine Herstellung wird nicht billig sein. Aber der Arbeitskomfort und die Produktivität kompensieren die Kosten vollständig. Was brauchen Sie also, um einen Benzin-Holzspalter mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen? , und wie viel wird es kosten?

1. Motor mit 12-14 PS - 14.000.
2. Hydraulikverteiler – 3500.
3. Hydraulikzylinder 100x40x61 – 10500.
4. NSh32 – 1500.
5. Antrieb NSh – 4000.
6. Naben aus einem VAZ 1500-Auto.
7. Motorriemenscheibe – 1000.
8. Keilriemen – 900.
9. 40 Liter Hydrauliköl – 2500.
10. Kupplungen und Hochdruckschläuche – 2500.
11. Flansche für NSh – 400.
12. Metallplatte – 1000.
13. Metallprofil – 4000.
14. Befestigungsmaterial – 700.
15. Motoröl - 400.
16. Gummischlauch und Schellen – 300.
17. Farbe – 600.
18. 2 kg Elektroden f4mm und 5 kg f3mm – 1000.
19. Räder für einen Winkelschleifer (normal und räumend) – 700.
20. Pinsel zum Auftragen von Farbe – 100.

Insgesamt müssen Sie etwa 51.000 Rubel und möglicherweise mehr bezahlen. Wenn Sie alle notwendigen Elemente gekauft haben, können Sie mit der Arbeit beginnen.

Zusammenbau des Rahmens

Der Zusammenbau läuft wie folgt ab:

1. Schweißen Sie eine 30x30 mm große Ecke – eine Nabe – an ein 50 mm Rohr. Sie sollten zwei Dreiecke erhalten.
2. An der Vorderachse, hergestellt aus einer 60x60 mm Ecke, schweißen Sie Distanzstücke aus einer 30x30 mm Ecke.
3. Befestigen Sie die Räder an der Achse.
4. Schweißen Sie einen Sockel an die Hinterachse, auf dem Sie den Motor platzieren.
5. Schweißen Sie einen starken Kanalrahmen.
6. Bauen Sie eine bewegliche Struktur aus einem 80-mm-Kanal zusammen.
7. Schweißen Sie eine dreieckige Plattform aus einem Kanal, der den Stamm auf das Messer drückt.
8. Um zu verhindern, dass der Baumstamm herunterfällt, befestigen Sie Anschläge auf beiden Seiten der Plattform.

Wie man ein Spaltmesser herstellt

Ein gutes Hackmesser ist die Basis für komfortables und sicheres Arbeiten. Ein Stück Kamaz-Frühling reicht aus. Glücklicherweise ist seine Produktion relativ einfaches Verfahren– Um einen Brennholzspalter mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie keine Zeichnungen. Aber ohne Werkzeug geht es nicht – Sie benötigen eine Schärfmaschine.

Schärfen Sie das Metall – der Winkel sollte 60–70 Grad betragen. Schweißen Sie das Messer an das Bett.

So montieren Sie Motor und Öltank

Sie können einen leeren Propantank als Öltank verwenden. Die Arbeit ist wie folgt:

1. Füllen Sie den Ballon mit Wasser.
2. Schneiden Sie das Ventil mit einer Mühle ab, ohne das Wasser auszuschütten.
3. Erstellen Sie einen Sumpf – trennen Sie ein Viertel des Zylindervolumens, indem Sie eine mindestens 10 cm hohe Stahltrennwand installieren.
4. Installieren Sie ein Filternetz, das mit einem Magneten ausgestattet ist, 5 cm vom Boden entfernt. Der Filter hält Späne zurück und erhöht so die Lebensdauer des Motors.
5. Schweißen Sie das Rohr – Öl fließt durch das Rohr in die Pumpe. Der Zaun sollte nicht bis zum Boden reichen, damit die Pumpe keinen Schmutz ansaugt.
6. Platzieren Sie den Tank mithilfe einer Wasserwaage direkt über der Pumpe

So bauen Sie einen Holzspalter mobil

Möchten Sie einen selbstgebauten Holzspalter, der einen Zentner oder sogar mehr wiegt, einfach und schnell bewegen können?

Bestücken Sie es mit kleinen Rädern, zum Beispiel von einer Gartenschubkarre.

Die vorsichtigsten Benutzer installieren auch Bremsen an den Rädern.

Sie können aber auch mehrere Steine ​​verwenden, um die Struktur sicher an ihrem Platz zu halten.

Was ist der Unterschied zwischen einem selbstgebauten Holzspalter und einem Fabrikmodell?

Der Hauptunterschied sind die Kosten. Selbst wenn Sie sich für die Herstellung eines hydraulischen Holzspalters entscheiden, für dessen Komponenten Sie etwa 50.000 Rubel bezahlen, sparen Sie dennoch viel. Schließlich beginnen die Kosten für ein Werksmodell bei 100.000. Über Schraub- oder Handschrauber muss man nicht reden – sie kosten mehrere Hundert oder Tausend Rubel, denn alles, was man braucht, ist auf vielen Bauernhöfen erhältlich oder kann recht günstig erworben werden.

Jetzt haben Sie ein gutes Verständnis für die Arten von Holzspaltern und können leicht den richtigen herstellen.

Holzhacken ist eine nützliche Tätigkeit für jeden körperlich starken und gesunden Mann. Aber manchmal müssen große Mengen Brennholz in kurzer Zeit vorbereitet werden; in diesem Fall kommt ein Spezialwerkzeug zum Einsatz. Ein Holzspalter ist ein Gerät, auf das man kaum verzichten kann, wenn man massive Holzstücke zerkleinern muss.

Merkmale selbstgebauter Modelle

Ein Holzspalter ist vor allem in Privathaushalten notwendig, wo die Beheizung des Hauses mit Brennholz erforderlich ist. Sie können ein solches Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen; es ist nicht schwierig und spart viel Geld. Die Arbeit mit Massivholz ist ziemlich riskant und es kann zu Verletzungen kommen, deshalb sollten Sie es verwenden gutes Werkzeug unter Beachtung der erforderlichen Sicherheitsvorschriften.

Mechanische Einheiten, die beim Spalten von Massivholz und schweren Stämmen helfen, neigen dazu, Energie anzusammeln, sie sind wirtschaftlich und einfach zu bedienen. Für die Bedienung solcher Geräte ist keine Muskelkraft erforderlich. Die Geräte können alle Baumstämme und Holzbarren verarbeiten. Sie arbeiten im Schiebemodus und können Holzstämme mit einer Länge von bis zu 35 cm verarbeiten, ohne dass körperliche Anstrengung erforderlich ist.

Druckgeräte werden von einem Verbrennungsmotor angetrieben und können auch an einen Elektromotor angeschlossen werden. Sie sind nicht billig, aber durch ihre Verwendung entfällt der Muskelaufwand fast vollständig. Mit diesem Gerät können Sie Ihr Haus auf bis zu 350 °C heizen Quadratmeter, während Fröste sibirisch sein können, bis zu -35 Grad Celsius.

Dieses Gerät ist sicher; zu den Nachteilen zählen ein recht kompliziertes Design und ein hoher Energieverbrauch.

Der Rückhub des Drückers beträgt in der Regel nicht mehr als 7 Zentimeter pro Sekunde. In wenigen Stunden kann eine Person mehr als eine halbe Tonne Brennholz vorbereiten. Sie können nicht mit nassem Holz arbeiten, es wird empfohlen, in der warmen Jahreszeit Holzrohlinge in einem Holzstapel unter einem Baldachin zu platzieren. In etwa drei Monaten „passt“ sich der Baum in den gewünschten Zustand. Rohes Holz liefert nicht genügend Wärme, die Wärmeleitfähigkeit ist viel geringer (um 25 %), das Hackmesser bleibt oft darin stecken und holt es heraus kann manchmal extrem schwierig sein. Ein selbstgebauter Holzspalter kann nicht schlechter hergestellt werden als ein Fabrikspalter, das heißt, er verfügt über eine horizontale und vertikale Zuführung des Werkstücks.

Zur Orientierung lohnt es sich, anzugeben, wie hoch die ungefähren finanziellen Einsparungen sein könnten:

• Gerät von guter Qualität, das funktioniert Dieselkraftstoff und zum Spalten von Schweinen mit einem Durchmesser von 25 cm ausgelegt, kostet ab 20.000 Rubel;
• Eine Maschine, die Werkstücke bis zu 35 cm „bearbeiten“ und in 4-5 Fragmente aufteilen kann, kostet etwa 30.000 Rubel.

Technische Eigenschaften

Am meisten einfaches Design Ein Holzspalter ist eine Spaltaxt. Um damit arbeiten zu können, benötigen Sie einige praktische Erfahrungen. Für erfahrene Holzfäller kann eine Spaltaxt das Hauptwerkzeug bei der Bearbeitung massiver Holzstücke sein; die Axtgröße dieses Werkzeugs beträgt bis zu einem Meter. Letzten Jahren Das Hackbeil besteht aus innovativen Materialien, wodurch es effizienter im Arbeitsprozess eingesetzt werden kann.

Leichter Axtstiel langlebiges Material Glasfaser ermöglicht Ihnen ein effizienteres Arbeiten mit diesem Werkzeug. Im Laufe der zweitausend Jahre, in denen es das Hackbeil gibt, wurde es kontinuierlich verbessert. Der Axtstiel aus modernem Fiberglas eliminiert Vibrationen und schmerzhafte Rückkopplungen auf die Handfläche vollständig.

Um Brennholz in großen Mengen zu ernten, werden meist Schubholzspalter eingesetzt. Sie verfügen über einen Zahnstangen- oder Ritzelschieber. Ein solches Gerät stößt massiv an Holzrohling auf das Hackmesser, das es wiederum in mehrere kleine Teile spaltet. Die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks beträgt etwa 5 Zentimeter pro Sekunde. Vertikale Holzspalter haben einen größeren Sicherheitsspielraum und sind kompakter. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass die Gefahr des Herausschleuderns des Werkstücks besteht, was folgende „Schwierigkeiten“ birgt:

• viele Schichten;
• viele Knoten;
• Es gibt verschiedene unregelmäßige Schnitte.

Ein liegender Holzspalter ist sicherer. Der Arbeiter riskiert nicht, von umherfliegenden Spänen getroffen zu werden, da die Geschwindigkeit teilweise sehr hoch sein kann. Die vertikale Einheit weist eine kreisförmige Splitterstreuung auf, daher gibt es aus Sicherheitsgründen Fragen zu dieser Einheit. Hydraulischer Holzspalter:

• produktiv;
• verbraucht nur minimale Energie;
• sicher zu bedienen

Zu den Nachteilen gehört: Um mit einem solchen Gerät arbeiten zu können, benötigen Sie bestimmte Erfahrung. Und auch bei starker Belastung kann es dazu kommen, dass Flüssigkeit aus dem Gerät austritt. Das Gerät ist leicht zu warten, Ersatzteile dafür sind immer auf dem Markt erhältlich.

Der hydraulische Holzspalter hat keine Rückholfeder und ist zudem leise lange Zeit zum Umschalten – ca. 0,55 Sekunden. Der Zeitraum ist ziemlich groß, da das Werkstück spalten und in viele Fragmente zerfallen kann. Solche Holzspalter haben einen gemeinsamen Nachteil: Ihr Motor arbeitet über eine Flüssigkeitskupplung und ist der Belastung manchmal nicht gewachsen. Der Motor arbeitet normalerweise im Standardmodus und verbraucht wenig Kraftstoff. Am Schwungrad ist ein Zahnrad angebracht (normalerweise hydraulisch, es gibt auch ein Teilgetriebe). Bei diesem Hebel handelt es sich um eine Kupplung mit einem Schieber, der dafür sorgt, dass der Klumpen dem Spaltmesser zugeführt wird.

Die Energie reicht aus, um fast jedes Stück Holz zu spalten.

Werkzeuge und Materialien

Um ein Schraubenspalter herzustellen, benötigen Sie:

• Kraftwerk ab 1,5 kW;
• Welle mit montiertem Lager;
• Antriebsriemen;
• Gewindekegel;
• Metall 6 mm dick;
• Ecken 6, Rohre 45 mm.

Werkzeuge, die Sie benötigen:

• Puzzle;
• Schweißvorrichtung;
• Turbine;
• Schraubendreher;
• Schraubendreher;
• Scotch;
• Hammer;
• Kabelschneider;
• Zange;
• Maßband und Dreieckslineal.

Wie macht man?

Vor Beginn der Arbeiten ist die Erstellung von Zeichnungen und Montageanleitungen erforderlich. Ein einfacher Holzspalter mit Elektromotor kann zu Hause zusammengebaut werden. Indikativ hierfür ist ein hydraulischer Holzspalter, der in der Garage hergestellt werden kann. Das Hydrauliksystem kann von einem Minibagger oder einer anderen Ausrüstung versorgt werden. Die Produktivität wird durch die Spaltungskraft bestimmt:

• 20 cm halb – 2 tf;
• gerade Schicht – 2,7 tf;
• 25 cm – 2,4 tf;
• 30 cm in 4 Teile – 4 tf;
• 30 cm in 8 Teile – 5 tf;
• 40 cm in 8 Teile – 6 tf.

Die Leistung der Hydraulikpumpe wird durch die Fördermenge bestimmt, die durchschnittlich 4,5 cm beträgt. Anschließend wird der Wirkungsgrad berechnet und der Motor ausgewählt, dessen Reserve um 15 % größer sein sollte.

Und auch die Ausstattung ist mit Zurückhaltung gewählt;

• Schlauch;
• Ventil;
• Klappen.

Ein wichtiges Arbeitselement ist das Hackmesser selbst. Es besteht aus robustem Metall (z. B. Autofeder oder Schiene). Das Werkstück wird üblicherweise von einem vertikalen Messer getroffen, das auf einer geraden Linie geschärft wird (symmetrischer Keil). Das horizontale Messer steht etwas weiter (18 cm), es wird über den oberen schrägen Keil geführt.

Für ein sichereres Arbeiten wird das Vertikalmesser von unten angesetzt, die Höhe beträgt ca. 35 mm, während das Werkzeug 25 mm hervorsteht. Mit diesem Design können Sie mit komplexen Arbeiten arbeiten Holzelemente, sofern sie unten gleichmäßig seitlich platziert sind. Die Schärfwinkel sind wie folgt:

• Vertikalmesser ist für Weichholz ausgelegt – 19 Grad (drei Messerstärken);
• für Hartholz (einschließlich Birke) - 15 Grad (3,8 Messerstärke);
• horizontale Messer – 16 Grad;
• der Stich hat einen Neigungswinkel von nicht mehr als 26 Grad (mindestens 20 Grad), die Dicke des Messers beträgt 2,6;

Ein Holzspalter mit Zahnstange und Ritzel ist einfacher und billiger als ein Hydraulikaggregat (kostet nicht mehr als 20.000 Rubel). Es selbst zu machen ist nicht sehr schwierig. Der Vorschub des Drückers erfolgt über eine Zahnstange, die Übertragung auf die Welle erfolgt so, dass die Bewegung nicht mehr als 4,5 cm pro Sekunde erfolgt. Um es herzustellen, benötigen Sie Elemente – zerlegen Sie einfach den alten Wagenheber. Der Holzspalter mit Zahnstangenantrieb verfügt über keine hydraulischen Komponenten und seine Wartung erfordert ein Minimum an Zeit.

Eine solche Einheit ist aus Sicherheitsgründen vorzuziehen. Das Funktionsschema ist wie folgt: Wenn der Hebel abgesenkt wird, hebt das Rückholfederelement die Zahnstange an und kippt sie nach hinten. Der Nachteil einer solchen Einheit besteht darin, dass mit abnehmender Vorschubgeschwindigkeit der Schub schnell ansteigt und dann auch plötzlich auf Null abfällt. Bei einem Hohlraum oder einem anderen Fehler im Werkstück wird die Einheit zu stark beansprucht, es kann spontan passieren, dass es zu Verformungen der Maschine oder sogar zum Ausfall der Maschine kommen kann.

Der hydraulische Antrieb arbeitet immer weicher, der größte Schubbeiwert entsteht bei einer Vorschubgeschwindigkeit gegen Null. Gelangt ein zu starkes Werkstück in den Vorschub des Hydraulikaggregats, wird es ununterbrochen auf den Spalter geschoben, was zu Beschädigungen führen kann. Für einen Holzspalter mit Zahnstangenantrieb (basierend auf allen oben genannten Kommentaren) benötigen Sie einen leistungsstärkeren Motor. Um seine Leistung zu berechnen, können Sie einfach die Spaltkräfte verschieben, die für den hydraulischen Antrieb vorhanden sind: Ein Schwein mit einem Durchmesser von 20 cm hat 2,6 tf, der Wirkungsgrad beträgt in diesem Fall etwa 0,87.

Oft behindert zu dicke getrocknete Rinde die Bewegung des Werkstücks. Als Fazit lässt sich festhalten: Zahnstangengetriebe eignen sich dann, wenn der Arbeitsaufwand relativ gering ist und die Arbeit mit Muskelkraft erledigt wird.

Für kleine Brennholzaufbereitungen kann ein vertikaler Schraubenspalter durchaus geeignet sein. Dieses Gerät weist eine geringe Produktivität auf und hat keine Angst vor verschiedenen Fehlern in Holzrohlingen. Ein Elektromotor für seinen Betrieb kann eine geringe Leistung von nur 2,8 kW haben – von einer Waschmaschine, angetrieben durch eine Riemenscheibe. Mit einem Motor mit geringer Leistung kann ein solches Gerät Elemente mit einem Durchmesser von bis zu 42 cm und einer Höhe von bis zu 65 cm „bewältigen“. Um es zu erstellen, benötigen Sie einen Motor aus einer Waschmaschine; die Drehzahl eines solchen Kraftwerks durchaus geeignet sein. Der Nachteil besteht möglicherweise darin, dass sich das Motorgehäuse bewegen und brechen kann, wenn das Hackmesser direkt auf der Motorwelle montiert wird.

Bei der Arbeit Hauptrolle wird in eine kegelförmige Düse gegeben, die ein Gewinde aufweist und mit einer Drehzahl von 160-1550 U/min rotiert (Betriebsfrequenz beträgt üblicherweise 300 U/min). Das Schnitzen erfolgt mit der linken Hand, da die meisten Menschen Rechtshänder sind; ihre rechte Hand ist körperlich besser entwickelt.

Das Werkstück wird auf einem Schraubenspalter entlang einer vertikalen Ebene zugeführt. Bei der Bewegung wird das Werkstück (seine Bewegung) von Hand verstellt. Diese Formulierung der Frage wirkt sich nicht optimal auf das Sicherheitsniveau aus, daher sollten Sie berücksichtigen, dass ein Holzspalter mit Schraube ein gefährliches Gerät ist. Der Arbeitnehmer ist verpflichtet, dies stets sicherzustellen rechte Hand es war nicht mehr genug Material übrig. Wenn das Hackmesser stecken bleibt, kommt es zum Aufwickeln des Werkstücks. Um solche Vorfälle zu verhindern, sollte unter dem Hackmesser ein Abstandshalter angebracht werden.

Die Montage und der Betrieb der Schneckeneinheit können durch die Rationalität der Konstruktion sowie durch die Lage solcher Komponenten beeinflusst werden:

• Keilanschlag;
• Antriebsriemenscheibe;
• Hauptwellenbetrieb.

Und es ist auch wichtig, welche Form das Hackmesser selbst hat und wie es geschärft wird; solche Parameter wirken sich sicherlich auf die Funktion des Geräts selbst aus. Auch der Keilanschlag ist wichtig; er bestimmt die Sicherheit des Geräts und beeinflusst Leistung und Zuverlässigkeit. Bei falsch gewähltem Stopp kommt es zu Problemen mit dem Motor, der Betrieb erfolgt mit hoher Spannung des Aggregats. Die Leistung wird spürbar geringer sein. Ohne unteren Anschlag können Sie das Hackmesser nicht hängen lassen. Der Keilanschlag wird rechts am Sockel befestigt. In diesem Fall kann seine Länge so sein, dass der Auslauf 1/4-1/2 länger ist als der Gewindeabstand.

Der Stoppparameter entspricht dem Durchmesser des Hackmessers in einem ähnlichen Abschnitt (in diesem Fall werden 4 Höhen des Gewindeteils abgezogen). Der Abstand zwischen Schaft und Anschlag beträgt ca. 1,8 mm, bei einem Spalt von 0,8 mm ist es jedoch noch besser. Das Hackmesser wird zunächst etwas „stören“, aber nach kurzer Zeit kommt es zum Mahlen und das Produkt hält recht lange.

Der vertikale Anschlag beträgt 2/3 des Schafts. Bei 76 mm sind die Grenzen auf 52-62 mm begrenzt. Das Werkstück muss manuell hochgezogen werden, nachdem das Hackmesser ziemlich tief in den Baum eingedrungen ist. Wenn das Hackmesser bereits zu tief in das Material eingedrungen ist, ist es unmöglich, es mit bloßen Händen zu halten. Das hochgezogene Unterteil stößt seitlich am Anschlag an. In diesem Fall kann es zu Schäden und Mängeln kommen.

Das Gerät muss so gefertigt sein, dass die Halterung und der Hauptwellenantrieb nach Anleitung gefertigt sind, in diesem Fall passiert nichts und es entsteht kein Schaden. Bei einem Schraubenholzspalter wird der Trägheitsimpuls für die Drehung über eine Riemenscheibe übertragen. In diesem Fall muss die Riemenscheibe bei einem „Pfropfen“ durchrutschen, sonst ist ein Unfall vorprogrammiert.

In dieser Hinsicht ist die Übertragung über eine Kette rationeller und praktischer, es gibt deutlich weniger „Stecker“. Die Kette selbst weist ein erhebliches Gewicht auf, sodass die Übertragung steifer ist und die Überwindung von „Hindernissen“ ermöglicht. Wenn die Werkstücke zu viele Äste aufweisen, müssen Sie einen Antrieb einbauen, der in Form einer leistungsstarken angetriebenen Riemenscheibe dargestellt wird.

Es gibt eine Karottenschraube; diese Einheit ähnelt wirklich einem Wurzelgemüse. Das Gerät ist einfach zu konstruieren und zu montieren; Sie können damit arbeiten, wenn Sie eine kleine Menge Brennholz vorbereiten. Dieses Gerät kann auch Holz schneiden, so dass beim Spalten mit einer Schraube ausreichend Sägemehl entsteht. Auf dem Bauernhof ist dies manchmal gefragt, wenn sich auf dem Gelände ein Geflügelstall befindet, der beheizt werden muss.

Eine weitere Option ist ein verschiebbarer Splitter. Die Schulter wird mit 1,6 Metern berücksichtigt. Die Überlastung kann bis zu 40 kg betragen. Wenn der Holzspalter stationär ist, kann er in diesem Fall als Trägheitshebel wirken, das heißt, er kann am Griff angehoben und dann mit Kraft auf das Werkstück abgesenkt werden. Wenn das Hackmesser dynamisch ist, kann es leicht entlang des Hebels bewegt und dann gedrückt werden. Gleichzeitig verlängert sich die Schulter deutlich. Der Hebel-Holzspalter verfügt über eine Reihe von Merkmalen:

• Am besten verwenden Sie das Hackbeil „Arrow“, das ist einfach zu kaufen;
• der Hebel wird durch eine Feder in horizontaler Position gehalten;
• die Feder muss gut gesichert sein, damit sie nicht wegfliegt;
• oft wird die Feder in eine bewegliche Pendelführung geführt.

Wenn die mechanische Einheit nicht an der Basis befestigt ist, wird sie mit einem Durchmesser hergestellt, der nicht kleiner als der Hebelarm ist (eine Größe, die doppelt so groß ist wie die Größe des Holzwerkstücks). Es macht keinen Sinn, eine „Mechanik“ mit einem festen Hackmesser zu erstellen, das entlang einer Führung gleitet. Selbst wenn man mit aller Kraft mit einem Vorschlaghammer auf das Hackmesser schlägt, bleibt es oft hängen.

Häufig wird auch ein kegelförmiger Holzspalter verwendet, der in privaten Haushalten (wenn relativ wenig Brennholz benötigt wird) mit recht schweren Barren (bis zu 55 cm Durchmesser) zurechtkommt. Der Kegel hat eine Größe von 82-148 mm, der Neigungswinkel beträgt etwa 16 Grad, wenn der Baum kleine Schichten hat, und 19 Grad, wenn die Schichten gerade sind. Bei einem Drittel der Kegelhöhe ändert sich der Öffnungswinkel auf 26-32 Grad. Am besten verwenden Sie einen Rack-Wagenheber. Ein Zahnstangenheber ist vorzuziehen, da er sehr einfach und zuverlässig ist und keine Angst vor schweren Lasten hat. Mit hydraulischer Vorrichtung mehr Arbeit und ist bei übermäßiger Belastung anfälliger.

Noch ein Detail ist wichtig. Der Steuerstab des Kegelspalters wird normalerweise durch eine Verstärkung oder einen Stab aus Stahl der Güteklasse St47 mit einem Durchmesser von mindestens 22 mm funktionsfähig gemacht. Der Faden ist in Form eines Trapezes ausgeführt (häufig eignen sich Abwasserventile, bei denen das Lenkrad entfernt und durch einen Hebel ersetzt wird).

Sie können einen Holzspalter in Form eines Säbels auch mit Ihren eigenen Händen herstellen; ein solches Gerät wird auch Säbel genannt. Der Hebelarm beträgt hier mindestens 0,9 Meter, gefertigt aus weichem Holz (Kiefer, Birke). Diese Art von Holzspalter kann nur bei weichen Bäumen verwendet werden. Außerdem werden auf Datschen für den Winter Holzspalter nach dem Hebelprinzip installiert, mit denen Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 35 cm gespalten werden können. Die Produktivität einer solchen Einheit ist nicht hoch, aber ein solches Gerät reicht völlig aus, um Brennholz für das Abendessen zu hacken. Über das Pedal wird der Schiebeanschlag angehoben, dann losgelassen und das Pedal gedrückt, wodurch das Werkstück delaminiert wird.

Sie können sogar einen Holzspalter aus einem Rad herstellen; wir werden uns die Technologie weiter unten ansehen.

Vom Wagenheber

Ein Holzspalter kann aus einem Wagenheber hergestellt werden, der manuell mit physischer Kraft angetrieben wird.

Folgende Materialien werden benötigt:

• hydraulischer Wagenheber;
• Stahlblech 5 mm;
• Kanal oder Winkel Nr. 8;
• Grundierung;
• Federn;
• Schrauben und Muttern.

Liste der Werkzeuge:

• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung;
• bohren;
• Dreieckslineal;
• Marker.

Es ist wichtig, die vertikalen Befestigungen richtig zu sichern, da der Löwenanteil der Last auf sie fällt. Für diese Zwecke benötigen Sie eine Ecke Nr. 8 oder einen I-Träger. Dann wird ein Keil hergestellt, der die Holzrohlinge schneidet. Dieses Element besteht aus Stahl oder Winkel. Es empfiehlt sich außerdem, den Keil gut zu schärfen, dann wird die Arbeit produktiver. Der Wagenheber wird am unteren Ständer positioniert, der leicht über die Basis angehoben sein muss. Dazu müssen Sie mehrere flache Stahlblechstücke verschweißen. Der Wagenheber muss gut gesichert sein, damit er während des Betriebs nicht herausspringt. Das Element wird zusätzlich mit Klammern und Muttern gesichert.

Außerdem werden Federn benötigt, um das Element wieder in seinen ursprünglichen Zustand zu versetzen. Sie sollten auch einen zuverlässigen Rahmen herstellen, der am besten aus Stahl geschweißt wird. Damit der Stützfuß fest mit dem Wagenheber verbunden ist, wird er zusätzlich mit diesem verschweißt. rundes Rohr. Außerdem müssen Sie die Halterungen für die Federn anschweißen. Das Gerät wird hauptsächlich in einer Ecke platziert und kann zusätzlich mit Bolzen an zwei Wänden „gehalten“ werden.

Von einer Felge

Ein Holzspalter kann aus der Radscheibe eines Traktors oder LKWs hergestellt werden. Um die Masse zu erhöhen, kann Beton in den Hohlraum eines solchen Elements gegossen werden. Am Mittelblock ist eine vertikale Halterung, ähnlich einer Guillotine, angeschweißt. Die Scheibe dreht sich, die „Guillotine“ fällt und trifft auf den Würfel, der in der Mitte angebracht ist. Die Arbeit an einem solchen Gerät ist nicht einfach, praktische Erfahrung ist erforderlich.

Sicherheitsmaßnahmen

Beim Betrieb sind Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Der Energieaufwand für die Spaltung von Holzelementen ist beträchtlich. Die Streurate der Späne kann hoch sein. Vor Beginn der Fahrt sollten alle Befestigungselemente überprüft werden:

• Schraubverbindungen;
• Gelenke;
• Riemenscheibenbefestigung;
• Kabel;
• Motorhalterung;
• Messer müssen drin sein guter Zustand, keine Chips oder Anzeichen von Korrosion.

Kleidung mit langen Ärmeln sollte locker sein und aus dickem Stoff bestehen und außerdem Folgendes umfassen:

• gute Arbeitsstiefel;
• Handschuhe;
• Gläser;
• Kopfhörer.

Das Gerät muss auf einer ebenen, stabilen Oberfläche aufgestellt werden, die keine Angst vor starken Vibrationen hat. Stahlbetonplatte– eine ideale Basis für die Aufstellung einer solchen Einheit. Die Maschine kann nur Teile bearbeiten, die dem Format der Anlage entsprechen. Und noch ein paar Tipps:

• Wenn die Maschine näher als drei Meter in Betrieb ist, wird davon abgeraten, sich ihr zu nähern;
• der Arbeitsbereich sollte immer mit einem Warnband aus Papier oder PVC-Material umzäunt sein;
• Geräte sollten nur unter Aufsicht eines Mitarbeiters betrieben werden;
• Während des Betriebs sollten Sie sorgfältig darauf achten, dass keine Fremdkörper in das Gerät gelangen;
• Vorbeugende Inspektionen und Probeläufe sollten regelmäßig durchgeführt werden;
• Alle Reparaturarbeiten an der Ausrüstung werden bei vom Netz getrenntem Motor durchgeführt.

Für manche ist Holzhacken ein alter russischer Zeitvertreib. Und in vielen Regionen des riesigen Russlands ist dies eine Möglichkeit, im Winter zu überleben und nicht zu frieren. Und in zivilisierteren Regionen gibt es auf der Datscha Öfen und Kamine. Durch den Kauf von fertigem Brennholz sparen Sie Zeit, aber kein Geld.

Deshalb liegen in vielen Brennholzschuppen gesägte Baumstämme und warten auf den Besitzer mit der Axt.

Um diese mühsame Aufgabe zu erleichtern, begannen russische „Linkshänder“ mit ihren eigenen Händen einen Holzspalter herzustellen. Solche Geräte werden auch im Handel verkauft, allerdings nutzen 90 % der Bewohner ländlicher Gebiete eine Ofenheizung selbstgemachte Geräte.

Arten von Geräten zum Spalten von Protokollen

Selbstgebauter hydraulischer Holzspalter

Das Funktionsprinzip besteht darin, dass ein von einem hydraulischen Antrieb angetriebener Schieber den Stamm dem Keilsystem zuführt. Zum Betrieb ist ein Kompressor erforderlich. Es kann elektrisch oder mit Verbrennungsmotor sein. Das Design ist effizient und recht zuverlässig, da nur wenige mechanische Teile vorhanden sind. Nur die Hydraulik selbst muss gewartet werden.

Industrieller hydraulischer Holzspalter

Es ist ziemlich problematisch, es selbst zu machen, es sei denn, Sie schaffen es, aus ausgemusterten Landmaschinen einen hydraulischen Antrieb zu bekommen.

Das Video zeigt ein Beispiel für die Funktionsweise eines selbstgebauten Holzspalters. Wie Sie dem Video entnehmen können, ist das Design nicht besonders kompliziert. Der Haupthydraulikzylinder der Schnecke eines Mähdreschers hat einen Stangenhub von 50 cm.

Der Schieber wird von einem Zahnstangen-Ritzel-Paar angetrieben; der Mechanismus ist aus der Abbildung ersichtlich. Der Antrieb kann elektrisch oder benzinbetrieben sein. Über ein Getriebe wird das Drehmoment der Elektromotorwelle um ein Vielfaches vervielfacht.

Über einen Hebel wird die Zahnstange gegen das rotierende Zuggetriebe gedrückt und der Schieber auf den Stamm gedrückt. Die Feder bringt den Mechanismus dann in seine ursprüngliche Position zurück. Dieser Holzspaltertyp ist nicht so leistungsstark wie ein hydraulischer.

Allerdings für Heimgebrauch es passt ganz gut. Die Kosten für das Gerät sind recht erschwinglich. Nachteil: Das Arbeitszahnrad nutzt sich schnell ab und das Paar muss ausgetauscht werden.
Sie können ein solches Gerät selbst herstellen.

Dieses Video zeigt einen selbstgebauten Zahnstangen-Holzspalter mit Riemenantrieb. Nichts Besonderes, ein einfaches und effektives Design mit einer Produktivität, die höher ist als die eines hydraulischen Holzspalters.

Holzspalter mit Schraube (Kegel).

Selbstgebauter Schraubenholzspalter

Das beliebteste Design dieses Geräts. Erhältlich in verschiedenen Größen und Preiskategorien. Das Funktionsprinzip ist einfach: Der Stamm wird auf einen rotierenden Kegel in Form eines archimedischen Bohrers geführt.

In allen Bereichen der Wirtschaftstätigkeit, in denen aus dem einen oder anderen Grund Arbeiten wie das Hacken von Holz relevant werden, werden Holzspalter eingesetzt.

Moderne, hochtechnologische Mechanismen meistern nicht nur problemlos die ihnen übertragenen Aufgaben funktionale Verantwortlichkeiten, zeichnen sich aber auch durch ihre einfache Struktur aus, sodass sie auf Wunsch von Hand gefertigt werden können.

Wie baue ich einen Holzspalter selbst? Welche Arten gibt es? Welche technischen Eigenschaften sollte der Mechanismus aufweisen, um einen unterbrechungsfreien und hochproduktiven Arbeitsprozess zu gewährleisten? Darüber und noch viel mehr werden wir im Artikel ausführlicher sprechen.

Was ist eine Brennholzschneidemaschine?

Ein Holzspalter oder eine Brennholzerntemaschine ist ein mechanisiertes Gerät zum Trimmen und Spalten von Baumstämmen und Holzscheiten.

Es zeichnet sich durch hohe technische und qualitative Indikatoren, Funktionalität und Praktikabilität, einfache Bedienung und Zugänglichkeit aus Wartung, hat eine kompakte Größe und kann bei Bedarf problemlos von einem Ort zum anderen transportiert werden.

Ein wichtiges Merkmal der Maschine ist ihre lange Lebensdauer. Die Spaltachsen sind mit zuverlässigen und verschleißfesten Teilen ausgestattet, sodass sie jeder Belastung standhalten, in allen klimatischen Bedingungen eingesetzt werden können, einen unterbrechungsfreien Arbeitsprozess über einen langen Zeitraum gewährleisten und keine regelmäßige, teure Wartung erfordern.

Es gibt viele Arten von Holzspaltern. Sie können mit Benzin-, Diesel- und Elektromotoren ausgestattet sein, unterscheiden sich im konstruktiven Aufbau und sind in Profi- und Haushaltsmotoren unterteilt.

Struktureller Aufbau und Funktionsprinzip

Der Aufbau von Holzspaltern, auch selbstgebauten, ist recht einfach und hängt weitgehend von der Art ab. Die Anlagen sind mit folgenden Hauptmechanismen ausgestattet:

• Motor. Es kann Benzin oder Elektro sein. Der Anwender bestimmt selbstständig, welches Gerät unter bestimmten Betriebsbedingungen die erforderliche Leistung erbringen kann.
• Getriebe. Erhöht das Drehmoment, reduziert die Drehzahl und sorgt für einen konstanten Luftdruck vor jedem Schlag. Es zeichnet sich durch Zuverlässigkeit, Ausdauer und Verschleißfestigkeit aus.
• Der Rahmen ist der feststehende Teil des Holzspalters und besteht aus langlebigem und widerstandsfähigem Material mechanische Beanspruchung Metall Daran sind ein Motor, ein Getriebe und ein Arbeitskegel zum Spalten und Besäumen von Stämmen angebracht.
• Lager. Sie sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Stütze; sie tragen eine bewegliche Struktur – einen Arbeitskegel, der auf einer Welle mit einer bestimmten Steifigkeit montiert ist.
• Arbeitskegel. Es besteht aus langlebigem und zuverlässigem Metall und verfügt über eine Gewindebefestigung – einen Bohrer.

Jedes Strukturelement von Holzspaltern kann individuell ausgewählt werden, je nach den Bedürfnissen und Wünschen des Benutzers. In diesem Fall erfüllen die Geräte die Anforderungen möglichst eindeutig und erbringen die erforderliche Betriebsleistung.

Abhängig von ihrem konstruktiven Aufbau unterscheiden sich Holzspalter in ihrem Funktionsprinzip. Am häufigsten kommt in der Praxis eine Holzhackmaschine zum Einsatz, die mit folgenden Komponenten ausgestattet ist:

• Bett;
• Getriebe;
• Motor;
• Arbeitskegel.

Dieses Hackbeil funktioniert nach folgendem Prinzip: Es schleudert durch ein Getriebe eine Welle, auf der sich wiederum der Bohrer befindet. Es dreht sich, schraubt sich in den Block und teilt ihn in mehrere Teile.

Im hydraulischen Holzspalter ist ein Zylinder eingebaut, der die nötige Energie vom Motor erhält und an die Hydraulikstange weiterleitet, die den Anschlag antreibt.

Der reibungslose Betrieb des Mechanismus sorgt dafür, dass die Klinge stoßfrei in den Block eindringt und dadurch in Stücke spaltet, ohne zusammengedrückt zu werden.

Reicht die Leistung des Holzspalters nicht aus, um die Holzscheite zu zerkleinern, stoppt der Zylinder und die Pumpe arbeitet im Leerlauf, wodurch Ausfälle des Geräts vermieden werden.

Verteilung nach Klassifizierungskriterien

Holzspalter können in verschiedene Typen unterteilt werden; im Folgenden betrachten wir das Prinzip der Unterteilung.

Nach Umfang:

• Haushalt. Die Geräte weisen eine geringe Leistung und Leistung auf und zeichnen sich durch durchschnittliche technische Indikatoren aus. Ihre Vorteile sind Mobilität, Vielseitigkeit, kompakte Größe und die Fähigkeit, unter allen klimatischen Bedingungen vollständig zu funktionieren, die Verfügbarkeit von Reparatur- und Wartungsarbeiten sowie niedrige Kosten.
• Industriell. Maschinen mit hoher technische Parameter, gekennzeichnet durch eine lange Lebensdauer, hervorragende Leistung und die Möglichkeit eines Langzeitbetriebs ohne Unterbrechungen.

Je nach Art der Protokollverlegung:

• Horizontal. Die Stämme werden in einen speziellen horizontalen Graben gelegt. Ihre Vorteile: Vielseitigkeit, Praktikabilität, Funktionalität.
• Vertikal. Das Protokoll in den Geräten wird vertikal installiert. Ihre Vorteile: Kompaktheit, Funktionalität, Zuverlässigkeit. Nachteile: die Notwendigkeit, die Sicherheitsvorschriften strikt einzuhalten.
• Gemischt. Zu dieser Klasse von Holzspaltern gehören Industrieanlagen, die zur kontinuierlichen Produktion von Brennholz eingesetzt werden.

Je nach Motorstromquelle:

• Elektrisch. Sie sind mit Elektromotoren ausgestattet, umweltfreundlich, leicht zu reparieren und zu bedienen, haben kompakte Abmessungen und können problemlos von einem Ort zum anderen transportiert werden.
• Mit Benzinmotor. Im Gegensatz zu elektrischen Analoga können sie an entfernten Standorten eingesetzt werden zentralisiertes Netzwerk. Sie erfordern minimale Wartungs- und Reparaturkosten, sind funktional und hochproduktiv.
• Mit Traktorantrieb. Ihr Hauptvorteil ist eine große Arbeitsressource.
• Mit kombiniertem Motor. Sie können mit einem Traktorantrieb und einem Elektro- oder Benzinmotor ausgestattet sein und werden ausschließlich im industriellen Bereich eingesetzt.

Nach dem Funktionsprinzip:

• Hydraulisch. Sie verfügen über hervorragende technische und Leistungsmerkmale sorgen für einen sicheren und reibungslosen Arbeitsablauf.
• Mit einem Kegel. Holzspalter angegebenen Typ Sie gelten als Schraubenmechanismen mit großer Zuverlässigkeit und Leistung. Ihre Merkmale sind eine einfache Struktur, angemessene Kosten und hervorragende Qualitätsindikatoren.

Nach Transportmittel

• Stationär. Es handelt sich um solide Maschinen oder massive Industriemodelle, die schwer zu transportieren sind.
• Handy, Mobiltelefon. Ausgestattet mit Rädern, die die Bewegung der Geräte erleichtern.

Bevor Sie sich für eine bestimmte Version des Holzspalters entscheiden, müssen Sie entscheiden, mit welcher Intensität er verwendet werden soll technische Eigenschaften. Technische Hauptmerkmale der Maschinen:

Anforderungen, die Mechanismen erfüllen müssen

• Die Höhe vom Boden bis zum Kegel beträgt ca. 80 cm.
• Minimale Motorleistung ab 2 kW.
• Der Sitz auf der Getriebe- oder Motorwelle ist fest.
• Das Material zur Herstellung des Kegels ist harter Stahl.
• Ausgestattet mit einem Ölkühler und einer starren Rahmenstruktur.
• Verfügbarkeit einer Ölheizfunktion im Hydrauliksystem.

Schritt-für-Schritt-Plan zur Herstellung einer Schneckenmaschine

Selbstgebauter Holzspalter Schraubentyp Es ist sehr einfach zu machen. Die Einzelteile erfordern eine Kegeldüse mit Gewinde, einen Rahmen aus langlebigem und mechanisch widerstandsfähigem Stahl, einen Motor mit einer bestimmten Leistung, ein Untersetzungsgetriebe und eine Welle.

Motor und Getriebe sind am Rahmen befestigt. Der Arbeitskegel ist auf der Welle montiert und wird über ein Untersetzungsgetriebe mit einem Motor angetrieben. Wichtige Dinge, die Sie beachten sollten:

• Es ist verboten, das Anbaugerät direkt an den Motor anzuschließen; dies verstößt gegen die Sicherheitsvorschriften.
• Riemen- und Kettenantriebe müssen in einem speziellen Schutzgehäuse untergebracht werden.
• Der elektrische Teil des Holzspalters muss von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden.
• Die zulässige Drehzahl der Düse beträgt mindestens 250 - 300 U/min. Wenn es weniger ist, bietet das Hackmesser eine minimale Produktivität.

Produktionstechnologie für hydraulische Hackmesser

Die Herstellung eines selbstgebauten hydraulischen Holzspalters ist viel schwieriger als die Herstellung eines Kegelspalters. Die komplexeste Komponente des Geräts, die hergestellt werden muss, ist der hydraulische Teil, bestehend aus einem Hydraulikzylinder mit Schieber, einer Einheit zur Steuerung des Hydraulikflüssigkeitsflusses und einer Pumpe, einem Öltank und einem Motor, der die Pumpe antreibt.

Alle diese Mechanismen können in Fachgeschäften zu einem erschwinglichen Preis erworben werden.

Die Basis eines selbstgebauten Holzspalters ist der Rahmen. Es wird empfohlen, es aus einem besonders langlebigen Material herzustellen, das verschleißfest gegenüber mechanischer Beanspruchung ist.

Bei der Gestaltung des Rahmens für selbstgebaute Maschine Um Holz zu hacken, muss es auf Rädern oder einem vorgefertigten Fahrgestell montiert werden. Dies ermöglicht künftig einen einfachen und schnellen Transport des Gerätes zum Einsatzort.

Es gibt kein klares Diagramm, wie man ein Hackbeil mit eigenen Händen herstellt, da in seiner Gestaltung viele Nuancen zulässig sind, alles hängt von den gewählten Anfangsmechanismen ab.

Bevor Sie es tun selbstgemachtes Gerät, ist es ratsam, den wirtschaftlichen Nutzen zu bewerten. Wenn Sie ein wenig Brennholz benötigen, ist es besser, es zu kaufen, als Geld für die Herstellung einer Spaltaxt auszugeben.

Es ist nicht schwer, eine Maschine zum Holzhacken selbst zu bauen. Die Hauptsache ist, sich im Voraus mit den notwendigen Komponenten einzudecken. Ein selbstgebautes hydraulisches Hackmesser arbeitet effizienter als ein Hackmesser mit Kegel, aber sein struktureller Aufbau ist um eine Größenordnung komplexer als sein Design.

Das manuelle Hacken von Brennholz ist eine schwierige und mühsame Aufgabe, die durch den Einsatz verschiedener Spezialgeräte, darunter moderne oder selbstgebaute Holzspalter, erleichtert werden kann. Ein Holzspalter zum Selbermachen ist ein notwendiges und kostengünstiges Gerät, das die selbstständige Aufbereitung von Brennholz erheblich erleichtert.

Was ist ein Holzspalter, die Geschichte des Geräts und sein Zweck

Ein Holzspalter ist eine Maschine zum Spalten von Brennholz. Diese Art von Werkzeug wird oft als Holzspalter, Hackmesser oder Brennholzspalter bezeichnet. Gleichzeitig schneiden Holzspaltmaschinen auch Brennholz und spalten es in einzelne Scheite.

Die ersten Mechanismen zum Holzhacken erschienen in Europa im 16. Jahrhundert. Sie wurden von Großbesitzern gekauft Industrieunternehmen um thermische Energie zu erzeugen. Ersatz für traditionelle Handarbeit half dabei, Brennholz schneller zu verarbeiten. Seitdem haben Ingenieure verschiedene Arten von Holzspaltmaschinen entwickelt, die sich vor allem in ihrem Funktionsprinzip unterscheiden.

Kleine Mengen Brennholz wurden mit herkömmlichen mechanischen Holzspaltern verarbeitet, die sich durch ihre einfache Konstruktion sowie eine minimale Anzahl komplexer Komponenten auszeichneten. Die einfachsten mechanischen Holzspalter ähnelten einem gewöhnlichen Brunnenkran, jedoch war an dieser Konstruktion anstelle eines Eimers ein Fräser mit Griffen angebracht. Das Pfostengelenk und die Querstangen wurden mit einem guten Schmiermittel angelenkt. Das Funktionsprinzip dieses Designs ist intuitiv und besteht darin, einen Holzblock auf einem Ständer zu installieren, indem der Hebel kräftig nach unten gezogen wird. Die Trägheit des Fräsers nahm erheblich zu, wodurch der Stamm gespalten wurde und der gesamte Vorgang wiederholt wurde, bis ein Stamm mit der erforderlichen Dicke erhalten wurde.

Moderne Holzspalter sind am häufigsten hydraulische Geräte und werden häufig zum schnellen und einfachen Schneiden von Baumstämmen verwendet. Der Hauptvorteil des Einsatzes eines modernen Holzspalters ist die größtmögliche Sicherheit, daher sind Benzin- oder Elektrospaltäxte den heute herkömmlichen Axten in vielerlei Hinsicht um ein Vielfaches überlegen.

Allgemeine Einteilung

Alle Arten von Holzspaltern unterscheiden sich in der Art der Holzstapelung, der Menge des verarbeiteten Holzes, der Mobilität und der Antriebsart.

Horizontal

Bei horizontalen Modellen wird der Stamm in eine horizontale Nut gelegt und anschließend das verlegte Element in Richtung des Messers geschoben. Bei einigen Werkzeugen kann der Stamm bewegungslos in der Nut liegen und das Messer selbst bewegt sich darauf zu. Horizontale Modelle können kurze Beine (Desktop) und lange Beine (für Arbeiten in voller Länge) haben.

Die Maschine ist ein stabiler horizontaler Rahmen, auf dem eine Spaltrinne mit einem Trennmesser montiert ist

Vertikal

Bei vertikalen Modellen wird der Stamm vertikal installiert und das Messer wird von oben mittels eines Hydraulikzylinders gedrückt. Die Effizienz dieser Maschine ist höher als bei horizontalen Modellen, was auf die fehlende Bewegung des Stammes während des Spaltvorgangs zurückzuführen ist, ohne dass zusätzliche Reibung entsteht. Beim Arbeiten mit schief gesägten Elementen ist jedoch ein manuelles Halten erforderlich, was den Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb dieser Maschine zuwiderläuft.

Die Maschine verfügt über eine robuste vertikale Struktur

Industriell

Industrie-Holzspalter, die meist mit einem Elektromotor ausgestattet sind, werden mit einem 220- oder 380-V-Motor mit einer Leistung von 3 kW oder mehr verwendet.

Industrie-Holzspalter sind sehr leistungsstark und können große Mengen Brennholz verarbeiten.

Holzspalter für den Haushalt

Haushaltsmodelle zeichnen sich durch maximale konstruktive Einfachheit, extreme Bedienfreundlichkeit und absolute Unprätentiösität in der Wartung aus.

Das Design des einfachsten mechanischer Holzspalterähnelt einem Brunnenkran

Typen nach Antriebstyp

Mit Elektro-, Benzinmotor, mit Zapfwelle oder mit Hydraulik und kombinierter Antriebsart (je nach Antriebsart).

Benzin-Holzspalter eignen sich für mittelständische Betriebe

Ein kleiner elektrischer Holzspalter ist perfekt für den Heimgebrauch.

Stationär und mobil

Die erste Version solcher Mechanismen wird meist durch massive Industriemodelle oder ganze Multifunktionsmaschinen repräsentiert. Betrieb eines stationären Holzspalters in Lebensbedingungen Meistens ist es überhaupt nicht praktikabel. Mobile oder mobile Modelle sind mit Transporträdern ausgestattet, die den Transport des Gerätes zu nahezu jedem Arbeitsplatz erheblich erleichtern und sich optimal für den häuslichen Gebrauch eignen.

Klassifizierung selbstgebauter Holzspalter

Holzspalter zum Selbermachen können mechanisch sein und mit herkömmlichen ausgestattet sein elektrischer Antrieb hydraulisch, Zahnstangen- und Schraubentyp. Kegel- und Schraubenholzspalter werden durch eine Kegel-„Schraube“ dargestellt, die, wenn sie von der Rindenseite her in ein Holzstück „gebohrt“ wird, dieses in Stücke oder sogenannte Holzscheite spaltet.

Äußere Eigenschaften der Zahnstange und des hydraulischen Antriebs des Holzspalters

Holzspalter mit Ständer spalten Stämme, indem sie mit einer Spitze am Ende des Stammes auf einen Ständer schlagen. Hydraulische Holzspalter funktionieren ähnlich wie Modelle mit Zahnstange und Ritzel, der Antrieb erfolgt jedoch über eine Hydraulikpumpe und ist für die Verarbeitung großer, knorriger Stämme konzipiert. Es ist wichtig zu bedenken, dass hydraulische Modelle über erhebliche Leistungsindikatoren verfügen und es dementsprechend schwieriger ist, sie selbst herzustellen als einfachere Kegelkonstruktionen.

Mechanisch

Diese Version des Geräts lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen und anschließend bedienen. Am meisten gute Möglichkeiten werden durch Einheiten dargestellt, die nach dem Prinzip eines Hebels aufgebaut sind, einschließlich Modellen, die mit einer Feder ergänzt werden, und Trägheitsgeräten, die auf einem Rohrpaar mit basieren verschiedene Durchmesser. Das Gerät arbeitet mit einem Rückholmechanismus, und dank der leistungsstarken Rückholfedern in der Konstruktion wird eine sehr hohe Produktivität des Holzspalters mit einer schnellen Rückkehr des Mechanismus in seine Ausgangsposition gewährleistet.

Elektrisch angetrieben

Mit einem Elektroantrieb ausgestattete Holzspalter gibt es in Zahnstangen-, Hydraulik- und Schraubenausführung.

Hydraulische Version des Holzspalters mit vertikaler Anordnung

Das Gerät eines Holzspalters

Die Rack-Version wird durch folgende Elemente repräsentiert:

• 1 - Drehmechanismus zum Einstellen der Messerhöhe;
• 2 - Hydrauliktank;
• 3 - hydraulisches Hackmesser;
• 4 - stationäres Tablett;
• 5 - Werkstück spalten;
• 6 - Befestigungsstrebe im oberen Teil des Messers;
• 7 - beweglicher Schubabsatz;
• 8 - vordere Halterung des Hydraulikzylinders;
• 9 - Hydraulikverteiler;
• 10 - Hydraulikzylinder;
• 11 - hintere Halterung für den Hydraulikzylinder;
• 12 - Elektromotor;
• 13 - Eingabegerät für das Stromnetz;
• 14 - Einfüllrohr des Hydrauliktanks;
• 15 - Halterung für Hydraulikpumpe;
• 16 - Rahmen.

Holzspaltgerät anschrauben

Bei der Schraubversion des Holzspalters bestimmen die Abmessungen des Bohrers sowie der optimale Neigungswinkel des Kegels maximale Abmessungen Die zu brechenden Stämme werden einzeln oder nach Tabellenwerten ausgewählt.

Tabelle: Parameter von Schraubenholzspaltern

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung Ihres eigenen Werkzeugs

Am einfachsten und schnellsten lässt sich natürlich ein mechanisches Werkzeug selbst herstellen, für das weder spezielle Komponenten noch professionelle Ausrüstung erforderlich sind. Ein elektrischer Holzspalter hat jedoch noch mehr zu bieten Breite Anwendung Es ist praktisch und sehr einfach zu bedienen.

Mechanische Option

Am beliebtesten und am einfachsten selbst herzustellen ist der Standard Rack-Design.

Der Rack-Holzspalter ist am einfachsten herzustellen

Elektrischer Holzspalter

Um eine Einheit zum Holzhacken mit Elektroantrieb selbstständig herzustellen, sollten Sie die vorgestellten Materialien vorbereiten:

• Stahlrahmen zur Befestigung aller Installationselemente;
• ein Motor, dessen Leistung je nach individuellem Bedarf ausgewählt wird;
• Wellenmechanismus;
• Untersetzungsgetriebe;
• konische Düse mit Gewinde.

Es können drei Arten von Motoren verwendet werden: Kommutator, mit elektronisch gesteuert oder asynchron, wobei die letztere Option die beliebteste und am weitesten verbreitete ist.

Ein einfacher, aber funktionaler Mechanismus mit dem einfachen Namen „Karotte“ lässt sich leicht selbst herstellen und erfordert keine Verwendung von High-Tech- oder zu teuren Teilen. Eigenproduktion Dazu gehört die Vorbereitung eines Antriebs, eines einfachen Getriebes mit Riemenantrieb, eines Lagerpaares und einer Welle sowie eines Gewindekegels und eines Rahmentisches.

Bevor Sie einen Holzspalter herstellen, machen Sie sich mit dem Diagramm seiner Struktur vertraut

Ein Antrieb mit einer Leistung von etwa 2 kW oder mehr kann aus jeder alten Waschmaschine ausgebaut werden, und der komplexeste Teil eines solchen Systems stellt ein Kegel dar, der fertig gekauft oder auf Bestellung gefertigt wird. Durch das Einschrauben des Kegels in die Holzfasern erfolgt ein schnelles und einfaches Spalten von Holzklötzen.

Das Zahnstangen-Ritzel-Design ist aus diesem Grund weniger beliebt erhöhtes Niveau Gefahren bei der Verwendung dieses Geräts. In diesem Fall müssen die Zahnstange und die Schiebeplatte auf einem entlang des Rahmens bewegten Schlitten platziert werden. Der Stabilität des Rahmens muss größte Aufmerksamkeit gewidmet werden Qualitätsmerkmale montierte Schiene.

Der Betrieb einer solchen selbstgebauten Konstruktion erfordert eine sehr sorgfältige Berechnung der Drehzahl des Zahnrads, das die Kraft auf die Zahnstange überträgt. In den meisten Fällen ist das Spalten von Holzscheiten mit einem solchen Holzspalter einfach und schnell erledigt. Der Bediener setzt das Gerät in Bewegung, indem er die Zahnstange gegen das Zahnrad drückt. Durch das Loslassen des Griffs verringert sich der Kontakt mit dem Betätigungszahnrad, was auf das Vorhandensein einer Feder und die Betätigung des Rückstellmechanismus zurückzuführen ist.

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Vorsichtsmaßnahmen

Arbeiten an elektrischen Holzspaltermodellen erfordern besondere Aufmerksamkeit und erhöhte Vorsicht:

• Der Holzspalter darf nur bestimmungsgemäß verwendet werden;
• Vor der Verwendung müssen Sie die Anweisungen sorgfältig lesen;
• Betreiben Sie den Holzspalter nicht, wenn sich Dritte, insbesondere Kinder oder Tiere, im Arbeitsbereich aufhalten;
• Bei der Arbeit werden spezielle Handschuhe sowie persönlicher Gehör- und Sehschutz verwendet;
• Lassen Sie eine laufende Maschine nicht unbeaufsichtigt;
• Hände müssen in ausreichendem Abstand zum Schneidwerk gehalten werden;
• Vor der Arbeit müssen Sie sicherstellen, dass alle Komponenten sicher befestigt sind.
• Der Holzspalter muss im ausgeschalteten Zustand gewartet, repariert oder transportiert werden.

Es ist verboten, Stämme oder Stämme zu spalten, die zu groß sind oder Nägel oder andere Fremdkörper enthalten, die das Gerät beschädigen könnten. Muss vor Gebrauch überprüft werden Hydrauliksystem und stellen Sie sicher, dass keine Öllecks vorhanden sind.

Vor- und Nachteile selbstgebauter und gekaufter Holzspaltermodelle

Selbstgebaute Holzspalter sind Werksanlagen in der Regel nicht nur hinsichtlich der Leistung, sondern auch hinsichtlich der externen Daten deutlich unterlegen.

Wenn es jedoch notwendig ist, eine kleine Menge Holz unter Bedingungen zu verarbeiten Heimproduktion, Do-it-yourself-Geräte passen sehr gut und haben eine Reihe von Vorteilen, dargestellt durch:

• niedrige Kosten im Vergleich zu professionellen Maschinen;
• einfache Selbstmontage mit einfachsten Materialien;
• Erfahrungen in der Herstellung von Haushaltsgeräten sammeln.

Bei der Selbstmontage müssen jedoch alle Aspekte berücksichtigt werden. Design-Merkmale Daher erfüllen alle selbstgebauten Holzspalter neben den Werkseinstellungen eine Reihe grundlegender Mindestanforderungen:

• Die standardmäßige Mindestmotorleistung beträgt etwa 2 kW.
• Herstellung aller stationären und beweglichen Elemente auf Basis von Hartstahl oder ausreichend festen Legierungen;
• der Mindestabstand vom Gerätekegel zum Boden beträgt 80–90 cm;
• Die Umdrehungszahl für die Installation im Hausgebrauch beträgt 400–500 pro Minute.

Holzspalter können nicht nur unabhängig hergestellt, sondern auch fertig montiert gekauft werden. Der grundlegende Unterschied liegt im Preis, da die Kosten für ziemlich leistungsstarke Modelle mehrere Zehntausend Rubel betragen. Der Hauptvorteil einer solchen Werksmontage besteht darin, dass keine Zeit und Mühe bei der Herstellung verschwendet werden muss und die fertige Einheit sicherer im Betrieb ist. Die Abmessungen der Anlage werden streng individuell gewählt, bei der Standardausführung des Holzspalters ist jedoch die Einhaltung der Maße L/B/H in Höhe von 85/40/65 cm erforderlich.

Einfacher mechanischer, Säbel- und Fußhebelspalter

Tabelle: Vergleich werkseitig montierter Holzspalter

Wie die Betriebspraxis zeigt, kann ein selbstgebauter Holzspalter konfiguriert werden angenehmes Arbeiten und praktischer Nutzen ist ein solches DIY-Design um eine Größenordnung günstiger als vorgefertigte und moderne Fabrikprodukte.

Wenn vorhanden notwendige Materialien Es ist durchaus möglich, eine der Varianten eines einfachen mechanischen Holzspalters mit eigenen Händen herzustellen oder ein solches Gerät mit einem Elektroantrieb auszustatten Die beste Option für die Arbeit mit kleinen Mengen Brennholz.