So stellen Sie Ihren eigenen manuellen Holzspalter her. Wie macht man ein Hackmesser mit eigenen Händen? Arten von Geräten zum Holzhacken: Zeichnungen, Anleitungen

Vor dem Anfang Heizperiode Besitzer Holzöfen und Festbrennstoffkessel sind mit Brennholz bestückt. Das Kaufen oder Vorbereiten von Baumstämmen im Wald und das anschließende Mitbringen in den eigenen Garten ist nicht der Fall großes Problem. Und das Schneiden von Rundholz in Baumstämme mit einer Kettensäge oder einer Kreissäge wird nicht schwierig sein. Viele Stunden anstrengender Arbeit schleichen sich in Form eines schweren Hackmessers, Keilen und eines Hammers ein, mit dem die Stämme in Scheite gespalten werden.

Eine solch unproduktive und arbeitsintensive Methode konnte von Heimwerkern, die diese Arbeit mechanisieren wollten, einfach nicht ignoriert werden. Eines der Geräte, mit denen sich Holz einfach und schnell hacken lässt, ist Kegelspalter. Angesichts des einfachen Designs und der Möglichkeit, bei der Arbeit improvisierte Materialien zu verwenden, empfehlen wir, ein mechanisches Schraubenspalter mit eigenen Händen herzustellen. Darüber hinaus kann im Online-Shop für Zubehör für Schraubholzspalter alles, was dazu benötigt wird, zu Herstellerpreisen erworben werden. Der Katalog enthält Zapfen verschiedene Durchmesser, Befestigungen und vorgefertigte Bausätze, die nur noch am handgeführten Traktor oder Motor befestigt werden müssen.

Schraubenspalter – was ist das?

Das einfache Design des Kegelholzspalters ist sehr effektiv, wenn Sie mehrere Kubikmeter Brennholz zerkleinern müssen

Mit einem Schraubenspaltspalter können Sie Holz ohne großen Aufwand spalten. Um zu verstehen, wie dieses Gerät funktioniert, reicht es aus, sich daran zu erinnern, wie dabei eine Schraube erfolglos eingeschraubt wird Holzlatten oder eine Stange, diese Objekte spalten sich an der Stelle des physischen Aufpralls. Diesem Phänomen lässt sich leicht entgegenwirken: Bohren Sie einfach ein Loch für die selbstschneidende Schraube vor und schon klappt alles wie am Schnürchen. Das Prinzip des Holzspaltens beim Eindrehen einer Schraube wurde von Heimwerkern bei dem betreffenden Entwurf genutzt. Da eine einfache Schraube die Fasern jedoch nicht weit genug auseinander bewegt, wurde sie modifiziert, indem die Konizität stark vergrößert und das Verhältnis von Gewindetiefe zu Werkzeugdurchmesser verringert wurde. Das Ergebnis ist eine Schraube, die eine Symbiose aus Keil und selbstschneidender Schraube darstellt. Das Gerät lässt sich dank des Gewindeteils leicht in Holz einschrauben und bricht es durch die mehrfache Vergrößerung des Werkzeugdurchmessers entlang der Fasern.

Diagramm des Schraubenholzspalters

Abhängig von der Ausführung des Antriebs gibt es verschiedene Arten von Schraubenspaltern. Bei einigen ist die Schraube direkt auf der Welle des Elektromotors montiert. In diesem Fall sind die Anforderungen an das Aggregat recht hoch – der Elektromotor muss langsam (nicht mehr als 500 U/min) und ausreichend leistungsstark (mindestens 3 kW) sein.

Das Schema, bei dem der Kegel direkt auf der Welle des Elektromotors montiert wird, ist nur für Kraftwerke mit niedriger Drehzahl geeignet

Bei anderen Schneckenspaltsystemen kommen Elektromotoren jeglicher Art zum Einsatz und eine Reduzierung der Drehzahl wird durch den Einsatz von mechanischen Getrieben, Riemen- und Kettenantrieben erreicht. In diesem Fall wird auf der Welle des Aggregats eine Riemenscheibe (Kettenrad) mit kleinem Durchmesser und auf der Welle des Holzspalterkegels eine große Riemenscheibe montiert. Die Größenverhältnisse sind so gewählt, dass die Drehzahl des Elektromotors auf akzeptable 300 - 500 U/min reduziert wird. Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeitsmotoren ist dies manchmal nicht möglich, ohne den Durchmesser des angetriebenen Kettenrads (Riemenscheibe) deutlich zu vergrößern. In diesem Fall sind eine Zwischenwelle und ein Doppelgetriebe (Stufengetriebe) verbaut.

Vereinfachen Sie das Design so weit wie möglich mechanisches Hackmesser Bei gleichbleibender hoher Leistung ist dies durch den Einbau eines Elektromotors mit Getriebe möglich

Alle Strukturteile sind auf einem robusten Rahmen montiert, der zur Arbeitserleichterung mit einem Klapptisch ausgestattet ist.

Zu den Vorteilen von Kegelspaltern gehören:

• Einfachheit des Designs;
• die Möglichkeit der Herstellung zu Hause (fast alle Komponenten außer dem Kegel finden Sie im eigenen Garten);
• hohe Geräteleistung;
• niedrige Installationskosten;
• Für den Betrieb des Geräts sind keine Bedienerqualifikationen erforderlich.

Leider einfach und zuverlässiges Design Schraubenspalter sind nicht ohne Nachteile. Ein großer Nachteil eines Kegelholzspalters besteht darin, dass Holz mit ineinander verschlungenen Fasern ein unüberwindbares Hindernis für seinen Bohrer darstellt, so dass Wurzeln und besonders knorrige Stämme auf andere Weise geschnitten werden müssen. Der zweite Nachteil ist die unvollständige Trennung der Protokolle in Protokolle. Oftmals muss man einen großen Stamm von Hand in zwei separate Teile zerschneiden, und das gelingt nicht jedem. Ich möchte auch darauf hinweisen, dass es unmöglich ist, einen Holzspaltkegel ohne die Verwendung einer Drehmaschine herzustellen. Dies kann natürlich nur bedingt als Nachteil aufgeführt werden, da es im Internet viele Angebote sowohl für die Herstellung als auch für den Verkauf von Schrauben jeglicher Größe gibt.

Anforderungen an einen Kegelspalter

Die Konstruktion des Schraubenspalters soll nicht nur eine hohe Zuverlässigkeit und Leistung, sondern auch Sicherheit im Betrieb gewährleisten. Daher ist es bei der Auswahl des Gerätedesigns und seiner Herstellung wichtig, die Anforderungen an Geräte dieser Art und die Empfehlungen der Handwerker zu beachten, die die Maschine im Einsatz getestet haben.

Ein flexibles Getriebe ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die Drehzahl des Propellers bei Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Elektromotoren zu ändern

• die Leistung des Elektromotors sollte im Bereich von 2 bis 4 kW liegen;
• Um die Drehzahl zu reduzieren, wird empfohlen, ein Getriebe oder ein flexibles Getriebe zu verwenden.
• Drehzahl der Kegelschnecke – nicht mehr als 500 U/min;
• Die Maschine muss mit einem Ein-/Ausschalter (Magnetstarter) und einem Fehlerstromschutzschalter (RCD) ausgestattet sein;
• die Kegelwelle ist auf Lagerstützen montiert;
• der Kegel muss einen dauerhaften Faden haben;
• beim Antrieb mit Riemen ist es besser, Doppelrippenscheiben und ein Paar Keilriemen zu verwenden;
• Während des Betriebs muss die Zufuhr der Stämme in vertikaler Ausrichtung erfolgen, da sonst die Schraube verklemmen und die Anlage beschädigen kann.

Sie sollten nicht dem Beispiel der „Handwerker“ folgen, die die einfachste Konstruktion eines Holzspalters anbieten, bei dem ein Schaft mit einer keilförmigen Schraube in das Bohrfutter einer leistungsstarken elektrischen Bohrmaschine oder eines Bohrhammers eingespannt wird. Ein solches Gerät hat nicht nur einen geringen Wirkungsgrad, sondern ist auch sehr gefährlich, da es aufgrund des erhöhten Widerstands des Holzes nicht leicht in den Händen zu halten ist. Wenn Sie sich dennoch für dieses Schema entscheiden, versuchen Sie, das Tool zu sichern solide Basis um es auf traditionelle Weise zu verwenden.

Um eine mobile Bauweise zu erreichen, wird als Antrieb der Maschine ein Verbrennungsmotor eingesetzt

Was zur Herstellung benötigt wird

Für die Herstellung eines „Eisen-Holzfällers“ sind keine knappen Teile erforderlich, sodass die meisten Komponenten und Rohlinge zu Hause oder in den Garagen von Freunden und Bekannten zu finden sind. Folgendes benötigen Sie während des Prozesses:

• Kegel (Sie können die Schraube selbst schleifen oder auf dem Baumarkt kaufen);
• Welle (wenn Sie Ihren Gewindekeil selbst herstellen, können Sie eine geeignete Nabe von Landmaschinen verwenden);
• Riemenscheiben oder Kettenräder;
• Antriebsriemen oder -ketten aus Automobil- oder Motorradausrüstung;
• Lager mit Gehäusen (Halterungen für Autoantriebswellen sind eine ausgezeichnete Option);
• Stahl Profilrohre oder Ecken für das Bett;
• Metallblech mit einer Dicke von mindestens 4 mm für die Tischplatte;
• Elektromotor;
• Verdrahtung;
• Schalter oder Magnetstarter;
• Schrauben und Muttern M8 oder M10.

Die meisten Teile können aus alten Automobilen oder landwirtschaftlichen Geräten verwendet werden. Das einzige, was schwierig sein kann, ist die Herstellung einer konischen Schraube. Sie sollten jedoch nicht einmal versuchen, diesen Teil mit einer Schleifmaschine zu schneiden, wie einige „autoritäre“ Quellen empfehlen. Der Zeitaufwand ist das daraus resultierende Missverständnis nicht wert, das nur indirekt als Schraube bezeichnet werden kann. Darüber hinaus wird diese „Karotte“ im Betrieb nicht einmal annähernd die Effizienz erreichen, die ein durch Drehen hergestellter Kegel bietet.

Hauptbestandteile eines Kegelholzspalters

Wenn Sie einen Holzspalter verwenden möchten mobile Installation Dann sollten Sie sich im Vorfeld um langlebige Metallräder kümmern. Ein wirklich mobiles Design wird durch den Einsatz eines Benzin- oder Dieselmotors als Antrieb erreicht.

Beim Bau einer Maschine benötigen Sie Werkzeuge, über die jeder „handliche“ Besitzer verfügt:

• Schweißvorrichtung;
• elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer;
• Bulgarisch;
• Hammer;
• Satz Schraubenschlüssel;
• Maßband, Marker.

Als Korrosionsschutz eignet sich jede Emaille für den Außenbereich. Es ist nur wichtig, die Metalloberfläche gründlich für die Lackierung vorzubereiten. Bereiten Sie daher bei Bedarf eine Metallbürste (manuell oder in Form eines Aufsatzes für eine Bohrmaschine oder Schleifmaschine), eine Grundierung und einen Rostumwandler vor.

Vorbereitende Arbeiten: ungefähre Maße und Zeichnungen

Vor der Inbetriebnahme des Werkzeugs ist es wichtig, zumindest eine einfache Skizze anzufertigen, in der die Lage der Hauptkomponenten und -teile der Maschine sowie deren Hauptabmessungen angegeben sind. Darüber hinaus benötigen Sie ein Diagramm elektrische Anschlüsse, an die Sie einen vertrauten Elektriker anschließen können. Die Ihnen vorgelegten Diagramme und Zeichnungen der fertigen Konstruktionen helfen Ihnen, den Holzspalter richtig zu konfigurieren und Fehler bei der Herstellung zu vermeiden.

Aufbau einer Holzspaltmaschine

Der wichtigste Schritt bei der Herstellung eines mechanischen Hackmessers ist die Herstellung eines Keils. Schauen wir uns das also genauer an.

Das beste Material für einen Kegel ist Werkzeugstahl, aber nicht jeder Dreher wird es wagen, daraus ein Teil anzufertigen – das Metall hat eine erhöhte Härte und erfordert eine besondere Handhabung. Höchstwahrscheinlich wird die Schraube aus der gängigsten Baustahlsorte St 45 hergestellt. In diesem Fall ist es besser, den Gewindeteil mit einem beliebigen zu verstärken auf zugängliche Weise- Härten, Nitrieren oder Aufkohlen.

Nur bei korrekter Herstellung ist ein langfristiger und effizienter Betrieb des Kegels gewährleistet. Geben Sie bei der Bestellung an einen Dreher unbedingt an, dass Sie eine Schraube mit einem 1:2-Kegel und einem durchgehenden Doppelganggewinde mit einer Steigung von 5 - 6 mm benötigen. Normale metrische Gewinde funktionieren aufgrund des schnellen Verschleißes nicht. Zudem passt das Standard-Schraubengewinde deutlich schlechter ins Holz.

Die Größe des Schraubenkeils und der Wert seiner Konizität stehen in direktem Zusammenhang mit der maximalen Größe der zu spaltenden Stämme. Daher können Sie bei der Bestimmung der Parameter des Bohrers die Tabelle verwenden.

Tabelle zur Berechnung der Kegelgrößen

Die ungefähren Abmessungen des Bettes hängen von der Statur des Bedieners ab und können sein:

• Höhe - bis zu 80 cm;
• Breite - bis 60 cm (mit Klapptisch 100 cm);
• Länge - bis zu 85 cm.

Das am häufigsten verwendete Schema ist ein unten montierter Elektromotor. Dadurch werden die rotierenden Teile vor Spänen und Spänen geschützt. Wird als Antriebseinheit ein Verbrennungsmotor verwendet, so wird dieser auf gleicher Höhe wie der Keil eingebaut. Diese Anordnung ist sowohl beim Starten als auch während des Betriebs bequemer, wenn die Drehzahl des Keils angepasst, der Tank mit Kraftstoff gefüllt usw. werden muss.

Kegel am Rahmen montiert Kreissäge, macht die Herstellung eines weiteren Arbeitstisches aus Metall überflüssig, macht das Design universell und ermöglicht es Ihnen, Platz zu sparen, wenn Sie Geräte unter einem Schuppen oder in einem Schuppen aufbewahren.

Bei der Konstruktion eines Kegelholzspalters muss eine Methode zum Spannen der Kette oder des Riemens bereitgestellt werden – mithilfe eines zusätzlichen Kettenrads oder einer zusätzlichen Rolle, eines Schlittens usw. Dies wäre ebenfalls nützlich Schutzhülle montiert auf einem Ketten- oder Riemenantrieb. Es kann aus Blech gebogen und mit Schrauben am Rahmen befestigt werden.

Achten Sie darauf, wie gut der flexible Übertragungsschutz angeordnet ist.

Schritt-für-Schritt-Montageanleitung

Nachdem Sie eine Zeichnung des zukünftigen Designs erstellt und die erforderlichen Komponenten und Materialien vorbereitet haben, können Sie mit der Montage des mechanischen Hackmessers beginnen. Nutzen Sie am besten vorgefertigte Anleitungen und führen Sie die Arbeiten strikt nach Plan durch.

1. Mit einem Winkelschleifer werden Metallecken und Profilrohre in die für die Herstellung des Rahmens notwendigen Abschnitte geschnitten.
2. Eine rechteckige Tischabdeckung und eine untere Ablage werden aus einem 4–5 mm dicken Blech ausgeschnitten.

   Bettmontage

3. Mit einer Schweißmaschine werden die Teile des Ober- und Unterrahmens verbunden und anschließend die Beine daran angeschweißt.
4. Bei der mobilen Variante sind am Rahmen Achsen angeschweißt, auf denen die Räder montiert sind.

   Radmontage

5. Installieren Sie die Tischplatte und das Regal.
6. Montieren Sie den Stützrahmen des Elektromotors und befestigen Sie ihn am Rahmen.
7. Montieren Sie den Elektromotor und montieren Sie die Antriebsriemenscheibe auf seiner Welle.
8. Die Konus-Arbeitswellenbaugruppe wird zusammengebaut, wobei die Lager in die Gehäuse eingepresst werden. Anschließend wird die Welle montiert und die Riemenscheiben montiert. Die zusammengebaute Einheit wird mit Schrauben und Muttern am Rahmen befestigt, nachdem zuvor Löcher in die Tischplatte gebohrt wurden. Nach dem Zusammenbau sollte sich die Hauptwelle leicht drehen lassen. Die Riemenscheiben können über eine Passfederverbindung montiert oder mit seitlichen Schrauben befestigt werden, nachdem zuvor Aussparungen an der Welle angebracht wurden.

   Einbau der Hauptwelle und des Elektromotors

9. Installieren Sie die Riemen und überprüfen Sie die Geradheit ihrer Flugbahn. Bei Bedarf wird die Welle mit Stützen durch Bohren einiger zusätzlicher Löcher verschoben. Beim Drehen darf kein Rund- und Planlauffehler auftreten, da die Riemen sonst ständig abfliegen und schnell verschleißen.

   Kegelinstallation

10. Über eine Passfederverbindung wird ein Schraubkegel auf die Antriebswelle montiert und anschließend mit Schrauben befestigt. Während des Betriebs kann der Kegel im Holz stecken bleiben, so dass er nur durch Rückwärtsdrehung entfernt werden kann. Da es bei dieser Konstruktion schwierig ist, die Umkehrung zu organisieren, müssen Sie den Keil mit drehen Gasschlüssel. Sie können ein Abrutschen verhindern, indem Sie am hervorstehenden Teil des Schafts Abflachungen anbringen.
11. Installieren Sie den Teiler.

    Die Holzscheite sollten senkrecht auf den Keil gelegt werden. Andernfalls kann es zu einem Klemmen oder Brechen der Schraube kommen.

    Beim Spalten von Stämmen mit großen Ästen sowie Stämmen aus dem unteren Teil des Rundholzes ist Vorsicht geboten. Der Vorgang kann in diesem Fall unvorhersehbar ablaufen – mit Blockieren der Welle, scharfer Drehung des Stammes, Wegschleudern großer Späne usw. Auch eine erhöhte Drehzahl des Kegels birgt Gefahren – zu hohe Drehzahlen reichen nicht aus Da die Arbeit kontrolliert werden kann, ist es besser, wenn die Anzahl der Umdrehungen der angetriebenen Welle innerhalb der empfohlenen Grenzen liegt.

    Um einen kegelförmigen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie minimale Kenntnisse im Umgang mit Klempnerwerkzeugen. Ein für die Herstellung aufgewendeter Tag wird sich in Zukunft durch Zeit- und Arbeitsersparnis auszahlen. Es ist nur wichtig, beim Holzhacken die Sicherheitsregeln zu beachten, dann wird diese einfache Tätigkeit keine Überraschungen mit sich bringen.

Die Brennholzernte ist mit erheblichem Aufwand verbunden: Es muss gesägt, gespalten und zum Trocknen gestapelt werden. Der größte Aufwand wird für das Holzhacken aufgewendet. Ein Holzspalter kann den Vorgang einfacher und schneller machen. Sie werden in ausreichender Menge angeboten, kosten aber viel Geld. Gleichzeitig können Sie aus Altmetall – Rohren, Ecken usw. – mit Ihren eigenen Händen einen einfachen Holzspalter herstellen. Für alles werden buchstäblich mehrere Tausend benötigt – wenn kein Metall vorhanden ist, müssen Sie es kaufen.

Mechanische Holzspalter

Wenn nur geringe Brennholzmengen geerntet werden, kann ein mechanischer Holzspalter problemlos damit umgehen. Sie zeichnen sich durch ihre Einfachheit im Design, eine minimale Anzahl komplexer Komponenten sowie durch die Tatsache aus, dass die Kosten minimal sind, auch wenn der Betrieb nicht über geeignete Hardware verfügt.

Einfacher DIY-Holzspalter: Mechanik

Der einfachste mechanische Holzspalter ähnelt einem Brunnenkran. Das Design ist eins zu eins, nur dass anstelle eines Eimers ein Cutter und Griffe angebracht sind. Die Verbindung zwischen dem/den Rack(s) und der Querstange kann so einfach wie möglich ausgeführt werden – klappbar. Alles, was Sie brauchen, ist eine gute Schmierung.

Das Funktionsprinzip ist wohl jedem klar. Der Holzblock wird auf einen Ständer gestellt, der Hebel wird kräftig nach unten gezogen, durch die Trägheitskraft gewinnt der Fräser deutlich an Kraft und spaltet den Holzblock. Der Vorgang wird wiederholt, bis Stämme mit der erforderlichen Dicke vorliegen.

Es ist einfach, einen solchen mechanischen Holzspalter mit eigenen Händen zusammenzubauen, im wahrsten Sinne des Wortes aus dem, was Sie haben – Rohre, eine Ecke beliebiger Größe, Sie können sogar eine Axt als Fräser verwenden. Darüber hinaus kann eine solche Konstruktion zusammenklappbar gemacht werden, sodass sie bewegt werden kann.

Es gibt viele Nachteile. Das Hacken von Holz erfordert viel Aufwand. Darüber hinaus wird mehr Aufwand betrieben, um den Fortschritt des Hackmessers zu stoppen, nachdem der Baumstamm auseinandergefallen ist. Der zweite Nachteil besteht darin, dass ein solcher Holzspalter eine erhebliche Fläche einnimmt, denn je länger der Hebel, desto weniger Kraftaufwand ist erforderlich. Allerdings reduziert selbst ein solch primitives mechanisches Gerät die Komplexität des Prozesses erheblich.

Eine Möglichkeit besteht darin, das Hackmesser an ein mit Beton gefülltes Vierkantrohr zu schweißen

Bei dieser Konstruktion muss das Hackmesser schwer sein. Daher ist die Klinge selbst mit einem Ganzmetallrohling verschweißt. Eine günstigere Variante besteht darin, es an ein Rohr (rund oder quadratisch) anzuschweißen und es mit Beton zu füllen. Stimmen Sie zu, jeder, der mit Holz umzugehen weiß, kann einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herstellen.

Federholzspalter

Es gibt ein modifiziertes Design eines manuellen mechanischen Holzspalters, der bei kleinerer Größe das Holz besser zerkleinert und weniger Kraftaufwand erfordert. Bei diesem Modell ist die Hauptarbeitseinheit eine Feder, die am Rahmen befestigt ist und deren oberer Teil an einer stationären Querstange anliegt, an der das Hackmesser befestigt ist.

Bei dieser Konstruktion wird die Hauptkraft – zum Halten des Hackmessers nach dem Spalten des Stammes – von der Feder übernommen. Dementsprechend kommt es vor allem darauf an, Feder und Anschlag so zu wählen, dass der Kraftaufwand minimal ist, sie aber ausreichen, um auch komplexe, knorrige Blöcke zu spalten. Der Federträger kann beweglich ausgeführt sein. Anschließend können Sie die Parameter an bestimmte Bedingungen anpassen. In Wirklichkeit ist eine „Neukonfiguration“ für eine bestimmte Person erforderlich. Wenn eine Person mit dem Werkzeug arbeitet, können Sie alles stationär erledigen und die Höhe experimentell auswählen.

Ebenso wichtig ist es, eine bewegliche Verbindung zwischen dem Rahmen und dem Hebel herzustellen, an dem das Hackmesser befestigt ist. Die beste Option- Lager. Sie müssen von hoher Qualität sein, vorzugsweise selbstnivellierend.

Die Mindesthöhe eines selbstgebauten Holzspalters beträgt etwa 800 mm. Dann müssen Sie aber entweder gebückt arbeiten oder die Maschine auf einem Tisch/Bett aufstellen. Eine bequemere Option, die nur minimalen Aufwand erfordert, ist eine, die sich an Ihre Körpergröße anpasst. Bestimmen Sie, in welcher Höhe Sie den Baumstamm bequem aufstellen können, addieren Sie die Höhe des Baumstamms selbst zu dieser Zahl und erhalten Sie die Höhe des Bettes. In diesem Fall müssen Sie sich ebenfalls bücken, jedoch nur, wenn Sie den Block auf den Ständer legen, und nicht jedes Mal, wenn das Hackmesser abgesenkt wird.

Sie können mit einer Hand arbeiten oder sich eine Klemme zum Anbringen von Baumstämmen ausdenken (sicherer). Bewegliche Gelenkanordnung und Federbefestigung – mehrere Optionen

Um Mobilitätsstrukturen hinzuzufügen, wird ein Rahmen geschweißt, an dessen einer Seite Räder und an der anderen Seite Anschläge angeschweißt sind. Einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen ist etwas schwieriger, aber wenn eine Feder und Lager vorhanden sind, ist das eine so schwierige Aufgabe.

Vertikaler Trägheits-Holzspalter

Eine weitere einfache Option für selbstgemacht. Um einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie zwei Rohre mit größerem und kleinerem Durchmesser. Sie benötigen außerdem eine schwere Platte – die Basis, und eigentlich den Durchstechteil – das Messer/Hackmesser.

Das Design ist eines der einfachsten und erfordert wenig Aufwand. Ein dickwandiges Rohr, oder besser noch ein Stift, wird an einer massiven Plattform befestigt. Die Höhe beträgt etwa einen Meter. Das ist das Bleirohr. Daran entlang bewegt sich frei ein Hackmesser, das an die Ringe eines Rohres mit etwas größerem Durchmesser als das führende Rohr geschweißt ist. Er hackt Holz auf folgende Weise: Heben Sie das Hackmesser an und lassen Sie es los. Sie können etwas Gas geben. Aufgrund der Schwerkraft spaltet sich der Stamm.

Ein schweres Hackbeil ist bei diesem Modell der Schlüssel zum Erfolg

Allerdings spaltet dieser mechanische Holzspalter nicht sofort alle Holzscheite. Um die Wirksamkeit zu erhöhen, können Sie dem Hackbeil ein Gewicht hinzufügen. Es kann bei Bedarf „hinzugefügt“ werden. Die zweite Möglichkeit besteht darin, mit einem Hammer ein paar Mal auf die Säule zu schlagen. Diese Methode eignet sich gut, wenn der Fräser im Holz festsitzt. Eine Alternative besteht darin, den Stamm zusammen anzuheben und dann kräftig abzusenken. Aber es ist einfacher, einen Hammer zu schwingen.

Elektrische Holzspalter

Ein manueller Holzspalter erleichtert die Brennholzzubereitung natürlich, erfordert aber dennoch einen erheblichen körperlichen Einsatz. Nicht so viel wie das Winken mit einem normalen Hackbeil, aber trotzdem ... Der Elektromotor trägt dazu bei, dass der Kraftaufwand noch geringer wird. Auf dieser Basis werden Holzspalter hergestellt verschiedene Designs. Es ist jedoch schwieriger, einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen. Hier ist das Gerät komplexer und es sind vorzugsweise zumindest minimale elektrische Kenntnisse erforderlich.

Schraube (konisch)

Eines der gängigsten Modelle ist ein Kegel- oder Schraubenspalter. Der einzige Unterschied zwischen ihnen besteht im Fehlen/Vorhandensein von Gewinden am Stechelement, das bei diesem Modell die Form eines Kegels hat.

Die Stämme spalten sich, weil ein von einem Motor gedrehter Kegel in das Holz schneidet und es nach und nach in Stücke reißt. Bei großen Stämmen werden zuerst die Kanten abgeschlagen und dann die Mitte abgerissen.

Kegel- und Gewindeparameter

Zunächst wurde der Schneidteil in einen glatten Kegel verwandelt. Wenn Sie einen glatten Kegel verwenden, müssen Sie sich beim Arbeiten ziemlich stark auf den Block stützen, damit sich der Zylinder in das Holz „beißt“. Viel einfacher der Prozess ist im Gange, wenn sich auf seiner Oberfläche ein Fadenschnitt befindet. In diesem Fall scheint der Block auf eine Schraube aufgeschraubt zu sein und dann zu spalten.

Die Hauptsache ist, den Kegel mit Faden richtig zu machen. Wenn Sie über eine Drehmaschine und Berufserfahrung verfügen, können Sie es selbst versuchen. Wenn nicht, müssen Sie es bestellen. Die Gewinde werden auf unterschiedliche Weise hergestellt, jedoch gelten folgende Parameter als optimal: Steigung 7 mm, Tiefe 3 mm (mindestens 2 mm). Noch wichtiger Punkt— Die Sitztiefe am Getriebemotor beträgt mindestens 70 mm.

Wenn Sie einen Kegel mit Gewinde haben, wird es nicht schwierig sein, diesen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Elektromotor und Getriebe

Sie benötigen einen ausreichend leistungsstarken Elektromotor (2 kW und mehr bzw. 5–9 l/s), aber mit einer niedrigen Drehzahl: 250–600 U/min. Bei 250 U/min und darunter häckselt es sehr langsam, bei mehr als 500 U/min ist das Arbeiten gefährlich, da es einem den Stamm aus den Händen reißen kann.

Wenn Sie einen Motor mit solchen Parametern finden, können Sie die hergestellte Lanze (Schraube) direkt an der Kurbelwelle befestigen (siehe Abbildung oben). Bei mehr Umdrehungen müssen Sie ein Untersetzungsgetriebe einbauen oder einen Ketten- oder Riemenantrieb herstellen, um die Drehzahl zu reduzieren.

Das Verhältnis wird abhängig von der Motordrehzahl berechnet. Beispielsweise gibt es einen Motor mit 900 U/min. Durch den Bau eines 1:2-Getriebes erreichen wir 450 U/min. Einfach die beste Option.

Die Übertragung kann über einen Riemen oder eine Kette erfolgen. Kettenräder arbeiten um ein Vielfaches lauter, müssen ständig gebürstet werden und das Schleifen von Kettenrädern mit den erforderlichen Parametern ist in der Regel teurer. Wünschenswert ist ein Doppelriemenantrieb (wie im Foto oben). In diesem Fall kommt es zu weniger Schlupf.

Der Kettenantrieb ist lauter, aber zuverlässiger. „Verlängerung“ für die Schraube – damit Arbeitsplatz war vom Motor oder den Riemen/Ketten entfernt

Wo soll der Motor platziert werden?

Wenn das Design ein Getriebe vorsieht, ist es besser, den Motor unten zu platzieren und die Schraube selbst auf der Arbeitsfläche zu befestigen. Wählen Sie die Höhe der Arbeitsfläche passend zu Ihrer Körpergröße, damit Sie nicht schräg arbeiten müssen.

Ein sichereres Modell. Die Herstellung eines solchen Holzspalters mit Ihren eigenen Händen wird Ihr Leben viel einfacher machen

Es gibt auch einen Parameter wie die Höhe der Schraube über der Arbeitsfläche. Der Abstand vom Tisch zum Zylinder sollte etwa 8–20 cm betragen. Er sollte nicht höher platziert werden, da sich dadurch Stämme mit kleinem Durchmesser drehen könnten. Der optimale Abstand beträgt 8-12 cm, selbst kleine Holzscheite drehen sich nicht.

Hydraulischer Holzspalter

Ein hydraulischer Holzspalter ist der leistungsstärkste, aber auch der aufwendigste und teuerste in der Herstellung. Zusätzlich zu Rahmen, Motor und Schneidmessern benötigen Sie einen Hydraulikzylinder mit ausreichender Leistung. Sie sind nicht billig. Darüber hinaus benötigen Sie noch einen Öltank und eine Pumpe.

Ein hydraulischer Brennholzspalter entwickelt erhebliche Kräfte, weshalb bei seiner Herstellung Metall mit einer beträchtlichen Dicke verwendet wird – je nach Antriebsleistung 6–10 mm. Die entwickelte Kraft reicht völlig aus, um den Stamm in jeweils 6-8 Stämme zu brechen. Deshalb werden Messer in Form eines „Sterns“ hergestellt.

Bei der Herstellung von Messern haben sie einen Abstand von mehreren Zentimetern zueinander. Damit nur einer am Werk ist. Zum Beispiel zuerst – horizontal, dann – vertikal, dann – rechts und schließlich – links. Verstärken Sie gleichzeitig jedes Messer, indem Sie Verstärkungsplatten an der Rückseite anschweißen. Es empfiehlt sich, harten Stahl zu verwenden, der zuvor nach dem gleichen Prinzip wie bei Hackbeilen geschärft wurde.

Video zum Thema

In jedem Haushalt, in dem Holzkessel zur Beheizung von Wohnräumen eingesetzt werden, erfordert die Bereitstellung der erforderlichen Brennstoffreserven und deren Vorbereitung traditionell viel Zeit und körperliche Anstrengung. Daher versuchen einige umsichtige Eigentümer, diesen Prozess irgendwie zu erleichtern und zu beschleunigen, indem sie ihn mechanisieren. Und eine hervorragende Lösung ist ein Holzspalter, den Sie fertig kaufen oder selbst herstellen können.

Fachberatung! Es ist wichtig, auf die Art des Fadens zu achten: Es ist ein hartnäckiger zweigängiger Faden erforderlich; wenn Sie einen eingängigen Faden verwenden, müssen Sie den Block kräftig auf die Karottentüte drücken. Bitten Sie Ihre Verkäufer um einen Thread mit zwei Anläufen. Andernfalls müssen Sie bei Verwendung eines eingängigen Gewindes die Stämme mit großem Kraftaufwand auf den Gewindekonus aufdrücken!

Einen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen ist keine leichte Aufgabe, aber für einen guten, erfahrenen Besitzer ist sie völlig lösbar. Dies kann eine rein mechanische Option sein oder eine Anlage, die mit einem hydraulischen Antrieb, einem Elektro- oder Flüssigbrennstoffmotor ausgestattet ist. Es wurden viele verschiedene Modelle selbstgebauter Holzspaltmaschinen entwickelt, die sich erheblich im Funktionsprinzip, in den Abmessungen, in der Komplexität des Designs, in der Auslegung für die Übertragung horizontaler und vertikaler Kräfte usw. unterscheiden. Um zu entscheiden, welches Hackmesser sowohl für die Eigenproduktion als auch für die weitere Verwendung am besten geeignet ist, ist es sinnvoll, mehrere Möglichkeiten zur Montage in einer Heimwerkstatt in Betracht zu ziehen.

Bestehende Arten von Holzspalterkonstruktionen

Das händische Hacken großer Mengen Brennholz hat zwar gesundheitliche Vorteile, ist aber keineswegs eine sehr angenehme Beschäftigung. Darüber hinaus nimmt dieser Vorgang viel Zeit in Anspruch. Daher wird ein Holzspalter auf dem Bauernhof nie überflüssig sein.

Bei der Auswahl des Designs dieses Geräts für die Eigenproduktion sollten Sie sich nicht ausschließlich auf die im Fachhandel angebotenen Sorten verlassen. Davon gibt es ziemlich viele, und jeder der Holzspalter erfordert die Einhaltung von Vorschriften bestimmte Regeln Sicherheitsmaßnahmen, die zu Hause nicht immer umsetzbar sind. In diesem Zusammenhang muss bei der Planung, ein solches Gerät selbst herzustellen, zunächst entschieden werden, wie viel Brennholz in welchen Mengen geerntet werden soll. Klimabedingungen es ist notwendig. Es sind verschiedene Optionen möglich:

• Für die regelmäßige Beschaffung großer Mengen Holzbrennstoff, die zum Heizen eines großen Hauses in einer Region mit rauem Klima erforderlich sind.
• Zur Vorbereitung kleiner Mengen Brennholz für Häuser in Regionen mit mildem Winterklima.
• Zur periodischen Spaltung von Brennholz, das zusätzlich zum Hauptbrennstoff Kohle, Briketts usw. verwendet wird, oder zur Beheizung von gewerblichen Nichtwohnräumen.
• Zum Vorbereiten einer kleinen Menge Brennstoff für einen Kamin oder zum Heizen einer Hütte Winterzeit wenn ich sie am Wochenende besuche.

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Um Ihre eigene Anlage zum Spalten von Brennholz zu erstellen, unterliegen Sie einem bereits entwickelten Schema, der Verfügbarkeit von Material und notwendige Werkzeuge, es wird wahrscheinlich zwei bis drei Tage dauern. Doch bei der Vorbereitung der Treibstoffreserven für den Winter wird künftig noch viel mehr Zeit und Aufwand gespart.

Abschließend – ein Video, das einen sehr kleinen Holzspalter zeigt Schraubentyp, seine beträchtlichen Fähigkeiten wurden unter Beweis gestellt. Das Argument, dass die Stämme ausschließlich vertikal zum Spalten zugeführt werden, wird dort übrigens deutlich sichtbar sein.

Video: Kleiner selbstgebauter Schraubenholzspalter in Aktion

Ein selbstgebauter Holzspalter ist ein Mechanismus, der das Spalten großer Holzscheite zum Heizen eines Ofens oder Kamins erleichtern soll. Die Attraktivität des Werkzeugs drückt sich darin aus, dass es jeder aus kostengünstigen Materialien selbst herstellen kann.

Geräteklassifizierungen

Das Design hat viele klassifizierende Faktoren. Holzspalter zeichnen sich aus durch:

• Einsatzgebiet (Privatnutzung, Großunternehmen);
• Baumlegemethode (vertikal, horizontal, gemischt);
• Motortyp (Elektro, Benzin, Traktortraktion, kombiniert);
• Fortbewegungsmittel (mobil und stationär);
• Funktionsprinzip (Hydraulik und Schnecke (Kegel)).

Selbstgebaute Holzspalter sind meist mit einem Elektro- oder Benzinmotor ausgestattet. Die übrigen Parameter sind individuell und werden auf die persönlichen Bedürfnisse abgestimmt. Für alle, die sich fragen: „Wie baut man mit eigenen Händen einen Holzspalter?“ Für die Hydraulik- und Schneckeneinheit stellen wir Ihnen eine Montageanleitung zur Verfügung.

DIY hydraulischer Holzspalter

Meistens wird das Hydrauliksystem zum Betrieb des Geräts vom Traktor ausgeliehen. Kann auch benutzt werden Elektromotor traktorbetrieben oder benzinbetrieben. Der hydraulische Holzspalter umfasst folgende Komponenten:

• Bett;
• Pumpe;
• Ölbehälter;
• Motor;
• Hydraulikzylinder mit Anschlag;
• Klinge;
• Verteiler.

Mit Zeichnungen, Fotos und Anleitungen wird es nicht schwer sein, mit eigenen Händen einen Holzspalter herzustellen. viel Arbeit für Leute, die zumindest ein wenig Verständnis für die Mechanik einer hydraulischen Anlage haben.

Der Einfachheit halber zeigen wir eine Zeichnung des Mechanismus und stellen eine kurze Montageanleitung zusammen.

Anleitung zum Zusammenbau eines hydraulischen Holzspalters:

1. Wir reparieren hydraulischer Wagenheber auf dem Bett.
2. Am anderen Ende ist eine keilförmige Klinge montiert, die es Ihnen ermöglicht, mit Stämmen unterschiedlichen Volumens und unterschiedlicher Länge zu arbeiten.
3. In der Mitte der Struktur haben wir eine Plattform zum Verlegen von Baumstämmen. Beim Zusammenwirken mit dem Wagenhebergriff drückt der Anschlag das Holz in Richtung des Keilmessers, wodurch es erfolgreich gespalten wird.
4. Nach dem Spalten bringen die Federn den Anschlag wieder in die Ausgangsposition zurück.

Dieses Gerät ist nicht anders hohe Geschwindigkeit Arbeit, aber was auch immer man sagen mag, es ist viel einfacher, als Holz mit einer Axt zu hacken.

Holzspalter mit Schraube (Kegel) zum Selbermachen

Das Funktionsprinzip dieses Holzspaltertyps liegt in der Fähigkeit eines rotierenden Metallkegels, Holzscheite aufgrund der auf der Oberfläche vorhandenen Gewinde zu spalten.

Versuchen Sie nicht, selbst einen Kegel herzustellen. Dies ist eine sehr arbeitsintensive und mühsame Aufgabe. Es ist rentabler, eine fertige Version zu kaufen, die korrekt verarbeitet und für Ihr zukünftiges Design geeignet ist.

Um einen Schraubentyp herzustellen, sollten Sie diesen Artikel verwenden und sich ein Video über selbstgemachte Holzspalter ansehen.

Dies ist eines der gebräuchlichsten Werkzeuge zum Spalten von Holz. Es ist nicht nur einfach zu bedienen, sondern auch mit den eigenen Händen zusammenzubauen.

Anleitung zum Zusammenbau eines Schrauben-Holzspalters mit Kegelspalter:

1. Entscheiden Sie sich für die Stromquelle für unser Gerät. Die Beispielzeichnung zeigt einen Elektromotor.
2. Es ist notwendig, den richtigen Kegel auszuwählen. Abhängig von der Größe des Geräts und den zu teilenden Protokollen.
3. Erstellen Sie einen Plan für die Position aller Elemente des Geräts auf dem Desktop.
4. Erstellen Sie Grundlagen für die gesamte Struktur. Die Arbeitsplattform sieht aus wie ein Stahltisch mit fester Spaltwelle.
5. Schweißen Sie eine Art Kiel an den Tisch, um zu verhindern, dass Holzpartikel unter die Drehvorrichtung gelangen.
6. Befestigen Sie die Stromstützen für die Installation und bringen Sie den Spalter in seine Arbeitsposition.
7. Schließen Sie den Motor an. Das Gerät ist betriebsbereit!

Vorzugsweise sollte der Motor unter dem Tisch montiert werden. Es wird vor versehentlicher Beschädigung und Holzspänen geschützt.

Funktionsprinzip eines Kegelholzspalters

Das Antriebsaggregat (in unserem Fall: Elektromotor) versetzt den Kegel in eine Drehbewegung. Sie sollten den Stamm vorsichtig heranführen und vorsichtig in Richtung des Hackmessers drücken. Der Kegel schneidet sich sanft in die Struktur des Baumes ein und teilt ihn in zwei Hälften.

Holzspalter mit Motor abschrauben Waschmaschine ist die bequemste und funktionalste Option für den Heimgebrauch.

Darüber hinaus ist es möglich, die Kosten für die Anschaffung eines neuen Motors zu vermeiden. Es kann verwendet werden, indem es aus einer alten Waschmaschine entnommen wird.

Ein Holzspalter ist ein unverzichtbares Gerät in einem Privathaus oder Landhaus. Große Menge Informationen im Internet ermöglichen es Ihnen, mithilfe von Video- oder Textanweisungen einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Die Flexibilität des Designs ermöglicht den Einsatz unterschiedlichster Komponenten. Es besteht immer die Möglichkeit, eine Einheit auszuwählen und zu bauen, die zu Ihnen passt individuelle Bedingungen und Bedürfnisse.

Aufbau und Betrieb eines selbstgebauten Holzspalters – Video

Holzhacken ist eine nützliche Tätigkeit für jeden körperlich starken und gesunden Mann. Aber manchmal müssen große Mengen Brennholz in kurzer Zeit vorbereitet werden; in diesem Fall kommt ein Spezialwerkzeug zum Einsatz. Ein Holzspalter ist ein Gerät, auf das man kaum verzichten kann, wenn man massive Holzstücke zerkleinern muss.

Merkmale selbstgebauter Modelle

Ein Holzspalter ist vor allem in Privathaushalten notwendig, wo die Beheizung des Hauses mit Brennholz erforderlich ist. Sie können ein solches Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen; es ist nicht schwierig und spart viel Geld. Die Arbeit mit Massivholz ist recht riskant und kann zu Verletzungen führen, daher sollten Sie ein gutes Werkzeug verwenden und die notwendigen Sicherheitsvorschriften beachten.

Mechanische Einheiten, die beim Spalten von Massivholz und schweren Stämmen helfen, neigen dazu, Energie anzusammeln, sie sind wirtschaftlich und einfach zu bedienen. Für die Bedienung solcher Geräte ist keine Muskelkraft erforderlich. Die Geräte können alle Baumstämme und Holzbarren verarbeiten. Sie arbeiten im Schiebemodus und können Holzstämme mit einer Länge von bis zu 35 cm verarbeiten, ohne dass körperliche Anstrengung erforderlich ist.

Druckgeräte werden von einem Verbrennungsmotor angetrieben und können auch an einen Elektromotor angeschlossen werden. Sie sind nicht billig, aber durch ihre Verwendung entfällt der Muskelaufwand fast vollständig. Mit diesem Gerät können Sie Ihr Haus auf bis zu 350 °C heizen Quadratmeter, während Fröste sibirisch sein können, bis zu -35 Grad Celsius.

Dieses Gerät ist sicher; zu den Nachteilen zählen ein recht kompliziertes Design und ein hoher Energieverbrauch.

Der Rückhub des Drückers beträgt in der Regel nicht mehr als 7 Zentimeter pro Sekunde. In wenigen Stunden kann eine Person mehr als eine halbe Tonne Brennholz vorbereiten. Sie können nicht mit nassem Holz arbeiten, es wird empfohlen, in der warmen Jahreszeit Holzrohlinge in einem Holzstapel unter einem Baldachin zu platzieren. In etwa drei Monaten „passt“ sich der Baum in den gewünschten Zustand. Rohes Holz liefert nicht genügend Wärme, die Wärmeleitfähigkeit ist viel geringer (um 25 %), das Hackmesser bleibt oft darin stecken und holt es heraus kann manchmal extrem schwierig sein. Selbstgebauter Holzspalter kann nicht schlechter gemacht werden als das Werksmodell, das heißt, es verfügt über einen horizontalen und vertikalen Vorschub des Werkstücks.

Zur Orientierung lohnt es sich, anzugeben, wie hoch die ungefähren finanziellen Einsparungen sein könnten:

• Gerät von guter Qualität, das funktioniert Dieselkraftstoff und zum Spalten von Schweinen mit einem Durchmesser von 25 cm ausgelegt, kostet ab 20.000 Rubel;
• Eine Maschine, die Werkstücke bis zu 35 cm „bearbeiten“ und in 4-5 Fragmente aufteilen kann, kostet etwa 30.000 Rubel.

Technische Eigenschaften

Am meisten einfaches Design Ein Holzspalter ist eine Spaltaxt. Um damit arbeiten zu können, benötigen Sie einige praktische Erfahrung. Für erfahrene Holzfäller kann eine Spaltaxt das Hauptwerkzeug bei der Bearbeitung massiver Holzstücke sein; die Axtgröße dieses Werkzeugs beträgt bis zu einem Meter. In den letzten Jahren wurde das Hackbeil aus innovativen Materialien hergestellt, was einen effizienteren Einsatz im Arbeitsprozess ermöglicht.

Leichter Axtstiel langlebiges Material Glasfaser ermöglicht Ihnen ein effizienteres Arbeiten mit diesem Werkzeug. Im Laufe der zweitausend Jahre, in denen es das Hackbeil gibt, wurde es kontinuierlich verbessert. Der Axtstiel aus modernem Fiberglas eliminiert Vibrationen und schmerzhafte Rückkopplungen auf die Handfläche vollständig.

Um Brennholz in großen Mengen zu ernten, werden meist Schubholzspalter eingesetzt. Sie verfügen über einen Zahnstangen- oder Ritzelschieber. Ein solches Gerät schiebt ein massives Stück Holz auf ein Hackmesser, das es wiederum in mehrere kleine Stücke spaltet. Die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks beträgt etwa 5 Zentimeter pro Sekunde. Vertikale Holzspalter haben einen größeren Sicherheitsspielraum und sind kompakter. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass die Gefahr des Herausschleuderns des Werkstücks besteht, was folgende „Schwierigkeiten“ birgt:

• viele Schichten;
• viele Knoten;
• Es gibt verschiedene unregelmäßige Schnitte.

Ein liegender Holzspalter ist sicherer. Der Arbeiter riskiert nicht, von umherfliegenden Spänen getroffen zu werden, da die Geschwindigkeit teilweise sehr hoch sein kann. Die vertikale Einheit weist eine kreisförmige Splitterstreuung auf, daher gibt es aus Sicherheitsgründen Fragen zu dieser Einheit. Hydraulischer Holzspalter:

• produktiv;
• verbraucht nur minimale Energie;
• sicher zu bedienen

Zu den Nachteilen gehört: Um mit einem solchen Gerät arbeiten zu können, benötigen Sie bestimmte Erfahrung. Und auch bei starker Belastung kann es dazu kommen, dass Flüssigkeit aus dem Gerät austritt. Das Gerät ist leicht zu warten, Ersatzteile dafür sind immer auf dem Markt erhältlich.

Der hydraulische Holzspalter hat keine Rückholfeder und ist zudem leise lange Zeit zum Umschalten – ca. 0,55 Sekunden. Der Zeitraum ist ziemlich groß, da das Werkstück spalten und in viele Fragmente zerfallen kann. Solche Holzspalter haben einen gemeinsamen Nachteil: Ihr Motor arbeitet über eine Flüssigkeitskupplung und ist der Belastung manchmal nicht gewachsen. Der Motor arbeitet normalerweise im Standardmodus und verbraucht wenig Kraftstoff. Am Schwungrad ist ein Zahnrad angebracht (normalerweise hydraulisch, es gibt auch ein Teilgetriebe). Bei diesem Hebel handelt es sich um eine Kupplung mit einem Schieber, der dafür sorgt, dass der Klumpen dem Spaltmesser zugeführt wird.

Die Energie reicht aus, um fast jedes Stück Holz zu spalten.

Werkzeuge und Materialien

Um ein Schraubenspalter herzustellen, benötigen Sie:

• Kraftwerk ab 1,5 kW;
• Welle mit montiertem Lager;
• Antriebsriemen;
• Gewindekegel;
• Metall 6 mm dick;
• Ecken 6, Rohre 45 mm.

Werkzeuge, die Sie benötigen:

• Puzzle;
• Schweißvorrichtung;
• Turbine;
• Schraubendreher;
• Schraubendreher;
• Scotch;
• Hammer;
• Kabelschneider;
• Zange;
• Maßband und Dreieckslineal.

Wie macht man?

Vor Beginn der Arbeiten ist die Erstellung von Zeichnungen und Montageanleitungen erforderlich. Ein einfacher Holzspalter mit Elektromotor kann zu Hause zusammengebaut werden. In dieser Hinsicht bezeichnend hydraulischer Holzspalter, was in der Garage erfolgen kann. Das Hydrauliksystem kann von einem Minibagger oder einer anderen Ausrüstung versorgt werden. Die Produktivität wird durch die Spaltungskraft bestimmt:

• 20 cm halb – 2 tf;
• gerade Schicht – 2,7 tf;
• 25 cm – 2,4 tf;
• 30 cm in 4 Teile – 4 tf;
• 30 cm in 8 Teile – 5 tf;
• 40 cm in 8 Teile – 6 tf.

Die Leistung der Hydraulikpumpe wird durch die Fördermenge bestimmt, die durchschnittlich 4,5 cm beträgt. Anschließend wird der Wirkungsgrad berechnet und der Motor ausgewählt, dessen Reserve um 15 % größer sein sollte.

Und auch die Ausstattung ist mit Zurückhaltung gewählt;

• Schlauch;
• Ventil;
• Klappen.

Ein wichtiges Arbeitselement ist das Hackmesser selbst. Es besteht aus robustem Metall (z. B. Autofeder oder Schiene). Das Werkstück wird üblicherweise von einem vertikalen Messer getroffen, das auf einer geraden Linie geschärft wird (symmetrischer Keil). Das horizontale Messer steht etwas weiter (18 cm), es wird über den oberen schrägen Keil geführt.

Vertikales Messer zum Besseren sicheres Arbeiten Wird von unten appliziert, beträgt die Höhe ca. 35 mm, während das Instrument 25 mm hervorsteht. Mit diesem Design können Sie mit komplexen Arbeiten arbeiten Holzelemente, sofern sie unten gleichmäßig seitlich platziert sind. Die Schärfwinkel sind wie folgt:

• Vertikalmesser ist für Weichholz ausgelegt – 19 Grad (drei Messerstärken);
• für Hartholz (einschließlich Birke) - 15 Grad (3,8 Messerstärke);
• horizontale Messer – 16 Grad;
• der Stich hat einen Neigungswinkel von nicht mehr als 26 Grad (mindestens 20 Grad), die Dicke des Messers beträgt 2,6;

Ein Holzspalter mit Zahnstange und Ritzel ist einfacher und billiger als ein Hydraulikaggregat (kostet nicht mehr als 20.000 Rubel). Es selbst zu machen ist nicht sehr schwierig. Der Vorschub des Drückers erfolgt über eine Zahnstange, die Übertragung auf die Welle erfolgt so, dass die Bewegung nicht mehr als 4,5 cm pro Sekunde erfolgt. Um es herzustellen, benötigen Sie Elemente – zerlegen Sie einfach den alten Wagenheber. Der Holzspalter mit Zahnstangenantrieb verfügt über keine hydraulischen Komponenten und seine Wartung erfordert ein Minimum an Zeit.

Eine solche Einheit ist aus Sicherheitsgründen vorzuziehen. Das Funktionsschema ist wie folgt: Wenn der Hebel abgesenkt wird, hebt das Rückholfederelement die Zahnstange an und kippt sie nach hinten. Der Nachteil einer solchen Einheit besteht darin, dass mit abnehmender Vorschubgeschwindigkeit der Schub schnell ansteigt und dann auch plötzlich auf Null abfällt. Bei einem Hohlraum oder einem anderen Fehler im Werkstück wird die Einheit zu stark beansprucht, es kann spontan passieren, dass es zu Verformungen der Maschine oder sogar zum Ausfall der Maschine kommen kann.

Der hydraulische Antrieb arbeitet immer weicher, der größte Schubbeiwert entsteht bei einer Vorschubgeschwindigkeit gegen Null. Gelangt ein zu starkes Werkstück in den Vorschub des Hydraulikaggregats, wird es ununterbrochen auf den Spalter geschoben, was zu Beschädigungen führen kann. Für einen Holzspalter mit Zahnstangenantrieb (basierend auf allen oben genannten Kommentaren) benötigen Sie einen leistungsstärkeren Motor. Um seine Leistung zu berechnen, können Sie einfach die Spaltkräfte verschieben, die für den hydraulischen Antrieb vorhanden sind: Ein Schwein mit einem Durchmesser von 20 cm hat 2,6 tf, der Wirkungsgrad beträgt in diesem Fall etwa 0,87.

Oft behindert zu dicke getrocknete Rinde die Bewegung des Werkstücks. Als Fazit lässt sich festhalten: Zahnstangengetriebe eignen sich dann, wenn der Arbeitsaufwand relativ gering ist und die Arbeit mit Muskelkraft erledigt wird.

Für kleine Brennholzaufbereitungen kann ein vertikaler Schraubenspalter durchaus geeignet sein. Dieses Gerät weist eine geringe Produktivität auf und hat keine Angst vor verschiedenen Fehlern in Holzrohlingen. Ein Elektromotor für seinen Betrieb kann eine geringe Leistung von nur 2,8 kW haben – von einer Waschmaschine, angetrieben durch eine Riemenscheibe. Mit einem Motor mit geringer Leistung kann ein solches Gerät Elemente mit einem Durchmesser von bis zu 42 cm und einer Höhe von bis zu 65 cm „bewältigen“. Um es zu erstellen, benötigen Sie einen Motor aus einer Waschmaschine; die Drehzahl eines solchen Kraftwerks durchaus geeignet sein. Der Nachteil besteht möglicherweise darin, dass sich das Motorgehäuse bewegen und brechen kann, wenn das Hackmesser direkt auf der Motorwelle montiert wird.

Bei der Arbeit Hauptrolle wird in eine kegelförmige Düse gegeben, die ein Gewinde aufweist und mit einer Drehzahl von 160-1550 U/min rotiert (Betriebsfrequenz beträgt üblicherweise 300 U/min). Das Schnitzen erfolgt mit der linken Hand, da die meisten Menschen Rechtshänder sind; ihre rechte Hand ist körperlich besser entwickelt.

Das Werkstück wird auf einem Schraubenspalter entlang einer vertikalen Ebene zugeführt. Bei der Bewegung wird das Werkstück (seine Bewegung) von Hand verstellt. Diese Art, die Frage zu stellen, ist es nicht auf die bestmögliche Art und Weise wirkt sich auf das Sicherheitsniveau aus, daher sollten Sie berücksichtigen, dass es sich bei einem Schraubenspalter um ein gefährliches Gerät handelt. Der Arbeitnehmer ist verpflichtet, dies stets sicherzustellen rechte Hand es war nicht mehr genug Material übrig. Wenn das Hackmesser stecken bleibt, kommt es zum Aufwickeln des Werkstücks. Um solche Vorfälle zu verhindern, sollte unter dem Hackmesser ein Abstandshalter angebracht werden.

Die Montage und der Betrieb der Schneckeneinheit können durch die Rationalität der Konstruktion sowie durch die Lage solcher Komponenten beeinflusst werden:

• Keilanschlag;
• Antriebsriemenscheibe;
• Hauptwellenbetrieb.

Und es ist auch wichtig, welche Form das Hackmesser selbst hat und wie es geschärft wird; solche Parameter wirken sich sicherlich auf die Funktion des Geräts selbst aus. Auch der Keilanschlag ist wichtig; er bestimmt die Sicherheit des Geräts und beeinflusst Leistung und Zuverlässigkeit. Bei falsch gewähltem Stopp kommt es zu Problemen mit dem Motor, der Betrieb erfolgt mit hoher Spannung des Aggregats. Die Leistung wird spürbar geringer sein. Ohne unteren Anschlag können Sie das Hackmesser nicht hängen lassen. Der Keilanschlag wird rechts am Sockel befestigt. In diesem Fall kann seine Länge so sein, dass der Auslauf 1/4-1/2 länger ist als der Gewindeabstand.

Der Stoppparameter entspricht dem Durchmesser des Hackmessers in einem ähnlichen Abschnitt (in diesem Fall werden 4 Höhen des Gewindeteils abgezogen). Der Abstand zwischen Schaft und Anschlag beträgt ca. 1,8 mm, bei einem Spalt von 0,8 mm ist es jedoch noch besser. Das Hackmesser wird zunächst etwas „stören“, aber nach kurzer Zeit kommt es zum Mahlen und das Produkt hält recht lange.

Der vertikale Anschlag beträgt 2/3 des Schafts. Bei 76 mm sind die Grenzen auf 52-62 mm begrenzt. Das Werkstück muss manuell hochgezogen werden, nachdem das Hackmesser ziemlich tief in den Baum eingedrungen ist. Wenn das Hackmesser bereits zu tief in das Material eingedrungen ist, ist es unmöglich, es mit bloßen Händen zu halten. Fit Unterteil wird die Seite des Anschlags treffen. In diesem Fall kann es zu Schäden und Mängeln kommen.

Das Gerät muss so gefertigt sein, dass die Halterung und der Hauptwellenantrieb nach Anleitung gefertigt sind, in diesem Fall passiert nichts und es entsteht kein Schaden. IN Schraubensplitter Der Trägheitsimpuls zur Drehung wird über eine Riemenscheibe übertragen. In diesem Fall muss die Riemenscheibe bei einem „Pfropfen“ durchrutschen, sonst ist ein Unfall vorprogrammiert.

In dieser Hinsicht ist die Übertragung über eine Kette rationeller und praktischer, es gibt deutlich weniger „Stecker“. Die Kette selbst weist ein erhebliches Gewicht auf, sodass die Übertragung steifer ist und die Überwindung von „Hindernissen“ ermöglicht. Wenn die Werkstücke zu viele Äste aufweisen, müssen Sie einen Antrieb einbauen, der in Form einer leistungsstarken angetriebenen Riemenscheibe dargestellt wird.

Es gibt eine Karottenschraube; diese Einheit ähnelt wirklich einem Wurzelgemüse. Das Gerät ist einfach zu konstruieren und zu montieren; Sie können damit arbeiten, wenn Sie eine kleine Menge Brennholz vorbereiten. Dieses Gerät kann auch Holz schneiden, so dass beim Spalten mit einer Schraube ausreichend Sägemehl entsteht. Auf dem Bauernhof ist dies manchmal gefragt, wenn sich auf dem Gelände ein Geflügelstall befindet, der beheizt werden muss.

Eine weitere Option ist ein verschiebbarer Splitter. Die Schulter wird mit 1,6 Metern berücksichtigt. Die Überlastung kann bis zu 40 kg betragen. Wenn der Holzspalter stationär ist, kann er in diesem Fall als Trägheitshebel wirken, das heißt, er kann am Griff angehoben und dann mit Kraft auf das Werkstück abgesenkt werden. Wenn das Hackmesser dynamisch ist, kann es leicht entlang des Hebels bewegt und dann gedrückt werden. Gleichzeitig verlängert sich die Schulter deutlich. Der Hebel-Holzspalter verfügt über eine Reihe von Merkmalen:

• Am besten verwenden Sie das Hackbeil „Arrow“, das ist einfach zu kaufen;
• der Hebel wird durch eine Feder in horizontaler Position gehalten;
• die Feder muss gut gesichert sein, damit sie nicht wegfliegt;
• oft wird die Feder in eine bewegliche Pendelführung geleitet.

Wenn die mechanische Einheit nicht an der Basis befestigt ist, wird sie mit einem Durchmesser hergestellt, der nicht kleiner als der Hebelarm ist (eine Größe, die doppelt so groß ist wie die Größe des Holzwerkstücks). Es macht keinen Sinn, eine „Mechanik“ mit einem festen Hackmesser zu erstellen, das entlang einer Führung gleitet. Selbst wenn man mit aller Kraft mit einem Vorschlaghammer auf das Hackmesser schlägt, bleibt es oft hängen.

Häufig wird auch ein kegelförmiger Holzspalter verwendet, der in privaten Haushalten (wenn relativ wenig Brennholz benötigt wird) mit recht schweren Barren (bis zu 55 cm Durchmesser) zurechtkommt. Der Kegel hat eine Größe von 82-148 mm, der Neigungswinkel beträgt etwa 16 Grad, wenn der Baum kleine Schichten hat, und 19 Grad, wenn die Schichten gerade sind. Bei einem Drittel der Kegelhöhe ändert sich der Öffnungswinkel auf 26-32 Grad. Am besten verwenden Sie einen Rack-Wagenheber. Ein Zahnstangenheber ist vorzuziehen, da er sehr einfach und zuverlässig ist und keine Angst vor schweren Lasten hat. Ein hydraulisches Gerät hat mehr Arbeit zu leisten und ist anfälliger für Überlastung.

Noch ein Detail ist wichtig. Der Steuerstab des Kegelspalters wird üblicherweise durch eine Verstärkung oder einen Stab aus Stahl der Güteklasse St47 mit einem Durchmesser von mindestens 22 mm funktionsfähig gemacht. Der Faden ist in Form eines Trapezes ausgeführt (häufig eignen sich Abwasserventile, bei denen das Lenkrad entfernt und durch einen Hebel ersetzt wird).

Sie können einen Holzspalter in Form eines Säbels auch mit Ihren eigenen Händen herstellen; ein solches Gerät wird auch Säbel genannt. Der Hebelarm beträgt hier mindestens 0,9 Meter, gefertigt aus weichem Holz (Kiefer, Birke). Diese Art von Holzspalter kann nur bei weichen Bäumen verwendet werden. Außerdem werden auf Datschen für den Winter Holzspalter nach dem Hebelprinzip installiert, mit denen Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 35 cm gespalten werden können. Die Produktivität einer solchen Einheit ist nicht hoch, aber ein solches Gerät reicht völlig aus, um Brennholz für das Abendessen zu hacken. Über das Pedal wird der Schiebeanschlag angehoben, dann losgelassen und das Pedal gedrückt, wodurch das Werkstück delaminiert wird.

Sie können sogar einen Holzspalter aus einem Rad herstellen; wir werden uns die Technologie weiter unten ansehen.

Vom Wagenheber

Ein Holzspalter kann aus einem Wagenheber hergestellt werden, der manuell mit physischer Kraft angetrieben wird.

Folgende Materialien werden benötigt:

• hydraulischer Wagenheber;
• Stahlblech 5 mm;
• Kanal oder Winkel Nr. 8;
• Grundierung;
• Federn;
• Schrauben und Muttern.

Liste der Werkzeuge:

• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung;
• bohren;
• Dreieckslineal;
• Marker.

Es ist wichtig, die vertikalen Befestigungen richtig zu sichern, da der Löwenanteil der Last auf sie fällt. Für diese Zwecke benötigen Sie eine Ecke Nr. 8 oder einen I-Träger. Dann wird ein Keil hergestellt, der die Holzrohlinge schneidet. Dieses Element besteht aus Stahl oder Winkel. Es empfiehlt sich außerdem, den Keil gut zu schärfen, dann wird die Arbeit produktiver. Der Wagenheber wird am unteren Ständer positioniert, der leicht über die Basis angehoben sein muss. Dazu müssen Sie mehrere flache Stahlblechstücke verschweißen. Der Wagenheber muss gut gesichert sein, damit er während des Betriebs nicht herausspringt. Das Element wird zusätzlich mit Klammern und Muttern gesichert.

Außerdem werden Federn benötigt, um das Element wieder in seinen ursprünglichen Zustand zu versetzen. Sie sollten auch einen zuverlässigen Rahmen herstellen, der am besten aus Stahl geschweißt wird. Damit der Stützfuß fest mit dem Wagenheber verbunden ist, wird er zusätzlich mit diesem verschweißt. rundes Rohr. Außerdem müssen Sie die Halterungen für die Federn anschweißen. Das Gerät wird hauptsächlich in einer Ecke platziert und kann zusätzlich mit Bolzen an zwei Wänden „gehalten“ werden.

Von einer Felge

Der Holzspalter kann aus einer Traktorradscheibe oder hergestellt werden LKW. Um die Masse zu erhöhen, kann Beton in den Hohlraum eines solchen Elements gegossen werden. Am Mittelblock ist eine vertikale Halterung, ähnlich einer Guillotine, angeschweißt. Die Scheibe dreht sich, die „Guillotine“ fällt und trifft auf den Würfel, der in der Mitte angebracht ist. Die Arbeit an einem solchen Gerät ist nicht einfach, praktische Erfahrung ist erforderlich.

Sicherheitsmaßnahmen

Beim Betrieb sind Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Der Energieaufwand für die Spaltung von Holzelementen ist beträchtlich. Die Streurate der Späne kann hoch sein. Vor Beginn der Fahrt sollten alle Befestigungselemente überprüft werden:

• Schraubverbindungen;
• Gelenke;
• Riemenscheibenbefestigung;
• Kabel;
• Motorhalterung;
• Messer müssen drin sein guter Zustand, keine Chips oder Anzeichen von Korrosion.

Kleidung mit langen Ärmeln sollte locker sein und aus dickem Stoff bestehen und außerdem Folgendes umfassen:

• gute Arbeitsstiefel;
• Handschuhe;
• Gläser;
• Kopfhörer.

Das Gerät muss auf einer ebenen, stabilen Oberfläche aufgestellt werden, die keine Angst vor starken Vibrationen hat. Stahlbetonplatte– eine ideale Basis für die Aufstellung einer solchen Einheit. Die Maschine kann nur Teile bearbeiten, die dem Format der Anlage entsprechen. Und noch ein paar Tipps:

• Wenn die Maschine näher als drei Meter in Betrieb ist, wird davon abgeraten, sich ihr zu nähern;
• der Arbeitsbereich sollte immer mit einem Warnband aus Papier oder PVC-Material umzäunt sein;
• Geräte sollten nur unter Aufsicht eines Mitarbeiters betrieben werden;
• Während des Betriebs sollten Sie sorgfältig darauf achten, dass keine Fremdkörper in das Gerät gelangen;
• Vorbeugende Inspektionen und Probeläufe sollten regelmäßig durchgeführt werden;
• Alle Reparaturarbeiten an der Ausrüstung werden bei vom Netz getrenntem Motor durchgeführt.