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Selbstgemachte stumpfe Messer mit Korbgriffen. Abmessungen des Messerpfostens

1. Nehmen Sie ein Containerbrett (Brett aus einer Kiste) mit einer Dicke von 10-12 mm aus einem beliebigen Holz, jedoch ohne Äste (Abb. 3).

2. Schneiden Sie mit einer Stichsäge oder Bügelsäge zwei identische Stücke von 130 mm Länge und 32 mm Breite aus (Abb. 4, a).

3. Sandpapier(„Schleifpapier“) um einen kleinen Holzblock gewickelt, bearbeiten Sie eine breite Seite jedes Werkstücks. Dieser Vorgang wird als Schleifen bezeichnet (Abb. 4. b).

4. Markieren Sie anschließend auf der polierten Seite eines der Werkstücke eine Nut (Aussparung) für die Messerklinge (Abb. 4, b) und schneiden Sie diese anschließend mit einem 10 mm breiten Flachmeißel aus (Abb. 5). .

Reis. 3

Reis. 5
a-c - Abfolge von Prozeduren

5. Führen Sie ein Sägeblatt (bei dem es sich um ein altes oder kaputtes Sägeblatt einer Bügelsäge handelt – Abb. 6, a), dessen Länge 65–70 mm betragen sollte, in die Nut ein, nachdem Sie es zuvor und die gesamte Oberfläche darauf beschichtet haben es wird mit PVA-Kleber platziert (Abb. 6, b).

6. Bestreichen Sie nun die polierte Seite des zweiten Werkstücks mit Klebstoff und verbinden Sie diese sorgfältig (Abb. 7, a, b), dann legen Sie sie unter eine Last oder klemmen Sie sie mit Klammern fest (Abb. 7, c).

7. Wenn der Kleber 12 Stunden lang getrocknet ist, schneiden Sie den Griff mit einem scharfen Messer so ab, dass er gut in der Hand liegt. Der Griff kann jede beliebige Form haben (Abb. 8). Schleifen Sie den Griff nach der Bearbeitung mit einem Messer mit feinkörnigem Schleifpapier ab.

Reis. 9
a - Vorderansicht; strahlend Aussicht

Abbildung 9 zeigt eine Zeichnung eines Griffs, der einfach herzustellen und einfach zu verwenden ist. Die Praxis hat gezeigt, dass ein Messer mit einem solchen Griff sowohl von einem Schnitzer mit kleinen als auch mit großen Händen verwendet werden kann.

Lassen Sie uns nun über das Schärfen sprechen. Ihr Messer muss immer scharf sein, sonst haben Sie keine Freude am Schnitzen. Achten Sie daher besonders auf das Schärfen. Wenden Sie sich hierfür am besten an einen Fachmann, allerdings nur, wenn Sie keine elektrische Bohrmaschine zu Hause haben.

Tatsache ist, dass Sie mit Hilfe einer elektrischen Bohrmaschine nicht nur Löcher bohren, sondern auch sägen, schleifen, schärfen und fräsen können. Die Bohrmaschine ist universell einsetzbar. Dafür wird eine spezielle Klemme verkauft, mit der man sie am Tisch befestigen kann. Sie ähnelt einer Klemme. Bohrer und andere Schneidwerkzeuge werden im Bohrfutter befestigt. Schleifrad zusammen mit dem Dorn im Laden gekauft. Dieser Kreis ist das Schärfrad. Nachdem Sie es in das Spannfutter eingesetzt und gesichert haben, schalten Sie die Bohrmaschine ein und beginnen Sie mit dem Schärfen Ihres Messers.

Zunächst müssen Sie den Winkel der Klinge so abschleifen, dass er 6° zur Schnittebene beträgt (Abb. 10). Wie das geht, ist in Abb. dargestellt. 11. Anschließend sollten Sie die Schnittfläche schärfen, die 2-3 mm breit sein sollte (Abb. 12). Das Schärfen erfolgt beidseitig, bis ein Grat auf der Klinge entsteht.

Schleifen Sie nun auf einem feinkörnigen Stein. Befeuchten Sie den Block unbedingt mit Wasser. Dies geschieht so, dass sich die Körner der Stange unter dem Druck des Messers in eine Art Schleifpaste verwandeln, die die dünnste Metallschicht entfernt.

Zum Schleifen muss die Klinge auf den Block mit der Schneidfläche (Abb. 13) aufgesetzt, gedrückt und das Messer hin und her bewegt werden, bis der Grat verschwindet. Beide Schneidflächen der Klinge werden geschliffen.

Nach dieser Behandlung wird das Messer zwar scharf, wir brauchen aber, dass das Fugenmesser wie ein Rasiermesser ist, das heißt, es soll sich buchstäblich rasieren. Nur so sollte ein Schnitzer ein Messer haben. Und dazu müssen Sie auch die Schnittflächen polieren, damit sie superglatt und sauber werden. Dies wird durch die Bearbeitung auf einem mit GOI-Polierpaste beschichteten Filzrad erreicht. Die Paste ist ein fester grüner Block. Es wurde zum Polieren optischer Gläser am State Optical Institute (abgekürzt GOI) erfunden und erhielt daher seinen Namen.

Das Polieren erfolgt wiederum mit einer Bohrmaschine, in der ein Dorn mit Filzrad befestigt ist (bei manchen Bohrern sind alle aufgeführten Dorne und Befestigungselemente im Lieferumfang enthalten, daher kaufen Sie eine voll ausgestattete Bohrmaschine).

Ich mache Sie darauf aufmerksam, dass Sie das Messer beim Polieren (Abb. 14, b) anders halten müssen als beim Schärfen (Abb. 14, a). Wenn nicht die richtige Technik angewendet wird, kann das Rad beschädigt und das Messer zerbrochen werden.

Jetzt ist das Pfostenmesser einsatzbereit. Behandeln Sie Ihr Instrument pfleglich. Machen Sie eine Schaumstoffabdeckung und schützen Sie die Klinge damit (Abb. 15). Nach jeweils 2-3 Stunden ununterbrochener Arbeit die Schnittflächen polieren – dann bleibt das Messer immer scharf. Das Schneiden mit einem solchen Werkzeug wird für Sie zum Vergnügen.

Skulpturale Komposition, Werk von Novoselov A.V.

Um alle Arten von Schnitzereien, verschiedene Elemente der Heimdekoration, Möbel, Souvenirs und andere Kunsthandwerke auszuführen, benötigen Sie ein Spezialwerkzeug.

Werkzeuge zum Schnitzen können in Hauptwerkzeuge (Schneiden) und Hilfswerkzeuge (zum Bohren und Sägen, Zimmerei, Markieren) unterschieden werden. Weit verbreitet sind auch verschiedene elektrifizierte Haushaltsgeräte und Geräte auf Basis eines Elektromotors, die der Meister selbst herstellen kann.

Alle Werkzeuge müssen von ausgezeichneter Qualität sein, damit Sie Schnitzarbeiten jeder Komplexität problemlos durchführen können.

Das Schneidwerkzeug sollte aus gutem Stahl bestehen, leicht und bequem sein, perfekt geschärft sein, damit das Holz wie Butter schneidet, und es sollte in einwandfreiem Zustand gehalten werden.

Ein stumpfes Werkzeug zerbröselt, zerquetscht und schneidet das Holz nicht, und die Schnitte und die Schnitzerei selbst sehen rau und nachlässig aus. Das ruiniert Ihre Stimmung und hält Sie oft davon ab, Ihre Arbeit zu Ende zu bringen. Das Arbeiten mit einem scharfen Werkzeug ist einfach und angenehm; die Zeichnung wird sauber, präzise und schön. Von fertiges Produkt Sie können jederzeit nicht nur das Können und die Handschrift des Meisters feststellen, sondern auch, wie und wie er die Arbeit ausgeführt hat.

Schneidewerkzeug

Bogorodsky-Messer, Wird für skulpturale Schnitzereien verwendet und hat seinen Namen von der skulpturalen Schnitzerei aus Bogorodsk.

Bogorodsky-Messer

Messerpfosten(Fase-Schärfwinkel 20°, Fasenwinkel 35°; 45°; 60°), verwendet für flach eingekerbte, flache Relief-, Relief- und durchbrochene Schnitzereien.

Messerpfosten

Messerschneider- als Hilfsmittel für verschiedene Arten Faden.

Messerschneider

Gerade Meißel(Schärfwinkel 18-20°); Wird als Hilfswerkzeug für verschiedene Arten von Schnitzereien verwendet.

Gerader Meißel

Halbrunde Meißel- das Hauptwerkzeug für alle Arten von Holzschnitzereien. Es gibt: - flach (R˃H), mittel (R=H), steil (R˂H).

Halbrunde Meißel

Sameski - Preiselbeeren Hierbei handelt es sich um Meißel mit einer gebogenen Klinge, die es ermöglicht, beim Schnitzen die zu bearbeitende Oberfläche nicht mit dem Griff zu berühren. Es gibt einen Cranberry-Flachmeißel und einen Cranberry-Eckmeißel. Cranberry-Halbrundmeißel.

Cranberry-Meißel

Keramikmeißelähneln kühlen halbrunden Meißeln. Die Breite ihrer Leinwand beträgt 2…3 mm. Entwickelt zum Schneiden dünner Adern, deren Querschnitt dem Profil des Werkzeugs entspricht.

Keramikmeißel

Meißel - Ecken oder Geismus.(Winkel zwischen den Schneiden 50-70°). Wird zur Herstellung einer V-förmigen Nut und zur Herstellung von Elementen aus Konturfäden verwendet.

Eckmeißel oder Geismus

Stichel. Stichels haben immer einen Biegewinkel von 15 Grad. Ihre Griffe haben meist die Form eines Pilzes.Wird zur Probenahme verschiedener Adern bei der Herstellung von Gravuren verwendet.

Stichel

Klepiki. Die Nieten kommen am häufigsten vor verschiedene Größen, aber sie haben nur drei Arten des Schärfens: Schwert, Blatt und Nagel. Die ersten beiden heißen: Schwertniete und Blattniete.

Sie werden in Flachrelief- und Volumenschnitzereien verwendet, um den Hintergrund an schwer zugänglichen Stellen aufzuräumen.

Nietenschwert, Nietenblatt

Meißelnagel. Ringelblumen unterscheiden sich von gewöhnlichen Nieten durch die Form ihrer Spitze. Für sie ähnelt es einem Fingernagel. Der Zweck der Ringelblumen besteht darin, schwer zugängliche Stellen zu reinigen und Elemente aus Heftfäden herzustellen.

Meißelnagel

Löffelmänner(Löffelmesser). Der beste Löffelhalter ist ein geschärfter Ring mit einer daran angeschweißten Stange. Löffel werden benötigt, um große Mengen Material in den Aussparungen zu entfernen und die Innenwände beim Zubereiten von Geschirr zu bearbeiten.

Löffelmänner

Stempel und Münzen- Dies sind Stahlstangen mit einem Muster an den Arbeitsenden. Sie werden am häufigsten zum Prägen von Hintergründen in Flachreliefs und Reliefschnitzereien verwendet.

Das Schneidwerkzeug besteht aus Werkzeugstählen:

1-Kohlenstoff (U10; U12; U10A; U12A) sind beim Schärfen durch einen weißen Funkenstrahl mit einzelnen Sternen gekennzeichnet.

2-legiert (XB5; X12; Ch12M), beim Schärfen erzeugen sie gelbe oder orangefarbene Funken.

3-Schnellarbeitsstähle (P18; P9), wenn sie geschärft werden, erzeugen sie dunkelrote Funken.

Schärf- und Abrichtwerkzeuge

Das richtige Schärfen des Werkzeugs ist für die Ausführung hochwertiger Holzschnitzereien von großer Bedeutung.

Das Schärfen des Werkzeugs besteht aus zwei Schritten:

1- Anfasen;

2- Bearbeitungen.

1. Anfasen. Die Fase kann mit einem elektrischen Schärfer (siehe Abbildung), einem handbetriebenen Schärfer oder manuell mit einem Schleifstein entfernt werden.

Elektrischer Schärfer für Schärf- und Abrichtwerkzeuge: a – mechanisierter doppelseitiger Schärfer mit Vorrichtungen zum Schärfen, Richten und Polieren von Werkzeugen: 1 – beweglicher Anschlag; 2 - Filzkreis; 3 - Schutzschirm; 4 - Schleifscheibe; 5 - Motor; b – bewegliche Anschlagvorrichtung;: 1 – Klemme für horizontale Bewegung; 2 - bewegliche Plattform zur Auswahl des Schärfwinkels; 3 - Bolzen - vertikale Bewegungsklemme; c - Gerät zum Richten und Polieren von Werkzeugen (Diagramm): 1 - Elektromotor; 2 - Riemenantrieb; 3 - Filzkreise; 4 - Holzkreise für Ecken; 5 Gummiräder mit Schleifmittel; 6 - Lager; 7 - Metallrahmen; 8 - beweglicher Anschlag; 9 - Welle.

Die Lage und Bewegung des Werkzeugs beim Schärfen ist in den Abbildungen dargestellt.

Anfasen: a - auf geraden Meißeln; b - bei halbrunden und schrägen Meißeln: 1 - Außenfase; 2 - Innenfase; c - bei Eckmeißeln: 1 - Innenfase; 2 - Außenfase.

Position des Meißels beim Schärfen: 1 - gerader Meißel; 2 - halbkreisförmig und flach; 3 - Meißel - Ecke;

Beim Schärfen müssen Sie:

Halten Sie den angegebenen Schärfwinkel ein;

Behalten Sie die Form der Klinge bei, die Fase sollte glatt und ohne Anzeichen von Biegung sein;

Das Blauwerden des Instruments ist nicht zulässig (Sie können es verhindern, indem Sie das Instrument regelmäßig in Wasser einweichen).

2. Bearbeiten. Das Richten von Werkzeugen bedeutet, die Sauberkeit des Klingenschärfens zu erhöhen, Grate zu entfernen und die Schärfe zu verbessern. Zum Richten des Instruments werden Mikrokorund-Schleifsteine (Abb.), Schleifpapier und Leder verwendet.

Schärfen des Gelenks: a - Schärfparameter: 1 -

Fase; 2 - Socke; 3 - Klinge; 4 - Ferse;

b - Handposition beim Arbeiten;

Bei halbrunden Fräsern wird ein Abrichtbrett aus Lindenholz hergestellt, auf dessen Oberfläche Querrillen für Fräser unterschiedlicher Größe angebracht sind (Abb.).

Ankleidebretter und Gürtel

1 - Brett mit einem Satz Profilstäben und Prüfsteinen;

2 - Richtbrett mit Meißelprofilen;

3 - Leder- oder Canvas-Gürtel zum Glätten.

Reiben Sie vor dem Glätten GOI-Paste in das Glättbrett ein. Die Innenfläche der halbkreisförmigen Schneidezähne wird mit runden Holzstäben angepasst, die mit feinem Schleifpapier oder mit GOI-Paste eingeriebenem Leder umwickelt sind. Sie können das Instrument auf einem rotierenden, mit GOI-Paste eingeriebenen Filzrad bearbeiten.

Ein richtig geschärftes Werkzeug muss einen bestimmten Schärfwinkel und eine bestimmte Klingenform haben und gratfrei sein.

Beim Schneiden quer zur Maserung eines Kiefern- oder Fichtenbretts sollte der Fräser einen sauberen Schnitt hinterlassen, ohne die Maserung zu brechen.

Literatur:

1. Burikov V.G., Vlasov V.N.

Hausschnitzerei - M.: Niva Rossi zusammen mit der Eurasian Region Company, 1993-352 S.

2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.

Holzkunst: Lehrbuch. Zuschuss. Jekaterinburg: Ural. Zustand Forsttechnik univ. 2012.

Wie stellt man Messer für die Holzschnitzerei her?

In einem der Foren bin ich auf recht anschauliches Material zur Herstellung von Tranchiermessern gestoßen, das im Folgenden unverändert wiedergegeben wird. Ich hoffe, dass sich der Autor der Notiz Serjant und die Verwaltung dieses Forums nicht beschweren werden.

„Hallo Leute, ich bin es, Serjant, ich schreibe von Flyslayers Computer aus, weil der Bastard-Administrator mein Internet abgeschnitten hat.

Also:. Lass uns anfangen.

Messer zuerst

Es wird „Bogorodsky-Messer“ genannt (Abb. 1). Entwickelt für grobe und feine Holzbearbeitung. Für grobe Arbeiten bedeutet das Übergeben an das Werkstück die gewünschte Form. Ungefähr so zuschneiden, dass die Silhouette erkennbar ist. Zum Beispiel einen Löffel schnitzen. Schneiden Sie für ein dünnes Modell beispielsweise die Finger eines kleinen Holzspielzeugs aus, schneiden Sie das Gesicht eines Tieres usw. aus. Apropos Spielzeug. Dieses Messer erhielt seinen Namen von dem Dorf Bogorodskoye in der Region Moskau, in dem geschnitten wurde und das seit mehreren Jahrhunderten auf der ganzen Welt bekannt ist Holzspielzeug. Wie aus der Abbildung (Abb. 1) ersichtlich ist, ist das Messer einfach in der Form und auch einfach in der Herstellung.Du wirst brauchen:
1. Ein Stück Stahl. Ideale Option Unter Holzschnitzern gilt es als mechanisches Sägeblatt (mit dieser Säge schneiden sie Schienen und ähnliche Eisenstücke). Die Stahlsorte spielt keine besondere Rolle. Dabei spielt es keine Rolle, ob es P6, P9, P6M5 oder das wirklich knifflige P3AM3F2 ist. Das ist alles wunderbares Material. Die Dicke dieser Leinwände beträgt üblicherweise 1,8:2,3 mm. Wir suchen ein Stück Leinwand in der richtigen Größe. Sie können Leinwand auf jedem Baumarkt kaufen.
2. Baum. Oder besser gesagt, ein paar Linden- oder Birkenteller. Gleichmäßig gehobelt und trocken. Warum Linde oder Birke? Dieses Holz absorbiert den Handschweiß, der beim Holzschnitzen entsteht, sehr gut. Dennoch ist Linde vorzuziehen, obwohl sie in Bezug auf das Fell der Birke unterlegen ist. Eigenschaften.
3. PVA-Kleber oder jeder andere aushärtende Holzleim. Es ist möglich Epoxidharz. Sekundenkleber und ähnliches sind nicht geeignet, sie halten die Klebenaht nicht.Schärfen der Klinge. Wir wählen die Abmessungen der Klinge und des Schafts basierend auf dem, was wir mit diesem Messer machen wollen. Wenn Sie Holz grob hobeln, dann machen wir die Klinge größer, 70-90 mm, mehr ist möglich, aber nicht notwendig. Bei empfindlichen Arbeiten kleiner, 30–60 mm. Schaft:. Wir gehen so oft, wie es uns nichts ausmacht. Auf dem Schaft machen wir mit einem Spitzer oder einer Schleifmaschine eine Reihe von „Zähnen“, Kerben oder wie auch immer Sie sie nennen. Dies dient als gute Befestigung im Baum. Schärfen der Klinge Rasiermesser schärfen Durch die Klinge wird der Schnitt weicher und die Klinge bleibt nicht im Holz stecken. (siehe Abb. 1). Wir schärfen die Klinge und glätten sie bis zum Rasieren der Haare (wir verwenden unseren eigenen Kadaver).

Wickeln Sie die Klinge nach dem Schärfen mit Papier und Isolierband um, um sich bei der Montage und Bearbeitung des Griffs nicht zu schneiden.
Wir befestigen einen Schaft an einer der Holzplatten und zeichnen den Umriss des Schafts mit einem Bleistift nach. Wir höhlen eine Nut in die Platte aus, deren Tiefe der Dicke der Klinge entspricht. Die Klinge darf nach dem Einsetzen in eine Holzplatte nicht überstehen, ggf. muss sie sogar 0,1 bis 0,2 mm etwas tiefer als die Holzebene liegen. Kein Grund zur Sorge, der Kleber füllt diese Lücke. Im Prinzip sollten Sie das bekommen, was in Abb. 2. Tragen Sie auf den zu verleimenden Holzflächen mit der scharfen Messerspitze ein Netz auf, damit der Leim besser eindringen kann. Tragen Sie großzügig Kleber auf, führen Sie die Klinge in die Nut ein und drücken Sie auf die zweite Platte. Wir ziehen diese gesamte Struktur mit Klammern fest oder spannen sie in einen Schraubstock, bis der Kleber vollständig getrocknet ist. Bei PVA ist dies normalerweise ein Tag.

Wenn der Kleber getrocknet ist, formen Sie den Griff in eine ovale Form. Ich gebe bewusst keine Querschnittsmaße an; jeder kann wählen, was zu seiner Hand passt, wie er angenehm zu halten ist und wie er richtig sitzt. Wir schleifen den Griff vorsichtig, aber ohne Fanatismus; es besteht keine Notwendigkeit, ihn in einen „katzenartigen“ Zustand zu schleifen. Es ist auch nicht nötig, es in Öl oder anderen unangenehmen Dingen wie Cyanacrylat einzuweichen, sondern lassen Sie das Holz den Schweiß Ihrer Hand nähren.

Manchmal ist es nützlich (aber nicht notwendig), am Griff näher an der Klinge (5 mm von der Griffkante zurücktreten) eine schmale Rille mit einer Feile zu schärfen, sie mit Draht oder dickem Baumwollfaden zu umwickeln und einzuweichen es mit Kleber. Machen Sie die Wicklung nicht breit, 10:15 mm breit, damit die Wicklung und der Griff bündig sind. Eine solche Verstärkung der Struktur ist bei Kraftarbeiten oder bei der Reparatur eines Messers erforderlich, wenn Sie faul sind, einen neuen Griff anzufertigen.

Es ist nützlich, mehrere Bogorodsk-Messer unterschiedlicher Größe und mit unterschiedlicher Größe zu haben verschiedene Winkel Schärfung. Persönlich habe ich 5 davon.

Messerpfosten

Der Name kommt daher, dass das Messer eine abgeschrägte Klinge hat.

Nun ja, darum geht es nicht:

Das Messer wird zum Durchschneiden von Material, zum Schneiden von Furnieren, zum Beschneiden von Konturen und für verschiedene Arten von Schnitzereien, wie z. B. Flachreliefs, verwendet geometrische Schnitzerei, Kudrinskaya usw.

Dieses Messer wird auch Schuhmesser genannt, aber soweit ich herausfinden konnte, zeichnet sich ein Schuhmesser durch eine einseitige (Meißel-)Schliffung der Klinge aus. Obwohl nicht immer. AllgemeinDas Aussehen und die Abmessungen sind in Abb. 3 dargestellt

Die Messerherstellungstechnologie ist genau die gleiche wie beim Bogorodsky-Messer. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der Griff des Messers so eingestellt ist, dass Sie das Messer bequem mit umgekehrtem Griff halten können, wobei die Klinge zu Ihnen zeigt. Dies ist die Grundposition des Messers in der Hand.

Auch die Anzahl der Pfostenmesser, die ein Schnitzer besitzt, ist durch keine Regeln oder Traditionen geregelt. Ich habe ungefähr 10 davon, alle unterschiedlich. "

Sie können die Bilder vergrößern, indem Sie darauf klicken oder die folgenden Links öffnen:
Bogorodsk-Messer
Messer - Pfosten
Quelle http://talks.guns.ru/forummessage/5/61314.html

Jeder Fachmann weiß genau, wie wichtig es ist, ein gutes und zuverlässiges Werkzeug zur Hand zu haben. Leider kommt es vor, dass er nicht im richtigen Moment da ist. Hier beginnt die Suche nach einem fertigen Werkzeug oder zahlreichen anderen Optionen.

Das ist mir auch passiert. Es war einmal, in einer unbeschwerten Kindheit, als ich Versuche unternahm, zu lernen. Zu diesem Zweck habe ich sogar einen Satz Fräser gekauft (Hersteller: Zaporozhye Instrument Plant, benannt nach Voikov). Vieles davon ist inzwischen verloren gegangen, aber die halbrunden Meißel sind erhalten geblieben. Leider waren meine damaligen Versuche, das Schnitzen zu meistern, nicht von Erfolg gekrönt – es gab niemanden, der mir die grundlegenden Techniken der Arbeit mit dem Werkzeug zeigte. Dadurch sind viele Narben an seiner linken Hand entstanden und der Wunsch, sich in dieser Richtung zu verbessern, wurde zurückgedrängt – fast im wahrsten Sinne des Wortes.

Diesen Herbst verspürte ich den Drang, aufzuholen. Zum Glück war noch Zeit – ich musste mit meinen spontanen Aktivitäten in der Garage aufhören und geduldig auf den Frühling warten. Aber jetzt habe ich beschlossen, mit der Herstellung zu beginnen geeignetes Werkzeug, und vor allem - Messer zum Holzschnitzen. Einer der Anreize war die mangelnde Verfügbarkeit in den örtlichen Geschäften.

Meine Messer (Blunts und Cutter) mussten folgende Anforderungen erfüllen:
hochwertiger Stahl, aus dem sie hergestellt werden;
ergonomische (bequeme) Griffe;
relativ einfache Herstellung;
Zuverlässigkeit.

Darüber hinaus hatte ich vor, die verfügbaren Materialien für die Messer zu verwenden.

Materialien und Werkzeuge zur Herstellung von Messern

Ich habe Stücke als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Klingen verwendet. Früher habe ich daraus Küchenmesser gemacht – sie haben eine gute Schnitthaltigkeit.

Für die Griffe habe ich Reste verwendet Eichenbretter, Überbleibsel aus anderen Werken. Eiche ist ein langlebiges, schönes und technologisch fortschrittliches Material.

Für die Arbeit brauchte ich einen elektrischen Schärfer, einen Bandschleifer (Schleifpapier mit Körnung – 40), eine normale Bügelsäge, Schleifpapier (Körnung 80 und für die Endbearbeitung – 240, 800 und 1000), eine Atemschutzmaske (Mullmaske) – zum Schutz das Atmungssystem.

Alle Teile wurden mit Titebond II Holzleim zusammengeklebt.

Klingenherstellung

Aus etwa 8 cm langen Sägeblattstücken habe ich Metallblattrohlinge in der gewünschten Form gedreht. Die Rohlinge wurden mit etwa 4,5–5 cm langen Schäften belassen, die eine ausreichende Festigkeit für die Befestigung der Klinge im Griff gewährleisten. Für eine zuverlässigere Fixierung (um sich nicht zu lösen und aus dem Griff zu fallen) habe ich an den Seiten des Schafts halbkreisförmige Ausschnitte angebracht.

Der Querschnitt einer Messerklinge weist üblicherweise eine keilförmige Verjüngung (ungefähr in einem Winkel von 10–15°) vom Griffende zur Schneide auf. Dies ist die sogenannte große Fase oder Absenkung der Klinge. Die Schneide selbst wird durch eine kleine Fase (Ansatz) gebildet – eine steilere Verjüngung (im Winkel von 25–30°) in unmittelbarer Nähe der Klingenklinge.

Ich mache eine große Fase an den Messern, bevor ich den Schaft in den Griff klebe. Beim Formen einer Fase schleife ich das Werkstück beidseitig unter der richtige Winkel. Gleichzeitig versuche ich, das Metall symmetrisch zu schleifen.

Das Wichtigste bei dieser Arbeit ist, nicht zu hetzen. Beim intensiven Schleifen erwärmt sich das Metall und es kommt zu einer Anlassung. Das heißt, das Metall wird weicher und verliert seine Schneidfähigkeit. Außerdem kühle ich das gedrehte Werkstück von Zeit zu Zeit im Wasser, um eine Überhitzung zu verhindern. Dazu stelle ich einen Behälter mit kaltes Wasser und senken Sie das Werkstück regelmäßig hinein. Das endgültige Formen der Klinge, das Schärfen und Polieren erfolgt am fertigen Messer.

Einen Messergriff herstellen

Für den Griff eigneten sich Eichenklötze mit einem Querschnitt von 12x22 mm und einer Länge von etwas mehr als 12 cm. Die Stäbe wurden so ausgewählt, dass die zu verleimenden Flächen glatt waren. Um die Arbeit zu vereinfachen, habe ich in einer der Hälften des zukünftigen Griffs eine Buchse für den Schaft gewählt.

Die Abfolge der Vorgänge ist wie folgt. Der Schaft wurde an den Kanten mit Schleifpapier bearbeitet (von den Graten abgeschlagen). Danach habe ich den Schaft auf einen vorbereiteten Block aufgetragen und ihn mit einem Bleistift oder Kugelschreiber nachgezeichnet. Dann wählte ich mit Meißeln eine Vertiefung aus, deren Tiefe der Dicke des Werkstücks entsprach, und baute von Zeit zu Zeit die gesamte Struktur „trocken“ zusammen, um zu überprüfen, wie die Blöcke zusammenpassen. Wenn die Tiefe der Fassung nicht ausreicht, haftet der Griff nicht oder schlecht zusammen und der Griff kann während des Betriebs brechen. Gleichzeitig bewegt sich die Klinge bei zu tiefem Schaft von einer Seite zur anderen, was ebenfalls unerwünschte Folgen hat – Risse im Griff oder Verformungen des Schafts. Daher ist es notwendig, die Buchse für den Schaft so genau wie möglich auszuwählen. Ich weiß das aus eigener Erfahrung – ich musste immer wieder die bereits gefertigten Griffe von Küchenmessern spalten und durch neue ersetzen, nur weil die Schäfte nicht fest hielten!

Nachdem die testweise „trockene“ Montage aller Teile das gewünschte Ergebnis erzielt hat (fester Sitz des Schafts und keine Lücken zwischen den Stangenhälften des Griffs), können Sie mit dem Kleben beginnen. Der Kleber wurde auf die Oberfläche des Blocks und in die Fassung unter dem Schaft aufgetragen – bei der manuellen Auswahl einer Fassung sind Ungenauigkeiten in der Tiefe nicht zu vermeiden, und es ist besser, eventuelle Hohlräume mit Leim zu füllen, der nach dem Trocknen aushärtet und hält der Schaft. Auch auf den Gegenteil des künftigen Griffs wurde eine Leimschicht aufgetragen, diesmal jedoch dünner.

Dann kombinierte er die Teile (es ist notwendig, die näher an der Klinge liegenden Enden der Blöcke so genau wie möglich zu verbinden) und zog sie mit Klammern fest. Ich habe versucht, es so fest wie möglich anzuziehen, aber wie man sagt, ohne Fanatismus, um die Stangen nicht zu spalten. Der herausgedrückte überschüssige Kleber wurde mit einem feuchten Tuch entfernt und das Werkstück ca. 12 Stunden belassen, bis der Kleber vollständig getrocknet war.

Danach überprüfte ich den festen Sitz des Schafts im Griff: Ich hielt den Griff mit einer Hand fest und versuchte mit der anderen, die Klinge zu lösen. Sollten gleichzeitig dezente, leise Knarrgeräusche zu hören sein, dann nützt ein solcher Griff nichts und muss erneuert werden. Wenn die Arbeit gut ausgeführt wird, sollten keine Nebengeräusche auftreten.

Griffverstellung

Für mich selbst habe ich schon lange herausgefunden, welche Griffformen für Schneidwerkzeuge am besten geeignet sind. Zum Beispiel an den Griffen Küchenmesser Bei Tranchiermessern und Tranchiermessern mache ich normalerweise eine leichte Biegung auf der Rückseite, um den Halt zu gewährleisten Daumen. es gibt auch allgemeine Merkmale Griffe aller Werkzeuge, nämlich:
Der hintere Teil des Griffs ist breiter und abgerundet als der näher an der Klinge liegende Teil, sodass alle Rohlinge für Griffe zu Beginn der Bearbeitung einem Pyramidenstumpf ähneln.
Der Griff verfügt über eine Aussparung für den Zeigefinger.

Wenn das Werkstück verklebt ist, mit einer Bügelsäge o Gehrungssäge Den hinteren Teil habe ich entsprechend den benötigten Maßen (in meinem Fall 12 cm) abgesägt.

Danach mache ich mit dem Schleifen der Kanten des Bandgriffs weiter Schleifer. Ich arbeite mit Werkzeugen persönlicher Schutz- Schutzbrille und Atemschutzmaske, da Eichenstaub Allergien auslösen kann.

Versuchen Sie nicht, den Werkzeuggriff auf einem 40er-Körnungsband möglichst genau zu drehen. Für eine präzisere Bearbeitung mit feinem Schleifpapier von Hand ist es besser, kleine Spielräume zu lassen. Die vorbereiteten Griffe überziehe ich immer mit Nitrolack (gefällt mir besser).

Fertigstellung der Klinge

Kommen wir zurück zum Thema der Formung der Schneide. Der Schärfwinkel einer großen Fase von 10-15° ist vielleicht für ein Rasiermesser geeignet, aber für ein Holzmesser (selbst das weichste) ist er immer noch klein. Während der Bearbeitung Holzrohling Bei einem solchen Messer wird die Spitze knittern oder abplatzen. Daher ist eine kleine Fase nötig, deren Schärfwinkel bei meinen Messern ca. 25-30° beträgt.

Um eine kleine Fase zu formen, verwende ich Schleifpapier (man kann aber auch Blöcke verwenden) unterschiedlicher Körnung nach dem Prinzip von größer nach kleiner. Zuerst nehme ich Schleifpapier der Körnung 240, dann 800, dann 1000 und poliere es schließlich auf einem Lederband, das auf einem Holzblock befestigt ist.

Bei gutem Schärfen lässt sich das Holz ohne großen Kraftaufwand sowohl längs als auch quer zur Faser schneiden. Und die Schnittfläche sollte glatt und glänzend sein – in diesem Fall spricht man von einem „Öl“-Schnitt.

Die Qualität des Schärfens überprüfe ich auf einem speziell dafür verwendeten Brett. Ich nehme das Brett aus Weichholz, da es bei einem solchen Brett schwieriger ist, einen „Öl“-Schnitt zu erzielen, als bei Rohlingen aus Hartholz.

Natürlich wird das Messer beim Schnitzen stumpf und Sie müssen die Schneide von Zeit zu Zeit wiederherstellen. Ich mache es auf die folgende Weise: Wohnung Holzblock Ich lege ein Blatt Schleifpapier auf und führe mehrere Schleifbewegungen aus. Anschließend fertige ich das Messer am Gürtel an.

Nach dem beschriebenen Schema habe ich im Laufe des Herbstes mehrere Messer hergestellt. Sie sind sehr funktional – zuverlässig und praktisch. Für einen Anfänger finde ich es nicht schlecht! Die gesammelten Erfahrungen möchte ich nutzen, um meine Instrumentensammlung zu erweitern. Ich hoffe, dass die Messer mir gehören treue Helfer beim Beherrschen der Holzschnitzerei.

DIY Holzschnitzmesser: Robotersequenz

1. Als Rohling für die Herstellung von Messerklingen habe ich ein Bandsägeblatt verwendet.
2. Die Schäfte aller Klingen haben ungefähr die gleiche Form.

Für das Schnitzen mit dreieckiger Kerbe benötigen Sie nur ein Werkzeug – ein Pfostenmesser (Abb. 1). Es wird so genannt, weil es eine abgeschrägte Klinge hat.

Reis. 1 stumpfes Messer

Wie man ein stumpfes Messer herstellt

1. Nehmen Sie ein 10-12 mm dickes Brett aus beliebigem Holz, jedoch ohne Äste.

2. Schneiden Sie mit einer Stichsäge oder Bügelsäge zwei identische Teile mit einer Länge von 130 mm und einer Breite von 32 mm aus.

3. Schleifen Sie mit Schleifpapier („Schleifpapier“), das um ein kleines Stück gewickelt ist, eine breite Seite jedes Werkstücks.

4. Markieren Sie anschließend auf der polierten Seite eines der Werkstücke eine Nut für die Messerklinge (Abb. 2).

Reis. 2 Markieren Sie die Nut für die Messerklinge

5. Schneiden Sie mit einem 10 mm breiten Flachmeißel eine Nut (Abb. 3).

Abb.3 Technik des Nutschneidens

6. Führen Sie ein Sägeblatt (möglicherweise ein altes oder kaputtes Sägeblatt einer Bügelsäge) mit einer Länge von 6,5 bis 7 cm in die Nut ein, nachdem Sie es und die gesamte Oberfläche, auf der es platziert wird, zuvor mit PVA-Kleber bestrichen haben.

7. Bestreichen Sie nun die polierte Seite des zweiten Werkstücks mit Leim und verbinden Sie diese sorgfältig (Abb. 4 a, b), dann legen Sie sie unter eine Last oder klemmen Sie sie mit Zwingen fest.

Reis. 4 Messerteile verbinden

8. Wenn der Kleber nach etwa 12 Stunden getrocknet ist, schneiden Sie den Griff mit einem scharfen Messer so ab, dass er gut in der Hand liegt. Der Griff kann jede beliebige Form haben (Abb. 5). Schleifen Sie den Griff nach der Bearbeitung mit einem Messer mit feinkörnigem Schleifpapier ab.

Reis. 5 Mögliche Formen des Griffs eines Pfostenmessers

In Abb. 6 zeigt eine Zeichnung eines Griffs, der einfach herzustellen und einfach zu verwenden ist. Die Praxis hat gezeigt, dass ein Messer mit einem solchen Griff sowohl von einem Schnitzer mit kleinen als auch mit großen Händen verwendet werden kann.

Reis. 6 Zeichnung eines bequemen Griffs für ein Messer

Das Messer muss immer geschärft sein, sonst macht das Schnitzen keinen Spaß. Achten Sie daher besonders auf das Schärfen.

Zunächst müssen Sie den Winkel der Klinge so abschleifen, dass er 60° zur Schnittebene beträgt (Abb. 7). Wie das geht, wird gezeigt. Anschließend sollten Sie die Schnittfläche schärfen, die 2-3 mm breit sein sollte. Das Schärfen erfolgt beidseitig, bis ein Grat auf der Klinge entsteht.

Reis. 7 So formen Sie eine Klinge

Zum Schleifen muss die Klinge mit der Schneidfläche auf den Block aufgesetzt, gedrückt und das Messer hin und her bewegt werden, bis der Grat verschwindet. Beide Schneidflächen der Klinge werden geschliffen.

Nach dieser Behandlung wird das Messer scharf, aber wir brauchen das Gelenkmesser, um wie ein Rasiermesser zu werden, das heißt, es sollte sich buchstäblich rasieren. Nur so sollte ein Schnitzer ein Messer haben. Und dazu müssen Sie auch die Schnittflächen polieren, damit sie superglatt und sauber werden. Dies wird durch die Bearbeitung auf einem mit GOI-Polierpaste beschichteten Filzrad erreicht.

Das Polieren erfolgt mit einer Bohrmaschine, in der ein Dorn mit Filzrad befestigt ist. Beim Polieren des Messers (Abb. 9, b) müssen Sie es anders halten als beim Schärfen (Abb. 9, a). Wenn Sie nicht die richtige Technik anwenden, können Sie den Kreis beschädigen und das Messer zerbrechen.

Reis. 8 So halten Sie ein Messer beim Schärfen und Polieren

Jetzt ist das Pfostenmesser einsatzbereit. Machen Sie eine Abdeckung aus Schaumstoff und schützen Sie damit die Klinge. Nach jeweils 2-3 Stunden ununterbrochener Arbeit die Schnittflächen polieren – dann bleibt das Messer immer scharf. Das Schneiden mit einem solchen Werkzeug wird für Sie zum Vergnügen.

Alle Fotos aus dem Artikel

Erfahrene Handwerker für die Herstellung verschiedener dekoratives Kunsthandwerk kann selbst die einfachsten Klappmesser damit verwenden Holzgriff. Ein Anfänger sollte jedoch zum Schnitzen ein spezielles Werkzeug verwenden, mit dem er alle grundlegenden Operationen ohne zusätzlichen Aufwand durchführen kann.

In unserem Artikel verraten wir Ihnen, mit welchen Messern sich Holz bearbeiten lässt und geben Empfehlungen zum Selbermachen und Schärfen solcher Werkzeuge.

Beschreibung und Arten von Instrumenten

Messer für die Holzschnitzerei können verschiedene Formen haben. Sie unterscheiden sich von gewöhnlichen Messern in der Regel durch eine kürzere Klinge. Dieses Konstruktionsmerkmal lässt sich ganz einfach erklären: Beim Carven erfährt die Spitze eine ziemlich starke Belastung und wird daher umso kürzer Metallteil, desto geringer ist das Risiko, dass es unter Druck bricht.

Abhängig von der Art der Ausführung gibt es verschiedene Arten von Schneidmessern.

Sicht	Besonderheiten
Cutter	Ein Universalmesser, das sowohl zum Formen der Hauptform als auch zum Anfertigen kleiner Teile verwendet wird. Das Design weist normalerweise eine längliche Klinge mit gerader oder gebogener Schneide auf. Die Arten von Fräsern sind: Bogorodsky-Messer - einfaches Modell mit glatter Schneide und gebogenem Schaft. Ermöglicht Ihnen die Durchführung einer Vielzahl von Operationen, von groben bis zu den empfindlichsten. Europäisches Tranchiermesser- im Wesentlichen eine Kopie des Bogorodsk-Cutters, jedoch mit einer kleineren Klinge und einem verlängerten tropfenförmigen Griff. Messer mit austauschbaren Klingen. Modernes Produkt, die meistens ein Spannzangendesign hat. Die Klingen sind fest eingebaut Klemmmechanismus und bei Bedarf schnell ändern.
Pfosten	Strukturell folgt ein Messerhalter für die Holzschnitzerei dem Design eines Fräsers, zeichnet sich jedoch durch einen größeren Klingenschrägenwinkel aus. Dadurch kann der Pfosten freigelegt werden, der beim Schnitzen aktiv genutzt wird flache Oberflächen. Gleichzeitig besteht die Technik einiger Handwerker darin, aufgrund einer ziemlich langen Schneide ein Gelenk als Hauptmesser zu verwenden.
Hilfswerkzeug	Beim Schnitzen verwenden Handwerker neben Messern auch andere Schneidewerkzeuge, sowie: Meißel (gerade und gebogen) Klukarzy. Löffelschneider. Stollen usw. Tatsächlich sind sie alle keine Messer, sondern haben eine Schneide.

Darüber hinaus werden teilweise auch andere Werkzeuge für die maschinelle Holzbearbeitung in die Klassifizierung einbezogen.

Diese beinhalten:

Holzfräsmesser sind entweder ganze Fräser oder abnehmbare Fräserteile.
Hobelmesser für eine Holzbearbeitungsmaschine – zur Bearbeitung länglicher Teile.
Hobelmesser werden, wie der Name schon sagt, in Hobelmaschinen eingesetzt.

Diese und andere Arten von Schnitzteilen werden jedoch nur als Hilfsmittel verwendet, sodass wir nicht näher auf ihre Beschreibung eingehen.

Ein Messer herstellen

Eine Klinge herstellen

Bei der Auswahl eines Schneidemessers sollten Sie einfachen und zuverlässigen Modellen aus hochwertigem Stahl den Vorzug geben. Allerdings ist der Preis solcher Produkte recht hoch, weshalb Einsteiger meist günstigere Modelle kaufen und daher zwangsläufig von der Qualität der Schneider enttäuscht sind.

Die Lösung in einer solchen Situation könnte darin bestehen, ein Messer mit eigenen Händen herzustellen. Diese Aufgabe lässt sich ganz einfach lösen, sodass auch ein Anfänger im Sanitärbereich schnell sein eigenes Werkzeug erwerben kann.

Zuerst müssen wir finden geeignetes Material. Das ist nicht schwierig, da wir ein relativ kleines Stück guten Stahls benötigen.

Als Rohling für ein zukünftiges Messer können verwendet werden:

Ein Streifen aus gutem Stahl ist etwa 8 – 12 cm lang, bis zu 2,5 cm breit und 1,5 – 2,2 mm dick. Die Marke spielt keine besondere Rolle, solange das Material stark genug ist und die Kante gut hält – R6 / R6M5 und R9 und sogar R3AM3F2 reichen aus.

Mechanisches Sägeblatt aus gehärtetem Metall. Es ist besser, die gleichen Abmessungen wie im vorherigen Fall zu wählen – so sparen wir Energie beim Schruppen.

Beachten Sie! Obwohl das Messer im Vergleich zu einer Säge deutlich weniger beansprucht wird, sollten Sie keine rostigen Klingen oder Teile mit Rissen (auch flache) verwenden.

Teil (es ist praktisch, ein Fragment einer gerissenen Bandscheibe mit einem oder mehreren Zähnen zu verwenden).

Der Arbeitsprozess selbst sieht folgendermaßen aus:

Zuerst erstellen wir eine Zeichnung eines Pfostenmessers zum Holzschnitzen und bestimmen dabei die Form des Schafts, die Länge der Klinge und die Abschrägung des Schneidteils.

Beachten Sie! Bei Fräsern reicht die Abschrägung von 15 bis 45 0, bei Pfosten bis zu 60 -70 0.

Als nächstes schneiden wir das Werkstück der Länge nach die richtigen Größen, wodurch die Klinge 30 bis 90 mm lang ist und ein Erl übrig bleibt, der ausreicht, um im Griff befestigt zu werden.
Wir formen die Klinge, indem wir die Vorderkante des Werkstücks im gewünschten Winkel abschneiden.
Wir führen ein grobes Schärfen durch, um die Schneide herzustellen.
In den Schaft können mehrere Löcher gebohrt werden, die zur Befestigung im Griff dienen.

Danach umwickeln wir den Schneidteil mit Isolierband, um uns bei weiteren Vorgängen nicht zu schneiden, und fahren mit der Herstellung des Griffs fort.

Einen Griff herstellen

Der Messergriff besteht aus Linde, Birke oder ähnlichem Holz.

Hauptsache, das Material nimmt Feuchtigkeit gut auf – dann rutscht das Messer nicht aus der vor Anstrengung verschwitzten Hand.

Wir nehmen einen Block mit einem Durchmesser von ca. 40 mm und einer Länge von 200-250 mm.
Wir schneiden den Griff der benötigten Form aus dem Werkstück aus und verdünnen die Hinterkante des Teils.

Beachten Sie! Wir können uns auf die grobe Bearbeitung beschränken, da wir dann immer noch die Oberfläche des Holzes „finishen“.

Teilen Sie das Werkstück vorsichtig entlang der Fasern.
Wir legen den Messerschaft auf eine der resultierenden Ebenen und zeichnen ihn dann entlang der Kontur.

Wir wählen eine Aussparung im Werkstück aus, die der Form und Dicke der Endplatte entspricht. Gleichzeitig achten wir darauf, dass der darin eingelegte Schaft nicht über den Hobel hinausragt.
Wir entfernen das Werkstück Holzbrett Anschließend tragen wir Holzleim auf alle Oberflächen auf.
Wir montieren die Klinge, drücken beide Teile des Griffs fest und klemmen dann alle Teile mit Klammern fest.

Nachdem der Kleber getrocknet ist, führen wir die Endbehandlung durch:

Bei Bedarf treiben wir Nieten in die vorgebohrten Löcher, mit denen wir den Schaft abschließend im Holz des Griffs fixieren.
Wir haben vorne am Griff einen Metallring angebracht.
Wir schleifen das Holz sorgfältig ab und beseitigen alle Unregelmäßigkeiten. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Verbindung der Hälften.

Richtiges Schärfen

Jetzt müssen wir zunächst nur noch unser Messer schärfen.

Die Schleifanweisungen lauten wie folgt:

Legen Sie die Klinge in einem Winkel von 15 bis 24 0 auf einen Schleifblock mit grober Körnung (vorbefeuchten Sie ihn mit Wasser). Mit Bewegungen von uns weg formen wir die Schneide, bis die Schärfe unter dem Finger spürbar ist.
Wir wechseln zu einem Stein mit mittlerer Schleifwirkung und wiederholen die Vorgänge, wobei an der Schneidkante eine geschliffene Metallfase (Grat) zurückbleibt.

An einem kleinen (Diamant-)Block, großzügig mit Wasser angefeuchtet, entfernen wir abschließend den Grat und formen so eine Klinge.

Bearbeitung am Gürtel

Abschluss

Bei Bedarf können Sie Messer zum Holzschneiden selbst herstellen – das ist selbst für einen Anfänger nicht besonders schwierig. Aber das Ergebnis wird sein, dass Sie ein Werkzeug haben, das alle Ihre Anforderungen perfekt erfüllt.

Im Video in diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Eigenschaften solcher Geräte sowie die Techniken zu deren Herstellung, Schärfen und Verwendung.

1. Nehmen Sie ein Containerbrett (Brett aus einer Kiste) mit einer Dicke von 10-12 mm aus einem beliebigen Holz, jedoch ohne Äste (Abb. 3).

2. Schneiden Sie mit einer Stichsäge oder Bügelsäge zwei identische Stücke von 130 mm Länge und 32 mm Breite aus (Abb. 4, a).

3. Schleifen Sie mit Schleifpapier („Schleifpapier“), das um einen kleinen Holzblock gewickelt ist, eine breite Seite jedes Werkstücks. Dieser Vorgang wird als Schleifen bezeichnet (Abb. 4. b).

Reis. 3

Reis. 5
a-c - Abfolge von Prozeduren

Reis. 9
a - Vorderansicht; strahlend Aussicht

Tatsache ist, dass Sie mit Hilfe einer elektrischen Bohrmaschine nicht nur Löcher bohren, sondern auch sägen, schleifen, schärfen und fräsen können. Die Bohrmaschine ist universell einsetzbar. Dafür wird eine spezielle Klemme verkauft, mit der man sie am Tisch befestigen kann. Sie ähnelt einer Klemme. Bohrer und andere Schneidwerkzeuge werden im Bohrfutter befestigt. Die Schleifscheibe wird zusammen mit dem Dorn im Laden gekauft. Dieser Kreis ist das Schärfrad. Nachdem Sie es in das Spannfutter eingesetzt und gesichert haben, schalten Sie die Bohrmaschine ein und beginnen Sie mit dem Schärfen Ihres Messers.

Holzschnitztechnik
Machen wir es selbst
Klinge
Hebel
Schärfung

Messer für die Holzschnitzerei sind ein unverzichtbares Accessoire im Arsenal eines Handwerkers, der dekorative Gegenstände aus Naturholz herstellt.

Solche Werkzeuge können vorhanden sein Verschiedene Arten und Form, die sich direkt auf die konkrete Bearbeitung einzelner Teile auswirkt. Der bekannteste Messerschneider, der bei unseren Handwerkern sehr beliebt ist, ist das Bogorodsk-Messer.

Holzschnitztechnik

Holzschnitzerei ist eine komplexe, aber sehr interessante Technik zur Dekoration von Produkten, die seit der Antike bekannt ist. Der Einstieg besteht in der Regel aus der Erstellung eines Rohlings, oder einfacher gesagt, eines Decks oder Rohlings. Als nächstes wird eine raue Oberflächenbehandlung durchgeführt, bei der sie nivelliert und alle Arten von Mängeln entfernt werden. Dann kommt die künstlerische Arbeit, die der Meister mit Holzschnitzern ausführt. Technisch gesehen ähnelt dieser Vorgang dem Entfernen eines Holzstücks, wodurch Sie dem Werkstück Relief und Volumen verleihen können. Diese Phase kann als die Hauptphase bezeichnet werden, da sie das endgültige Erscheinungsbild des Produkts bestimmt. Abschluss Dekorationsgegenstand besteht darin, Holz zu schleifen und mit Antiseptika sowie Farben und Lacken zu imprägnieren.

Zur Ausführung selbstgemacht Bei diesem Typ können Schneidgeräte mit unterschiedlichen Messerkonfigurationen verwendet werden. Die Reinheit der Ornamente auf dem Holz hängt nicht weniger von deren Qualität als auch vom Können des Zimmermanns ab. Daher muss sichergestellt werden, dass die Meißelklinge stark, scharf und frei von scharfen Kanten ist. Wenn erfahrene Handwerker können Augen geschlossen Um die Art und Qualität von Zimmermannsmessern zu bestimmen, kann die Auswahl eines Holzschneiders für Anfänger eine schwierige Aufgabe sein. Für diejenigen, die noch nicht vollständig mit den Merkmalen der Auswahl und Herstellung von Fräsern vertraut sind, empfehlen wir Ihnen, sich detaillierter mit deren wichtigsten Sorten und Anwendungsmethoden vertraut zu machen. Sie können auch lernen, wie man Holzschneider selbst herstellt, indem Sie sie fragen erforderliche Abmessungen und Form.

Arten

Es wird angenommen, dass Meistervirtuosen mit einem oder zwei Fräsern auskommen, aber wie die Praxis zeigt, hilft dies, das beste Ergebnis zu erzielen und die Arbeit zu erleichtern gutes Set spezielle Tischlerwerkzeuge, darunter Meißel mit Klingen unterschiedlicher Form. Experten dieser Branche empfehlen, die folgenden Artikel zu Ihrem Arsenal hinzuzufügen:

Neben Geräten zum Schneiden von durchbrochenen Elementen gibt es auch weitere Artikel, auf die kein Schreiner verzichten kann. Zu diesen Werkzeugen gehören Bügelsägen, Stichsägen, Bohrer, Holzbügelsägen können für Schrupp- oder Endbearbeitungsarbeiten bestimmt sein (Säbelsägen, Bogensägen).

Diejenigen Handwerker, die mit großformatigen Konstruktionen arbeiten, erwerben nicht nur Bügelsägenwerkzeuge, sondern haben auch Beilschneider oder, wie sie auch genannt werden, gemusterte Dechsel in ihrem Arsenal. Ihr Funktionsprinzip ähnelt dem kleinerer Schneidwerkzeuge, der einzige Unterschied besteht im Umfang und der Reinheit des Prozesses. Anfänger, die gerade erst anfangen, das Handwerk zu erlernen, verstehen die Instrumententypen nicht so gut wie erfahrene Handwerker, daher kommt es hier vor allem auf das Beobachten an goldene Regel– Qualität steht an erster Stelle. Da der Kauf qualitativ hochwertiger Messer teuer sein kann, stellen viele Menschen ihre Messer selbst her, zumal sie heutzutage leicht im Internet zu finden sind passende Videos und Fotounterricht. Als nächstes erklären wir Ihnen, wie Sie aus Abfallmaterialien mit Ihren eigenen Händen Messer für die Figurenschnitzerei herstellen.

Machen wir es selbst

Sagen wir gleich, dass ein hoher Preis einen Schreiner nicht immer zu radikalen Maßnahmen zwingt. Oft gut erfahrener Meister kann sich kein Werkzeug aussuchen, das seinen Anforderungen entspricht, und dies wird auch zum Grund dafür unabhängige Arbeit oberhalb des Schneidezahns. Im Prinzip wird dieses Problem recht erfolgreich gelöst. Die Hauptsache ist, zu wissen, woraus man die Fräser herstellen und welche Technologie man einsetzen soll in diesem Fall.

Klinge

Als Rohstoff für die Selbsternte eignet sich in den meisten Fällen gewöhnliches Holz- oder Metallgewebe. Aus diesem Material können Sie ein hervorragendes Pfostenmesser herstellen – brechen Sie es einfach von Hand ab oder schneiden Sie ein Segment der Klinge auf einer Drehmaschine ab und formen Sie dann eine Schneide. Auch das Holzsägeblatt hat für unser Produkt gute Eigenschaften, denn es ist sehr wichtig, aus welchem Stahl das Messer besteht, und hier haben wir es mit einem Kohlenstoffmetall zu tun, das sich leicht schärfen lässt und auch beim Arbeiten lange scharf bleibt mit hartem Steinbaum.

Wenn Ihr zukünftiger selbstgebauter Fräser zum Schneiden von Holz gedacht ist, sollte er eine halbkreisförmige Klingenform haben, und in diesem Fall ist es besser, ihn aus einem Locher herzustellen, der in fast jeder Heimwerkstatt zu finden ist. In privaten Schreinereien finden Sie selbstgebaute Lagerfräser, die sich ebenfalls bewährt haben.

Hebel

Wenn der Schneidteil des Meißels fertig ist, können Sie mit der Herstellung eines ebenso wichtigen Teils des Werkzeugs beginnen – des Griffs. Hier benötigen wir einen Holzklotz, am besten aus Hartholz, aus dem wir einen Halter mit einem Loch am Ende schneiden müssen. Bitte beachten Sie, dass die Form des Lochs einem ähnlichen Parameter des Metallschafts eines Holzschnitzmessers entsprechen muss, der mit Ihren eigenen Händen aus einer Leinwand oder einer Scheibe hergestellt wurde.

Wird für den Holzschneider ein aus zwei Teilen bestehender Griff verwendet, empfiehlt es sich, die Klinge zusätzlich mit Befestigungselementen zu fixieren und den Klebevorgang mit einem Schraubstock oder Zwingen durchzuführen.

Schärfung

Ein Schnitzer kann in seinem künstlerischen Handwerk nur dann ein gutes Ergebnis erzielen, wenn das von ihm hergestellte Werkzeug scharf ist. Beim Schnitzen von Holz neigen Messer dazu, stumpf zu werden, sodass ein richtig geschärftes Gelenk lange ohne Nachbearbeitung funktionieren kann.

Abschnitte