Und Elektrohobel stehen regelmäßig vor dem Problem, die Schneidkanten zu schärfen. Ein gut geschärftes Werkzeug gewährleistet eine saubere Holzbearbeitung auch bei nicht idealen Winkeln und Geschwindigkeiten. Der einfachste Weg besteht darin, Messer und Messerköpfe mit speziellen Geräten mit den eigenen Händen zu schärfen.

Messerschärfen ist notwendig

Hobelmesser erfordern rechtzeitige Betreuung weil:

• stumpfe Oberflächen verarbeiten Holz schlecht;
• Bei der Bearbeitung von weichem Gestein mit stumpfen Messern wird die Oberfläche mit Flusen und Unebenheiten bedeckt;
• abgenutzte Kanten bröckeln;
• Beim Hobeln mit stumpfen Kanten werden Motor und Aggregate überlastet.

Versuche, Klingen mit Diamantsteinen mit eigenen Händen zu schärfen, führen in der Regel zu kurzfristigen Ergebnissen. Aufgrund der schlechten Bearbeitungsqualität müssen die Klingen bald geschärft werden. Professionelle Tischler verwenden daher ausschließlich mechanisches Schärfen.

Arten und Ausführungen von Maschinen

Die auf dem Markt erhältlichen Maschinen zeichnen sich durch den Messervorschubmechanismus aus:

• manuell;
• automatisch.

Die Maschine zum Schärfen von Hobelmessern mit Handvorschub besteht aus:

• Gründe;
• Schleifstein;
• Schlitten zur Befestigung des Messers.

Während der Bearbeitung bewegt sich der Fräser mit Hilfe eines Griffs vorwärts. Die Querbewegung des Fräsers wird durch ein Schwungrad gewährleistet.

Automaten unterscheiden sich in Größe und Umfang der Optionen. Mechanismen für den industriellen Einsatz sind auf einem leistungsstarken Gussrahmen montiert. Der Schlitten ist mit einer Stütze ausgestattet. Sie können die Bewegungsgeschwindigkeit der Klinge und die Dicke der abzutragenden Metallschicht einstellen. Mit Industriemaschinen können Sie mehrere Hobelmesser gleichzeitig schärfen, ohne die Einstellungen zu ändern.

Tabelle 1. Eigenschaften einiger Maschinenmodelle zum Schärfen von Hobelmessern

Kompakte Automaten für Privathaushalte und kleine Werkstätten sind für die Bearbeitung eines Fräsers in einem Arbeitsgang ausgelegt. Sie bieten außerdem Geschwindigkeitsregelung und automatische Werkzeugzuführung.

Bevor Sie mit der Arbeit an einem Schärfgerät beginnen, sollten Sie sicherstellen, dass der Rahmen sicher befestigt ist. Maschinenvibrationen beeinträchtigen die Schärfqualität und können zu Verletzungen des Bedieners führen.

Grundregeln für die Verwendung manueller Zuführgeräte

Solche Maschinen werden für einmalige Arbeiten und zum Schärfen kleiner Klingenserien mit eigenen Händen verwendet, da der Bearbeitungsprozess recht langwierig ist.

• Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass die Schleiffläche sauber und frei von Flecken oder Streifen ist.
• Die Bewegung des Schlittens sollte reibungslos und ohne Rucke oder Stöße erfolgen. Es ist verboten, das Messer anzuhalten, wenn es sich dem Schärfer nähert.
• Je schneller sich der Schlitten bewegt, desto schlechter ist die Schärfqualität. Die optimale Bewegungsgeschwindigkeit beträgt 5 - 6 m/Minute.
• Für richtiges Schärfen Die Bewegungsamplitude des Wagens ist wichtig. Bei einem Durchgang in jede Richtung sollte es sich 10 - 13 cm weiter als das Messerende bewegen. Dadurch wird ein optimaler Kontakt zwischen Messer und Spitzer gewährleistet, der vor der Bewegung in die entgegengesetzte Richtung unterbrochen werden muss.

Grundregeln für die Arbeit an automatischen Maschinen

• Hobelmesser können trocken oder nass geschärft werden. Im zweiten Fall wird die Klinge ständig mit einem Wasserstrahl gewaschen. Die Nassmethode ist schonender für die Klinge und effektiver;
• Vor Beginn der Bearbeitung müssen folgende Parameter eingestellt werden: Schärfwinkel, Amplitude der Schlittenbewegung. Die Amplitude sollte 15 cm größer sein als die Länge des Messers;
• Die Klingen werden sorgfältig mit Ihren eigenen Händen im mobilen Schlitten befestigt.

Selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Hobelmessern

Das zu Hause mit Ihren eigenen Händen hergestellte Design ermöglicht es Ihnen, Messer schnell und effizient auf einen eingestellten Winkel zu schärfen. Dadurch ändert sich der werkseitige Winkel, sodass alle Klingen neu geschärft werden müssen. Die Hobelqualität wird sich nicht verschlechtern, sondern möglicherweise sogar verbessern.

Um mit Ihren eigenen Händen ein Gerät zum Schärfen gerader Klingen von Hobel-, Abricht- und Dickenhobelmaschinen herzustellen, benötigen Sie:

• Metallecke Nr. 50;
• Rohr runder Abschnitt mit einem Durchmesser von nicht mehr als 50 mm;
• Elektromotor aus einer Waschmaschine;
• kraftvoller Frühling;
• Schraube mit Mutter;
• Kunststoffgriff (Knopf);
• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung.

Eine Maschine mit eigenen Händen bauen.

1. Schneiden Sie eine etwa 50 cm lange Ecke ab.
2. Wir biegen zwei Rohrstücke so, dass wir einen stabilen Stand für die Ecke bekommen, und schweißen die Beine an. Die Ecke sollte senkrecht zum Meister positioniert sein.
3. Am linken Ende, hinter der Ecke, befestigen wir einen Elektromotor. Es ist an zwei Punkten angebracht: einer starren Achse und einer starken Feder; Über die Stellschraube wird die Feder gespannt und entspannt, wodurch sich der Motor der Winkelführung annähert oder entfernt.
4. Wir haben eine Schleifscheibe auf die Welle des Elektromotors montiert.
5. Der Motor wird über einen Schalter gestartet, der sich an einer bequemen Stelle am Rahmen befindet.
6. Wir versorgen das Werkzeug mit einem selbstgebauten Schraubstock aus einem 25 cm langen Rohrstück, einer Druckplatte, einer Schraube mit Mutter und einem Knopf. Wir spannen das Messer in einen Schraubstock, bewegen es entlang der Führung und halten es am Knopf fest.

Videobewertung dieses Maschinenmodells:

Das Schärfen von Messern für Holzbearbeitungsmaschinen ist ein obligatorischer Vorgang, der mit Spezialwerkzeugen selbst durchgeführt werden kann. Unter Schärfen versteht man die Wiederherstellung der bisherigen Schneidfähigkeit von Bügelsägen, Scherenstielen, Hobeln, Abrichthobeln und anderen Geräten zur Holzbearbeitung.

• Um die Messerwelle eines Hobels oder Abrichthobels zu schärfen, benötigen Sie das entsprechende Gerät;
• Die Schärfarbeit erfolgt per Hand;
• Handwerker lernten, Schärfgeräte zusammenzubauen;
• Befolgen Sie beim Restaurieren von Bügelsägen, Verbindungsgeräten und Schärfen von Messerwellen unbedingt mehrere Empfehlungen und halten Sie sich strikt an die Technologie.
• Wenn die Zähne von Bügelsägen und Messerwellen falsch geschärft werden, verschlechtert sich die Qualität der Holzbearbeitung mit Werkzeugen erheblich;
• Schleifsteine ​​sind eine gute Alternative für eine Schärfmaschine. Wenn Sie jedoch die Möglichkeit haben, es selbst zusammenzubauen oder eine Schärfmaschine zu kaufen, sollten Sie diese unbedingt nutzen.

Vorbereitende Aktivitäten

Wenn Sie Messer für eine Holzbearbeitungsmaschine schärfen müssen, sollten Sie mit den erforderlichen Vorbereitungsschritten beginnen. Es ist nicht so wichtig, welche Parameter die Messerwelle hat bzw Schneiden von Blechen Bügelsägen 13 mm, 20 mm oder alle 200 mm, sie müssen unbedingt geschärft werden.

Manche Leute schicken stumpfe Schäfte lieber in Spezialwerkstätten, wo sie die vorherige Schärfe eines 200-mm-Messers oder eines kleinen Cutters problemlos wiederherstellen können Drehbank. Doch sowohl die Bestellung des Schärfens als auch der Kauf neuer Messerwellen ist eine finanziell kostspielige Angelegenheit.

Die Vorbereitung zum Schärfen beginnt mit der Einarbeitung verfügbaren Mittel Oberflächensanierung Schneidewerkzeuge und einige Empfehlungen.

1. Um Abricht-, Hobel- und Bügelsägen funktionstüchtig zu halten, bauen oder kaufen Sie ein geeignetes Schärfgerät.
2. Die einfachste und preisgünstigste Option ist ein Schleifstein. Die Qualität der Verarbeitung hängt jedoch direkt von Ihren Fähigkeiten im Umgang mit Stein ab. Wenn keine vorhanden sind, ist es äußerst schwierig, den erforderlichen Schärfungsgrad zu erreichen. Außerdem sind Steine ​​nicht für alle Arten von Schneidwerkzeugen geeignet, mit denen moderne Holzbearbeitungsmaschinen ausgestattet sind.
3. Wählen Sie eine Maschine, die bei niedrigen Drehzahlen schärfen kann, da sich dies positiv auf die Qualität des Finishs auswirkt.
4. Die empfohlene Ausstattung einer Schärfmaschine ist eine Wasserkühlung.
5. Studieren Sie sorgfältig die Ausstattung von Haushalts-Holzbearbeitungsmaschinen. Oftmals gibt es bereits einen Schleifstein, der optimal für die Bearbeitung der verwendeten Messer geeignet ist.
6. Ist der Stein nicht im Lieferumfang enthalten, muss er separat erworben, mit einem Spezialgerät nivelliert und geglättet werden. Nur so können Sie die Messerwellen von Abrichtmaschinen effizient schärfen.
7. Die Maschinen verfügen über eine Funktion zur Einstellung des Neigungswinkels, einstellbar mit einer Spezialschraube. Durch Drehen der Schraube und Ändern der Position des Schärfgeräts können Sie das Werkzeug relativ zum Stein korrekt fixieren.
8. Nächste Vorbereitungsphase- Hierbei handelt es sich um einen Halter, in den die Messerwelle eingebaut wird.
9. Wenn Sie Anfänger sind, ist es nicht empfehlenswert, Ihre erste Arbeit mit 200-mm-Messern zu beginnen. Beginnen Sie buchstäblich mit 13-15 mm und lernen Sie nach und nach, 200 mm und sogar 2 mm zu verarbeiten. Dazu müssen Sie bestimmte Erfahrungen sammeln.
10. Die Länge des Messers ist kein entscheidender Parameter, da sich das Messer im Halter auf die von Ihnen gewünschte Distanz bewegen lässt.
11. Achten Sie darauf, dass die Welle fest an Ort und Stelle gehalten wird. Andernfalls kommt es zu erheblichen Verzerrungen, wodurch die Qualität der Holzbearbeitung beeinträchtigt wird.
12. Studieren Sie die Bedienungsanleitung der gekauften Schärfmaschine im Detail. Wenn es sich um ein Heimwerkerwerkzeug handelt, müssen Sie sich auf Zeichnungen und verfügbare Informationen im Internet zu einem bestimmten Schärfgeräteprojekt verlassen.

Schärfung

Damit ergibt sich das Schärfen von Messern für eine Holzbearbeitungsmaschine positives Ergebnis Um die Arbeit mit dem Gerät in gleichbleibender Qualität wieder aufnehmen zu können, müssen Sie einige recht einfache Regeln beachten.

1. Der Schärfhalter kann relativ zum Stein nach links und rechts bewegt werden, um Messer zu schärfen.
2. Achten Sie darauf, dass die Klinge nicht über die Kante hinausragt.
3. Befestigen Sie den Halter sofort im Abstand von 12 mm vom Rand der Schleifscheibe.
4. Achten Sie beim Schärfen von Messern mit einer Länge von 200 mm oder kleineren Varianten darauf, dass die Wasserkühlungsfunktion an der Maschine aktiviert ist.
5. Das Kühlsystem erfordert eine ständige Überwachung. Der Tank hat normalerweise ein kleines Volumen, daher muss regelmäßig Wasser nachgefüllt werden. Wenn es zur Neige geht und der Schärfvorgang ohne Abkühlung fortgesetzt wird, besteht die Gefahr, dass ein ziemlich teures Messer ruiniert wird.
6. Während der Bearbeitung der Messer kann sich Wasser aus dem Kühlsystem auf dem Boden ansammeln. Da es sich bei Schärfmaschinen um elektrische Geräte handelt, achten Sie darauf, dass das Wasser von Ihren Füßen abgeleitet wird und tragen Sie Gummischuhe. Auf jeden Fall ist es immer gefährlich, beim Arbeiten mit einer elektrischen Maschine in einer Wasserpfütze zu stehen. Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften.
7. Halten Sie den Schleifstein sauber. Bei aktiver Nutzung wird es recht schnell schmutzig.
8. Die Schleifscheiben von Maschinen werden mit einem speziellen Gerät gereinigt. Die Maschinen sollten mit diesem Reinigungsstab ausgestattet sein, wenn dieser jedoch nicht im Set enthalten ist, müssen Sie ihn separat erwerben.
9. Jedes weitere Schärfen gemäß den Betriebsregeln erfolgt nur unter der Bedingung, dass der Stein gereinigt wird. Bewaffnen Sie sich daher nach jedem Schärfen mit einem Reinigungsstab und behandeln Sie die Maschine damit.
10. Im Durchschnitt dauert das Schärfen mit einer Spezialmaschine etwa 10-20 Minuten. Es hängt alles von der Art und Größe des Werkzeugs ab, das durch die Holzbearbeitung stumpf geworden ist.
11. Beeilen Sie sich nach dem Schärfen der Werkzeuge von Holzbearbeitungsmaschinen nicht, sie an ihren Platz zurückzubringen und mit der Arbeit fortzufahren. Nach der Bearbeitung auf der Maschine muss das Werkzeug noch feinjustiert werden.
12. Die Endbearbeitung besteht darin, eine spezielle Paste auf die Oberfläche des Schneidelements aufzutragen. Gehen Sie gemäß den Anweisungen des Herstellers der Finishpaste auf der Verpackung vor. Verschiedene Pasten können sich in den Anwendungsmethoden geringfügig unterscheiden.

Wenn Sie alles richtig gemacht haben, sollte das Messer vollkommen glatt, scharf geschärft und frei von Unregelmäßigkeiten oder Graten sein. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn das Ergebnis beim ersten Mal nicht Ihren Erwartungen entspricht. Dies erfordert etwas Zeit und ein wenig Erfahrung. Deshalb sollten Sie mit einfachen und preiswerten Messern beginnen, bei denen es Ihnen nichts ausmacht, sie zu ruinieren.

Gewidmet den Besitzern von Hobel-, Abricht- und Elektrohobelmaschinen.....

Jeder Besitzer von Hobelmaschinen, Abricht- und Elektrohobelmaschinen stand vor der Notwendigkeit, die Messer für seine Geräte zu schärfen. Mit einer speziellen kleinen Maschine zum Schärfen von Hobelmessern wird Ihnen dies nicht schwer fallen. Es wäre auch eine gute Idee, sich an einen Ort zu wenden, an dem Sie Ihre Hobelmesser schnell und kostengünstig schärfen können.

Ist es möglich Hobel und Hobelmesser schärfen zu Hause???


Vielleicht. Und Sie können Hobelmesser auf einem Schärfer schärfen. Ja, auf dem Schleifstein. Dafür benötigen Sie jedoch einen modernen langsam laufenden Schärfer (oder besser gesagt sogar eine Schärfmaschine) mit Wasserkühlung. Die beste Option wird benutzt . Natürlich werden solche Messer nicht von Hand geschärft. Zum Schärfen verwenden wir ein spezielles Gerät.


Für ein hochwertiges Schärfen von Hobelmessern ist ein glatter und nicht fettender Schleifstein erforderlich. Richten wir den Schleifstein mit dem im Lieferumfang des Tormek T7 enthaltenen Werkzeug zum Nivellieren und Richten des Schleifsteins aus.


Glätten Sie den Schleifstein nach dem Abrichten mit einem Schleifstein, um ihn zu reinigen und auszurichten.

Nachdem wir den Schleifstein vorbereitet haben, beginnen wir mit dem Schärfen der Hobelmesser. Wir entfernen den Universalanschlag und installieren den Spezialanschlag, der im Tormek SVH 320-Kit enthalten ist.


Darin schrauben wir eine Schraube ein, die den Neigungswinkel des zu schärfenden Messers relativ zum Schleifstein reguliert. Mit dieser Schraube können wir später den gewünschten Schärfwinkel einstellen.


Wir nehmen den im SVH 320-Kit enthaltenen Messerhalter und montieren darin unser Hobelmesser.


Der Hersteller Tormek empfiehlt das Schärfen von Klingen und Messern mit einer Breite von mindestens 13 mm. Die Länge des Messers ist nicht so wichtig, denn... Es besteht die Möglichkeit, das Langmesser im Halter umzuordnen. Allerdings kann man dem widersprechen, denn... Ich habe Zweifel an der Bequemlichkeit und Qualität des Schärfens langer Messer durch Neuanordnung. Es ist sehr wichtig, das Messer richtig im Halter zu installieren, denn... andernfalls wird es schief geschärft. Wenn Sie das Messer in den Halter einsetzen, legen Sie die Rückseite des Messers gegen den Anschlag und klemmen Sie es mit den Schrauben des Halters fest.

Um den eingestellten Schärfwinkel genau einzustellen und zu kontrollieren, übermalen Sie mit einem Marker die geschärfte Fase des Messers.


Anhand der Art der Abdrücke des Schleifsteins auf der lackierten Klinge können wir nun den Neigungswinkel abschätzen und ihn in den erforderlichen Proportionen anpassen.

Wir montieren den Halter mit dem Messer am am Tormek montierten Anschlag. Senken Sie den Halter mit dem Messer mithilfe der Stellschrauben des Anschlags ab, bis er den Schleifstein berührt.


Mit der Winkeleinstellschraube stellen Sie den Winkel des Messers relativ zum Stein ein. Durch manuelles Drehen des Schleifsteins ermitteln wir anhand der Art der Markierungen auf der lackierten Klinge, ob eine Anpassung des Neigungswinkels des Messerhalters erforderlich ist. Bei Bedarf nehmen wir Anpassungen vor.


Nachdem wir den erforderlichen Winkel eingestellt haben, fahren wir direkt mit dem Schärfen fort. Zum festen Abtragen von Metall vom zu schärfenden Messer befinden sich am Anschlag zwei Schieber mit einer Skalenteilung von 0,1 mm. Es wird davon ausgegangen, dass der Spitzer die Abtragsmenge in präzisen Proportionen anpassen kann. Achten Sie nach jedem Vorschub darauf, den Anschlag mit zwei Klemmschrauben sicher zu fixieren, damit es beim Schärfen nicht zu Schwankungen des Anschlags kommt.

Das Schärfen des Messers erfolgt durch Bewegen des Halters mit dem Messer nach rechts und links relativ zum Schleifstein.


Es ist nicht zulässig, dass das zu schärfende Messer über die Kante des Schleifsteins hinausragt. Es wird empfohlen, den Halter 12 mm vor dem Kreisrand anzuhalten. Zur Vermeidung von Fehlern sind verschiebbare Anschläge vorgesehen, mit denen der erforderliche Hub des Halters eingestellt werden kann. Diese Haltestellen haben wir aufgrund unserer Erfahrung nicht genutzt.

Es ist zu beachten, dass sich beim Schärfen eines Hobelmessers Wasser ansammelt und sich vom Schleifstein auf der Messerklinge verteilt, was dazu führt, dass Wasser auf das Gehäuse der Schleifmaschine und auf den Boden abfließt. Und ein großer Teil dieses Wassers fließt nach unten. Daher ist es notwendig, regelmäßig Wasser in den Tormek-Wassertank zu füllen. Um zu verhindern, dass Wasser auf die Karosserie gelangt, wird empfohlen, ein 6 mm hohes Polster unter dem rechten Bein der Maschine (unter der Lederabziehscheibe) anzubringen.


Diese Maßnahme verhindert jedoch nicht vollständig, dass Wasser in das Tormek T7-Gehäuse eindringt. Allerdings hat Tormek T7 guter Schutz und er hat keine Angst vor solchen Wasserbädern.

Ein weiteres Problem beim Schärfen eines Hobelmessers bestand darin, dass der SG 250-Stein ständig fettig wurde, was die Effizienz des Schärfens verringerte und die Schärfzeit verlängerte. Ich musste ihn regelmäßig mit einem Schleifstein reinigen, um den SP-650-Schleifstein zu reinigen und auszurichten. Das hat es auf jeden Fall sehr wichtig Aus welchem ​​Material besteht das Messer? In unserem Fall wurde das Messer aus HSS-Stahl geschärft und dieser Stein musste ständig geschärft werden. Beim Schärfen von Messern aus Werkzeugstahl (weicherer Stahl) erfolgt eine intensivere Kalkentfernung und das Schärfen erfolgt schneller. Es wird empfohlen, zum Schärfen von HSS-Messern einen anderen Stein zu verwenden.

So haben wir nach 20 Minuten Schärfen eine gleichmäßige, glatte, schöne Abschrägung des Messers mit einem stabilen, gleichmäßigen Grat an der Schneide.
Das Messer erfordert eine Feinabstimmung. Wir polieren das Hobelmesser an einer Tormek T7-Lederscheibe mit Polier- und Polierpaste.


Zuerst bringen wir die Arbeitsebene des Messers, dann seine Fase. Wir achten darauf, dass an der Messerschneide kein Grat zurückbleibt. Sobald der Grat entfernt ist, ist das Messer geschärft und einsatzbereit.
Nach dem Schärfen überprüften wir die Geometrie des Messers. Das Messer hatte eine strikte Parallelität zwischen der Schneide und dem Rücken. Trotz des recht großen Schärfwinkels schnitt das von uns geschärfte Messer ein Blatt Papier perfekt.

Fassen wir zusammen:
1 zu Hobelmesser schärfen Es sind keine komplexen und teuren Maschinen erforderlich. Es reicht aus, einen Tormek T7 und ein Spezialwerkzeug Tormek SVH 320 zu haben
2. Nach dem Schärfen am Tormek T7 erhalten Sie ein hochwertig geschärftes Hobelmesser mit unveränderter Geometrie.

Festgestellte Mängel:
1. Beim Schärfen strömt reichlich Wasser aus dem zu schärfenden Messer auf den Arbeitstisch und das Maschinengehäuse, was zu Beschwerden führt. Selbst der Rückgriff auf bestimmte Tricks kann diese Unannehmlichkeiten nicht vollständig beseitigen.
2. Der Tormek SG 250-Schleifstein verschmutzt regelmäßig und muss mit einem Tormek SP-650-Schleifstein gereinigt und nivelliert werden. Es wird davon ausgegangen, dass dieses Problem behoben wird, wenn Sie Tormek SB 250-Stein verwenden.

Das Schärfen von Messern mit eigenen Händen ist aufgrund der Härte der zu schneidenden Produkte, der Häufigkeit der Verwendung des Werkzeugs und der Dicke der Schneide ein mühsamer Vorgang.

Die Notwendigkeit einer Operation entsteht unabhängig von der Qualität der Klinge. Wie macht man das zu Hause? Versuchen wir es herauszufinden.

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Warum muss man Messer schärfen? Ist das selbst möglich?

Jede Hausfrau weiß, dass das Schärfen von Messern sehr wichtig ist: Das Arbeiten mit einem stumpfen Werkzeug ist nicht nur schwierig, sondern auch gefährlich. Der Vorgang verlangsamt sich erheblich und erfordert große Anstrengungen, wodurch die Handmuskulatur schnell ermüdet. Darüber hinaus kann die Klinge im entscheidenden Moment abspringen und Verletzungen verursachen.

Sie können das Produkt in eine Werkstatt bringen, wo es schnell für Sie geschärft wird. Aber wo ist die Garantie, dass die Arbeit korrekt ausgeführt wird und das Messer keinen Schaden nimmt? Darüber hinaus ist dieser Service alles andere als kostenlos und erfordert viel Zeit. Und manchmal mangelt es gerade bei der Vorbereitung einer Feier, etwa um das Abendessen pünktlich vorzubereiten. Wenn Schärfmaschine denn Messer ist zu Hause, Sie müssen nirgendwo hingehen. Die Qualität hängt nur von Ihren Fähigkeiten sowie den verwendeten Werkzeugen und Geräten ab.

Warum verlieren Messer ihre Schärfe?

Egal wie hochwertig der Stahl der Klinge ist, früher oder später wird jedes Messer stumpf. Warum passiert das?

Bei der Interaktion mit dem zu schneidenden Material verliert die Schneidkante mikroskopisch kleine Stahlfragmente. Gleichzeitig verändert sich ihre Form und die Klinge verliert an Schärfe.

Darüber hinaus führt ein solcher Vorgang zu einer Verformung der Klinge. Beim Schneiden von Lebensmitteln üben wir Kraft aus, die fast immer in die eine oder andere Richtung abweicht. Wenn dies der einzige Grund wäre, wäre es natürlich nicht nötig, die Messer so oft zu schärfen. Wichtig ist noch ein weiteres Detail, dessen Einfluss auf den Schweregrad weitaus bedeutender ist.

Es ist nahezu unmöglich, die Richtung entsprechend der Klingenebene beizubehalten. Infolge, der verdünnte Rand ist leicht gebogen, und es wird für das Messer viel schwieriger, den Widerstand des zu schneidenden Materials zu überwinden. Dieser Vorgang erfolgt besonders schnell, wenn die Klinge aus minderwertigem Stahl besteht.

Es gibt einen Standpunkt dazu Heißes Wasser kann die Klinge stumpf machen. Bis zu einem gewissen Grad stimmt das. Beim Kontakt mit Stahl reagieren im Wasser gelöste Salze mit dem Metall und führen zu einer weitreichenden Veränderung seiner Eigenschaften bessere Seite. Eine solche Auswirkung ist jedoch nicht entscheidend und hat keine ernsthafte Bedeutung.

Grundprinzipien des Messerschärfens

Es gibt verschiedene Schärfmethoden. Die Wahl hängt von der verfügbaren Zeit, dem Verwendungszweck des Messers sowie den verfügbaren Werkzeugen und Zubehörteilen ab.

Die allgemeinen Grundsätze sind:

• die Erstbearbeitung erfolgt mit grobem Schleifmittel;
• das anschließende Schleifen erfolgt mit feinkörnigem Material;
• Für die Endbearbeitung werden Leder oder verschiedene Pasten unterschiedlicher Abrasivität verwendet.

Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie ein gekauftes oder selbstgebautes Messerschärfgerät verwenden.

In welchem ​​Winkel sollten Messer geschärft werden?

Der Schärfwinkel hängt hauptsächlich von ihrem Verwendungszweck und dementsprechend von der Qualität des Materials ab, aus dem sie hergestellt sind. Welcher Schärfwinkel für Messer für unterschiedliche Bedürfnisse verwendet werden sollte, ist in der Tabelle angegeben:

In einigen Fällen kann der Winkel auf 15° reduziert werden, wenn das Werkzeug für einen besonderen Zweck verwendet wird, beispielsweise zum Schneiden frischer Backwaren.

Verwendete Materialien

Manuelle Messerschärfer zum Selbermachen können aus Stäben unterschiedlicher Abrasivität hergestellt werden. Letztere werden üblicherweise in folgende Gruppen eingeteilt:

• der unhöflichste von allen in diesem Fall nicht anwendbar (von 200 bis 250);
• grob – um ein Profil zu bilden Schneideklinge Klinge. Wenn keine sichtbaren Mängel festgestellt werden, werden solche Steine ​​nicht verwendet (von 300 bis 350);
• mittel – wie die oben aufgeführten, werden selten verwendet, hauptsächlich zur groben Einstellung des Klingenprofils (von 400 bis 500);
• klein – die Hauptart von Steinen zum Schärfen von Messern (von 600 bis 700);
• sehr klein – wird verwendet, um einer bereits geschärften Klinge ein spiegelähnliches Aussehen zu verleihen.

Diese Steine ​​werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. Ein Handschärfer zum Selbermachen kann aus Natur- und Kunststäben hergestellt werden. Natürlich - von Naturstein(Korund, Schiefer usw.). Künstlich - von Synthetische Materialien oder Diamant. Darüber hinaus nutzen sich natürliche Materialien stärker ab und sind nicht sehr körnig.

Vor dem Gebrauch sollten die Riegel vorzugsweise mit Wasser oder Seifenlösung angefeuchtet werden.

Beachten Sie: Sie sollten einen Block verwenden, dessen Länge deutlich größer ist als die zu schärfende Klinge.

Zusätzlich zu den Schleifstäben können verwendet werden:

• selbstgemachte Geräte, die als Halter dienen;
• Messerschärfmaschinen;
• mechanische Spitzer;
• Musats sind Geräte zur Feinabstimmung einer geschärften Klinge und bestehen aus mehreren ineinander verschachtelten Metallscheiben.

Diese Liste kann erweitert werden. Wir haben nur die wichtigsten verwendeten Werkzeuge bereitgestellt.

Manuelle Schärfregeln

Um die Schneide richtig zu schärfen, müssen Sie die vorgegebene Handlungsfolge einhalten:

1. An Erstphase Wir führen die Arbeiten je nach Zustand der Klinge mit einem mittel- oder grobkörnigen Block aus; es wäre richtiger, den Block gegen Verschiebung zu sichern;
2. Bestimmen Sie den erforderlichen Schärfwinkel. auf jeder Seite der Klinge beträgt ihre Größe die Hälfte der Gesamtgröße; Die Hauptsache ist, diesen Winkel unverändert zu lassen;
3. Bewegungen sollten nicht ruckartig sein; es sollten keine nennenswerten Anstrengungen unternommen werden;
4. Der erste Schritt erfolgt von Ihnen selbst, die Kante sollte über die gesamte Länge des Blocks verlaufen. Bitte beachten Sie: Beim Kontakt mit dem Block muss die Klinge im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung ausgerichtet sein;
5. An der Stelle, an der die Klinge abgerundet ist, sollte sie gedreht werden, um den gewünschten Winkel beizubehalten.
6. Beim Abschluss der Bewegung darf die Klinge den Block nicht verlassen, da dies dazu führen kann, dass sie stumpf wird oder die Seitenfläche beschädigt wird.
7. dann bewegen wir uns in die entgegengesetzte Richtung;
8. Wir setzen die Abfolge dieser Vorgänge fort, bis ein dünner Biegestreifen auf der Klinge erscheint; Bei der Prüfung des Vorhandenseins dürfen Sie nicht mit dem Finger über die Klinge fahren, da Sie sich an den scharfen Kanten leicht verletzen können. Wenn das Messer richtig geschärft ist, sollte diese Kante über die gesamte Klinge hinweg die gleiche Breite haben;
9. Drehen Sie das Werkzeug um und wiederholen Sie die Vorgänge, bis Sie ein ähnliches Ergebnis erzielen.
10. Wir nehmen einen kleineren Schleifstein und schärfen ihn weiter, aber wir bewegen uns nicht mehr auf uns selbst zu – nur noch vorwärts; Da die Körnung des Stabes kleiner ist, verringert sich auch die Größe des Grates entlang der Kante;
11. Die Rückseite bearbeiten wir auf die gleiche Weise;
12. wir wiederholen diese Vorgänge auf beiden Seiten an einem noch kleineren Stein; Wenn der Grat noch vorhanden ist, entfernen Sie ihn mit einem feinkörnigen Stein. Wir erinnern Sie daran, dass Bewegungen immer noch in eine Richtung ausgeführt werden – von Ihnen weg; Gegen Ende des Vorgangs reduzieren wir die Spannkraft.

Das Schärfen ist beendet. Immer noch möglich Endbearbeitung Klingen auf einem Lederstreifen. Ein alter Gürtel reicht völlig aus.

Wie man ein selbstgemachtes Gerät herstellt

Es ist durchaus möglich, selbst eine Maschine zum Schärfen von Messern zu Hause herzustellen. Schauen wir uns einige davon an.

Option Nr. 1: Die Klinge ist auf einer stationären Plattform befestigt

Dieses Gerät hilft beim Schärfen der Klinge und stellt den erforderlichen Kantenwinkel sicher. Unten finden Sie ein Werkzeug zum Schärfen von Messern mit Ihren eigenen Händen. Zeichnungen und Zeichnungen.

Ein selbstgemachter Messerschärfer kann auf die gleiche Weise wie in der Abbildung gezeigt hergestellt werden.

Das Funktionsprinzip und Design sind klar. Der Herstellungsablauf ist wie folgt:

1. die Basis kann aus Spanplatte oder Stahlplatte bestehen; es ist für den Ständer und den Klingenhalter markiert und ausgebohrt;
2. Auf der der Rackmontage gegenüberliegenden Seite des Sockels wird ein Loch für eine M8-Schraube zur Befestigung der Messerklemme gebohrt.
3. Es werden zwei M10-Bolzen angefertigt: einer für den Ständer, der zweite für den Halter für den Schleifstein;
4. Zur Befestigung des Halterbolzens am Ständer wird eine Halterung angefertigt (durch Bohren und Biegen einer Stahl- oder Aluminiumplatte).
5. die Halterungen für den Schleifsteinhalter selbst bestehen aus zwei Ecken;
6. eine Klemme für die Klinge wird hergestellt;
7. Die Struktur wird in der in der Abbildung gezeigten Form zusammengebaut.

Dieses Gerät hat einen Nachteil: Es ist nicht in der Lage, an der Stelle, an der es abgerundet ist, einen rechten Winkel zwischen der ausgeführten Bewegung und der Klinge der Klinge herzustellen.

Option Nr. 2: mit beweglicher Plattform und Magnethalterung

Dieses Problem wird mit der folgenden Konstruktion gelöst. Die Vorgehensweise ist ähnlich, jedoch wird zur Befestigung des Messers ein Magnethalter verwendet. Somit ist es möglich, den Magnethalter mit der darin montierten Klinge zu bewegen und in den gewünschten Winkel zu drehen. Dieses Messerschärfgerät ist an der Basis mit einer Platte ausgestattet oder kann, wie auf dem Foto gezeigt, am Tisch befestigt werden.

Dies erleichtert das Schärfen von Messern erheblich.

So schärfen Sie Abrichtmesser mit Ihren eigenen Händen

Jeder Mann, der eine solche Ausrüstung zu Hause hat, musste sich mit dem Schärfen seiner Messer befassen. Um dies zu erreichen, verwenden Sie spezielle Geräte und Schleifmittel. Sicherlich, Bei häufiger Nutzung der Maschine empfiehlt es sich, das nötige Gerät zu Hause zu haben. Schauen wir uns an, wie man es selbst macht.

So bauen Sie eine Maschine zum Schärfen eines Abrichtmessers selbst (Schritt-für-Schritt-Anleitung)

Um mit Ihren eigenen Händen eine Schärfmaschine zum Schärfen dieses Messers herzustellen, müssen Sie die erforderlichen Teile auswählen:

• Planwaschmaschine;
• Bett;
• Elektromotor;
• Staubsauger;
• Fechten.

Die Herstellung erfolgt wie folgt:

1. Der Elektromotor ist direkt unter dem Rahmen montiert; Auf die Ausstattung mit „Stopp“- und „Start“-Bedientasten sollte unbedingt geachtet werden;
2. Auf der Abtriebswelle ist eine Planscheibe montiert, die durch einen Vierkantschutz mit ausgeschnittener Nut verschlossen wird;
3. In der unteren Ebene des Tisches ist ein Loch in der Größe einer Staubsaugerhülse angebracht, das dazu dient, den beim Schärfen entstehenden Staub zu entfernen.

Was du wissen musst

Der Elektromotor muss nicht unbedingt unter dem Boden der Waschmaschine befestigt werden. Es ist möglich, einen Riemenantrieb zu verwenden, dies führt jedoch zu einer komplizierteren Konstruktion.

Mit dieser Maschine können Sie auch Äxte und Sägen schärfen.

Schärfen der Eisschraube

Die Schärfe des Eisbohrers ermöglicht es dem Fischer, währenddessen keine Löcher in das Eis zu bohren Winterangeln. Dafür ist es jedoch notwendig, die Messer dieses Geräts zu schärfen.

Die Schärfmethoden sind sehr vielfältig. Eine davon ist die Verwendung eines selbstgebauten Werkzeugs.

Wie man mit eigenen Händen eine Maschine für einen Eisbohrer herstellt

Benötigt werden zwei Stahlbänder mit einer Dicke von 4 mm und den Abmessungen 60x200 mm. Sie können Federstahl aus der Automobilindustrie verwenden, dieser lässt sich jedoch nur schwer biegen. Daher empfiehlt es sich, ein anderes Material zu wählen.

Fortschritt

Zunächst wird der Rahmen des Gerätes fertiggestellt. Die Streifen werden so gebogen, dass die Messerfasen, die gegen die Kanten der Rundung gedrückt werden, auf gleicher Höhe und parallel zueinander liegen.

Anschließend wird aus einem weiteren Streifen eine Klemme für das Schärfgut gefertigt.

In der Platte und im Gehäuse sind Löcher angebracht. Die Druckplatte ist mit einer Bolzenverbindung am Körper befestigt und klemmt die Messer. Es wird geprüft, wie fest sie an der Oberfläche des Endteils der Schleifscheibe haften.

Wenn der Winkel der Messer nicht stimmt, sollte das Gerät durch Biegen des Körperbogens modifiziert werden. Nachdem ich mich vergewissert habe richtige Platzierung, zerlegen Sie das Gerät und schweißen Sie die Versteifungen an den Karosseriebogen.

Es ist besser, die Schmirgelscheibe horizontal zu platzieren, da dies dafür sorgt, dass Wasser auf ihrer Oberfläche zurückbleibt. Das Kühlen der Messer mit Wasser verhindert eine Überhitzung des Stahls beim Schärfen.

Nachteil des Gerätes

Der Nachteil dieser Maschine besteht darin, dass sie nicht verwendet werden kann, wenn die Fasen an den Messern in unterschiedlichen Winkeln liegen. Da verschiedene Hersteller von Eisbohrern unterschiedliche Bauformen haben, kann ein Universalwerkzeug eine große Hilfe sein.

Herstellung eines universellen Geräts zum Schärfen eines Eisbohrers

Es überwindet das oben genannte Hindernis. Die Einstellung der Messer erfolgt über Schrauben, außerdem besteht die Möglichkeit einer zuverlässigen Fixierung in verschiedenen Positionen relativ zur Schleifscheibe.

Dieses Gerät benötigt Türangel mit minimalem Hub und einer M8-Schraube mit Mutter. Zur Befestigung der Messer werden in die Ablagen des Baldachins Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 7 mm gebohrt.

Eine Klemmleiste mit einer Nut für eine Klemmschraube wird aus einem 3 mm dicken Metallstreifen hergestellt. Sie sind mit den Vordachlamellen verschweißt.

Darüber hinaus können Sie für eine größere Vielseitigkeit des Geräts noch ein paar Löcher bohren, sodass auch nicht standardmäßige Messer geschärft werden können.

So schärfen Sie Hobelmesser

Dieses Gerät wird auch häufig zu Hause verwendet. Damit können Sie unbehandeltes Holz in den gewünschten Zustand bringen. Natürlich müssen Messer für Holzbearbeitungsmaschinen regelmäßig geschärft werden.

Zu machen notwendige Geräte, wird benötigt werden verschiedene Materialien: Stahl, Holz usw.

Die Klemme selbst besteht aus Holz. Darauf werden Rillen im 45°-Winkel angebracht. Messer werden mit einem Gürtel bearbeitet Schleifer oder ein Schleifstein.

Es ist wichtig durchzuhalten exakter Winkel– so ist eine korrekte Verarbeitung gewährleistet.

Schärfen mit einem elektrischen Spitzer

Geräte mit Elektroantrieb erleichtern die Arbeit erheblich und verkürzen die Prozessdauer. Solche Geräte erfordern jedoch präzise Bewegungen und Berufserfahrung.

Ein elektrischer Messerschärfer zum Selbermachen verfügt über eine installierte Werkzeugablage zur Unterstützung des zu schärfenden Gegenstands und bietet die Möglichkeit, den Abstand zwischen ihm und der Schleifscheibe einzustellen.

Beachten Sie: Um die Augen vor Staub zu schützen, muss ein Schutzschild vorhanden sein.

Die Bearbeitung erfolgt mit der Vorderfläche des Kreises. Seine Seitenflächen können nicht genutzt werden. Das Messer wird mit der Schneide nach oben auf die Werkzeugauflage gelegt und entlang der Produktachse gehalten. Die Bewegung erfolgt gleichmäßig, sanft und ohne starken Druck.

Nach dem beidseitigen Schärfen sollte die Endbearbeitung der Schneide mit feinkörnigen Steinen erfolgen, bis die Biegung der Klingenkante vollständig verschwindet.

Natürlich können Sie selbst ein Messer herstellen, es werden jedoch spezielle Schärfer zum Verkauf angeboten, die absolut sicher sind und es Ihnen ermöglichen, Messer für jeden Zweck frei zu schärfen.

Dazu wird das Messer nach dem Einschalten des Gerätes in den gewünschten Schlitz eingeführt und gleichmäßig daran entlang gezogen, bis die Schneide vollständig geschärft ist.

Diese Geräte bieten eine hervorragende Schärfqualität. Ihr Nachteil besteht darin, dass der Winkel der Schneide nicht eingestellt werden kann.

Nützliches Video: Ideen zum Schärfen von Messern

Besitzer von Hobelmaschinen und Elektrohobelmaschinen stehen regelmäßig vor dem Problem, die Schneidkanten zu schärfen. Ein gut geschärftes Werkzeug gewährleistet eine saubere Holzbearbeitung auch bei nicht idealen Winkeln und Geschwindigkeiten. Der einfachste Weg besteht darin, Messer und Messerköpfe mit speziellen Geräten mit den eigenen Händen zu schärfen.

Messerschärfen ist notwendig

Hobelmesser schärfen

Hobelmesser erfordern rechtzeitige Pflege, weil:

• stumpfe Oberflächen verarbeiten Holz schlecht;
• Bei der Bearbeitung von weichem Gestein mit stumpfen Messern wird die Oberfläche mit Flusen und Unebenheiten bedeckt;
• abgenutzte Kanten bröckeln;
• Beim Hobeln mit stumpfen Kanten werden Motor und Aggregate überlastet.

Versuche, Klingen mit Diamantsteinen mit eigenen Händen zu schärfen, führen in der Regel zu kurzfristigen Ergebnissen. Aufgrund der schlechten Bearbeitungsqualität müssen die Klingen bald geschärft werden. Professionelle Tischler verwenden daher ausschließlich mechanisches Schärfen.

Arten und Ausführungen von Maschinen

Die auf dem Markt erhältlichen Maschinen zeichnen sich durch den Messervorschubmechanismus aus:

Die Maschine zum Schärfen von Hobelmessern mit Handvorschub besteht aus:

• Gründe;
• Schleifstein;
• Schlitten zur Befestigung des Messers.

Während der Bearbeitung bewegt sich der Fräser mit Hilfe eines Griffs vorwärts. Die Querbewegung des Fräsers wird durch ein Schwungrad gewährleistet.

Automaten unterscheiden sich in Größe und Umfang der Optionen. Mechanismen für den industriellen Einsatz sind auf einem leistungsstarken Gussrahmen montiert. Der Schlitten ist mit einer Stütze ausgestattet. Sie können die Bewegungsgeschwindigkeit der Klinge und die Dicke der abzutragenden Metallschicht einstellen. Mit Industriemaschinen können Sie mehrere Hobelmesser gleichzeitig schärfen, ohne die Einstellungen zu ändern.

Jeder Tischler weiß, dass ein gut geschärftes Werkzeug der Schlüssel zu einer hochwertigen Bearbeitung des Materials ist. Ich biete ein Gerät zum Schärfen von geraden Hobelmessern an.

Ich stelle das Gerät zusammen mit der Schleifscheibe vertikal auf Fräse. Das Gerät besteht aus unteren und oberen Platten. Auf der Oberseite befindet sich eine Halterung zum Schärfen von Messern. Die Bodenplatte wird mit Klammern über verschraubte Ecken am Maschinentisch befestigt. Beide Platten sind auf einer Seite durch Scharniere verbunden.

Der Halter für Hobelmesser besteht aus Klammern und einer 50x50 mm großen Ecke, die ich so zugeschnitten habe, dass sie einem Schärfwinkel von 40 Grad standhält. Dadurch wird die Schneide stark.

Um eine Beschädigung des Schleifwerkzeugs beim Berühren des Teils zu vermeiden, senke ich es bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 10 Mikrometern ab. Um die obere Platte anzuheben, verwende ich eine Hebevorrichtung Keilvorrichtung, bestehend aus Keil, Druckplatten und Leitspindel. Wenn der Leitspindelgriff nach links und rechts gedreht wird, bewegt sich der Keil und die obere Platte hebt oder senkt sich.

Sie können ein oder mehrere Messer schärfen, indem Sie den Halter entlang der oberen Platte nach links und rechts bewegen.

Gerät zum Schärfen von Messern

Nikolay Panasik, Wolkowysk.

Messerschärfgerät – notwendiges Werkzeug auf dem Bauernhof

IN Haushalt Es gibt immer Schneid-, Säge- und Hobelwerkzeuge. Bei der Arbeit geht die Schärfe verloren und die Klingen müssen wiederhergestellt werden. Sie können Messer und Hobel in einer Werkstatt abgeben, aber das kostet Geld und nimmt zusätzliche Zeit in Anspruch. Daher schärfen Heimwerker das Werkzeug lieber mit den eigenen Händen.

Wichtig! Nur Klingen mit in einem gewissen Ausmaß Härten Wenn das Schneidteil eine Härte über 55 HRC hat, kann es nicht mit improvisierten Werkzeugen geschärft werden.

Im Laden können Sie ein Gerät zum Schärfen von Messern oder anderen Haushaltsgegenständen kaufen. Sparen Sie Zeit, geben Sie aber viel Geld aus – gutes Schärfen sind teuer.


Über die Bezeichnung des Messerschärfgeräts gibt es übrigens unterschiedliche Meinungen. Schmirgel, Schleifstein, Wetzstein, Spitzer, Musat...

Diese Definitionen können sich auf dasselbe beziehen, oder verschiedene Produkte? Wir werden im Artikel darüber sprechen und wie man ein solches Gerät selbst herstellt.

Seit dem Aufkommen von Schneidgegenständen (Waffen, Messer, Äxte) sucht der Mensch nach einer Möglichkeit, die Schärfe der Schneide wiederherzustellen. In der Bronze- und Kupferzeit war es einfach.

Selbstgemachter Messerschärfer selbst gemacht. Das Messer schneidet Papier wie ein Rasiermesser! Einfaches Design zum Selbermachen zu Hause verfügbar.

Weiche Metalle wurden jedem Stein angepasst. Mit dem Aufkommen von Stahlklingen wurden zum Schärfen spezielle Gesteine, meist vulkanischen Ursprungs, verwendet.

Einige davon werden noch heute verwendet: der amerikanische „Arkansas“ und der japanische „Wasserstein“. Da es sich um teure Geräte handelt, verwenden die meisten Handwerker künstliches Schleifpapier.

Einfach Wetzstein Sie können sowohl das Messer als auch die Schneide des Hobels schärfen. Allerdings lässt die Qualität zu wünschen übrig.

Die goldene Regel beim Schärfen: Jede Klinge hat ihren eigenen Schneidenwinkel und dieser sollte sich über die gesamte Länge nicht ändern.

Dieses Prinzip liegt in der Konstruktion aller Schärfgeräte. Wenn Sie diese Regel befolgen, können Sie ein solches Gerät selbst herstellen.

Messerschärfgerät zum Selbermachen - Zeichnungen, Varianten

Damit die Klingenkante gleichmäßig bearbeitet wird, sind mehrere Voraussetzungen notwendig:

1. Die Fixierung der Klinge erfolgt zuverlässig und ohne übermäßige Belastung. Metall darf in einem Schraubstock nicht beschädigt werden
2. Festlegen eines bestimmten Winkels für die Stange. Beim Bewegen entlang der Messerkante sollte sich der Winkel nicht ändern
3. Möglichkeit, verschiedene Schärfwinkel einzustellen. Sie können verarbeiten verschiedene Instrumente, und einige Messertypen haben eine abgestufte Struktur.

Gerät zum linearen Schärfen mit einem Schleifstein

Für die Produktion benötigen Sie:

• Sperrholz oder laminierte Spanplatte
• Stahlbolzen mit Gewinde über die gesamte Länge, Durchmesser 6-8 mm
• Ein Block aus Textolith oder Ebonit. Kann durch Hartholz ersetzt werden – Buche, Eiche
• Aluminiumplatte 3-5 mm dick
• Befestigungselemente – Schrauben, Muttern (vorzugsweise Flügelmuttern)
• Neodym-Magnet von einer alten Computer-Festplatte.

Wir montieren einen Rahmen aus Sperrholz, der auf Beinen in einem Winkel von 15°-20° ruht. In das darunter liegende Teil schrauben wir einen 30-40 cm langen Stift ein. Zur Festigkeit können Sie den Faden mit Leim oder Dichtmittel sichern.


Mitten drin Arbeitsfläche Wir befestigen die Aluminiumplatte. Zuerst machen wir eine Nut darin entlang des Durchmessers der Befestigungsschraube. Warum Aluminium? Um eine Beschädigung der Stahlklinge des Messers zu vermeiden.

Wir stellen einen Hebel her, um den Schmirgel zu sichern. Es wird aus dem restlichen Teil der Haarnadel zusammengesetzt. Die Stangenhalter haben wir aus zwei Textolite-Stangen ausgeschnitten. Auf einer Seite ist der Anschlag mit einer Mutter gesichert.


Bequemer ist es, an der Seite des Griffs einen federbelasteten Block anzubringen – zum schnellen Wechseln des Schleifpapiers.

Als Hauptelement verwenden wir selbstgemachte Riegel – wir kleben Schleifpapier mit unterschiedlichen Körnungen auf eine Aluminiumplatte. Solche Geräte lassen sich einfach im Hebel befestigen.


Eine Besonderheit der Konstruktion ist ein Scharnier mit zwei Freiheitsgraden. Es besteht aus zwei identischen Leiterplattenstäben. Einer wird auf einen vertikalen Stift geschraubt und dient sowohl als horizontale Drehachse als auch als Einsteller für die Höhe der Hebelhalterung (so wird der Schärfwinkel eingestellt).

Der zweite Block mit einem horizontalen Loch für den Hebel wird mit dem ersten verschraubt. Dies gewährleistet eine freie Bewegung des Hebels in vertikaler Richtung.


Das Messer kann mit einer Platte festgeklemmt oder auf einem Neodym-Magneten montiert werden. Beim Entfernen der ersten Schicht mit grobem Schleifpapier sollte die Klinge fest fixiert sein.

Zum Finishen können Sie die Klinge an einem Magneten befestigen und mit wenig Aufwand schärfen. Das Hufeisen des Magneten sollte bündig mit der Tischplatte versenkt und verklebt werden Epoxidklebstoff.


Selbstgebautes Gerät bereit zum Schärfen der Messer. Wir stellen den gewünschten Anstellwinkel ein und schärfen die Schneide mit sanften Bewegungen entlang der Klinge.

Das gleiche Prinzip wird bei einem Gerät zum Schärfen von Messern an einem elektrischen Schärfer verwendet.

Elektrisches Schmirgeln beschleunigt nicht nur die Arbeit, sondern ermöglicht Ihnen auch die Erzielung eines hochwertigen konkaven Klingenkantenprofils. Dies ist das sogenannte Dolovaya-Schärfen. Es wird nicht möglich sein, eine solche Form auf einem linearen Block zu erhalten, daher ersetzen diese beiden Geräte einander nicht, sondern ergänzen sich.

Wichtig! Wenn Sie beim Arbeiten mit einem manuellen Schärfgerät die Intensität des Prozesses vollständig kontrollieren, kann die hohe Drehzahl der Schmirgelscheibe das Messer beschädigen.

Durch die Reibung erwärmt sich das Metall an der Spitze und es kommt zu einer Verhärtung. Der Stahl verliert seine Härte und verschleißt mit ausgefransten Kanten. Ein weiteres Problem besteht darin, dass ein „freigegebenes“ Messer schnell an Schärfe verliert. Daher sollten Sie vorsichtig mit einem elektrischen Spitzer arbeiten. Setzen Sie die Klinge kurz auf und legen Sie Pausen zum Abkühlen ein.

Messerschärfer zum Selbermachen – Video mit Erklärungen und Herstellungsbeispiel

In diesem Modus ist es schwierig, einen konstanten Winkel beizubehalten, daher ist eine Fixierung des Messers zwingend erforderlich.


Der Aufbau ist recht einfach: Entlang der Drehachse des Schmirgels befindet sich eine Führung, entlang derer sich der Schlitten mit dem Messer bewegt. Der Winkel wird mechanisch eingehalten und die Kraft wird vom Bediener bestimmt.

Das Gerät lässt sich ganz einfach selbst herstellen – und es sind keine präzisen Bearbeitungsarbeiten erforderlich Metallteile. Die Führung besteht im wahrsten Sinne des Wortes aus dem Grundmaterial.


Auf der Werkbank sind neben dem Schärfer Führungen angebracht, mit deren Hilfe Sie den Abstand vom Messeranschlag zum Drehkreis verändern können. Dieser Abstand bestimmt den Schärfwinkel. Die vertikale Stange muss frei nach oben und unten beweglich sein und eine starke Positionsfixierung aufweisen.


Das Messer wird horizontal gehalten und drückt gegen den Anschlag. Die Kontaktkraft mit dem Schmirgel wird direkt beim Schärfen eingestellt. Die Verarbeitung erfolgt symmetrisch, Sie wechseln einfach die Seite des Messers und schärfen im gleichen Winkel.


Diese Methode eignet sich nur für die Bearbeitung klassischer Messer. Küche, Jagd, Tourist. Die Schnittebenen anderer Werkzeuge erfordern einen anderen Ansatz.

Design zum Schärfen von Messern, sagen wir einem Tischler:


Es wird ein spezielles Schleifpapier mit Endarbeitsfläche verwendet. Die Führung für den Schlitten befindet sich unten, von der Drehachse entfernt.

In diesem Teil der Scheibe wirkt das Schleifmittel am effektivsten. Die Führung mit dem Schneidelement wird manuell bewegt, der Druck erfolgt durch das Eigengewicht des Messers.

Zeichnungen aller Strukturelemente sind in der Abbildung dargestellt.

Diese Maschine wurde bereits vor fast 100 Jahren eingesetzt und die Technologie hat sich seitdem nicht verändert. Durch die einfache Ausführung können Sie das Gerät in einer Heimwerkstatt wiederholen. Alle Materialien – Metall, Kunststoff, Holz.


Anstatt die Schneidelemente eines Abrichtgeräts zu verwenden, können Sie zum Winterangeln auch die Messer eines Eispickels schärfen. Nur der Winkel ist flacher. Der Scherenaufsatz funktioniert auf die gleiche Weise. Das Design ist (wie das Schmirgelrad) deutlich kleiner.

Hobel können auch zum Schärfen von Meißeln und Messern verwendet werden. elektrischer Schleifer und einen Fixierschlitten. Diese Werkzeuge sind jedoch kompakt und können mit einem mechanischen Werkzeug gehandhabt werden.

Es gibt zwei äquivalente Methoden – entlang der Kante und quer. Die Verarbeitungsqualität ist annähernd gleich, eine Bevorzugung eines bestimmten Gerätes ist daher nicht möglich.
Fabrikprodukt beinhaltet eine Querbearbeitung der Klinge.


Analog dazu bauen wir eine Kutsche aus dickem Sperrholz. Als Führungen verwenden wir beliebige Rollen, vorzugsweise mehr als zwei. Indem Sie die Maschine entlang des Schleifpapiers bewegen, können Sie die Kante des Meißels formen Perfekte Form.


Wenn Sie kein ernsthaftes Schärfen benötigen, reicht für kleinere Anpassungen ein einfacheres Gerät völlig aus. Befestigen Sie einen Block mit dem erforderlichen Neigungswinkel an den Meißeln. Legen Sie Schleifpapier und ein Stück Glas in die Nähe. Tragen Sie Seifenlösung auf das Glas auf.


Die Wirksamkeit des Geräts wird Sie angenehm überraschen.

Und zum Querschärfen können Sie ein ebenso einfaches Gerät herstellen. Der Leitfaden ist auch eine Unterstützung. Die Klinge ist vertikal am beweglichen Teil montiert. Der einzige Nachteil besteht darin, dass der Winkel fest ist und bei der Herstellung festgelegt wird.


Im Gegensatz zu einem Messer ist die Abweichung vom Ideal zwar nicht so kritisch.

Das gleiche Gerät eignet sich zum Schärfen von Hobelmessern. Allein aufgrund der Breite der Klinge ist der Vorgang recht arbeitsintensiv. Daher können Sie einen Elektroschleifer mit Endarbeitsfläche verwenden.

Der Schwerpunkt liegt auf Holzblock. Sie müssen lediglich den Winkel ändern. Die Klemme wird vom Bediener gestellt und es kann halbrund geschärft werden – Tischler werden diese Möglichkeit zu schätzen wissen.


Natürlich eignet sich das gleiche Gerät auch zum Aufräumen der Meißelkante. Aufgrund der hohen Leistung stellen Sie sicher, dass das Werkzeug auch nach schweren Kratzern wiederhergestellt wird.

Selbstgebautes Gerät zum Schärfen von Messern und Werkzeugen aus einer Schärfmaschine

Wenn Sie erneut manuell ein Messer an einem alten Schleifstein reiben, denken Sie an diesen Artikel und erstellen Sie eine selbstgemachte Schärfanlage für Ihre Heimwerkstatt.

Selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen: Diagramm, Anleitung, Herstellungsmerkmale

Jeder Mann im Haus wird von einer praktischen Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen profitieren. Schließlich wird der Besitzer oft daran gemessen, wie scharf dieses Küchenwerkzeug ist.

Es gibt viele Techniken zum Schärfen von Messerklingen. Beispielsweise reicht für einen zu Hause durchgeführten Vorgang lediglich ein Wendeblock bzw fertige Geräte mit eckiger Spaltform.

Um teure Jägermesser zu justieren, stellen europäische Hersteller Geräte in Form von Vollstäben her, deren Basis eine hochfeste Legierung ist.

In diesem Artikel wird beschrieben, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maschine zum Schärfen von Messern herstellen.

Warum werden Messer stumpf?

Was ist der Grund, warum ein Messer beim Schneiden stumpf wird? Dies lässt sich dadurch erklären, dass die Schneidkante durch abrasive Partikel, die im Schneidgut vorhanden sind, negativ beeinflusst wird. Sie kommen beispielsweise auf Gemüse und Papier vor. Apropos in einfacher Sprache Die Klinge unterliegt einem allmählichen Verschleiß.

Der nächste Grund ist die Unfähigkeit, die Klinge immer in der gewünschten Position zu halten. Jedes Zittern der Hand führt zum Kippen des Messers, was eine seitliche Belastung mit sich bringt.

Schärftechnik

Die Schärftechnik besteht aus einheitlichen, aber gleichzeitig recht arbeitsintensiven Methoden. Die Hauptaufgabe besteht darin, Schäden an der Klinge zu beseitigen. Es sollte beachtet werden, dass ein Verfahren wie das Schärfen von Messern für viele gute Laune und Seelenfrieden bietet.

Die Grundregel in diesem Prozess ist die Einhaltung der genauen Vorgaben konstanter Winkel. Hier ist keine Kraft erforderlich. Hauptsache, Block und Klinge treffen in einem bestimmten Winkel aufeinander. Dies ist die Grundregel der Schärftechnik.

Was muss getan werden, um einen konstanten Winkel beizubehalten?

Damit der Winkel einen konstanten Indikator hat, gibt es zwei Möglichkeiten. Die erste besteht darin, sich die Fähigkeit zum Schärfen anzueignen. Der Winkelindikator kann mit einem normalen Marker gesteuert werden. Sie sollten die Anschlüsse übermalen und nach mehreren Schleifzyklen prüfen, wie gut der Lack erhalten bleibt. Wenn es ungleichmäßig abgenutzt ist, ist die Klinge nicht gut verarbeitet.

Wenn das Messer, das Sie schärfen, dekorativ ist, sollten Sie die Klinge mit Klebeband abkleben, sodass nur die Schneide offen bleibt. Selbst wenn Sie Ihre Hand falsch ausrichten, entstehen keine Kratzer auf der Klinge.

Ein wichtiger Punkt ist, dass die Richtung der Klinge entlang des Blocks an den Kontaktpunkten senkrecht zur Kante verläuft. Das ist eigentlich ziemlich schwierig. Es ist akzeptabel, dass der Winkel zwischen der Kante und der Klinge weniger als 90 Grad beträgt. Bei Ausrichtung entlang der Schneidkante ist dieser Indikator jedoch nicht geeignet.

Die Schleifpartikel des Steins können Rillen auf der Klinge hinterlassen, die nie geschärft werden, aber beim Schneiden eine positive Rolle spielen. Wenn die Rillen entlang der Schneidkante ausgerichtet sind, sind sie beim Schneiden nutzlos. Das Schlimmste ist, dass die Schneide ganz abbrechen kann.

Wichtig ist, dass die Stange lang ist. Es sollte eineinhalb bis zwei Klingenlängen betragen. Es ist zulässig, dass der Diamantblock etwas kürzer ist, da er schneller und besser schleift. Seine Breite spielt keine wesentliche Rolle. Wenn es breiter ist, ist es bequemer, daran zu arbeiten, und die Gefahr, dass sich die Klinge über die Grenzen des Geräts hinausbewegt, ist geringer. Dadurch kann die Seitenfläche oder die Klinge beschädigt werden.

Eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herstellen

Es gibt selbstgemachte Geräte zum Schärfen von Messern verschiedene Designs. Vom Hersteller wird lediglich die Verfügbarkeit verlangt das benötigte Material und Werkzeugkenntnisse.

Das Funktionsprinzip eines solchen Geräts wie manuelle Maschine Beim Schärfen von Messern mit den eigenen Händen hält man die Messerklinge in vertikaler Position und führt sie entlang einer festen Unterlage der richtige Winkel Bar. Dies ist viel einfacher, als den Schleifstein horizontal zu platzieren und das Messer im gewünschten Winkel zu halten.

Um eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie ein Stück Laminat, eine Holzleiste, Schleifpapier und ein paar Bots mit Lämmern. Als Ersatz für Laminat können Spanplatten oder Sperrholz dienen.

Um einen Messerhalter herzustellen, müssen Sie einen Teil des Materials abschneiden. Um zu verhindern, dass der Block beim Schärfen die Halterung berührt, sollten Sie seine Kante mit Schleifpapier schräg anschleifen.

Es ist notwendig, die Oberseite zu markieren und abzuschneiden vertikaler Ständer, die als Stütze für die Bar dienen wird. Der gewählte Winkel beträgt die Hälfte des Winkels, in dem das Messer geschärft wird. Für Küchenmesser Es wird empfohlen, einen Winkel von 10-15 Grad einzunehmen.

Eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen, deren Zeichnungen im Voraus erstellt werden, erfordert die korrekte Berechnung der Länge der Basis der Gestelle. Bitte beachten Sie, dass die Höhenanzeige durch den nachträglichen Einbau des Querträgers verändert wird. Anschließend werden alle Teile besäumt und die Kanten gereinigt.

In die Basis und die Platte sind Löcher markiert und gebohrt, um die Schrauben einzudrücken, mit denen die Klinge befestigt ist. Beim Markieren wird der Abstand der Löcher zum Rand des Sockels eingehalten. Dies ist für die Vielseitigkeit des Gerätes notwendig, da alle Messer eine eigene Breite haben. Die Druckplatte ist mit Schrauben befestigt.

Vertikale Pfosten werden mit Schrauben befestigt. Dabei wird auch berücksichtigt, dass die Belastung des Bodens gering ist. In diesem Fall ist es besser, auf Thermokleber zurückzugreifen. Die horizontale Querstange wird genau auf diese Weise befestigt. Das Schärfgerät ist fast fertig. Jetzt muss nur noch der Block erstellt werden.

Dazu wird ein Streifen der erforderlichen Länge geschnitten. An einer Kante wird Schleifpapier aufgeklebt die richtige Größe Schleifmittel Um das Ergebnis zu optimieren, können Sie auf die Herstellung mehrerer Riegel mit unterschiedlichen Körnungen zurückgreifen. Der Bereich P600 – P2000 gilt als der beste. Um Ihre Hände vor Schnittverletzungen zu schützen, müssen Sie den Griff an der Oberseite der Schiene festschrauben.

Am Ende stellt sich heraus selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen, gekennzeichnet durch hohe Funktionalität und Praktikabilität. Beim Arbeiten liegt das Gerät an der Tischkante an, was bei der Nutzung recht angenehm ist.

Es gibt auch andere Maschinentypen zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen. In diesem Fall basiert es auf einer M8-Gewindestange. Es werden zwei große Unterlegscheiben und Muttern verwendet, die zur Halterung einer 200 mm langen Stange dienen.

Schrumpfschlauch bedeckt die Gewinde. Zur Befestigung des Führungsständers in der gewünschten Höhe dient ein Paar Büroklammern. Dies gewährleistet eine reibungslose Einstellung des Schärfwinkels. Der Sockel besteht aus Holz mit einer Dicke von 40 mm. Es wird von Hand unterstützt.

So schärfen Sie Fugenmesser mit Ihren eigenen Händen

Jeder Besitzer eines Hobels oder Abrichthobels ist wahrscheinlich schon einmal mit dem Problem konfrontiert, seine Messer zu schärfen. Es ist teuer, regelmäßig neue zu kaufen. Messer können leicht mit den eigenen Händen geschärft werden. In diesem Fall kommen Spezialmaschinen oder Schärfsteine ​​zum Einsatz. Wenn die Abrichtmaschine ständig verwendet wird, ist es besser, eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herzustellen.

Heimwerkermaschine zum Schärfen eines Abrichtmessers

Zum Schärfen eines Abrichtmessers werden spezielle Schärfgeräte verwendet. Die Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen hat eine kompakte Größe. Es kann in einer Garage oder auf einem Privatgrundstück installiert werden.

Viele Menschen interessieren sich dafür, wie man mit eigenen Händen eine Messerschärfmaschine herstellt. Um ein Gerät herzustellen, müssen Sie bestimmte Teile finden. Vielleicht liegen in Ihrer Scheune oder Garage ähnliche Ersatzteile herum. Sie können auch über das Internet erworben werden.

Eine Heimwerkermaschine zum Schärfen von Fugenmessern besteht aus:

Als erstes sollten Sie die Frontplatte finden. Dies ist der wichtigste Bestandteil zukünftiger Geräte. Sie ist für den Schärfvorgang verantwortlich. Die Abrichtmesser sind schmal und die Planscheibe garantiert ein vollständiges und sicheres Schärfen. Dieses Teil müssen Sie neu kaufen, der Rest kann aber auch als altes Teil weiterverwendet werden.

Es ist besser, Frontplatten aus deutscher oder amerikanischer Produktion zu kaufen. Die durchschnittlichen Kosten eines Teils betragen 25.000 Rubel.

Der nächste Schritt besteht darin, einen Motor zu finden, dessen Leistung 1-1,5 kW betragen sollte. Es besteht keine Notwendigkeit, es zu kaufen. Jeder wird es tun, auch alte Waschmaschine. Aber einen Tisch, ein Gehäuse und einen Staubsauger hat wohl jeder.

Hauptphasen der Geräteherstellung

Wenn der Tisch ausgewählt ist, wird der Motor direkt darunter befestigt. Am beweglichen Teil ist eine Frontplatte angebracht. Der Motor muss zunächst mit einem Knopf ausgestattet sein, der das Gerät ein- und ausschaltet. Es sollte günstig gelegen sein.

Für zuverlässiger Schutz Die Frontplatte ist mit einem Gehäuse abgedeckt quadratische Form mit einer ausgeschnittenen Ecke. Es ist dieser Bereich, der geschärft werden muss.

Auf der Unterseite des Tisches im Schärfbereich wird ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie der Staubsaugerschlauch angebracht. Das Vorhandensein eines Staubsaugers ist nicht unbedingt erforderlich, es empfiehlt sich jedoch, einen solchen zu installieren. Es entfernt unnötigen Schmutz aus der Klingenbearbeitung.

Was musst du wissen?

Die Motorhalterung unter der Basis der Frontplatte ist nicht vorhanden Voraussetzung. Sie können sicherstellen, dass die Teile mithilfe eines Riemens verbunden sind. In diesem Fall wird das Design komplexer.

Auch für Sägen und Äxte eignet sich eine Do-it-yourself-Schärfmaschine für Abrichtmesser.

Schärfen der Eisschraube

Die scharfen Messer des Eisbohrers ermöglichen es dem Fischer, schnell Löcher in das Eis von Stauseen zu bohren. Allerdings werden alle Schneidwerkzeuge mit der Zeit stumpf und müssen geschärft werden.

Für Fischer ist ein hochwertiger Eisbohrer ein großer Stolz. Auf Stauseen finden oft echte Wettbewerbe um die Geschwindigkeit beim Bohren von Eislöchern statt. Und der Sieg freut nicht immer junge und starke Fischer, die mit importierter Ausrüstung bewaffnet sind. Es gibt Zeiten, in denen erfahrene Fischer mit Ausrüstung ausgestattet sind einfache Werkzeuge Sowjetische Herstellung. Ursache hohe Geschwindigkeit Das Bohren eines Lochs erfordert ein gutes Schärfen der Messer und die richtige Einstellung des Geräts. Anfänger, die neue schwedische Geräte gekauft haben, haben nicht einmal Zeit, mit der Wimper zu zucken, bis ihre Messer stumpf werden. Winzige Sandkörner und Kieselsteine ​​im Eis tragen zur Bildung von Absplitterungen und Riefen auf der Klinge bei.

Das Schärfen von Geräten erfolgt auf unterschiedliche Weise. Viele unserer Vorfahren wussten nicht einmal, was ein Fachmann ist. Schleifmaschine. In den meisten Fällen wurde das Schärfen mit handgefertigten Geräten durchgeführt.

Selbstgebaute Eisbohrmaschine: Was benötigen Sie für die Herstellung?

Um ein Gerät wie eine Maschine zum Schärfen von Eisbohrmessern mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie zwei Stahlstreifen mit einer Dicke von 4 mm, einer Breite von 60 mm und einer Länge von 200 mm. Als Streifen wird oft eine Feder aus einem Auto verwendet. Aber es ist sehr schwer zu biegen.

Fortschritt

Zuerst müssen Sie das Gehäuse des Geräts herstellen. Die Stahlbänder werden so gebogen, dass die Fasen der an die Enden des Bogens gedrückten Messer nicht nur parallel, sondern auch in der gleichen Ebene liegen.

Nachdem aus demselben Stahlband ein Bogen hergestellt wurde, wird eine Druckplatte gebogen, die als Klemme für die zu schärfenden Messer dient

Im Gehäuse und in der Druckplatte sind Löcher für M12- oder M14-Schrauben gebohrt. Nachdem wir den Körper und die Druckplatte mit einer Schraube und einer Mutter festgezogen haben, klemmen wir die Messer dazwischen und prüfen die Festigkeit ihrer Haftung an der Oberfläche des Endes des Schmirgelkreises.

Wenn die Messer nicht im erforderlichen Winkel angeordnet sind (die Fasen passen nicht genau zum Kreis), wird das Gerät modifiziert, indem der Körperbogen auf die entsprechende Höhe gebogen wird. Wenn die Messer richtig positioniert sind, wird die Struktur demontiert und auf beiden Seiten Versteifungen an den Körperbogen geschweißt.

Das Schärfen von Messern erfolgt am besten auf einem horizontal rotierenden Schmirgelstein. In diesem Fall bleibt beim Befeuchten der Messer mit Wasser dieses länger auf der Klinge und dem Stein und sorgt so für deren Sicherheit. Tauchen Sie Messer häufig in Wasser. Dadurch wird eine Überhitzung des Stahls verhindert.

Nachteil des Gerätes

Zu den Nachteilen des Geräts gehört die Unmöglichkeit, Messer damit zu schärfen verschiedene Winkel Schnittfase. Doch jeder Eisbohrer-Hersteller bietet seine eigenen Modelle an. In diesem Fall eignet sich ein Universalgerät.

Herstellung eines universellen Geräts zum Schärfen eines Eisbohrers

Das universelle Design ermöglicht das Schärfen von Messern in jedem Schneidkantenwinkel. Durch stufenloses Verändern des Winkels zwischen den Armen der Einheit, an denen die Messer mit Schrauben befestigt sind, können Sie die gewünschte Position der Messer in Bezug auf die Ebene des Schleifsteins festlegen.

Um dieses Gerät herzustellen, müssen Sie es finden Türvordach mit minimalem Spiel, sowie einer M8- oder M10-Schraube mit eigener Mutter. In die Baldachinarme werden Löcher gebohrt. Ihr Durchmesser beträgt 6-7 mm (zur Befestigung von Messern mit Schrauben).

Eine Befestigungsplatte mit einem Schlitz für eine Befestigungsschraube besteht aus einem Stahlband mit einer Dicke von 3 mm. Die Platte und die Schraube sind an den Baldachinarmen angeschweißt.

Es kommt vor, dass Messer geschärft werden und die Position der Löcher nicht mit den Löchern im Baldachin übereinstimmt. In diesem Fall werden für nicht standardmäßige Messer zusätzliche Löcher in die Arme gebohrt. In diesem Fall ist das Gerät vielseitiger einsetzbar.

Wie werden Hobelmesser geschärft?

Werkzeuge wie Hobel und Abrichthobel sind häufig zu sehen Landhäuser. Durch sie wird Rohholz zugeführt den gewünschten Zustand. Die Messer dieser Geräte werden, wie bei allen anderen auch, stumpf. Wenn Sie sie häufig verwenden, ist es die beste Lösung, die Messer zu schärfen Hobel mit seinen eigenen Händen. Um zu Hause Schärfgeräte herzustellen, benötigen Sie Verschiedene Materialien: Metall, Aluminium oder Holz.

Ein Messerhalter kann aus einem Holzblock hergestellt werden. Durchgemacht Kreissäge schneidet im 45-Grad-Winkel, Sie können die Messer mit einem Bandschleifer oder einem großen Schleifstein schärfen. Ist letzteres nicht vorhanden, wird Schleifpapier auf einer glatten Oberfläche aus Metall, Holz, Spanplatten oder Glas befestigt.

Messerhalter können aus Abfallmaterialien hergestellt werden. Die optimale Lösung wäre die Verwendung von Metallecken mit einem Winkel von 90 Grad. Wenn Sie zwei Messer an den Seiten platzieren, beträgt der Schärfwinkel jedes Messers 45 Grad. Mithilfe von Schrauben können Sie die Messer mit einer zweiten Ecke befestigen.

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Werkzeug zum Schärfen von Abrichtmessern

Guten Tag.
Ich beschloss, die stumpfen Messer für den Hobel R-102 wiederzubeleben und gleichzeitig über das zukünftige Schärfen der Messer für den Hobel-Dickenhobel Kaliber SSR-1280 nachzudenken.
Ich habe keinen Spitzer für diesen Zweck und bin zu faul, ihn nachzuschärfen.
Ich habe das Internet nach ausländischen Seiten durchsucht und ein so nützliches Gerät gefunden.

Die Kröte gab keine 37, also beschloss ich, ein ähnliches Gerät aus Schrott zu bauen. Ich füge die Zeichnung bei. Zu meinem Glück waren von den alten Projekten noch Bretter übrig geblieben, die der Länge nach im 45-Grad-Winkel gesägt waren (ich musste die Säge nicht auspacken). Folgendes habe ich im nächstgelegenen Baumarkt gekauft:
Schraube M6x50 - 3 Stk.
Schraube M6x100 - 1 Stk.
Flügelmutter M6 - 5 Stk.
Mutter - Zylinder (Kupplung) M6 - 1 Stk.
Schleifpapier 4 Blatt (Körnung 100, 180, 2x800)

Der Gesamtbetrag belief sich auf 49 Rubel.

Das Schärfen der Hobelmesser wurde dadurch erschwert, dass das ursprüngliche Schärfen mit einer deutlichen Konkavität erfolgte. Deshalb musste ich ziemlich lange und mühsam auf grobem Schleifpapier schärfen, bis es eben war. Um den Prozess zu beschleunigen, habe ich beschlossen, den Schärfwinkel zu opfern und ihn stumpfer zu machen, etwa 45 Grad, was für Kiefernholz genau richtig ist.
Übrigens stellte sich heraus, dass die Konkavität auf den verschiedenen Seiten des Messers unterschiedlich war. Die andere Seite musste weniger geschärft werden, ich habe sofort 30-40 Rasiermesser auf dem 800. Stück Schleifpapier durchgearbeitet – und fertig.
Ja! Ich hatte kein geeignetes Glas, aber ich hatte eine alte sowjetische Küchentischplatte mit einer Kunststoffbeschichtung – ziemlich glatt für das beabsichtigte Verbrechen.

Im Allgemeinen ist ein solches Gerät für Sie nützlich, um leicht stumpfe Messer zu schärfen (3-4 Mal ist wahrscheinlich möglich), und dann müssen Sie es noch an einen professionellen Schärfer schicken (wenn Ihre Hände in dieser Hinsicht, wie meine, wachsen von dort aus nicht ganz).

Registrierung: 29.10.2005 Moskau Nachrichten: 9197

08.09.2009 um 13:50 Uhr

Goryn schrieb.
Ich beschloss, die stumpfen Messer für das R-102-Flugzeug wiederzubeleben

Dieser ist im Lieferumfang des Makita-Hobels enthalten.

Anmeldung: 18.03.2009 St. Petersburg Nachrichten: 34

05.10.2009 um 12:21

Also dort in Aglitsky, aber auf Russisch kann man das, ich würde das kaufen.

Anmeldung: 19.11.2007 Kogalym Beiträge: 17

07.10.2009 um 20:49

Wie schärft man die Zähne einer Kreissäge mit Hartmetallspitze?

Anmeldung: 20.01.2010 Roslavl Beiträge: 27

20.01.2010 um 22:20 Uhr

Tatsächlich ist eine industrielle (elektrische) Maschine zum Schärfen von Messern recht einfach zu reproduzieren und scheint mir gerechtfertigter und genauer im Betrieb zu sein. Stellt a dar verstellbarer Tisch Wenn das Messer an der Tischkante montiert ist, bewegt sich ein Elektromotor mit einem Schärfstein entlang von Führungen parallel zum Tisch (die Position der Arbeitsfläche des Steins wird in der Höhe angepasst), die Arbeitsgenauigkeit und Geschwindigkeit sind erstaunlich.