Geschäftsidee: Verschiedene Produkte mit Phosphor beschichten. Geschäftsidee: Beschichten verschiedener Produkte mit Phosphor. Beschichten mit Phosphor
- 1. Was ist ein Leuchtstoff?
- 4. Fazit
Sie können fast jedem Material in einer Werkstatt oder Garage die Fähigkeit verleihen, im Dunkeln sanft zu leuchten. Früher wurde ein Phosphorstoff verwendet, dessen Anwendungsbereich jedoch aufgrund seiner schädlichen Wirkung auf den Menschen begrenzt war. Mittlerweile gibt es harmlose Stoffe auf Basis von Aluminiumoxid – Leuchtstoffe.
1. Was ist ein Leuchtstoff?Fertiger Phosphor ist ein Pulver, das sich nicht in Wasser, Alkohol oder Lösungsmittel löst.
Wenn der Leuchtstoff einer Lichtstrahlung ausgesetzt wird, sammelt er Licht und strahlt außerhalb der Lichtquelle ein Leuchten aus.
2. Wie man mit Phosphor Geld verdient – GeschäftsideenDer Anwendungsbereich ist sehr breit; Sie können Geld verdienen, indem Sie Souvenirs herstellen, Autos tunen und Räumlichkeiten dekorieren.
Auf dem Souvenirmarkt ist das Angebot an Produkten sehr breit gefächert, es braucht also etwas Neues, daher haben im Dunkeln leuchtende Souvenirs einen Wettbewerbsvorteil.
Auto-Tuning. Sie können zumindest das gesamte Auto mit Phosphor bedecken. Am häufigsten bedecken sie Felgen, Radkappen oder äußere Karosserieteile. Sie sollten Autotuning betreiben, wenn Sie bereits Erfahrung in der Lackierung von Autos haben und über die nötige Ausrüstung verfügen.
Verdienen Sie Geld, indem Sie vier malen Felgen Sie können etwa 4.500 bis 5.000 Rubel bestellen, mit einem Preis von 1.500 bis 2.000 Rubel.
Die Kosten für den Leuchtstoff hängen vom Hersteller und der Menge bei einmaligem Kauf ab; er wird in Gewichten ab 100 Gramm verkauft. Phosphor in China hergestellt kostet im Durchschnitt 15-20 Dollar pro 100 Gramm, ausländischer Leuchtstoff kostet 25-30 Dollar.
3. Anwendung und Funktionsprinzip von PhosphorJeder transparenten Unterlage wird Phosphorpulver zugesetzt: Holz- oder Metalllack, Kleber „Flüssiges Glas“ B. Nagellack, Betonlack usw. Das Verhältnis von Pulver zu Basis beträgt durchschnittlich 1:4, das Pulver hat unterschiedliche Fraktionen und wird je nach gewähltem Material verwendet.
Bei der Innen- oder Außengestaltung werden Wände und Gartenwege meist mit Phosphor bedeckt. Spezialisierte Unternehmen produzieren fertige, im Dunkeln leuchtende Tapeten.
Für Design Gartenwege oder Steinmauern der Phosphorverbrauch wird berechnet, Verbrauchsmaterialien für Reinigungswerkzeuge und Arbeitskosten.
Der Farbbereich des Leuchtstoffs ist grün und hell blaue Farbe und dementsprechend leuchten, andere Farben werden durch Mischen von Leuchtstoff und Farbpigmenten erhalten, aber in diesem Fall wird die Basis auch in der Farbe des Pigments bemalt.
Die Helligkeit des Glühens und das erzielte Ergebnis hängen von der Oberfläche ab. Die beste Option Die Oberfläche wird mit weißer Farbe grundiert, die als Schirm dient, von dem das Leuchten reflektiert wird.
4. FazitDiese Art des Geldverdienens ist noch neu und bietet aufgrund der geringen Konkurrenz gute Einnahmemöglichkeiten. Wir empfehlen außerdem, einen Artikel über das Vending-Geschäft zu lesen, wo es in bestimmten Nischen kaum Konkurrenz gibt. In erfahren Sie, was Verkaufsautomaten sind und wie Sie mithilfe von Verkaufsautomaten Ihr eigenes Geschäft eröffnen.
Startkapital – 50.000 Rubel.
Gewinn pro Monat - ab 50.000 Rubel.
Amortisationszeit - 1 Monat.
Rentabilität – bis zu 250 %.
Der Kern des Geschäfts ist die Deckung verschiedene Oberflächen eine Phosphorsubstanz, die im Dunkeln leuchten kann. Investitionsattraktivität der Einsatz von Phosphor in einem relativ wettbewerbsfreien Raum, das Produkt ist neu, sein Anwendungsbereich ist riesig und nach dem unausgesprochenen Gesetz des Marketings hat derjenige alle Chancen auf Erfolg, der als Erster die Marktnische besetzt.
Der Leuchtstoff ist pulverförmig Chemische Substanz, fähig, Licht zu akkumulieren oder Solarenergie und strahle es im Dunkeln aus. Auch Phosphor hat ähnliche Eigenschaften, im Gegensatz dazu ist Phosphor für den Menschen ungefährlich. Mit anderen Worten: Ein mit Leuchtstoff beschichteter Gegenstand wird durch die Sonne, eine Glühbirne oder ein anderes Licht aufgeladen und beginnt im Dunkeln zu leuchten.
Jeder kann Kunde werden, um beispielsweise im Dunkeln einen Hofweg zu markieren oder seinem Auto durch die Lackierung der Felgen Exklusivität zu verleihen leuchtende Farbe.
Um mit einem Leuchtstoff zu arbeiten, muss dieser mit einer für eine bestimmte Oberfläche am besten geeigneten Basis gemischt werden; am häufigsten wird ein transparenter Lack verwendet (für Holz, Metall, ein Speziallack für Beton usw.), und „flüssiges Glas“ ist seltener häufig verwendet.
Anwendungsgebiet.
Nahezu jede Oberfläche kann mit Leuchtstoff beschichtet werden:
- Baum;
- Metall;
- Beton;
- Plastik;
- Leder;
- Stoff usw.
Die Arbeitsrichtung wird entsprechend gewählt, zum Beispiel:
1. Eng gefasstes Autotuning oder als Zusatzverdienst für Autolackierdienstleistungen.
Malen mit leuchtender Farbe Metallscheiben, Kunststoffkappen, Airbrushing, Erstellung von Leuchtsymbolen und komplexe Autolackierung.
2. Umfassende Dienstleistungen durch Färben:
Räume mit im Dunkeln leuchtender Farbe dekorieren. Streichen von Gehwegen, Wegen, Bordsteinen, Metallgeländer, Treppen, Fußleisten, Möbel, Schwimmbäder.
3. Herstellung von Souvenirs.
Es wird erwartet, dass Sie eigene Produkte herstellen oder bestehende einfärben.
4. Zusätzliches Einkommen für Maniküre-Spezialisten.
Ein dem Nagellack zugesetzter Phosphor sorgt für einen einzigartigen Effekt bei der Maniküre im Dunkeln oder in der Dämmerung.
5. Textilproduktion von leuchtender Kleidung.
Merkmale des Leuchtstoffs.
Der Leuchtstoff löst sich nicht in Wasser oder anderen anorganischen Lösungsmitteln und weist eine andere Partikelfraktion auf, die bei der Verarbeitung berücksichtigt werden muss. Der optimale Anteil für die Bearbeitung von Metallen oder Holz beträgt 60-80 Mikrometer.
Die natürliche Farbe der Strahlung ist grün oder blau; durch Zugabe spezieller Farbpigmente sind auch andere Farbtöne möglich, allerdings entspricht in diesem Fall die Farbe des Lackes der Farbe des Pigments.
Die Bestrahlungszeit hängt vom Grad der absorbierten Energie ab und beträgt im Durchschnitt 4-8 Stunden. Einige Hersteller garantieren eine Haltbarkeit des Leuchtstoffs von bis zu 200 Jahren, die Qualität der Arbeit wird jedoch hauptsächlich von der Qualität der Oberflächenvorbereitung und der Wahl der Farbbasis beeinflusst.
Arbeitsprinzip.
IN Standard Version Die Arbeit durchläuft folgende Phasen:
1. Oberflächenvorbereitung.
Je nach Material wird das Holz geschliffen, das Metall gereinigt, entfettet usw. usw. Wenn möglich, wird die Oberfläche grundiert, perfekte Farbe Die Grundierung ist weiß, da sie reflektierende Eigenschaften hat und der Leuchteffekt besser ist.
2. Vorbereitung der Arbeitslösung.
IN flüssige Grundierung(meist transparenter Lack), Phosphor im Verhältnis ¼ zugeben und umrühren. Da sich Partikel des Leuchtstoffs absetzen können, wird die Mischung vor dem direkten Auftragen auf die Oberfläche erneut gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung auf der Oberfläche zu gewährleisten.
Pigmente werden im Verhältnis 1/5 zur Masse des Leuchtstoffs zugesetzt.
3. Auftragen auf die Oberfläche.
Es kann auf jede Art und Weise durchgeführt werden: mit Farbspritzgerät, Pinsel, Rolle usw. Es ist besser, die Leuchtstoffmischung in einer Schicht aufzutragen; wenn Sie den Leuchteffekt verstärken möchten, ist es besser, die Pulvermenge zu erhöhen in der Farbkomposition.
4. Beschichten der Oberfläche mit einer Schutzschicht.
Nachdem die Schicht der leuchtenden Farblösung getrocknet ist, fühlt sich die Oberfläche leicht rau an, daher wird eine weitere Schicht Grundierung (Lack) aufgetragen, die die Oberfläche glättet und die erste Schicht vor Beschädigungen schützt.
Um die Arbeit in der Werkstatt zu beschleunigen, werden Kammern zum Trocknen und Lackieren von Produkten gebaut.
Investitionen.
Berechnet vorbehaltlich der Verfügbarkeit von Produktionsräumen – einer Werkstatt, Transport und Arbeiten ohne Leiharbeiter. Unter anderen Bedingungen ist es erforderlich, die Mietkosten in den Fixkosten und in den variablen Kosten zu erfassen Löhne Arbeitnehmer (in Prozent des Umsatzes)
1. Erwerb von Anlagevermögen.
Kompressor mit Düsen zum Lackieren (Spritzpistole) – 7,5 Tausend Rubel.
Bau-Heißluftpistole – 1,25 Tausend Rubel.
Ausgestattet Trockenkammer– 2,5 Tausend Rubel.
Elektrowerkzeuge (zum Schleifen und Reinigen der Oberfläche) – 2.000 Rubel.
Behälter zur Zubereitung von Mischungen – 1 Tausend Rubel.
Gesamt: 14.25
Adresse:
Stroiteley, 121-V
119311
Moskau,
Telefon: +7 269-118-24-85,
E-Mail: contact@site 
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Viele haben wahrscheinlich schon verschiedene Zeichnungen, Muster und manchmal ganze Wände und Strukturen gesehen, die im Dunkeln mit sanftem Licht leuchten. Meistens handelt es sich um einen gelbgrünen oder gelbblauen Farbton, aber es kann auch andere Optionen geben, die wir im Folgenden betrachten werden.
Um keinen Fehler zu machen und wirklich zu wählen Qualitätsoption Für die leuchtende Zusammensetzung müssen Sie einige Faktoren kennen, die wir in diesem Artikel untersuchen werden.
Merkmale dieser Produktgruppe
Wahrscheinlich wird jeder zustimmen, dass sich Leuchtfarben grundlegend von anderen Arten von Veredelungszusammensetzungen unterscheiden.
Lassen Sie uns herausfinden, was die Eigenschaften von Leuchtbeschichtungen bestimmt und welche Faktoren die Qualität und Haltbarkeit der Färbung beeinflussen:
- Der Hauptbestandteil, der das Leuchten hervorruft, ist Aluminiumoxid, das zur Aktivierung mit Stoffen der Lanthanoidengruppe behandelt wird Einzigartige Eigenschaften: die Fähigkeit, Lichtenergie zu speichern und sie dann für einige Zeit abzustrahlen. Das heißt, Sie benötigen keine Stromquellen – das Finish leuchtet lange.
- Die Zusammensetzung wird in Pulverform mit der Bezeichnung Pigment TAT-33 verkauft. Sehr wichtig hat die Qualität eines Pulvers; sowohl die Licht- und Farbeigenschaften als auch die Lebensdauer der Beschichtung hängen direkt davon ab.
- Käufer genießen die Wirkung oft sehr kurzfristig, und nach sechs Monaten oder einem Jahr wird das Leuchten schwächer und verschwindet vollständig, der Grund dafür ist genau geringe Qualität lichtspeichernde Komponente. Deshalb sollten Sie Produkte von vertrauenswürdigen Herstellern wählen.
- In einigen Einzelhandelsgeschäften können Sie fertige Produkte kaufen, was den Zubereitungsprozess vereinfacht. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Zusammensetzung vor Beginn der Anwendung gründlich gemischt werden muss und dieser Vorgang alle fünf Minuten wiederholt werden muss, damit die Leuchtpartikel in Suspension sind.
Wichtig!
Für beste Qualität Zum Auftragen und gleichmäßigen Verteilen des Leuchtstoffpigments auf der Oberfläche verwenden Sie am besten eine Spritzpistole; so ist gewährleistet, dass keine Streifen und Lichtflecken auf der Oberfläche entstehen.
Geeignet sind sowohl pneumatische als auch preisgünstige elektrische Varianten, Hauptsache die Farbe gleichmäßig auftragen.
Bei der Verwendung von lichtspeichernden Lösungen ist es wichtig, den Arbeitsprozess richtig zu organisieren, da sonst anstelle heller Wände oder Zeichnungen seltsame Stellen mit ungleichmäßigem Glanz entstehen können. Bei Tageslicht wirkt der Lack weiße Farbe, manchmal mit grünlicher Tönung.
Nachts leuchtet der Leuchtstoff gelbgrün und grün mit einem blauen Farbton; fertige Farben können in einer Vielzahl von Farbtönen erhältlich sein, und wir sehen uns weiter unten an, wie man sie mit eigenen Händen herstellt.
Welche Komponenten werden dafür benötigt? selbstgemacht FarbenSehr oft stellt sich die Frage, wie man zu Hause eine lichtspeichernde Beschichtung herstellt. Auch im Internet findet man Möglichkeiten, allerdings ist davon abzuraten, zumindest wenn man kein Labor hat.
Urteile selbst:
- Es ist schwierig, jemanden zu finden, der Reagenzien wie Wismutnitrat oder Natriumsulfat zu Hause hat. Aber die Farbe enthält viele ähnliche Reagenzien.
- Abhängig von der Art der verwendeten Komponenten muss die Lösung bei einer Temperatur von 650 bis 900 Grad kalziniert werden, was ohne spezielle Ausrüstung ebenfalls schwierig ist.
- Schließlich müssen alle Komponenten vorhanden sein Höchster Abschluss Selbst kleine Verunreinigungen aus Eisen und anderen Stoffen beeinträchtigen die Qualität des Glühens erheblich.
Am besten verwenden nächster Weg Herstellung:
- Das Pigment TAT-33 wird gekauft und ist sowohl im Einzelhandel als auch in Online-Shops leicht zu finden. Üblicherweise wird es in einfachen Säcken mit unterschiedlichem Gewicht verpackt und man kauft einfach die für den Auftrag benötigte Menge.
TAT-33-Pulver leuchtet im Dunkeln – die Qualität des Produkts lässt sich leicht anhand des Lichts überprüfen
- Als Basis kann nahezu jede farblose Base verwendet werden. In der Regel werden Alkydlacke verwendet, je nach Art des Untergrunds kann die Zusammensetzung jedoch sehr unterschiedlich sein. Besonders beliebt in letzten Jahren Zusammensetzungen auf Polyurethanbasis: Sie sorgen für die höchste Festigkeit der Beschichtung und ihre Beständigkeit gegen Abrieb und Verformung.
Wenn du alles hast notwendigen Komponenten, Sie können mit der Vorbereitung der Komposition der gewünschten Farbe beginnen, die Anweisungen sind recht einfach, es ist wichtig, sie zu befolgen richtige Proportionen jede Komponente und mischen Sie die Zutaten gründlich.
Die Arbeiten werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:
- Zunächst wird der Leuchtstoff (100 Gramm) mit dem lumineszierenden Füllstoff (15 Gramm) vermischt. Natürlich kann die Lautstärke beliebig sein, Hauptsache das Verhältnis der Komponenten bleibt erhalten.
- Nehmen Sie als nächstes einen beliebigen Behälter geeigneter Größe und gießen Sie die Basis hinein – einen transparenten Lack der Marke, die Sie benötigen. Denken Sie daran, dass der Behälter zum Mischen geeignet sein sollte; dies ist ein sehr wichtiger Faktor, der nicht vergessen werden sollte.
- Das Verhältnis der Komponenten ist wie folgt: 100 Prozent Lack zu 30 Prozent Leuchtstoff mit Füllstoff. Die Komponenten werden gründlich gemischt, aber denken Sie daran, dass sie sich nicht auflösen. Daher ist das Rühren sehr wichtig, da nur mit seiner Hilfe die lichtabsorbierenden Partikel gleichmäßig in der Lösung verteilt werden.
Beratung!
Am besten bereiten Sie die Farbe unmittelbar vor der Anwendung vor.
Während der Lagerung setzen sich die Partikel ab und verklumpen manchmal zu einer dichten Schicht, die sich nur sehr schwer richtig rühren lässt.
Alle Arten von Farben müssen auf eine zuvor vorbereitete Beschichtung aufgetragen werden, Lumineszenzlösungen bilden da keine Ausnahme, zumal ihr Preis viel höher ist als bei den üblichen Optionen und Fehler mit erheblichen Mehrkosten verbunden sind.
Im Wesentlichen ist die Arbeit Standard:
- Die Oberfläche muss von Staub, Schmutz und Flecken aller Substanzen gereinigt werden, die die Haftung beeinträchtigen können.
- Wenn Unebenheiten auf dem Untergrund vorhanden sind, müssen diese mit Spachtelmasse ausgebessert und nach dem Trocknen gerieben werden, bis eine vollkommen ebene Fläche entsteht.
- Als nächstes müssen Sie die Zusammensetzung auftragen, deren Art von der Art der Basis abhängt. Bei porösen Oberflächen ist die Verwendung einer Tiefenverfestigungsmasse (spezielle Imprägnierungen sind geeignet) und bei Metall - Glyphtal- oder Acryl-Varianten erforderlich.
- Sehr oft werden nur Zeichnungen mit einer lichtspeichernden Komposition aufgetragen oder bestimmte Fragmente und Muster hervorgehoben. In diesem Fall sollten Sie vorab alle notwendigen Malerarbeiten durchführen, damit der Untergrund gründlich trocken und arbeitsbereit ist.
- Wenn Sie den Effekt einer Lavaoberfläche erzielen möchten, wird der Untergrund mit Leuchtfarbe behandelt und die Oberfläche oben veredelt Klebstoffzusammensetzung und einer speziellen Flockbeschichtung. Das Ergebnis einer solchen Arbeit wird sehr originell sein.
Natürlich können solche Zusammensetzungen zur Veredelung verschiedenster Objekte und Strukturen verwendet werden:
- In der Automobilindustrie können solche Zusammensetzungen zum Design von Tuning-Elementen, zum Airbrushen und sogar zum Lackieren von Felgen verwendet werden.
- Kann in verschiedenen Ausführungen ausgeführt werden dekorative Elemente und Blumen. Diese Färbung kann jeder Komposition Originalität verleihen.
- Wenn Sie eine Phosphorzusammensetzung auf die Nähte zwischen Ziegeln oder auftragen dekorativer Stein, dann sieht die Oberfläche im Dunkeln sehr originell und ungewöhnlich aus.
- Solche Farben werden auch häufig bei der Veredelung von Möbeln und bei der Herstellung verwendet Hinweisschilder und sogar zum Aufbringen von Designs auf Kleidung.
Beratung!
Denken Sie daran, dass sich die Temperatur ändert und UV-Strahlung die Lebensdauer des Lacks erheblich verkürzen.
Tatsächlich können Sie den Innenraum ein wenig märchenhaft gestalten oder bestimmte Teile hervorheben. Entgegen der irrigen Annahme enthalten die Farben dieser Gruppe keine gesundheitsschädlichen Stoffe und können daher in jedem Raum verwendet werden. Das Video in diesem Artikel wird Ihnen helfen, dieses Thema noch besser zu verstehen.
Der Kern des Geschäfts besteht darin, verschiedene Oberflächen mit einer Phosphorsubstanz zu beschichten, die im Dunkeln leuchten kann. Die Investitionsattraktivität der Verwendung von Phosphor in einem Raum, der weitgehend frei von Konkurrenz ist, das Produkt neu ist, der Umfang seiner Anwendung groß ist und nach dem unausgesprochenen Gesetz des Marketings derjenige hat, der als Erster die Marktnische besetzt jede Chance auf Erfolg.
Der Bedarf an Startinvestitionen beträgt ca. 800 USD.
Geschätzte Rentabilität 160 %
Ein Leuchtstoff ist eine pulverförmige chemische Substanz, die Licht oder Sonnenenergie speichern und im Dunkeln abgeben kann. Auch Phosphor hat ähnliche Eigenschaften, im Gegensatz dazu ist Phosphor für den Menschen ungefährlich. Mit anderen Worten: Ein mit Leuchtstoff beschichteter Gegenstand wird durch die Sonne, eine Glühbirne oder eine andere Lichtquelle aufgeladen und beginnt im Dunkeln zu leuchten.
Jeder kann Kunde werden, um beispielsweise im Dunkeln einen Hofweg zu markieren oder seinem Auto durch die Lackierung der Räder mit Leuchtfarbe Exklusivität zu verleihen.
Um mit einem Leuchtstoff zu arbeiten, muss dieser mit einer für eine bestimmte Oberfläche am besten geeigneten Basis gemischt werden; am häufigsten wird ein transparenter Lack verwendet (für Holz, Metall, ein Speziallack für Beton usw.), und „flüssiges Glas“ ist seltener häufig verwendet.
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Anwendungsgebiet.
Nahezu jede Oberfläche kann mit Leuchtstoff beschichtet werden:
- Baum;
- Metall;
- Beton;
- Plastik;
- Leder;
- Stoff usw.
Die Arbeitsrichtung wird entsprechend gewählt, zum Beispiel:
1. Eng fokussiertes Autotuning oder als zusätzliches Einkommen für Autolackierdienste.
Lackieren von Metallrädern, Kunststoffkappen mit Leuchtfarbe, Airbrushen, Erstellen von Leuchtsymbolen und komplexe Autolackierung.
2. Umfassende Malerdienstleistungen:
Räume mit im Dunkeln leuchtender Farbe dekorieren. Streichen von Gehwegen, Wegen, Bordsteinen, Metallgeländern, Treppen, Fußleisten, Möbeln, Schwimmbädern.
3. Herstellung von Souvenirs.
Es wird erwartet, dass Sie eigene Produkte herstellen oder bestehende einfärben.
4. Zusätzliches Einkommen für Maniküre-Spezialisten.
Ein dem Nagellack zugesetzter Phosphor sorgt für einen einzigartigen Effekt bei der Maniküre im Dunkeln oder in der Dämmerung.
5. Textilproduktion von leuchtender Kleidung.
Merkmale des Leuchtstoffs.
Der Leuchtstoff löst sich nicht in Wasser oder anderen anorganischen Lösungsmitteln und weist eine andere Partikelfraktion auf, die bei der Verarbeitung berücksichtigt werden muss. Der optimale Anteil für die Bearbeitung von Metallen oder Holz beträgt 60-80 Mikrometer.
Die natürliche Farbe der Strahlung ist grün oder blau; durch Zugabe spezieller Farbpigmente sind auch andere Farbtöne möglich, allerdings entspricht in diesem Fall die Farbe des Lackes der Farbe des Pigments.
Die Bestrahlungszeit hängt vom Grad der absorbierten Energie und der Quelle ab und beträgt im Durchschnitt 4-8 Stunden. Einige Hersteller garantieren eine Haltbarkeit des Leuchtstoffs von bis zu 200 Jahren, die Qualität der Arbeit wird jedoch hauptsächlich von der Qualität der Oberflächenvorbereitung und der Wahl der Farbbasis beeinflusst.
Arbeitsprinzip.
In der Standardversion durchläuft die Arbeit folgende Phasen:
1. Oberflächenvorbereitung.
Je nach Material wird das Holz geschliffen, das Metall gereinigt, entfettet usw. usw. Wenn möglich, wird die Oberfläche grundiert, die ideale Grundierungsfarbe ist Weiß, da sie die Eigenschaft hat zu reflektieren und der Leuchteffekt besser ist.
2. Vorbereitung der Arbeitslösung.
Der flüssigen Basis (meist transparenter Lack) wird im Verhältnis 1/4 ein Leuchtstoff zugesetzt und verrührt. Da sich Partikel des Leuchtstoffs absetzen können, wird die Mischung vor dem direkten Auftragen auf die Oberfläche erneut gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung auf der Oberfläche zu gewährleisten.
Pigmente werden im Verhältnis 1/5 zur Masse des Leuchtstoffs zugesetzt.
3. Auftragen auf die Oberfläche.
Es kann auf jede Art und Weise durchgeführt werden: mit Farbspritzgerät, Pinsel, Rolle usw. Es ist besser, die Leuchtstoffmischung in einer Schicht aufzutragen; wenn Sie den Leuchteffekt verstärken möchten, ist es besser, die Pulvermenge zu erhöhen in der Farbkomposition.
4. Beschichten der Oberfläche mit einer Schutzschicht.
Nachdem die Schicht der leuchtenden Farblösung getrocknet ist, fühlt sich die Oberfläche leicht rau an, daher wird eine weitere Schicht Grundierung (Lack) aufgetragen, die die Oberfläche glättet und die erste Schicht vor Beschädigungen schützt.
Um die Arbeit in der Werkstatt zu beschleunigen, werden Kammern zum Trocknen und Lackieren von Produkten gebaut.
Investitionen.
Berechnet vorbehaltlich der Verfügbarkeit von Produktionsräumen – einer Werkstatt, Transport und Arbeiten ohne Leiharbeiter. Unter anderen Bedingungen ist es notwendig, die Mietkosten als Fixkosten und die Löhne der Arbeitnehmer (als Prozentsatz des Umsatzes) als variable Kosten zu erfassen.
1. Erwerb von Anlagevermögen.
Kompressor mit Düsen zum Lackieren (Spritzpistole) - 150 USD
Bau-Heißluftpistole – 25 USD
Ausgestattete Trockenkammer 50 USD
Elektrowerkzeuge (zum Schleifen und Reinigen von Oberflächen) – 40 USD
Behälter zur Zubereitung von Mischungen – 20 USD
Insgesamt 285 USD
Um Werkzeuge und Vorrichtungen zu aktualisieren oder zu erweitern, müssen Sie 5–10 % des Umsatzes für die Abschreibung zurückstellen.
2. Variable Kosten (für die Aufnahme von Aktivitäten)
Phosphor grünes Leuchten(1 kg) 180 USD
Phosphorblaues Leuchten (1 kg) 180 USD
Pigmente zum Farbwechsel (optional)
Farben und Lacke (Grundierung, Lacke für Beton, Metall, Holz...) 120 USD
Lösungsmittel für Lacke 30 USD
Bürsten, Rollen 20 USD
Transportkosten (Anreise zum Kunden)
Stromkosten
Insgesamt 530 USD
Einkommen.
Am Beispiel der Abdeckung eines Betonweges.
Für eine Abdeckung von 1 m. kV. Benötigt werden konkrete Wege:
1. Lack für Beton 250 gr. - 2,5 USD
2. Betonlack für eine Schutzschicht 250 g. -2,5 USD
3. Luminophor 50 gr. - 9 USD
4. Lösungsmittel 100 g. - 1 USD
5. Insgesamt 15 USD
Kosten für die Abdeckung von 1 qm M Pflastersteine oder Beton mit Leuchtfarbe 20 - 25 USD
Nettogewinn aus Q1 m. 5-10 USD
Berücksichtigt man die monatliche Belegung von Gehwegplatten mit Phosphor in Höhe von 30 Quadratmetern. Das Einkommen wird etwa 280-300 USD betragen.
Malerei 4 Autofelgen wird etwa 120 USD kosten. zu einem ungefähren Preis von 40-50 USD. Einkommen 70 USD x 10 Autos pro Monat = 700 USD
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Boden in der Garage, was und wie zu tun ist Besitzer einer eigenen Garage wissen, wie wichtig es ist, dies zu tun gute Abdeckung für den Boden. Der Bodenbelag kann sehr unterschiedlich sein – von gewöhnlichem Lehm bis hin zu Betonsockel Und Fliesenbelag. Es ist wichtig, dass diese Sockel den Anforderungen für die Aufbewahrung von Autos entsprechen. Und da die Bauindustrie nicht stillsteht und sich aktiv weiterentwickelt, tauchen neue Arbeitsmethoden, neue Materialien auf, ihre Qualität verbessert sich, die Auswahl erweitert sich (Farbe, Größe), Sie können zum Beispiel wählen: Fliesenbelag für jeden Geschmack und Anspruch. Aktive Verbreitung Polymerbeschichtung(obwohl es teuer ist), im Allgemeinen gibt es eine große Auswahl. Doch nun stellt sich die Frage: Wie wählt man die optimale Beschichtung aus? Was sind die Anforderungen? Materialien für einen Garagenboden Das erste, worauf Sie beim Bau eines Bodens stoßen, ist die Auswahl der Materialien, und das ist nicht verwunderlich, denn die Materialauswahl ist riesig. Jedes Material hat seine eigenen Vor- und Nachteile, aber die Garage ist ein besonderer Raum, der seine eigenen Anforderungen stellt. Anforderungen an den Untergrund: Die Beschichtung muss dauerhaft und beständig gegen jegliche mechanische Beanspruchung sein. Der Boden wird starken Belastungen ausgesetzt und eine minderwertige oder falsch hergestellte Beschichtung wird sehr schnell versagen. Es muss beständig gegen Kraft- und Schmierstoffe sein, da Flecken den Boden nicht verzieren (z. B. wird Linoleum unter dem Einfluss von Kraft- und Schmierstoffen schnell beschädigt, auf Holz entstehen Flecken, die nicht entfernt werden können). Feuerfest – Bei der Arbeit mit Holz müssen Sie das Material gründlich imprägnieren und ihm feuerbeständige Eigenschaften verleihen. Feuchtigkeitsbeständig – im Winter gelangt viel Wasser (Schnee) unter den Rädern auf die Oberfläche, und Sie müssen diesen Umstand berücksichtigen, wenn Sie die Basis über einen längeren Zeitraum nutzen möchten. Welche Art von Boden soll in einer Garage verlegt werden? Zunächst lohnt es sich, über „temporäre“ Böden zu sprechen, die nach sehr kurzer Zeit unbrauchbar werden. Dabei handelt es sich um Böden wie: Holzböden – also um Bretter, die auf dem Boden verlegt werden. Wasser, verschüttetes Benzin und Öl werden dadurch sehr schnell unbrauchbar. Da der Bodenbelag direkt auf einem Schotterbett verlegt wird, sackt der Bodenbelag mit der Zeit ab und beginnt sich zu bewegen. Auch die Hinterfüllung mit Steinen oder Schotter sackt schnell ab, verschiebt sich und muss regelmäßig ergänzt werden. Schauen wir uns nun die Arten von Beschichtungen an, die Ihnen jahrzehntelang dienen werden. Der Betonsockel ist die Hauptabdeckung für Garagen (die separat aufgestellt sind) und hält ziemlich rauen Nutzungsbedingungen stand. Es hat aber auch Nachteile: Es können Öl- und Benzinflecken entstehen; Staub sammelt sich auf der Oberfläche; Autochemikalien fressen sich in die Oberfläche und in der Garage herrscht immer ein unangenehmer Geruch. Außerdem obere Schicht Es lässt sich leicht ausradieren, hält negativen Einflüssen nicht stand und sieht eher unauffällig aus. Auch das Verlegen einer solchen Beschichtung ist etwas komplizierter: Wenn Sie eine unebene Oberfläche erstellen oder bei der Installation Fehler machen, wird die Oberfläche schnell mit einem Netz aus Rissen bedeckt. Aber andererseits ist nicht alles so schlimm: Imprägnierungen und Farben können die Festigkeit der Deckschicht deutlich erhöhen und ihre Lebensdauer verlängern. Auch der Betonboden selbst kann in verschiedenen Varianten (und Kosten) erhältlich sein: Auf den Boden gegossener Betonboden (kostengünstig und kostengünstig). langlebige Option, du kannst alles selbst machen). Den Boden verlegen Stahlbetonplatte(Einen Kran mieten, ein Team von Handwerkern bezahlen, es ist fast unmöglich, es selbst zu machen, aber die Konstruktion ist um ein Vielfaches zuverlässiger als die erste Option). Holzboden. Es gibt sie auch in unterschiedlichen Komplexitätsgraden, von auf dem Boden verlegten Einzelbrettern bis hin zu durchdachten und isolierten Varianten. Obwohl Holzverkleidung– Dies ist eher eine vorübergehende Option (normalerweise ist die Beschichtung kostengünstig), es ist sehr leicht, das Material durch Wasser, Autochemikalien und Spikereifen zu beschädigen. Wenn Sie eine langlebigere Version herstellen möchten, müssen Sie die Dielen auf einen festen Untergrund (Beton oder Ziegel) verlegen. Auf ebenem Boden verlegte Bretter verfaulen nach 1–2 Saisons. Selbstnivellierender Polymerboden. Die langlebigste (Lebensdauer bis zu 45 Jahre) und verschleißfesteste Variante, die für die Garage geeignet ist. Ja, die Abfülltechnik erfordert keine besonderen Fähigkeiten, ist aber teuer. Manche Autobesitzer sehen einfach keinen Sinn darin, solche Ausgaben für eine Garage zu tätigen (besser geeignet sind Garagenkomplexe bei ihnen zu Hause). Sie können eine günstigere Variante eines selbstnivellierenden Bodens herstellen: Gießen Sie ihn auf eine Zementbasis (Basisdicke beträgt 20 bis 30 cm). Die resultierende Struktur ist um ein Vielfaches besser als die eines normalen Zementestrichs. Fliesenböden sind eine gängige Lösung für Garagen; ich verwende sehr oft Fliesen. Die Verlegung selbst erfordert jedoch einiges an menschlichem Aufwand und die Einhaltung von Regeln: Es dürfen keine Blasen unter den Fliesen entstehen (die Verlegung erfolgt auf einer dünnen Leimschicht). Nicht jede Fliese hält den Belastungen einer Garage stand (permanente Porzellanfliesen eignen sich am besten). Auch der Kleber muss unter Berücksichtigung stabiler Bedingungen (Luftfeuchtigkeit, Temperatur usw.) ausgewählt werden. Normalerweise machen sie es zuerst Zementestrich, und dann werden die Fliesen darauf geklebt. Eine weitere Option sind Gummiböden. Dicke Gummifliesen halten sowohl Belastungen als auch stand mechanische Einwirkung, sie werden durch Nuten aneinander befestigt. Tolle Option für Selbstinstallation, und sie braucht keine besondere Pflege. So gießen Sie einen Garagenboden richtig Die vielleicht einfachste Option für einen Garagenboden ist Beton, und außerdem kann der Boden unabhängig hergestellt werden, ohne dass Kräne und ein Team von Arbeitern erforderlich sind (im Fall von Stahlbetonfliesen). Um den Boden zu füllen, müssen Sie folgende Arbeiten durchführen: Den Boden füllen; Machen Sie eine Abdichtung; Mit Platten isolieren (optional); Legen Sie den Metallrahmen; Gießen Sie die Betonmischung. Hinterfüllung der Unterlage Zunächst wird der Bodenaufbau selbst in mehrere Schichten aufgeteilt. Als Unterlage nehmen wir: Kies mit Sand. Im Allgemeinen sollte ein solches Kissen eine Dicke von mindestens 15 cm haben, davon die untere 7 cm ist Sand, Oberer Teil– Kies. Es ist notwendig, einen solchen Untergrund gründlich zu verdichten; Sie können Wasser auf den Sand gießen und er wird geebnet, Kies lässt sich jedoch leichter mit einem Baumstamm nivellieren. Abdichtung Die Abdichtung kann erfolgen mit: Ruberoid; Hydrostekloizol; Polyethylen. Verteilen Sie die Dämmung auf dem ebenen Kissen und achten Sie darauf, dass die Kanten die Wand berühren. Wenn Sie Polyethylen als Abdichtung wählen, ist es besser, es in zwei Schichten zu verlegen, da die Festigkeit einer Schicht nicht ausreicht. Wenn Sie eine Abdichtung in Rollen haben, müssen die Streifen überlappend verlegt und mit PVC-Band verklebt werden. Isolierung Das Verfahren zur Fußbodendämmung sollte nur dann durchgeführt werden, wenn der Raum beheizt wird; wenn im Raum keine Heizung vorhanden ist, macht es keinen Sinn, den Boden zu isolieren oder nicht. Wird als Isolierung verwendet Polystyrolschaumplatten(Dicke von 7 bis 10 cm), PSB-S-35 wird häufig verwendet, es hat eine optimale Ebenheit für Böden, ideal für Garagen. Bei Bedarf können die Platten zugeschnitten werden, es empfiehlt sich jedoch, eine Folie darüber zu legen. Verlegen eines verstärkten Rahmens Für die Stabilität der Badewannen benötigen Sie: Bereits geschweißtes Gitter; Drahtrolle; Holzlatten. Das Netz sollte eine Zellgröße von 10 x 10 cm bei einer Stabstärke von 5 mm haben. Sie können das Netz natürlich auch selbst aus Draht stricken, bequemer ist es jedoch, ein fertiges Netz zu verwenden (durch Schweißen befestigt). Die Abmessungen des Rahmens sollten nahezu den Abmessungen der gesamten Fläche entsprechen (mit einem Abstand von 3-4 cm zu den Wänden). Dies geschieht, um die Zerstörung des Betons aufgrund von Temperaturschwankungen zu minimieren. Zusätzlich sind Holzlatten (10 x 10 cm) als Rahmen verbaut. Der Abstand zwischen ihnen beträgt normalerweise 1 Meter (eine Lösung wird dazwischen gegossen). Materialberechnung Die Berechnung ist nicht kompliziert, einfach multiplizieren: Länge, Höhe und Breite des zukünftigen Bodens – das ist das Volumen der benötigten Betonmenge. Zum Gießen wird Beton der Güteklasse M-300 verwendet. Dabei werden Zement und Sand im Verhältnis 1 zu 3 verwendet, können aber je nach Zement auch im Verhältnis 1 zu 4 oder 1 zu 5 verwendet werden. Der Vorgang des Gießens eines Betonsockels. Dazu müssen Sie: Markierungen anbringen; Gießen Sie die Mischung hinein; Erhöhe es. Zuerst müssen Sie den zukünftigen Boden markieren – das ist die Zementfüllebene. Die Markierung erfolgt mit Leuchtfeuern (dies können Holzklötze, Beschläge, Rohre oder U-förmige Profile sein. Wenn Sie einen rechteckigen Raum haben, ist es einfacher, 1 zentrales Leuchtfeuer und den Rest um den Umfang der Wände herum zu installieren. Dann die Der Prozess des Gießens der Mischung findet statt (Sie können die Lösung in Eimer umfüllen oder einen Mixer in der Nähe aufstellen). Natürlich ist es einfacher, den Boden in der Garage mit einer Firma zu füllen als alleine, aber es ist auch möglich, dies alleine zu tun. Sie müssen nur etwas schneller arbeiten (Sie müssen die gesamte Oberfläche an einem Tag füllen). Die Lösung wird gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt und mit der Regel nivelliert. Sie müssen sie alle 10 Stunden anfeuchten, um die Entstehung von Rissen zu verhindern Im Allgemeinen dauert die Aushärtung 6-7 Tage.