Welche funktionale Verantwortlichkeiten Bekommst du mehr, wenn dein Rang steigt?

Antwort: Laut ETKS (Einheitliches Tarif- und Qualifikationsverzeichnis) nach Kategorie

Was ist AGZU und wofür ist es gedacht?

Antwort: Eine automatische Gruppenmesseinheit (AGMU) dient zur Messung des durchschnittlichen täglichen Gasvolumenstroms und zur Bestimmung des durchschnittlichen täglichen Massenstroms von aus Ölquellen gefördertem Öl im automatischen und manuellen Modus.

Was ist SPVK, erklären Sie, wozu es dient, für welchen Druck es kalibriert ist, Kalibrierdaten, was steht auf dem Ventiletikett?

Antwort: SPPK (Spezialfeder- Sicherheitsventil) soll Überdruck abbauen.

Die Häufigkeit der Kalibrierung sollte mindestens alle 24 Monate betragen.

Jedes Ventil muss...
Das Schild ist sicher befestigt und versiegelt aus Edelstahl oder Aluminium, auf dem eingeprägt ist:

a) Seriennummer des Ventils;

b) Ventileinstelldruck – Rust (Betriebsdruck);

c) Datum der (tatsächlichen) letzten Inspektion und Kalibrierung.

SPPK ist kalibriert auf 1,15 Rrab.

Zusätzlich ist auf dem Ventilkörper ein roter Pfeil angebracht, der die Bewegungsrichtung des Hebels bei der Detonation des Ventils anzeigt.

Worauf steht geschrieben? Informationsschild SRD? Zeitpunkt der Hydrotests von Gefäßen: Welcher Druck wird für die Hydrotests verwendet?

Antwort: Nach der Installation muss jedes Gefäß an einer sichtbaren Stelle oder auf einer speziellen Platte mit einem Format von mindestens 150 x 200 mm bemalt werden:

- Registrierungs Nummer;

— zulässiger Druck;

- Datum, Monat und Jahr der nächsten externen Inspektion und hydraulischen Prüfung

Äußere Inspektionen und hydraulische Tests (NO und GI) werden nach 2 Jahren durchgeführt

Es werden Hydrotests von Schiffen durchgeführt 1,25 Rrab

Warum werden Manometer benötigt, welche Arten gibt es? Anforderungen an Manometer, aus welchen Gründen Manometer abgelehnt werden, was auf dem Stempel (Siegel) steht, Genauigkeitsklasse des Manometers, was prüft und kalibriert das Manometer, der Zeitpunkt ihrer Implementierung, Auswahl des Manometers Welchen Durchmesser soll das Manometer je nach Druck in einer Höhe von 2-x bis 3 Metern einbauen? I-08 ist auf dem Siegel (Stempel) eingeprägt. Bis zu welchem ​​Tag darf es verwendet werden?

Antwort: Ein Manometer ist ein Gerät, das den Druck misst.

Jeder Behälter und unabhängige Hohlräume mit unterschiedlichem Druck müssen mit Manometern ausgestattet sein direkte Aktion. Das Manometer kann an der Armatur eines Behälters oder an Rohrleitungen bis hin zu den Absperrventilen montiert werden.

Manometer müssen eine Genauigkeitsklasse von mindestens haben:

2,5 – bei einem Behälterbetriebsdruck von bis zu 2,5 MPa (25 kgf/cm 2);

1,5 – bei einem Arbeitsdruck des Behälters über 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

Das Manometer muss mit einer Skala so ausgewählt werden, dass die Grenze zur Messung des Arbeitsdrucks im zweiten Drittel der Skala liegt.

Die Skala des Manometers sollte eine rote Linie haben, die den maximalen Betriebsdruck im Behälter anzeigt. Anstelle der roten Linie darf am Gehäuse ein Manometer angebracht werden Metallplatte, rot lackiert und dicht am Glas des Manometers anliegend.

Das Manometer muss so installiert werden, dass seine Messwerte für das Bedienpersonal gut sichtbar sind.

Der Nenndurchmesser des Gehäuses von Manometern, die in einer Höhe von bis zu 2 m über dem Niveau der Aussichtsplattform installiert sind, muss mindestens 100 mm betragen, in einer Höhe von 2 bis 3 m - mindestens 160 mm. Die Installation von Manometern in einer Höhe von mehr als 3 m über der Baustellenebene ist nicht zulässig.

Das Manometer darf nicht verwendet werden, wenn:

— Es gibt kein Siegel oder Stempel mit einer Markierung auf der staatlichen Eichung;

— die staatliche Überprüfungsfrist ist abgelaufen;

— Beim Ausschalten kehrt die Nadel nicht um mehr als die Hälfte des für dieses Gerät zulässigen Fehlers auf die Nullskalenanzeige zurück.

— Das Glas ist zerbrochen oder weist Beschädigungen auf, die die Genauigkeit der Messwerte beeinträchtigen können.

Überprüfung Die Überprüfung der Manometer mit deren Plombierung bzw. Kennzeichnung erfolgt mindestens alle 12 Monate.

Darüber hinaus muss der Schiffseigner mindestens alle 6 Monate eine zusätzliche Leistung erbringen überprüfen Arbeitsmanometer mit Kontrollmanometer mit Aufzeichnung der Ergebnisse im Protokoll der Kontrollprüfungen von Manometern. Wenn kein Kontrollmanometer vorhanden ist, ist eine zusätzliche Prüfung mit einem Arbeitsmanometer zulässig, das die gleiche Skala und Klasse wie das zu prüfende Manometer hat.

I-08 ist auf dem Siegel (Stempel) eingeprägt. Bis zu welchem ​​Tag darf es verwendet werden? Bis 01.01.2009

Ein Sicherheitsventil (im Folgenden PC genannt) ist eine überwiegend direkt wirkende Rohrleitungsarmatur (es gibt auch PCs, die durch Pilot- oder Impulsventile gesteuert werden), die für die Notumgehung (Rücksetzung) des Mediums ausgelegt ist, wenn der Druck in der Rohrleitung einen vorgegebenen Wert überschreitet eins. Nach dem Ablassen des Überdrucks muss der PC hermetisch schließen und so ein weiteres Ablassen des Mediums verhindern.

In dieser Anleitung werden 2 Begriffe verwendet:

1. Einstelldruck (im Folgenden als Рн bezeichnet) – das ist das Größte überflüssig Druck am Ventileinlass (unter der Spule), bei dem das Ventil geschlossen und abgedichtet ist. Wenn der pH-Wert überschritten wird, muss das Ventil so weit öffnen, dass der erforderliche Mediumfluss gewährleistet ist, um den Druck in der Rohrleitung oder im Behälter zu reduzieren.

2. Der Öffnungsstartdruck (im Folgenden als Рн.о bezeichnet) beträgt der Druck, bei dem der im Fachjargon so genannte „Knall“ auftritt, also der Druck, bei dem sich der Ventilkolben um einen bestimmten Betrag öffnet, einen Teil des Drucks abgibt und dann wieder schließt. „Baumwolle“ ist in gasförmigen Medien deutlich zu unterscheiden, in flüssigen Medien ist dieser Begriff nur sehr schwer zu definieren.

Die Überprüfung der Einstellungen und Funktionalität muss mindestens alle 6 Monate gemäß GOST 12.2.085 „Druckbehälter“ durchgeführt werden. Ventile sind Sicherheitsanforderungen.“

Der Druck-pH-Wert kann nur am sogenannten überprüft werden „Volles Verbrauchsmaterial» Stände, also solche, die die Betriebsparameter des Rohres (Behälters) in Bezug auf Druck und Durchfluss wiederholen. Angesichts der Vielfalt der Objekte, auf denen PCs installiert sind, ist es selbst innerhalb eines Unternehmens nicht möglich, eine solche Anzahl von Ständen zu haben.

Daher wird bei der Überprüfung und Konfiguration des PCs die Bestimmung des Druck-pH-Werts verwendet. Ö. Basierend auf zahlreichen Experimenten in langjähriger Praxis wurde festgestellt, dass Rn. Ö. Der pH-Wert sollte nicht mehr als 5-7 % (nach westlichen Standards 10 %) höher sein als der pH-Wert.

Ventile auf Funktionalität und Druck-pH-Wert prüfen. Ö. festgehalten Bei „keine Kosten“ steht, typischer Vertreter Dabei handelt es sich um einen Ständer zum Testen und Einstellen von Sicherheitsventilen SI-TPA-200-64, hergestellt vom Design Bureau Rohrleitungsarmaturen und besondere Werke.“

Ständer zum Prüfen und Einstellen von Sicherheitsventilen SI-TPA-200-64 gewährleistet die folgenden pneumatischen Tests (Medium - Luft, Stickstoff, Kohlendioxid, andere nicht brennbare Gase):

- Prüfungen auf Dichtheit der Sitz-Körper-Verbindung;

- Prüfungen auf Dichtheit des Sitz-Kolben-Paares (Dichtheit im Ventil);

- Leistungstests (Betriebstests);

- Einstellungen für den Ansprechdruck.

Es besteht die Möglichkeit, einen Ständer komplett mit Wassertest anzufertigen.

Der Stand ermöglicht die Prüfung von Rohrleitungsarmaturen mit Flanschanschluss (optional Gewindeanschluss).

maximaler Durchmesser 200. Der maximale Prüfdruck hängt von der Art des Druckreglers ab, der als Teil der Steuertafel geliefert wird. Grundausrüstung Bedienfeld – Regler 0 bis 1,6 MPa. Die Prüfung von Ventilen mit Verschraubungsanschluss erfolgt mit einem Adapter (nicht im Lieferumfang enthalten).

Die Prüfdruckquelle ist nicht im Lieferumfang enthalten.

Die Ausstattung mit einer Druckquelle ist entsprechend möglich technische Spezifikationen Kunde.

Prüfstand SI-TPA-200-64 hat die UkrSEPRO-Zertifizierung bestanden und wird komplett mit Bedienungsanleitung und Reisepass geliefert.

Die Einstellung (Einstellung) von Sicherheitsventilen für den Betrieb bei einem bestimmten Druck erfolgt wie folgt:

Vor der Installation. Nach einer Generalüberholung, wenn Sicherheitsventile oder deren große Renovierung(komplette Demontage, Nuten von Dichtflächen, Austausch von Fahrwerksteilen etc.), im Falle eines Federwechsels. Während der regelmäßigen Inspektion. Nach Notsituationen, die durch einen PC-Ausfall verursacht wurden.

Die Betätigung der Ventile während der Einstellung wird durch ein scharfes Knallen begleitet vom Geräusch des ausgestoßenen Mediums festgestellt, das beobachtet wird, wenn der Schieber vom Sitz abgerissen wird. Bei allen PC-Typen wird der Betrieb durch den Beginn des Druckabfalls am Manometer gesteuert.

Vor Beginn der Arbeiten zur Einrichtung (Überprüfung) des PCs ist eine Einweisung des an den Arbeiten beteiligten Schalt- und Einstellpersonals in die Einstellung der Ventile erforderlich.

Das Personal sollte sich darüber im Klaren sein Design-Merkmale PCs unterliegen der Anpassung und den Anforderungen der Anleitung für deren Betrieb.

ALLGEMEINE VERFAHREN ZUR ÜBERPRÜFUNG VON SICHERHEITSVENTILEN.

Montieren Sie am Ständer einen Flansch des Typs, der dem Flanschtyp des zu testenden PCs entspricht. Installieren Sie die erforderliche Dichtung. Montieren Sie das Ventil am Ständerflansch. Ziehen Sie die Standschraube fest, bis der PC vollständig in den Klammern befestigt ist. Erzeugen Sie die maximal mögliche Gegendruckkraft auf die PC-Spule. Den Zutritt des Mediums unter den Ventilkolben mit einer Absperrvorrichtung blockieren. Versorgen Sie das Schaltfeld mit Medium und stellen Sie am Ausgang des Schaltfeldes den erforderlichen Ansprechdruck (Öffnungsbeginn) ein. Öffnen Sie die Absperrvorrichtung und führen Sie das Prüfmedium unter die PC-Spule. Reduzieren Sie den Gegendruck, bis das Ventil betätigt. Blockieren Sie den Zugriff auf das Medium unter der PC-Spule. Fördern Sie das Medium erneut unter der PC-Spule – das Ventil sollte mit dem erforderlichen Druck arbeiten. Wiederholen Sie die Schritte 10 und 11 mindestens dreimal. Wenn es nicht möglich ist, den PC richtig einzustellen, senden Sie das Ventil zum RMC zurück, um den Sitz und (oder) die Spule zusätzlich zu schleifen. Wenn die Funktionsfähigkeit des PCs bestätigt ist, entfernen Sie den PC vom Ständer, nachdem Sie zuvor die Medienzufuhr unter der Spule und zum Bedienfeld unterbrochen haben. Füllen Sie die PC-Betriebsdokumentation und das Werkbankprotokoll aus. Dichten Sie den PC und die Gegendruck-Einstellmechanismen ab. Schalten Sie den Ständer aus. Lassen Sie das Wasser (Kondensat) aus den Hohlräumen des Ständers ab, wischen Sie es trocken und tragen Sie schützendes Gleitmittel auf. Stellen Sie sicher, dass der Ständer bis zur nächsten Verwendung vor Staub und Feuchtigkeit geschützt ist.

MERKMALE DER EINSTELLUNG VON HEBELGEWICHTSVENTILEN.

Direktwirkende Hebellastventile werden in folgender Reihenfolge eingestellt:

1. Die Gewichte an den Ventilhebeln werden in ihre äußerste Position gebracht.

3. Das Gewicht eines der Ventile wird langsam in Richtung Körper bewegt, bis das Ventil aktiviert wird.

4. Nach dem Schließen des Ventils wird die Position des Gewichts mit einer Feststellschraube fixiert.

5. Der Druck steigt wieder an und der Druckwert, bei dem das Ventil arbeitet, wird überprüft. Weicht es von der erforderlichen ab, wird die Position des Gewichts am Hebel angepasst und die korrekte Funktion des Ventils erneut überprüft.

6. Nach Abschluss der Einstellung wird die Position des Gewichts auf dem Hebel endgültig mit einer Feststellschraube fixiert. Um eine unkontrollierte Bewegung der Last zu verhindern, ist die Schraube abgedichtet.

7. Reicht der durch die Last erzeugte Gegendruck nicht aus, wird ein zusätzliches Gewicht am Hebel des verstellbaren PCs angebracht und die Verstellung in der gleichen Reihenfolge wiederholt.

MERKMALE DER EINSTELLUNG DIREKTWIRKENDER SICHERHEITSVENTILE.

1. Die Schutzkappe wird entfernt und die Einstellschraube bis zum Anschlag („ganz unten“) angezogen.

2. Der Druck am Tischmanometer wird auf 10 % höher eingestellt als der berechnete (zulässige) Druck.

3. Durch Drehen der Einstellhülse gegen den Uhrzeigersinn wird die Kompression der Feder auf eine Position reduziert, bei der das Ventil funktioniert.

4. Der Druck steigt wieder an und der Wert, bei dem das Ventil arbeitet, wird überprüft. Weicht sie von der geforderten ab, wird die Federkompression angepasst und das Ventil erneut auf Funktion überprüft. Gleichzeitig wird der Druck überwacht, bei dem das Ventil schließt. Der Unterschied zwischen Betätigungsdruck und Schließdruck sollte nicht mehr als 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2) betragen. Ist dieser Wert größer oder kleiner, muss die Position der Einstellhülse angepasst werden.

Dafür:

Lösen Sie bei TKZ-Ventilen die Sicherungsschraube über der Abdeckung und drehen Sie die Dämpferbuchse gegen den Uhrzeigersinn, um den Abfall zu verringern, oder im Uhrzeigersinn, um den Abfall zu vergrößern.

Bei PPK- und SPPK-Ventilen kann die Druckdifferenz zwischen Betätigungs- und Schließdruck durch Ändern der Position der oberen Einstellhülse eingestellt werden, die durch ein mit einem Stopfen verschlossenes Loch an der Seitenfläche des Gehäuses zugänglich ist.

5. Nach Abschluss der Einstellung wird die Position der Einstellschraube mit einer Kontermutter gesichert. Um unbefugte Änderungen der Federspannung zu verhindern, ist am Ventil eine Schutzkappe angebracht, die die Einstellhülse und das Hebelende abdeckt. Die Schrauben zur Befestigung der Schutzkappe sind versiegelt.

MERKMALE DER EINSTELLUNG VON IMPULSSICHERHEITSGERÄTEN MIT IMPULSVENTILEN, DIE IN KRAFTWERKEN VERWENDET WERDEN.

FRAGEN GESTELLT

1. Welche funktionalen Verantwortlichkeiten kommen mit der Rangerhöhung hinzu?

Gemäß ETKS-Upgrade-Kategorie.

2. Was ist AGZU und wofür ist es gedacht?

AGZU – automatisierte Gruppendosiereinheit.

Entwickelt, um die Flüssigkeitsdurchflussrate (Messung der Durchflussrate jedes Bohrlochs) und den Druck im Reservoir zu messen.

AGZU ist für die automatische Aufzeichnung der aus Ölquellen geförderten Flüssigkeits- und Gasmenge und die anschließende Bestimmung der Durchflussrate des Bohrlochs konzipiert. Mit der Anlage können Sie den Betrieb von Brunnen auf der Grundlage der Verfügbarkeit von Flüssigkeits- und Gasvorräten steuern und die Übermittlung dieser Informationen sowie Informationen über den Unfall an die Leitstelle sicherstellen.

3. Welche Aufschriften befinden sich an den Türen des AGZU-Geländes?

Außerhalb des Prozessraums müssen Warnschilder in roter Farbe angebracht werden, die Aufschriften „Explosionsklasse B-1a und Brandgefahrenkategorie“ und „Brennbar“, Erdungsschilder, vor Betreten mindestens 20 Minuten lüften, Energiesicherheit, verantwortlich für Brandschutz

4. Was ist SPPK, erklären Sie es, wozu dient es, für welchen Druck ist es kalibriert? (Aus irgendeinem Grund hat niemand nach den Kalibrierungsterminen gefragt!)

SPPK – Trennfeder-Sicherheitsventil (speziell?). Das Ventil ist kalibriert (wenn der Druck im Behälter 30 - 60 atm beträgt, 10 % - 15 % mehr als der zulässige Druck. Wenn der Druck im Behälter bis zu 30 atm beträgt, dann 10 % mehr als der zulässige Druck Der Werkswert ist auf dem SPPK-Schild mit der Nummer, dem eingestellten Druck und dem Datum der tatsächlichen Kalibrierung angegeben. Der Kalibrierungszeitraum beträgt alle zwei Jahre. Das Ventil ist installiert, um Überdruck zu verhindern.

Speziell an Behältern, Apparaten und Rohrleitungen von Werkstätten/Bereichen installiertes Federsicherheitsventil.

Design Federventil muss eine Vorrichtung zur Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion des Ventils im betriebsbereiten Zustand vorsehen, indem es während des Betriebs des Schiffs gewaltsam geöffnet wird.

Die Notwendigkeit und der Zeitpunkt für die Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Ventils im betriebsbereiten Zustand durch Zwangsöffnung sollten wie folgt bestimmt werden: mindestens einmal alle 10 Tage, für Gefäße (Geräte) technologische Anlagen(DNS, KNS, UPSV, UPN usw.) und mindestens alle 3 (drei) Tage für Trennbehälter AGZU. Uhrzeit und Datum der Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Ventils im betriebsbereiten Zustand durch gewaltsames Öffnen müssen aufgezeichnet werden Dienstpersonal mit Eintrag im Logbuch (Bohrlochwartungsprotokoll).

Sicherheitsventile auf den Öffnungsdruck einstellen - Druck einstellen/Baumwolle/ wird an einem Sonderstand produziert.

Druck einstellen Die Bestimmung der Ventilgröße erfolgt anhand des Betriebsdrucks im Behälter, Apparat oder in der Rohrleitung auf Grundlage der anerkannten Regeln der Technik.

Rat der Chefmechaniker von Unternehmen
Öl-Raffination
und petrochemische Industrie

ANWEISUNGEN. IPKM-2005

„Verfahren für Betrieb, Inspektion und Reparatur
Federsicherheitsventile,
Membransicherheit
Ölraffinierungsgeräte
und petrochemische Unternehmen
Ministerium für Industrie und Energie Russlands“

Moskau 2006

RAT DER CHEFMECHANIKER DER UNTERNEHMEN
ÖRLAFFINIERUNG UND PETROCHEMIE
INDUSTRIE

ÖFFENTLICHE AKTIENGESELLSCHAFT
„ALLRUSSISCHE FORSCHUNG
UND DESIGN- UND TECHNOLOGISCHES INSTITUT
AUSRÜSTUNG FÜR DIE ÖRLAFFINIERUNG UND
PETROCHEMISCHE INDUSTRIE"
(JSC „VNIKTIneftekhimoborudovanie“)

Anweisungen. IPKM-2005

„Verfahren für den Betrieb, die Inspektion und die Reparatur von Federn
Sicherheitsventile, Membransicherheitsventile
Geräte von Ölraffinerie- und Petrochemieunternehmen
Ministerium für Industrie und Energie Russlands“

Wolgograd – 2006

Zur Überprüfung der regulatorischen und technischen Dokumentation

Direktion für die Überwachung von Öl- und Gasproduktions-, Raffinerie- und Fernleitungsanlagen Pipeline-Transportüberprüfte die Anweisungen ((Verfahren für den Betrieb, die Inspektion und die Reparatur von Federsicherheitsventilen, Membranen). SicherheitsausrüstungenÖlraffinerie- und Petrochemieunternehmen des Ministeriums für Industrie und Energie Russlands“ (IPKM-2005), genehmigt vom Vorsitzenden des Rates der Chefmechaniker der Ölraffinerie- und Petrochemieunternehmen am 23. Januar 2006, Protokoll einer technischen Sitzung zur Durchsicht die genannte Anweisung vom 30. September 2005 unter Beteiligung von Spezialisten aus Ölraffinerie- und Petrochemieunternehmen und Spezialisten der OJSC „VNIKTIneftekhimoborudovanie“, Kommentare der OJSC „NIIKHIMMASH“ zu den Anweisungen (Schreiben vom 26.04.2006 Nr. 7064-31- 5-31) und Änderungen und Klarstellungen an den Anweisungen der OJSC „VNIKTIneftekhimoborudovanie“ (Schreiben vom 19.06.2006 Nr. 13/731) und meldet Folgendes.

Gemäß Artikel 17 des Bundesgesetzes vom 27. Dezember 2002 Nr. 184-FZ „Über technische Vorschriften“ werden Standards von Organisationen, einschließlich öffentlicher Organisationen, unabhängig und in Übereinstimmung mit den Anforderungen nationaler Normen und Regeln entwickelt und sind es nicht vorbehaltlich der Abstimmung mit Rostechnadzor.

Das vorgelegte Dokument steht nicht im Widerspruch zu den Anforderungen nationaler Normen und Vorschriften. Es hat Arbeitssicherheit und kann stattdessen als Empfehlungsdokument für Organisationen verwendet werden, die gefährliche Produktionsanlagen in der Ölraffinerie- und Petrochemieindustrie betreiben Leitliniendokument RUPC-78

Vorwort

1. ENTWICKELT von der Offenen Aktiengesellschaft „VNIKTIneftekhimoborudovanie“ unter Berücksichtigung von Vorschlägen von Ölraffinerie- und Petrochemieunternehmen des Ministeriums für Industrie und Energie Russlands.

ENTWICKLER:

A.E. Folien; N.V. Martynow; Yu.I. Schlenkow; N.N. Tolkachev; A.E. Starodubtsev; G.V. Gorlanova; S.V. Evgrafova; N.S. Goleva - OJSC „VNIKTIneftekhimoborudovanie“;

A.A. Schatalow - Bundesdienst zur Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht;

B.S. Kabanov, V.L. Sokolov - LLC PA „Kirishinefteorgsintez“,

S. O. Malikov - Lennihimmash LLC.

2. Im Auftrag des Unternehmens in Kraft setzen.

3. Mit Inkrafttreten der „Anweisungen“ wird die Wirkung von RUK-78 „Richtlinien für den Betrieb, die Inspektion und die Reparatur von Federsicherheitsventilen“ aufgehoben.

4. Diese Anleitung ist für alle Unternehmen der Erdölraffinerie- und Petrochemieindustrie verbindlich.

1 Einsatzbereich

1.1 Diese Anleitung regelt das Verfahren für den Betrieb, die Überwachung, Inspektion und Reparatur von Federsicherheitsventilen (SPV), Membransicherheitsvorrichtungen (MPD), die an Behältern, Apparaten, Rohrleitungen, Pumpen, Kompressoren und anderen Arten von Geräten der Ölraffination installiert oder installiert sind und petrochemische Unternehmen des Ministeriums für Industrie und Energie Russlands.

1.2 Die Anweisungen gelten nicht für Sicherheitsventile von Dampfkesseln, Dampfüberhitzern und Economizern mit einem Betriebsdruck von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) und Heißwasserkesseln mit Wassertemperaturen über 115 °C, die dem unterliegen „Regeln für Bau und sichere Operation Dampf- und Heißwasserkessel“ sowie Sicherheitsventile von Dampf- und Heißwasserleitungen mit einem Arbeitsdampfdruck von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) oder heißes Wasser bei Wassertemperaturen über 115 °C, die der PB 10-573-03 unterliegen.

2 Normative Verweise

3.1.7 Membransicherheitsvorrichtung(MPU) – eine Vorrichtung, die aus einer Berstsicherungsmembran (einer oder mehreren) und ihrer Befestigungseinheit (Klemmelemente) besteht, die mit anderen Elementen zusammengebaut ist und für die erforderliche Gewichtsentlastung sorgt Arbeitsumfeld bei einem bestimmten Ansprechdruck.

3.1.8 MPU-Vakuum- eine spezielle Membransicherheitsvorrichtung, die in Kryotanks und Rohrleitungen verwendet wird, um den Wärmedämmhohlraum im Notfall vor erhöhtem Druck zu schützen.

3.1.9 Sicherheitsmembran (MP)- MPU-Sicherheitselement, das bei einem bestimmten Druck zusammenbricht und den notwendigen Strömungsraum für die Kommunikation des geschützten Behälters (Rohrleitung) mit dem Abflusssystem freigibt.

3.1.10 Berstende Membran (MR)- flaches oder kuppelförmiges MP, das unter dem auf seine Oberfläche wirkenden Druck zerbricht.

3.1.11 Schlagmembran (MX)- kuppelförmiger MP. unter Druck, der auf eine konvexe Oberfläche wirkt, an Stabilität verlieren (klatschen). Die Membran verliert an Stabilität und wird mit Messerklingen geschnitten oder entlang einer zuvor geschwächten Stelle gerissen.

3.1.12 Spannelemente- Teile zur Befestigung (Klemmung) des MP entlang des ringförmigen Randabschnitts.

3.1.13 Bedingter Durchgang Du (DN)- Nenninnendurchmesser der an die Armaturen angeschlossenen Rohrleitung;

3.1.14 Bedingter Druck Ru (PN)- der höchste Überdruck bei einer Mediumstemperatur von 293 K (20 °C), bei dem ein langfristiger Betrieb von Behältern, Armaturen und Rohrleitungsteilen mit festgelegten Abmessungen, begründet durch Festigkeitsberechnungen für die ausgewählten Materialien und deren Festigkeitseigenschaften entsprechend einer Temperatur, gewährleistet ist von 293K (20 °C) ist zulässig;

3.1.15 Interner (äußerer) Druck- Druck, der auf die innere (äußere) Oberfläche der Gefäßwand wirkt.

3.1.16 Auslegungsdruck des Behälters (Geräts), der RohrleitungR-Rennen- überschüssiger Innen- oder Außendruck, für den die Festigkeit berechnet wird *

3.1.17 Zulässiger Druck des Behälters (Geräts), der Rohrleitung P-mal- maximaler zulässiger Innen- oder Außendrucküberschuss, ermittelt auf der Grundlage der Ergebnisse einer technischen Untersuchung oder technischen Diagnose.*

3.1.18 Betriebsdruck Gefäß (Apparat), Rohrleitung R-Sklave- übermäßiger maximaler Innen- oder Außendruck, der im normalen Ablauf des technologischen Prozesses auftritt (Druck, Temperatur des Arbeitsmediums usw.), ohne Berücksichtigung des hydrostatischen Drucks des Arbeitsmediums und ohne Berücksichtigung der zulässigen Kurzzeit Überdruck beim Betrieb des Sicherheitsventils oder anderer Sicherheitseinrichtungen*.

*Notiz. Aus der Bedingung werden Betriebs-, zulässige und Auslegungsdrücke zugeordnet R-Sklave ≤ P-mal ≤ R-Rennen.

3.1.19 Auslegungstemperatur der Wand des Behälters (Apparats), der Rohrleitung T-Rennen- die höchste Wandtemperatur, bei der zulässige Spannungen ermittelt und Festigkeitsberechnungen durchgeführt werden.

3.1.20 Betriebstemperatur der Wand des Behälters (Apparats), der Rohrleitung T-Sklave- Wandtemperatur, die im normalen Verlauf des technologischen Prozesses auftritt.

3.1.21 Zulässige Temperatur des Behälters, der Rohrleitung T-Größe- Betriebstemperatur bei zulässigem Druck, ermittelt anhand der Ergebnisse (Rohrleitungsinspektion) oder technischer Diagnose;

3.1.22 Einstelldruck (Öffnungsdruck) des SicherheitsventilsPVC- Überdruck, bei dem das Sicherheitsventil beim Einstellen auf der Werkbank zum ersten Mal klatscht Druckluft(Einstellen des Federdrucks) oder beginnt beim Test mit Wasser die Dichtung im Ventil zu verlieren.

3.1.23 Vollständiger Öffnungsdruck des Sicherheitsventils P 1 - Zu hoher Maximaldruck vor dem Sicherheitsventil, wenn dieses seine volle Öffnung erreicht.

3.1.24 Druck hinter Sicherheitsventil R 2 - Überdruck direkt am Auslass der Entlüftungsarmatur des Sicherheitsventils.

3.1.25 Übermäßiger Druck im Entlastungssystem R Sa - Maximaler Druck im Auslassverteiler (Fackel oder Kerze).

3.1.26 MPU-Ansprechdruck ( RSrab.) - Druck, bei dem die Membran kollabieren (reißen) sollte. Wird zusammen mit der Ansprechtemperatur angezeigt.

3.1.27 Maximaler Federweg- Federkompression, bei der der Abstand zwischen den mittleren Windungen der Feder 0,1 des Stabdurchmessers nicht überschreitet.

3.1.28 Vorgesehene Lebensdauer der Membran- Kalenderbetriebsdauer, bei deren Erreichen die Membran unabhängig von ihrem technischen Zustand ausgetauscht werden sollte.

4 Allgemeine Bestimmungen

4.1 In jedem Unternehmen oder jeder Produktionsstätte, sofern diese isoliert ist, werden Anweisungen für den Betrieb, die Inspektion und die Reparatur von Federsicherheitsventilen und MPUs entwickelt und vom Chefingenieur (technischer Direktor) genehmigt.

4.2 Installation von Sicherheitsventilen an unter Betrieb befindlichen Behältern, Apparaten und Rohrleitungen Überdruck, wird nach aktuellem Stand hergestellt Regulierungsdokumente und Sicherheitsregeln. Anzahl, Ausführung, Einbauort der Ventile, MPU und Ausblasrichtung werden vom Projekt bestimmt.

4.3 Sicherheitsventile und MPU werden von den Herstellern mit einem Reisepass und einer Gebrauchsanweisung (Handbuch) geliefert. Der Pass gibt neben weiteren Informationen die Lebensdauer, den Durchflusskoeffizienten des Ventils für komprimierbare und inkompressible Medien sowie den Bereich an, dem es zugeordnet ist. Der Hersteller muss über eine Nutzungserlaubnis verfügen.

4.4 Der Durchmesser des Fittings für das Sicherheitsventil darf nicht kleiner sein als der Durchmesser des Ventileinlassrohrs.

4.5 Der Durchmesser des Ventilauslassrohrs darf nicht kleiner sein als der Durchmesser des Ventilauslassanschlussstücks.

Bei der Installation mehrerer Sicherheitseinrichtungen an einem Abzweigrohr (Rohrleitung) muss die Querschnittsfläche des Abzweigrohrs (Rohrleitung) mindestens 1,25 der Gesamtquerschnittsfläche der darauf installierten Ventile betragen.

Bei der Kombination der Auslassrohre von Ventilen, die an mehreren Geräten installiert sind, wird der Durchmesser des gemeinsamen Verteilers auf der Grundlage der maximal möglichen gleichzeitigen Entladung der Ventile berechnet, die durch das Projekt festgelegt wird.

4.6 Das Steigrohr, das den Abfluss vom Sicherheitsventil in die Atmosphäre umleitet, ist vor Niederschlag geschützt und an der tiefsten Stelle ist ein Abflussloch mit einem Durchmesser von 20 - 50 mm zum Ablassen der Flüssigkeit angebracht.

Die Ausblasrichtung und die Höhe der Auslaufsteigleitung werden durch die Konstruktions- und Sicherheitsvorschriften bestimmt.

4.7 Die Probenahme des Arbeitsmediums aus Abzweigrohren und Abschnitten von Verbindungsleitungen vom Behälter zum Ventil, an dem Sicherheitsventile installiert sind, ist nicht zulässig.

4.8 Der Einbau von Beschlägen vor (hinter) der Sicherheitseinrichtung ist unter der Voraussetzung möglich, dass zwei Sicherheitseinrichtungen installiert und verriegelt sind, um ein gleichzeitiges Ausschalten zu verhindern. In diesem Fall muss jeder von ihnen einen Durchsatz gemäß den Anforderungen der „Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Druckbehältern“ haben.

Beim Einbau einer Gruppe von Sicherheitseinrichtungen und Armaturen vor (hinter) diesen muss die Absperrung so erfolgen, dass bei einer konstruktionsbedingt vorgesehenen Möglichkeit der Ventilabschaltung die übrigen eingeschalteten Sicherheitseinrichtungen über eine Gesamtkapazität verfügen gemäß den Anforderungen der „Regeln für den Bau und den sicheren Betrieb von Druckbehältern“

4.9 Nach dem Ventil können Heiz-, Kühl-, Trenn- und Neutralisationsgeräte installiert werden. Der gesamte Rückstellwiderstand sollte den im Absatz angegebenen Wert nicht überschreiten.

Auflistung der eingestellten Drücke, Häufigkeit der Kontrollen und Revisionen in der im Anhang enthaltenen Form;

Inspektions- und Reparaturplan in der im Anhang angegebenen Form;

Betriebspässe in der im Anhang angegebenen Form;

Pässe für MPUs, Membranen und Federn von Herstellern (zusammen mit Betriebspässen für Ventile aufbewahrt);

Berechnungen der Kapazität von Sicherheitsventilen (siehe Anhang) sind in den entsprechenden Pässen von Behältern (Geräten), Rohrleitungen, Pumpen und Kompressoren enthalten, auf denen die Ventile installiert sind.

Darüber hinaus werden im LPA folgende technische Dokumentationen erstellt:

MPU-Betriebsprotokoll;

Maßnahmen zur Überwachung der Integrität der Sicherheitsmembran (Freiform).

Betriebsdaten sollten regelmäßig im Membranbetriebsprotokoll aufgezeichnet werden:

5.8 Bei Fehlen oder Verlust des Herstellerpasses für ein Ventil oder eine Feder ist es zulässig, neue Pässe (gemäß Herstellerformular) zu erstellen, die vom Chefingenieur, Chefmechaniker des Unternehmens, Obermechaniker der Werkstatt unterzeichnet sind, Vorarbeiter der Fachwerkstatt, Abteilung, Werkstatt, die die hydraulische Prüfung durchgeführt hat, Vertreter der technischen Überwachung. Zur Erstellung eines Passes muss das Ventil zerlegt, überprüft, eine hydraulische Prüfung und eine Federprüfung am Ventil durchgeführt und ggf. eingestellt werden. Daten zu den technischen Eigenschaften des Sicherheitsventils und der Feder werden anhand der Werkskennzeichnung, der Übereinstimmung der geometrischen Abmessungen mit den Zeichnungen, den Herstellerangaben der Federn und den Prüfergebnissen ausgefüllt.

Bei Fehlen oder Verlust des Herstellerpasses für die MPU oder Charge Sicherheitsmembranen(MP) ist es erlaubt, neue Pässe (gemäß Herstellerformular) zu erstellen, die vom Chefmechaniker des Unternehmens, dem leitenden Mechaniker der Werkstatt, einem Vertreter der technischen Aufsicht und dem Chefingenieur des Unternehmens unterzeichnet sind. Zur Erstellung eines Reisepasses muss die MPU zerlegt und auf sichtbare Schäden überprüft werden. Die Daten im Pass für die MPU werden auf Basis der vorhandenen Kennzeichnungen von Sicherheitsmembranen und Befestigungsvorrichtungen eingetragen, wobei die MPU demontiert, auf das Fehlen sichtbarer Schäden überprüft und Vertreter aus der Membrancharge auf Reaktion getestet werden Druck. Das Passformular für LPA finden Sie im Anhang.

5.9 Ein Schild mit den folgenden Informationen ist sicher am Gehäuse jedes Ventils angebracht:

Installationsort (Produktion, Werkstattnummer, Bezeichnung des Gerätes, Rohrleitung gemäß technologischem Diagramm);

Druck einstellen PVC,

Arbeitsdruck in einem Behälter, Apparat, Rohrleitung R-Sklave.

Markierungsmembranen sind mit daran befestigten Markierungsschäften ausgestattet. Die Markierungen auf den Schäften werden von der Kuppelseite der Membran her durch elektrografische, schlagartige oder andere Methoden angebracht, die verhindern, dass sie während des Betriebs gelöscht werden. Die Kennzeichnung enthält folgende Informationen:

Name (Bezeichnung) oder Warenzeichen des Herstellers;

Chargennummer der Membran;

Membrantyp (MP oder MX);

Membranmaterial;

Nenndurchmesser Dy (DN) – gemäß MPU;

Arbeitsdurchmesser (Dpab.) – gemäß den Angaben im MPU-Pass;

Designdurchmesser (Dpacch.) - gemäß den technischen Spezifikationen (Bestellung) für die MPU;

Minimaler und maximaler Ansprechdruck von Membranen in einer Charge bei einer bestimmten Temperatur und einer Temperatur von 20 °C (für alle Membranen in einer bestimmten Charge).

5.10 Die Wartung von Sicherheitsventilen und MPUs ist nur Mitarbeitern gestattet, die eine Kenntnisprüfung bestanden haben und nach den aktuellen Regeln für technische Geräte, in denen PCs und MPUs installiert sind, zertifiziert sind.

6 Inspektion, Reparatur, Einstellung und Prüfung von Sicherheitsventilen und MPU. Inspektion von Spannschienen

6.1 Eine Inspektion von Sicherheitsventilen besteht aus Demontage, Reinigung, Fehlersuche an Teilen, Prüfung des Einlassteils (Einlassrohr und Düse), Prüfung der Feder, Montage, Einstellung des Einstelldrucks, Prüfung der Dichtheit des Ventils, Prüfung der Ventilanschlüsse auf Dichtheit . Das Verfahren zur Demontage und Montage, eine Liste möglicher Funktionsstörungen von Sicherheitsventilen und Methoden zu deren Behebung finden Sie im Anhang.

Die Inspektion, Reparatur, Einstellung und Prüfung von Sicherheitsventilen erfolgt in einer spezialisierten Reparaturwerkstatt, Werkstatt (Standort) an speziellen Ständen gemäß der Gebrauchsanweisung, Inspektion und Reparatur von Federsicherheitsventilen. Eine ungefähre Liste der Ausrüstung und Mechanismen einer Fachwerkstatt, Werkstatt (Standort) zur Inspektion und Reparatur von Sicherheitsventilen finden Sie im Anhang.

6.2 Der Wert des Einstelldrucks, die Häufigkeit der Inspektion, Reparatur und Einstellung, der Einbauort, die Austrittsrichtung der Sicherheitsventile sind in der Liste der Einstelldrücke angegeben (siehe Anhang). Die Abrechnung wird für jede Produktionsstätte des Unternehmens erstellt, mit dem technischen Aufsichtsdienst, dem Chefmechaniker abgestimmt und vom Chefingenieur (technischer Direktor) des Unternehmens genehmigt und in der Produktionsstätte, in einer spezialisierten Reparaturwerkstatt, Werkstatt ( Standort), im technischen Überwachungsdienst.

6.3 Für Ventile, die einer Inspektion, Reparatur, Einstellung und Prüfung unterzogen wurden, wird ein Inspektionsbericht erstellt (siehe Anhang) mit obligatorischer Überprüfung des tatsächlichen Einstelldrucks anhand der Liste der Einstelldrücke.

6.4 Ventile, die einer Inspektion, Reparatur, Einstellung und Prüfung unterzogen wurden, werden mit einem speziellen Siegel versiegelt, das vom Mechaniker aufbewahrt wird. Die Verschlussschrauben der Einstellbuchsen, die lösbaren Verbindungen zwischen Gehäuse und Deckel sowie Deckel und Kappe unterliegen der Plombierpflicht. Auf den Siegeln sind Monat und Jahr der Inspektion sowie das Kennzeichen der Fachwerkstatt, Werkstatt (Standort) angegeben. Die Ergebnisse der Inspektion und Reparatur werden im Betriebspass des Ventils festgehalten.

6.5 Die Inspektion der MPU umfasst die Demontage, Reinigung und Entfettung von Teilen sowie die Fehlerbehebung an Teilen. Mit der Membran verbundene Teile, die Korrosion oder Risse aufweisen, müssen ersetzt werden.

6.6 Häufigkeit der Inspektion, Reparatur, Einstellung und Prüfung von Sicherheitsventilen

6.6.1 Die Häufigkeit der Inspektion, Reparatur und Einstellung von Sicherheitsventilen wird unter Berücksichtigung der Bedingungen und Erfahrungen ihres Betriebs sowie der schädlichen Auswirkungen der Arbeitsumgebung (Korrosion, Gefrieren, Kleben, Polymerisation) festgelegt, sollte jedoch die Häufigkeit nicht überschreiten Fristen festgelegt in - außer in Fällen der Verwendung von MPU zum Schutz von Sicherheitsventilen vor Korrosion.

Die vorgesehene Lebensdauer der Sicherheitsmembran wird vom Hersteller der MPU unter Berücksichtigung der spezifischen Betriebsbedingungen der Sicherheitsmembran (Korrosionsrate des Materials, Zusammensetzung der Arbeitsumgebung des zu schützenden Geräts, Temperatur) festgelegt die Umgebung am Einbauort der Sicherheitsmembran, der Belastungsgrad (das Verhältnis zwischen Betriebsdruck und Ansprechdruck der Membran) und die erwartete Belastungsgeschwindigkeit (die Druckanstiegsgeschwindigkeit der „Explosion“ der). (Medium im Apparat) bei der Aktivierung, die Art der Belastung der Membran während des Betriebs (statisch, alternierend, pulsierend), die Kriechgeschwindigkeit des Materials unter bestimmten Betriebsbedingungen) und wird durch Berechnung bestätigt.

6.6.2 Die Korrosionsrate von Ventilteilen wird auf der Grundlage von Prüfdaten für Sicherheitsventile oder Tests von Proben aus ähnlichem Stahl unter Betriebsbedingungen bestimmt.

6.6.3 Prüfungen der lösbaren Ventilverbindungen auf Dichtheit werden bei jeder Revision durchgeführt.

6.6.4 Zeitpunkt für Inspektion, Reparatur und Einstellung von Sicherheitsventilen Produktionsanlage sind im jährlich erstellten Zeitplan in der in Anhang B angegebenen Form angegeben. Der Zeitplan wird mit dem technischen Überwachungsdienst und dem Chefmechaniker vereinbart und vom Chefingenieur (technischer Direktor) genehmigt.

6.6.5 Ventile, die vom Hersteller oder aus dem Reservelager bezogen werden, müssen unmittelbar vor dem Einbau in Behälter und Rohrleitungen auf einer Werkbank auf den eingestellten Druck eingestellt werden. Nach Ablauf der im Reisepass angegebenen Haltbarkeitsdauer muss das Ventil einer Inspektion mit vollständiger Demontage unterzogen werden.

6.7 Mängel an Sicherheitsventil- und MPU-Teilen

6.7.1 Ventilteile dürfen keine Grate, Kerben, Dellen oder Biegungen aufweisen. Bei Beschädigungen an Düse und Spule (Kerben, Flecken, Korrosion) ist eine Oberflächensanierung durch mechanische Bearbeitung und anschließendes Schleifen erforderlich.

6.7.2 Das Gewinde der Einstellschraube muss sauber und frei von Kerben sein. Alle Verbindungselemente mit defekten Gewinden werden ersetzt.

6.7.3 Sicherheitsventilfedern werden visuell auf Risse und Korrosionsnarben überprüft.

Federn gelten als ungeeignet für den Einsatz, wenn bei der Inspektion Dellen, Kerben, Risse und Querrisiken festgestellt werden.

Die Rechtwinkligkeit der Enden der Federachse muss innerhalb der im Anhang, in den Tabellen und angegebenen Toleranzen liegen.

6.7.4 Bei jeder Inspektion des Sicherheitsventils werden die Federn einer Kontrolle unterzogen, einschließlich:

Dreifache Kompression durch eine statische Belastung, die zu maximaler Durchbiegung führt, wobei die Feder im freien Zustand keine Restverformung (Schrumpfung) von mehr als 1,5 % der ursprünglichen Höhe der Feder aufweisen sollte;

Kompression der maximalen statischen Arbeitslast, die im Pass oder in der Spezifikation für die Federn angegeben ist, die axiale Bewegung muss innerhalb der im Anhang, in den Tabellen und angegebenen Grenzen liegen;

Prüfung auf das Fehlen von Oberflächenrissen mittels Magnetpartikel- oder Kapillarfehlererkennung; Die Notwendigkeit einer Inspektion richtet sich nach den Anweisungen des Betriebs, der das Sicherheitsventil betreibt.

Zusätzlich zur Magnetpartikel- oder Eindringfehlererkennung können Federn durch 30-minütiges Eintauchen der Feder auf Oberflächenrisse überprüft werden. in Kerosin eingelegt und anschließend trockengewischt, anschließend wird die Quelle mit Kreidepulver bestreut. Dunkle Streifen auf der Kreideoberfläche weisen auf Oberflächenrisse hin; eine solche Feder wird abgelehnt.

Die Magnetpartikel- und Kapillarfehlererkennung erfolgt gemäß RDI 38.18.017-94 und RDI 38.18.019-95.

6.7.5 Wenn am Ventilkörper visuell Spuren von Korrosion oder Verschleiß festgestellt werden, wird dieser einer Dickenprüfung unterzogen. Die Ablehnung des Gehäuses anhand der Wandstärke sowie der Dichtflächen der Flansche erfolgt gemäß Abschnitt 13.52 der RD 38.13.004-86.

6.7.6 Bei der Inspektion der MPU oder dem Austausch der Membran und der Feststellung von Korrosionsschäden oder Rissen an den Oberflächen der Klemmringe, die mit der Membran zusammenpassen, müssen die Klemmringe ausgetauscht werden.

Befestigungselemente (Bolzen, Muttern) werden aussortiert, wenn sie abgenutzt sind, Gewinde abgesplittert sind oder schlüsselfertige Oberflächen abgenutzt sind.

6.8 Sicherheitsventile einstellen

6.8.1 Die Einstellung der Sicherheitsventile auf den eingestellten Druck erfolgt auf einem speziellen Ständer. Der Installationsdruck wird vom Projekt gemäß den „Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Druckbehältern“ bestimmt.

Reis. 3. Installationsdiagramm der MPU mit einem Dreiwegeventil vor den Ventilen.

7.4 MPU sollte an Abzweigrohren oder Rohrleitungen installiert werden, die direkt mit dem Schiff verbunden sind.

7.5. Die Verbindungsleitungen der MPU sollten vor dem Einfrieren der darin befindlichen Arbeitsumgebung geschützt werden.

7.6. Die MPU sollte an Orten platziert werden, die offen und für Inspektion, Wartung, Installation und Demontage zugänglich sind.

Liste der Organisationen, die auf die Entwicklung und Herstellung von Membransicherheitsgeräten spezialisiert sind.