Тротуарна плитка власноруч – технологія виготовлення в домашніх умовах. Технологія виробництва бруківки та тротуарної плитки

Технологія виробництва тротуарної плиткидосить проста. Виконувати її можна у домашніх умовах. Для виготовлення тротуарної плитки знадобиться досить доступне за ціною обладнання. Судіть самі, найдорожче, що вам доведеться купити це бетонозмішувач. Вібростол можна виготовити своїми руками. Форми для плитки доведеться купувати, але вони на сьогоднішній день не такі дорогі як раніше. Хорошу формуз якісного матеріалу можна купити за ціною від 1 $ за штуку. Ціну на форму визначає якість матеріалу, розмір та стиль оформлення самої форми. Для повної комплектації лінії необхідно придбати підбіркову лопату, гарне металеве відро на 10 літрів, польоти, які будуть заставлені готовою плиткою, гумові рукавички для безпечної роботи. Коли у вас повністю комплектна лінія для виготовлення тротуарних плиток можна придбати та доставити сировину для виробництва:

• цемент марки не нижче А-Ш-400;
• пластифікатор C-3;
• пігментний барвник;
• відсів гранітний;
• мастило для форм.

Сам виробничий цикл можна поділити на кілька етапів:

• підготовка пластикових форм;
• виготовлення кольорового бетону;
• процес вібролиття добова;
• витримка;
• розпалубка та нова підготовкаформ.

Тротуарна плитка виготовляється за простим технологічним процесом

Підготовляє форми перед виготовленням вібролитих виробів. Тротуарну плитку виготовляють на простому обладнанні:

• вібростол;
• бетонозмішувач;
• форми.

Ось докладна інструкціяпо виготовленню бетонних виробів способом вібролиття. На початку виробничого циклунеобхідно підготувати форми для заливання. Форми краще використовувати пластикові. Технологією передбачені нюанси при формуванні та розпалубці вібролитих виробів. Попередньо перед виготовленням змащуємо форми спеціальним мастилом для якісної розпалубки. Також мастило підливає термін служби форм до 500 циклів і більше. Змащені форми краще мити після розпалубки перед наступним заливанням. Це також дуже важливо. Новачкам мастило краще набувати спеціального. За бажання мастило можна зробити самому. Але тут важливо чітко вгадати із пропорціями. Мастило для пластикових форм роблять так. 50 г моторного масла слід розбавити в 1,5 літрах води. Потрібно дуже добре і довго збовтати таку суміш. Дуже обережно експериментуйте із пропорціями мастила. Вам важливо обрати ідеальний баланс жирності. Занадто жирне мастило покриває всю вашу партію. Після дуже жирного мастила виходять раковини в плитці. Така тротуарна плитка більше схожа на черепашник. Слабка жирність у мастилі не дасть належного ефекту при розпалубці. Після мастила форм можна приготувати бетон.

Підготовка складових компонентів для виготовлення бетону. Перед приготуванням бетонної суміші потрібно підготувати сам бетонозмішувач. Відром води промийте бетонозмішувач з нутрії. Воду обов'язково вилити. Стінки, де перемішуватиметься бетон повинні бути вологими. Для виготовлення тротуарної плитки потрібно робити наполовину мокрий бетон. Від цього залежить його міцність та тривалість витримки виробів у формах. Вологі стіни будуть якісніше змішувати склад бетону і не дадуть сильно засмічити бетонозмішувач розчинними нальотами. Далі слід підготувати пластифікатор та бетонний барвник. Пластифікатор повинен становити 0,5% кількості всіх компонентів розчину в сухому вигляді. На 40 літрів бетону знадобиться 200г. пластифікатора. У жодному випадку не можна додавати пластифікатор у сухому вигляді. Його треба спочатку приготувати. Розбавляємо 200г. пластифікатора в 1 літрі гарячої води 70-80 градусів за Цельсієм. Вода має бути обов'язково гарячою, щоб пластифікатор добре розчинився. У гарячу воду з мірного стаканчика добре розбиваючи, додайте маленькими порціями порошок пластифікатора. Не можна допускати осаду, він повинен добре розчинитися. Далі готуємо пігментний барвник бетону. Відсоткове співвідношення барвника повинне становити не менше 2% від усіх компонентів у сухому вигляді. Якщо робити якісну тротуарну плитку, не можна економити на барвнику. У вас має вийти насичений колірбетону, який роками триматиме свій відтінок. Пігментний барвник досить дорогий і багато хто намагається утримати собівартість продукції за рахунок економії при витратах пластифікатора. Але такий підхід невиправданий. Через рік-два плитка втратить свій колір. Через два роки після дощу мокра плитка виглядатиме як нова, але в сухому стані кольору майже не видно. Щоб виправдано заощадити барвник, краще використовувати технологію заливки двома шарами. Наполовину заповнювати форми кольоровим бетоном і відразу безбарвним. Така плитка буде навіть міцнішою. Тільки проміжки між заповненням шарів повинні перевищувати 20 хвилин. Так можна заощадити дорогий барвник у 2 рази. 800г барвника попередньо розбавте в 3 літровій банці з водою при температурі 40-50 градусів. Також ретельно перемішуйте і додавайте маленькими порціями. У жодному випадку не можна допускати опадів у барвнику. Такий осад може бракувати вашу плитку. Маленька грудка осаду барвника в лицьовій стороні плитки робить раковину. Так тротуарна плитка може втратити товарний вигляд та міцність через погано розбавлений барвник. Якщо пігментний барвник погано розбавлений, він не додасть належного кольору для плитки.

Технологічний процес виготовлення вібролитої плитки. Коли у нас форми змащені, пластифікатор і пігментний барвник розведені, бетонозмішувач зволожений, можна забити бетон. У технології виготовлення тротуарної плитки є особливості для приготування бетону. Це низький склад води. Міцність бетонних виробів залежить від коефіцієнта співвідношення цементу та води. Варто лише на 30% додати більше рідини та бетон втратить свою міцність у 2 рази. Розчин для плитки як згадувалося вище, повинен бути наполовину мокрий (як мокра земля). Він може здатися вам занадто сухим, але як тільки потрапить на вібростол, здасться занадто мокрим. Це такий фокус, який на вас чекає в процесі виготовлення тротуарної плитки. Тому воду ми додаємо менше ніж цементу на 30% обсягу. На 3 цебра цементу йде 2 цебра води і це включно з пластифікатором і барвником. Такий бетон досить складно вимішати. Для цього і потрібно попередньо зволожувати бетонозмішувач. Ну, тепер включаємо бетонозмішувач і в першу чергу заливаємо відміряну порцію води поки що без барвника і пластифікатора. Далі додаємо порцію цементу та перемішуємо, щоб вийшла однорідна емульсія (у народі говорять молочко). Потім додаємо відсів і в нас вже виходить розчин. Добре перемішуємо та додаємо попередньо розведені компоненти: пластифікатор та барвник. І все це добре вимішуємо доки не отримаємо красиву на колір однорідну масу.

Даний рецепт напівсухого бетону призначений для вібролиття тонкостінних бетонних виробів або для виробництва шлакоблоків на саморобному верстаті.

Коли у нас готовий бетон, ми заповнюємо форми і ставимо їх на вібростол. Кількість форм на столі відіграє у інтенсивності вібрації. Пружини столу не повинні бути надто перевантажені та надто ослаблені. Вібрація має бути у певній інтенсивності. Як тільки ви поставили на стіл форми з бетоном і включили вібростол, починається чаклунство. Сухий бетон починає перетворюватися на рідкий. У формах з'являється все більше місця і слід заповнити їх ще. Здається, що форми на вібростолі містять вже рідкий бетон, але якщо перевернути форму, її вміст не вивалюється, а щільно прилипло до граней форми - отже, ви все робите правильно. Тривалість вібрації має тривати приблизно 4-5 хвилин. При належній вібрації не слід вимикати вібростол до появи бетону у формах білої пінки. Це свідчить про те, що вийшло все повітря з бетону. Після чого зніміть форми та віднесіть їх у приміщення, заміщене від сонячних променів. Плитка висихає за добу. У цьому їй допомагає низький вміст води та пластифікатор, який входить до складу плитки. Пластифікатор не тільки надає еластичність при формуванні, а також ефективно висушує та посилює міцність бетонного виробу. На наступний день можна зробити розпалубку і готова плитка. Вона має 5 днів, відлежать перед продажем. Це надасть їй максимальної міцності. Форми після розпалубки необхідно мити, незважаючи на те, що вони були змащені. Бетон наскільки чіпкий, що залишає сліди на пластикових формах. Простою водою їх не відмити. Краще використати багато солі. Приготувати заздалегідь сольовий розчин високої концентрації. Так значно легше і швидше помити пластикові форми для тротуарної плитки.

Розрахунок рентабельності у технології виготовлення тротуарної плитки

Для того щоб виготовити 1 квадратний метр тротуарної плитки нам знадобиться:
Цедро відро цементу марки А-Ш-400 - ціна за відро 1,5$
Три відра відсіву - ціна за три відра 0,4 $ (вартість відсіву за 4т. з доставкою = 32 $)
Пластифікатор 200г. - Ціна за 200г. 0,4 $ (ціна за мішок пластифікатора 25кг = 47 $).
Пігментний фарбник 400г. (За умови двошарового наповнення форм колір / безбарвність) - ціна 0,9 $ (мішок в 30кг = 62 $)
РАЗОМ: 1,5 $ +0,4 $ +0,4 $ +0,9 $ = 3,2 $, а вартість одного квадратного метра кольорової тротуарної плитки = 7,5 $.
Рентабельність бізнесу складає 135%. Достатньо відчутний дохід приносить технологія виробництва тротуарної плитки. Звичайно ж, можливий певний відсоток вибракування. Але шлюб такого матеріалу завжди знайде своє застосування на будівництві. З такою рентабельністю можна поступатися конкурентною ціною за різних умов. Наприклад, при замовленні 1000 квадратів 30% знижки. У безбарвної тротуарної плитки рівень рентабельності знаходиться на такому ж рівні. Але її складніше продавати. Безбарвну плитку можна пропонувати для створення бюджетних візерунків під час укладання. Таким чином, можна заощадити та прикрасити покриття плиткою.

Устаткування для виготовлення тротуарної плитки та ціни

Щоб виготовляти тротуарну плитку, необхідно купити обладнання.

Найменування	Фото	Ціна
Бетонозмішувач.		Ціна залежить від обсягу в літрах у середньому 1,5 $ за літр. Бетонозмішувач на 300 л. коштуватиме 450 $. Чим більший обсяг, тим дешевша ціна за 1 літр.
Вібростол.		Можна робити своїми руками він обійдеться вам в 180 $ максимум. Новий коштуватиме від 500 $. Я рекомендую зробити вібростол своїми руками, там немає нічого складного.
Форми для виготовлення тротуарної плитки.		Форми краще брати з гарного товстостінного пластику. Вартість таких форм складає від 1$ за штуку. На один квадратний метр покриття у формі "рокки" знадобиться 25 штук. А на квадрат форми "цегла" потрібно купити 50 форм. Все залежить від розміру плитки.
Відро. Лопата. Гумові рукавиці.		Доступно кожному.

Для розрахунків термінів окупності нам потрібні такі показники: продуктивність обладнання в доларах квадратних метрівза добу вартість продукції доларів за 1 м.кв. рентабельність у відсотках (%).

Розрахунок термінів окупності бізнесу краще починати з показників продуктивності

Допустимо, ми хочемо виробляти 40 м.кв. плитки у формі "рокки" за добу. Нам знадобиться бетонозмішувач на 300 літрів (це буде приблизно 6 заколотів розчину) вартістю 450 $. Саморобний вібростол 180 $. Форми 1 $ * 25 штук у квадратному метрі "рокки" * 40м.кв. = 1000 $. Відро, лопата, гумові печатки = 20 $. Разом витрати на закупівлю обладнання становлять 1000 $ +450 $ +180 $ +20 $ = 1650 $. Продажна вартість сорока квадратів готового виробу становитиме 40м.кв. * 7,5 $ (ціна за 1м.кв.) = 300 $. А собівартість плитки становить 40м. * 3,2 $ = 128 $. При налагодженому ринку збуту, оборотне сальдо (чистий прибуток) становить 300 $ - 128 $ = 172 $ на добу. Важливо, що у собівартість продукції включені витрати на зарплату робітникам. План розрахований працювати одну людину. Отже, вам потрібно буде готувати 1000 форм. На підготовку може йти до 5 днів. З цієї причини, на добу ваше справжнє сальдо дорівнюватиме 172 $ / 5 днів = 34 $. Тому справедливий термін окупності обладнання складе: 1650 $ (закупівля обладнання) / 34 $ (чистий прибуток) = 50 днів. Якщо ви плануєте працювати з вихідними, то 50 днів / 22 робочі дні = 2,5 місяці.

Плюси та мінуси бізнесу з виготовлення тротуарної плитки

Загалом бізнес виглядає дуже привабливим. Плюси бізнес-ідеї: Ідея не вимагає профільних інвестицій для старту Високий відсоток рентабельності Простий технологічний процес виробництва Короткий термін окупності. З мінусів варто відзначити. Бізнес суттєво залежить від сезонності. Досить довгий і нудний процес підготовки форм (всі форми потрібно відмити солоною водою від бетону та обробити мастилом). Цей бізнес може розпочати кожен. Його можна зробити як основним, і додатковим джерелом доходів. Також виробництво вібролитих виробів можна використовувати з метою економії. Наприклад, розглянути як альтернативу закупівлі плитки для укладання біля свого будинку.

Якщо у вас йде будівництво, то напевно ви вже обзавелися бетонозмішувачем. Стіл ви зробите самі, а форми потрібно придбати. У разі шлюбу продукції можна використовувати в інших цілях на будівництві. Якщо ви дуже обережна людина і не готові до ризиків, придбайте пару форм і спробуйте свої сили при мізерних витратах. Запевняю, у вас все виходить. Тротуарна плитка це затребуваний товар на ринку будівельних матеріалів. Це видатковий матеріал. Це практичне покриття для двору. Наприклад, асфальт при нагріванні виділяє отруйні пари. Бетон тріскається за мінусової температури. Мобільність плиткового покриттядозволяє вільно замінювати зношені ділянки. Вірте в продукт, який ви продаєте і у вас будуть його купувати.

16263 0

Доріжки на присадибній або садовій ділянці, замощені тротуарною плиткою, функціональні та естетичні. Покриття з бруківки міцне, довговічне, легко обслуговується та привабливе. Але витрати на таке покриття, якщо йдеться про купівлю кількох десятків квадратних метрів плитки, є значними. Тому умільці з метою економії, використовуючи доступні для домашніх умов технології, не перший рік успішно виготовляють тротуарну плитку своїми руками.

Від дотримання технології та правильної рецептури залежить якість тротуарної плитки

Вибір технології

Існує два способи виробництва тротуарної плитки:

• вібропресування;
• вібролиття.

Перший спосіб для виробництва плитки в домашніх умовах не годиться за визначенням – нема чим робити пресування. А виготовлення добротної бруківки своїми руками методом вібролиття цілком реальне.

Виробниками пропонуються такі види форм для виробництва бруківки:

• поліуретанові - дозволяють зробити до 100 оборотів формування;
• із пластику – до 250 оборотів;
• із пластичної гуми – понад 500 циклів.

Ціна виробів залежить від кількості циклів формування, тому висока вартість гумових та пластикові формипередбачає їх застосування у виробництві великих обсягів плитки, а поліуретанова продукція цілком доступна пересічному покупцю. Купивши 5 форм, можна своїми руками виготовити 500 штук тротуарної плитки, а при дбайливому зверненні можна зробити і більше.

Форми для лиття плитки

Формувальні шаблони для виготовлення бруківки

Для лиття тротуарної плитки "за місцем" використовуються форми-шаблони у вигляді каркаса з перегородок, що нагадує стільники неправильної форми, які можна купити або зробити своїми руками. Уклавши такий каркас на правильно підготовлену основу, стільники заповнюють бетоном. Через кілька годин шаблон видаляється, а замість сот на основі залишаються лежати готові плоскі бетонні фрагменти, між якими потрібно зробити лише облаштування швів.

Крім того, якщо укладання бруківки планується робити, наприклад, на допоміжних доріжках садової ділянки, і вимоги до неї невисокі, то форми для відливання такої плитки можна зробити своїми руками.

Для виготовлення бруківки насамперед потрібно запастись спеціальними формами для лиття.

Самостійне виготовлення форм для лиття

Плитка тротуарна своїми руками.
Універсальний формат тротуарної плитки – квадрат зі стороною 30 см. Такий розмір забезпечує необхідну міцність при роботі на вигин та зручний для різання виробу навпіл або на 4 частини, коли потрібно робити підганяння матеріалу. Тому з дерев'яних гладко струганих брусків перетином 60 х 30 мм потрібно своїми руками виготовити рамку з внутрішніми розмірами 30 х 30 см та глибиною 60 мм. Складання рамки краще робити на шурупах, які надалі при витягу застиглого виробу буде легко викрутити, а потім повернути на своє місце.

Для формування на лицьовій стороні майбутньої тротуарної плитки візерунка вибирають еластичну основу з рифленою поверхнею, наприклад, гумовий килимок з великим візерунком, і укладають на нього рамку форми.

Перед формуванням борту рамки та фігурну основу за допомогою кисті змащують тонким шаром кухонного гелю для миття посуду.

Щоб процес виготовлення плитки своїми руками не затягнувся на місяці чи роки, потрібно зробити щонайменше 10 форм.

Зробити тротуарні плитки своїми руками – досить трудомісткий процес

Як форми для тротуарної плитки малого формату можна використовувати одноразові пластикові контейнеридля фасування різних продуктів, заповнюючи їх розчином на фіксовану глибину. Оборотність таких «форм» складає 5-10 циклів, але це компенсується незначною вартістю вживаних коробок.

Технологія виготовлення тротуарної плитки методом вібролиття

Цей спосіб полягає в заливанні розчином на основі цементу спеціальних формз одночасним або подальшим ущільненням вмісту вібруванням.

Вібролиття може проводитися за одношаровою та двошаровою технологією.

Одношаровий спосіб

Одношарова технологія полягає у заповненні форм розчином, ущільненні на вібростолі з подальшою витримкою виробів у формах протягом двох діб та розпалубкою. Міцність та естетичність такої плитки нижче, ніж у виготовленої вібролиттям двошарової бруківки, тому її застосовують для мощення господарських площ, що не потребують високої естетичності.

Зробити вібропресовану тротуарну плитку простіше, ніж виготовлення вібролітої

Двошарове вібролиття

При двошаровій заливці у форми заливається розчин з барвником пігментом шаром 1-2 см при одночасному вібруванні. Поверх забарвленого розчину, не чекаючи схоплювання лицьового шару, врівень з краями форм заливається склад основного шару без барвника і піддається вібрування протягом 15-30 секунд. Через 2 доби вироби витягуються з форм і складуються для просушування в прохолодному місці.

Незалежно від кількості шарів, залиті розчином форми вкривають. поліетиленовою плівкоюдля попередження передчасного випаровування вологи та часткової втрати міцності бруківки.

Призначення лицьового шару – підвищення характеристик міцності та естетичності тротуарної плитки. Цей шар є міцною оболонкою з глянсовою поверхнею, забарвленою у вибраний колір шляхом добавки розчин барвника. Якщо замість сірого цементу М500 використовувати білий цемент тієї ж марки, то кольоровий лицьовий шарможна зробити насиченим без сірого відтінку.

Власноручне приготування розчину для бруківки є економічним варіантом

Компоненти бетону лицьового шару

Щоб зробити лицьовий шар міцним, однорідним та глянцевим, до складу розчину повинні входити такі матеріали:

• цемент М500 (бажано білий);
• щебінь (гранітний, мармуровий, гравійний) фракції 5-10 мм;
• просіяний пісок у співвідношенні;
• вода;
• колір;
• диспергатор.

Рецептура бетону для формування лицьового шару

За виконання замісу на лицьовий шар вагове співвідношення кількості цементу і ЩПС становить 1:2.

На прикладі конкретної операції розглянемо процедуру замісу розчину лицьового шару в бетонозмішувачі. У міксер заливають 10 літрів води, в яку у разі виробництва кольорової бруківки попередньо додають фарбник. Потім вливають туди 750 г водного розчину диспергатора, включають бетонозмішувач і послідовно засипають по 3 відра ЩПС і портландцементу М500. Після хвилинного перемішування в бетонозмішувач додають ще 3 відра відсіву.

Заміс бетону в бетонозмішувачі виконується у певній послідовності

Перемішування проводиться протягом 15-20 хвилин до придбання розчином однорідної консистенції густої сметани, після чого маса перекладається з бетономішалки в баддю, і можна робити формування.

Кількість відтінку в розчині має бути не більше 5% від об'єму замісу. Пропорцію, що використовується, необхідно запам'ятати на випадок, якщо потрібно буде робити додатковий заміс.

Формування лицьового шару плитки у формі

Після мастила внутрішньої поверхні форм приготований розчин розкладається в них шаром 1-2 см і ущільнюється вібруванням. За відсутності вібростола можна обійтися встановленням формованих виробів на лист заліза і постукуванням знизу гумовою киянкою. Особливо кмітливі майстри-умільці для вібрування використовують пральну машину, на яку при працюючій в режимі віджиму центрифузі поміщають форми.

Головна відмінність бруківки від тротуарної плитки полягає у її формі

Компоненти розчину основного шару

У рецептурі формує основний шар розчину диспергатор замінюється пластифікатором. У процесі приготування розчину одна частина цементу марки М500 поєднується з трьома частинами щебенево-піщаної суміші. Пластифікатор додається в тій же кількості, що диспергатор в лицьовий шар.

Як замісити бетон для заливання основного шару

Розглянемо технологію виробництва конкретної порції розчину з використанням бетономішалки.

У 12 літрах води розмішують 750 грамів водного розчину пластифікатора, після чого в міксер з рідиною, що працює, послідовно засипають 5 відер ЩПС і 3 відра портланд-цементу М500, після чого додають ще 3-4 відра відсіву. Робити кольоровим основний матеріал тротуарної плитки не потрібно. Бетон перемішується протягом приблизно чверті години і після досягнення консистенції сметани вивантажується в баддю.

Щоб замісити у домашніх умовах бетон на 1 м кв. бруківки товщиною 6 см, знадобиться:

• Щебенево-піщана суміш – 90 кг;
• Цемент М500 – 25 кг;
• Диспергатор – 120 г;
• Пластифікатор – 100 г;
• Барвник – 600-800 г.

Армування бруківки та заливання основного шару

Для підвищення міцності плитки можна зробити армування виробу своїми руками. В якості арматури ідеально підійде нарізана за розмірами форм «просічка» (висібно-витяжна листова сталь), виготовлена ​​зі сталевого листа товщиною 1 або 2 мм. Шматки просічки укладаються поверх розчину лицьового шару плитки і покриваються бетоном урівень з краями форм. Армування виробів у домашніх умовах можна робити, використовуючи також покладені хрест-навхрест шматки товстого дроту або гладкої катаної арматури, сталеву сітку.

Для забезпечення монолітності плитки заповнення другого шару виробляють не пізніше ніж через 20 хвилин після формування першого.

Після ущільнення розчину вібруванням форми дві доби укладають на горизонтальну поверхню в прохолодному місці до затвердіння бетону.

Сучасна плитка тротуарна підходить для облаштування міських або заміських дворів.

Розпалубка форм та вилучення плитки

Якщо форма виготовлена ​​своїми руками з дерев'яних брусків, то в одному зі стиків викручують шурупи кріплення, після чого рамку розсувають, і виріб вивільняється. Бруківці дають ще 10 днів для набору міцності та просушування, уклавши плитку в один шар у прохолодному приміщенні.

Якщо для виробництва плитки використовувалися поліуретанові форми, форму з виробом на пару хвилин поміщають у ванну з теплою (60 градусів) водою для розм'якшення полімеру, після чого плитка витягується і також поміщається в прохолодне місце на 10 днів до остаточної готовності до використання.

Враховуючи, що плитка повинна бути у формі дві доби, можна, маючи у своєму розпорядженні 10 форм, щодня витягувати 5 готових виробів і робити 5 чергових формувань.

Спочатку в роботі зі створення дорожнього покриттямайстри застосовували виключно дикий і не оброблений камінь – зі сколами, гострими краями, асиметричною формою. Доріжки, викладені таким каменем, були зручними і тому поступово людство почало винаходити різні способиобробки сировини, а також придумали технології виробництва плитки для тротуарів. З сучасними технологіями, а також нюансами, якими володіє виробництво тротуарної плитки з пісковика дикого каменю, познайомимося у наступних розділах статті.

Загальні відомості про виготовлення плитки для тротуарів

У сучасному світівиготовлення плитки є однією з найбільших промислових галузей, в якій працюють величезні фабрики та заводи, приватні виробничі підприємства. Подібний розвиток галузі цілком обґрунтований, тому що тротуарна плитка – продукція, що користується попитом у споживача.

Через такий попит на матеріал в інтернеті з'явилося багато статей на тему відкриття власного плиткового підприємства, яке має з моменту свого запуску забезпечити власнику нечувані прибутки. Але це не так – підприємство буде прибутковим лише в тому випадку, якщо ви не тільки правильно розрахуєте витрати на виробництво тротуарної плитки , але й досконало вивчіть технології виготовлення матеріалу, які насправді не є такими вже простими.

Більше того, для відкриття підприємства, що випускає плитковий матеріал, потрібно буде орендувати достатньо. велике приміщеннятому що вам доведеться розмістити досить габаритне обладнання для вироблення плитки. Яке обладнання використовується в процесі вироблення плитки - детально поговоримо в розділі статті.

Виробниче обладнання та види технологій

Головний агрегат, який використовується в виробничому процесіз випуску плитки – це вібропрес, який показано на фото вище. Для прибуткового підприємства знадобиться не один такий верстат, тому що вібропресувальна машина розрахована на конкретну площу вироблюваного матеріалу. Технологія виготовлення тротуарної плитки має на увазі використання вібропресувального агрегату для ущільнення, що заливається в прилад розчину. У принципі, пристрої даного типу застосовуються у виробництві будь-яких виробів із бетону.

Вібропресувальні агрегати бувають різними: вони можуть відрізнятися за розмірами майданчика для формування плитки, за габаритами, рівнем автоматизації робочого процесу. Від конкретного виду приладу залежатиме ціна на нього. У середньому вартість вібропресу починається від трьох із половиною тисяч євро.

На замітку: Вартість вібропресувального агрегату залежатиме і від бренду, що випустив обладнання. Така вартість є не зовсім «чесною», тому що більшу частину ціни вам доведеться сплатити просто за ім'я. Тому купуючи обладнання – не поспішайте, пошукайте надійний верстатв асортименті вітчизняних брендів

Без вібропресу вам не обійтися, якщо ви обрали як технологію виробництва вібропресування. Але є й інша схема виробництва матеріалу – вібролиття.

Що потрібно для виготовлення тротуарної плитки у такий спосіб? Зрозуміло, спеціальне обладнання, а саме – вібростоли. При виробленні матеріалу литим способом вібростол ущільнюватиме бетонну суміш, за рахунок високої вібрації. Вібрація видалить із розчину зайву воду та повітря і дозволить отримати плитку якісну та довговічну.

За своєю конструкцією вібростоли – найпростіші пристрої. Виглядають вони як звичайні столи, але тільки зроблені з металу і оснащені двигуном, як показано на фото вище. Вібростоли та вібропрес – обладнання основне, але для виробництва плитки потрібно буде також закупити і другорядне технічне оснащення. Давайте дізнаємося, які додаткові пристрої та агрегати потрібні у будь-якому випадку, незалежно від виду виробництва плитки.

Додаткове виробниче обладнання

Вище вже говорилося про те, що види виробництва плиткового матеріалу можуть бути різними, але яку б технологію виробітку ви не вибрали, крім основного обладнання на підприємстві має бути додаткове обладнання:

• Форми для плиткиЦі форми виготовляються із самих різних матеріалів: існують форми пластикові, поліуретанові, силіконові, гумові, формопластові. Необхідно знати у тому, деякі види форм категорично непридатні у масштабному виробництві товару, їх краще закуповувати від використання на невеликому приватному підприємстві. Що ж до такого способу виготовлення плитки, як вібропресування, то в ньому використовують спеціальні сталеві прес-форми;
• Змішувач. Плиткове виробництво неможливе без бетонозмішувачів. Ці агрегати допомагають приготувати якісний бетонний розчин для виготовлення тротуарної плитки. різних типів, але в процесі вироблення плитки частіше застосовують гравітаційні пристрої і примусові. Чим більше плитки повинне виробляти підприємство, тим більшого обсягу агрегат знадобиться для виробничого процесу;
• Сіто. Ще один тип обладнання, без якого не можна обійтися в ході вироблення плитки - це вібросіту. За допомогою даного інструменту просіваються сипучі компоненти виготовлення суміші.

Також на великому підприємствіз вироблення плитки знадобиться такий пристрій, як штабелер. За допомогою цього пристрою легко складується вироблена продукція. Ми вже говорили про те, що виробництво плитки може вестись двома способами – вібролиттям та вібропресуванням. У чому різниця між технологіями – розберемося разом, докладно вивчивши вказані способи виготовлення.

Вироблення плитки методом вібропресування

Коротко описати цю технологію можливо так: розчин міститься в прес-форму і потім вібрує у вібропресі під певним тиском. Вібропресування - методу, що ідеально підходить для вироблення великих партій матеріалу, тому що даний процес піддається максимальної автоматизації. Більш того, шляхом вібропресування можна отримати двошаровий продукт, а також кольорову плитку. Процес вироблення готового матеріалу на устаткуванні даного типу проходить у кілька етапів:

• Приготування розчину.Якщо плиткові вироби будуть одношарового типу - розчин замішується в одному бетонозмішувачі, якщо в готовому продукті буде два шари - задіюються два суміші агрегату, що замішують. Пропорції компонентів підбираються в індивідуальному порядку . Склад суміші для виробництва тротуарної плитки залежить від різних факторів: якості сировини, призначення готової продукції тощо. Як тільки суміш готова - її відразу переливають у форми і встановлюють у прес;
• Етап формування. На етапі формування матриця пристрою буде щільно притискатися до майданчика агрегату і після того, як пуансон опуститься до потрібного положення - відбувається включення вібраторів. Вібруючі імпульси будуть впливати на завантажену суміш і викликати її ущільнення. Процес формування не триває надто довго – зазвичай через п'ять хвилин відформовані вироби повністю готові, можна вимикати прес та переміщувати продукцію на палети.
• Етап сушіння. Для сушіння плитка переміщається до спецприміщень, де його додатково обробляють, гарячою парою. Якщо можливості сушити вироби пором немає, доцільно в процесі замісу розчину використовувати спеціальні добавки для виробництва плитки, наприклад, портландцемент.

Детально подивитися процес вироблення плиткових виробів за методом вібропресування можна на відео:

Вібропресування також ділиться на два окремих підвиди: гіперпресування напівсухе та вібропресування напівсухе.

Рецептура приготування суміші при напівсухому вібропресуванні відрізняється тим, що компоненти засипаються в бетонозмішувач у напівсухому стані і до них обов'язково додається щебень. Плитка, виготовлена ​​за цим методом, дуже і дуже схожа на дикий камінь.

При гіперпресуванні суміш ущільнюється не за допомогою вібраційних імпульсів, а за рахунок впливу тиску. Для виробництва виробів за цією технологією найчастіше застосовується двосторонній прес. За відгуками фахівців, плитка, отримана шляхом гіперпресування, відрізняється підвищеною міцністю. Вібропресування - технологія, що дозволяє отримати продукт максимально стійкий до температурних перепадів (і холоду та тепла), вологи, механічним впливам. ГОСТ на даний продукт дозволяє використовувати як компонент суміші бетон зі зниженим вмістом води, а тому його виробництво виходить економічним.

Опис технології вібролитва

Якщо плитка виробляється методом вібролитва, то наведений розчин переливається у форми вібростола. Цим способом не вдасться виробити значну кількість виробів за один раз, але він вважається дешевшим, а тому саме так виготовляється плиткова продукція на приватних підприємствах.

Вібролиття є і свої плюси: цей спосіб дозволяє отримувати плитку різних форм, колірної палітри, можна виробити матеріал з красивою глянсовою поверхнею. Процес вироблення виробів складається з наступних послідовних етапів:

• Замішування суміші.Якщо плитка буде кольоровою, то в процесі замішування суміші використовується два бетонозмішувачі. У першому агрегаті заважається звичайна суміш, компонентами якої є цемент і пісок для виготовлення тротуарної плитки, у другій машині розчин додаються барвники;
• Підготовка форм.Форми при вібролитті вибираються будь-які та з будь-яких матеріалів. Набагато важливіше правильно розташувати їх на столі – форми встановлюються так, щоб між ними практично не було проміжків. Спочатку у формочки виливають суміш з барвником, потім включають вібростол в режим роботи на 10-12 секунд, а потім доливають суміш без пігменту і розчин вже ллється у форму до країв;
• Обробки вібрацією.Довго продукцію впливу вібрації не потрібно піддавати - досить 6-10 секунд;
• Виноградів. Сушіння має відбуватися протягом 48 годин. При цьому піддони з формами в жодному разі не можна ні зрушувати, ні перетягувати по приміщенню;
• Розпалубка виробів.Здійснюється розпалубка шляхом нагрівання форм на водяній бані. Але і на цьому етапі плитка ще не вважається готовою – її потрібно упаковати та дати постояти для остаточного затвердіння. У середньому процес затвердіння триває від одного тижня, але якщо відбувалося виготовлення тротуарної плитки взимку – вироби повинні сягати кондиції протягом 3-х тижнів.

Плитка, вироблена методом вібролиття, виходить гладкою, а тому її не можна застосовувати там, де температура зовнішнього середовищачасто опускається нижче нуля, але така плитка дозволяє оформляти доріжки і тротуари по-справжньому оригінально.

Основні фактори, завдяки яким плиткове мощення стало таким популярним, — прозорість технології укладання та простота ремонту покриття у разі потреби. Для облаштування садової або пішохідної доріжки в цьому випадку не знадобиться важка будівельна спецтехніка, вантажний транспорт і велика кількість робітників. Благоустрій присадибної території можна зробити самостійно, а за великого обсягу робіт достатньо запросити 1-2 знайомих.

Єдина причина, яка змушує задуматися про цей спосіб мощення з негативної точки зору, - висока вартість матеріалу у торгових мережах. Проте є доступний варіантзначного зниження витрат. Плитку можна робити вдома і тоді її собівартість буде значно нижчою. Тому в цій статті буде розглянуто питання, як зробити тротуарну плитку в домашніх умовах.

Заводські технології

У промислових масштабахздійснюється випуск вібролітої, вібропресованої та клінкерної плитки для мощення тротуарів. При цьому, залежно від технології виготовлення, якість виробів сильно відрізняється.

Технологія досить проста у застосуванні. Вона побудована на тому, що розчин на основі цементу заливають у фігурні формита ущільнюють його на спеціальній поверхні шляхом впливу вібрацією.

Вібропрес.

Такі вироби відрізняються насиченими відтінками кольорів і продаються за низькою ціною. Однак міцність та морозостійкість такої тротуарної плитки на порядок нижча, ніж у інших видів.

Вібропресовану плиткуроблять на спеціальному устаткуванні, що ущільнює бетонну суміш високим тиском. Така бруківка міцніша, але й дорожча через використання преса та підвищену витрату електроенергії.

Сама найкраща плитка- Клінкерна.Клінкерне виробництво тротуарної плитки відбувається шляхом випалу спеціально підготовленої глини в печі при дуже високій температурі. Кінцевий вирібвиходить дуже міцним, морозостійким та красивим, не поступаючись при цьому за довговічністю навіть твердому природному каменю.

Але великі енерговитрати на виготовлення тротуарної плитки та необхідність використання дорогого промислового обладнання піднімає вартість цього матеріалу у кілька разів.

Обладнання та інвентар для роботи

В умовах присадибного господарства спеціальне промислове обладнання, звичайно, відсутнє, тому технологія виготовлення тротуарної плитки в домашніх умовах заснована на вібраційному ущільненні бетону. Для виконання роботи вам знадобиться наступне обладнання та інвентар:

• невелика;
• широка ємність для приймання готового бетону;
• сито для просіювання піску;
• або інша плоска поверхня, що вібрує;
• форми для заливання бетонної суміші;
• гумовий молоток;
• лопати, цебра, шпателя.

Крім цього необхідний стійкий стійкий стелаж для сушіння плиткових заготовок у формах.

Необхідні матеріали

З будівельних матеріалів потрібно:

• цемент марки ПЦ500 чи ПЦ400;
• митий або річковий пісокбажано середньої фракції;
• гравій фракції трохи більше 10 мм;
• натуральний чи мінеральний пігмент;
• мастило для форм.

У тому випадку, якщо гравій забруднений або містить багато пилу, то його необхідно промити, оскільки домішки можуть погано вплинути на якість виробів та їх колірний відтінок.

Організація робочого майданчика

Насамперед необхідно правильно встановити бетонозмішувач, вібростол і стелаж для розміщення форм з бетоном. Це найбільші предмети і всі дії відбуватимуться біля них.

Бетонозмішувач, як основне обладнання для виробництва тротуарної плитки, повинна стояти так, щоб було достатньо місця для розміщення біля неї піщаної купи та гравію.

Також слід залишити місце для відер з водою або підведення поливального шлангу. Найкраще місцедля вібростолу знаходиться на прямій лінії між бетонозмішувачем та стелажем для складування форм з бетоном.

Стелаж може стояти в приміщенні або на вулиці, але в такому місці, де він буде надійно захищений від потрапляння прямих сонячних променів. Цемент можна складувати біля стелажу.

Форми для виготовлення

Виробники пропонують форми самої різної конфігурації та розмірів, виготовлені з різних матеріалів. Можна купити типові квадратні чи прямокутні, складові з кількох елементів або моноблочні форми. Це можуть бути чашки для виготовлення кожного виробу окремо і для одночасного заливання декількох плит.

За бажання формове обладнання нескладно буде. В цьому випадку можна отримати ексклюзивні вироби, яких більше немає в когось. Для цього використовують різні матеріали— від дерева та полістиролу до металу та гіпсу.

Важливо пам'ятати, що плитка, виготовлена ​​способом вібролиття, має знижений показник міцності та морозостійкості. Тому важливим фактором при виборі форм є їхня глибина, що визначає товщину майбутнього виробу.

В разі домашнього виготовленняйого товщина повинна бути не менше 40 мм для пішохідних доріжокта тротуарів та не менше 60 мм для місць проїзду або стоянки легкового автомобіля. Рух вантажного транспорту такою плиткою вкрай небажаний.

1 із 3

Інструкція з виготовлення

Виробництво тротуарної плитки вібролиттям виконується у кількох етапів, до складу яких входить:

1. приготування бетонної суміші;
2. підготовка форм перед укладанням бетону;
3. заливання бетонної суміші у форми та робота вібростолу;
4. період застигання бетону;
5. розформування та складування готової бруківки.

Кожен із етапів має свої технологічні особливості, деякі з яких можуть мати кілька варіантів виконання.

Вимоги до бетонної суміші

До матеріалів виготовлення бетону пред'являються певні вимоги. Пісок необхідно просіяти через сито для видалення з нього частинок глини, землі та інших небажаних домішок, що знижують якість бетону. Гравій має бути чистим. В іншому випадку його необхідно промити водою. Застосування цементу ПЦ300 є неприпустимим навіть при додаванні його в підвищеній пропорції.

Для того, щоб збільшити міцність плитки, до складу бетону можна додати синтетичні волокна (фіброволокно). Дорогі промислові пластифікатори можна замінити рідким миючим засобом. Пігментні барвники, що застосовуються, повинні бути стійкі до впливу ультрафіолету і призначені для зовнішніх робіт.

Фіброволокно.

Ідеальним співвідношенням компонентів суміші для виготовлення плитки за розрахунками фахівців є:

• цемент ПЦ500 – 21% чи 30 кг;
• гравій або гранітний відсів - 23% або 32 кг;
• просіяний пісок - 56% або 75 кг;
• пігментний фарбник - не більше 7% від маси бетону або 700 г;
• промисловий пластифікатор C-3 – 0,7% маси суміші або 50 г;
• вода - 5,5% від маси бетону або 8 літрів;
• фіброволокно до 0,05% маси бетону або 60 г.

Оскільки в домашніх умовах витримати такі точні пропорції практично неможливо, зазвичай розчин готують виходячи з наступного розрахунку:

• 1 частина цементу ПЦ500, 1,5 частин гравію, 3 частини піску;
• 1 частина цементу ПЦ400, 1 частина гравію, 2,5 частини піску.

Як пластифікатор додають рідке миючий засібз розрахунку 1 склянку на заміс. Воду додають поступово до тих пір, поки суміш не стане однорідною, а по щільності буде схожим на густу сметану.

Якщо в роботі використовується сухий пігментний барвник, його необхідно спочатку розчинити у воді, а потім додавати в бетон у кількості не більше ніж 1,2 літра на заміс.

Спочатку в змішувальне обладнання для виробництва бруківки засипаються сухі компоненти, а після їх перемішування поступово додається вода. При цьому рекомендується спочатку засипати половину необхідного піску та гравію, а потім висипати цемент, перемішати та додати все інше. У цьому випадку цемент не налипатиме на стінки міксера.

Режим перемішування розчину.

Перемішування бетонної суміші з доданою водою повинно бути менше 15 хвилин. Готовий заміс висипають у корито або іншу подібну ємність, і вже звідти здійснюють транспортування або завантаження безпосередньо у форми.

Мастило форм.

Укладання готового бетону у форми

Про види форм та їх можливий вибір чи виготовлення своїми руками йшлося вище. Тому тут буде описаний безпосередньо сам процес їх заповнення та ущільнення на вібростолі.

Для того щоб готові плиткилегше виймалися після застигання форми, необхідно здійснити попередню обробку. Для цього їх змащують зсередини світлим машинним або олією. У крайньому випадку дозволяється використовувати густий мильний розчин.

Якщо вам дозволяють фінансові засоби, то в магазинах можна придбати спеціальний склад для змащення. Він забезпечить легше розформування, але вимагатиме додаткових витрат.

1 із 12

Для швидкого заповнення форм рекомендується біля вібростолу встановити низький столик. На нього можна буде ставити форми і робити наповнення. Це зменшить кількість цементного розчину, пролитого на робочу поверхню, що вібрує.

Процес заливання може здійснюватися трьома способами:

1. Заздалегідь забарвлену по всьому об'єму бетонну суміш заливають у форми за один підхід, вирівнюють поверхню шпателем та встановлюють на вібростол.
2. Спочатку на чверть об'єму заливається кольоровий розчин, а решта об'єму заповнюється звичайним сірим бетоном.
3. Кольоровий шар займає приблизно 15-20% об'єму, а між кольоровим та сірим шаром укладається армуюча сітка або шматочки дроту для збільшення міцності виробів та кращого з'єднанняшарів.

Перший варіант буде технологічно найпростішим, але бетонна суміш з великою кількістю барвника може мати знижену міцність.

У другому випадку чистий бетон виконуватиме роль міцної основи, в результаті чого плитка вийде міцніше. Крім того, зменшуються витрати на придбання барвника. Однак доведеться одночасно готувати два різні розчини – кольоровий та сірий, що ускладнює технологію виробництва.

Третій варіант дозволяє отримати найміцнішу і гарну плиткуале він ще складніше у виконанні. Зрештою, вибір технології в даному випадку залежить лише від вас.

Способи фарбування плитки

Для отримання кольорових відтінків на поверхні тротуарної плитки застосовують чотири різних способи:

1. Плитка виготовляється із кольорового бетону по всьому об'єму;
2. Вироби роблять двошаровими, де верхній шарплитки - з кольорового кольорового розчину, а решта маси - із звичайної сірої бетонної суміші;
3. Перед заливкою бетону у форми, їхня внутрішня поверхня покривається барвником на водній основі;
4. Поверхнева.

Найстійкіший колір при виготовленні тротуарної плитки можна отримати у разі застосування перших двох способів, проте вони є досить затратними з фінансової точки зору. Четвертий варіант дозволяє заощадити кошти, але фарба з поверхні буде легко стиратися, внаслідок чого її доведеться періодично підфарбовувати.

Форми із залитою бетонною сумішшюна вібростолі.

Встановлення заповнених форм на платформу, що вібрує

Після того як необхідна кількістьформ буде заповнено, їх укладають на поверхню вібростолу. При цьому допускається ставити форми одну на іншу, але не більше ніж у 2 ряди.

Вібраційна обробка тротуарної плитки дозволяє витіснити все повітря та якісно ущільнити бетонну суміш. Якщо в процесі вібрації відбувається сильне просідання розчину, то потрібно додати його в незаповнені до кінця чаші і вирівняти поверхню шпателем.

Від якості ущільнення бетонної суміші безпосередньо залежить міцність та морозостійкість виробів, а, отже, і їхня довговічність. Тому процес вібраційної обробки має тривати необхідний час. Точна тривалість залежить від частоти коливань та потужності двигуна та визначається експериментальним шляхом (в середньому це 40-120 секунд).

Саморобний вібростол.

Процес застигання бетону

Після обробки на вібраційному столі заповнені форми необхідно перенести на стелаж для зберігання. Полиці стелажу повинні витримувати велике вагове навантаження, а сам стелаж повинен стояти і в тіні, за винятком попадання на поверхню прямих сонячних променів.

Процес первинного схоплювання бетону під час виготовлення тротуарної плитки відбувається за 12-18 годин, але повне твердіння закінчиться лише через 72-96 годин залежно від температури та вологості повітря. Тільки після цього можна приступати до вилучення виробів із форм та їх складування.

Розформування та подальше зберігання готових виробів

Розформування.

Процес виїмки готових виробів із форм після застигання бетону називають розформуванням. Її необхідно робити обережно, намагаючись не пошкодити плити та зберегти можливість повторного використанняформ.

Якщо перед заливкою бетону внутрішні поверхні форм були оброблені, то розформування буде не таким складним, особливо у разі застосування м'яких моделей.

У разі ускладнень можна рекомендувати обробку зовнішньої сторони форм гарячою водою.Пластикові або силіконові матеріали розширяться від гарячої води та звільнять плитку. Під час розформування допускається постукувати за формами та плиткою гумовим молотком.

Витягнуті плитки складують на піддонах, дотримуючись при укладанні перев'язки між окремими виробами. Висота штабеля на піддоні не повинна перевищувати 1,2 метри. Ця умова дозволяє убезпечити плитки нижніх рядів від руйнування через вагове навантаження.

Висновок

Як бачите, виготовити тротуарну плитку своїми руками цілком можливо, оскільки цей технологічний процес не дуже складний і не вимагає спеціальних знань від виконавця.

Витрата на самостійне виготовленняплитки.

Правда для успішної роботипотрібно мати таке обладнання для виробництва тротуарної плитки як бетонозмішувач та вібростол, але їх можна купити, взяти напрокат або зробити самостійно. Найголовніше для отримання якісного результату – точне дотримання технології та використання якісної сировини.

Самостійне виготовлення тротуарної плитки дає забудовнику такі переваги:

• скорочуються фінансові витрати на благоустрій присадибної ділянки;
• з'являється можливість вибору будь-якої форми та забарвлення матеріалу;
• можна заготовити будь-яку кількість матеріалу для мощення;
• самостійний контроль за якістю виготовленого матеріалу.

Укладаючи саморобну вібролиту плитку, кожен господар може повною мірою проявити свої творчі здібності та облаштувати ділянку за своїм смаком та бажанням.

Особливих переваг виробництво тротуарної плитки в домашніх умовах не приносить забудовнику. Без вібростолу різко знижується якість фігурних елементів мощення (ФЕМ). Доведеться купувати або робити своїми руками багато форм для плитки або сушити і накопичувати готову продукціюсамому кілька місяців для мощення однієї доріжки чи стоянки. Важко дотриматися складу бетону, також знадобиться місце для складування бруківки. Але якщо вас не лякають труднощі, то ласкаво просимо.

Технологія виробництва фігурних елементів мощення

Самостійне виготовлення бруківки нагадує мініатюрне зведення фундаментної плити в опалубку. Заливання можна робити у форми, створені своїми руками, або набутими у магазині.

Форму найпростіше зробити самому із бруска:

Аналогічно створюється Ромб, Квадрат, Шестигранник. Заводські форми спрощують технологію, виготовляються з кількох матеріалів:

Після підрахунку, скільки потрібно облицьовування для доріжки, можна купити потрібну кількість форм з пропілену або гуми. Зробити самостійно форми можна із силікону, поліуретану або полімерної двокомпонентної смоли, маючи хоча б одну заводську тротуарну плитку для зразка (майстер-модель):

• склад замішується у потрібній кількості;
• майстер-модель укладається в ємність, що обмежує (наприклад збиту з 4-х дощок з днищем);
• розчин із силікону (поліуретану або смоли) заливається в ємність.

Наочніше дивіться у відео:

Тільки необхідно поміняти цеглу на тротуарну плитку заводського виробництва.

Після висихання форма придатна для заливання кількох сотень плиток.

Виготовлення вібростолу значно складніше:

• на вал двигуна кріпиться ексцентрик;
• привід фіксується на столі із металевою кришкою;
• працює від мережі, встановлюється на міцній основі, бажано поза приміщенням.

У звичайних умовахбетон сохне від 3-х діб, а форми необхідні для потокового виробництва елементів ФЕМ. Тому застосовується аналог технології пропарювання бетону – занурення на кілька хвилин у гарячу воду (близько 80 градусів).

Важливо! Цим способом неможливо плитку сушити, але можна різко підвищити швидкість та якість гідратації (формування цементного каменю).

Замішування бетону

Визначившись за схемою розкладки, скільки зробити цілісних елементів і половинок, можна обчислити зразковий обсяг сировини з урахуванням наступних факторів:

При невеликих обсягах заміси можна робити своїми руками дриль з оснасткою-міксером. Якщо плитки потрібно багато, використовується бетонозмішувач і кілька вібростолів.

Важливо! Гранітний або мармуровий відсів, щебінь у піску значно підвищать міцність та морозостійкість плитки. Якщо планується випуск елементів мощення з орнаментом на лицьовій частині, краще використовувати пісок сіяний без великих фракцій наповнювача.

Замість пластифікатора часто використовують концентровані миючі речовини (наприклад, Фейрі) у пропорції 1 столова ложка на відро розчину. Але краще використовувати промислові пластифікатори, наприклад C3, продається як у сухому, так і рідкому вигляді.

Укладання у форми

При відомих пропорціях компонентів суміші технологія виготовлення фігурних елементів мощення ФЕМ своїми руками не є складними:

Цього часу достатньо видалення з бетону повітря, рівномірного розподілу великої фракції наповнювача по всьому об'єму. Вібростол відключається після появи цементного молочка біля поверхні, зникнення щебеню всередині і припинення виходу бульбашок.

Для кожної плитки потрібно робити просушування, а форму потім використовувати для виготовлення решти бруківки. Тому застосовується прискорена технологія розпалубки – після схоплювання бетону ФЕМ у формі занурюється у 80 градусну воду на 5 – 7 хвилин для прискорення набору міцності складу.

У гарячій водідістати плитку із форми простіше.

Методика замінює пропарювання, дозволяє знизити час затвердіння до 1 – 2 днів, після чого бруківку потужно укладати. У перший день виробництва ФЕМ можна прикинути, скільки вдасться зробити бруківки за одиницю часу.

Порада! Для зниження трудомісткості технології форми споліскують соляним розчином - тузлуком. Пропорції для приготування 30г/1л (сіль, вода, відповідно).

Кольорова тротуарна плитка

Для зниження бюджету обробки кольорової можна зробити лише деяку частину плитки. Тому перед приготуванням бетону своїми руками слід підрахувати, скільки «половинок» та цілісних елементів мощення потрібно зробити своїми руками. Пігмент додається в цементно-піщану суміш при замішуванні, основними нюансами технології є:

Окрім подорожчання продукту, технологія виготовлення жодних складнощів не додає. Сохне тротуарна плитка так само, міцність та вологостійкість не змінюються. Фахівці рекомендують робити жорсткий бетон із мінімально можливим водоцементним співвідношенням В/Ц 0,4 – 0,6 одиниць.

Важливо! При створенні високоякісної кольорової плитки тротуарної застосовується виключно білий цемент. Звичайні портландні склади сірого кольору не призначені для колеровки, реагують із пігментом, можуть давати «брудний» колір.

Економічний ефект досягається за рахунок спеціальної методики виготовлення двошарової бруківки:

• окремо від сірого, але водночас потрібно зробити кольоровий бетон;
• форми заповнюються кольорованою сумішшю на 1,5 – 2 см за висотою;
• витримуються на увімкненому вібростолі 20 секунд;
• потім зверху заливається сірий бетон основного шару;
• плитка віброущільнюється ще 20 секунд;
• загортається разом із формою в поліетилен;
• видаляється на сушіння на 2 доби.

Двошарове вібролиття.

За вказаний час два шари бетону не встигають взаємно перемішатися повністю, проте проникають один в одного, стаючи єдиним шаром. Лицьова поверхня отримує високоякісне фарбування, заощаджується пігмент. Розрахувати, скільки потрібно бетону сірого та кольорового, можна досвідченим шляхом.

Тротуарна плитка, що світиться

Для підвищення якості екстер'єрів тротуарів застосовується тротуарна плитка, що світиться. Існують елементи мощення світлодіодні мережні та акумуляторні, люмінесцентні. У всіх зазначених випадках можливе виготовлення ФЕМ, що світяться своїми руками:

• люмінесцентна бруківка виходить після фарбування спеціальним складом;
• світлодіодні лампи з платою контролера розміщуються всередині прозорої коробки відповідного розміру або склоблоку.

Бруківка, що світиться.

Бруківку зі світлодіодами, що світиться, можна робити на сонячних батареяхабо від мережі 220 В із блоком живлення. Конкретна цифра, скільки зробити тротуарної плитки для доріжки, що світиться, залежить від власника проекту.

Бордюри

Необхідну просторову жорсткість "корита", в яку укладаються елементи мощення, забезпечують встановлені на розчин поребрики. Їх виготовлення власними силамидопоможе скоротити бюджет благоустрою території. Форми можна купити або сконструювати самостійно з матеріалів:

• полімерна смола – у розведену суміш повністю утоплюється заводський бордюр, що є матрицею;
• пиломатеріали - обрізна або шпунтована дошка з бічними перемичками;
• металопрокат - швелер відповідного перерізу із заглушеними торцями.

Заводські форми для бордюру.

Після змащування внутрішніх поверхонь форми мильним розчином, відпрацьованим маслом можна заповнювати її бетонною сумішшю та робити бордюри за технологією:

• ущільнення бетону - штикування арматурним прутком або укладання форми на вібростол;
• сушіння – після розпалубки готові виробискладуються із забезпеченням повітряного прошарку.

Залежно від температури повітря (+5 – + 30 градусів) бордюри можна монтувати на місце експлуатації на 4 – 28 добу відповідно.

Лотки зливаються за схожою технологією з невеликими доповненнями:

• форма трохи глибша;
• на її дні поздовжньо зафіксовано шматок труби, за рахунок якої створюється поглиблення.

Без цих додаткових елементів неможливо забезпечити водосток у заданому напрямку, вода руйнуватиме ґрунти, що прилягають до тротуарів.

Крупноформатна тротуарна плитка, що заливається за місцем

В окрему категорію винесено технологію фігурних елементів мощення, що заливаються за місцем. Форма для цієї тротуарної плитки дуже велика, готові вироби транспортувати незручно. Тому їх відливають за місцем експлуатації впритул один до одного. Шви забезпечуються за рахунок матеріалу форми.

Промисловість випускає форми з пропілену 44 х 44 см із трохи зміненою конфігурацією та назвою (Мозаїка, Garden Road). Заявлена ​​оборотність 1000 циклів практично завжди дотримується.

Аналог можна виготовити самотужки зі сталевого куточка та смуги за пропіленовим зразком. У будь-якому випадку технологія відрізняється від класичного мощення:

• форма встановлюється на місце;
• заповнюється бетоном;
• частково штикується арматурою або кельмою;
• після початку затвердіння форма знімається, вмонтовується впритул до попередньої тротуарної плитки.

Подібне покриття має високу адгезію з шаром, що підстилає, але має великий формат. У середній частині поглиблення не наскрізні, лише імітують шви. Тому в них можливе скупчення вологи та часткове руйнування матеріалу при замерзанні води взимку.

Таким чином, фігурні елементимощення можна робити самостійно, знаючи склад, і скільки плитки різного кольорупотрібно всього.

Порада! Якщо вам потрібні майстри з ремонту, є дуже зручний сервіс з їхнього підбору. Просто надішліть у формі нижче докладний описробіт які потрібно виконати та до вас на пошту прийдуть пропозиції з цінами від будівельних бригад та фірм. Ви зможете переглянути відгуки про кожну з них та фотографії з прикладами робіт. Це БЕЗКОШТОВНО і ні до чого не зобов'язує.