ЗАТВЕРДЖУЮ:
Генеральний директор
______________
________________
"___"____________ 2012 р

ІНСТРУКЦІЯ
ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ ПОЖЕЖНОЇ АВТОМАТИКИ
____________

_________________

1. АВТОМАТИКА ПОЖЕЖОТУШЕННЯ.

Для пожежогасіння передбачено:
-автоматична установка спринклерного водяного пожежогасіння тонкорозпиленою водою з установкою на живильних трубопроводах пожежних кранів внутрішнього пожежогасіння для захисту приміщень;
-внутрішній протипожежний водопровіддля захисту службових та допоміжних приміщень;
-обладнання насосної станціїпожежогасіння.
Для захисту приміщень ТОЦ є спринклерна водозаповнена установка автоматичного пожежогасіннятонкорозпорошеною водою (водяний туман) з використанням зрошувачів тонкорозпорошеної води CBS0-PHo(д)0,07-R1/2/P57.В3 "Аквамайстер".
Автоматична установка водяного спринклерного пожежогасіння складається з:
- Підвідних трубопроводів;
- станції пожежогасіння НС 70-65-3/100, що складається з
- модуля насосної станції (МПС 70-65);
- модуль двох спринклерних вузлів управління МУУ-ЗС (МУУ-3/100);
- модуля підключення пересувної пожежної техніки.
Технічні дані установки пожежогасіння:
Як прилад управління насосною станцією застосовується "Прилад управління Потік-3н" виробництва фірми Bolid.
Пульт "С2000М" забезпечує прийом сигналів, через прилади, що адресуються, від стандартних автоматичних адресних і ручних сповіщувачів, а також технологічних датчиків систем пожежогасіння.
Система має інтерфейсну лінію, що є двопровідною лінією зв'язку магістральної структури з візуальною і звуковою індикацією тривоги і несправності на приладах системи. Можливість програмування приладів для сигналізації про стан установки пожежогасіння.
Додатково встановлювані модулі дозволяють здійснити захист технічних приміщеньдимовими дискретними сповіщувачами, які використовуються для автоматичного керування інженерними системами; видачу інформації на світлозвукові оповіщувачі, видачу звукового сповіщення та документування подій. У приміщенні чергового персоналу встановлюється модуль індикації "С2000 БІ ісп.01", що дозволяє отримати візуальний контроль за роботою насосної станції автоматичного пожежогасіння.
Як джерело водопостачання використовується пожежний резервуар.
Для подачі води в трубопроводи спринклерної установки передбачені підвищувальні пожежні насоси типу GRUNDFОS NB 50-257 з електродвигуном потужністю 30 кВт (основний та резервний). Подача – 75 мЗ/год, при натиску – 81 м.
Принцип роботи встановлення водяного пожежогасіння.
У черговому режимі підвідний трубопровід (до вузлів управління), живильний та розподільний трубопроводи заповнені водою і знаходяться під тиском Р=0,5 МПа (50 м), що створюється жокей-насосом.
Елементи автоматики перебувають у черговому режимі.
При виникненні вогнища займання в приміщеннях, що захищаються, підвищується температура. Підвищення температури до 570С призводить до руйнування скляної колби зрошувача.
Розтин зрошувача призводить до падіння тиску в живильному та розподільному трубопроводах.
Тиск води в трубопроводі, що підводить, піднімає затвор спринклерного водонаповненого клапана КС типу "Баге".
При відкритті клапана вузла керування від сигналізаторів тиску, встановлених на вузлі керування, видається імпульс на включення робочого насоса для подачі води, а також сигналізація про пожежу (у разі неспрацьовування) димових сповіщувачівраніше) та про початок роботи установки.
У разі нестворення робочим насосом розрахункового тиску Ррасч=0.70 МПа включається резервний насос, а робочий відключається. Вода через відкритий вузол управління по живильним і розподільним трубопроводам надходить до вогнища займання Жокей-насос при цьому відключається.
Автоматичний пуск здійснюється за допомогою контактів приладу "Потік 3Н", які забезпечують включення насосів підвищення насосної станції пожежогасіння. Дистанційний пуск автоматики димозахисту та оповіщення людей про пожежу здійснюється від ручних пожежних сповіщувачів, встановлених на шляхах евакуації. Ручний пуск насосів здійснюється за місцем розташування обладнання на шафах управління насосів.
Після гасіння пожежі потрібно;
- перевірити зрошувачі та трубопроводи, що знаходилися в зоні горіння, що вийшли з ладу – замінити;
- розподільний, живильний та підвідний трубопроводи заповнити водою;
- Вузол управління, що розкрився, привести в робочий стан;
- Елементи автоматики привести в стан контролю.
При експлуатації установок необхідно виконувати наступні правила:
1) ремонтні роботи, пов'язані з монтажем і демонтажем обладнання, проводити при відсутності тиску в вузлі, що ремонтується;
2) очищення та фарбування трубопроводів, розташованих поблизу струмопровідних елементів, дозволяється проводити тільки при знятті напруги з них з оформленням наряду-допуску;
3) особи, зайняті твором гідравлічних випробувань, у момент випробування повинні перебувати у безпечних місцях або за спеціально передбаченим екраном;
4) гідравлічні та пневматичні випробування трубопроводів повинні проводитися відповідно до затвердженої інструкції випробування трубопроводів;
5) змащення двигунів на ходу, підтягування болтів на рухомих частинах механізмів не допускається;
6) у приміщенні вузлів управління та в станції пожежогасіння повинні бути вивішені інструкції та плакати з техніки безпеки;
7) ремонтні роботи електрообладнання проводити після відключення електроживлення;
8) при проведенні налагоджувальних, ремонтних та профілактичних робіт необхідно враховувати, що встановлення автоматичного пожежогасіння при знятті напруги з будь-якої шафи (ящика) керування на електричних апаратах, клемниках цього пристрою може бути напруга 220В, 50 Гц, оскільки ланцюги управління автоматизації взаємопов'язані , а інші джерела не знеструмлені, тому до проведення зазначених робіт необхідно ретельно вивчити схему харчування споживачів установки, потім знеструмити необхідні пристрої;
9) при виконанні робіт з електрообладнанням необхідна наявність діелектричних килимків і рукавичок;
10) під час виконання ремонтних робітповинні застосовуватися переносні світильники з напругою не вище 42 V;
11) усі невідповідні частини електроустаткування, які можуть опинитися під напругою внаслідок порушення ізоляції, повинні бути заземлені (занулені);
12) всі роботи проводити тільки справним інструментом, забороняється використання гайкових ключівз подовженими ручками, ручки інструментів повинні бути виконані з ізоляційного матеріалу.
Експлуатація насосною станцією пожежогасіння.
1 Щоб вимкнути пожежні насоси, переконайтеся, що пожежа локалізована;
2 Якщо пожежа загашена або з'ясувалося, що сталося хибне спрацювання
рукоятки режиму насосів на шафах управління насосами (основний резервний та жо-кей) у положення "0";
3 Викликати обслуговувальну організацію за тел.___________________;
Для встановлення пожежної насосної станції в черговий режим необхідно провести такі дії:
1 Всі засувки повинні бути в відкритому положенні;
2 Вимкніть автомат живлення насосної станції на 30 сек;
3 Увімкніть автомат живлення насосної станції;
4 Увімкніть усі автомати електроживлення в електрощиті насосної станції;
5 Ручки режиму насосів на шафах керування насосами (основний резервний та жокей) переведіть у положення "дист.";
Для перевірки працездатності насосів у ручному режимі (основний резервний та жокей) переведіть у положення "міс." і коротко натисніть кнопку пуску насосів (зелену) на шафі керування і переконавшись (1-2 сек) в роботі насосів натисніть короткочасно кнопку зупинки насосів (червону) на шафі управління.

2. АВТОМАТИЧНА ПОЖЕЖНА СИГНАЛІЗАЦІЯ І СОУЕ
Система автоматична пожежної сигналізації(АПС) призначена для виявлення ранніх стадій загоряння та задимлення торгово-офісних приміщень ____________, включення системи мовного оповіщення для організації евакуації людей та включення активної протипожежного захисту(АПЗ).
Кількість звукових оповіщувачів (сирен), їх розміщення та потужність забезпечують необхідну чутність у всіх місцях постійного чи тимчасового перебування людей.
Система оповіщення автоматично включається при виявленні пожежі в будівлі сигналу від АУПТ або АУПС.
Пункт виведення АПС знаходиться на першому поверсі у кімнаті охорони. Пункт пожежної охорони оснащений телефонним зв'язком. Режим роботи персоналу охорони – цілодобовий. На поверхах з четвертого по сьоме розташовані офісні приміщення.
Для організації системи АПС офісної частини будівлі застосовується таке обладнання:
- сповіщувач пожежний димовий адресно-аналоговий Z-051, згідно з НПБ 88-2001* не менше двох сповіщувачів в одному приміщенні (реагує на задимлення в приміщеннях, що захищені);
- сповіщувач пожежний ручний адресний Z-041 (встановлюється на шляхах евакуації);
-прилад приймально-контрольний пожежний "Z-101" (призначений для підключення та контролю шлейфів пожежної сигналізації, для контролю та керування блоками введення, виведення (Z-011. Z-022);
-блок виводу адресний "Z-011" (призначений для запуску системи оповіщення про пожежу, відключення систем вентиляції та кондиціювання під час пожежі, запуску системи димовидалення).
- сповіщувач пожежний димовий лінійний 6500R (реагує на задимлення в приміщеннях, що захищені);
-в системі оповіщення застосоване обладнання фірми "JEDIA", що має всі необхідні сертифікати.
Станція пожежної сигналізації Z-101
Станція пожежної сигналізації призначена для отримання сигналів від сповіщувачів, адресних пристроїв та управління технологічним обладнанням.
Виведення інформації про стан системи пожежної сигналізації здійснюється на дисплей, розташований на лицьовій панелі, що дає можливість відображення інформації про стан системи в реальному часі.
Має 2 кільцевих шлейфівпо 250 адрес кожен.
Має вихід RS-485 для підключення клавіатур виносних (до 5 шт.).
Z-101 є повністю закінченою станцією пожежної сигналізації з повним набором необхідних функцій.
Станції здійснює прийом та обробку інформації від периферійних пристроїв.
У кожній станції є 5 програмованих виходів, а також реле "Пожежа" та реле "Несправність". Також є вихід 24В та вихід на зовнішню сирену.
У кожній станції встановлюється вбудований принтер з можливістю фільтрації подій, що друкуються.
Журнал 999 подій.
Сповіщувач пожежний димовий адресно-аналоговий Z-051.
Сповіщувач Z-051 призначений для роботи з обладнанням серії Zline. Сповіщувач підключається до адресного шлейфу (до 250 адрес). Призначений для оптоелектронного виявлення продуктів горіння. Має інтегрований індикатор (світлодіод). Для внутрішнього використання. Програмування сповіщувача здійснюється за допомогою програматора адрес Z-511.
Принцип роботи фотоелектричний, що працює на принципі розсіювання світла.
Сповіщувач пожежний адресний ручний Z -041.
Модуль Z-041 призначений для роботи з обладнанням серії Zline. Ручний сповіщувач встановлюється на шляхах евакуації, сходових клітинах. При натисканні на скло - спрацьовує мікроперемикач. Відновлення сповіщувача у працездатний стан здійснюється за допомогою ключа.
Ізолятор короткого замикання Z-011
Модуль Z-011 призначений для роботи з обладнанням серії Zline. Модуль підключається до адресного шлейфу (до 250 адрес).
Призначення:
У разі короткого замикання в шлейфі відключається короткозамкнутая частина шлейфу між двома найближчими модулями К.З.
Має інтегрований індикатор (світлодіод).
Кількість модулів у шлейфі не обмежена.
Немає адреси.
Модуль введення Z-021
Модуль Z-021 призначений для роботи з обладнанням серії Zline.
Модуль підключається до адресного шлейфу (до 250 адрес).
Призначення:
- Призначений для прийому сигналу від зовнішніх джерелтривоги.
- Містить вхід з кінцевим резистором 2 кОм.
- Здійснює контроль сигнальної лінії на КЗ та ОБРИВ.
- має вбудований індикатор (світлодіод). Програмування модуля здійснюється за допомогою програматора адрес Z-511.
Застосування:
-Кнопки запуску.
-Сповіщувачі полум'я з релейними виходами.
-Реле потоку тощо.
Модуль виводу Z-022
Модуль Z-022 призначений для роботи з обладнанням серії Zline.
Модуль підключається до адресного шлейфу (до 250 адрес).
Призначення:
Призначений для керування зовнішнім обладнанням.
Містить вхід зворотнього зв'язку.
Отримання сигналу "Несправність" під час замикання ланцюга зворотного зв'язку без сигналу "Пожежа"
Група контактів на перемикання нормально-замкнутий та нормально-розімкнутий (N0-C-NC)
Має 2 вбудовані індикатори (світлодіод) Робота та Активація.
Програмування модуля здійснюється за допомогою програматора адрес Z-511.
Застосування:
Контроль та/або керування різним технологічним обладнанням
- вогнезатримувальні клапани,
- люки димовидалення,
- насосопідсилювачі,
- Системи вентиляції і т.д.

Інструкція з дій чергового персоналу при спрацьовуванні пожежної сигналізації або несправності
При отриманні сигналу "ПОЖЕЖА" (ввімкнення звукового сигналу, що плавно змінюється по тону, і червоного світлодіодного індикатора "Пожежа" на лицьовій панелі приладу "Z-101"):
1. Повідомити про подію в пожежну частину (ПЧ-12) за телефоном 01 або _____________; повідомити адресу об'єкта, де горить (місце загоряння), чому загрожує (інформація про пожежу виводиться на РК-дисплей – відображення факту пожежної тривоги та детальної інформації про місце виникнення пожежі).
2. Повідомити про те, що сталося, відповідального за пожежну безпеку __________________ за тел. __________________, керівнику ДПД _________________ за тел. ________________, Генеральному директору __________________ за тел. ______________.
3. Проконтролювати включення системи димовидалення, пожежогасіння, оповіщення при пожежі. При неспрацюванні системи оповіщення в автоматичному режимі слід використовувати ручні сповіщувачі, а також оповістити обслуговуючий персонал та відвідувачів голосом за допомогою радіомовлення для найбільш швидкої та своєчасної евакуації людей або передачі додаткових функцій.
4. Відкрити все дверні замкина основних та запасних евакуаційних виходах із будівлі, головному енергетику (електрику) знеструмити поверх/будівлю.
5. Відправити чергового охоронця чи члена ДПД зустріти пожежників і проводити їх до місця пожежі.
Стан пожежної тривоги може бути скинуто лише ручним перезапуском (натисканням кнопки "СКИДАННЯ" на лицьовій стороні панелі управління Z-101).

При отриманні сигналу "НЕСПРАВНІСТЬ" на панелі пожежної сигналізації "Z-101" (видається на вбудований звуковий оповіщувач переривчастий сигнал несправності та включає світлодіодні індикатори на лицьовій панелі приладу):
1. Подивитися на дисплеї докладну інформацію про несправність (також інформація про несправність роздруковується на вбудованому принтері, а саме причина несправності та час появи несправності). Спробувати переключити прилад ручним перезапуском (натисканням кнопки "СКИДАННЯ").
2. Якщо нормальне функціонуванняприладу не відновлено необхідно оборотно вивести зі складу обладнання на об'єкті деякі адресні пристрої шлейфу, не перепрограмуючи всю систему. Наприклад, це може бути ситуація, коли необхідно відключити несправний сповіщувач до приходу обслуговуючого персоналу. Для цього в черговому режимі необхідно натиснути клавішу "Меню" та ввести пароль 111111. Після введення правильного пароля з'явиться меню оператора. Щоб увімкнути режим вимкнення, натисніть "1". Можуть бути відключені такі устро-ства: сповіщувачі, модулі введення і виведення, оповіщувачі. Якщо вимкнено хоча б один із цих пристроїв, на Приладі загоряється світлодіод "Вимк.". Інформація про вимкнення буде відображена на дисплеї.
3. Викликати спеціалізовану організацію усунення несправності. Тел.__________________.
Вимкнення звуку (оповіщення):
Вбудований оповіщувач вимикається вручну, натиснувши клавішу "Вимкнути". У той же час на лицьовій панелі спалахує світлодіод "Звук вимк.". Якщо "Z-101" знаходиться в стані, що звучить або в нетривожному стані спостереження, світлодіод "Звук вимк." на лицьовій панелі згасне.
Видалення інформації про тривогу або несправність, перезапуск:
Щоб видалити інформацію про пожежну тривогу, спостереження або про несправність (несправності основного або резервного живлення індикуються світлодіодами, це не відображається на дисплеї), натисніть кнопку Скинути шляхом перезапуску Z-101. Інформацію про вимкнення пристрою буде видалено з дисплея після скасування відключення пристрою (тобто його увімкнення); інформація про несправність буде видалена після усунення несправності.
Тестування системи:
На інформаційному інтерфейсі натиснути клавішу "Тест" (самотестування) для тестування на рідкокристалічному екрані, на передній панелі запалюються світлодіоди та активується оповіщувачі. Після самотестування автоматично повертається стан очікування запиту.
Блокування клавіш:
На лицьовій стороні "Z-101" є замок з ключем для блокування та розблокування клавіш. Повернувши ключ ліворуч, клавіатура блокується. У цьому стані оператор може лише відключати оповіщення, натискаючи кнопку "Вимкнути". Коли ключ повернуто праворуч, всі функції клавіатури доступні.
Автоматичний та ручний режими:
Для перемикання режимів ручний/автоматичний слід натиснути клавішу "ручн/авто" і далі ввести правильний пароль 111111. Якщо пристрій знаходиться в автоматичному режимі, світлодіод "автомат/ручний" буде світитися. Коли прилад (Z-101) знаходиться вручну, світлодіод не світиться. Прилад (Z-101), що знаходиться в ручному режимі, не надішле ніякого сигналу керування автоматично. У цьому випадку управління здійснюється вручну.
Введення текстового опису розташування адресного пристрою (дескриптора):
Щоб ввести інформацію про розташування в меню адміністратора, натисніть клавішу 4, щоб вийти на екран введення дескрипторів. Під час введення адреси пристрою та натискання клавіші "Введення" на дисплеї з'явиться наявна текстова інформація. Щоб вибрати режим введення, натисніть клавішу "Тест". Вибравши режим введення, введіть адресу (місце розташування) пристрою.
Більш детальна інформація наведена в Посібнику з експлуатації мережевих адресно-аналогових панелей пожежної сигналізації серії Z-line, яке додається до цієї інструкції.

3. СИСТЕМА ДИМОВИДАЛЕННЯ
Пожежна безпекасистем вентиляції забезпечується:
- Обладнанням окремими системами вентиляції приміщень різного функціонального призначення;
- Установкою вогнезатримувальних клапанів з нормованими межами вогнестійкості в місцях перетину повітроводами протипожежних перешкод (стін і перекриттів);
- автоматичним відключенням загальнообмінної вентиляцією при пожежі та включенням системи протидимної вентиляції;
- Теплоізоляцією з негорючих матеріалів.
- повітроводи систем димовидалення та транзитні повітроводи вентсистем покриті вогнезахисним складом.
Система димовидалення включається автоматично під час запуску системи оповіщення під час пожежі та відключення загальнообмінної вентиляції (якщо система оповіщення не спрацювала автоматично необхідно зробити її пуск від ручних сповіщувачів).

Інструкцію склав ____________________

ДОДАТОК 1.
Обов'язки обслуговуючого та оперативного персоналу.
1.3.1. На об'єктах усі види робіт з ТО та ППР, а також за змістом установок пожежної автоматикиповинні виконуватися власними фахівцями об'єкта, що пройшли відповідну підготовку, або за договором організаціями, що мають ліцензію органів управління ДПН на право виконання робіт з монтажу, налагодження та технічного обслуговування установок пожежної автоматики.
1.3.2. На кожному об'єкті має бути призначений для експлуатації та утримання у технічно справному стані установок пожежної автоматики наказом керівника наступний персонал:
- Особа, відповідальна за експлуатацію установок пожежної автоматики;
- фахівці, які пройшли навчання, для виконання робіт з ТО та ППР установок пожежної автоматики (за відсутності договору зі спеціалізованою організацією);
- Оперативний (черговий) персонал для контролю за станом установок, а також виклику пожежної охорони у разі виникнення пожежі.
1.3.3. Контроль за дотриманням регламентів ТО та ПВР, своєчасністю та якістю виконання робіт спеціалізованою організацією повинен бути покладений на особу, відповідальну за експлуатацію установок пожежної автоматики.
1.3.4. Особа, відповідальна за експлуатацію установок пожежної автоматики, зобов'язана забезпечити:
- Виконання вимог цих правил;
- приймання робіт з ТО та ППР відповідно до графіка та календарним планомробіт за договором;
- підтримання установок пожежної автоматики у справному та працездатному стані шляхом проведення своєчасного ТО та ПВР;
- Навчання обслуговуючого та чергового персоналу, а також інструктаж осіб, які працюють в приміщеннях, що захищаються, діям при спрацьовуванні пожежної автоматики;
- інформацію до відповідних органів управління ДПН про всі випадки відмов та спрацювання установок;
- своєчасне пред'явлення рекламацій: заводам - ​​виготовлювачам - при поставці некомплектних, неякісних чи не відповідних нормативно-технічної документації приладів та обладнання установок пожежної автоматики; монтажним організаціям - у разі виявлення неякісного монтажу або відступів під час монтажу від проектної документації, не погоджених з розробником проекту та органом державного пожежного нагляду; обслуговуючим організаціям - за несвоєчасне та неякісне проведення ТО та ППР установок та засобів пожежної автоматики.
1.3.5. Обслуговуючий персоналоб'єкта чи представник спеціалізованої
організації зобов'язані знати будову та принцип роботи встановлення пожежної ав-томатики на об'єкті, знати та виконувати вимоги цих Правил, Інструкції з експлуатації цієї установки.
1.3.6. Особи, які виявили несправність установок, зобов'язані негайно повідомити про це черговому персоналу, а останній - особі, відповідальній за експлуатацію системи, яка має вжити заходів щодо усунення виявлених несправностей.
1.3.7. Обслуговуючий персонал об'єкта або представник обслуговуючої організації, що здійснюють ТО та ППР установок пожежної автоматики, повинні виробляти регламентні роботиу встановлені строки та вести відповідну експлуатаційну документацію, наведену у додатках до цих Правил.
1.3.8. Забороняється в процесі експлуатації відключати установки пожежної автоматики, а також вводити зміни до прийнятої схеми захисту без коригування проектно-кошторисної документації, не погоджені з територіальним органом управління ДПН.
1.3.9. Адміністрація об'єктів зобов'язана забезпечити в період виконання робіт з ТО та ПВР, проведення яких пов'язане з відключенням установок, пожежну безпеку захищених установками приміщень компенсуючими заходами, постачання у відомість про це органи управління ДПН і, при необхідності, невідомчої охорони.
1.3.10. Оперативний (черговий) персонал повинен знати:
- інструкцію для оперативного (чергового персоналу);
- тактико-технічні характеристикиприладів та обладнання установок пожежної автоматики, змонтованих на підприємстві, та принцип їх дії;
- найменування, призначення та місцезнаходження приміщень, що захищаються (контрольуються) установками;
- порядок пуску встановлення пожежної автоматики у ручному режимі;
- Порядок ведення оперативної документації;
- порядок контролю працездатного станувстановлення пожежної автоматики на об'єкті;
- Порядок виклику пожежної охорони.

ДОДАТОК 2.
Експлуатаційний журнал
Системи пожежної автоматики
(Форма)
1. Найменування та відомча приналежність (форма власності) об'єкта, обладнаного системою пожежної автоматики
(Вигляд системи, спосіб пуску)
Адреса_________________________________________________________________
Дата монтажу системи, найменування монтажної організації
______________________________________________________________________
Тип системи пожежної автоматики
______________________________________________________________________
Найменування обслуговуючої системи організації (служби)
______________________________________________________________________
Телефон_______________________________________________________________
2. Характеристика системи пожежної автоматики
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(Найменування технічних засобів, дата випуску, дата початку експлуатації, черговий термін огляду)
3.Принципова монтажна схемасистеми пожежної автоматики
4.Результати гідравлічних та електричних випробувань.
Дата проведення Результати випробувань Висновок Підпис

5.Прийом-здавання чергування та технічний стан системи:
Дата прийому-здавання Стан систем за період чергування Найменування об'єктів, що захищаються, і тип систем, з яких надходили сигнали Прізвища, підпис здавши чергування

6. Облік відмов та несправностей систем пожежної автоматики
№ п/п Дата і час надходження повідомлення Найменування
контрольованого
приміщення Характер
несправності Прізвище і посада прийняв Дата і час усунення несправності Примітка

7.Облік технічне обслуговуваннята планово-попереджувальних ремонтів систем пожежної автоматики.
№ п/п Дата Тип системи Контрольований об'єкт Характер проведених робіт Перелік проведених робіт Посада, прізвище та підпис особи, яка проводила ТО Примітка

8.Перевірка знань персоналу, що обслуговує системи пожежної автоматики
№
п/п П.І.Б., посада, стаж роботи перевіряється Дата перевірки Оцінка знань Підпис перевіряючого Підпис перевіряється

9. Облік спрацьовування (відключення) систем пожежної автоматики та інформації органів ДПН
№
п/п Найменування об'єкта, що контролюється Вид і тип системи пожежної автоматики Дата спрацювання (відкл.) Причина спрацювання (відкл.) Збитки від пожежі Сума врятованих цінностей Причина спрацювання Дата інформації ДПН

10.Інструктаж технічного та оперативного персоналу з техніки безпеки під час роботи з системами пожежної автоматики.
№
п/п Прізвище інструктованої особи Займана посада інструктованої Дата проведення ін-структажу Підпис інструктованої особи Підпис особи, яка проводила інструктаж

ДОДАТОК 3.
Повідомлення
про спрацювання (відмову) системи пожежної автоматики (направляється до територіального органу ДПН)
1. Найменування підприємства та його адреса
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(форма власності)
2.Дата спрацьовування чи відключення______________________________________
3. Характеристика контрольованого приміщення ____________________________
______________________________________________________________________
4.Причина спрацьовування чи відключення___________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
5. Тип приймально-контрольного приладу або системи пожежогасіння
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6.Кількість зрошувачів, сповіщувачів, що спрацювали.
______________________________________________________________________
7.Ефективність при виявленні або гасінні пожежі системної пожежної авто____________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(Спрацювала своєчасно, із запізненням і т.д.)
8. Орієнтовна шкода від пожежі
______________________________________________________________________

9. Врятовано матеріальних цінностей за рахунок наявності та своєчасного спрацьовування системи пожежної автоматики_____________________________________________
(Сума, тисяч рублів)
10.При відмові системи вказати причини відмови
______________________________________________________________________

______________________________________________________________________((прізвище, підпис посадової особи)

"_________"_________________________ 20_____ р.

ДОДАТОК 4.
Регламенти робіт
з технічного обслуговування систем пожежогасіння, пожежної та
охоронно-пожежної сигналізації.
Регламент
технічного обслуговування систем водяного пожежогасіння
Перелік робіт Періодичність обслуговування службою експлуатації підприємства Періодичність обслуговування спеціалізованими організаціями за договором 1 варіант Періодичність обслуговування спеціалізованими організаціями за договором 2 варіант
Зовнішній огляд складових частинсистеми (технологічної частини - трубопроводів, зрошувачів, зворотних клапанів, дозуючих пристроїв, запірної арматури, манометрів, пневмобака, насосів і т.д.; електротехнічної частини - шаф електроуправління, електродвигунів і т.д.), на відсутність ушкоджень, корозії, бруду, течі; міцності кріплень, наявність пломб і т.п. Щодня Щомісяця Щоквартально
Контроль тиску, рівня води робочого положення запірної арматури і т.д. Щодня Щомісяця Щоквартально
Контроль основного та резервного джерел живлення та перевірка автоматичного перемикання живлення з робочого введення на резервний і назад Те ж Те Те Те саме
Перевірка працездатності складових частин системи (технологічної частини, електротехнічної частини і сигналізаційної частини)
Профілактичні роботиЩомісяця Щоквартально Щоквартально
Перевірка працездатності системи в
ручному (місцевому, дистанційному) і авто-матичному режимах.
Промивання трубопроводів та зміна води в системі та резервуарах Щорічно Щорічно Щорічно

Вимірювання опору ізоляції електричних ланцюгів Раз на 3 роки Раз на 3 роки Раз на 3 роки
Гідравлічні та пневматичні випробування трубопроводів на герметичність і міцність Раз на 3,5 року Раз на 3,5 року Раз на 3,5 року
Технічний огляд складових частин системи, що працюють під тиском Відповідно до норм Держгіртехнагляду Відповідно до норм Держгіртехнагляду Відповідно до норм Держгіртехнагляду

Регламент
технічного обслуговування систем пожежної сигналізації
Зовнішній огляд складових частин системи (прийомно-контрольного приладу, сповіщувачів, оповіщувачів, шлейфу сигналізації) на відсутність механічних пошкоджень, корозії, бруду, міцності кріплень і т.д. Щодня Щомісяця Щоквартально
Контроль робочого становища вимикачів та перемикачів, справності світлової індикації, наявність пломб на приймально- контрольному приладіТе саме Те саме Те саме
Контроль основного та резервного джерел живлення та перевірка автоматичного перемикання живлення з робочого введення на
резервний Щотижня Те ж Те саме
Перевірка працездатності складових частин системи (приймально-контрольного приладу, сповіщувачів, оповіщувачів,
вимірювання параметрів шлейфу сигналізації і т.д.) Те ж Те Те Те саме
Профілактичні роботи Те саме Те саме Те саме
Перевірка працездатності системи Те саме Те саме Те саме
Метрологічна перевірка КВП Щорічно Щорічно Щорічно
Вимірювання опору захисного та робочого заземлення Щорічно Щорічно Щорічно

Регламент
технічного обслуговування систем протидимного захисту
Перелік робіт Періодичність обслуговування службою експлуатації об'єкта Періодичність обслуговування спеціалізованими організаціями за договором 1 варіант Періодичність обслуговування спеціалізованими організаціями за договором 2 варіант
Зовнішній огляд складових частин системи (електротехнічної частини щита дистанційного керування, електропанелі поверхового клапана щита місцевого управління, виконавчих пристроїв, вентиляторів, насосів і т.д.;
сигналізаційної частини - приймально-контрольних приладів, шлейфу сигналізації, сповіщувачів, оповіщувачів і т.п.) на відсутність пошкоджень. Корозії, бруду, міцності кріплень, наявність пломб тощо Щодня Щомісячно Щоквартально
Контроль робочого положення вимикачів та перемикачів, світлової індикації і т.д. Те саме Те саме Те саме
Контроль основного та резервного джерел живлення та автоматичного перемикання живлення з робочого введення на
резервний і назад Щотижня Те ж Те саме
Перевірка працездатності складових частин системи (електротехнічної частини,
сигналізаційної частини) Те саме Те саме Те саме
Перевірка працездатності системи в ручному (місцевому, дистанційному) та автоматичному режимах.
Метрологічна перевірка КВП Щорічно Щорічно Щорічно
Вимірювання опору захисного і робочого заземлення Те саме Те саме Те саме
Вимірювання опору ізоляції електричних ланцюгів 1 раз на 3 роки 1 раз на 3 роки 1 раз на 3 роки

Завантажити інструкцію з експлуатації пожежної автоматики

РОСІЙСЬКЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО
ЕНЕРГЕТИКИ ТА ЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ «ЄЕС РОСІЇ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ ТА ТЕХНІКИ

ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ
ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ АВТОМАТИЧНИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

РД 34.49.501-95

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ДОСВІДУ ОРГРЕСУ

МОСКВА 1996

РОЗРОБЛЕНОАкціонерним товариством «Фірма з налагодження, вдосконалення технології
та експлуатації електростанцій та мереж «ОРГРЕС».

ПОГОДЖЕНОз Департаментом Генеральної інспекції з експлуатації електростанцій
та мереж РАТ «ЄЕС Росії» 28 грудня 1995 р.

ВЗАМІНТІ 34-00-046-85.

ТЕРМІН ДІЇвстановлений з 01.01.97 р.

У справжній Типовий інструкціїнаведено основні вимоги до експлуатації технологічного обладнанняустановок водяного пожежогасіння, що використовуються на енергетичних підприємствах, а також викладено порядок промивання та опресування трубопроводів установок пожежогасіння. Вказано обсяг та черговість контролю стану технологічного обладнання, терміни ревізії всього обладнання установок пожежогасіння та надано основні рекомендації щодо усунення несправностей.

Встановлено відповідальність за експлуатацію установок пожежогасіння, наведено необхідну робочу документацію та вимоги щодо підготовки персоналу.

Вказано основні вимоги техніки безпеки під час експлуатації установок пожежогасіння.

Наведено форми актів промивання та опресування трубопроводів та проведення вогневих випробувань.

З виходом цієї Типової інструкції втрачає силу «Типова інструкція з експлуатації автоматичних установокпожежогасіння: ТІ 34-00-046-85 »(М.: СПО Союзтехенерго, 1985).

1. ВВЕДЕННЯ

1.1. Типова інструкція встановлює вимоги щодо експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння та є обов'язковою для керівників енергопідприємств, начальників цехів та осіб, призначених відповідальними за експлуатацію установок пожежогасіння.

1.2. Технічні вимоги щодо експлуатації технологічного обладнання установок пінного пожежогасіння викладено в «Інструкції з експлуатації установок пожежогасіння із застосуванням повітряно-механічної піни» (М.: СПО ОРГРЕС, 1997).

1.3. Під час експлуатації пожежної сигналізації автоматичної установки пожежогасіння (АУП) слід керуватися «Типовою інструкцією з експлуатації автоматичних установок пожежної сигналізації на енергопідприємствах» (М.: СПО ОРГРЕС, 1996).

У цій Типовій інструкції прийнято такі скорочення.

УВП – встановлення водяного пожежогасіння,

АУП – автоматичне встановлення пожежогасіння,

АУВП – автоматичне встановлення водяного пожежогасіння,

ППС – пульт пожежної сигналізації,

ПУЕЗ – панель управління електрозасувками,

ПУПН – панель управління пожежними насосами,

ПІ – пожежний сповіщувач,

ПН – пожежний насос,

ОК - Зворотній клапан,

ДВ – дренчер водяний,

ДВМ – дренчер водяний модернізований,

ОПДР – зрошувач пінно-дренчерний.

2. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ

2.1. На підставі цієї Типової інструкції організація, яка проводила налагодження технологічного обладнання АУП, спільно з енергопідприємством, на якому встановлено це обладнання, повинні розробляти місцеву інструкцію з експлуатації технологічного обладнання
та пристроїв АУП. Якщо налагодження проводилося енергопідприємством, інструкцію розробляє персонал цього підприємства. Місцева інструкція має бути розроблена не менше ніж за один місяць
до прийняття АУП в експлуатацію.

2.2. У місцевій інструкції мають бути враховані вимоги цієї Типової інструкції
та вимоги заводських паспортів та інструкцій з експлуатації обладнання, приладів та апаратури, що входять до складу АУВП. Зниження вимог, що викладені у зазначених документах, не допускається.

2.3. Місцева інструкція повинна переглядатися не рідше одного разу на три роки та щоразу після реконструкції АУП або у разі зміни умов експлуатації.

2.4. Приймання АУП в експлуатацію має проводитися у складі представників:

енергопідприємства (голова);

проектної, монтажної та налагоджувальної організацій;

державного пожежного нагляду

Програма роботи комісії та акт приймання мають бути затверджені головним технічним
керівником підприємства

3. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ

3.1. При експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння
персонал енергопідприємств повинен дотримуватись відповідних вимог техніки безпеки, зазначених у ПТЕ, ПТБ, а також у заводських паспортах та інструкціях з експлуатації конкретного
обладнання.

3.2. При технічному обслуговуванні та ремонті АУП, при відвідуванні приміщення, захищеного АУП, автоматичне керуванняконкретного розподільчого трубопроводу цього напряму має бути переведено на ручний (дистанційний) до виходу з приміщення останньої людини.

3.3. Опресовування трубопроводів водою слід проводити лише за затвердженою програмою,
до якої мають бути включені заходи, які забезпечують захист персоналу від можливого розриву трубопроводів. Необхідно забезпечити повне видалення повітря із трубопроводів. Поєднувати роботи з опресування з іншими роботами в тому самому приміщенні – забороняється. Якщо опресування проводиться підрядними організаціями, то робота виконується за нарядом-допуском. Виконання цих робіт оперативним чи ремонтним персоналом енергопідприємства оформляється письмовим розпорядженням.

3.4. До початку робіт персонал, зайнятий обпресуванням, має пройти інструктаж з техніки безпеки на робочому місці.

3.5. Під час опресування у приміщенні не повинні перебувати сторонні особи. Опресування має проводитися під контролем відповідальної особи.

3.6. Ремонтні роботи на технологічному устаткуванні повинні проводитись після зняття тиску з цього обладнання та підготовки необхідних організаційних та технічних заходів, встановлених чинними ПТБ.

4. ПІДГОТОВКА ДО РОБОТИ І ПЕРЕВІРКА
ТЕХНІЧНОГО СТАНУ ВСТАНОВЛЕННЯ ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

4.1. Установка водяного пожежогасіння складається з:

джерела водопостачання (резервуар, водоймище, міський водопровід тощо);

пожежних насосів (призначених для забору та подачі води у напірні трубопроводи);

всмоктувальних трубопроводів (що з'єднують вододжерело з пожежними насосами);

напірних трубопроводів (від насоса до вузла керування);

розподільчих трубопроводів (прокладені в межах приміщення, що захищається);

вузлів управління, які встановлюються в кінці напірних трубопроводів;

зрошувачів.

Крім перерахованого, виходячи з проектних рішень, до схеми установок пожежогасіння можуть бути включені:

бак із водою для заливки пожежних насосів;

пневмобак для підтримки постійного тиску в мережі установки пожежогасіння;

компресор для підживлення пневмобака повітрям;

спускні крани;

зворотні клапани;

дозувальні шайби;

реле тиску;

манометри;

вакуумметри;

рівнеміри для вимірювання рівня в резервуарах та пневмобаку;

інші прилади сигналізації, керування та автоматики.

Принципова схема установки водяного пожежогасіння наведена малюнку.

4.2. Після закінчення монтажних робітвсмоктувальні, напірні та розподільні трубопроводи повинні бути промиті та піддані гідравлічним випробуванням. Результати промивання та опресування повинні бути оформлені актами (додатки 1 та 2).

За можливості слід перевірити ефективність установки пожежогасіння шляхом організації гасіння штучного вогнища пожежі (додаток 3).

Принципова схема встановлення водяного пожежогасіння:

1 – резервуар зберігання води; 2 – пожежний насос (ПН) з електроприводом; 3 – напірний трубопровід;
4 – всмоктуючий трубопровід; 5 – розподільний трубопровід; 6 – пожежний сповіщувач (ПІ);
7 – вузол управління; 8 – манометр; 9 – зворотний клапан (ОК)

Приміткие. Резервний пожежний насос з арматурою не показаний.

4.3. При промиванні трубопроводів воду слід подавати з їх кінців у бік вузлів управління (з метою попередження засмічення труб з меншим діаметром) при швидкості на 15-20% більшої швидкості води при пожежі (визначається розрахунком або рекомендаціями проектних організацій). Промивку слід продовжувати до стійкої появичистої води.

При неможливості промивання окремих ділянок трубопроводів допускається продування їх
сухим, чистим, стисненим повітрямабо інертним газом.

4.4. Гідравлічне випробування трубопроводів необхідно проводити під тиском, що дорівнює 1,25 робочого (Р), але не менше Р+0,3 МПа, протягом 10 хв.

Для відключення ділянки, що випробовується, від іншої мережі необхідно встановити глухі фланці або заглушки. Не допускається використовувати з цією метою наявні вузли управління, ремонтні засувки тощо.

Після 10 хв випробувань тиск слід поступово знизити до робітника і зробити ретельний огляд всіх зварних з'єднань і прилеглих до них ділянок.

Мережа трубопроводів вважається такою, що витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено ознак розриву, течі і крапель у зварних з'єднаннях і на основному металі, видимих ​​залишкових.
деформацій.

Вимірювати тиск слід двома манометрами.

4.5. Промивання та гідравлічні випробування трубопроводів повинні проводитися в умовах,
що виключають їх замерзання.

Забороняється засипання відкритих траншів з трубопроводами, що зазнали дій сильних морозів, або засипання таких траншів змерзлим ґрунтом.

4.6. Налаштування автоматичного водяного пожежогасіння повинні працювати в режимі автоматичного пуску. На період перебування у кабельних спорудах персоналу (обхід, ремонтні роботи)
і т. п.) пуск установок повинен переводитись на ручне (дистанційне) включення (п. 3.2).

5. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ УСТАНОВОК ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

5.1. Організаційні заходи

5.1.1. Особи, відповідальні за експлуатацію, проведення капітального та поточного ремонтівтехнологічного обладнання установки пожежогасіння призначаються керівником енергопідприємства, який також затверджує графіки технічного нагляду та ремонту обладнання.

5.1.2. Особа, відповідальна за постійну готовність технологічного обладнання для встановлення пожежогасіння, повинна добре знати принцип пристрою та порядок роботи цього обладнання,
а також мати таку документацію:

проект із змінами, внесеними під час монтажу та налагодження установки пожежогасіння;

заводські паспорти та експлуатаційні інструкції на обладнання та прилади;

дану Типову інструкцію та місцеву інструкцію з експлуатації технологічного обладнання;

акти та протоколи ведення монтажних та налагоджувальних робіт, а також випробувань роботи технологічного обладнання;

плани-графіки технічного обслуговування та ремонту технологічного обладнання;

«Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».

5.1.3. Будь-які відхилення від прийнятої проектом схеми, заміна обладнання, додаткова
встановлення зрошувачів або їх заміна зрошувачами з великим діаметром сопла повинні бути попередньо узгоджені з проектним інститутом – автором проекту.

5.1.4. Для контролю за технічним станом технологічного обладнання установки пожежогасіння повинен вестися «Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння», в якому повинні реєструватися дата та час перевірки, хто проводив перевірку, виявлені несправності, їх характер та час їх усунення, час вимушеного відключення та включення установки пожежогасіння, випробування роботи всієї установки або окремого обладнання. Орієнтовна формажурналу наведено у додатку 4.

Не рідше одного разу на квартал із змістом журналу має знайомитись під розписку головний технічний керівник підприємства.

5.1.5. Для перевірки готовності та ефективності АУВП один раз на три роки має проводитися повна ревізія технологічного обладнання цієї установки.

Під час ревізії, крім основних робіт, проводиться опресування напірного трубопроводу та на двох-трьох напрямках проводиться промивання (або продування) та опресування розподільчих трубопроводів (пп. 4.2–4.5), що знаходяться в найбільш агресивному середовищі (вогкість, загазованість, пил).

При виявленні недоліків необхідно розробити заходи, які забезпечують повне
їх усунення у стислі терміни.

5.1.6. Автоматична установка пожежогасіння відповідно до графіка, затвердженого
начальником відповідного цеху, але не рідше одного разу на три роки повинні випробуватися (випробовуватись) за спеціально розробленою програмою з реальним пуском їх у роботу за умови, що це
не спричинить зупинення технологічного обладнання або всього процесу виробництва. Під час випробування на першому та останньому зрошувачах слід перевіряти тиск води та інтенсивність зрошення.

Опробування слід проводити тривалістю 1,5–2 хв із включенням справних дренажних пристроїв.

За результатами випробувань має бути складений акт або протокол, а сам факт випробування зареєстрований у «Журналі обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».

5.1.7. Перевірку роботи АУВП або окремих видівобладнання слід проводити під час виведення в ремонт, технічного обслуговування приміщення, що захищається, і технологічної установки.

5.1.8. Для зберігання запасного обладнання, деталей обладнання, а також пристроїв,
інструментів, матеріалів, приладів, необхідних контролю та організації ремонтних робіт АУВП, має бути виділено спеціальне приміщення.

5.1.9. Технічні можливостіАУВП слід внести до оперативного плану гасіння пожежі
на даному енергопідприємстві. Під час проведення протипожежних тренувань необхідно розширювати коло персоналу, який знає призначення та влаштування АУВП, а також порядок приведення її в дію.

5.1.10. Персонал, який обслуговує компресори та пневмобаки АУВП, повинен бути навчений та атестований відповідно до вимог правил Держгіртехнагляду.

5.1.11. Особа, відповідальна за експлуатацію технологічного обладнання для встановлення пожежогасіння, повинна організувати заняття з персоналом, виділеним для контролю роботи та обслуговування цього обладнання.

5.1.12. У приміщенні насосної станції АУВП мають бути вивішені: інструкція про порядок включення в роботу насосів та відкриття запірної арматури, а також принципова та технологічні схеми.

5.2. Технічні вимоги до АУВП

5.2.1. Під'їзди до будівлі (приміщення) насосної станції та установки пожежогасіння, а також підходи до насосів, пневмобака, компресора, вуздів управління, манометрів та іншого обладнання установки пожежогасіння повинні бути завжди вільними.

5.2.2. На установці пожежогасіння, що діє, повинні бути опломбовані в робочому.
становищі:

люки резервуарів та ємностей для зберігання запасів води;

вузли керування, засувки та крани ручного включення;

реле тиску;

спускні крани.

5.2.3. Після спрацювання установки пожежогасіння її працездатність має бути повністю відновлена ​​не через 24 год.

5. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ УСТАНОВОК ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

5.1. Організаційні заходи

5.1.1. Особи, відповідальні за експлуатацію, проведення капітального та поточного ремонтів технологічного обладнання установки пожежогасіння, призначаються керівником енергопідприємства, який також затверджує графіки технічного нагляду та ремонту обладнання.

5.1.2. Особа, відповідальна за постійну готовність технологічного обладнання для встановлення пожежогасіння, повинна добре знати принцип пристрою та порядок роботи цього обладнання, а також мати таку документацію:

проект із змінами, внесеними під час монтажу та налагодження установки пожежогасіння;

заводські паспорти та експлуатаційні інструкції на обладнання та прилади;

цю Типову інструкцію та місцеву інструкцію з експлуатації технологічного обладнання;

акти та протоколи ведення монтажних та налагоджувальних робіт, а також випробувань роботи технологічного обладнання;

плани-графіки технічного обслуговування та ремонту технологічного обладнання;

"Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння".

5.1.3. Будь-які відхилення від прийнятої проектом схеми, заміна обладнання, додаткова установка зрошувачів або їх заміна зрошувачами з великим діаметром сопла повинні бути попередньо узгоджені з проектним інститутом – автором проекту.

5.1.4. Для контролю за технічним станом технологічного обладнання установки пожежогасіння повинен вестись "Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння", в якому повинні реєструватися дата та час перевірки, хто проводив перевірку, виявлені несправності, їх характер та час їх усунення, час вимушеного відключення та включення установки пожежогасіння, випробування роботи всієї установки або окремого обладнання. Орієнтовна форма журналу наведена в додатку 4.

Не рідше одного разу на квартал із змістом журналу має знайомитись під розписку головний технічний керівник підприємства.

5.1.5. Для перевірки готовності та ефективності АУВП один раз на три роки має проводитися повна ревізія технологічного обладнання цієї установки.

Під час ревізії, крім основних робіт, проводиться опресовування напірного трубопроводу та на двох-трьох напрямках проводиться промивання (або продування) та опресування розподільчих трубопроводів (пп. 4.2-4.5), що знаходяться в найбільш агресивному середовищі (вогкість, загазованість, пил).

При виявленні недоліків необхідно розробити заходи, які забезпечують повне усунення їх у стислі терміни.

5.1.6. Автоматична установка пожежогасіння відповідно до графіка, затвердженого начальником відповідного цеху, але не рідше одного разу на три роки повинні випробуватися (випробовуватися) за спеціально розробленою програмою з реальним пуском їх у роботу за умови, що це не спричинить зупинення технологічного обладнання або всього процесу виробництва Під час випробування на першому та останньому зрошувачах слід перевіряти тиск води та інтенсивність зрошення.

Опробування слід проводити тривалістю 1,5-2 хв із включенням справних дренажних пристроїв.

За результатами випробувань має бути складений акт або протокол, а сам факт випробування зареєстрований у "Журналі обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння".

5.1.7. Перевірку роботи АУВП або окремих видів обладнання слід проводити під час виведення в ремонт, технічного обслуговування приміщення, що захищається, та технологічної установки.

5.1.8. Для зберігання запасного обладнання, деталей обладнання, а також пристроїв, інструментів, матеріалів, приладів, необхідних для контролю та організації ремонтних робіт АУВП, має бути виділене спеціальне приміщення.

5.1.9. Технічні можливості АУВП слід внести до оперативного плану гасіння пожежі на даному енергопідприємстві. Під час проведення протипожежних тренувань необхідно розширювати коло персоналу, який знає призначення та влаштування АУВП, а також порядок приведення її в дію.

5.1.10. Персонал, який обслуговує компресори та пневмобаки АУВП, повинен бути навчений та атестований відповідно до вимог правил Держгіртехнагляду.

5.1.11. Особа, відповідальна за експлуатацію технологічного обладнання для встановлення пожежогасіння, повинна організувати заняття з персоналом, виділеним для контролю роботи та обслуговування цього обладнання.

5.1.12. У приміщенні насосної станції АУВП мають бути вивішені: інструкція про порядок включення в роботу насосів та відкриття запірної арматури, а також принципова та технологічні схеми.

5.2. Технічні вимоги до АУВП

5.2.1. Під'їзди до будівлі (приміщення) насосної станції та установки пожежогасіння, а також підходи до насосів, пневмобака, компресора, вуздів управління, манометрів та іншого обладнання установки пожежогасіння повинні бути завжди вільними.

5.2.2. На установці пожежогасіння, що діє, повинні бути опломбовані в робочому положенні:

люки резервуарів та ємностей для зберігання запасів води;

вузли керування, засувки та крани ручного включення;

реле тиску;

спускні крани.

5.2.3. Після спрацювання установки пожежогасіння її працездатність має бути повністю відновлена ​​не через 24 год.

5.3. Резервуари для зберігання води

5.3.1. Перевірка рівня води в резервуарі повинна проводитись щодня з реєстрацією у "Журналі обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння".

При зниженні рівня води за рахунок випаровування необхідно додати воду, за наявності витоків встановити місце пошкодження резервуара та усунути витоки.

5.3.2. Справність роботи автоматичного рівнеміра в резервуарі повинна перевірятися не рідше одного разу на три місяці при плюсовій температурі, щомісяця - при негативній температурі та негайно у разі сумнівів у справній роботі рівнеміра.

5.3.3. Резервуари повинні бути закриті для доступу сторонніх осіб та опломбовані, цілісність пломби перевіряється в період огляду обладнання, але не рідше одного разу на квартал.

5.3.4. Вода в резервуарі не повинна містити механічних домішок, які можуть забити трубопроводи, шайби для дозування і зрошувачі.

5.3.5. Для попередження загнивання та цвітіння води її рекомендується дезінфікувати хлорним вапном із розрахунку 100 г вапна на 1 м води.

5.3.6. Замінювати воду в резервуарі необхідно щорічно восени. При заміні води днище та внутрішні стінки резервуара очищаються від бруду та наростів, пошкоджене фарбування відновлюється або повністю оновлюється.

5.3.7. До початку морозів у заглиблених резервуарів проміжок між нижньою і верхньою кришками люка повинен бути заповнений матеріалом, що утеплює.

5.4. Всмоктуючий трубопровід

5.4.1. Один раз на квартал перевіряється стан вводів, запірної арматури, вимірювальних приладівта водозабірного колодязя.

5.4.2. До настання морозів арматура у водозабірному колодязі має бути оглянута, при необхідності відремонтована, а колодязь утеплена.

5.5. Насосна станція

5.5.1. Перед випробуванням насосів необхідно перевірити: затягування сальників; рівень мастила у ваннах підшипників; правильність затягування фундаментних болтів, гайок кришки насосів та підшипників; з'єднання трубопроводу на стороні всмоктування та самих насосів.

5.5.2. Раз на місяць насоси та інше обладнання насосної станції повинні оглядатися, очищатися від пилу та бруду.

5.5.3. Кожен пожежний насос не менше двох разів на місяць повинен включатись для створення необхідного тиску, про що робиться запис в оперативному журналі.

5.5.4. Не рідше одного разу на місяць має перевірятись надійність переведення всіх пожежних насосів на основне та резервне електропостачання з реєстрацією результатів в оперативному журналі.

5.5.5. За наявності спеціального бака для затоки насосів водою останній щорічно має оглядатись та фарбуватись.

5.5.6: Один раз на три роки насоси та двигуни згідно з п. 5.1.5. цієї Типової інструкції повинні проходити ревізію, під час якої усуваються всі наявні недоліки.

Ремонт та заміна спрацьованих деталей, перевірка сальників проводяться за потребою.

5.5.7. Приміщення насосної станції необхідно утримувати в чистоті. За відсутності чергування його необхідно замикати на замок. Один із запасних ключів повинен зберігатися на щиті керування, про що має бути вказано на дверях.

5.6. Напірні та розподільні трубопроводи

5.6.1. Один раз на квартал необхідно перевіряти:

відсутність теч і прогинів трубопроводів;

наявність постійного ухилу (не менше 0,01 для труб діаметром до 50 мм та 0,005 для труб діаметром 50 мм і більше);

стан кріплень трубопроводів;

відсутність торкань електропроводів та кабелів;

стан фарбування, відсутність бруду та пилу.

Виявлені недоліки, які можуть вплинути на надійність роботи установки, слід усунути негайно.

5.6.2. Напірний трубопровід повинен бути постійною готовністю до дії, тобто. заповнений водою та перебувати під робочим тиском.

5.7. Вузли управління та запірна арматура

5.7.1. Для АУВП трансформаторів та кабельних споруд у запірно-пускових пристроях слід застосовувати сталеву арматуру електрифікованих засувок з автоматичним пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж із робочим тиском 1,6 МПа, ремонтні засувки з ручним приводом марки 30с 41нж із робочим тиском 1,6 МПа.

5.7.2. Стан вузлів управління та запірної арматури, наявність пломби, значення тиску до і після вузлів управління повинні контролюватись не рідше одного разу на місяць.

5.7.3. Один раз на півріччя має проводитись перевірка електричної схемиспрацьовування вузла управління з автоматичним його включенням від пожежного сповіщувача при закритій засувці.

5.7.4. Місце встановлення вузла управління повинно бути добре освітлене, написи на трубопроводах або спеціальних трафаретах (номер вузла, ділянка, що захищається, тип зрошувачів та їх кількість) повинні бути виконані яскравою фарбою, що не змивається, і добре переглядатися.

5.7.5. Усі пошкодження засувок, вентилів та зворотних клапанів, які можуть вплинути на надійність роботи установки пожежогасіння, повинні бути усунені негайно.

5.8. Зрошувачі

5.8.1. Як водяні зрошувачі для автоматичного пожежогасіння трансформаторів застосовуються зрошувачі ОПДР-15 з робочим тиском води перед зрошувачами в межах 0,2-0,6 МПа; для автоматичного пожежогасіння кабельних споруд застосовуються зрошувачі ДВ, ДВМ із робочим тиском 0,2-0,4 МПа.

5.8.2. Під час огляду обладнання розподільчих пристроїв, але не рідше одного разу на місяць зрошувачі повинні бути оглянуті та очищені від пилу та бруду. При виявленні несправності або корозії повинні бути вжиті заходи щодо їх усунення.

5.8.3. При проведенні ремонтних робіт зрошувачі повинні бути захищені від попадання на них штукатурки та фарби (наприклад, поліетиленовими або паперовими ковпачками тощо). Виявлені після ремонту сліди фарби та розчину мають бути видалені.

5.8.5. Для заміни несправних чи пошкоджених зрошувачів має бути створено резерв 10-15% загальної кількості встановлених зрошувачів.

5.9. Пневмобак та компресор

5.9.1. Включення пневмобака в роботу повинно проводитися в наступній послідовності:

заповнити пневмобак водою приблизно на 50% його обсягу (рівень контролювати за водомірним склом);

увімкнути компресор або відкрити вентиль на трубопроводі стисненого повітря;

тиск у пневмобаку підняти до робітника (контролюється по манометру), після чого пневмобак підключити до напірного трубопроводу, створюючи в ньому робочий тиск.

5.9.2. Щодня слід проводити зовнішній огляд пневмобака, перевірити рівень води та тиск повітря у пневмобаку. При зниженні тиску повітря на 0,05 МПа (стосовно робочого) проводиться його підкачування.

Один раз на тиждень проводиться випробування компресора на холостому ході.

5.9.3. Технічне обслуговування пневмобака та компресора, що проводиться один раз на рік, включає:

спорожнення, огляд та очищення пневмобака;

зняття та перевірку на стенді запобіжного клапана(за несправності замінити новим);

фарбування поверхні пневмобака (на поверхні вказати дату ремонту);

детальний огляд компресора (замінити зношені частини та арматуру);

виконання всіх інших технічних вимог, передбачених заводськими паспортами та інструкціями з експлуатації пневмобака та компресора.

5.9.4. Вимкнення пневмобака із схеми встановлення пожежогасіння забороняється.

5.9.5. Огляд пневмобака проводиться спеціальною комісієюза участю представників Держгіртехнагляду, місцевих органів Державного пожежного нагляду та даного енергопідприємства.

_________
Примітка. Компресор повинен вмикатися лише вручну. При цьому необхідно стежити за рівнем у пневмобаку, тому що при автоматичному включенні компресора можливе видавлювання повітрям води з пневмобака та навіть з мережі.

5.10. Манометри

5.10.1. Правильність показань роботи манометрів, встановлених на пневмобаках, слід перевіряти один раз на місяць, встановлених на трубопроводах – один раз на півріччя.

5.10.2. Повна перевірка на установці пожежогасіння всіх манометрів з їх опломбуванням або тавруванням повинна проводитись щорічно відповідно до чинного положення.

РОСІЙСЬКЕ АКЦІОНЕРНЕ СУСПІЛЬСТВОЕНЕРГЕТИКИ
ІЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ « ЄЕСРОСІЇ»

ДЕПАРТАМЕНТНАУКИІТЕХНІКИ

ТИПОВАІНСТРУКЦІЯ
ПЗ ЕКСПЛУАТАЦІЇАВТОМАТИЧНИХ
УСТАНОВОК ВОДЯНОГОПОЖАРОТУШЕННЯ

РД 34.49.501-95

ОРГРЕС

Москва 1996

РозробленоАкціонерним товариством «Фірма з налагодження, удосконалення технології та експлуатації електростанцій та мереж «ОРГРЕС».

ВиконавціД.А. ЗАМІСЛІВ, О.М. ІВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРІКІВ

Узгодженоз Департаментом Генеральної інспекції з експлуатації електростанцій та мереж РАТ "ЄЕС Росії" 28 грудня 1995 р.

Начальник Н.Ф. Горів

ЗатвердженоДепартаментом науки та техніки РАТ «ЄЕС Росії» 29 грудня 1995 р.

Начальник О.П. БЕРСЕНІВ

ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ АВТОМАТИЧНИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

РД 34.49.501-95

Термін дії встановлено

з 01.01.97 р.

У цій Типовій інструкції наведено основні вимоги до експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння, що використовуються на енергетичних підприємствах, а також викладено порядок промивання та опресування трубопроводів установок пожежогасіння. Вказано обсяг та черговість контролю стану технологічного обладнання, терміни ревізії всього обладнання установок пожежогасіння та надано основні рекомендації щодо усунення несправностей.

Встановлено відповідальність за експлуатацію установок пожежогасіння, наведено необхідну робочу документацію та вимоги щодо підготовки персоналу.

Вказано основні вимоги техніки безпеки під час експлуатації установок пожежогасіння.

Наведено форми актів промивання та опресування трубопроводів та проведення вогневих випробувань.

З виходом цієї Типової інструкції втрачає силу «Типова інструкція з експлуатації автоматичних установок пожежогасіння: ТІ 34-00-046-85» (М.: СПО Союзтехенерго, 1985).

1. ВВЕДЕННЯ

1.1 . Типова інструкція встановлює вимоги щодо експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння та є обов'язковою для керівників енергопідприємств, начальників цехів та осіб, призначених відповідальними за експлуатацію установок пожежогасіння.

1.2 . Технічні вимоги щодо експлуатації технологічного обладнання установок пінного пожежогасіння викладено в «Інструкції з експлуатації установок пожежогасіння із застосуванням повітряно-механічної піни» (М.: СПО ОРГРЕС, 1997).

1.3 . При експлуатації пожежної сигналізації автоматичноїустановки пожежогасіння (АУП) слід керуватися «Типовою інструкцією з експлуатації автоматичних установок пожежної сигналізації на енергопідприємствах» (М.: СПО ОРГРЕС, 1996).

У цій Типовій інструкції прийнято такі скорочення.

УВП - встановлення водяного пожежогасіння,

АУП - автоматичне встановлення пожежогасіння,

АУВП - автоматичне встановлення водяного пожежогасіння,

ППС - пульт пожежної сигналізації,

ПУЭЗ - панель управління електрозасувками,

ПУПН - панель управління пожежними насосами,

ПІ - пожежний сповіщувач,

ПН - пожежний насос,

ОК – зворотний клапан,

ДВ - дренчер водяний,

ДВМ - дренчер водяний модернізований,

ОПДР - зрошувач пінно-дренчерний.

2. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ

2.1 . На підставі цієї Типової інструкції організація, яка проводила налагодження технологічного обладнання АУП, спільно з енергопідприємством, на якому встановлено це обладнання, повинні розробляти місцеву інструкцію з експлуатації технологічного обладнання та пристроїв АУП. Якщо налагодження проводилося енергопідприємством, інструкцію розробляє персонал цього підприємства. Місцева інструкція має бути розроблена не менш як за один місяць до приймання АУП в експлуатацію.

2.2 . У місцевій інструкції мають бути враховані вимоги цієї Типової інструкції та вимоги заводських паспортів та інструкцій з експлуатації обладнання, приладів та апаратури, що входять до складу АУВП. Зниження вимог, що викладені у зазначених документах, не допускається.

2.3 . Місцева інструкція повинна переглядатися не рідше одного разу на три роки та щоразу після реконструкції АУП або у разі зміни умов експлуатації.

2.4 . Приймання АУП в експлуатацію має проводитися у складі представників:

енергопідприємства (голова);

проектної, монтажної та налагоджувальної організацій;

державного пожежного нагляду

Програма роботи комісії та акт приймання мають бути затверджені головним технічним керівником підприємства.

3. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ

3.1 . При експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння персонал енергопідприємств повинен дотримуватись відповідних вимог техніки безпеки, зазначених у ПТЕ, ПТБ, а також у заводських паспортах та інструкціях з експлуатації конкретного обладнання.

3.2 . При технічному обслуговуванні та ремонті АУП, при відвідуванні приміщення, захищеного АУП, автоматичне керування конкретного розподільчого трубопроводу цього напрямку має бути переведене на ручне (дистанційне) до виходу з приміщення останньої особи.

3.3 . Опресовування трубопроводів водою слід проводити лише за затвердженою програмою, до якої мають бути включені заходи, що забезпечують захист персоналу від можливого розриву трубопроводів. Необхідно забезпечити повне видалення повітря із трубопроводів. Поєднувати роботи з обпресування з іншими роботами в тому самому приміщенні - забороняється. Якщо опресування проводиться підрядними організаціями, то робота виконується за нарядом-допуском. Виконання цих робіт оперативним чи ремонтним персоналом енергопідприємства оформляється письмовим розпорядженням.

3.4 . До початку робіт персонал, зайнятий обпресуванням, має пройти інструктаж з техніки безпеки на робочому місці.

3.5 . Під час опресування у приміщенні не повинні перебувати сторонні особи. Опресування має проводитися під контролем відповідальної особи.

3.6 . Ремонтні роботи на технологічному устаткуванні повинні проводитись після зняття тиску з цього обладнання та підготовки необхідних організаційних та технічних заходів, встановлених чинними ПТБ.

4. ПІДГОТОВКА ДО РОБОТИ І ПЕРЕВІРКА ТЕХНІЧНОГО СТАНУ ВСТАНОВЛЕННЯ ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

4.1 . Установка водяного пожежогасіння складається з:

джерела водопостачання (резервуар, водоймище, міський водопровід тощо);

пожежних насосів (призначених для забору та подачі води у напірні трубопроводи);

всмоктувальних трубопроводів (що з'єднують вододжерело з пожежними насосами);

напірних трубопроводів (від насоса до вузла керування);

розподільчих трубопроводів (прокладені в межах приміщення, що захищається);

вузлів управління, які встановлюються в кінці напірних трубопроводів;

зрошувачів.

Крім перерахованого, виходячи з проектних рішень, до схеми установок пожежогасіння можуть бути включені:

бак із водою для заливки пожежних насосів;

пневмобак для підтримки постійного тиску в мережі установки пожежогасіння;

компресор для підживлення пневмобака повітрям;

спускні крани;

зворотні клапани;

дозувальні шайби;

реле тиску;

манометри;

вакуумметри;

рівнеміри для вимірювання рівня в резервуарах та пневмобаку;

інші прилади сигналізації, керування та автоматики.

Принципова схема установки водяного пожежогасіння наведена малюнку.

4.2 . Після закінчення монтажних робіт всмоктувальні, напірні та розподільні трубопроводи повинні бути промиті та піддані гідравлічним випробуванням. Результати промивання та опресування мають бути оформлені актами (додаткита ).

За можливості слід перевірити ефективність установки пожежогасіння шляхом організації гасіння штучного вогнища пожежі (додаток ).

4.3 . При промиванні трубопроводів воду слід подавати з нихкінців у бік вузлів управління (з метою попередження засмічення труб із меншим діаметром) при швидкості на 15 - 20 % більше швидкості води під час пожежі (визначається розрахунком чи рекомендаціями проектних організацій). Промивання слід продовжувати до появи чистої води.

При неможливості промивання окремих ділянок трубопроводів допускається продування їх сухим, чистим, стисненим повітрям або інертним газом.

Принципова схема встановлення водяного пожежогасіння:

1 - Резервуар зберігання води; 2 - пожежний насос (ПН) з електроприводом; 3 - напірний трубопровід; 4 - всмоктуючий трубопровід; 5 - розподільний трубопровід; 6 - пожежний сповіщувач (ПІ); 7 – вузол управління; 8 – манометр; 9 - зворотний клапан (ОК)

Примітка.Резервний пожежний насос з арматурою не показаний.

4.4 . Гідравлічне випробування трубопроводів необхідно проводити під тиском, що дорівнює 1,25 робочого (Р), але не менше Р + 0,3 МПа, протягом 10 хв.

Для відключення ділянки, що випробовується, від іншої мережі необхідно встановити глухі фланці або заглушки. Не допускається використовувати для цієї мети вузли управління, ремонтні засувки і т.п.

Після 10 хв випробувань тиск слід поступово знизити до робітника і зробити ретельний огляд всіх зварних з'єднань і прилеглих до них ділянок.

Мережа трубопроводів вважається такою, що витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено ознак розриву, течі і крапель у зварних з'єднаннях і на основному металі, видимих ​​залишкових деформацій.

Вимірювати тиск слід двома манометрами.

4.5 . Промивання та гідравлічні випробування трубопроводів повинні проводитися в умовах, що виключають їхнє замерзання.

Забороняється засипання відкритих траншів з трубопроводами, що зазнали дій сильних морозів, або засипання таких траншів змерзлим ґрунтом.

4.6 . Налаштування автоматичного водяного пожежогасіння повинні працювати в режимі автоматичного пуску. На період перебування у кабельних спорудах персоналу (обхід, ремонтні роботи тощо) пуск установок повинен переводитись на ручне (дистанційне) включення (п. ).

5. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ УСТАНОВОК ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

5.1 . Організаційні заходи

5.1.1 . Особи, відповідальні за експлуатацію, проведення капітального та поточного ремонтів технологічного обладнання установки пожежогасіння, призначаються керівником енергопідприємства, який також затверджує графіки технічного нагляду та ремонту обладнання.

5.1.2 . Особа, відповідальна за постійну готовність технологічного обладнання для встановлення пожежогасіння, повинна добре знати принцип пристрою та порядок роботи цього обладнання, а також мати таку документацію:

проект із змінами, внесеними під час монтажу та налагодження установки пожежогасіння;

заводські паспорти та експлуатаційні інструкції на обладнання та прилади;

цю Типову інструкцію та місцеву інструкцію з експлуатації технологічного обладнання;

акти та протоколи ведення монтажних та налагоджувальних робіт, а також випробувань роботи технологічного обладнання;

плани-графіки технічного обслуговування та ремонту технологічного обладнання;

«Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».

5.1.3 . Будь-які відхилення від прийнятої проектом схеми, заміна обладнання, додаткова установка зрошувачів або їх заміна зрошувачами з великим діаметром сопла повинні бути попередньо узгоджені з проектним інститутом – автором проекту.

5.1.4 . Для контролю за технічним станом технологічного обладнання установки пожежогасіння повинен вестися «Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння», в якому повинні реєструватися дата та час перевірки, хто проводив перевірку, виявлені несправності, їх характер та час їх усунення, час вимушеного відключення та включення установки пожежогасіння, випробування роботи всієї установки або окремого обладнання. Орієнтовна форма журналу наведена в додатку .

Не рідше одного разу на квартал із змістом журналу має знайомитись під розписку головний технічний керівник підприємства.

5.1.5 . Для перевірки готовності та ефективності АУВП один раз на три роки має проводитися повна ревізія технологічного обладнання цієї установки.

Під час ревізії, крім основних робіт, проводиться опресовування напірного трубопроводу та на двох-трьох напрямках проводиться промивання (або продування) та опресування розподільчих трубопроводів (пп. - ), що знаходяться в найбільш агресивному середовищі (вогкість, загазованість, пил).

При виявленні недоліків необхідно розробити заходи, які забезпечують повне усунення їх у стислі терміни.

5.1.6 . Автоматична установка пожежогасіння відповідно до графіка, затвердженого начальником відповідного цеху, але не рідше одного разу на три роки повинні випробуватися (випробовуватися) за спеціально розробленою програмою з реальним пуском їх у роботу за умови, що це не спричинить зупинення технологічного обладнання або всього процесу виробництва Під час випробування на першому та останньому зрошувачах слід перевіряти тиск води та інтенсивність зрошення.

Опробування слід проводити тривалістю 1,5 – 2 хв із включенням справних дренажних пристроїв.

За результатами випробувань має бути складений акт або протокол, а сам факт випробування зареєстрований у «Журналі обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».

5.1.7 . Перевірку роботи АУВП або окремих видів обладнання слід проводити під час виведення в ремонт, технічного обслуговування приміщення, що захищається, та технологічної установки.

5.1.8 . Для зберігання запасного обладнання, деталей обладнання, а також пристроїв, інструментів, матеріалів, приладів, необхідних для контролю та організації ремонтних робіт АУВП, має бути виділене спеціальне приміщення.

5.1.9 . Технічні можливості АУВП слід внести до оперативного плану гасіння пожежі на даному енергопідприємстві. Під час проведення протипожежних тренувань необхідно розширювати коло персоналу, який знає призначення та влаштування АУВП, а також порядок приведення її в дію.

5.1.10 . Персонал, який обслуговує компресори та пневмобаки АУВП, повинен бути навчений та атестований відповідно до вимог правил Держгіртехнагляду.

5.1.11 . Особа, відповідальна за експлуатацію технологічного обладнання для встановлення пожежогасіння, повинна організувати заняття з персоналом, виділеним для контролю роботи та обслуговування цього обладнання.

5.1.12 . У приміщенні насосної станції АУВП повинні бути вивішені: інструкція про порядок включення в роботу насосів та відкриту запірну арматуру, а також принципову та технологічну схеми.

5.2 . Технічні вимоги до АУВП

5.2.1 . Під'їзди до будівлі (приміщення) насосної станції та установки пожежогасіння, а також підходи до насосів, пневмобака, компресора, вузлів управління, манометрів та іншого обладнання установки пожежогасіння повинні бути завжди вільними.

5.2.2 . На установці пожежогасіння, що діє, повинні бути опломбовані в робочому положенні:

люки резервуарів та ємностей для зберігання запасів води;

вузли керування, засувки та крани ручного включення;

реле тиску;

спускні крани.

5.2.3 . Після спрацьовування установки пожежогасіння її працездатність має бути повністю відновлена ​​пізніше як за 24 год.

5.3 . Резервуари для зберігання води

5.3.1 . Перевірка рівня води в резервуарі повинна проводитись щоденно з реєстрацією у «Журналі обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».

При зниженні рівня води за рахунок випаровування необхідно додати воду, за наявності витоків встановити місце пошкодження резервуара та усунути витоки.

5.3.2 . Справність роботи автоматичного рівнеміра в резервуарі повинна перевірятися не рідше одного разу на три місяці при плюсовій температурі, щомісяця - при негативній температурі та негайно у разі сумнівів у справній роботі рівнеміра.

5.3.3 . Резервуари повинні бути закриті для доступу сторонніх осіб та опломбовані, цілісність пломби перевіряється в період огляду обладнання, але не рідше одного разу на квартал.

5.3.4 . Вода в резервуарі не повинна містити механічних домішок, які можуть забити трубопроводи, шайби для дозування і зрошувачі.

5.3.5 . Для попередження загнивання та цвітіння води її рекомендується дезінфікувати хлорним вапном з розрахунку 100 г вапна на 1 м 3 води.

5.3.6 . Замінювати воду в резервуарі необхідно щорічно в осіньїї час. При заміні води днище та внутрішні стінки резервуара очищаються від бруду та наростів, пошкоджене фарбування відновлюється або повністю оновлюється.

5.3.7 . До початку морозів у заглиблених резервуарів проміжок між нижньою і верхньою кришками люка повинен бути заповнений матеріалом, що утеплює.

5.4 . Всмоктуючий трубопровід

5.4.1 . Один раз на квартал перевіряється стан вводів, запірної арматури, вимірювальних приладів та водозабірного колодязя.

5.4.2 . До настання морозів арматура у водозабірному колодязі має бути оглянута, при необхідності відремонтована, а колодязь утеплена.

5.5 . Насосна станція

5.5.1 . Перед випробуванням насосів необхідно перевірити: затягування сальників; рівень мастила у ваннах підшипників; правильність затягування фундаментних болтів, гайок кришки насосів та підшипників; з'єднання трубопроводу на стороні всмоктування та самих насосів.

5.5.2 . Раз на місяць насоси та інше обладнання насосної станції повинні оглядатися, очищатися від пилу та бруду.

5.5.3 . Кожен пожежний насос не менше двох разів на місяць повинен включатись для створення необхідного тиску, про що робиться запис в оперативному журналі.

5.5.4 . Не рідше одного разу на місяць має перевірятись надійність переведення всіх пожежних насосів на основне та резервне електропостачання з реєстрацією результатів в оперативному журналі.

5.5.5 . За наявності спеціального бака для затоки насосів водою останній щорічно має оглядатись та фарбуватись.

5.5.6 . Один раз на три роки насоси та двигуни згідно з п.п. . цієї Типової інструкції повинні проходити ревізію, під час якої усуваються всі наявні недоліки.

Ремонт та заміна спрацьованих деталей, перевірка сальників проводяться за потребою.

5.5.7 . Приміщення насосної станції необхідно утримувати в чистоті. За відсутності чергування його необхідно замикати на замок. Один із запасних ключів повинен зберігатися на щиті керування, про що має бути вказано на дверях.

5.6 . Напірні та розподільні трубопроводи

5.6.1 . Один раз на квартал необхідно перевіряти:

відсутність теч і прогинів трубопроводів;

наявність постійного ухилу (не менше 0,01 для труб діаметром до 50 мм та 0,005 для труб діаметром 50 мм і більше);

стан кріплень трубопроводів;

відсутність торкань електропроводів та кабелів;

стан фарбування, відсутність бруду та пилу.

Виявлені недоліки, які можуть вплинути на надійність роботи установки, слід усунути негайно.

5.6.2 . Напірний трубопровід повинен бути постійною готовністю до дії, тобто. заповнений водою та перебувати під робочим тиском.

5.7 . Вузли управління та запірна арматура

5.7.1 . Для АУВП трансформаторів та кабельних споруд у запірно-пускових пристроях слід застосовувати сталеву арматуру електрифіковані засувки з автомагічним пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж із робочим тиском 1,6 МПа, ремонтні засувки з ручним приводом марки 30с 41нж із робочим тиском 1,6 МПа.

5.7.2 . Стан вузлів управління та запірної арматури, наявність пломби, значення тиску до і після вузлів управління повинні контролюватись не рідше одного разу на місяць.

5.7.3 . Один раз на півріччя повинна проводитись перевірка електричної схеми спрацьовування вузла управління з автоматичним його включенням від пожежного сповіщувача при закритій засувці.

5.7.4 . Місце встановлення вузла управління повинно бути добре освітлене, написи на трубопроводах або спеціальних трафаретах (номер вузла, ділянка, що захищається, тип зрошувачів та їх кількість) повинні бути виконані яскравою фарбою, що не змивається, і добре переглядатися.

5.7.5 . Усі пошкодження засувок, вентилів та зворотних клапанів, які можуть вплинути на надійність роботи установки пожежогасіння, повинні бути усунені негайно.

5.8 . Зрошувачі

5.8.1 . Як водяні зрошувачі для автоматичного пожежогасіння трансформаторів застосовуються зрошувачі ОПДР-15 з робочим тиском води перед зрошувачами в межах 0,2 - 0,6 МПа; для автоматичного пожежогасіння кабельних споруд застосовуються зрошувачі ДВ, ДВМ із робочим тиском 0,2 - 0,4 МПа.

5.8.2 . При огляді обладнання розподільних пристроїв, але не рідше одного разу на місяць зрошувачі повинні бути оглянуті та очищені від пилу та бруду. При виявленні несправності або корозії повинні бути вжиті заходи щодо їх усунення.

5.8.3 . При проведенні ремонтних робіт зрошувачі повинні бути захищені від попадання на них штукатурки та фарби (наприклад, поліетиленовими або паперовими ковпачками тощо). Виявлені після ремонту сліди фарби та розчину мають бути видалені.

5.8.4 . Забороняється встановлювати замість несправних зрошувачів пробки та заглушки.

5.8.5 . Для заміни несправних чи пошкоджених зрошувачів має бути створено резерв 10 – 15 % загальної кількості встановлених зрошувачів.

5.9 . Пневмобак та компресор

5.9.1 . Включення пневмобака в роботу повинно проводитися в наступній послідовності:

заповнити пневмобак водою приблизно на 50% його об'єму (рівень контролювати за водомірним склом);

увімкнути компресор або відкрити вентиль на трубопроводі стисненого повітря;

тиск у пневмобаку підняти до робітника (контролюється по манометру), після чого пневмобак підключити до напірного трубопроводу, створюючи в ньому робочий тиск.

5.9.2 . Щодня слід проводити зовнішній огляд пневмобака, перевірити рівень води та тиск повітря у пневмобаку. При зниженні тиску повітря на 0,05 МПа (стосовно робочого) проводиться його підкачування.

Один раз на тиждень проводиться випробування компресора на холостому ході.

5.9.3 . Технічне обслуговування пневмобака та компресора, що проводиться один раз на рік, включає:

спорожнення, огляд та очищення пневмобака:

зняття та перевірку на стенді запобіжного клапана (при несправності замінити новим);

фарбування поверхні пневмобака (на поверхні вказати дату ремонту);

детальний огляд компресора (замінити зношені частини та арматуру);

виконання всіх інших технічних вимог, передбачених заводськими паспортами та інструкціями з експлуатації пневмобака та компресора.

5.9.4 . Вимкнення пневмобака із схеми встановлення пожежогасіння забороняється.

5.9.5 . Огляд пневмобака провадиться спеціальною комісією за участю представників Держгіртехнагляду, місцевих органів Державного пожежного нагляду та даного енергопідприємства.

Примітка.Компресор повинен вмикатися лише вручну. При цьому необхідно стежити за рівнем у пневмобаку, тому що при автоматичному включенні компресора можливе видавлювання повітрям води з пневмобака та навіть з мережі.

5.10 . Манометри

5.10.1 . Правильність показань роботи манометрів, встановлених на пневмобаках, слід перевіряти один раз на місяць, встановлених на трубопроводах – один раз на півріччя.

5.10.2 . Повна перевірка на установці пожежогасіння всіх манометрів з їх опломбуванням або тавруванням повинна проводитись щорічно відповідно до чинного положення.

6. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ВИМОГИ ДО РЕМОНТНИХ РОБОТ

6.1 . Під час ремонту технологічного обладнання установки пожежогасіння слід насамперед керуватися вимогами паспорта, інструкції заводу з експлуатації конкретного обладнання, вимогами відповідних норм та технічних умов, а також вимогами цієї Типової інструкції.

6.2 . При заміні ділянки трубопроводу на згині мінімальний радіус внутрішньої кривої згину сталевих трубповинен бути призгинанні їх у холодному стані не менше чотирьох зовнішніх діаметрів, у гарячому стані - не менше трьох.

На вигнутій частині труби повинно бути складок, тріщин чи інших дефектів. Овальність у місцях згину допускається трохи більше 10 % (визначається відношенням різниці між найбільшим і найменшим зовнішнім діаметрами вигнутої труби до зовнішнього діаметра труби до вигину).

6.3 . Різниця і зміщення кромок стикуючих труб і деталей трубопроводів не повинні перевищувати 10% товщини стінки і повинні бути не більше 3 мм.

6.4 . Кромки зварюваних кінців труб та прилеглі до них поверхні перед зварюванням повинні бути очищені від іржі та забруднень на ширину не менше 20 мм.

6.5 . Зварювання кожного стику необхідно виконувати без перерв до повного заварювання всього стику.

6.6 . Зварне з'єднання труб повинне бракуватися при виявленні таких дефектів:

тріщин, що виходять на поверхню шва чи основного металу в зоні зварювання;

напливів чи підрізів у зоні переходу від основного металу до наплавленого;

пропалів;

нерівномірності зварного шва по ширині та висоті, а також відхилень його від осі.

6.7 . В особливо сирих приміщеннях з хімічно активним середовищем конструкції кріплення трубопроводів повинні виконуватися із сталевих профілів завтовшки не менше 4 мм. Трубопроводи та конструкції кріплення повинні покриватися захисним лакомчи фарбою.

6.8 . З'єднання трубопроводів при відкритій прокладці повинні розташовуватися поза стінами, перегородками, перекриттями та іншими будівельними конструкціями будівель.

6.9 . Кріплення трубопроводів до будівельних конструкцій будівель повинно проводитись нормалізованими опорами та підвісками. Приварювання трубопроводів безпосередньо до металевим конструкціямбудівель та споруд, а також елементам технологічного обладнання не допускається.

6.10 . Приварювання опор та підвісок до будівельних конструкцій повинно здійснюватися без послаблення їхньої механічної міцності.

6.11 . Провіси та викривлення трубопроводів не допускаються.

6.12 . Кожен поворот трубопроводу завдовжки понад 0,5 м повиненмати кріплення. Відстань від підвісок до зварних та різьбових стиків труб має бути не менше 100 мм.

6.13 . Зрошувачі, що знову встановлюються, повинні бути очищені від консервуючого мастила і перевірені. гідравлічним тиском 1,25 МПа (12,5 кгс/см2) протягом 1 хв.

Середній термін служби зрошувачів визначено щонайменше 10 років.

6.14 . Продуктивність зрошувачів ДВ, ДВМ та ОПДР-15 наведена у табл. .

Таблиця 1

Тип зрошувача	Діаметр вихідного отвору, мм	Продуктивність зрошувача, л/с, при тиску МПа
ДВ-10 та ДВМ-10
ОПДР-15

7. ХАРАКТЕРНІ НЕСПРАВНОСТІ І МЕТОДИ ЇХ УСУНЕННЯ

7.1 . Можливі несправностіу роботі установки водяного пожежогасіння та рекомендації щодо їх усунення наведено в табл. .

Таблиця 2

Характер несправності, зовнішні ознаки	Ймовірні причини
Вода не виходить із зрошувачів, манометр показує нормальний тиск	Закрита засувка	Відкрити засувку
	Заїло зворотний клапан	Відкрити зворотний клапан
	Забитий трубопровід	Очистити трубопровід
	Засміялися зрошувачі	Ліквідувати засмічення
Вода не виходить із зрошувачів, манометр не показує тиску	Не включився в роботу пожежний насос	Увімкнути пожежний насос
	Закрито засувку на трубопроводі з боку всмоктування пожежного насоса	Відкрити засувку
	Відбувається підсмоктування повітря на стороні всмоктування пожежного насоса	Усунути несправності з'єднання
	Неправильний напрямок обертання ротора	Переключити фази електродвигуна
	Випадково відкрито засувку іншого напрямку	Закрити засувку на іншому напрямку
Витік води через зварні шви, у місцях приєднання вузлів управління та зрошувачів	Неякісне зварювання	Перевірити якість зварних швів
	Зносилася прокладка	Замінити прокладку
	Ослаблені затяжні болти	Підтягнути болти
Відсутнє показання манометра	Відсутній тиск у трубопроводі	Відновити тиск у трубопроводі
	Засмічено вхідний отвір	Зняти манометр та прочистити отвір
Іскріння контактів манометра	Забруднення контактів манометра	Зняти скло манометра та зачистити контакти

Додаток 1

АКТ ПРОМИВКИ ТРУБОПРОВОДІВ ВСТАНОВЛЕННЯ ПОЖЕЖОТУШЕННЯ г . _______________ «____»_________ 19__ р. Найменування об'єкта ________________ ____________________________________ (Електростанція, підстанція) Ми, що нижче підписалися __________________________________________________ в обличчі ___________________________________________________________________ (представник від замовника, П.І.Б., посада) _________________________________________________________________________ та _______________________________________________________________________ (представник від монтажної організації, П.І.Б., посада) _________________________________________________________________________ склали цей акт у тому, що трубопроводи _____________________________ _________________________________________________________________________ (Найменування установки, № секції) Інструкція з експлуатації систем пожежогасіння, АПС, СОУЕ на базі ПВКОП «Корунд 1І» затверджую ______________________________________________________ ІНСТРУКЦІЯ з експлуатації систем пожежогасіння, пожежної сигналізації та оповіщення людей про пожежу за адресою: ___________________________________________________________ ПВКОП «Корунд 1І» 1. Загальна частина. 2. Система пожежної сигналізації призначена для виявлення та оповіщення про виникнення вогнища загоряння. 2.1. Система має цілодобово перебувати у черговому режимі. 3. Обов'язки начальника зміни щодо підтримки встановлення ПС у працездатному стані. 3.1. Начальник зміни зобов'язаний проводити зовнішній огляд всіх приміщень, що захищаються, на предмет пошкодження встановленого обладнання та приладів. 3.2. Контролювати всі несправності та спрацьовування системи, доповідати про них керівнику підрозділу та черговому охорони на КПП. 4. Робота системи під час пожежі. Дії начальника зміни під час спрацювання ППКОП «Корунд 1 І» На передній панелі приладу є світлові (світлодіоди червоного та жовтого кольору) індикатори стан шлейфів сигналізації з 1 по 4 світлодіоди, що світятьсявідповідають включеному стану шлейфів сигналізації, індикатор живлення МЕРЕЖАіндикатор резервного живлення РЕЗЕРВ» червоні з 1 по 4 стани « ПОЖЕЖАшлейфу. Кнопки керування: « МЕРЕЖА» включення живлення 220 В та резервного джерела живлення постійного струму 24, тумблери відключення шлейфів сигналізації з 1 по 4 кнопка « КОНРОЛЬ» для перевірки приладу в режимі « САМОКОНТРОЛЬ», кнопка « ЗВУКдля відключення звукового сигналу, кнопки, кнопка « СКИДАННЯ» для відновлення стану шлейфів після спрацьовування. Тумблери відключення (вмикання шлейфів) та тумблери відключення (вмикання) систем АСПТ - закриті захисним кожухом. При справній роботі прилади та справності шлейфів пожежної сигналізації світлодіоди з 1 по 4 на лінійних блоках та на панелі приладу знаходяться у вимкненому стані світлодіод горить зеленим кольором, світлодіод резерв увімкнено. У разі несправності в шлейфі (або кількох шлейфах) спалахує світлодіод жовтого кольору. НЕСПРАВНІСТЬ» на відповідному лінійному блоці та на панелі приладу. Прилад видає характерний уривчастий сигнал несправності на пульті приладу. У даному випадкувимкнути кнопку « ЗВУК», розкрити захисний кожухлінійних блоків, відключити тумблер відповідного шлейфу натиснути кнопку « СКИДАННЯ» для відновлення «чергового» стану приладу, зробити запис про час несправності та запис № несправного шлейфу в оперативний журнал, доповісти керівництву та викликати представників організації, яка здійснює технічне обслуговування АПС. У разі спрацювання приладу від пожежних сповіщувачів у режимі « ПОЖЕЖА», спалахує червоний світлодіод « ПОЖЕЖА» відповідного шлейфу (шлейфів) звучить характерний безперервний звуковий сигнална приладі, включається виносний звуковий оповіщувач у коридорі. У цьому випадку вимкнути звуковий сигнал приладу (кнопка на панелі « ЗВУК») перевірити приміщення відповідного шлейфу на відсутності ознак горіння, у разі підтвердження події « ПОЖЕЖА» викликати пожежну команду за тел. 01 та в міру можливості вжити заходів щодо ліквідації пожежі наявними засобами пожежогасіння. Одночасно доповісти керівнику підрозділу і зателефонувати на КПП, повідомити чергового охорони про пожежу. В разі хибного спрацьовування: відкрити захисний кожух лінійних блоків, відключити тумблер відповідного шлейфу, натиснути кнопку « СКИДАННЯ» для відновлення «чергового» стану приладу, зробити запис про час несправності та запис № несправного шлейфу до оперативного журналу, доповісти керівнику підрозділу та викликати представників організації, яка здійснює технічне обслуговування АПС. У разі відключення основного джерела живлення приладу, резервне харчуванняприладу залишається включеним, про що сигналізуватиме світлодіод червоного кольору. РЕЗЕРВ». Після відновлення основного живлення приладу викликати представника обслуговуючої організації для перевірки та підзарядки, у разі потреби, акумуляторної батареї. Про справність резервного джерела живлення та акк. батареї сигналізують світлодіоди МЕРЕЖА"червоний і" АКК. БАТ.» зелений на резервному джереліживлення. Відповідальна особа з пожежної автоматики Розділи Ремонт Інтернет Види Монтаж Програми Безпека rolexforum.ru 2024 Інформаційна безпека. програми. Системи безпеки. Інтернет. Сигналізація Ремонт Інтернет Види Монтаж Програми Безпека Карта сайту Контакти