Устаткування для виробництва газобетонних блоків Технологія виробництва газобетонних блоків

Будівельна галузь, навіть у часи різних криз, завжди показує певне зростанняТому виробництво будівельних матеріалів, як ідея для розвитку бізнесу завжди буде мати успіх.

Найбільш привабливим є виробництво матеріалів, що показують попит, що постійно зростає, і саме до таких можна віднести газобетон, незмінно популярний, особливо у приватних забудовників

Для того, щоб зайнятися виготовленням газобетону з комерційною метою необхідно спеціальне обладнання , виробничі площі, постачальники сировини, працівники (у разі, якщо мова йдепро невелике підприємство, можна обійтися навіть власними силамиплюс 1-2 помічники).

Розмір майбутнього виробництва має визначатися такими критеріями: фінансовими вкладеннями, які готові інвестувати бізнесмен на початковому етапі, ємністю ринку, котрим орієнтовано виробництво цього продукту.

В деяких випадках виправдано купівлю обладнання для виробництва газобетонудля конкретного об'єкта: у разі можна значно скоротити загальні витрати на будівництво, а після закінчення робіт обладнання можна продати, віддати в орендуабо налагодити невелике комерційне виробництво цього матеріалу.

Газобетонні блоки: основні види та розміри

Будь-який бізнес слід розпочинати після ретельно та детально розробленого бізнес-плану. Для газобетону це особливо актуально, виходячи з того, що дані вироби можуть проводитися різними способами, а, отже, знадобиться різне устаткування, і навіть можуть відрізнятися потреби підприємства у виробничих і складських площах.

Газобетон може вироблятися двома способами: автоклавним та неавтоклавним. У першому випадку вироби мають більшу міцність, дають менший відсоток усадки, рекомендовані для будівництва несучих стінта перегородок.

Вироби, отримані звичайним способом твердіння виявляють кращі теплоізоляційні характеристики. Газобетонні блоки можуть мати стандартну прямокутну форму(точніше паралелепіпеда) або спеціальну – U-подібну, які використовуються для влаштування перемичок у віконних, дверних отворах.

Розміри виробу визначаються розмірами форм для заливання, але бажано, щоб вони відповідали типовим або стандартним значенням, рівним по довжині – 625 мм, по висоті – 250 мм, та з можливістю випуску блоків різної товщини, від 100 до 400 мм.
Для U-подібних виробів стандарти такі: довжина 600 мм, висота 250 мм, а ширина чи товщина може становити 200, 300 чи 400 мм.Плюсом буде можливості використання обладнання для виготовлення блоків за індивідуальними замовленнями.

Сировина для виробництва газобетонних блоків

Так як більшу частину собівартостіпродукції становить сировину, то вибору постачальників слід підійти дуже відповідально. Головний критерій – якість вихідної сировинита невисокі транспортні витрати. Крім того, для того щоб забезпечити певний сировинний запас, знадобляться складські площі, Обсяг яких також необхідно врахувати при виборі ділянки для оренди.

Для виробництва газобетону знадобиться:

• портландцемент, рекомендується використовувати марку 400, яка гарантує необхідні характеристики міцності готового продукту;
• вапно;
• пісок(часто при цьому використовується кварцовий);
• алюмінієвий порошокчи паста.

Допускається використання та додаткових компонентів:пластифікаторів, що покращують характеристики газобетону та прискорювачів твердіння, що скорочують виробничий цикл, але не погіршують якість виробів.

Також повинен бути джерело води, якість якої має відповідати певним технологічним вимогам Якщо планується випуск виробів з додатковими властивостями або якостями, можуть знадобитися запаси, гіпсу, шлаку, деревної стружкита деяких інших компонентів, що використовуються як наповнювачі.

Складання ТУ для виготовлення газобетону

Якщо планується комерційне виробництво, то без складання Технічних умов(ТУ) для їхнього виробництва не обійтися. Це перш за все необхідно для отримання Сертифікатаякості на продукцію, що випускається.

Розробкою можна зайнятися самостійно, за наявності профільної освіти, а можна замовити цю роботуспеціалістам або купити готові ТУ. Після цього необхідно пройти процедуру реєстрації ТУвартість якої складає в середньому від 3000 до 5000 рублів за один вид реєстрованого виробу.
Наприклад,

Вартість виготовлення ТУспеціалістом для одного виду продукції може становити від 5000 до 35000 рублів, а купівля готового ТУ коливається в межах від 4000 до 10000 рублів.

У деяких випадках покупка ТУ здійснюється разом із придбанням обладнання, Багато виробників пропонують такий варіант як бонус або за пільговою ціною з великою знижкою.

ТУ на випуск продукції повинні містити таку інформацію та дані:

• про параметри виробу, його властивості та характеристики;
• опис технологічного процесу виготовленнята контролю якості продукції;
• про необхідних умовахдля зберігання готової продукціїта правила її транспортування;
• про вимоги до якостівихідної сировини;
• про правила дотримання технікибезпеки на виробництві;
• про норми щодо дотримання безпеки навколишнього середовища.

Маркетингова стратегія та збут продукції

Незважаючи на те що газобетон користується постійним попитомяк у приватних забудовників, так і в будівельних організацій, без належної рекламної компанії та політики просування товару не обійтися.

Насамперед, слід розповісти про те, що на ринку з'явився новий виробник матеріалуі для цього можна використовувати різні способи: реклама у ЗМІ, роздача поліграфічної продукції потенційним покупцям на будівельних ринках, магазинах, здійснення адресних розсилок комерційних пропозицій, із зазначенням найменувань виробів та його ціни.

Дуже ефективно використання стратегії прямих продажів для роботиз великими забудовниками чи будівельними фірмами, але цього необхідно найняти на відповідну посаду додаткового співробітника, обов'язки якого у невеликому підприємстві цілком може виконувати найманий директор чи безпосередньо сам власник бізнесу.

Купівля обладнання

Залежно від запланованих обсягів випуску продукції на добу, визначених у кубічних метрах, та розміру початкового капіталу слід підходить до вибору обладнання для виробництва газобетону. На цьому ринку існує досить широкий вибір, що пропонується як вітчизняними, так і зарубіжними виробниками, насамперед, європейськими та китайськими.

Продаж обладнання для виробництва газобетону багатьма виробниками здійснюється «під ключ»: з доставкою та встановленням, навчанням персоналу. Крім гарантійного обслуговування, може надаватися і сервісне. При виборі обладнання слід враховувати його можливостідля виробництва блоків різної щільності, у тому числі мінімальні та максимальні показники за цим параметром.

Незалежно від комплектації, обладнання для виготовлення блоків складається з наступних елементівта виробничих вузлів:

• змішувачадля розчину-суспензії;
• змішувача-активатора;
• форм для виробів;
• механізму для різання газобетону;
• дозаторів для води та сировини, вібросита
• спеціальна піч-автоклав(тільки для автоклавного газобетону).

Знадобляться також гідравлічні візкидля транспортування готової продукції склад.

Продуктивність обладнання може становити 10 м³, 60 м³, 120 м³ та більше на добу. Від цього параметра, а також від ступеня автоматизації процесу буде залежати ціна.
на обладнання для виробництва газобетонних блоків цінамінімальна приблизно на 15 м³ на добускладе близько 100 000 рублів. Також слід зазначити, що вартість обладнання для виробництва автоклавного газобетонузначно вище, тому його використання для міні-заводів дуже рідкісне, так як рентабельність такого виробництва дуже низька, і, період окупності буде дуже великим. В середньому, час окупності обладнаннята початкового капіталу, вкладеного у виробництво, становить від півроку до двох років.

Технологічний процес виготовлення газобетону

Виробництво газобетону не становить особливої ​​складностіале вимагає точного дотримання технологічного процесу.

Види обладнання

Все обладнання для виробництва газобетонних блоків можна поділити на 4 групи:

• конвеєрні лінії;
• стаціонарні лінії;
• міні-лінії;
• мобільні установки.

Головна їхня відмінність між собою – продуктивність.Для їх розміщення потрібні виробничі площі різних розмірів.

Стаціонарні лінії добре автоматизовані,що дозволяє значно скоротити використання ручної праці, а також отримати продукцію дуже високої якості. Продуктивність складає від 60 м³ на добуи більше. Для забезпечення безперебійної роботи заводу необхідно лише дві особи в одну зміну.

Для розміщення такого міні-заводуразом зі складами для сировини та готової продукції знадобиться близько 500 м²виробничих та складських приміщень. Тому для старту бізнесу будуть потрібні досить великі витрати на початковому етапі, перш за все, на купівлю обладнання та оренду площ. Витрати лише устаткування складуть від 300000 до 1,5 млн. рублів і більше, залежно з його продуктивності.

Значно можна скоротити початкові витрати, віддавши перевагу міні-лініям, продуктивність яких складає близько 15 м³ продукції на добу. Основна їхня відмінність від стаціонарних, крім розмірів та рівня автоматизації, полягає і у принципі роботи обладнання.

У стаціонарних комплексах нерухомим елементом є змішувач, а в міні-лініях форми для блоків,тобто у першому випадку форми самі під'їжджають до змішувача для заповнення їх підготовленим розчином, а в другому – навпаки.

Тому, можна заощадити і на оренді площ для виробництва:для розміщення міні-лінії, продуктивністю 15 м? на добу знадобиться всього 140-160 м?. Але для обслуговування цієї установки також знадобиться мінімум 2 працівники, оскільки рівень автоматизації значно нижчий.Міні-лінії допускається використовувати для виробництва газобетону безпосередньо на будівельному майданчику, лише цього потрібно джерело електроенергії.

На конвеєрних лініях можна виробляти від 120-150 м³ на добу,при цьому вдається досягти максимальної автоматизації процесу, а кількість найманих працівників скоротити. Обладнання на площі від 600 м², встигають обслужити лише 8 осіб.Природно, на початковому етапі будуть потрібні великі вкладення, але при хорошій кон'юнктурі ринку та налагодженому збуті окупність такої лінії може статися всього за рік,хоча витрати на обладнання становитимуть від 2-5 млн. рублів і більше, залежно від його продуктивності.

Мобільні установкидля виробництва газоблоківмає сенс купувати в тому випадку, коли належить будувати, наприклад, заміський житловий комплекс або котедж. У цьому випадку можна значно скоротити витрати. У середньому вартість будівництва можна зменшити на 30%. Для того, щоб досягти отримання виробів високої якості змішувач додатково оснащується компресорною установкою, яка забезпечує більш якісне виготовленнярозчину.

Як правило, все мобільні установки розраховані для роботи від звичайної електромережіз напругою 220, замість трифазного підключення в 360 для інших видів обладнання. Для його розміщення не потрібно багато місця на будівельному майданчику, таке обладнання можна розмістити навіть під навісом. Вартість такої установки для виробництва газоблоків починається від 25000-40000 рублів.

Що необхідно враховувати під час організації бізнесу з виробництва газобетонних блоків

Виробництво матеріалу з низькою собівартістю та високим попитомробить цей вид бізнесу дуже привабливим. Але для того, щоб отримати максимальний прибуток, слід враховувати деякі нюанси. Насамперед слід враховувати сезонність попиту,тому, щоб перший рік роботи не виявився збитковим, виробництво слід запустити. за місяць-два до початку будівельного сезону, накопичивши на складах певний запас продукції Також слід враховувати, що основна категорія клієнтів- приватні забудовники, тому потрібно постійно працювати над збільшенням продажів за рахунок залучення максимальної кількостінових клієнтів.

При виборі приміщення під оренду слід керуватися кількома моментами: площа його має бути достатньою для розміщення виробничої лінії, складу сировини та складу готової продукції. Крім того, має бути можливість для заїзду автотранспорту. Приміщення має бути досить сухим та теплимКрім того, повинні бути підведені водопровід і трифазна електромережа з напругою 360В.

Ціноутворення та реалізація продукції

При розробці бізнес-плану, особлива увага слід приділити розділу ціноутворення. Для того, щоб зростали продажі, ціна продукції має бути конкурентною, а якість виробів високою. Розрахунок собівартості продукції виконується для 1 м³ і включає:

• вартість сировини, включаючи та її транспортування;
• комунальні та орендні витрати;
• оплату праці найманим працівникам;
• витрати на обслуговування бізнесу, включаючи податки;
• витрати пов'язані з просуванням продукції ринку (розсилки, реклама тощо);
• Інші витрати.

Після того, як отримана собівартість виробництва 1 м³газобетонних її слід порівняти із середньоринковою ціною на даний вид виробів.

І вже залежно від отриманого результату встановити економічно виправдану цінуна свою продукцію, не прагнучи при цьому до граничної низької, яка може просто відлякати покупця, тому що він просто вважатиме продукт неякісним, але й не слід ставити надто високу, тому що споживач завжди може знайти якісні виробиза прийнятною ціною.

Для того, щоб бізнес процвітав, необхідно регулярно проводити моніторинг ринкута оперативно реагувати на будь-які його коливання. У цьому випадку вдасться досягти стабільного попиту на свою продукцію, а отже, оборотність капіталу відбуватиметься швидше, що у свою чергу прискорить окупність основних засобів, витрачених на початковому етапі на організацію бізнесу.

• Персонал
• Збут
• Система оподаткування
• Дозволи для відкриття

Як організувати міні виробництво газобетону в нинішніх реаліях, і чи варто взагалі лізти в цю нішу за нинішньої конкуренції, адже мале підприємство не зможе «вижити» за таких же цін на свою продукцію як флагмани цієї ніші, а велике вимагає колосальних капіталовкладень. Спробуймо розібратися в цьому питанні.

З чого розпочати бізнес із виробництва газобетону

Для організації бізнесу вам потрібно буде орендувати приміщення. Площа його, звичайно, залежить від масштабів виробництва, і вона може варіювати від 70 кв. м. до 600 кв. м. Якщо середня вартість 1 кв. м. на місяць становить по Росії близько 100 руб., Тоді і вартість оренди дорівнюватиме від 7 тис. руб. до 60 тис. руб. Склад для зберігання газобетону необов'язковий, тому що він не вибагливий і може зберігатися на вулиці.

Яке обладнання вибрати для виробництва газобетону

Устаткування для виробництва газобетону ви можете придбати самі, а можете звернутися до компаній, які запропонують вам готові лінії плюс навчання технології виробництва. Обладнання включає: форми, куди заливається газобетон, електронний дозатор води, блок дозаторів для сипучих матеріалів, пристрій для різання масиву, змішувач-активатор і змішувач для суспензії. Продуктивність різних готових ліній може бути різною від 10 до 150 куб. м на добу. Так і їхня вартість буде різною, близько 90 тис. руб. і вище.

Сировина, що використовується при виробництві газобетону

Одним із основних питань при виробництві газобетону є сировина та її постачальники. Складовими при виготовленні є:

• вода, у кількості - 250-300 л на 1м3 газобетону, температурою 40-60 гр.
• портландцемент, у кількості - 260-320 кг на 1м3 газобетону.
• наповнювачі, в кількості 250-350 кг на 1м3 газобетону, в його якості може бути використаний річковий або кар'єрний пісок,
• прискорювач твердіння,
• каустична сода
• газоутворювач, у кількості 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетону, в якості його виступає алюмінієва пудра.
  

Ваше завдання знайти вигідних постачальників сировини у вашому регіоні.

Технологія виготовлення газобетонних блоків

Виготовлення газобетонних блоків включає наступний технологічний алгоритм:

1. підготовка форм,
2. підготовка газобетонного розчину,
3. заливка масивів,
4. різання газобетонного масиву,
5. теплова обробка,
6. розбирання масиву на окремі блоки.

Персонал

Від обсягів виробництва залежить не тільки площа необхідного приміщення та обсяги сировини, а й кількість робочих місць. При мінімальних обсягах можна обійтися і без найму працівників, тут впорається і сам підприємець, але якщо ви хочете виробництво більшого масштабу, без найму персоналу не обійтися (від 2 до 10 працівників). Слід задуматися про двозмінний робочий день. Що ж до оплати праці, вона дорівнює 100-200 рублів за 1 куб. м. виробленої продукції. Це десь 20-30 тис. руб. в місяць.

Збут

Після виробництва постає питання її реалізації. Збувати готову продукцію ви можете будівельним фірмам, приватним забудовникам, знайдуться і поодинокі клієнти. Необхідно тільки дати рекламу свого виробництва: в газетах, на будівельних ринках, при виїзді з міста, у котеджних селищах, що будуються і т.д.

Скільки можна заробити на виготовленні газобетонних блоків

Який прибуток може принести виробництво газобетону? Наведемо короткі економічні показники.

Собівартість 1 куб. метра газобетону складе близько 1500 руб. Вона складається з витрат на цемент (250 кг - 1000 руб.), Пісок (300 кг. - 180 руб.), Алюмінієву пудру і хімічні добавки (150 руб.), Оплату праці та накладні витрати (150 руб.) У Росії газобетон продається мінімум за 2500 руб. за кубометр. Відповідно, ваш мінімальний прибуток складе 1000 руб. и більше. Плюсом даного бізнесу ще є, що він не вимагає великих оборотних коштів, оскільки від часу закупівлі сировини до продажу готової продукції може пройти трохи більше 2-3 днів.

Скільки грошей треба вкласти на старті бізнесу

Витрати створення виробництва з випуску газобетону складуть 30 000-85 000 рублів залежно від потужності вироблюваного бетону, (потужність 12 - 50 куб. м. за зміну). Вартість форм для виробництва блоків 30000-40000 рублів (в 1 форму заливається 1 куб. метр суміші).

• Разом: 60 000-125 000 рублів.
• Потрібні також витратні матеріали(На 1 куб. м.)
• Порошок алюмінієвий 500 гр. 105 руб. за 1кг.
• Пісок 300-350 руб. за куб. метр (1,3 т).
• Цемент 100кг. 380 руб.

Витрати виробництво газобетонних блоків незначні: 520 крб. на 1 куб. м. Рентабельність випуску газобетону у всіх регіонах висока.

Який КВЕД вказати при реєстрації бізнесу з виробництва газобетону

КВЕД 26.61 - виробництво виробів з бетону для використання у будівництві; КВЕД 23.69 - виробництво інших виробів з гіпсу, бетону або цементу. Якщо планується гуртова торгівлягазобетоном, то необхідно вказати КВЕД 46.73.6 - оптова торгівля іншими будівельними матеріалами та виробами.

Які документи потрібні для відкриття

Необхідно зареєструвати суб'єкт ведення бізнесу: найчастіше – це індивідуальний підприємець. Якщо ж планується реалізація матеріалів через великі компаніїтоді рекомендується зареєструвати товариство з обмеженою відповідальністю. Приготовлені документи подають до органів державної влади або багатофункціональні центри державних послуг (МФЦ). Необхідно також зареєструватись у Пенсійному фонді, фонді соціального та медичного страхування. Для розрахунків з юридичними особамитреба відкрити рахунок у банку.

Система оподаткування

Для ведення даного бізнесу краще вибрати спрощену систему оподаткування, УСН - «Доходи мінус витрати», оскільки при виробництві блоків є постійна витрата на сировину. Єдина вимога у цій системі оподаткування — підтвердження витрат. Податок становитиме від 5% до 15%.

Дозволи для відкриття

Щоб відкрити виробництво газобетону, ліцензія на ведення діяльності не потрібна. Але необхідно отримати дозвіл від Росспоживнагляду. Для цього необхідно надати такі документи:

• установчі та реєстраційні документи;
• договір оренди приміщення;
• копії документів на обладнання.

Крім того, треба отримати дозволи у пожежної охорони, санітарно-епідеміологічної служби, екологів. Договір оренди приміщення необхідно оформлювати на тривалий термін.

Газобетон – один із найпопулярніших і найдешевших матеріалів на сучасному будівельному ринку. Попит на цей матеріал збільшується з кожним роком. У зв'язку з цим виникає необхідність розширення обсягів його виготовлення. Тому виробництво газобетонних блоків – перспективна справа для власного бізнесу.

Звичайно, якщо знати, як організувати справу: послідовність етапів виготовлення, яке знадобиться приміщення, обладнання та сировина, а також розмір стартових вкладень. Усі ці питання та інші аспекти бізнесу на газобетоні ми розглянемо у цій статті.

Чому саме газобетон?

Для початку з'ясуємо, чи вигідно робити саме газобетон, чи користуватиметься він попитом.

Цей будівельний матеріалє камінь з пористою структурою. Його відносять до групи пористих бетонів. Завдяки пористій структурі цей матеріал має гарні теплоізоляційні дані, відрізняється легкістю ваги та монтажу. Від інших матеріалів газобетон вигідно відрізняється низкою якостей. А саме:

1. Має легку вагу.
2. Добре утримує тепло (а значить, на опаленні та утепленні приміщення можна пристойно заощадити).
3. Коштує відносно недорого (ставиться до розряду найдешевших будматеріалів).
4. Зручний у використанні (його легко перевозити, монтувати, різати та ін.).
5. Паропроникний (при опаленні водяна пара виходитиме назовні).
6. Робиться з натуральних матеріалівта повністю нешкідливий для здоров'я.
7. Стійкий до спалаху.
8. Відмінно свердлиться та стругається.

Газобетон широко застосовується при спорудженні стін для будь-якого типу приміщення, включаючи заміські будинки, котеджі, дачі та підвали. До речі, один його блок замінює приблизно 30 цеглин. Нині блоки виготовляються розміром 10*30*60 см. Бувають і більші – 20*30*60.

Газобетон ділиться на 2 типи: автоклавний та неавтоклавний. Перший тип відрізняється більшою міцністю та ширшою сферою застосування. Однак для його виробництва знадобиться солідний стартовий капітал. Зокрема виробництво газобетону автоклавного типу потребує більш дорогого обладнання. Його стартова вартість - 2 млн. руб.

У цілому нині на ринку цей матеріал постійно користується високим попитом. При правильному підході виробництво газобетону – дуже вигідна сфера для бізнесу. Тож оформляємо ІП і приступаємо до організації своєї справи.

Підбираємо приміщення

Для виробництва треба знайти приміщення. Якою буде його площа, залежить від запланованих обсягів виробництва. Виробництво газобетонних блоків може бути цілодобовим або працюватиме лише 1 стандартну зміну – 8 годин.

Якщо газобетон виготовлятиметься 24 години на добу (3 зміни), для цього знадобиться просторий цех площею приблизно 600 кв. м. Для виробництва за 1 зміну достатньо приміщення розміром 70-80 кв. м.

Обладнання: варіанти, компоненти та готові рішення

Для відкриття бізнесу знадобиться встановлення з виробництва газобетону та форми.

Є різні варіантиобладнання:

1. Напівавтоматичні установки (від 200 тис. руб.).
2. Лінії для автоматизованого виробництва (2 млн. руб. та більше).

Купивши установку-напівавтомат, можна розраховувати на продуктивність 2,9 куб. м. газобетону за 1 зміну. Автоматизована лінія має набагато більшу продуктивність. На ній за зміну можна зробити близько 100 куб. м. матеріалу. Для купівлі форм необхідно підготувати 18 тис. руб.

Виробничу лінію можна зібрати з окремих частин. У такому випадку потрібно купити окремо:

• Дозатори (для вимірювання води та сипучих матеріалів).
• Піддони для переміщення форм.
• Самі форми.
• Змішувачі.
• Пристрій для нарізування блоків.

Оптимальний варіант, щоб організувати цілодобове виробництво газоблоків – конвеєрна установка.

Орієнтовна вартість обладнання, щоб виготовляти газобетон неавтоклавного типу, вказана в таблиці.

Таблиця. Вартість обладнання неавтоклавного типу

Якщо ваша мета – виробництво автоклавних газоблоків, обладнання доведеться витратити більше. Хоча б тому, що додатково вам знадобиться автоклавна установка.

Що стосується форм для заливання суміші, вони бувають 2 видів:

1. Розбірні (можна прибирати борти та поєднувати залиту суміш).
2. Ковпачні (знімаються із затверділих блоків).

Набір сировини

Газоблоки отримують на основі затверділої суміші. Набір компонентів для неї дуже простий. Щоб робити газобетон, знадобляться:

1. Пісок.
2. Цемент (підійдуть марки М-400 та М-500).
3. Вапно.
4. Газоутворювачі.

Це є основні компоненти. Можливе додавання та додаткових – гіпсу, шлаків та ін.

Важливо до відкриття підприємства знайти постачальників сировини. Від їхньої надійності залежить продуктивність виробництва.

Як робиться газобетон: технологія виробництва

Щоб отримати на виході готовий будматеріал, потрібно виконати шість кроків:

• Підготувати форми.

Найчастіше у газоблочному цеху використовують прямокутні форми. Їхня підготовка полягає у прогріванні. Перед заливкою суміші форми потрібно прогріти до +40°C.

• Підготувати суміш.

Для цього потрібно змішати всі компоненти (пісок, цемент, вапно, добавки). Заливаємо їх теплою водою. До суміші також додається газоутворювач. Для виготовлення такого складу знадобиться змішувач. Завдяки тому, що алюмінієва пудра входить у реакцію з вапном, у цій масі з'являється велика кількістьбульбашок.

• Залити суміш у форми.

Коли суміш готова, її потрібно залити у підігріті форми. Важливо вирівняти її рівень.

• Забезпечити теплоізоляцію.

Щоб суміш добре затверділа і утворилися пори, їй потрібно тепло. Тому після заливання у форми суміш покривають зверху теплоізоляційним матеріалом.

• Порізати затверділу суміш на блоки.

Через 2 години затверділу масу витягають з форм. Форми добре очищають від залишків суміші. Готовий масив ріжуть на блоки стандартного розміру.

• Виконати сушіння.

Кожен блок потрібно просушити. Сушіння виконується у спеціальних камерах або в теплому приміщенні.

Для отримання автоклавного газобетону блоки гартують пором у камері. Цей процес триває 12 годин. Неавтоклавний тип матеріалу виходить шляхом підігріву у природному середовищі.

Скільки потрібно працівників

Кількість працівників, яка буде потрібна на виробництво газобетонних блоків, безпосередньо пов'язана з тим, в якому обсязі буде робитися будматеріал. У середньому у газобетонному цеху працює від 2 до 12 осіб. Якщо планується невелике виробництвов 1 зміну, можна обійтися і самотужки. Або найняти собі в помічники 1 особу.

Якщо як основне обладнання використовується автоматизована лінія, для її обслуговування знадобиться значно менше людей, ніж у випадку із напівавтоматизованим виробництвом.

Просування бізнесу, витрати та прибуток

Для просування газобетонного підприємства підійдуть такі універсальні методи, як:

• роздача листівок;
• поширення візиток та буклетів;
• оголошення по місту;
• піар в Інтернеті (на безкоштовних дошках, міських форумах, у соцмережах);
• реклама у друкованих ЗМІ.

Важливо, щоб про ваше підприємство дізналося якнайбільше будівельних компаній. Налагодивши з ними партнерські відносини, ви матимете постійні джерела замовлень.

Тепер поговоримо про витрати. Підрахуємо приблизні витрати на виготовлення 1 куб. м. газоблоку.

Таблиця. Витрати виготовлення 1 куб. м. газобетону

Можуть бути й додаткові витрати – на приміщення, комуслуги та ін. У кожному окремому випадку їхня сума різна. Але в середньому 1 куб газоблоку коштує не більше ніж 200 руб.

Продають газоблоки за мінімальною ціною 2500 руб. за куб. м. На невеликому підприємстві можна виготовляти 30 куб. м. на день. Якщо, наприклад, виконувати місячну норму з виготовлення та продажу у розмірі 250 куб. м., можна розраховувати на чистий дохід у районі 180 тис. руб. Окупність газоблокового виробництва – 1-1,5 роки.

Устаткування для виробництва газобетону є промисловим комплексом вузлів і механізмів, необхідних для виготовлення блоків з автоклавного. пористого бетону(більш відомого, як газобетон), який набув широкого поширення в сучасне будівництвозавдяки своїм незамінним корисним властивостям. Невелика вага, чудові енергозберігаючі та теплоізоляційні властивості, відносно невелика вартість, здобули газобетону широку популярність. Компактне обладнання для його виробництва допоможе не тільки заощадити кошти під час будівництва, а й налагодити власну невелику справу.

Необхідне обладнання

Ще зовсім недавно для виробництва газоблоків були потрібні цехи значної площі, і наявність громіздких промислових установок. Розробка та впровадження нових технологічних процесів значно спростили процес виробництва та зробили можливість виготовлення блоків на значно менших об'ємних установках для серійного виробництва.

Устаткування для виробництва блоків

У людини, яка вирішила зайнятися випуском газобетонних блоків для власного будівництва, або здійснення поставок на інші об'єкти будівництва нерухомості, з'явилася можливість зробити це, не вкладаючи значних коштів. Тепер він може скористатися кількома варіантами розвитку власного бізнесу:

• зробити комплектацію технологічної лінії з окремо придбаного обладнання;
• купити стаціонарну лінію, обслуговування якої достатньо двох людина (можна працювати самому, залучаючи другого працівника);
• придбати конвеєрну лінію (більшість процесів автоматизовано, але буде потрібна велика площа, і не менше 8 працівників для обслуговування);
• встановити міні-лінію (рівень автоматизації невисокий, але потрібно лише двоє для виробництва);
• зайнятися виробництвом на міні-заводі (він мало чим відрізняється від міні-лінії, але виробляє більше продукції);
• купити мобільну установку, яку зазвичай беруть для того, щоб забезпечити будівельним матеріалом зведення власного будинку.

Мобільна установка для виготовлення газобетонних блоків

Купівля обладнання для виробництва газобетонних блоків у будь-якому випадку є досить вигідним придбанням, якщо людина має намір займатися виробництвом газобетонних блоків серйозно як для будівництва власного будинку, так і для реалізації власної продукції через роздрібні мережі.

Перед тим як визначитися з необхідним для певних цілей типом обладнання, слід розсудливо оцінити власні можливості, наявність або відсутність підходящих площ, можливість найму працівників або здійснення силами свого сімейства, джерел дешевого придбання допоміжної сировини та реальні шляхи реалізації готових блоків.

Що являє собою комплект необхідного обладнання

Фахівці рекомендують дотримання певних запобіжних заходів при закупівлі всіх складових робочого комплекту окремо. Все обладнання необхідно купувати в одного постачальника (так вийде дешевше) і, бажано, від одного виробника.

Інакше на початку роботи над створенням газобетонних блоків можуть виявитися певні нестиковки в придбаних допоміжних механізмах.

Самостійне складання міні-комплекту для виробництва, може виявитися набагато менш вигідним і зручним придбанням, але все ж таки слід знати, що зазвичай входить до складу виробничого комплекту:

• об'ємний змішувач для сипких матеріалів;
• електронний дозатор для відмірювання необхідної кількостіводи;
• блок-дозатор для сипучих матеріалів;
• форми для відливання бетонних блоків;
• механізм їх обрізки.

Технічні характеристики стаціонарного обладнання, наприклад лінії Іннтех-100 Профі:

• потужність – 225 кВт;
• продуктивність – до 51,84 м 3 на добу;
• обслуговуючий персонал - 10 чол.

Для міні-заводу, наприклад, потрібно:

• змішувач-активатор;
• водяний бак;
• комплекс для нарізування блоків;
• піддони та рейки для пересувних форм.

За потреби такий комплект можна доповнити:

• віброситом;
• парогенератором;
• знімними ковпаками для пропарювання форм;
• автоматичним дозатором води.

Оптимальним варіантом для налагодження власного виробництвана початковому етапі може бути міні-лінія. При відносно невисокому рівні автоматизації, вона виробляє близько 15 кубометрів газобетону, і потребує лише двох працівників. У неї входить пересувний змішувач, проте інші форми встановлюються стаціонарно.

Якщо процес буде просуватися успішно, знайдуться недорогі постачальники вихідної сировини, і дрібнооптові реалізатори, які будуть зацікавлені у продажу обсягів, і ставити невисоку націнку в пунктах продажу, вже через деякий час можна буде подумати про розширення.

Необхідна сировина та приміщення

Для налагодження виробництва знадобиться приміщення з певними складовими. Воно не повинно бути в центрі міста, де завжди високі ціни на оренду, але й не бути у сильному видаленні, щоб транспортні витрати не з'їдали певну частину прибутку.

Для кожного з наявних типів виробництва існують певні норми метражу та кількості підсобних приміщень, але краще знімати спочатку площа, яка передбачає можливість безболісного розширення в потрібний момент. Це робиться для того, щоб при розширенні не займатися стомливим переїздом, і не втрачати постачальників та покупців через зміну адреси.

Оптимальним для такого виробництва буде склад, який не використовується за призначенням або взятий в оренду цех невеликого заводу. Придбання мобільної установки для будівництва власного будинку не вимагає будь-яких умов її монтажу. Після закінчення будівництва її можна здавати в оренду або продати іншому забудовнику. Це буде вже простий прибуток.

За статистичними даними, отриманими при опитуваннях будівельників, мобільна установка дозволяє заощадити більше третини витрат, які зазвичай йдуть на основний будівельний матеріал. До того ж і будівництво йде швидше, оскільки один блок із газобетону замінює укладання 30 цегли.

Мобільна установка допоможе заощадити під час будівництва

Неодмінними умовами для орендованого приміщення є наявність електроенергії та джерела води. А також потрібно буде подбати про сертифікат на продукцію, що випускається, якщо вона призначена для продажу.

Кількість необхідних інгредієнтів та собівартість продукції залежатимуть не тільки від сумлінності постачальників, а й від того, яка саме марка блоків планується до випуску.

Для початку процесу виробництва потрібно:

• вода (бажано, очищена від забруднень);
• портландцемент марки 400;
• алюмінієва пудра, яка у цьому виробництві виступає газоутворювачем;
• інертні наповнювачі;
• прискорювачі затвердіння;
• пластифікатори.

У загальній спрощеній формулі виробництво газобетону зводиться до формули вода+цемент+вапно та плюс пісок.

Рентабельність та прибуток

Безперечна вигода, отримана від придбання мобільної установки для будівництва власного будинку, наштовхнула чимала кількість людей на думку зайнятися подібним бізнесом у масштабах отримання щомісячних доходів.

Будівельні матеріали в сучасній обстановці мають великий попит, а рентабельність подібного виробництва можна підвищити, якщо займатися і реалізацією власної продукції самостійно. Для того, щоб зважитися на таке виробництво, досить просто сісти і докладно все порахувати.

Чим більший обсяг блоків виробляється, тим менші транспортні витрати та оптова ціна на великі закупівлі. Але, при цьому і більша витрата електроенергії та води.

Тому купівлю обладнання для виробництва газобетонних блоків слід проводити після всіх необхідних розрахунків, і слід враховувати все. Але якщо є бажання працювати, а не сидіти, склавши руки, то все неодмінно вийде.

Технологія виробництва газобетону нескладна, з урахуванням його затребуваності, запуск власної лінії випуску блоків вважається окупним. Стандартний комплекс включає дробарки, вібросито, дозатори, змішувачі, конвеєри, форми для заливання та різальний верстат, за бажання виготовлення автоклавних газоблоків у схему додають блок для термообробки. Головними критеріями при виборі ліній є продуктивність, зайнята площа, потреба в трудових ресурсах, витрати енергії. Від цих чинників залежить величина вкладень, мінімальна ціна устаткування без автоклава – 400000 рублів (без форм), міні-заводу – 2400000, при купівлі б/в верстатів витрати скорочуються на 10-20 %.

Основу складає портландцемент з маркою не нижче М400, наповнювач, вода, газоутворювач та пластифікуючі добавки. Як інертні можуть використовуватися різні компоненти: доломітове борошно, зола, відсіви нерудних порід, вапно, помели відходів металургії, пісок. Їхня частка визначає пористість і щільність виробів, у теплоізоляційних газобетонних блоках вона мінімальна. Для забезпечення процесу газоутворення максимальну затребуваність має алюмінієва пудра (ПАП-1 або ПАП-2) – порошок із шаруватою структурою, що поставляється у металевих бочках. До води особливих вимог не висувають, підійде звичайна водопровідна або з відкритого джерела без великих частинок мулу, єдиною умовою є її підігрів ( оптимальна температура- Це +42 ° C).

Витрата залежить від призначення газобетонних блоків та їхньої очікуваної марки міцності. У середньому виробництво 1 м3 йде:

Об'ємна частка в'яжучого із загальної для сухих компонентів досягає 60 %, наповнювача – 40. З них 15 % становить пісок, ще 15 – вапнякове або доломітове борошно, 10 – подрібнені та розмішані у воді зрізані надлишки з виробів (так званий окраєць). Завдяки цьому виробництво блоків газобетону є безвідходним. При сумніві у свіжості та активності цементу частку газоутворювача збільшують на 200 г на 1 м3. Вибір матеріалу наповнювача нерідко залежить від доступності конкретної сировини, кожен виготовлювач газоблоків має свої пропорції. При підвищених вимогах до міцності або інших характеристик до складу вводять пластифікатори, у звичайних марках у них немає необхідності.

Особливості технології виробництва газобетону

Процес виготовлення до початку автоклавної обробки складається з наступних етапів:

• Підготовка та дозування всіх компонентів за винятком газоутворювача та їх ретельне перемішування у змішувачах протягом 5 хвилин.
• Введення алюмінієвої пудри та остаточне перемішування – 1 хв.
• Заливка отриманої рідкої суміші в заздалегідь приготовані форми: від 1/3 до 2/3 їх об'єму. На цей етап виділяється трохи більше 20 хвилин.
• Витримка у формах: від 2 до 4 годин до закінчення процесу газоутворення.
• Зняття форм, обрізання надлишків струнними різальними інструментами, за наявності відповідного обладнання – виконання пазових отворів.

Подальші етапи залежить від можливості проведення автоклавної обробки. При виробництві в домашніх умовах (або наближеним до них) блоки просто витримують на піддонах не менше двох діб за температури навколишнього повітря +20 °C, потім ще 21-28 днів за нормальної вологості. Через місяць такі вироби готові до застосування, поступаючись заводським міцності, вони цілком придатні як утеплювач або для заповнення простору між жорсткими каркасами. Їх експлуатаційні характеристикибезпосередньо залежать від активності та частки в'яжучого.

Основним матеріалом виготовлення конструкційних блоків служить автоклавний газобетон. У цьому випадку розрізані заготовки поміщають у спеціальні камери та обробляють гарячою парою під високим тиском. Орієнтовні параметри середовища всередині автоклава: +200 °С, не менше 10 атм, досягти їх у домашніх умовах без відповідного обладнання неможливо. У процесі обробки зміцнюються стінки осередків і успішно завершується газоутворення, як наслідок, блоки покращують свої ізоляційні та міцнісні властивості. Газобетон автоклавного твердіння краще витримує навантаження вологості і має більш високу морозостійкість.

Така технологія збільшує собівартість блоків навіть при купівлі обладнання для термообробки: воно найчастіше стаціонарне, потребує надійному фундаментіі введення у схему виробництва котла для вироблення пари. З метою економії багато підприємців спочатку запускають лінію випуску неавтоклавних газоблоків, передбачаючи надалі встановлення автоклаву. Обійтися без цього етапу можна під час формування виробів, призначених для теплоізоляції.

Огляд ліній та методів виготовлення газоблоків

Залежно від обсягів продукції та умов розміщення все обладнання для виробництва газобетонного блокуможна розділити на такі категорії:

• Стаціонарні лінії, що використовуються для вироблення від 10 до 60 м3 блоків на добу при мінімальному залученні людських ресурсів (1-2 працівники).
• Конвеєрні – що випускають до 150 м3, оптимальні за необхідності забезпечення великих обсягів.
• Мобільне обладнання – для виготовлення газоблоків своїми руками безпосередньо на будмайданчику або будинку, що запитується від 220 В.
• Міні-лінія – автоматизований комплекс для якісних газоблоків об'ємом до 15 м3 на добу при компактному розміщенні (займає не більше 150 м2) та обслуговуванні силами 3 особи.
• Міні-завод - аналогічна лінія, але яка виграє за потужністю, за день виготовляється до 25 м3 газобетону.

Стаціонарне обладнання вважається найвигіднішим у довгостроковій перспективі, завдяки автоматизованому заповненню форм воно працює практично самостійно, на важких етапах ручну працю виключено. Характерною особливістюцих ліній є наявність пересувного змішувача, комплексу для підготовки та зберігання сировини, нагрівання води та конвеєрної подачі до дозатора. Їх перевагою визнана значна виробнича потужність (без термообробки – до 60 м3 газоблоків), мінусом – потреба у великих площах (до 500 м2) та висока вартість верстатів та установок (від 900000 рублів і вище, купити б/в складніше).

Конвеєрні лінії також займають багато місця (від 600 м2), але вони реалізують іншу технологію виробництва: дозатор та змішувач газобетону залишаються нерухомими, а форми переміщуються. Процес такого комплексу також повністю автоматизований, але через збільшені обсяги продукції, що випускається, обслуговування не рекомендується проводити самому, потрібно сили 4-8 осіб. Коштує дорожче за інших, мінімальна ціна конвеєрних комплексів продуктивністю в 100 м3/добу становить 3000000 рублів.

Головною перевагою мобільного обладнання є можливість випуску газобетону в будь-якому зручному місці, в тому числі вдома, воно займає всього 2 м2. Стандартний комплект включає компактний змішувач, компресор та з'єднувальні рукави довжиною близько 2 м (для заповнення кількох форм одразу). Мобільні установки обходяться не дорожче 60000 рублів, і споживають не більше 1,5 кВт на годину (з прикладу Газобетон-500 Б плюс), з метою економії їх можна купити б/у. Для виготовлення газоблоків будинку з їх застосуванням достатньо 1 людини, але при залученні 2 роботи підуть швидше.

Міні-лінії та заводи з випуску газобетонних блоків бувають як стаціонарними, так і конвеєрними. Їх пропонують купити низку вітчизняних заводів, хороші відгукимають Іннтехгруп та Кіровбудіндустрія, до кращих відносять виробничі лініїАлтайбудмаш. Комплексація міні-ліній може бути різною, але основне обладнання (змішувач, форми та верстат для різання газоблоків) в них входить завжди, цього достатньо для запуску виробництва навіть удома. Самі пристрої займуть мало місця (залежно від потужності – від 10 до 150 м2), але не слід забувати про організацію майданчика для просушування газоблоків.

Міні-заводи оптимальні при необхідності виготовлення газоблоків своїми руками на продаж, вони можуть використовуватися як стартовий майданчик. Основною відмінністю від автоматизованих стаціонарних та конвеєрних ліній у них є потреба в ручній праціна таких трудомістких процесах технології як підготовка компонентів, заливання форм та різання. Для обслуговування знадобляться 3-4 особи як мінімум.

Практично всі пропоновані лінії вітчизняного виробництване включають до стандартної комплектації автоклави. Автоматизовані міні-заводи з ними реалізує Китай, вартість обладнання при цьому збільшиться як мінімум на 1000000 рублів. Придбання промислового автоклава є доцільним при вже налагодженій лінії збуту або за бажання витіснення конкурентів. При неминучому зростанні величини енергоспоживання їх установка дозволяє скоротити час циклу (немає потреби у просушуванні газобетонних блоків на піддонах протягом 3 діб). Практично всі сучасні автоклави автоматизовані, включаючи подачу виробів у піч та розвантаження.