Einige Aspekte des Problems der Auswahl eines Gaslöschmittels in Gasfeuerlöschanlagen. Moderne Gasfeuerlöschung. Probleme der lokalen Gasfeuerlöschung

Was ist Gasfeuerlöschen? Automatische Installationen Feuerlöschen mit Gas(AUGPT) oder Gas-Feuerlöschmodule (GFP) dienen dazu, Brände fester brennbarer Stoffe, brennbarer Flüssigkeiten und elektrischer Geräte in Produktions-, Lager-, Haushalts- und anderen Räumlichkeiten zu erkennen, zu lokalisieren und zu löschen sowie ein Feueralarmsignal an einen Raum zu senden Anwesenheit des diensthabenden Personals rund um die Uhr. Gasfeuerlöschanlagen sind in der Lage, einen Brand an jedem Punkt des geschützten Raumvolumens zu löschen. Feuerlöschen mit Gas Im Gegensatz zu Wasser, Aerosol, Schaum und Pulver verursacht es keine Korrosion der geschützten Ausrüstung und die Folgen seiner Verwendung können durch einfache Belüftung leicht beseitigt werden. Gleichzeitig frieren AUGPT-Installationen im Gegensatz zu anderen Systemen nicht ein und haben keine Angst vor Hitze. Sie arbeiten im Temperaturbereich: von -40 °C bis +50 °C.

In der Praxis gibt es zwei Methoden zum Löschen von Gasbränden: volumetrisch und lokal volumetrisch, am weitesten verbreitet ist jedoch die volumetrische Methode. Unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist die lokale volumetrische Methode nur dann sinnvoll, wenn das Raumvolumen mehr als das Sechsfache des von den Geräten eingenommenen Volumens beträgt, das normalerweise durch Feuerlöschanlagen geschützt wird.

Systemzusammensetzung

Feuer löschen Gaszusammensetzungen für Feuerlöschanlagen werden als Teil einer automatischen Gas-Feuerlöschanlage eingesetzt ( AUGPT), das aus Grundelementen besteht, wie zum Beispiel: Modulen (Flaschen) oder Behältern zur Lagerung von gasförmigem Feuerlöschmittel, unter Druck in komprimiertem oder verflüssigtem Zustand in Module (Flaschen) gefülltes Feuerlöschgas, Steuereinheiten, Rohrleitung, Abgasdüsen Gewährleistung der Zufuhr und Freisetzung von Gas in den geschützten Raum, die Zentrale und die Brandmelder.

Design Gasfeuerlöschanlagen gemäß den Anforderungen der Normen hergestellt Brandschutz für jedes spezifische Objekt.

Arten der verwendeten Feuerlöschmittel

Flüssiggas-Feuerlöschmittel: Kohlendioxid, Freon 23, Freon 125, Freon 218, Freon 227ea, Freon 318C

Druckgas-Feuerlöschmittel: Stickstoff, Argon, Inergen.

Freon 125 (HFC-125) – physikalische und chemische Eigenschaften

OTV Freon 227ea

Freon-227ea ist eines der am häufigsten verwendeten Mittel in der globalen Gasfeuerlöschindustrie, auch bekannt unter dem Markennamen FM200. Wird zum Löschen von Bränden in Anwesenheit von Personen verwendet. Ein umweltfreundliches Produkt ohne Einschränkungen bei der Langzeitnutzung. Es hat eine effektivere Löschleistung und höhere industrielle Produktionskosten.

Unter normalen Bedingungen hat es einen niedrigeren Siedepunkt und gesättigten Dampfdruck (im Vergleich zu Freon 125), was die Sicherheit bei der Verwendung und die Transportkosten erhöht.

Feuerlöschgas Freon Ist wirksame Mittel zum Löschen von Bränden in Räumlichkeiten, weil Gas dringt sofort an die unzugänglichsten Stellen ein und füllt das gesamte Raumvolumen aus. Die Folgen der Aktivierung der Freon-Gas-Feuerlöschanlage lassen sich nach Rauchentfernung und Belüftung leicht beseitigen.

Die Sicherheit von Personen beim Löschen von Gasfeuerlöschmitteln wird gemäß den Anforderungen der Regulierungsdokumente NPB 88, GOST R 50969, GOST 12.3.046 bestimmt und durch die vorläufige Evakuierung von Personen vor der Lieferung gewährleistet Feuerlöschgas entsprechend Sirenensignalen während der dafür vorgesehenen Zeitverzögerung. Die Mindestdauer der Zeitverzögerung für die Evakuierung wird durch NPB 88 bestimmt und beträgt 10 s.

Isothermisches Modul für flüssiges Kohlendioxid (MIZHU)

MIZHU besteht aus einem horizontalen Tank zur Speicherung von CO2, einer Absperr- und Startvorrichtung, Geräten zur Überwachung der Menge und des Drucks von CO2, Kühleinheiten und einem Bedienfeld. Die Module sind für den Schutz von Räumlichkeiten mit einem Volumen von bis zu 15.000 m3 ausgelegt. Die maximale Kapazität von MIZHU beträgt 25 t CO2. In der Regel speichert das Modul Arbeits- und Reserve-CO2-Reserven.

Ein zusätzlicher Vorteil des MIZHU ist die Möglichkeit, es außerhalb des Gebäudes (unter einem Vordach) zu installieren, wodurch Produktionsfläche erheblich eingespart werden kann. In einem beheizten Raum oder einer warmen Blockbox werden nur MIZHU-Steuergeräte und UGP-Verteilergeräte (falls vorhanden) installiert.

MGP mit einem Zylinderinhalt von bis zu 100 Litern, abhängig von der Art der brennbaren Ladung und dem eingefüllten brennbaren Kraftstoff, ermöglicht den Schutz eines Raumes mit einem Volumen von maximal 160 m3. Zum Schutz größerer Räumlichkeiten ist die Installation von 2 oder mehr Modulen erforderlich.
Ein technischer und wirtschaftlicher Vergleich ergab, dass es zum Schutz von Räumlichkeiten mit einem Volumen von mehr als 1500 m3 im UGP sinnvoller ist, isotherme Module für flüssiges Kohlendioxid (ILC) einzusetzen.

MIZHU ist für den Brandschutz von Räumlichkeiten und technologischer Ausrüstung als Teil von Gasfeuerlöschanlagen mit Kohlendioxid konzipiert und bietet:

Zufuhr von flüssigem Kohlendioxid (LC) aus dem MID-Behälter durch die Absperr- und Startvorrichtung (ZPU), Betankung, Betankung und Entleerung (LC);

Langzeitlagerung ohne Entwässerung (DS) in einem Tank mit periodisch arbeitenden Kühlaggregaten (RA) oder Elektroheizungen;

Kontrolle von Druck und Masse des flüssigen Kraftstoffs während des Tankens und des Betriebs;

Fähigkeit zur Überprüfung und Konfiguration Sicherheitsventile ohne Druck aus dem Tank abzulassen.

Unter modernen Bedingungen der weit verbreiteten Elektrifizierung kann nicht jedes Feuer mit normalem Wasser gelöscht werden. Manche Materialien vertragen den Kontakt mit Flüssigkeiten nicht und verursachen daher nicht weniger erhebliche Schäden als Feuer.

Gasfeuerlöschanlagen werden in Büros mit teurer Elektroausrüstung, Museen, Bibliotheken sowie auf Schiffen und Flugzeugen eingesetzt.

Historische Referenz

Die Zufuhr des nicht brennbaren Gemisches kann auf zwei Arten erfolgen: modular über abnehmbare Zylinder oder zentral aus einem gemeinsamen Tank.

Je nach Löschvolumen können automatische Gasfeuerlöschanlagen lokal oder vollständig löschen. Im ersten Fall wird der Stoff nur dem Brandherd zugeführt (z. B. kann das Löschen von Gasbränden in einem Serverraum nur auf diese Weise organisiert werden), im zweiten Fall entlang des gesamten Raumumfangs.

Entwurf, Berechnung und Installation von Gasfeuerlöschanlagen

Die Installation einer Gasfeuerlöschanlage erfordert die sorgfältige Einhaltung aller Vorschriften aktuelle Gesetzgebung und vollständige Einhaltung der Anforderungen jeder entworfenen Anlage. Daher ist es besser, eine so komplexe und mühsame Aufgabe Profis anzuvertrauen.

Bei der Installation eines solchen Systems müssen viele Faktoren berücksichtigt werden: Anzahl und Fläche aller Räume, Raummerkmale (z. B. eine abgehängte Decke oder Zwischenwände), allgemeiner Zweck, Feuchtigkeitseigenschaften sowie Methoden zur Evakuierung von Bürgern im Notfall.

Darüber hinaus gibt es in dieser Angelegenheit einige Nuancen. Wenn Sie beispielsweise Geräte in einem Raum mit hohem Durchgangsverkehr installieren, muss die Installation so erfolgen, dass bei aktivierter Feuerlöschanlage die Sauerstoffkonzentration in der Luft innerhalb der Grenzwerte bleibt nach Maßstäben akzeptabel Werte.

Es ist auch zu beachten, dass jedes Gasfeuerlöschmodul vor Exposition geschützt werden muss externe Faktoren.

Regelmäßige Wartung von Gasfeuerlöschanlagen

Damit Gasfeuerlöschanlagen während ihrer gesamten Lebensdauer ordnungsgemäß funktionieren, müssen sie von Zeit zu Zeit vorbeugend gewartet werden. Monatlich sind alle Komponenten der Anlage auf Dichtheit zu prüfen und Brandmelder auf Funktionsfähigkeit zu prüfen.

Nach jeder Aktivierung der Feuerlöschanlage ist es erforderlich, die Gasbehälter wieder aufzufüllen und neu zu konfigurieren

Alle aufgelistet präventive Arbeit erfolgen direkt beim Kunden vor Ort, erfordern also keine ständige Neuinstallation des Systems.

Darüber hinaus umfasst die routinemäßige Wartung der Gasfeuerlöschanlage eine regelmäßige technische Inspektion der Module. Jedes Gasfeuerlöschmodul muss alle 10-12 Jahre überprüft werden.

Was ist in den Installationsarbeiten enthalten?

Vor der Installation Gasausrüstung Es ist unbedingt darauf zu achten, dass der Hersteller über staatliche Zertifikate verfügt. Es wäre auch eine gute Idee, die Lizenz des Auftragnehmers zu überprüfen, der die Installation durchführt.

Dann müssen Sie unbedingt sicherstellen, dass die Lüftungsanlagen funktionieren, und erst dann mit der Arbeit beginnen.

Alle Module des Gerätes sind zu einem einzigen System zusammengefasst, das für den Betrieb des Gerätes im Brandfall und die Überwachung der Situation im Raum verantwortlich ist. In dieser Phase muss der Eigentümer sicherstellen, dass der vom Meister vorgeschlagene Entwurf nicht nur ästhetisch zu ihm passt, sondern auch die Arbeit des Personals nicht beeinträchtigt.

Nach der Installation des Systems erstellt der Auftragnehmer Prüfberichte und technische Dokumentationen für jedes seiner Elemente.

Derzeit wird beim Löschen von Bränden in Räumen mit Elektrogeräten, Museen, Archiven, Bibliotheken und einigen anderen Objekten die Gasfeuerlöschung als die effektivste und umweltfreundlichste Methode eingesetzt sicherer Weg Feuer bekämpfen.

Als Feuerlöschmittel werden in Gasfeuerlöschanlagen komprimierte Gase (Stickstoff oder Argon) und Freone eingesetzt.

Vorteile der Gasfeuerlöschung

Das Löschen von Gasfeuern hat gegenüber anderen Arten des Feuerlöschens – Aerosol, Wasser, Schaum und Pulver – eine Reihe unbestreitbarer Vorteile. Die wichtigsten:

• Blitzgeschwindigkeit des Feuerlöschens;
• Eindringen von Gasen an schwer zugängliche Stellen im gesamten Raum;
• die Möglichkeit einer blitzschnellen Beseitigung der Folgen (mit Hilfe der Belüftung);
• Umweltsicherheit für den Menschen und keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt;
• keine Auswirkungen auf Sach- und Sachwerte.

Aufgrund dieser Eigenschaften wird das Feuerlöschen mit Gas an überfüllten Orten (aufgrund seiner absoluten Unbedenklichkeit für den menschlichen Körper), in Museen, Archiven, Bibliotheken und Räumen mit elektrischen Geräten eingesetzt, wo die Erhaltung materieller Vermögenswerte wichtig ist. Sie können in einem weiten Temperaturbereich betrieben werden.

Komponenten von Gasfeuerlöschanlagen

Die Hauptkomponenten einer automatischen Gasfeuerlöschanlage:

• Behälter mit Feuerlöschmittel (Flasche oder Modul);
• Rohrleitungssystem (mit Düsen);
• Empfangs- und Steuergerät;
• Steuerblock;
• Detektoren.

Dabei handelt es sich um Systeme mit einem gut koordinierten sequentiellen Wirkalgorithmus; bei deren Konzeption berücksichtigen Spezialisten eine Reihe von Faktoren, darunter die Eigenschaften von Gasen und die Reaktion von Gasspeichertanks auf Temperaturänderungen.

In den meisten Fällen werden modulare Gasfeuerlöschsysteme in der Produktion und in verschiedenen Einrichtungen eingesetzt. Ein Modul ist ein Zylinder aus Stahl. Darauf ist eine Absperr- und Startvorrichtung angebracht – ein Ventil, an das vom Detektor ein Signal empfangen wird, wodurch die ZPU aktiviert wird. Nach Gebrauch kann die Flasche wieder mit Gas befüllt werden.

Der Funktionsmechanismus einer Gasfeuerlöschanlage besteht darin, die Sauerstoffmenge im Raum, in dem der Brand entsteht, durch Zufuhr eines Feuerlöschmittels – eines Inertgases, Kohlendioxids oder Freons – zu reduzieren.

Argon, Stickstoff, Argonit und Inergen werden in Anlagen als Inertgase eingesetzt, die keine negativen Auswirkungen auf den Menschen haben und zum Löschen elektrischer Geräte verwendet werden können. Kohlendioxidanlagen nutzen Kohlendioxid.

Wie man ein Feuer mit Gasen löscht – das allgemeine Prinzip ist das unten hoher Druck In den Brandherd gelangen nicht brennbare Gase, die die Sauerstoffkonzentration in der Luft deutlich reduzieren und so den Verbrennungsprozess hemmen.

1. Im Raum angebrachte Sensoren informieren die Zentrale über den Ausbruch eines Brandes.
2. Nach Meldung eines Brandes wird die Lüftung blockiert.
3. Das Gas gelangt mit Sprühgeräten über Rohrleitungen ins Freie und bei erhöhter Konzentration kann der Brand schneller gelöscht werden.

Der Löschvorgang eines Gasfeuers dauert nicht länger als 60 Sekunden, wobei das Gas gleichmäßig im Raum verteilt wird. Nach dem Testen des Systems reicht es aus, den Raum zu lüften, um die Folgen der Verwendung von Gas zu beseitigen.

Das Funktionsprinzip ist recht einfach und der Komplex selbst ermöglicht es Ihnen, einen Brand in Sekundenschnelle zu bekämpfen, ohne Sach- und Personenschäden zu verursachen.

Ein technischer und wirtschaftlicher Vergleich ergab, dass es zum Schutz von Räumlichkeiten mit einem Volumen von mehr als 2000 m3 im UGP sinnvoller ist, isotherme Module für flüssiges Kohlendioxid (ILC) einzusetzen.

MIZHU besteht aus einem isothermen CO2-Lagertank mit einem Fassungsvermögen von 3000 l bis 25000 l, einer Absperr- und Startvorrichtung, Instrumenten zur Überwachung der Menge und des Drucks von CO2, Kühleinheiten und einem Schaltschrank.

Von den auf unserem Markt erhältlichen UGPs, die isotherme Tanks für flüssiges Kohlendioxid verwenden, ist MIZHU In Russland hergestellt auf ihre eigene Art technische Spezifikationen ausländischen Produkten überlegen. Im Ausland hergestellte isotherme Tanks müssen in einem beheizten Raum installiert werden. MIZHU Inlandsproduktion kann bei Umgebungstemperaturen bis minus 40 Grad betrieben werden, was die Installation von Isothermspeichern außerhalb von Gebäuden ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht das Design des russischen MIZHU im Gegensatz zu ausländischen Produkten die massendosierte Zufuhr von CO2 in den geschützten Raum.

Freon-Düsen

Um eine gleichmäßige Verteilung von GFFS im gesamten Volumen des geschützten Raums zu gewährleisten, sind Düsen an den Verteilungsleitungen des UGP installiert.

Die Düsen werden an den Austrittsöffnungen der Rohrleitung montiert. Die Gestaltung der Düsen hängt von der Art des zugeführten Gases ab. Um beispielsweise das im Normalfall flüssige Kältemittel 114B2 zuzuführen, wurden bisher Zweistrahldüsen mit Strahlkollision eingesetzt. Derzeit gelten solche Düsen als unwirksam. In den Regulierungsdokumenten wird empfohlen, sie durch Kotflügel- oder Zentrifugaldüsen zu ersetzen, die einen feinen Sprühnebel des Kältemitteltyps 114B2 erzeugen.

Zur Versorgung mit Kältemitteln der Typen 125, 227ea und C02 werden Düsen eingesetzt radialer Typ. Bei solchen Düsen verlaufen die in die Düse eintretenden Gasströme und die austretenden Gasstrahlen annähernd senkrecht. Radialdüsen werden in Decken- und Wanddüsen unterteilt. Deckendüsen können Gasstrahlen in einem Winkel von 360° in einen Sektor leiten, Wanddüsen in einem Winkel von etwa 180°.

Ein Beispiel für den Einsatz radialer Deckendüsen im Rahmen von AUGP ist in dargestellt Reis. 2.

Die Platzierung der Düsen im Schutzbereich erfolgt gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers. Dabei wird die Anzahl und Fläche der Austrittsöffnungen der Düsen bestimmt hydraulische Berechnung unter Berücksichtigung des Verbrauchskoeffizienten und der Sprühkarte, die in der technischen Dokumentation der Düsen angegeben sind.

AUGP-Pipelines bestehen aus nahtlose Rohre, was den Erhalt ihrer Festigkeit und Dichtheit in trockenen Räumen über einen Zeitraum von bis zu 25 Jahren gewährleistet. Die zum Verbinden von Rohren verwendeten Methoden sind Schweißen, Gewinde oder Flansch.

Um die Strömungseigenschaften von Rohrleitungssystemen über eine lange Lebensdauer zu erhalten, sollten Düsen aus korrosionsbeständigem und korrosionsbeständigem Material gefertigt sein langlebige Materialien. Daher verwenden führende inländische Unternehmen keine Düsen aus Aluminiumlegierungen beschichtet und es werden ausschließlich Messingdüsen verwendet.

Die richtige Wahl von UGP hängt von vielen Faktoren ab.

Betrachten wir die wichtigsten dieser Faktoren.

Brandschutzmethode.

UGP sollen im geschützten Raum (Volumen) eine Gasumgebung schaffen, die die Verbrennung nicht unterstützt. Daher gibt es zwei Methoden zum Feuerlöschen: volumetrisch und lokal volumetrisch. Die überwiegende Mehrheit verwendet die volumetrische Methode. Die volumenlokale Methode ist wirtschaftlich vorteilhaft, wenn die zu schützenden Geräte in einem großen Bereich installiert sind, der gemäß den behördlichen Anforderungen nicht vollständig geschützt werden muss.

NPB 88-2001 stellt regulatorische Anforderungen für die lokale volumetrische Feuerlöschmethode nur für Kohlendioxid bereit. Basierend auf diesen regulatorischen Anforderungen ergibt sich, dass es Bedingungen gibt, unter denen eine lokale Feuerlöschmethode hinsichtlich des Volumens wirtschaftlicher ist als eine volumetrische. Wenn nämlich das Raumvolumen 6-mal oder mehr größer ist als das herkömmlich zugewiesene Volumen, das von den durch Feuerlöschgeräte zu schützenden Geräten eingenommen wird, dann ist in diesem Fall eine lokale Feuerlöschmethode vom Volumen her wirtschaftlich rentabler als eine volumetrische Feuerlöschmethode.

Gaslöschmittel.

Die Auswahl des Gaslöschmittels sollte nur auf der Grundlage einer Machbarkeitsstudie erfolgen. Alle anderen Parameter, einschließlich der Wirksamkeit und Toxizität von GFFS, können aus mehreren Gründen nicht als entscheidend angesehen werden.
Jedes der zur Verwendung zugelassenen Feuerlöschmittel ist sehr wirksam und das Feuer wird gelöscht, wenn im geschützten Raum die Standard-Feuerlöschkonzentration erzeugt wird.
Eine Ausnahme hiervon bilden Löschmittel, die zur Glimmgefahr neigen. Forschung durchgeführt an der Föderalen Staatsinstitution VNIIPO EMERCOM Russlands unter der Leitung von A.L. Chibisov zeigte, dass ein vollständiges Aufhören der Verbrennung (Flamme und Schwelen) nur möglich ist, wenn die dreifache Standardmenge Kohlendioxid zugeführt wird. Mit dieser Kohlendioxidmenge können Sie die Sauerstoffkonzentration in der Verbrennungszone auf unter 2,5 Vol.-% senken.

Gemäß den in Russland geltenden gesetzlichen Bestimmungen (NPB 88-2001) ist es verboten, ein gasförmiges Feuerlöschmittel in einen Raum freizusetzen, wenn sich dort Personen aufhalten. Und diese Einschränkung ist richtig. Statistiken zu den Todesursachen bei Bränden zeigen, dass in mehr als 70 % der Todesfälle der Tod auf eine Vergiftung durch Verbrennungsprodukte zurückzuführen ist.

Die Kosten für jedes GOTV unterscheiden sich erheblich voneinander. Gleichzeitig ist es unmöglich, die Kosten für den Brandschutz für 1 m 3 Volumen abzuschätzen, wenn man nur den Preis von 1 kg Gaslöschmittel kennt. Wir können nur mit Sicherheit sagen, dass der Schutz von 1 m 3 Volumen mit den Feuerlöschmitteln N 2, Ar und Inergen das 1,5-fache oder mehr kostet als andere gasförmige Feuerlöschmittel. Dies liegt daran, dass die aufgeführten GFFS in gasförmigen Feuerlöschmodulen im gasförmigen Zustand gelagert werden, was eine große Anzahl an Modulen erfordert.

Es gibt zwei Arten von UGP: zentralisiert und modular. Die Wahl des Typs der Gasfeuerlöschanlage hängt zum einen von der Anzahl der geschützten Räumlichkeiten in einer Anlage und zum anderen von der Verfügbarkeit freier Räumlichkeiten ab, in denen die Feuerlöschstation aufgestellt werden kann.

Beim Schutz von drei oder mehr Räumlichkeiten an einem Standort, die nicht weiter als 100 m voneinander entfernt sind, sind aus wirtschaftlicher Sicht zentralisierte UGPs vorzuziehen. Darüber hinaus sinken die Kosten des geschützten Volumens mit zunehmender Anzahl der von einer Feuerlöschstation geschützten Räumlichkeiten.

Gleichzeitig hat die zentrale Feuerlöschanlage im Vergleich zur modularen eine Reihe von Nachteilen, nämlich: die Notwendigkeit, eine Vielzahl von Anforderungen der NPB 88-2001 an die Feuerlöschstation zu erfüllen; die Notwendigkeit, Rohrleitungen durch das Gebäude von der Feuerlöschstation zu den geschützten Räumlichkeiten zu verlegen.

Gasfeuerlöschmodule und Batterien.

Gasfeuerlöschmodule (GFM) und Batterien sind das Hauptelement einer Gasfeuerlöschanlage. Sie dienen der Speicherung und Abgabe von GFFS in den Schutzbereich.
Der MGP besteht aus einem Zylinder und einer Absperr- und Freigabevorrichtung (ZPU). Batterien bestehen in der Regel aus 2 oder mehr Gasfeuerlöschmodulen, die durch einen einzigen werkseitig hergestellten Verteiler verbunden sind. Daher sind alle Anforderungen für das humanitäre Völkerrecht für Batterien ähnlich.
Abhängig vom verwendeten Gaslöschmittel im Feuerlöschmittel muss das Feuerlöschmittel die nachfolgend aufgeführten Anforderungen erfüllen.
MGP, die mit Kältemitteln aller Marken gefüllt sind, müssen eine Freisetzungszeit von GFFS von nicht mehr als 10 s gewährleisten.
Die Konstruktion von mit CO 2 , N 2 , Ar und Inergen gefüllten Gasfeuerlöschmodulen sollte eine Auslösezeit von GFFS von nicht mehr als 60 s gewährleisten.
Während des Betriebs des MGP muss eine Kontrolle der Masse des gefüllten GFFS gewährleistet sein.

Die Masse von Freon 125, Freon 318C, Freon 227ea, N 2, Ar und Inergen wird mit einem Manometer kontrolliert. Wenn der Druck des Treibgases in Flaschen mit den oben aufgeführten Kältemitteln um 10 % und bei N 2, Ar und Inergen um 5 % des Nenn-MGP sinkt, muss die Flasche zur Reparatur eingeschickt werden. Der Druckverlustunterschied wird durch folgende Faktoren verursacht:

Wenn der Druck des Treibgases abnimmt, geht die Masse des Freons in der Dampfphase teilweise verloren. Dieser Verlust beträgt jedoch nicht mehr als 0,2 % der ursprünglich eingefüllten Kältemittelmasse. Daher wird die Druckbegrenzung von 10 % durch eine Verlängerung der Freisetzungszeit von GFFS aus dem UGP infolge einer Abnahme des Anfangsdrucks verursacht, der auf der Grundlage dieser Bestimmung bestimmt wird hydraulische Berechnung Gasfeuerlöschanlagen.

N 2 , Ar und „Inergen“ werden darin gespeichert Gasfeuerlöschmodule in komprimiertem Zustand. Daher ist die Reduzierung des Drucks um 5 % des ursprünglichen Wertes eine indirekte Methode, um die GFFE-Masse um den gleichen Betrag zu verlieren.

Die Kontrolle des Massenverlusts von GFFS, das unter dem Druck seiner eigenen gesättigten Dämpfe (Freon 23 und CO 2) aus dem Modul verdrängt wird, sollte durch eine direkte Methode erfolgen. Diese. Das mit Freon 23 oder CO 2 gefüllte Gasfeuerlöschmodul muss im Betrieb auf einer Waage installiert werden. Gleichzeitig muss die Waage die Kontrolle des Massenverlusts des gasförmigen Feuerlöschmittels und nicht der Gesamtmasse des Feuerlöschmittels und des Moduls mit einer Genauigkeit von 5 % gewährleisten.

Das Vorhandensein einer solchen Wägevorrichtung sorgt dafür, dass das Modul an einem starken elastischen Element installiert oder aufgehängt wird, dessen Bewegungen die Eigenschaften des Dehnungsmessstreifens verändern. Auf diese Veränderungen reagiert ein elektronisches Gerät, das ein Alarmsignal ausgibt, wenn sich die Parameter des Dehnungsmessstreifens über einen festgelegten Schwellenwert ändern. Die Hauptnachteile des DMS-Geräts sind die Notwendigkeit, die freie Bewegung des Zylinders auf einer langlebigen metallintensiven Struktur sicherzustellen negative Auswirkung externe Faktoren – Anschluss von Rohrleitungen, periodische Stöße und Vibrationen während des Betriebs usw. Der Metallverbrauch und die Abmessungen des Produkts nehmen zu, und Installationsprobleme nehmen zu.
Die Module MPTU 150-50-12 und MPTU 150-100-12 nutzen eine High-Tech-Methode zur Überwachung der Sicherheit von GFFS. Das elektronische Massenkontrollgerät (UMD) ist direkt in die Verriegelungs- und Startvorrichtung (LSD) des Moduls eingebaut.

Alle Informationen (Kraftstoffmasse, Kalibrierungsdatum, Servicedatum) werden im UCM-Speichergerät gespeichert und können bei Bedarf an einen Computer ausgegeben werden. Zur visuellen Kontrolle ist die Steuereinheit des Moduls mit einer LED ausgestattet, die Signale über Folgendes liefert normale Operation, eine Abnahme der Masse des Gasbrennstoffs um 5 % oder mehr oder eine Fehlfunktion der Steuereinheit. Gleichzeitig sind die Kosten der vorgeschlagenen Gasmassenkontrollvorrichtung als Teil des Moduls deutlich geringer als die Kosten einer Dehnungsmessstreifen-Wiegevorrichtung mit Kontrollvorrichtung.

Isothermisches Modul für flüssiges Kohlendioxid (MIZHU).

MIZHU besteht aus einem horizontalen Tank zur CO 2 -Speicherung, einer Absperr- und Startvorrichtung, Geräten zur Überwachung der Menge und des Drucks von CO 2, Kühleinheiten und einem Bedienfeld. Die Module sind für den Schutz von Räumlichkeiten mit einem Volumen von bis zu 15.000 m 3 ausgelegt. Die maximale Kapazität von MIZHU beträgt 25 Tonnen CO 2. In der Regel speichert das Modul Arbeits- und Reserve-CO 2 -Reserven.

Ein zusätzlicher Vorteil des MIZHU ist die Möglichkeit, es außerhalb des Gebäudes (unter einem Vordach) zu installieren, wodurch Produktionsfläche erheblich eingespart werden kann. In einem beheizten Raum oder einer warmen Blockbox werden nur MIZHU-Steuergeräte und UGP-Verteilergeräte (falls vorhanden) installiert.

MGP mit einem Zylinderinhalt von bis zu 100 Litern, abhängig von der Art der brennbaren Ladung und dem eingefüllten brennbaren Kraftstoff, ermöglicht den Schutz eines Raumes mit einem Volumen von maximal 160 m 3. Zum Schutz größerer Räumlichkeiten ist die Installation von 2 oder mehr Modulen erforderlich.
Ein technischer und wirtschaftlicher Vergleich ergab, dass es zum Schutz von Räumlichkeiten mit einem Volumen von mehr als 1500 m 3 im UGP sinnvoller ist, isotherme Module für flüssiges Kohlendioxid (ILC) einzusetzen.

Die Düsen sind für eine gleichmäßige Verteilung von GFFS im Volumen des geschützten Raums ausgelegt.
Die Platzierung der Düsen im Schutzraum erfolgt nach Herstellerangaben. Anzahl und Fläche der Austrittsöffnungen der Düsen werden durch hydraulische Berechnung unter Berücksichtigung des in der technischen Dokumentation der Düsen angegebenen Durchflusskoeffizienten und Sprühbildes ermittelt.
Der Abstand der Düsen zur Decke (Decke, abgehängte Decke) sollte bei Verwendung aller GFFS, mit Ausnahme von N 2, 0,5 m nicht überschreiten.

Rohrleitungen.

Die Anordnung der Rohrleitungen im Schutzgebiet sollte in der Regel symmetrisch sein, mit gleichem Abstand der Düsen von der Hauptrohrleitung.
Die Installationsleitungen bestehen aus Metallrohren. Der Druck in den Installationsrohrleitungen und deren Durchmesser werden durch hydraulische Berechnungen nach den in vereinbarten Methoden bestimmt in der vorgeschriebenen Weise. Rohrleitungen müssen bei Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen einem Druck von mindestens 1,25 Rwork standhalten.
Bei der Verwendung von Freonen als Rauchgas sollte das Gesamtvolumen der Rohrleitungen einschließlich des Verteilers 80 % der flüssigen Phase der Freon-Arbeitsreserve in der Anlage nicht überschreiten.

Die Verlegung von Verteilungsleitungen für Installationen mit Freon sollte nur in einer horizontalen Ebene erfolgen.

Bei der Planung zentraler Anlagen mit Kältemitteln sollten Sie auf folgende Punkte achten:

• die Hauptleitung des Raums mit dem maximalen Volumen sollte mit GFFE näher an der Batterie angeschlossen werden;
• bei serielle Verbindung Zum Stationssammler der Batterien mit Haupt- und Reservereserven muss die Hauptreserve unter der Bedingung der maximalen Freisetzung von Freon aus allen Zylindern am weitesten vom geschützten Raum entfernt sein.

Die richtige Wahl der UGP-Gasfeuerlöschanlage hängt von vielen Faktoren ab. Ziel dieser Arbeit ist es daher, die wichtigsten Einflusskriterien aufzuzeigen optimale Wahl UGP und das Prinzip seiner hydraulischen Berechnung.
Nachfolgend sind die Hauptfaktoren aufgeführt, die die optimale Wahl des UGP beeinflussen. Erstens die Art der brennbaren Ladung in den geschützten Räumlichkeiten (Archive, Lagerräume, radioelektronische Geräte, technologische Ausrüstung usw.). Zweitens die Größe des geschützten Volumens und dessen Leckage. Drittens die Art des Gasfeuerlöschmittels GOTV. Viertens, die Art der Ausrüstung, in der GFFS gelagert werden sollte. Fünftens die Art des UGP: zentralisiert oder modular. Der letzte Faktor kann nur dann auftreten, wenn in einer Anlage ein Brandschutzbedarf für zwei oder mehr Räumlichkeiten besteht. Daher betrachten wir nur die gegenseitige Beeinflussung der vier oben aufgeführten Faktoren. Diese. unter der Annahme, dass die Anlage nur für einen Raum Brandschutz benötigt.

Sicherlich, richtige Wahl UGP sollte auf optimalen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren basieren.
Es ist besonders zu beachten, dass jedes zur Verwendung zugelassene Feuerlöschmittel einen Brand löscht, unabhängig von der Art des brennbaren Materials, jedoch nur, wenn im geschützten Raum die übliche Feuerlöschkonzentration entsteht.

Der gegenseitige Einfluss der oben genannten Faktoren auf die technischen und wirtschaftlichen Parameter des UGP wird unter der Bedingung bewertet, dass die folgenden GFFS zur Verwendung in Russland zugelassen sind: Freon 125, Freon 318C, Freon 227ea, Freon 23, CO 2, N 2 , Ar und eine Mischung (N 2, Ar und CO 2), aufweist Warenzeichen„Inergen“.

Je nach Art der Lagerung und Kontrolle von Feuerlöschmitteln in MGP-Gasfeuerlöschmodulen können alle Gasfeuerlöschmittel in drei Gruppen eingeteilt werden.

Gruppe 1 umfasst Freon 125, Freon 318C und Freon 227ea. Diese Kältemittel werden im MGP in verflüssigter Form unter dem Druck eines Treibgases, meist Stickstoff, gespeichert. Module mit den aufgeführten Kältemitteln sind in der Regel vorhanden Betriebsdruck, nicht mehr als 6,4 MPa. Die Kältemittelmenge während des Betriebs der Anlage wird mit einem am MGP installierten Manometer überwacht.

Freon 23 und CO 2 bilden die 2. Gruppe. Sie werden ebenfalls in verflüssigter Form gelagert, aber unter dem Druck ihrer eigenen gesättigten Dämpfe aus dem MGP gedrückt. Der Arbeitsdruck von Modulen mit den aufgeführten GFFS muss einen Arbeitsdruck von mindestens 14,7 MPa haben. Während des Betriebs müssen die Module auf Wägevorrichtungen installiert werden, die eine kontinuierliche Überwachung der Masse von Freon 23 oder CO 2 ermöglichen.

Die 3. Gruppe umfasst N 2, Ar und Inergen. GFFS-Daten werden im MGP in gasförmigem Zustand gespeichert. Darüber hinaus wird bei der Bewertung der Vor- und Nachteile von GFFS aus dieser Gruppe nur Stickstoff berücksichtigt. Dies liegt daran, dass N2 das wirksamste Feuerlöschmittel ist (es hat die niedrigste Feuerlöschkonzentration und gleichzeitig die niedrigsten Kosten). Die Masse von GFFS der Gruppe 3 wird mit einem Manometer kontrolliert. N 2 , Ar oder Inergen werden in Modulen bei einem Druck von 14,7 MPa oder mehr gespeichert.

Gasfeuerlöschmodule haben in der Regel einen Flascheninhalt von maximal 100 Litern. Module mit einem Fassungsvermögen von mehr als 100 Litern gemäß PB 10-115 unterliegen der Registrierung beim Gosgortekhnadzor Russlands, was eine relativ große Anzahl von Einschränkungen für ihre Verwendung gemäß diesen Regeln mit sich bringt.

Eine Ausnahme bilden isotherme Module für flüssiges Kohlendioxid MIZHU mit einem Fassungsvermögen von 3,0 bis 25,0 m3. Diese Module sind für die Speicherung von Kohlendioxid in Mengen von mehr als 2500 kg oder mehr in Gasfeuerlöschanlagen konzipiert und hergestellt. MIZHU sind mit Kühlaggregaten und ausgestattet Heizelemente, wodurch Sie den Druck im isothermen Tank bei einer Umgebungstemperatur von minus 40 bis plus 50 Grad im Bereich von 2,0 bis 2,1 MPa halten können. MIT.

Schauen wir uns Beispiele dafür an, wie jeder der vier Faktoren die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren von UGP beeinflusst. Die Masse von GFFS wurde gemäß der in NPB 88-2001 beschriebenen Methode berechnet.

Beispiel 1. Es ist erforderlich, funkelektronische Geräte in einem Raum mit einem Volumen von 60 m 3 zu schützen. Der Raum ist bedingt verschlossen. Diese. K2 = 0. Wir fassen die Berechnungsergebnisse in der Tabelle zusammen. 1.

Tabelle 1

Die wirtschaftliche Begründung der Tabelle in konkreten Zahlen bereitet einige Schwierigkeiten. Dies liegt daran, dass die Kosten für Ausrüstung und GFFS bei Herstellern und Lieferanten unterschiedlich hoch sind. Es besteht jedoch die allgemeine Tendenz, dass mit zunehmendem Flascheninhalt auch die Kosten für das Gas-Feuerlöschmodul steigen. Die Kosten für 1 kg CO 2 und 1 m 3 N 2 liegen preislich nahe beieinander und sind zwei Größenordnungen niedriger als die Kosten für Kältemittel. Analyse der Tabelle 1 zeigt, dass die Kosten von UGP mit Freon 125 und CO 2 wertmäßig vergleichbar sind. Trotz der deutlich höheren Kosten von Freon 125 im Vergleich zu Kohlendioxid wird der Gesamtpreis von Freon 125 – MGP mit einer Flasche mit einem Fassungsvermögen von 40 Litern vergleichbar oder sogar etwas niedriger sein als der Satz von Kohlendioxid – MGP mit einer Flasche von 80 Litern Liter - eine Waage. Wir können definitiv sagen, dass die Kosten für UGP mit Stickstoff im Vergleich zu den beiden bisher in Betracht gezogenen Optionen deutlich höher sind. Weil Benötigt 2 Module mit maximaler Kapazität. Für die Platzierung von 2 Modulen im Raum wird mehr Platz benötigt und natürlich sind die Kosten für 2 Module mit einem Volumen von 100 Litern immer höher als für ein Modul mit einem Volumen von 80 Litern mit Wiegevorrichtung, was in der Regel der Fall ist ist 4- bis 5-mal günstiger als das Modul selbst.

Beispiel 2. Die Raumparameter sind ähnlich wie in Beispiel 1, allerdings muss nicht die Funkelektronik, sondern das Archiv geschützt werden. Die Berechnungsergebnisse ähneln denen des 1. Beispiels und sind in der Tabelle dargestellt. 2 wird tabellarisch aufgeführt. 1.

Tabelle 2

Basierend auf der Analyse der Tabelle. 2 kann eindeutig gesagt werden, und in in diesem Fall EGP mit Stickstoff ist deutlich teurer als Gasfeuerlöschanlagen mit Freon 125 und Kohlendioxid. Im Gegensatz zum 1. Beispiel lässt sich in diesem Fall jedoch deutlicher feststellen, dass die UGP mit Kohlendioxid die niedrigsten Kosten verursacht. Weil Bei einem relativ geringen Kostenunterschied zwischen einem MGP mit 80 l und 100 l Zylinderinhalt übersteigt der Preis von 56 kg Kältemittel 125 deutlich die Kosten einer Wiegevorrichtung.

Ähnliche Abhängigkeiten werden beobachtet, wenn das Volumen des Schutzraums zunimmt und/oder seine Leckage zunimmt. Weil All dies führt zu einem allgemeinen Anstieg der Menge an brennbaren Kraftstoffen jeglicher Art.

Anhand von nur zwei Beispielen wird somit deutlich, dass die Auswahl des optimalen UGP für den Brandschutz eines Raumes erst nach Abwägung von mindestens zwei Optionen möglich ist verschiedene Arten GOTV.

Es gibt jedoch Ausnahmen, wenn UGP mit optimalen technischen und wirtschaftlichen Parametern aufgrund bestimmter Einschränkungen für Gasfeuerlöschmittel nicht eingesetzt werden können.

Zu diesen Einschränkungen gehört vor allem der Schutz besonders wichtiger Anlagen in seismischen Zonen (z. B. Kernkraftwerke etc.), wo der Einbau von Modulen in erdbebensichere Rahmen erforderlich ist. In diesem Fall ist die Verwendung von Freon 23 und Kohlendioxid ausgeschlossen, da Module mit diesen GFFS auf Wägevorrichtungen installiert werden müssen, die ihre starre Befestigung verhindern.

Bei Brandschutz Räumlichkeiten mit ständig anwesendem Personal (Flugkontrollräume, Räume mit Schalttafeln von Kernkraftwerken usw.) unterliegen Beschränkungen hinsichtlich der Toxizität von GFFS. In diesem Fall ist der Einsatz von Kohlendioxid ausgeschlossen, da die volumetrische Feuerlöschkonzentration von Kohlendioxid in der Luft für den Menschen tödlich ist.

Beim Schutz von Volumina von mehr als 2000 m 3 ist aus wirtschaftlicher Sicht im Vergleich zu allen anderen GFFS die Verwendung von Kohlendioxid, das in die MIL eingefüllt wird, am akzeptabelsten.

Nach Durchführung einer Machbarkeitsstudie wird bekannt, wie viel Löschmittel zum Löschen des Feuers erforderlich sind und wie hoch die vorläufige Menge an MGP ist.

Düsen müssen gemäß den in der technischen Dokumentation des Düsenherstellers angegebenen Sprühkarten installiert werden. Der Abstand der Düsen zur Decke (Decke, abgehängte Decke) sollte bei Verwendung aller GFFS, mit Ausnahme von N 2, 0,5 m nicht überschreiten.

Die Rohrleitungen sollten grundsätzlich symmetrisch sein. Diese. Die Düsen müssen den gleichen Abstand von der Hauptleitung haben. In diesem Fall ist der Feuerlöschmittelfluss durch alle Düsen gleich, wodurch eine gleichmäßige Feuerlöschkonzentration im geschützten Raum entsteht. Typische Beispiele symmetrische Rohrleitungen sind in dargestellt Reis. 1 und 2.

Bei der Rohrleitungsplanung ist auch auf den korrekten Anschluss der Austrittsleitungen (Reihen, Bögen) der Hauptleitung zu achten.

Eine kreuzförmige Verbindung ist nur möglich, wenn der Verbrauch der GFFS G1 und G2 gleichwertig ist (Abb. 3).

Wenn G1 ? G2, dann gegenüberliegende Reihenverbindungen und Biegungen mit Hauptleitung Es ist notwendig, das GFFS in Bewegungsrichtung in einem Abstand L von mehr als 10*D anzuordnen, wie in Abb. 4. Wobei D der Innendurchmesser der Hauptrohrleitung ist.

Beim Einsatz von Feuerlöschmitteln der Gruppen 2 und 3 gibt es bei der Auslegung von UGP-Rohrleitungen keine Einschränkungen hinsichtlich der räumlichen Verbindung von Rohren. Und für die Verrohrung von UGP mit GFFS der 1. Gruppe gibt es eine Reihe von Einschränkungen. Dies wird durch Folgendes verursacht:

Wenn Freon 125, Freon 318C oder Freon 227ea mit Stickstoff auf den erforderlichen Druck in das MGP gebracht werden, wird Stickstoff teilweise in den aufgeführten Freonen gelöst. Darüber hinaus ist die Menge an gelöstem Stickstoff im Kältemittel proportional zum Ladedruck.

Nach dem Öffnen der Absperr- und Startvorrichtung ZPU des Gasfeuerlöschmoduls strömt das Kältemittel mit teilweise gelöstem Stickstoff unter dem Druck des Treibgases durch die Rohrleitungen zu den Düsen und tritt durch diese in den Schutzraum aus. In diesem Fall sinkt der Druck im System (Module – Rohrleitungen) aufgrund der Ausdehnung des von Stickstoff eingenommenen Volumens bei der Verdrängung des Freons und des hydraulischen Widerstands der Rohrleitungen. Aus der flüssigen Phase des Kältemittels kommt es zu einer teilweisen Freisetzung von Stickstoff und es entsteht eine zweiphasige Umgebung (eine Mischung aus der flüssigen Phase des Kältemittels und gasförmigem Stickstoff). Daher gelten für die Verrohrung des UGP unter Verwendung der 1. Gruppe von GFFE eine Reihe von Einschränkungen. Der Hauptzweck dieser Beschränkungen besteht darin, die Trennung des zweiphasigen Mediums innerhalb der Rohrleitungen zu verhindern.

Während der Planung und Installation müssen alle Verbindungen zu den Rohrleitungen des UGP wie in Abb. dargestellt hergestellt werden. 5a, 5b und 5c

und darf nicht in der in Abb. gezeigten Form durchgeführt werden. 6a, 6b, 6c. In den Abbildungen zeigen Pfeile die Fließrichtung des GFFS durch die Rohre.

Bei der Gestaltung des UGP werden der Rohrleitungsplan, die Rohrlänge, die Anzahl der Düsen und deren Höhen in axonometrischer Form erstellt. Zur Bestimmung Innendurchmesser Rohre und die Gesamtfläche der Austrittsöffnungen jeder Düse ist eine hydraulische Berechnung der Gasfeuerlöschanlage erforderlich.

Steuerung von automatischen Gasfeuerlöschanlagen

Bei der Auswahl der optimalen Möglichkeit zur Steuerung automatischer Gasfeuerlöschanlagen müssen Sie sich an den technischen Anforderungen, Merkmalen und orientieren Funktionalität geschützte Objekte.

Grundschemata für den Aufbau von Steuerungssystemen für Gasfeuerlöschanlagen:

• autonomes Gasfeuerlöschkontrollsystem;
• dezentrales Gas-Feuerlöschsteuerungssystem;
• zentrales Gasfeuerlöschkontrollsystem.

Weitere Variationen leiten sich von diesen Standarddesigns ab.

Zum Schutz lokaler (getrennter) Räumlichkeiten in einer, zwei und drei Richtungen ist der Einsatz von Gasfeuerlöschmitteln in der Regel gerechtfertigt autonome Anlagen Gasfeuerlöschung (Abb. 1). Eine autonome Gasfeuerlöschkontrollstation befindet sich direkt am Eingang des geschützten Geländes und steuert sowohl Schwellenbrandmelder, Licht- oder Tonmelder als auch Geräte zur ferngesteuerten und automatischen Inbetriebnahme einer Gasfeuerlöschanlage (GFE). Die Anzahl der möglichen Richtungen der Gasfeuerlöschung nach diesem Schema kann zwischen eins und sieben liegen. Alle Signale von der autonomen Gas-Feuerlösch-Kontrollstation gehen direkt an den zentralen Kontrollposten und an die Fernanzeigetafel der Station.

Reis. 1. Autonome Gasfeuerlöschkontrollsysteme

Zweite typisches Diagramm- Diagramm der dezentralen Steuerung der Gasfeuerlöschung, dargestellt in Abb. 2. In diesem Fall autonome Station Die Gasfeuerlöschsteuerung wird in ein bereits bestehendes und funktionierendes komplexes Sicherheitssystem der Anlage oder ein neu konzipiertes System integriert. Signale von der autonomen Gasfeuerlöschkontrollstation werden an adressierbare Einheiten und Steuermodule gesendet, die dann Informationen an die zentrale Kontrollstelle an der Zentralstation übermitteln Feueralarm. Ein Merkmal der dezentralen Steuerung der Gasfeuerlöschung besteht darin, dass bei Ausfall einzelner Elemente integriertes System Zur Sicherheit der Anlage bleibt die autonome Gasfeuerlöschleitstelle in Betrieb. Mit diesem System können Sie eine beliebige Anzahl von Gasfeuerlöschrichtungen in Ihr System integrieren, die jedoch nur begrenzt sind Technische Fähigkeiten die Brandmeldezentrale selbst.

Reis. 2. Dezentrale Steuerung der Gasfeuerlöschung in mehrere Richtungen

Das dritte Diagramm ist ein Diagramm der zentralen Steuerung von Gasfeuerlöschanlagen (Abb. 3). Dieses System kommt zum Einsatz, wenn Brandschutzanforderungen im Vordergrund stehen. Das Brandmeldesystem umfasst adressierbare analoge Sensoren, mit denen Sie den geschützten Raum mit minimalen Fehlern steuern und Fehlalarme verhindern können. Durch Kontamination kommt es zu Fehlalarmen Lüftungsanlagen, liefern Absaugung(Rauch von der Straße), starker Wind usw. Die Vermeidung von Fehlalarmen in analog adressierbaren Systemen erfolgt durch die Überwachung des Staubgehalts der Sensoren.

Reis. 3. Zentralisierte Steuerung der Gasfeuerlöschung in mehrere Richtungen

Das Signal adressierbarer analoger Brandmelder wird an die Brandmeldezentrale gesendet, woraufhin die verarbeiteten Daten an die übermittelt werden autonomes System Gasfeuerlöschsteuerung. Jede Sensorgruppe ist logisch mit ihrer eigenen Gasfeuerlöschrichtung verknüpft. Das zentrale Gasfeuerlöschleitsystem ist nur für die Anzahl der Stationsadressen ausgelegt. Nehmen wir als Beispiel eine Station mit 126 Adressen (Einzelschleife). Berechnen wir die Anzahl der Adressen, die für einen maximalen Schutz des Geländes erforderlich sind. Steuermodule – automatisch/manuell, Gasversorgung und Störung – das sind 3 Adressen plus die Anzahl der Sensoren im Raum: 3 – an der Decke, 3 – hinter der Decke, 3 – unter dem Boden (9 Stk.). Wir erhalten 12 Adressen pro Richtung. Bei einer Station mit 126 Adressen sind dies 10 Richtungen plus zusätzliche Adressen zur Verwaltung von Engineering-Systemen.

Der Einsatz einer zentralen Steuerung der Gasfeuerlöschung führt zu einer Erhöhung der Systemkosten, erhöht jedoch deutlich deren Zuverlässigkeit, ermöglicht die Analyse der Situation (Kontrolle des Staubgehalts in Sensoren) und senkt auch deren Kosten technischer Service und Ausbeutung. Mit der zusätzlichen Verwaltung technischer Systeme entsteht die Notwendigkeit, ein zentrales (dezentrales) System zu installieren.

Teilweise werden in zentralen und dezentralen Gas-Feuerlöschanlagen anstelle einer modularen Gas-Feuerlöschanlage Feuerlöschstationen eingesetzt. Ihre Installation hängt von der Fläche und den Besonderheiten des geschützten Geländes ab. In Abb. Abbildung 4 zeigt ein zentrales Steuerungssystem für die Gasfeuerlöschung mit einer Feuerlöschstation (OGS).

Reis. 4. Zentrale Steuerung der Gasfeuerlöschung in mehrere Richtungen mit einer Feuerlöschstation

Die Wahl der optimalen Möglichkeit zur Installation einer Gasfeuerlöschanlage hängt von einer Vielzahl von Ausgangsdaten ab. Ein Versuch, die wichtigsten Parameter von Gasfeuerlöschsystemen und -anlagen zusammenzufassen, ist in Abb. dargestellt. 5.

Reis. 5. Auswahl der optimalen Option zur Installation von Gasfeuerlöschanlagen entsprechend den technischen Anforderungen

Eines der Merkmale von AGPT-Systemen im Automatikmodus ist die Verwendung adressierbarer Analog- und Schwellenbrandmelder als Geräte, die einen Brand registrieren und bei Auslösung das Feuerlöschsystem in Gang setzen, d. h. Freisetzung von Feuerlöschmittel. Und hier ist zu beachten, dass die Leistung des gesamten teuren Brandmeldesystems und damit das Schicksal des geschützten Objekts von der Zuverlässigkeit des Brandmelders abhängt, einem der günstigsten Elemente des Brandmelde- und Feuerlöschsystems! In diesem Fall muss der Brandmelder zwei Hauptanforderungen erfüllen: die Früherkennung eines Brandes und das Fehlen von Fehlalarmen. Was bestimmt die Zuverlässigkeit eines Brandmelders als elektronisches Gerät? Vom Entwicklungsstand, der Qualität der Elementbasis, der Montagetechnik bis hin zur Endprüfung. Für einen Verbraucher kann es sehr schwierig sein, die Vielfalt der heute auf dem Markt erhältlichen Detektoren zu verstehen. Daher konzentrieren sich viele auf den Preis und die Verfügbarkeit eines Zertifikats, obwohl dieses heute leider keine Qualitätsgarantie mehr ist. Nur wenige Hersteller von Brandmeldern veröffentlichen offen die Ausfallraten; laut dem Moskauer Hersteller System Sensor Fire Detectors liegen die Rücksendungen seiner Produkte beispielsweise bei weniger als 0,04 % (4 Produkte pro 100.000). Dies ist sicherlich ein guter Indikator und das Ergebnis mehrstufiger Tests jedes Produkts.

Natürlich kann sich der Kunde nur bei einem adressierbaren Analogsystem absolut auf die Leistung aller seiner Elemente verlassen: Rauch- und Wärmesensoren, die die geschützten Räumlichkeiten überwachen, werden von der Feuerlöschleitstelle ständig abgefragt. Das Gerät überwacht den Zustand der Schleife und ihrer Komponenten. Wenn die Empfindlichkeit des Sensors nachlässt, gleicht die Station dies automatisch aus, indem sie den entsprechenden Schwellenwert einstellt. Bei Verwendung adressloser (Schwellen-)Systeme wird ein Sensorausfall jedoch nicht erkannt und der Verlust seiner Empfindlichkeit nicht überwacht. Man geht davon aus, dass das System betriebsbereit ist, aber in Wirklichkeit wird die Feuerleitstation im Falle eines echten Brandes nicht angemessen reagieren. Daher ist es bei der Installation automatischer Gasfeuerlöschanlagen vorzuziehen, adressierbare analoge Systeme zu verwenden. Ihren relativ hohen Kosten stehen bedingungslose Zuverlässigkeit und eine qualitative Reduzierung der Brandgefahr gegenüber.

Im Allgemeinen besteht der Arbeitsentwurf des RP für eine Gasfeuerlöschanlage aus einer Erläuterung, einem technologischen Teil, einem elektrischen Teil (in dieser Arbeit nicht berücksichtigt), Spezifikationen für Ausrüstung und Materialien sowie Kostenvoranschlägen (auf Wunsch des Kunden).

Erläuterungen

Die Erläuterung umfasst die folgenden Abschnitte.

Technologischer Teil.

1. • 
     Im Unterabschnitt „Technologischer Teil“ wird darauf hingewiesen Kurzbeschreibung hauptsächlich Bestandteile UGP. Die Art des ausgewählten Gasfeuerlöschmittels und gegebenenfalls des Treibgases wird angegeben. Für Freon und Mischungen gasförmiger Feuerlöschmittel wird die Nummer des Brandschutzzertifikats angegeben. Angegeben sind der Typ der ausgewählten MGP-Gas-Feuerlöschmodule (Batterien) zur Lagerung des Gas-Feuerlöschmittels und die Nummer des Brandschutzzertifikats. Es wird eine kurze Beschreibung der Hauptelemente des Moduls (Batterie) und der Methode zur Steuerung der GFFS-Masse gegeben. Die Parameter des Elektrostarts des MGP (Batterie) sind angegeben.
1. Allgemeine Bestimmungen.

Im Kapitel allgemeine Bestimmungen Der Name des Objekts, für das der Arbeitsentwurf des UGP fertiggestellt wurde, und die Begründung für seine Umsetzung werden angegeben. Die regulatorischen und technischen Dokumente, auf deren Grundlage die Projektdokumentation.
Die Liste der wichtigsten Regulierungsdokumente, die bei der Gestaltung des UGP verwendet wurden, ist unten aufgeführt. NPB 110-99
NPB 88-2001 in der geänderten Fassung Nr. 1
Aufgrund der Tatsache, dass Vollzeitstelle Um die Regulierungsdokumente zu verbessern, müssen Designer diese Liste ständig anpassen.

2. Zweck.

In diesem Abschnitt wird erläutert, wozu die Gasfeuerlöschanlage bestimmt ist und welche Funktionen sie hat.

3. Kurze Beschreibung des geschützten Objekts.

In diesem Abschnitt in Gesamtansicht gegeben eine kurze Beschreibung von Räumlichkeiten, die dem UGP-Schutz unterliegen, ihre geometrischen Abmessungen (Volumen). Das Vorhandensein von Doppelböden und -decken wird mit einer volumetrischen Feuerlöschmethode gemeldet, oder die Konfiguration des Objekts und seine Lage mit einer lokalen volumetrischen Methode. Bietet Informationen über die maximale und Mindesttemperatur und Luftfeuchtigkeit, das Vorhandensein und die Eigenschaften der Lüftungs- und Klimaanlage, das Vorhandensein ständig geöffneter Öffnungen und maximal zulässige Drücke in den geschützten Räumen. Es werden Daten zu den wichtigsten Brandlastarten, Kategorien geschützter Räumlichkeiten und Zonenklassen bereitgestellt.

4. Grundlegende Designlösungen. Dieser Abschnitt besteht aus zwei Unterabschnitten.

Es werden der ausgewählte Düsentyp zur gleichmäßigen Verteilung des gasförmigen Feuerlöschmittels im Schutzraum und die akzeptierte Standardzeit für die Freisetzung der berechneten Masse des Feuerlöschmittels angegeben.

Bei zentraler Installation ist der Typ angegeben Verteilungsgeräte und Nummer des Brandschutzzertifikats.

Es werden Formeln angegeben, die zur Berechnung der Masse des gasförmigen Feuerlöschmittels UGP verwendet werden, sowie die Zahlenwerte der in den Berechnungen verwendeten Hauptgrößen: akzeptierte Standard-Feuerlöschkonzentrationen für jedes geschützte Volumen, die Dichte der Gasphase und der Rest des Feuerlöschmittels in den Modulen (Batterien), ein Koeffizient, der den Verlust des gasförmigen Feuerlöschmittels aus den Modulen (Batterien) berücksichtigt, der verbleibende GFSF im Modul (Batterie), die Höhe des darüber liegenden geschützten Raums Meeresspiegel, die Gesamtfläche der ständig geöffneten Öffnungen, die Höhe des Raumes und die Zeit der GFSF-Versorgung.

Es wird eine Berechnung der Zeit für die Evakuierung von Personen aus Räumlichkeiten durchgeführt, die durch Gasfeuerlöschanlagen geschützt sind, und es wird die Zeit für das Anhalten von Lüftungsgeräten, das Schließen von Brandschutzventilen, Luftklappen usw. angegeben. (wenn verfügbar). Beim Evakuieren von Personen aus einem Raum oder beim Stoppen von Lüftungsgeräten, beim Schließen von Brandschutzventilen, Luftklappen usw. weniger als 10 s, wird empfohlen, dass die Verzögerungszeit für die Freigabe von GFFS 10 s beträgt. Wenn alle oder einer der begrenzenden Parameter, nämlich die geschätzte Zeit der Evakuierung von Personen, die Zeit des Stoppens von Lüftungsgeräten, das Schließen von Brandschutzventilen, Luftklappen usw. 10 s überschreitet, ist die Verzögerungszeit für die Freigabe von GFFS entsprechend zu berücksichtigen höherer Wert oder in der Nähe davon, aber in große Seite. Es wird nicht empfohlen, die Verzögerungszeit für die Veröffentlichung von GFFS künstlich zu verlängern. die folgenden Gründe. Erstens sollen UGPs beseitigen Erstphase Brand, wenn keine Zerstörung der umschließenden Bauten und vor allem der Fenster erfolgt. Das Entstehen zusätzlicher Öffnungen durch die Zerstörung umschließender Bauwerke im Brandfall, die bei der Berechnung der benötigten Feuerlöschmittelmenge nicht berücksichtigt wurden, erlaubt nicht die Erzeugung der normgerechten Feuerlöschkonzentration des Gaslöschmittels in den Raum nach der Aktivierung des Feuerlöschmittels. Zweitens führt die künstliche Verlängerung der freien Brenndauer zu ungerechtfertigt großen Materialverlusten.

Im selben Unterabschnitt wird auf der Grundlage der Ergebnisse von Berechnungen der maximal zulässigen Drücke, die unter Berücksichtigung der Anforderungen von Absatz 6 von GOST R 12.3.047-98 durchgeführt wurden, über die Notwendigkeit berichtet, zusätzliche Öffnungen in den geschützten Räumen zu installieren Entlasten Sie den Druck nach der Aktivierung des UGP oder nicht.

1. • Elektrischer Teil.

     In diesem Unterabschnitt erfahren Sie, nach welchen Grundsätzen die Brandmelder ausgewählt wurden, welche Typen sie haben und welche Brandschutzzertifikatsnummern angegeben sind. Angegeben sind die Art des Steuer- und Steuergerätes sowie die Nummer seines Brandschutzzeugnisses. Es wird eine kurze Beschreibung der Hauptfunktionen gegeben, die das Gerät ausführt.

2. Funktionsprinzip der Installation.

   Dieser Abschnitt besteht aus 4 Unterabschnitten, die Folgendes beschreiben: den Modus „Automatisch ein“;

   • Modus „Automatisierung deaktiviert“;
   • Ferngesteuerter Start;
   • lokaler Start.
3. Elektrizitätsversorgung.

   In diesem Abschnitt wird angegeben, zu welcher Kategorie der Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Stromversorgung die automatische Gasfeuerlöschanlage gehört und nach welchem ​​Schema die Stromversorgung der in der Anlage enthaltenen Geräte und Ausrüstungen erfolgen soll.

4. Zusammensetzung und Platzierung der Elemente.

   Dieser Abschnitt besteht aus zwei Unterabschnitten.

   • Technologischer Teil.

     Dieser Unterabschnitt enthält eine Liste der Hauptelemente, die den technologischen Teil einer automatischen Gasfeuerlöschanlage ausmachen, sowie den Standort und die Anforderungen für ihre Installation.

   • Elektrischer Teil.

     Dieser Unterabschnitt enthält eine Liste der Hauptelemente des elektrischen Teils einer automatischen Gasfeuerlöschanlage. Anweisungen für deren Installation werden gegeben. Es werden die Marken der Kabel und Leitungen sowie die Bedingungen für deren Installation angegeben.

5. Professionelles und qualifiziertes Personal, das in der Einrichtung für die Wartung und den Betrieb automatischer Feuerlöschanlagen tätig ist.

Der Inhalt dieses Abschnitts umfasst Anforderungen an die Qualifikation des Personals und deren Anzahl bei der Wartung der konzipierten automatischen Gasfeuerlöschanlage.

1. Maßnahmen zum Arbeitsschutz und sicheren Betrieb.

   Dieser Abschnitt berichtet Vorschriften, auf deren Grundlage die Installations- und Inbetriebnahmearbeiten sowie die Wartung der automatischen Gasfeuerlöschanlage durchzuführen sind. Es werden Anforderungen an Personen gestellt, die zur Wartung von automatischen Gasfeuerlöschanlagen berechtigt sind.

Beschrieben werden die Maßnahmen, die nach der Aktivierung des UGP im Brandfall zu ergreifen sind.

ANFORDERUNGEN AN BRITISCHE STANDARDS.

Es ist bekannt, dass es erhebliche Unterschiede zwischen russischen und europäischen Anforderungen gibt. Sie sind konditioniert nationale Besonderheiten, geografische Position Und Klimabedingungen, Ebene wirtschaftliche Entwicklung Länder Die grundlegenden Bestimmungen, die die Wirksamkeit des Systems bestimmen, müssen jedoch dieselben sein. Im Folgenden finden Sie einen Kommentar zum britischen Standard BS 7273-1:2006 Teil 1 für elektrisch aktivierte gasförmige Feuerlöschsysteme.

britisch BS 7273-1:2006 ersetzte BS 7273-1:2000. Grundlegende Unterschiede Neuerungen gegenüber der Vorgängerversion sind im Vorwort aufgeführt.

• BS 7273-1:2006 ist ein separates Dokument, das jedoch (im Gegensatz zum in Russland geltenden NPB 88-2001*) Verweise auf die Regulierungsdokumente enthält, mit denen es verwendet werden sollte. Dabei handelt es sich um folgende Standards:
• BS 1635 Richtlinien für grafische Symbole und Abkürzungen für Zeichnungen von Brandschutzsystemen;
• BS 5306-4 Ausrüstung und Installation von Feuerlöschsystemen – Teil 4: Spezifikation für Kohlendioxidsysteme;
• BS 5839-1:2002 in Bezug auf Brandmelde- und Warnsysteme für Gebäude. Teil 1: „Normen und Regeln für die Gestaltung, Installation und Wartung von Systemen“;
• BS 6266 Verhaltenskodex für den Brandschutz von Anlagen elektronische Geräte";
• BS ISO 14520 (alle Teile), Gas-Feuerlöschsysteme;
• BS EN 12094-1, „Fest“. Brandschutzsysteme- Komponenten Gasanlagen Feuerlöschen“ – Teil 1: „Anforderungen und Prüfverfahren für automatische Steuergeräte.“

Terminologie

Definitionen aller Schlüsselbegriffe stammen aus BS 5839-1 und BS EN 12094-1, wobei BS 7273 nur einige der unten aufgeführten Begriffe definiert.

• Modusumschaltung automatisch/manuell und nur manuell – eine Möglichkeit, das System von einem automatischen oder manuellen Aktivierungsmodus in einen rein manuellen Aktivierungsmodus zu überführen (und die Umschaltung kann, wie in der Norm erläutert, in Form einer manuellen Umschaltung erfolgen). B. im Steuergerät oder in anderen Geräten, oder in Form eines separaten Türschlosses, in jedem Fall muss es jedoch möglich sein, den Systemaktivierungsmodus von automatisch/manuell auf nur manuell oder umgekehrt umzuschalten):
  • Der automatische Modus (in Bezug auf eine Feuerlöschanlage) ist ein Betriebsmodus, bei dem die Anlage ohne manuellen Eingriff initiiert wird;
  • Im manuellen Modus kann das System nur durch manuelle Steuerung gestartet werden.
• Geschützter Bereich – der durch die Feuerlöschanlage geschützte Bereich.
• Zufall ist die Logik des Systembetriebs, wonach das Ausgangssignal bei Vorhandensein von mindestens zwei unabhängigen Eingangssignalen gleichzeitig im System gegeben wird. Beispielsweise wird das Ausgangssignal zur Aktivierung der Feuerlöschung erst erzeugt, nachdem ein Feuer von einem Melder erkannt wurde und zumindest dann, wenn ein anderer unabhängiger Melder im selben geschützten Bereich das Vorhandensein eines Feuers bestätigt hat.
• Steuergerät – ein Gerät, das alle zur Steuerung des Feuerlöschsystems erforderlichen Funktionen ausführt (die Norm gibt an, dass dieses Gerät als konfiguriert werden kann). separates Modul oder wie Komponente automatische Feuermelde- und Feuerlöschanlage).

System-Design

Die Norm weist außerdem darauf hin, dass die Anforderungen an den Schutzbereich vom Planer in Absprache mit dem Auftraggeber und in der Regel dem Architekten, Spezialisten von Auftragnehmern, die sich mit der Installation von Brandmeldeanlagen und automatischen Feuerlöschanlagen sowie dem Brandschutz befassen, festgelegt werden müssen Spezialisten, Versicherungsexperten, Verantwortliche aus dem Gesundheitsamt sowie Vertreter aller anderen interessierten Abteilungen. Darüber hinaus ist es notwendig, die im Brandfall zu ergreifenden Maßnahmen im Voraus zu planen, um die Sicherheit der Personen in der Umgebung und die wirksame Funktion der Feuerlöschanlage zu gewährleisten. Diese Arten von Maßnahmen sollten in der Entwurfsphase besprochen und im vorgeschlagenen System umgesetzt werden.

Das Systemdesign muss außerdem BS 5839-1, BS 5306-1 und BS ISO 14520 entsprechen. Basierend auf den während der Beratung erhaltenen Informationen muss der Designer Dokumente erstellen, die nicht nur Folgendes enthalten: detaillierte Beschreibung Designlösung, sondern beispielsweise eine einfache grafische Darstellung des Aktionsablaufs, der zur Freisetzung des Feuerlöschmittels führt.

Systembetrieb

Gemäß dieser Norm muss ein Algorithmus für den Betrieb der Feuerlöschanlage erstellt werden, der in grafischer Form dargestellt wird. Ein Beispiel für einen solchen Algorithmus ist im Anhang dieser Norm aufgeführt. Um beim automatischen Betrieb der Anlage eine ungewollte Gasfreisetzung zu vermeiden, sollte der Ablauf der Ereignisse in der Regel die gleichzeitige Detektion eines Brandes durch zwei getrennte Melder beinhalten.

Die Aktivierung des ersten Melders sollte mindestens dazu führen, dass der Brandmodus im Brandmeldesystem angezeigt wird und im geschützten Bereich ein Alarm ausgelöst wird.

Die Gasabgabe aus der Löschanlage muss durch das Steuergerät kontrolliert und angezeigt werden. Um die Freisetzung von Gas zu kontrollieren, muss ein Gasdruck- oder Gasdurchflusssensor verwendet werden, der so angebracht ist, dass er die Freisetzung aus jeder Flasche im System kontrolliert. Wenn beispielsweise passende Flaschen vorhanden sind, muss die Freisetzung von Gas aus jedem Behälter in die zentrale Rohrleitung kontrolliert werden.

Eine Unterbrechung der Kommunikation zwischen dem Brandmeldesystem und irgendeinem Teil der Feuerlöschsteuereinrichtung darf den Betrieb der Brandmelder oder den Betrieb des Brandmeldesystems nicht beeinträchtigen.

Voraussetzung für eine Leistungssteigerung

Das Brandmelde- und Warnsystem muss so ausgelegt sein, dass es bei einem einzelnen Fehler in der Schleife (Unterbrechung oder Kurzschluss) einen Brand im geschützten Bereich erkennt und zumindest die Möglichkeit einer Entfachung lässt das Feuerlöschen manuell. Das heißt, wenn das System so ausgelegt ist, dass die maximale von einem Melder überwachte Fläche X m 2 beträgt, dann sollte im Falle eines Ausfalls einer einzelnen Schleife jeder betriebsbereite Brandsensor die Kontrolle über eine Fläche von maximal 2 x m 2 ermöglichen. Die Sensoren sollten gleichmäßig über den Schutzbereich verteilt sein.

Diese Bedingung kann beispielsweise durch die Verwendung von zwei radialen Stichleitungen oder einer erfüllt werden Ringschlaufe mit Kurzschlussschutzvorrichtungen.

Reis. 1. System mit zwei parallelen Radialstummeln

Kommt es tatsächlich zu einer Unterbrechung oder sogar zu einem Kurzschluss in einer der beiden radialen Schleifen, bleibt die zweite Schleife funktionsfähig. In diesem Fall muss die Platzierung der Melder die Kontrolle des gesamten Schutzbereichs durch jede Schleife separat gewährleisten. (Abb. 2)

Reis. 2. Anordnung der Melder in „Paaren“

Mehr hohes Niveau Die Funktionsfähigkeit wird durch die Verwendung von Ringschleifen in adressierbaren und adressierbaren analogen Systemen mit Kurzschlussisolatoren erreicht. In diesem Fall wird im Falle einer Unterbrechung die Ringschleife automatisch in zwei radiale Schleifen umgewandelt, die Bruchstelle wird lokalisiert und alle Sensoren bleiben betriebsbereit, wodurch die Funktionsfähigkeit des Systems im automatischen Modus aufrechterhalten wird. Bei einem Kurzschluss einer Schleife werden nur die Geräte zwischen zwei benachbarten Kurzschlussisolatoren abgeschaltet, sodass auch die meisten Sensoren und anderen Geräte weiterhin betriebsbereit bleiben.

Reis. 3. Gebrochene Ringschlaufe

Reis. 4. Ringkurzschluss

Ein Kurzschlussisolator besteht in der Regel aus zwei symmetrisch angeschlossenen elektronischen Schaltern, zwischen denen sich ein Brandmelder befindet. Strukturell kann der Kurzschlussisolator in den Sockel eingebaut werden, der über zwei zusätzliche Kontakte (Eingang und Ausgang positiv) verfügt, oder direkt in den Sensor, in manuelle und lineare Feuermelder sowie in Funktionsmodule eingebaut werden. Bei Bedarf kann ein Kurzschlussisolator in Form eines separaten Moduls verwendet werden.

Reis. 5. Kurzschlussisolator im Sensorsockel

Es liegt auf der Hand, dass die in Russland häufig eingesetzten Systeme mit einer „doppelten Schwelle“-Schleife diese Anforderung nicht erfüllen. Wenn eine solche Schleife unterbrochen wird, bleibt ein bestimmter Teil des Schutzbereichs unkontrolliert, und im Falle eines Kurzschlusses fehlt die Kontrolle vollständig. Es wird ein „Störung“-Signal erzeugt, aber bis zur Behebung der Störung wird von keinem Sensor das „Feuer“-Signal erzeugt, was ein manuelles Einschalten der Feuerlöschanlage unmöglich macht.

Schutz vor Fehlalarmen

Elektromagnetische Felder von Funksendegeräten können in Brandmeldeanlagen Fehlsignale verursachen und zur Aktivierung elektrischer Auslösevorgänge zur Gasfreisetzung aus Feuerlöschanlagen führen. In fast allen Gebäuden werden Geräte wie tragbare Radios und Mobiltelefone verwendet, und Basisstationen mehrerer Betreiber können sich in der Nähe oder auf dem Gebäude selbst befinden. Mobilfunkkommunikation. In solchen Fällen müssen Maßnahmen ergriffen werden, um das Risiko einer unbeabsichtigten Gasfreisetzung aufgrund der Einwirkung elektromagnetischer Strahlung auszuschließen. Ähnliche Probleme können auftreten, wenn das System in Bereichen mit hoher Feldstärke installiert wird – beispielsweise in der Nähe von Flughäfen oder Funkstationen.

Es ist zu beachten, dass ein deutlicher Anstieg der elektromagnetischen Störungen durch die Nutzung des Mobilfunks in den letzten Jahren zu erhöhten europäischen Anforderungen an Brandmelder in diesem Bereich geführt hat. Nach europäischen Normen muss ein Brandmelder elektromagnetischen Störungen von 10 V/m in den Bereichen 0,03–1000 MHz und 1–2 GHz sowie 30 V/m in den Mobilfunkbereichen 415–466 MHz und 890–960 MHz standhalten. und mit Sinus- und Pulsmodulation (Tabelle 1).

Tabelle 1. LPCB- und VdS-Anforderungen an die Störfestigkeit von Sensoren gegenüber elektromagnetischen Störungen.

*) Pulsmodulation: Frequenz 1 Hz, Tastverhältnis 2 (0,5 s - ein, 0,5 s - Pause).

Europäische Anforderungen erfüllen moderne Verhältnisse Betrieb und übertrifft die Anforderungen selbst für die höchste (4. Grad) Steifigkeit um ein Vielfaches gemäß NPB 57-97 „Instrumente und Ausrüstung für automatische Feuerlösch- und Feuermeldeanlagen. Störfestigkeit und Schallemission. Allgemeines.“ technische Anforderungen. Testmethoden“ (Tabelle 2). Darüber hinaus werden gemäß NPB 57-97 Tests bei maximalen Frequenzen bis zu 500 MHz durchgeführt, d mit zunehmender Häufigkeit nimmt sie normalerweise zu.

Darüber hinaus müssen Brandmelder gemäß den Anforderungen von NPB 88-2001* Abschnitt 12.11 zur Steuerung automatischer Feuerlöschanlagen gegen die Einwirkung elektromagnetischer Felder mit einem Schweregrad von mindestens der Sekunde beständig sein.

Tabelle 2. Anforderungen an die Immunität von Detektoren gegenüber elektromagnetischen Störungen gemäß NPB 57-97

Frequenzbereiche und Spannungspegel elektromagnetisches Feld Bei Tests gemäß NPB 57-97 berücksichtigen sie nicht das Vorhandensein mehrerer Mobilfunkkommunikationssysteme mit einer großen Anzahl von Basisstationen und Mobiltelefone, noch eine Erhöhung der Leistung und Anzahl von Radio- und Fernsehsendern oder andere ähnliche Störungen. Transceiver-Antennen von Basisstationen, die sich auf befinden verschiedene Gebäude(Abb. 6). In Gebieten, in denen es keine Gebäude in der erforderlichen Höhe gibt, werden Antennen auf verschiedenen Masten installiert. Typischerweise befindet sich an einem Standort eine große Anzahl von Antennen mehrerer Mobilfunkbetreiber, was den Grad der elektromagnetischen Störungen um ein Vielfaches erhöht.

Darüber hinaus sind gemäß der europäischen Norm EN 54-7 für Rauchmelder Prüfungen für diese Geräte verpflichtend:
- für Feuchtigkeit - zunächst bei einer konstanten Temperatur von +40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 93 % für 4 Tage, dann mit zyklischer Temperaturänderung für 12 Stunden bei +25 °C und für 12 Stunden bei +55 °C, und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 93 % für weitere 4 Tage;
- Korrosionstests in einer SO 2 -Gasatmosphäre für 21 Tage usw.
Es wird deutlich, warum das Signal von zwei PIs gemäß den europäischen Anforderungen nur zum Einschalten der Feuerlöschung im automatischen Modus verwendet wird, und selbst dann nicht immer, wie weiter unten erläutert wird.

Wenn Melderschleifen mehrere Schutzbereiche abdecken, darf das Signal zur Einleitung der Freisetzung von Feuerlöschmittel in den Schutzbereich, in dem der Brand erkannt wurde, nicht zur Freisetzung von Feuerlöschmittel in einen anderen Schutzbereich führen, dessen Erkennungssystem dieselbe Schleife verwendet.

Auch die Aktivierung von Handfeuermeldern darf den Gasstart in keiner Weise beeinträchtigen.

Feststellung des Brandtatbestandes

Das Brandmeldesystem muss den Empfehlungen in BS 5839-1:2002 für die entsprechende Systemkategorie entsprechen, es sei denn, andere Normen sind anwendbarer, beispielsweise BS 6266 für den Schutz elektronischer Geräteinstallationen. Detektoren zur Kontrolle der Gasfreisetzung automatisches System Feuerlöschanlagen müssen im Zufallsmodus arbeiten (siehe oben).

Wenn die Gefahr jedoch so groß ist, dass die mit dem Koinzidenzmodus verbundene langsame Reaktion des Systems schwerwiegende Folgen haben kann, wird in diesem Fall das Gas automatisch freigesetzt, wenn der erste Detektor aktiviert wird. Vorausgesetzt, dass die Wahrscheinlichkeit einer Fehlalarmerkennung und Alarmauslösung gering ist oder sich keine Personen im geschützten Bereich (z. B. Räume dahinter) aufhalten können abgehängte Decken oder unter Doppelböden, Schaltschränken).

Generell sollten Vorkehrungen getroffen werden, um unerwartete Gasfreisetzungen aufgrund von Fehlalarmen zu vermeiden. Die Koinzidenz zweier automatischer Melder ist eine Methode zur Minimierung der Wahrscheinlichkeit einer Fehlauslösung, was im Falle der Möglichkeit eines Fehlalarms an einem Melder von wesentlicher Bedeutung ist.

Nicht adressierbare Brandmeldeanlagen, die nicht jeden Melder einzeln identifizieren können, müssen in jedem Schutzbereich über mindestens zwei unabhängige Schleifen verfügen. In adressierbaren Systemen im Koinzidenzmodus ist die Verwendung einer Schleife zulässig (vorausgesetzt, dass das Signal von jedem Detektor unabhängig identifiziert werden kann).

Notiz: In Bereichen, die durch herkömmliche adresslose Systeme geschützt sind, werden nach Aktivierung des ersten Melders bis zu 50 % der Melder (alle anderen Melder in dieser Schleife) vom Koinzidenzmodus ausgeschlossen, d. h. der zweite in derselben Schleife aktivierte Melder ist nicht vom Koinzidenzmodus ausgeschlossen vom System erkannt und kann das Vorhandensein eines Feuers nicht bestätigen. Adressierbare Systeme ermöglichen eine situative Kontrolle auf der Grundlage des von jedem Melder empfangenen Signals und nach Aktivierung des ersten Brandmelders, was eine maximale Systemeffizienz gewährleistet, indem alle anderen Melder im Koinzidenzmodus zur Bestätigung eines Brandes verwendet werden.

Für den Koinzidenzmodus müssen Signale von zwei unabhängigen Detektoren verwendet werden; Es können nicht unterschiedliche Signale desselben Melders verwendet werden, die beispielsweise von einem Ansaugrauchmelder bei hohen und niedrigen Empfindlichkeitsschwellen erzeugt werden.

Art des verwendeten Detektors

Die Auswahl der Detektoren sollte gemäß BS 5839-1 erfolgen. Unter bestimmten Umständen kann eine frühere Erkennung eines Brandes zwei erforderlich machen verschiedene Prinzipien Erkennung - zum Beispiel optische Rauchmelder und Ionisationsrauchmelder. Dabei muss auf eine gleichmäßige Verteilung der Melder jeder Art im gesamten Schutzbereich geachtet werden. Bei Verwendung des Match-Modus muss es in der Regel möglich sein, die Signale von zwei Detektoren, die nach dem gleichen Prinzip arbeiten, abzugleichen. In einigen Fällen werden beispielsweise zwei unabhängige Schleifen verwendet, um eine Übereinstimmung zu erzielen. Anzahl der in jeder Schleife enthaltenen Detektoren, die entsprechend arbeiten verschiedene Prinzipien, sollte ungefähr gleich sein. Wenn zum Beispiel vier Melder zum Schutz eines Gebäudes erforderlich sind, und zwar zwei optische Rauchmelder und zwei Ionisationsrauchmelder, muss jede Schleife über einen optischen Melder und einen Ionisationsmelder verfügen.

Allerdings ist es nicht immer notwendig, unterschiedliche physikalische Prinzipien zur Branderkennung zu nutzen. Abhängig von der Art des erwarteten Brandes und der erforderlichen Geschwindigkeit der Branderkennung ist es beispielsweise akzeptabel, einen Meldertyp zu verwenden.

Detektoren sollten gemäß den Empfehlungen von BS 5839-1 entsprechend der erforderlichen Systemkategorie platziert werden. Bei Verwendung des Koinzidenzmodus sollte die minimale Detektordichte jedoch doppelt so hoch sein wie in dieser Norm empfohlen. Zum Schutz elektronischer Geräte muss die Branderkennungsstufe BS 6266 entsprechen.

Im „Feuer“-Modus ist eine Möglichkeit erforderlich, den Standort versteckter Melder (hinter abgehängten Decken usw.) schnell zu identifizieren – beispielsweise durch den Einsatz von Fernanzeigen.

Steuerung und Anzeige

Modusschalter

Die Modusumschalteinrichtung – automatisch/manuell und nur manuell – muss einen Wechsel des Betriebsmodus der Feuerlöschanlage gewährleisten, d. h. wenn Personal einen unbeaufsichtigten Bereich betritt. Der Schalter muss manuell zu betätigen und mit einem Schlüssel ausgestattet sein, der in jeder Position abgezogen werden kann und sich in der Nähe des Haupteingangs zum Schutzbereich befinden muss.

Hinweis 1: Der Schlüssel ist nur für die verantwortliche Person bestimmt.

Die Art der Anwendung des Schlüssels muss BS 5306-4 bzw. BS ISO 14520-1 entsprechen.

Hinweis 2: Türverriegelungsschalter, die funktionieren, wenn die Tür verriegelt ist, können für diesen Zweck bevorzugt werden, insbesondere wenn sichergestellt werden muss, dass sich das System im manuellen Steuerungsmodus befindet, wenn sich Personal im geschützten Bereich aufhält.

Manuelles Startgerät

Der Betrieb des manuellen Feuerlöschgeräts muss die Freisetzung von Gas auslösen und erfordert zwei separate Aktionen, um eine versehentliche Aktivierung zu verhindern. Die manuelle Startvorrichtung muss überwiegend sein gelbe Farbe und eine Bezeichnung haben, die die Funktion angibt, die es ausführt. Normalerweise ist der manuelle Startknopf mit einer Abdeckung abgedeckt. Um das System zu aktivieren, müssen Sie zwei Schritte ausführen: Öffnen Sie die Abdeckung und drücken Sie den Knopf (Abb. 8).

Reis. 8. Der manuelle Startknopf auf dem Bedienfeld befindet sich unter der gelben Abdeckung

Geräte, bei denen für den Zugang eine verglaste Abdeckung aufgebrochen werden muss, sind aufgrund der potenziellen Gefahr für den Bediener nicht wünschenswert. Handauslösevorrichtungen müssen für das Personal leicht zugänglich und sicher sein und ihre missbräuchliche Verwendung muss vermieden werden. Darüber hinaus müssen sie optisch von Handfeuermeldern der Brandmeldeanlage zu unterscheiden sein.

Startverzögerungszeit

In das System kann eine Startverzögerungsvorrichtung eingebaut werden, die es dem Personal ermöglicht, den geschützten Bereich zu evakuieren, bevor es zu einer Gasfreisetzung kommt. Da die Verzögerungszeit von der potenziellen Geschwindigkeit der Brandausbreitung und den Evakuierungsmöglichkeiten aus dem Schutzbereich abhängt, sollte diese Zeit so kurz wie möglich sein und 30 Sekunden nicht überschreiten, es sei denn, die zuständige Behörde schreibt eine längere Zeit vor. Die Aktivierung der Zeitverzögerungseinrichtung muss durch ein im Schutzbereich hörbares akustisches Warnsignal („Vorwarnsignal“) angezeigt werden.

Notiz: Eine lange Startverzögerung trägt zur weiteren Ausbreitung des Brandes und zur Gefahr der Entstehung thermischer Zersetzungsprodukte einiger Löschgase bei.

Wenn eine Startverzögerungsvorrichtung vorgesehen ist, kann das System auch mit einer Notverriegelungsvorrichtung ausgestattet sein, die sich in der Nähe des Ausgangs aus dem Schutzbereich befinden muss. Während die Taste am Gerät gedrückt wird, sollte der Countdown der Vorstartzeit anhalten. Beim Loslassen des Drucks bleibt das System im Alarmzustand und der Timer muss von vorne neu gestartet werden.

Notverriegelungs- und Rücksetzvorrichtungen

Notverriegelungseinrichtungen müssen im System vorhanden sein, wenn es im automatischen Modus arbeitet und sich Personen im geschützten Bereich aufhalten, sofern in Absprache mit interessierten Parteien nichts anderes vereinbart wird. Das Erscheinungsbild des „Vorwarnsummers“ muss geändert werden, um die Aktivierung der Notverriegelungsvorrichtung zu steuern, und es muss außerdem eine optische Anzeige der Aktivierung dieses Modus an der Steuereinheit vorhanden sein.
In einigen Umgebungen können auch Geräte zum Zurücksetzen des Feuerlöschmodus installiert sein. In Abb. Abbildung 9 zeigt beispielhaft den Aufbau einer Feuerlöschanlage.

Reis. 9. Struktur des Feuerlöschsystems

Ton- und Lichtanzeige

Eine visuelle Anzeige des Systemstatus sollte außerhalb des geschützten Bereichs und an allen Eingängen zum Gelände angebracht werden, damit der Status des Feuerlöschsystems für das Personal, das den geschützten Bereich betritt, klar erkennbar ist:
* rote Anzeige – „Gasstart“;
* gelbe Anzeige – „Automatischer/manueller Modus“;
* gelbe Anzeige – „nur manueller Modus“.

Es sollte auch eine klare visuelle Anzeige des Betriebs der Brandmeldeanlage innerhalb des geschützten Bereichs geben, wenn der erste Melder aktiviert wird: Zusätzlich zu der in BS 5839-1 empfohlenen akustischen Warnung sollten Warnleuchten blinken, um die Bewohner des Gebäudes auf das Gas aufmerksam zu machen kann freigegeben werden. Signalleuchten müssen BS 5839-1 entsprechen.

In folgenden Phasen sollten gut hörbare Warnsignale gegeben werden:

• während der Verzögerungszeit des Gasstarts;
• zu Beginn des Gasstarts.

Diese Signale können identisch sein oder es können zwei unterschiedliche Signale bereitgestellt werden. Das in Stufe „a“ eingeschaltete Signal muss bei Betrieb der Notverriegelung ausgeschaltet sein. Bei Bedarf kann es jedoch während der Ausstrahlung durch ein Signal ersetzt werden, das sich von allen anderen Signalen leicht unterscheiden lässt. Das in Stufe „b“ eingeschaltete Signal muss weiter funktionieren, bis es manuell ausgeschaltet wird.

Stromversorgung, Anschluss

Die Stromversorgung des Feuerlöschsystems sollte den Empfehlungen in BS 5839-1:2002, Abschnitt 25 entsprechen. Die Ausnahme besteht darin, dass die Worte „FIRE SUPPRESSION SYSTEM“ anstelle der Worte „FIRE ALARM“ verwendet werden sollten Etiketten gemäß BS 5839-1:2002, 25.2f.
Die Stromversorgung des Feuerlöschsystems muss gemäß den Empfehlungen in BS 5839-1:2002, Abschnitt 26 für Kabel mit standardmäßigen Feuerwiderstandseigenschaften erfolgen.
Notiz: Es ist nicht erforderlich, die Kabel der Feuerlöschanlage von den Kabeln der Brandmeldeanlage zu trennen.

Abnahme und Inbetriebnahme

Nach Abschluss der Installation müssen die Feuerlöschanlagen vorbereitet werden klare Anweisungen, beschreibt das Verfahren für seine Nutzung und richtet sich an die Person, die für die Nutzung geschützter Räumlichkeiten verantwortlich ist.
Alle Verantwortlichkeiten und Verantwortlichkeiten für die Nutzung des Systems müssen gemäß den BS 5839-1-Standards zugewiesen werden und Management und Personal müssen mit der sicheren Handhabung des Systems vertraut sein.
Dem Nutzer sind ein Ereignisprotokoll, eine Bescheinigung über die Installation und Inbetriebnahme der Anlage sowie alle Tests zum Betrieb der Feuerlöschanlage zur Verfügung zu stellen.
Dem Benutzer müssen Dokumentationen zu den verschiedenen Teilen der Ausrüstung (Anschlusskästen, Rohrleitungen) und Schaltpläne zur Verfügung gestellt werden – also alle Dokumente, die sich auf die Zusammensetzung des Systems beziehen, wie in BS 5306-4, BS 14520-1 empfohlen , BS 5839-1 und BS 6266.
Diese Diagramme und Zeichnungen müssen gemäß BS 1635 erstellt und aktualisiert werden, wenn sich das System ändert, um etwaige daran vorgenommene Änderungen oder Ergänzungen widerzuspiegeln.

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass in der britischen Norm BS 7273-1:2006 die Verdoppelung von Brandmeldern zur Verbesserung der Systemzuverlässigkeit nicht einmal erwähnt wird. Strenge europäische Zertifizierungsanforderungen, Arbeit von Versicherungsunternehmen, hohes technologisches Niveau bei der Produktion von Brandsensoren usw. - All dies gewährleistet eine so hohe Zuverlässigkeit, dass der Einsatz von Ersatz-Brandmeldern seinen Sinn verliert.

Bei der Erstellung des Artikels verwendete Materialien:

Feuerlöschen mit Gas. Anforderungen britischer Standards.

Igor Neplohov, Ph.D.
Technischer Direktor von GC POZHTEHNIKA für PS.

- Zeitschrift “ , 2007

Gaszusammensetzungen verfügen über eine Kombination von Eigenschaften, die es ermöglichen, einen Brand zu stoppen. Sie werden in Verdünnungsmittel (CO2, Inergen und andere komprimierte Gase) unterteilt, die den Sauerstoffgehalt reduzieren, und Inhibitoren (Frone), die die Verbrennungsgeschwindigkeit chemisch verlangsamen.

Bei der Auswahl eines Gaslöschmittels für eine Feuerlöschanlage müssen Sie sich daran orientieren wirtschaftliche Machbarkeit, Sicherheit für Mensch und Umwelt, Folgen des Kontakts mit Schutzgütern.

Kurze Merkmale des beliebten GOTV

CO2

CO2 (flüssiges Kohlendioxid) ist eines der ersten und noch immer beliebten Gasfeuerlöschmittel. Besonderheiten:

• niedriger Preis;
• umweltfreundlich;
• hoher Verteilungsanteil.

Verflüssigtes Kohlendioxid, der Vorläufer der Gaswirkstoffe, wird seit mehr als hundert Jahren auf der ganzen Welt eingesetzt. Mit der Einführung der Änderungen des SP 5.13130.2009 ist es notwendig, die Verwendung in Einrichtungen mit einer großen Anzahl von Personen (über 50 Personen) und in Räumlichkeiten auszuschließen, die von Personen vor Inbetriebnahme der automatischen Gasfeuerlöschanlage nicht verlassen werden dürfen.

Freon 125

Freon 125 (Pentafluorethan) ist das am häufigsten verwendete Feuerlöschmittel. Hauptvorteile:

• das billigste Benzin;
• hoher Anwendungsanteil;
• gute thermische Stabilität (900 C).

Seit mehreren Jahrzehnten wird es traditionell in Gasfeuerlöschanlagen eingesetzt. Es hat die größte Verbreitung unter den Freonen im Gebiet Russische Föderation, aufgrund des niedrigen Preises. Bei der Verwendung müssen jedoch Vorkehrungen getroffen werden, um eine gefährliche Exposition des Bedienpersonals zu verhindern.

Freon 23

Freon 23 (Trifluormethan) ist eines der sicheren gasförmigen Feuerlöschmittel (GOF). Vorteile:

• Auswirkungen auf den Menschen - harmlos;
• die kleinste Feuerlöschmasse unter den Freonen;
• ständige Kontrolle der GFFS-Masse.

Es wird wie Kohlendioxid unter dem Druck seiner eigenen Dämpfe in Gasfeuerlöschmodulen gespeichert. Dies erklärt den niedrigen Modulfüllfaktor (0,7 kg/l) und den hohen Metallverbrauch und die Komplexität (aufgrund des Vorhandenseins von Wiegevorrichtungen) darauf basierender Gasfeuerlöschanlagen. Trotz aller Mängel und Einschränkungen ist dieses Mittel in Russland recht weit verbreitet.

Fluorketon FK-5-1-12 oder „trockenes Wasser“

Fluoroketon FK-5-1-12 („Trockenwasser“) ist die neueste Generation gasförmiger Feuerlöschmittel (GOTV) für Feuerlöschanlagen. Hauptvorteile:

• unschädlich für Mensch und Umwelt;
• Tanken vor Ort ist möglich.

Es wird seit mehr als zehn Jahren in Feuerlöschanlagen in Einrichtungen mit verwendet hohe Anforderungen zum Thema Sicherheit für Dienstpersonal. Es wurde von einem namhaften amerikanischen Unternehmen als Alternative zu nur begrenzt einsetzbaren Kältemitteln entwickelt. Am bekanntesten ist es unter den Namen „Trockenwasser“ und Fluorketon FK-5-1-12. Gas ist auf der ganzen Welt verbreitet, auch in Russland. Die wichtigsten limitierenden Faktoren, die das Wachstum der weiteren Umsetzung begrenzen, sind die Auslandsproduktion und die außenpolitische Lage.

Freon 227ea (Heptafluorpropan)

Freon 227EA (Heptafluorpropan) ist eines der sicheren Feuerlöschmittel (FFA). Hauptmerkmale:

• Wirkung auf den Menschen: sicher für den Menschen;
• Füllkoeffizient des Gasfeuerlöschmoduls: 1,1 kg/l;
• hohe dielektrische Leitfähigkeit.

Das Gaslöschmittel ist ozonsicher und unterliegt nicht den Montreal- und Kyoto-Protokollen zur Beschränkung der Verwendung brom- und chromhaltiger Mittel. Es wird in automatischen Gasfeuerlöschanlagen gemäß Tabelle 8.1 SP 5.13130.2009 verwendet. Kann in Einrichtungen mit großer oder ständiger Anwesenheit von Personen eingesetzt werden, wobei die Feuerlöschkonzentration den Standard um nicht mehr als 25 % überschreiten sollte. Anderen GFFEs hinsichtlich der thermischen Stabilität (600 °C) unterlegen.

Freon 318C

Freon 318C ist ein relativ seltenes Gasfeuerlöschmittel (Perfluorcyclobutan, C4F8). Unterscheidungsmerkmale:

• sicher für den Menschen;
• Füllkoeffizient des Gasfeuerlöschmoduls – 1,2 kg/l;
• umweltfreundlich.

Igmer, wie es manchmal genannt wird, wird in Gasfeuerlöschanlagen relativ selten eingesetzt. In seinen Eigenschaften kommt es seinem Analogon Freon 227ea am nächsten, verliert jedoch leicht an diesem in Bezug auf Sicherheit für Menschen und Umweltparameter. Fast alle Hersteller von Gas-Feuerlöschanlagen können damit Gas-Brandlöschmodule befüllen. Es wird jedoch äußerst selten verwendet, da es alternative Kältemittel gibt, die günstiger sind und bessere technische Eigenschaften aufweisen.

Inergen

Inergen ist eine Mischung inerter Feuerlöschmittel. Vorteile:

• sicher für den Menschen;
• hergestellt in Russland;
• umweltfreundlich.

Es wird durch Mischen von Inertgasen gewonnen: Kohlendioxid (8 %), Stickstoff (40 %) und Argon (52 %). Im Gegensatz zu Freonen geht es beim Eintritt in ein Feuer keine chemischen Reaktionen ein, bewältigt es aber durch einen starken Abfall des Sauerstoffgehalts. Ist weit verbreitet in westliche Länder, wird in Russland aufgrund des hohen Preises und der Verfügbarkeit billigerer Analoga heute nur noch selten verwendet.

AQUAMARIN

AQUAMARIN ist neueste Generation In Russland entwickelte flüssige Feuerlöschmittel. Vorteile:

• sicher für den Menschen;
• niedriger Preis;
• umweltfreundlich.

AQUAMARINE wird in modularen Feuerlöschanlagen mit fein versprühtem Wasser eingesetzt. Effektive Zusammensetzung mit kombinierter Wirkung. Beim Löschen isoliert es Sauerstoff aus der Verbrennungszone und verhindert das Schwelen durch Abkühlung der Oberfläche und Formen Schutzfilm Wiederzündung verhindern. Die Zusammensetzung wurde von AFES als wirtschaftliches flüssiges Feuerlöschmittel entwickelt, das für Personal, Eigentum und Umwelt unbedenklich ist. Speicherung und Freisetzung aus modularen Feuerlöschanlagen mit fein versprühtem Wasser (MUPTV). Bei der Freisetzung bildet es hochdispersen Schaum, der unter dem Einfluss von Mikroorganismen zerfällt Umfeld ohne Spuren zu hinterlassen.