Gebrauchsanweisung für Feuerautomaten. Standard-Bedienungsanleitung für automatische Wasser-Feuerlöschanlagen. Betriebsanleitung für automatische Feuerlöschanlagen
Anweisungen
zum Betrieb der automatischen Systemstation
Feuerlöschen mit Wasser
1. Das Verfahren zur Bestimmung der Funktionsfähigkeit der Anlage und der externen Signalisierung von Prozessgeräten beim automatischen und manuellen Start.
2. Betriebsarten technologischer Geräte im Standby-Modus.
3. Das Vorgehen des Dienstpersonals bei der Dienstübernahme.
4. Verhalten des diensthabenden Personals im Brandfall.
5. Das Verfahren für das diensthabende Personal, bei Erhalt eines Signals über eine Anlagenstörung zu handeln.
1. Verfahren zur Leistungsermittlung
Installationen und externe Alarme.
1.1. Automatikmodus
Die Feuerlöschanlage muss im automatischen Modus arbeiten, während an der in der Feuerwache befindlichen Kernstromversorgungstafel die Lampen „Spannung am Eingang Nr. 1“ und „Spannung am Eingang Nr. 2“ sowie alle anderen Lampen leuchten müssen sollte ausgeschaltet sein. In der Steuereinheit (Pumpenraum) auf dem SHU-Panel sollten alle Lampen ausgeschaltet sein; die Tasten zur Steuerung des Betriebsmodus der Hauptpumpe (Nr. 1) und der Reservepumpe (Nr. 2) (auf dem SHU-Panel) sollten sein in der Position „Automatisch“.
1.2. Manueller Modus
Bei routinemäßigen Wartungsarbeiten oder auf Wunsch des Betriebsdienstes kann die Anlage in den manuellen Modus geschaltet werden, während auf der Kernstromversorgungstafel der Feuerwache die Lampen „Spannung am Eingang Nr. 1“, „Spannung am Eingang Nr. 2“ leuchten “, „Automatische Arbeitspumpe deaktivieren“, sollte leuchten „Automatisierung der Backup-Pumpe deaktivieren“, in der Steuereinheit (Pumpe) auf dem ShN-Panel die Tasten zur Steuerung des Betriebsmodus der Hauptpumpe (Nr. 1) und Reservepumpen (Nr. 2) sollten sich in der Position „Manuell“ befinden und die Leuchten „Automatischer Start der Arbeitspumpe deaktivieren“ leuchten, „Automatischer Start der Backup-Pumpe deaktivieren“ alle anderen Leuchten auf dem Bedienfeld sind weg.
2. Betriebsarten technologischer Geräte
im Standby-Modus.
Steuereinheit (Pumpstation):
Über der Vordertür leuchtet die Lampe „Feuerlöschstation“.
Der Druck über dem VS-100-Ventil beträgt laut MP-Manometer Nr. 1 nicht weniger als___atm.
Der Druck im Pneumatiktank beträgt nicht weniger als___atm. nach EKM-2
Der Wasserstand im Pneumatiktank liegt auf halber Höhe des Kontrollglases
Ventile Nr. 1,2,3,4,5,6,7,8 – offen
Ventile Nr. 9, 10 – geschlossen
Ventile Nr. 1,2 - offen
Ventile Nr. Nr. 3.4,5,6,7 - geschlossen
Am Ventil und an den Ventilen dürfen keine Undichtigkeiten auftreten
Ventile, Ventile und Modussteuertasten müssen mit der Dichtung Nr. 2 „Rubezh“ versiegelt werden
3. Das Verfahren für den diensthabenden Beamten
kommt zum Dienst.
Der diensthabende Beamte ist verpflichtet:
1. Machen Sie einen Rundgang und führen Sie eine externe Inspektion der Ausrüstung durch und überprüfen Sie die Messwerte der Instrumente – „Feuerwache“ (diensthabendes Personal), „Steuereinheit (Pumpenraum)“, „Geschützte Räumlichkeiten“ (on- diensthabender Elektriker).
2. Stellen Sie sicher, dass die Licht- und Tonalarme den Abschnitten 1.1 und 1.2 entsprechen.
3. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsarten der technologischen Ausrüstung konform sind. (diensthabender Elektriker)
4. Überprüfen Sie die Funktion des Licht- und Tonalarms: (diensthabendes Personal)
A) Drücken Sie die Taste „Testlichtalarm“ – alle Lampen auf dem Bedienfeld der Kernenergieversorgung leuchten auf, mit Ausnahme der Reservelampe.
B) Drücken Sie die Taste „Feuersignaltest“ – die Lampe „Feuer“ leuchtet auf und die Glocke ertönt.
B) Drücken Sie die Taste „Fehlersignaltest“ – die Lampe „Fehler“ leuchtet auf und die Glocke ertönt.
5. Tragen Sie im „Logbuch zur Überwachung des technischen Zustands der Feuerlöschanlage“ die Messwerte des Manometers Nr. 1 und des ECM Nr. 2 ein. (diensthabender Elektriker) Führen Sie um 6.00, 12.00, 18.00, 24.00 Uhr Rundgänge durch.
4. Vorgehensweise des diensthabenden Personals im Brandfall
Automatisch scharf
Bei einem Brand im Schutzbereich (Beschädigung oder Zerstörung des Sprinklers) wird die Automatisierung aktiviert und bewässert den Brand. Auf dem Schild wird YAS ausgelöst Lichtalarm: „Feuer“, und der Heuler schaltet sich ein. Bei einem weiteren Druckabfall wird ECM Nr. 2 ausgelöst und die Lampen auf dem Bedienfeld der Kernstromversorgung leuchten auf: „Druckabfall im Impulsgerät“ und „Störung“, „Arbeitspumpe starten“ sowie die Glocke und der Klingelton . Wenn die Arbeitspumpe keinen Druck erzeugt (defekt), startet die Backup-Pumpe (Nr. 2) automatisch und die Lampe „Starte die Backup-Pumpe“ auf dem Bedienfeld leuchtet auf. Es ist notwendig, die Tonsignale auf der Schalttafel der Kernenergieversorgung durch Umschalten der Kippschalter auszuschalten.
Manuell scharf.
Bei einem Brand im Schutzbereich (Beschädigung oder Zerstörung des Sprinklers) wird die Automatisierung aktiviert und bewässert den Brand. Der Lichtalarm an der Atomkraftwerksplatine ertönt: „Feuer“, und der Heuler ertönt. Es ist notwendig, die Tonsignale an der Kernkraftschalttafel durch Umlegen der Kippschalter (diensthabendes Personal) auszuschalten und den diensthabenden Elektriker zu rufen.
Die Pumpen werden von der „Steuereinheit“ (Pumpenraum) aus gestartet, wenn die Steuertasten für den Pumpenmodus (Haupt- und Backup-Modus) auf dem Pumpenpanel in die Position „Manuell“ geschaltet werden. Öffnen Sie Ventil Nr. 1 unter dem BC-100-Ventil. Die Pumpe wird durch Drücken der „Start“-Taste einer der Pumpen gestartet. (diensthabender Elektriker)
Nachdem das Feuer gelöscht wurde.
Drehen Sie die Steuertasten für den Pumpenbetriebsmodus in der „Steuereinheit“ (Pumpenraum) auf dem Pumpenpanel in die Position „Manuell“. Wenn sie sich in der Position „Automatisch“ befanden, drücken Sie die „Stopp“-Tasten beider Pumpen. Schließen Sie Ventil Nr. 1 unter dem BC-100-Ventil. (Elektriker im Dienst).
Vertreter einer Fachorganisation müssen das System wiederherstellen.
5. Das Verfahren für das diensthabende Personal, wann zu handeln
Empfangen eines „Fehler“-Signals.
Die Meldung „Störung“ erscheint in folgenden Fällen:
An einem der Eingänge liegt keine Spannung an;
Automatisierung deaktivieren;
Unterbrechung des SDU-Stromkreises;
Druckabfall oder fehlender Druck im Pulstank, während man sich auf der Kernbrennstoffplatte befindet
Der Lichtalarm „Störung“ wird aktiviert und die Glocke ertönt.
Notwendig:
1. Schalten Sie den akustischen Alarm aus und rufen Sie den diensthabenden Elektriker (diensthabendes Personal) an.
2. Benachrichtigen Sie die für den Betrieb der Wasser-Feuerlöschanlage verantwortliche Person (diensthabender Elektriker).
3. Machen Sie einen Eintrag im „Logbuch der Störungen und Feuerlöscheinsätze“ und Feueralarm", (Elektriker im Dienst)
4. Rufen Sie die Vertreter der Serviceorganisation telefonisch an.
5. WARTUNG VON BRANDBEKÄMPFUNGSANLAGEN
5.1. Organisatorische Veranstaltungen
5.1.1. Personen, die für den Betrieb, die Durchführung von Kapital und aktuelle Reparaturen Die technologische Ausrüstung der Feuerlöschanlage wird vom Leiter des Energieunternehmens ernannt, der auch Zeitpläne für die technische Überwachung und Reparatur der Ausrüstung genehmigt.
5.1.2. Die Person, die für die ständige Bereitschaft der Prozessausrüstung einer Feuerlöschanlage verantwortlich ist, muss über gute Kenntnisse des Konstruktionsprinzips und der Funktionsweise dieser Ausrüstung verfügen und außerdem über die folgende Dokumentation verfügen:
5.1.3. Eventuelle Abweichungen vom im Projekt angenommenen Schema, der Austausch von Geräten, die zusätzliche Installation von Sprinklern oder deren Ersatz durch Sprinkler mit größerem Düsendurchmesser müssen zuvor mit dem Planungsinstitut – dem Autor des Projekts – vereinbart werden.
5.1.4. Zur Überwachung des technischen Zustands der Prozessausrüstung der Feuerlöschanlage ist ein „Logbuch der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ zu führen, in dem Datum und Uhrzeit der Inspektion festgehalten werden müssen, wer die Inspektion durchgeführt hat, festgestellt Störungen, ihre Art und der Zeitpunkt ihrer Beseitigung, der Zeitpunkt der Zwangsabschaltung und Inbetriebnahme von Feuerlöschanlagen, Prüfung der Funktionsfähigkeit der gesamten Anlage oder einzelner Geräte. Ungefähre Form Das Journal ist in Anhang 4 aufgeführt.
Mindestens einmal im Quartal muss sich der technische Leiter des Unternehmens gegen Quittung mit dem Inhalt der Zeitschrift vertraut machen.
5.1.5. Um die Bereitschaft und Wirksamkeit des AUVP zu überprüfen, muss alle drei Jahre eine vollständige Prüfung der technologischen Ausstattung dieser Anlage durchgeführt werden.
Bei der Inspektion werden zusätzlich zu den Hauptarbeiten Druckprüfungen der Druckleitung und in zwei oder drei Richtungen, Waschen (oder Spülen) und Druckprüfungen von Verteilungsleitungen (Absätze 4.2-4.5) durchgeführt, die sich in der aggressivsten Umgebung befinden (Feuchtigkeit, Gasverschmutzung, Staub) durchgeführt werden.
Werden Mängel festgestellt, müssen Maßnahmen entwickelt werden, um deren vollständige Beseitigung in kurzer Zeit sicherzustellen.
5.1.6. Automatische Feuerlöschanlagen müssen nach dem vom Leiter der jeweiligen Werkstatt genehmigten Zeitplan, mindestens jedoch alle drei Jahre, bei ihrer tatsächlichen Inbetriebnahme nach einem speziell entwickelten Programm geprüft (geprüft) werden, sofern dies nicht zur Folge hat a Stillstand der Prozessanlagen oder des gesamten Produktionsprozesses. Bei der Prüfung des ersten und letzten Sprinklers sollten der Wasserdruck und die Bewässerungsintensität überprüft werden.
Der Test sollte 1,5 bis 2 Minuten lang unter Einbeziehung funktionierender Entwässerungsgeräte durchgeführt werden.
Auf der Grundlage der Prüfergebnisse ist ein Bericht oder Protokoll zu erstellen und die Tatsache der Prüfung ist im „Logbuch der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ zu vermerken.
5.1.7. Überprüfung der Funktion des AUVP oder einzelne Arten Die Ausrüstung sollte während der Reparatur, Wartung der geschützten Räumlichkeiten und der technologischen Installation durchgeführt werden.
5.1.8. Zur Aufbewahrung von Ersatzgeräten, Ausrüstungsteilen sowie Geräten, Werkzeugen, Materialien und Geräten, die zur Steuerung und Organisation erforderlich sind Reparatur AUVP muss ein spezieller Raum zugewiesen werden.
5.1.9. Technische Fähigkeiten AUVP sollte in den betrieblichen Feuerlöschplan dieses Energieunternehmens einbezogen werden. Bei Brandschutzübungen ist es notwendig, den Kreis des Personals zu erweitern, das den Zweck und Aufbau des Brandschutzsystems sowie die Vorgehensweise zu seiner Umsetzung kennt.
5.1.10. Das Personal, das AUVP-Kompressoren und Pneumatiktanks wartet, muss gemäß den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln geschult und zertifiziert sein.
5.1.11. Die für den Betrieb der Prozessausrüstung einer Feuerlöschanlage verantwortliche Person muss eine Schulung mit dem Personal organisieren, das für die Steuerung des Betriebs und der Wartung dieser Ausrüstung zuständig ist.
5.1.12. Im Zimmer Pumpstation AUVP sollte ausgehängt werden: Anweisungen zum Verfahren zur Inbetriebnahme von Pumpen und zum Öffnen von Absperrventilen sowie Schaltungs- und Technologiepläne.
5.2. Technische Anforderungen zu AUVP
5.2.1. Zugänge zum Gebäude (Raum) der Pumpstation und Feuerlöschanlage sowie Zugänge zu Pumpen, Pneumatiktanks, Kompressoren, Steuergeräten, Manometern und anderen Geräten der Feuerlöschanlage müssen stets frei sein.
5.2.2. Bei einer in Betrieb befindlichen Feuerlöschanlage müssen im Betriebszustand plombiert werden:
5.2.3. Nach Aktivierung der Feuerlöschanlage muss deren Funktionsfähigkeit innerhalb von 24 Stunden vollständig wiederhergestellt werden.
5.3. Wasserspeichertanks
5.3.1. Der Wasserstand im Tank ist täglich zu kontrollieren und im „Logbuch für Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ zu protokollieren.
Wenn der Wasserstand durch Verdunstung sinkt, ist es notwendig, Wasser nachzufüllen, bei Undichtigkeiten den Ort der Beschädigung des Tanks zu ermitteln und die Undichtigkeiten zu beseitigen.
5.3.2. Die ordnungsgemäße Funktion des automatischen Füllstandsmessers im Tank muss mindestens alle drei Monate bei positiven Temperaturen, monatlich bei negativen Temperaturen und bei Zweifeln an der ordnungsgemäßen Funktion des Füllstandsmessers sofort überprüft werden.
5.3.3. Tanks müssen vor dem Zugriff durch Unbefugte verschlossen und versiegelt sein; die Unversehrtheit der Versiegelung wird bei der Inspektion der Ausrüstung, mindestens jedoch einmal im Quartal, überprüft.
5.3.4. Das Wasser im Tank sollte keine mechanischen Verunreinigungen enthalten, die Rohrleitungen, Dosierwaschanlagen und Sprinkler verstopfen könnten.
5.3.5. Um zu verhindern, dass das Wasser verrottet und ausblüht, wird empfohlen, es mit Bleichmittel in einer Menge von 100 g Kalk pro 1 m Wasser zu desinfizieren.
5.3.6. Das Wasser im Tank muss jährlich im Herbst ausgetauscht werden. Beim Wasserwechsel werden der Boden und die Innenwände des Tanks von Schmutz und Ablagerungen gereinigt und beschädigte Farben werden wiederhergestellt oder komplett erneuert.
5.3.7. Bei erdverlegten Tanks muss vor Frosteinbruch der Spalt zwischen dem unteren und oberen Lukendeckel mit Isoliermaterial ausgefüllt werden.
5.4. Saugleitung
5.4.1. Vierteljährlich den Zustand der Eingänge, Absperrventile, Messgeräte und ein Wasseraufnahmebrunnen.
5.4.2. Vor Frostbeginn müssen die Armaturen im Wasserentnahmebrunnen überprüft, ggf. repariert und der Brunnen isoliert werden.
5.5. Pumpstation
5.5.1. Vor der Prüfung der Pumpen ist Folgendes zu prüfen: die Dichtheit der Dichtungen; Schmierstoffstand in Lagerbädern; Korrektes Anziehen der Fundamentschrauben, Pumpendeckelmuttern und Lager; Anschlüsse der Rohrleitung auf der Saugseite und der Pumpen selbst.
5.5.2. Einmal im Monat müssen Pumpen und andere Geräte der Pumpstation überprüft und von Staub und Schmutz gereinigt werden.
5.5.3. Jede Feuerlöschpumpe muss mindestens zweimal im Monat eingeschaltet werden, um den erforderlichen Druck zu erzeugen, der im Betriebstagebuch vermerkt wird.
5.5.4. Mindestens einmal im Monat sollte die Zuverlässigkeit der Übergabe aller Feuerlöschpumpen an die Haupt- und Notstromversorgung überprüft und die Ergebnisse im Betriebstagebuch festgehalten werden.
5.5.5. Wenn ein spezieller Tank zum Befüllen von Pumpen mit Wasser vorhanden ist, muss dieser jährlich überprüft und lackiert werden.
5.5.6: Alle drei Jahre Pumpen und Motoren gemäß Abschnitt 5.1.5. dieser Standardanweisung müssen einem Audit unterzogen werden, bei dem alle bestehenden Mängel beseitigt werden.
Die Reparatur und der Austausch verschlissener Teile sowie die Überprüfung der Dichtungen werden bei Bedarf durchgeführt.
5.5.7. Das Gelände der Pumpstation muss sauber gehalten werden. Bei Nichtdienst muss es verschlossen werden. Einer der Ersatzschlüssel muss am Bedienfeld aufbewahrt werden, wie an der Tür angegeben.
5.6. Druck- und Verteilungsleitungen
5.6.1. Einmal im Quartal müssen Sie Folgendes überprüfen:
Festgestellte Mängel, die die Zuverlässigkeit der Anlage beeinträchtigen können, müssen unverzüglich behoben werden.
5.6.2. Die Druckleitung muss ständig betriebsbereit sein, d.h. mit Wasser gefüllt und unter Betriebsdruck.
5.7. Steuergeräte und Absperrventile
5.7.1. Für AUVP-Transformatoren und Kabelkonstruktionen in Abschalt- und Anlaufgeräten sollten Stahlarmaturen verwendet werden: elektrifizierte Absperrschieber mit automatischem Start, Güteklasse 30s 941nzh; 30er Jahre 986nzh; 30s 996nzh mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa, Reparaturventile mit Handantrieb der Marke 30s 41nzh mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa.
5.7.2. Der Zustand von Steuergeräten und Absperrventilen, das Vorhandensein von Dichtungen sowie die Druckwerte vor und nach Steuergeräten müssen mindestens einmal im Monat überwacht werden.
5.7.3. Alle sechs Monate sollte der Stromkreis der Steuereinheit mit automatischer Aktivierung durch den Brandmelder bei geschlossenem Ventil überprüft werden.
5.7.4. Der Installationsort des Steuergerätes muss gut beleuchtet sein, die Beschriftungen auf den Rohrleitungen oder speziellen Schablonen (Knotennummer, Schutzbereich, Art der Sprinkler und deren Anzahl) müssen mit unauslöschlicher heller Farbe versehen und gut sichtbar sein.
5.7.5. Alle Schäden an Ventilen, Ventilen und Ventile prüfen Schäden, die die Zuverlässigkeit der Feuerlöschanlage beeinträchtigen können, müssen umgehend beseitigt werden.
5.8. Sprinkler
5.8.1. Als Wassersprinkler für automatische Feuerlöschung Transformatoren verwenden OPDR-15-Sprinkler mit einem Arbeitswasserdruck vor den Sprinklern im Bereich von 0,2 bis 0,6 MPa. Zum automatischen Feuerlöschen von Kabelkonstruktionen werden DV- und DVM-Sprinkler mit einem Arbeitsdruck von 0,2 bis 0,4 MPa verwendet.
5.8.2. Bei der Inspektion der Ausrüstung Verteilungsgeräte, aber mindestens einmal im Monat müssen Sprinkler überprüft und von Staub und Schmutz gereinigt werden. Wird eine Fehlfunktion oder Korrosion festgestellt, müssen Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen werden.
5.8.3. Bei Reparaturarbeiten müssen Sprinkler vor Putz und Farbe geschützt werden (z. B. mit Polyethylen- oder Papierkappen usw.). Nach der Reparatur festgestellte Farb- und Mörtelspuren müssen entfernt werden.
5.8.5. Für den Austausch defekter oder beschädigter Sprinkler sollte eine Reserve von 10-15 % der Gesamtzahl der installierten Sprinkler gebildet werden.
5.9. Lufttank und Kompressor
5.9.1. Die Inbetriebnahme des Pneumatiktanks muss in folgender Reihenfolge erfolgen:
5.9.2. Jeden Tag sollten Sie eine äußere Inspektion des Lufttanks durchführen und dabei den Wasserstand und den Luftdruck im Lufttank überprüfen. Wenn der Luftdruck um 0,05 MPa (relativ zum Arbeitsdruck) abnimmt, wird er aufgepumpt.
Einmal pro Woche wird der Kompressor im Leerlauf getestet.
5.9.3. Die einmal im Jahr durchgeführte Wartung des Lufttanks und des Kompressors umfasst:
5.9.4. Das Trennen des Pneumatiktanks vom Stromkreis der Feuerlöschanlage ist verboten.
5.9.5. Der Pneumatiktank wird überprüft Sonderkommission unter Beteiligung von Vertretern von Gosgortekhnadzor, örtlichen Behörden der staatlichen Brandschutzaufsicht und diesem Energieunternehmen.
_________
Notiz. Der Kompressor darf nur manuell gestartet werden. In diesem Fall ist es notwendig, den Füllstand im Lufttank zu überwachen, da beim automatischen Einschalten des Kompressors die Möglichkeit besteht, dass Wasser aus dem Lufttank und sogar aus dem Netz durch Luft herausgedrückt wird.
5.10. Manometer
5.10.1. Die ordnungsgemäße Funktion der an Pneumatiktanks installierten Manometer sollte einmal im Monat überprüft werden; die an Rohrleitungen installierten Manometer sollten alle sechs Monate überprüft werden.
5.10.2. An der Feuerlöschanlage muss gemäß den geltenden Vorschriften jährlich eine vollständige Überprüfung aller Manometer mit Plombierung oder Kennzeichnung durchgeführt werden.
RD 34.49.502-96
ORGRES
Chefingenieur A.D. Schtscherbakow
Genehmigt Ministerium für Wissenschaft und Technologie RAO „UES of Russia“ 17.04.96
Chef A.P. BERSENEW
Diese Anleitung legt die Grundvoraussetzungen für den Betrieb stationärer Anlagen fest automatische Installationen Schaumfeuerlöschsysteme, die bei Energieunternehmen installiert sind.
Es wird ein schematisches Diagramm einer Feuerlöschanlage gegeben. Es werden die Lagerbedingungen für Schaummittel und deren wässrige Lösungen beschrieben. Es werden die technischen Anforderungen an den Betrieb von Geräten für Feuerlöschanlagen im Allgemeinen und deren einzelne Elemente dargelegt.
Es wurden das Verfahren zur Organisation der Prüfung und Inbetriebnahme neu installierter Feuerlöschanlagen sowie die Vorschriften für die Durchführung von Inspektionen des technischen Zustands von Geräten, Geräten und Instrumenten der Feuerlöschanlage sowie der Zeitpunkt der Prüfung der gesamten Anlage festgelegt.
Typische Störungen, die beim Betrieb einer Feuerlöschanlage auftreten können, werden beschrieben und Empfehlungen zu deren Behebung gegeben.
Es werden die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für den Betrieb von Schaumfeuerlöschanlagen angegeben.
Es werden Berichtsformen für die Spülung und hydraulische Prüfung von Druck- und Verteilerleitungen von Feuerlöschanlagen, die Form eines Logbuchs für die Wartung und Reparatur von Feuerlöschanlagen sowie die Form eines Berichts für die Durchführung von Brandprüfungen vorgegeben.
Mit der Veröffentlichung dieser Anleitung verliert die „Anleitung für den Betrieb von Feuerlöschanlagen mit luftmechanischem Schaum“ (M: SPO Soyuztekhenergo, 1980) ihre Gültigkeit.
1. EINLEITUNG
1.1. Luftmechanischer Schaum ist das wirksamste Feuerlöschmittel zum Löschen von Bränden der Klasse A (Verbrennung). Feststoffe) und B (Verbrennung flüssiger Stoffe).
1.2. Zur Herstellung von luftmechanischem Schaum werden Schaumkonzentrate und Feuerlöschgeräte eingesetzt. Je nach Anwendungsbereich werden Schaummittel in zwei Klassifizierungsgruppen eingeteilt: allgemein und Sinn und Zweck der Sache. Zum Aufschäumen von Konzentraten allgemeiner Zweck Dazu gehören: PO-3NP, PO-3AI-TEES. Zu den Schaummitteln für bestimmte Zwecke gehören: „Sampo“, „Morskoy“, „Potok“, „Filmbildend“, „Foretol“, „Universal“, POF-9M.
Spezialschaumkonzentrate unterscheiden sich von Universalschaumkonzentraten durch ihre höhere Feuerlöschfähigkeit aufgrund der Verwendung recycelter Additive.
Alle Schaummittel für allgemeine und spezielle Zwecke verlieren bei wiederholtem Einfrieren und anschließendem allmählichen Auftauen nicht ihre ursprünglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften.
In Energieanlagen werden hauptsächlich Allzweck-Schaummittel eingesetzt.
1.3. Zum Löschen von Bränden an Transformatoren und Reaktoren wird luftmechanischer Leichtschaum verwendet, in der Heizöl- und Ölindustrie wird Mittelschaum verwendet.
Mittels OPDR-Schaumsprinklern und deren Modifikationen wird Schwerschaum erzeugt.
NKR – Pumpe für konzentrierte Lösung;
OPDR – Rosettenschaum-Sprinkler;
GPS – Mittelschaumgenerator;
GPSS – stationärer Mittelschaumgenerator;
Hauptkontrollraum – Hauptkontrollpult;
PU - Bedienfeld;
KR – konzentrierte Lösung;
PO – Schaummittel;
PI – Feuermelder;
OK – Rückschlagventil;
Kontrollraum – Blockschalttafel.
2. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
2.1. Diese Anleitung ist das wichtigste technische Dokument, das für die Entwicklung lokaler Anweisungen für den Betrieb spezifischer luftmechanischer Schaumfeuerlöschanlagen verwendet wird, die in Energieunternehmen installiert sind.
2.2. Lokale Betriebsanweisungen für eine bestimmte Feuerlöschanlage mit luftmechanischem Schaum werden von der Organisation, die diese Anlage errichtet hat, gemeinsam mit dem Energieunternehmen, bei dem sie eingesetzt wird, entwickelt. Wenn die Anpassung von einem Energieunternehmen durchgeführt wurde, werden die Anweisungen vom Personal dieses Unternehmens erstellt.
2.3. Bei der Entwicklung lokaler Anweisungen müssen zusätzlich zu dieser Anweisung die Anforderungen an die Konstruktion und technische Dokumentation für Geräte, Geräte und Ausrüstungen berücksichtigt werden, die in der Feuerlöschanlage enthalten sind.
2.4. Die örtlichen Anweisungen müssen relevante Arbeitsschutzanforderungen und Umweltschutzmaßnahmen enthalten, um den sicheren Betrieb, die technische Überwachung und die Reparaturarbeiten an einer bestimmten Feuerlöschanlage für das Personal zu gewährleisten.
2.5. Örtliche Vorschriften müssen mindestens alle drei Jahre und jedes Mal nach der Sanierung einer Schaumfeuerlöschanlage oder bei einer Änderung der Betriebsbedingungen überarbeitet werden.
3. SICHERHEITSMASSNAHMEN BEIM BETRIEB DES AUPP
3.1. Alle rotierenden Teile der PPT- und NKR-Pumpen müssen mit Schutzabdeckungen versehen sein.
Das Reinigen oder Abwischen von Pumpen während des Betriebs ist verboten.
3.2. Elektrische Ausrüstung Pumpen müssen über eine ordnungsgemäße stationäre Erdung verfügen.
3.3. Die Inbetriebnahme der Anlage, Arbeiten an Armaturen, Probenahme des konzentrierten Schaummittels und seiner Lösung müssen von mindestens zwei Personen aus den Servicebereichen durchgeführt werden.
3.4. Bei der Arbeit mit Schaummitteln sind Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Kontakt von konzentriertem Schaummittel mit ungeschützter Haut führt zu Reizungen. Der Kontakt mit der Schleimhaut der Augen führt zu Reizungen und Verbrennungen.
Arbeiten mit Schaummitteln sollten mit gummierten Handschuhen durchgeführt werden, Augen und Gesicht sollten durch Schutzschilde oder Schutzbrillen geschützt werden.
Gelangt das Schaummittel auf die Haut, insbesondere auf die Schleimhaut der Augen, sollten diese schnell mit reichlich fließendem Wasser abgespült werden.
3.5. Reparaturarbeiten an der Schaumfeuerlöschstation und an der Anlage dürfen nur auftragsgemäß durchgeführt werden.
3.6. Während des Aufenthalts des Personals in den Kabelräumen (Begehung, Reparaturarbeiten etc.) wird die Inbetriebnahme der Feuerlöschanlage auf Fernsteuerungsbetrieb umgestellt. Nach Abschluss der Arbeiten im geschützten Raum wird der automatische Betriebsmodus der Schaumfeuerlöschanlage wiederhergestellt.
3.7. Beim Betrieb der technologischen Ausrüstung von Schaumfeuerlöschanlagen muss das Personal des Energieunternehmens die festgelegten Sicherheitsanforderungen einhalten, die in PTE, PPB, PTB sowie in den Werksdatenblättern und Bedienungsanleitungen für bestimmte Geräte festgelegt sind.
3.8. Es ist verboten, Schaummittel und seine Lösungen in die Kanalisation und Regenwasserkanäle einzuleiten.
4. OPERATIONSORDNUNG VON AUPP
4.1. Eine automatische Schaumfeuerlöschanlage (AUPP) dient dazu, Brände in geschützten Räumlichkeiten und Strukturen eines Energieunternehmens zu löschen, nachdem sie von Brandmeldern ein Signal über deren Entstehung erhalten.
Alle Geräte müssen in Standardfarben lackiert und deutlich gekennzeichnet sein.
4.2. Schematische Darstellung In der Abbildung sind Feuerlöschanlagen mit luftmechanischem Schaum dargestellt.
Schematisches Ablaufdiagramm einer Feuerlöschpumpstation mit fertiger Versorgung Schaummittellösung:
1 - Lagertanks für Schaumlösung; 2 - Pumpen zur Zufuhr von Schaumlösung; 3 - Pumpen zur Zufuhr von Schaumkonzentrat zum Tank, Schaumkonzentratlösung zum Impulsgerät, Zirkulation der Lösung, Schaumkonzentrat; 4 - Impulsgerät (pneumatischer Tank); 5 - Kompressor;
Absperrschieber; - Rückschlagventil.
Rohrleitungen: Schaumlösung
Wasserversorgung
Schaummittel
Lösungszirkulation
Druckluft
Um Schaumgeneratoren oder Schaumsprinkler in verschiedenen Betriebsarten zu charakterisieren, wird im Feuerlöschinstallationsdiagramm empfohlen, an der Druckleitung zwischen der Pumpe und dem der Pumpe am nächsten gelegenen Ventil einen speziellen Auslass zu installieren, der am Ende mit einem Ventil und einem ausgestattet ist Vorrichtung zum Anschluss eines Schaumgenerators oder Schaumsprinklers.
4.3. Die automatische Schaumfeuerlöschanlage umfasst folgende Hauptausrüstung:
ein Behälter zum Aufbewahren von Schaumkonzentrat oder ein Reservoir zum Aufbewahren einer wässrigen Schaumlösung;
Quelle der Wasserversorgung (spezielles Reservoir oder Wasserversorgung);
Pipeline-Netzwerk;
Pumpen zum Sammeln und Zuführen von Wasser oder einer fertigen wässrigen Schaumlösung;
Abschalt- und Startvorrichtungen;
System automatische Kontrolle(einschließlich Feueralarm);
Schaumgeneratoren oder Schaumsprinkler;
elektrische Messgeräte.
Zusätzlich zu den aufgeführten Hauptgeräten kann das automatische Steuerungssystem Folgendes umfassen:
Dosierpumpen zur Zuführung der berechneten Schaummittelmenge in Druck- und Verteilerleitungen;
ein Wassertank zum Befüllen von Förderpumpen;
pneumatischer Tank zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks im Automatikgetriebenetz;
Kompressor zum Auffüllen des Pneumatiktanks mit Luft.
4.4. Vor dem Befüllen der Schaumlösungs-Lagertanks müssen diese von innen überprüft und gereinigt werden. Anschließend füllen Sie den Behälter mithilfe von Pumpen mit Wasser und konzentriertem Schaummittel im Verhältnis, um die erforderliche Zusammensetzung der Schaummittellösung zu erhalten.
4.5. Schalten Sie die Schaumfeuerlöschpumpe zur Umwälzung ein, um die Lösung in den Tanks 15–20 Minuten lang zu mischen. Gleichzeitig wird Folgendes überwacht: Austreten der Lösung durch die Wasseranzeigegläser der Tanks, Leckfreiheit im Kreislauf und Füllstand des Schaummittels in den Tanks.
Anschließend wird die Lösung analysiert und im Betriebsprotokoll festgehalten.
4.6. Der Start des automatischen Antriebssystems muss automatisch erfolgen. Das Umschalten der Schaumlöschanlage in den Fern- und Handbetrieb ist nicht zulässig, außer bei Reparaturarbeiten an der Anlage.
Der automatische Start erfolgt durch den Impuls von Brandmeldern, die in geschützten Räumlichkeiten (Strukturen) installiert sind.
4.7. Der Fernstart der automatischen Steuereinheit erfolgt über einen Knopf oder einen manuellen Schaltschlüssel, der auf speziellen Bedienfeldern oder Schränken des Bedienfelds (Haupt-, Block-, Thermo- usw.) installiert ist. Um den automatischen Start zu duplizieren, ist ein Fernstart vorgesehen.
4.8. Geräte zur lokalen Inbetriebnahme einer Feuerlöschanlage befinden sich im Pumpstationsraum und an den Steuereinheiten von Verteilerleitungen und dienen der Prüfung und Einrichtung einer Feuerlöschanlage sowie der Inbetriebnahme der Anlage im Falle von automatische und ferngesteuerte Startfehler.
4.9. Das Bedienfeld sollte ein Diagramm dieser Installation enthalten kurze Beschreibung Geräte und Betrieb automatischer Steuergeräte. Auf dem Gelände der Pumpstation müssen Anweisungen zum Verfahren zur Inbetriebnahme von Pumpen und zum Öffnen von Absperrventilen sowie ein schematisches und technologisches Diagramm vorhanden sein.
4.10. Steuergeräte und automatische Steuereinrichtungen müssen über entsprechende Vorrichtungen verfügen visuelle Diagramme, Inschriften und Zeichen.
4.11. Um luftmechanischen Schaum mittlerer Ausdehnung zu erhalten, werden die Schaumgeneratoren GPS-200, GPS-600 und GPS-2000 verwendet. technische Spezifikationen die in der Tabelle angegeben sind. 1.
Tabelle 1
4.12. Die Marke des Schaumgenerators oder Schaumsprinklers wird durch die Konstruktion bestimmt, wobei die Konstruktionsmerkmale des zu schützenden Objekts, die Brandlast und die Effizienz der Zufuhr des Feuerlöschmittels zum Brand berücksichtigt werden.
4.13. Nach Abschluss der Arbeit der Schaumfeuerlöschanlage zum Löschen eines Feuers im geschützten Bereich muss diese überprüft werden. Wenn gefunden mechanischer Schaden An Rohrleitungen, Absperr- und Startvorrichtungen, Schaumgeneratoren und anderen Geräten müssen sie so schnell wie möglich repariert werden.
4.14. Um luftmechanischen Schaum mit geringer Ausdehnung zu erhalten, werden OPDR-15-Sprinkler verwendet, deren technische Eigenschaften in der Tabelle aufgeführt sind. 2.
Tabelle 2
|
Druck, MPa |
Verbrauch, l/s |
Schaumverhältnis |
Schaumhaltbarkeit, s |
Bedingter Bewässerungsradius, m |
Bewässerungsfläche, m2 |
Bewässerungsintensität pro Lösung, l/s?m2 |
Bewässerungsintensität durch Schaum, l/s?m2 |
|
|
Lösung |
||||||||
Notiz. In der Tabelle angegeben. Es werden 2 Daten für einen Sprinkler angegeben, der 3,5 m von der Bewässerungsoberfläche entfernt ist.
5 . LAGERUNG DES SCHÄUMMITTELS UND WÄSSRIGE LÖSUNG DES SCHÄUMMITTELS
5.1. Es wird empfohlen, Schaummittel und ihre wässrigen Lösungen bei einer Temperatur von nicht mehr als 20 °C und nicht weniger als 5 °C zu lagern, um die längste Haltbarkeit zu gewährleisten.
5.2. Wenn ein konzentriertes Schaummittel bei einem Energieunternehmen ankommt, muss sichergestellt werden, dass ein Dokument vorhanden ist, das seine Qualität und Quantität bescheinigt.
Danach wird ein Schema zum Befüllen der Behälter erstellt und die Pumpe eingeschaltet, um das konzentrierte Schaummittel zu pumpen. Nach Abschluss des Pumpens des Schaummittels wird das ursprüngliche Rezirkulationsschema wiederhergestellt.
5.3. Vor dem Betanken des AUPP ist es notwendig, die Qualität des Schaummittels oder seiner fertigen Lösung gemäß der in der Arbeit „Verfahren für Verwendung, Transport, Lagerung und Qualitätskontrolle von Schaummitteln zum Löschen von Bränden“ angegebenen Methode zu überprüfen. (Anweisungen)." M.: VNIIPO Innenministerium der UdSSR, 1989). Die Analyse der Schaummittellösung erfolgt im Labor des Energieunternehmens.
Künftig soll die Qualität des Schaummittels bzw. seiner wässrigen Lösung in der automatischen Produktionsanlage halbjährlich überprüft werden.
Wenn das Expansionsverhältnis des unter Laborbedingungen erhaltenen Schaums weniger als 5 beträgt oder seine Stabilität weniger als 3 Minuten beträgt, ersetzen Sie das Schaummittel und seine wässrige Lösung.
Eine ungeeignete Schaummittellösung kann nach einem entsprechenden Schema über dampfmechanische Heizöldüsen in die Öfen von in Betrieb befindlichen Verbrennungskesseln zugeführt oder auf andere Weise entsorgt werden, die den Umweltanforderungen nicht widerspricht.
5.4. Nach Aktivierung der automatischen Kontrolleinrichtung ist eine weitere Verwendung des Schaummittels bzw. seiner wässrigen Lösung abhängig von der Rückstandsmenge und deren Qualität zulässig. Das verbleibende Schaummittel bzw. dessen wässrige Lösung darf nicht mit Schaummittel anderer Marken vermischt werden. Vor dem Befüllen des Behälters mit einem neuen Schaummittel ist eine Qualitätskontrolle erforderlich, sofern diese nicht länger als 3 Monate geprüft wurde.
5.5. Die Lagerung von Schaummitteln in Stahlbetontanks wird nicht empfohlen.
Reserven sauberes Wasser kann in Beton-, Stahlbeton-, Metall- und anderen Tanks gelagert werden.
5.6. Tanks zur Lagerung von Reserven einer wässrigen Lösung von Schaummitteln oder Wasser müssen mit automatischen Füllstandsmessern ausgestattet sein, deren Messwerte auf dem Bedienfeld angezeigt werden.
5.7. Die Kontrolle des Füllstands der wässrigen Lösung des Schaummittels oder Wassers muss täglich durchgeführt und im „Logbuch für die Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ aufgezeichnet werden.
Wenn der Gehalt der wässrigen Schaummittellösung oder des Wassers durch Verdunstung abnimmt, sollte Wasser hinzugefügt werden. Bei Undichtigkeiten den Schaden am Tank lokalisieren und die Undichtigkeiten beheben, anschließend die Qualität des verbliebenen Schaummittels prüfen.
5.8. Die fertige wässrige Lösung von Schaummitteln in Tanks und im Rohrleitungsnetz muss mindestens alle drei Monate gemischt werden.
5.9. Das Wasser zur Herstellung der Lösung und die Lösung dürfen keine mechanischen Verunreinigungen enthalten, die Rohrleitungen, Drosselscheiben und Dampferzeugersiebe verstopfen können. Das Wasser für die Zubereitung des Brotaufstrichs muss den Anforderungen an Trinkwasser entsprechen.
5.10. Um Fäulnis und Ausblühen des Wassers zu verhindern, wird empfohlen, es mit Bleichmittel in einer Menge von 100 g Kalk pro 1 m 3 Wasser zu desinfizieren. Die vorbereitete wässrige Lösung des Schaumbildners kann nicht desinfiziert werden.
5.11. Das Wasser im Tank muss jährlich ausgetauscht werden. Beim Austausch von Wasser oder einer fertigen wässrigen Lösung eines Schaummittels werden der Boden und die Innenwände des Tanks von Schmutz und Bewuchs befreit, die beschädigte Farbe wird wiederhergestellt oder komplett erneuert.
6. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN FÜR DEN BETRIEB VON AUPP-GERÄTEN
6.1. Allgemeine Anforderungen
6.1.1. Die Zugänge zum Gebäude (Räumlichkeiten) der Pumpstation der Feuerlöschanlage sowie Zugänge zu Pumpen, Kompressoren, Steuergeräten und anderen Geräten der automatischen Feuerlöschanlage müssen stets frei sein.
6.1.2. Der Pumpenraum muss über eine Telefonverbindung mit der Hauptleitstelle (MCR) und Notbeleuchtung verfügen.
6.1.3. An der aktuellen automatischen Kontrollstelle sind zu plombieren:
Ventile an Rohrleitungen auf der Saugseite von Installationspumpen, an Druck- und Verteilerleitungen;
Luken von Wasserspeichertanks oder wässriger Schaumlösung;
Ventile (manuell gesteuert und elektrisch angetrieben) in Steuergeräten;
manuelle Wasserhähne;
Sicherheitsventile;
Druckschalter.
6.1.4. Nach der Aktivierung des automatischen Kontrollsystems muss dessen Funktionalität spätestens 24 Stunden wiederhergestellt sein. „Trockene Rohre“, die mit einer wässrigen Lösung eines Schaummittels gefüllt waren, müssen gewaschen oder gespült werden Druckluft.
6.1.5. Gewindeverbindungen AUPP sollte mit gekämmtem Flachs (ohne Lagerfeuer) versiegelt werden, der in geriebenem rotem Blei oder weißem, natürlichem Trockenöl getränkt ist. Die Verwendung von Hanf und Ersatzstoffen ist für diesen Zweck nicht gestattet. natürliches trocknendes Öl, da Schaummittel ein hohes Penetrationsvermögen haben.
6.2. Tanks zur Lagerung von Schaummittel, fertiger Schaummittellösung
6.2.1. Beim Austausch eines Schaummittels muss der Behälter (Reservoir) gereinigt und ausgedünstet werden, bis Spuren des alten Schaummittels entfernt sind.
6.2.2. Die Funktionsfähigkeit des automatischen Füllstandsmessers in Tanks (Behältern) muss mindestens alle drei Monate bei positiven Temperaturen und bei Zweifeln an der ordnungsgemäßen Funktion des Füllstandsmessers sofort überprüft werden.
6.2.3. Tanks müssen für Unbefugte verschlossen und versiegelt werden; die Unversehrtheit der Versiegelung wird vierteljährlich überprüft.
6.2.4. IN Winterzeit Bei Erdtanks muss der Spalt zwischen dem unteren und oberen Lukendeckel mit Isoliermaterial ausgefüllt werden.
6.2.5. Für Schaumfeuerlöschanlagen muss der Betrieb über einen doppelten Schaummittelvorrat verfügen.
6.3. Pipelines
6.3.1. Rohrleitungen von Feuerlöschanlagen müssen bei Rohrdurchmessern bis 50 mm ein Gefälle von mindestens 0,01 und bei Rohrdurchmessern über 50 mm von mindestens 0,005 aufweisen. Durchhängen und Biegen von Rohrleitungen ist nicht zulässig.
6.3.2. Wenn an den Rohrleitungen Gegengefälle (Säcke) vorhanden sind, müssen an diesen Stellen Entwässerungseinrichtungen installiert werden.
6.3.3. Schweißen von Rohrleitungen direkt auf Metall tragende Strukturen Gebäude und Bauwerke sowie Elemente der technischen Ausrüstung sind nicht gestattet.
6.3.4. Jeder Rohrleitungsbogen von mehr als 0,5 m muss über eine Befestigung verfügen. Der Abstand von Aufhängern zu Schweiß- und Gewindeverbindungen von Rohren muss mindestens 100 mm betragen.
6.3.5. Alle drei Jahre sowie nach Abschluss der Installations- und Reparaturarbeiten müssen Rohrleitungen gespült und einer hydraulischen Prüfung mit Erstellung eines Berichts unterzogen werden (Anlagen 2 und 3).
6.3.6. Das Spülen von Rohrleitungen sollte durch Zufuhr von Wasser zu den Steuereinheiten der automatischen Steuereinheit und anschließende Ableitung des Wassers in die Kanalisation erfolgen (zur Zu- und Ableitung von Wasser können Feuerwehrschläuche verwendet werden). Beim Spülen werden Schaumgeneratoren oder Schaumsprinkler entfernt und Stopfen oder Stopfen in die Löcher eingebaut.
6.3.7. Das Spülen von Rohrleitungen muss mit einer Wassergeschwindigkeit erfolgen, die die Entfernung von Sedimenten gewährleistet (mindestens 1,5 m/s) und so lange fortgesetzt werden, bis sauberes Wasser austritt.
6.3.8. Wenn das Spülen von Rohrleitungen in bestimmten Abschnitten des Netzes nicht möglich ist, ist das Spülen mit Druckluft oder Inertgas zulässig.
6.3.9. Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen wird bei einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck (P) (jedoch nicht weniger als P + 0,3 MPa) durchgeführt. Nach 10 Minuten Testzeit wird der Druck schrittweise auf Arbeitsdruck reduziert und alle Schweißverbindungen und angrenzenden Bereiche sorgfältig überprüft. Die Druckmessung sollte mit zwei Manometern (davon eines zur Kontrolle) erfolgen.
6.3.10. Bei hydraulischen Prüfungen ist die Anwesenheit unbefugter Personen verboten. Das an den Tests beteiligte Personal muss sich in sicheren Bereichen aufhalten.
6.3.11. Das Rohrleitungsnetz gilt als bestanden, wenn Folgendes nicht festgestellt wird:
Anzeichen eines Bruchs;
Fisteln an Schweißverbindungen und Rohrleitungen;
äußere mechanische Verformungen.
6.3.12. Spülungen und hydraulische Tests von Rohrleitungen müssen unter Bedingungen durchgeführt werden, die das Risiko eines Einfrierens ausschließen. Das Verfüllen einzelner Gräben (in denen Rohrleitungen verlegt sind), die starkem Frost ausgesetzt waren, oder das Verfüllen von Gräben mit Rohrleitungen mit gefrorenem Boden ist verboten.
6.3.13. Einmal im Quartal wird der Zustand der Eingänge, Absperrventile, Messgeräte und des Wasserentnahmebrunnens überprüft.
6.3.14. Vor dem Einsetzen der Kälte müssen die Armaturen im Wasserentnahmebrunnen überprüft, repariert und isoliert werden.
6.3.15. Einmal im Quartal wird Folgendes überprüft:
Fehlen von Lecks und Ablenkungen von Rohrleitungen;
Zustand der Rohrleitungsbefestigung;
kein Kontakt mit elektrischen Leitungen und Kabeln;
Zustand des Lacks und Abwesenheit von Schmutz und Staub.
Festgestellte Mängel, die die Zuverlässigkeit des Automatikgetriebesystems beeinträchtigen können, müssen unverzüglich behoben werden.
Verwendung von UAP-Rohrleitungen zum Aufhängen oder Befestigen von Geräten;
Beitritt Produktionsleitungen und Ausrüstung.
6.4. Pumpstation
6.4.1. Einmal im Monat werden die Pumpen und andere Geräte der Pumpstation inspiziert, von Staub und Schmutz gereinigt, die Funktion der Automatisierung und die Übergabe aller Pumpen an die Haupt- und Notstromversorgung überprüft und die Ergebnisse im Protokoll festgehalten Betriebsprotokoll.
6.4.2. Vor der Prüfung der Pumpen ist Folgendes zu prüfen: die Dichtheit der Dichtungen; Vorhandensein von Schmiermittel in Lagerbädern; Korrektes Anziehen der Fundamentschrauben, Pumpendeckelmuttern und Lager; Anschlüsse von Rohrleitungen auf der Saug- und Druckseite mit Pumpen; Gebrauchstauglichkeit der Kupplungen und ihrer Schutzvorrichtungen; ordnungsgemäße Erdung; Füllen der Rohrleitungen auf der Saugseite und der Pumpen selbst mit Wasser.
6.4.3. Der Tank zum Befüllen von Pumpen mit Wasser muss jährlich überprüft, repariert und lackiert werden.
6.4.4. Pumpen und Motoren müssen alle drei Jahre überprüft werden. Die Prüfung sowie die Beseitigung festgestellter Mängel müssen in kurzer Zeit durchgeführt werden.
Bei Bedarf werden Reparaturen und Austausch verschlissener Teile sowie die Überholung von Wellendichtringen durchgeführt.
6.4.5. Das Gelände der Pumpstation muss sauber und verschlossen gehalten werden. Einer der Ersatzschlüssel muss auf dem Bedienfeld aufbewahrt werden, das an der Tür des Hauptkontrollraums angegeben sein sollte.
6.5. Kontrollknoten
6.5.1. Der Zustand von Steuergeräten, die Stellung von Absperrventilen, Druckwerte vor und nach Steuergeräten müssen mindestens einmal im Monat überwacht werden.
6.5.2. Jede Steuereinheit muss über ein Schild mit dem Namen des Schutzobjekts und einen Funktionsplan der Verkabelung verfügen.
6.5.3. Steuereinheiten müssen sich in Räumen mit befinden Mindesttemperatur Die Lufttemperatur darf das ganze Jahr über nicht unter 4 °C liegen.
6.5.4. Zur Wartung von Steuergeräten gehört die Reinigung der Löcher (insbesondere bei kleinen Durchmessern) und die Überprüfung ihrer Funktion. Im Raum, in dem sich die Steuergeräte befinden, muss die Temperatur mindestens 5 °C betragen.
6.5.5. Alle sechs Monate wird die Funktion der Steuereinheit durch automatische Aktivierung durch den Brandmelder beim Schließen des Ventils am „Trockenrohr“ sowie die Zuverlässigkeit der Funktion aller Teile der Einheit überprüft.
6.5.6. Die Reparatur und der Austausch verschlissener und defekter Teile, der Austausch von Gummimembranen und -dichtungen sowie der Zusammenbau von Öldichtungen, Absperrschiebern und Ventilen werden nach Bedarf durchgeführt.
6.5.7. In Absperr- und Anlaufgeräten sollten Stahlarmaturen verwendet werden – elektrifizierte Ventile mit automatischem Anlauf mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa; Reparaturventile mit Handantrieb mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa.
6.5.8. Die Funktionssicherheit und Dichtheit von Absperrschiebern, Ventilen und Rückschlagventilen sollte mindestens einmal im Monat überprüft werden.
6.5.9. Alle Schäden an Ventilen, Ventilen und Rückschlagventilen, die die Zuverlässigkeit der Anlage beeinträchtigen können, müssen sofort repariert werden.
6.6. Schaumgeneratoren und Schaumsprinkler
6.6.1. Vor der Installation muss jeder Schaumgenerator und Schaumsprinkler gründlich von Konservierungsmitteln gereinigt und an einem speziellen Auslass einem hydraulischen Test bei einem Arbeitsdruck von 1,25 % unterzogen werden.
Eine erneute hydraulische Prüfung erfolgt nach drei Jahren unter Normalbedingungen, bei Korrosionsspuren jährlich.
6.6.2. Erkannte Schäden an Schaumgeneratoren und Sprinklern – Bruch des Netzes, Herausfliegen aus der Sprühdose, Verformung des Körpers, Eindringen von Farbe oder Lösung auf das Netz und in das Loch, Verstopfung des Netzes und der Löcher durch Ablagerungen, Brandschäden während eines Brand – muss sofort repariert werden.
6.6.3. IN stationäre Zustände Zum Schaumlöschen ist die Verwendung von Sprühgeräten aus Nylon und anderen brennbaren Materialien an Schaumgeneratoren nicht gestattet.
6.6.4. An Stellen mit möglicher mechanischer Beschädigung sollten Schaumgeneratoren und Sprinkler mit einem Metallgitter geschützt werden, das sich nicht im Weg des Schaumaustritts befinden darf.
6.6.5. Schaumgeneratoren und Schaumsprinkler sollten einmal im Monat überprüft und von Staub und Schmutz gereinigt werden. Wird Korrosion festgestellt, müssen Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen werden.
6.6.6. Bei Reparaturarbeiten an den Einbauorten von Schaumgeneratoren oder Schaumsprinklern müssen die Gitter der Schaumgeneratoren und die Löcher der Sprinkler vor Putz und Farbe geschützt werden (z. B. mit Polyethylen- oder Papierkappen etc.). Nach der Reparatur festgestellte Farb- und Mörtelspuren müssen entfernt werden.
6.6.7. Für den Ersatz defekter oder beschädigter Schaumgeneratoren oder Schaumsprinkler muss eine Reserve von 10 – 15 % der Gesamtzahl der installierten Schaumgeneratoren und Sprinkler gebildet werden.
statt defekter Sprinkler Stopfen und Stopfen einbauen;
Lagern Sie Materialien und Geräte in einem Abstand von weniger als 0,9 m von Sprinklern.
6.7. Lufttank und Kompressor
6.7.1. Die Inbetriebnahme des Pneumatiktanks muss in folgender Reihenfolge erfolgen:
Füllen Sie den Pneumatiktank bis zu etwa 50 % seines Volumens mit einer wässrigen Schaummittellösung (der Füllstand wird durch das Glas des Wasserzählers kontrolliert).
Schalten Sie den Kompressor ein oder öffnen Sie das Ventil an der Druckluftleitung.
Erhöhen Sie den Druck im Pneumatiktank auf den Arbeitsdruck (kontrolliert durch ein Manometer). Anschließend wird der Pneumatiktank an die Druckleitungen angeschlossen, wodurch in diesen ein Arbeitsdruck erzeugt wird.
6.7.2. Es sollte täglich eine äußere Inspektion des Lufttanks durchgeführt werden, wobei der Füllstand der Schaumkonzentratlösung und der Luftdruck im Lufttank überprüft werden sollten. Wenn der Luftdruck um 0,05 MPa (relativ zum Arbeitsdruck) abnimmt, wird er aufgepumpt.
Der Kompressor sollte einmal pro Woche im Leerlauf getestet werden.
6.7.3. Die einmal im Jahr durchgeführte Wartung des Lufttanks und des Kompressors umfasst:
Entleeren, Überprüfen und Reinigen des Lufttanks;
Entfernen und Testen der Funktion des Sicherheitsventils auf einer Werkbank (im Falle einer Fehlfunktion durch ein neues ersetzen);
Lackieren der Oberfläche des Lufttanks (das Reparaturdatum ist auf der Oberfläche angegeben);
detaillierte Inspektion des Kompressors (verschlissene Teile und Armaturen werden ersetzt);
Umsetzung aller weiteren technischen Maßnahmen, die in den Werkspässen und Betriebsanleitungen für Luftbehälter und Kompressor vorgesehen sind.
6.7.4. Die Inspektion des Pneumatiktanks wird von einer Sonderkommission unter Beteiligung von Vertretern von Gosgortechnadzor, den örtlichen Feuerwehren des Innenministeriums Russlands und dem jeweiligen Energieunternehmen durchgeführt.
6.7.5. Die Verwendung von Kompressoren zur Druckluftversorgung anderer Geräte ist verboten.
6.7.6. Der Kompressor muss manuell gestartet und der Füllstand im Lufttank überwacht werden.
6.7.7. Die Genauigkeit der Messwerte der an Pneumatiktanks installierten Manometer wird einmal im Monat und alle anderen Manometer alle sechs Monate überprüft. Alle Einbaumanometer werden mit einem Kontrollmanometer überprüft.
6.7.8. Die Überprüfung und Plombierung von Manometern muss gemäß den geltenden Vorschriften jährlich erfolgen.
6.7.9. Das für die Wartung von Kompressoren und Pneumatiktanks der automatischen Produktionseinheit zuständige Personal muss gemäß den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln geschult und zertifiziert sein.
7. VERFAHREN ZUR ANNAHME UND Aufrechterhaltung von AUPP
7.1. Das Diagramm, Eigenschaften der Ausrüstung und Geräte der Feuerlöschanlage (Pumpen, Luftkompressoren, Wasserdruck- oder Pneumatiktanks, Wasserversorgungsnetze, Steuereinheiten, Rückschlagventile, Ablassventile, Manometer, Vakuummeter, Schaumgeneratoren, Schaumsprinkler). usw.) müssen dem Projekt entsprechen.
7.2. Jegliche Abweichungen vom akzeptierten Schema, Austausch von Rohrleitungen, Materialien, Geräten oder Geräten während Installationsarbeit oder im Betrieb müssen Feuerlöschanlagen vorher mit dem Planungsbetrieb abgestimmt werden.
7.3. Nach Abschluss der Installation des automatisierten Steuerungssystems muss das Energieunternehmen unter Beteiligung von Vertretern der Installations- und Inbetriebnahmeorganisationen und der örtlichen Feuerwehr des Innenministeriums Russlands eine Qualitätsprüfung der Arbeiten und deren Einhaltung organisieren der Anlage mit der Entwurfsdokumentation, auf deren Grundlage ein Arbeitsbericht bzw. Protokoll erstellt wird.
7.4. Die Inbetriebnahme einer Feuerlöschanlage erfolgt durch eine eigens zu diesem Zweck eingesetzte Kommission nach einem vom Planungsinstitut – dem Autor des Anlagenprojekts – entwickelten und vom technischen Leiter des Energieunternehmens genehmigten Programm. Der Kommission sollten neben Vertretern des Energieunternehmens, der Installationsorganisation und des Designinstituts auch Vertreter der Feuerwehr des Innenministeriums Russlands angehören.
Der Kommission sind die erforderlichen technischen Unterlagen vorzulegen: der Anlagenentwurf mit den Änderungen; Werkspässe und Bedienungsanleitungen für die in der Installation enthaltenen Geräte, Geräte und Ausrüstungen; Handlungen für verdeckte Arbeiten, Inspektion von Installationsarbeiten, Spülung und hydraulische Prüfung von Rohrleitungen und Behältern, Prüfung sowie Betriebsanleitung für die Feuerlöschanlage.
7.5. Die Zuverlässigkeit und Wirksamkeit der Feuerlöschanlage wird durch Tests nach einem mit den örtlichen Brandschutzbehörden des Innenministeriums Russlands vereinbarten und vom technischen Leiter des Energieunternehmens genehmigten Programm überprüft. Es wird empfohlen, Brandtests zum Betrieb des automatischen Antriebssystems durchzuführen. Die Prüfergebnisse werden in einem Bericht dokumentiert; die Form des Prüfberichts ist in Anlage 4 angegeben.
7.6. Die technischen Möglichkeiten der automatischen Feuerleitanlage zum Erkennen und Löschen eines Brandes sollten in den betrieblichen Feuerlöschplan eines bestimmten Energieunternehmens einbezogen werden. Bei Brandschutzübungen ist es erforderlich, das Personal mit dem Zweck, dem Aufbau und der Funktionsweise der automatischen Feuerleitanlage vertraut zu machen.
7.7. Der Leiter des Energieunternehmens ernennt einen Verantwortlichen für den Betrieb der automatischen Steuereinheit und Personal für die Wartung und Reparatur der Anlage.
7.8. Im Energieunternehmen muss die für den Betrieb des automatisierten Steuerungssystems verantwortliche Person über folgende Unterlagen verfügen:
Entwurfsdokumentation und Bestandszeichnungen für die Installation;
Abnahme- und Inbetriebnahmebescheinigungen der Anlage;
Pässe für Ausrüstung und Instrumente;
Liste der installierten Geräte, Komponenten, Geräte und Automatisierungsgeräte;
Wartungs- und Reparaturplan;
Wartungs- und Reparaturprotokoll der Anlage.
7.9. Die für den Betrieb des automatischen Antriebssystems verantwortliche Person muss einmal im Monat eine entsprechende Schulung mit dem für die Wartung dieser Anlage zuständigen Personal durchführen.
7.10. Um Arbeiten zur Wartung und Reparatur des automatisierten Steuerungssystems im Energieunternehmen durchzuführen, ist es erforderlich, den erforderlichen Bestand an Geräten, Komponenten und Geräten des automatisierten Steuerungssystems zu erstellen, für dessen Lagerung ein spezieller Raum zugewiesen werden muss.
7.11. Der Betrieb der automatischen Steuereinheit sollte überprüft werden, während die Prozessanlage (Ausrüstung) zur Reparatur oder Wartung herausgenommen wird.
7.12. Wenn die automatische Feuerleitanlage für Reparaturen oder Inspektionen abgeschaltet wird, ist es notwendig, die zuständige Feuerwehr im Voraus zu benachrichtigen.
7.13. Jede automatische Steuereinheit muss in ständiger Einsatzbereitschaft sein. Jeder Unfall- oder Ausfallfall muss gründlich untersucht werden und die Ursachen sowie die Verantwortlichen für den Unfall (Fehler) müssen ermittelt werden.
8. CHARAKTERISTISCHE STÖRUNGEN IM BETRIEB VON AUPP UND EMPFEHLUNGEN FÜR IHRE BESEITIGUNG
Tisch 3
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Art der Störung, äußere Anzeichen |
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Es kommt kein Schaum und Wasser aus dem Schaumgenerator oder den Sprinklern, das Manometer zeigt Normaldruck an |
Das Ventil ist geschlossen |
Öffnen Sie das Ventil |
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Rückschlagventil klemmt |
Rückschlagventil öffnen |
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Die Hauptleitung oder die Druck- und Verteilungsleitungen sind verstopft |
Reinigen Sie die Haupt- oder Verteilerleitung |
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Schaumgeneratoren oder Schaumsprinkler sind verstopft |
Beseitigen Sie die Blockade |
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Lediglich Wasser kommt aus Schaumgeneratoren oder Sprinklern |
Schaummittel ist aus dem Behälter oder Spendertank ausgelaufen. |
Füllen Sie den Behälter oder Dosierbehälter mit Schaummittel |
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Die Dosierpumpe ließ sich nicht einschalten |
Überprüfen Sie die Funktion der Dosierpumpe |
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Eines der Ventile am Dosierbehälter ist geschlossen |
Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit und das Öffnen der Ventile |
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Das Zu- oder Ablaufrohr am Dosierbehälter ist verstopft |
Reinigen Sie das Einlass- oder Auslassrohr |
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Die Dosierscheibe ist verstopft |
Reinigen Sie die Dosierscheibe |
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Aus Schaumgeneratoren oder Sprinklern strömt sauberes Schaummittel |
Die Förderpumpe hat nicht angefangen zu arbeiten |
Schalten Sie die Förderpumpe ein |
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Das Ventil an der Rohrleitung auf der Saugseite der Förderpumpe ist geschlossen |
Öffnen Sie das Ventil |
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Auf der Saugseite der Förderpumpe liegt ein Luftleck vor |
Beheben Sie Verbindungsprobleme |
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Falsche Rotordrehrichtung |
Motorphasen wechseln |
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Ein Ventil in der anderen Richtung wird versehentlich geöffnet |
Schließen Sie das Ventil in die andere Richtung |
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Schaumanteil ist niedriger als berechnet |
Schaummittel von schlechter Qualität |
Schaummittel ersetzen |
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Die Konzentration des Schaummittels in der Lösung ist niedriger als die berechnete |
Erhöhen Sie die Konzentration des Schaummittels |
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Der Druck von Schaumgeneratoren beträgt weniger als 0,4 oder mehr als 0,6 MPa |
Stellen Sie sicher, dass der Druck am Schaumgenerator nicht weniger als 0,4 und nicht mehr als 0,6 MPa beträgt |
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Schaum wird intermittierend zugeführt |
Änderungen des Wasserdurchflusses in Druck- und Verteilungsleitungen |
Geben Sie den berechneten Wasserdurchfluss und -druck an |
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Austritt einer wässrigen Lösung von Schaummittel oder Wasser durch Schweißnähte an den Anschlussstellen von Steuergeräten von Schaumgeneratoren oder Sprinklern |
Schlechte Schweißqualität |
Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Schweißnähte |
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Die Dichtung ist verschlissen |
Dichtung ersetzen |
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Lockere Schrauben |
Ziehen Sie die Schrauben fest |
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Keine Manometeranzeige |
Es herrscht kein Druck in der Rohrleitung |
Druck in der Rohrleitung wiederherstellen |
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Der Einlass ist verstopft |
Entfernen Sie das Manometer und reinigen Sie das Loch |
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Es funkten die Manometerkontakte |
Verschmutzung der Manometerkontakte |
Entfernen Sie das Manometerglas und reinigen Sie die Kontakte |
Anhang 1
AUSZUG AUS DER ARBEIT „ANWENDUNGSORDNUNG, TRANSPORT, LAGERUNG UND QUALITÄTSKONTROLLE VON SCHÄUMMITTELN ZUR BRANDBEKÄMPFUNG. (ANWEISUNGEN)"
PRÜFMETHODEN FÜR SCHÄUMMITTEL
1 . BESTIMMUNG DES AUSSEHENS
1.1. Das Aussehen des Schaummittels wird visuell in einem Reagenzglas aus farblosem Glas P2 mit einem Durchmesser von 30 mm und einem Fassungsvermögen von 250 cm 3 (GOST 253336-82) im Durchlichtstreulicht bestimmt.
1.2. Zur Bestimmung des kristallinen Niederschlags wird ein bei 20 °C vorfiltriertes Schaummittel in einer Menge von 250 cm 3 in einen Zylinder mit einem Fassungsvermögen von 250 - 500 cm 3 gegossen und bei einer Temperatur von (3 + 2) in einen Kühlschrank gestellt ) °C. Nach 24-stündiger Inkubation sollte mit bloßem Auge kein kristalliner Niederschlag mehr sichtbar sein.
2 . BESTIMMUNG DER PORNING-TEMPERATUR
2.1 . Ausrüstung
Reagenzglas P2T-250 TS gemäß GOST 25336-82;
Reagenzglas P1-16-150 HS gemäß GOST 25336-82;
Quecksilberthermometer Typ TN-6 gemäß GOST 400-80;
Gefäß mit einer Kühlmischung.
2.2 . Testen
Ein sauberes, trockenes Glasrohr mit einem Durchmesser von 16 mm wird bis zu einer Höhe von 30 mm mit Schaummittel gefüllt. Das Reagenzglas wird mit einem Stopfen verschlossen, in den ein Thermometer eingesetzt ist, und in ein Reagenzglas mit einem Durchmesser von 30 mm gestellt, so dass die Wände des Reagenzglases den gleichen Abstand von den Wänden der Kupplung haben.
Das zusammengebaute Gerät wird in einen Behälter mit einer Kühlmischung gegeben, deren Temperatur 5 °C unter der erwarteten Gefriertemperatur des Schaummittels liegen sollte.
Als Pourpoint wird der nach dem Absinken und Ansteigen ermittelte Wert angenommen.
2.3 . Verarbeitung der Ergebnisse
Die Bestimmung des Pourpoints erfolgt 3 - 4 mal. Das Endergebnis ist das arithmetische Mittel aller Bestimmungen.
3 . BESTIMMUNG DER SCHAUMEXPANSION UND -STABILITÄT UNTER LABORBEDINGUNGEN
3.1 . Ausrüstung, Reagenzien
Gerät „Tissue Shredder“ (RT-1) gemäß TU 64-1-1505-79. Auf dem Instrumentenglas muss eine Graduierung mit einem Teilungswert von 50 cm 3 bis zum Endwert von 1000 cm 3 angebracht werden.
Zylinder 2-100 nach GOST 1770-74.
Stoppuhr nach GOST 5072-79, Genauigkeitsklasse 3.
Destilliertes Wasser gemäß GOST 6709-72.
3.2 . Testen
Das Schaummittel wird in der zum Erhalt einer Konzentrationslösung erforderlichen Menge in den Zylinder gegossen und mit destilliertem Wasser auf 100 cm 3 eingestellt. Die resultierende Schaummittellösung mit einer Temperatur von (18 + 1) °C wird in das Glas des Geräts gegossen, der Geschwindigkeitsschalter auf 4000 U/min gestellt, dann werden der Elektromotor und die Stoppuhr gleichzeitig eingeschaltet. Die Lösung wird 30 s lang gerührt, der Elektromotor abgeschaltet und das Volumen des entstehenden Schaums im Glas aufgezeichnet.
Die Schaumvielfalt wird als Verhältnis des resultierenden Schaumvolumens (in cm 3) zu 100 cm 3 der zum Test entnommenen Lösung berechnet. Die Stabilität des Schaums wird durch die Zeit bestimmt, die benötigt wird, bis 50 % (50 cm3) der Schaummittellösung aus ihm freigesetzt sind.
Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel aus drei Bestimmungen des Schaumverhältnisses herangezogen.
3.3 . Bestimmung der Schaumstabilität auf einer Oberfläche Ethylalkohol
3.3.1 . Verwendete Instrumente und Reagenzien
Universelle Laborwaage, maximale Wägegrenze 200 g.
Glasglas nach GOST 25336-82, Typ VN-400, Fassungsvermögen 400 ml.
Messzylinder nach GOST 17770-74, Genauigkeitsklasse 2, Fassungsvermögen 100 ml.
Glasstab, Durchmesser 4 - 8 mm, Länge 150 - 250 mm.
Mechanische Stoppuhr nach GOST 5072-79, Klasse 2, Messgrenze 60 Min.
Rektifizierter Ethylalkohol gemäß GOST 5962-67 oder technischer Alkohol gemäß GOST 18300-87.
3.3.2 . Testen
Messen Sie 100 ml Ethylalkohol mit einem Zylinder ab und geben Sie ihn in ein Glas, das auf eine Waage gestellt wird. Schaum (erhalten gemäß den Anforderungen von Abschnitt 6.2) wird in einer Menge von (8 + 0,5) g auf die Oberfläche des Alkohols aufgetragen, wenn sich dabei offene Bereiche der Oberfläche bilden oder zerstören Wenn sich der Alkohol ablöst oder sich der Schaum ablöst, wenn sich große Luftblasen bilden, sollte der Schaum mit einem Glasstab über die gesamte Oberfläche des Alkohols gestrichen werden, ohne den trennenden gelartigen Film zu berühren.
Eine Stoppuhr zeichnet die Zeit vom Auftragen der ersten Schaumportion auf den Alkohol bis zum Auftreten offener Bereiche auf der Oberfläche des Alkohols oder des Trennfilms auf. Diese Zeit bestimmt die Stabilität des Schaums auf der Alkoholoberfläche. Der Test wird dreimal durchgeführt. Als Endergebnis wird das arithmetische Mittel genommen.
4 . BESTIMMUNG DER SCHAUMEXPANSION AN EINEM SCHAUMGENERATOR MIT MITTLERER EXPANSION
4.1 . Ausrüstung, Materialien, Reagenzien
Generator GPS-200 oder GPS-600 gemäß GOST 12962-80.
Eine Pumpe, die eine Lösungszufuhr von mindestens 2 dm 3 /s für (GPS-200) oder mindestens 6 dm 3 /s für (GPS-600) bei einem Druck vor dem Schaumgenerator von 0,6 - 1,0 MPa liefert.
Feuerdruckschlauch aus Flachs-Jute mit einem Durchmesser von 51 mm gemäß RSFSR TU 40-1069-81.
Feuersaugschlauch nach GOST 5398-76.
Ein Metallbehälter mit einem Fassungsvermögen von mindestens 200 dm 3 zur Herstellung von Lösungen.
Ein Metallbehälter von mindestens 100 dm 3 und einem Gewicht von höchstens 10 kg zum Auffangen von Schaum.
Statische Waagen nach GOST 23676-79 der mittleren Genauigkeitsklasse mit der größten Wägegrenze von 30 kg.
Manometer nach GOST 2405-80 mit einer Obergrenze der Druckmessung von 1,0 MPa, Genauigkeitsklasse 2,5, spritzwassergeschützte Ausführung, installiert am Pumpenausgang.
Trinkwasser gemäß GOST 2874-82.
4.2 . Durchführung des Tests
In einem Behälter werden 200 dm 3 einer Arbeitslösung eines Schaummittels vorbereitet. Die vorbereitete Lösung wird über einen Saugschlauch von einer Pumpe unter einem Druck von 0,6 MPa in einen Druckschlauch gefördert, an dessen Ausgang ein Generator installiert ist.
Nachdem Sie vom Generator stabilen Schaum erhalten haben, füllen Sie den Behälter zum Auffangen des Schaums, und das gesamte Volumen muss gleichmäßig gefüllt sein. Die Bildung von Hohlräumen ist nicht zulässig. Bestimmen Sie die Schaummasse im Behälter durch Wiegen auf einer Waage.
4.3 . Verarbeitung der Ergebnisse
Die Schaumvielfalt K wird durch die Formel bestimmt:
wobei V das Schaumvolumen ist, m 3;
V 1 ist das Volumen der Schaummittellösung in Kubikdezimetern, numerisch gleich der Masse des Schaums, kg.
Als Ergebnis der Bestimmung wird das arithmetische Mittel aus drei Bestimmungen gebildet.
Anlage 2
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AKT Objektname ____________________________________________________ (Kraftwerk, Umspannwerk) Wir, die Unterzeichnenden __________________________________________________ im Gesicht ___________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Und _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ haben dieses Gesetz ausgearbeitet, dass die Pipelines ___________________________________ _________________________________________________________________________ (Installationsname, Abschnittsnummer) Besondere Hinweise: ___________ : ____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Mitglieder der Kommission: (Nachname) (Unterschrift) Montage (Nachname) (Unterschrift) Feuerwehr |
Anhang 3
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AKT _______________ „____“_________ 19__ (Kraftwerk, Umspannwerk) Wir, die Unterzeichnenden ____________________________________________________ im Gesicht _____________________________________________________________________ (Vertreter des Kunden, vollständiger Name, Position) Und __________________________________________________________________________ (Vertreter des Montagebetriebs, vollständiger Name, Position) haben diesen Bericht erstellt, indem bei der Prüfung von Rohrleitungen folgende Ergebnisse erzielt wurden: Das installierte Rohrleitungsnetz der stationären Feuerlöschanlage ist für den Betrieb geeignet. Mitglieder der Kommission: Kunde ______________________________ _____________________ (Nachname) (Unterschrift) Montage Organisation ______________________________ _____________________ (Nachname) (Unterschrift) Feuerwehr Sicherheit ______________________________ _____________________ (Nachname, Position) (Unterschrift) |
Anhang 4
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Akt _______________ „____“_________ 19__ Objektname _______________________________________________________ (Kraftwerk, Umspannwerk) Wir, die unterzeichnenden Mitglieder der Kommission bestehend aus: 1. Vom Kunden ______________________________________________________________ (Vertreter des Kunden, vollständiger Name, Position) ___________________________________________________________________________ 2. Von der Installations-(Inbetriebnahme-)Organisation _____________________________________ ___________________________________________________________________________ (Vertreter des Montagebetriebs, vollständiger Name, Position) 3. Von der Feuerwehr ______________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (Vertreter der Feuerwehr, vollständiger Name, Position) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ erstellte dieses Gesetz, indem sie zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit der installierten Anlage Brandversuche durchführte ___________________________________________________________________________ (Name des getesteten Bereichs) Künstliche Brände von ____________________________ m2 mit brennbarem Material ________________________________________________________________ Als Ergebnis des Tests wurde die Zeit ermittelt: Brandstiftung _________________________________________________ (h, min) Geräteaktivierung __________________________________________ (h, min) Auftreten von Wasser aus dem Schaumgenerator ________________________________ (h, min) Bei den Brandversuchen funktionierte die Installation, der Raum war gefüllt Schaum in _______________ Min Mitglieder der Kommission: Kunde ______________________________ _____________________ (Nachname) (Unterschrift) Montage Organisation ______________________________ _____________________ (Nachname) (Unterschrift) Feuerwehr Sicherheit ______________________________ _____________________ (Nachname, Position) (Unterschrift) |
Anhang 5
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1. Einleitung. 2 2. Allgemeine Bestimmungen. 2 3. Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb automatischer Antriebssysteme. 3 4. Betriebsablauf für automatisches Automatikgetriebe. 3 5. Lagerung des Schaummittels und der wässrigen Lösung des Schaummittels. 6 6. Technische Anforderungen für den Betrieb von Automatikgetriebegeräten. 7 6.1. Allgemeine Anforderungen. 7 6.2. Tanks zur Lagerung von Schaummittel, fertiger Schaummittellösung. 7 6.3. Rohrleitungen.. 8 6.4. Pumpstation. 9 6.5. Kontrollknoten. 9 6.6. Schaumgeneratoren und Schaumsprinkler. 10 6.7. Lufttank und Kompressor. 10 7. Das Verfahren zur Abnahme und Wartung automatischer Steuergeräte. 11 8. Typische Fehler in der Arbeit des automatisierten Kontrollsystems und Empfehlungen zu deren Beseitigung.. 12 Anhang 1 Auszug aus der Arbeit „Das Verfahren zur Verwendung, zum Transport, zur Lagerung und zur Überprüfung der Qualität von Schaummitteln zum Löschen von Bränden.“ (Anweisungen)." 13 Anlage 2 Bescheinigung über die Spülung von Feuerlöschanlagenleitungen. 15 Anlage 3 Hydraulischer Prüfbericht für Feuerlöschinstallationsleitungen. 16 Anhang 4 Bericht über die Brandprüfung der Feuerlöschanlage. 17 Anlage 5 Logbuch für Wartung und Reparatur von Feuerlöschanlagen. 17 |
ICH BESTÄTIGE:
Generaldirektor
______________
________________
„___“____________ 2012
ANWEISUNGEN
ÜBER DEN BETRIEB VON FEUERAUTOMATIK
____________
_________________
1. AUTOMATISCHE BRANDBEKÄMPFUNG.
Zum Feuerlöschen sind vorgesehen:
- Automatische Installation von Sprinklerwasser-Feuerlöschanlagen mit fein zerstäubtem Wasser mit Installation an den Versorgungsleitungen von Hydranten interne Feuerlöschung Räumlichkeiten schützen;
-interne Löschwasserversorgung zum Schutz von Betriebs- und Nebenräumen;
- Ausrüstung für eine Feuerlöschpumpstation.
Zum Schutz des Geländes des Einkaufszentrums ist eine wassergefüllte Sprinkleranlage zur automatischen Feuerlöschung mit fein zerstäubtem Wasser (Wassernebel) mittels fein zerstäubter Wassersprinkler CBS0-PHo(d)0,07-R1/2/P57.B3 vorhanden. Aquamaster".
Eine automatische Wassersprinkler-Feuerlöschanlage besteht aus:
- Versorgungsleitungen;
- Feuerlöschstation NS 70-65-3/100, bestehend aus
- Pumpstationsmodul (MNS 70-65);
- Modul aus zwei Sprinklersteuereinheiten MUU-ZS (MUU-3/100);
- Modul zum Anschluss mobiler Feuerlöschgeräte.
Technische Daten der Feuerlöschanlage:
Als Steuergerät für die Pumpstation wird das von Bolid hergestellte „Potok-3n-Steuergerät“ verwendet.
Die Fernbedienung „S2000M“ ermöglicht den Empfang von Signalen über adressierbare Geräte von standardmäßigen automatischen adressierbaren und manuellen Feuermeldern sowie von technologischen Sensoren von Feuerlöschsystemen.
Das System verfügt über eine Schnittstellenleitung, bei der es sich um eine zweiadrige Kommunikationsleitung der Hauptstruktur mit optischer und akustischer Alarm- und Fehlfunktionsanzeige an den Systemgeräten handelt. Möglichkeit der Programmierung von Geräten zur Signalisierung des Zustands der Feuerlöschanlage.
Zusätzlich installierte Module sorgen für Schutz technische Räumlichkeiten diskrete Rauchmelder, die zur automatischen Steuerung dienen Ingenieursysteme; Ausgabe von Informationen an Licht- und Tonmelder, Ausgabe akustischer Alarme und Dokumentation von Ereignissen. Im Dienstpersonalraum ist ein Anzeigemodul „S2000 BI isp.01“ installiert, das eine visuelle Kontrolle des Betriebs der automatischen Feuerlöschpumpstationsausrüstung ermöglicht.
Als Wasserversorgungsquelle dient ein Feuerreservoir.
Zur Wasserversorgung der Rohrleitungen der Sprinkleranlage sind Druckfeuerlöschpumpen vom Typ GRUNDFOS NB 50-257 mit einem 30-kW-Elektromotor (Haupt- und Reservepumpe) vorgesehen. Versorgung – 75 m3/h, mit Druck – 81 m.
Funktionsprinzip einer Wasserfeuerlöschanlage.
Im Standby-Modus sind die Versorgungsleitung (zu den Steuereinheiten), die Versorgungs- und Verteilungsleitungen mit Wasser gefüllt und stehen unter dem von der Jockeypumpe erzeugten Druck P = 0,5 MPa (50 m).
Automatisierungselemente befinden sich im Standby-Modus.
Wenn in den geschützten Räumlichkeiten ein Brand ausbricht, steigt die Temperatur. Ein Temperaturanstieg auf 570 °C führt zur Zerstörung des Glaskolbens des Sprinklers.
Das Öffnen des Sprinklers führt zu einem Druckabfall in den Versorgungs- und Verteilungsleitungen.
Der Wasserdruck in der Versorgungsleitung hebt das Ventil des wassergefüllten Sprinklerventils KS vom Typ „Bage“.
Wenn das Ventil der Steuereinheit geöffnet wird, erzeugen die an der Steuereinheit installierten Druckalarme einen Impuls zum Einschalten der funktionierenden Druckerhöhungspumpe für die Wasserversorgung sowie einen Feueralarm (im Fehlerfall). Rauchmelder früher) und über den Start der Installation.
Wenn es der Arbeitspumpe nicht gelingt, den Auslegungsdruck Rcalc = 0,70 MPa zu erzeugen, wird die Reservepumpe eingeschaltet und die Arbeitspumpe ausgeschaltet. Wasser fließt durch die offene Steuereinheit durch Versorgungs- und Verteilungsleitungen zum Brandherd; die Jockey-Pumpe wird ausgeschaltet.
Der automatische Start erfolgt über die Kontakte des Potok 3N-Geräts, die die Aktivierung der Pumpen der Feuerlösch-Booster-Pumpstation gewährleisten. Der Fernstart des automatischen Rauchschutzes und die Warnung von Personen vor einem Brand erfolgt über manuelle Brandmelder, die auf den Fluchtwegen installiert sind. Die manuelle Inbetriebnahme von Druckerhöhungspumpen erfolgt am Standort der Ausrüstung an den Pumpensteuerschränken.
Nach dem Löschen des Feuers ist es notwendig;
- Überprüfen Sie die Sprinkler und Rohrleitungen in der Verbrennungszone und ersetzen Sie sie.
- die Verteilungs-, Versorgungs- und Zulaufleitungen mit Wasser füllen;
- das geöffnete Steuergerät in einen betriebsbereiten Zustand bringen;
- Automatisierungselemente in einen kontrollierbaren Zustand bringen.
Beim Betrieb der Anlagen ist eine Durchführung erforderlich Regeln befolgen:
1) Reparaturarbeiten im Zusammenhang mit der Installation und Demontage von Geräten müssen ohne Druck in der zu reparierenden Einheit durchgeführt werden;
2) Das Reinigen und Lackieren von Rohrleitungen, die sich in der Nähe von stromführenden Elementen befinden, ist nur nach Entfernung der Spannung und Erteilung einer Arbeitserlaubnis zulässig.
3) Personen, die an hydraulischen Prüfungen beteiligt sind, müssen sich zum Zeitpunkt der Prüfung an sicheren Orten oder hinter einer speziell dafür vorgesehenen Abschirmung aufhalten;
4) hydraulische und pneumatische Prüfungen von Rohrleitungen müssen gemäß den genehmigten Anweisungen zur Prüfung von Rohrleitungen durchgeführt werden;
5) Das Schmieren von Motoren während der Bewegung und das Anziehen von Schrauben an beweglichen Teilen von Mechanismen ist nicht zulässig.
6) In den Räumlichkeiten der Kontrolleinheiten und in der Feuerlöschstation müssen Anweisungen und Sicherheitsplakate angebracht werden.
7) Reparaturarbeiten an elektrischen Geräten durchführen, nachdem die Stromversorgung unterbrochen wurde;
8) Bei der Durchführung von Einstell-, Reparatur- und Wartungsarbeiten ist zu berücksichtigen, dass bei der Installation einer automatischen Feuerlöschanlage beim Entfernen der Spannung aus einem Schaltschrank (Kasten) eine Spannung von 220 V, 50 Hz anliegen kann An elektrischen Geräten sind Klemmenblöcke dieses Geräts vorhanden, da die Automatisierungssteuerkreise miteinander verbunden sind und die übrigen Quellen nicht stromlos sind. Daher ist es vor der Durchführung der angegebenen Arbeiten erforderlich, den Stromversorgungskreis des Geräts sorgfältig zu untersuchen Installation Verbraucher, dann stromlos schalten notwendige Geräte;
9) Bei Arbeiten mit elektrischen Geräten sind dielektrische Matten und Handschuhe erforderlich;
10) Bei Reparaturarbeiten müssen tragbare Lampen mit einer Spannung von höchstens 42 V verwendet werden.
11) Alle nicht stromführenden Teile elektrischer Geräte, die aufgrund eines Isolationsfehlers unter Spannung stehen können, müssen geerdet (auf Null gesetzt) werden.
12) Alle Arbeiten dürfen nur mit Arbeitswerkzeugen durchgeführt werden Schraubenschlüssel Bei verlängerten Griffen müssen die Werkzeuggriffe aus isolierendem Material bestehen.
Betrieb einer Feuerlöschpumpstation.
1 Um Feuerlöschpumpen auszuschalten, stellen Sie sicher, dass das Feuer eingedämmt ist.
2 Wenn das Feuer gelöscht ist oder sich herausstellt, dass ein Fehlalarm aufgetreten ist
Pumpenmodusgriffe an Pumpensteuerschränken (Haupt-Backup und Jockey) auf Position „0“;
3 Rufen Sie die Serviceorganisation telefonisch an ___________________;
Um die Feuerlöschpumpstation in den Standby-Modus zu versetzen, müssen folgende Maßnahmen ergriffen werden:
1 Alle Ventile müssen drin sein freie Stelle;
2 Schalten Sie den Leistungsschalter der Pumpstation für 30 Sekunden aus.
3 Schalten Sie den Leistungsschalter der Pumpstation ein.
4 Schalten Sie alle Leistungsschalter im Schaltschrank der Pumpstation ein;
5 Bewegen Sie die Pumpenmodusgriffe an den Pumpensteuerschränken (Haupt-Backup und Jockey) in die „Remote“-Position;
Um den Betrieb der Pumpen im manuellen Modus (Haupt-Backup und Jockey) zu überprüfen, wechseln Sie in die Position „Lokal“. und drücken Sie kurz die Pumpenstarttaste (grün) am Steuerschrank und nachdem Sie sich (1-2 Sekunden) vergewissert haben, dass die Pumpen funktionieren, drücken Sie kurz die Pumpenstopptaste (rot) am Steuerschrank.
2. AUTOMATISCHER FEUERALARM UND SOUE
Das automatische Brandmeldesystem (AFS) dient dazu, die frühen Stadien von Feuer und Rauch in Einzelhandels- und Büroräumen zu erkennen, das Sprachwarnsystem einzuschalten, um die Evakuierung von Personen zu organisieren, und es aktiv einzuschalten Brandschutz(APZ).
Die Anzahl der akustischen Alarme (Sirenen), ihre Platzierung und Leistung sorgen an allen Orten, an denen sich Menschen dauerhaft oder vorübergehend aufhalten, für die erforderliche Hörbarkeit.
Das Warnsystem wird automatisch eingeschaltet, wenn ein Brand im Gebäude durch ein Signal des automatisierten Feuerleitsystems oder des automatischen Feuerleitsystems erkannt wird.
Der APS-Ausgangspunkt befindet sich im ersten Stock im Sicherheitsraum. Die Feuerwehr ist mit einem Telefonanschluss ausgestattet. Das Sicherheitspersonal ist rund um die Uhr im Einsatz. Auf den Etagen vier bis sieben sind sie untergebracht Büroräume.
Zur Organisation der Alarmanlage für den Büroteil des Gebäudes werden folgende Geräte verwendet:
- analog adressierbarer Rauchbrandmelder Z-051, gemäß NPB 88-2001* mindestens zwei Melder in einem Raum (reagiert auf Rauch in geschützten Räumen);
- manuell adressierbarer Brandmelder Z-041 (installiert auf Fluchtwegen);
- Brandmeldesteuer- und Empfangsgerät „Z-101“ (zum Anschluss und zur Überwachung von Brandmeldeschleifen, zur Überwachung und Steuerung von Ein- und Ausgangseinheiten (Z-011, Z-022);
- adressierbarer Ausgangsblock „Z-011“ (zum Starten des Brandmeldesystems, zum Ausschalten der Lüftungs- und Klimaanlagen im Brandfall, zum Starten des Rauchentfernungssystems).
- linearer Rauchmelder 6500R (reagiert auf Rauch in geschützten Räumen);
- Das Warnsystem verwendet Geräte der Firma JEDIA, die über alle erforderlichen Zertifikate verfügt.
Feuermelder Z-101.
Die Brandmeldestation ist für den Empfang von Signalen von Meldern, adressierbaren Geräten und Steuerungen konzipiert technologische Ausrüstung.
Informationen über den Zustand der Brandmeldeanlage werden auf dem Display an der Frontplatte angezeigt, wodurch Informationen über den Zustand der Anlage in Echtzeit angezeigt werden können.
Hat 2 Ringschlaufen Jeweils 250 Adressen.
Verfügt über einen RS-485-Ausgang zum Anschluss von Remote-Tastaturen (bis zu 5 Stück).
Z-101 ist eine komplett ausgestattete Brandmeldezentrale mit allen notwendigen Funktionen.
Die Stationen empfangen und verarbeiten Informationen von Peripheriegeräten.
Jede Station verfügt über 5 programmierbare Ausgänge sowie ein Feuerrelais und ein Fehlerrelais. Außerdem gibt es einen 24-V-Ausgang und einen Ausgang zu einer externen Sirene.
Jede Station verfügt über einen eingebauten Drucker mit der Möglichkeit, gedruckte Ereignisse zu filtern.
Protokoll von 999 Ereignissen.
Adressierbarer analoger Brandrauchmelder Z-051.
Der Z-051-Detektor ist für den Einsatz mit Geräten der Z-Line-Serie konzipiert. Der Sender ist an eine adressierbare Schleife angeschlossen (bis zu 250 Adressen). Entwickelt für die optoelektronische Erkennung von Verbrennungsprodukten. Verfügt über eine integrierte Anzeige (LED). Für interne Benutzung. Die Programmierung des Melders erfolgt mit dem Adressprogrammierer Z-511.
Das Funktionsprinzip ist fotoelektrisch und basiert auf dem Prinzip der Lichtstreuung.
Manuell adressierbarer Brandmelder Z-041.
Das Modul Z-041 ist für den Einsatz mit Geräten der Z-Line-Serie konzipiert. Auf Fluchtwegen ist ein Handfeuermelder installiert, Treppen. Wenn Sie auf das Glas drücken, wird der Mikroschalter aktiviert. Die Wiederherstellung des Betriebszustandes des Melders erfolgt über einen Schlüssel.
Kurzschlussisolator Z -011
Das Modul Z-011 ist für den Einsatz mit Geräten der Z-Line-Serie konzipiert. Das Modul ist an eine adressierbare Schleife (bis zu 250 Adressen) angeschlossen.
Zweck:
Tritt ein Kurzschluss in der Schleife auf, wird der kurzgeschlossene Teil der Schleife zwischen den beiden nächstgelegenen Kurzschlussmodulen getrennt.
Verfügt über eine integrierte Anzeige (LED).
Die Anzahl der Module in einer Schleife ist nicht begrenzt.
Hat keine Adresse.
Eingabemodul Z-021
Das Modul Z-021 ist für den Einsatz mit Geräten der Z-Line-Serie konzipiert.
Das Modul ist an eine adressierbare Schleife (bis zu 250 Adressen) angeschlossen.
Zweck:
- Entwickelt, um ein Signal von zu empfangen Externe Quellen Angst.
- Enthält einen Eingang mit einem 2-kOhm-Abschlusswiderstand.
- Überwacht die Signalleitung auf Kurzschluss und Unterbrechung.
- Verfügt über eine integrierte Anzeige (LED). Die Programmierung des Moduls erfolgt mit dem Adressprogrammierer Z-511.
Anwendung:
-Start-Tasten.
-Flammenmelder mit Relaisausgängen.
-Strömungsschalter usw.
Ausgangsmodul Z-022
Das Modul Z-022 ist für den Einsatz mit Geräten der Z-Line-Serie konzipiert.
Das Modul ist an eine adressierbare Schleife (bis zu 250 Adressen) angeschlossen.
Zweck:
Entwickelt, um externe Geräte zu steuern.
Enthält Eingaben Rückmeldung.
Empfang eines „Fehler“-Signals, wenn der Rückkopplungskreis geschlossen ist, ohne dass ein „Feuer“-Signal vorliegt
Kontaktgruppe zum Schalten von Öffner und Öffner (N0-C-NC)
Verfügt über 2 integrierte Anzeigen (LED) für Betrieb und Aktivierung.
Die Programmierung des Moduls erfolgt mit dem Adressprogrammierer Z-511.
Anwendung:
Überwachung und/oder Steuerung verschiedener technologischer Geräte
- feuerhemmende Ventile,
- Rauchabzugsluken,
- Pumpenverstärker,
- Lüftungsanlagen usw.
Anweisungen zum Verhalten des diensthabenden Personals im Falle eines Feueralarms oder einer Störung
Bei Empfang des „FEUER“-Signals (Aktivierung eines sanft wechselnden Tons Tonsignal und die rote LED-Anzeige „Feuer“ auf der Frontplatte des Geräts „Z-101“):
1. Melden Sie den Vorfall der Feuerwehr (PCh-12) unter Telefon 01 oder _____________; Melden Sie die Adresse des Objekts, an dem es brennt (den Ort des Feuers), was die Bedrohung darstellt (Informationen über das Feuer werden auf dem LCD-Display angezeigt – es werden die Tatsache eines Feueralarms und detaillierte Informationen über den Ort des Feuers angezeigt ).
2. Melden Sie den Vorfall telefonisch dem Brandschutzbeauftragten __________________. __________________, an den Leiter des DPD _________________ telefonisch. ________________, zum CEO __________________ telefonisch. ______________.
3. Überprüfen Sie, ob die Rauchabzugs-, Feuerlösch- und Feuermeldesysteme eingeschaltet sind. Wenn das Warnsystem im Automatikmodus nicht funktioniert, sollten Sie es verwenden Handfeuermelder, sowie Benachrichtigung von Servicepersonal und Besuchern per Sprachübertragung über Funk für die schnellste und rechtzeitige Evakuierung oder Verlegung von Personen zusätzliche Funktionen.
4. Alle öffnen Türschlösser An den Haupt- und Notausgängen des Gebäudes muss der leitende Energietechniker (Elektriker) die Stromversorgung der Etage/des Gebäudes abschalten.
5. Schicken Sie den diensthabenden Wachmann oder einen Mitarbeiter der Verkehrspolizei zu den Feuerwehrleuten und begleiten Sie sie zur Brandstelle.
Der Feueralarmzustand kann nur durch manuelles Zurücksetzen (durch Drücken der „RESET“-Taste auf der Vorderseite des Z-101-Bedienfelds) zurückgesetzt werden.
Beim Empfang eines „FEHLER“-Signals an der Brandmeldezentrale „Z-101“ (ein intermittierendes Fehlersignal wird an den eingebauten Schallgeber ausgegeben und die LED-Anzeigen an der Vorderseite des Geräts werden eingeschaltet):
1. Detaillierte Informationen zur Störung auf dem Display anzeigen (Informationen zur Störung werden auch auf dem eingebauten Drucker ausgedruckt, nämlich die Ursache der Störung und der Zeitpunkt, zu dem die Störung aufgetreten ist). Versuchen Sie, das Gerät durch einen manuellen Neustart (durch Drücken der „RESET“-Taste) auszuschalten.
2. Wenn normale Funktion Wenn das Gerät nicht wiederhergestellt werden kann, müssen einige adressierbare Schleifengeräte reversibel aus der Ausrüstung der Anlage entfernt werden, ohne das gesamte System neu zu programmieren. Dies kann beispielsweise eine Situation sein, in der es erforderlich ist, einen defekten Detektor auszuschalten, bevor das Wartungspersonal eintrifft. Drücken Sie dazu im Standby-Modus die „Menü“-Taste und geben Sie das Passwort 111111 ein. Nach Eingabe des richtigen Passwortes erscheint das Bedienermenü. Um in den Geräte-Abschaltmodus zu gelangen, drücken Sie „1“. Folgende Geräte können deaktiviert werden: Melder, Ein- und Ausgangsmodule, Sirenen. Wenn mindestens eines dieser Geräte deaktiviert ist, leuchtet die „Disabled“-LED am Gerät auf. Informationen zum Abschalten werden auf dem Display angezeigt.
3. Rufen Sie eine spezialisierte Organisation an, um das Problem zu beheben. Tel._________________.
Ton stumm schalten (Warnungen):
Die eingebaute Sirene wird manuell durch Drücken der „Mute“-Taste ausgeschaltet. Gleichzeitig leuchtet die „Sound Off“-LED auf der Frontplatte auf. Befindet sich „Z-101“ im akustischen Zustand oder im Nicht-Alarm-Überwachungszustand, leuchtet die LED „Ton aus“. auf der Vorderseite erlischt.
Alarm- oder Fehlerinformationen löschen, Neustart:
Zum Löschen von Informationen zu einem Feueralarm, einer Überwachung oder einer Störung (Ausfall der Haupt- oder Notstromversorgung Wird dies durch LEDs angezeigt, wird dies nicht auf dem Display angezeigt), drücken Sie die „Reset“-Taste durch einen Neustart des „Z-101“. Informationen zur Deaktivierung des Geräts werden von der Anzeige gelöscht, nachdem die Deaktivierung des Geräts (d. h. das Einschalten) aufgehoben wurde; Informationen über die Störung werden nach Beseitigung der Störung gelöscht.
Systemtest:
Drücken Sie auf der Informationsschnittstelle die Taste „Test“ (Selbsttest), um den LCD-Bildschirm zu testen. Die LEDs auf der Vorderseite leuchten auf und die Melder werden aktiviert. Nach dem Selbsttest wird automatisch der Status der ausstehenden Anfrage zurückgegeben.
Tastensperre:
Auf der Vorderseite des „Z-101“ befindet sich ein Schloss mit Schlüssel zum Ver- und Entriegeln der Schlüssel. Durch Drehen des Schlüssels nach links wird die Tastatur gesperrt. In diesem Zustand kann der Bediener den Alarm nur durch Drücken der Stummschalttaste stummschalten. Wenn der Schlüssel nach rechts gedreht wird, stehen alle Tastaturfunktionen zur Verfügung.
Automatischer und manueller Modus:
Um den manuellen/automatischen Modus zu wechseln, drücken Sie die Taste „manuell/automatisch“ und geben Sie dann das richtige Passwort 111111 ein. Wenn sich das Gerät im automatischen Modus befindet, leuchtet die LED „automatisch/manuell“. Wenn sich das Gerät (Z-101) im manuellen Modus befindet, leuchtet die LED nicht. Das Gerät (Z-101) sendet im manuellen Modus kein Steuersignal automatisch. In diesem Fall erfolgt die Steuerung manuell.
Eingabe einer Textbeschreibung des Standorts des adressierbaren Geräts (Deskriptor):
Um Standortinformationen im Administratormenü einzugeben, drücken Sie die Taste 4, um zum Deskriptor-Eingabebildschirm zu gelangen. Wenn Sie die Geräteadresse eingeben und die „Enter“-Taste drücken, zeigt das Display die verfügbaren Textinformationen an. Um den Eingabemodus auszuwählen, drücken Sie die Taste „Test“. Geben Sie nach Auswahl des Eingabemodus die Adresse (Standort) des Geräts ein.
Ausführlichere Informationen finden Sie in der Bedienungsanleitung für netzwerkadressierbare analoge Brandmelderzentralen der Z-line-Serie, die dieser Anleitung beigefügt ist.
3. RAUCHABGASANLAGE
Brandschutz Lüftungsanlagen werden bereitgestellt von:
- Ausrüstung separater Lüftungssysteme für Räume mit unterschiedlichen Funktionszwecken;
- Installation von feuerhemmenden Ventilen mit genormten Feuerwiderstandsgrenzen an Stellen, an denen Luftkanäle Feuerbarrieren (Wände und Decken) kreuzen;
- automatische Abschaltung der allgemeinen Lüftung im Brandfall und Aktivierung der Rauchabzugsanlage;
- Wärmedämmung aus nicht brennbaren Materialien.
- Luftkanäle von Entrauchungsanlagen und Durchgangsluftkanäle von Lüftungsanlagen werden abgedeckt feuerhemmende Zusammensetzung.
Das Rauchentfernungssystem wird automatisch eingeschaltet, wenn das Brandmeldesystem gestartet und die allgemeine Belüftung ausgeschaltet wird (wenn das Warnsystem nicht automatisch funktioniert, muss es von Handfeuermeldern aus gestartet werden).
Die Anleitung wurde zusammengestellt von ____________________
ANHANG 1.
Verantwortlichkeiten des Wartungs- und Betriebspersonals.
1.3.1. In den Einrichtungen müssen alle Arten von Arbeiten zur Wartung und vorbeugenden Wartung sowie zur Wartung von Feuerautomatikanlagen durch anlageneigene Fachkräfte mit entsprechender Ausbildung oder im Rahmen eines Vertrags durch Organisationen durchgeführt werden, die über a verfügen Lizenz der GPN-Verwaltungsorgane zur Durchführung der Installation, Einstellung und technischen Wartung von Feuerlöschanlagen.
1.3.2. In jeder Einrichtung muss auf Anordnung des Leiters folgendes Personal mit der Bedienung und Wartung der feuerautomatischen Anlagen in technisch einwandfreiem Zustand betraut werden:
- die Person, die für den Betrieb von Feuerlöschanlagen verantwortlich ist;
- Fachkräfte, die für die Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten an Feuerlöschanlagen ausgebildet sind (sofern keine Vereinbarung mit einer Fachorganisation vorliegt);
- Betriebspersonal (Dienstpersonal), das den Zustand der Anlagen überwacht und im Brandfall die Feuerwehr ruft.
1.3.3. Die Überwachung der Einhaltung der Wartungs- und Reparaturvorschriften, der Pünktlichkeit und der Qualität der von einer Fachorganisation durchgeführten Arbeiten sollte der für den Betrieb von Feuerlöschanlagen verantwortlichen Person anvertraut werden.
1.3.4. Der Verantwortliche für den Betrieb von Feuerlöschanlagen ist verpflichtet sicherzustellen:
- Einhaltung der Anforderungen dieser Regeln;
- Übernahme von Wartungs- und Reparaturarbeiten gemäß Terminplan und Kalenderplan Arbeit im Rahmen des Vertrags;
- Aufrechterhaltung eines guten Betriebs- und Betriebszustands der Feuerautomatikanlagen durch rechtzeitige Wartung und vorbeugende Wartung;
- Schulung des Wartungs- und Dienstpersonals sowie Unterweisung der in geschützten Räumlichkeiten arbeitenden Personen in die Maßnahmen, die bei Aktivierung der Brandmeldeanlage zu ergreifen sind;
- Informationen an die zuständigen Kontrollstellen der Gaspumpstation über alle Störungen und den Betrieb von Anlagen;
- rechtzeitige Einreichung von Reklamationen: an Produktionsbetriebe - im Falle der Lieferung unvollständiger, minderwertiger oder nicht konformer Geräte und Ausrüstungen von Feuerlöschanlagen; Installationsorganisationen - bei Feststellung einer mangelhaften Installation oder Abweichungen bei der Installation von Projektdokumentation, nicht mit dem Projektentwickler und der Landesbrandaufsichtsbehörde abgestimmt; Serviceorganisationen - für vorzeitige und mangelhafte Wartung und Reparatur von Anlagen und feuerautomatischen Geräten.
1.3.5. Service Personal Objekt oder Vertreter eines spezialisierten
Organisationen sind verpflichtet, den Aufbau und das Funktionsprinzip der Feuerautomatisierungsanlage am Standort zu kennen, die Anforderungen dieser Regeln und der Betriebsanleitung dieser Anlage zu kennen und einzuhalten.
1.3.6. Personen, die eine Störung der Anlagen feststellen, sind verpflichtet, diese unverzüglich dem diensthabenden Personal und dieses dem Verantwortlichen für den Betrieb der Anlage zu melden, der verpflichtet ist, Maßnahmen zur Beseitigung der festgestellten Störungen zu ergreifen.
1.3.7. Die Wartung und Reparatur von Feuerautomatikanlagen muss vom Wartungspersonal der Anlage oder einem Vertreter der Serviceorganisation durchgeführt werden Routinewartung rechtzeitig durchführen und die entsprechende Betriebsdokumentation gemäß den Anhängen zu diesen Regeln führen.
1.3.8. Es ist verboten, die Feuerlöschanlagen während des Betriebs auszuschalten sowie Änderungen am angenommenen Schutzsystem vorzunehmen, ohne die Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation anzupassen, die nicht mit dem Gebietsleitungsorgan der staatlichen Brandschutzeinrichtung vereinbart wurden.
1.3.9. Die Verwaltung der Anlagen ist verpflichtet, während der Zeit der Wartungs- und vorbeugenden Wartungsarbeiten, deren Durchführung mit der Stilllegung von Anlagen verbunden ist, den Brandschutz der durch die Anlagen geschützten Räumlichkeiten durch Ausgleichsmaßnahmen sicherzustellen und die Leitungsorgane zu informieren der Landesfeuerwehr und ggf. privater Sicherheitskräfte.
1.3.10. Das operative (diensthabende) Personal muss wissen:
- Anweisungen für das operative (diensthabende) Personal;
- Leistungsmerkmale Geräte und Ausrüstung der im Unternehmen installierten Feuerlöschanlagen sowie deren Funktionsweise;
- Name, Zweck und Standort der durch die Anlagen geschützten (kontrollierten) Räumlichkeiten;
- das Verfahren zum Starten der Feuerautomatikanlage im manuellen Modus;
- Verfahren zur Führung der Betriebsdokumentation;
- Kontrollverfahren Arbeitsbedingung Installation von Feuerautomatiken vor Ort;
- Verfahren zum Anrufen der Feuerwehr.
ANLAGE 2.
Betriebsprotokoll
Feuerautomatiksysteme
(Bilden)
1. Name und Abteilungszugehörigkeit (Eigentumsform) der mit einer Feuerautomatik ausgestatteten Einrichtung
(Systemtyp, Startmethode)
Adresse_________________________________________________________________
Datum der Installation des Systems, Name der Installationsorganisation
______________________________________________________________________
Feuerautomatischer Systemtyp
______________________________________________________________________
Name der Organisation (des Dienstes), die das System bedient
______________________________________________________________________
Telefon_______________________________________________________________
2. Eigenschaften des Feuerautomatiksystems
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(Name der technischen Ausrüstung, Freigabedatum, Inbetriebnahmedatum, nächster Inspektionszeitraum)
3. Grundlegend Schaltplan Feuerautomatiksysteme.
4. Ergebnisse hydraulischer und elektrischer Tests.
Datum Testergebnisse Schlussfolgerung Unterschrift
5. Abnahme und vertragsgemäße Lieferung sowie technischer Zustand der Anlage:
Datum der Abnahme und Lieferung Zustand der Systeme während der Dienstzeit Name der Schutzobjekte und Art der Systeme, von denen die Signale empfangen wurden Nachnamen, Unterschrift der Person, die den Dienst übergeben und übernommen hat
6. Bilanzierung von Ausfällen und Fehlfunktionen von Feuerautomatiksystemen
Nr. Datum und Uhrzeit des Nachrichteneingangs Name
kontrolliert
Räumlichkeiten Charakter
Störung Name und Funktion der Person, die die Störung übernommen hat. Datum und Uhrzeit der Störungsbeseitigung. Hinweis
7. Buchhaltung für Wartung und geplante vorbeugende Reparaturen von Feuerautomatiksystemen.
Nr. Datum Art des Systems Kontrolliertes Objekt Art der durchgeführten Arbeiten Liste der durchgeführten Arbeiten Position, Nachname und Unterschrift der Person, die die Wartung durchgeführt hat. Hinweis
8.Überprüfung der Kenntnisse des Personals, das Feuerautomatiksysteme wartet
№
Vollständiger Name, Position, Berufserfahrung der inspizierten Person. Datum der Inspektion. Wissensbewertung. Unterschrift des Inspektors. Unterschrift der inspizierten Person
9. Berücksichtigung der Aktivierung (Abschaltung) von Feuerautomatiksystemen und Informationen von Feuerlöschbehörden
№
P/N Name des kontrollierten Objekts Typ und Art der Feuerautomatik Datum der Aktivierung (aus) Grund für den Betrieb (aus) Schaden durch Feuer Menge der gespeicherten Wertsachen Grund für den Betrieb Datum der GPN-Informationen
10. Unterweisung des technischen und betrieblichen Personals über Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Brandmeldeanlagen.
№
P/N Nachname der unterwiesenen Person Funktion der unterwiesenen Person Datum des Briefings Unterschrift des Unterwiesenen Unterschrift der Person, die das Briefing durchgeführt hat
ANHANG 3.
Nachricht
über die Aktivierung (Ausfall) der Feuerautomatik (gesendet an die Gebietsdirektion der Landesfeuerwehr)
1.Name des Unternehmens und dessen Anschrift
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(Art des Eigentums)
2.Datum der Aktivierung oder Abschaltung_____________________________________________
3. Merkmale der kontrollierten Räumlichkeiten___________________________
______________________________________________________________________
4. Grund für die Aktivierung oder Abschaltung __________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
5. Art der Zentrale oder des Feuerlöschsystems
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6. Anzahl der ausgelösten Sprinkler und Detektoren
______________________________________________________________________
7. Effizienz beim Erkennen oder Löschen eines Feuers von automatischen Feuerlöschanlagen ____________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(pünktlich gearbeitet, zu spät gearbeitet usw.)
8. Geschätzter Brandschaden
______________________________________________________________________
9. Sachwerte, die durch das Vorhandensein und den rechtzeitigen Betrieb der Feuerautomatik eingespart werden_____________________________________________
(Betrag, Tausend Rubel)
10.Wenn das System ausfällt, geben Sie die Gründe für den Ausfall an
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________________((Nachname, Unterschrift offiziell)
„_________“_________________________ 20_____
ANHANG 4.
Arbeitsordnung
für die Wartung von Feuerlöschanlagen, Feuer- und
Sicherheits- und Brandmeldeanlage.
Vorschriften
Wartung von Wasserfeuerlöschanlagen
Liste der Arbeiten Häufigkeit der Wartung durch den Betriebsdienst des Unternehmens Häufigkeit der Wartung durch Fachorganisationen gemäß Vertragsoption 1 Häufigkeit der Wartung durch Fachorganisationen gemäß Vertragsoption 2
Visuelle Inspektion Komponenten System (technologischer Teil – Rohrleitungen, Sprinkler, Rückschlagventile, Dosiergeräte, Absperrventile, Manometer, Pneumatiktank, Pumpen usw.; elektrischer Teil – elektrische Schaltschränke, Elektromotoren usw.), auf keine Beschädigung, Korrosion , Schmutz, Undichtigkeiten; Festigkeit der Befestigungen, Vorhandensein von Dichtungen usw. Täglich, monatlich, vierteljährlich
Überwachung von Druck, Wasserstand, Betriebsstellung von Absperrventilen usw. Täglich, monatlich, vierteljährlich
Überwachung der Haupt- und Notstromquellen und Überprüfung der automatischen Umschaltung der Stromversorgung vom Arbeitseingang zum Notstromeingang und zurück. Das Gleiche Das Gleiche Das Gleiche
Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Systemkomponenten (technologischer Teil, elektrischer Teil und Signalisierungsteil) Das Gleiche Gleiche
Präventive Arbeit Monatlich, vierteljährlich, vierteljährlich
Überprüfung der Systemfunktionalität
manuelle (lokale, ferngesteuerte) und automatische Modi Gleiche Gleiche Gleiche
Spülen von Rohrleitungen und Wasserwechsel im System und in den Tanks Jährlich Jährlich Jährlich
Messung des Isolationswiderstands von Stromkreisen. Einmal alle 3 Jahre. Einmal alle 3 Jahre. Einmal alle 3 Jahre
Hydraulische und pneumatische Prüfung von Rohrleitungen auf Dichtheit und Festigkeit. Einmal alle 3,5 Jahre. Einmal alle 3,5 Jahre. Einmal alle 3,5 Jahre
Technische Prüfung von Systemkomponenten, die unter Druck betrieben werden. Gemäß den Standards von Gosgortekhnadzor. Gemäß den Standards von Gosgortekhnadzor. In Übereinstimmung mit den Standards von Gosgortekhnadzor
Vorschriften
Wartung von Brandmeldeanlagen
Äußere Prüfung der Systemkomponenten (Bedienfeld, Melder, Sirenen, Alarmschleife) auf Abwesenheit von mechanischen Beschädigungen, Korrosion, Schmutz, Befestigungsfestigkeit usw. Täglich, monatlich, vierteljährlich
Überwachung der Betriebsstellung von Schaltern und Schaltern, der Funktionsfähigkeit der Lichtanzeige, des Vorhandenseins von Siegeln am Empfangs- und Steuergerät Das Gleiche Das Gleiche Das Gleiche
Überwachung der Haupt- und Notstromquellen und Überprüfung der automatischen Stromumschaltung vom Arbeitseingang zum
Wöchentlich reservieren Gleiches Gleiches
Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Systemkomponenten (Zentrale, Melder, Sirenen,
Messung von Alarmschleifenparametern usw.) Gleiches Gleiches Gleiches
Vorbeugende Wartung Gleiches Gleiches Gleiches
Überprüfung der Systemfunktionalität Gleiches Gleiches Gleiches
Messtechnische Überprüfung der Instrumentierung Jährlich Jährlich
Messung des Schutz- und Arbeitserdungswiderstands Jährlich Jährlich Jährlich
Vorschriften
Wartung von Rauchschutzanlagen
Liste der Arbeiten Häufigkeit der Wartung durch den Anlagenbetriebsdienst Häufigkeit der Wartung durch Fachorganisationen gemäß Vertragsoption 1 Häufigkeit der Wartung durch Fachorganisationen gemäß Vertragsoption 2
Äußere Inspektion der Systemkomponenten (elektrischer Teil des Fernbedienfeldes, Schaltfeld des Bodenventils des lokalen Bedienfeldes, Aktoren, Ventilatoren, Pumpen usw.;
Signalisierungsteil (Empfangs- und Steuergeräte, Alarmschleife, Detektoren, Sirenen usw.) auf Schadensfreiheit. Korrosion, Schmutz, Festigkeit der Befestigungen, Vorhandensein von Dichtungen usw. Täglich Monatlich Vierteljährlich
Überwachung der Betriebsstellung von Schaltern und Schaltern, Lichtanzeige usw. Gleiches Gleiches Gleiches
Überwachung der Haupt- und Notstromquellen und automatische Umschaltung der Stromversorgung vom Arbeitseingang auf
Backup und Zurück Wöchentlich Gleiches Gleiches
Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Systemkomponenten (elektrische Teile,
Signalisierungsteil) Gleich Gleich Gleich
Überprüfung der Systemfunktionalität im manuellen (lokalen, ferngesteuerten) und automatischen Modus. Gleiches Gleiches Gleiches
Messtechnische Überprüfung der Instrumentierung Jährlich Jährlich
Widerstandsmessungen der Schutz- und Arbeitserdung Das Gleiche Das Gleiche Das Gleiche
Messung des Isolationswiderstands von Stromkreisen 1 Mal alle 3 Jahre 1 Mal alle 3 Jahre 1 Mal alle 3 Jahre
Laden Sie die Bedienungsanleitung für Brandmeldeanlagen herunter