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Service Information

„Rohrprüfungen von Feuerlöschanlagen“ finden Sie in folgender Kategorie: „Konstruktion und Wartung von Feuerlöschanlagen“.

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Nach einer externen Inspektion werden installierte Feuerlöschleitungen auf Festigkeit und Dichte geprüft. Die Prüfung erfolgt durch den Montagebetrieb im Beisein des Kunden. Durch eine externe Inspektion wird überprüft, ob die installierten Rohrleitungen der Planung entsprechen und die Qualität der ausgeführten Arbeiten den technischen Spezifikationen entspricht. Die Festigkeit und Dichte verlegter Rohrleitungen werden durch hydraulische und pneumatische Tests ermittelt, indem in ihnen ein Prüfdruck erzeugt wird. Die gesamte Linie wird getestet, von der Station bis zu den Düsen. Die Prüfung kann nach Absprache mit dem Kunden in Teilen durchgeführt werden.
Vor der Prüfung werden Verbindungen, Verbindungen, Schweißpunkte und Befestigungen überprüft, um Mängel festzustellen: Risse, fehlende Schweißnähte, Undichtigkeiten usw. Blasen Sie mit Druckluft und prüfen Sie den Luftaustritt durch alle Düsen oder Löcher notwendige Fälle- Spülen von Rohrleitungen.
Vor Beginn der Prüfung werden die Rohrleitungen von der Feuerlöschanlage getrennt, die Düsen abgeschraubt und an ihrer Stelle Stopfen angebracht.
Rohrleitungen, die Prüfflüssigkeit oder Luft von Pumpen, Kompressoren, Zylindern usw. liefern. zu den getesteten Rohrleitungen, vorgetestet hydraulischer Druck V zusammengebaute Form mit Absperrventilen und Manometern.
Der in den Rohrleitungen erzeugte Prüfdruck p muss 1,25 pp betragen (pp ist der Arbeitsdruck). Der Arbeitsdruck (Druck) von Feuerlöschmitteln in Rohrleitungen beträgt MPa (kgf/cm2): für Schaumgeneratoren 0,4-0,6 (4-6), Wasser für Sprinkler 0,2-0,6 (2-6) Kohlendioxid (Gas) - 7,5 (75), Freondampf 0,2–0,4 (2–4), Stickstoff 15 (150).
Der Druckanstieg bei der hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen erfolgt in Stufen: erste Stufe 0,05–0,2 MPa (0,5–2 kgf/cm 2); der zweite - bis zu 0,5 pp; dritter - bis zu pp; vierter - zu ri.
Hydrauliktests in Zwischenstadien des Druckanstiegs müssen 1–3 Minuten lang durchgeführt werden, wobei das Manometer anzeigt, dass in den Rohrleitungen kein Druckabfall vorliegt.
Die Rohrleitungen werden 5 Minuten lang unter Prüfdruck gehalten, anschließend wird der Druck stufenlos auf Betriebsdruck reduziert und eine gründliche Inspektion der Rohrleitungen durchgeführt.
Gaspipelines gelten als betriebstauglich, wenn bei einstündigem Halten von PP der Druckabfall nicht mehr als 10 % des PP beträgt und bei der Inspektion keine Formveränderungen, Risse und Undichtigkeiten festgestellt werden.
Wasser- und Schaumfeuerlöschleitungen werden 10 Minuten lang unter einem Druck von 1,25 pp [aber nicht weniger als pp+ +0,3 MPa (3 kgf/cm2)] gehalten, dann wird der Druck schrittweise auf pp reduziert und eine gründliche Inspektion aller Schweißverbindungen durchgeführt und angrenzenden Flächen erfolgt die Bebauung dieser Grundstücke. Die hydraulische Prüfung des Rohrleitungsnetzes gilt als bestanden, wenn keine Anzeichen von Brüchen, Undichtigkeiten an Schweißverbindungen oder sichtbare Restverformungen festgestellt werden.
Spülungen und hydraulische Tests von Rohrleitungen werden unter Bedingungen durchgeführt, die das Risiko eines Einfrierens ausschließen.
Am Ende der Versuche wird die Prüfflüssigkeit (Wasser) aus den Rohrleitungen abgelassen und ggf. mit Druckluft gespült.
Prüfungen der Dichtheit von Rohrleitungsverbindungen mit pneumatischem Druck sind nur nach Prüfung der Festigkeit mit hydraulischem Druck zulässig. Bei pneumatischen Tests wird Luft oder Inertgas als Prüfmedium verwendet, der Druck in der Rohrleitung steigt auf 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
Rohrleitungen gelten als bestanden, wenn der Druckabfall 24 Stunden lang unter Druck gehalten wird und der Druckabfall nicht mehr als 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) beträgt und bei der Inspektion keine Ausbuchtungen, Risse oder Undichtigkeiten festgestellt werden. Zur Dichtheitsprüfung wird eine wässrige Schaumemulsion aus Seifenzusammensetzungen verwendet.
Die Beseitigung von Mängeln in der Rohrleitung bei pneumatischen Prüfungen, wie z. B. das Klopfen von Rohren mit einem Hammer, das Abdichten von Verbindungen und das Verstemmen von Nähten, ist gefährlich und strengstens verboten.
Die Durchführung hydraulischer und pneumatischer Prüfungen von Rohrleitungen ist in Gesetzen dokumentiert (siehe Anhänge 1,2).

INNENMINISTERIUM
RUSSISCHE FÖDERATION

STAATLICHE FEUERWEHR

BRANDSCHUTZNORMEN

AUTOMATISCHE GAS-BRANDBEKÄMPFUNGSGERÄTE

STANDARDS UND REGELN FÜR DESIGN UND ANWENDUNG

NPB 22-96

MOSKAU 1997

Entwickelt vom Allrussischen Forschungsinstitut für Brandschutz (VNIIPO) des russischen Innenministeriums. Eingeführt und zur Genehmigung vorbereitet durch die Regulierungs- und Technikabteilung der Hauptdirektion der Staatlichen Feuerwehr (GUGPS) des Innenministeriums Russlands. Vom Chief State Inspector genehmigt Russische Föderation zur Brandaufsicht. Einverstanden mit dem russischen Bauministerium (Brief Nr. 13-691 vom 19. Dezember 1996). In Kraft gesetzt durch Beschluss der Hauptdirektion der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands vom 31. Dezember 1996 Nr. 62. Ersetzt SNiP 2.04.09-84 in dem Teil, der sich auf automatische Gasfeuerlöschanlagen bezieht (Abschnitt 3). ). Datum des Inkrafttretens: 01.03.1997

Standards der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands

AUTOMATISCHE GAS-BRANDBEKÄMPFUNGSGERÄTE.

Verhaltenskodizes für Design und Anwendung

AUTOMATISCHE GAS-FEUERLÖSCHANLAGEN.

Standards und Regeln für Gestaltung und Nutzung

Datum der Einführung: 01.03.1997

1 EINSATZBEREICH

Diese Normen gelten für die Konstruktion und Verwendung automatischer Gasfeuerlöschanlagen (im Folgenden AUGP genannt). Diese Normen definieren nicht den Anwendungsbereich und gelten nicht für AUGP für Gebäude und Bauwerke, die nach besonderen Normen entworfen wurden Fahrzeug. Der Einsatz von AUGP in Abhängigkeit vom Funktionszweck von Gebäuden und Bauwerken, dem Feuerwiderstandsgrad, der Explosions- und Brandgefahrenkategorie und anderen Indikatoren richtet sich nach den einschlägigen aktuellen behördlichen und technischen Dokumenten, die in genehmigt wurden in der vorgeschriebenen Weise. Bei der Gestaltung sind neben diesen Normen auch die Anforderungen anderer Bundesnormen zu berücksichtigen Regulierungsdokumente im Bereich Brandschutz.

2. RECHTSVORSCHRIFTEN

Diese Normen verwenden Verweise auf die folgenden Dokumente: GOST 12.3.046-91 Automatische Feuerlöschanlagen. Sind üblich technische Anforderungen. GOST 12.2.047-86 Feuerlöschausrüstung. Begriffe und Definitionen. GOST 12.1.033-81 Brandschutz. Begriffe und Definitionen. GOST 12.4.009-83 Feuerlöschausrüstung zum Schutz von Objekten. Haupttypen. Unterkunft und Service. GOST 27331-87 Feuerlöschausrüstung. Klassifizierung von Bränden. GOST 27990-88 Sicherheits-, Feuer- und Sicherheitsausrüstung Feueralarm. Allgemeine technische Anforderungen. GOST 14202-69 Rohrleitungen Industrieunternehmen. Kennzeichnungsfarbe, Warnschilder und Markierungen. GOST 15150-94 Maschinen, Instrumente und andere technische Produkte. Versionen für verschiedene Klimaregionen. Kategorien, Bedingungen klimatischer Faktoren Außenumgebung. GOST 28130 Feuerlöschausrüstung. Feuerlöscher, Feuerlösch- und Brandmeldeanlagen. Konventionelle grafische Bezeichnungen. GOST 9.032-74 Farb- und Lackbeschichtungen. Gruppen, technische Anforderungen und Bezeichnungen. GOST 12.1.004-90 Organisation von Arbeitssicherheitsschulungen. Allgemeine Bestimmungen. GOST 12.1.005-88 Allgemeine sanitäre und hygienische Anforderungen an die Luft im Arbeitsbereich. GOST 12.1.019-79 Elektrische Sicherheit. Allgemeine Anforderungen und Nomenklatur der Schutzarten. GOST 12.2.003-91 SSBT. Produktionsausrüstung. Allgemeine Sicherheitsanforderungen. GOST 12.4.026-76 Signalfarben und Sicherheitszeichen. SNiP 2.04.09.84 Brandautomatik von Gebäuden und Bauwerken. SNiP 2.04.05.92 Heizung, Lüftung und Klimaanlage. SNiP 3.05.05.84 Technologische Ausrüstung und Prozesspipelines. SNiP 11-01-95 Anweisungen zum Verfahren für Entwicklung, Genehmigung, Genehmigung und Zusammensetzung Projektdokumentation für den Bau von Unternehmen, Gebäuden und Bauwerken. SNiP 23.05-95 Natürliche und künstliche Beleuchtung. NPB 105-95 Standards der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands. Bestimmung der Kategorien von Räumlichkeiten und Gebäuden für den Explosions- und Brandschutz. NPB 51-96 Gasfeuerlöschzusammensetzungen. Allgemeine technische Anforderungen an den Brandschutz und Prüfverfahren. NPB 54-96 Automatische Gasfeuerlöschanlagen. Module und Batterien. Allgemeine technische Anforderungen. Testmethoden. PUE-85-Regeln für Elektroinstallationen. - M.: ENERGOATOMIZDAT, 1985. - 640 S.

3. DEFINITIONEN

In diesen Standards werden die folgenden Begriffe mit entsprechenden Definitionen und Abkürzungen verwendet.

		Definition	Das Dokument, auf dessen Grundlage die Definition gegeben wird
	Automatische Gasfeuerlöschanlage (AUGP)	Eine Reihe stationärer technischer Feuerlöschgeräte zum Löschen von Bränden durch die automatische Freisetzung eines Gaslöschmittels
			NPB 51-96
	Zentralisierte automatische Gasfeuerlöschanlage	AUGP enthält Batterien (Module) mit GOS, befindet sich in einer Feuerlöschstation und dient dem Schutz von zwei oder mehr Räumlichkeiten
	Modulare automatische Gasfeuerlöschanlage	AUGP, das ein oder mehrere Module mit GOS enthält und sich direkt im geschützten Gelände oder daneben befindet
	Gas-Feuerlöschbatterie		NPB 54-96
	Gasfeuerlöschmodul		NPB 54-96
	Gasfeuerlöschmittel (GOS)		NPB 51-96
	Düsen	Gerät zur Freisetzung und Verteilung von GOS in einem geschützten Bereich
	Trägheit von AUGP	Zeit vom Moment der Bildung des Signals zum Starten des AUGP bis zum Beginn des Ablaufs des GOS aus der Düse in den geschützten Raum, ohne Berücksichtigung der Verzögerungszeit
	Dauer (Zeit) der GOS-Einreichung t unter, s	Zeit vom Beginn des Austritts von GOS aus der Düse bis zur Freisetzung der geschätzten Masse an GOS, die zum Löschen eines Brandes im Schutzbereich erforderlich ist, aus der Anlage
	Standardmäßige volumetrische Feuerlöschkonzentration CH, % vol.	Das Produkt aus der minimalen volumetrischen Feuerlöschkonzentration von GOS und dem Sicherheitsfaktor gleich 1,2
	Standardmasse-Feuerlöschkonzentration q N, kg ×m -3	Das Produkt aus der Standardvolumenkonzentration von GOS und der Dichte von GOS in der Gasphase bei einer Temperatur von 20 °C und einem Druck von 0,1 MPa
	Raumleckageparameter d= S F H / V P , m -1	Ein Wert, der die Leckage des geschützten Raumes charakterisiert und das Verhältnis der Gesamtfläche der ständig offenen Öffnungen zum Volumen des geschützten Raumes darstellt
	Leckagegrad, %	Das Verhältnis der Fläche dauerhaft offener Öffnungen zur Fläche umschließender Bauwerke
	Maximaler Überdruck im Raum Р m, MPa	Der maximale Druckwert im geschützten Raum, wenn die berechnete Menge an GOS in diesen freigesetzt wird
	Staatliche Reserve für staatliche Standards		GOST 12.3.046-91
	GOS-Aktie		GOST 12.3.046-91
	Maximale Strahlgröße GOS	Der Abstand von der Düse zu dem Abschnitt, in dem die Geschwindigkeit des Gas-Luft-Gemisches mindestens 1,0 m/s beträgt
	Lokal, starten (einschalten)		NPB 54-96

4. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

4.1. Die Ausstattung von Gebäuden, Bauwerken und Räumlichkeiten der AUGP muss gemäß der gemäß SNiP 11-01-95 entwickelten und genehmigten Entwurfsdokumentation erfolgen. 4.2. AUGP auf der Basis von Gasfeuerlöschmitteln werden zur Beseitigung von Bränden der Klassen A, B, C gemäß GOST 27331 und elektrischer Geräte (elektrische Anlagen mit einer Spannung, die nicht höher ist als die im TD für das verwendete GOS angegebene Spannung) mit Leckage verwendet Parameter von nicht mehr als 0,07 m -1 und ein Leckagegrad von nicht mehr als 2,5 %. 4.3. AUGP auf GOS-Basis sollte nicht zum Löschen von Bränden verwendet werden: - faserige, lose, poröse und andere brennbare Materialien, die zur Selbstentzündung und (oder) zum Schwelen im Inneren des Stoffvolumens neigen (Sägemehl, Baumwolle, Grasmehl usw.); - Chemikalien und deren Mischungen, Polymermaterialien, anfällig für Schwelen und Brennen ohne Luftzugang; - Metallhydride und pyrophore Stoffe; - Metallpulver (Natrium, Kalium, Magnesium, Titan usw.).

5. AUGP-DESIGN

5.1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN UND ANFORDERUNGEN

5.1.1. Der Entwurf, die Installation und der Betrieb des AUGP sollten in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Normen, anderer aktueller Regulierungsdokumente in Bezug auf Gasfeuerlöschanlagen und unter Berücksichtigung der technischen Dokumentation für die Elemente des AUGP erfolgen. 5.1.2. AUGP umfasst: - Module (Batterien) zur Lagerung und Bereitstellung von Gasfeuerlöschmitteln; - Verteilergeräte; - Haupt- und Verteilungsleitungen mit den erforderlichen Armaturen; - Düsen zur Freisetzung und Verteilung von GOS im geschützten Raum; - Brandmelder, Prozesssensoren, elektrische Kontaktdruckmessgeräte usw.; - Instrumente und Geräte zur Überwachung und Steuerung von AUGP; - Geräte, die Befehlsimpulse zum Abschalten von Lüftungs- und Klimaanlagen erzeugen, Luftheizung und technologische Ausrüstung im Schutzgebiet; - Geräte, die Befehlsimpulse zum Schließen von Brandschutzklappen, Lüftungskanalklappen usw. erzeugen und ausgeben; - Geräte zur Signalisierung der Türposition in den geschützten Räumlichkeiten; - Ton- und Lichtsignalgeräte sowie Benachrichtigungen über den Betrieb der Anlage und die Gasinbetriebnahme; - Feuermeldeschleifen, Stromkreise, Steuerung und Überwachung von AUGP. 5.1.3. Das Design der im AUGP enthaltenen Geräte wird durch das Projekt bestimmt und muss den Anforderungen von GOST 12.3.046, NPB 54-96, PUE-85 und anderen aktuellen Regulierungsdokumenten entsprechen. 5.1.4. Die Ausgangsdaten für die Berechnung und Gestaltung von AUGP sind: - geometrische Abmessungen des Raumes (Länge, Breite und Höhe der umschließenden Strukturen); - Bodengestaltung und Lage Technische Kommunikation; - Bereich dauerhaft offener Öffnungen in umschließenden Bauwerken; - maximal zulässiger Druck im geschützten Raum (basierend auf der Festigkeit der im Raum platzierten Gebäudestrukturen oder Geräte); - Temperatur-, Druck- und Feuchtigkeitsbereich im geschützten Raum und in dem Raum, in dem sich die Komponenten des AUGP befinden; - Liste und Indikatoren Feuergefahr im Raum befindliche Stoffe und Materialien und die entsprechende Brandklasse gemäß GOST 27331; - Art, Größe und Verteilungsschema der Brühbeladung; - standardmäßige volumetrische Feuerlöschkonzentration von GOS; - Verfügbarkeit und Eigenschaften von Lüftungs-, Klima- und Luftheizungssystemen; - Eigenschaften und Anordnung der technologischen Ausrüstung; - Kategorie der Räumlichkeiten gemäß NPB 105-95 und Zonenklassen gemäß PUE-85; - Anwesenheit von Menschen und Möglichkeiten ihrer Evakuierung. 5.1.5. Die Berechnung des AUGP umfasst: - Bestimmung der geschätzten GOS-Masse, die zum Löschen des Feuers erforderlich ist; - Bestimmung der Dauer der Einreichung einer staatlichen Beurteilung; - Bestimmung des Durchmessers der Installationsrohrleitungen, der Art und Anzahl der Düsen; - Bestimmung des Maximums Überdruck bei der Abgabe einer staatlichen Beurteilung; - Bestimmung der erforderlichen Reserve an GOS und Batterien (Modulen) für zentrale Installationen oder Reserve an GOS und Modulen für modulare Installationen; - Typdefinition und benötigte Menge Brandmelder oder Alarmsprinkler. Hinweis: Methode zur Berechnung des Durchmessers von Rohrleitungen und der Anzahl der zu installierenden Düsen niedriger Druck mit Kohlendioxid ist im empfohlenen Anhang 4 angegeben. Zur Installation hoher Druck Bei Kohlendioxid und anderen Gasen werden die Berechnungen nach den in der vorgeschriebenen Weise vereinbarten Methoden durchgeführt. 5.1.6. AUGP muss sicherstellen, dass den geschützten Räumlichkeiten für den in Abschnitt 2 des obligatorischen Anhangs 1 angegebenen Zeitraum mindestens die berechnete Masse an GOS zur Feuerlöschung zugeführt wird. 5.1.7. Die AUGP muss eine Verzögerung bei der Freigabe staatlicher Notfallausrüstung für die Zeit gewährleisten, die für die Evakuierung von Personen nach einer Licht- und Tonwarnung, dem Anhalten von Lüftungsgeräten, dem Schließen von Luftklappen, Brandschutzklappen usw. erforderlich ist, jedoch nicht weniger als 10 s. Die erforderliche Evakuierungszeit wird nach GOST 12.1.004 ermittelt. Wenn die erforderliche Evakuierungszeit 30 s nicht überschreitet und die Zeit zum Anhalten der Lüftungsgeräte, zum Schließen von Luftklappen, Brandschutzklappen usw. 30 s überschreitet, sollte die Masse des GOS auf der Grundlage des Belüftungszustands und (oder) der Leckage zum Zeitpunkt der Freisetzung des GOS berechnet werden. 5.1.8. Die Ausrüstung und Länge der Rohrleitungen müssen unter der Bedingung ausgewählt werden, dass die Trägheit des AUGP-Betriebs 15 s nicht überschreiten darf. 5.1.9. Das AUGP-Verteilungsleitungssystem sollte grundsätzlich symmetrisch sein. 5.1.10. AUGP-Pipelines in feuergefährdeten Bereichen sollten aus Metallrohren bestehen. Zum Anschluss der Module an den Kollektor oder die Hauptleitung dürfen Hochdruckschläuche verwendet werden. Der Nenndurchmesser von Anreizleitungen mit Sprinklern sollte 15 mm betragen. 5.1.11. Der Anschluss von Rohrleitungen in Feuerlöschanlagen sollte in der Regel durch Schweißen oder erfolgen Gewindeverbindungen. 5.1.12. Rohrleitungen und ihre Verbindungen im AUGP müssen Festigkeit bei einem Druck von 1,25 P RAB und Dichtheit bei einem Druck von P RAB gewährleisten. 5.1.13. Je nach Art der Lagerung von Gas-Feuerlöschmitteln werden AUGPs in zentralisierte und modulare unterteilt. 5.1.14. AUGP-Geräte mit zentraler Lagerung von GOS sollten in Feuerlöschstationen untergebracht werden. Die Räumlichkeiten von Feuerlöschstationen müssen durch Brandschutzwände 1. Art und Decken 3. Art von anderen Räumlichkeiten getrennt sein. Die Räumlichkeiten der Feuerlöschstation müssen sich in der Regel im Keller oder im Erdgeschoss von Gebäuden befinden. Oberhalb des Erdgeschosses darf eine Feuerlöschstation aufgestellt werden, wobei die Hebe- und Transportvorrichtungen von Gebäuden und Bauwerken die Möglichkeit der Anlieferung der Geräte zum Aufstellungsort und der Durchführung betrieblicher Arbeiten gewährleisten müssen. Der Ausgang des Bahnhofs sollte im Freien erfolgen, zu einer Treppe, die Zugang nach draußen, zur Lobby oder zum Flur bietet, sofern die Entfernung vom Bahnhofsausgang zu Treppe 25 m nicht überschreitet und es gibt keine Ausgänge zu Räumen der Kategorien A, B und C in diesen Flur, mit Ausnahme von Räumen, die mit automatischen Feuerlöschanlagen ausgestattet sind. Hinweis. Ein isothermer Tank zur Speicherung von GOS kann im Freien mit einem Vordach zum Schutz vor Niederschlag und Sonneneinstrahlung mit einem Maschendrahtzaun um den Umfang des Geländes installiert werden. 5.1.15. Die Räumlichkeiten von Feuerlöschstationen müssen bei Anlagen mit Flaschen mindestens 2,5 m hoch sein. Mindesthöhe Bei der Verwendung eines isothermen Behälters wird die Höhe des Behälters selbst bestimmt, wobei ein Abstand von mindestens 1 m zur Decke zu berücksichtigen ist. Die Temperatur im Raum sollte zwischen 5 und 35 °C und die relative Luftfeuchtigkeit liegen nicht mehr als 80 % bei 25 °C, Beleuchtung - nicht weniger 100 Lux bei Leuchtstofflampen bzw. mindestens 75 Lux bei Glühlampen. Notbeleuchtung muss den Anforderungen von SNiP 23.05.07-85 entsprechen. Das Bahnhofsgelände muss ausgestattet sein Zu- und Abluft mit mindestens zwei Flugwechseln innerhalb einer Stunde. Die Stationen müssen über eine Telefonverbindung mit den Räumlichkeiten des Dienstpersonals verfügen, das rund um die Uhr im Einsatz ist. Am Eingang zum Bahnhofsgelände sollte ein beleuchtetes Schild „Feuerlöschstation“ angebracht sein. 5.1.16. Die Ausrüstung modularer Gasfeuerlöschanlagen kann sowohl innerhalb des geschützten Raums als auch außerhalb davon in unmittelbarer Nähe davon angebracht werden. 5.1.17. Die Platzierung lokaler Startgeräte für Module, Batterien und Verteilergeräte sollte in einer Höhe von nicht mehr als 1,7 m über dem Boden erfolgen. 5.1.18. Die Platzierung zentraler und modularer AUGP-Geräte sollte die Möglichkeit ihrer Wartung gewährleisten. 5.1.19. Die Wahl des Düsentyps wird durch sie bestimmt Leistungsmerkmale für ein bestimmtes GOS, das in der technischen Dokumentation der Düsen angegeben ist. 5.1.20. Die Düsen müssen im geschützten Raum so platziert werden, dass die GOS-Konzentration im gesamten Raumvolumen nicht unter dem Normwert liegt. 5.1.21. Der Unterschied in den Durchflussraten zwischen den beiden äußeren Düsen einer Verteilerleitung sollte 20 % nicht überschreiten. 5.1.22. Die AUGP muss mit Vorrichtungen ausgestattet sein, die ein Verstopfen der Düsen bei der Freisetzung von GOS verhindern. 5.1.23. In einem Raum sollte nur ein Düsentyp verwendet werden. 5.1.24. Beim Platzieren von Düsen an Orten, wo sie sein können mechanischer Schaden sie müssen geschützt werden. 5.1.25. Die Lackierung von Installationskomponenten, einschließlich Rohrleitungen, muss GOST 12.4.026 und Industriestandards entsprechen. Rohrleitungen von Anlagen und Modulen, die sich in Räumen mit besonderen ästhetischen Anforderungen befinden, können entsprechend diesen Anforderungen gestrichen werden. 5.1.26. Alle Außenflächen von Rohrleitungen müssen mit Schutzfarbe gemäß GOST 9.032 und GOST 14202 gestrichen werden. 5.1.27. Die im AUGP verwendeten Geräte, Produkte und Materialien müssen über Dokumente verfügen, die ihre Qualität bescheinigen und den Nutzungsbedingungen und Projektspezifikationen entsprechen. 5.1.28. AUGP vom zentralisierten Typ muss zusätzlich zum berechneten über eine 100-prozentige Reserve an Gasfeuerlöschmittel verfügen. Batterien (Module) zur Speicherung des Haupt- und Backup-GOS müssen Flaschen gleicher Standardgröße haben und mit der gleichen Menge Gasfeuerlöschmittel gefüllt sein. 5.1.29. Modulare AUGPs, die in der Anlage über Gasfeuerlöschmodule gleicher Standardgröße verfügen, müssen über eine GOS-Reserve basierend auf einem 100-prozentigen Ersatz in der Installation verfügen, die den Raum mit dem größten Volumen schützt. Befinden sich in einer Anlage mehrere Modulanlagen mit Modulen unterschiedlicher Standardgröße, so soll die GOS-Reserve die Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit der Anlagen gewährleisten, die mit Modulen jeder Standardgröße die Räumlichkeiten mit dem größten Volumen schützen. Der GOS-Bestand muss im Lager der Einrichtung gelagert werden. 5.1.30. Wenn eine Prüfung des AUGP erforderlich ist, erfolgt die Bereitstellung von GOS für die Durchführung dieser Prüfungen unter der Bedingung, dass die Räumlichkeiten mit dem geringsten Volumen geschützt werden, sofern keine anderen Anforderungen vorliegen. 5.1.31. Für AUGP verwendete Geräte müssen eine Lebensdauer von mindestens 10 Jahren haben.

5.2. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN AN AUGP ELEKTRISCHE STEUER-, STEUER-, SIGNALISIERUNGS- UND STROMVERSORGUNGSSYSTEME

5.2.1. Die elektrischen Steuerungen der AUGP müssen Folgendes ermöglichen: - automatisches Starten der Anlage; - Deaktivierung und Wiederherstellung des automatischen Startmodus; - automatische Umschaltung der Stromversorgung von der Hauptstromquelle auf die Notstromquelle, wenn die Spannung an der Hauptquelle abgeschaltet wird, gefolgt von der Umschaltung auf die Hauptstromquelle, wenn die Spannung an dieser wiederhergestellt ist; - Fernstart der Installation; - Deaktivierung des akustischen Alarms; - Verzögerung der Freigabe des GOS um die Zeit, die für die Evakuierung von Personen aus den Räumlichkeiten, das Ausschalten der Belüftung usw. erforderlich ist, jedoch nicht weniger als 10 s; - Bildung eines Befehlsimpulses an den Ausgängen elektrischer Geräte zur Verwendung in Prozess- und Steuerungssystemen elektrische Ausrüstung Objekt, Brandmeldeanlagen, Rauchentfernung, Luftdruckbeaufschlagung sowie zum Abschalten von Lüftung, Klimaanlage, Luftheizung; - automatische oder manuelle Abschaltung von Ton- und Lichtalarmen bei Feuer, Betrieb und Fehlfunktion der Anlage. Hinweise: 1. Bei modularen Anlagen, in denen sich Gasfeuerlöschmodule innerhalb der geschützten Räumlichkeiten befinden, muss die lokale Inbetriebnahme ausgeschlossen oder blockiert werden . Bei zentralen Installationen und modularen Installationen mit Modulen, die sich außerhalb des geschützten Geländes befinden, müssen die Module (Batterien) über einen lokalen Start verfügen.3. Wenn vorhanden geschlossenes System, die nur diesen Raum versorgt, dürfen die Belüftung, Klimaanlage und Luftheizung nach der Versorgung mit GOS nicht ausgeschaltet werden. 5.2.2. Die Bildung eines Befehlsimpulses für den automatischen Start einer Gasfeuerlöschanlage muss aus zwei automatischen Brandmeldern in gleichen oder unterschiedlichen Schleifen, aus zwei elektrischen Kontaktmanometern, zwei Druckmeldern, zwei Prozesssensoren oder anderen Geräten erfolgen. 5.2.3. Fernstartgeräte sollten an Notausgängen außerhalb des geschützten Raums oder des Raums, der den geschützten Kanal, den Untergrund oder den Raum dahinter umfasst, angebracht werden abgehängte Decke. Es ist erlaubt, Fernstartgeräte in den Räumlichkeiten des diensthabenden Personals mit zwingender Angabe der Betriebsart des AUGP aufzustellen. 5.2.4. Fernstartgeräte für Anlagen müssen gemäß GOST 12.4.009 geschützt werden. 5.2.5. AUGP zum Schutz von Räumlichkeiten, in denen sich Personen aufhalten, muss über automatische Start- und Abschaltvorrichtungen gemäß den Anforderungen von GOST 12.4.009 verfügen. 5.2.6. Beim Öffnen der Türen zu den geschützten Räumlichkeiten muss die AUGP die Sperrung des automatischen Starts der Anlage mit Angabe des Sperrzustandes gemäß Abschnitt 5.2.15 sicherstellen. 5.2.7. Geräte zur Wiederherstellung des automatischen Startmodus der AUGP sollten in den Räumlichkeiten des diensthabenden Personals angebracht werden. Wenn Geräte zur Wiederherstellung des automatischen Startmodus des AUGP vor unbefugtem Zugriff geschützt sind, können diese Geräte an den Eingängen der geschützten Räumlichkeiten angebracht werden. 5.2.8. AUGP-Geräte müssen eine automatische Kontrolle bieten über: - die Integrität der Feuermeldeschleifen über ihre gesamte Länge; - Integrität der elektrischen Startkreise (bei offenem Stromkreis); - Luftdruck im Anreiznetz, Startzylinder; - Licht- und Tonalarm (automatisch oder per Anruf). 5.2.9. Bei mehreren GOS-Versorgungsrichtungen müssen in der Feuerlöschstation installierte Batterien (Module) und Schaltanlagen mit Schildern versehen sein, die auf den geschützten Raum (Richtung) hinweisen. 5.2.10. In durch volumetrische Gasfeuerlöschanlagen geschützten Räumen und vor deren Eingängen muss eine Alarmanlage gemäß GOST 12.4.009 vorgesehen werden. Angrenzende Räume, die nur durch die geschützten Räume zugänglich sind, sowie Räume mit geschützten Kanälen, unterirdische Räume und Räume hinter der abgehängten Decke müssen mit ähnlichen Alarmen ausgestattet sein. In diesem Fall werden die Lichtanzeige „Gas – verlassen!“, „Gas – nicht betreten“ und die Warnton-Alarmeinrichtung gemeinsam für den geschützten Raum und die geschützten Räume (Kanäle, unter der Erde, hinter der abgehängten Decke) dieses Raumes installiert , und wenn nur die angegebenen Leerzeichen geschützt werden – gemeinsam für diese Leerzeichen. 5.2.11. Vor dem Betreten des geschützten Raums oder des Raums, zu dem der geschützte Kanal oder Untergrund gehört, des Raums hinter der abgehängten Decke, ist eine Lichtanzeige über den Betriebsmodus des AUGP erforderlich. 5.2.12. In den Räumlichkeiten von Gasfeuerlöschstationen muss vorhanden sein Lichtalarm, Aufzeichnung: - das Vorhandensein von Spannung an den Eingängen der Arbeits- und Notstromquellen; - Unterbrechung der Stromkreise der Zündpillen oder Elektromagnete; - Druckabfall in Anreizleitungen um 0,05 MPa und Startzylindern um 0,2 MPa mit Richtungsdekodierung; - Aktivierung von AUGP mit Dekodierung in Richtungen. 5.2.13. In den Räumlichkeiten einer Feuerwache oder anderen Räumlichkeiten mit Personal im Rund-um-die-Uhr-Dienst müssen Licht- und Tonalarme vorhanden sein: - über den Ausbruch eines Brandes mit Richtungsdekodierung; - über die Aktivierung des AUGP, mit einer Entschlüsselung der Anweisungen und dem Eintreffen des GOS in den geschützten Räumlichkeiten; - Spannungsverlust an der Hauptstromquelle; - über die Fehlfunktion des AUGP bei der Dekodierung in Richtungen. 5.2.14. Bei AUGP müssen sich Tonsignale zur Brand- und Anlagenaktivierung im Ton von Signalen zu einer Fehlfunktion unterscheiden. 5.2.15. In einem Raum mit Personal im Rund-um-die-Uhr-Dienst sollte außerdem nur eine Lichtsignalisierung vorgesehen sein: - über die Betriebsart der AUGP; - über das Ausschalten des akustischen Feueralarms; - Deaktivierung des akustischen Fehleralarms; - über das Vorhandensein von Spannung am Haupt- und Backup-Quellen Ernährung. 5.2.16. AUGP muss zu den Stromverbrauchern der 1. Kategorie der Stromversorgungszuverlässigkeit gemäß PUE-85 gehören. 5.2.17. In Ermangelung eines Backup-Eingangs dürfen autonome Stromquellen verwendet werden, die den Betrieb des AUGP für mindestens 24 Stunden im Standby-Modus und für mindestens 30 Minuten im Brand- oder Störungsmodus gewährleisten. 5.2.18. Der Schutz von Stromkreisen muss gemäß PUE-85 erfolgen. Es ist nicht gestattet, in Steuerkreisen einen Wärme- und Maximalschutz zu installieren, dessen Abschaltung zu einem Ausfall der GOS-Versorgung der geschützten Räumlichkeiten führen kann. 5.2.19. Die Erdung und Erdung von AUGP-Geräten muss gemäß PUE-85 und den Anforderungen der technischen Dokumentation für das Gerät erfolgen. 5.2.20. Die Auswahl der Drähte und Kabel sowie deren Installationsmethoden sollte gemäß den Anforderungen von PUE-85, SNiP 3.05.06-85, SNiP 2.04.09-84 und in Übereinstimmung mit den technischen Eigenschaften von erfolgen Kabel- und Drahtprodukte. 5.2.21. Die Platzierung von Brandmeldern innerhalb der geschützten Räumlichkeiten sollte gemäß den Anforderungen von SNiP 2.04.09-84 oder einem anderen diese ersetzenden Regulierungsdokument erfolgen. 5.2.22. Das Gelände der Feuerwache oder andere Räumlichkeiten mit Personal, das rund um die Uhr im Einsatz ist, müssen den Anforderungen von Abschnitt 4 von SNiP 2.04.09-84 entsprechen.

5.3. ANFORDERUNGEN AN GESCHÜTZTE GEBÄUDE

5.3.1. Räumlichkeiten, die mit AUGP ausgestattet sind, müssen mit Schildern gemäß den Absätzen ausgestattet sein. 5.2.11 und 5.2.12. 5.3.2. Volumina, Flächen, brennbare Ladung, Vorhandensein und Abmessungen offener Öffnungen in geschützten Räumen müssen der Planung entsprechen und bei Inbetriebnahme der AUGP überwacht werden. 5.3.3. Die Leckage von mit AUGP ausgestatteten Räumlichkeiten sollte die in Abschnitt 4.2 angegebenen Werte nicht überschreiten. Es sind Maßnahmen zur Beseitigung technisch ungerechtfertigter Öffnungen, Türschließer usw. zu treffen. Räumlichkeiten müssen ggf. über Druckentlastungseinrichtungen verfügen. 5.3.4. In Luftkanalsystemen zur allgemeinen Belüftung, Lufterwärmung und Klimatisierung geschützter Räume werden Luftabschlüsse bzw Brandschutzklappen. 5.3.5. Um GOS nach Beendigung des AUGP-Betriebs zu entfernen, ist eine allgemeine Austauschlüftung von Gebäuden, Bauwerken und Räumlichkeiten erforderlich. Zu diesem Zweck ist die Bereitstellung mobiler Lüftungsgeräte zulässig.

5.4. SICHERHEITS- UND UMWELTANFORDERUNGEN

5.4.1. Entwurf, Installation, Inbetriebnahme, Abnahme und Betrieb von AUGP sollten in Übereinstimmung mit den Anforderungen an Sicherheitsmaßnahmen erfolgen, die in: - „Regeln für den Entwurf und.“ festgelegt sind sichere Operation unter Druck betriebene Behälter“; – „Regeln für den technischen Betrieb elektrischer Anlagen von Verbrauchern“; – „Sicherheitsregeln für den Betrieb elektrischer Anlagen von Verbrauchern von Gosenergonadzor“; – „Einheitliche Sicherheitsregeln für Sprengarbeiten (beim Einsatz von Zündpillen in Anlagen). "); - GOST 12.1.019 , GOST 12.3.046, GOST 12.2.003, GOST 12.2.005, GOST 12.4.009, GOST 12.1.005, GOST 27990, GOST 28130, PUE-85, NPB 51-96, NPB 54-96; - Aktuelle behördliche und technische Unterlagen, die gemäß dem festgelegten Verfahren in Bezug auf AUGP genehmigt wurden, müssen eingezäunt und versiegelt sein, mit Ausnahme der in den Räumlichkeiten installierten lokalen Startgeräte 5.4.3. Das Betreten des geschützten Raumes nach der Freisetzung von GOS und das Löschen des Feuers bis zur vollständigen Belüftung ist nur mit isolierender Atemschutzausrüstung gestattet. 5.4.4 Das Betreten des Raumes ohne isolierende Atemschutzausrüstung ist erst nach Entfernung der Verbrennungsprodukte und Zersetzung von GOS auf ein sicheres Niveau zulässig.

ANHANG 1
Obligatorisch

Methodik zur Berechnung der AUGP-Parameter beim Löschen volumetrische Methode

1. Die Masse des Gasfeuerlöschmittels (Mg), die im AUGP gespeichert werden muss, wird durch die Formel bestimmt

M G = Mr + Mtr + M 6 × n, (1)

Dabei ist Мр die berechnete Masse des GOS, die zum Löschen eines Feuers durch volumetrische Methode ohne künstliche Belüftung im Raum bestimmt ist: für ozonsichere Kältemittel und Schwefelhexafluorid gemäß der Formel

Mr = K 1 × V P × r 1 × (1 + K 2) × C N / (100 – C N) (2)

Für Kohlendioxid nach der Formel

Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × ln [ 100/(100 - С Н) ], (3)

Dabei ist VP das geschätzte Volumen des geschützten Raums, m3. Das berechnete Volumen eines Raumes umfasst dessen inneres geometrisches Volumen, einschließlich des Volumens einer geschlossenen Lüftungs-, Klimaanlagen- und Luftheizungsanlage. Das Volumen der im Raum befindlichen Geräte wird davon nicht abgezogen, mit Ausnahme des Volumens fester (undurchdringlicher) feuerfester Bauelemente (Säulen, Balken, Fundamente usw.); K 1 - Koeffizient unter Berücksichtigung von Gas-Feuerlöschmittellecks aus Flaschen durch Undichtigkeiten in Absperrventilen; K 2 - Koeffizient, der den Verlust von Gasfeuerlöschmittel durch Undichtigkeiten im Raum berücksichtigt; r 1 - Dichte der Gasfeuerlöschzusammensetzung unter Berücksichtigung der Höhe des geschützten Objekts relativ zum Meeresspiegel, kg × m -3, bestimmt durch die Formel

r 1 = r 0 × T 0 /T m × K 3, (4)

Wobei r 0 die Dampfdichte der Gasfeuerlöschzusammensetzung bei einer Temperatur T o = 293 K (20 ° C) und einem Atmosphärendruck von 0,1013 MPa ist; Tm – minimale Betriebstemperatur im geschützten Raum, K; СН – Standardvolumenkonzentration von GOS, % vol. Die Werte der Standard-Feuerlöschkonzentrationen von GOS (S N) für verschiedene Arten brennbarer Materialien sind in Anhang 2 angegeben; Kz ist ein Korrekturfaktor, der die Höhe des Objekts relativ zum Meeresspiegel berücksichtigt (siehe Tabelle 2 in Anhang 4). Der Rest des GOS in den MMR-Rohrleitungen, kg, wird für AUGP bestimmt, bei dem sich die Düsenöffnungen über den Verteilungsleitungen befinden.

M tr = V tr × r GOS, (5)

Wobei Vtr das Volumen der AUGP-Rohrleitungen von der der Anlage am nächsten gelegenen Düse bis zu den Enddüsen ist, m 3; r GOS – die Dichte des GOS-Rückstands bei dem Druck, der in der Rohrleitung nach dem Ende des Abflusses der geschätzten Masse des Gasfeuerlöschmittels in den geschützten Raum herrscht; M b × n ist das Produkt des restlichen GOS in der Batterie (Modul) (M b) AUGP, das gemäß TD für das Produkt, kg, durch die Anzahl (n) der Batterien (Module) in angenommen wird die Installation. In Räumen wo normale Funktion Erhebliche Schwankungen des Volumens (Lagerhallen, Lagerräume, Garagen etc.) oder der Temperatur sind möglich. Als berechnetes Volumen ist das maximal mögliche Volumen unter Berücksichtigung der minimalen Betriebstemperatur des Raumes zu verwenden. Die standardmäßige volumetrische Feuerlöschkonzentration CH für brennbare Materialien, die nicht in Anhang 2 aufgeführt sind, entspricht der minimalen volumetrischen Feuerlöschkonzentration multipliziert mit einem Sicherheitsfaktor von 1,2. Die minimale volumetrische Feuerlöschkonzentration wird nach der in NPB 51-96 beschriebenen Methode bestimmt. 1.1. Die Koeffizienten der Gleichung (1) werden bestimmt auf die folgende Weise. 1.1.1. Koeffizient unter Berücksichtigung des Austretens von gasförmigem Feuerlöschmittel aus Behältern durch Undichtigkeiten in Absperrventilen und ungleichmäßiger Verteilung von gasförmigem Feuerlöschmittel im gesamten Volumen des geschützten Raums:

1.1.2. Koeffizient unter Berücksichtigung des Verlusts von Gasfeuerlöschmittel aufgrund von Raumlecks:

K 2 = 1,5 × Ф(Сн, g) × d × t UNDER × , (6)

Wobei Ф(Сн, g) ein Funktionskoeffizient ist, der von der standardmäßigen volumetrischen Konzentration von СН und dem Verhältnis der Molekülmassen der Luft- und Gasfeuerlöschzusammensetzung abhängt; g = t W /t GOS, m 0,5 × s -1, - Verhältnis der Molekülmassen von Luft und GOS; d = S F H / V P – Raumleckageparameter, m -1; S F H – Gesamtleckagefläche, m 2 ; H ist die Höhe des Raumes, m. Der Koeffizient Ф(Сн, g) wird durch die Formel bestimmt

Ф(Сн, у) = (7)

Wobei = 0,01 × CH/g die relative Massenkonzentration von GOS ist. Die Zahlenwerte des Koeffizienten Ф(Сн, g) sind im Referenzanhang 5 angegeben. 2. Der Zeitpunkt der Freisetzung der geschätzten Masse von GOS, die zum Feuerlöschen bestimmt ist, in den geschützten Raum sollte einen Wert von: t nicht überschreiten POD £ 10 s für modulare AUGP, die als GOS-Freonen und Schwefelhexafluorid verwendet werden; t ADL £ 15 s für zentralisierte AUGPs, die Freone und Schwefelhexafluorid als GOS verwenden; t UNTER 60 £ für AUGP unter Verwendung von Kohlendioxid als GOS. 3. Die Masse eines Gasfeuerlöschmittels, das zum Löschen eines Feuers in einem Raum während des Betriebs bestimmt ist Zwangsbelüftung: für Kältemittel und Schwefelhexafluorid

Mg = K 1 × r 1 × (V r + Q × t POD) × [ CH /(100 - CH) ] (8)

Für Kohlendioxid

Mg = K 1 × r 1 × (Q × t POD + V r) × ln [ 100/100 - CH) ] (9)

Wo Q - Volumetrischer Durchfluss Luft, die durch Belüftung aus dem Raum entfernt wird, m 3 × s -1. 4. Maximaler Überdruck beim Füttern Gaszusammensetzungen mit Raumleckage:

< Мг /(t ПОД × j × ) (10)

Wobei j = 42 kg × m -2 × C -1 × (% Vol.) -0,5 durch die Formel bestimmt wird:

Рт = [С Н /(100 - С Н) ] × Ra oder Рт = Ra + D Рт, (11)

Und mit Raumlecks:

³ Mg/(t POD × j × ) (12)

Bestimmt durch die Formel

(13)

5. Die Freigabezeit des GOS hängt vom Druck im Zylinder, der Art des GOS, den geometrischen Abmessungen der Rohrleitungen und Düsen ab. Die Freigabezeit wird bei hydraulischen Berechnungen der Anlage ermittelt und sollte den in Absatz 2 der Anlage 1 angegebenen Wert nicht überschreiten.

ANLAGE 2
Obligatorisch

Tabelle 1

Standardmäßige volumetrische Feuerlöschkonzentration von Freon 125 (C 2 F 5 H) bei t = 20 ° C und P = 0,1 MPa

	GOST, TU, OST
		Volumen, % vol.	Masse, kg × m -3
Ethanol	GOST 18300-72
N-Heptan	GOST 25823-83
Vakuumöl
Baumwollfabrik	OST 84-73
PMMA
Organoplastik TOPS-Z
Textolite B	GOST 2910-67
Gummi IRP-1118	TU 38-005924-73
Nylongewebe P-56P	DI 17.04.9.78
	OST 81-92-74

Tabelle 2

Standardmäßige volumetrische Feuerlöschkonzentration von Schwefelhexafluorid (SP 6) bei t = 20 °C und P = 0,1 MPa

Name des brennbaren Materials	GOST, TU, OST	Standard-Feuerlöschkonzentration Сн
		Volumen, % vol.	Masse, kg × m -3
N-Heptan
Aceton
Transformatoröl
PMMA	GOST 18300-72
Ethanol	TU 38-005924-73
Gummi IRP-1118	OST 84-73
Baumwollfabrik	GOST 2910-67
Textolite B	OST 81-92-74
Zellstoff (Papier, Holz)

Tisch 3

Standardmäßige volumetrische Feuerlöschkonzentration von Kohlendioxid (CO 2) bei t = 20 °C und P = 0,1 MPa

Name des brennbaren Materials	GOST, TU, OST	Standard-Feuerlöschkonzentration Сн
		Volumen, % vol.	Masse, kg × m -3
N-Heptan
Ethanol	GOST 18300-72
Aceton
Toluol
Kerosin
PMMA
Gummi IRP-1118	TU 38-005924-73
Baumwollfabrik	OST 84-73
Textolite B	GOST 2910-67
Zellstoff (Papier, Holz)	OST 81-92-74

Tabelle 4

Standardmäßige volumetrische Feuerlöschkonzentration von Freon 318C (C 4 F 8 C) bei t = 20 ° C und P = 0,1 MPa

Name des brennbaren Materials	GOST, TU, OST	Standard-Feuerlöschkonzentration Сн
		Volumen, % vol.	Masse, kg × m -3
N-Heptan	GOST 25823-83
Ethanol
Aceton
Kerosin
Toluol
PMMA
Gummi IRP-1118
Zellstoff (Papier, Holz)
Getinax
Expandiertes Polystyrol

ANHANG 3
Obligatorisch

Allgemeine Anforderungen an örtliche Feuerlöschanlagen

1. Lokale volumetrische Feuerlöschanlagen werden zum Löschen von Bränden einzelner Einheiten oder Geräte in Fällen eingesetzt, in denen der Einsatz volumetrischer Feuerlöschanlagen technisch unmöglich oder wirtschaftlich nicht vertretbar ist. 2. Geschätztes Volumen örtliche Feuerlöschung wird durch das Produkt aus der Grundfläche der geschützten Einheit oder Ausrüstung und ihrer Höhe bestimmt. In diesem Fall müssen alle berechneten Abmessungen (Länge, Breite und Höhe) der Einheit oder Ausrüstung um 1 m erhöht werden. 3. Für die örtliche Feuerlöschung sollten Kohlendioxid und Freone verwendet werden. 4. Die Standard-Massenfeuerlöschkonzentration für die örtliche Volumenlöschung mit Kohlendioxid beträgt 6 kg/m3. 5. Die Zeit für die Anwendung von GOS während der lokalen Löschung sollte 30 s nicht überschreiten.

Methodik zur Berechnung des Durchmessers von Rohrleitungen und der Anzahl der Düsen für eine Niederdruckanlage mit Kohlendioxid

1. Der durchschnittliche (während der Versorgungszeit) Druck in einem isothermen Behälter p t, MPa, wird durch die Formel bestimmt

ð t = 0,5 × (ð 1 + ð 2), (1)

Wobei p 1 der Druck im Behälter während der Kohlendioxidspeicherung ist, MPa; p 2 - Druck im Behälter am Ende der Freisetzung der geschätzten Kohlendioxidmenge, MPa, ermittelt aus Abb. 1.

Reis. 1. Diagramm zur Bestimmung des Drucks in einem isothermen Tank am Ende der Freisetzung der geschätzten Kohlendioxidmenge

2. Der durchschnittliche Kohlendioxidverbrauch Q t, kg/s, wird durch die Formel bestimmt

Q t = t /t, (2)

Wobei m die Masse der Hauptquelle Kohlendioxid ist, kg; t – Kohlendioxidzufuhrzeit, s, gemessen gemäß Absatz 2 von Anhang 1. 3. Innendurchmesser Hauptleitung d i , m, wird durch die Formel bestimmt

d i = 9,6 × 10 -3 × (k 4 -2 × Q t × l 1) 0,19, (3)

Wobei k 4 der aus der Tabelle ermittelte Multiplikator ist. 1;

Tabelle 1

l 1 - Länge der Hauptleitung gemäß Projekt, m.

4. Durchschnittlicher Druck in der Hauptleitung an der Eintrittsstelle in den geschützten Raum

p z (p 4) = 2 + 0,568 × 1p, (4)

Dabei ist l 2 die äquivalente Länge der Rohrleitungen vom isothermen Tank bis zum Punkt, an dem der Druck bestimmt wird, m:

l 2 = l 1 + 69 × d i 1,25 × e 1 , (5)

Wobei e 1 die Summe der Widerstandskoeffizienten von Rohrleitungsformstücken ist. 5. Mittlerer Druck

p t = 0,5 × (p z + p 4), (6)

Dabei ist pz der Druck am Eintrittspunkt der Hauptleitung in den geschützten Raum, MPa; p 4 - Druck am Ende der Hauptleitung, MPa. 6. Die durchschnittliche Durchflussrate durch die Düsen Q t, kg/s, wird durch die Formel bestimmt , (7)

Q ¢ t = 4,1 × 10 -3 × m × k 5 × A 3

Wobei m der Durchflusskoeffizient durch die Düsen ist; a 3 ist die Fläche des Düsenauslasses, m; k 5 - Koeffizient bestimmt durch die Formel

k 5 = 0,93 + 0,3/(1,025 – 0,5 × p ¢ t) . (8)

7. Die Anzahl der Düsen wird durch die Formel bestimmt

x 1 = Q t/ Q ¢ t.

8. Innendurchmesser der Verteilungsleitung (d ¢ i, m, berechnet aus der Bedingung

d ¢ I ³ 1,4 × d Ö x 1 , (9)

Dabei ist d der Durchmesser des Düsenauslasses. Die relative Masse von Kohlendioxid t 4 wird durch die Formel t 4 = (t 5 - t)/t 5 bestimmt, wobei t 5 die anfängliche Kohlendioxidmasse in kg ist.
ANHANG 5

Tabelle 1

Information

Grundlegende thermophysikalische und thermodynamische Eigenschaften von Freon 125 (C 2 F 5 H), Schwefelhexafluorid (SF 6), Kohlendioxid (CO 2) und Freon 318C (C 4 F 8 C)	Name
Maßeinheit
Molekulare Masse
Dampfdichte bei P = 1 atm und t = 20 °C
Siedepunkt bei 0,1 MPa
Schmelztemperatur
Kritische Temperatur
Kritischer Druck
Flüssigkeitsdichte bei P cr und t cr	Spezifische Wärmekapazität einer Flüssigkeit
	kJ × kg -1 × °С -1
Spezifische Wärmekapazität von Gas bei P = 1 atm und t = 25 °C	Spezifische Wärmekapazität einer Flüssigkeit
	kJ × kg -1 × °С -1
Latente Verdampfungswärme	kJ × kg
	kcal × kg
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Gases	W × m -1 × °C -1
	kcal × m -1 × s -1 × °C -1
Dynamische Gasviskosität	kg × m -1 × s -1
Relative Dielektrizitätskonstante bei P = 1 atm und t = 25 °C	e × (e ast) -1
Partialer Dampfdruck bei t = 20 °C
Durchbruchspannung von GOS-Dampf relativ zu Stickstoffgas	V × (V N2) -1

Tabelle 2

Korrekturfaktor, der die Höhe des Schutzobjektes relativ zum Meeresspiegel berücksichtigt

Höhe, m	Korrekturfaktor K 3

Tisch 3

Werte des Funktionskoeffizienten Ф(Сн, g) für Kältemittel 318C (C 4 F 8 C)

		Volumenkonzentration von Freon 318C Sn, % Vol.	Funktionskoeffizient Ф(Сн, g)

Tabelle 4

Der Wert des Funktionskoeffizienten Ф(Сн, g) für Kältemittel 125 (С 2 F 5 Н)

Volumenkonzentration von Freon 125 Сн, % vol.		Volumenkonzentration von Freon 125 Сн, % vol.	Funktionskoeffizient (Сн, g)

Tabelle 5

Werte des Funktionskoeffizienten Ф(Сн, g) für Kohlendioxid (СО 2)

	Funktionskoeffizient (Сн, g)	Volumenkonzentration von Kohlendioxid (CO 2) Сн, % vol.	Funktionskoeffizient (Сн, g)

Tabelle 6

Werte des Funktionskoeffizienten Ф(Сн, g) für Schwefelhexafluorid (SF 6)

	Funktionskoeffizient Ф(Сн, g)	Volumenkonzentration von Schwefelhexafluorid (SF 6) Сн, % vol.	Funktionskoeffizient Ф(Сн, g)

1 Einsatzbereich. 1 2. Normative Verweise. 1 3. Definitionen. 2 4. Allgemeine Anforderungen. 3 5. Design der Augp.. 3 5.1. Allgemeine Bestimmungen und Anforderungen. 3 5.2. Allgemeine Anforderungen an elektrische Steuerungs-, Überwachungs-, Alarm- und Stromversorgungssysteme für Augp... 6 5.3. Anforderungen an geschützte Räumlichkeiten. 8 5.4. Sicherheitsanforderungen Umfeld.. 8 Anhang 1 Methodik zur Berechnung der AUGP-Parameter beim Löschen mit der volumetrischen Methode.. 9 Anlage 2 Standardmäßige volumetrische Feuerlöschkonzentrationen. elf Anhang 3 Allgemeine Anforderungen an örtliche Feuerlöschanlagen. 12 Anhang 4 Methode zur Berechnung des Durchmessers von Rohrleitungen und der Anzahl der Düsen für eine Niederdruckanlage mit Kohlendioxid. 12 Anhang 5 Grundlegende thermophysikalische und thermodynamische Eigenschaften Freon 125, Schwefelhexafluorid, Kohlendioxid und Freon 318C.. 13

Anhang A (empfohlen). Bescheinigung über die Lieferung und Inbetriebnahme der Gasfeuerlöschanlage Anhang B (empfohlen). Zertifikat über die Brandprüfung einer Gasfeuerlöschanlage Anhang B (empfohlen). Protokoll zur Durchführung autonomer Tests einer Gasfeuerlöschanlage Anhang D (empfohlen). Bericht über die Festigkeitsprüfung der Pipeline, Anhang D (empfohlen). Bericht über die Prüfung von Rohrleitungen auf Lecks mit Bestimmung des Druckabfalls während der Prüfung. Anhang E (informativ). Literaturverzeichnis

Staatlicher Standard der Russischen Föderation GOST R 50969-96
„Automatische Gasfeuerlöschanlagen. Allgemeine technische Anforderungen. Prüfverfahren“
(in Kraft gesetzt durch das Dekret des Staatlichen Standards der Russischen Föderation vom 13. November 1996 N 619)

Mit Änderungen und Ergänzungen von:

Automatische Gasfeuerlöschanlagen. Allgemeine technische Anforderungen. Testmethoden

Zum ersten Mal vorgestellt

1 Einsatzbereich

Diese Norm gilt für zentralisierte und modulare automatische volumetrische Gasfeuerlöschanlagen (im Folgenden als Anlagen bezeichnet) und legt allgemeine technische Anforderungen an Anlagen und Methoden zu deren Prüfung fest.

Die Anforderungen dieser Norm können auch bei der Planung, Installation, Prüfung und dem Betrieb lokaler Gasfeuerlöschanlagen verwendet werden.

3.6 Feuerlöschmittelversorgung: Die erforderliche Menge an Feuerlöschmittel, die bevorratet wird, um die geschätzte Menge oder Reserve an Feuerlöschmittel wiederherzustellen

3.10 modulare Gasfeuerlöschanlage: Eine automatische Feuerlöschanlage, die ein oder mehrere Gas-Feuerlöschmodule enthält, die sich im oder in der Nähe des geschützten Raums befinden

3.14 Dauer der GFFS-Versorgung: Zeit vom Beginn der Freisetzung von GFFE aus der Düse in den geschützten Raum bis zum Moment der Freisetzung von 95 % der GFFE-Masse aus der Installation, die erforderlich ist, um die Standard-Feuerlöschkonzentration im geschützten Raum zu erzeugen

3.20 zentrale Gasfeuerlöschanlage: Gasfeuerlöschanlage, bei der sich Gasbehälter sowie ggf. Verteilergeräte auf dem Gelände der Feuerlöschstation befinden

4 Allgemeine technische Anforderungen

4.1 Entwicklung, Abnahme, Wartung und Betrieb von Anlagen sollten gemäß den Anforderungen von GOST 12.1.004, GOST 12.1.019, GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, GOST 12.3.046, GOST 12.4.009 erfolgen. GOST 21128, GOST 21752, GOST 21753, SP 5.13130, Regeln, , , , dieser Norm und technische Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurde.

4.2 Installationen für Design- und Platzierungskategorie in Bezug auf die Exposition gegenüber klimatischen Umweltfaktoren müssen GOST 15150 und Betriebsbedingungen entsprechen.

4.3 Geräte, Produkte, Materialien, GFFS und Gase für deren Verdrängung, die bei der Installation verwendet werden, müssen über einen Reisepass und Dokumente zum Nachweis ihrer Qualität und Haltbarkeit verfügen und den Nutzungsbedingungen und Spezifikationen des Installationsprojekts entsprechen.

4.4 In Installationen sollten GFFS verwendet werden, die gemäß dem festgelegten Verfahren zur Verwendung zugelassen sind.

4.5 Als Treibgas sollte Stickstoff verwendet werden, dessen technische Eigenschaften GOST 9293 entsprechen. Es darf Luft verwendet werden, deren Taupunkt nicht höher als minus 40°C sein sollte.

4.6 Behälter (Behälter unterschiedlicher Bauart, einzeln oder in Batterien eingebaute Flaschen usw.), die in Feuerlöschanlagen verwendet werden, müssen den Anforderungen der Vorschriften entsprechen.

4.7 Anlagen müssen mit Geräten zur Überwachung der GFFS-Menge und des Treibgasdrucks gemäß den Anforderungen von GOST R 53281 und GOST R 53282 ausgestattet sein.

Anlagen, in denen das GFFE unter Betriebsbedingungen ein komprimiertes Gas ist, dürfen nur mit Druckregeleinrichtungen versehen werden.

4.8 Die Zusammensetzung der Anlage, die Anordnung ihrer Elemente und deren Wechselwirkung müssen den Anforderungen des Anlagenentwurfs und der technischen Dokumentation ihrer Elemente entsprechen.

4.9 Anlagen müssen eine Trägheit (ohne Berücksichtigung der Verzögerungszeit der GFFS-Freigabe, die für die Evakuierung von Personen, das Anhalten von Prozessanlagen usw. erforderlich ist) von nicht mehr als 15 s bereitstellen.

4.10 Die Dauer der Einreichung von GFFS muss den Anforderungen der aktuellen Regulierungsdokumente entsprechen.

4.11 Installationen müssen sicherstellen, dass die GFFS-Konzentration im Volumen des geschützten Raums nicht unter dem Standardwert liegt.

4.12 Das Befüllen von Behältern mit GFFS und Treibgas nach Gewicht (Druck) muss den Anforderungen des Installationsprojekts und der technischen Dokumentation der Behälter, GFFS sowie deren Betriebsbedingungen entsprechen. Bei Flaschen gleicher Normgröße in einer Anlage müssen die berechneten Werte für die Füllung von GFFS und Treibgas gleich sein.

4.13 Zentralisierte Anlagen müssen zusätzlich zur geschätzten GFFS-Menge über eine 100-prozentige Reserve gemäß SP 5.13130 ​​verfügen. Bei zentralen Anlagen ist kein Bestand an GFFS vorgesehen.

4.14 Modulare Anlagen müssen zusätzlich zur berechneten GFFS-Menge über eine Reserve gemäß SP 5.13130 ​​verfügen. In modularen Einheiten ist keine GFFS-Reserve vorgesehen. Der GFFS-Bestand sollte in Modulen gespeichert werden, die den Installationsmodulen ähneln. Der Bestand an GFFS muss für den Einbau in die Anlagen vorbereitet werden.

4.15 Die GFFS-Masse in jedem Behälter der Anlage, einschließlich Behältern mit einer GFFS-Reserve in zentralen Anlagen und Modulen mit einer GFFS-Reserve in modularen Anlagen, muss mindestens 95 % der berechneten Werte und des Drucks des Treibgases betragen (falls vorhanden) - mindestens 90 % ihrer berechneten Werte unter Berücksichtigung der Betriebstemperatur.

Es darf nur der Druck von GFFS kontrolliert werden, bei dem es sich um unter Betriebsbedingungen der Anlagen komprimierte Gase handelt. In diesem Fall muss der GFFS-Druck unter Berücksichtigung der Betriebstemperatur mindestens 95 % der berechneten Werte betragen.

Häufigkeit und technische Mittel Die Kontrolle der Sicherheit von GFFS und Treibgas muss der technischen Dokumentation für Module, Batterien und isotherme Feuerlöschtanks entsprechen.

4.16 GFSF-Versorgungsleitungen und ihre Verbindungen in Anlagen müssen eine Festigkeit bei einem Druck von mindestens gewährleisten, und für Anreizleitungen und ihre Verbindungen - nicht weniger als ( - maximaler GFSF-Druck im Behälter unter Betriebsbedingungen, - maximaler Gas-(Luft-)Druck im Anreizsystem).

4.17 Förderleitungen und ihre Verbindungen in Anlagen müssen eine Dichtheit bei einem Druck von mindestens gewährleisten.

4.18 Elektrische Steuerungen von Anlagen müssen Folgendes bieten:

a) automatischer und manueller Fernstart;

b) Deaktivieren und Wiederherstellen des automatischen Starts;

c) automatische Umschaltung der Stromversorgung von der Hauptquelle auf die Notstromquelle, wenn die Spannung an der Hauptquelle abgeschaltet wird;

d) Überwachung der Funktionsfähigkeit (Unterbrechung, Kurzschluss) von Brandmeldeschleifen und Verbindungsleitungen;

e) Überwachung der Funktionsfähigkeit (Unterbrechung) der elektrischen Steuerkreise der Startelemente;

f) Kontrolle des Drucks in Startzylindern und Anreizleitungen;

g) Überwachung der Funktionsfähigkeit von Ton- und Lichtalarmen (auf Abruf);

h) Deaktivierung des akustischen Alarms;

i) Erzeugung und Ausgabe eines Befehlsimpulses zur Steuerung technologischer und elektrischer Geräte der Lautstärke-, Lüftungs-, Klimatisierungs- und Brandmeldeanlagen.

4.19 Installationen müssen eine Verzögerung der Freisetzung von GFFS in die geschützten Räumlichkeiten während des automatischen und manuellen Fernstarts für die Zeit gewährleisten, die für die Evakuierung von Personen aus den Räumlichkeiten erforderlich ist, jedoch nicht weniger als 10 s ab dem Zeitpunkt, an dem die Evakuierungswarngeräte in den Räumlichkeiten eingeschaltet werden Firmengelände.

Zeit für das vollständige Schließen von Klappen (Ventilen) in Luftkanälen Lüftungsanlagen in einem geschützten Raum sollte die Verzögerungszeit für die Freisetzung von GFFS in diesen Raum nicht überschreiten.

4.20 Im geschützten Raum sowie in angrenzenden Räumen, die nur durch den geschützten Raum einen Ausgang haben, werden bei Auslösung der Anlage Lichtgeräte (Lichtsignal in Form von Aufschriften auf Leuchttafeln „Gas – gehen!“ und „Gas“) angebracht - nicht betreten!“) und Tongeräte müssen gemäß GOST 12.3.046, SP 5.13130 ​​und GOST 12.4.009 eingeschaltet sein.

4.21 In einer Feuerwache oder einem anderen Raum mit Personal, das rund um die Uhr im Einsatz ist, müssen Licht- und Tonalarme gemäß den Anforderungen von SP 5.13130 ​​vorhanden sein.

4.22 Zentralisierte Anlagen müssen mit lokalen Startgeräten ausgestattet sein. Startelemente von Geräten zum lokalen Schalten von Anlagen, einschließlich Verteilungsgeräte, müssen Schilder mit den Namen der geschützten Räumlichkeiten haben.

5.6 Am Prüfort bzw Reparatur Installationen müssen Warnschilder „Achtung! Sonstige Gefahren“ gemäß GOST 12.4.026 und eine erklärende Aufschrift „Prüfung läuft!“ angebracht werden, außerdem müssen Anweisungen und Sicherheitsregeln angebracht werden.

5.7 Zündpillen, die in Anlagen als Simulatoren während der Prüfung verwendet werden, müssen in Baugruppen platziert werden, die die Sicherheit ihrer Verwendung gewährleisten.

5.8 Bei der pneumatischen Prüfung von Rohrleitungen ist das Anzapfen derselben nicht gestattet.

Für Rohrleitungen, die sich in Räumlichkeiten befinden, in denen sich Personen oder Geräte aufhalten, die bei einer Zerstörung der Rohrleitung beschädigt werden könnten, sind pneumatische Festigkeitsprüfungen nicht zulässig.

5.9 Die Handlungen des Personals in Räumen, in die bei Aktivierung der Geräte GFFS gelangen können, müssen in den in der Anlage verwendeten Sicherheitsanweisungen festgelegt werden.

5.10 Das Betreten der geschützten Räumlichkeiten nach GFFS-Freigabe bis zum Abschluss der Belüftung ist nur mit isolierender Atemschutzausrüstung gestattet.

5.11 Personen, die eine spezielle Unterweisung und Schulung in sicheren Arbeitsmethoden durchlaufen haben und ihre Kenntnisse über Sicherheitsregeln und Anweisungen entsprechend ihrer Position in Bezug auf die durchgeführten Arbeiten überprüft haben, müssen gemäß GOST 12.0.004 mit der Anlage arbeiten dürfen.

6 Umweltanforderungen

6.1 Im Sinne des Umweltschutzes müssen Anlagen im Betrieb die entsprechenden technischen Dokumentationsanforderungen für Feuerlöschmittel erfüllen, Wartung, Prüfung und Reparatur.

7 Vollständigkeit, Kennzeichnung und Verpackung

7.1 Anforderungen an die Vollständigkeit, Kennzeichnung und Verpackung der in den Anlagen enthaltenen Elemente sind festzulegen technische Bedingungen zu diesen Elementen.

8 Testablauf

8.2 Während des Prüfzeitraums sind Maßnahmen zur Sicherstellung zu treffen Brandschutz geschütztes Objekt.

8.3 Die Prüfung von Anlagen muss von den die Anlagen betreibenden Unternehmen (Organisationen) ggf. unter Einbeziehung Dritter durchgeführt und in einem Bericht (Anlage A) dokumentiert werden.

8.4 Bei der Inbetriebnahme von Anlagen muss der Montage- und Inbetriebnahmebetrieb Folgendes vorlegen:

Bestandsdokumentation (eine Reihe von Arbeitszeichnungen mit daran vorgenommenen Änderungen);

Reisepässe oder andere Dokumente, die die Qualität der bei den Installationsarbeiten verwendeten Produkte, Geräte und Materialien bescheinigen.

8.5 Es sollten komplexe Prüfungen der Anlage durchgeführt werden:

Bei Inbetriebnahme;

Im Betrieb mindestens alle 5 Jahre gemäß RD 25.964 (außer Prüfungen nach 4.9-4.11).

Vor der Inbetriebnahme muss die Anlage eingefahren werden, um Fehler zu erkennen, die zu einem Fehlbetrieb der Anlage führen können. Die Dauer des Einlaufs wird von der Montage- und Inbetriebnahmeorganisation festgelegt, mindestens jedoch 3 Tage.

Der Einlauf erfolgt durch Anschluss der Startkreise an Simulatoren nach 9.5, die gem Elektrische Eigenschaften entsprechen den Aktoren (Aktivatoren) der Anlage. In diesem Fall muss ein automatisches Aufzeichnungsgerät alle Fälle der Auslösung eines Feueralarms oder der automatischen Anlaufsteuerung der Anlage aufzeichnen und anschließend deren Ursachen analysieren.

Liegen während des Einlaufs keine Fehlalarme oder sonstige Verstöße vor, wird die Anlage in den Automatikbetrieb geschaltet. Sollten während der Einlaufzeit weiterhin Störungen auftreten, muss die Anlage neu justiert und eingefahren werden.

8.6 Die Prüfung von Anlagen zur Überprüfung der Trägheit, der Dauer der GFFS-Versorgung und der Feuerlöschkonzentration von GFFS im Volumen der geschützten Räumlichkeiten (4.9-4.11) ist nicht obligatorisch. Die Notwendigkeit ihrer experimentellen Überprüfung wird vom Kunden bestimmt oder, im Falle einer Abweichung von Designstandards, die sich auf die getesteten Parameter auswirken, Beamte Leitungsorgane und Abteilungen der Landesfeuerwehr bei der Umsetzung der Landesbrandaufsicht.

9 Testmethoden

9.1 Prüfungen werden im Normalfall durchgeführt Klimabedingungen Prüfungen gemäß GOST 15150, sofern in der Prüfmethodik keine besonderen Bedingungen festgelegt sind.

9.2 Bei Prüfungen, bei denen keine Anforderungen an die Messgenauigkeit eines in Form eines einseitig begrenzten Wertes angegebenen Parameters (mit Ausnahme von Zeitparametern) gestellt werden, orientieren sie sich bei der Auswahl eines Messgerätes hinsichtlich der Genauigkeitsklasse durch Folgendes: Der mögliche Messfehler muss in der Messgröße so berücksichtigt werden, dass sie die Zuverlässigkeit ihrer Bestimmung erhöht.

Beispielsweise besteht die Anforderung, dass die Masse des GFFS im Schiff mindestens 95 kg betragen muss. Beim Wiegen auf einer kg-genauen Waage ergab sich ein Gewicht von 96 kg. Unter Berücksichtigung des Messfehlers zur Erhöhung der Zuverlässigkeit der Parameterbestimmung erhalten wir das Testergebnis - 94 kg. Fazit: Die Installation für diesen Test erfüllt nicht die spezifizierte Anforderung.

9.3 Der relative Fehler bei der Messung der Zeitparameter sollte 5 % nicht überschreiten.

9.5 Die Prüfung des Zusammenspiels der Installationselemente (4.8) erfolgt mit Druckluft anstelle von GFFS.

Schiffe mit GFFS sind von der Anlage getrennt. Stattdessen (Behälter) werden Simulatoren (elektrische Sicherungen, Lampen, Rekorder, Zündpillen usw.) und ein oder zwei Behälter angeschlossen, die mit Druckluft auf einen Druck gefüllt sind, der dem Druck in den Behältern mit GFFS bei Prüftemperatur entspricht Startkreise der Anlage. Bei Anlagen mit pneumatischem Start werden auch Anreizleitungen und Anreizstartabschnitte mit Druckluft auf den entsprechenden Betriebsdruck gefüllt. Die Installation wird automatisch gestartet. Hier und im Folgenden erfolgt die automatische Inbetriebnahme von Anlagen durch Auslösen der erforderlichen Anzahl von Brandmeldern oder diese simulierenden Geräten gemäß der Projektdokumentation der Anlage. Brandmelder sollen durch einen Aufprall ausgelöst werden, der den entsprechenden Brandfaktor simuliert.

Die Anlage gilt als bestanden, wenn der Betrieb der Komponenten und Geräte mit der technischen Dokumentation des zu prüfenden Gerätes und der Konstruktionsdokumentation der Anlage übereinstimmt.

Die Testergebnisse werden in einem Protokoll dokumentiert (Anhang B).

9.6 Der Trägheitstest (4.9) wird beim automatischen Anlauf der Anlage (9.5) durchgeführt.

Die Zeit wird vom Auslösen des letzten Brandmelders bis zum Beginn des Ausflusses der brennbaren Flüssigkeit aus der Düse gemessen. Danach kann die Zufuhr der brennbaren Flüssigkeit gestoppt werden.

Hier und darüber hinaus müssen während der Prüfung die Zeitpunkte des Beginns oder Endes des Austritts von GFFS aus der Düse mithilfe von Thermoelementen, Drucksensoren, Gasanalysatoren, Audio-Video-Aufzeichnung von Strahlen (verflüssigtes GFSF) oder anderen objektiven Kontrollmethoden bestimmt werden.

Es ist erlaubt, ein anderes Inertgas zu verwenden oder Druckluft. Der Gasdruck im Behälter muss dem Gasdruck in der Anlage entsprechen. Es ist zulässig, anstelle von GFFS ein anderes Modell-Flüssiggas zu verwenden, bei dem es sich bei Lagerung in einem Behälter um Flüssiggas handelt.

Die Anlage gilt als bestanden, wenn die gemessene Zeit die Verzögerungszeit für Evakuierung, Abschaltung von Prozessanlagen usw. nicht berücksichtigt. erfüllt die Anforderungen von 4.9.

9.7 Ein Test zur Bestimmung der Lieferdauer von GFFS (4.10), das während der Lagerung ein verflüssigtes Gas ist, wird wie folgt durchgeführt. Die Installationsbehälter sind zu 100 % mit der Masse an Feuerlöschmittel gefüllt, die zur Erzeugung der normgerechten Feuerlöschkonzentration im Schutzbereich erforderlich ist. Die Anlage wird gestartet und der brennbare Brennstoff wird dem geschützten Raum zugeführt. Die Zeit wird vom Beginn des Ausflusses aus der Düse bis zum Ende des Ausflusses der flüssigen Phase des GFFS aus der Düse gemessen (9.6).

Wenn Sie eine Anlage mit GFFS testen, bei dem es sich während der Lagerung um ein komprimiertes Gas handelt, messen Sie die Zeit von dem Moment an, in dem das GFFS aus der Düse zu fließen beginnt, bis zum Erreichen des Auslegungsdrucks in der Anlage (Behälter, Rohrleitung), der der Freisetzung aus dem Gas entspricht Einbau von 95 % der GFSF-Masse, die zur Erzeugung einer normgerechten Feuerlöschmittelkonzentration im Schutzbereich erforderlich ist.

Die Bestimmung der Versorgungsdauer ist mit Modellgas anstelle von GFFE möglich. In diesem Fall wird die Versorgungsdauer auf der Grundlage der Ergebnisse eines Experiments zur Bestimmung des Durchsatzes der Installationsleitungen berechnet.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die gemessene Versorgungszeit den Anforderungen der geltenden Vorschriften entspricht.

9.8 Die Sicherstellung der normgerechten Feuerlöschkonzentration von GFFS im Schutzraum (4.11) wird durch Messung der GFFS-Konzentration bei Kälteversuchen oder durch Löschen von Modellbränden bei Brandversuchen überprüft.

9.8.1 Konzentrationsmessstellen (Modellbrände) befinden sich in Höhen von 10, 50 und 90 % der Raumhöhe. Die Anzahl und Lage der Konzentrationsmesspunkte (Modellbrände) auf jeder Ebene werden durch die Testmethodik bestimmt. Die Standorte von Konzentrationsmesspunkten (Modellbrände) sollten nicht im Bereich des direkten Einflusses von aus Düsen zugeführten brennbaren Kraftstoffstrahlen liegen.

9.8.3 Bei Brandversuchen werden Modellbrände verwendet – Behälter mit brennbarer Ladung, für die in der Regel brennbare Materialien verwendet werden, die für die geschützten Räumlichkeiten charakteristisch sind. Die Menge an brennbarem Material wird durch Prüfverfahren ermittelt; sie muss ausreichen, um eine Verbrennungsdauer von mindestens 10 Minuten nach Beginn der GFFS-Zufuhr in den geschützten Raum sicherzustellen. Es ist verboten, Behälter mit brennbaren Materialien zu füllen, die einen Brand im Raum verursachen können. explosive Konzentration.) in einem Behälter erfolgt durch Abwiegen auf einer Waage oder durch Berechnung auf der Grundlage der Ergebnisse der Messung von Füllstand, Temperatur und Druck.

Der Druck des Rauchgases und des Treibgases im Behälter wird mit einem Manometer überprüft.

Die Anlage gilt als bestanden, wenn die Masse (Druck) des GFFS und des Treibgases in den Behältern 4,15 entspricht.

9.10 Die Festigkeitsprüfung von Installationsrohrleitungen und deren Verbindungen (4.16) wird wie folgt durchgeführt.

Vor der Prüfung werden Rohrleitungen einer externen Prüfung unterzogen. Als Prüfflüssigkeit wird üblicherweise Wasser verwendet. Flüssigkeitsführende Rohrleitungen müssen vorab geprüft werden. Anstelle von Düsen werden, bis auf die letzte an der Verteilerleitung, Stopfen eingeschraubt. Die Rohrleitungen werden mit Flüssigkeit gefüllt und anschließend wird anstelle der letzten Düse ein Stopfen eingebaut.

Bei der Versuchsdurchführung sollte die Druckerhöhung stufenweise erfolgen:

erste Stufe - 0,05 MPa;

zweite Etage - ();

dritter Abschnitt - ();

vierte Stufe - ().

In Zwischenstadien des Druckanstiegs wird 1-3 Minuten lang gehalten und dabei mit einem Manometer oder einem anderen Gerät festgestellt, ob in den Rohren kein Druckabfall vorliegt. Das Manometer muss mindestens eine Genauigkeit der Klasse 2 aufweisen.

Die Rohrleitungen werden 5 Minuten lang unter Druck () gehalten. Dann wird der Druck auf () reduziert und eine Inspektion durchgeführt. Am Ende der Tests wird die Flüssigkeit abgelassen und die Rohrleitungen mit Druckluft gespült.

Die Verwendung von komprimiertem Inertgas oder Luft anstelle der Prüfflüssigkeit ist unter Einhaltung der Sicherheitsanforderungen zulässig.

Rohrleitungen gelten als bestanden, wenn kein Druckabfall festgestellt wird und bei der Inspektion keine Ausbuchtungen, Risse, Undichtigkeiten oder Beschlagen festgestellt werden. Die Prüfungen werden in einem Dokument dokumentiert (Anhang D).

9.11 Die Dichtheitsprüfung der Anreizleitungen der Anlage (4.17) erfolgt nach deren Festigkeitsprüfung (9.10).

Als Prüfgas wird Luft oder Inertgas verwendet. In den Rohrleitungen entsteht ein Druck von .

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn innerhalb von 24 Stunden kein Druckabfall von mehr als 10 % auftritt und bei der Inspektion keine Ausbuchtungen, Risse oder Undichtigkeiten festgestellt werden. Um bei der Inspektion von Rohrleitungen Mängel zu erkennen, empfiehlt sich der Einsatz von Schaumlösungen. Der Druck sollte mit einem Manometer mit einer Genauigkeit von mindestens Klasse 2 gemessen werden.

Dichtheitsprüfungen werden in einem Dokument dokumentiert (Anhang E).

9.12 Die Überprüfung des automatischen und manuellen Fernstarts der Installation (4.18, Punkt a) erfolgt ohne Freigabe des GFFS aus der Installation. Schiffe mit GFFS werden von den Startkreisen getrennt und Simulatoren angeschlossen (9.5). Die Installation wird abwechselnd automatisch und remote gestartet.

Die Anlage gilt als bestanden, wenn beim automatischen und ferngesteuerten Start der Anlage alle Simulatoren in den Startkreisen ausgelöst wurden.

9.13 Die Überprüfung der Abschaltung und Wiederherstellung des automatischen Starts der Anlage (4.18, Punkt b) erfolgt durch Beeinflussung der Abschalteinrichtungen (z. B. durch Öffnen der Raumtür oder bei Anlagen mit pneumatischem Start durch Einschalten der entsprechenden Einrichtung). der Incentive-Pipeline) und Wiederherstellung des automatischen Starts.

Die Anlage gilt als bestanden, wenn der automatische Start ausgeschaltet und wiederhergestellt wird und der Lichtalarm gemäß der technischen Dokumentation des zu prüfenden Geräts aktiviert wird.

9.14 Die Überprüfung der automatischen Umschaltung der Stromversorgung von der Hauptquelle auf die Notstromquelle (4.18, Auflistung c) erfolgt in zwei Schritten.

In der ersten Phase, wenn die Anlage im Standby-Modus arbeitet, wird die Hauptstromquelle ausgeschaltet. Licht- und Tonalarme müssen gemäß der technischen Dokumentation des zu prüfenden Geräts ausgelöst werden. Schließen Sie die Hauptstromquelle an.

Im zweiten Schritt werden Prüfungen gemäß 9.12 durchgeführt. In der Zeit vom Einschalten des automatischen oder Fernstarts bis zur Abgabe von Startimpulsen durch die Anlage an die Simulatoren ist die Hauptstromquelle ausgeschaltet.

Die Anlage gilt als bestanden, wenn in der ersten Stufe Licht- und Tonalarme gemäß der technischen Dokumentation des zu prüfenden Gerätes ausgelöst werden und in der zweiten Stufe alle Simulatoren im Startkreis ausgelöst werden.

9.15 Die Prüfung der Mittel zur Überwachung der Funktionsfähigkeit von Brandmeldeschleifen und Verbindungsleitungen (4.18, Punkt d) erfolgt durch abwechselndes Öffnen und Kurzschließen der Schleifen und Leitungen.

9.16 Die Prüfung der Mittel zur Überwachung des Zustands der elektrischen Steuerkreise der Startelemente (4.18, Punkt e) erfolgt durch Öffnen des Startstromkreises.

Die Anlage gilt als bestanden, wenn die Licht- und Tonalarme gemäß der technischen Dokumentation des zu prüfenden Geräts ausgelöst werden.

9.17 Die Prüfung der Luftdruckkontrollvorrichtungen in den Startzylindern und der Anreizleitung der Anlage (4.18, Punkt e) erfolgt durch Reduzierung des Drucks in der Anreizleitung um 0,05 MPa und in den Startzylindern um 0,2 MPa gegenüber den berechneten Werten .

Durch das Schließen der Kontakte eines elektrischen Kontaktmanometers oder auf andere Weise ist es möglich, einen Luftdruckabfall zu simulieren.

Die Anlage gilt als bestanden, wenn die Licht- und Tonalarme gemäß der technischen Dokumentation des zu prüfenden Geräts ausgelöst werden.

9.18 Die Prüfung der Mittel zur Überwachung der Funktionsfähigkeit von Licht- und Tonalarmen (4.18, Punkt g) erfolgt durch Einschalten der Licht- und Tonalarmrufgeräte.

Die Anlage gilt als bestanden, wenn die Licht- und Tonalarme gemäß der technischen Dokumentation des zu prüfenden Geräts ausgelöst werden.

9.19 Das Testen der Mittel zur Deaktivierung des akustischen Alarms (4.18 Punkt h) wird wie folgt durchgeführt. Nachdem der akustische Alarm ausgelöst wurde (z. B. bei Kontrollen gemäß 9.13 – 9.17), schalten Sie das Gerät ein, um den akustischen Alarm auszuschalten.

Die Installation gilt als bestanden, wenn der akustische Alarm ausgeschaltet ist und, sofern keine automatische Wiederherstellung des akustischen Alarms erfolgt, der Lichtalarm gemäß der technischen Dokumentation des zu prüfenden Geräts aktiviert wird.

9.20 Die Prüfung der Mittel zur Erzeugung eines Befehlsimpulses (4.18, Aufzählung und) erfolgt ohne Freigabe des GFFS aus der Anlage. Schiffe mit GFFE sind von den Startkreisen getrennt.

An die Ausgangsklemmen des Elements, das den Befehlsimpuls erzeugt, ist ein Steuergerät angeschlossen technologische Ausrüstung oder Messgerät. Das Gerät zur Messung der Befehlsimpulsparameter wird gemäß ausgewählt technische Eigenschaften des zu prüfenden Gerätes und sind im Prüfverfahren angegeben. Führen Sie einen automatischen oder Remote-Start der Installation durch.

Die Anlage gilt als bestanden, wenn das Gerät zur Steuerung der Prozessanlage aktiviert ist oder der Befehlsimpuls vom Messgerät registriert wird.

9.21 Die Überprüfung der Verzögerungszeit (4.19) und das Einschalten der Warngeräte (4.20) erfolgt ohne Freigabe des GFFS beim automatischen und Fernstart der Anlage. Anstelle von Schiffen mit GFFS werden Simulatoren (9.5) an die Startkreise der Anlage angeschlossen.

Kontrollieren Sie nach Inbetriebnahme der Anlage im geschützten Raum sowie in angrenzenden Anlagen, die nur einen Ausgang durch den geschützten Raum haben, das Einschalten von Lichtwarngeräten (ein Lichtsignal in Form einer Aufschrift auf den Leuchttafeln „Gas“) - geh weg!“) und akustische Warnung. Die Zeit wird vom Einschalten der Warngeräte bis zum Auslösen der in den Startkreisen der Anlage installierten Simulatoren gemessen.

Überprüfen Sie anschließend die Aktivierung der Lichtwarneinrichtung (Lichtsignal in Form einer Aufschrift auf der Leuchttafel „Gas – nicht betreten!“) vor dem geschützten Raum.

Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die gemessene Zeit der gemäß 4.19 geforderten Verzögerungszeit entspricht und die Warneinrichtungen gemäß 4.20 aktiviert sind.

10 Transport und Lagerung

Anforderungen an den Transport und die Lagerung der in den Anlagen enthaltenen Elemente müssen in den technischen Spezifikationen für diese Elemente festgelegt werden.

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* Anlagen, die nach Inkrafttreten dieser Norm entwickelt oder rekonstruiert wurden.

** Prüfmethoden dienen der Prüfung von Anlagen, in denen neu entwickelte Geräte, Stoffe, Produkte und Materialien zum Einsatz kommen.

In den Rohrleitungen herrscht eine zweiphasige Strömung des gasförmigen Feuerlöschmittels (flüssig und gasförmig). Für den hydraulischen Ausgleich müssen mehrere Regeln befolgt werden:

1. Die Länge des Abschnitts nach dem Bogen oder T-Stück sollte 5–10 Nenndurchmesser betragen.
2. Die Ausrichtung der Abgänge vom T-Stück muss in der gleichen horizontalen Ebene liegen.
3. Die Verwendung von Kreuzen ist nicht akzeptabel.
4. Der maximale Abstand der Düse vom Gasfeuerlöschmodul beträgt horizontal nicht mehr als 50–60 Meter und in der Höhe nicht mehr als 20–25 Meter.
5. Das Leitungsvolumen sollte 80 % des Volumens der flüssigen Phase des GFFS nicht überschreiten.

Farbe der Gasfeuerlöschleitung

Ein schwarzes Rohr braucht unbedingt einen Korrosionsschutz. Es gibt zwei Meinungen darüber, in welcher Farbe die Rohrleitung von Gasfeuerlöschanlagen gestrichen werden soll. Das erste, was Sie tun müssen, ist Rot zu verwenden, weil es so ist Feuerlöschausrüstung. Das zweite, was gelb gestrichen werden muss, ist die Pipeline, die Gase transportiert. Die Normen erlauben das Lackieren in jeder Farbe, erfordern jedoch eine alphabetische oder numerische Kennzeichnung der Rohrleitung.