Werkzeug, elektrifiziertes Werkzeug zum Fräsen von Holz. Elektrische Hobelmaschinen Technische Eigenschaften manueller Elektrohobelmaschinen

Maximale Fräsbreite, mm 75 Maximale Frästiefe, mm 2 Schnittgeschwindigkeit, m/s 34 Elektromotor: Stromart Einphasenspannung, V 220 Leistung, W 370 Messerdrehzahl, U/min 9500 Elektromotordrehzahl, U/min 12000 Maße(Länge x 450 x Breite x Höhe), mm 215x155 Gewicht, kg 6 Produktionsjahr 1976 Das Elektroflugzeug besteht aus einem eingebauten Elektromotor, dessen Rotor sich in zwei Kugellagern dreht. Am Ende der Rotorwelle befindet sich eine Antriebsscheibe, die den Keilriemenantrieb antreibt. Die Drehung der Messertrommel (Fräser) mit zwei Flachmessern erfolgt über einen Keilriemenantrieb von der Rotorwelle. Das Flugzeug hat eine vordere (bewegliche) und eine hintere Platte (fest), die zusammen mit dem Körper gegossen sind. Ein spezieller Mechanismus senkt und hebt den vorderen Ski und passt so die Frästiefe (Hobeltiefe) an. Durch Sicherung kann das Flugzeug als halbstationäre Maschine genutzt werden

Elektrische Hobelmaschinen

Elektrische Handhobelmaschinen (GOST 8306 - 86) sind zum Hobeln von Holz bei der Herstellung verschiedener Holzkonstruktionen bestimmt.
Elektrohobel werden für den Einsatz in gemäßigten Klimazonen hergestellt: Ausführung V, Kategorie 2, Schutzklasse II.

Elektrische Hobel werden über das Netzwerk mit Strom versorgt Wechselstrom Spannung 220 V und Frequenz 50 Hz. Das Vorhandensein einer doppelten Isolierung gewährleistet einen sicheren Betrieb des Bedieners und macht die Verwendung einer Erdung und eines Schutzschaltgeräts überflüssig.

Der Elektrohobel IE-5701B wird in zwei Modifikationen hergestellt: für Industrie und Haushaltsgebrauch. Elektrische Hobelgeräte für den industriellen Einsatz dürfen nicht in das elektrische Beleuchtungsnetz einbezogen werden, da zusätzliche Funkstörungen entstehen, die über die für Haushaltsgeräte festgelegten Standards hinausgehen. Bei Elektrohobelgeräten für den Hausgebrauch ist zur Unterdrückung von Funkstörungen ein zusätzlicher Kondensator im Filter eingebaut.

Das Design des Elektrohobels ermöglicht eine stufenlose Einstellung der Hobeltiefe von 0 bis 2 mm mit Fixierung der eingestellten Position.

Reis. 1. Elektrohobel IE-5701B
1 – vordere bewegliche Stütze; 2 – Körper; 3- Mechanismus zum Einstellen der Hobeltiefe; 4 - zusätzliche Hände Oyatka; 5 – Elektromotor; 6 – Schalterauslöser; 7 – Klemme; 8 - Hauptgriff; 9 - Schutzrohr; 10 - Riemenspannmechanismus; 11 – Messer; 12 – Schneider; 13 – Antriebsriemenscheibe; 14 - Ankerwelle; 15 – Gürtel; 16 – Messerwelle; 17 – angetriebene Riemenscheibe

Aufbau des Elektrohobels IE-5701B (Abb. 1). Der Elektrohobel besteht aus einem Einphasen-Kollektormotor, einem Flachriemenantrieb, einem Messer mit eingesetzten Flachmessern, einem Mechanismus zur Einstellung der Hobeltiefe, einem Elektrohobelkörper, einem Griff, einer vorderen beweglichen Stütze und einem Netzteil Kabel mit Stecker.

Das Gehäuse des Elektromotors ist am Körper des Elektrohobels befestigt. Durch das Kunststoffgehäuse und die Isolierung der Ankerwelle des Elektromotors erfolgt eine doppelte Isolierung des Elektrohobels. Die Kühlung des Elektromotors erfolgt dadurch, dass der Lüfter Luft durch die Schlitze der Abdeckung ansaugt, sie durch den Elektromotor leitet und durch die Fenster der Zwischenplatte ausstößt.

Das Schneidelement eines Elektrohobels ist ein Fräser mit zwei Flachmessern, die mit einem Keil und Bolzen befestigt sind. Der Fräser dreht sich in zwei Kugellagern, die in das Gehäuse und die Abdeckung des Elektrohobels eingepresst sind. Die Drehung des Fräsers erfolgt durch einen Elektromotor über einen Riemenantrieb. Der Riemenantrieb besteht aus einer Antriebs- und Abtriebsscheibe, die durch einen 2 mm dicken und 15 mm breiten Endlosriemen verbunden sind.

Die Hobeltiefe von 0-2 mm wird durch Drehen des Zusatzgriffs eingestellt, wodurch sich die bewegliche Stütze entlang der Führungen des Elektrohobelkörpers bewegt.

Elektromotor, Haupt- und Zusatzhandgriff sind auf einer gemeinsamen Platte montiert. Durch Verschieben der Platte mit Stellschrauben wird die Spannung des Antriebsriemens eingestellt. Die Riemendurchbiegung sollte innerhalb von 2-4 mm liegen.

Der Hauptgriff enthält einen Schalter mit Sperre und eine Vorrichtung zur Unterdrückung von Funkstörungen.

Das Design des Elektrohobels IE-5708 ermöglicht eine stufenlose Einstellung der Hobeltiefe von 0 bis 3 mm mit Fixierung der eingestellten Position und die Möglichkeit einer stationären Installation.

Der Aufbau des Elektrohobels IE-5708 (Abb. 2) ähnelt dem des Elektrohobels IE-5701B.

Das Funktionsprinzip von Elektrohobelmaschinen. Das Drehmoment von der Welle des Elektromotors wird über die Antriebsscheibe mit Hilfe eines Riemens für Konusgetriebe auf die auf der Welle des Fräsers montierte Abtriebsscheibe übertragen, wodurch der Fräser bei hervorstehenden Flachmessern in Drehung versetzt wird, wenn der elektrische Antrieb erfolgt Der Hobel bewegt sich vorwärts, er führt das Hobeln im Schneidstreifen durch und schneidet das Holz mit Messern bis zu einer bestimmten Tiefe.

Reis. 2. Elektrohobel IE-5708
1 - Mechanismus zum Einstellen der Hobeltiefe; 2 - zusätzliche Hand; 3 - Hobeltiefenanzeige; 4 - Körper; 5 - Elektromotor;
Griffanzeige der Hobeltiefe; 4 - Körper; 5 - Elektromotor; 6 - Klemme; 7 - Schalter; « - Hauptgriff; 9 - Gummischlauch; 10 - feste Stütze (hinterer Ski); 11 - Abdeckung des Flachriemenantriebs; 12 - Antriebsscheibe; 13 - Riemen; 14 - Riemenspannmechanismus mit Spannrolle; 15-Fräser; 16 - Messer; 77 - angetriebene Riemenscheibe; 18 - vordere bewegliche Stütze

Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit und Vorbereitung von Elektrohobelmaschinen für die Arbeit. Nach längerer Lagerung muss der Zustand des Motorkollektors überprüft werden. Dazu müssen Sie die Motorabdeckung auf der Kommutatorseite entfernen.

Bei Oxiden oder Schwärzungen des Kollektors ist eine Reinigung erforderlich:
- Drehen Sie den Anker an den Flügeln des Lüfters des Elektromotors, wischen Sie den Kollektor durch die Fenster mit einem mit Testbenzin oder Benzin getränkten Tuch ab und blasen Sie mit Luft;
- Wenn die Funkenbildung nicht verschwindet, reinigen Sie den Kollektor Schleifpapier und dann gründlich blasen Druckluft um leitfähigen Staub zu entfernen;
- Schließen Sie den Deckel und schalten Sie den Elektrohobel im Leerlauf ein, um die Bürsten 2-3 Minuten lang einlaufen zu lassen.

Wenn Sie einen Elektrohobel aus einem Lager erhalten und für die Arbeit vorbereiten, prüfen Sie Folgendes:
- Übereinstimmung der Spannung und Stromfrequenz im Netz mit den Passdaten des Elektrohobels;
- Zuverlässigkeit der Befestigung von Teilen und des Anziehens der Gewindeverbindungen (Befestigungen werden angezogen, wenn der Elektrohobel vom Netz getrennt wird);
- Isolationszustand und Gebrauchstauglichkeit des Stromversorgungskabels;
- eindeutige Betätigung des Schalters durch mehrmaliges wiederholtes Einschalten im Leerlauf;
- sanfte Drehung des Fräsers durch Drehen von Hand;
- Korrekte Befestigung der Messer (falls vorhanden). richtiges Schärfen und beim Einbau der Messerklinge sollte beim Drehen des Messers die gesamte Kante die Arbeitskante des Lineals berühren und gegen die stationäre Halterung des Elektrohobels gedrückt werden);
- Riemenspannung (die erforderliche Spannung wird durch Drehen der Spannrolle nach Abnehmen der Abdeckung und Lösen der Rollenbefestigungsschrauben eingestellt);
- Vorhandensein von Vibrationen während des Leerlaufstarts (im Falle von Vibrationen muss die Masse der Messer mit Befestigungsteilen überprüft werden – der Massenunterschied sollte 0,5 g nicht überschreiten);
- Einstellen der gewünschten Hobeltiefe durch Drehen des Zusatzgriffs auf die entsprechende Skalenteilung;
- Einbau (falls erforderlich) eines Messers zum Entfernen der Falte, wofür es notwendig ist, die Schutzleiste des Messers um 180° zu drehen und zu fixieren.

Wenn keine Fehler festgestellt werden, diese behoben werden und Anpassungsarbeiten zur Vorbereitung auf bestimmte Einsätze durchgeführt werden, kann mit der Arbeit begonnen werden.

Vor Arbeitsbeginn ist das zu bearbeitende Material von Nägeln und anderen Gegenständen zu befreien, Fremdeinschlüsse zu entfernen und Schmutz zu entfernen.
Um den Elektrohobel stationär zu betreiben, sollten Sie ihn um 180° drehen und mit dem mitgelieferten Zubehör auf einer Werkbank oder einem Tisch befestigen.

Techniken und Verfahren zur Durchführung von Arbeiten. Das zum Hobeln vorbereitete Material wird auf einer Werkbank fixiert. Der Elektrohobel wird mit einem Stecker an das Stromnetz angeschlossen und mit der rechten Hand am Haupthandgriff und mit der linken Hand am Zusatzhandgriff gefasst. Der Elektromotor wird unmittelbar vor dem Absenken des Elektrohobels auf das zu bearbeitende Material eingeschaltet und fixiert (Abb. 3, a).

Das Hobeln erfolgt durch gleichmäßiges Bewegen des Elektrohobels entlang der Fasern des zu bearbeitenden Holzes mit einer Geschwindigkeit von etwa 3 m/min. Wenn die Breite des zu bearbeitenden Holzes die Breite der Messer überschreitet, werden der zweite und weitere Hobeldurchgänge durchgeführt.

Wenn der Elektromotor während des Betriebs stoppt oder das Messer nicht mehr rotiert, ist es notwendig, den Elektromotor auszuschalten und den Elektrohobel mit einem Stecker vom Netz zu trennen und die Störung zu beheben.

Während des Arbeitsprozesses ist es notwendig, die Funktionsfähigkeit des Elektrohobels zu überwachen, das Vorhandensein von Funken in den Kommutatorbürsten, den Grad der Erwärmung des Elektromotorgehäuses, den Grad des Anziehens von Schrauben und anderen Gewindeverbindungen zu überprüfen und eine Überlastung zu vermeiden den Elektromotor, schützen Sie ihn vor Stößen und Beschädigungen, befolgen Sie die Regeln zum Schutz des Kabels vor Beschädigungen sowie die Anforderungen der Arbeitssicherheit.

Bei Verwendung eines stationären Elektrohobels bewegt sich das zu bearbeitende Material gleichmäßig entlang der Körperbasis und der vorderen Stütze zum Fräser, wobei das Material so gehalten werden muss, dass sich Ihre Hände nicht über dem Fräser befinden. Achten Sie beim Hobeln von kurzen Leisten und am Ende des Hobelns von langen Leisten darauf, dass Sie eine zusätzliche Leiste zum Andrücken und Vorschieben des zu bearbeitenden Materials verwenden. Der Arbeiter sollte sich immer links vom Elektrohobel befinden und nicht hinter dem zu bearbeitenden Material.

Reis. 3. Hobeln mit einem Elektrohobel (a, b)

Eine wichtige Voraussetzung für ein normales Hobeln von Holz ist das Schärfen der Messer. Das Schärfen erfolgt nur entlang der Rückseite des Messers in einem Winkel von 40° ± 2°, um eine Überhitzung und das Auftreten von Verfärbungen zu vermeiden. Um ein Ausglühen des Messers beim Schärfen zu vermeiden, muss es regelmäßig mit Wasser oder einer speziellen Emulsion gekühlt werden. Um die Lebensdauer des Messers zu verlängern, müssen Sie beim Schärfen die minimal erforderliche Metallschicht entfernen. Die Schneiden von Messern müssen gerade und scharf sein.

Nach Abschluss der Arbeiten wird der Elektrohobel per Stecker vom Netz getrennt, von Spänen und Staub gereinigt, das Stromkabel mit einem Lappen abgewischt, das gesamte Set in einen Koffer gelegt und eingelagert. Werden während des Betriebs Störungen festgestellt, wird der Elektrohobel in eine Reparaturwerkstatt gebracht. Auch am Arbeitsplatz wird für Ordnung gesorgt. Verarbeitete und unverarbeitete Materialien werden getrennt in Stapeln oder ausgewiesenen Bereichen abgelegt, Müll, Späne und Schnittreste werden an den dafür vorgesehenen Ort gebracht.

Sicherheitsmaßnahmen bei der Durchführung von Arbeiten. Das Vorhandensein rotierender scharfer Messer und elektrischer Geräte in einem Elektrohobel erfordert die strikte Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen. Verstöße gegen Anweisungen und Betriebsvorschriften können zu Unfällen und Zwischenfällen führen.

Periodisch technische Dienstleistungen, Erkennung und Beseitigung kleinerer Störungen sowie Reparatur von Elektroflugzeugen werden von Fachkräften mit einer Sicherheitsqualifikationsgruppe von mindestens III durchgeführt.

Beim Arbeiten mit einem Elektrohobel sind folgende Regeln zu beachten:
- die Funktionsfähigkeit der Isolierung des Stromversorgungskabels und die Zuverlässigkeit der Verbindung seiner Enden mit dem Schalter überwachen;
- Einstellungen, Messerwechsel und Fehlerbehebung können nur durchgeführt werden, nachdem der Elektrohobel mit einem Stecker vom Stromnetz getrennt wurde;
- Während einer Arbeitspause, beim Umzug von einem Ort zum anderen, am Ende der Arbeit oder einer Schicht den Elektrohobel vom Netz trennen;
- Vermeiden Sie ein Verdrehen des Kabels sowie die Verlegung des Kabels durch Zufahrtsstraßen und an Orten, an denen Material gelagert wird. Im Extremfall muss das Kabel durch Aufhängen oder Abdecken mit Brettern zuverlässig vor Beschädigungen geschützt werden.
- Lassen Sie beim Arbeiten oder Bewegen mit einem Elektrohobel von einem Ort zum anderen keine Kabelspannung zu.
- Das Motorgehäuse nicht über 60 °C erhitzen;
- Wenn während des Betriebs die Stromversorgung unterbrochen wird oder sich bewegliche Teile verklemmen, muss der Elektrohobel vom Netz getrennt werden;
- Der Elektrohobel sollte unmittelbar vor Arbeitsbeginn eingeschaltet werden;
das zum Hobeln vorgesehene Material muss sicher befestigt sein;
Bei Verwendung eines stationären Elektrohobels sollte das zu bearbeitende Material so gehalten werden, dass sich Ihre Hände nicht über dem Fräser befinden;
- Beim Hobeln von kurzen Balken sollte unbedingt ein zusätzlicher Holzklotz zum Andrücken und Schieben des Materials verwendet werden und der Arbeiter sollte sich immer links vom Elektrohobel und nicht hinter dem zu bearbeitenden Material befinden.

Sicherheitsvorschriften verbieten: Arbeiten mit einem Elektrohobel in Räumen mit einer explosiven oder chemisch aktiven Umgebung, die Metalle und Isolierungen zerstört, bei Tropfen und Spritzern sowie in offenen Bereichen bei Regen und Schneefall; Erden Sie den Elektrohobel.
Lassen Sie den an die Stromversorgung angeschlossenen Elektrohobel unbeaufsichtigt.
das Elektroflugzeug (zumindest vorübergehend) anderen Personen zum Betrieb überlassen, die nicht zur Nutzung berechtigt sind, es zerlegen und selbst reparieren;
Direkter Kontakt des Kabels mit heißen* und öligen Oberflächen.

Der Betrieb des Elektrohobels ist untersagt, wenn während des Betriebs mindestens eine der folgenden Störungen auftritt:
- Schäden am Stecker, Kabel oder dessen Schutzschlauch;
- Beschädigung der Bürstenhalterabdeckung;
- unklare Bedienung des Schalters;
- Funkenbildung der Bürsten am Kommutator, begleitet vom Auftreten eines kreisförmigen Feuers auf seiner Oberfläche;
- Auftreten von Rauch oder Geruch, der für brennende Isolierung charakteristisch ist;
das Auftreten von erhöhtem Lärm, Klopfen und Vibrationen;
- Brüche oder Risse in den Körperteilen des Griffs;
Schäden an Messern.

Um die Hygienestandards für den Geräuschpegel am Arbeitsplatz einzuhalten, müssen Unternehmen, die elektrische Hobelmaschinen betreiben, bauliche und technische Akustik nutzen.

Wenn solche Mittel nicht vorhanden sind, sollten Mittel eingesetzt werden persönlicher Schutz, wenn die Betriebsdauer des Elektrohobels 1 Stunde pro Schicht überschreitet.

Der angepasste Schallleistungspegel des Elektrohobels unter Berücksichtigung des Koeffizienten der schichtinternen Nutzung entspricht den Anforderungen von GOST 12.1.003-83.

Der Vibrationspegel des Elektrohobels ist deutlich niedriger als gemäß GOST 17770-86 zulässig.

Die Prüfung und Inspektion nach Reparatur und Demontage des Elektrohobels erfolgt in einer speziellen Reparaturwerkstatt.

Die Wartung und Schmierung des Elektrohobels erfolgt, um den Elektrohobel in technischem Zustand und Arbeitsbereitschaft zu halten.
Es gibt zwei Arten der Wartung: täglich und periodisch.

Die Schichtwartung wird täglich durchgeführt und umfasst das Reinigen des Elektrohobels von Spänen und Schmutz und das Abwischen des Kabels mit einem Lappen nach Abschluss der Arbeiten, das Anziehen von Gewindeverbindungen und Messerbefestigungen, das Überprüfen und Abwischen des Bandes von Fett sowie das Überprüfen der Funktionsfähigkeit der Isolierung von des stromführenden Kabels, Durchführung einer externen Inspektion und Feststellung äußerlich erkennbarer Probleme. Störungen.

Die regelmäßige Wartung erfolgt nach 50 Betriebsstunden des Elektrohobels, mindestens jedoch alle 3 Monate.

Die regelmäßige Wartung umfasst:
- Durchführung von Schichtwartungsarbeiten;
Inspektion der Bürsten und ggf. Austausch (Bürsten mit einer Länge von weniger als 9 mm müssen ausgetauscht werden);
- Entfernung von Kohlenstaub von Elektromotorteilen durch Abblasen mit Druckluft;
- Ersetzen des Fetts in den Lagern gemäß Schmierplan bei teilweiser Demontage des Elektrohobels (als Hauptschmiermittel wird Fett Nr. 158 verwendet, Fett CIATIM-221 kann verwendet werden).

Die Lager von Elektromotor, Messer und Steuerwalze müssen geschmiert werden.

Bei längerer Lagerung des Elektrohobels im Lager werden die Metallteile mit einem Konservierungsschmiermittel bestrichen.

ZU Kategorie: - Manuelle Maschinen für Bauarbeiten

20. April 2011

Die maschinelle Holzverarbeitung erfolgt mit handgeführten elektrifizierten Werkzeugen.— Elektrohobel IE-5708, IE-5701A, IE-5707A.

Der Elektrohobel IE-5701A besteht aus einem Elektromotor, der über einen Keilriemenantrieb die Messerwelle antreibt. Die Stützflächen des Flugzeugs sind die vorderen beweglichen und hinteren festen Platten (Skier). An der Messerwelle sind zwei Messer befestigt.

Im Griff, mit dessen Hilfe sich der Hobel entlang der zu bearbeitenden Oberfläche bewegt, befindet sich ein Auslöser. Die Frästiefe wird mittels Keil und Schrauben bis zu 2 mm eingestellt. Fräsbreite 75 mm. Die Drehzahl der Messerwelle beträgt 12.000 U/min (200 s -1). Der Hobel ist vibrationsfest, das heißt, er ist im Betrieb keinen Vibrationen ausgesetzt.

1 - vorderer Griff,
2 - Abdeckung,
3 - Elektromotor,
4 - Körper,
5 - Griff mit Auslöseschalter,
6 – Platte (Ski),
7 - Riemenantrieb.

Vor der Arbeit müssen Sie überprüfen, ob die Messer geschärft und richtig montiert sind. Die Klingen der Messer sollten gleichmäßig um 1...1,5 mm verlängert sein und bündig mit der festen Rückwand abschließen. Die Masse der Messer sollte gleich sein.

Die Messer müssen fest mit der Messerwelle verbunden sein. Der Schärfwinkel der Messer sollte 40…42° betragen. Der Elektrohobel muss geerdet sein; Eine Korrektur oder Einstellung ist nur nach Trennung von der Stromversorgung möglich.

Arbeiten mit einem Elektrohobel auf die folgende Weise. Schließen Sie den Stecker an das Stromnetz an, schalten Sie dann den Elektromotor durch Drücken des Auslösers ein und wenn die Messerwelle die gewünschte Drehzahl erreicht hat, wird der Elektrohobel vorsichtig auf das zu bearbeitende Material abgesenkt.

Der Elektrohobel muss langsam vorgeschoben werden, damit beim Kontakt mit dem Holz kein scharfer Stoß entsteht, gleichmäßig und ohne große Krafteinwirkung auf den Griff.

Der Aufwand des Arbeiters sollte nur für das Vorwärtsbewegen des Elektrohobels aufgewendet werden. Der Elektrohobel wird geradlinig und ohne Verzerrungen über das Material geführt und sorgt dafür, dass keine Späne und Sägespäne unter die Platten gelangen.

„Zimmerei- und Glasarbeiten“
L. N. Kreindlin

Mit einem Bohrer (Abb. 28, d) werden flache Löcher für Schrauben mit einem Durchmesser von 2...10 mm gebohrt. Löcher für Dübel und Bolzen in Teilen werden mit Bohrern ausgewählt. Außerdem bohren sie damit Knoten aus und verschließen die Löcher anschließend mit Dübeln. Der Bohrer besteht aus einem Schaft, einer Stange, einem Schneidteil und Elementen zum Entfernen von Spänen. Wählen Sie mit Federbohrern (GOST 7467 - 75) (Abb. 28, e) Löcher für Dübel verschiedener...

Tiefe Durchgangslöcher werden gemäß den Markierungen auf beiden Seiten des Teils gebohrt. Bevor der Bohrer auf die andere Seite austritt, muss der Druck auf den Druckkopf der Strebe etwas gelockert werden, damit sich keine Abplatzungen, Abplatzungen etc. bilden. Achten Sie beim Arbeiten darauf, dass die Drehachse der Strebe bzw. des elektrischen Bohrens eingehalten wird Maschine fällt mit der Achse des Lochs zusammen. Schlechte Bohrqualität führt zu Defekten...

Nach dem Sägen weisen die Werkstücke Risiken, Rauheit und Verzug auf. Alle diese Mängel werden durch Hobeln beseitigt. Außerdem werden beim Hobeln die Werkstücke vorgegeben das erforderliche Formular. Beim Hobeln wird Holz mit Messern geschnitten, wobei die Schnittbahn eine gerade Linie ist, die mit der Richtung der Arbeitsbewegung übereinstimmt. Das Holz wird von Hand gehobelt oder mit einem Elektrowerkzeug gefräst. Der Hobel ist ein Holzkörper 1, in den ein Messer 5 eingesetzt ist...

Bei Reparaturen werden verschlissene Werkzeugteile durch neue ersetzt, die aus den gleichen Holzarten wie die alten gefertigt sind und einen Feuchtigkeitsgehalt von (10 ± 2) % haben. Durch die ständige Reibung an der Oberfläche des bearbeiteten Holzes verschleißen die Sohlen der Hobelkörper. Der vordere Teil der Sohle ist am stärksten beansprucht. Der Verschleiß der Gehäusesohle wird überprüft zusammengebaute Form Messinstrument. Um die Ebene der Körperbasis von einer Ebene aus zu nivellieren, Abrichthobel...

Scherhebel dient zum ersten Grobhobeln entlang, quer und schräg zu den Holzfasern. Nach dem Hobeln mit Sherhebel ist die Oberfläche des Holzes uneben, mit Rillenspuren in Form von Rillen. Dies liegt daran, dass die Messerklinge oval geformt ist. Während des Betriebs wird das Messer bis zu 3 mm freigegeben. Sherhebel Sherhebel: ein – generelle Form, b - Sherhebelmesser. Hobel Hobel:...

Elektrifiziertes Werkzeug zum Fräsen von Holz.

Dazu gehören manuelle Elektrohobel (IE-5701A, IE-5708, IE-5707), die zum Fräsen von Holz entlang der Faserrichtung bestimmt sind.

Technische Eigenschaften manuelle elektrische Hobelmaschinen

	IE-5107A	IE-5708	IE-5707A
Maximale Fräsbreite, mm	75	100	100
Maximale Frästiefe, mm	2	3	3
Schnittgeschwindigkeit, m/s	34	32	25
Elektromotor:
Stromart:	Einzelphase	Drei Phasen	Drei Phasen
Spannung, V	220	220	220
Kraft, W	370	750	600
Messerrotationsgeschwindigkeit, U/min	9500
Motorfrequenz, U/min	1200
Gesamtabmessungen (Länge x Breite x Höhe), mm	450 x 215 x 155	440x215x185	560 x 210 x 195
Gewicht (kg	6	7.5	17

Ein Elektrohobel besteht aus einem eingebauten Elektromotor, dessen Rotor sich in zwei Kugellagern dreht. Am Ende der Rotorwelle befindet sich eine Antriebsscheibe, die den Keilriemenantrieb antreibt. Die Drehung der Messertrommel (Fräser) mit zwei Flachmessern erfolgt über einen Keilriemenantrieb von der Rotorwelle. Das Flugzeug hat eine vordere (bewegliche) und eine hintere Platte (fest), die zusammen mit dem Körper gegossen sind. Ein spezieller Mechanismus senkt und hebt den vorderen Ski und passt so die Frästiefe (Hobeltiefe) an. Der Hobel kann als halbstationäre Maschine verwendet werden, indem er mit den Platten nach oben an einem Tisch oder einer Werkbank befestigt und ein abnehmbarer Schutzschutz angebracht wird, der Ihre Hände davor schützt, mit Messern auf die Trommel (Mühle) zu gelangen. Überprüfen Sie vor der Arbeit, ob die Messer geschärft und richtig montiert sind. Die Klingen der Messer sollten gleichmäßig entriegelt sein und bündig mit der Rückwand (Ski) abschließen. Auch die Masse der Messer sollte gleich sein. Vor dem Einbau sollten die Messer sorgfältig geschärft und ausgewuchtet werden, damit sich die Messerwelle (Trommel) ohne Schlag dreht. Der Schärfwinkel der Messer sollte 40-42° betragen. Die Messer müssen fest mit der Welle verbunden sein, die Schneide muss 1 - 1,5 mm über die Zylinderfläche der Trommel hinausragen und die Klinge der Messer muss streng parallel zur Achse der Trommel (Welle) sein.

Elektrohobel:
1 - Gehäuse, das den Riemenantrieb abdeckt, 2 - bewegliche Halterung, 3 - Ring, 4, 7 - Griffe, 5 - Messer, b - Elektromotor, 8 - feste Halterung, 9 - Messer, 10 - Keil, 11 - Befestigungsschraube, 12 -Schrauben

Sie arbeiten mit einem Elektrohobel wie folgt. Schließen Sie den Stecker an das Netzwerk an, betätigen Sie den Abzug und schalten Sie den Elektromotor ein. Wenn die Messerwelle die gewünschte Drehzahl erreicht, wird der Elektrohobel auf das zu bearbeitende Material abgesenkt und auf einer Werkbank oder einem Tisch montiert. Die zu bearbeitenden Materialien müssen frei von Staub, Schmutz und Schnee sein. Der Elektrohobel muss langsam vorwärts bewegt werden, damit beim Kontakt mit dem Holz kein scharfer Stoß entsteht, gleichmäßig und ohne viel Kraft auf den Griff. Der Aufwand des Arbeiters sollte nur für das Vorwärtsbewegen des Elektrohobels aufgewendet werden. Bei der Bearbeitung von mittelhartem Holz sollte die Vorschubgeschwindigkeit 1,5-2 m/min betragen. Beim Arbeiten wird der Elektrohobel geradlinig und ohne Verzerrungen am Material entlang bewegt, sodass keine Späne und Sägespäne unter die Platten (Skier) gelangen. Nach dem ersten Durchgang (falls es notwendig ist, mit der Bearbeitung entlang oder in einem Bereich neben dem bearbeiteten Bereich zu beginnen) wird der Elektromotor abgeschaltet und bei ausgeschaltetem Elektrohobel in seine ursprüngliche Position zurückgebracht, woraufhin der Elektromotor eingeschaltet wird ist eingeschaltet und funktioniert wieder. In den Pausen wird der Elektrohobel ausgeschaltet und mit den Platten (Ski) nach oben gestellt oder auf die Seite gelegt.

Elektrischer Former
IE-5601A:
1 - Kette, 2 - Führungssäule mit Feder, 3 - Schild, 4 - Elektromotor, 5 - Gehäuse, 6 - Hebelvorrichtung(Griff), 7-Schraube, 8-Führungslineal, 9-Basis

Wenn der Hobel vibriert, überprüfen Sie die Auswuchtung der Messer sowie das Spiel in den Trommellagern. Wenn Sie eine unsaubere Bearbeitungsfläche erhalten, müssen Sie die Schärfe der Messer überprüfen und den Hobel von Spänen reinigen. Beim Arbeiten mit einem Elektrohobel ist darauf zu achten, dass spannungsführende Teile zuverlässig vor unbeabsichtigtem Berühren geschützt sind. Alle elektrischen Anschlüsse müssen ordnungsgemäß isoliert sein. Das Stromkabel sollte nicht mit großen Bögen verlegt werden. Elektrische Meißelmaschinen sind für das maschinelle Meißeln konzipiert. Sie wählen rechteckige Fassungen, Nuten usw. Das Schneidwerkzeug elektrischer Former ist eine durchgehende Schlitzkette, bei der es sich um eine Reihe von Gliedern (Fräsern) handelt, die gelenkig miteinander verbunden sind. Der manuelle Elektroschlitzer IE-5601A verfügt über einen eingebauten Asynchron-Elektromotor mit Käfigläufer, bei dem am Ende der Rotorwelle ein Antriebsritzel montiert ist, das eine auf einer Führungsschiene gespannte Schneidkette antreibt. Die Meißeltiefe wird durch einen Hubbegrenzer gesteuert. Der Kopf mit der Kette bewegt sich entlang der auf der Basis installierten Führungssäulen. Das Spannen der Kette erfolgt durch Verschieben mit einer Anschlagschraube und einem Lineal. Der Kopf senkt sich, wenn Sie die Hebelvorrichtung – den Griff – drücken, und hebt sich automatisch mithilfe von Federn (zylindrisch) an. Stellen Sie abhängig von der Größe der ausgewählten Löcher die erforderliche Größe des Lineals und der Kette ein. Die Breite der in einem Durchgang erhaltenen Nut entspricht der Breite der Kette, und die Länge der Nut entspricht der Breite des Führungslineals plus dem Doppelten der Breite der Kette. Zum Herstellen von Rillen verschiedene Größen ein entsprechender Satz Ketten und Lineale ist erforderlich. Durch das Schneiden einer Reihe aufeinanderfolgender Schlitze in einer geraden Linie kann eine Nut mit der erforderlichen Länge gebildet werden. Die Tiefe des gewählten Lochs wird durch einen eingebauten Hubbegrenzer reguliert richtige Größe. Wenn der Kopf abgesenkt ist, liegt er an der Basis an. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Kette gut schärfen und sie dann auf das Kettenrad und das Lineal des elektrischen Formers legen. Der Elektroschneider wird so installiert, dass sich der Stromkreis über der ausgewählten Steckdose befindet. Das zu bearbeitende Material oder Teil wird auf den Tisch gelegt und fest fixiert. Es ist verboten, mit einem Elektroformer zu arbeiten, wenn das Teil nicht gesichert oder aufgehängt ist.
Technische Eigenschaften von Elektroformern

	IE-5601A	IE-5604	IE-5606
Abmessungen der ausgewählten Rillen, mm	8x40x100 12x60x160 16x60x160 20x60x160	8x40x125 12x40x125 16x40x125 20x55x150 5,3-9,3	Ich E-5606 8x40x125 12x40x150 16x40x150 20x55x150
Schnittgeschwindigkeit, m/s	6,1	5,3-9,3	5,3-7,3
Vorschubgeschwindigkeit, m/min	0,5		0,22
Elektromotor: Typ
Stromart	Asynchron	Asynchrone Variable	Asynchron
aktuelle Frequenz, Hz	50	50	50
Spannung, V	220	220	220
Leistung, kWt	0,8	0,8	0,8
Gesamtabmessungen (Länge x Breite x Höhe)	300x505	295x960	350x450
Gewicht (kg	16,2	10	13

Handbohrmaschinen. Zum Bohren mit elektrischen Bohrmaschinen werden hauptsächlich Spiralbohrer verwendet. Vor der Arbeit wird die Maschine sorgfältig inspiziert und überprüft. Anschließend wird ein Bohrer in das Bohrfutter eingesetzt und fest befestigt. Anschließend wird der Elektromotor durch Drücken des Abzugs eingeschaltet. 8 1-2 Minuten im Leerlauf laufen lassen; Wenn der Elektromotor normal funktioniert, beginnen Sie mit der Arbeit. Beim Bohren von Löchern sollte der Druck gleichmäßig sein, beim Entfernen Durchgangslöcher Am Ende des Bohrens sollte der Druck etwas gelockert werden, um ein Verklemmen zu vermeiden. Beim Arbeiten mit einem Bohrer bis 9 mm Durchmesser sollte die Vorschubgeschwindigkeit nicht mehr als 0,7 m/min betragen.

Zum Bohren von Holz u Montagearbeit Neben elektrischen kommen auch pneumatische Bohrmaschinen IP-1019, IP-1020, IP-1022 zum Einsatz, die mit Druckluft betrieben werden. Ein Elektroschrauber IE-360B dient zum Anziehen von Schrauben, Schrauben, Bolzen und Muttern. Es besteht aus einem eingebauten Elektromotor, Schlagwerk, Getriebe, Spindel und Griff. Die Drehung des Elektromotors wird über ein zweistufiges Getriebe und eine Klauenkupplung, bestehend aus zwei Kupplungshälften (Antrieb und Abtrieb), auf die Spindel übertragen. Im Ruhezustand sind beide Kupplungshälften getrennt. Beim Drücken auf den Elektroschrauber rasten deren Nocken ein und der Schraubendreher beginnt sich mit der Spindel zu drehen. Die Befestigung des Arbeitswerkzeugs in der Spindel wird durch eine Kugelarretierung gewährleistet. Für eine einfache Bedienung beim Eindrehen von Schrauben ist das Loch mit einer Fangvorrichtung ausgestattet. Größter Durchmesser Schraubengewinde 6mm, Spindeldrehzahl 800 min. Gewicht (ohne Kabel) 2,3 kg.

Elektrische Bohrmaschine:
1 - Spindel, 2 - Kugellager, 3 - Zahnräder eines zweistufigen Getriebes, 4 - Zahnrad auf der Motorwelle, 5 - Elektromotor, 6 - Griff, 7 - Schalter, 8 - Netzkabel

Handgeführte elektrische und pneumatische Schleifmaschinen werden zum Reinigen von Oberflächen mit Schleifpapier verwendet. Die Maschinen verfügen über einen Rechteck- oder Scheibenschleifteller. Während des Betriebs führt die rechteckige Plattform hin- und hergehende lineare oder vibrierende elliptische Bewegungen aus. Die Hubgröße der Plattform beträgt 5-10mm, die Hubzahl beträgt bis zu 5000 pro Minute. Die Abmessungen der Plattformen betragen 50-80x 100-200 mm. Die Drehzahl der Scheibe beträgt bei Maschinen mit Scheibenplattform 6000 U/min. Scheibendurchmesser 100-200 mm. Die Arbeitsflächen der Plattform und der Scheibe sind üblicherweise mit Filz bedeckt, auf dem Schleifpapier angebracht ist. Beim Schleifen muss die Arbeitsfläche des Pads oder der Scheibe vollflächig auf der zu bearbeitenden Fläche haften. Schleifen Sie die Oberfläche, indem Sie das Schleifpapier leicht auf die zu behandelnde Oberfläche drücken. Mangel Plattenmaschinen- ungleiche Schleifgeschwindigkeit von Null in der Mitte bis zum Maximum am Rand sowie die bogenförmige Beschaffenheit der Spuren, die die Schleifkörner des Schleifpapiers hinterlassen. Die Kreissäge SKD-1 ist für das Längssägen von Holzwerkstoffen konzipiert.

Mechanisiertes Werkzeug zum Schleifen und Abbeizen von Holz:
a – elektrischer Vibrationsschleifer, b – Maschine mit Schleifscheibe, c – Bandschleifer, d – Scheibenschleifer

Die Maschine ist mit Verriegelungen ausgestattet, die den Betrieb der Maschine verhindern, wenn die Schutzvorrichtungen und Türen geöffnet sind und der automatische Einzug angehoben oder beiseite gelegt ist.
Der Rahmen enthält eine Sägeeinheit, einen Sägeantriebsmotor und einen Trichter mit rotierendem Boden. In der Seitenwand des Rahmens befindet sich ein rechteckiges Loch, das durch einen seitlichen Trichter verschlossen wird. Die Behälter sind so konzipiert, dass sie den beim Sägen anfallenden Abfall in die Sammlung leiten.
Der Sägetisch der Maschine ist mit dem Rahmen verschraubt. Auf seiner Unterseite sind ein Sägeaggregat und ein Spaltkeil montiert. Der Tisch verfügt über eine Quernut zum Verschieben des Führungslineals. Die Einstellung des Lineals auf die erforderliche Breite des gesägten Werkstücks erfolgt anhand der am Ende des Tisches markierten Skala. Das Lineal wird durch einen Bolzen mit Griff in der gewünschten Position gesichert.
Bei Arbeiten an der Maschine müssen Sie den automatischen Vorschub auf der Waage (an der Wand des Schaltschranks) auf die entsprechende Dicke des zu verarbeitenden Materials einstellen und in dieser Position fixieren. Stellen Sie das Führungslineal anhand der Skala auf die entsprechende Breite des zu sägenden Werkstücks ein und fixieren Sie es in dieser Position. Wenn der Griff den Durchgang des Werkstücks behindert, sollten Unterlegscheiben entsprechender Dicke darunter gelegt werden.

Kreissäge:
/ - Bett, 2 - automatischer Materialvorschubmechanismus, 3 - Sägetisch, 4 - Führungslineal, 5, 6, 7 - Griffe, 8 - Schrank mit elektrischer Ausrüstung, 9 - elektrischer Plattenzaun, 10 - Trichter

Vertikales Bohren Tischmaschine 2M112:
1 - Basis, 2 - Arbeitstisch, 3 - Schraubstock, 4 - Spannfutter, 5 - Vorschubgriff, 6 - Spindelstock, 7 - Einstellschraube für die Riemenspannung, 8 - angetriebene Riemenscheibe, 9 - Keilriemen, 10 - Säule, 11 - Gehäuse, Schutz, 12- Antriebsriemenscheibe, 13- Untermotorplatte, 14- Klemmhebel, 15- Spindelstock-Befestigungsgriff, 16- Elektromotor, 17- Spindelstock-Handradgriff, 18- Halterung, 19- Stützplattform , 20 – Lampe, 21 – Eingangsschalter, 22 – Beginn der Rechtsdrehung, 23 – Beginn der Linksdrehung, 24 – „Stopp“-Taste

Die Vertikalbohrmaschine 2M112 ist technisch fortschrittlicher als Maschinen des Typs NS-12, allerdings etwas komplexer im Aufbau. Es zeichnet sich durch erhöhte Zuverlässigkeit und Präzision im Betrieb sowie verbesserte ästhetische und ergonomische Parameter aus.
Die Maschine 2M112 ist zum Bohren, Reiben und Senken von Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm sowie zum Schneiden von Gewinden in Werkstücken aus Gusseisen, Stahl, Nichteisenmetallen, Holz und Kunststoffen konzipiert.

Die Füge- und Sägemaschine „Umelets“ ist für die vielfältige Bearbeitung von Holzprodukten zu Hause konzipiert. Die Maschine ist mit einer Spindel ausgestattet, auf der je nach Arbeitsgang abwechselnd austauschbare Schneidwerkzeuge montiert sind. Das Bett ist ein Rahmen aus geschweißter Struktur, der mit Versteifungsrippen ausgestattet ist. Die Messerwelle des Abricht- und Hobelkopfes ist in zwei Lagergehäusen gelagert und wird von einem Elektromotor über einen im Rahmen befindlichen Keilriemenantrieb in Rotation versetzt. Die Maschine wird über die Starttasten an der Vorderwand des Bettes gesteuert. Zu den Konstruktionsmerkmalen gehören eine hohe Drehzahl des Schneidwerkzeugs, die für eine gute Rauheit der bearbeiteten Oberflächen sorgt, eine vertikale Einstellung des vorderen Aufnahmetisches, mit der Sie die Dicke der Späne beim Hobeln einstellen können, eine Schmirgelscheibe macht es möglich zum Schärfen der Messer des Schneidkopfes und anderer Haushaltswerkzeuge. Mit einer speziellen, mit Schleifpapier ausgestatteten Trommel können Sie gefertigte Teile schleifen und andere Metallprodukte reinigen.

FPN „Umeley“-Maschine und mitgeliefertes Zubehör:
U – Fügekopf, 2 – aufnehmender hinterer Fügetisch, 3 – Schutz des Elektromotors, 4 – Führungslineal mit Halterungen und Gewindeknöpfen, 5 – Holzauflage zum Schneiden eines Viertels, 6 – Holzauflage zum Entfernen einer Feder (Nut), 1 - Sägeschutz mit Spaltkeil, I-Säge zum Längssägen, 9-Säge zum Quer-(End-)Sägen, 10-Schleiftrommel, 11-Mühle, 12-Keilriemen, 13-Wagen zum Entfernen des Kastenzapfens, 14 -beweglicher Abrichtschutz, 15 - Schutz für die Schleifscheibe (Schärfscheibe), 16 - Schleifscheibe (Schärfscheibe), 17 - Hobelschutzauflage, 18 - Messer des Abrichtkopfes (4, davon 2 an der Maschine installiert), 19 - Schutz für die Schleifscheibe (Schärfscheibe) zum Schärfen der Messer der Abrichtköpfe, 20 - Motor mit rotierendem Basiswinkel, 21 - Vorrichtung zum Schärfen der Messer des Abrichtkopfes, 22 - vorne verstellbarer Abrichttisch, 23 - Säge Tisch

Die Maschine ist mit speziellen Vorrichtungen und Vorrichtungen ausgestattet, die es ihr ermöglichen, eine Reihe von Vorgängen auszuführen. Die dem Gerät beiliegende Bedienungsanleitung beschreibt die Arbeitsweise zum Schneiden, Fräsen und Bohren von Schnittholz sowie zum Drehen und Schärfen von Werkzeugen. Gleichzeitig werden die Reihenfolge der Einstellung und Konfiguration, Regeln für den Betrieb des Geräts und sichere Arbeitsbedingungen erläutert. Die Holzbearbeitungsmaschine IE-6009 ist ein kompaktes, tragbares Tischgerät und ist zum Sägen von Holz längs und quer zur Faserrichtung, Hobeln entlang der Faserrichtung, Bohren und Fräsen von Holz im Alltag (außer Wohngebäuden) bestimmt. Die kombinierte Tischmaschine SKN-1M ist für das Längsfräsen (Fügen und Hobeln) konzipiert angegebene Dicke, Sägen, Bohren, Drehen Holzteile und Werkzeugschärfen. Es kann nicht nur zu Hause, sondern auch in Reparaturwerkstätten verwendet werden.
Das Maschinenbett besteht aus zwei Seitenwänden, die durch Kabelbinder miteinander verbunden sind. Im Rahmen sind ein Elektromotor, ein Hubtisch, eine Messerwelle und ein Kondensatblock befestigt. Auf der Oberseite des Rahmens befinden sich vordere und hintere Fügetische sowie ein Tisch zum Unterlegen von Teilen beim Sägen und Bohren.
Die Arbeitstische bestehen aus Stahlblech, der vordere Abrichttisch und die Seitenwände sind gegossen. Alle Arbeitswerkzeuge der Maschine verfügen über zuverlässige Schutzvorrichtungen. Die Maschine ist kompakt, zuverlässig und wartungsfreundlich.
Die größte Dicke des bearbeiteten Materials beim Hobeln beträgt 60 mm, die kleinste 6 mm.

Kombinierte Tischmaschine SKN-1M

Die maximale Dicke der abgetragenen Schicht beträgt 3 mm. Die maximale Breite des bearbeiteten Materials beträgt beim Fräsen 250 mm, beim Dickenhobeln 230 mm. Die Dicke des verarbeiteten Materials beim Dickenhobeln beträgt 6 m 60 mm. Die maximale Dicke der abgetragenen Schicht beträgt 3 mm. Die maximale Dicke des verarbeiteten Materials beim Sägen beträgt 100 mm. Der größte Bohr- und Fräsdurchmesser beträgt 14 mm und die Tiefe 80 mm. Der größte Durchmesser des beim Drehen bearbeiteten Werkstücks beträgt 100 mm. Der größte Sägedurchmesser beträgt 360 mm. Die Länge der Arbeitsfläche des Sägetisches beträgt 600 mm, die Breite -365 mm. Möglicher Winkel Sägen bis 25°. Die Drehzahl der Messerwelle beträgt 3500 min-1. Die Drehzahl der Säge beträgt 1500 min-1. Die Drehzahl des Bohrers, Schleifscheibenschneiders beträgt 3500 min-1. Die Länge der Maschine beträgt 780 mm , die Breite beträgt 500 mm, die Höhe beträgt 610 mm. Das Gewicht der Maschine beträgt 130 kg. Die Herstellung von Tischlereiarbeiten in einer Heimwerkstatt sowie einige Tischlerarbeiten können mit einer kleinen Holzbearbeitungsmaschine (Modell SM) durchgeführt werden -3), entwickelt für die Durchführung verschiedener Arten der mechanischen Bearbeitung von Holz. Zu diesen Vorgängen gehören: Längs-, End- und Winkelsägen, Schneiden von Vierteln und Nuten sowie die Auswahl eines geraden Kastenzapfens. Mit der Maschine können Sie kann Handwerkzeuge schleifen, polieren und schärfen. Bei der Arbeit an der Maschine müssen Sie wissen, dass die Werkstücke beim Sägen nicht dicker als 40 mm, 200 mm breit und nicht kleiner als 300 mm sein dürfen.

Die manuelle Elektrobohrmaschine mit Aufsatzsatz IE-6008 ist zum Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 9 mm in Holz, Stein, mittelhartem Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kunststoff, Ziegel, Beton, sowie zum Sägen von Holz, Schärfen von Werkzeugen, Schleifen und Polieren verschiedene Oberflächen und Durchführung anderer ähnlicher Arbeiten. Die Maschine umfasst eine manuelle elektrische Bohrmaschine IE-1202A, einen Holzsägeaufsatz IK-8606, einen Schärfaufsatz IK-8210, eine Stützscheibe IK-8211 mit Polier- und Schleifscheiben.

Bohrmaschine IE-1202A:
1 - Landegurt, 2 - Spindel, 3 - Getriebegehäuse, 4 - Getriebe, 5 - Gangschaltmechanismus, 6 - Kugellager der Rotorwelle, 7 - Lüfter, 5 - Rotorwelle, 9 - Elektromotor, 10 - Kommutator , II - Auslöseschalter, 12- Verriegelung, 13- Stromversorgungskabel, /4- Gummischutzschlauch

Das Kit enthält außerdem einen Griff, eine Klemme, ein Spannfutter, Anschläge, eine Führung, einen Schutz, Bürsten, Sägeblätter, eine Halterung und eine Klemme. Das gesamte „Set“ befindet sich in einem Koffer. Die Maschine wird mit einer Wechselspannung von 220 V und einer Frequenz von 50 Hz betrieben. Durch Umschalten kann die Spindel 940 und 2000 Umdrehungen pro Minute erzeugen. Die Spindel verfügt über einen externen Morsekegel und ein Vierkant zum Umschalten der Drehung der Düsenspindel. Bohrdurchmesser 9 mm, Leistungsaufnahme 420 W, Abmessungen 275x70x 157 mm, Gewicht (ohne Bohrfutter und Griff) 1,85 kg.

Sägeaufsatz:
1 – Sägekörper, 2 – Klemme, 3, 9 – Flügelschrauben, 4 – Sockel, 5 – Anschlag für paralleles Sägen, 6 – Sägeblatt, 7 – Führung, 8 – Klemme, 10 – Griff

Sägen auf einem Sägeaufsatz im Stillstand:
1 Sägeblatt, 2 - Schutz, 3 - Anschlag für paralleles Sägen, 4 - Bohrmaschine IE-I202A, 5 - Klemme, 6 - Schalter, 7 - Klemme, 8 - Sägebasis, 9 - Werkbank, 10 - Sägegriff, 11-Skalensektor zum Einstellen der Schnitttiefe, 12-Pfosten zur Befestigung des Zauns

Der Holzsägenaufsatz besteht aus einem gestanzten Stahlblech aus Basis, Körper, Griff und Spindel, auf dem das Sägeblatt montiert ist. Die Sägespindel dreht sich in Gleitlagern – einer in den Gehäusehals eingepressten Bronzebuchse. Am Körperhals wird eine Klemme angebracht, durch die der Sägeaufsatz an der Bohrmaschine befestigt wird. Der Sägeaufsatz wird mit einer Klemme an der Werkbank befestigt. Der Sägekörper ist so an der Basis befestigt, dass er sich in zwei Ebenen drehen kann, sodass Sie die Schnitttiefe mit einer Rändelschraube einstellen und in einem Winkel schneiden können, der mit einer Rändelschraube am Sektor fixiert wird.

Spitzeraufsatz IK-8210:
1 – Klemme, 2 – Gehäuse, 3 – Halterung, 4 – Flügelschraube, 5 – Schutzgehäuserahmen, 6 – Schutzglas, 7 – Schleifscheibe, 8 – Werkzeugablage, 9 – Halterung, 10 – Werkbank, 11 – Klemme, 12 - Geschwindigkeitsschalter

Zum parallelen Sägen oder Sägen gleicher Abschnitte wird ein Anschlag verwendet. Zum schrägen Sägen von Materialien wird eine Führung verwendet, die in einer Nut im Sockel eingebaut wird. Der Sägeaufsatz kann stationär verwendet werden Kreissäge. Um die Arbeiter vor Verletzungen zu schützen, sind zusätzliche Schutzvorrichtungen installiert. Um die Spänestreuung durch den Luftstrom zu reduzieren, ist in der Nut des Plattenbodens ein Schutzschild angebracht. Zum Längs- und Quersägen werden Sägeblätter mit entsprechender Kerbung und Zahnschärfung verwendet. Schnitttiefe 35 mm, Sägeblattdurchmesser 125 mm, Sägeblattwinkel 0-45°, Maße: 310x230xx!58 mm, Gewicht 1,6 kg.

Stützscheibendüse YK-8211:
1 - Geschwindigkeitsschalter, 2 - Spindel, 3 - Gummirad, 4 - Schleifscheibe, 5 - Unterlegscheibe, 6 - Schraube

Der Schärfaufsatz dient zum Schärfen von Schneidwerkzeugen: Bohrer, Sägeblätter zum Längssägen von Holz, Meißel, Meißel, Messer, Hobel, Äxte und andere Werkzeuge. Schleifscheibendurchmesser 125 mm. Der Stützscheibenaufsatz ist für Polier- und Schleifarbeiten konzipiert und besteht aus einer Gummischeibe, einem Stift, einer Unterlegscheibe und einer Schraube, mit der die Schleifscheibe befestigt wird. Scheibendurchmesser 125 mm. Das Schleifen erfolgt mit verschiedenkörnigen Schleifscheiben, die auf einer Gummischeibe befestigt sind. Die Gummischeibe wird auf die Spindel der Bohrmaschine aufgeschraubt. Zum Polieren wird ein Polierdeckel mit Fellunterseite auf das Gummirad gesteckt. Beim Polieren von Oberflächen werden verschiedene Pasten verwendet, während die Maschine in vertikaler Position gehalten wird.

Design selbstgebaute Maschine basierend auf einer manuellen elektrischen Maschine.
Die Maschine ist für die Bearbeitung von Teilen mit einer Länge von bis zu 100 mm und einem Durchmesser von bis zu 50 mm ausgelegt. Für lange Arbeiten ist eine Gegenstütze vorgesehen, kurze Teile können wie eine Konsole in das Spannfutter eingespannt werden. Bei der in der Abbildung gezeigten Konstruktion handelt es sich um die Hauptstütze Metallständer mit einer Klammer. Bei einigen Typen wird es komplett verkauft Handbohrer um es an die Werkbank zu schrauben. Zunächst wird an diesem Rack eine Bodenplatte mit einer Breite entsprechend der Größe des Rackträgers (70 mm), einer Länge von etwa 170 mm und einer Dicke von etwa 20 mm angebracht. Dann wird durch das Loch im Gestell darunter mit einem Bleistift die Grenze eines ähnlichen Lochs auf einem Holzbrett umrissen. Die Teile werden mit einer Schraube und Mutter befestigt, deren Durchmesser möglichst nahe am Loch liegt (M10).

Design einer selbstgebauten Maschine:
1 – elektrische Maschine, 2 – Ständer mit Klemme, 3 – Spannfutter, 4 – Rückwand, 5 – Seitenwand, 6 – Mittelschraube, 7 – Flügelschraube, 8 – Stützstange, 9 – Bodenwand, 10 – Schraube? 11 – Schraube

Um das Werkzeug einer elektrischen Bohrmaschine zu schärfen, legen Sie eine Schmirgelscheibe auf eine Achse mit einem Durchmesser von bis zu 9 mm. Eine solche Achse kann beispielsweise aus einem Bolzen hergestellt werden, von dem der Kopf abgesägt wird. Im Werkzeughandel gibt es Schleiffinger, die speziell zum Schärfen und Bearbeiten von Werkzeugen entwickelt wurden. Sie eignen sich sehr gut zum Arbeiten mit einer Bohrmaschine. Auf die gleiche Weise können Sie Schleif- und Polierscheiben an einer elektrischen Maschine anordnen. Schleifmaschine SZSH-1 Entwickelt zum Schärfen von Handwerkzeugen Tischlerwerkzeuge mit gerader (Hobelmesser, Stechbeitel) und gebogener (Scherhebelmesser) Schneide, mechanische Abrichtmesser 75-140 mm lang, Fräser für Drehbank Holzbearbeitung, sowie Metallbearbeitungswerkzeuge und Übungen. Am Rahmen ist ein Elektromotor montiert, dessen Achse um 0,5-1,5° nach rechts gedreht ist. Auf der Welle des Elektromotors wird eine Schleifscheiben-Aufsatzeinheit mit einer mitgelieferten Schleifscheibe befestigt. Das Schärfen und Endbearbeiten des Werkzeugs erfolgt durch manuelle Quer- und Längsbewegung der Vorschubeinheit. Die Quervorschubeinheit besteht aus einer Führung auf zwei Säulen, die durch ein im Rahmen eingebautes Schneckengetriebe bewegt wird. Am Ende der Schneckenwelle ist ein Zifferblatt angebracht, mit dessen Hilfe der Quervorschub erfolgt. Die Längsvorschubeinheit besteht aus einem Halter zur Befestigung des zu schärfenden Werkzeugs, der auf einem Dorn montiert ist. Der Dorn wird an den Pfosten befestigt, die auf der Führung der Quervorschubeinheit montiert sind. Der Gerätehalter verfügt über eine Halterung mit zwei Schraubzwingen zur Befestigung des zu schärfenden Werkzeugs. Der Halter verfügt außerdem über einen Griff zum Bewegen entlang des Dorns. Zum Radiusschärfen des Werkzeugs befindet sich am Halter ein Loch, durch das ein Aufsatz zum Schärfen eines Scherhebelmessers befestigt wird. Der Halter verfügt über eine Werkzeugablage zum Schärfen von Metallwerkzeugen (Bohrer, Fräser usw.).

Schleifmaschine C3LLJ-I:
1 - Bett, 2 - Elektromotor, 3 - Dämpfer, 4 - Schleifscheibe, 5 - Schutzgehäuse, 6 - Frontscheibe, 7 - lokale Beleuchtungslampe, 8 - Halter, 9 - Werkzeugablage, 10 - Schieber, 11 - Längs Vorschubgriff, 12-Abfallfänger, 13-Rahmen, 14-Kraft-Quervorschubschnecke, 15-Griffe des Quervorschubmechanismus, 16-Magnetstarter, 17-Schalter, 18-Klemmschrauben, 19-Feststellschraube

Zum Radiusschärfen des Werkzeugs befindet sich am Halter ein Loch, durch das ein Aufsatz zum Schärfen eines Scherhebelmessers befestigt wird. Der Halter verfügt über eine Werkzeugablage zum Schärfen von Metallwerkzeugen (Bohrer, Fräser usw.). Die Schleifscheibe ist mit einem Schutzgehäuse abgedeckt, das vorne eine Schutzscheibe aus transparentem Material und auf der linken Seite eine Klappe aufweist. Schärfarbeiten an der SZSh-I-Maschine können in drei Arten unterteilt werden: mit einem Halter, mit einem Radiusaufsatz, Schärfen von einer Werkzeugauflage aus. Mit dem Halter werden flache Klingen von Holzbearbeitungswerkzeugen mit gerader Schneide bearbeitet – Fräser von Handhobeln und Abrichthobeln 9/17, Platten eines mechanischen Abrichthobels, Meißel, Meißel usw. Bevor Sie mit dem Schärfen beginnen, müssen Sie die Maschine bewegen ganz nach links schieben. Befestigen Sie das Werkzeug mit einer U-förmigen Halterung und Klemmschrauben so, dass die zum Anfasen vorgesehene Kante parallel zum Arbeitsende der Schleifscheibe in einem Abstand von 1-2 mm davon liegt. Schalten Sie anschließend den Hauptschalter ein und drücken Sie die „Start“-Taste, um die Maschine einzuschalten. Dann sollten Sie durch sanftes Drehen des Quervorschubgriffs mit der linken Hand die Kante des Werkzeugs so weit bringen, dass sie die rotierende Schleifscheibe leicht berührt, und ohne Quervorschub zwei oder drei Längsbewegungen des Werkzeugs entlang des Arbeitsendes ausführen der Schleifscheibe mit der rechten Hand.

Methoden zum Sichern von Messern an der SZSh-1-Maschine:
a – Messer für einen Hobel, b – Messer für einen Scherhebel, c – Messer für einen mechanischen Abrichthobel

Weitere Schärfarbeiten werden durch sanfte Manipulationen mit Quer- und Längsvorschüben durchgeführt. Es ist wichtig zu bedenken, dass je geringer der Quervorschub ist, desto größer ist die Garantie gegen ein mögliches Anlassen der gehärteten Kante der Werkzeugklinge. Beim geringsten Anzeichen von Hitzeentwicklung an der Kante sollte das Werkzeug schnell von der Schleifscheibe entfernt werden, damit es abkühlen kann. Wenn das Werkzeug sehr heiß wird, wird der Halter in die äußerste linke Position bewegt, die Maschine vom Netzwerk getrennt und das vom Schlitten entfernte Werkzeug in Wasser gekühlt. Am Ende der Arbeit wird das von der Klemme befreite Werkzeug aus der Halterung genommen und der am Rand der Fase entstandene Grat vorsichtig manuell mit einem feinkörnigen Schleifstein entfernt. Der Aufsatz zum Radiusschärfen dient dazu, eine sphärische Fase an der Schneidkante des Werkzeugs zu erzielen. Zur Montage des Aufsatzes wird der Schieber vom Klemmbügel (Halter) und den gerändelten Klemmschrauben gelöst. Die Achse des Aufsatzes wird in das zentrale Loch des Schlittens eingeführt und mit einer Schraube auf der Rückseite fixiert. Nachdem sichergestellt wurde, dass sich der Aufsatz leicht (spielfrei) drehen lässt, muss der Schieber so verschoben werden, dass die axiale Sichtlinie des Aufsatzes der Mitte der Arbeitsebene der Schleifscheibe gegenüberliegt. In dieser Position wird der Halter mit einer Feststellschraube gegen Längsbewegung gesichert (Längsvorschub ist in diesem Fall nicht erforderlich). Das zu schärfende Werkzeug (zum Beispiel ein Scherhebelschneider) wird in die Nut des Aufsatzes eingeführt und darin mit einer der Rändelklemmschrauben befestigt. In diesem Fall sollte die Kante des Werkzeugs 35-37 mm aus der Mitte des Aufsatzes herausragen. Der Radius-Schärfprozess ähnelt dem von geraden Kanten. Statt Längsvorschub rechte Hand Erzeugt sanfte Pendelbewegungen über den Griff des Aufsatzes. Die Amplitude der Handbewegung muss ausreichend sein, um die zu schärfende Fase entlang der Kreisebene vollständig zu passieren.

Schärfmaschine ETSh-1:
1 - Sieb, 2 - Schleifscheibe, 3~ Schutzabdeckung, 4 - Werkzeugablage, 5 - Auffangschale für Schleifabfälle, 6 - Bett, 7 - Knopfpfosten, 8 - Paketschalter, 9 - Bedienfeld, 10 - Kühlbad, 11 - Elektromotor, 12 - lokale Beleuchtungslampe

Das Schärfen von einer Werkzeugauflage wird bei der Durchführung von Bearbeitungsvorgängen verwendet verschiedene Arten Gemusterte Werkzeuge, sowohl für die Metallbearbeitung (Bohrer, Kerne, Markierungen usw.) als auch für die Zimmerei (Fräser, Hohlkehlen, gemusterte Hobel usw.). Beim Arbeiten mit einer Werkzeugauflage an einer Maschine wird der Halterschlitten in die äußerste rechte Position gefahren und, da kein Längsvorschub erforderlich ist, in dieser Position mit einer Feststellschraube fixiert (ähnlich wie beim Radiusschärfen). Der Spalt zwischen der Vorderkante des Restes und Arbeitsfläche Die Montage (Auswahl) der Schleifscheibe erfolgt durch Verschieben des Tragrahmens mittels Quervorschubmechanismus. Es sollte nicht mehr als 3 mm betragen. Auf der Maschine ETSh-1 Sie können Fräser für Schraubendrehmaschinen schärfen, Gewindemeißelklingen schneiden, die Schneidkanten von Spiralbohrern mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm aktualisieren und schärfen Markierungswerkzeug(Körner, Reißnadeln, Zirkelbeine, Dickenhobelnadeln usw.), Tischlerwerkzeuge schärfen. Der Elektromotor der Maschine ist ein Asynchronmotor vom Typ 4A63 A2UZ mit einer Leistung von 0,37 kW, die Wellendrehzahl beträgt 3000 U/min, die Versorgungsspannung beträgt 220/380 V; Schleifscheibe vom Typ PP mit Elektrokorund, Scheibendurchmesser – 150, Dicke 20 mm, Umfangsgeschwindigkeit – 35 m/s, Maschinenlänge – 415 mm, Breite – 420, Höhe – 310 mm (ohne Lampenverlängerung), Maschinengewicht ohne Verpackung – 25 kg und pro Paket - 50 kg. Die Maschine ist fest montiert Bodenständer oder eine Wandhalterung mit Grundrissmaß 400 x 500 mm. Sein Sockel sollte eine Höhe von 700 mm über dem Boden haben. Tolles Preis-Leistungs-Verhältnis sicheres Arbeiten an der Maschine hat die Kontrolle über die Unversehrtheit der Schleifscheibe und die korrekte Installation. Durch die Konstruktion der Befestigungseinheit ist eine zuverlässige Fixierung der Schleifscheibe auf der Welle des Elektromotors gewährleistet. Die Prüfung der Schleifscheibe auf Risse erfolgt wie folgt: Hängen Sie sie an einen starken Faden und klopfen Sie in dieser Position mit einem Hammer auf die Seitenfläche ( Holzhammer) mit einem Gewicht von 200-300 g. Ein Kreis ohne Risse sollte einen klaren Klang erzeugen.

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Elektrische Kreissägen werden in einem sehr großen Sortiment hergestellt. Unternehmen stellen sie komplett mit Hartmetallscheiben her, die sich durch zwei Parameter auszeichnen: 1) durch die Anzahl der Zähne; 2) durch das Material, aus dem sie hergestellt sind. Scheiben mit einer geringen Zähnezahl (bis zu 24) bieten hohe Geschwindigkeit Schneiden Für Kappschnitte und saubere Schnitte ist es besser, Scheiben mit einer großen Anzahl von Zähnen zu verwenden. Dieser Umstand muss bei der Auswahl einer Festplatte für einen bestimmten Vorgang berücksichtigt werden. Wenn Sie ein Sägeblatt für eine vorhandene Säge kaufen müssen, müssen Sie auf den Durchmesser des Montagelochs achten. Diese Größe kann bei Produkten verschiedener Hersteller unterschiedlich sein. In Abb. Abbildung 4 zeigt die Haushaltshandkreissäge IE-5104.

Reis. 4. Handkreissäge IE-5104:
1 - Stützplatte; 2 - bewegliches Gehäuse; 3 - Sägeblatt; 4 - festes Gehäuse; 5 - Schaltergriff.

Von den importierten Sägen, die am häufigsten in der Einzelhandelskette zu finden sind, gelten im Ausland hergestellte Sägen als die praktischsten: SKIL, SKILSAW 1850, BOSH PKS40, SKILSAW 5565 und einige andere Modelle. Alle Kreissägen müssen mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Das Tool hat sich bestens bewährt elektronisches System weicher Start. Wenn Sie eine Säge verwenden, müssen Sie bedenken, dass scharfe Sägeblätter viel länger halten. Technische Eigenschaften handgeführter Elektrosägen Inlandsproduktion sind in der Tabelle wiedergegeben. 1. Über mögliche Methoden Wir erklären Ihnen, wie Sie mit einer elektrischen Säge arbeiten, wenn wir uns mit Techniken der Holzverarbeitung befassen.

Tabelle 1. Technische Eigenschaften von Handkreissägen.

Indikatoren	IE-5104	IE-5106	IE-5107
Durchmesser Sägeblatt, mm	200	160	200
Maximale Schnitttiefe, mm	70	45	65
Drehzahl des Sägeblatts, U/min	2400	2900	2900
Vorschubgeschwindigkeit beim Sägen bis zur vollen Tiefe, m/min	1,2	1,2	1,2
Nettoleistung des Elektromotors, kW	0,6	0,37	0,75

Elektrische Bügelsägen im Gegensatz zu Kreissägen Gegenbewegung haben Sägeblätter. Sie werden zum Schneiden dicker und gleichmäßiger Balken verwendet Metallprofile. Einige Modelle elektrischer Bügelsägen (BOSH PEZ 550 PE) können neben ihrer Hauptfunktion auch Hilfsarbeiten ausführen. Dazu sind sie mit Zusatzgeräten ausgestattet, die das Werkzeug ganz einfach in eine Raspel für die Grobbearbeitung von Holz, eine Bürste zum Entfernen von Rost, eine Feile usw. verwandeln. Für eine Heimwerkstatt können wir die elektrische Bügelsäge BOSH PEZ 1200 empfehlen, mit der nicht nur Holzblöcke, sondern auch Schaumbetonblöcke, Metall und andere Baumaterialien geschnitten werden können.

Elektrische Hobel- und Abrichthobelmaschinen wird die Arbeit des Zimmermanns erleichtern und zum Erfolg beitragen Gute Qualität während der Bearbeitung Holzoberflächen. Sie sind leicht und einfach zu handhaben und sorgen so für Sicherheit am Arbeitsplatz. Die elektrische Leistungsaufnahme dieser Werkzeuge ist deutlich geringer als bei stationären Holzbearbeitungsmaschinen, die zusätzlich noch Strom benötigen besonderer Raum. Mit einem Elektrohobel können Sie die Wange oder Wange einer Treppe direkt auf dem Balkon oder im Flur recht effektiv bearbeiten. Dazu können Sie aus Brettern oder anderen Hilfsmaterialien eine primitive Werkbank bauen. Elektrohobel sind in der Regel ausgestattet mit spezielle Geräte, sodass Sie Viertel auswählen und andere Holzverarbeitungsfunktionen ausführen können. Der Elektrohobel IE-5701A hat sich im Betrieb bewährt (Abb. 5). Die wichtigsten technischen Eigenschaften von Elektroflugzeugen sind in der Tabelle aufgeführt. 2.

Reis. 5. Elektrohobel IE-5701A:
1 - Kopfhalter; 2 - Abdeckung; 3 - Elektromotor; 4 - Griff mit Auslöseschalter;
5 - Basis (Ski); 6 - Körper; 7 - Riemenantrieb.

Tabelle 2. Technische Eigenschaften manueller Elektrohobelmaschinen.

Indikatoren	IE-5701A	IE-5707A	IE-5708
Maximale Fräsbreite, mm	75	100	100
Maximale Frästiefe, mm	2	3	3
Elektromotorleistung, kW	0,6	0,37	0,75
Messerrotationsgeschwindigkeit, U/min	9500	-	-