Maschine zum Querschneiden von Stämmen. Kreissägen und Bandsägen zum Sägen von Baumstämmen und Balken

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Holzverarbeitungstechnologie

Kreissägen und Bandsägen zum Sägen von Baumstämmen und Balken

Kreissägen. Design von Maschinen und ihre Eigenschaften. Kreissägen werden in Maschinen zum Sägen von Baumstämmen und Maschinen zum Sägen von Balken unterteilt.

Maschinen zum Sägen von Rundholz können Einzelsägen, Doppelsägen und Mehrsägen sein. Einzelsägemaschinen sind zum Sägen von Balken, Schwellen und Brettern konzipiert. Sie sind Hochleistungsmaschinen und bestehen aus einem Schneidmechanismus und einem Vorschubmechanismus in Form eines mechanisierten Wagens, der sich auf Schienen bewegt. Der Schneidmechanismus von Einsägen-Kreissägen ist einfach aufgebaut. Es besteht aus einer oder zwei Wellen, auf denen Sägen montiert sind.

Reis. 1. Schema der bidirektionalen Licht- und Tonsignalisierung für zweistöckige Sägewerksrahmen: 1 - Licht- und Tonrotsignal von unten „Bremsen nicht lösen“, 2 – Reaktionssignal von unten „Start“, 3 – Rotsignal von oben „Start“, 4 – Steuerknopf für die Signale 2 bis 3, 5 – Tür für den Paketmechanismusschutz, 6 – Tür für den Pleuelstangenschutz

Moderne Einsägen-Kreissägen sind mit einer Ladevorrichtung, bestehend aus einem Querspeicherförderer und Mechanismen zur stückweisen Abgabe der Stämme an den Wagen, sowie einer Fernbedienung ausgestattet. Zu diesen Maschinen gehört die TsDT6-4-Maschine. Die maximale Schnitthöhe dieser Maschine beträgt 800 mm, der maximale Sägedurchmesser beträgt 1250 mm.

Der Hauptzweck von Doppel- und Mehrsägemaschinen ist das Zersägen dünner Stämme. Die Maschinen unterscheiden sich in der Gestaltung der Ladevorrichtung, wobei einige von ihnen Längsförderer verwenden, deren Kette mit Anschlägen ausgestattet ist, die die Stämme bis zum Ende schieben. Zum Halten des Stammes dient der obere bzw Unterteil Der Förderer hat die Form einer Mulde.

Mehrsägekreismaschinen sind für das Längssägen von Balken und Segmenten konzipiert. Sie verfügen in der Regel über eine Rollenzuführung des Materials und sind mit einem Vortisch ausgestattet. Die Sägeblätter des Schneidwerks sind beweglich eingebaut und feste Blöcke auf einer Sägewelle. Die Maschinen unterscheiden sich in der Anzahl der Sägen und der Leistung.

Reis. 2. Kreissäge TsDT6-4 zum Sägen von Stämmen: 1 - Schneidmechanismus, 2 - Messuhr zum Messen des Quervorschubs von Stämmen, 3 - Wagen, 4 - Ständer, 5 - Schienenschiene

Arbeiten an Maschinen. Einzelsägen-Kreissägen Modell TsDT6-4 haben Fernbedienung von einer Fernbedienung, die sich außerhalb des Bereichs befindet, in dem das gesägte Material möglicherweise ausgeworfen wird.

Zuerst legen sie den Baumstamm auf den Wagen und rollen ihn aus. Dieser Vorgang wird mithilfe eines auf der Lagerplattform installierten Mechanismus zur stückweisen Lieferung der Stämme und eines Mechanismus zum Wenden der Stämme durchgeführt, die über dieselbe Fernbedienung wie die Maschine gesteuert werden.

Nach der Installation des Protokolls auf dem Wagen schaltet der Maschinenbediener die Maschine ein. Wenn das Sägeblatt die volle Drehzahl erreicht, schaltet der Maschinenbediener den Vorschub des Wagens ein. Nach Abschluss des Schnitts dreht der Maschinenbediener den Wagen um und bringt ihn in seine ursprüngliche Position zurück. Nachdem er den Mechanismus zur Querbewegung des Stammes auf dem Wagen aktiviert und den Stamm für den nächsten Schnitt positioniert hat, wiederholt er den Zyklus.

Das zum Sägen auf Maschinen des Modells Ts8D-8 vorgesehene Material wird einer Lagerplattform zugeführt, die sich seitlich am Tisch vor der Maschine befindet. Mit Hilfe der Kettenabschnitte der Lagerplattform gelangt das Material zu den nicht angetriebenen Rollen des Tisches, wo es durch ein Führungslineal relativ zu den Sägen ausgerichtet wird. Der Materialeinzug in die Maschine erfolgt über eine Antriebsrolle, die nach der Montage auf das Material abgesenkt und die Führungsschiene eingefahren wird. Die Steuerung des Vordertisches und der Maschine ist auf die Konsole am Vordertisch konzentriert.

Maschinenproduktivität. Kreissägen haben eine erhebliche Produktivität. Die Arbeitsgeschwindigkeit des Wagens bei TsDT6-4-Maschinen beträgt 80 m/min und die Leerlaufgeschwindigkeit beträgt 120 m/min.

Bandsägemaschinen. Design von Maschinen und ihre Eigenschaften. Bandsägemaschinen sind für das Sägen großer, meist minderwertiger Rohstoffe und wertvoller Baumstämme konzipiert. In Abb. Abbildung 52 zeigt ein Diagramm einer Bandsägenanlage zum Sägen von Baumstämmen.

Eine vertikale Bandsägemaschine verfügt über einen Rahmen, an dem sich zwei Riemenscheiben für das Sägeblatt befinden. Die untere Riemenscheibe ist die Antriebsriemenscheibe. Daran ist die Bremseinrichtung der Maschine angeschlossen.

Die obere Riemenscheibe wird angetrieben; Es kann sich vertikal bewegen und sorgt so für Spannung auf der Säge. Das Sägeblatt wird auf die Riemenscheiben gelegt und über einen Gewichtshebelmechanismus 9 gespannt, wodurch die obere Riemenscheibe angehoben wird. Der Arbeitszweig des Sägeblatts läuft in zwei Führungen, die die freie Länge des Arbeitsabschnitts der Säge reduzieren und ihre Seitenstabilität beim Sägen erhöhen sollen. Je stabiler das Sägeblatt im Betrieb ist, desto besser ist der Schnitt. Die untere Führung ist fest am Fundament befestigt

Reis. 3. Schema einer Bandsägenanlage zum Sägen von Baumstämmen: a – Plan zur Platzierung der Ausrüstung. 6 – Diagramm einer Bandsäge; 1 - Vertikale Bandsägemaschine. 2 - Rollenbahn, 3 - Schienenschiene, 4 - Trolley, 5 - Trolley-Antrieb, 6 - Plattform mit Bedienfeld, 7 - Vorrichtung zum Sammeln, Stückliefern und Laden von Stämmen auf den Trolley, 8 - untere Riemenscheibe, 9 - Laden Mechanismus, 10 – obere Riemenscheibe, 11 – Sägeblatt, 12 – mobile Gestelle mit Griffen, 13 – mobiler Wagenrahmen, 14 – Sägeblattführungen

Herd. Die obere Führung kann je nach Durchmesser des zu schneidenden Stammes vertikal verschoben und installiert werden.

Ein wesentlicher Bestandteil der Bandsägenanlage ist der Wagen, auf dem der gesägte Stamm befestigt wird. Der Wagen ist mit beweglichen Gestellen ausgestattet, die über Griffe (mit hydraulischem Antrieb) zur Sicherung der Stämme verfügen. Die Zahnstangen bewegen sich entlang von Führungen quer zum Wagenrahmen, um den Stamm relativ zur Sägeebene zu installieren. Der Antrieb der Zahnstangen erfolgt mechanisch (Getriebe, Elektromotor, Zahnstange und Ritzel). Beim Zurückfahren des Wagens bewegt sich sein Rahmen mit den Pfosten und dem Stamm von der Schnittebene weg.

Die Laufkatze bewegt sich entlang der Schiene mit einer Winde, angetrieben von einem Hydraulikmotor mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung über einen weiten Bereich.

Vor der Maschine ist eine mechanisierte Vorrichtung zum Sammeln, Stück-für-Stück-Liefern, Laden von Stämmen auf einen Wagen sowie zum Wenden von Stämmen installiert. Hinter der Maschine befindet sich eine Rollenbahn zur Aufnahme der gesägten Bretter.

Ein von die wichtigsten Parameter Bandsägemaschinen - der Durchmesser der Riemenscheiben bestimmt größter Durchmesser gesägte Stämme, Dicke und Breite der Säge und Maschinenleistung. Durch Erhöhen der Dicke und Breite der Säge können Sie die Vorschubgeschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig während des Sägens eine stabile Position der Säge beibehalten, die für ein qualitativ hochwertiges Sägen von Stämmen erforderlich ist.

Bandsägen können Stämme mit einem Durchmesser von bis zu 1,5...2 m schneiden. Die Dicke der Bandsägen überschreitet nicht den Durchmesser der Riemenscheibe und die Breite beträgt 350...400 mm.

Moderne Bandsägemaschinen der Modelle LB125-1 und LB150-1 haben Riemenscheibendurchmesser von 1250 bzw. 1500 mm. Die Maschine LB150-1 ist für das Sägen von Baumstämmen mit einem Durchmesser von 20...125 cm ausgelegt. Die Arbeitsgeschwindigkeit des Wagens für diese Maschinen beträgt 80...125 m/min, die Rückwärtsgeschwindigkeit beträgt 125 m/min. Auf der Maschine LB150-1 können Sie Sägen mit einer Dicke von 1,6 und einer Breite von bis zu 230 mm verwenden.

Der Hauptvorteil von Bandsägen ist die geringere Verschwendung von Holz zu Sägemehl (im Vergleich zu Sägerahmen und Kreissägen) und die hohe Produktivität.

Die betrachteten Bandsägemaschinen gehören zu Einzelsägemaschinen zum Einzelsägen von Stämmen, da auf ihnen das Sägen von Stämmen durch aufeinanderfolgende Schnitte erfolgt. Für das Gruppensägen werden Bandsägelinien auf der Basis von Dual-, Quad- usw. Bandsägemaschinen erstellt, die sich durch eine hohe Produktivität beim Schneiden von Rohmaterialien auszeichnen.

Derzeit wurde die LBL150-1-Linie zum Schneiden von Stämmen auf Basis von Doppelbandsägemaschinen mit Softwareeinstellungen entwickelt. Die Linie besteht aus einer Lagervorrichtung zum Anlegen eines Vorrats und zur Einzelausgabe von Stämmen, einer Vorrichtung zum Aufnehmen, Drehen und Zentrieren von Stämmen, einem Mechanismus zum Spannen von Stämmen und deren Zuführung zum Sägen, einer Doppelbandsägemaschine zum Sägen von Stämmen durch sequentielles paarweises Erhitzen von Platten und Brettern, eine Rollenbahn zur Entnahme der Schnittholzprodukte aus der Maschine und das Liniensteuerpult.

Der Durchmesser der Riemenscheiben beträgt 1500 mm, die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt 5...60, die Leerlaufgeschwindigkeit beträgt 80 m/min.

Arbeiten an der Maschine. Die Bandsägemaschine, einschließlich des Wagens und der umgebenden Mechanismen, wird von einer Person über eine zentrale Konsole auf der Plattform gesteuert.

Zunächst werden die Mechanismen eingeschaltet, die den Baumstamm auf den Wagen befördern und ihn drehen, dann die Wagenmechanismen, die für die Installation und Sicherung des Baumstamms sorgen. Danach wird der Trolley-Antrieb eingeschaltet, um die Stämme dem Sägen zuzuführen.

Wenn der Stamm die Maschine passiert, wird ein Befehl gegeben, den Wagen umzukehren, um ihn in seine ursprüngliche Position zurückzubringen. Als nächstes werden die Mechanismen eingeschaltet, die den Stamm auf die Dicke des abzusägenden Teils bewegen, und der Zyklus wird wiederholt. Für den Quereinbau von Stämmen kommt ein Servoantrieb auf berührungslosen Synchronisierern zum Einsatz. Wenn sich der Stamm der angegebenen Position nähert, wird die Bewegungsgeschwindigkeit automatisch reduziert, was eine genauere Installation gewährleistet.

Der Betriebsablauf der LBL150-1-Linie ist wie folgt. Die auf Befehl des Bedieners aus dem Lager eintreffenden Stämme werden durch einen Kipper um eine Achse gedreht und mit Hilfe eines Pneumatikzylinders in bewegliche Stangen eingespannt. Zu diesem Zeitpunkt werden die Sägeblöcke installiert erforderliche Größe abgesägt und die Anschläge der Rollenbahn befinden sich in Arbeitsstellung.

Nach dem ersten Durchgang stoppt der Stamm, die Sägeblöcke werden automatisch um 10 mm von der Schnittlinie zurückgezogen und der Mechanismus aktiviert

Der Stammvorschub kehrt in seine ursprüngliche Position zurück. Für den nächsten Durchgang wird der Sägeblock um die Dicke des zu schneidenden Bretts verschoben.

Am Ende des Sägevorgangs wird das Kernbrett auf eine Rollenbahn geworfen und die Spreizstangen kehren in ihre Ausgangsposition zurück, um den nächsten Stamm einzuklemmen. Das Sägen wird von einem Bediener über eine Fernbedienung gesteuert.

Die Produktivität der Maschine hängt vom Durchmesser der zu schneidenden Stämme und der Anzahl der Schnitte im Stamm ab. Der Einsatz der Maschinen empfiehlt sich beim Sägen von Stämmen mit großem Durchmesser (über 50 cm) und bei wenigen Schnitten im Stamm (z. B. beim Sägen von Balken).

Die Anzahl der Schnitte, die an Bandsägemaschinen pro Zeiteinheit (z. B. pro Stunde) durchgeführt werden können, hängt von der Qualifikation des Arbeiters, dem Mechanisierungsgrad der Werkzeugmaschinenarbeit und dem Zustand der Ausrüstung ab. Die Produktivität der Maschine wird auf die gleiche Weise wie bei einer Kreissäge mit Wagen ermittelt; Linie LBL 150-1 – wie eine Kreissäge mit Rollenvorschub.

Holz, so Naturstein ist eines der ältesten Baumaterial. Trotz der riesigen Auswahl an verschiedenen künstlich hergestellten Materialien, die es heute auf dem Baumarkt gibt, erfreut sich Holz immer noch großer Beliebtheit. Um hochwertiges Schnittholz zu erhalten, muss der Stamm in Bretter geschnitten werden. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man einen Baumstamm in Bretter schneidet.

Arten des Holzschneidens

Das Sägen von Baumstämmen in Bretter erfolgt im Wesentlichen auf zwei Arten:

• radial
• tangential.

Darüber hinaus sind weitere Methoden möglich:

• gemischt
• halbradial (rustikal)
• zentral.

Radialsägen ist eine Sägeart, bei der die Schnittachse durch den Kern des Stammes verläuft und dadurch die Jahresringe im Brettabschnitt einen Winkel von 76 - 90° bilden Der Schnitt hat eine einheitliche Farbe und Textur. Holz verformt sich beim Trocknen nahezu nicht und quillt bei Befeuchtung nicht auf, da sich die Abmessungen des Holzes hauptsächlich entlang der Ringlinie (quer zur Faser) ändern. Bei Radialschnittholz sind die Jahresringe nach der Dicke angeordnet. Solche Materialien zeichnen sich im Vergleich zu anderen Schnittholzarten durch die höchsten Leistungsindikatoren aus.

Das tangentiale Schneiden erfolgt entlang der Tangenten der Jahresringlinien in geringem Abstand vom Kern. Die Oberflächen der resultierenden Bretter zeichnen sich durch eine ausgeprägte Textur und ein helles Wellenmuster aus Jahresringen aus. Dieses Schnittholz zeichnet sich im Vergleich zu radial geschnittenen Brettern durch höhere Schwindungs- und Quellkoeffizienten durch Feuchtigkeit aus. Dadurch verformen sie sich bei Feuchtigkeitseinwirkung stark. Solche Platten sind für den Einsatz im Trockenen gefragt.

Rustikal (halbradial) und gemischte Typen Schnitte haben die Eigenschaften von zwei Hauptschnittarten gleichzeitig: radial und tangential. Daher weisen sie durchschnittliche Schrumpf- und Quellkoeffizienten auf. Rustikal geschnittene Bretter zeichnen sich durch gerade Linien der Jahresringe aus, die in einem Winkel von 46 - 75 Grad angeordnet sind. zu den Schichten. Mischschnittholz zeichnet sich dadurch aus, dass die Linienführung von gerade an den Rändern (entlang der Breite) des Brettes zu gewölbt zur Mitte hin übergeht.

Der Mittelschnitt erfolgt genau in der Mitte des Stammes und enthält dessen Kern. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Kern des Stammes das Holz mit dem größten Anteil ist schlechte Leistung Stärke, Mittelschnittholz zeichnet sich durch eine Struktur mit heterogener Festigkeit aus.

Holzbalance beim Sägen

Werkzeuge zum Sägen von Baumstämmen

Werkzeuge und Schneidmethoden hängen vom Gesamtvolumen der Stämme ab, beispielsweise von Indikatoren wie Länge und Dicke. Darüber hinaus müssen Sie die Qualität des zukünftigen Schnittholzes berücksichtigen. Das Schneiden eines Baumstamms erfordert die Arbeit mit verschiedenen Werkzeugen und Spezialgeräten. Um eine kleine Menge Schnittholz zu Hause zu erhalten geeignete Bedingungen manuelle Methode Bearbeitung von Protokollen mit einer Kettensäge oder traditionell Handsägen mit Zähnen zum Längsschneiden.

Das Sägewerk ist vielleicht die bekannteste Art der Sägewerksausrüstung. Dies ist eine Holzbearbeitungsmaschine, die Gattersägen enthält. Das Sägewerk produziert Längsschnittholz, zum Beispiel besäumte Bretter oder Schnittholz. Sägewerke ermöglichen die Verarbeitung von Rundholz mit einem Durchmesser von 15 bis 80 cm und einer Länge von bis zu 7 m.

Das Schneiden von Stämmen in Bretter mit Kreissägen (Kreissägen) erfolgt mit einer Kreissäge. Solche Geräte können Einzelsägen (Einzelscheiben) und Mehrsägen (Mehrscheiben) sein. Geräte mit einer Scheibe eignen sich für die Arbeit mit kleinen und minderwertigen Rohstoffen. Mit Mehrscheibenmaschinen können Sie schneiden runde Rohlinge großer Durchmesser.

Bandsägewerke sind heute am beliebtesten. Es gibt sie in zwei Ausführungen: vertikal und horizontal. Das Schneidwerkzeug in solchen Geräten ist Klebeband, das auf die Riemenscheiben gesteckt wird. Die Arbeit an Bandsägen gewährleistet die Produktion hochwertiger Längs- und Mischschnitthölzer wie Bretter und Balken. Dadurch entsteht am wenigsten Abfall.

Im Großen und Ganzen Industrieunternehmen Es kommen Holzsägelinien zum Einsatz. Sie ermöglichen eine sehr hohe Oberflächenqualität und präzise Geometrie der Endprodukte. Solche Linien zeichnen sich durch höchste Produktivität aus.

Zusätzlich zu allen oben aufgeführten Geräten werden auch hochspezialisierte Sägewerksgeräte wie Entrindungsmaschinen, Kantenschneider, Bandteiler und andere Maschinentypen verwendet.

Sehr oft gibt es Situationen, in denen Sie für den Eigenbedarf eine sehr kleine Menge an Brettern oder Balken herstellen müssen. Natürlich ist der Kauf von Maschinen in diesem Fall absolut keine Option. Mit bestimmten Kenntnissen und Fähigkeiten ist das Schneiden von Baumstämmen viel rentabler mit meinen eigenen Händen, mit einer Elektro- oder Benzinkettensäge. Obwohl diese Arbeit recht arbeitsintensiv ist, ist das Ergebnis durchaus gerechtfertigt.

Die meisten Experten glauben, dass eine Kettensäge für diesen Zweck besser geeignet ist. Solche Geräte verfügen über eine hohe Leistung und können über einen langen Zeitraum ohne Unterbrechung betrieben werden. Darüber hinaus ist für den Betrieb einer Kettensäge kein Strom erforderlich, sodass Sie beispielsweise fernab der Stromversorgung direkt auf dem Grundstück arbeiten können.

Um einen Baumstamm mit einer Kettensäge in Bretter zu schneiden, benötigen Sie außerdem Spezialwerkzeuge, wie zum Beispiel einen Mechanismus zum Befestigen des Baumstamms, eine Rahmenbefestigung für die Kettensäge und eine Führung für den Schnitt. Der Anbaurahmen muss am Kettensägenschwert befestigt werden, damit der Spalt zwischen ihm und der Kette eingestellt werden kann. Dadurch wird es möglich, Platten unterschiedlicher Dicke herzustellen. Für das Längssägen lohnt sich die Anschaffung einer Spezialkette. Es verfügt über einen speziellen Zahnschärfwinkel. Das Führungslineal kann aus einem Metallprofil der erforderlichen Länge oder einem flachen, starren Brett hergestellt werden.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die gesamte Rinde und die restlichen Äste von den Werkstücken entfernen und den Stamm sorgfältig auf verschiedene Mängel untersuchen. Auf diese Weise können Sie das am besten geeignete Schnittmuster wählen und so die Menge an möglichen Abfällen reduzieren.

Wenn Sie Stämme längs sägen, müssen Sie darauf achten, dass das resultierende Schnittholz über die gesamte Breite die gleiche Dichte aufweist. Da die Holzdichte im nördlichen Teil des Stammes viel höher ist als im südlichen Teil, erfolgt der Schnitt in einer von Ost nach West gerichteten Ebene (oder in umgekehrter Reihenfolge).

Der erste Schritt besteht darin, die Platten von zwei gegenüberliegenden Kanten des Baumstamms zu entfernen. Dadurch entsteht ein zweischneidiger Balken, der dann entsprechend dem vorgesehenen Sägemuster in Bretter oder anderes Schnittholz gleicher Dicke geschnitten wird. Das Endprodukt ist ein unbesäumtes Brett, von dem anschließend die Kanten entfernt werden müssen.

Seit vielen Jahrhunderten ist Holz der beliebteste Rohstoff für den Wohnungsbau. Heute wurden primitive Verarbeitungsmethoden durch ersetzt moderne Ausrüstung. Um beispielsweise Holz zu schneiden und auf die gewünschte Größe zu verarbeiten, nutzen Handwerker ein Sägewerk. Der Nachteil einer solchen Maschine sind die Kosten. Aus diesem Grund bauen viele Menschen Mini-Sägewerke auf Basis von Kettensägen.

Rohlinge zur Herstellung von Teilen für Zimmerei- und Bauprodukte Möbelproduktion werden durch das Schneiden von besäumtem und unbesäumtem Schnittholz von Nadel- und Laubbäumen gewonnen. Bei ordnungsgemäßer Organisation der Produktion erfolgt der Zuschnitt in Rohlinge nach einer vorab erstellten Spezifikation, die die Abmessungen der Rohlinge angibt, entsprechend den Abmessungen zukünftiger Teile und Verarbeitungstoleranzen für Länge, Breite und Dicke festgelegt ist.

Die höchstmögliche Effizienz im Materialeinsatz bereits beim Zuschnitt zu erreichen, ist die wichtigste Aufgabe jeder Produktion.

Schneidmethoden

IN Gesamtansicht Die Effizienz der Materialnutzung wird anhand des Rohlingsausbeutekoeffizienten Kv beurteilt, der durch das prozentuale Verhältnis des Volumens oder der Fläche des geschnittenen Materials zum Volumen oder der Fläche der resultierenden Rohlinge bestimmt wird. Dieses Verhältnis zu erhöhen ist immer ein schwieriges Problem. Die Ausbeute an Werkstücken hängt von vielen Faktoren ab: dem Vorhandensein von Holzfehlern im Material (sichtbar und versteckt), der Größe der Werkstücke, Anforderungen an deren Qualität sowie der Qualifikation der Arbeiter, Arbeitsbedingungen, verwendeten Geräten und Werkzeugen, usw.

Basierend auf dem Grad der Beteiligung des Personals an der Überwachung des Arbeitsprozesses wird zwischen Einzel- und Gruppenschnitt unterschieden. Der individuelle Zuschnitt erfolgt unter direkter Beteiligung qualifizierter Mitarbeiter, die ständig die Qualität der Rohstoffe, die benötigten Größen und die Menge der Werkstücke dokumentieren die richtige Größe und unter Verwendung des rationalsten Schnittschemas.

Der Gruppenschnitt erfolgt ohne Rücksicht auf die Qualität der Rohstoffe nach einem vorab festgelegten Schema. Von besonderer Bedeutung sind die korrekte Erstellung von Spezifikationen und die Bestellung von Ausgangsbrettern, deren Breite der Breite der Werkstücke unter Berücksichtigung der Zuschnitte entsprechen muss und die Bildung einer minimalen Abfallmenge (schmale Lamellen) gewährleistet. Beim Gruppenschnitt von nicht spezifiziertem Schnittholz reduziert sich die Rohlingsausbeute im Vergleich zum Einzelschnitt um ca. 7 %.

Beim Schneiden von Brettern mit großer Krümmung verringert sich die Volumenausbeute um 20-30 %. Vor dem Besäumen empfiehlt es sich, diese in Stücke zu schneiden, deren Krümmung weniger Einfluss auf die Volumenausbeute der Werkstücke hat.

Beim Querschneiden von Schnittholz, auch Besäumen genannt, wird das Schnittholz durch Sägen mit Kreissägen in Stücke der erforderlichen Länge geteilt. Beim Längsschneiden von Schnittholz wird das Material mit Kreis- oder Bandsägen in Stücke der erforderlichen Breite oder Dicke geteilt.

Abhängig von der Reihenfolge dieser technologischen Vorgänge werden drei Hauptschnittmuster unterschieden: quer-längs, längs-quer und gemischt – quer-längs-quer (Abb. 1).

Einige Unternehmen praktizieren das Vorfräsen von Brettern, um Holzfehler aufzudecken, die aufgrund ihrer Verdunkelung beim Trocknen oder schlechter Sägequalität beim Schneiden von Stämmen schlecht sichtbar sind, was zur Bildung von Haaren auf den Bretterflächen führte.

Das Längs-Quer-Einzelschneiden sorgt für höchste Werkstückausbeute durch geringeren Materialverlust beim Ausschneiden von Fehlstellen und ist besonders effektiv bei minderwertigen Platten. Darüber hinaus sorgt die Vormarkierung für eine Steigerung der Werkstückausbeute um ca. 3-9 %. Die Markierung erfolgt entlang der Oberfläche mit die größte Zahl Mängel, beginnend am Ende des Bretts. Durch den Einsatz des Vorfräsens zur Freilegung unsichtbarer Fehler kann die Werkstückausbeute um weitere 3 % gesteigert werden.

Um den nutzbaren Teil der Platte besser auszunutzen, empfiehlt es sich, nach den bestehenden Vorgaben für die Werkstücke zuzuschneiden verschiedene Größen. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, die Abmessungen der Zuschnitte so zu wählen, dass der fehlerfreie Teil der Platine voll ausgenutzt wird. Beim Zuschnitt wird immer Wert darauf gelegt, die längsten Zuschnitte zu erhalten.

Bei der visuellen Beurteilung der Qualität von Platten ist die Anzahl der realistisch einzuschätzenden Möglichkeiten, einen Umriss von Zuschnitten bestimmter Standardgrößen darauf zu platzieren, durch die physiologischen Eigenschaften einer Person begrenzt. Während des Schneidvorgangs kann sich ein Facharbeiter nicht mehr als 4-5 Standardgrößen merken und verwenden, sofern der Längenunterschied zwischen ihnen mehr als 100 mm beträgt.

Die Erhöhung der Anzahl der Standardgrößen bei gleichzeitigem Zuschneiden von Zuschnitten aus einer Platine verringert die Produktivität erheblich und kann zu Fehlern führen.

Zusätzliches Markieren und Fräsen erhöhen die Bearbeitungskosten, können aber durch eine höhere Werkstückausbeute leicht wieder hereingeholt werden.

Kreissägen zum vorläufigen (groben) Schneiden von Schnittholz in Zuschnitte, sogenannte Kappsägen, werden entsprechend ihrem technologischen Zweck in solche für den Quer- und Längsschnitt sowie in Universal-Kreissägen unterteilt.

Querschneidemaschinen

ZU Universalmaschinen Dazu gehören Maschinen zum Quer-, Längs- und Mischschneiden, die auch das Sägen schräg zu den Holzfasern ermöglichen. Hierbei handelt es sich um Kreissägen mit manuellem Vorschub, ausgestattet mit einem Längsführungslineal und einem beweglichen Schlitten mit Queranschlaglineal. Manchmal sind sie mit einem automatischen Futterautomaten ausgestattet. Früher nannte man solche Maschinen Kreismaschinen. Aufgrund ihrer geringen Produktivität werden sie heute hauptsächlich in Werkstätten eingesetzt.

Querschneidemaschinen, die auch zum Nivellieren der Brettenden eingesetzt werden, werden konstruktionsbedingt in Maschinen mit oberer (über dem Tisch) und unterer (unter dem Tisch) Spindelanordnung unterteilt.

Maschinen mit einer obenliegenden Spindel werden in Pendel-, Ausgleichs- und mit linearer Bewegung des Trägers unterteilt.

Pendelmaschinen Dabei handelt es sich um einen schwingenden Metallrahmen, dessen oberes Ende über dem Arbeitstisch der Maschine an der Wand der Werkstatt oder an einem separaten Ständer angelenkt ist. Unten am Rahmen ist ein Elektromotor montiert, auf dessen horizontaler Welle die Säge montiert ist.

Während des Betriebs drückt der Maschinenbediener mit einem speziell dafür vorgesehenen Griff auf das untere Ende des Rahmens Sägeblatt auf einer Tafel auf dem Schreibtisch. Am Ende des Schnitts wird der Rahmen freigegeben und kehrt zusammen mit der Säge unter der Wirkung einer Feder oder eines Gegengewichts in seine ursprüngliche Position zurück. Diese Maschinen erhielten ihren Namen, weil die Säge während des Arbeitszyklus Bewegungen ausführt, die an den Schwung eines Pendels erinnern.

Auswuchtmaschinen Ausgestattet mit einem Elektromotor mit einer an einer Gelenkarmaufhängung montierten Säge. Der Arbeiter zieht die Säge mit einem speziellen Griff zu sich heran, wodurch das auf dem Arbeitstisch der Maschine platzierte Werkstück besäumt wird. Die Rückführung der Säge in die Ausgangsposition erfolgt durch eine Feder oder durch ein Gegengewicht.

Bei Maschinen mit linearer Bewegung des Trägers Das Beschneiden erfolgt durch die horizontale oder vertikale Bewegung eines Elektromotors mit einer Säge entlang eines Balkens mit Führungen relativ zum Tisch. Solche Maschinen sind mit einem hydraulischen Antrieb zum Bewegen des Bremssattels ausgestattet, der über ein Pedal aktiviert wird.

Die Produktivität von Maschinen mit linearer horizontaler Bewegung des Supports ist 2-3 mal höher als bei Pendel- oder Auswuchtmaschinen und beträgt bis zu 10.000 Schnitte pro Schicht.

In der modernen Produktion sind jedoch Kreissägen mit Unterspindel am weitesten verbreitet (Abb. 2).

Konstruktionsbedingt werden sie in Maschinen mit Sägehub oder mit parallel zum Tisch bewegter Säge unterteilt. Im ersten Fall hebt sich die Säge, die sich unter dem Maschinentisch befindet, beim Sägen nach oben. Im zweiten Fall befindet es sich in der Ruheposition hinter dem Tisch und bewegt sich parallel zu diesem, wobei es sich von der Kante auf das Brett bewegt. Die Sägespindel kann sowohl manuell (Tretmaschinen) als auch hydraulisch oder pneumatisch bewegt werden. Sägehebemaschinen weisen aufgrund des kürzeren Betätigungszyklus eine etwas höhere Produktivität auf.

Die Arbeitsbreite aller Querschneidemaschinen beträgt 300 bis 500 mm. Bei der Auswahl der Geräte ist jedoch zu berücksichtigen, dass die größte tatsächliche Breite des zu schneidenden Schnittholzes in direktem Zusammenhang mit deren Dicke steht, weshalb die Eigenschaften dieser Maschinen für jedes Modell durch ein spezifisches Diagramm ergänzt werden.

Stationsausrüstung

Querschneidemaschinen aller Art sind am Ein- und Ausgang mit angetriebenen oder nicht angetriebenen Rollgängen zum Auflegen des Schneidguts und Entnehmen von Werkstücken ausgestattet. Die Länge der Tische sollte ausreichen, um das gesamte zu schneidende Brett aufzulegen und kann 10 m oder sogar mehr betragen.

In diesem Fall ist jeder Tisch mit einem Längsführungslineal zum Abstützen der Bretter in Querrichtung ausgestattet. Wenn Querschneidemaschine dient nur zum Nivellieren der Enden und zur vorläufigen Beseitigung offensichtlicher Mängel, dann dürfen die Lineale keine Anschläge zum Abstützen der Bretter in Längsrichtung haben. Wird die Maschine auch zum Zuschneiden von Brettern in Maßzuschnitte nach vorgegebener Vorgabe eingesetzt, sind Lineale mit Klappanschlag oder versenktem Anschlag zum Messen der Länge von Zuschnitten und Teilen erforderlich.

Die Gestaltung der Anschläge sollte ihre Bewegung entlang des Lineals gewährleisten, um die gewünschte Größe festzulegen (Abb. 3). Wenn sich diese Stopps jedoch zwangsweise außerhalb des Arbeitsbereichs des Maschinenbedieners befinden, wird dieser durch die Steuerung dieser Stopps ständig abgelenkt und unterbricht die Arbeit.

Um Zeitverschwendung zu vermeiden und sicherzustellen Korrekte Position B. Bretter oder Werkstücke beim Sägen, wurden Anschläge entwickelt, die auf Befehl des Maschinenbedieners durch Drücken von Tasten am vor ihm befindlichen Bedienfeld automatisch in die Arbeitsposition ausgefahren werden. In diesem Fall kann die Reihenfolge ihrer Nominierung programmiert werden.

Es gibt auch Zug- oder Schubeinheiten, die das Brett an einem Ende greifen und es automatisch schrittweise in Längsrichtung an die erforderlichen Positionen bewegen, um die Werkstücke gemäß der Spezifikation auf die erforderliche Länge zuzuschneiden.

Schneidemaschinen

Der Längsschnitt von Brettern und Zuschnitten erfolgt auf Ein-, Doppel- und Mehrsägemaschinen mit mechanisierter Materialzufuhr.

Entsprechend ihrem Verwendungszweck werden sie in folgende Hauptgruppen eingeteilt:

● besäumte Einzelsägeblätter mit Schaft
Schrägscheiben- und Raupenvorschub zum Besäumen einer Kante unbesäumter Bretter oder zum Längsschneiden von Brettern und Zuschnitten entlang eines an der Maschine installierten Lineals;

● Einzel- oder Mehrsägeblätter mit Raupenvorschub zum präzisen Zuschneiden von Brettern und Werkstücken auf Breite;

● Mehrsägemaschinen mit Rollenvorschub zum Schneiden von Brettern und Zuschnitten in Stangen, Bohlen und Latten.

Hier sollten wir den Unterschied zwischen Besäum- und Ausklinkmaschinen klären. Ihr Design mag völlig gleich sein, erstere verfügen jedoch nicht über ein Längsführungslineal, wodurch sie nur gerade Schnitte ausführen können, deren Position entlang der Materialbreite vom Maschinenbediener, der die Beladung durchführt, festgelegt wird. Schneidemaschinen sind mit einem Längsführungslineal ausgestattet, an dem die Kante des zu schneidenden Materials ausgerichtet ist, was es ermöglicht, zu schneiden Genaue Größe Werkstücke entsprechend dem Abstand zwischen diesem Lineal und dem Sägeblatt. Das Vorbeschneiden in Längsrichtung kann auch auf Schneidemaschinen durchgeführt werden. Wenn also eine Baumkante auf dem Brett vorhanden ist, erfolgt der erste Schnitt nach Augenmaß, beim zweiten, dritten und weiteren Schnitten wird die bereits gesägte Kante gegen das Lineal gedrückt.

Die Arbeitsbreite der Maschinen zum Längsschneiden beträgt bei den meisten Modellen 300 bis 600 mm. Um den Sägenwechsel zu erleichtern, verfügen alle Maschinen oben über eine Spindel. In diesem Fall beträgt die größte Dicke der geschnittenen Bretter und Balken in der Regel 120 mm.

Maschinen, die Material mit einer Dicke von 160 mm oder mehr sägen können, sind mit zwei Sägespindeln ausgestattet: einer unteren und einer oberen. Die Sägen sind in Vorschubrichtung von unten und oben angeordnet. Die unteren Sägen erfassen einen Teil des Schnitts in der Höhe, die oberen den restlichen Teil und beenden den Sägevorgang. Solche Maschinen verwenden Sägen mit kleinem Durchmesser und geringer Dicke, wodurch die Abfallmenge (Sägemehl) reduziert wird. Dies ist besonders wichtig bei großen Schnitthöhen und geringen Dicken gesägter Werkstücke.

Aus Sicherheitsgründen müssen alle Handkreissägen über einen Klauenschutz am Einstieg verfügen.

Die Anpassung der Sägen an die Bearbeitungsbreite erfolgt bei Mehrrippenmaschinen durch den Einbau von Distanzringen in der erforderlichen Dicke auf der Spindel zwischen den Sägen. Bei häufigen Änderungen der Spezifikationen der Werkstücke führt dies jedoch zu einem erheblichen Zeitverlust bei der Neumontage der Sägen. Daher ist es bei einigen Maschinen konstruktionsbedingt möglich, die gesamte Spindel gegen eine andere auszutauschen – bei Sägen, die bereits auf eine neue Position eingestellt sind. Um solche Schäfte in der Werkstatt, beispielsweise zum Werkzeugbereich, zu bewegen, sind solche Maschinen mit speziellen Transportwagen ausgestattet.

Um die Rüstzeit weiter zu verkürzen, haben viele Hersteller Mehrsägemaschinen mit Vorrichtungen entwickelt, die es ermöglichen, die Sägen auf Befehl des Maschinenbedieners über das Bedienfeld entlang der Spindel in eine neue Arbeitsposition zu bewegen. Diese Positionen werden vorab am Bedienfeld eingestellt und programmiert.

Es gibt auch Mehrsägemaschinen mit einer Arbeitsbreite von 1300 mm, die hauptsächlich für den Längsschnitt ausgelegt sind Plattenmaterialien zu den Streifen. Sie können aber auch ohne bewegliche Sägen und zum spezifikationsgerechten Längsschneiden von kurzen Brettern effektiv eingesetzt werden.

Dazu werden die Sägen so auf der Spindel montiert, dass der Abstand zwischen ihnen den in dieser Spezifikation angegebenen Maßen entspricht. In diesem Fall werden Lasergeräte über der Maschine angebracht, die die Schnittlinie jeder Säge anzeigen (Abb. 4).

Der Maschinenbediener beurteilt den Ort von Fehlern im zu schneidenden Material, wählt zwei geeignete Lasermarkierungslinien aus, zwischen denen die geringste Anzahl von Fehlern liegt, und leitet das Material vorwärts, bis es von den Rollen des Vorschubmechanismus der Maschine erfasst wird. Nach dem Schneiden wird das restliche Material vom Rückförderband zurücktransportiert und der Zyklus wiederholt sich.

Längsschneidemaschinen werden von zwei Personen bedient: einem Maschinenbediener und einer Hilfskraft. Der erste steuert die Maschine und führt ihr die Stücke zu, der zweite nimmt sie entgegen und gibt sie bei Bedarf zum Nachschneiden zurück.

Querschneiden auf automatischen Maschinen

In vielen Holzverarbeitungsbetrieben stehen riesige Container voller Abfälle, die beim Querschneiden anfallen. Viele der Stücke könnten problemlos für eine spätere Längsverbindung verwendet werden. Tatsache ist, dass die Umsetzung des Unternehmensprogramms eine große Anzahl von Teilen desselben Abschnitts, jedoch unterschiedlicher Länge, erfordert. Beim Schneiden von Brettern oder Stangen kann sich der Maschinenbediener jedoch physisch nicht an die Anzahl der bereits geschnittenen Teile einer bestimmten Länge erinnern, die durch die Spezifikation bestimmt wird, und erfüllt diese Spezifikationen nacheinander, indem er zuerst Teile derselben Länge oder zweier Längen aus den Brettern schneidet. Dadurch entsteht aufgrund der Diskrepanz zwischen dem Abstand der Fehlstellen in der Platine und der vorgegebenen Länge der auszuschneidenden Teile klumpiger Abfall mit Überlänge, der für jedes Unternehmen erhebliche Verluste mit sich bringt.

Ihre Reduzierung durch Erhöhung der nutzbaren Materialausbeute lässt sich am einfachsten durch den Einsatz „intelligenter“ Geräte erreichen, die sich die vorgegebenen Spezifikationen für das Schneiden von Rohlingen nach Länge und Anzahl der beim Schneiden erhaltenen Teile merken können.

Maschinen und Linien zum Querschneiden von Schnittholz, ausgestattet mit Optimierungsgeräten, sind seit langem bekannt, werden jedoch nicht in allen russischen Unternehmen eingesetzt. Die Gründe dafür sind die scheinbar hohen Anschaffungskosten der Ausrüstung und ihre hohe Produktivität. Allerdings kommen immer häufiger elektronische Geräte zum Einsatz, die automatisch die Länge und Menge der Werkstücke gemäß einer vorgegebenen Spezifikation berechnen.

Beim Arbeiten mit einer Querschneidemaschine ausgestattet mit elektronisches System, das Brett wird auf einen Rolltisch gelegt und der Bediener markiert manuell mit fluoreszierender Kreide oder einem Spezialstift die Stelle von Fehlern und die Stelle zukünftiger Schnitte. Anschließend wird das Brett über ein Zuführband zur Kreissäge transportiert. Die markierten Schnittstellen werden durch eine Fotozelle erkannt. Gleichzeitig ermittelt der Maschinenrechner den Abstand zwischen zwei benachbarten Schnittstellen und vergleicht ihn mit der zuvor eingegebenen Länge der Werkstücke in der Spezifikation. Die Maschinensoftware berechnet, wie viele unterschiedliche Teile mit der größten Gesamtlänge zwischen diesen beiden benachbarten Markierungen platziert werden können, wobei den längsten der Vorzug gegeben wird. Anschließend werden automatisch Querschnitte durchgeführt und die in der Spezifikation angegebene Teileanzahl um die Anzahl der erhaltenen Zuschnitte reduziert.

Die Reihenfolge der Längenmaße nach dem Schneiden wird sofort vom Computer gespeichert und die Werkstücke, die die Maschine verlassen, werden automatisch vom Aufnahmebandförderer in bestimmte Taschen abgeladen.

Wenn sich die Taschen füllen, leert der Arbeiter sie manuell und legt die geschnittenen Stücke auf Stapel. Die Abfälle bleiben auf dem Förderband und landen auf dem weiteren Weg in einem Sammler oder werden sofort zum Brecher geleitet.

Die Geschwindigkeit des Längsmaterialvorschubs in einer solchen Maschine kann 200 m/min überschreiten und die Höchstgeschwindigkeit kann in 0,13 s erreicht werden. Die Maschinen sind mit einem Bedienfeld und einem eingebauten Computer mit grafischer Oberfläche ausgestattet, was die Bedienung erheblich erleichtert Software Optimierung.

Das Design der Maschine vereint Innovationen, die bei der Herstellung mechanischer und elektronischer Komponenten und Geräte zum Einsatz kommen. Mit solchen Maschinen können Sie erheblich sparen Arbeitszeit und die Zahl der im Holzeinschlag beschäftigten Arbeitnehmer verringern. Darüber hinaus sind alle Arbeitsteile dieses Geräts mit geräuschabsorbierenden Gehäusen abgedeckt, was eine vollständige Sicherheit bei der Arbeit daran gewährleistet.

Erfahrungsgemäß reduziert sich der Einsatz solcher Maschinen beim Zuschneiden von Brettern im Vergleich zu herkömmlichen Querschneidemaschinen Gesamtlänge Der Holzeinschnitt durch Maschinen verdoppelt sich mehr als und reduziert die Menge an Holzabfällen um 15 %.

Andrey PETROV,
Unternehmen „Medientechnologien“,
im Auftrag der Zeitschrift LesPromInform

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Der Baumarkt ist voll davon moderne Materialien, die leider nicht natürlich sind. Aus diesem Grund ist Holz immer noch am beliebtesten – aufgrund seiner Vielseitigkeit und Verfügbarkeit wird es in verschiedenen Bauindustrien verwendet. Jedes Bauholz, sei es Holz oder Bretter, wird aus Baumstämmen hergestellt, daher besteht unsere Aufgabe heute darin, zu verstehen, wie man es herstellt notwendiges Baumaterial daraus.

Anstelle eines Vorworts

1. Protokolle können mit gesägt werden Handwerkzeuge oder auf verschiedenen professionellen Geräten, die im industriellen Maßstab eingesetzt werden.
2. Die Kosten für fertiges Schnittholz werden direkt von seinen Eigenschaften beeinflusst, nämlich von der Dicke des Materials und der Menge an Abfall, die durch den Produktionsprozess entsteht.

In Unternehmen, die Schnittholz produzieren, werden Holzsägelinien eingesetzt. Diese Ausrüstung ist hochproduktiv und ermöglicht es Ihnen, ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten.

Sägewerk – eine Maschine zum Schneiden von Baumstämmen in Bretter

Eine Art von Sägewerksausrüstung umfasst ein Sägewerk – eine Holzbearbeitungsmaschine, auf der Gattersägen installiert sind. Nach der Verarbeitung entstehen als Endprodukt Schnittholz und besäumte Bretter.

Als Rohstoffe dürfen nur Baumstämme einer bestimmten Größe verwendet werden:

• die Länge sollte 7 m nicht überschreiten;
• Der Durchmessergrößenbereich ist viel größer und reicht von 150 bis 800 mm.

Rundholz wird auch mit Kreissägen, sogenannten Kreissägen oder Handkreissägen, geschnitten. Solche Maschinen werden unterteilt in:

Am häufigsten werden Protokolle verarbeitet Bandsägewerke Ermöglicht das Sägen von Rundholz sowohl horizontal als auch vertikal. Dank an gute Qualität Beim Sägen von Baumstämmen bleibt nach Erhalt des Endmaterials nur sehr wenig Abfall übrig.

Dies ist jedoch nicht die gesamte Liste der Geräte, die für die Holzproduktion in großem Maßstab verwendet werden. Es gibt auch hochspezialisierte Maschinen, die nur in bestimmten Zweigen der Holzbearbeitung eingesetzt werden.

Hauptarten und Methoden des Holzschneidens

Die Wahl der Methode zum Sägen von Stämmen hängt von der Holzart ab und davon, welche Art von Werkstück am Ende erhalten werden soll.

Berücksichtigen:

• Parameter, die die Größe bestimmen;
• Form;
• Oberflächenqualität;
• Anforderungen.

Stämme können relativ zur Lage der Jahresringe gesägt werden.

Insgesamt gibt es drei Arten des Sägens:

1. Radial – entlang des Radius der Jahresringe, wobei die Arbeit besonders präzise ausgeführt wird.
2. Tangential – der Stamm wird tangential zu den Jahresringen parallel zu einem der Radien gesägt.
3. Parallelformen – der Schnitt erfolgt parallel zur Faserrichtung.

Abhängig von der Richtung, in der die Stämme gesägt werden, werden auch die Sägemethoden unterteilt:

1. Beim Einsturz wird der Baumstamm an mehreren Stellen entlang seiner gesamten Ebene gesägt. Sie müssen parallel zueinander liegen. Dies ist die einfachste Verarbeitungsmethode, mit der Sie am Ende ein Plattenpaar und ein unbesäumtes Brett erhalten.
2. Mit Bauholz können Sie zunächst Seitenbretter und Balken erhalten, die bei Bedarf in identische Teile zersägt werden besäumte Bretter. Diese Methode ermöglicht es Ihnen, etwas mehr als die Hälfte aller Rohstoffe zu schneiden. Nachteil: Für die Rundholzverarbeitung sind zwei Sägewerke erforderlich.
3. Segmental – ein Balken wird aus der Mitte des Stammes geschnitten. Dieser Name ist darauf zurückzuführen, dass an den Seiten des Stammes zwei Segmente verbleiben, die anschließend in tangentiale Bretter geschnitten werden.
4. Sektor – in diesem Fall wird das Rundholz in Sektoren geschnitten. Darüber hinaus hängt ihre Anzahl vom Durchmesser des Stammes ab und variiert zwischen 4 und 8. Anschließend werden die resultierenden Fragmente in radiale oder tangentiale Bretter gesägt.
5. Rund – zum individuellen Schneiden von Stämmen konzipiert. Dabei wird gesundes Holz von Schadholz getrennt.

Tipp: Beim Absägen eines weiteren Brettes muss der Schaft um 90˚ um die Längsachse gedreht werden.

Es ist zu beachten, dass die letzten drei Methoden im Gegensatz zu den beiden vorherigen Hauptmethoden recht selten verwendet werden.

Sägen zu Hause

Der Kauf von Sägewerken für den Heimgebrauch ist sowohl aus wirtschaftlicher Sicht, der Preis ist recht hoch, als auch aus praktischer Sicht unrentabel. Für diese Zwecke ist eine normale Kettensäge durchaus geeignet.

Sie können jedoch auch ein elektrisches Gerät verwenden, ein Benzingerät ist jedoch viel leistungsstärker und benötigt keinen Strom, was bei Arbeiten abseits der Zivilisation sehr nützlich ist. Trotz der arbeitsintensiven Natur dieses Prozesses können die Arbeitskosten gerechtfertigt sein, wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten verfügen.

Für alle mit dem Schneiden verbundenen Arbeiten ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich:

• eine Vorrichtung, die den Stamm im stationären Zustand sichert;
• ein Rahmenaufsatz für eine Kettensäge – wenn Bretter unterschiedlicher Dicke benötigt werden, werden diese an der Werkzeugstange befestigt, jedoch so, dass der verbleibende Abstand zwischen dem Aufsatz und der Kette eingestellt werden kann;
• Lineal-Führer. Es kann erfolgreich auf die erforderliche Länge ersetzt werden Metallprofil oder Stammtafel Hauptsache, es ist glatt und steif.

Tipp: Für eine Kettensäge müssen Sie eine spezielle Kette kaufen, mit der Sie Längsschnitte ausführen können. Ihr Besonderheit ist der besondere Schleifwinkel der Zähne.

Verfahren

Die Bedienungsanleitung lautet wie folgt:

1. Befreien Sie die Baumstämme von Rinde und Ästen. Je weniger Abfall anfällt, desto mehr fertiges Material gibt es.
2. Bestimmen Sie das optimale Schnittmuster. Warum das Protokoll auf mögliche Mängel untersuchen?

1. Schneiden Sie in Ost-West-Richtung oder umgekehrt. Dies liegt daran, dass das Empfangen Qualitätsmaterial Dies ist nur möglich, wenn die Dichte der Dielen über die gesamte Breite gleich ist. Bitte beachten Sie, dass die Dichte eines Baumstammes auf der Nordseite deutlich höher ist als auf der Südseite.
2. Entfernen Sie die gegenüberliegenden Platten.
3. Das bei diesem Vorgang entstandene zweischneidige Holz wurde zu Schnittholz gesägt.
4. Entfernen Sie die Kanten vom resultierenden.

Hinweis: Wenn im Stamm Mängel festgestellt werden, beispielsweise ein falscher Kern, kann dieser wie beim Kreissägen um 90 und 180 ° gedreht werden.

Abschluss

Wenn Sie sich entscheiden, den Stamm zu Hause zu fällen, müssen Sie ein Sägewerk, eine Kettensäge oder eine normale Säge verwenden. Mit den ersten beiden Optionen werden die besten Ergebnisse erzielt, und der Prozess verläuft viel schneller und mit besserer Qualität.

Vor Beginn der Arbeiten empfiehlt es sich, ein Diagramm zum Sägen von Rundholz zu erstellen. Das Video in diesem Artikel bietet Ihnen die Möglichkeit, zusätzliche Informationen zum oben genannten Thema zu finden.