Thermokompensatoren. Berechnung der Wärmeausdehnung von Rohrleitungen. Vordehnung des U-förmigen Kompensators

Der Betrag der Verschiebung (Kompensationskapazität) von Kompensatoren wird normalerweise als Kombination aus positiven und negativen Zahlenwerten (±) ausgedrückt. Ein negativer (-) Wert gibt die zulässige Kompression des Kompensators an, ein positiver (+) Wert gibt seine zulässige Dehnung an. Die Summe der Absolutwerte dieser Werte stellt die Gesamtverschiebung des Kompensators dar. In den meisten Fällen arbeiten Kompensatoren unter Druck und kompensieren die Wärmeausdehnung von Rohrleitungen, seltener (gekühlte Medien und kryogene Produkte) – unter Spannung.

Eine Vordehnung während der Montage ist erforderlich rationelle Nutzung vollständige Verschiebung des Kompensators abhängig von der Beschaffenheit der Rohrleitung, den Einbaubedingungen und der Vermeidung von Spannungszuständen.

Die Spitzenausdehnungswerte der Rohrleitung hängen von den minimalen und maximalen Betriebstemperaturen ab. Zum Beispiel, Mindesttemperatur Rohrleitungsbetrieb Tmin = 0°C und maximal Tmax = 100°C. Diese. Temperaturdifferenz At = 100°C. Bei einer Rohrleitungslänge L von 90 m beträgt der maximale Wert ihrer Verlängerung zur Rohrleitung AL 100 mm. Stellen wir uns vor, dass für die Installation an einer solchen Rohrleitung Kompensatoren mit einem Versatz von ±50 mm verwendet werden, d. h. mit einem Gesamtversatz von 100 mm. Stellen Sie sich auch die Temperatur vor Umfeld Zum Zeitpunkt der Installation beträgt T y 20 °C. Die Funktionsweise des Kompensators unter solchen Bedingungen ist wie folgt:

• Bei 0°C wird der Kompensator um 50 mm gedehnt
• Bei 100°C wird der Kompensator um 50 mm komprimiert
• Bei 50°C befindet sich der Kompensator im freien Zustand
• Bei 20°C wird der Kompensator um 30 mm gedehnt

Folglich gewährleistet eine Vordehnung von 30 mm während der Installation (T y = 20 °C) seinen effektiven Betrieb. Wenn die Temperatur während der Inbetriebnahme der Pipeline von 20 °C auf 50 °C ansteigt, kehrt der Kompensator in den freien (entspannten) Zustand zurück. Wenn die Rohrleitungstemperatur von 50 °C auf 100 °C ansteigt, beträgt die Verschiebung des Kompensators vom relativ freien Zustand in Richtung Kompression schätzungsweise 50 mm.

DefinitionWertevorläufigVerstauchungen

Nehmen wir an, die Rohrleitungslänge beträgt 33 Meter, die maximale/minimale Betriebstemperatur beträgt jeweils +150°C bzw. -20°C. Bei einem solchen Temperaturunterschied beträgt der Längenausdehnungskoeffizient a 0,012 mm/m*°C.

Die maximale Ausdehnung der Rohrleitung lässt sich wie folgt berechnen:

ΔL = αxLxΔ T = 0,012 x 33 x 170 = 67 mm

Der Vordehnungswert PS wird nach folgender Formel ermittelt:

PS = (ΔL/2) - ΔL (Ty-Tmin): (Tmax-Tmin)

Daher muss beim Einbau des Kompensators dieser mit einer Vordehnung PS von 18 mm eingebaut werden.

In Abb. Abbildung 1 zeigt den für den Einbau des Kompensators in die Rohrleitung erforderlichen Abstand, definiert als Summe der Werte der Kompensatorlänge lq im freien Zustand und der Vordehnung PS.

In Abb. 2 zeigt, dass der Kompensator bei der Montage auf einer Seite mit einem Flansch befestigt oder verschweißt wird.

SNiP 3.05.03-85
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BAUVORSCHRIFTEN

HEIZUNGSNETZWERK

Datum der Einführung: 01.07.1986

ENTWICKELT vom Orgenergostroy-Institut des Energieministeriums der UdSSR (L. Ya. Mukomel – Themenführer; Kandidat der technischen Wissenschaften S. S. Yakobson).

EINGEFÜHRT vom Energieministerium der UdSSR.

VORBEREITET ZUR GENEHMIGUNG DURCH Glavtekhnormirovanie Gosstroy UdSSR (N. A. Shishov).

GENEHMIGT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 31. Oktober 1985 N 178.

Mit Inkrafttreten von SNiP 3.05.03-85 „Wärmenetze“ verliert SNiP III-30-74 „Wasserversorgung, Kanalisation und Wärmeversorgung. Externe Netze und Bauwerke“ seine Gültigkeit.

VEREINBART mit dem Staatlichen Komitee für Bergbau und technische Überwachung der UdSSR am 15. April 1985.

Diese Regeln gelten für den Neubau, die Erweiterung und den Umbau bestehender Wärmenetze,

von der Wärmeenergiequelle bis zum Wärmeverbraucher (Gebäude, Bauwerke).

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Beim Bau neuer, erweiterter und umgebauter Wärmenetze gelten zusätzlich zu den Anforderungen von Arbeitszeichnungen, Arbeitsplänen (WPP) und diesen Regeln die Anforderungen von SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 und Normen sind ebenfalls zu beachten.

1.2. Es müssen Arbeiten zur Herstellung und Installation von Rohrleitungen durchgeführt werden, die den Anforderungen der Regeln für den Bau und sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen der UdSSR Gosgortechnadzor (im Folgenden als Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor bezeichnet) unterliegen in Übereinstimmung mit den festgelegten Regeln und den Anforderungen dieser Regeln und Vorschriften durchgeführt werden.

1.3. Fertiggestellte Wärmenetze sollten gemäß den Anforderungen von SNiP III-3-81 in Betrieb genommen werden.

2. ERDARBEIT

2.1. Aushub- und Fundamentarbeiten müssen gemäß den Anforderungen von SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 und diesem Abschnitt durchgeführt werden.

2.2. Die kleinste Breite der Grabensohle bei kanallose Installation Rohre sollten dem Abstand zwischen den äußeren Seitenkanten der Isolierung der äußersten Rohrleitungen von Wärmenetzen (zugehörige Entwässerung) entsprechen, mit einem Zuschlag auf jeder Seite für Rohrleitungen Nenndurchmesser

Die Breite der Gruben im Graben zum Schweißen und Isolieren von Rohrverbindungen beim kanallosen Verlegen von Rohrleitungen sollte gleich dem Abstand zwischen den äußeren Seitenkanten der Isolierung der äußersten Rohrleitungen sein, zuzüglich 0,6 m auf jeder Seite Länge der Gruben – 1,0 m und Tiefe ab Unterkante der Rohrleitungsisolierung – 0,7 m, sofern nicht andere Anforderungen durch Ausführungszeichnungen begründet werden.

2.3. Die kleinste Breite des Grabenbodens für die Kanalverlegung von Heizungsnetzen sollte der Breite des Kanals unter Berücksichtigung der Schalung (on) entsprechen monolithische Bereiche), Abdichtungen, zugehörige Entwässerungs- und Entwässerungsvorrichtungen, Grabenbefestigungskonstruktionen mit einem Zuschlag von 0,2 m. In diesem Fall muss die Breite des Grabens mindestens 1,0 m betragen.

Wenn es erforderlich ist, dass Personen zwischen den Außenkanten des Kanalbauwerks und den Wänden oder Böschungen des Grabens arbeiten, muss die Breite zwischen den Außenkanten des Kanalbauwerks und den Wänden oder Böschungen des Grabens im Freiraum mindestens : 0,70 m – für Gräben mit vertikalen Wänden und 0,30 m – für Gräben mit Gefälle.

2.4. Das Verfüllen von Gräben bei der kanallosen und kanalförmigen Verlegung von Rohrleitungen sollte nach vorläufiger Prüfung der Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit sowie nach vollständiger Fertigstellung der Isolierung und des Baus erfolgen Installationsarbeit.

Das Verfüllen muss in der vorgegebenen technologischen Reihenfolge erfolgen:

Verstopfen der Nebenhöhlen zwischen kanallos verlegten Rohrleitungen und dem Untergrund;

gleichzeitige gleichmäßige Verfüllung der Nebenhöhlen zwischen den Wänden des Grabens und der Rohrleitungen beim kanallosen Einbau sowie zwischen den Wänden des Grabens und des Kanals, der Kammer beim Kanaleinbau bis zu einer Höhe von mindestens 0,20 m über den Rohrleitungen, Kanälen, Kammern;

Verfüllen des Grabens bis zu den Entwurfsmarkierungen.

Verfüllung von Gräben (Gruben), auf die keine zusätzlichen äußeren Lasten übertragen werden (außer dem Eigengewicht des Bodens), sowie von Gräben (Gruben) an Kreuzungen mit bestehenden unterirdischen Verbindungen, Straßen, Wegen, Zufahrten, Plätzen und anderen Bauwerken Siedlungen und Industriestandorte sollten gemäß den Anforderungen von SNiP III-8-76 ausgeführt werden.

2.5. Nach dem Ausschalten der temporären Wasserreduziervorrichtungen müssen Kanäle und Kammern visuell auf Abwesenheit überprüft werden Grundwasser.

3. KONSTRUKTIONEN UND INSTALLATION VON GEBÄUDESTRUKTUREN

3.1. Arbeiten zum Bau und zur Installation von Bauwerken sollten in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Abschnitts und den Anforderungen von:

SNiP III-15-76 – für den Bau von monolithischem Beton und Stahlbetonkonstruktionen Fundamente, Stützen für Rohrleitungen, Kammern und andere Bauwerke sowie beim Vergießen von Fugen;

SNiP III-16-80 – für den Einbau von vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen;

SNiP III-18-75 – während der Installation Metallkonstruktionen Stützen, Spannweiten für Rohrleitungen und andere Bauwerke;

SNiP III-20-74 – zur Abdichtung von Kanälen (Kammern) und anderen Gebäudestrukturen (Strukturen);

SNiP III-23-76 – zum Schutz von Gebäudestrukturen vor Korrosion.

3.2. Die Außenflächen der der Trasse zugeführten Rinnen- und Kammerelemente sind mit einer Beschichtungsbeschichtung oder Klebeabdichtung gemäß den Ausführungszeichnungen zu versehen.

Der Einbau von Kanalelementen (Kammern) in der Entwurfsposition sollte in einer technologischen Reihenfolge erfolgen, die mit dem Projekt zur Installation und Vorprüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit verknüpft ist.

Stützfüße für Gleitstützen von Rohrleitungen müssen in den in SNiP II-G angegebenen Abständen installiert werden. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Nach der Installation der Rohrleitungen im Bereich der Plattenauflage müssen monolithische feste Plattenhalterungen hergestellt werden.

3.4. An Stellen, an denen kanallose Rohrleitungen in Kanäle, Kammern und Gebäude (Bauwerke) eingeführt werden, müssen bei der Installation Hülsenhülsen auf die Rohre aufgesetzt werden.

An Pipelineeingängen unterirdische Verlegung Geräte müssen in Gebäuden (gemäß Ausführungszeichnungen) installiert werden, um das Eindringen von Gas in Gebäude zu verhindern.

3.5. Vor dem Einbau der oberen Wannen (Platten) müssen die Kanäle von Erde, Schutt und Schnee befreit werden.

3.6. Eine Abweichung der Neigungen des Bodens des Heizungsnetzkanals und der Entwässerungsleitungen vom Entwurf ist um +/- 0,0005 zulässig, wobei die tatsächliche Neigung nicht weniger als das gemäß SNiP II-G.10-73* zulässige Mindestmaß betragen darf ( II-36-73*).

Abweichungen der Installationsparameter anderer Gebäudestrukturen von den Entwurfsparametern müssen den Anforderungen von SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 und SNiP III-18-75 entsprechen.

3.7. Das Bauorganisationsprojekt und das Arbeitsausführungsprojekt müssen den fortgeschrittenen Bau von Entwässerungspumpstationen und Entwässerungseinrichtungen gemäß den Ausführungszeichnungen vorsehen.

3.8. Vor dem Verlegen im Graben Entwässerungsrohre müssen inspiziert und von Erde und Schutt befreit werden.

3.9. Die schichtweise Filterung von Entwässerungsleitungen (außer Rohrfiltern) mit Kies und Sand muss unter Verwendung von Inventartrennungsformularen erfolgen.

3.10. Die Geradheit der Abschnitte der Entwässerungsleitungen zwischen benachbarten Brunnen sollte vor und nach dem Verfüllen des Grabens durch Inspektion „gegen Licht“ mit einem Spiegel überprüft werden. Der im Spiegel reflektierte Rohrumfang muss die richtige Form haben. Die zulässige horizontale Abweichung vom Kreis sollte nicht mehr als 0,25 des Rohrdurchmessers, jedoch nicht mehr als 50 mm in jede Richtung betragen.

Eine vertikale Abweichung von der korrekten Kreisform ist nicht zulässig.

4. INSTALLATION VON ROHRLEITUNGEN

4.1. Die Installation von Rohrleitungen muss durch spezialisierte Installationsbetriebe erfolgen und die Installationstechnik muss eine hohe Betriebssicherheit der Rohrleitungen gewährleisten.

4.2. Teile und Rohrleitungselemente (Kompensatoren, Schlammfänger, isolierte Rohre sowie Rohrleitungsbaugruppen und andere Produkte) müssen zentral (in Fabriken, Werkstätten, Werkstätten) gemäß Normen, technischen Spezifikationen und Konstruktionsunterlagen hergestellt werden.

4.3. Verlegen von Rohrleitungen in einem Graben, Kanal oder darüber oberirdische Strukturen sollte unter Verwendung der im Arbeitsprojekt vorgesehenen Technologie durchgeführt werden und das Auftreten von Restverformungen in Rohrleitungen, Verletzung der Integrität der Korrosionsschutzbeschichtung und Wärmedämmung durch Verwendung geeigneter Installationsvorrichtungen sowie korrekte Platzierung gleichzeitig arbeitender Hebevorrichtungen ausschließen Maschinen und Mechanismen.

Die Gestaltung der Befestigungsvorrichtungen an Rohren muss die Sicherheit der Beschichtung und Isolierung von Rohrleitungen gewährleisten.

4.4. Die Verlegung von Rohrleitungen innerhalb des Plattenträgers muss mit Rohren der maximalen Lieferlänge erfolgen. Dabei sollten die geschweißten Quernähte von Rohrleitungen grundsätzlich symmetrisch zum Plattenträger liegen.

4.5. Die Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser über 100 mm mit Längs- oder Spiralnaht sollte mit einem Versatz dieser Nähte von mindestens 100 mm erfolgen. Bei der Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm muss die Nahtverschiebung mindestens das Dreifache der Rohrwandstärke betragen.

Längsnähte müssen innerhalb der oberen Hälfte des Umfangs der zu verlegenden Rohre liegen.

Steil gebogene und gestanzte Rohrleitungsbögen dürfen ohne geraden Abschnitt zusammengeschweißt werden.

Einschweißen von Rohren und Bögen zu Schweißverbindungen und gebogene Elemente nicht erlaubt.

4.6. Bei der Installation von Rohrleitungen müssen die beweglichen Stützen und Aufhänger gegenüber der Konstruktionsposition um den in den Arbeitszeichnungen angegebenen Abstand in die entgegengesetzte Richtung zur Bewegung der Rohrleitung im betriebsbereiten Zustand verschoben werden.

Mangels Angaben in den Arbeitszeichnungen müssen die beweglichen Stützen und Aufhänger horizontaler Rohrleitungen unter Berücksichtigung der Korrektur der Außenlufttemperatur beim Einbau um folgende Werte verschoben werden:

Gleitstützen und Elemente zur Befestigung von Aufhängern am Rohr – um die Hälfte der thermischen Dehnung der Rohrleitung am Befestigungspunkt;

Rollenlagerrollen - um ein Viertel der thermischen Dehnung.

4.7. Bei der Installation von Rohrleitungen müssen Federhänger gemäß den Ausführungszeichnungen gespannt werden.

Bei hydraulischen Prüfungen von Dampfleitungen mit einem Durchmesser von 400 mm oder mehr sollte in Federaufhängungen eine Entladevorrichtung eingebaut werden.

4.8. Rohrverschraubungen müssen im geschlossenen Zustand eingebaut werden. Flansch- und Schweißverbindungen von Armaturen müssen spannungsfrei in den Rohrleitungen erfolgen.

Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit der Ebene des an das Rohr angeschweißten Flansches relativ zur Rohrachse sollte 1 % des Außendurchmessers des Flansches nicht überschreiten, an der Oberseite des Flansches jedoch nicht mehr als 2 mm betragen.

4.9. Faltenbälge (gewellt) und Stopfbuchskompensatoren sollten zusammengebaut eingebaut werden.

Bei der unterirdischen Verlegung von Heizungsnetzen ist der Einbau von Kompensatoren in der Auslegungsposition nur nach vorläufiger Prüfung der Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit, Verfüllung von kanallosen Rohrleitungen, Kanälen, Kammern und Plattenstützen zulässig.

4.10. Axialbalg- und Stopfbuchskompensatoren sollten an Rohrleitungen installiert werden, ohne die Achsen der Kompensatoren und die Achsen der Rohrleitungen zu beschädigen.

Zulässige Abweichungen von der Konstruktionslage der Anschlussrohre von Kompensatoren beim Einbau und Schweißen dürfen nicht größer sein als in den technischen Spezifikationen für die Herstellung und Lieferung von Kompensatoren angegeben.

4.11. Beim Einbau von Balgkompensatoren dürfen diese sich unter dem Einfluss ihres Eigengewichts und des Gewichts benachbarter Rohrleitungen nicht gegenüber der Längsachse verdrehen und durchhängen. Das Anschlagen von Dehnungsfugen sollte nur an den Rohren erfolgen.

4.12. Die Einbaulänge von Faltenbälgen und Stopfbuchskompensatoren muss gemäß den Ausführungszeichnungen ermittelt werden, wobei Korrekturen für die Außenlufttemperatur beim Einbau zu berücksichtigen sind.

Die Dehnung der Dehnungsfugen auf die Einbaulänge sollte mit den bei der Konstruktion der Dehnungsfugen vorgesehenen Vorrichtungen oder Spannmontagevorrichtungen erfolgen.

4.13. Das Dehnen des U-förmigen Kompensators sollte nach Abschluss der Rohrleitungsinstallation, der Qualitätskontrolle der Schweißverbindungen (mit Ausnahme der Verschlussverbindungen für Zugzwecke) und der Befestigung der festen Stützkonstruktionen erfolgen.

Der Kompensator sollte um den in den Arbeitszeichnungen angegebenen Betrag gedehnt werden, unter Berücksichtigung der Korrektur der Außenlufttemperatur beim Schweißen der Verschlussverbindungen.

Das Dehnen des Kompensators muss gleichzeitig auf beiden Seiten an Verbindungsstellen erfolgen, die sich in einem Abstand von mindestens 20 und höchstens 40 Rohrleitungsdurchmessern von der Symmetrieachse des Kompensators befinden, unter Verwendung von Spannvorrichtungen, sofern nicht andere Anforderungen begründet sind Design.

Auf dem Abschnitt der Rohrleitung zwischen den Verbindungsstellen, die der Dehnung des Kompensators dienen, darf es zu keiner Vorverschiebung von Stützen und Aufhängern gegenüber der Konstruktion (Detailkonstruktion) kommen.

4.14. Unmittelbar vor der Montage und dem Schweißen von Rohren ist es notwendig, jeden Abschnitt einer Sichtprüfung zu unterziehen, um sicherzustellen, dass sich keine Fremdkörper oder Ablagerungen in der Rohrleitung befinden.

4.15. Eine Abweichung der Rohrleitungsneigung vom Entwurf ist um +/- 0,0005 zulässig. In diesem Fall darf die tatsächliche Neigung nicht geringer sein als das gemäß SNiP II-G.10-73* (II-36-73*) zulässige Minimum.

Bewegliche Rohrleitungsstützen müssen spalt- und verzugsfrei an den Tragflächen von Bauwerken anliegen.

4.16. Bei der Durchführung von Installationsarbeiten sind folgende Arten abnahmepflichtig mit der Erstellung von Prüfberichten in der in SNiP 3.01.01-85 angegebenen Form versteckte Arbeit: Vorbereitung der Oberfläche von Rohren und Schweißverbindungen für die Korrosionsschutzbeschichtung; Durchführung einer Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren und Schweißverbindungen.

Über die Dehnung der Kompensatoren ist ein Bericht in der in der verbindlichen Anlage 1 angegebenen Form zu erstellen.

4.17. Der Schutz von Heizungsnetzen vor elektrochemischer Korrosion muss gemäß den Anweisungen zum Schutz von Heizungsnetzen vor elektrochemischer Korrosion erfolgen, die vom Energieministerium der UdSSR und dem Ministerium für Wohnungswesen und Versorgung der RSFSR genehmigt und mit dem Staatsbau der UdSSR vereinbart wurden Ausschuss.

5. MONTAGE, SCHWEIßEN UND QUALITÄTSKONTROLLE VON SCHWEIßVERBINDUNGEN

5.1. Schweißern ist das Heften und Schweißen von Rohrleitungen gestattet, wenn sie über die Berechtigung zur Herstellung verfügen Schweißarbeiten gemäß den Regeln für die Zertifizierung von Schweißern, genehmigt von der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht der UdSSR.

5.2. Bevor Schweißarbeiten an Rohrleitungsverbindungen durchgeführt werden dürfen, muss der Schweißer in folgenden Fällen die zulässige Verbindung unter Produktionsbedingungen schweißen:

mit einer Arbeitsunterbrechung von mehr als 6 Monaten;

beim Schweißen von Rohrleitungen mit Wechsel der Stahlgruppe, Schweißmaterialien, Technik oder Schweißgeräte.

Bei Rohren mit einem Durchmesser von 529 mm oder mehr darf der halbe Umfang der zulässigen Verbindung geschweißt werden; Wenn die zulässige Verbindung außerdem vertikal und nicht rotierend ist, müssen die Decke und die vertikalen Abschnitte der Naht verschweißt werden.

Die zulässige Verbindung muss vom gleichen Typ sein wie die Produktionsverbindung (die Definition einer Verbindung desselben Typs ist in den Regeln für die Zertifizierung von Schweißern der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht der UdSSR enthalten).

Die zulässige Verbindung unterliegt den gleichen Kontrollarten wie Produktionsschweißverbindungen gemäß den Anforderungen dieses Abschnitts.

Arbeitsplätze in der Produktion

5.3. Der Schweißer ist verpflichtet, die Markierung in einem Abstand von 30-50 mm von der Verbindungsstelle auf der zur Inspektion zugänglichen Seite auszuschlagen oder aufzuschmelzen.

5.4. Vor dem Zusammenbau und Schweißen ist es erforderlich, die Endkappen zu entfernen, die Kanten sowie die angrenzenden Innen- und Außenflächen der Rohre auf einer Breite von mindestens 10 mm bis auf blankes Metall zu reinigen.

5.5. Schweißverfahren sowie Arten, Strukturelemente und Größen von Schweißverbindungen Stahl Röhren Drähte muss GOST 16037-80 entsprechen.

5.6. Rohrleitungsverbindungen mit einem Durchmesser von 920 mm oder mehr, die ohne verbleibenden Stützring geschweißt werden, müssen durch Schweißen der Nahtwurzel im Rohrinneren erfolgen. Beim Schweißen innerhalb einer Rohrleitung muss der verantwortlichen Person eine Arbeitserlaubnis für Arbeiten mit hohem Risiko erteilt werden. Das Ausstellungsverfahren und die Form der Genehmigung müssen den Anforderungen von SNiP III-4-80 entsprechen.

5.7. Beim Montieren und Schweißen von Rohrverbindungen ohne Stützring sollte die Kantenverschiebung im Rohrinneren nicht größer sein als:

für Rohrleitungen, die den Anforderungen der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsregeln der UdSSR unterliegen – in Übereinstimmung mit diesen Anforderungen;

für andere Rohrleitungen - 20 % der Rohrwandstärke, jedoch nicht mehr als 3 mm.

Bei auf dem verbleibenden Stützring montierten und verschweißten Rohrverbindungen sollte der Spalt zwischen Ring und Rohrinnenfläche 1 mm nicht überschreiten.

5.8. Die Montage von Rohrverbindungen zum Schweißen sollte mit Montagezentriervorrichtungen erfolgen.

Die Korrektur glatter Dellen an den Enden von Rohren für Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, ist zulässig, wenn ihre Tiefe 3,5 % des Rohrdurchmessers nicht überschreitet. Rohrabschnitte mit tieferen Dellen oder Rissen sollten herausgeschnitten werden. Die Enden von Rohren mit Kerben oder Fasen mit einer Tiefe von 5 bis 10 mm sollten abgeschnitten oder durch Oberflächenbearbeitung korrigiert werden.

5.9. Bei der Montage einer Verbindung mit Heftnägeln sollte deren Anzahl bei Rohren mit einem Durchmesser bis 100 mm 1 – 2 betragen, bei einem Durchmesser über 100 bis 426 mm 3 – 4. Bei Rohren mit einem Durchmesser über 426 mm sollte die Anzahl der Heftklammern betragen alle 300-400 mm am Umfang angebracht.

Die Stifte sollten gleichmäßig um den Umfang der Fuge herum verteilt sein. Die Länge einer Heftklammer beträgt für Rohre mit einem Durchmesser bis 100 mm 10 - 20 mm, bei einem Durchmesser über 100 bis 426 mm - 20 - 40, bei einem Durchmesser über 426 mm - 30 - 40 mm. Die Hefthöhe sollte bei einer Wandstärke S bis 10 mm (0,6 - 0,7) S, jedoch nicht weniger als 3 mm, bei einer größeren Wandstärke 5 - 8 mm betragen.

Die zum Heftschweißen verwendeten Elektroden bzw. Schweißdrähte müssen von der gleichen Qualität sein wie die zum Schweißen der Hauptnaht verwendeten.

5.10. Das Schweißen von Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsvorschriften der UdSSR unterliegen, kann ohne Erhitzen der Schweißverbindungen durchgeführt werden:

bei Außenlufttemperaturen bis minus 20 Grad C – bei Verwendung von Rohren aus Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 0,24 % (unabhängig von der Wandstärke der Rohre) sowie Rohren aus niedriglegiertem Stahl mit eine Wandstärke von nicht mehr als 10 mm;

bei Außenlufttemperaturen bis minus 10 Grad C – bei Verwendung von Rohren aus Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von über 0,24 % sowie Rohren aus niedriglegiertem Stahl mit einer Wandstärke über 10 mm.

Bei niedrigeren Außentemperaturen sollte das Schweißen in speziellen Kabinen durchgeführt werden, in denen die Lufttemperatur im Bereich der Schweißverbindungen nicht niedriger als die angegebene sein sollte.

Es ist erlaubt, Schweißarbeiten im Freien durchzuführen, indem die geschweißten Enden von Rohren auf einer Länge von mindestens 200 mm ab der Verbindungsstelle auf eine Temperatur von mindestens 200 Grad C erhitzt werden. Nach Abschluss des Schweißvorgangs muss durch Abdecken mit Asbestplatten oder eine andere Methode für eine allmähliche Temperaturabsenkung der Verbindungsstelle und des angrenzenden Rohrbereichs gesorgt werden.

Das Schweißen (bei negativen Temperaturen) von Rohrleitungen, die den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, muss in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Regeln durchgeführt werden.

Bei Regen, Wind und Schnee können Schweißarbeiten nur durchgeführt werden, wenn der Schweißer und die Schweißstelle geschützt sind.

5.11. Das Schweißen von verzinkten Rohren sollte gemäß SNiP 3.05.01-85 durchgeführt werden.

5.12. Vor dem Schweißen von Rohrleitungen muss jede Charge von Schweißmaterialien (Elektroden, Schweißdraht, Flussmittel, Schutzgase) und Rohre müssen einer Eingangskontrolle unterzogen werden:

für ein Zertifikat mit Nachweis der Vollständigkeit der darin enthaltenen Daten und deren Übereinstimmung mit den Anforderungen staatlicher Normen oder technische Spezifikationen;

sicherzustellen, dass jeder Karton oder jedes andere Paket ein entsprechendes Etikett oder Etikett mit einer Überprüfung der darauf befindlichen Daten enthält;

für das Fehlen von Schäden (Beschädigungen) an der Verpackung oder den Materialien selbst. Wird ein Schaden festgestellt, muss die Frage der Einsatzmöglichkeit dieser Schweißmaterialien durch die schweißende Organisation geklärt werden;

An technologische Eigenschaften Elektroden gemäß GOST 9466-75 oder Abteilung Regulierungsdokumente, genehmigt gemäß SNiP 1.01.02-83.

5.13. Beim Anbringen der Hauptnaht ist es erforderlich, die Heftnähte vollständig zu überlappen und zu verschweißen.

Qualitätskontrolle

5.14. Die Qualitätskontrolle von Schweißarbeiten und Schweißverbindungen von Rohrleitungen sollte durchgeführt werden durch:

Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit von Schweißgeräten und Messgeräte, Qualität der verwendeten Materialien;

Betriebskontrolle beim Zusammenbau und Schweißen von Rohrleitungen;

Außenprüfung von Schweißverbindungen und Messung von Nahtgrößen;

Überprüfung der Kontinuität von Verbindungen mithilfe zerstörungsfreier Prüfmethoden – Röntgen- (Röntgen- oder Gammastrahlen) oder Ultraschall-Fehlererkennung gemäß den Anforderungen der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsregeln der UdSSR, GOST 7512-82, GOST 14782-76 und andere genehmigte Normen in der vorgeschriebenen Weise. Für Pipelines, die nicht den staatlichen Vorschriften für Bergbau und technische Aufsicht der UdSSR unterliegen, ist die Verwendung magnetografischer Prüfungen anstelle von Röntgen- oder Ultraschallprüfungen zulässig.

mechanische Tests und metallografische Untersuchungen von Kontrollschweißverbindungen von Rohrleitungen, die den Anforderungen der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsregeln der UdSSR unterliegen, gemäß diesen Regeln;

Prüfungen auf Festigkeit und Dichtheit.

5.15. Bei der betrieblichen Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen muss die Einhaltung der Normen überprüft werden Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen (Abstumpfen und Reinigen der Kanten, Größe der Lücken zwischen den Kanten, Breite und Verstärkung der Schweißnaht) sowie Schweißtechnologie und -modus, Qualität der Schweißmaterialien, Heftklammern und Schweißnähte.

5.16. Alle Schweißverbindungen unterliegen einer externen Prüfung und Messung.

Rohrleitungsverbindungen, die ohne Stützring mit Schweißnahtwurzelschweißung geschweißt werden, unterliegen einer externen Inspektion und Messung der Nahtabmessungen außerhalb und innerhalb des Rohrs, in anderen Fällen nur von außen. Vor der Inspektion müssen die Schweißnaht und die angrenzenden Oberflächen der Rohre auf einer Breite von mindestens 20 mm (auf beiden Seiten der Naht) von Schlacke, geschmolzenen Metallspritzern, Zunder und anderen Verunreinigungen gereinigt werden.

Die Ergebnisse der externen Inspektion und Messung der Abmessungen von Schweißverbindungen gelten als zufriedenstellend, wenn:

in der Naht und im angrenzenden Bereich keine Risse jeglicher Größe und Richtung, sowie Hinterschnitte, Durchbrüche, Verbrennungen, unversiegelte Krater und Fisteln vorhanden sind;

Die Abmessungen und die Anzahl der volumetrischen Einschlüsse und Vertiefungen zwischen den Rollen überschreiten nicht die in der Tabelle angegebenen Werte. 1;

Die Abmessungen der fehlenden Eindringung, der Konkavität und der übermäßigen Eindringung an der Schweißnahtwurzel von Stumpfverbindungen, die ohne verbleibenden Stützring hergestellt werden (sofern eine Inspektion der Verbindung vom Rohrinneren aus möglich ist), überschreiten nicht die angegebenen Werte in der Tabelle. 2.

Fugen, die die aufgeführten Anforderungen nicht erfüllen, müssen korrigiert oder entfernt werden.

Tabelle 1

Tabelle 2

5.17. Schweißverbindungen werden einer Durchgangsprüfung mit zerstörungsfreien Prüfverfahren unterzogen:

Rohrleitungen, die den Anforderungen der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsregeln der UdSSR unterliegen, mit einem Außendurchmesser von bis zu 465 mm – in dem in diesen Regeln vorgesehenen Volumen, mit einem Durchmesser über 465 bis 900 mm in einem Volumen von mindestens 10 % (jedoch nicht weniger als vier Verbindungen) mit einem Durchmesser über 900 mm – im Volumen mindestens 15 % (jedoch nicht weniger als vier Verbindungen) der Gesamtzahl der von jedem Schweißer hergestellten Verbindungen desselben Typs;

Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsregeln der UdSSR unterliegen, mit einem Außendurchmesser von bis zu 465 mm in einem Volumen von mindestens 3 % (jedoch nicht weniger als zwei Verbindungen), mit einem Durchmesser über 465 mm - in einem Volumen von 6 % (jedoch nicht weniger als drei Verbindungen) der Gesamtzahl der von jedem Schweißer ausgeführten ähnlichen Verbindungen; Bei der Prüfung der Kontinuität von Schweißverbindungen mittels magnetischer Prüfung müssen 10 % der Gesamtzahl der der Kontrolle unterzogenen Verbindungen auch mit der Durchstrahlungsmethode überprüft werden.

5.18. Auf 100 % der Schweißverbindungen von Rohrleitungen des Wärmenetzes, die in unpassierbaren Kanälen unter Straßen, in Tunneln, Tunneln oder technischen Korridoren verlegt werden, sollten zerstörungsfreie Prüfverfahren angewendet werden Technische Kommunikation sowie an Kreuzungen:

Eisenbahnen und Straßenbahngleise – in einem Abstand von mindestens 4 m, elektrifizierte Eisenbahnen – mindestens 11 m von der Achse des äußersten Gleises;

Eisenbahnen des allgemeinen Netzes - in einem Abstand von mindestens 3 m vom nächsten Gleisbettbauwerk;

Autobahnen - in einem Abstand von mindestens 2 m vom Fahrbahnrand, dem verstärkten Randstreifen oder der Böschungssohle;

U-Bahn – in einem Abstand von mindestens 8 m von Bauwerken;

Strom-, Steuer- und Kommunikationskabel – in einem Abstand von mindestens 2 m;

Gasleitungen – in einer Entfernung von mindestens 4 m;

Hauptgas- und Ölpipelines – in einer Entfernung von mindestens 9 m;

Gebäude und Bauwerke - in einem Abstand von mindestens 5 m von Wänden und Fundamenten.

5.19. Schweißnähte sollten zurückgewiesen werden, wenn bei der Prüfung durch zerstörungsfreie Prüfmethoden Risse, unverschweißte Krater, Verbrennungen, Fisteln sowie mangelnde Durchdringung an der Wurzel der am Stützring hergestellten Schweißnaht festgestellt werden.

5.20. Bei der radiologischen Prüfung der Schweißnähte von Rohrleitungen, die den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, gelten Poren und Einschlüsse als akzeptable Mängel, deren Abmessungen die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3.

Tisch 3

Die Höhe (Tiefe) der fehlenden Eindringung, der Konkavität und der übermäßigen Eindringung an der Schweißnahtwurzel einer durch einseitiges Schweißen ohne Stützring hergestellten Verbindung sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 2.

Als akzeptable Mängel an Schweißnähten gemäß den Ergebnissen der Ultraschallprüfung gelten Mängel, gemessene Merkmale, deren Anzahl die in der Tabelle angegebene Anzahl nicht überschreitet. 4.

Tabelle 4

5.21. Bei Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, sind Poren und Einschlüsse akzeptable Mängel in der Röntgenprüfmethode, deren Abmessungen den gemäß GOST 23055-78 für Schweißverbindungen der Klasse 7 zulässigen Höchstwert nicht überschreiten sowie mangelnde Eindringung, Konkavität und übermäßige Eindringung an der Wurzel einer durch einseitiges Lichtbogenschweißen hergestellten Naht ohne Stützring, deren Höhe (Tiefe) die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten sollte. 2.

5.22. Wenn zerstörungsfreie Prüfmethoden verwendet werden, um inakzeptable Mängel an Rohrleitungsschweißnähten zu identifizieren, die den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, muss eine wiederholte Qualitätskontrolle der durch diese Regeln festgelegten Nähte durchgeführt werden, und zwar an Rohrleitungsschweißnähten, die nicht unterliegen gemäß den Anforderungen der Regeln - in der doppelten Anzahl von Verbindungen gemäß im Vergleich zu der in Abschnitt 5.17 angegebenen Anzahl.

Werden bei der erneuten Inspektion unzulässige Mängel festgestellt, müssen alle von diesem Schweißer hergestellten Verbindungen überprüft werden.

5.23. Abschnitte der Schweißnaht mit inakzeptablen Mängeln unterliegen der Korrektur durch lokale Probenahme und anschließendes Schweißen (ohne erneutes Schweißen der gesamten Verbindung), wenn die Probengröße nach Entfernung des fehlerhaften Abschnitts die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreitet. 5.

Schweißverbindungen, in deren Nähten zur Korrektur des fehlerhaften Bereichs ein Muster mit größeren Abmessungen als den gemäß Tabelle zulässigen Abmessungen angefertigt werden muss. 5 muss vollständig entfernt werden.

Tabelle 5

5.24. Hinterschneidungen sollten durch Auftragen von Fadenwülsten mit einer Breite von maximal 2,0 - 3,0 mm korrigiert werden. Risse müssen an den Enden gebohrt, ausgeschnitten, gründlich gereinigt und in mehreren Lagen verschweißt werden.

5.25. Alle korrigierten Bereiche der Schweißverbindungen müssen durch externe Inspektion, Röntgen- oder Ultraschallfehlerprüfung überprüft werden.

5.26. Auf der Bestandszeichnung der Rohrleitung, die gemäß SNiP 3.01.03-84 erstellt wurde, sollten die Abstände zwischen Schweißverbindungen sowie von Brunnen, Kammern und Benutzereingängen zu den nächstgelegenen Schweißverbindungen angegeben werden.

6. WÄRMEDÄMMUNG VON ROHRLEITUNGEN

6.1. Installation von Wärmedämmkonstruktionen und Schutzbeschichtungen müssen gemäß den Anforderungen von SNiP III-20-74 und diesem Abschnitt hergestellt werden.

6.2. Schweiß- und Flanschverbindungen sollten auf beiden Seiten der Verbindungen nicht auf einer Breite von 150 mm isoliert werden, bevor die Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit geprüft werden.

6.3. Die Möglichkeit, vor der Durchführung von Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen Isolierungsarbeiten an Rohrleitungen durchzuführen, die gemäß den Regeln des Gosgortekhnadzor der UdSSR registrierungspflichtig sind, muss mit der örtlichen Behörde des Gosgortekhnadzor der UdSSR vereinbart werden.

6.4. Bei der Durchführung von Überschwemmungs- und Hinterfüllungsdämmungen bei der kanallosen Verlegung von Rohrleitungen müssen in der Arbeitsplanung temporäre Vorrichtungen vorgesehen werden, die ein Aufschwimmen der Rohrleitung sowie das Eindringen von Erde in die Dämmung verhindern.

7. ÜBERGÄNGE VON HEIZNETZEN DURCH EINFAHRTEN UND STRASSEN

7.1. Arbeiten an unterirdischen (oberirdischen) Kreuzungen von Wärmenetzen mit Eisenbahnen und Straßenbahnen, Straßen und Stadtpassagen sollten gemäß den Anforderungen dieser Regeln sowie von SNiP III-8-76 durchgeführt werden.

7.2. Beim Lochen, Stanzen, Horizontalbohren oder anderen Methoden der grabenlosen Verlegung von Futterrohren muss die Montage und Befestigung der Futterrohrverbindungen (Rohre) mithilfe einer Zentriervorrichtung erfolgen. Die Enden der geschweißten Verbindungen (Rohre) müssen senkrecht zu ihren Achsen stehen. Brüche der Achsen der Verbindungen (Rohre) der Gehäuse sind nicht zulässig.

7.3. Die verstärkte Spritzbeton-Korrosionsschutzbeschichtung der Gehäuse während der grabenlosen Installation sollte gemäß den Anforderungen von SNiP III-15-76 erfolgen.

7.4. Rohrleitungen innerhalb des Gehäuses sollten aus Rohren mit der maximal gelieferten Länge hergestellt werden.

7.5. Die Abweichung der Achse der Übergangsfälle von der Auslegungsposition für Schwerkraftkondensatleitungen sollte Folgendes nicht überschreiten:

vertikal - 0,6 % der Gehäuselänge, sofern das konstruktive Gefälle der Kondensatleitungen gewährleistet ist;

horizontal - 1 % der Gehäuselänge.

Die Abweichung der Achse der Übergangsgehäuse von der Auslegungsposition für die übrigen Rohrleitungen sollte 1 % der Gehäuselänge nicht überschreiten.

8. PRÜFEN UND WASCHEN (BLASEN) VON ROHRLEITUNGEN

8.1. Nach Abschluss der Bau- und Installationsarbeiten müssen Rohrleitungen abschließenden (Abnahme-)Prüfungen auf Festigkeit und Dichtheit unterzogen werden. Darüber hinaus müssen Kondensatleitungen und Rohrleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen gewaschen, Dampfleitungen mit Dampf gespült und Rohrleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen mit offenem Heizungsversorgungssystem und Warmwasserversorgungsnetz gewaschen und desinfiziert werden.

Auch kanallos und in nicht passierbaren Kanälen verlegte Rohrleitungen unterliegen bei Bau- und Montagearbeiten Vorprüfungen auf Festigkeit und Dichtheit.

8.2. Vor dem Einbau von Stopfbuchsenkompensatoren (Faltenbalgkompensatoren), Sektionsventilen, Verschlusskanälen und dem Verfüllen von kanallosen Rohrleitungen und Kanälen sollten Vorprüfungen von Rohrleitungen durchgeführt werden.

Vorprüfungen von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit sollten in der Regel hydraulisch durchgeführt werden.

Bei negativen Außentemperaturen und der Unmöglichkeit der Wassererwärmung sowie bei Wassermangel ist es gemäß Arbeitsplan zulässig, Vorversuche im pneumatischen Verfahren durchzuführen.

Pneumatische Prüfungen sind nicht zulässig Freileitungen sowie Rohrleitungen, die im selben Kanal (Abschnitt) oder im selben Graben mit vorhandenen Versorgungsleitungen verlegt werden.

8.3. Rohrleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen sollten bei einem Arbeitsdruck von 1,25, jedoch nicht weniger als 1,6 MPa (16 kgf/cm²), Dampfleitungen, Kondensatleitungen und Warmwasserversorgungsnetze - bei einem Arbeitsdruck von 1,25 MPa geprüft werden. es sei denn, das Projekt (Arbeitsprojekt) begründet andere Anforderungen.

8.4. Bevor Sie Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen durchführen, müssen Sie:

Führen Sie eine Qualitätskontrolle der Schweißverbindungen von Rohrleitungen und die Korrektur festgestellter Mängel gemäß den Anforderungen des Abschnitts durch. 5;

Trennen Sie die geprüften Rohrleitungen mit Stopfen von den vorhandenen und von den ersten im Gebäude (Bauwerk) installierten Absperrventilen;

Installieren Sie Stopfen an den Enden der geprüften Rohrleitungen und anstelle von Stopfbuchskompensatoren (Faltenbälge) bei Vorversuchen Abschnittsventile.

Bereitstellung des Zugangs über die gesamte Länge der getesteten Rohrleitungen für deren externe Inspektion und Inspektion der Schweißnähte während der Tests;

Öffnen Sie die Ventile und Bypassleitungen vollständig.

Die Verwendung von Absperrventilen zum Abtrennen der zu prüfenden Rohrleitungen ist nicht zulässig.

In durch die Arbeitsplanung gerechtfertigten Fällen können gleichzeitige Vorprüfungen mehrerer Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit durchgeführt werden.

8.5. Druckmessungen bei der Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit sollten mit zwei ordnungsgemäß zertifizierten (ein Kontroll-)Federmanometern der Klasse mindestens 1,5 mit einem Gehäusedurchmesser von mindestens 160 mm und einer Skala mit einem Nenndruck von 4/3 durchgeführt werden der gemessene Druck.

8.6. Die Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit (Dichte), deren Spülung, Reinigung und Desinfektion muss nach technologischen Schemata (mit den Betreiberorganisationen vereinbart) durchgeführt werden, die die Technik und Sicherheitsvorkehrungen für die Durchführung der Arbeiten regeln (einschließlich der Grenzen von Sicherheitszonen). .

8.7. Berichte über die Ergebnisse von Prüfungen von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit sowie über deren Spülung (Spülung) sind in den Formularen der Pflichtanlagen 2 und 3 zu erstellen.

Hydraulische Tests

8.8. Pipeline-Tests sollten unter Einhaltung der folgenden Grundanforderungen durchgeführt werden:

Am obersten Punkt (Markierung) der Rohrleitungen muss ein Prüfdruck vorhanden sein;

die Wassertemperatur während der Prüfung darf nicht unter 5 °C liegen;

Bei negativen Außenlufttemperaturen muss die Rohrleitung mit Wasser mit einer Temperatur von höchstens 70 °C gefüllt sein und innerhalb einer Stunde befüllt und entleert werden können;

beim allmählichen Befüllen mit Wasser muss die Luft vollständig aus den Rohrleitungen entfernt werden;

der Prüfdruck muss 10 Minuten aufrechterhalten und anschließend auf Betriebsdruck reduziert werden;

Bei Betriebsdruck muss die Rohrleitung auf ihrer gesamten Länge überprüft werden.

8.9. Die Ergebnisse hydraulischer Tests zur Festigkeit und Dichtheit der Rohrleitung gelten als zufriedenstellend, wenn bei den Tests kein Druckabfall auftrat, keine Anzeichen von Bruch, Undichtigkeit oder Beschlagen der Schweißnähte sowie Undichtigkeiten im Grundmetall und Flansch festgestellt wurden Verbindungen, Formstücke, Kompensatoren und andere Rohrleitungselemente weisen keine Anzeichen von Verschiebungen oder Verformungen von Rohrleitungen und festen Halterungen auf.

Pneumatische Tests

8.10. Pneumatische Tests sollten für Stahlrohrleitungen mit einem Arbeitsdruck von nicht mehr als 1,6 MPa (16 kgf/cm²) und einer Temperatur von bis zu 250 °C durchgeführt werden, montiert aus Rohren und Teilen, die auf Festigkeit und Dichtheit (Dichte) geprüft wurden die Hersteller gemäß GOST 3845-75 (in diesem Fall muss der werkseitige Prüfdruck für Rohre, Formstücke, Geräte und andere Produkte und Teile der Rohrleitung 20 % höher sein als der für die installierte Rohrleitung angenommene Prüfdruck).

Der Einbau von Gussarmaturen (ausgenommen Ventile aus Sphäroguss) ist während der Prüfung nicht zulässig.

8.11. Das Füllen der Rohrleitung mit Luft und das Erhöhen des Drucks sollte reibungslos mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 0,3 MPa (3 kgf/cm²) pro Stunde erfolgen. Sichtprüfung der Route [Eintritt in die Sicherheitszone (Gefahrenzone), jedoch ohne Abstieg in den Graben] ist bei einem Druck von 0,3 MPa, jedoch nicht mehr als 0,3 MPa (3 kgf/cm²) zulässig.

Bei der Inspektion der Strecke muss der Druckanstieg gestoppt werden.

Wenn der Prüfdruckwert erreicht ist, muss die Rohrleitung so gehalten werden, dass die Lufttemperatur über die gesamte Länge der Rohrleitung ausgeglichen wird. Nach dem Ausgleich der Lufttemperatur wird der Prüfdruck 30 Minuten lang aufrechterhalten und sinkt dann sanft auf 0,3 MPa (3 kgf/cm²), jedoch nicht höher als der Betriebsdruck des Kühlmittels; Bei diesem Druck werden Rohrleitungen inspiziert und fehlerhafte Stellen markiert.

Leckstellen werden durch das Geräusch austretender Luft, Blasen beim Bedecken von Schweißnähten und anderen Stellen mit Seifenemulsion sowie durch den Einsatz anderer Methoden bestimmt.

Mängel werden nur durch Reduzierung beseitigt Überdruck auf Null und Ausschalten des Kompressors.

8.12. Die Ergebnisse pneumatischer Vorprüfungen gelten als zufriedenstellend, wenn während ihrer Durchführung kein Druckabfall am Manometer auftritt, keine Mängel an Schweißnähten, Flanschverbindungen, Rohren, Geräten und anderen Elementen und Produkten der Rohrleitung festgestellt werden und keine Mängel auftreten Anzeichen einer Verschiebung oder Verformung der Rohrleitung und der festen Stützen.

8.13. Rohrleitungen von Wassernetzen in geschlossene Systeme Heizungsversorgungen und Kondensatleitungen sollten grundsätzlich einer hydropneumatischen Spülung unterzogen werden.

Hydraulische Spülung mit Wiederverwendung Spülwasser, indem es durch temporäre Schlammfänger geleitet wird, die entlang des Wasserflusses an den Enden der Vor- und Rücklaufleitungen installiert sind.

Normalerweise sollte gewaschen werden Prozesswasser. Das Waschen mit Haushalts- und Trinkwasser ist mit Begründung im Arbeitsvorhaben erlaubt.

8.14. Wassernetzleitungen offene Systeme Heizungs- und Warmwasserversorgungsnetze müssen hydropneumatisch mit Trinkwasser gespült werden, bis das Spülwasser vollständig geklärt ist. Nach dem Spülen müssen die Rohrleitungen desinfiziert werden, indem sie mit Wasser gefüllt werden, das Aktivchlor in einer Dosis von 75-100 mg/l enthält, und einer Kontaktzeit von mindestens 6 Stunden. Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm und einer Länge von bis zu 200 mm Bis zu 1 km sind in Absprache mit den örtlichen Sanitärbehörden zulässig. Epidemiologischer Dienst, chloren Sie nicht und beschränken Sie sich auf das Waschen mit Wasser, das den Anforderungen von GOST 2874-82 entspricht.

Nach dem Waschen müssen die Ergebnisse der Laboranalyse der Waschwasserproben den Anforderungen von GOST 2874-82 entsprechen. Der sanitäre und epidemiologische Dienst erstellt eine Schlussfolgerung über die Ergebnisse des Waschens (Desinfektion).

8.15. Der Druck in der Rohrleitung beim Spülen sollte nicht höher sein als der Arbeitsdruck. Der Luftdruck während der hydropneumatischen Spülung sollte nicht überschritten werden Betriebsdruck Kühlmittel und darf nicht höher als 0,6 MPa (6 kgf/cm²) sein.

Die Wassergeschwindigkeiten während der hydraulischen Spülung dürfen nicht niedriger sein als die berechneten Kühlmittelgeschwindigkeiten, die in den Arbeitszeichnungen angegeben sind, und während der hydropneumatischen Spülung dürfen sie die berechneten Geschwindigkeiten um mindestens 0,5 m/s überschreiten.

8.16. Dampfleitungen müssen mit Dampf gespült und über speziell installierte Spülrohre mit Absperrventilen in die Atmosphäre abgeleitet werden. Um die Dampfleitung vor dem Spülen aufzuwärmen, müssen alle Startabläufe geöffnet sein. Die Heizrate sollte sicherstellen, dass es in der Rohrleitung nicht zu hydraulischen Stößen kommt.

Die Dampfgeschwindigkeiten beim Blasen jedes Abschnitts dürfen nicht geringer sein als die Betriebsgeschwindigkeiten bei den Auslegungsparametern des Kühlmittels.

9. UMWELTSCHUTZ

9.1. Beim Bau neuer, erweiterter und rekonstruierter Wärmenetze sollten Umweltschutzmaßnahmen gemäß den Anforderungen von SNiP 3.01.01-85 und diesem Abschnitt ergriffen werden.

9.2. Ohne Absprache mit der zuständigen Dienststelle ist Folgendes nicht gestattet: Aushubarbeiten in einem Abstand von weniger als 2 m zu Baumstämmen und weniger als 1 m zu Büschen durchzuführen; Bewegen von Lasten in einem Abstand von weniger als 0,5 m zu Baumkronen oder Baumstämmen; Lagerung von Rohren und anderen Materialien in einem Abstand von weniger als 2 m von Baumstämmen, ohne temporäre Umfassungskonstruktionen (Schutzkonstruktionen) um sie herum zu installieren.

9.3. Die hydraulische Spülung von Rohrleitungen sollte durch Wiederverwendung von Wasser erfolgen. Das Entleeren von Rohrleitungen nach dem Waschen und Desinfizieren sollte an den im Arbeitsprojekt angegebenen und mit den zuständigen Dienststellen vereinbarten Orten erfolgen.

9.4. Gebiet Baustelle Nach Abschluss der Bau- und Installationsarbeiten muss es von Schutt befreit werden.

Anhang 1. GESETZ ZUR DEHNUNG VON KOMPENSATOREN

ANHANG 1
Obligatorisch

________________________ „_____“_________________19_____

Kommission bestehend aus:

(Nachname, Vorname, Vatersname, Position)

_____________________________________________________________,

1. Die in der Tabelle aufgeführte Verlängerung der Kompensatoren im Bereich von Kammer (Lattenpfahl, Schacht) Nr. _______ bis Kammer (Lattenpfahl, Schacht) Nr. _______ wurde zur Besichtigung und Abnahme vorgelegt.

2. Die Arbeiten wurden nach Entwurfsschätzungen ____________ durchgeführt

_______________________________________________________________

ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION

Die Arbeiten wurden gemäß der Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation durchgeführt, staatliche Standards, Bauvorschriften und Regeln und erfüllen die Voraussetzungen für deren Akzeptanz.

(Unterschrift)

(Unterschrift)

Anhang 2. Gesetz zur Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit

ANLAGE 2
Obligatorisch

_____________________ „_____“____________19____

Kommission bestehend aus:

Vertreter der Bau- und Montageorganisation _________________

_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Vatersname, Position)

Vertreter der technischen Aufsicht des Kunden _____________________

_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Vatersname, Position)

Vertreter der Betreiberorganisation ______________________________

_____________________________________________________________
(Nachname, Vorname, Vatersname, Position)

hat die von ___________________________ ausgeführten Arbeiten überprüft

_____________________________________________________________,
(Name des Bau- und Montageunternehmens)

und verfasste dieses Gesetz wie folgt:

1. ________________ werden zur Besichtigung und Abnahme vorgelegt

_____________________________________________________________
(hydraulisch oder pneumatisch)

auf Festigkeit und Dichtheit geprüfte und in der Tabelle aufgeführte Rohrleitungen im Abschnitt von Kammer (Lattenpfahl, Schacht) Nr. ________ bis Kammer (Lattenpfahl, Schacht) Nr. _________ Route ___________

Länge __________ m.
(Name der Pipeline)

2. Die Arbeiten wurden gemäß der Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation ausgeführt __________________

_____________________________________________________________________
(Name der Designorganisation, Zeichnungsnummern und Datum ihrer Erstellung)

ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION

Vertreter der Bau- und Montageorganisation ________________
(Unterschrift)

Vertreter der technischen Aufsicht des Kunden _____________________
(Unterschrift)

(Unterschrift)

Anhang 3. GESETZ ZUM WASCHEN (BLASEN) VON ROHRLEITUNGEN

ANHANG 3
Obligatorisch

_______________________________________ „_____“_______________19_____

Kommission bestehend aus:

Vertreter der Bau- und Montageorganisation ________________

_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Vatersname, Position)

Vertreter der technischen Aufsicht des Kunden _____________________

_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Vatersname, Position)

Vertreter der Betreiberorganisation _____________________

_____________________________________________________________
(Nachname, Vorname, Vatersname, Position)

hat die von ____________________________ ausgeführten Arbeiten überprüft

_____________________________________________________________,
(Name des Bau- und Montageunternehmens)

und verfasste dieses Gesetz wie folgt:

1. Das Spülen (Ausblasen) von Rohrleitungen im Abschnitt von Kammer (Streikposten, Schacht) Nr. __________ bis Kammer (Streckenposten, Schacht) Nr.______ der Trasse ________________________________________________________________________________ wird zur Prüfung und Abnahme vorgelegt.

_____________________________________________________________________________________
(Name der Pipeline)

Länge ___________ m.

Waschen (Spülen) abgeschlossen________________________________

_____________________________________________________________.
(Name des Mediums, Druck, Durchfluss)

2. Die Arbeiten wurden nach Entwurfsschätzungen durchgeführt _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(Name der Designorganisation, Zeichnungsnummern und Datum ihrer Erstellung)

ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION

Die Arbeiten wurden in Übereinstimmung mit den Planungs- und Kostenvoranschlagsunterlagen, Normen, Bauvorschriften und Vorschriften durchgeführt und erfüllen die Anforderungen für deren Abnahme.

Vertreter der Bau- und Montageorganisation ________________
(Unterschrift)

Vertreter der technischen Aufsicht des Kunden _____________________
(Unterschrift)

Vertreter der Betreiberorganisation _____________________
(Unterschrift)

Der Text des Dokuments wird überprüft gemäß:
offizielle Veröffentlichung
M.: CITP Gosstroy UdSSR, 1986

Regeln für die Installation und Installation von Kompensatoren.

1. Balg-, Linsen- und Stopfbuchskompensatoren sollten zusammengebaut installiert werden.
2. Axialbalg-, Linsen- und Stopfbuchskompensatoren sollten koaxial zu den Rohrleitungen installiert werden.

Zulässige Abweichungen von der Konstruktionslage der Anschlussrohre von Kompensatoren beim Einbau und Schweißen dürfen nicht größer sein als in den technischen Spezifikationen für die Herstellung und Lieferung von Kompensatoren angegeben.

3. Beim Einbau von Linsen-, Wellen- und Stopfbuchskompensatoren sowie Armaturen muss die Pfeilrichtung auf deren Körper mit der Bewegungsrichtung des Stoffes in der Rohrleitung übereinstimmen.

4. Beim Einbau von Faltenbälgen und Linsenkompensatoren sollten Verdrehungen relativ zur Längsachse und Durchhängen unter dem Einfluss des Eigengewichts und des Gewichts benachbarter Rohrleitungen vermieden werden und das flexible Element beim Schweißen vor mechanischer Beschädigung und Funken geschützt werden.

5. Die Einbaulänge von Balg-, Linsen- und Stopfbuchskompensatoren muss gemäß den Ausführungszeichnungen ermittelt werden, wobei Korrekturen für die Außenlufttemperatur beim Einbau zu berücksichtigen sind.

6. Um Temperaturverformungen von Rohrleitungen während der Installation auszugleichen, müssen U-förmige, Faltenbalg-, Linsen- und Stopfbuchsenkompensatoren mit Spannung (Druck) um den in der Konstruktion angegebenen Wert eingebaut werden. Wenn die Lufttemperatur zum Zeitpunkt der Installation von der im Projekt akzeptierten Temperatur abweicht, sollte die Spannung (Kompression) des Kompensators erhöht (falls Spannung im Projekt spezifiziert) oder verringert (falls Kompression spezifiziert) werden Wert (mm):

в=aL(t p +t m)

a ist der Temperaturkoeffizient der linearen Ausdehnung des Rohrleitungsmetalls, °C -1, akzeptiert für Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle 0,012 und hochlegierte Stähle - 0,017;
L ist die geschätzte Länge des Rohrleitungsabschnitts, m;
t p – im Projekt zum Zeitpunkt der Installation angenommene Lufttemperatur, °C;
t m – tatsächliche Lufttemperatur zum Zeitpunkt der Installation, °C.

7. Beim Einbau von Stopfbuchskompensatoren ist auf die freie Beweglichkeit der beweglichen Teile und die Sicherheit der Packung zu achten.
8. Der Einbau von einteiligen Axialbälgen, Linsen, Stopfbuchsen und U-förmigen Kompensatoren mit Vorrichtungen zum Strecken erfolgt in der folgenden Reihenfolge (Abbildung 1, a):

Dehnungsfugen sollten mit von der Kompensatorkonstruktion vorgesehenen Vorrichtungen oder Spannvorrichtungen auf die Einbaulänge gedehnt werden.

Verdammt.1. Arbeitsablauf (1-5) beim Einbau von Kompensatoren:

A - U-förmiger, einteiliger Axialbalg, Linse und Stopfbuchse mit Vorrichtung zum Strecken;
b - das gleiche ohne Dehnvorrichtung;
c - U-förmiger Kompensator für Gruppeninstallation.

a) eine Seite des Kompensators ist durch Schweißen oder über einen Flansch mit der Rohrleitung verbunden;
b) Ein Abschnitt der Rohrleitung mit angeschlossenem Kompensator wird in Führungen und Gleitstützen eingebaut und in einer festen Stütze befestigt.

Notiz.

Abhängig von den Einbaubedingungen (z. B. bei U-förmigen Kompensatoren) kann die Rohrleitung zunächst in Führungen und Gleitstützen verlegt und in einer festen Halterung befestigt werden und dann mit diesem Abschnitt des Kompensators verbunden werden;

c) Mit Hilfe von Distanzvorrichtungen wird der Kompensator auf den vorgesehenen Wert gespannt. Es ist zulässig, den Kompensator vor dem Anschluss an die Rohrleitung vorzudehnen;

d) ein frei in den Führungen und Gleitstützen liegender Rohrleitungsabschnitt auf der anderen Seite wird zum freien Gelenk des Kompensators gezogen und mit diesem durch Schweißen oder an einem Flansch verbunden;

e) der befestigte Abschnitt der Rohrleitung wird in einer anderen festen Halterung befestigt;

f) die Vorstreckvorrichtung wird vom Kompensator entfernt.

11. Der Einbau von Axialbalgkompensatoren ohne Spannvorrichtung erfolgt in folgender Reihenfolge (siehe Abb. 15, b):

a) ein Abschnitt der Rohrleitung auf einer Seite des Kompensators wird in Führungen und Gleitstützen eingebaut und in einer festen Stütze befestigt;

b) Der Rohrleitungsabschnitt auf der anderen Seite des Kompensators wird so installiert, dass der Abstand zwischen den Enden der Rohrleitungsabschnitte gleich der Einbaulänge des Kompensators ist, und in einer anderen festen Halterung befestigt. Die Einbaulänge des Kompensators muss gleich sein Baulänge(Kompensator unbelastet) plus Vorspannung (Kompression)

c) der Kompensator ist an einen der Rohrleitungsabschnitte angeschlossen;

d) mit Hilfe von Montagevorrichtungen wird der Kompensator gedehnt und mit einem anderen Abschnitt der Rohrleitung verbunden;

D) Montagezubehör werden entfernt.

12. Wenn U-förmige Kompensatoren in einer Gruppe (siehe Abbildung 15, c) parallel verlegter Rohrleitungen angeordnet sind, sollte die Dehnung der Kompensatoren durch Spannen der Rohrleitung im kalten Zustand erfolgen. In diesem Fall sollte die Dehnung des U-förmigen Kompensators nach Abschluss der Installation der Rohrleitung, der Qualitätskontrolle der Schweißverbindungen (mit Ausnahme der Schließverbindung zum Spannen) und der Sicherung der Rohrleitung in festen Stützen durchgeführt werden.

1. In der Konstruktion ist angegeben, an welcher Schweißstelle der Kompensator gedehnt werden soll. Liegt kein solcher Hinweis vor, sollte, um eine Beeinträchtigung der Kompensationsfähigkeit des Kompensators und dessen Verformung zu vermeiden, ein Gelenk verwendet werden, das sich in einem Abstand von mindestens 20 Tagen von der Achse des Kompensators befindet
2. Als Spannvorrichtung zum Spannen werden abnehmbare oder angeschweißte Klemmen mit Befestigungsbolzen und Muttern verwendet.
3. Bei der Anordnung von U-förmigen Kompensatoren in einer Gruppe ist die Montagereihenfolge wie folgt:

a) Abschnitte der Rohrleitung und des U-förmigen Kompensators werden auf Stützen installiert. In den zum Spannen der Verbindung verbleibenden Spalt wird ein Holzabstandshalter mit einer der Spannung entsprechenden Breite eingesetzt;

b) der Kompensator wird durch beidseitiges Schweißen mit den entsprechenden Rohrleitungsabschnitten verbunden;

c) der Rohrleitungsabschnitt wird in festen Stützen befestigt;

d) der Abstandshalter wird entfernt, der Kompensator wird vorgespannt und die Verbindung wird durch Schweißen verbunden;

e) Befestigungsvorrichtungen werden entfernt.

1. Bei Heizungsleitungen sollten Zugkompensatoren gemäß den Anforderungen von SNiP 3.05.03-85 gleichzeitig auf beiden Seiten an Verbindungsstellen gedehnt werden, die sich in einem Abstand von mindestens 20 Tagen und höchstens 40 Tagen von der Symmetrieachse befinden der Kompensator
2. Ein Bericht über die Spannung (Druck) des Kompensators muss in Form von Anhang 6 von SNiP 3.01.01-85 erstellt werden.
3. U-förmige Kompensatoren sollten unter Einhaltung des im Projekt festgelegten allgemeinen Gefälles der Rohrleitung installiert werden.
4. Es wird empfohlen, Linsen-, Wellen- und Stopfbuchskompensatoren während der Montage in Rohrleitungsbaugruppen und -blöcke einzubauen, um die Kompensatoren durch zusätzliche Steifigkeit vor Verformung und Beschädigung beim Transport, Heben und Einbau zu schützen. Nach Abschluss der Installation werden die vorübergehend installierten Versteifungen entfernt.
5. Bei der Installation vertikaler Rohrleitungsabschnitte muss die Möglichkeit einer Kompression von Dehnungsfugen unter dem Einfluss des Gewichts des vertikalen Rohrleitungsabschnitts ausgeschlossen werden. Dazu sollten drei Konsolen parallel zu den Dehnungsfugen an den Rohrleitungen angeschweißt werden, die nach Abschluss der Installation abgeschnitten werden.
6. Um die korrekte Position der an der Rohrleitung installierten Armaturen zu bestimmen, müssen die Anweisungen in Katalogen, technischen Spezifikationen und Ausführungszeichnungen befolgt werden. Die Position der Lenkradachsen wird durch das Projekt bestimmt.
7. Rohrverschraubungen müssen im geschlossenen Zustand eingebaut werden. Flansch- und Schweißverbindungen von Formstücken müssen spannungsfrei in der Rohrleitung erfolgen. Beim Schweißen von Schweißverbindungen sollte der Verschluss vollständig geöffnet werden, um ein Verklemmen bei Erwärmung des Körpers zu verhindern.

Berechnung eines U-förmigen Kompensators besteht darin, die Mindestabmessungen des Kompensators zu bestimmen, die ausreichen, um Temperaturverformungen der Rohrleitung auszugleichen. Durch Ausfüllen des obigen Formulars können Sie die Kompensationskapazität eines U-förmigen Kompensators mit den angegebenen Abmessungen berechnen.

Der Algorithmus dieses Online-Programms basiert auf der Methode zur Berechnung eines U-förmigen Kompensators, die im Designerhandbuch „Design of Heat Networks“, herausgegeben von A. A. Nikolaev, beschrieben ist.

1. Es wird empfohlen, dass die maximale Spannung auf der Rückseite des Kompensators im Bereich von 80 bis 110 MPa liegt.


2. Es wird empfohlen, das optimale Verhältnis des Kompensatorüberhangs zum Außendurchmesser des Rohrs im Bereich H/D = (10 - 40) zu wählen, wobei ein Kompensatorüberhang von 10 DN einer DN350-Rohrleitung und ein Überhang von 40 DN entspricht entspricht einer DN15-Rohrleitung.


3. Das optimale Verhältnis der Breite des Kompensators zu seiner Reichweite sollte im Bereich L/H = (1 - 1,5) liegen, obwohl auch andere Werte akzeptiert werden können.


4. Wenn zur Kompensation der berechneten Wärmeausdehnungen ein Kompensator benötigt wird, ist dieser auch vorhanden große Größen, kann er durch zwei kleinere Kompensatoren ersetzt werden.


5. Bei der Berechnung der thermischen Dehnung einer Rohrleitung sollte die Temperatur des Kühlmittels als Maximum und die Temperatur der Umgebung der Rohrleitung als Minimum angenommen werden.

Bei der Berechnung wurden folgende Einschränkungen berücksichtigt:

• Die Rohrleitung ist mit Wasser oder Dampf gefüllt
• Die Rohrleitung besteht aus Stahlrohr
• Die maximale Temperatur der Arbeitsumgebung überschreitet 200 °C nicht
• Der maximale Druck in der Rohrleitung überschreitet nicht 1,6 MPa (16 bar)
• Der Kompensator wird an einer horizontalen Rohrleitung installiert
• Der Kompensator ist symmetrisch und seine Arme sind gleich lang
• Feste Stützen gelten als absolut starr
• Die Rohrleitung ist keinem Winddruck oder anderen Belastungen ausgesetzt
• Der Widerstand der Reibungskräfte beweglicher Träger bei thermischer Dehnung wird nicht berücksichtigt
• Sanfte Kurven

1. Es wird nicht empfohlen, feste Stützen in einem Abstand von weniger als 10 DN vom U-förmigen Kompensator zu platzieren, da die Übertragung des Klemmmoments der Stütze auf diesen die Flexibilität verringert.


2. Es wird empfohlen, dass die Rohrleitungsabschnitte von den Feststützen bis zum U-förmigen Kompensator gleich lang sind. Befindet sich der Kompensator nicht in der Mitte der Baustelle, sondern wird in Richtung einer der festen Stützen verschoben, dann erhöhen sich die elastischen Verformungs- und Spannungskräfte um ca. 20-40 %, bezogen auf die ermittelten Werte Der Kompensator befindet sich in der Mitte.


3. Zur Erhöhung der Kompensationsfähigkeit wird eine Vordehnung des Kompensators eingesetzt. Beim Einbau erfährt der Kompensator eine Biegebelastung, bei Erwärmung nimmt er einen spannungsfreien Zustand ein und bei maximaler Temperatur gerät er unter Spannung. Durch eine vorläufige Dehnung des Kompensators um die Hälfte der thermischen Dehnung der Rohrleitung können Sie deren Kompensationskapazität verdoppeln.

Anwendungsgebiet

U-förmige Kompensatoren werden zum Ausgleich der Wärmeausdehnung von Rohren auf langen geraden Abschnitten verwendet, wenn aufgrund von Windungen des Wärmenetzes keine Möglichkeit zur Selbstkompensation der Rohrleitung besteht. Das Fehlen von Kompensatoren an starr befestigten Rohrleitungen mit schwankender Temperatur der Arbeitsumgebung führt zu einer Erhöhung der Spannung, die die Rohrleitung verformen und zerstören kann.

Es kommen flexible Kompensatoren zum Einsatz

1. Bei Überkopfmontage für alle Rohrdurchmesser, unabhängig von den Kühlmittelparametern.
2. Bei der Verlegung in Tunneln und Sammelverteilern an Rohrleitungen von DN25 bis DN200 bei einem Kühlmitteldruck von bis zu 16 bar.
3. Zur kanallosen Installation für Rohre mit Durchmessern von DN25 bis DN100.
4. Wenn die maximale Betriebstemperatur 50 °C überschreitet

Vorteile

• Hohe Kompensationskapazität
• Wartungsfrei
• Einfach zu machen
• Geringe Kräfteübertragung auf feste Stützen

Mängel

• Hoher Verbrauch Rohre
• Große Stellfläche
• Hoher hydraulischer Widerstand

Die Installation von Wärmenetzen, die im Inline-Verfahren erfolgen müssen, umfasst Erdarbeiten, Installations- und Schweißarbeiten, Stein-, Beton-, Stahlbeton-, Isolierungs-, Crimp-, Zimmerer- und andere Arbeiten.

Bei einer ordnungsgemäß organisierten Fließbauweise werden die Arbeiten in einer bestimmten technologischen Reihenfolge ausgeführt. Der Ablauf ist so organisiert, dass Kräfte und Ressourcen möglichst sparsam eingesetzt und ein großes Arbeitsvolumen verrichtet werden kurze Zeit, kostengünstig und mit gute Qualität Konstruktion.

Wärmenetze in Städten und anderen besiedelten Gebieten werden in speziell dafür vorgesehenen Baugebieten verlegt. Ingenieurbauwerke Streifen parallel zu den roten Linien von Straßen, Wegen und Zufahrten außerhalb der Fahrbahn und Grüngürteln. Sobald dies gerechtfertigt ist, ist es möglich, Netze unter der Fahrbahn und den Gehwegen zu verlegen.

Bei Wärmenetzen wird überwiegend eine Erdverlegung, seltener eine oberirdische Verlegung vorgesehen(auf dem Territorium von Unternehmen, außerhalb der Stadt, bei hohem Grundwasserspiegel, in Permafrostgebieten und in anderen Fällen, in denen eine unterirdische Installation unmöglich oder unpraktisch ist).

Bei der Erdverlegung werden Heizungsnetzleitungen (Wärmeleitungen) in speziellen Kanälen verlegt Gebäudestrukturen, umschließende Rohrleitungen oder kanallos. Kanäle können passierbar oder nicht passierbar sein. Abhängig von der gewählten Ausführung der unterirdischen Installation (in nicht begehbaren oder durchgehenden Kanälen, Kollektoren) ist es zulässig, Wärmenetze zusammen mit anderen zu verlegen Engineering-Netzwerke(Wasserversorgung, Kommunikationskabel, Stromkabel, Druckkanalisation).

Bei der oberirdischen (offenen) Verlegung werden Wärmerohre auf Konsolen entlang von Gebäudewänden, auf Beton-, Stahlbeton- und Metallstützen verlegt. Bei der Verlegung von Wärmeleitungen über Bahngleise und Wassersperren werden Brückenkonstruktionen eingesetzt. Wärmeleitungen, die unter dem Bett eines Flusses oder Kanals, entlang der Hänge und des Bodens einer Schlucht verlegt werden, werden entsprechend dem Gelände gebogen. Solche Strukturen werden Siphons genannt. Bei der Verlegung unter einem Flussbett werden Wärmeleitungen in Stahlrohren (Gehäusen) eingeschlossen. Die Rohre werden durch Gewichte gegen Aufschwimmen gehalten. Auch andere Typen werden auf diese Weise gebaut. unterirdische Netzwerke(Wasserversorgung, Gasleitung und Kanalisation) beim Überqueren von Flüssen, Schluchten und anderen ähnlichen Hindernissen.

Montage von Stahlrohren mit großem Durchmesser zu Verbindungsstücken mithilfe eines Rohrverlegekrans. Vor Beginn der Rohrmontagearbeiten werden die Rohre in Abschnitte geliefert und entlang einer vorgezeichneten Achse ausgelegt; Reinigen Sie die Rohrenden von Schmutz und glätten Sie verformte Kanten.

Stahlrohre werden in folgender Reihenfolge zu Verbindungen zusammengefügt: Die Gleise werden verlegt und ausgerichtet, die Rohre werden mit einem Rohrverlegekran auf die Gleise verlegt; Rohrkanten reinigen und zum Schweißen vorbereiten; Zentrieren Sie die Verbindungen mit einer Zentriervorrichtung und stützen Sie die Rohre mit einem Rohrverlegekran ab, während Sie die Verbindung heften. Rohrverbindungen durch Drehen des Rohrabschnitts schweißen; Entfernen Sie die Betten und installieren Sie die zusammengebaute Verbindung auf den Inventarunterlagen.

Verlegen und Ausrichten von Betten. Rohrleger ziehen ein Maßband entlang der Verbindungsachse und markieren darauf die Stellen, an denen die Betten verlegt werden sollen. Dann bringen sie die Beete und legen sie entsprechend der Markierung aus, wobei die Mitte der Beete mit der Achse des Grundrisses übereinstimmen sollte. Vier Metallstifte werden in die Enden der Außenbetten getrieben und auf Höhe der Bettoberseite wird eine Schnur zwischen die Außenbetten gezogen. Auf dieser Ebene werden Zwischenbeete installiert, wobei der darunter liegende Boden mit Schaufeln abgeschnitten oder festgestampft wird.

Verlegung von Rohren in Wohnungen. Nachdem die Rohrmitte mit einem Maßband markiert wurde, wird der Rohrverlegekran so montiert, dass sein Ausleger über dem Schwerpunkt des Rohres liegt. Das Rohr wird geschleudert und der Kranführer hebt es um 20-30 cm an. Nachdem er sich vergewissert hat, dass die Schlinge zuverlässig und korrekt ist, hebt der Kranführer das Rohr auf eine Höhe von 1 m und legt es auf Befehl des Rohrlegers das Rohr auf dem Bett. An beiden Enden des Rohres stehende Rohrlagen verhindern ein Mitdrehen des Rohres.

Reinigen und Vorbereiten der Rohrkanten zum Schweißen. Beim Beladen, Transportieren oder Entladen können sich an den Rohrenden Ellipsen, Dellen usw. bilden. Bei Bedarf sollten die Rohrenden begradigt werden. Gebogene Enden werden mit begradigt Spindelhubgetriebe oder manuell durch Schlagen mit einem Vorschlaghammer unter Vorwärmen des Rohres an der Richtstelle.

Wenn sich die verformten Enden nicht richten lassen, werden sie mit Brennschneiden geschnitten und anschließend die Kanten gereinigt.

Mit Meißel und Hammer befreien Rohrleger die Rohrränder von Schmutz und Eis. Mit Elektroschleifern, Feilen und pneumatischen Umkehrbürsten werden die Kanten auf einer Länge von mindestens 10 mm von außen und innen metallisch glänzend gereinigt.

Zentrieren der Verbindung und Stützen der Rohre beim Heften der Verbindung. Der Bediener stellt den Rohrverlegekran gegenüber der Rohrmitte auf und senkt das Schlingentuch ab. Der Rohrleger bereitet das Rohr vor und gibt den Befehl, es 0,5 m anzuheben und zum Verbindungspunkt zu bewegen. Nachdem das Rohr bewegt wurde, legen die Arbeiter es auf die Lager, zentrieren die Verbindung visuell, richten es gerade aus und befestigen das Rohr mit Holzpfählen auf den Lagern. Anschließend wird am Gelenk ein Zentrierer angebracht und das Gelenk durch Drehen des Griffs gesichert.

Nachdem der Elektroschweißer mit einer Universalschablone die Größe des Spalts zwischen den Enden der zu verbindenden Rohre entlang des gesamten Umfangs überprüft und sichergestellt hat, dass die Größe des Spalts der Norm entspricht, schweißt er die Verbindung.

Entspricht bei der Prüfung mit einer Schablone die Größe des Spalts zwischen den Rohrenden nicht den gesetzlichen Anforderungen, schwächen die Rohrleger den Zentrierer, der Kranführer verändert die Größe des Spalts mit der Bewegung des Auslegers, während Die Rohrleger helfen ihm mit Brecheisen. Nachdem die erforderliche Spaltgröße erreicht ist, wird die Position des Rohrs abschließend mit Holzkeilen fixiert, der Zentrierhebel wird bis zum Anschlag angezogen und anschließend wird die Verbindung durch Schweißen abgedichtet. Nach dem Heften der Verbindung entfernen die Rohrleger den Zentrierer.

Drehen des Verbindungsstücks beim Schweißen von Rohren. Nach dem Anbringen einer Naht auf einem Viertel des Rohrumfangs auf jeder Seite drehen die Rohrleger die Verbindung und befestigen sie mit Holzkeilen auf den Lagerstellen an der Verbindungsstelle.

Montage und Schweißen von beweglichen Stützen. Bewegliche Stützen nehmen die Last aus dem Gewicht der Wärmeleitung auf und sorgen darüber hinaus für die Bewegung der Rohrleitung in axialer Richtung, die durch eine Längenänderung bei Temperaturänderungen entsteht. Werkseitig hergestellte bewegliche Stützen können verschiebbar, auf Kufen, auf Rollen oder aufgehängt sein. Von den aufgeführten Ausführungen beweglicher Stützen sind Gleitstützen die am weitesten verbreitete.

Gleitstützen können niedrig oder hoch, normal lang oder verkürzt sein. Die Art der Stütze wird in Abhängigkeit von der Dicke der Wärmedämmung und dem Abstand zwischen den Stützen ausgewählt. Niedrige (Auskleidungen) und hohe Stützen schützen die Rohre vor Abrieb beim Bewegen von Heatpipes. Darüber hinaus schützen hohe Stützen die Wärmedämmung vor Kontakt mit dem Kanalboden.

Gleitstützen werden auf Stützsteinen mit einer gewissen Verschiebung zur festen Stütze montiert. Beim Start heißes Wasser die Rohrleitung wird sich erwärmen und etwas verlängern; Die an der Rohrleitung angeschweißte Gleitstütze bewegt sich in Richtung des Kompensators und nimmt auf dem Stützstein eine Arbeitsposition ein. Wenn der Gleitträger ohne Montageverschiebung auf dem Trägerstein montiert wird, kann es beim Betrieb der Wärmeleitung zu einem Ablösen des Gleitträgers vom Trägerstein kommen. Die Gleitstütze bewegt sich auf einer Metallplatte, die in den Stützstein einbetoniert ist und über dessen obere Ebene hinausragt.

Der Abstand zwischen den Gleitstützen richtet sich nach dem Abstand zwischen den Stützsteinen, der wiederum in Abhängigkeit vom Nenndurchmesser der Rohre eingenommen wird.

Das Anschweißen von Gleitstützen an Schweißverbindungen ist nicht zulässig. Die Stütze muss ohne seitliche Verschiebungen gegenüber der Hochachse der Rohrleitung verschweißt werden.

Nachdem die Montageorte der Stützen an den Rohren markiert wurden, werden diese ausgerichtet, gegriffen und verschweißt. Schweißen Sie die Gleitstützen vor dem Crimpen der Rohrleitung, da Schweißarbeiten an einer Rohrleitung, die eine hydraulische oder pneumatische Prüfung auf Dichte und Festigkeit bestanden hat, nicht zulässig sind.

Einbau von Stopfbuchskompensatoren. Stopfbuchskompensatoren nehmen axiale Temperaturverformungen von Heizungsnetzleitungen auf und schützen so die Rohrleitung und die Armaturen vor zerstörerischen Beanspruchungen.

Stopfbuchskompensatoren werden einseitig oder doppelseitig gefertigt. Die Kompensationskapazität eines doppelseitigen Kompensators ist doppelt so hoch wie die eines einseitigen Kompensators.

Der Kompensator wird durch Schweißen mit der Hauptleitung verbunden.

Der Kompensator wird in ausgefahrener Position auf die volle Hublänge eingebaut, die von der Kompensationskapazität abhängt, mit einem Spalt zwischen dem Gehäuseanlaufring und dem Sicherungsring am Becher. Der Spalt gleicht die Änderung der Rohrleitungslänge aus, wenn die Temperatur der Rohre nach der Installation des Kompensators sinkt (aufgrund einer Abnahme der Außenlufttemperatur).

Beim Einbau des Kompensators sollten die Stopfbuchsdichtungen (Wellendichtring) sorgfältig gefüllt werden, da ein Austausch der Packung im laufenden Betrieb zu einem Betriebsstopp der Heizungsnetze führt. Die Stöße der Wellendichtringe müssen zueinander versetzt sein, die Nähte der Wellendichtringe müssen glatt sein und die Krater müssen verschweißt sein.

Montage von Flanschen. Rohrleitungsarmaturen und lineare Geräte werden durch Schweißen oder an Flanschen mit Schrauben, Bolzen und Muttern an die Rohrleitung angeschlossen. Bei einem Nenninnendruck in der Rohrleitung von bis zu 40 kgf/cm2 (4 MPa) werden Bolzen verwendet, bei 40 kgf/cm2 oder mehr werden Bolzen verwendet. Die Dichte der Flanschverbindung hängt von der Genauigkeit der Oberflächenbearbeitung der Flansche, der Qualität der Schrauben und der Gleichmäßigkeit ihres Anziehens ab. Die Flansche müssen parallel zueinander sein.

Die Flansche werden senkrecht zur Rohrachse verschweißt. Der Versatz sollte 1 mm pro 100 mm Außendurchmesser des Flansches nicht überschreiten (jedoch nicht mehr als 3 mm). Nachdem Sie die Flansche angebracht haben, installieren Sie zwei oder drei Schrauben, um die Dichtung auszurichten. Montieren Sie dann die restlichen Schrauben, schrauben Sie die Muttern darauf und ziehen Sie die Flanschverbindung fest. Um Verformungen zu vermeiden, werden die Muttern schrittweise über Kreuz angezogen.

Der Durchmesser der Schrauben muss dem Durchmesser der Löcher der zu verbindenden Flansche entsprechen. Die Schraubenköpfe befinden sich auf einer Seite der Verbindung. Schrauben Flanschverbindung darf nicht weniger als drei Gewindegänge und nicht mehr als die Hälfte des Schraubendurchmessers über die Mutter hinausragen. Es ist notwendig, dass der Innendurchmesser der Dichtung übereinstimmt Innendurchmesser Rohre mit einer Toleranz von 3 mm und dessen Außendurchmesser darf nicht kleiner sein als der Durchmesser des Verbindungsvorsprungs und nicht größer als der Durchmesser des Kreises, der die Schrauben tangiert.

Um die Dichtung fester zu befestigen, wird manchmal an einem der zu verbindenden Flansche ein Vorsprung und am anderen eine Vertiefung angebracht. Der Vorsprung passt in die Aussparung und somit wird die Dichtung sicher zwischen den Flanschen befestigt. Zum gleichen Zweck sind auf dem Flanschspiegel konzentrisch angeordnete Aussparungen – Markierungen – angebracht.

Bei der Installation Rohrleitungsarmaturen B. bei Ventilen, dürfen die Flansche nicht zu stark mit Schrauben angezogen werden, da sonst die Dichte und Festigkeit der Flanschverbindung verringert wird.

Dehnung von U-förmigen Dehnungsfugen. Um die Kompensationskapazität zu erhöhen, werden U-förmige Kompensatoren gestreckt. Der im Projekt angegebene Dehnungsbetrag muss der halben Dehnung des kompensierten Abschnitts entsprechen. Der Kompensator wird erst gedehnt, nachdem auf beiden Seiten feste Stützen angebracht sind; Wenn der Kompensator gedehnt wird, bleibt die Rohrleitung an den Stellen, an denen sie mit den Stützen verschweißt ist, bewegungslos. Nur eine Naht bleibt ungeschweißt – an der Dehnungsfuge.

Der Kompensator wird mit Eckankern, Wagenhebern, Hebezeugen usw. gespannt.. In gleichem Abstand um den Umfang des U-förmigen Kompensatorrohrs werden vier Platten sowie vier Platten an das zuvor verlegte Rohr geschweißt. Der Abstand zwischen den Platten sollte die Länge der Zuganker nicht überschreiten. In das Loch der Platten werden Klemmschrauben eingeführt und durch Eindrehen der Muttern wird der Kompensator gedehnt, sodass die Rohrkanten auf den zum Schweißen erforderlichen Spalt zusammengeführt werden. Die Verbindungen werden durch Elektroschweißen erfasst, die Platten werden mit einem Gasschneider abgeschnitten und die Verbindung wird verschweißt.

Installation von Wärmenetzeinheiten. Ein Rohrleger reinigt die Enden von Rohren und Leitungen mit einer Stahlbürste oder Feile von Rost und Schmutz. Anschließend wird die Baugruppe mit einem Kran in die Wärmenetzkammer eingefahren und dort in der vorgesehenen Position montiert. Anschließend werden die Kanten angepasst und besäumt und die Fugen mithilfe eines externen Zentrierers zentriert. Die Verbindungen werden verschweißt, der Zentrierer wird an die nächste Arbeit übergeben.

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